Proizvodnja silikonskih proizvoda. Izrada silikona za kalupe vlastitim rukama kod kuće Procijenjeni trošak i profitabilnost poslovanja

Sve više majstora pokazuje želju da se okuša u radu sa ovim relativno novim materijalom, ali se od prvih koraka suočavaju s poteškoćama, ne znajući odakle da počnu, kakav silikon da koriste i kako s njim postupati. Ovdje ću pokušati sumirati glavne stvari, na osnovu vlastitog iskustva i informacija dobijenih sa interneta. Odmah moram reći da neću izvještavati ništa suštinski novo - sve o čemu će biti riječi dobro je poznato profesionalcima koji rade sa silikonom, ali nadam se da će informacije prikupljene na jednom mjestu pomoći početnicima da prebrode svoje prve poteškoće.

Dakle, prije svega, sam silikon. Prilikom kreiranja lutaka koristim spojeve na bazi platine (dvokomponentne silikone) Smooth-On-a, proizvedenog u SAD-u, pa ćemo o njima pričati. Za rad će vam trebati dvije vrste silikona: za livenje samih lutaka i za izradu kalupa. Prvih nema toliko, prije svega, to su Dragon Skin Series i Ecoflex Series. Imaju visok stepen elastičnosti i omogućavaju najrealističniju reprodukciju efekta ljudskog mesa.

Silikoni svake od ovih serija imaju različite tehničke karakteristike: mekoću, rok upotrebe (dužina vremena kada silikon ostaje tečan), vrijeme stvrdnjavanja, viskoznost itd. Koju vrstu silikona je bolje koristiti pri izradi lutaka? Ovdje ne mogu reći ništa konkretno - sve ovisi o krajnjem cilju majstora. Po mom mišljenju, najbolje je ići putem eksperimenta, isprobavajući različite serije kako bi se u praksi našao onaj jedini materijal koji vam omogućava da postignete željeni efekat.

Silikoni serije Dragon Skin i serije Ecoflex su bezbojni i prozirni, tako da za dobijanje realistične boje lutke moraju biti obojeni posebnim Silc Pig pigmentima.

Druga vrsta silikona se koristi za izradu kalupa. Budite oprezni - silikoni na bazi platine mogu se lijevati samo u kalupe napravljene od silikona koji sadrži platinu. Silikoni katalizirani kalajem se ne smiju koristiti. U suprotnom, odljevak se neće stvrdnuti. Silikoni namijenjeni uklanjanju plijesni su manje elastični, tvrđi i imaju tendenciju da budu jarke boje ili prozirni. Svijetla boja jedne od komponenti omogućava vam da ravnomjerno pomiješate komponente A i B prije izlivanja, a prozirne vam omogućavaju da vidite model u kalupu (ovo je korisno ako se kalup izlije kao cjelina, a zatim seče na komade ). Silikoni za otpuštanje kalupa uključuju E-seriju, seriju Mold Star, seriju Equinox, seriju Rebound, itd.

Forma se može napraviti sipanjem, ili postupnim nanošenjem slojeva silikona četkom. Prva metoda je jednostavnija i brža, ali zahtijeva više silikona. Drugi je dugotrajniji, osim toga, za njega je potrebno imati razne dodatne materijale. Proces izrade kalupa "u namazu" možete jasno vidjeti na službenom videu kompanije:

Gotovi silikonski kalup ostaje elastičan, to je njegova apsolutna prednost, ali ne smijemo zaboraviti da se lako može deformirati, pa se mora staviti u posebno zaštitno kućište izliveno od običnog gipsa.

Prije nego sipate silikon u silikonski kalup, obavezno koristite specijalno sredstvo za odvajanje Ease Release, inače će se kalup i odljevak čvrsto zalijepiti. Sloj separatora mora se dobro osušiti, jer u nekim slučajevima sprečava da se silikonski kalup potpuno osuši.

Kalupi za livenje lutaka mogu se napraviti ne samo od silikona, već i od gipsa. U tu svrhu preporučljivo je koristiti posebne dentalne gipse, poput Fuji Rocka, koji imaju povećanu čvrstoću, savršeno prenose fine reljefne detalje i prilično se brzo suše. U poređenju sa silikonskim kalupima, gipsani kalupi ne zahtevaju upotrebu sredstva za odvajanje i apsorbuju višak silikonskog ulja čak i tokom procesa livenja. Međutim, gipsani kalupi imaju i značajne nedostatke - gotovo je nemoguće ukloniti glavni model iz gipsa bez oštećenja, kalupi se otvaraju s velikim poteškoćama i prilično brzo popuštaju, gubeći točnost spajanja polovica. Takođe, u odnosu na silikonski, gipsani kalup mora biti napravljen od većeg broja delova, što povećava broj šavova na gotovom odlivu.

Dakle, shvatili smo materijale za livenje, a sada razgovarajmo o samom procesu. Da biste izbjegli brak i neuspjehe pri radu sa silikonom, morate slijediti dva zlatna pravila koja uvelike olakšavaju život majstora:

1. Uvijek striktno i pedantno slijedite upute, ne dopuštajući nikakvu inicijativu. 2. Uvijek testirajte kompatibilnost novih materijala u kontaktu sa silikonom.

Za rad je preporučljivo kupiti vakuumsku komoru s pumpom koja ispumpava zrak iz smjese prije izlivanja. Neke vrste silikona se mogu koristiti bez prethodnog otplinjavanja, ali postoji veliki rizik da će mjehurići zraka ostati u osušenoj masi.

Također je dobra ideja nabaviti pećnicu ili ormar za sušenje za gotove proizvode nakon stvrdnjavanja. Termički obrađeni silikon brzo poprima fizičko-hemijska svojstva koja je deklarisao proizvođač. Ne bih riskirao zagrijavanje proizvoda u pećnici za hranu, uprkos činjenici da se silikoni na bazi platine smatraju netoksičnim materijalima.

Napominjem da proizvodnja silikonskih lutaka zahtijeva značajne financijske troškove, međutim, nemoguće je uštedjeti na materijalima i opremi, tražeći jeftine analoge i baveći se amaterskim aktivnostima - rezultat takvih eksperimenata je, u pravilu, žalosni i dovodi do neizbježnog oštećenja odlivaka i kalupa.

Sa silikonom je potrebno raditi samo u vinilnim rukavicama, lateks se ne može koristiti.

Prostorija za lijevanje mora biti zagrijana, temperatura u njoj ne bi trebala pasti ispod 22-23 stepena. Potreban temperaturni režim jedan je od najvažnijih faktora - na temperaturama ispod 18 stepeni, silikon se jednostavno ne može stvrdnuti, a viša temperatura zraka malo smanjuje vijek trajanja gotove silikonske mješavine.

Ali silikon ne možete čuvati na vrućini. Materijal ima ograničen rok trajanja, skraćuje se povećanjem temperature. Otvorena limenka se mora brzo koristiti, jer kontakt sa okolinom takođe može uticati na njena svojstva. Algoritam radnji pri radu sa silikonom trebao bi biti sljedeći: izvadimo limenke silikona sa hladnog mjesta, čekamo da se zagrije na propisana 23 stepena, pažljivo promiješamo sadržaj svake od limenki, kombiniramo komponente A i B u tačnom omjeru, degazirati gotovu smjesu, sipati u oblik i vratiti preostali silikon u hladnu prostoriju.

Općenito, treba imati na umu da je silikon vrlo hirovit materijal koji ne dopušta slobode u rukovanju.

U principu, proces proizvodnje silikonskih odljevaka je elementaran, ali ova jednostavnost je varljiva. Silikon stalno predstavlja neugodna iznenađenja, ne dopuštajući majstoru da se opusti i pogriješi. Glavna opasnost za nestvrdnuti silikon je inhibicija (trovanje) raznim supstancama koje su s njim nekompatibilne. Najstrašniji i istovremeno najčešći "neprijatelj" silikona je plastelin koji sadrži sumpor. Da biste radili, morate kupiti samo plasteline s oznakom bez sumpora, kao što su Monster Clay ili Chavant. Bolje je uopće ne držati upitne gline u radionici - čak i slučajni dodir ruke materijalom koji sadrži sumpor može "zaraziti" silikonski kalup.

Drugi "neprijatelj" silikona je lateks. Nemojte koristiti rukavice od lateksa, špriceve sa gumenim vrhovima na klipovima i bilo koji drugi alat koji u svom dizajnu ima dijelove od lateksa.

Sa velikom pažnjom, za miješanje smjese treba koristiti drvene štapiće. Neke vrste silikona ne tolerišu kontakt sa drvetom i mogu biti inhibirane. Kako biste se osigurali od neugodnih iznenađenja, preporučljivo je miješati silikon metalnim mješalicama.

Opasni su i svježe osušeni poliesteri, epoksidne i poliuretanske gume. Kao što sam gore napisao, prije upotrebe bilo kojeg novog materijala u svom radu, morate ga testirati tako što ćete ga napuniti malim dijelom silikona. Ako se smjesa potpuno stvrdne u uobičajenom vremenu predviđenom za potpunu polimerizaciju, a površina silikona nije ljepljiva, možemo pretpostaviti da je novi materijal uspješno položio ispit i da se može koristiti u daljnjem radu.

To je, zapravo, sve što sam htio reći o metodama rada sa silikonom. I sam sam često griješio, doživio mnogo neugodnih trenutaka i nadam se da će ovo teško stečeno iskustvo pomoći početnicima da ne gaze na bolno poznate stare grabulje, uštede živce, vrijeme i novac. Sretno u kreativnosti!

Silikon ima mnoga korisna svojstva: odbija vodu, hemijski je neutralan i otporan na različite temperaturne uticaje (može izdržati od -70 do +250 stepeni Celzijusa).

Ovaj materijal karakteriše visoka otpornost na silu deformisanja, minimalna degradacija tokom vremena i otpornost na hidrolizu i oksidaciju. Polimer može biti u obliku tekućine, gume (nevulkanizirani silikonski sastav), maziva ili gume.

Silikon se koristi u raznim oblastima - u građevinskim konstrukcijama za zaptivanje prozora i zastakljivanja, za vodovod i kanalizaciju, za zaptivanje površina motora, mjenjača, bokova, trupa, za zaptivanje krovova, cijevi.

Za implantate se koristi kemijski inertan i biološki kompatibilan silikon. Koristi se za proizvodnju medicinskih proizvoda (kapilarne, drenažne, vakuumske cijevi, sistemi za transfuziju krvi, vrpce, porozni proizvodi, trake, višekanalni i zaptivni proizvodi).

Čak su i futrole i torbice za mobilne telefone napravljene od silikonske gume. Ovi polimeri se široko koriste u kozmetici. Na primjer, najpopularniji od njih su sredstva protiv pjene Dimethicone i Phenyl Trimethicone, antistatička sredstva Cyclomethicone i Methicone.

Da biste organizirali vlastitu proizvodnju silikona, trebat će vam prostor za radionicu i skladište (područje ovisi o obima proizvodnje), kao i posebna visokotehnološka oprema.

Možete kupiti i poluautomatske i potpuno automatizirane linije. Prvi uključuje: ekstruder sa vazdušno-hidrauličnom pumpom, uređaj za doziranje sa kontinuiranim podešavanjem zapremine, presu za brtvljenje cevi. Automatska linija se sastoji i od ekstrudera, uređaja za doziranje, kao i sortera za hranjenje i boksera.

Odluka koju liniju odabrati zavisi od veličine vašeg početnog kapitala, vrste proizvoda koji se proizvodi, kao i planiranog obima proizvodnje. U svakom slučaju, prilikom servisiranja poluautomatske ili automatske linije ne možete bez pomoći servisera. Za rad na liniji biće potrebno najmanje deset radnika. Organizacija takve proizvodnje je projekat velikih razmjera koji zahtijeva velika ulaganja, koja iznose nekoliko miliona rubalja ili čak dolara.

Osim toga, možete kupiti mini radionicu za proizvodnju lijevanih proizvoda od poliuretana i silikona. Uključuje svu potrebnu opremu, alate i opremu. Uz pomoć takvih mini radionica moguće je proizvesti jastuke i silent blokove za automobile od poliuretana i silikona. Trošak rabljene opreme za mini radionicu je samo oko 300-350 tisuća rubalja, ovisno o konfiguraciji. Za rad u takvoj proizvodnji dovoljna su dva ili tri radnika, pod uslovom da rade u smjenama.

Za proizvodnju silikona mogu se koristiti komponente kao što su silicijum, hrom, bor, mangan, nikl, volfram, selen, bakar, kobalt itd. Mogu se osloboditi pod visokim temperaturama ili ako je silikon oštećen i naneti štetu ljudskom zdravlju. Stoga se takve potencijalno opasne komponente koriste samo u proizvodnji građevinskog silikona. Zahtjevi za medicinski ili prehrambeni silikon su, naravno, mnogo stroži.

Ako nemate veliki početni kapital, obratite pažnju na uža i, shodno tome, budžetska područja proizvodnje. Na primjer, silikonski kalupi za pečenje, za proizvodnju sapuna kod kuće i za suvenire su u velikoj potražnji među ruskim potrošačima. Proizvode se kako u industrijskom obimu, tako i u komadu - prema skicama i crtežima kupca.

Za izradu silikonskih kalupa najbolje je koristiti silikon koji je siguran za hranu iz SAD-a kao sirovinu. Nema potrebe za kupovinom skupe opreme. Takvi kalupi se izrađuju pomoću gotovih matrica u koje se ručno sipa silikon za hladno stvrdnjavanje, koji se stvrdnjava na sobnoj temperaturi. Za takvu proizvodnju ne postoje strogi zahtjevi za prostorije (poseban ventilacijski sistem, lična zaštitna oprema itd.), tako da to možete učiniti na početku i kod kuće.

Gipsani livenje je proizvodnja umjetničkih i dekorativnih proizvoda od prirodnog ekološki prihvatljivog materijala. Unatoč ozbiljnosti takvog posla, organizacijski ciklus ovog posla je prilično jednostavan, a sve faze proizvodnje mogu se reproducirati kod kuće.

Izrada proizvoda od gipsa je prilično jednostavna: miješaju se gips (alabaster), koji se prodaje u bilo kojoj prodavnici željeza, i voda koja teče iz slavine. Gotova smjesa se sipa u kalupe za gotove proizvode ili matrice. Nakon što se gips stvrdne, uklanja se iz kalupa. Proizvod je spreman.

Popularni pravci za proizvodnju gipsanih proizvoda su sve vrste imitacije štukature za unutrašnjost, gipsane figurice za dom i skulpture za vrt i drugi ukrasni elementi. Zaista, visokokvalitetni i originalni proizvodi od gipsa su vrlo skupi, po izuzetno niskoj cijeni - cijena proizvoda je cijena matrice, gipsa i vode. Svako može lako doći do gipsa i vode, stoga je jedina i ključna stvar takvog posla originalni kalup za livenje gipsa.

Ako pročitate informacije na internetu, može se primijetiti da je potražnja za gotovim matricama velika, a ponude na tržištu prilično skupe. Istovremeno, proizvodnja matrica, kao i livenje gipsa, je prilično jednostavno kućni posao.

Na tržištu postoje kalupi od raznih materijala. Kalupi od čvrste plastike i fiberglasa, uz sve svoje prednosti (trajnost i zadržavanje oblika), teški su za proizvodnju i zahtijevaju prilično visoku vještinu kalupara. Glavni nedostatak takvih oblika je ograničen asortiman proizvoda od gipsa. Ovaj nedostatak je povezan s ukupnom krutošću materijala. Upotreba plastičnih kalupa za gips je stvar prošlosti. Moderni popularni materijali za proizvodnju gipsanih matrica su pijesak za kalupljenje.

Mješavine za kalupljenje - gips, poliuretan - su plastične, jednostavne za upotrebu, pogodne za proizvodnju složenih proizvoda od gipsa.

Glavna stvar u proizvodnji kalupa za gips je fantazija i originalnost gotovog proizvoda. Ako planirate da proizvodite kalupe za dekorativni kamen, vaša matrica pločica mora biti jedinstvena i zanimljiva krajnjem korisniku, odnosno gipsani proizvodi od vaše matrice moraju se prodavati i svidjeti ljudima.

Možete prodati gotove matrice. Ako ste kreativna osoba i dobijate matrice unikatnih proizvoda, potražnja je stabilna i zagarantovana. Po narudžbi možete izraditi i individualne forme - individualni baget, štukature, skulpture i druge dekorativne elemente za sve vrste studija i firmi za uređenje i popravku prostorija i fasada. Obrnuta strana takvog posla, ako dobijete jedinstvene proizvode, tada se možete samostalno baviti proizvodnjom gipsa i prodavati gotove proizvode od gipsa ili ih napraviti po narudžbi. Najoptimalnije rješenje za takav posao je istovremena prodaja finalnih proizvoda i oblika za njih. Tako pokrivate svu potražnju na tržištu.

Kilogram silikonskog ili poliuretanskog pijeska za kalupljenje košta od 500 rubalja. Skulpturalni plastelin - od 50 rubalja. Kutija, vaša mašta i rad su neprocjenjivi, pa je teško uzeti u obzir njihovu vrijednost. Trošak proizvodnje male matrice je 650 ... 1000 rubalja.

Gips od 200 rubalja po vrećici. Voda od 20 rubalja po kubnom metru. Trošak malog proizvoda iz male matrice je 200 rubalja.

Trošak prodaje gotovih proizvoda od gipsa je od 700 rubalja do 700 hiljada (za ogromnu skulpturu). Gotove matrice - od 2500 rubalja po komadu.

Silikonski kalupi se koriste za livenje standardnih proizvoda. Silikon je jeftin i praktičan materijal za ove svrhe: sposoban je izdržati jaka opterećenja i temperaturne razlike i kompatibilan je s mnogim materijalima. Proizvodnja silikonskih kalupa vrši se jednostavnom tehnologijom koju karakterišu niski tehnološki zahtjevi.

Glavni cilj u proizvodnji kalupa je njegova usklađenost s budućim procesom. Mora ispunjavati zahtjeve proizvodnje u pogledu: oblika, tehnologije koja se koristi, karakteristika materijala.

Faze proizvodnje

Tehnologija proizvodnje sastoji se od nekoliko faza:

• priprema modela ako je potrebno. U ovoj fazi se vrši analiza budućeg tehnološkog procesa i odabire se materijal za matricu - smjesa za lijevanje za kalupe;
• prototip u potpunosti reproducira oblik budućeg modela, uzimajući u obzir lokaciju pričvršćivača, sprues, sprues. Prikazani su i tehnološki utori i rupe;
• sljedeći korak je priprema oplate i ugradnje. Oplata mora biti zapečaćena, a prototip fiksiran. Ako je potrebno, model se s vanjske strane premazuje separacijskom smjesom;
• Zatim pripremite materijal za izlivanje. Silikon se miješa s dodatkom posebnih spojeva. Nakon toga se vrši degazacija evakuacijom;
• sljedeći korak je direktno sipati silikon u sam kalup. Proces se izvodi pod vakuumom tako da ne ostanu mjehurići zraka u budućem obliku;
• dolazi do dalje polimerizacije ili stvrdnjavanja materijala. U zavisnosti od upotrebljenih aditiva i debljine, traje od jednog dana do nedelju dana;
• Zatim se dobiveni proizvod čisti, nakon čega slijedi sušenje.

Vrste silikona

U proizvodnji kalupa koriste se sljedeće vrste silikona, koje se biraju ovisno o potrebama:

• antialergijski;
• otporan na ekstremne temperature;
• posebno izdržljiv (na primjer, silikonska pasta na bazi kositra) i drugi.

Aditivi

Aditivi se koriste da se obliku daju određena tehnološka svojstva. Odabiru se ovisno o krajnjem cilju. Ako je potrebno formi dati boju, koristi se pigmentirani aditiv. Postoje i jedinjenja koja:

• sadrže učvršćivač i pomažu ubrzavanju procesa stvrdnjavanja;
• povećati viskoznost materijala, što omogućava da se nanosi četkom na raspored;
• povećanje čvrstoće materijala i drugo.

Glavni zahtjevi u proizvodnji su uređenje ventilacije i prisustvo zaštitnih gumenih rukavica na rukama radnika.

Danas se kalupi od poliuretana, silikona, gume i plastike široko koriste u građevinskoj industriji. Uz njihovu pomoć izrađuju se pločice, staze od sode, umjetni kamen, a izrađuje se i gipsani lijev.

Ulazak u ovaj segment otvaranjem proizvodnje ovakvih oblika prilično je jednostavan, ali se potrebno osloniti na visoku kvalitetu proizvedenih proizvoda.

Samo velika preduzeća mogu ostvariti širok spektar i velike količine proizvodnje. A za mini proizvodnju bolje je proizvoditi visokokvalitetne i pouzdane proizvode.

Iznajmljivanje industrijskih prostora.

Za organizaciju vlastite proizvodnje kalupa od silikona, plastike, poliuretana i gume trebat će vam prostorija za skladište i radionicu. Najbolje je iznajmiti sobu od najmanje 50 m2. Važno je odabrati grijanu prostoriju s niskom vlagom i dobrom ventilacijom. U isto vrijeme, prisustvo vodovoda i kanalizacije također će biti pozitivna tačka. Električni vod u zgradi mora izdržati 380 vati. Najbolje je iznajmiti sobu van grada ili u industrijskoj zoni. Cijena mjesečnog zakupa ove vrste prostorija iznosit će oko 430 dolara.

Oprema za izradu kalupa.

Za proizvodnju kalupa možete kupiti i potpuno automatiziranu liniju i poluautomatsku (druga će biti jeftinija). Automatska linija se sastoji od sljedeće opreme:

1. Ekstruder - 12.000 dolara;
2. Oprema za doziranje sa kontinuiranim procesom kontrole zapremine - 8.000 USD;
3. Uređaj za hranjenje i sortiranje proizvoda - 3,4 hiljade dolara;
4. Linija za pakovanje proizvoda u kutije - 1,6 hiljada dolara.

Cijena automatizirane linije za proizvodnju kalupa je 25.000 dolara.

Poluautomatska verzija se sastoji od sljedećih elemenata:

1. Ekstruder sa pneumatsko-hidrauličnom pumpom - 9,5 hiljada dolara;
2. Oprema za doziranje sa kontinuiranim procesom kontrole zapremine - 8 hiljada dolara;
3. Presa za proces brtvljenja cijevi - 1,5 hiljada dolara.

Cijena poluautomatske linije je oko 19.000 dolara.

Odluka o tome koju liniju kupiti je, naravno, vaša. Prije svega, potrebno je procijeniti planirane količine proizvodnje i moguća ulaganja u posao.

Materijali za izradu kalupa.

Za proizvodnju kalupa od silikona, poliuretana, plastike i gume koriste se sljedeće komponente:

1. Poliesterska smola;
2. Epoksidna smola;
3. Poliuretanski elastomer;
4. Tečna plastika;
5. Prirodni ili umjetni vosak;
6. Silicijum, hrom, bor, kobalt, mangan, bakar, selen.

Za kupovinu potrebnih komponenti za proizvodnju kalupa biće potrebno oko 4,5 hiljada dolara.

Osoblje u preduzeću.

Za rad na proizvodnoj liniji biće potrebno oko 10 ljudi radnog osoblja. Ovo je specijalista za podešavanje opreme, 3-4 operatera po liniji, projektant, zaštitar, utovarivač, tehnolog:

Specijalista za podešavanje će biti angažovan na postavljanju ili (u slučaju kvara) popravci proizvodne linije. Plata specijaliste iznosit će oko 200 dolara.

Operateri na liniji će održavati nesmetano funkcionisanje opreme, njihova plata je oko 180 dolara.

Dizajner obavlja jedan od najvažnijih poslova. Prema njegovim skicama razvijat će se i proizvoditi kalupi. Njegova plata je 230 dolara.

Tehnolog će kontrolirati kvalitetu proizvedene robe. On će primati platu do 300 dolara.

Radno osoblje - zaštitari i selidbe će primati platu od 120 dolara.

Ukupno, da biste organizirali proizvodnju, morat ćete platiti oko 2.000 dolara mjesečno za plaćanje radnika.

Marketinške aktivnosti za promociju ovog poslovanja uključuju izradu web stranice, štampanje i distribuciju letaka, postavljanje oglasa u novinama i časopisima, učešće na prezentacijama i izložbama. Razvoj vlastitog web resursa privući će pažnju potencijalnih kupaca putem interneta.
Leci će vam omogućiti da pokrijete široku masu potencijalnih potrošača željenog područja ili područja. Oglašavanje u štampanim medijima omogućit će vam da upoznate svoj proizvod u cijeloj državi, a možda i šire. Sudjelovanje u društvenim događajima omogućit će vam da naučite o novim trendovima, predstavite proizvode i, možda, privučete najveće kupce. Cijena marketinških aktivnosti je oko 160 dolara.

Osnovni troškovi.

Za organizaciju vlastitog posla za proizvodnju kalupa od poliuretana, silikona, gume i plastike potrebna su sljedeća ulaganja:

1. Zakup industrijskog prostora - 430 hiljada dolara;
2. Kupovina opreme - 19-25 hiljada dolara;
3. Nabavka sirovina - 4,5 hiljada dolara;
4. Plata osoblja - 2.000$;
5. Reklamna aktivnost - 160 $;
6. Dodatni troškovi - $120-150.

Uzimajući u obzir sve gore navedene troškove, za otvaranje vlastitog posla takvog profila potrebno vam je - 26,2-32,2 hiljade dolara.

Dobit i period otplate.

Cijena jednog gotovog obrasca počinje od 8 USD. Najčešće je marža oko 300%. To znači da je tržišna vrijednost jednog od najjednostavnijih oblika oko 24 dolara.

U uslovima neprekidne proizvodnje mesečno se može proizvesti oko 1.000 kalupa. To znači da neto profit preduzeća može biti oko 16.000 dolara.

Bez poreza, dodatnih i osnovnih troškova, mjesečna dobit iznosi oko 8.000 dolara. To znači da se potpuna otplata svih investicija može izvršiti u periodu od 7 mjeseci do godinu dana, ali samo ako se proizvod dobro prodaje i velika potražnja za robom.

Prodaja robe i razvoj poslovanja.

Poliuretanski, silikonski, gumeni i plastični kalupi se široko koriste u sljedećim područjima:

1. Za izradu ploča za popločavanje;
2. Za proizvodnju podrumskih cigli;
3. Proizvodnja ograda;
4. Za proizvodnju polimernog kamena;
5. Gipsani odljev;
6. Za proizvode baštenske i parkovske arhitekture;
7. Izrada baštenskih staza.

Za razvoj ovog posla, prije svega, potrebno je proširiti asortiman, povećati obim proizvodnje. Kada je asortiman proizvoda zaista širok, možete započeti otvaranje vlastitog prodajnog mjesta. Nakon toga možete početi pružati povezane usluge, odnosno građevinske, popravne i projektantske radove.