Труба стальная прямошовная гост 10704 91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Ещё один производитель и стоимость на его продукцию

При изготовлении прямошовной трубы обращают внимание на ГОСТ 10704-91, который определяет сортамент, и ГОСТ 10705-80, а также ГОСТ 10706-76, основные технические требования для труб общего назначения. Двумя технологиями сварки определяется наличие двух ГОСТов, а именно электродуговая сварка и контактная сварка токами высокой частоты.

В ГОСТе 20295-85 разные сварочные технологии только упоминаются, но напрямую об этом нигде не говорится. Подразумевает контактную сварку токами высокой частоты ГОСТ 10705-80, причем распространяется на трубы диаметром 10-530 мм.

На трубы большого диаметра, от 428 до 1420 мм, изготовленные методом дуговой сварки, распространяется ГОСТ 10706-76. Электродуговая сварка проводится с внешним усилением, это значит, что труба сваривается в три захода: вначале – промежуточный шов, затем наружный, для усиления изготавливается внутренний шов. Эти два ГОСТа для прямошовных труб весьма похожи, но имеют существенные отличия.

Исходя из ГОСТа 10706 трубы небольшого диаметра могут быть сварены поперечным швом, а диаметром от 820 мм должны иметь два продольных и один поперечный швы. Еще он, в отличие от ГОСТа 10705, регламентирует фаску на торцах трубы. Есть и определенные различия касательно марок стали, допустимых при изготовлении труб. По ГОСТу 10706-76 допускается две основные марки, это СТ.3 и Ст.2, а вот ГОСТ 10705-80 уже не ограничивается двумя марками, широко представлена б/у труба на вторичном рынке из более качественной стали 10 и 20 марок. Изготовление труб из марки стали 17ГС и ее аналогов по ГОСТ 10705-80 и 10706-76 не предусмотрено.

Визуальные характеристики шва от высокочастотной сварки значительно выше, чем от электродуговой, такой шов более узкий и практически незаметен. Неровности в виде негладкого утолщения в зоне шва образуются на внутренней поверхности трубы, именуются гратом. В некоторых случаях грат сплющивают или зашлифовывают, наружный удаляют. После электродуговой сварки шов более широкий. Его характеризуют наличием валика усиления с высотой до 5 мм, при этом с обеих сторон – внутренней и внешней.

1. ГОСТ 10704-91: Трубы стальные электросварные прямошовные разработан и внесен Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. наук; П. Н. Ившин, канд. техн. наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 N 1743
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1996 г.

Сортамент

Electrically welded steel line-weld tubes. Range

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

3. По длине трубы изготовляют:

немерной длины:

• при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;
• при диаметре св. 30 до 70 мм - не менее 3 м;
• при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м;
• при диаметре св. 152 мм - не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

мерной длины:

• при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;
• при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;
• при диаметре св. 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Примечания:
1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5х1,5-3,0; 43х1,0; 1,5-3,0; 43,5х1,5-3,0; 52х2,5; 69,6х1,8; 111,8х2,3; 146,1х5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4х1,9; 2,65; 168х2,65; 177,3х1,9; 198х2,8; 203х2,65; 299х4,0; 530х7,5; 720х7,5; 820х8,5; 1020х9,5; 15,5; 1220х13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.
3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.
3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Таблица 2

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:
+ 15 мм - для труб I класса точности;
+ 100 мм - для труб II класса точности.
3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.
4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.
5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.
6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
± 10 % - при диаметре труб до 152 мм;
ГОСТ 19903 - при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.
7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.
8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Таблица 4

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:
1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;
1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.
Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:
Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

Труба 76 x 3 x 5000 IIГОСТ 10704-91
В - Ст3спГОСТ 10705-80

То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба 76n x 3 x 2000кр. IГОСТ 10704-91
Б - 20ГОСТ 10705 - 80

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба 25 x 2 x 2000кр. IIГОСТ 10704-91
ДГОСТ 10705 - 80

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706 -76

Труба 1020n x 12 - ПТ - 02кпГОСТ 10704 - 91
В - Ст3спГОСТ 10706 - 76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов "труба" добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, - добавляется буква Л.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; П.Н.Ившин, канд. техн. наук; Н.Ф.Кузенко, В.Ф.Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 N 1743

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2007 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 12.05.2011 N 39). Государство-разработчик Украина. Приказом Росстандарта от 22.12.2011 N 1576-ст введено в действие на территории РФ с 01.10.2012

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2012 год

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл.1.

3. По длине трубы изготовляют:

Немерной длины: при диаметре до 30 мм - не менее 2 м; при диаметре св. 30 до 70 мм - не менее 3 м; при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м; при диаметре св. 152 мм - не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

Мерной длины: при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м; при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м; при диаметре св. 219 до 630 мм - от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 630 мм изготовляют немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы мерной длины допускается изготавливать до 12 м - при диаметре св. 70 до 219 мм, до 18 м - при диаметре свыше 219 до 630 мм;

Кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I - с обрезкой концов и снятием заусенцев; II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл.2.

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

15 мм - для труб I класса точности; +100 мм - для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл.3.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл.3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

±10% - при диаметре труб до 152 мм; ГОСТ 19903 - при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706 , поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл.4.

9. Овальность и равностенность труб диаметром до 630 мм включ., изготовленных по ГОСТ 10705 , должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706 , должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности; 1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности; 2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705 , не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706

То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80 :

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80 :

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76 :

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов "труба" добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, добавляется буква Л.

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2007

Трубы сварные прямошовные (ГОСТ 10704–91 и 10705–80) могут производиться нескольких разных групп с дополнительной термической обработкой либо без таковой.

1 Трубы стальные электросварные прямошовные – ГОСТ 10705–80

Указанный Государственный стандарт дает информацию о сортаменте и технологии изготовления прямошовных сварных трубных изделий, которые имеют диаметр от 10 до 530 миллиметров. Производят их из низколегированных и для эксплуатации в составе разнообразных строительных и иных конструкций, в качестве элементов трубопроводов и разных по своему назначению изделий.

Отметим, что ГОСТ 10705–80 "не подчиняются" трубы, используемые для выпуска электрических тепловых нагревателей. По качественным характеристикам труба стальная прямошовная (ГОСТ 10704–91 и 10705–80) причисляется к одной из четырех групп. Изделия группы "А" выпускаются по Госстандарту 380 из полуспокойной, спокойной и кипящей стали 1, 2, 3 и 4. Готовая продукция производится с нормированием механических параметров. Изделия группы "Б" изготавливают:

• по Государственному стандарту 9045 из стали 08Ю;
• по стандарту 380 из Ст1–Ст4;
• по стандарту 19281 из сталей с низким уровнем легирования, в которых углерода должно быть не более 0,46 процентов (таким образом делают трубы сечением более 114 мм);
• по Госстандарту 1050 из Ст10, 08, 20 и 15 (сп, кп, пс).

Также изделия группы "Б" (все они в обязательном порядке нормируются по своему химсоставу) изготавливают из стали 22ГЮ, которая имеет следующий химический состав (в процентах):

• от 1,2 до 1,4 – марганец;
• от 0,15 до 0,22 – углерод;
• 0,03 – титан;
• от 0,15 до 0,3 – кремний;
• от 0,02 до 0,05 – алюминий;
• до 0,02 – фосфор и кальций;
• до 0,4 – хром;
• до 0,01 – сера;
• до 0,012 – азот.

Трубы группы "В" нормируются уже и по химсоставу, и по механическим характеристикам.При этом их производство выполняется из сталей, которые используются для изготовления изделий группы "Б". Кроме того, прямошовные трубные конструкции могут быть и группы "Д". В этом случае они нормируются по показателям гидравлического испытательного давления.

ГОСТ говорит о том, что:

• трубы из сталей с малым количеством легирующих элементов могут выпускаться как без дополнительной термообработки, так и с ней (например, с ), причем обработка осуществляется по всему сварному соединению либо по объему конструкции);
• также обрабатывается повышенными температурами и изделия из сталей углеродистого состава, но они могут быть еще и редуцированными по горячей технологии, а вот изделия из Ст1 никогда не проходят термообработку;
• комбинат, который выпускает электросварные конструкции, имеет право самостоятельно выбирать конкретный вариант термической обработки, допускается проводить ее даже в защитной среде, но по предварительному договору с покупателем готовой продукции.

2 Особые требования к сварным трубам с прямым швом по ГОСТ 10705

Готовые трубные изделия подчиняются следующим требованиям Госстандарта:

• На их поверхностях не должно быть закатов, трещин, рванин и плен. Если трубы обрабатываются при высокой температуре, разрешается наличие на изделиях окисной пленки. При этом не допускается наличия окалины.
• В тех случаях, когда следы зачистки, небольшие по размерам риски, забоины, окалина, рябизна, вмятины не выводят за допустимые отклонения сечение трубной конструкции и толщину ее стенки, они могут присутствовать на изделиях.
• Зона заварки обязательно зачищается, также завариваются шовные непровары.
• Кромки могут быть смещены по отношению к толщине стенки (номинальной) не более чем на 10 процентов. Для труб сечением от 159 мм показатель допустимого смещения увеличивается до 20 процентов.

Механические параметры базовой стали для горячередуцированных и термообработанных изделий варьируются в зависимости от ее марки:

• относительное удлинение: от 20 (сталь 26ХМА, 17Г1С, 09Г2С, 20Ф, 13ХФА) до 30 (08Ю) процентов;
• предел текучести: от 174 (08Ю и 08кп) до 343 (26ХМА, 17Г1С и т.д.) Н/мм 2 ;
• сопротивление (временное) на разрыв: от 255 до 490 кгс/мм 2 .

Механические же характеристики низколегированных сплавов и стали 22ГЮ могут отличаться от стандартных по согласованию с потребителями.

К другим важным положениям документа, описывающего процесс производства прямошовных труб, относят такие требования:

• допускается один шов в поперечном направлении на изделиях сечением от 57 мм;
• если термообработанные трубы подвергаются ремонту сварочными работами, их необходимо по шву либо по объему повторно обработать по аналогичной методике;
• обязательно следует удалять на изделиях наружный грат;
• с концов конструкций удаляют заусеницы (методом зачистки), трубы под прямым углом подвергаются обрезке.

3 Трубы сварные прямошовные – ГОСТ 10704–91

Этот официальный документ устанавливает размеры трубных изделий, изготавливаемых из сталей по ГОСТ 10705, а также их максимальные отклонения от стандартных величин и сортамент электросварных труб. Из него можно узнать, что готовая продукция изготавливается далее приведенных параметров:

• диаметр (наружный): 10–1420 мм;
• длина: немерная – 2–5 м в зависимости от сечения трубы, мерная – 5–12 м; кратной (кратность не должна быть выше нижнего лимита мерной длины и иметь при этом кратность от 25 см и больше);
• толщина стенок: 1–32 мм;
• масса (теоретическая) одного килограмма готовой продукции: варьируется от 0,222 кг для трубы со стенкой 1 мм и сечением 10 мм до 779 кг для изделий со стенкой 32 мм и сечением 1020 мм.

Важно знать, что в случае, когда изделия изготавливают по Госстандарту 10706, вес труб является большим для всех изделий, что обусловлено необходимостью усиления сварного шва.

По длине (мерной) отклонения трубных конструкций могут быть следующими:

• +5 см для изделий 2-го класса и +1 см 1-го класса (трубы длиной менее 6 метров);
• +7 и +1,5 см для труб длиной более 6 метров.

По кратной длине отклонения, которые допускает стандарт, составляют +10 см для изделий 2-го класса и +1,5 см для 1-го, вне зависимости от протяженности конструкции. Под трубами 1-го класса понимают изделия со снятыми заусенцами и с обрезанными концами, 2-го класса – без удаления заусенцев и заторцовки.

Точность изготовления трубы сварной прямошовной по ГОСТ 10704–91 бывает:

• повышенной;
• обычной.

Точность производства учитывается при описании допустимых отклонений готовых изделий от их диаметра (наружного):

• трубы более 1020 мм: ±6,0 мм (повышенная точность) и ±0 ,6 % (обычная);
• 426–1020: ±0,65 % и ±0,7 %;
• 193,7–426: ±0,65 % и ±0,75 %;
• 51–193,7: ±0,7 % и ±0, 8 %;
• 30–51: ±0,35 мм и ±0,4 мм;
• 10–30: ±0,25 мм и ±0,3 мм.

Трубы сечением менее 10 мм обычной точности могут иметь отклонения до ±0,2 мм, для высокоточных изделий отклонений не предусматривается.

Разностенность и величина овальности электросварных изделий сечением не более 530 мм возможна не выше разрешенных отклонений по толщине стенки и наружному сечению соответственно. А вот кривизна труб не может быть выше 1,5 мм на один метр их протяженности. Для изделий, которые планируется использовать в ответственных конструкциях в качестве составных элементов, кривизна обязана быть еще меньше – до 1 мм.

Трубы электросварные и трубы водогазопроводные - сварные трубы, имеющие схожий способ производства, внешний вид, но отличающиеся по некоторым параметрам. И трубы стальные водогазопроводные гост (труба стальная ВГП ) , электросварные (ЭС трубы) трубы производятся из ленты, листового металла, заготовку формуют на специальных станах, а затем сваривают, образуя шов, который наделяет прокат высокой прочностью и износостойкостью. ГОСТ трубы стальные электросварные являются прямошовными, прямой шов образуется при сварке по продольной оси. Этот шов выполняют сначала с наружной, затем с внутренней стороны. У гост водогазопроводных труб шов ещё более усилен. Также ВГП трубы могут проходить редуцирование - вытяжку заготовки на станах для уменьшения их поперечного сечения, толщина стенки при этом может измениться, а может и остаться такой же. Прямошовные трубы наиболее востребованы на рынке.

Трубы прямошовные электросварные могут быть дополнительно обработаны термически по всему шву или на протяжении всей трубы и быть горячередуцированными. Трубы ЭС, у которых в составе мало легирующих элементов, могут подвергаться рекристаллизационному отжигу. Прокат из марки Ст1 не подвергается термическому воздействию. Термическая обработка в защитной среде предварительно согласуется с покупателем на комбинате. Определённый вид термообработки электросварных труб комбинаты вправе выбирать сами.

Считают, что из-за шва сварные трубы не очень надежны в применении, однако производство труб на высокоточных оборудованиях и качественная проварка шва, испытания прочности, контроль швов (рентгенография) и выдача сертификатов качества на данную продукцию, гарантируют получение прочного, надёжного материала, который прослужит не один год. Нарушить целостность этого проката может только грубое какое-либо внешнее воздействие, в частности гибка труб ведет к порче шва. Для трубопроводов используют стальные круглые трубы, т. к. пластиковые и металлопластиковые трубы не смогут выдержать нужного давления газа или воды.

Те и другие трубы могут быть дополнительно оцинкованы, что придаёт им возможность использования для бытовых водопроводов. Такие трубы долго служат, внутри трубы не появляется ржавчина, к ним не прилипают разнообразные отходы, но увеличивается вес трубы. Труба оцинкованная может быть тяжелее неоцинкованной на четверть. На антикоррозийные свойства трубного проката влияет и марка стали, из которой изготовлена труба. Помимо всего, оцинкованные трубы устойчивы к высоким температурам, поэтому их используют для тепловых сетей,в которых температуры воды свыше 140 град С. Чтобы и под землёй трубопроводы не ржавели, применяют битумное покрытие, оно увеличивает срок эксплуатации труб. Соединяют оцинкованные трубы профессионалы с осторожностью, т. к. можно повредить покрытие, для соединения труб используют резьбу или сварку. Цинкование труб происходит погружением в цинковый расплав или использованием токсичных солей цинка.

Отличие трубы ВГП от ЭС:

1. По ГОСТам:

У водогазопроводных и электросварных труб свой стандарт качества. Трубы стальные ВГП производят по ГОСТ 3262 -75 (данный Гос. стандарт регламентирует сортамент и технические усл-я труб), а ЭС трубы - по ГОСТ 10704-91 (подразумевает сортамент трубы электросварные прямошовные ) и

ГОСТ 10705-80 (стандартизирует технологии изготовления электросварных труб).

2. Отличие чёрных труб по размерам:

ВГП и трубы ЭС различаются толщиной стенки, наружным сечением, внутренним диаметром, условным проходом. Условным проходом называют усреднённую величину внутреннего сечения трубы в мм. Водогазопроводные трубы измеряют и обозначают по условному проходу; трубы стальные электросварные прямошовные - нормируются по наружному диаметру.

Предельные отклонения по массе труб, толщине стенок прописываются в ГОСТах.

Водогазопроводные трубы гост 3262 во времена СССР измеряли в дюймах, до сих пор многие пользуются этим обозначением.

Например, дюймовой считается труба с условным проходом 25 мм (труба вгп ду 25 ), полдюймовой - 15мм (труба вгп ду 15 ),

три четверти дюйма - труба вгп Ду 20 ,

дюйм с четвертью - труба водогазопроводная с условным проходом 32 мм;

1,5 дюйма - Ду 40,

труба в два дюйма - с условным проходом 50мм (труба вгп ду 50 ).

Таблица диаметров труб вгп, сортамент электросварных прямошовных труб есть на нашем сайте в разделе «Металлопрокат». Есть также деление ВГП труб по толщине стенки на: лёгкие, обыкновенные и усиленные.

Таким образом, труба водогазопроводная с условным проходом 50 мм (труба вгп 50 ) имеет наружный диаметр 60мм, ей соответствует аналог - труба стальная электросварная гост 10704 91 60тая -с наружным диаметром 60 мм.

Для трубы ВГП Ду 15 аналог- диаметр наружный труб электросварных = 21,3

3. По применению:

Электросварные трубы гост 10704 используют для наружных водо- и газопроводов с различным давлением, нефтепроводов, тепловых сетей; в производстве мебели, в строительстве зданий и для сооружения конструкций: заборов, столбов, опор, для прокладки кабеля. ГОСТ 10705 распространяется на трубы, которые предназначены для трубопроводов и различных конструкций. ЭС трубы применяют в пищевой, химической, автомобильной промышленности, в машиностроении, ядерной технике, а также для изготовления валов, подшипников и т.д.

Трубы ВГП 3262 75 применяют в основном для внутреннего (питьевого) водоснабжения, они предназначены для небольших газопроводов, подвода коммуникаций в комнаты, труба 3262 задействована для систем отопления, изготовления металлоконструкций, в машиностроении и авиастроении, в промышленном строительстве, в сельском хозяйстве; толстые трубы нужны для магистральных трубопроводов; некоторые трубы идут под накатку резьбы. Трубу водогазопроводную широко используют службы жилищно-коммунального хозяйства.

Нужное сечение, диаметр трубы подбирают для водопровода, учитывая пропускную способность водопроводной системы, количество стыков труб и общую протяжённость водопровода, а также число поворотов трубы. Для стояков обычно используют трубу вгп Ду 25 и 20, для подвода воды к оборудованию берут 15ю трубу и 10 мм.

4. По маркам стали и ГОСТам на применяемые стали.

Стальные водогазопроводные трубы ГОСТ 3262 изготовляют из Ст1 - Ст3 (пс/сп/кп), стали 10, стали 20, 08пс/кп по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050. У этих углеродистых сталей не указывается химсостав и механические свойства.

Для производства ЭС труб используют марки: Ст1- 4, 08, 20, 10 по тем же ГОСТ 380 и ГОСТ 1050. ЭС трубы изготавливают из нихзколегированных и углеродистых сталей. Электросварные трубы делятся по группам качества: А, Б, В, Д, определяются механические свойства, химический состав, испытания давления.

5. По испытанию на давление. Все трубы проверяют на плотность и прочнось, используя гидравлическое давление. Это один из видов неразрушающего контроля.

Трубы ВГП гост 3262 должны выдерживать гидравлическое давление:

• лёгкие и обыкновенные трубы
• 2,4 МПа,
• усиленные - 3,1Мпа.

Для ЭС труб эти показатели равны:

• у труб с диаметром до 102 мм манометр показывает 6МПа,
• большего диаметр труб стальных электросварных - 3Мпа.

Также различные электросварные трубы подвергают ударному изгибу, сплющиванию, испытанию на раздачу, загиб, растяжению и другим испытаниям на прочность.

Труба электросварная купить, труба вгп купить

Труба электросварная цена за тонну, труба водогазопроводная цена, труба водогазопроводная диаметры клиент самостоятельно может найти на сайте компании. Труба вгп цена, труба эс цена зависят от завода - изготовителя, марки стали и толщины стенки, веса трубы, наличия цинкового покрытия. Чем меньше стенка трубы, тем она легче, соответственно легче изготавливаемая конструкция, меньше затраты на металл и доставку его транспортом.

У наших менеджеров всегда можно получить следующую информацию: гост 10704 трубы стальные электросварные прямошовные цена за метр, труба стальная электросварная цена за нужное Вам количество, 102*3,5 труба электросварная цена за метр, труба стальная водогазопроводная цена за метр. Мы всегда рады помочь покупателю с доставкой труб до объекта и заказом небольшой партии с других регионов, что будет существенно выгоднее для клиента,чем его собственными силами. Также мы осуществляем вагонные поставки трубного металлопроката.

Стальные электросварные прямошовные трубы ГОСТ 10704-91 среди всей трубной продукции являются наиболее широко используемыми. Их применяют в самых различных отраслях хозяйства и промышленности и не только для прокладки трубопроводов самого различного назначения, но также в строительной сфере и для изготовления разнообразных конструкций, изделий и их деталей. Поэтому сортамент и характеристики этих труб представляют интерес для очень широкого круга потребителей трубной продукции.

1

Пожалуй первое, что необходимо знать любому, кто собрался ознакомиться с сортаментом и характеристиками изделий стандарта 10704, это следующее. В этот ГОСТ с момента его разработки (судя по номеру стандарта – это 1991 г) и введения в действие в 1993 г было внесено немало изменений, затрагивающих как сортамент производимых труб (были добавлены диаметры, а также толщины стенок), так и их некоторые параметры.

Труба электросварная ГОСТ 10704 91

Поэтому, в случае поиска ГОСТ 10704 в интернете либо других источниках следует обращать внимание на наличие в найденном материале этих самых изменений. Они обычно идут в виде приложения либо уже внесены в текст, о чем в нем должны быть соответствующие замечания. Иначе придется иметь дело с устаревшей и отчасти искаженной информацией. Это, кстати, относится и ко всем другим ГОСТам, особенно если они старше 5–10 лет.

В данной статье все сведения о трубах стандарта 10704 даны в последней их редакции. То есть с учетом всех изменений, внесенных в этот ГОСТ за все время его существования и использования.

Теперь о том, что еще желательно знать перед ознакомлением со стандартом 10704. В этом ГОСТе, как многим известно, приведены сортамент (перечень изготовляемых типоразмеров) и основные характеристики: размеры, вес, допустимые от них отклонения и подобная информация. А технические условия (требования) к изготовлению (классификация по показателям качества, марки стали, механические и другие свойства и так далее) не указаны. Они приведены сразу в 2-х других стандартах: 10705-80 и 10706-76.

Причем каждый из них фактически устанавливает технические требования к производству своего отдельного вида труб. Но при этом сортамент и размеры производимых по этим обоим ГОСТам изделий должны обязательно соответствовать требованиям рассматриваемого стандарта 10704. А в нем, в свою очередь, встречаются ссылки на документы 10705 и 10706. Они даются тогда, когда у трубы какие-то характеристики, описываемые в ГОСТ 10704, зависят от того, по каким именно техническим условиям она изготовляется. Вот этот момент тоже следует знать и принимать во внимание при ознакомлении со стандартом 10704.

2

Размеры (сортамент) производимых по стандарту 10704 труб должны соответствовать данным, указанным в приведенной в конце статьи Табл. 5. В ней же дан теоретический вес 1 метра для каждого типоразмера изделий. Причем эта масса указана для труб, производимых . В случае изготовления по стандарту 10706 теоретический вес будет больше на 1 %, что обусловлено усиленным швом.

Помимо приведенных в Табл.5, стандартом 10704 допускается изготовление труб ряда других размеров, которые перечислены в примечании после таблицы. В последней, надо отметить, встречаются размеры, заключенные в скобки. Стандартом 10704 не рекомендуется их применять при любых новых проектированиях.

В прямошовных трубах шов располагается вдоль изделия по всей его длине

По длине сварная продукция этого ГОСТа производится трех основных видов. А именно: немерной, кратной и мерной длины. Ко всем этим видам труб предъявляются определенные свои требования. Немерная продукция производится диаметром (мм) и должна быть длиной (м):

• до 30 мм – длина минимум 2 м;
• сверх 30 до 70 – минимум 3 м;
• сверх 70 до 152 – минимум 4 м;
• свыше 152 – не меньше 5 м.

Немерные изделия групп A и B диаметром больше 152 мм, изготовляемые по стандарту 10705, по требованию потребителя (заказчика) производят длиной минимум 10 м. А изделия всех групп размером до 70 мм по требованию делают длиной не короче 4 м.

Трубы разных диаметров

Мерная продукция производится диаметром (мм) и должна быть длиной (м):

• если до 70 мм – тогда длина в пределах 5–9 м;
• сверх 70 до 219 – 6–9 м;
• свыше 219 до 630 – 10–12 м.

Трубные изделия диаметром более 630 мм производят немерными. По согласованию изготовителя с заказывающей стороной допускается изготовление мерной продукции длиной вплоть до 12 м – когда ее диаметр составляет свыше 70 и включительно до 219 мм, а также до 18 м – если более 219 мм до 630 мм.

Трубы кратной длины производятся с кратностью не меньше 250 мм, которая при этом никак не должна превышать нижнего предела (по общей длине), регламентируемого для мерных изделий. Каждый рез выполняется с припуском в 5 мм (если иной не оговорен). Припуск входит (учитывается) в каждую кратность.

Прямошовные трубы для газоснабжения

Сварная трубная продукция по точности выдерживания производителем ее длины делится на 2 класса. Причем такое деление распространяется только на изделия кратной и мерной длины. Обозначение и характеристики этих классов следующие:

• I – у трубы выполняется обрезка концов, а затем снятие на них заусенцев;
• II – заторцовка и последующее снятие заусенцев не производятся (порезку изделия делают в линии стана).

3 Допустимые отклонения от размеров и длин и другие требования

По общей длине предельные отклонения кратных изделий I класса точности не должны превосходить +15 мм, а II кл. – +100 мм. Предельные отклонения в протяженности мерной трубной продукции даны в Табл. 1 (тоже по классам).

Таблица 1

По требованию заказывающей трубы стороны концы мерной и кратной продукции II класса точности заторцовываются производителем с одной либо обеих сторон.

По внешнему диаметру предельные отклонения труб даны в Табл. 2 (по точности изготовления изделий).

Таблица 2

Примечание. Если диаметр трубы контролируется замером ее периметра, то предельные значения последнего (наименьшие и наибольшие) следует округлять с точностью до целого 1 мм.

Согласно стандарта 10704 допускается по требованию потребителя продукцию, изготовляемую по ГОСТ 10705, производить со смещенным либо односторонним допуском по внешнему диаметру. Но такое отклонение не должно быть больше суммы допусков Табл. 2.

Трубы стальные электросварные

По толщине стенки трубных металлоизделий допуски должны соответствовать следующим требованиям:

• для изделий с внешним диаметром 152 мм и меньше – ±10 %;
• при диаметре трубной продукции более 152 до 1020 мм и причем когда для ее изготовления использовался листовой прокат максимальной ширины, произведенный с нормальной точностью – в соответствии с ГОСТ 19903;
• свыше 1020 – по Табл. 3, приведенной ниже.

Таблица 3

Стандартом 10704 допускается при согласовании этого вопроса между стороной заказчика и изготовителем производить трубную продукцию с односторонним допуском на размер толщины стенки. Но такое отклонение не должно быть больше суммы допусков, приведенных выше. Для изделий диаметром, превышающем 76 мм, допустимо утолщение стенки непосредственно у грата сверх допустимых предельных отклонений, но только на величину в 0,15 мм.

Трубы изготовленные по стандарту

К продукции для трубопроводов диаметром начиная от 478 мм и больше, произведенной по стандарту 10706, предъявляются дополнительные требования – к диаметру торцов. Наружный диаметр последних не должен отличаться от номинального размера трубы на величину большую указанных в Табл. 4 предельных отклонений.

Таблица 4

Также в стандарте 10704 есть требования к равностенности и овальности сварной трубной продукции, изготовляемой по нему. Они у изделий, производимых по ГОСТ 10705, с внешним диаметром включительно до 630 мм должны быть в границах (не больше) допусков по наружному размеру и толщине стенки соответственно.

Продукция диаметром начиная от 478 мм и больше, выпускаемая по стандарту 10706, обязательно по овальности должна быть 3-х классов точности. Так, овальность концов этих трубных изделий не должна превосходить следующие значения:

• для труб 1 класса точности – 1 % от внешнего диаметра изделия;
• 2 класса – 1,5 %;
• 3 класса – 2 %.

Овальность концов продукции с толщиной стенки меньше, чем составляет 0,01 от наружного диаметра, должна быть установлена согласованием между производителем и стороной заказчика.

Кривизна изделий, произведенных по стандарту 10705, не должна превосходить 1,5 мм на любой 1 м их длины. Для продукции этого ГОСТа диаметром включительно до 152 мм заказчик может потребовать у изготовителя соблюдения кривизны на любой 1 м длины в пределах не выше 1 мм.

Для продукции, производимой по стандарту 10706, регламентируется только общая кривизна – на всю длину трубы. Она ограничивается 0,2 % от протяженности изделия. Кривизна для 1 м у этих труб не регламентируется.

Таблица 5

Продолжение табл. 5

Продолжение табл. 5

Продолжение табл. 5

Примечание:

1. Незаполненные графы в таблице означают, что с такими размерами труба не производится.
2. По согласованию заказчика с производителем допускается изготовление труб размерами: 41,5x1,5–3,0; 43x1,0 и 1,5–3,0; 43,5x1,5–3,0; 52x2,5; 69,6x1,8; 111,8x2,3; 146,1x5,3, 6,5, 7,0, 7,7, 8,5, 9,5 и 10,7; 152,4x1,9 и 2,65; 168x2,65; 177,3x1,9; 198x2,8; 203x2,65; 299x4,0; 530x7,5; 820x8,5; 1020x9,5 и 15,5; 1220x13,5, 14,6 и 15,2 мм, а также с промежуточными диаметрами и толщиной стенки в пределах их значений в табл. 5.