Fabricación de productos de silicona. Hacer silicona para moldes con sus propias manos en casa Costo estimado y rentabilidad del negocio.

Cada vez más artesanos muestran el deseo de probar suerte en el trabajo con este material relativamente nuevo, pero desde los primeros pasos se enfrentan a dificultades, sin saber por dónde empezar, qué tipo de silicona usar y cómo manejarlo. Aquí intentaré resumir los puntos principales, basándome en mi propia experiencia e información obtenida de Internet. Debo decir de inmediato que no informaré nada fundamentalmente nuevo: todo lo que se discutirá es bien conocido por los profesionales que trabajan con silicona, pero espero que la información recopilada en un lugar ayude a los principiantes a superar sus primeras dificultades.

Entonces, en primer lugar, la silicona en sí. A la hora de crear muñecos utilizo compuestos a base de platino (siliconas de dos componentes) de Smooth-On, fabricados en EE. UU., así que hablaremos de ellos. Para trabajar, necesitará dos tipos de siliconas: para moldear las muñecas y para hacer un molde. No hay tantos primeros, en primer lugar, estos son Dragon Skin Series y Ecoflex Series. Tienen un alto grado de elasticidad y permiten la reproducción más realista del efecto de la carne humana.

Las siliconas de cada una de estas series tienen diferentes características técnicas: blandura, pot life (período de tiempo en el que la silicona permanece fluida), tiempo de fraguado, viscosidad, etc. ¿Qué tipo de silicona es mejor usar al crear muñecas? No puedo decir nada concreto aquí, todo depende del objetivo final del maestro. En mi opinión, lo mejor es seguir el camino de la experimentación, probando diferentes series para encontrar en la práctica el único material que le permita lograr el efecto deseado.

Las siliconas Dragon Skin Series y Ecoflex Series son incoloras y translúcidas, por lo que para obtener un color de muñeca realista, deben teñirse con pigmentos especiales Silc Pig.

El segundo tipo de silicona se utiliza para hacer el molde. Tenga cuidado: las siliconas a base de platino solo se pueden colar en moldes hechos de silicona que contiene platino. No se deben utilizar siliconas catalizadas con estaño. De lo contrario, la fundición no se endurecerá. Las siliconas destinadas a la eliminación de moho son menos elásticas, más duras y tienden a ser de colores brillantes o transparentes. El color brillante de uno de los componentes le permite mezclar uniformemente los componentes A y B antes de verter, y los transparentes le permiten ver el modelo en el molde (esto es útil si el molde se moldea como un todo y luego se corta en pedazos). ). Las siliconas de desmoldeo incluyen E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series, etc.

La forma se puede hacer por vertido o aplicando gradualmente capas de silicona con un cepillo. El primer método es más simple y rápido, pero requiere más silicona. El segundo requiere más tiempo, además, es necesario tener varios materiales adicionales para ello. Puede ver claramente el proceso de creación de un molde "en una extensión" en el video oficial de la empresa:

El molde de silicona terminado permanece elástico, esta es su ventaja absoluta, pero no debemos olvidar que puede deformarse fácilmente, por lo que debe colocarse en una carcasa protectora especial moldeada con yeso común.

Antes de verter silicona en un molde de silicona, asegúrese de usar un agente de desmoldeo especial Ease Release, de lo contrario, el molde y la fundición se pegarán firmemente. La capa separadora debe secarse bien, ya que en algunos casos impide que el molde de silicona se cure por completo.

Los moldes para moldear muñecas se pueden hacer no solo con silicona, sino también con yeso. Es aconsejable utilizar yesos dentales especiales para este propósito, como Fuji Rock, que tienen una mayor resistencia, transmiten perfectamente detalles de relieve fino y secan con bastante rapidez. En comparación con los moldes de silicona, los moldes de yeso no requieren el uso de un desmoldeante y absorben el exceso de aceite de silicona incluso durante el proceso de fundición. Sin embargo, los moldes de yeso también tienen inconvenientes significativos: es casi imposible quitar el modelo maestro del yeso sin dañarlo, los moldes se abren con gran dificultad y se aflojan con bastante rapidez, perdiendo la precisión de combinar las mitades. Además, en comparación con la silicona, un molde de yeso debe fabricarse con un mayor número de piezas, lo que aumenta el número de costuras en el molde terminado.

Entonces, descubrimos los materiales de fundición, ahora hablemos sobre el proceso en sí. Para evitar matrimonios y fracasos a la hora de trabajar con silicona, hay que seguir dos reglas de oro que facilitan mucho la vida del maestro:

1. Seguir siempre estricta y meticulosamente las instrucciones, no permitiendo ninguna iniciativa. 2. Siempre pruebe la compatibilidad de los materiales nuevos en contacto con la silicona.

Para el trabajo, es recomendable comprar una cámara de vacío con una bomba que extraiga aire de la mezcla antes de verter. Algunos tipos de siliconas se pueden utilizar sin desgasificación previa, pero existe un alto riesgo de que queden burbujas de aire en la masa curada.

También es una buena idea conseguir un horno o un armario de secado para productos terminados de posendurecimiento. La silicona tratada térmicamente adquiere rápidamente las propiedades físico-químicas declaradas por el fabricante. No me arriesgaría a calentar productos en un horno para alimentos, a pesar de que las siliconas a base de platino se consideran materiales no tóxicos.

Observo que la fabricación de muñecas de silicona requiere costos financieros significativos, sin embargo, es imposible ahorrar en materiales y equipos, buscar análogos baratos y realizar actividades de aficionados: el resultado de tales experimentos, por regla general, es deplorable y conduce a inevitable Daños en fundiciones y moldes.

Es necesario trabajar con silicona solo en guantes de vinilo, no se puede usar látex.

La sala de fundición debe calentarse, la temperatura no debe caer por debajo de los 22-23 grados. El régimen de temperatura requerido es uno de los factores más importantes: a temperaturas inferiores a 18 grados, es posible que la silicona simplemente no se endurezca y una temperatura del aire más alta reduce ligeramente la vida útil de la mezcla de silicona terminada.

Pero no se puede almacenar silicona en el calor. El material tiene una vida útil limitada, acortada por el aumento de la temperatura. Una lata abierta debe utilizarse rápidamente, ya que el contacto con el entorno también puede afectar a sus propiedades. El algoritmo de acciones cuando se trabaja con silicona debe ser el siguiente: sacamos las latas de silicona de un lugar fresco, esperamos que se caliente a los 23 grados prescritos, mezclamos cuidadosamente el contenido de cada una de las latas, combinamos los componentes A y B en la proporción exacta, desgasifique la mezcla terminada, vierta en forma y devuelva la silicona restante a una habitación fría.

En general, conviene recordar que la silicona es un material muy caprichoso que no permite libertades en el manejo.

En principio, el proceso de fabricación de colados de silicona es elemental, pero esta sencillez engaña. La silicona presenta constantemente sorpresas desagradables, lo que no permite que el maestro se relaje y cometa errores. El principal peligro de la silicona sin curar es la inhibición (envenenamiento) por diversas sustancias incompatibles con ella. El "enemigo" más formidable y al mismo tiempo más común de la silicona es la plastilina que contiene azufre. Para trabajar, solo necesita comprar plastilinas marcadas como Sulphur Free, como Monster Clay o Chavant. Es mejor no mantener arcillas cuestionables en el taller, incluso un toque accidental de la mano con material que contiene azufre puede "infectar" el molde de silicona.

El segundo "enemigo" de la silicona es el látex. No use guantes de látex, jeringas con puntas de goma en los pistones y cualquier otra herramienta que tenga partes de látex en su diseño.

Con mucho cuidado, se deben usar palos de madera para remover la mezcla. Algunos tipos de silicona no toleran el contacto con la madera y pueden inhibirse. Para asegurarse contra sorpresas desagradables, es recomendable mezclar la silicona con agitadores de metal.

Los cauchos de poliéster, epoxi y poliuretano recién curados también son peligrosos. Como escribí anteriormente, antes de usar cualquier material nuevo en su trabajo, debe probarlo llenándolo con una pequeña porción de silicona. Si la mezcla se endurece por completo en el tiempo habitual asignado para la polimerización completa y la superficie de silicona no es pegajosa, podemos suponer que el nuevo material ha superado con éxito el examen y se puede utilizar en trabajos posteriores.

Eso, de hecho, es todo lo que quería contar sobre los métodos de trabajo con silicona. Yo mismo cometí errores a menudo, experimenté muchos momentos desagradables, y espero que esta experiencia ganada con tanto esfuerzo ayude a los maestros novatos a no pisar viejos rastrillos dolorosamente familiares, ahorrar nervios, tiempo y dinero. ¡Buena suerte en la creatividad!

La silicona tiene muchas propiedades útiles: repele el agua, es químicamente neutra y resistente a diversas influencias de temperatura (puede soportar de -70 a +250 grados Celsius).

Este material se caracteriza por una alta resistencia a la fuerza deformante, mínima degradación con el tiempo y resistencia a la hidrólisis y oxidación. El polímero puede estar en forma de líquido, caucho (composición de silicona no vulcanizada), lubricante o caucho.

La silicona se utiliza en diversas áreas: en estructuras de edificios para sellar ventanas y acristalamientos, para plomería y alcantarillado, para sellar las superficies de motores, cajas de cambios, costados, cascos, para sellar techos, tuberías.

Para los implantes se utiliza silicona químicamente inerte y biológicamente compatible. Se utiliza para producir productos médicos (capilares, drenaje, tubos de vacío, sistemas de transfusión de sangre, cordones, productos porosos, cintas, multicanal y productos de sellado).

Incluso las fundas de los teléfonos móviles y los bolsos están hechos de caucho de silicona. Estos polímeros son ampliamente utilizados en cosmética. Por ejemplo, los más populares son los agentes antiespumantes Dimethicone y Phenyl Trimeticone, los agentes antiestáticos Cyclomethicone y Methicone.

Para organizar su propia producción de silicona, necesitará locales para un taller y un almacén (el área depende de los volúmenes de producción), así como equipos especiales de alta tecnología.

Puede comprar líneas semiautomáticas y totalmente automatizadas. El primero incluye: una extrusora con bomba neumático-hidráulica, un dispositivo de dosificación con ajuste continuo de volumen, una prensa de sellado de tubos. La línea automática también consta de una extrusora, un dispositivo de dosificación, así como un clasificador de alimentación y una caja.

La decisión sobre qué línea elegir depende del tamaño de su capital inicial, el tipo de producto que se fabrica y los volúmenes de producción planificados. En cualquier caso, al realizar el mantenimiento de una línea semiautomática o automática, no puede prescindir de la ayuda de un técnico de servicio. Se requerirá un mínimo de diez trabajadores para trabajar en la línea. La organización de dicha producción es un proyecto a gran escala que requiere grandes inversiones, que ascienden a varios millones de rublos o incluso dólares.

Además, puede comprar un mini-taller para la producción de productos moldeados de poliuretano y silicona. Incluye todo el equipo necesario, herramientas y equipos. Con la ayuda de tales mini-talleres, es posible producir almohadas y bloques silenciosos para automóviles de poliuretano y silicona. El costo del equipo usado para un minitaller es de solo unos 300-350 mil rublos, según la configuración. Para trabajar en tal producción, dos o tres trabajadores son suficientes, siempre que trabajen por turnos.

Los componentes tales como silicio, cromo, boro, manganeso, níquel, tungsteno, selenio, cobre, cobalto, etc. pueden usarse para producir silicona. Pueden liberarse a altas temperaturas o si la silicona está dañada y causar daño a la salud humana. Por lo tanto, estos componentes potencialmente peligrosos se utilizan únicamente en la producción de silicona para la construcción. Los requisitos para la silicona de calidad médica o alimentaria son, por supuesto, mucho más estrictos.

Si no tiene un gran capital inicial, preste atención a áreas de producción más estrechas y, en consecuencia, presupuestarias. Por ejemplo, los moldes de silicona para hornear, para la producción de jabón en el hogar y para souvenirs tienen una gran demanda entre los consumidores rusos. Se fabrican tanto a escala industrial como por pieza, según croquis y dibujos del cliente.

Para hacer moldes de silicona, lo mejor es usar silicona apta para alimentos de EE. UU. como materia prima. No hay necesidad de comprar equipos costosos. Dichos moldes se fabrican con matrices preparadas, en las que se vierte manualmente silicona de curado en frío, que se endurece a temperatura ambiente. Para tal producción, no existen requisitos estrictos para las instalaciones (sistema de ventilación especial, equipo de protección personal, etc.), por lo que puede hacerlo al principio y en casa.

La fundición de yeso es la producción de productos artísticos y decorativos a partir de material natural respetuoso con el medio ambiente. A pesar de la seriedad de un negocio de este tipo, el ciclo organizativo de este negocio es bastante simple y todas las etapas de producción se pueden reproducir en el hogar.

Hacer un producto de yeso es bastante simple: se mezclan yeso (alabastro), que se vende en cualquier ferretería, y agua que sale de un grifo. La mezcla terminada se vierte en moldes o matrices de productos terminados. Después de que el yeso se endurece, se retira del molde. El producto está listo.

Las direcciones populares para la producción de productos de yeso son todo tipo de imitación de molduras de estuco para interiores, figuras de yeso para el hogar y esculturas para el jardín, y otros elementos decorativos. De hecho, los productos de yeso originales y de alta calidad son muy caros, a un costo extremadamente bajo: el precio del producto es el costo de la matriz, el yeso y el agua. Es fácil para cualquiera obtener yeso y agua, por lo tanto, el único punto clave de dicho negocio es molde original para escayola.

Si lee la información en Internet, puede notar que la demanda de matrices confeccionadas es alta y las ofertas en el mercado son bastante caras. Al mismo tiempo, la producción de matrices, así como la fundición de yeso, es bastante simple negocio en casa.

En el mercado existen moldes fabricados en diversos materiales. Los moldes de plástico sólido y fibra de vidrio, a pesar de todas sus ventajas (durabilidad y retención de la forma), son difíciles de fabricar y requieren una habilidad bastante alta por parte del moldeador. La principal desventaja de tales formas es la gama limitada de productos hechos de yeso. Esta desventaja está asociada con la rigidez general del material. El uso de moldes de plástico para yeso es cosa del pasado. Los materiales populares modernos para la producción de matrices de yeso son las arenas de moldeo.

Las mezclas de moldeo (yeso, poliuretano) son plásticas, fáciles de usar, adecuadas para la producción de productos de yeso complejos.

Lo principal en la producción de moldes para yeso es la fantasía y la originalidad del producto terminado. Si planea producir moldes para piedra decorativa, su matriz de baldosas debe ser única e interesante para el usuario final, es decir, los productos de yeso hechos con su matriz deben ser vendidos y apreciados por la gente.

Puede vender matrices confeccionadas. Si eres una persona creativa y consigues matrices de productos únicos, la demanda es estable y garantizada. También puede hacer formas individuales por encargo: una baguette individual, estuco, esculturas y otros elementos decorativos para todo tipo de estudios y empresas para la decoración y reparación de locales y fachadas. El reverso de un negocio de este tipo, si obtiene productos únicos, puede participar de forma independiente en la producción de yeso y vender productos de yeso listos para usar o hacerlos por encargo. La solución más óptima para un negocio de este tipo es vender simultáneamente los productos finales y los formularios para ellos. Así cubres toda la demanda del mercado.

Un kilogramo de arena de moldeo de silicona o poliuretano cuesta desde 500 rublos. Plastilina escultural - desde 50 rublos. La caja, tu imaginación y trabajo no tienen precio, por lo que es difícil tener en cuenta su valor. El costo de fabricar una matriz pequeña es de 650 ... 1000 rublos.

Yeso de 200 rublos por bolsa. Agua de 20 rublos por metro cúbico. El costo de un producto pequeño de una matriz pequeña es de 200 rublos.

El costo de vender productos de yeso terminados es de 700 rublos a 700 mil (para una gran escultura). Matrices confeccionadas: desde 2500 rublos cada una.

Los moldes de silicona se utilizan para fundir productos estándar. La silicona es un material económico y conveniente para estos fines: puede soportar fuertes cargas y diferencias de temperatura, y es compatible con muchos materiales. La producción de moldes de silicona se lleva a cabo utilizando una tecnología simple, que se caracteriza por bajos requisitos tecnológicos.

El objetivo principal en la fabricación de un molde es su conformidad con el proceso futuro. Debe cumplir con los requisitos de producción en términos de: forma, tecnología utilizada, características del material.

Etapas de producción

La tecnología de producción consta de varias etapas:

• preparación del modelo si es necesario. En esta etapa, se lleva a cabo el análisis del futuro proceso tecnológico y se selecciona el material para la matriz: un compuesto de fundición para moldes;
• el prototipo reproduce completamente la forma del modelo futuro, teniendo en cuenta la ubicación de los sujetadores, bebederos, bebederos. También se muestran ranuras y agujeros tecnológicos;
• el siguiente paso es la preparación de encofrados y empotramientos. Es necesario sellar el encofrado y fijar el prototipo. Si es necesario, el modelo se recubre por fuera con un compuesto de separación;
• Luego, prepare el material para verter. La silicona se mezcla con la adición de compuestos especiales. Posteriormente se realiza la desgasificación por evacuación;
• el siguiente paso es verter directamente la silicona en el propio molde. El proceso se lleva a cabo al vacío para que no queden burbujas de aire en la forma futura;
• se produce una mayor polimerización o endurecimiento del material. Dependiendo de los aditivos utilizados y del espesor, dura de un día a una semana;
• A continuación, el producto resultante se limpia y luego se seca.

tipos de silicona

En la fabricación de moldes se utilizan los siguientes tipos de silicona, que se seleccionan en función de las necesidades:

• anti alergico;
• resistente a temperaturas extremas;
• especialmente duradero (por ejemplo, pasta de silicona a base de estaño) y otros.

Aditivos

Los aditivos se utilizan para dar a la forma ciertas propiedades tecnológicas. Se seleccionan en función del objetivo final. Si es necesario dar color a la forma, se usa un aditivo pigmentado. También hay compuestos que:

• contienen un endurecedor y ayudan a acelerar el proceso de endurecimiento;
• aumentar la viscosidad del material, lo que permite aplicarlo al diseño con un cepillo;
• aumentar la resistencia del material y otros.

Los principales requisitos en la producción son la disposición de la ventilación y la presencia de guantes protectores de goma en las manos del trabajador.

Hoy en día, los moldes de poliuretano, silicona, caucho y plástico son ampliamente utilizados en la industria de la construcción. Con su ayuda, se hacen baldosas, caminos de soda, piedra artificial y también se hace fundición de yeso.

Entrar en este segmento con la apertura de la producción de tales formas es bastante simple, pero es necesario confiar en la alta calidad de los productos fabricados.

Solo las grandes empresas pueden perseguir una amplia gama y grandes volúmenes de producción. Y para la miniproducción, es mejor producir productos confiables y de alta calidad.

Alquiler de nave industrial.

Para organizar su propia producción de moldes de silicona, plástico, poliuretano y caucho, necesitará un espacio para un almacén y un taller. Lo mejor es alquilar una habitación con una superficie de al menos 50 m2. Es importante elegir una habitación climatizada con poca humedad y buena ventilación. Al mismo tiempo, la presencia de suministro de agua y alcantarillado también será un punto positivo. La línea eléctrica en el edificio debe soportar 380 vatios. Lo mejor es alquilar una habitación fuera de la ciudad o en una zona industrial. El costo de alquiler mensual de este tipo de locales será de unos $430.

Equipos para hacer moldes.

Para la producción de moldes, puede comprar tanto una línea totalmente automatizada como una semiautomática (la segunda será más económica). La línea automatizada consta de los siguientes equipos:

1. Extrusora - $12,000;
2. Equipo dosificador con proceso continuo de control de volumen - $8.000;
3. Dispositivo para alimentación y clasificación de productos - $ 3,4 mil;
4. Línea de embalaje de productos en cajas - $ 1,6 mil.

El costo de la línea de producción de moldes automatizada es de $25,000.

La versión semiautomática consta de los siguientes elementos:

1. Extrusora con bomba neumático-hidráulica - $ 9,5 mil;
2. Equipos de dosificación con proceso continuo de control de volumen - $ 8 mil;
3. Prensa para el proceso de sellado de tuberías - $ 1,5 mil.

El precio de una línea semiautomática ronda los $19.000.

La decisión sobre qué línea comprar es, por supuesto, suya. En primer lugar, es necesario evaluar los volúmenes de producción previstos y las posibles inversiones en el negocio.

Materiales para la producción de moldes.

Para la producción de moldes de silicona, poliuretano, plástico y caucho, se utilizan los siguientes componentes:

1. Resina de poliéster;
2. Resina epoxi;
3. Elastómero de poliuretano;
4. Plástico líquido;
5. Cera natural o artificial;
6. Silicio, cromo, boro, cobalto, manganeso, cobre, selenio.

Se necesitarán alrededor de $ 4,5 mil para comprar los componentes necesarios para la producción de moldes.

Personal en la empresa.

Para trabajar en la línea de producción se necesitarán unas 10 personas trabajando en plantilla. Este es un ajustador de equipos especializado, 3-4 operadores por línea, un diseñador, un guardia de seguridad, un cargador, un tecnólogo:

El especialista en configuración se encargará de configurar o (en caso de avería) reparar la línea de producción. El salario de un especialista será de unos 200 dólares.

Los operadores en la línea mantendrán el equipo funcionando sin problemas, su salario es de alrededor de $180.

El diseñador realiza uno de los trabajos más importantes. De acuerdo con sus bocetos, se desarrollarán y producirán moldes. Su salario es de $230.

El tecnólogo controlará la calidad de los productos fabricados. Recibirá un salario de hasta $300.

Personal de trabajo - guardias de seguridad y mudanzas recibirán un salario de $ 120.

En total, para organizar la producción, deberá pagar unos $ 2.000 mensuales para pagar a los trabajadores.

Las actividades de marketing para la promoción de este negocio incluyen la creación de un sitio web, la impresión y distribución de folletos, la colocación de anuncios en periódicos y revistas, la participación en presentaciones y exposiciones. Desarrollar su propio recurso web atraerá la atención de clientes potenciales a través de Internet.
Los folletos te permitirán abarcar una amplia masa de consumidores potenciales de la zona o zona deseada. La publicidad en los medios impresos le permitirá conocer su producto en todo el estado y posiblemente más allá. La participación en eventos sociales le permitirá conocer nuevas tendencias, presentar productos y, quizás, atraer a los clientes más importantes. El costo de las actividades de marketing es de aproximadamente $160.

Costos básicos.

Organizar su propio negocio para la fabricación de moldes de poliuretano, silicona, caucho y plástico requiere las siguientes inversiones:

1. Alquiler de locales industriales - $ 430 mil;
2. Compra de equipo - $19-25 mil;
3. Compra de materias primas - $ 4,5 mil;
4. Salario del personal - $2,000;
5. Actividad publicitaria - $160;
6. Gastos adicionales - $120-150.

Teniendo en cuenta todos los gastos anteriores, para abrir su propio negocio de tal perfil, necesita - 26.2-32.2 mil dólares.

Beneficio y período de recuperación.

El costo de un formulario terminado comienza desde $8. La mayoría de las veces, el margen de beneficio es de aproximadamente el 300%. Esto significa que el valor de mercado de una de las formas más sencillas es de unos 24 dólares.

En condiciones de producción ininterrumpida, se pueden producir alrededor de 1 mil moldes mensualmente. Esto significa que el beneficio neto de la empresa puede ser de unos $16.000.

Excluyendo todos los impuestos, gastos adicionales y básicos, la ganancia mensual es de aproximadamente $8,000. Esto significa que la recuperación total de todas las inversiones se puede realizar en un período de 7 meses a un año, pero solo si el producto se vende bien y la demanda de bienes es alta.

Venta de bienes y desarrollo de negocios.

Los moldes de poliuretano, silicona, caucho y plástico se utilizan ampliamente en las siguientes áreas:

1. Para crear losas de pavimento;
2. Para la fabricación de ladrillos para sótanos;
3. Producción de vallas;
4. Para la fabricación de piedra polimérica;
5. Fundición de yeso;
6. Para productos de arquitectura de jardines y parques;
7. Hacer caminos de jardín.

Para desarrollar este negocio, en primer lugar, es necesario ampliar la gama, aumentar la escala de producción. Cuando la gama de productos ofrecidos es realmente amplia, puedes empezar a abrir tu propio punto de venta. Después de eso, puede comenzar a proporcionar servicios relacionados, a saber, trabajos de construcción, reparación y diseño.