Gelžbetonio gaminių gamyboje sąvartynuose naudojami stendiniai ir užpildų srauto gamybos būdai.
Taikant stendinį metodą, gaminys gamybos proceso metu stovi vienoje vietoje, o betoninės trinkelės ir vibratoriai juda iš vieno pagaminto gaminio į kitą. Gaminiai formuojami atvirose vietose arba garų kamerose. Mišinys į klojinį paduodamas kaušais ir betoninėmis trinkelėmis, sutankinamas giluminiais arba sumontuotais vibratoriais.
Suolinis metodas naudojamas didelių matmenų konstrukcijoms, įskaitant įtemptas, gaminti. Atskirkite trumpus ir ilgus stovus. Trumpuose stenduose vienu metu gaminamas vienas arba du gaminiai, o ilguose – penki ir daugiau vienoje linijoje esančių gaminių.
Stendų gamyba užima daug laiko ir reikalauja didelių gamybos plotų.
Taikant agregato srauto metodą, gaminiai gamybos procese vienas po kito juda per daugybę technologinių postų: formų paruošimo (valymo ir tepimo), armavimo, mišinio klojimo ir sutankinimo, terminio apdorojimo, nulupimo stulpelius. Produktų buvimo laikas kiekviename stulpelyje yra nuo kelių minučių (su vibrotankinimu ant vibruojančios platformos) iki kelių valandų (kietėjimo kameroje).
Tiltų gelžbetoninės konstrukcijos (auto ir geležinkelio tiltų antstatų įtemptos sijos 18, 24, 33 m ilgio, 0,9 ... 1,7 m aukščio; daugiatuščia perdanga iki 18 m ilgio; dėžės sekcijų tilto elementai) - masyvūs daugialypiai tonų elementų.
Sijos konstrukcijos gaminamos ant stacionarių gelžbetoninių ir mobilių (valcavimo) metalinių stovų. Kai konstrukcijų transportuoti dideliais atstumais nepraktiška, įrengiami sulankstomi stendai, kurie, panaudojus juos vienoje įmonėje, išmontuojami ir statomi šalia kito statomo objekto.
Stacionarūs stovai gaminami įleidžiami kamerų pavidalu, kurie taip pat tarnauja kaip betoninių konstrukcijų terminio apdorojimo vieta. Stovai pagaminti iš tarpiklio-kameros ir tarpiklio-sijos. Tarpinės kameros stovai (163 pav., a) žemės lygyje turi galingas gelžbetonines galvutes 2, kurios tarnauja kaip iš anksto įtemptos armatūros atramos.
Ryžiai. 163. Stacionarūs tiltų antstatų sijų gamybos stendai:
a - tarpiklis-kamera, b - tarpiklis-sija; 1 - atraminė plokštė, 2 - galvutė, 3 - pagaminta sija, 4 - armatūros pluoštas, 5 - dangtis, 6 - klojinio skydas, 7 - padėklas, 8 - tarpinė sija
Tarpinių sijų stovuose (163 pav., b) armatūros sijų įtempimas taip pat atliekamas ant gelžbetonio galvutės 2, kuri yra jėgos sijos tęsinys. Galvos pagamintos virš žemės lygio. Armatūros tempimo jėgas sugeria gelžbetoninė tarpinė sija 8. Į formos ertmę tiekiamas mišinys, kurio kūgio grimzlė yra 6 ... 8 cm ir sutankinama sluoksniais giliais vibratoriais. Atsižvelgiant į tai, kad konstrukcijų sutvirtinimo laipsnis yra didelis, mišinys vibruojamas ypač atsargiai. Tokių sijų betonavimo trukmė – kelios valandos. Būtina darbų gamybos sąlyga yra betonavimo tęstinumas. Technologinės pertraukos betonuojant neturėtų būti ilgesnės nei 1 valanda.
Pasibaigus betono klojimui, tarpinės kameros stovo dangtis 5 uždaromas ir į kamerą tiekiamas garas. Ant tarpiklio-sijos stovo garo apvalkalai yra klojinio sienose. Betonavimo ciklo pabaigoje gaminys yra termiškai apdorojamas.
Tarpinės kameros stovuose, kaip taisyklė, išilgai iš karto daromos kelios sijos. Tokie stovai vadinami ilgais. Armatūrai įtempti naudojami galingi hidrauliniai kėlikliai. Taigi, gaminant 33 m ilgio sijas, domkratų galia turėtų būti 500 tonų.
Ant tarpiklių ir sijų stovų galima gaminti įvairaus ilgio sijas.
Ant geležinkelio vagonų važiuoklės dedami mobilūs stovai, leidžiantys juos gabenti ne tik per sąvartyną, bet ir didesniais atstumais.
Mobilus stovas (164 pav.) susideda iš vežimėlių 7, sujungtų rėmu, formuojasi padėklas 4, atlenkiami bortai 3 ir tvirtinimo įtaisai. Formos padėklas turi lankstų dangtelį, kuris leidžia naudoti montuojamus vibratorius 5 su vibruojančiais velenais betono tankinimui apatinėje sijos zonoje. Juostos ir sijų flanšų tankinimui naudojami įprasti rankiniai vidiniai vibratoriai.
Ryžiai. 164. Mobilus stovas tiltų antstatų sijų gamybai:
1 - geležinkelio važiuoklės vežimėlis, 2 - galinis sustojimas, 3 - atlenkiamos formos šonai, 4 - formos padėklas, 5 - vibratoriai
Armatūra traukiama hidrauliniais kėlikliais ant galinių atramų 2 - galingos galios konsolinės sijos, sujungtos su padėklu. Domkratas yra ant specialaus vežimėlio.
Šiuolaikiniai daugiakampiai tiltų tarpatramių konstrukcijų sijų gamybai susideda iš kelių stulpų: formų paruošimo, armavimo, betonavimo, terminio apdorojimo, gaminio nuplėšimo ir darbų kokybės kontrolės.
Postai yra patalpose (dirbtuvėse), taip pat atvirose vietose. Terminio apdorojimo postas yra specialiose aikštelėse, kuriose įrengti garo šaltiniai, arba specialiose plyšinėse kamerose, kur gaminys atnešamas formoje ir kur garinamas.
Ypatinga vieta gamybos technologijoje skiriama eksploatacinei darbų kokybės kontrolei: formų paruošimui, armatūros įtempimui ir tvirtinimo armatūros narvelių išdėstymui, reikalingo apsauginio sluoksnio parūpinimui, liejimo ciklui ir šilumai. gydymas.
Po nuėmimo patikrinkite bendrą gaminių išvaizdą: ar nėra įtrūkimų, neužbaigtų betono plotų, plikos armatūros. Jei yra reikšmingų defektų, gaminys atmetamas (ji ateityje gali būti naudojama nekritinėse patalpose).
Konstrukcijos betoninės konstrukcijos homogeniškumas tikrinamas ultragarsiniu defektų aptikimu. Taip pat kontroliuojamas betono sandarumas.
Kruopšti viso darbų ciklo kontrolė leidžia gauti kokybiškus gaminius, užtikrinančius nurodytą konstrukcijų ilgaamžiškumą ir patikimumą.
Suoliukų gamyboje gaminiai gaminami nešiojamų arba stacionarių formų. Nešiojamos formos įrengiamos specialiai įrengtuose postuose (aikšteliuose), kur jos paruošiamos (išvalomos ir sutepamos), sutvirtinamos ir betonuojamos.
Betono mišinys sutankinamas ant vibruojančių platformų arba naudojant giluminius vibratorius. Jis tiekiamas ir paskirstomas naudojant betonines trinkeles arba betono skirstytuvus. Formuoti gaminiai siunčiami į duobių kameras terminiam apdorojimui. Paprastai po garinimo betoninės konstrukcijos turi būti ne mažesnės kaip 70 % stiprumo.
Gatavų gaminių gavimo ciklas yra 1 ... 12 valandų, iš kurių 1,5 ... 2 valandos skirtos formų paruošimui, armavimui, betonavimui, likusios - terminio apdorojimo ciklui.
Ilgų iš anksto įtemptų gaminių gamybai naudojami ilgi stovai, ant kurių vienu metu išliejami 4 ... 6 gaminiai (165 pav.). Armatūra traukiama galingais hidrauliniais kėlikliais 1 ant atramų 3. Armatūra įtempiama iš abiejų pusių. Tam tikslui armatūra praleidžiama per specialius kreipiklius 4 stovo 3 stabtelėje ir sujungiama su strypais bei rankenomis 2. Tada prie kiekvieno strypo paeiliui atnešami hidrauliniai kėlikliai iš vienos ir kitos pusės ir įtempiami. Po įtempimo jo padėtis fiksuojama stovo atrama. 7 formos yra stacionarios su fiksuotu padėklu, atlenkiamais bortais ir garų gaubtais. Garų apvalkalai leidžia termiškai apdoroti mišinį tiesiai ant stalo. Prie kiekvieno stovo prijungtas garo vamzdynas su skirstytuvais. Formoms surinkti naudojami specialūs įrenginiai, taip pat kėlimo mechanizmai (kranai, sijiniai kranai, autokranai).
Ryžiai. 165. Įtemptų konstrukcijų gamybos ilgas stendas:
1 - hidraulinis domkratas, 2 - strypai su griebtuvais, 3 - stovo sustabdymas, 4 - kreiptuvai, 5 - tvirtinimo diafragmos, 6 - gaminys, 7 - formos, 8 - vibratoriai
Betono mišinys klojamas sluoksniais savaeigėmis betoninėmis trinkelėmis arba kaušais ir sutankinamas sumontuotais arba vidiniais vibratoriais 8.
Pasibaigus terminio apdorojimo ciklui, iš klojinių nuimamos išilginės lentos ir nuimamos galinės lentos, nupjaunama įtempta armatūra ir gaminys perkeliamas į sandėlį.
Stacionarių klojinių gelžbetoninių plokščių gamybos technologija parodyta fig. 166. Bendra poligono teritorija suskirstyta į keturis skyrius: I - gaminių ekspozicija ir kontrolė, II - formų paruošimas, III - kietinimas, IV - liejimas. Yra dvi gamybos linijos, išdėstytos lygiagrečiai išilginei cecho ašiai.
Ryžiai. 166. Gelžbetoninių ir gelžbetoninių plokščių gamybos technologinė schema:
I - ekspozicijos ir kontrolės skyrius, II - formų paruošimo skyrius, Ili - garinimo skyrius, IV - formavimo skyrius, 1, 2 - gatavos klojinių lentos, 2 - vežimėlis. 4 - liejimo padėklai, 5 - smėliasrove, 6 - šiukšliadėžė, 7 - antgalis, 8 - viršutinis kranas, 9 - garinimo kameros, 10 - formavimo stulpas, 11 - pastato karkasas, 12 - bunkeris, 13, 14 - betoninės trinkelės, 45 , 16 - vibraciniai stalai, 17 - laikymo ir valdymo postas, 18 - pelėsių valymo stulpelis, 19 - tepimo stulpelis
Betono mišinys iš maišymo skyriaus paskirstymo bunkerio 12 pagalba tiekiamas į betonines trinkeles 13, 14. Tada jis tiekiamas į formas, sumontuotas ant vibruojančių stalų 15, 16. Po formavimo formose esantys gaminiai siunčiami į garinimo kameras 9. apdirbimas naudojant aparatus 5. Šio proceso metu nuo plokščių vidinio paviršiaus pašalinama cementinė plėvelė, siekiant pagerinti betono sukibimą. Gatavi gaminiai 3 saugomi kasetėse laikymo ir kontrolės poste 17. Atlikus visas gaminio kokybės įvertinimo operacijas, jie montuojami ant vežimėlių 2 ir išvežami į išorinį sandėlį.
Iš gaminių atlaisvintos formos valomos 18 sekcijoje, sutepamos - 19. Paruošus formas klojama armatūra. Paruošta forma tiekiama į vibracinį stalą. Tada ciklas kartojasi.
Taikant stendinę technologiją, gaminių liejimas vyksta stacionariose nejudančiose formose, o įranga juda iš vienos formos į kitą. Šis metodas naudojamas didelių matmenų ir armatūra prisotintų konstrukcijų gamyboje. Stende sumontuotas armatūros ir betonavimo konstrukcijų paruošimo ir įtempimo įrenginys ir įranga. Medynų ilgis gali būti 20...150 m, o kartais ir 200 m.
1 stovas sustoja
2 - hidrauliniai kėlikliai su griebtuvais
3 - siurblinė
4 - įtaisas sklandžiam įtampos perdavimui iš armatūros į betoną
5 - formos su garo striukėmis
6 - betono klotuvas
7 - maišelių gamybos įrengimas
8 portalinis kranas.
Naudojant suolinę technologiją, jei naudojami ilgi suolai, patartina naudoti mechaninį armatūros įtempimo būdą, o ant trumpų suolų – elektroterminį.
Formos valomos, sutepamos, montuojamos išilgai apatinės linijos, įdedamos įterptosios dalys, per visą stovo ilgį klojama įtempimo armatūra. Pradžioje armatūra ištempiama 40-50% nurodytos vertės, vėliau darbinė armatūra montuojama griežtai suprojektuotoje padėtyje ir tvirtinama specialiais spaustukais. Sumontuojama neįtempta armatūra, formelės uždaromos ir fiksuojamos projektinėje padėtyje. Betono skirstytuvo pagalba klojamas betono mišinys. Klojimas atliekamas 2-3 sluoksniais ir sutankintas vibratoriais, paviršius išlyginamas ir padengiamas. Energijos nešiklis tiekiamas į formų garo apvalkalus ir prasideda HTT.
Pagrindiniai privalumai: betono mišinio nejudrumas po sutankinimo stingimo ir kietėjimo metu ir prieš įgyjant tam tikrą stiprumą, todėl pašalinama deformacijų dėl išorinių mechaninių priežasčių galimybė. Tokiu atveju galima pašviesinti apatinę formos dalį, nes. forma guli nejudanti ant tvirto pagrindo, o jos tvirtumu ir standumu nereikia pasikliauti transportavimo sąlygomis. Jėgų perkėlimas nuo armatūros įtempimo iki betono kietėjimo pabaigos galimas ant specialių statybinių konstrukcijų, esančių šalia liejimo stulpų. Mažos apimties stendinio metodo mechanizavimas reikalauja didelių kapitalo investicijų.
Trūkumai; būtina tiekti žaliavas ir pusgaminius į visus postus, o tai apsunkina intrashop transportavimą. Norėdami atlikti tas pačias operacijas, darbuotojai yra priversti pereiti iš posto į kitą, o tai mažina darbo našumą. Elektros, garo ir suspausto oro tiekimo įrenginiai ilgėja ir tampa sudėtingesni. Kietinant betoną, neracionaliai išnaudojamas gamybos plotas. Gaminiai į sandėlį atvežami iš visų postų, o tai padidina krano krovinio kelią, apsunkina saugos sistemą ir krano įrangos darbą.
Suoliuko schema turėtų būti naudojama gaminant ilgus gaminius (> 6 m) su įtempta armatūra. Patartina naudoti vertikaliam liejimui kasetinėse plokščių konstrukcijų instaliacijose būsto statybai. Supaprastintas gamybos organizavimas yra įmanomas, jei stalinių linijų skaičius suteikia galimybę nuolat reguliariais intervalais perkelti specializuotus darbinius mazgus iš vienos liejimo linijos į kitą.
Yra keletas stendų technologijų tipų:
1. stacionarios metalo formos ir gelžbetonio formos - matricos, skirtos lenktų ir plokščių didelių gabaritų plonasienių elementų liejimui;
2. betoniniai stovai su lygiu, poliruotu paviršiumi, skirti įvairių didelių gabaritų elementų liejimui formose be dugno. su įprastine armatūra ir su armatūros įtempimu;
3. metalinės ir gelžbetonio formos, sulankstomos ir nesuardomos, grupinės formos - stovai surenkami į ženkliai įtemptus paketus, kuriuose gaminamos įtempiais sustiprintos sijos, briaunuotos plokštės, poliai, pabėgiai ir kt. Priklausomai nuo pagamintų gaminių skaičiaus:
a) ilgi stovai, skirti kelių gaminių gamybai vienu metu
b) trumpi stovai, skirti gaminti 1 gaminį išilgai stovo ir 1-2 gaminius išilgai pločio horizontalioje padėtyje
Ilgi stendai yra partiniai ir užsitęsę.
Priklausomai nuo stovo padėties grindų lygio, paviršiaus formos ir gaminių formavimo įtaisų, yra šie stovų tipai:
Grindų stovas su lygiu betoniniu poliruotu paviršiumi;
Padėklo stovas nuo grindų stovo skiriasi tam tikru pagilėjimu grindų lygio atžvilgiu:
Įleidžiama stovo kamera skirta gaminiams formuoti vertikalioje padėtyje. Naudojami šie įtempimo armatūros metodai:
Barų jungiamosioms detalėms - elektroterminė arba hidraulinių domkratų pagalba;
Vielui arba verpimui - viengubai, grupinei arba partijai.
1 - lizdų laikikliai
3 stabdžių įtaisas
4 hidraulinis presas
5-ių tempimo kojytė
6 vežimėlis siuntoms vežti
7-ių stovo traukos konstrukcijos;
8 įtempikliai
9 krypčių diafragma
10 tempimo mašina
11 siurblinė
Pakuotės stovo sudėtį sudaro: vielinės pakuotės paruošimo linija, įtaisas pakuočių transportavimui į formavimo vietą ir stendo formavimo zonos įranga.
Pakuotės surenkamos tokia tvarka:
Ant ritės laikiklių su kranu montuojami vielos ritės, laidų galai ištraukiami per stabdžių įrenginį ir vielos valymo įrenginį. Laidų galai įsriegiami tarp suspaudimo plokščių, plokštės suspaudžiamos presu, tarp jų sulenkiant laidus ir fiksuojama plokščių padėtis. Surinkta pakuotė prijungiama prie vežimėlio rankenos ir ištraukiama iki reikiamo ilgio, kuris nustatomas ribiniu jungikliu. Po presu antrasis spaustukas surenkamas ir prispaudžiamas taip pat, kaip ir pirmasis. Tada pakuotė atitolinama nuo preso 300-400 mm ir po juo ta pačia seka surenkamas trečiasis spaustukas. Diskiniu pjūklu nupjaunami paketo laidai tarp antros ir trečios griebtuvų. Paruošta pakuotė kranu tiekiama į formavimo stovą. Vielos armatūros paketai dedami į formas ir tvirtinami rankenose.
Jei gaminiui reikia daugiau nei vienos vielos pakuotės, įrengiamos paskirstymo diafragmos, skirtos paskirstyti pakuotes tarp griebtuvų. Armatūros įtempimas gaminamas 2 etapais: įtempimas hidrauliniu domkratu iki jėgos, lygios 50%. suprojektuoti, patikrinti armatūros vietą, apžiūrėti suspaudimo įtaisus; įtempis koreguojamas iki vertės, viršijančios projektinį įtempį 10 %, bet ne daugiau kaip 0,75 tempimo stiprio; atlaikyti 5 minutes, tada sumažinkite įtampą iki projektinės vertės. Įtemptos armatūros išleidimas atliekamas gaminio betonui pasiekus reikiamą stiprumą ir patikrinus vielos galų tvirtinimą betone.
Pravedimo stovo įrangą sudaro vežimėlis - ritės laikiklis. galvutės ir galinės apkabos su vielos spaustukais, vežimėliai ir gervės laidams traukti, betoniniai skirstytuvai ir hidraulinis kėliklis. Vežimėlis su vielos ritėmis dedamas prie liejimo linijos. Aš praleidžiu laidų galus! per galvutės suėmimo plokštės angas, o po to per diafragmų paketą į galinės rankenos plokštės angas, kur jos tvirtinamos poromis pleištiniais kaiščiais. Sruogų armatūra traukiama traukos gervės pagalba, po to hidrauliniais kėlikliais atliekamas armatūros grupinis įtempimas.
Gaminių formavimui naudojamas plienas, sudarytas iš atskirų elementų. Formuojant gaminius vertikalioje padėtyje, naudojamos dviejų tipų formos: su sulankstoma borgu ir su nuimamomis šoninėmis lentomis.
Gaminių betonavimas pradedamas įtempus vielos paketus, sumontavus neįtemptą armatūrą ir įkomponuotas dalis, sumontavus formas ant vienos gamybos linijos per visą stovo ilgį. Betono mišinys kranu pristatomas į stendą kaušais ir perkraunamas į skirstytuvo bunkerį. Betonavimas atliekamas išilgai viso gaminio. Šiai įrangai naudojamas tankinimo būdas ir priklauso nuo gaminių tipo, jų matmenų ir padėties ant stovo liejant dvišlaičių sijas, briaunotas plokštes, I profilio atramas horizontalioje padėtyje. Formuojant gaminius vertikalioje padėtyje, naudojama vibracija su sumontuotais vibratoriais. Formuojant plonasienius gaminius naudojamas stumdomas vibracinis štampavimas.
Dirbant ant skirtingų stendų santvarų gamybos technologinė seka išlieka ta pati; formų surinkimas, neįtemptos armatūros ir įterptųjų dalių montavimas, mechaninis arba elektroterminis apatinės stygos armatūros įtempimas, gaminio formavimas ir terminis apdorojimas, įtempimo jėgos perkėlimas iš stovo atramų į sukietėjusį gaminio betoną, formų kūrimas ir gaminio išėmimas iš stovo.
Kiekvieną kabinų eilę aptarnauja betoninis klotuvas. Bete kitoks mišinys tiekiamas savaeigiu kaušu. Iš betono klotuvo bunkerio mišinys patenka į vibruojančius purkštukus. Armatūrai įtempti ir tvirtinti naudojama inventoriaus trauka su rankenomis.
Didelio dydžio dangos plokštės gaminamos ant matricinių stendų.
1 stovo stotelė:
2-ipvengarnaya trauka;
3 stumdomas pleištas
4-gelžbetonio matrica;
5 metalo borgas
Matrica yra gelžbetoninė dėžė su vidine ertme garams ir suvirintoms atlenkiamoms sienoms. Matricos paviršiuje yra įdubimai briaunoms, kuriuose įtaisyti lizdai nuimamiems metaliniams pleištams, kurie užtikrina netrukdomą plokštės atsiskyrimą nuo matricos po įtempių perkėlimo iš armatūros į betoną. Išankstinio įtempimo armatūrai pritvirtinti matricos galuose įrengiami konsoliniai stabdžiai, kuriuose sumontuoti inventoriaus vežimėliai. TAI atliekama tiekiant garą į matricos ertmę ir į kamerą. Betonui pasiekus reikiamą stiprumą, plokštė atleidžiama nuo šoninės įrangos ir armatūra grūdinama.
Sijos gaminamos ant metalinių mobilių stovų, kurie yra karkasinė konstrukcija, sumontuota ant ritinėlių ir su šarnyriniais stabdžiais.
1 stovo stotelė; 2 sijų: 3 įtempių 4 tvirtinimo stovas.
Ant 1 pusės sumontuotas ir sumontuotas armavimo narvas, vielos ryšulių įtempimas: pa 2 šoninės įrangos montavimas. Betonavimas ir pašildymas prie 3 ir 4 stulpų nuoseklus šildymas iki 12 valandų kiekviename stulpelyje. 5-ame poste armatūros įtempimas perkeliamas į betoną palaipsniui pjaunant sijas.
Reikalingas suoliuko linijų skaičius.
Pyr.izd - metinė produkcija (m3);
Fg - faktinis metinis įrangos veikimo laiko fondas (g);
Vb - betono tūris gaminiuose ant 1 stendo linijos (m3);
Toast yra linijos apyvartos trukmė (d).
Skrudinta duona \u003d Tl + Tf + Tu
Tl - formų nuėmimo ir paruošimo trukmė;
TF formavimo laikas:
Priežiūros trukmė.
Metinė produktų produkcija:
Ast, stovo neto formavimo plotas;
Af - reikalingas liejimo plotas;
Tizd – laikas, per kurį šią sritį užima gaminys
23. Efektyvumo didinimo gaminių gamyba kasetiniu būdu:
- metodo esmė, privalumai ir trūkumai; kasečių instaliacijų projektai, kasečių gamybos būdo tobulinimo būdai;
- kasetinės-konvejerio linijos KPD gaminių gamybai (atsineškite diagramas).
Galima gaminti stambiagrūdžius gaminius plačiai naudojamu (efektyvumo gaminiams) metodu - kasetėmis. Gaminiams formuoti kasetėse naudojami mobilūs betono mišiniai, kurių OK yra 10-12 cm (iki 16 cm). Tokius mišinius būtina gauti naudojant bendrą įmonę. Patartina naudoti kokybiškus greitai kietėjančius cementus, bet, kur įmanoma, ir kietėjimo greitintuvus. Įprastuose betono mišiniuose turi būti didesnis smėlio arba smulkiai sumaltų priedų kiekis. Taip siekiama užtikrinti, kad mišinys neatsiskirtų. Užpildo dydis iki 20 mm. Kasetės paruošimas formavimui: kiekvienas skyrius išvalomas ir sutepamas. Tada sumontuojamas ir tvirtinamas armatūros narvas. Surinkus skyrių, skiriamoji skarda perkeliama ir tvirtinama kaiščiais. Tada antras, trečias ir t.t. skyriai surenkami. Surinkus visus skyrius, kasetė bus pašalinta naudojant svirties-hidraulinį mechanizmą. Prasideda betono mišinio klojimo ir tankinimo procesas. Kasetės paruošimas užtrunka 2-2,5 valandos Betono mišinys klojamas ir sutankinamas per 1 valandą Betono mišinį patartina kloti naudojant betono klotuvą, kuris yra virš kasečių ir juda išilgai viaduko. Betono mišinys gali būti tiekiamas juostiniu konvejeriu, suspausto oro pagalba, bunkeriais. Betono mišinys klojamas 3-4 etapais (sluoksniais), bet vienu metu visuose skyriuose, kad betono mišinio lygis visur būtų vienodas. Leidžiamas 50 mm skirtumas. Šis skirtumas pašalinamas, kad atskiriamasis lakštas nesulinktų. Veiksmingas yra pakartotinės vibracijos naudojimas, kuris leidžia ne tik padidinti betono stiprumą, bet ir atitinkamai sumažinti garavimo laiką, bet ir sumažinti betono susitraukimą. Po to viršutinė dalis išlyginama, uždengiama plėvele arba brezentu. Be poveikio, priežiūra atliekama pagal griežtą režimą: per 1 valandą temperatūra pakyla iki 80 ° C, tada izometrija. Bendra TO trukmė gali būti 14-16 val.Todėl kasetės apverčiamos 1, kartais 1,5 karto per dieną, t.y. labai mažas dėl šio TO. Tai yra didžiausias trūkumas. Kasetės nuėmimas trunka apie 1 val.. Geresniam nuėmimui naudojama trumpalaikė vibracija. Tada kasetė vėl paruošiama gamybai, o gaminys paruoštas apdailai. Privalumai: galima gauti gana tikslių matmenų gaminius, su patenkinamu šoniniu paviršiumi, nereikia kietėjimo kamerų, vibruojančių platformų, jie kompaktiški; gaminiai formuojami vertikalioje padėtyje. Jų nuėmimas gali būti atliekamas esant 40-50% nurodyto stiprumo. Kasečių gamyboje gali būti taikomi griežti priežiūros režimai. Trūkumai: sunkios darbuotojų darbo sąlygos, mažas našumas, daug rankų darbo, mažas mechanizavimas ir automatizavimas, didelis betono mišinio mobilumas ir didelės cemento sąnaudos (betono mišinio atsiskyrimas, gali atsirasti įtrūkimų), neįmanoma pagaminti plataus iš anksto įtemptų gaminių asortimentas, apdailos neįmanomas formavimo metu, našumo priklausomybė nuo skyrių skaičiaus, maža kasečių apyvarta, todėl norint sutrumpinti priežiūros trukmę, patartina:
Naudokite greitai kietėjančius cementus su kietėjimo greitintuvais;
Naudoti šildomo betono mišinius, 2 pakopų priežiūros režimą (kasetėje pasiekiamas 40 proc. stiprumas, o vėliau stiprumas įgaunamas sandėlyje);
Dėl elektrinio šildymo trukmė sutrumpėja iki 8-9 valandų;
Siūloma skyrius vėsinti šaltu vandeniu;
Techninės priežiūros automatizavimas;
Karštų dujų naudojimas (kuro sąnaudos sumažėja 3 kartus);
Sumažinamas skyrių skaičius (tačiau sumažėja našumas);
Naudojimas karšto vandens šildymui Т=80-90 °С vietoj garų;
Revibracija. Būdai tobulėti:
1. maksimalus gamybos procesų mechanizavimas, automatizavimas, robotizavimas;
2. nevibracinių tankinimo būdų naudojimas;
3. mobilumo ir cemento suvartojimo mažinimas;
4. kasetinio konvejerio metodo panaudojimas gaminių gamybai.
Kasetinių instaliacijų projektavimas. Jie susideda iš rėmo, kuris išlaiko formą vertikalioje padėtyje ir suvokia visas pastangas formuojant gaminius. Kasetės formą sudaro daugybė skyrių (nuo 2 iki 10-12). Paprastai skiriamieji lakštai tarp skyrių yra 24 mm storio metaliniai.
1. garų skyriai. 2. darbo skyriai.
3. šilumos izoliacija.
4. svirtis, hidraulinis mechanizmas kasetės suspaudimui prieš liejimą.
Ant konsolės tvirtinami voleliai, kurių pagalba išilgai lovos juda skiriamieji lakštai. Sutankinimas atliekamas montuojamais vibratoriais, tačiau geriau naudoti pneumovibratorius, gilias, smūgines vibracines platformas su mažo skyriaus kasetėmis; triukšmingas betono mišinio įpurškimo slėgiu būdas. Išmontavimo patogumui šoninės įrangos dydis apačioje yra 5-7 mm mažesnis nei viršuje. Kasečių gamyklos metinis pajėgumas
, kur Fg – planuojamas metinis įrangos darbo laiko fondas; t - skaičius
darbo valandos per dieną; n - vienu metu formuojamų gaminių skaičius; Srovė – vieno kasetės apsisukimo trukmė, h; Srovė=T1+T2+T3+T4, kur T1 – kasetės nuėmimo ir paruošimo formavimui trukmė; T2 - gaminių formavimo trukmė; ТЗ - TVO trukmė: Т4 - neregistruotų operacijų trukmė.
Kasetinio konvejerio metodas. Leidžia išnaudoti visus kasetinio ir konvejerio metodo privalumus. Tokią liniją patartina naudoti, kai įmonės pajėgumas viršija 10 000 m 3 bendro ploto per metus. Naudojamos 2 skyrių kasetės, todėl našumas nepriklauso nuo skyrių skaičiaus. Atjungimo technologijos įrengimo schema.
1. rėmas, laikantis visus skyrius vertikalioje padėtyje.
2. garų skyriai.
3. darbo skyriai
4. hidraulinis domkratas skyriams perkelti horizontalioje padėtyje.
Kiekvienas skyrius yra paruoštas atskirai. Toks paruoštas skyrius bus perkeltas į liejimo stotį, kur dedamas ir sutankinamas betono mišinys, kaip ir įprastose kasetėse. Po formavimo garai tiekiami į garo apvalkalus ir termoinstaliacijoje atliekamas pirmasis priežiūros etapas. Po priežiūros kraštutinis skyrius išimamas kranu ir visa pakuotė perkeliama vienu žingsniu.
Kasetinė konvejerio linija su pasvirusiu gaminių formavimu(naudojant slankiojančio vibracinio antspaudo metodą).
Vibro-termo stovai - įranga, leidžianti pagaminti jums reikalingus gelžbetonio gaminius mažiausiomis sąnaudomis pagal gamybos plotą ir papildomą įrangą. Vibro-termo stovas sujungia metalinę formą, vibracinį stalą ir garų kamerą. Trys viename, taip sakant. Be to, po vibro-termo stovu galima įrengti bet kurią iš esamų metalinių formų. Kad suprastume vibruojančių termostovių naudojimo pranašumus prieš tradicinę betono gaminių gamybos technologiją, panagrinėkime tai naudodamiesi PAG 14 plokščių gamybos pavyzdžiu.Kaip veikia tradicinė gamyba:
2. Sumontuojame metalinį karkasą ir priveržiame armatūrą. Be to, tam tikras skaičius stabdžių armatūrai įtempti yra sumontuotas ant standartinės metalinės formos. PAG 14 atveju tai yra 5 atramos kiekvienoje pusėje, jei forma yra skirta 14 mm skersmens armatūrai naudoti. Ir 6 sustojimai naudojant 12 mm skersmens armatūrą. Mūsų praktikoje pasitaikydavo atvejų, kai klientai prašydavo įdėti papildomų stabdžių, kad metalinei formai būtų suteiktas tam tikras universalumas. Tačiau šiuo atveju neįmanoma patekti į tikslius armatūros vietos matmenis pagal GOST.
3. Įkrovus metalinę formą metaliniu karkasu, ji užpilama betonu ir krano pagalba transportuojama į vibracinį stalą. Tada prasideda vibracijos procesas. Atkreipkite dėmesį, kad nesvarbu, koks technologiškai pažangus jūsų vibracinis stalas, vibracijos perdavimo procesas yra toks: Vibracijos šaltinis perduoda vibraciją į vibracinį stalą, o tai, savo ruožtu, į metalinę formą. Vibracinės energijos nuostoliai šiuo atveju yra apie 20-30% Norint gauti kokybišką betono susitraukimą, reikia 1-2 minučių vibracinio stalo veikimo.
4. Suvibravus metalinę formą, kranu siunčiame ją į garinimo kamerą. Ir taip paeiliui, kol garinimo kamera bus visiškai užpildyta. Atkreipkite dėmesį į tai, kad kol kamera nėra pilnai pakrauta, negalite pradėti gaminių garinimo proceso. Ir jau laikas!!!
5. Ir taip garinimo kamera prisipildo ir pradedame gaminių garinimo procesą. Paprastai visas ciklas trunka 8 valandas.
6. Po to iš garinimo kameros krano pagalba vėl išimamos metalinės formos, dedamos į eilę ir gaminiai nulupami bei nupjaunama armatūra. Atkreipkite dėmesį, kad metalinė forma yra ant grindų ir norint nupjauti armatūrą reikia pasilenkti, o tai ne visada patogu. Ypač pjaunant apatinę eilę.
7. Baigus išėmimą iš formų. Gatavą produkciją ištraukiame iš formų ir vežame į sandėlį, į tentą, krauname tiesiai į sunkvežimius ir kt. Vėl krano pagalba.Gamybos procesas baigtas.
Dabar kaip vyksta PAG 14 gamybos procesas ant vibroterminio stovo.
1. Metalinę formą paruošiame naudojimui: išvalome ir sutepame emulsole.
2. Sumontuojame metalinį karkasą ir priveržiame armatūrą. Atsižvelkite į tai, kad vibruojantys termostatai yra universalūs, ant jų PAG 14 galima gaminti naudojant 12 ir 14 mm skersmens furnitūras laikantis visų matmenų pagal jungiamųjų detalių vietą metaliniame rėme pagal GOST.
3. Metalinių formų liejimo betonu procese turime galimybę iš karto įjungti vibraciją. Vibracijos procesas yra daug geresnis. Reikia mažiau energijos skirti vibracijoms. vibratorių vibracija perduodama tiesiai į metalinę formą.
4. Užbaigus metalinės formos liejimą ir vibraciją, operatorius turi galimybę iš karto įjungti jos šildymą ir pradėti gaminio garinimo procesą. tie. kol jūsų komanda ruošiasi kitą formą ankstesnėje formoje, paskutinis plokštės gamybos procesas jau vyksta. Atkreipkite dėmesį, kad iki šiol mes niekada nenaudojome krano.
5. Produktų garinimo procesas ant vibruojančio termostovo, kaip ir tradicinės technologijos atveju, vidutiniškai trunka 8-10 valandų. Po to metalinės formos nulupamos ir nupjaunama armatūra.
6. Paskutinis šios technologijos procesas yra gatavo produkto išgavimas. Čia pirmą kartą naudosime kraną.
Vibrotermo stovų naudojimo pranašumai.
- nereikalingi didžiuliai gamybos plotai (gamyba gali būti vykdoma be cecho tiesiai RBU);
- vibro stalai nereikalingi (betono mišinio vibropresavimo sistema įmontuota kiekviename vibrotermo stove);
- nereikia garinimo kamerų, garinimo duobių, garo generatorių (įmontuota garinimo sistema, elektroterminis šildymas, šildymas vandens registrais);
- nereikia didelių darbuotojų.
- nereikalauja metalinės formos perkėlimo į vibracinį stalą, į garinimo kamerą ir atgal išlaidų.
- Dviejų gaminių gamyba per dieną iš vienos formos.
- Metalinė forma yra vienoje vietoje. Neatmetama galimybė sugadinti transportavimo metu. Tos pačios kokybės gaminių tarnavimo laikas pailgėja daug kartų.
Gelžbetonio gaminių gamybos ant šiluminės vibracijos stendų technologija.
Gelžbetonio gaminių ant vibruojančių termostandų gamybos technologija praktiškai nesiskiria nuo tradicinės.
- Metalinė forma sutepama emulsole. Tepalas, neleidžiantis betonui prilipti prie metalinės formos.
- Būsimo gaminio metalinis karkasas sumontuotas formoje.
- Po to reikiamu kiekiu pilamas reikiamos markės betonas ir susidaro vibracija. Kadangi vibratoriuje yra įmontuota vibracijos sistema, ši procedūra trunka ne ilgiau kaip 30 sekundžių. o kadangi vibratoriai montuojami tiesiai ant formos korpuso, gauname puikią vibraciją su mažomis energijos sąnaudomis. O tai savo ruožtu pagerina gaminių kokybę ir suteikia jiems nepriekaištingą išvaizdą.
- Visiškai užpildžius metalinę formą ir pagaminus vibraciją, temperatūros stovas uždengiamas vandeniui atsparia antklode. Pageidautina su terminiu šildymu ir įkaitinti tiesiogiai pačią metalinę formą.
- Šiuo parengiamuoju periodu baigiasi ir belieka laukti, kol galutinis gaminys išgaruos. Tai gali svyruoti nuo 8 iki 10 valandų, priklausomai nuo vibratoriaus veikimo sąlygų.
- Po galutinio gaminio garinimo atidengiame metalinės formos šonus ir leidžiame gaminiui šiek tiek atvėsti ir nusistovėti. Po to galite jį išimti iš formos ir pradėti ruoštis kito produkto išleidimui.
Vibrotermo stovų gamybos ir jų eksploatacijos procese pradėjo atsirasti naujų idėjų. Tokių stendų didelėmis energijos sąnaudomis patenkinti ne visi klientai. Šiuo metu mūsų įmonė sukūrė iš esmės naują schemą jų šildymui naudojant įprastus vandens registrus. Kūrimo etape vibroformų šildymas garų apvalkalo ir vandens pagalba. Bet tai vis dar tik plėtra.
Betonas yra puiki statybinė medžiaga, viena geriausių kada nors žmogaus sukurtų medžiagų namams, tiltams, keliams ir kitoms konstrukcijoms statyti. Tai paaiškina jo didžiulį populiarumą. Pagrindinis medžiagos trūkumas yra jos trapumas, dėl kurio dėl susidėvėjimo atsiranda įtrūkimų ir pažeidimų, kuriems reikia papildomos priežiūros. Tais atvejais, kai betoninė konstrukcija patiria didelį įtempimą, pavyzdžiui, žemės drebėjimai, kyla rimta konstrukcijos gedimo rizika.
Būtent dėl šios priežasties neseniai buvo sukurta visiškai nauja statybinių medžiagų rūšis -. Ši medžiaga nesuyra į gabalus esant didelėms apkrovoms, pavyzdžiui, stiklas, bet sulinksta veikiant išoriniam slėgiui. Koks pagrindinis skirtumas tarp lankstaus betono ir įprastos medžiagos? Įprastos betoninės plokštės. Be to, į medžiagos sudėtį įeina smulkiausias smėlis, kuris suteikia betonui ypatingo glotnumo. Medžiaga turi didžiulį gniuždymo stiprumą, panašų į įprastą betoną, tačiau yra daug lankstesnė. Dėl šios unikalios savybės naujo tipo medžiaga nuo pernelyg didelių apkrovų gauna tik mikroįtrūkimus, tačiau nelūžta.
Namas iš lankstaus betono gali lengvai atlaikyti dideles apkrovas esant ekstremalioms oro sąlygoms ir turi didelį tvirtumą, todėl eksploatacijos metu reikia mažiau priežiūros. lankstus betonas gali būti naudojamas bet kokių konstrukcijų, kuriose naudojamas įprastas betonas, statybai, tačiau verta žinoti, kad naujoviškos statybinės medžiagos kaina yra bent tris kartus didesnė nei tradicinio betono. Tačiau civilizuotų šalių statybų pramonės ekspertai įsitikinę, kad lankstus betonas kaip statybinė medžiaga yra geriausias būdas pagerinti infrastruktūrą artimiausioje ateityje.
Šaltinis
skaidrus betonas
Skaidrus (šviesai laidus) betonas yra alternatyva tradiciniam pilkam ir nuobodu betonui. Per tokias medžiagas matomi žmonių ir daiktų siluetai, galima išskirti net jų spalvas. Tokio betono akcentas yra jo nevienalytiškumas. Be tradicinių komponentų, kompozicijoje yra įvairaus storio optinių skaidulų. Jų dėka sukuriamas šviesai laidus efektas.
Ši idėja Aronui Loskonshi kilo studijų Stokholme metu. Aronas savo išradimą pavadino litrakonu. Po to jis atidarė to paties pavadinimo įmonę, kuri dabar užsiima skaidraus betono gamyba, taip pat tolesne plėtra šioje srityje. Pavadinimas LiTraCon kilęs iš angliško žodžio šviesą praleidžiantis betonas, kuris reiškia šviesą praleidžiantį betoną.
Optinės skaidulos praleidžia šviesą nuo vieno bloko paviršiaus į kitą. Dėl mažo dydžio (2 µm - 2 mm skersmens) optiniai pluoštai neturi įtakos betono stiprumui. Paprastai gaminiuose, pagamintuose iš skaidraus betono, optinis pluoštas sudaro ne daugiau kaip 5% viso tūrio. Litrakono sienelės, būdamos tvirtos, skaidrios, tarsi abažūras. Litracon pasižymi tokiomis pat savybėmis kaip ir paprastas betonas ir gali būti naudojamas statybos bei apdailos darbuose. Skaidrus betonas buvo išbandytas Budapešto universitete.
Pats pirmasis gaminys iš skaidraus betono buvo Litrocube – lempa, kurios bendras svoris siekė 20 kg.
Pirmą kartą „Litrocube“ buvo pristatytas baldų parodoje Kelne, vėliau – „Light + Building Fair“ Frankfurte ir parodoje Vašingtono muziejuje.
Dėl didelio optinio pluošto laidumo šviesai litracon gali išlikti skaidrus net kelių metrų storio. Teoriškai skaidrių sienų storis gali siekti 20 metrų.
Deja, dėl didelių sąnaudų šiuo metu litracon dar negali konkuruoti su įprastiniu betonu. Vieno kvadratinio metro tokio betono kaina siekia 1000 USD, ir tai toli gražu nėra prieinama kiekvienam kūrėjui. Nepaisant to, skaidrus betonas populiarėja pirmiausia dėl jo siejimo su lengvumu ir atvirumu.
Iki šiol pastatų elementai Europoje, Amerikoje, taip pat Japonijoje buvo gaminami iš litrakono.
Bendrieji liejimo organizavimo klausimai
Liejimo operacijų technologinio komplekso uždavinys – gauti tam tikros formos ir dydžio tankius gaminius. Tai užtikrinama naudojant atitinkamas formas, o didelis tankis pasiekiamas sutankinant betono mišinį. Liejimo proceso operacijas sąlyginai galima suskirstyti į dvi grupes: pirmoji apima formų gamybos ir paruošimo operacijas (valymas, tepimas, surinkimas), antroji – gaminių betono sutankinimą ir norimos formos gavimą. Ne mažiau svarbios ir transporto operacijos, kurių savikaina bendromis sąnaudomis gali siekti 10-15%. Kai kuriais atvejais transporto operacijų techninė ir ekonominė analizė lemia viso technologinio proceso organizavimą. Būdingiausia šiuo atžvilgiu yra didelių gabaritų, itin sunkių gaminių - sijų, santvarų, tiltų tarpatramių gamyba, kai dėl didelių perkraustymo kaštų gaminių gamyba organizuojama vienoje vietoje, t.y. priimti proceso organizavimo stendinę schemą. Bendrame gelžbetonio gaminių gamybos technologiniame komplekse formavimo operacijos užima pagrindinę ir lemiamą vietą. Visos kitos operacijos - betono mišinio paruošimas, armatūros paruošimas - tam tikru mastu yra parengiamieji ir gali būti atliekami ne šios gelžbetonio gaminių įmonės teritorijoje; betono mišinį galima gauti centralizuotai iš betono gamyklos, armavimo gaminius - iš centrinio regiono armatūros cecho. Toks gelžbetonio gaminių gamyklos organizavimas yra itin naudingas techniniu ir ekonominiu požiūriu: tiek betono mišinio, tiek armatūros kaina yra daug mažesnė nei gaminant juos gelžbetonio gaminių gamykloje, nes centralizuoto betono maišymo pajėgumai ir armatūros dirbtuvės yra daug kartų. didesnis nei tų pačių gelžbetonio gaminių gamyklos cechų. O jei galia didesnė, tuomet technologinio proceso organizavimas gali būti tobulesnis: pravartu naudoti automatines linijas ir didelio našumo įrangą, kuri žymiai padidina darbo našumą, mažina gaminių savikainą ir pagerina jų kokybę. Tačiau didžioji dauguma gelžbetonio gaminių gamyklų atsisako tokio racionalaus technologinio proceso organizavimo, nes galimi būtinų pusgaminių tiekimo pažeidimai; tai dar svarbiau, nes neįmanoma sukurti betono mišinio tiekimo ilgiau nei 1,5–2 valandoms liejimo linijų veikimo – mišinys pradės kietėti.
Formos ir tepalai
Gelžbetonio gaminių gamybai naudojamos medinės, plieninės ir gelžbetonio, o kartais ir metalo gelžbetonio formos. Reikia pažymėti, kad pelėsių medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus tiek techniškai, tiek ekonomiškai. Surenkamųjų betoninių gamyklų formų poreikis yra didžiulis. Daugumoje gamyklų liejimo formų tūris neturėtų būti mažesnis už per dieną augalo pagamintų produktų tūrį dirbtinai sukietėjus ir 5–7 kartus daugiau, kai jie natūraliai sensta. Kai kuriais atvejais formų poreikis lemia bendrą metalo gamybos intensyvumą (metalo vieneto svorį produkcijos vienetui), o tai daro didelę įtaką visos įmonės techniniams ir ekonominiams rodikliams. Kartu būtina atsižvelgti ir į tai, kad formos veikia pačiomis sudėtingiausiomis sąlygomis: sistemingai surenkamos ir išmontuojamos, valomas prie jų prilipęs betonas, dinamines apkrovas betono mišinio tankinimo ir transportavimo metu. , drėgnos (garų) aplinkos veikimas produktų kietėjimo laikotarpiu. Visa tai neišvengiamai turi įtakos jų tarnybos trukmei ir reikalauja sistemingo formų parko papildymo.
Jei turėtume galvoje vienkartines gelžbetonio gaminių gamyklos organizavimo išlaidas, tai medinės formos yra pelningiausios, tačiau jų tarnavimo laikas ir tokiose formose gaunamų gaminių kokybė yra žema: medinių apyvarta. formų gamyba neviršija dešimties, po to formos praranda reikiamą standumą, pažeidžiami jų matmenys ir formavimo konteinerio konfigūracija. Metalinių liejimo formų tarnavimo laikas kelis kartus ilgesnis nei medinių, todėl metalinių liejimo formų naudojimo sąnaudos galiausiai yra mažesnės nei medinių, nors pradinės išlaidos buvo didelės. Tačiau tai pasakytina apie masinės tos pačios rūšies gelžbetonio gaminių gamybos organizavimą. Gaminant tokio paties standartinio dydžio gaminius nedideliu tūriu, gali būti tikslinga naudoti medines formas kaip pigesnes: jas galima gaminti tiesiai gelžbetonio gaminių gamykloje. Taigi šiuo atveju būtina ir techninė bei ekonominė gamybos analizė, kurios rezultatai leis pasirinkti racionalų sprendimą.
Metalinės formos labiausiai būdingos specializuotoms surenkamojo gelžbetonio įmonėms. Patvarumas, ilgalaikis jų matmenų išsaugojimas, paprastas surinkimas ir išmontavimas, didelis standumas, kuris neleidžia gaminiams deformuotis proceso, gamybos ir transportavimo metu – tai metalinių formų privalumai, nulėmę platų jų pritaikymą. Metalinių liejimo formų trūkumai yra tai, kad jie žymiai padidina įmonės metalo suvartojimą, todėl pablogėja projekto techniniai ir ekonominiai rodikliai.
Konkretus metalo kiekis formose priklauso nuo jose liejamų gaminių tipo ir liejimo proceso organizavimo schemos. Mažiausios metalo sąnaudos naudojant stendinį metodą. Liejant gaminius ant plokščių stovų, savitasis metalo suvartojimas yra 300-500 kg liejimo metalo svorio kiekvienam 1 m3 gaminio tūrio. Gaminant judančių formų gaminius pagal srautinio užpildo technologiją, metalo sąnaudos yra vidutiniškai 1000 kg/m briaunuotų plokščių). Didžiausias metalo sunaudojimas formoms būdingas liejant pagal konvejerio schemą, kai gaminiai liejami ant vežimėlių-padėklų: siekia 7000-8000 kg metalo 1 m3 juose išliejamo gaminio, t.y. formos svorį. yra 3 ar daugiau kartų didesnis nei gaminio svoris formoje. Šis techninis ir ekonominis rodiklis buvo priežastis atmesti tolesnę konvejerių technologijos plėtrą ir stabdyti statybas.
Tarpinę vietą techniniuose ir ekonominiuose rodikliuose užima vis dar nelabai paplitusios metalo gelžbetonio formos: pradinės jų gamybos sąnaudos nėra mažesnės nei metalinių, tačiau skiriasi 1,5-2 kartus svoriu, o tai turi įtakos transportavimui. išlaidas. Metalu gelžbetonio formų pranašumas slypi tame, kad jos leidžia 2-3 kartus sumažinti metalo sąnaudas formų gamybai: metalas išleidžiamas tik šoniniams formos įrankiams, o padėklas, turintis didžiausias metalo sunaudojimas (jis turi turėti didelį standumą), yra pagamintas iš gelžbetonio.
Nepriklausomai nuo medžiagos, formoms keliami šie bendrieji reikalavimai:
gaminių aprūpinimas reikalingomis formomis ir. dydžiai ir jų išsaugojimas visų technologinių operacijų metu;
minimalus svoris, palyginti su gaminio vieneto svoriu, kuris pasiekiamas racionaliai suprojektavus formas;
formų surinkimo ir išmontavimo paprastumas ir minimalus darbo jėgos intensyvumas;
didelis tvirtumas ir gebėjimas išlaikyti savo formą ir matmenis esant dinaminėms apkrovoms, kurios neišvengiamai atsiranda transportuojant, nuimant gaminius ir montuojant formas.
Ypatingą reikšmę gaminių kokybei ir formų išsaugojimui turi kokybė ir teisingas tepalų, skirtų užkirsti kelią betono sukibimui su formos medžiaga, pasirinkimas. Tepalas visų technologinių operacijų metu turi gerai išsilaikyti ant formos paviršiaus, užtikrinti mechanizuoto jo panaudojimo (purškimo) galimybę, visiškai pašalinti gaminio betono sukibimą su forma ir nesugadinti gaminių išvaizdos. Šiuos reikalavimus didžiąja dalimi atitinka šios sudėties tepalai: aliejaus emulsijos su natrio natrio pelenų priedu;
alyvos tepalai - saulės (75%) ir verpstės (25%) alyvų mišinys arba 50% mašinų alyva ir 50% žibalo;
muilas-molis, muilas-cementas ir kitos smulkių medžiagų, tokių kaip kreida, grafitas, vandeninės suspensijos.
Liejimo ir gaminių gamybos ypatumai įvairiais būdais
Stovo metodas. Gaminių liejimas stovo metodu, t.y., nejudančiomis formomis, atliekamas ant plokščių stovų, matricose ir kasetėse.
Formavimas ant plokščių stovų. Plokščias stovas yra betoninis lygus poliruotas plotas, padalintas į. atskiros liejimo linijos. Aikštelės betono korpuse šildymo prietaisai klojami vamzdžių pavidalu, per kuriuos praleidžiami garai - jie degina vandenį arba įdedamos elektrinės spiralės. Prieš liejimą ant stovo surenkamos nešiojamos formos, į kurias po sutepimo dedama armatūra ir betono mišinys paduodamas iš betono klotuvo, judančio bėgiais virš kiekvienos linijos. Pagal metodą, darbo organizavimą plokšti stovai skirstomi į pravėdinimo, paketinius ir trumpus.
Pravarstymo stendai gavo tokį pavadinimą, nes plieninė viela, suvyniota iš riaušių stovo gale, kranu arba specialiu vežimėliu ištempiama išilgai formavimo linijos į priešingą stovo galą, kur pritvirtinama sustoja (79 pav.). Šie stovai naudojami ilgiems, didelio skerspjūvio ir aukščio gaminiams gaminti, taip pat gaminiams, sutvirtintiems strypine armatūra, gaminti. Šiuo metu labiausiai mechanizuotas yra GSI tipo (6242) stendas, esantis sekliame dėkle. Šiame stende esantys gaminiai gaminami taip. Liejimo gaminių rikiuotėje dedami ryšuliai su viela, o laidų galai pleištų pagalba tvirtinami griebtuvuose, sumontuotuose ant specialių vežimėlių. Tada, priešingame stovo gale sumontuotas kranas ar gervė, vežimėlis juda, tempdamas nuo riaušių išsivyniojantį laidą. Stovo gale rankena kartu su armatūros laidais nuimama ir pritvirtinama prie atramų. Armatūros įtempimas (nuo 2 iki 10 laidų vienu metu) atliekamas domkratais, po to klojamas ir sutankinamas betono mišinys. Tankinimo būdas parenkamas priklausomai nuo liejamų gaminių tipo – paviršiniai, giluminiai ir montuojami vibratoriai. Sutankinus betono mišinį, gaminys uždengiamas, tiekiamas garas ir atliekamas terminis bei drėgmės apdorojimas pagal nurodytą režimą.
Pakuotės stovai (80 pav.) skiriasi nuo pramuštinių tuo, kad vielos armatūra surenkama į paketus (ryšulius) ant specialių pakavimo stalų ar instaliacijų. Surinkus pakuotę iš reikiamo skaičiaus laidų, kurie galuose tvirtinami specialiais spaustukais, pakuotė perkeliama ant stovo linijos ir tvirtinama ant atramų. Tolesnės gaminių gamybos ant partijų stovų operacijos atliekamos taip pat, kaip ir gręžimo stenduose. Pakuotės stovai naudojami mažo skerspjūvio gaminiams gauti, taip pat gaminiams, pagamintiems iš atskirų elementų, vėliau įtempiant armatūrą ant sukietėjusio betono.
Trumpas stendas susideda iš atskirų stacionarių liejimo stulpų elektra varomų formų pavidalu (81 pav.), skirtų iš anksto įtemptų gelžbetonio santvarų, sijų ir kitų pramoninės statybos konstrukcijų gamybai. Stovai gali būti vienpakopiai, kai gaminiai liejami vienoje eilėje aukštyje, ir daugiapakopiai (supakuoti), kai gaminiai liejami kelių eilių aukštyje. Visa gaminių gamybos technologija – stovo paruošimas, armatūros įtempimas, betono mišinio klojimas ir sutankinimas, terminis apdorojimas ir galiausiai gaminių nuėmimas – atliekama tais pačiais metodais, kaip ir gaminant gaminius ilgi stovi. Tačiau trumpo pakuotės stovo pranašumas, palyginti su ilgu, yra pilnesnis cecho gamybos ploto išnaudojimas.
Liejimas kasetėse. Kasetiniu būdu gaminių liejimas ir grūdinimas atliekamas stacionarioje vertikalioje kasetinėje formoje (82 pav.). Kasetė – tai iš plieninių arba gelžbetoninių vertikalių sienelių suformuotų skyrių serija, kurių kiekviename išlietas vienas gaminys. Taigi, kasetėje vienu metu formuojamų gaminių skaičius atitinka skyrių skaičių. Tai ženkliai padidina darbo našumą, o gaminant produkciją vertikalioje padėtyje drastiškai sumažinamas gamybos plotas – tai svarbiausias kasetinio metodo privalumas. Betono mišinys į kasetinį bloką tiekiamas siurbliu betoniniu vamzdynu, o po to per sklendę per lanksčią žarną patenka į skyrių, į kurį iš anksto dedama armatūra. Mišinys sutankinamas sumontuotais ir giluminiais vibratoriais. Kasetė turi specialius garų apvalkalus, skirtus gaminiams šildyti jų temperatūros ir drėgmės apdorojimo metu. Šiuo tikslu galite naudoti atskirus skyrius, taip pat elektrinį gaminių šildymą. Betonui pasiekus nurodytą stiprumą, kasetės skyrių sienelės mechanizmu šiek tiek atitrūksta, o gaminys iš kasetės išimamas kranu.
Srauto-agregato metodu armatūros ir betono mišinio klojimas į formą bei mišinio sutankinimas atliekamas viename technologiniame poste, o gaminiai grūdinami specialiuose šiluminiuose aparatuose (garinimo kamerose arba autoklavuose), t.y. bendras technologinis procesas skirstomas į operacijas (83 pav.). Sumontuota ir sutepta forma su joje padėta furnitūra montuojama ant vibracinės platformos, betono klotuvas užpildomas betono mišiniu, įjungiama vibracinė platforma. Išlietas gaminys kartu su forma kranu perkeliamas į garinimo kamerą, o vėliau, kokybės kontrolės skyriui patikrinus, vežimėliu nuvežamas į sandėlį. Betono mišinys iš betono maišymo skyriaus į betonines trinkeles tiekiamas per viaduką. Kiekviena linija papildomai aprūpinti stulpeliais, skirti apdailos gaminiams, armatūros klojimui, formų nuėmimui, jų valymui ir sutepimui. Atskiri stulpeliai gali būti derinami, o stulpelis apdailos gaminiams perkeliamas į nuėmimo vietą.
Konvejerio metodas nuo srautinio agregato skiriasi dideliu technologinių operacijų išskaidymu į atskirus specializuotus postus. Konvejerio linijoje yra iki devynių tokių stulpų: gaminių nuėmimo, valymo ir tepimo formų, formų tikrinimo, armatūros ir įterptinių dalių klojimo, betono mišinio klojimo, betono mišinio tankinimo, gaminių kietėjimo prieš terminį apdorojimą (84 pav.). Gaminiai liejami ant vežimėlių-padėklų su specialia įranga, formuojančia formos sieneles. Padėklo dydis yra 7x4,5 m, tai leidžia vienu metu formuoti vieną 6,8x4,4 m ploto gaminį arba kelis vienodo ploto gaminius, jei ant padėklo įrengiate atskiriamas dalis. Atliekant liejimo komplekso operacijas, vežimėlis kas 12–15 minučių ritmiškai juda iš stulpo į stulpą specialiai nutiestais takeliais. Tada suformuotas gaminys yra garinamas nepertraukiamoje kameroje, turinčioje kelis aukštus. Gaminių su formomis pakėlimas į viršutines pakopas ir jų nusileidimas pasibaigus terminiam apdorojimui atliekami specialiais keltuvais (reduktoriais), sumontuotais kamerų pakrovimo ir iškrovimo pusėje. Vežimėlių judėjimą operatorius valdo nuotoliniu būdu iš valdymo pulto. Šis metodas taip pat numato, kad dauguma liejimo operacijų atliekamos ir valdomos nuotoliniu būdu. Tuo tikslu liejimo procesas maksimaliai suskirstomas į atskiras operacijas, organizuojami atitinkami specializuoti etatai, o tai būtinas gamybos automatizavimo veiksnys.
Nepertraukiamo liejimo būdas atliekamas vibrovalcavimo staklyne (85 pav.). Turi nuolat judantį diržą, sudarytą iš atskirų trimačių arba plokščių plokščių; pirmasis užtikrina briaunuotą plokščių paviršių, o antrasis - lygų. Armatūra klojama ant nenutrūkstamai judančios juostos malūno pradžioje, po to kitoje sekcijoje tiekiamas betono mišinys ir sutankinamas vibracijos bei iš dalies valcavimo kalibravimo ritiniais; pastarieji leidžia gauti griežtai pastovaus storio ir lygaus paviršiaus gaminius. Išlietas gaminys, juostai judant, patenka į terminio ir drėgmės apdorojimo zoną ir po dviejų valandų garinimo palieka gatavą juostą ir siunčiamas į sandėlį. Malūno juostos greitis iki 25 m/h. Didžiausias gaminio plotis – 3,2 m, našumas siekia 80 m2/val. Tai našiausias ir automatizuotas plokščių gamybos būdas.