Эргэдэг (эвхдэг) халаалттай чичиргээт ширээ (индэр) - үйлдвэрлэл, нийлүүлэлт, суурилуулалт. Хавтангийн хэвний зураг зурахад зориулсан богино суурин хэвлэх халаалттай тавиурууд

Хогийн цэг дээр төмөр бетон эдлэл үйлдвэрлэхдээ мөргөцөг, дүүргэгч урсгалын үйлдвэрлэлийн аргыг ашигладаг.

Вандан аргын хувьд бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэлийн явцад нэг газар хөдөлгөөнгүй байдаг бол бетон хучилт, доргиулагч нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнээс нөгөөд шилжинэ. Бүтээгдэхүүнийг задгай газар эсвэл уурын камерт хэвлэдэг. Холимог хувин, бетон хучилттай хэвэнд нийлүүлж, гүн эсвэл суурилуулсан доргиулагчаар нягтруулна.

Вандангийн аргыг том хэмжээтэй бүтэц, түүний дотор урьдчилан хүчдэлтэй барилга байгууламжийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Богино болон урт зогсоолыг ялгах. Богино тавиур дээр нэг эсвэл хоёр бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг үйлдвэрлэдэг бөгөөд урт тавиур дээр тав ба түүнээс дээш бүтээгдэхүүнийг нэг мөрөнд байрлуулна.

Стенд үйлдвэрлэх нь маш их цаг хугацаа шаарддаг бөгөөд томоохон үйлдвэрлэлийн талбай шаарддаг.

Дүүргэгч урсгалын аргын тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн процесст байгаа бүтээгдэхүүнүүд нь хэд хэдэн технологийн бичлэгүүдээр ар араасаа шилждэг: хэлбэрийг бэлтгэх (цэвэрлэх, тослох), бэхлэх, хольц тавих, нягтруулах, дулааны боловсруулалт, хөрс хуулалт. Бүтээгдэхүүний шуудан тус бүрт байх хугацаа нь хэдэн минутаас (чичиргээт тавцан дээр чичиргээний нягтаршилтай) хэдэн цаг хүртэл (хатаах камерт) байдаг.

Гүүрний төмөр бетон бүтээц (авто болон төмөр замын гүүрний дээд бүтцийн 18, 24, 33 м урт, 0.9 ... 1.7 м өндөр; 18 м хүртэл урттай олон хөндий шал; хайрцагны гүүрний элементүүд) - их хэмжээний олон тонн элемент.

Цацрагийн бүтцийг суурин төмөр бетон ба хөдөлгөөнт (гулсмал) металл тавиур дээр хийдэг. Барилга байгууламжийг хол зайд тээвэрлэх боломжгүй тохиолдолд эвхэгддэг тавиуруудыг зохион байгуулдаг бөгөөд тэдгээрийг нэг аж ахуйн нэгжид ашигласны дараа буулгаж, баригдаж буй өөр объектын ойролцоо барьдаг.

Хөдөлгөөнгүй тавиуруудыг танхим хэлбэрээр хийдэг бөгөөд энэ нь бетон бүтээцийг дулааны боловсруулалт хийх газар болдог. Тавиурууд нь зайны камер ба зайны цацрагаар хийгдсэн. Сансрын тасалгааны тавиурууд (Зураг 163, а) нь газрын түвшинд хүчирхэг төмөр бетон толгойтой 2 бөгөөд тэдгээр нь урьдчилан хүчитгэсэн арматурын зогсоол болж өгдөг.

Цагаан будаа. 163. Гүүрний дээд байгууламжийн дам нурууг үйлдвэрлэх суурин стенд:
a - зайны камер, б - зайны цацраг; 1 - түлхэх хавтан, 2 - толгой, 3 - үйлдвэрлэсэн дам нуруу, 4 - арматурын багц, 5 - бүрээс, 6 - хэвний бамбай, 7 - тавиур, 8 - зайны дам нуруу

Сансрын тулгуурт (Зураг 163, б) арматурын дам нурууны хурцадмал байдлыг мөн төмөр бетон толгой 2 дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь цахилгаан дам нурууны үргэлжлэл юм. Толгойг нь газрын түвшнээс дээш хийдэг. Төмөр бетон зайны дам нуруу 8 нь арматурын суналтын хүчийг шингээдэг.6 ... 8 см-ийн конусан хийцтэй хольцыг хэвний хөндийд оруулж, гүн доргиулагчаар давхаргаар нягтруулна. Барилга байгууламжийн арматурын түвшин өндөр байгаа тул хольцыг ялангуяа болгоомжтой чичирдэг. Ийм дам нурууг бетонжуулах хугацаа хэдэн цаг байна. Бүтээлийг үйлдвэрлэх урьдчилсан нөхцөл бол бетон зуурмагийн тасралтгүй байдал юм. Бетон зуурмагийн технологийн завсарлага 1 цагаас илүүгүй байх ёстой.

Бетон зуурмагийн төгсгөлд зайны камерын тавиурын 5-р тагийг хааж, уурыг камерт нийлүүлнэ. Сансрын тавиур дээр уурын хүрэм нь хэвний хананд байрладаг. Бетон зуурмагийн мөчлөгийн төгсгөлд бүтээгдэхүүнийг дулааны боловсруулалтанд оруулна.

Тасалгааны тавиур дээр дүрмээр бол уртын дагуу хэд хэдэн цацрагийг нэг дор хийдэг. Ийм зогсоолыг урт гэж нэрлэдэг. Арматурыг чангалахад хүчирхэг гидравлик домкратуудыг ашигладаг. Тиймээс 33 м-ийн урттай дам нуруу үйлдвэрлэхэд үүрний даац нь 500 тонн байх ёстой.

Сансрын тавиур дээр янз бүрийн урттай дам нурууг хийж болно.

Зөөврийн зогсоолыг төмөр замын вагоны явах эд анги дээр байрлуулсан бөгөөд энэ нь зөвхөн хогийн цэгээр төдийгүй илүү хол зайд тээвэрлэх боломжийг олгодог.

Хөдөлгөөнт тавиур (Зураг 164) нь хүрээгээр нэгдсэн тэрэг 7, тавиур 4 хэлбэр, эвхдэг тал 3, бэхэлгээний төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Мөөгөнцрийн тавиур нь уян хатан бүрээстэй бөгөөд энэ нь дам нурууны доод бүсэд бетоныг нягтруулахын тулд чичиргээт босоо ам бүхий суурилуулсан доргиулагчийг 5 ашиглах боломжийг олгодог. Туузан ба дам нурууны фланцыг нягтруулахын тулд ердийн гарын авлагын дотоод чичиргээг ашигладаг.

Цагаан будаа. 164. Гүүрний дээд байгууламжийн дам нурууг үйлдвэрлэх зөөврийн тавиур:
1 - төмөр замын явах эд ангийн троллейбус, 2 - төгсгөлийн зогсоол, 3 - хэвний эвхдэг тал, 4 - хэлбэрийн тавиур, 5 - чичиргээ.

Арматурыг эцсийн зогсоол дээр гидравлик үүрэнд татдаг 2 - тавиуртай хослуулсан хүчирхэг цахилгаан консолын дам нуруу. Жак нь тусгай троллейбус дээр байрладаг.

Гүүрний дам нурууг үйлдвэрлэх орчин үеийн полигонууд нь хэд хэдэн бичлэгээс бүрддэг: хэлбэр бэлтгэх, арматур, бетон зуурмаг, дулааны боловсруулалт, бүтээгдэхүүнийг хөрс хуулалт, ажлын чанарыг хянах.

Бичлэгүүд нь дотор (семинар), түүнчлэн задгай газар байрладаг. Дулааны боловсруулалтын пост нь уурын эх үүсвэрээр тоноглогдсон тусгай талбайнууд эсвэл тусгай ангархай камерт байрладаг бөгөөд бүтээгдэхүүнийг хэлбэрт оруулж, уураар жигнэх газар юм.

Үйлдвэрлэлийн технологид ажлын чанарын хяналтад онцгой байр суурь эзэлдэг: хэвийг бэлтгэх, арматурын хурцадмал байдал, бэхэлгээний бэхэлгээний торны байршил, шаардлагатай хамгаалалтын давхаргаар хангах, цутгах, халаах мөчлөг. эмчилгээ.

Хөрс хуулалтын дараа бүтээгдэхүүний ерөнхий байдлыг шалгана уу: хагарал, бетоны дуусаагүй хэсэг, нүцгэн арматур байгаа эсэх. Хэрэв мэдэгдэхүйц согог байгаа бол бүтээгдэхүүнээс татгалздаг (энэ нь ирээдүйд чухал бус байгууламжид ашиглагдах боломжтой).

Бүтцийн бетоны бүтцийн нэгэн төрлийн байдлыг хэт авианы согог илрүүлэх замаар шалгана. Бетоны битүүмжлэлийг мөн хянадаг.

Ажлын бүх мөчлөгийг нарийн хянах нь бүтцийн тогтоосон бат бөх, найдвартай байдлыг хангадаг өндөр чанартай бүтээгдэхүүн авах боломжийг олгодог.

Вандан үйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүнийг зөөврийн эсвэл суурин хэлбэрээр хийдэг. Зөөврийн хэлбэрийг тусгайлан тоноглосон бичлэгүүд (талбайнууд) дээр суурилуулж, тэдгээрийг бэлтгэж (цэвэрлэж, тослох), бэхжүүлж, дараа нь бетоноор бэхлэнэ.

Бетоны хольцыг чичиргээт тавцан дээр эсвэл гүн чичиргээ ашиглан нягтруулна. Энэ нь бетон хучилт эсвэл бетон түгээгч ашиглан тэжээгддэг. Цутгамал бүтээгдэхүүнийг дулааны боловсруулалтанд зориулж нүхний камер руу илгээдэг. Дүрмээр бол уураар жигнэсний дараа бетон бүтээц нь дор хаяж 70% -ийн бат бөх байх ёстой.

Бэлэн бүтээгдэхүүнийг олж авах мөчлөг нь 1 ... 12 цаг, үүнээс 1.5 ... 2 цаг нь хэлбэр, арматур, бетон зуурмаг бэлтгэх, үлдсэн хэсэг нь дулааны боловсруулалтын мөчлөг юм.

Урьдчилан хүчдэлтэй урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд 4 ... 6 бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг цутгасан урт тавиурыг ашигладаг (Зураг 165). Арматурыг хүчирхэг гидравлик домкратуудаар татдаг 1 зогсоол дээр 3. Арматурыг хоёр талаас нь чангална. Энэ зорилгоор арматурыг тусгай чиглүүлэгчээр дамжуулж 4 зогсоол 3 ба саваа, хавчаартай холбоно 2. Дараа нь нэг талаас, нөгөө талаас гидравлик домкратуудыг саваа бүрт ээлжлэн авчирч, чангална. Хүчдэлийн дараа түүний байрлалыг зогсоолын хэсэгт тогтооно. Маягт 7 нь суурин тавиуртай, эвхэгддэг тал, уурын хүрэмтэй. Уурын хүрэм нь вандан сандал дээр шууд хольцыг дулааны боловсруулалтыг зөвшөөрдөг. Дистрибьюторууд бүхий уурын хоолой нь тавиур бүрт холбогдсон байна. Мөөгөнцөрийг угсрахдаа тусгай төхөөрөмж, өргөх механизм (кран, дам нуруу, ачааны кран) ашигладаг.

Цагаан будаа. 165. Урьдчилан хүчитгэсэн байгууламжийг үйлдвэрлэх урт тавиур:
1 - гидравлик домкрат, 2 - хавчаартай саваа, 3 - зогсоол, 4 - чиглүүлэгч, 5 - бэхэлгээний диафрагм, 6 - бүтээгдэхүүн, 7 - хэв, 8 - чичиргээ

Бетон хольцыг өөрөө явагч бетон хучилт эсвэл хувин ашиглан давхаргад хийж, суурилуулсан эсвэл дотоод доргиулагчаар нягтруулна 8.

Дулааны боловсруулалтын мөчлөгийн төгсгөлд уртааш хавтангуудыг хэвнээс нь салгаж, төгсгөлийн хавтангуудыг зайлуулж, урьдчилан хүчитгэсэн арматурыг таслан, бүтээгдэхүүнийг агуулахад шилжүүлнэ.

Суурин хэвний төмөр бетон хавтангийн үйлдвэрлэлийн технологийг Зураг дээр үзүүлэв. 166. Олон өнцөгтийн нийт нутаг дэвсгэрийг дөрвөн хэлтэст хуваана: I - бүтээгдэхүүний өртөлт ба хяналт, II - хэв бэлтгэх, III - хатууруулах, IV - хэвлэх. Цехийн уртааш тэнхлэгтэй зэрэгцээ байрладаг хоёр үйлдвэрлэлийн шугам байдаг.

Цагаан будаа. 166. Төмөр цемент ба төмөр бетон хавтан үйлдвэрлэх технологийн схем:
I - өртөлт ба хяналтын хэлтэс, II - хэв бэлтгэх хэлтэс, Ili - уурын хэлтэс, IV - хэвний хэлтэс, 1, 2 - бэлэн хэвний хавтан, 2 - троллейбус. 4 - хэвний тавиур, 5 - элс цацах төхөөрөмж, 6 - хогийн сав, 7 - цорго, 8 - гүүрэн кран, 9 - уурын камер, 10 - хэвний тулгуур, 11 - барилгын хүрээ, 12 - бункер, 13, 14 - бетон хучилт, 45 , 16 - чичиргээт ширээ, 17 - барих ба удирдах багана, 18 - хэв цэвэрлэх багана, 19 - тосолгооны тулгуур

Холих тасгаас гарсан бетон хольцыг хуваарилах бункер 12-ын тусламжтайгаар бетон хучилт 13, 14-т хийнэ. Дараа нь чичиргээт ширээ 15, 16 дээр суурилуулсан хэвэнд оруулна. Хэвлэсний дараа хэвэнд байгаа бүтээгдэхүүнийг уурын камеруудад илгээх 9. аппарат ашиглан боловсруулах 5. Энэ процесс нь хавтангийн дотор талын гадаргуугаас цементэн хальсыг авч бетоны наалдацыг сайжруулна. Бэлэн бүтээгдэхүүн 3-ыг хадгалах ба хяналтын пост 17-д кассетанд хадгална. Бүтээгдэхүүний чанарыг үнэлэх бүх үйлдлүүдийн дараа тэдгээрийг 2-р тэргэнцэрт суурилуулж, гадна агуулахад хүргэнэ.

Бүтээгдэхүүнээс чөлөөлөгдсөн хэлбэрийг 18-р хэсэгт цэвэрлэж, тосолгооны материал - 19. Маягтыг бэлтгэсний дараа арматурыг тавина. Дууссан хэлбэр нь чичиргээт ширээн дээр тэжээгддэг. Дараа нь мөчлөг давтагдана.

Вандан технологийн тусламжтайгаар бүтээгдэхүүнийг хэвэнд оруулах нь хөдөлгөөнгүй хөдөлгөөнгүй хэлбэрээр явагддаг бөгөөд тоног төхөөрөмж нь нэг хэлбэрээс нөгөөд шилждэг. Энэ аргыг арматураар ханасан том оврын бүтэц, байгууламжийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тус тавиур нь арматур, бетон зуурмагийг бэлтгэх, чангалах төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Тавиурын урт нь 20...150 м, заримдаа 200 м байж болно.

1 зогсоол зогсдог

2 - хавчаартай гидравлик үүр

3 - шахуургын станц

4 - арматураас бетон руу хүчдэлийг жигд шилжүүлэх төхөөрөмж

5 - уурын хүрэм бүхий хэлбэрүүд

6 - бетон хучилт

7 - уут үйлдвэрлэх суурилуулалт

8 гүүрэн кран.

Вандангийн технологийг ашиглахдаа урт мөргөцөг ашиглаж байгаа бол арматурыг чангалах механик аргыг, богино вандан дээр цахилгаан дулааны аргыг ашиглах нь зүйтэй.

Маягтыг цэвэрлэж, тосолж, доод шугамын дагуу суурилуулж, суулгагдсан хэсгүүдийг суурилуулж, бэхэлгээний арматурыг бүхэл бүтэн уртын дагуу байрлуулна. Эхэндээ арматурыг заасан утгын 40-50% -иар сунгаж, дараа нь ажлын арматурыг хатуу зохион бүтээсэн байрлалд суурилуулж, тусгай хавчаараар бэхлэнэ. Хүчдэлгүй арматурыг суурилуулж, хэвийг нь хааж, дизайны байрлалд бэхэлсэн. Бетон дистрибьютерийн тусламжтайгаар бетоны хольцыг тавьдаг. Тавилтыг 2-3 давхаргаар хийж, доргиулагчаар нягтруулж, гадаргууг тэгшлээд хучдаг. Эрчим хүчний тээвэрлэгч нь хэвний уурын хүрэм рүү тэжээгдэж, HTT эхэлнэ.

Үндсэн давуу талууд: бетон хольцыг хатууруулах, хатууруулах явцад нягтарсны дараа болон өгөгдсөн бат бэхийг олж авахаас өмнө хөдөлгөөнгүй байх нь гадны механик шалтгааны улмаас хэв гажилт үүсэх боломжийг арилгадаг. Энэ тохиолдолд маягтын доод хэсгийг гэрэлтүүлэх боломжтой, учир нь. Энэ хэлбэр нь хатуу суурин дээр хөдөлгөөнгүй байрладаг бөгөөд тээвэрлэлтийн нөхцөлд түүний хүч чадал, хөшүүн чанарт найдах шаардлагагүй. Арматурын стрессээс бетоны хатуурал дуусах хүртэл хүчийг шилжүүлэх нь хэвний тулгууртай зэргэлдээх тусгай барилгын байгууламж дээр боломжтой. Вандан аргын жижиг хэмжээний механикжуулалт нь их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг.

Алдаа дутагдал; бүх постуудад түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нийлүүлэх шаардлагатай байгаа нь дэлгүүр доторх тээвэрлэлтэд хүндрэл учруулж байна. Үүнтэй ижил үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд ажилчид шуудангаас шуудан руу шилжихээс өөр аргагүй болдог нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг бууруулдаг. Цахилгаан, уур, шахсан агаараар хангах төхөөрөмж уртасч, илүү төвөгтэй болж байна. Бетоныг хатууруулах үед үйлдвэрлэлийн талбайг оновчтой бус ашигладаг. Бүтээгдэхүүнийг бүх постоос агуулахад авчирдаг бөгөөд энэ нь краны ачааны замыг нэмэгдүүлж, аюулгүйн систем, краны тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг хүндрүүлдэг.

Урьдчилан хүчитгэсэн арматуртай урт бүтээгдэхүүн (> 6 м) үйлдвэрлэхэд мөргөцгийн схемийг ашиглах нь зүйтэй. Орон сууцны барилгын хавтгай байгууламжийн кассет суурилуулалтанд босоо хэвэнд ашиглах нь зүйтэй. Хэрэв мөргөцгийн шугамын тоо нь тусгай ажлын хэсгүүдийг нэг хэвний шугамаас нөгөөд тогтмол шилжүүлэх боломжийг хангаж байвал үйлдвэрлэлийг оновчтой зохион байгуулах боломжтой болно.

Хэд хэдэн төрлийн вандан технологи байдаг:

1. суурин металл хэв ба төмөр бетон хэв - муруй ба хавтгай том хэмжээтэй нимгэн ханатай элементүүдийг хэвлэх матрицууд;

2. ёроолгүй хэвэнд янз бүрийн том хэмжээтэй элементүүдийг хэвлэх зориулалттай гөлгөр, өнгөлсөн гадаргуутай бетон тавиур. ердийн арматур ба арматурын хурцадмал байдал бүхий;

3. металл ба төмөр бетон хэв, эвхэгддэг ба эвхэгддэггүй, бүлэг хэв - ачаалал ихтэй бэхэлгээтэй дам нуруу, хавиргатай хавтан, овоолго, дэр зэргийг хийсэн ихээхэн ачаалалтай багцад угсарсан тавиурууд. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тооноос хамааран:

a) нэгэн зэрэг хэд хэдэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх урт хугацааны илэрхийлэл

б) хэвтээ байрлалд тавиурын уртын дагуу 1 бүтээгдэхүүн, өргөний дагуу 1-2 бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зориулалттай богино тавиур.

Урт зогсоолууд нь бөөгнөрөлтэй, удаан үргэлжилдэг.

Шалны түвшин, гадаргуугийн хэлбэр, бүтээгдэхүүнийг хэвлэх төхөөрөмжөөс хамааран тавиурын байрлалаас хамааран дараахь төрлийн тавиурууд байдаг.

Гөлгөр бетон өнгөлсөн гадаргуутай шалны тавиур;

Тавиурын тавиур нь шалны түвшинтэй харьцуулахад бага зэрэг гүнзгийрснээр шалны тавиураас ялгаатай:

Хонхорхой тасалгаа нь бүтээгдэхүүнийг босоо байрлалд хэвлэх зориулалттай. Арматурыг бэхжүүлэх дараах аргуудыг ашигладаг.

Бар холбох хэрэгслийн хувьд - цахилгаан дулаан эсвэл гидравлик үүрний тусламжтайгаар;

Утас эсвэл ээрсэн хувьд - дан, бүлэг эсвэл багц.

1 - булан эзэмшигч

3-тоормосны төхөөрөмж

4-гидравлик пресс

5 суналттай холбогч

Багц тээвэрлэх зориулалттай 6 тэрэг

Суудлын 7-хүчтэй бүтэц;

8 чангалагч

9 чиглэлтэй диафрагм

10 сунгах машин

11 насос станц

Багцын тавиур нь: утсан савлагаа бэлтгэх шугам, багцыг хэвлэх газар руу тээвэрлэх төхөөрөмж, тавиурын хэлбэрт зориулсан тоног төхөөрөмж.

Багцыг дараах дарааллаар угсарна.

Ороомог утсыг кран бүхий ороомог эзэмшигчид суурилуулж, утаснуудын төгсгөлийг тоормосны төхөөрөмж, утас цэвэрлэх төхөөрөмжөөр дамжуулан татдаг. Утасны төгсгөлүүд нь хавчааруудын хавтангийн хооронд урсаж, ялтсууд нь хэвлэлийн тусламжтайгаар дарагдаж, тэдгээрийн хоорондох утсыг нугалж, ялтсуудын байрлалыг тогтооно. Угсарсан багц нь тэрэгний бариултай холбогдож, шаардлагатай уртыг татах бөгөөд энэ нь хязгаарын унтраалгаар тогтоогддог. Хэвлэлийн дор хоёр дахь хавчаарыг угсарч, эхнийхтэй ижил аргаар дардаг. Дараа нь багцыг 300-400 мм-ээс холдуулж, гурав дахь хавчаарыг ижил дарааллаар угсарна. Хоёр ба гурав дахь хавчааруудын хоорондох багцын утсыг дугуй хөрөөөөр таслав. Бэлэн савлагаа нь кранаар цутгах тавиур руу тэжээгддэг. Утасны арматурын багцыг хэвэнд хийж, хавчаараар бэхлэнэ.

Бүтээгдэхүүнд нэгээс олон багц утас шаардлагатай бол хавчааруудын хооронд багцыг хуваарилахын тулд түгээлтийн диафрагмуудыг суурилуулсан. Арматурын хурцадмал байдлыг 2 үе шаттайгаар үйлдвэрлэдэг: 50% -тай тэнцэх хүч хүртэл гидравлик үүртэй хурцадмал байдал. дизайн хийх, арматурын байршлыг шалгах, хавчих төхөөрөмжийг шалгах; хүчдэлийг суналтын бат бэхийн 0.75-аас ихгүй, харин 10% -иар тооцооны хүчнээс хэтэрсэн утгад тохируулсан; 5 минут тэсвэрлэж, дараа нь хүчдэлийг дизайны үнэ цэнэ хүртэл бууруулна. Стресстэй арматурыг суллах нь бүтээгдэхүүний бетон шаардлагатай хүч чадалд хүрч, бетон дахь утасны төгсгөлийн бэхэлгээг шалгасны дараа хийгддэг.

Өргөх тавиурын тоног төхөөрөмж нь троллейбус - ороомог эзэмшигчээс бүрдэнэ. утсан хавчаар бүхий толгой ба төгсгөлийн хавчаарууд, утас татах зориулалттай троллейбус, эргүүлэг, бетон түгээгч, гидравлик домкрат. Ороомог утас бүхий троллейбусыг хэвний шугамын эсрэг байрлуулна. Би утаснуудын төгсгөлийг алгасаж байна! толгойн бариулын хавтангийн нүхээр, дараа нь диафрагмын багцаар төгсгөлийн бариулын хавтангийн нүхэнд орж, шаантаг бөглөөтэй хосоор нь бэхлэнэ. Туузны арматурыг зүтгүүрийн эргүүлгийн тусламжтайгаар татаж, дараа нь арматурын бүлгийн хурцадмал байдлыг гидравлик үүрээр гүйцэтгэдэг.

Бүтээгдэхүүнийг хэвлэх хэлбэр нь бие даасан элементүүдээс бүрдсэн гангаар хийгдсэн байдаг. Бүтээгдэхүүнийг босоо байрлалд хэвлэхдээ хоёр төрлийн хэвийг ашигладаг: эвхдэг боргоцой, зөөврийн хажуугийн хавтантай.

Бүтээгдэхүүний бетон зуурмагийн ажил нь утсан багцыг чангалж, бэхэлгээгүй арматур, суулгагдсан эд ангиудыг суурилуулж, нэг үйлдвэрлэлийн шугам дээр хэвийг тавиурын бүх уртын дагуу угсарсны дараа эхэлдэг. Бетоны хольцыг кранаар хувингаар тавиур руу хүргэж, дистрибьютерийн бункерт дахин ачаална. Бетон зуурмагийг бүхэлд нь бүтээгдэхүүний дагуу гүйцэтгэдэг. Нягтруулах аргыг энэ төхөөрөмжид ашигладаг бөгөөд хэвтээ байрлалд габель дам нуруу, хавиргатай хавтан, I хэсгийн тулгуурыг хэвлэх үед бүтээгдэхүүний төрөл, тэдгээрийн хэмжээ, тавиур дээрх байрлалаас хамаарна. Бүтээгдэхүүнийг босоо байрлалд хэвлэх үед угсарсан доргиулагчтай чичиргээг ашигладаг. Гулсах чичиргээний тамга нь нимгэн ханатай бүтээгдэхүүн үүсэхэд ашиглагддаг.

Янз бүрийн тавиур дээр ажиллахдаа ферм үйлдвэрлэх технологийн дараалал ижил хэвээр байна; хэвийг угсрах, хүчдэлгүй арматур ба суулгасан эд ангиудыг суурилуулах, доод хөвчний арматурын механик болон цахилгаан дулааны ачаалал, бүтээгдэхүүнийг хэвлэх, дулаанаар боловсруулах, тавиурын зогсоолоос урьдчилан хүчлэх хүчийг бүтээгдэхүүний хатууруулсан бетонд шилжүүлэх, хөгц боловсруулах, бүтээгдэхүүнийг тавиураас зайлуулах.

Лангуу бүрийн эгнээнд бетон хучигчаар үйлчилдэг. Бете өөр хольцыг өөрөө явагч хувингаар хангадаг. Бетон хучилтын бункерээс хольц нь чичиргээт цорго руу ордог. Арматурыг чангалж, бэхлэхийн тулд бариултай барааны зүтгүүрийг ашигладаг.

Том хэмжээтэй бүрэх хавтанг матрицын тавиур дээр хийдэг.

1 зогсоол:

2-Ипвенгарная түлхэлт;

3-гулсах шаантаг

4-төмөр бетон матриц;

5-металл борг

Матриц нь уурын болон гагнасан нугалахад зориулсан дотоод хөндий бүхий төмөр бетон хайрцаг юм. Матрицын гадаргуу дээр хавирганы завсарлага байдаг бөгөөд тэдгээр нь зөөврийн металл шаантаг хийх үүрийг байрлуулсан бөгөөд энэ нь арматураас бетон руу стресс шилжүүлсний дараа хавтанг матрицаас саадгүй тусгаарлах боломжийг олгодог. Урьдчилан хүчлэх арматурыг засахын тулд матрицын төгсгөлд бараа материалын тэрэгээр тоноглогдсон консолын зогсоол суурилуулсан. Энэ нь уурыг матрицын хөндий ба камерт нийлүүлэх замаар хийгддэг. Бетон шаардлагатай хүч чадалд хүрэхэд хавтанг хажуугийн төхөөрөмжөөс гаргаж, арматурыг зөөлрүүлнэ.

Цацрагууд нь төмөр хөдөлгөөнт тавиур дээр хийгдсэн бөгөөд энэ нь бул дээр суурилуулсан, нугастай зогсоолоор тоноглогдсон хүрээний бүтэц юм.

1 зогсолт; 2-цацраг: 3-сунгадаг 4-чангадаг тавиур.

Арматурын тор суурилуулж, угсарсан 1 хагас, утсан багцын хурцадмал байдал: па 2 хажуугийн тоног төхөөрөмжийг суурилуулах. 3 ба 4-р тулгуур дээр бетон цутгах, урьдчилан халаах. Пост бүрт 12 цаг хүртэл дараалан халаана. 5-р баган дээр арматурын ачаалал нь дам нурууг аажмаар зүсэх замаар бетонд шилждэг.

Шаардлагатай тооны вандан шугам.

Pyr.izd - жилийн гарц (м3);

Fg - тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааны бодит жилийн сан (g);

Vb - 1 вандан шугам дээрх бүтээгдэхүүн дэх бетоны эзэлхүүн (м3);

Шарсан талх нь шугамын эргэлтийн үргэлжлэх хугацаа, (d).

Шарсан талх \u003d Tl + Tf + Tu

Tl - хөрс хуулалт, хэвийг бэлтгэх хугацаа;

TF хэвлэх хугацаа:

Засвар үйлчилгээний үргэлжлэх хугацаа.

Бүтээгдэхүүний жилийн гарц:

Аст, тавиурын цэвэр хэвний талбай;

Af - шаардлагатай хэвлэх талбай;

Тизд - энэ талбайг бүтээгдэхүүн эзэлдэг цаг хугацаа

23. Кассетийн аргаар үр ашигтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх:

- аргын мөн чанар, давуу болон сул талууд; кассет суурилуулах загвар, кассет үйлдвэрлэх аргыг сайжруулах арга зам;

- KPD бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх кассет-конвейерийн шугам (диаграмм авчрах).

Бүдүүн ширхэгтэй бүтээгдэхүүнийг өргөн хэрэглэгддэг (үр ашгийн бүтээгдэхүүний хувьд) аргаар үйлдвэрлэх боломжтой - кассетанд. Бүтээгдэхүүнийг кассетанд хэвлэхийн тулд 10-12 см (16 см хүртэл) хэмжээтэй хөдөлгөөнт бетон хольцыг ашигладаг. Хамтарсан үйлдвэрийг ашиглан ийм хольцыг олж авах шаардлагатай. Өндөр чанартай хурдан хатуурдаг цементийг ашиглахыг зөвлөж байна, гэхдээ боломжтой бол хатууруулах хурдасгуур. Энгийн бетон хольц нь их хэмжээний элс эсвэл нарийн нунтагласан нэмэлтийг агуулсан байх ёстой. Энэ нь хольцыг салгахгүй байх явдал юм. Дүүргэгчийн хэмжээ 20 мм хүртэл. Кассетыг хэвэнд бэлтгэх: тасалгаа бүрийг цэвэрлэж, тосолно. Дараа нь арматурын торыг суурилуулж, тогтооно. Тасалгааг угсрах үед тусгаарлах хуудсыг зөөж, тээглүүрээр бэхлэнэ. Дараа нь хоёр дахь, гурав дахь гэх мэт. тасалгаанууд угсарч байна. Бүх тасалгаануудыг угсарсны дараа хөшүүрэг-гидравлик механизм ашиглан кассетыг зайлуулна. Бетоны хольцыг тавих, нягтруулах үйл явц эхэлдэг. Кассет бэлтгэхэд 2-2,5 цаг зарцуулдаг.Бетон хольцыг 1 цагийн дотор цутгаж, нягтруулна.Хуурцагны дээгүүр байрлаж, гүүрэн гарцын дагуу хөдөлдөг бетон хучилтыг ашиглан бетон хольцыг тавих нь зүйтэй. Бетоны хольцыг туузан дамжуулагчаар, шахсан агаар, бункерийн тусламжтайгаар нийлүүлж болно. Бетоны хольцыг 3-4 үе шаттайгаар (давхарга), гэхдээ бүх тасалгаанд нэгэн зэрэг тавьдаг тул бетоны хольцын түвшин хаа сайгүй ижил байна. 50 мм-ийн зөрүүг зөвшөөрнө. Энэ ялгааг арилгасан тул тусгаарлах хуудас гулзайлгахгүй. Давтан чичиргээг ашиглах нь үр дүнтэй бөгөөд энэ нь бетоны бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхээс гадна уураар жигнэх хугацааг багасгахаас гадна бетоны агшилтыг багасгах боломжийг олгодог. Үүний дараа дээд хэсгийг тэгшлээд, хальс эсвэл брезентээр хучдаг. Өртөлтгүйгээр засвар үйлчилгээ нь хатуу дэглэмийн дагуу хийгддэг: 1 цагийн дотор температур 80 хэм хүртэл өсдөг, дараа нь изометр. TO-ийн нийт үргэлжлэх хугацаа нь 14-16 цаг байж болно.Тиймээс кассетыг өдөрт 1, заримдаа 1.5 удаа эргүүлдэг, өөрөөр хэлбэл. энэ TO-ын улмаас маш жижиг. Энэ бол хамгийн том сул тал юм. Кассетыг хуулах ажил 1 цаг орчим үргэлжилнэ.Илүү сайн хөрс хуулалт хийхийн тулд богино хугацааны чичиргээ ашигладаг. Дараа нь кассетыг дахин үйлдвэрлэхэд бэлтгэж, бүтээгдэхүүнийг дуусгахад бэлэн байна. Давуу талууд: нэлээн нарийвчлалтай хэмжээс бүхий, хангалттай хажуугийн гадаргуутай, хатууруулах камер, чичиргээт платформ шаардлагагүй, авсаархан бүтээгдэхүүн авах боломжтой; бүтээгдэхүүнийг босоо байрлалд хэвлэдэг. Тэдгээрийн хөрс хуулалт нь тогтоосон бат бэхийн 40-50% -д хүрч болно. Кассет үйлдвэрлэхэд засвар үйлчилгээний хатуу горимуудыг ашиглаж болно. Сул тал: ажилчдын хөдөлмөрийн хүнд нөхцөл, бүтээмж бага, гар ажиллагаа ихтэй, механикжуулалт, автоматжуулалт бага, бетон хольцын хөдөлгөөн өндөр, цементийн хэрэглээ өндөр (бетон хольцыг салгах, хагарал үүсч болзошгүй), өргөн цар хүрээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжгүй Урьдчилан хүчитгэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрөл, цутгах явцад дуусгах боломжгүй, бүтээмж нь тасалгааны тооноос хамаардаг, кассетны эргэлт бага, иймээс засвар үйлчилгээний хугацааг багасгахыг зөвлөж байна.

Хурдан хатуурдаг цементийг хатууруулах хурдасгуураар ашиглах;

Халаасан бетон хольцыг ашиглах, 2 үе шаттай засвар үйлчилгээний горим (40% -ийн хүч чадал нь кассетанд хүрч, дараа нь агуулахад хүч чадал олж авдаг);

Цахилгаан халаалтын улмаас үргэлжлэх хугацаа нь 8-9 цаг хүртэл буурдаг;

Тасалгаануудыг хүйтэн усаар хөргөхийг санал болгож байна;

Засвар үйлчилгээний автоматжуулалт;

Халуун хийн хэрэглээ (түлшний хэрэглээ 3 дахин буурсан);

Тасалгааны тоог багасгах (гэхдээ гүйцэтгэл буурсан);

Уурын оронд халуун ус Т=80-90 °С халаах хэрэглээ;

Дахин чичиргээ. Сайжруулах арга замууд:

1. үйлдвэрлэлийн процессыг хамгийн их механикжуулах, автоматжуулах, роботжуулах;

2. чичиргээгүй шахалтын аргыг ашиглах;

3. цементийн хөдөлгөөн, хэрэглээг багасгах;

4. бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд кассет-конвейерийн аргыг ашиглах.

Кассет суурилуулах загвар.Эдгээр нь хэлбэрийг босоо байрлалд байлгаж, бүтээгдэхүүнийг хэвлэх явцад бүх хүчин чармайлтыг хүлээн авдаг хүрээнээс бүрдэнэ. Кассет хэлбэр нь олон тооны тасалгаанаас бүрдэнэ (2-оос 10-12 хүртэл). Ихэвчлэн тасалгааны хооронд хуваах хуудас нь 24 мм зузаантай металл юм.

1. уурын тасалгаанууд. 2. ажлын тасалгаа.

3. дулаан тусгаарлалт.

4. хөшүүрэг, цутгахаас өмнө кассетыг шахах гидравлик механизм.

Роллерууд нь консол дээр бэхлэгдсэн бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар тусгаарлах хуудас нь орны дагуу хөдөлдөг. Нягтруулах ажлыг суурилуулсан доргиулагчаар гүйцэтгэдэг боловч жижиг тасалгааны кассет бүхий пневмо-чичиргээ, гүнд суурилуулсан, цохилтот чичиргээт тавцанг ашиглах нь дээр; даралтын дор бетон хольцыг шахах дуу чимээгүй арга. Хэвийг буулгахад тохиромжтой байхын тулд доод талын хажуугийн тоног төхөөрөмжийн хэмжээ нь дээд талынхаас 5-7 мм-ээр бага байна. Кассет үйлдвэрийн жилийн хүчин чадал

, энд Fg нь тоног төхөөрөмжийн ажлын цагийн төлөвлөсөн жилийн сан; t - тоо

өдрийн ажлын цаг; n - нэгэн зэрэг цутгасан бүтээгдэхүүний тоо; Одоогийн - хуурцагны нэг эргэлтийн үргэлжлэх хугацаа, цаг; Гүйдэл=Т1+Т2+Т3+Т4, энд Т1 нь хуурцагыг хэвэнд хуулах, бэлтгэх хугацаа; T2 - бүтээгдэхүүнийг хэвлэх хугацаа; ТЗ - ТВО-ийн үргэлжлэх хугацаа: Т4 - бүртгэгдээгүй үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа.

Кассет-конвейерийн арга.Кассет болон конвейерийн аргын бүх давуу талыг ашиглах боломжийг танд олгоно. Аж ахуйн нэгжийн хүчин чадал нь жилд нийт талбайн 10,000 м 3-аас дээш бол ийм шугамыг ашиглах нь зүйтэй. 2 тасалгааны кассетыг ашигладаг бөгөөд үүнтэй холбогдуулан гүйцэтгэл нь тасалгааны тооноос хамаардаггүй. Таслах технологийг суурилуулах схем.

1. босоо байрлалд байгаа бүх тасалгааг дэмжих хүрээ.

2. уурын тасалгаанууд.

3. ажлын тасалгаа

4. тасалгаануудыг хэвтээ байрлалд шилжүүлэх гидравлик домкрат.

Тасалгаа бүрийг бие даан бэлтгэдэг. Ийм бэлтгэсэн тасалгаа нь ердийн хуурцагтай адил бетон хольцыг байрлуулж, нягтруулдаг хэвний станц руу шилжинэ. Цутгасны дараа уурын хантаазанд уурыг нийлүүлж, дулааны суурилуулалтанд засвар үйлчилгээний эхний үе шатыг гүйцэтгэдэг. Засвар үйлчилгээний дараа хэт тасалгааг кранаар зайлуулж, багцыг бүхэлд нь нэг алхамаар хөдөлгөдөг.

Бүтээгдэхүүнийг налуу хэлбэрт оруулдаг кассет-конвейерийн шугам(гулсах чичиргээний тамга аргыг ашиглан).

Vibro-termo стенд - үйлдвэрлэлийн талбай, нэмэлт тоног төхөөрөмжийн хувьд хамгийн бага зардлаар шаардлагатай төмөр бетон эдлэлийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог тоног төхөөрөмж. Вибро-термо тавиур нь металл хөгц, чичиргээт ширээ, уурын камерыг хослуулсан. Гурав нэгд, ингэж яривал. Түүгээр ч зогсохгүй одоо байгаа металлын аль ч хэвийг vibro-термо тавиурын доор байрлуулж болно. Бетон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх уламжлалт технологиос чичиргээт термостат ашиглах нь давуу талыг ойлгохын тулд үүнийг PAG 14 хавтангийн үйлдвэрлэлийн жишээн дээр авч үзье.Уламжлалт үйлдвэрлэл хэрхэн ажилладаг вэ:

2. Бид металл хүрээ суурилуулж, арматурыг чангална. Түүнээс гадна арматурыг чангалах тодорхой тооны зогсоолуудыг стандарт металл хэвэнд суурилуулсан болно. PAG 14-ийн хувьд, хэрэв хэлбэр нь 14 мм-ийн диаметр бүхий арматурыг ашиглахад зориулж хийгдсэн бол эдгээр нь тал бүр дээр 5 зогсолт юм. Мөн 12 мм-ийн диаметртэй арматурыг ашиглах үед 6 зогсолт хийнэ. Манай практикт үйлчлүүлэгчид металл хэвэнд олон талт байдлыг өгөхийн тулд нэмэлт зогсоол тавихыг хүссэн тохиолдол гардаг. Гэхдээ энэ тохиолдолд ГОСТ-ийн дагуу арматурын байршлыг яг нарийн тодорхойлох боломжгүй юм.

3. Металл хэвийг металл хүрээгээр цэнэглэсний дараа бетоноор цутгаж, краны тусламжтайгаар чичиргээт ширээ рүү зөөвөрлөнө. Дараа нь чичиргээний процесс эхэлнэ. Чичиргээт ширээ нь хэчнээн дэвшилтэт технологитой байсан ч чичиргээ дамжуулах үйл явц дараах байдалтай байдгийг анхаарна уу: Чичиргээний эх үүсвэр нь чичиргээг чичиргээт ширээ рүү дамжуулж, тэр нь эргээд металл хэвэнд хүргэдэг. Энэ тохиолдолд чичиргээний энергийн алдагдал ойролцоогоор 20-30% байна.Бетоны өндөр чанарын агшилтыг авахын тулд чичиргээт ширээг 1-2 минутын турш ажиллуулах шаардлагатай.

4. Металл хэвээ чичиргэсний дараа бид кранаар уурын камер руу илгээдэг. Уураар жигнэх камерыг бүрэн дүүргэх хүртэл ээлжлэн хийнэ. Тасалгаа бүрэн ачаалалгүй байхад та бүтээгдэхүүнийг уураар жигнэх процессыг эхлүүлэх боломжгүй гэдгийг анхаарна уу. Тэгээд цаг нь боллоо!!!

5. Тиймээс уурын камер дүүрч, бид бүтээгдэхүүнийг уураар жигнэх процессыг эхлүүлнэ. Дүрмээр бол бүтэн мөчлөг нь 8 цаг зарцуулдаг.

6. Үүний дараа металл хэвийг краны тусламжтайгаар дахин уурын камераас гаргаж, дараалан байрлуулж, бүтээгдэхүүнийг хуулж, арматурыг таслана. Металл хэв нь шалан дээр байгаа бөгөөд арматурыг таслахын тулд та бөхийлгөх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь үргэлж тохиромжтой биш гэдгийг анхаарна уу. Ялангуяа доод эгнээ огтлох үед.

7. Хэвийг буулгаж дууссаны дараа. Бид бэлэн бүтээгдэхүүнийг хэвнээс гаргаж аваад агуулах, хөндлөвч рүү зөөвөрлөх, ачааны машинд шууд ачих гэх мэт. Дахин краны тусламжтайгаар.Үйлдвэрлэлийн процесс дууссан.

Одоо чичиргээ-дулааны тавиур дээр PAG 14-ийн үйлдвэрлэлийн үйл явц ямар байна.

1. Бид металл хэвийг ашиглахад бэлтгэдэг: бид үүнийг цэвэрлэж, эмульсолоор тосолно.

2. Бид металл хүрээ суурилуулж, арматурыг чангална. Чичиргээт термостат нь бүх нийтийнх гэдгийг анхаарна уу. PAG 14-ийг ГОСТ-ийн дагуу металл хүрээ дэх холбох хэрэгслийн байршлын дагуу бүх хэмжээсийн дагуу 12 ба 14 мм-ийн диаметртэй холбох хэрэгслийг ашиглан үйлдвэрлэж болно.

3. Металл хэвийг бетоноор цутгах явцад бид доргилтыг нэн даруй асаах боломжтой. Чичиргээний процесс нь хамаагүй дээр юм. Чичиргээнд бага эрчим хүч зарцуулах шаардлагатай. чичиргээнээс гарах чичиргээ нь металл хэвэнд шууд дамждаг.

4. Металл хэвийг цутгаж, чичиргээ хийж дууссаны дараа оператор халаалтыг нэн даруй асааж, бүтээгдэхүүнийг уураар жигнэх процессыг эхлүүлэх боломжтой. тэдгээр. Танай баг өмнөх маягтын дараагийн хэлбэрийг бэлдэж байх хооронд хавтан үйлдвэрлэх эцсийн үйл явц аль хэдийн явагдаж байна. Одоог хүртэл кран ашиглаж байгаагүйг анхаарна уу.

5. Уламжлалт технологийн нэгэн адил чичиргээт термостат дээр бүтээгдэхүүнийг уураар жигнэх процесс дунджаар 8-10 цаг зарцуулдаг. Үүний дараа металл хэвийг хуулж, арматурыг таслана.

6. Энэ технологийн хамгийн сүүлийн үйл явц нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг олборлох явдал юм. Энд бид краныг анх удаа ашиглах болно.

Вибро-термо тавиур ашиглахын давуу тал.

• асар том үйлдвэрлэлийн талбайнууд шаардлагагүй (үйлдвэрлэлийг RBU дээр шууд цехгүйгээр байгуулж болно);
• чичиргээт ширээ шаардлагагүй (бетон хольцыг чичиргээтэй нягтруулах системийг vibro-termo тавиур бүрт суурилуулсан);
• уураар жигнэх камер, уураар жигнэх нүх, уурын үүсгүүр (уураар жигнэх систем, цахилгаан дулааны халаалт, усны бүртгэлээр халаах) шаардлагагүй;
• том боловсон хүчин шаардлагагүй.
• Металл хэвийг чичиргээт ширээ, уурын камер руу буцаан шилжүүлэх зардал шаарддаггүй.
• Нэг хэвнээс өдөрт хоёр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх.
• Металл хэв нь нэг газар байрладаг. Тээвэрлэлтийн явцад эвдрэл гарах магадлалыг үгүйсгэхгүй. Бүтээгдэхүүний чанар ижил байвал үйлчилгээний хугацаа хэд дахин нэмэгддэг.

Дулааны чичиргээний стенд дээр төмөр бетон эдлэл үйлдвэрлэх технологи.

Чичиргээт термостат дээр төмөр бетон эдлэл үйлдвэрлэх технологи нь уламжлалтаас бараг ялгаатай биш юм.

• Металл хэвийг эмульсолоор тосолно. Бетоныг төмөр хэвэнд наалдуулахаас сэргийлдэг тосолгооны материал.
• Ирээдүйн бүтээгдэхүүний металл хүрээ нь хэвэнд суурилагдсан.
• Үүний дараа шаардлагатай зэрэглэлийн бетоныг шаардлагатай хэмжээгээр цутгаж, чичиргээ үүсгэдэг. Чичиргээ нь суурилуулсан чичиргээний системтэй тул энэ процедур нь хамгийн ихдээ 30 секунд болно. мөн чичиргээнүүд нь хэвний биед шууд суурилагдсан тул бага эрчим хүч зарцуулдаг маш сайн чичиргээг авдаг. Энэ нь эргээд бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, төгс дүр төрхийг өгдөг.
• Металл хэвийг бүрэн дүүргэж, чичиргээ үйлдвэрлэсний дараа температурын тавиурыг ус нэвтэрдэггүй хөнжилөөр хучдаг. Дулааны халаалттай, металл хэвийг шууд халаах нь дээр.
• Энэ бэлтгэлийн үе дуусч, та бүтээгдэхүүнээ эцсийн уураар жигнэхийг хүлээх хэрэгтэй. Энэ нь таны чичиргээг ажиллуулах нөхцлөөс хамааран 8-10 цагийн хооронд хэлбэлзэж болно.
• Бүтээгдэхүүнийг эцсийн уураар жигнэсний дараа бид металл хэвний хажуу талыг онгойлгож, бүтээгдэхүүнийг бага зэрэг хөргөж, суурьшуулна. Үүний дараа та үүнийг хэвнээс нь салгаж, дараагийн бүтээгдэхүүнийг гаргахад бэлтгэх процедурыг эхлүүлж болно.

Вибро-термо-стенд үйлдвэрлэх үйл явц, тэдгээрийн ашиглалтын явцад шинэ санаанууд гарч ирэв. Ийм лангуунуудын эрчим хүчний өндөр хэрэглээнд бүх үйлчлүүлэгчид сэтгэл хангалуун байдаггүй. Одоогийн байдлаар манай компани ердийн усны бүртгэлийг ашиглан халаах цоо шинэ схемийг боловсруулсан. Хөгжлийн үе шатанд уурын хүрэм, усны тусламжтайгаар vibroforms-ийг халаана. Гэхдээ энэ нь зөвхөн хөгжил хэвээр байна.

Бетон бол байшин, гүүр, зам болон бусад барилга байгууламж барихад хүний ​​бүтээсэн хамгийн шилдэг материалуудын нэг болох маш сайн барилгын материал юм. Энэ нь түүний асар их алдартайг тайлбарлаж байна. Материалын гол сул тал нь түүний хэврэг байдал бөгөөд элэгдэлд орсны үр дүнд нэмэлт засвар үйлчилгээ шаарддаг ан цав, эвдрэлд хүргэдэг. Бетон бүтээц нь газар хөдлөлт гэх мэт хүчтэй стресст орсон нөхцөлд бүтэц эвдрэх ноцтой эрсдэлтэй байдаг.

Энэ шалтгааны улмаас саяхан цоо шинэ төрлийн барилгын материалыг боловсруулжээ. Хүчтэй стресст орсон энэ материал нь шил шиг хэсэг хэсгээрээ хуваагддаггүй, харин гадны даралтын дор нугардаг. Уян бетон ба ердийн материалын гол ялгаа нь юу вэ? Энгийн бетонон хавтан. Үүнээс гадна материалын найрлага нь хамгийн нарийн ширхэгтэй элсийг агуулдаг бөгөөд энэ нь бетоныг тусгай гөлгөр болгодог. Энэ материал нь ердийн бетонтой адил шахалтын асар их хүч чадалтай боловч илүү уян хатан чанартай байдаг. Энэхүү өвөрмөц шинж чанараас шалтгаалан шинэ төрлийн материал нь хэт их ачааллаас зөвхөн бичил хагарлыг хүлээн авдаг боловч эвдэрдэггүй.

Уян бетоноор хийсэн байшин нь цаг агаарын эрс тэс нөхцөлд хүнд ачааг амархан тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд ашиглалтын явцад бага засвар үйлчилгээ шаарддаг асар их хүч чадалтай. уян хатан бетонердийн бетоныг ашигладаг аливаа барилга байгууламж барихад ашиглаж болох боловч шинэлэг барилгын материалын өртөг нь уламжлалт бетоноос дор хаяж 3 дахин их байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Гэсэн хэдий ч, соёл иргэншсэн орнуудын барилгын салбарын мэргэжилтнүүд барилгын материал болох уян бетон нь ойрын ирээдүйд дэд бүтцийг сайжруулах хамгийн сайн арга гэдэгт итгэлтэй байна.

Эх сурвалж

ил тод бетон

Ил тод (гэрэл дамжуулагч) бетон нь уламжлалт саарал, уйтгартай бетоны өөр хувилбар юм. Ийм материалаар дамжуулан хүмүүс, объектуудын дүрс харагдах бөгөөд та тэдгээрийн өнгийг ч ялгаж чадна. Ийм бетоны гол анхаарал нь түүний нэг төрлийн бус байдал юм. Уламжлалт бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс гадна найрлага нь янз бүрийн зузаантай оптик утаснуудыг агуулдаг. Тэдний ачаар гэрэл дамжуулах эффект бий болно.

Энэ санааг Арон Лосконшид Стокгольмд суралцаж байх үеэр төрсөн. Арон шинэ бүтээлээ литракон гэж нэрлэжээ. Үүний дараа тэрээр ижил нэртэй компанийг нээсэн бөгөөд одоо тунгалаг бетон үйлдвэрлэх, мөн энэ чиглэлээр цаашдын бүтээн байгуулалтыг хийж байна. LiTraCon нэр нь англи хэлний гэрэл дамжуулагч бетоноос гаралтай бөгөөд гэрэл дамжуулагч бетон гэсэн утгатай.

Оптик утаснууд нь нэг блокийн гадаргуугаас нөгөөд гэрэл дамжуулдаг. Оптик утас нь жижиг хэмжээтэй (2 мкм - 2 мм диаметртэй) тул бетоны бат бөх байдалд нөлөөлдөггүй. Дүрмээр бол ил тод бетоноор хийсэн бүтээгдэхүүнд оптик шилэн нь нийт эзэлхүүний 5% -иас ихгүй байна. Лираконы хана нь бат бөх тул чийдэн шиг тунгалаг байдаг. Литракон нь энгийн бетонтой ижил шинж чанартай бөгөөд барилгын болон өнгөлгөөний ажилд ашиглаж болно. Ил тод бетоныг Будапештийн их сургуульд туршиж үзсэн.

Тунгалаг бетоноор хийсэн хамгийн анхны бүтээгдэхүүн бол Litrocube буюу нийт жин нь 20 кг хүрсэн чийдэн байв.

Литрокубыг анх удаа Кельн хотод болсон тавилгын үзэсгэлэн, дараа нь Франкфурт дахь Гэрэл + Барилгын үзэсгэлэн, Вашингтоны музейн үзэсгэлэнд танилцуулав.

Оптик шилэн өндөр гэрэл дамжуулах чадвартай тул литракон нь хэдэн метр зузаантай ч гэсэн тунгалаг хэвээр үлддэг. Онолын хувьд тунгалаг хананы зузаан нь 20 метр хүрч болно.

Харамсалтай нь одоогийн байдлаар литракон нь өндөр өртөгтэй тул ердийн бетонтой өрсөлдөх боломжгүй байна. Ийм бетоны нэг метр квадратын үнэ 1000 долларт хүрдэг бөгөөд энэ нь хөгжүүлэгч бүрийн хувьд боломжийн үнэтэй биш юм. Гэсэн хэдий ч ил тод бетон нь юуны түрүүнд хөнгөн, нээлттэй байдалтай холбоотой байдгаараа алдартай болж байна.

Өнөөдрийг хүртэл Европ, Америк, мөн Японд барилгын элементүүдийг литраконоор хийсэн.