Aylanadigan (katlamali) isitiladigan tebranish stollari (stendlar) - ishlab chiqarish, etkazib berish, o'rnatish. Qisqa stendli qoliplash Plitalar chizish uchun isitiladigan stendlar

Poligonlarda temir-beton buyumlar ishlab chiqarishda dastgoh va agregatli ishlab chiqarish usullari qo'llaniladi.

Dastgoh usuli bilan mahsulot ishlab chiqarish jarayonida bir joyda harakatsiz bo'lib, beton qoplamalar va vibratorlar bir ishlab chiqarilgan mahsulotdan ikkinchisiga o'tadi. Mahsulotlar ochiq joylarda yoki bug'lash kameralarida qoliplanadi. Aralash chelaklar va beton qoplamalar bilan qolipga beriladi va chuqur yoki o'rnatilgan vibratorlar bilan siqiladi.

Dastgoh usuli katta o'lchamli konstruktsiyalarni, shu jumladan oldindan zo'riqtirilganlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qisqa va uzun stendlarni farqlang. Qisqa stendlarda bir yoki ikkita mahsulot bir vaqtning o'zida ishlab chiqariladi, uzoq stendlarda esa besh yoki undan ortiq mahsulot bir qatorda joylashgan.

Stend ishlab chiqarish juda ko'p vaqt talab qiladi va katta ishlab chiqarish maydonlarini talab qiladi.

Agregat-oqim usulida ishlab chiqarish jarayonida mahsulotlar birin-ketin bir qator texnologik postlar bo'ylab harakatlanadi: shakllar tayyorlash (tozalash va moylash), mustahkamlash, aralashmani yotqizish va siqish, issiqlik bilan ishlov berish, tozalash. Mahsulotlarning har bir postda turish muddati bir necha daqiqadan (vibratsiyali platformada vibrosiqish bilan) bir necha soatgacha (qoralash kamerasida).

Ko'prikli temir-beton konstruktsiyalar (uzunligi 18, 24, 33 m, balandligi 0,9 ... 1,7 m bo'lgan avto va temir yo'l ko'priklarining ustki tuzilmalarining oldindan zo'riqtirilgan nurlari; uzunligi 18 m gacha bo'lgan ko'p ichi bo'sh taxta; quti ko'prik elementlari) - massiv ko'p tonna elementlar.

Nurli konstruktsiyalar statsionar temir-beton va mobil (prokat) metall stendlarda amalga oshiriladi. Tuzilmalarni uzoq masofalarga tashish maqsadga muvofiq bo'lmaganda, yig'iladigan stendlar o'rnatiladi, ular bitta korxonada ishlatilgandan so'ng demontaj qilinadi va boshqa qurilayotgan ob'ekt yaqinida quriladi.

Statsionar stendlar, shuningdek, beton konstruktsiyalarni issiqlik bilan ishlov berish uchun joy bo'lib xizmat qiladigan kameralar shaklida chuqurlashtirilgan holda amalga oshiriladi. Stendlar spacer-kamera va spacer-nurdan qilingan. Spacer-kamera stendlari (163-rasm, a) er sathida kuchli temir-beton boshchalarga 2 ega bo'lib, ular oldindan zo'riqishli armatura uchun to'xtash vazifasini bajaradi.

Guruch. 163. Ko'priklar ustki inshootlarining nurlarini tayyorlash uchun statsionar stendlar:
a - spacer-kamera, b - spacer-nur; 1 - surish plitasi, 2 - bosh, 3 - ishlab chiqarilgan nur, 4 - armatura to'plami, 5 - qopqoq, 6 - qolip qalqoni, 7 - pallet, 8 - ajratuvchi nur

Spacer-nurli stendlarda (163-rasm, b) mustahkamlovchi nurlarning kuchlanishi, shuningdek, quvvat nurining davomi bo'lgan temir-beton bosh 2 da amalga oshiriladi. Boshlar yer sathidan yuqorida qilingan. Temir-beton oraliq to'sin 8 armaturaning kuchlanish kuchlarini o'zlashtiradi.. 6 ... 8 sm konusning tortilishi bo'lgan aralash qolip bo'shlig'iga oziqlanadi va chuqur vibratorlar bilan qatlamlarda siqiladi. Tuzilmalarni mustahkamlash darajasi yuqori ekanligini hisobga olsak, aralash ayniqsa ehtiyotkorlik bilan tebranadi. Bunday nurlarni betonlashning davomiyligi bir necha soat. Ishlarni ishlab chiqarish uchun zaruriy shart - bu betonlashning uzluksizligi. Betonlashda texnologik tanaffuslar 1 soatdan oshmasligi kerak.

Beton yotqizish oxirida oraliq kamera stendining qopqog'i 5 yopiladi va kameraga bug 'beriladi. Spacer-nurli stendda bug'li kurtkalar qolipning devorlarida joylashgan. Betonlash davrining oxirida mahsulot issiqlik bilan ishlov beriladi.

Spacer-kamera stendlarida, qoida tariqasida, uzunligi bo'ylab bir vaqtning o'zida bir nechta nurlar tayyorlanadi. Bunday stendlar uzun deb nomlanadi. Armaturani kuchlanish uchun kuchli gidravlik domkratlardan foydalaniladi. Shunday qilib, uzunligi 33 m bo'lgan nurlarni ishlab chiqarishda jaklarning sig'imi 500 tonna bo'lishi kerak.

Har xil uzunlikdagi nurlar ajratuvchi va nurli stendlarda ishlab chiqarilishi mumkin.

Ko'chma stendlar temir yo'l vagonlarining shassilariga joylashtiriladi, bu ularni nafaqat poligon bo'ylab, balki uzoqroq masofalarga ham tashish imkonini beradi.

Ko'chma stend (164-rasm) ramka bilan birlashtirilgan aravachalar 7, sxemasidan 4 shakl, yig'iladigan tomonlar 3 va mahkamlash moslamalaridan iborat. Qolib tepsisi egiluvchan qopqoqqa ega bo'lib, bu nurning pastki zonasida betonni siqish uchun tebranish vallari bilan o'rnatilgan vibratorlardan 5 foydalanish imkonini beradi. To'rlarni va troyniklarni siqish uchun an'anaviy qo'lda ichki vibratorlar qo'llaniladi.

Guruch. 164. Ko'priklar ustki inshootlarining nurlarini tayyorlash uchun ko'chma stend:
1 - temir yo'l shassisining aravachasi, 2 - so'nggi to'xtash joyi, 3 - formaning katlanadigan tomonlari, 4 - shaklning tagliklari, 5 - vibratorlar

Armatura so'nggi to'xtash joylarida gidravlik krikolar tomonidan tortiladi 2 - kuchli quvvatli konsol nurlari taglik bilan birlashtirilgan. Jek maxsus trolleybusda joylashgan.

Ko'priklarning oraliq konstruktsiyalarining nurlarini ishlab chiqarish uchun zamonaviy ko'pburchaklar bir qator postlardan iborat: shakllarni tayyorlash, mustahkamlash, betonlash, issiqlik bilan ishlov berish, mahsulotni tozalash va ish sifatini nazorat qilish.

Postlar yopiq joylarda (ustaxonalarda), shuningdek, ochiq joylarda joylashgan. Issiqlik bilan ishlov berish posti bug 'manbalari bilan jihozlangan maxsus maydonchalarda yoki mahsulot shaklda keltiriladigan va bug'langan maxsus tirqish kameralarida joylashgan.

Ishlab chiqarish texnologiyasida ishning operativ sifatini nazorat qilish alohida o'rin tutadi: qoliplarni tayyorlash, armatura tarangligi va o'rnatish mustahkamlovchi kataklarning joylashishi, kerakli himoya qatlamini ta'minlash, qoliplash va issiqlik aylanishi. davolash.

Yalang'ochlashdan keyin mahsulotlarning umumiy ko'rinishini tekshiring: yoriqlar mavjudligi, betonning tugallanmagan joylari, yalang'och mustahkamlash. Muhim nuqsonlar mavjud bo'lsa, mahsulot rad etiladi (kelajakda muhim bo'lmagan ob'ektlarda foydalanish mumkin).

Tuzilmaning beton konstruktsiyasining bir xilligi ultratovushli nuqsonlarni aniqlash orqali tekshiriladi. Betonning havo o'tkazmasligi ham nazorat qilinadi.

Butun ish tsiklini sinchkovlik bilan nazorat qilish konstruksiyalarning belgilangan chidamliligi va ishonchliligini ta'minlaydigan yuqori sifatli mahsulotlarni olish imkonini beradi.

Dastgoh ishlab chiqarishda mahsulotlar ko'chma yoki statsionar shakllarda ishlab chiqariladi. Portativ shakllar maxsus jihozlangan postlarda (uylarda) o'rnatiladi, ular tayyorlanadi (tozalanadi va moylanadi), mustahkamlanadi va keyin betonlanadi.

Beton aralashmasi tebranish platformalarida yoki chuqur vibratorlar yordamida siqiladi. U beton qoplamalar yoki beton distribyutorlar yordamida oziqlanadi va taqsimlanadi. Kalıplanmış mahsulotlar issiqlik bilan ishlov berish uchun chuqur kameralariga yuboriladi. Qoida tariqasida, bug'langandan keyin beton konstruktsiyalar kamida 70% quvvatga ega bo'lishi kerak.

Tayyor mahsulotlarni olish sikli 1 ... 12 soatni tashkil etadi, shundan 1,5 ... 2 soat shakllarni tayyorlash, mustahkamlash, betonlash, qolganlari - issiqlik bilan ishlov berish davri uchun.

Uzoq oldindan zo'riqtirilgan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun uzun stendlar qo'llaniladi, ularda bir vaqtning o'zida 4 ... 6 ta mahsulot qoliplanadi (165-rasm). Armatura kuchli gidravlik domkratlar bilan 1 to'xtash joylarida tortiladi 3. Armatura har ikki tomondan tortiladi. Shu maqsadda armatura stendning 3 to'xtash joyidagi maxsus yo'riqnomalar 4 orqali o'tkaziladi va novdalar va tutqichlar bilan bog'lanadi 2. Keyin har bir novdaga bir tomondan, ikkinchisi esa navbat bilan gidravlik domkrat keltiriladi va uni torting. Zo'riqishdan keyin uning holati stendning to'xtash joyida o'rnatiladi. 7-shakllar statsionar bo'lib, mahkamlangan taglik, katlama tomonlari va bug'li kurtkalar bilan jihozlangan. Bug 'ko'ylagi aralashmani to'g'ridan-to'g'ri stendda issiqlik bilan ishlov berishga imkon beradi. Har bir stendga distribyutorlar bilan bug 'trubkasi ulangan. Qoliplarni yig'ish uchun maxsus qurilmalar, shuningdek, ko'tarish mexanizmlari (kranlar, nurli kranlar, avtokranlar) ishlatiladi.

Guruch. 165. Oldindan zo‘riqtirilgan konstruksiyalarni tayyorlash uchun uzun stend:
1 - gidravlik domkrat, 2 - tutqichli novdalar, 3 - stend to'xtash joyi, 4 - yo'riqnomalar, 5 - mahkamlash diafragmalari, 6 - mahsulot, 7 - qoliplar, 8 - vibratorlar

Beton aralashmasi o'ziyurar beton qoplamalar yoki chelaklar yordamida qatlamlarga yotqiziladi va o'rnatilgan yoki ichki vibratorlar 8 bilan siqiladi.

Issiqlik bilan ishlov berish tsiklining oxirida bo'ylama taxtalar qolipdan chiqariladi va oxirgi taxtalar chiqariladi, oldindan zo'riqtirilgan armatura kesiladi va mahsulot omborga o'tkaziladi.

Ruxsat etilgan qolipli temir-beton plitalarni ishlab chiqarish texnologiyasi rasmda ko'rsatilgan. 166. Ko'pburchakning umumiy hududi to'rtta bo'limga bo'linadi: I - mahsulotlarni ekspozitsiya qilish va nazorat qilish, II - qoliplarni tayyorlash, III - qoliplash, IV - qoliplash. Sexning uzunlamasına o'qiga parallel ravishda ikkita ishlab chiqarish liniyasi mavjud.

Guruch. 166. Temir-tsement va temir-beton plitalar ishlab chiqarishning texnologik sxemasi:
I - ta'sir qilish va nazorat qilish bo'limi, II - qolip tayyorlash bo'limi, Ili - bug'lash bo'limi, IV - qoliplash bo'limi, 1, 2 - tayyor qolipli taxtalar, 2 - trolley. 4 - qolip-pallet, 5 - qum tozalash moslamasi, 6 - axlat qutisi, 7 - nozul, 8 - ko'prikli kran, 9 - bug'lash kameralari, 10 - qoliplash ustuni, 11 - qurilish ramkasi, 12 - bunker, 13, 14 - beton qoplamalar, 45 , 16 - tebranish stollari, 17 - ushlab turish va boshqarish posti, 18 - qolipni tozalash posti, 19 - moylash posti

Aralash bo'limidan olingan beton aralashmasi taqsimlovchi bunker 12 yordamida beton qoplamalar 13, 14 ga beriladi. So'ngra tebranish stollari 15, 16 ga o'rnatilgan qoliplarga beriladi. Qoliplashdan keyin qoliplardagi mahsulotlar bug'lash kameralariga yuboriladi 9. apparati yordamida ishlov berish 5. Bu jarayon betonning yopishqoqligini yaxshilash uchun plitalarning ichki yuzasidan tsement plyonkasini olib tashlashni o'z ichiga oladi. Tayyor mahsulotlar 3 saqlash va nazorat qilish postida 17 kassetalarda saqlanadi. Mahsulot sifatini baholash bo'yicha barcha operatsiyalardan so'ng ular trolleybuslar 2 ga o'rnatiladi va tashqi omborga olib boriladi.

Mahsulotlardan ozod qilingan shakllar 18-bo'limda tozalanadi, moylangan - 19. Shakllarni tayyorlashdan so'ng, armatura yotqiziladi. Tayyor shakl tebranish stoliga beriladi. Keyin tsikl takrorlanadi.

Dastgoh texnologiyasi bilan mahsulotlarni qoliplash statsionar harakatsiz shakllarda amalga oshiriladi va uskunalar bir shakldan ikkinchisiga o'tadi. Ushbu usul armatura bilan to'yingan katta o'lchamli konstruktsiyalar va inshootlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Stend armatura va betonlash konstruksiyalarini tayyorlash va taranglash uchun moslama va jihozlar bilan jihozlangan. Stendlarning uzunligi 20...150 m, ba'zan esa 200 m bo'lishi mumkin.

1 stend to'xtaydi

2 - tutqichli gidravlik krikolar

3 - nasos stantsiyasi

4 - kuchlanishni armaturadan betonga silliq o'tkazish uchun qurilma

5 - bug 'ko'ylagi bilan shakllar

6 - beton qoplamasi

7 - sumkalar ishlab chiqarish uchun o'rnatish

8 portalli kran.

Dastgoh texnologiyasidan foydalanganda, agar uzun skameykalar ishlatilsa, armaturani kuchlanishning mexanik usulini qo'llash tavsiya etiladi va qisqa skameykalarda elektrotermik usuldan foydalanish mumkin.

Shakllar tozalanadi, moylanadi, pastki chiziq bo'ylab o'rnatiladi, ko'milgan qismlar o'rnatiladi, stendning butun uzunligi bo'ylab oldindan kuchlanish armaturasi yotqiziladi. Dastlab, armatura belgilangan qiymatdan 40-50% gacha cho'ziladi, so'ngra ishchi armatura qat'iy mo'ljallangan holatda o'rnatiladi va maxsus qisqichlar bilan o'rnatiladi. Kuchlanmagan armatura o'rnatiladi, qoliplar yopiladi va dizayn holatida o'rnatiladi. Beton tarqatuvchi yordamida beton aralashmasi yotqiziladi. Yotish 2-3 qatlamda amalga oshiriladi va vibratorlar bilan siqiladi, sirt tekislanadi va qoplanadi. Energiya tashuvchisi qoliplarning bug 'ko'ylagi ichiga oziqlanadi va HTT boshlanadi.

Asosiy afzalliklari: beton aralashmaning o'rnatish va qotib qolish vaqtida siqilganidan keyin va ma'lum bir kuchga ega bo'lgunga qadar harakatsizligi, bu tashqi mexanik sabablardan deformatsiyalar ehtimolini yo'q qiladi. Bunday holda, shaklning pastki qismini engillashtirish mumkin, chunki. shakl mustahkam poydevorda harakatsiz yotadi va uning kuchi va qattiqligi transport sharoitlariga tayanishga hojat yo'q. Kuchlarni armatura kuchlanishidan betonning qattiqlashishi tugaguniga qadar o'tkazish qolip ustunlariga ulashgan maxsus qurilish konstruktsiyalarida mumkin. Dastgoh usulini kichik hajmdagi mexanizatsiyalash katta kapital qo'yilmalarni talab qiladi.

Kamchiliklar; barcha postlarga xomashyo va yarim tayyor mahsulotlar yetkazib berish zarur, bu esa do‘kon ichidagi tashishni qiyinlashtiradi. Xuddi shu operatsiyalarni bajarish uchun ishchilar postdan postga o'tishga majbur bo'ladilar, bu esa mehnat unumdorligini pasaytiradi. Elektr energiyasi, bug 'va siqilgan havo bilan ta'minlash qurilmalari uzaymoqda va murakkablashmoqda. Betonni qattiqlashtirganda ishlab chiqarish maydoni irratsional ravishda ishlatiladi. Omborga mahsulotlar barcha postlardan keltiriladi, bu esa kranning yuk tashish yo'lini oshiradi, xavfsizlik tizimini va kran uskunasining ishlashini murakkablashtiradi.

Dastgoh sxemasi oldindan kuchlanishli armatura bilan uzun mahsulotlarni (> 6 m) ishlab chiqarishda qo'llanilishi kerak. Uy-joy qurilishi uchun planar konstruktsiyalarni kassetali o'rnatishda vertikal kalıplama uchun foydalanish tavsiya etiladi. Agar dastgoh liniyalari soni ixtisoslashtirilgan ishchi birliklarning bir qoliplash liniyasidan boshqasiga muntazam ravishda uzluksiz harakatlanishini ta'minlasa, ishlab chiqarishni soddalashtirish mumkin.

Dastgoh texnologiyasining bir necha turlari mavjud:

1. statsionar metall qoliplar va temir-beton qoliplar - egri chiziqli va tekis katta o'lchamli yupqa devorli elementlarni qoliplash uchun matritsalar;

2. tubsiz qoliplarda turli yirik o'lchamli elementlarni qoliplash uchun silliq, sayqallangan sirtli beton stendlar. an'anaviy mustahkamlash va mustahkamlovchi kuchlanish bilan;

3. metall va temir-beton qoliplar, yig'iladigan va yig'ilmaydigan, guruh qoliplari - kuchlanish bilan mustahkamlangan nurlar, qovurg'ali plitalar, qoziqlar, shpallar va boshqalar tayyorlanadigan sezilarli darajada kuchlanishli paketlarda yig'ilgan stendlar. Ishlab chiqarilgan mahsulotlar soniga qarab:

a) bir vaqtning o'zida bir nechta mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun uzoq stendlar

b) gorizontal holatda stend uzunligi bo'ylab 1 ta mahsulot va eni bo'ylab 1-2 ta mahsulot ishlab chiqarish uchun qisqa stendlar

Uzoq stendlar to'plangan va cho'zilgan.

Stendning zamin darajasiga, sirt shakliga va mahsulotlarni qoliplash moslamalariga qarab, quyidagi turdagi stendlar mavjud:

Silliq beton silliqlangan yuzaga ega pol stend;

Tovoqli stend pol stendidan pol darajasiga nisbatan biroz chuqurlashishi bilan farq qiladi:

Chuqur stend kamerasi mahsulotlarni vertikal holatda qoliplash uchun mo'ljallangan. Kuchli mustahkamlashning quyidagi usullari qo'llaniladi:

Shtrixli armatura uchun - elektrotermik yoki gidravlik krikolar yordamida;

Tel yoki yigirilgan uchun - bitta, guruh yoki partiya.

1 - dafna ushlagichlari

3-tormoz qurilmasi

4-gidravlik press

5-cho'zilgan koiv

Paketlarni tashish uchun 6 ta arava

7-stendning surish konstruksiyalari;

8 ta kuchlanish moslamasi

9 yo'nalishli diafragma

10 cho'zilgan mashina

11 nasos stantsiyasi

Paket stendining tarkibiga quyidagilar kiradi: simli paketni tayyorlash liniyasi, paketlarni qoliplash joyiga tashish uchun qurilma va stendning shakllantirish maydoni uchun uskunalar.

Paketlar quyidagi tartibda yig'iladi:

Tel bobinlari kran bilan lasan ushlagichlariga o'rnatiladi, simlarning uchlari tormozlash moslamasi va simni tozalash moslamasi orqali tortiladi. Simlarning uchlari siqish plitalari orasiga o'raladi, plitalar press bilan bosiladi, ular orasidagi simlarni egiladi va plitalarning holati o'rnatiladi. Yig'ilgan paket aravachaning tutqichiga ulanadi va chegara tugmasi bilan o'rnatiladigan kerakli uzunlikka tortiladi. Matbuot ostida ikkinchi qisqich yig'iladi va birinchisi bilan bir xil tarzda bosiladi. Keyin qadoq pressdan 300-400 mm ga uzoqlashtiriladi va uchinchi qisqich xuddi shu ketma-ketlikda uning ostiga yig'iladi. Ikkinchi va uchinchi tutqichlar orasidagi paketning simlari dumaloq arra bilan kesiladi. Tayyor paket kran orqali qoliplash stendiga beriladi. Telni mustahkamlash paketlari qoliplarga joylashtiriladi va tutqichlarga o'rnatiladi.

Tarqatish diafragmalari, agar mahsulot uchun bir nechta sim to'plami kerak bo'lsa, paketlarni tutqichlar o'rtasida taqsimlash uchun o'rnatiladi. Armatura tarangligi 2 bosqichda ishlab chiqariladi: gidravlik kriko bilan kuchlanish 50% ga teng kuchga qadar. loyihalash, mustahkamlash joyini tekshirish, siqish moslamalarini tekshirish; kuchlanish dizayn kuchlanishidan 10% ga oshib ketadigan qiymatga o'rnatiladi, lekin tortishish kuchining 0,75 dan oshmasligi kerak; 5 daqiqaga bardosh bering, so'ngra kuchlanishni dizayn qiymatiga kamaytiring. Stressli armaturani bo'shatish mahsulotning betoni kerakli kuchga erishgandan so'ng va simning uchlarini betonda ankrajlanganligini tekshirgandan so'ng amalga oshiriladi.

Brosh stendining jihozlari trolleybus - lasan ushlagichidan iborat. simli qisqichlar, simlarni tortib olish uchun aravachalar va vinchli bosh va so'nggi qisqichlar, beton distribyutorlar va gidravlik domkrat. Simli rulonli trolleybus kalıplama chizig'iga qarshi yotqizilgan. Men simlarning uchlarini o'tkazib yuboraman! bosh tutqich plitasining teshiklari orqali, so'ngra diafragma paketi orqali so'nggi tutqich plitasining teshiklariga o'tadi, bu erda ular xanjar vilkalar bilan juft bo'lib o'rnatiladi. Tarmoqli armatura tortish vinkasi yordamida tortiladi, shundan so'ng armaturaning guruh kuchlanishi gidravlik domkratlar bilan amalga oshiriladi.

Mahsulotlarni qoliplash uchun shakllar alohida elementlardan tashkil topgan po'latdan foydalaniladi. Mahsulotlarni vertikal holatda qoliplashda ikki turdagi qoliplar qo'llaniladi: buklanadigan borg va olinadigan yon taxtalar bilan.

Mahsulotlarni betonlash simli paketlarni taranglashdan, kuchlanishsiz armatura va ko'milgan qismlarni o'rnatishdan, stendning butun uzunligi bo'ylab bitta ishlab chiqarish liniyasiga qoliplarni yig'ishdan keyin boshlanadi. Beton aralashmasi stendga chelaklarda kran orqali etkazib beriladi va distribyutorning bunkeriga qayta yuklanadi. Betonlash butun mahsulot bo'ylab amalga oshiriladi. Siqilish usuli ushbu uskuna uchun qo'llaniladi va mahsulot turiga, ularning o'lchamlari va stenddagi holatiga bog'liq bo'lib, gorizontal holatda gable nurlari, qovurg'ali panellar, I-qismli tayanchlarni qoliplashda. Mahsulotlarni vertikal holatda qoliplashda o'rnatilgan vibratorlar bilan tebranish qo'llaniladi. Yupqa devorli mahsulotlarni shakllantirishda toymasin vibratsiyali shtamplash qo'llaniladi.

Turli stendlarda ishlashda trusslarni ishlab chiqarishning texnologik ketma-ketligi bir xil bo'lib qoladi; qoliplarni yig'ish, zo'riqishsiz armatura va ko'milgan qismlarni o'rnatish, pastki kordni mustahkamlashning mexanik yoki elektrotermik kuchlanishi, mahsulotni qoliplash va issiqlik bilan ishlov berish, stend to'xtash joylaridan oldindan kuchlanish kuchini mahsulotning qotib qolgan betoniga o'tkazish; qoliplarni ishlab chiqish va mahsulotni stenddan olib tashlash.

Har bir qator kabinalarga beton qoplamasi xizmat ko'rsatadi. Bete boshqa aralashmani o'ziyurar chelak bilan ta'minlaydi. Beton qoplamasining hunisidan aralash tebranish nozullariga kiradi. Armaturani mustahkamlash va mustahkamlash uchun tutqichlar bilan inventar tortish ishlatiladi.

Katta o'lchamli qoplama plitalari matritsali stendlarda ishlab chiqariladi.

1-stend to'xtash joyi:

2-ipvengarnaya surish;

3-surma xanjar

4-temir-beton matritsa;

5-metall borg

Matritsa - bu bug 'va payvandlangan katlama tomonlari uchun ichki bo'shlig'i bo'lgan temir-beton quti. Matritsaning yuzasida qovurg'alar uchun chuqurchalar mavjud bo'lib, ularda olinadigan metall takozlar uchun uyalar tashkil etilgan bo'lib, ular kuchlanishni mustahkamlashdan betonga o'tkazgandan so'ng matritsadan plitani to'siqsiz ajratishni ta'minlaydi. Oldindan kuchlanishni mustahkamlash uchun matritsaning uchlarida inventar aravalari bilan jihozlangan konsol to'xtash joylari o'rnatiladi. BU bug'ni matritsaning bo'shlig'iga va kameraga etkazib berish orqali amalga oshiriladi. Beton kerakli quvvatga yetganda, plita yon uskunadan chiqariladi va armatura temperlanadi.

Nurlar metall mobil stendlarda ishlab chiqariladi, ular rulonlarga o'rnatilgan va menteşeli to'xtash joylari bilan jihozlangan ramka tuzilishi.

1-stendli to'xtash; 2-nur: 3-cho'zilgan 4-qattiqlashtiruvchi stend.

1 yarmida mustahkamlovchi qafas o'rnatilgan va yig'ilgan, sim to'plamlarining kuchlanishi: pa 2 yon uskunani o'rnatish. 3 va 4 postlarda betonlash va oldindan isitish har bir postda 12 soatgacha ketma-ket isitish. 5-chi postda armaturaning kuchlanishi nurlarni bosqichma-bosqich kesish orqali betonga o'tkaziladi.

Kerakli qatorlar soni.

Pyr.izd - yillik ishlab chiqarish (m3);

Fg - uskunaning ishlash vaqtining haqiqiy yillik fondi (g);

Vb - 1 dastgoh chizig'idagi mahsulotlardagi betonning hajmi (m3);

Tushdi - chiziq aylanmasining davomiyligi, (d).

Tost \u003d Tl + Tf + Tu

Tl - yalang'ochlash va qoliplarni tayyorlash muddati;

TF kalıplama vaqti:

Xizmat muddati.

Yillik mahsulot ishlab chiqarish:

Ast, stendning aniq qoliplash maydoni;

Af - kerakli qoliplash maydoni;

Tizd - bu hudud mahsulot bilan band bo'lgan vaqt

23. Kassetali usulda samaradorlik uchun mahsulotlar ishlab chiqarish:

- usulning mohiyati, afzalliklari va kamchiliklari; kassetali qurilmalarning konstruktsiyalari, kassetalar ishlab chiqarish usulini takomillashtirish yo'llari;

- KPD mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun kasseta-konveyer liniyalari (diagrammalarni keltiring).

Keng qo'llaniladigan (samaradorlik uchun mahsulotlar uchun) usul bilan qo'pol donli mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin - kasetlarda. Kassetalardagi mahsulotlarni qoliplash uchun OK 10-12 sm (16 sm gacha) bo'lgan mobil beton aralashmalari ishlatiladi. Qo'shma korxona yordamida bunday aralashmalarni olish kerak. Yuqori sifatli tez qotib turadigan tsementlardan, shuningdek, iloji bo'lsa, qattiqlashtiruvchi tezlatgichlardan foydalanish tavsiya etiladi. Oddiy beton aralashmalarda ko'p miqdorda qum yoki mayda maydalangan qo'shimchalar bo'lishi kerak. Bu aralashmaning ajralmasligini ta'minlash uchun kerak. Agregat hajmi 20 mm gacha. Kassetani qolipga tayyorlash: har bir bo'lim tozalanadi va moylanadi. Keyin mustahkamlovchi qafas o'rnatiladi va o'rnatiladi. Bo'lim yig'ilganda, ajratuvchi varaq siljiydi va pinlar bilan o'rnatiladi. Keyin ikkinchi, uchinchi va boshqalar. bo'limlar yig'ilgan. Barcha bo'limlar yig'ilgandan so'ng, kasseta tutqich-gidravlik mexanizm yordamida chiqariladi. Beton aralashmani yotqizish va siqish jarayoni boshlanadi. Kassetani tayyorlash uchun 2-2,5 soat vaqt ketadi.Beton aralashmasi 1 soat ichida yotqiziladi va siqiladi.Beton aralashmani yotqizish uchun kassetalar ustida joylashgan va yo'l o'tkazgich bo'ylab harakatlanadigan beton qoplama yordamida yotqizish maqsadga muvofiqdir. Beton aralashmasini tasmali konveyer, siqilgan havo, bunkerlar yordamida etkazib berish mumkin. Beton aralashmasi 3-4 bosqichda (qatlam) yotqiziladi, lekin bir vaqtning o'zida barcha bo'limlarda beton aralashmaning darajasi hamma joyda bir xil bo'ladi. 50 mm farqga ruxsat beriladi. Bu farq ajratuvchi varaq egilmasligi uchun yo'q qilinadi. Takroriy tebranishlardan foydalanish samarali bo'lib, bu nafaqat betonning mustahkamligini oshirishga, balki mos ravishda bug'lash vaqtini kamaytirishga, balki betonning qisqarishini kamaytirishga ham imkon beradi. Shundan so'ng, yuqori qismi tekislanadi, plyonka yoki tarpaulin bilan qoplanadi. Ta'sir qilmasdan, parvarishlash qat'iy rejimga muvofiq amalga oshiriladi: 1 soat ichida harorat 80 ° C ga ko'tariladi, keyin izometriya. TO ning umumiy davomiyligi 14-16 soat bo'lishi mumkin.Shuning uchun kassetalar kuniga 1, ba'zan 1,5 marta aylanadi, ya'ni. bu TO tufayli juda kichik. Bu eng katta kamchilik. Kassetani yechish taxminan 1 soat davom etadi.Yaxshiroq tozalash uchun qisqa muddatli tebranish ishlatiladi. Keyinchalik, kasseta yana ishlab chiqarishga tayyorlanadi va mahsulot tugatish uchun tayyor. Afzalliklari: o'lchamlari juda aniq, yon yuzasi qoniqarli bo'lgan mahsulotlarni olish mumkin, quritish kameralari, tebranish platformalari kerak emas, ular ixcham; mahsulotlar vertikal holatda qoliplanadi. Ularning yalang'ochlanishi belgilangan quvvatning 40-50% da amalga oshirilishi mumkin. Kasseta ishlab chiqarishda qat'iy parvarishlash rejimlari qo'llanilishi mumkin. Kamchiliklari: ishchilar uchun og'ir ish sharoitlari, past mahsuldorlik, ko'p qo'l mehnati, past mexanizatsiya va avtomatlashtirish, beton aralashmaning yuqori harakatchanligi va yuqori sement sarfi (beton aralashmaning ajralishi, yoriqlar paydo bo'lishi mumkin), keng ishlab chiqarishning mumkin emasligi. Oldindan zo'riqtirilgan mahsulotlar assortimenti, qoliplash vaqtida pardozlashning mumkin emasligi, mahsuldorlikning bo'limlar soniga bog'liqligi, kasetlarning past aylanishi va shuning uchun texnik xizmat ko'rsatish muddatini qisqartirish tavsiya etiladi:

Qattiqlashtiruvchi tezlatgichlar bilan tez qotib turuvchi sementlardan foydalaning;

Issiq beton aralashmalaridan foydalaning, 2 bosqichli parvarishlash rejimi (kasetda 40% quvvatga erishiladi, keyin esa omborda quvvat olinadi);

Elektr isitish tufayli muddat 8-9 soatgacha qisqartiriladi;

Bo'limlarni sovuq suv bilan sovutish taklif etiladi;

texnik xizmat ko'rsatishni avtomatlashtirish;

Issiq gazlardan foydalanish (yoqilg'i sarfi 3 barobar kamayadi);

Bo'limlar sonini kamaytirish (lekin ishlash kamayadi);

Bug 'o'rniga T=80-90 °S issiq suvni isitish uchun dastur;

Qayta tebranish. Yaxshilash yo'llari:

1. ishlab chiqarish jarayonlarini maksimal darajada mexanizatsiyalash, avtomatlashtirish, robotlashtirish;

2. tebranishsiz siqish usullaridan foydalanish;

3. sementning harakatchanligi va sarfini kamaytirish;

4. mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun kasseta-konveyer usulidan foydalanish.

Kassetali o'rnatish dizaynlari. Ular shaklni vertikal holatda ushlab turadigan va mahsulotlarni shakllantirish paytida barcha sa'y-harakatlarni idrok etadigan ramkadan iborat. Kasseta shakli ko'p sonli bo'limlardan iborat (2 dan 10-12 gacha). Odatda bo'limlar orasidagi bo'linadigan plitalar qalinligi 24 mm bo'lgan metalldir.

1. bug‘ bo‘linmalari. 2. ish bo‘limlari.

3. issiqlik izolatsiyasi.

4. dastagi, qoliplashdan oldin kassetani siqish uchun gidravlik mexanizm.

Roliklar konsolga o'rnatiladi, ularning yordami bilan ajratuvchi choyshablar yotoq bo'ylab harakatlanadi. Siqilish o'rnatilgan vibratorlar tomonidan amalga oshiriladi, lekin kichik bo'linmali kasetlarda pnevmo-vibratorlar, chuqur o'rindiqli, zarba tebranish platformalaridan foydalanish yaxshiroqdir; bosim ostida beton aralashmani in'ektsiya qilishning shovqinsiz usuli. Demoulding qulayligi uchun pastki qismidagi yon uskunaning o'lchami yuqoridan 5-7 mm kichikroqdir. Kassetali zavodning yillik quvvati

, bu erda Fg - uskunaning ish vaqtining rejalashtirilgan yillik fondi; t - raqam

kuniga ish vaqti; n - bir vaqtning o'zida qoliplangan mahsulotlar soni; Oqim - kassetaning bir aylanish davomiyligi, h; Oqim=T1+T2+T3+T4, bu erda T1 - yalang'ochlash va kassetani qolipga tayyorlash davomiyligi; T2 - mahsulotlarni qoliplash muddati; TZ - TVO ning davomiyligi: T4 - qayd etilmagan operatsiyalarning davomiyligi.

Kasseta-konveyer usuli. Kassetali va konveyer usulining barcha afzalliklaridan foydalanishga imkon beradi. Korxonaning quvvati yiliga umumiy maydonning 10 000 m 3 dan ortiq bo'lsa, bunday liniyadan foydalanish maqsadga muvofiqdir. 2-bo'limli kassetalar ishlatiladi, shuning uchun ishlash bo'limlar soniga bog'liq emas. Chiqib ketish texnologiyasini o'rnatish sxemasi.

1. barcha bo'limlarni tik holatda qo'llab-quvvatlaydigan ramka.

2. bug‘ bo‘linmalari.

3. ish bo‘limlari

4. gorizontal holatda bo'linmalarni harakatlantirish uchun gidravlik domkrat.

Har bir bo'lim mustaqil ravishda tayyorlanadi. Bunday tayyorlangan bo'linma an'anaviy kasetlarda bo'lgani kabi, beton aralashmasi qo'yiladigan va siqilgan qoliplash stantsiyasiga ko'chiriladi. Kalıplamadan so'ng, bug 'ko'ylaklariga bug 'beriladi va texnik xizmat ko'rsatishning birinchi bosqichi termal o'rnatishda amalga oshiriladi. Xizmatdan so'ng, ekstremal bo'linma kran tomonidan olib tashlanadi va butun paket bir qadam siljiydi.

Mahsulotlarni eğimli kalıplama bilan kasseta-konveyer liniyasi(surma tebranish shtampi usuli yordamida).

Vibro-termo stendlar - ishlab chiqarish maydoni va qo'shimcha jihozlar bo'yicha eng kam xarajat evaziga kerakli temir-beton buyumlarni ishlab chiqarish imkonini beruvchi uskunalar. Vibro-termo stend metall qolipni, tebranish stolini va bug'lash kamerasini birlashtiradi. Ta'bir joiz bo'lsa, uchtasi bittada. Bundan tashqari, mavjud bo'lgan har qanday metall qoliplarni vibro-termo stend ostida jihozlash mumkin. Tebranish termostanlarini beton buyumlar ishlab chiqarishning an'anaviy texnologiyasiga nisbatan afzalliklarini tushunish uchun buni PAG 14 taxtalarini ishlab chiqarish misolida ko'rib chiqaylik.An'anaviy ishlab chiqarish qanday ishlaydi:

2. Biz metall ramkani o'rnatamiz va mustahkamlashni tortamiz. Bundan tashqari, standart metall qolipga armaturani kuchlanish uchun ma'lum miqdordagi to'xtash joylari o'rnatiladi. PAG 14 holatida, agar shakl diametri 14 mm bo'lgan armaturadan foydalanish uchun qilingan bo'lsa, bu har tomondan 5 ta to'xtash joyidir. Va diametri 12 mm bo'lgan armaturadan foydalanganda 6 ta to'xtash. Bizning amaliyotimizda mijozlar metall qolipga qandaydir ko'p qirralilikni berish uchun qo'shimcha to'xtash joylarini qo'yishni so'ragan holatlar mavjud edi. Ammo bu holda GOST bo'yicha mustahkamlash joyining aniq o'lchamlariga kirish mumkin emas.

3. Metall qolipga metall ramka bilan zaryadlangandan so'ng, u beton bilan quyiladi va kran yordamida tebranish stoliga o'tkaziladi. Keyin tebranish jarayoni boshlanadi. E'tibor bering, tebranish stoli qanchalik texnologik jihatdan rivojlangan bo'lmasin, tebranishlarni uzatish jarayoni quyidagicha: tebranish manbai tebranishlarni tebranish stoliga, o'z navbatida, metall qolipga uzatadi. Bu holda tebranish energiyasining yo'qolishi taxminan 20-30% ni tashkil qiladi.Betonning yuqori sifatli qisqarishini olish uchun tebranish stolining 1-2 minut ishlashi kerak.

4. Bizning metall qolipimizni tebranishimizdan so'ng, biz uni kran bilan bug'lash kamerasiga jo'natamiz. Va shunga o'xshash navbat bilan bug'lash kamerasi to'liq to'ldirilgunga qadar. E'tibor bering, kamera to'liq yuklanmagan bo'lsa-da, mahsulotni bug'lash jarayonini boshlay olmaysiz. Va vaqt keldi!!!

5. Va shuning uchun bug'lash kamerasi to'ldi va biz mahsulotlarni bug'lash jarayonini boshlaymiz. Qoida tariqasida, to'liq tsikl 8 soat davom etadi.

6. Shundan so'ng metall qoliplar kran yordamida yana bug'lash kamerasidan chiqariladi, bir qatorga joylashtiriladi va mahsulotlar tozalanadi va armatura kesiladi. E'tibor bering, metall qolip polda va armaturani kesish uchun siz pastga egishingiz kerak va bu har doim ham qulay emas. Ayniqsa, pastki qatorni kesishda.

7. Qolipdan tushirish tugallangandan keyin. Biz tayyor mahsulotlarni qoliplardan ajratib olamiz va ularni omborga, eguvchiga, to'g'ridan-to'g'ri avtomashinalarga yuklaymiz va hokazo. Yana kran yordamida ishlab chiqarish jarayoni tugallandi.

Endi vibro-termik stendda PAG 14 ishlab chiqarish jarayoni qanday.

1. Biz foydalanish uchun metall qolipni tayyorlaymiz: biz uni tozalaymiz va emulsol bilan yog'laymiz.

2. Biz metall ramkani o'rnatamiz va mustahkamlashni tortamiz. Iltimos, tebranish termostendlari universal ekanligini hisobga oling PAG 14 ularda GOST bo'yicha metall ramkada armaturalarning joylashishiga ko'ra barcha o'lchamlarga muvofiq diametri 12 va 14 mm bo'lgan armatura yordamida ishlab chiqarilishi mumkin.

3. Metall qoliplarni beton bilan quyish jarayonida biz darhol tebranishni yoqish imkoniyatiga egamiz. Vibratsiya jarayoni ancha yaxshi. Vibratsiyaga kamroq energiya sarflash kerak. vibratorlardan tebranish to'g'ridan-to'g'ri metall qolipga uzatiladi.

4. Metall qolipni quyish va tebranish tugagandan so'ng, operator darhol uni isitishni yoqish va mahsulotni bug'lash jarayonini boshlash imkoniyatiga ega. bular. Sizning jamoangiz oldingi shaklda keyingi shaklni tayyorlashga kirishayotganda, plastinka ishlab chiqarishning yakuniy jarayoni allaqachon davom etmoqda. E'tibor bering, biz hozirgacha hech qachon kran ishlatmaganmiz.

5. Mahsulotlarni tebranishli termostendda bug'lash jarayoni, an'anaviy texnologiyada bo'lgani kabi, o'rtacha 8-10 soat davom etadi. Shundan so'ng, metall qoliplar tozalanadi va armatura kesiladi.

6. Ushbu texnologiyada oxirgi jarayon tayyor mahsulotni ajratib olishdir. Bu erda biz kranni birinchi marta ishlatamiz.

Vibro-termo stendlardan foydalanishning afzalliklari.

• ulkan ishlab chiqarish maydonlariga ehtiyoj yo'q (ishlab chiqarishni to'g'ridan-to'g'ri RBUda ustaxonasiz tashkil etish mumkin);
• tebranish stollari kerak emas (beton aralashmani vibrokompaktlash tizimi har bir vibro-termo stendga o'rnatilgan);
• bug'lash kameralari, bug'lash chuqurlari, bug' generatorlari (o'rnatilgan bug'lash tizimi, elektr-termik isitish, suv registrlari bilan isitish) kerak emas;
• katta xodimlar talab qilinmaydi.
• metall qolipni tebranish stoliga, bug'lash kamerasiga va orqaga ko'chirish xarajatlarini talab qilmaydi.
• Bir qolipdan kuniga ikkita mahsulot ishlab chiqarish.
• Metall qolip bir joyda. Tashish paytida shikastlanish ehtimoli istisno qilinadi. Mahsulotlarning bir xil sifati bilan xizmat muddati ko'p marta oshiriladi.

Termik tebranish stendlarida temir-beton buyumlar ishlab chiqarish texnologiyasi.

Temir-beton buyumlarni tebranish termostandlarida ishlab chiqarish texnologiyasi deyarli an'anaviydan farq qilmaydi.

• Metall qolip emulsol bilan yog'langan. Betonning metall qolipga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydigan moylash vositasi.
• Kelajakdagi mahsulotning metall ramkasi qolipga o'rnatiladi.
• Shundan so'ng, kerakli miqdordagi beton talab qilinadigan miqdorda quyiladi va tebranish hosil bo'ladi. Vibrator o'rnatilgan tebranish tizimiga ega bo'lganligi sababli, bu protsedura maksimal 30 soniyani oladi. va vibratorlar to'g'ridan-to'g'ri qolib tanasiga o'rnatilganligi sababli, biz kam energiya sarfi bilan ajoyib tebranish olamiz. Bu esa o‘z navbatida mahsulotlar sifatini yaxshilaydi va ularga mukammal ko‘rinish beradi.
• Metall qolipni to'liq to'ldirish va tebranish ishlab chiqarishdan so'ng, harorat stendi suv o'tkazmaydigan adyol bilan qoplangan. Termal isitish bilan va to'g'ridan-to'g'ri metall qolipning o'zini isitishni o'z ichiga oladi.
• Ushbu tayyorgarlik davri tugaydi va siz mahsulotingizning oxirgi bug'lanishini kutishingiz kerak. Vibratoringiz ishlayotgan sharoitga qarab, u 8 dan 10 soatgacha o'zgarishi mumkin.
• Mahsulotni oxirgi bug'langandan so'ng, biz metall qolipning yon tomonlarini ochamiz va mahsulotni bir oz sovib, joylashtiramiz. Shundan so'ng siz uni qolipdan olib tashlashingiz va keyingi mahsulotni chiqarishga tayyorgarlik ko'rish tartibini boshlashingiz mumkin.

Vibro-termo-stendlarni ishlab chiqarish va ularning ishlash jarayonida yangi g'oyalar paydo bo'la boshladi. Bunday stendlarning yuqori energiya iste'moli barcha mijozlarni qoniqtirmaydi. Ayni paytda kompaniyamiz ularni an'anaviy suv registrlari yordamida isitishning printsipial jihatdan yangi sxemasini ishlab chiqdi. Rivojlanish bosqichida bug 'ko'ylagi va suv yordamida vibroformlarni isitish. Ammo bu hali faqat rivojlanish.

Beton ajoyib qurilish materiali bo'lib, uylar, ko'priklar, yo'llar va boshqa inshootlarni qurish uchun inson tomonidan yaratilgan eng yaxshi materiallardan biridir. Bu uning ulkan mashhurligini tushuntiradi. Materialning asosiy kamchiliklari uning mo'rtligi bo'lib, u aşınma natijasida qo'shimcha parvarishlashni talab qiladigan yoriqlar va shikastlanishlarga olib keladi. Beton konstruktsiya kuchli stress ostida bo'lgan holatlarda, masalan, zilzilalar, strukturaning buzilishining jiddiy xavfi mavjud.

Aynan shuning uchun yaqinda butunlay yangi turdagi qurilish materiallari ishlab chiqildi -. Jiddiy stress ostida bu material shisha kabi bo'laklarga bo'linmaydi, lekin tashqi bosim ostida egiladi. Moslashuvchan beton va an'anaviy material o'rtasidagi asosiy farq nima? Oddiy beton plitalar. Bundan tashqari, materialning tarkibi betonni maxsus silliqlik bilan ta'minlaydigan eng yaxshi qumni o'z ichiga oladi. Material an'anaviy betonga o'xshash juda katta bosim kuchiga ega, ammo ancha egiluvchan. Ushbu noyob xususiyat tufayli, yangi turdagi materiallar faqat ortiqcha yuklardan mikro yoriqlarni oladi, lekin buzilmaydi.

Moslashuvchan betondan tayyorlangan uy ekstremal ob-havo sharoitida og'ir yuklarga osongina bardosh bera oladi va katta kuchga ega bo'lib, ish paytida kamroq parvarish qilishni talab qiladi. moslashuvchan beton an'anaviy beton qo'llaniladigan har qanday konstruktsiyalarni qurish uchun ishlatilishi mumkin, ammo shuni ta'kidlash kerakki, innovatsion qurilish materialining narxi an'anaviy betondan kamida uch baravar yuqori. Biroq, tsivilizatsiyalashgan mamlakatlarning qurilish sanoati mutaxassislari qurilish materiali sifatida egiluvchan beton yaqin kelajakda infratuzilmani yaxshilashning eng yaxshi usuli ekanligiga ishonchlari komil.

Manba

shaffof beton

Shaffof (yorug'lik o'tkazuvchan) beton an'anaviy kulrang va xira betonga muqobildir. Bunday materiallar orqali odamlar va narsalarning siluetlari ko'rinadi, siz hatto ularning ranglarini ham farqlashingiz mumkin. Bunday betonning diqqat markazida uning heterojenligi. An'anaviy komponentlarga qo'shimcha ravishda, kompozitsiyada turli qalinlikdagi optik tolalar mavjud. Ularning yordami bilan yorug'lik o'tkazuvchi effekt yaratiladi.

Bu g'oya Aron Loskonshiga Stokgolmda o'qish paytida kelgan. Aron o'z ixtirosini litrakon deb atadi. Shundan so‘ng u xuddi shu nomdagi korxona ochdi, u hozirda shaffof beton ishlab chiqarish bilan shug‘ullanadi, shuningdek, bu boradagi ishlarni yanada rivojlantiradi. LiTraCon nomi inglizcha yorug'lik o'tkazuvchi betondan kelib chiqqan bo'lib, yorug'lik o'tkazuvchi beton degan ma'noni anglatadi.

Optik tolalar yorug'likni bir blok yuzasidan boshqasiga o'tkazadi. Kichik o'lchamlari (diametri 2 mkm - 2 mm) tufayli optik tolalar betonning mustahkamligiga ta'sir qilmaydi. Qoida tariqasida, shaffof betondan tayyorlangan mahsulotlarda optik tolalar umumiy hajmning 5% dan ko'p emas. Litrakonning devorlari kuchli bo'lib, shamchiroq kabi shaffofdir. Litrakon oddiy beton bilan bir xil xususiyatlarga ega va qurilish va pardozlash ishlarida ishlatilishi mumkin. Shaffof beton Budapesht universitetida sinovdan o'tkazildi.

Shaffof betondan tayyorlangan birinchi mahsulot Litrocube, umumiy og'irligi 20 kg ga etgan chiroq edi.

Birinchi marta Litrocube Kyolndagi mebel ko'rgazmasida, keyin Frankfurtdagi Light + Building yarmarkasida va Vashington muzeyidagi ko'rgazmada taqdim etildi.

Optik tolaning yuqori yorug'lik o'tkazuvchanligi tufayli litrakon bir necha metr qalinlikda ham shaffof bo'lib qolishi mumkin. Nazariy jihatdan shaffof devorlarning qalinligi 20 metrga yetishi mumkin.

Afsuski, hozirgi vaqtda yuqori narx tufayli litrakon oddiy beton bilan raqobatlasha olmaydi. Bunday betonning bir kvadrat metrining narxi 1000 dollarga etadi va bu har bir ishlab chiquvchi uchun arzon emas. Shunga qaramay, shaffof beton, birinchi navbatda, engillik va ochiqlik bilan bog'liqligi tufayli mashhurlikka erishmoqda.

Bugungi kunga qadar Evropa, Amerika va Yaponiyadagi binolarning elementlari litrakondan qilingan.