Keramika istehsalında hansı materiallardan istifadə olunur. Keramika materialları və məhsulları üçün xammal. Mövzu: Keramika materialları

Keramika sənayedə və gündəlik həyatda istifadə olunan əsas materiallardan biridir. Metallar və polimerlərlə birlikdə üçüncü sənaye materialı adlanır. Bu bölmə keramika növlərini təqdim edir və keramika məmulatlarının istehsalı texnologiyasını müzakirə edir. Keramika məmulatlarının qəlibləmə üsullarına xüsusi diqqət yetirilir.

b KERAMİKA TARİXİ

Keramika şüşə və metal istehsalından, plastik və kompozitlərin istehsalından çox əvvəl insan tərəfindən yaradılmış ilk süni material idi. Keramika məmulatları taxta və metal məmulatlardan fərqli olaraq davamlıdır və təbii şəraitdə dəyişikliklərə davamlıdır, ona görə də arxeoloqlar keramika qırıqlarından istifadə edərək yoxa çıxmış şəhər və ölkələrin tarixini öyrənirlər. Bir çox dövlətlərin ərazisində aparılan arxeoloji qazıntılar insan yaradıcılığının bu ən maraqlı sahəsinin öyrənilməsi üçün geniş material verir.

Keramikanın ixtirasına gil minerallarının unikal xassələri kömək etdi, bu da ibtidai insanlara yaş gildən qablar və heykəlciklər heykəl qoymağa imkan verdi, odun alovunda atəş etdikdən sonra güc qazandı. (Müqəddəs Kitabda deyildiyi kimi, yer üzündəki ilk insan - Adəm də Allah tərəfindən palçıqdan yaradılmışdır.)

Asanlıqla əldə edilə bilən təbii material olan gilin olması bəşər tarixinin lap əvvəlində, ibtidai icma quruluşu dövründə keramika sənətinin sürətli və geniş inkişafına səbəb oldu. Mezolit dövründə meydana çıxmış, artıq Neolit ​​dövründə inkişaf etmişdir.

İlk keramika məmulatları qalın divarları və məsaməli qırıqları olan su və yemək üçün qablar idi; yerə quraşdırmaq asanlığı üçün belə bir qabın dibi yuvarlaq və ya konusvari idi. Yanma zamanı gilə möhkəmlik vermək üçün ona əzilmiş qabıqlar və əzilmiş qranit əlavə edilmişdir. Alimlər barmaq izlərindən istifadə edərək ən qədim keramika qabların qadınlar tərəfindən hazırlandığını müəyyən ediblər. Belə qablar saplardan düzəldilir və müxtəlif formalı çuxurlar, zolaqlar və yivlər şəklində ştamplarla bəzədilirdi. İstifadə olunan gildən asılı olaraq məhsulların rəngi terakotadan qaraya qədər dəyişirdi. Sonralar bəzək üçün əsasən qırmızı, ağ, sarımtıl və ya tünd rəngləri olan rəngli gillərdən istifadə olunmağa başlandı, dizaynın ayrı-ayrı hissələrini (enqoblar) örtdülər. Bəzi mədəniyyətlər cilalamadan istifadə etməyə başladılar - səthi hamarlamaq.

İlk şirli məmulatlar eramızdan əvvəl 4-3-cü minilliklərdə, Yaxın və Orta Şərq bölgələrində yaranmışdır. Saray və dini binaların bəzədilməsi üçün keramika məmulatlarından (rəngli şirli kərpic və monumental panno təşkil edən üzlük plitələrdən) istifadə olunurdu. Yaranan şirdə çoxlu qələvilər var idi və fritted idi.

Keramika sənətkarlığının təkmilləşdirilməsində ən mühüm amil dulus çarxının ixtirası (e.ə. IV minillik) olmuşdur ki, onun istifadəsi əmək məhsuldarlığını kəskin şəkildə artırmış və məhsulların keyfiyyətini yüksəltmişdir. Kişilər dulusçuluqla məşğul olmağa başladılar.

Qədim Misirdə qablar qaba kütlədən hazırlanırdı, gilin özlülüyünü azaltmaq, qurumasını sürətləndirmək və məhsulun böyük büzülməsinin qarşısını almaq üçün kilə incə doğranmış saman əlavə edilirdi. Neolit ​​və Predynastik dövrlərdə ağır formalı qabların qəliblənməsi əl ilə aparılırdı, sonralar fırlanan dayaq kimi dulus çarxının sələfi olan dəyirmi həsirdən istifadə olunurdu. Onlar həmçinin ip boşluqlarında qəlibdən istifadə etməyə başladılar. Misirdə gildən düzəldilmiş saxsı sobalar peyda olub, hündürlüyü insandan iki dəfə böyük, yuxarıya doğru genişlənən boruya bənzəyir; yanacağın yükləndiyi sobanın qapısı aşağıda yerləşirdi və qablar yuxarıdan yüklənir və dulusçu nərdivanla qalxırdı.

Sonralar Misirdə kütlə daha incə olur və formalar relyef və həkk olunmuş dizaynlarla daha müxtəlif olur. Misirlilər qablar, vazalar və kərpiclərdən əlavə, gildən heykəlciklər, çox vaxt heyvan başları, boyunbağılar, skarab təsvirləri, uşaq oyuncaqları, möhürlər, hətta sarkofaqlar və s.

Misir keramikasının rəngi gil növündən, dekorundan (enqob) və bişirmə üsulundan asılı idi. Bunu etmək üçün əsasən iki növ gildən istifadə etdilər: kifayət qədər çox miqdarda çirkləri olan qəhvəyi-boz (üzvi, qara və qum), yandırıldıqda qəhvəyi-qırmızı rəng əldə edən və demək olar ki, heç bir üzvi çirkləri olmayan boz kalkerli gil, atəşdən sonra müxtəlif boz çalarları, qəhvəyi və sarımtıl rənglər əldə etdi.

Tədricən, şüşələmə prosesi Qədim Yunanıstanda yayılmağa başladı. Rəsm ilə bəzək xam parça üzərində aparılmışdır. Yunanıstanda keramika qablarının hazırlanmasının əsas üsulları qabın bayraqdan əl ilə qəliblənməsi, kəndir boşluqlarına qəlibləmə və dulus çarxında qəlibləmə idi. Yunan keramika 6-5-ci əsrlərdə öz zirvəsinə çatmışdır. e.ə.

Qədim Yunanıstanda vazalar dəbdəbəli bir əşya deyildi - onların çoxu var idi və onlar sadə gildən hazırlanmışdı və rəngləmə üçün yalnız qara "lak" (flux angobe) istifadə edilmişdir. Ancaq istifadə edilən kiçik müxtəlif materiallarla (yunanlar nə şəffaf şirələr, nə də rəngli emalları bilmirdilər), boyalı vazalar bütün dekorativ-tətbiqi sənət dünyasının inkişafına böyük təsir göstərən əsl sənət əsərlərinə çevrildi.

Qədim Yunan keramikasının rəsmləri adətən dörd üsluba bölünür:

• 1) IX-VIII əsrlər. e.ə. - həndəsi üslub - heyvanların və insanların şərti stilizə edilmiş fiqurları ilə həndəsi ornament şəklində rəsm;
• 2) 7-ci əsrin sonu. e.ə. - xalça və ya şərqləşdirici, üslub - şərq naxışları və heyvanların və fantastik canlıların təsvirləri ilə polixrom ornamental kəmərlərlə rəsm;
• 3) VI əsr. e.ə. - qara fiqur üslubu - boyanmamış sarı, narıncı və ya çəhrayı fonda qara “lak” ilə tanrıların həyatından çoxfiqurlu kompozisiyalarla rəsm;
• 4) təxminən eramızdan əvvəl 530-cu il - qırmızı fiqurlu üslub - fon qara “lak” ilə örtüldükdə, rənglənməmiş fiqurlar gil qırıqlarının təbii rənginə malikdir. Bu texnika ustaya fiqurun təbii hərəkətini çatdıraraq formaları daha ətraflı çəkmək imkanı verdi.

Etrusk keramikaları (e.ə. XII-V əsrlər) texnoloji cəhətdən yunanlardan geri qalmır, lakin bədii dəyəri azdır.

Etrusk qablarını iki qrupa bölmək olar:

• 1) yunan vazalarının surətləri (amforalar və qablar);
• 2) Orta Asiya və Misir tipli boyasız qablar, təqribən plastik bəzəklərlə işlənmişdir. Parçanın rənginə görə onlar qara (bucchero, yandırıldıqda gil qara rəng alır) və qırmızı (impasto) bölünür.

Roma mədəniyyəti, Qədim Yunanıstanda olduğu kimi, keramikaya hörmətlə yanaşmadan bir çox yunan ənənələrini miras qoydu. Keramika məmulatları artıq sənət əsərləri deyil, adi məişət məmulatlarıdır ki, onlar Roma üsulu ilə desək, sırf utilitar, praqmatik məna daşıyır. Qab-qacaq hazırlamaq üçün əllə hazırlanmış saxsı çarxdan istifadə olunurdu. Dulusçuluq sobalarının dizaynı mahiyyət etibarı ilə dəyişməz qaldı, lakin kütləvi istehsal üçün sobalar çox vaxt daha böyük ölçülərə çatırdı və keramikanın daha yüksək yandırılmasına imkan verirdi. Romalı keramikaçılar qazanlar, əsgər qazanları, tavalar, su qabları, süd qabları, çanaq və stəkan formasında qədəhlər, iri qablar, boşqablar, souslu qayıqlar, salat qabları düzəldirdilər. Romalı inşaatçılar mürəkkəb memarlıq detallarını yaratmaq üçün keramikadan geniş istifadə edirdilər.

Əvvəlcə boyalı keramika Qədim Romada geniş yayıldı, lakin getdikcə bədii dəyərini itirdi və rəngkarlıq qırmızı “lak”la örtülmüş saxsı qablardakı relyefi tamamilə əvəz etdi. İtaliyanın “Arretium” şirkətinin keramika ustaları möhürləmə mumunun parıltısını xatırladan bərabər rəngə və parlaq səthə malik olan qırmızı şirin istehsalında mükəmməlliyə nail olublar.

Dekorasiya üçün qəliblərdən və ştamplardan istifadə edərək divarların xarici səthində aşağı relyef hazırlamaq üçün tanınmış üsullardan istifadə etdik. Bəzi Arretin gəmilərindəki relyeflər "mənfi" dərin təsvirləri olan möhürlərdən istifadə etməklə yaradılmışdır. Onlar qabların səthinə yumşaq keramika kütləsinə həkk edilmiş, sonra qırmızı “lak” ilə örtülmüş və sobalarda yandırılmışdır.

Kiyev Rusunda keramika məmulatlarının ən fəal istehsalı 8-12-ci əsrlərdə başlamışdır. Əvvəlcə məhsullar modelləşdirmə yolu ilə hazırlanırdı, lakin 9-cu əsrin sonu - 10-cu əsrin əvvəllərində. Dulusçuluq texnologiyasına keçid var idi.

Güc vermək üçün kütləyə müxtəlif doldurucular əlavə edildi: qum, çınqıl, mika, saman və saman. Məhsullara möhkəmlik vermək üçün onları təmiz suda qızdıraraq, ilıq çörək məhluluna batıraraq, sobada qaraldıraraq bəzəməyə başladılar. Əsas məmulatları müxtəlif növ qablar (qablar, küplər, küplər, çanaqlar), uşaq oyuncaqları, çıraqlar, paltaryuyanlar, kərpiclər, üzlük kafellər idi.

X-XI əsrlərdə. əl ilə dulus çarxı ayaq çarxını əvəz edir, daha tez fırlanır və dulusun əllərini azad edir, bu da texnologiyanı yenidən dəyişir - məmulatın ilkin kobud heykəltəraşlıq prosesi aradan qaldırılır.

Tatar-monqol boyunduruğu 9-12-ci əsrlərdəki rus dulusçularının bütün nailiyyətlərini atdı: bəzi qablar tamamilə yox oldu, bəzəklər sadələşdirildi, şüşələmə texnologiyası demək olar ki, tamamilə unudulmuşdu və boyunduruq devrildikdən sonra daha üç əsrlər boyu məhsullar monotonluğu və formasının kobudluğu ilə seçilirdi.

Qərbi Avropada keramika istehsalı mədəniyyətinə qalay şirlə örtülmüş ispan-mavriyalı keramika böyük təsir göstərmişdir. Əvvəlcə İtaliyada yalnız ölkəyə gətirilən ispan keramika 14-cü əsrin sonlarında “majolica” adlanırdı. İtaliyada belə keramika istehsalı intensiv şəkildə inkişaf etməyə başladı və 16-cı əsrdə. "Majolica" adı italyan keramikasına tətbiq olunmağa başladı.

İtaliyada keramikaçı Luka della Robbia (1399(1400)-1482) ilk dəfə binaların fasadları və interyerləri üçün dairəvi heykəltəraşlıq və relyeflərdə şüşəli terakota texnikasından istifadə etmişdir. Onun məhsulları mayolika adlandırılmağa başladı və onun hazırladığı şirələr 16-cı əsrə qədər della Robbia ailəsinin sirri oldu. mayolika heykəltəraşlığının istehsalı della Robbia ailəsinin imtiyazı olaraq qaldı.

Parçaların ağ qalay şirəsi ilə örtülməsi rəsm üçün mükəmməl fon yaratdı. Əvvəlcə dizayn sadəcə xam şirə (el freska) tətbiq olundu, sonra isə şəffaf şirdən əlavə örtük tətbiq edilərək texnologiya təkmilləşdirildi.

Əvvəlcə İtalyan keramika məmulatlarının əksəriyyəti yalnız dekorativ məqsədlər üçün xidmət edirdi, lakin sonradan dekorativlik və utilitarizm albarelli - İntibah dövrünün antik qablarında birləşdirildi.

Öz növbəsində, italyan mayolikasının 15-ci əsrdə Almaniyada, eləcə də 16-18-ci əsrlərdə Fransada keramika sənətinin inkişafına əhəmiyyətli təsiri oldu və burada "fayans" kimi tanındı.

Fransada Bernard Palissy (təxminən 1510-1589 (1590)) ağ mina və müxtəlif şirələr - suvarma üçün öz reseptlərini hazırlayan fayansın banisi hesab olunur. O, “kənd gilləri” ilə işləmiş, həm naturalist, həm də mifoloji ruhda çoxsaylı bəzək işləri (əsasən dekorativ qablar) yaratmışdır. Eyni zamanda, Fransada daha bir texnologiya hazırlanır - əvvəlcədən yandırılmış şirlə boya ilə aşağı temperaturda atəş.

O dövrün digər texnoloji keramika növü daş kütləsi idi. XIV əsrdə. Alman dulusçuları daş kütləsini icad etdilər. XIV-XVII əsrlərdə kütləvi istehsal edilmişdir.

15-ci əsrə qədər istehsal texnologiyası təkmilləşdirildi, relyef bəzəkləri istifadə olunmağa başladı və yalnız 16-cı əsrin əvvəllərində. daş keramika indiki kimi klassik görkəm almışdır.

Kütlənin aşağı disperslik tərkibi və cüzi büzülməsi sayəsində texnologiya gəmilərin divarlarını çox nazik və işlənmiş relyeflərlə bəzəməyə imkan verdi. Onların istehsalı üçün ştamplar ayrıca kəsilmiş və qurudulmuş bir qaba basılmışdır. Yüksək atəş temperaturu, 1300 ° C-ə qədər, qırıntının məsaməliliyi azaldı. Buna görə də, daş kütləsindən hazırlanmış utilitar qablar çox vaxt şirlənə bilməzdi, lakin əksər qablar atəş zamanı hələ də rəngsiz duz şirəsi ilə örtülmüşdür. Daş keramika güc qazandı, bu da onu istehsal yerindən uzaqlara: Avropaya, Rusiyaya və hətta Şimali Amerikaya ixrac etməyə imkan verdi.

Daş qablar İngiltərəyə gələndə keramikaçı Josiah Wedgwood ondan daha yaxşı saxsı qablar - bazalt qırıqları, qaymaqlı kütlələr və klassik üslubda ağ relyefli məşhur mavi vazaların düzəldildiyi "jasper kütlələri" icad etmək üçün istifadə etdi.

16-cı əsrdə Çin çini Avropaya gətirildi və burada ən çox arzulanan daş-qaş oldu; çini məmulatları Avropa və Rusiyadakı hər sarayda idi. Bahalı çini məmulatları nümayiş etdirilərək sahibinin yüksək statusunu, zənginliyini və xoş zövqünü nümayiş etdirməyə imkan verdi. Hətta sınmış əşyalar da atılmırdı, çini qırıqları qiymətli metallara qoyulur və qızıl zəncirdə muncuq kimi taxılırdı. 17-ci əsrdə Çin çinisinin dekorativ rənglənməsi üçün bir moda yarandı: əsas rəsm motivləri müxtəlif çiçəklər (peon, xrizantema, lotus), şam budaqları, quşlar və heyvanlar, əjdahalar idi.

Avropalılar həqiqətən də çini istehsalının sirrini açmaq istəyirdilər. Ehtimal olunur ki, bu təcrübələr nəticəsində fayans, daş məmulatlar və yumşaq çini sortları yaranıb. Əvvəlcə bunlar italyan ustalarının cəhdləri idi və 1575-ci ildə Florensiyada “Medici çini” əldə edildi. Öz xüsusiyyətlərinə görə sərt və yumşaq çini arasında idi, sarımtıl rəngə sahib idi, Viçenzadan alınan ağ gil sayəsində şəffaf idi və ağ mayolika şirəsi ilə örtülmüşdür. Rəsm üçün kobalt oksidi (mavi rəng) və bəzən manqan oksidi (mavi-bənövşəyi rəng) istifadə edilmişdir. Məhsullar stilizə edilmiş çiçəklər, budaqlar və quşlarla bəzədilib. Belə çini 17-ci əsrin birinci rübünə qədər istehsal edilmişdir. daxil olmaqla.

Sonra 17-ci əsrin sonlarında fransız keramikaçıları. çini istehsalı sahəsində uğurlu təcrübələr aparmışdır (Ruen, Sen-Klu, Mennesi, Şantilli, Vinsendəki manufakturalar, yumşaq çini məmulatları istehsal edən). 1673-cü ildən 1696-cı ilə qədər Rouen manufakturu südlü kölgədə kövrək, şəffaf yumşaq çini istehsal edirdi. Rəsm üçün göy, qırmızı və yaşıl şiraltı boyalardan istifadə edilmişdir.

1670-ci ildən 1766-cı ilə qədər Saint-Cloud fabrikində yumşaq çini yaradıldı, onlardan hazırlanan məhsullar sadə formalara, qalın krem ​​rəngli qırıqlara malik idi və relyefi örtən parlaq şəffaf sıx şirlə örtülmüşdür. Dekorasiya üçün qəliblənmiş və ya üst-üstə qoyulmuş çiçək və yarpaqların naxışından, relyef çiçəkli bəzəkdən və relyef zərindən istifadə edilmişdir.

Rəsm üçün mavi, firuzəyi, sarı və yaşıl üzlü boyadan istifadə edilmişdir. Məhsullar çox vaxt gümüşə qoyulurdu.

18-ci əsrdə İngiltərədə yumşaq çini istehsal edən bir çox fabriklər açıldı: Chelsea, Bow, Derby, Worcester, Spode, Coalport, Minton. Onların hər biri özünəməxsus dəst-xətti və üslubu ilə seçilirdi. Chelsea fabriki 1750-1784-cü illərdə dekorativ, praktiki olmayan yumşaq çini məmulatları istehsal edirdi. 1748-ci ildə Bowda istehsal zamanı kütləyə ilk dəfə sümük külü əlavə edildi və ağlığı ilə seçilən sümük çinisi əldə edildi; Derbidəki fabrikdə 1750-ci ildən Chelsea ilə rəqabət aparan heykəlciklər istehsal edildi və 1764-1769-cu illərdə sabun daşı çini istehsalında istifadə olunmağa başladı.

16-17-ci əsrlərə aid yumşaq çini sortları. mürəkkəb tərkibə malik idi, qəlpənin sarı rəngi var idi və atəş zamanı xeyli deformasiyaya uğradı, lakin bəzi yumşaq çini növləri tərkibi və texnologiyası təkmilləşdikdən sonra bu günə qədər istehsal olunmağa davam edir, məsələn, sümük çini.

Yumşaq çini məmulatlarının yandırılması zamanı yüksək məsaməliliyin, kövrəkliyin və kəskin deformasiyanın olması avropalıları bərk çini üçün resept axtarmağa məcbur etdi. Saksoniyada, 1709-cu ildə (1710) Seçici Avqustdan kimyagər İohann Fridrix Böttger, alim Erenfrid Valter fon Tschirnhausun köməyi ilə sərt çini nümunələri aldı. Onlar çini və şirlər üçün xammal seçmiş, yandırma temperaturunu 1300°C-ə qaldırmış və yüksək temperaturda bişirmə texnologiyasını işləyib hazırlamışlar.

1710-cu ildə Meissen manufakturu açıldı, o, formasına görə Delft fayansına oxşar qablar, iki divarlı, xaricdən oymalarla bəzədilmiş qablar, bıçaq və müxtəlif heykəllər istehsal edildi (ilk heykəllərdən biri Avqustun fiquru idi). Güclü).

18-ci əsrdə avropalıların əxlaqı. sərbəstləşdi və Saksoniya hökmdarı I Fridrix Avqustun sərt çini texnologiyasını gizli saxlamaq cəhdlərinə baxmayaraq, Meissen ustaları istehsalın sirləri ilə yanaşı başqa ölkələrə də getdilər. Çini tez bir zamanda Avropa şəhərlərinə yayıldı və saxsı istehsalını əvəz etdi.

Fransada Sevr manufakturasında 1750-ci ildə yumşaq Sevr çini istehsal edildi və 1756-cı ildən sərt çini istehsal etməyə başladılar. Fabrik Sevr çinisinin nəfis zərif üslubunu işləyib hazırlamışdır; boyalı zərli plastikdən hazırlanmış məhsullar və ağ şirsiz çinidən (biskvit) heykəllər xüsusilə xarakterikdir.

Rus keramika tatar-monqol boyunduruğunun yaratdığı tənəzzüldən sonra 14-15-ci əsrlərdə yenidən dirçəldi. Əsas mərkəz 17-ci əsrdə Moskvadakı Qonçarnaya Sloboda oldu. Geniş çeşiddə qablar, oyuncaqlar, lampalar və s.

16-cı əsrdə Rusiyada tsenin sənətkarlığı (ağ mina ilə örtülmüş gil əşyalar hazırlamaq) meydana çıxdı. Tsenin məhsullarının əksəriyyəti məbədləri və ev əşyalarını bəzəmək üçün istifadə olunan gil əsasında hazırlanmış plitələrdir. 16-cı əsrdə kral və boyar otaqlarını təsvir edərkən. Mavi naxışlı ağ plitələrlə örtülmüş Tsenin sobalarına, şübhəsiz ki, istinadlar var.

18-ci əsrin əvvəllərində. Gzhel ustaları sadə ağ qablar və çox rəngli şirələr və bədii rəsm ilə şirli qablar hazırladılar - rus mayolika. Məhsullar çox müxtəlif idi: heykəllər, qablar və hətta dəstlər. Halbuki varlı insanlar çini məmulatlarına sahib olmaq istəyirdilər.

Rusiyada I Pyotrun göstərişi ilə 1718-ci ildən çini kəşf etməyə cəhdlər edilir. 1724-cü ildə Afanasy Kirilloviç Qrebenşçikov Moskvada ilk tsenin (majolica) fabrikini açdı və məhsullarını imperiya məhkəməsinə verdi. Əvvəlcə tütün boruları Hollandiya nümunələrinə görə istehsal edildi, sonra plitələr - əvvəlcə relyefdə, sonra rəngləmə ilə hamar və 1730-cu illərin sonlarından. - qiymətli (emaye ilə örtülmüş) qablar. Fabrik açıq göy rəngli emaye üzərində mavi və üçrəngli naxışlarla boyanmış yüksək keyfiyyətli mayolika qabları istehsal etməyə başladı. 1746-cı ildə (D.V.Vinoqradova qədər) A.K.Qrebenşçikovun oğlu İvan Afanasyeviç müstəqil olaraq çini istehsalının sirrini açdı, lakin onun istehsalına icazə almadı və Qrebenşçikov fabrikində çini istehsalı üzrə təcrübələr dayandırıldı.

Rəsmi versiyaya görə, çini Rusiyada 1746-cı ildə Elizabeth Petrovnanın rəhbərliyi altında ortaya çıxdı, lakin bu resept xaricdə təhsil almış rus ustası (Bergmeister) Dmitri İvanoviç Vinogradov tərəfindən hazırlanmışdır. 1744-cü ildən o, Günterin rəhbərliyi altında ilk çini (çini) Imperial manufakturasında təcrübələr apardı və Gjhel gilinin bir neçə çeşidi əsasında çini istehsalı texnologiyasını inkişaf etdirdi. Rus çini məmulatının sirri açıldıqdan sonra Rusiyada yaradılmış ilk çini məmulatları, xüsusən də forma baxımından orijinallığı və müstəqilliyi ilə seçilirdi. Manufaktura şamdanlar, tütəklər, heykəllər və dəstlər istehsal edirdi.

1765-ci ildə çini zavodu İmperator Farfor Zavoduna çevrildi və burada Rusiya xalqlarını təsvir edən dekorativ vazalar, büstlər, relyeflər və bir sıra (yüzə yaxın) çini fiqurları yaratmağa davam etdilər.

1766-cı ildə Frans Yakovlevich Gardner Moskva yaxınlığında, Dmitrovski rayonunun Verbilki kəndində (buna görə də "Dmitrov çini" adı) çini istehsalı üçün xüsusi müəssisə qurdu. Məhz 1778-ci ildə ona Yekaterina 11 “sifariş” “Müqəddəs Georgi xidməti”nin istehsalını həvalə etdi. Əvvəlcə fabrik sakson qablarını və heykəlləri təkrarladı və hətta çarpaz iki qılınc şəklində Meissen möhürü vurdu və onları tacirlərə, şəhər əhalisinə və varlı kəndlilərə satırdı. 19-cu əsrin əvvəllərində. Gardner fabriki parlaq boyalı fiqurlar istehsal etdi - "Rus növləri". 1892-ci ildə Gardnerin varisləri zavodu M. S. Kuznetsova satdılar.

19-cu əsrin əvvəllərində. Rusiyada onlarla kiçik özəl fabriklər meydana çıxdı. 1812-ci ildə Sankt-Peterburqda tacir Sergey Bateninin fabriki açıldı, bu fabrik 1839-cu ilə qədər Rusiya İmperiyası üslubunda rəsmlər və sulu qızılgül buketləri ilə möhürlər olan böyük zərli vazalar istehsal etdi. Oxşar məhsullar Qjel bölgəsindəki Popov, Terekhov və Kiselev fabriklərində qızılı çinidən istehsal olunurdu və "bürünc mallar" adlanırdı.

1832-ci ildə Terenty Yakovleviç Kuznetsov Moskva yaxınlığındakı Likino-Dulyovoda keramika zavodu qurdu. 1889-cu ilə qədər nəvəsi Matvey Sidoroviç Kuznetsov bütün ən böyük zavodları öz əlində cəmlədi və M. S. Kuznetsov Tərəfdaşlığını təşkil etdi. Kuznetsov əvvəlki fabrik izlərini buraxdı və məhsulların tanış görünüşünü qorumağa çalışdı, lakin əl ilə rəsm dekallarla əvəz olundu və onlar müxtəlif üslubları, davranışları, texnikaları və dekorativ elementləri birləşdirməyə başladılar. 19-cu əsrin sonlarında. ("Kuznetsov çini") formaları eklektik oldu, polixrom rəngləmə və kobud rəng birləşmələri ilə həddən artıq yükləndi. Beləliklə, 19-cu əsrin sonlarında rus tətbiqi sənətində "tacir zövqü" və eklektizmin sinonimi kimi "Kuznetsovshchina" nifrətli adı.

1870-ci ildən etibarən Tver vilayətinin Konakovo şəhərində M. S. Kuznetsovun da aldığı fabrikdə tipik “Kuznetsov” rəsmləri ilə çini məmulatları istehsal etməyə başladılar.

19-cu əsrin sonu - 20-ci əsrin əvvəllərində. keramika istehsalı iki əsas istiqamətdə getdi: utilitar məişət əşyalarının inkişafı (bu dövrdə bu istiqamət tənəzzülə uğradı) və tarixi çərçivədən çıxış (ikinci yeni istiqamət fayansda dəzgah rəsmləri, dekorativ pannolar və mayolikada heykəllər yaratdı). Kütləvi istehsal və sənət arasındakı bu ziddiyyət nəhayət, təkcə məhsul, üslub deyil, həm də yaşayış mühitinin yaradılmasına cavabdeh olan dizaynın yaradılmasına gətirib çıxardı. Keramika məmulatlarının dizaynı ön plana çıxıb ki, bu da həm xalq ənənələrini, həm də məişət və memarlıqda yeni tendensiyaları əks etdirməlidir. Keramika məmulatları memarlıqda tikinti, üzlük və bəzək materialları kimi, məişətdə (qablar, vazalar), plastik sənətlər, suvenirlər kimi istifadə olunur.

Keramika istehsalı - böyük fabriklər, kiçik emalatxanalar və fərdi keramika sənətkarlarının ixtiyarında geniş çeşidli keramika materiallarının istehsalı üçün çoxlu sayda müxtəlif kütlələr, eləcə də səmərəli avadanlıqlar (əsasən sobalar) və onilliklər ərzində işlənmiş tullantılar var. 20-ci əsr. yüksək performanslı texnologiya.

Bu gün bədii keramika məmulatlarının istehsalı üçün aşağıdakı keramika növləri istifadə olunur: mayolika, saxsı, terakota, daş məmulatları, saxsı və çini. Keramika məmulatlarının istehsalı üçün əsas qəlibləmə üsullarını ayırd etmək olar: sürüşmə tökmə, plastik üsul, yarı quru üsul, quru üsul.

Maşınlarda sürüşmə tökmə və plastik qəlibləmə istehsalın maya dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, keramika məhsullarını istənilən miqdarda kopyalaya və təkrarlaya bilər.

Gəlin növbəti fəsildə keramika növlərinin təsnifatını nəzərdən keçirək.

Özünə nəzarət üçün suallar və tapşırıqlar

• 1. İlk keramika məmulatları nə vaxt yaranıb?
• 2. Keramika məmulatlarının istehsalı üçün hansı xammaldan istifadə edilmişdir?
• 3. İlk keramika məmulatları necə bəzədilmişdir?
• 4. Qədim Yunan keramika üzərində rəsm üslublarını adlandırın.
• 5. VIII-XII əsrlərdə Kiyev Rusunda keramika məmulatlarının hazırlanmasında hansı texnologiyalardan istifadə edilmişdir?
• 6. Hansı Avropa ölkələrində çini məmulatları hazırlanmağa başlandı?
• 7. Rusiyada çini nə vaxt peyda olub?
• 8. 19-cu əsrdə əsas keramika istehsalını sadalayın. Rusiyada.
• 9. Rusiyada hansı müasir keramika zavodları məlumdur?

• İmanov G. M., Kosov V. S., Smirnov G. V. Bədii keramika istehsalı: dərslik. M. : Ali məktəb, 1985; Akunova L.F., Pribluda S. 3. Bədii keramika məmulatlarının istehsalı üçün materialşünaslıq və texnologiya. M.: Ali məktəb, 1991; Boyko 10. A., Livshits V. B. Bədii məhsullar üçün materiallar (Keramika və örtüklər. Metallar və ərintilər). M.: OntoPrint, 2015; Volkova F.N.Keramika məmulatlarının ümumi texnologiyası.M.: Stroyizdat, 1989; Frantsuzova I.G. Çini və saxsı məmulatlarının istehsalı üçün ümumi texnologiya. M.: Ali məktəb, 1991.

Keramika mineral xammalın texnoloji emalı və sonradan yüksək temperaturda yandırılması nəticəsində əldə edilən süni daş materialları və məmulatlarıdır.

"Keramika" adı yunanca "keramos" - gil sözündən gəlir.

Buna görə də keramika texnologiyası həmişə gil xammalından və onun üzvi və mineral əlavələrlə qarışıqlarından material və məmulatların istehsalını nəzərdə tuturdu.

Pişirildikdən sonra keramika məmulatlarının hazırlandığı material keramika texnologiyasında deyilir. keramika qırıntısı.

Gil bəşər tarixində həmişə əsas tikinti materiallarından biri olmuşdur və belədir.

Başlanğıcda - eramızdan əvvəl 8000. - gillərdən çiy kərpic istehsalı və çiy kərpic istehsalı üçün bişməmiş formada istifadə edilmişdir. 3500 BC keramik kərpicdən istifadənin başlanğıcını qeyd edir və eramızdan əvvəl 1000-ci il. - şirli kərpic və plitələr.

I minilliyin ortalarından Çində çini məmulatlarının istehsalına başlandı.

Rusiyada ilk kərpic zavodu 1475-ci ildə Moskvada tikilib, 1744-cü ildə isə Sankt-Peterburqda ilk çini zavodu fəaliyyətə başlayıb. 18-ci əsrin sonu - 19-cu əsrin ortalarında. Metallurgiya, kimya və elektrik sənayesinin sürətli inkişafı odadavamlı, turşuya davamlı, elektrik izolyasiya edən keramika və döşəmə plitələrinin istehsalının inkişafına səbəb olmuşdur.

Bu əsrin əvvəllərindən divar və tavanların tikintisi üçün səmərəli kərpic və içi boş daşların, həmçinin daxili və xarici bəzək üçün keramik plitələrin və sanitar məmulatların istehsalı inkişaf etmişdir.

Son zamanlar nüvə enerjisi, maşınqayırma, elektronika, raket və digər sənaye sahələrinin ehtiyacları üçün unikal xassələrə malik xüsusi keramika istehsalı geniş vüsət almışdır.

Metal və keramika hissələrindən ibarət kerametlər böyük praktik maraq doğurur.

Keramika materialları və məmulatları anlayışı müxtəlif xassələrə malik olan materialların geniş çeşidini əhatə edir.

Onlar bir sıra xüsusiyyətlərə görə təsnif edilir:
- təyinatına görə keramika məmulatları aşağıdakı növlərə bölünür: divar, bitirmə, dam örtüyü, döşəmə, döşəmə, yol, sanitar, turşuya davamlı, istilik izolyasiya edən, odadavamlı və beton doldurucular;

Quruluşuna görə keramika məmulatları məsaməli və sinterlənmiş (sıx) qırıqlar arasında fərqlənir. Çəkisi 5%-dən çox su udulmuş məhsullar məsaməli sayılır. Bunlara həm qaba (divar kərpicləri və daşları, dam örtüyü və tavanlar üçün məmulatlar, drenaj boruları), həm də nazik (üzlük plitələri, saxsı qablar) keramika məmulatları daxildir. Sıx məhsullara çəkisi 5% -dən az su udulmuş məhsullar daxildir. Buraya həm qaba (klinker kərpic, iri ölçülü üzlük plitələr), həm də incə (fayans, yarı çini, çini) keramika məmulatları daxildir;

Ərimə nöqtəsinə görə keramika materialları və məmulatları aşağı əriyən (ərimə temperaturu 1350 °C-dən aşağı olan), odadavamlı (ərimə temperaturu 1350 °C-1580 °C), odadavamlı (1580 °C) bölünür. -2000 °C), yüksək ərimə (2000 °C-dən çox). °C).

İstənilən müəyyən xassələri əldə etmək imkanı, geniş çeşiddə, hər yerdə yayılmış xammalın böyük ehtiyatı, texnologiyanın müqayisəli sadəliyi, yüksək davamlılığı və keramika materiallarının ekoloji cəhətdən təmizliyi onların əhəmiyyətinə və istehsal həcminə görə digərləri arasında ilk yerlərdən birini tutmasını təmin edir. Tikinti materiallari.

Beləliklə, keramika kərpiclərinin istehsalı bütün divar materiallarının həcminin təxminən yarısını təşkil edir.

2. Keramika materiallarının istehsalı üçün xammal

Tikinti keramika məmulatlarının istehsalı üçün əsas xammal gil xammalıdır, təmiz formada və daha çox əlavələrlə qarışıqda - əyilmə, qaya əmələ gətirən, flux, plastifikatorlar və s.

Gil xammalı

Gil xammalı (gillər və kaolinlər)- tərkibində digər süxurların qarışıqları olan maqmatik feldispatik süxurların aşınma məhsulu.

Diametri 0,005 mm və ya daha az olan gil mineral hissəcikləri su ilə qarışdırıldıqda quruduqda öz formasını saxlayan, yandırıldıqdan sonra isə daşın suya davamlılığını və möhkəmliyini əldə edən plastik xəmir əmələ gətirmək qabiliyyətini təmin edir.

Gil hissəcikləri ilə yanaşı, xammalın tərkibində dənə ölçüləri 0,005-0,16 mm olan toz hissəcikləri və 0,16-2 mm dənəcik ölçüləri olan qum hissəcikləri müəyyən miqdarda olur.

Gil hissəcikləri lamel formaya malikdir, onların arasında islandıqda nazik su təbəqələri əmələ gəlir, bu da hissəciklərin şişməsinə səbəb olur və birləşməni itirmədən bir-birinə nisbətən sürüşməyə imkan verir. Buna görə də, su ilə qarışan gil asanlıqla qəliblənən plastik kütlə əmələ gətirir.

Quruduqda gil xəmir su itirir və həcmi azalır. Bu proses havanın büzülməsi adlanır .

Gil xammalında nə qədər çox gil hissəcikləri varsa, gillərin plastikliyi və hava büzülməsi bir o qədər yüksək olur. Bundan asılı olaraq gillər yüksək plastik, orta plastik, orta plastik, aşağı plastik və plastik olmayanlara bölünür.

Yüksək plastik gillər tərkibində 80-90%-ə qədər gil hissəcikləri, plastisiya sayı 25-dən çox, su tələbatı 28%-dən çox və hava büzülməsi 10-15% təşkil edir. Orta və orta plastik gillərdə 30-60% gil hissəcikləri, plastisiya sayı 15-25, suya tələbat 20-28%, havanın büzülməsi 7-10% təşkil edir.

Aşağı plastiklik gilləri tərkibində 5%-dən 30%-ə qədər gil hissəcikləri, su tələbatı 20%-dən az, plastiklik sayı 7-15 və hava büzülməsi 5-7% təşkil edir.

Qeyri-plastik gillər plastik, qəliblənən xəmir yaratmayın.

Tərkibində 60% -dən çox gil hissəcikləri olan gillər "yağ" adlanır və yüksək büzülmə ilə xarakterizə olunur ki, gillərə hansı "əyilmə" əlavələri əlavə olunur.

Tərkibində 10-15%-dən* az olan gil hissəcikləri olan gillər “arıq” gillərdir, məhsulların istehsalı zamanı onlara incə əlavələr, məsələn, bentonit gili əlavə edilir.

Komponentlərin kimyəvi, mineraloji və qranulometrik tərkibinin müxtəlif kombinasiyaları gil xammalının müxtəlif xassələrini və onların müxtəlif xassə və təyinatlı keramika məmulatlarının istehsalı üçün yararlılığını müəyyən edir.

Gillərin qranulometrik tərkibi mineraloji tərkibi ilə sıx bağlıdır.

Qumlu və tozlu fraksiyalar əsasən ilkin mineralların (kvars, feldispat, mika və s.) qalıqları şəklində təqdim olunur.

Gil hissəcikləri daha çox ikinci dərəcəli minerallardan ibarətdir: kaolinit, montmorillonit, hidromikalar və onların müxtəlif birləşmələrdə qarışıqları.

Tərkibində kaolinit üstünlük təşkil edən gillər açıq rəngdədir, su ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda bir qədər şişir, odadavamlılığı, aşağı plastikliyi və qurumağa az həssaslığı ilə xarakterizə olunur.

Tərkibində montmorillonit olan gillər çox plastikdir, güclü şəkildə şişir, qəlibləndikdə qıvrılmağa meyilli olur, məhsulların əyriliyi və çatlaması təzahürü ilə qurumağa və yanmağa həssas olur.

Tərkibində montmorillonit üstünlük təşkil edən yüksək dispersli gilli süxurlara bentonitlər deyilir. .

Gil hissəsində hidroslyuda minerallarının üstünlük təşkil etdiyi nümunələr plastisiya, büzüşmə və qurumağa həssaslığın aralıq göstəriciləri ilə xarakterizə olunur.

Gillərin kimyəvi tərkibi müxtəlif oksidlərin tərkibi və nisbəti ilə ifadə edilir.

Dəmir oksidlərinin olması gillərin yanğına davamlılığını azaldır, incə əhəngdaşı açıq rəng verir və gillərin odadavamlılığını azaldır, onun daşa bənzər daxilolmaları keramika məmulatlarında “dutikon” və çatların yaranmasına səbəb olur.

Qələvi metal oksidləri güclü axınlardır və artan büzülməyə, parçanın sıxılmasına və gücünü artırmağa kömək edir. Gil xammalında sulfatların və natrium, kalsium, maqnezium və dəmir xloridlərinin həll olunan duzlarının olması məhsulların səthində ağ çiçəklənmələrin yaranmasına səbəb olur.

Müəyyən növ odadavamlı istilik izolyasiya edən məhsulların istehsalı üçün əsasən amorf silisiumdan ibarət olan tripoli və diatomitdən gil xammalı, yüngül aqreqatların istehsalı üçün isə perlit, pemza və vermikulitdən istifadə olunur.

Hal-hazırda, saf formada təbii gillər keramika məmulatlarının istehsalı üçün nadir hallarda uyğun xammaldır. Bu baxımdan, onlar müxtəlif məqsədlər üçün əlavələrin tətbiqi ilə istifadə olunur.

Gillərə əlavələr

Arıqlayan Əlavələr. Qurutma və yandırma zamanı büzülməni azaltmaq və məhsullarda deformasiyaların və çatların qarşısını almaq üçün plastik gillərə daxil edilirlər. Bunlara daxildir: susuzlaşdırılmış gil, şamot, şlak, kül, kvars qumu.

Məsamə əmələ gətirən əlavələr. Onlar parçanın məsaməliliyini artırmaq və keramika məmulatlarının istilik izolyasiya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün tətbiq edilir. Bunlara daxildir: yonqar, kömür tozu, torf tozu. Bu əlavələr həm də kökəldir.

Plavni. Onlar keramika məmulatlarının atəş temperaturunu azaltmaq üçün tətbiq edilir. Bunlara tarla daşları, dəmir filizi, dolomit, maqnezit, talk, qumdaşı, peqmatit, kullet, perlit daxildir.

Plastikləşdirici əlavələr. Onlar daha az su sərfiyyatı ilə xammal qarışıqlarının plastikliyini artırmaq üçün tətbiq edilir. Bunlara yüksək plastik gillər, bentonitlər və səthi aktiv maddələr daxildir.

Xüsusi əlavələr. Keramika məmulatlarının turşu müqavimətini artırmaq üçün xam qarışıqlara maye şüşə ilə möhürlənmiş qum qarışıqları əlavə edilir. Bəzi rəngli keramika növlərini əldə etmək üçün xammal qarışığına metal oksidləri (dəmir, kobalt, xrom, titan və s.) əlavə edilir.

Qlazurlar və qabıqlar

Sanitariya-gigiyenik xassələri, suya davamlılığı artırmaq və görünüşü yaxşılaşdırmaq üçün bəzi növ keramika məhsulları dekorativ təbəqə ilə örtülmüşdür - şir və ya anqobe.

Qlazur- 0,1-0,2 mm qalınlığında şüşəli örtük, məhsula tətbiq olunur və atəşlə sabitlənir. Şirlər müxtəlif rəngli şəffaf və tutqun (şəffaf) ola bilər.

Qlazur hazırlamaq üçün aşağıdakılardan istifadə olunur: kvars qumu, kaolin, feldispat, qələvi və qələvi torpaq metallarının duzları. Xam qarışıqlar toz halına gətirilir və yandırılmadan əvvəl toz və ya süspansiyon şəklində məhsulların səthinə tətbiq olunur.

Anqobom məhsula tətbiq olunan, tutqun səthlə rəngli örtük əmələ gətirən nazik ağ yanan və ya rəngli gil təbəqəsidir. Ənqobun xassələri əsas parçaya yaxın olmalıdır.

3. Keramika məmulatlarının istehsalı sxemi

Xassələri, formaları, təyinatları, xammalın növü və istehsal texnologiyası baxımından keramika məmulatlarının bütün müxtəlifliyi ilə keramika məmulatlarının istehsalının əsas mərhələləri ümumidir və aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: xammalın çıxarılması, xammalın hazırlanması. kütlə, məhsulların qəliblənməsi, qurudulması və yandırılması.

Gil karxanalardan, adətən, ekskavatorlardan istifadə etməklə açıq mədənlərdə çıxarılır və dəmir yolu, avtomobil yolu və ya digər nəqliyyat vasitələri ilə keramika zavoduna daşınır.

Karxananın işlənməsindən əvvəl hazırlıq işləri aparılır: baş vermə təbiətini, faydalı təbəqələri və gil ehtiyatlarını müəyyən etmək üçün geoloji kəşfiyyat; inkişafın başlamasından bir və ya iki il əvvəl bitkilərin səthinin təmizlənməsi, istehsal üçün yararsız süxurların çıxarılması.

Gillərin hazırlanması və məmulatların qəliblənməsi

Təbii vəziyyətdə karxana gili adətən keramika məmulatlarının hazırlanması üçün yararsızdır. Buna görə də, kütlə hazırlamaq üçün işlənir.

Təbii və mexaniki emalın birləşməsindən istifadə edərək gil hazırlamaq məsləhətdir.

Təbii emal, yağıntı və ya süni islatma və dövri dondurma və ərimə ilə vaxtaşırı nəmləndirmə ilə əvvəlcədən çıxarılan gilin 1-2 il yaşlanmasını əhatə edir.

Gillərin mexaniki emalı onların təbii quruluşunun daha da məhv edilməsi, böyük daxilolmaların çıxarılması və ya üyüdülməsi, zərərli çirklərin çıxarılması, gillərin və əlavələrin üyüdülməsi və bütün komponentlərin homojen və işlək kütlə əldə olunana qədər qarışdırılması məqsədilə aparılır. maşınlar (gil sökənlər; sökənlər, perforatorlar, parçalayıcılar, kobud və incə üyüdənlər; qaçışçılar, gil üyüdənlər, səbət parçalayıcılar, fırlanan və top dəyirmanlar, tək və ikişaftlı gil qarışdırıcılar, pervaneli qarışdırıcılar və s.).

İstehsal olunan məhsulun növündən, xammalın növündən və xassələrindən asılı olaraq kütlə plastik, bərk, yarımquru, quru və sürüşmə üsulları ilə hazırlanır. Kütlənin hazırlanması üsulu həm qəlibləmə üsulunu, həm də bütövlükdə istehsal üsulunun adını müəyyən edir.

Kütləvi hazırlamaq və qəliblənmənin plastik üsulu ilə təbii rütubətli və ya əvvəlcədən qurudulmuş başlanğıc materialları su əlavələri ilə qarışdıraraq 18% -dən 28% -ə qədər nəmlik olan xəmir əldə edirlər.

Keramika tikinti materiallarının istehsalının bu üsulu ən sadə, ən az metal tutumlu və buna görə də ən geniş yayılmışdır.

Orta-plastik və orta dərəcədə plastik, orta miqdarda xarici daxilolmalar olan boş və yaş gillərdən istifadə edildiyi hallarda istifadə olunur, yaxşı isladılır və homojen bir kütləə çevrilir.

Texnologiya sistemi keramik kərpic istehsalı:

1 - gil karxanası; 2 - ekskavator; 3 - gil ehtiyatı; 4 - arabası; 5 - qutu qidalandırıcı; 6 - əlavələr; 7 - qaçışçılar; 8 - rulonlar; 9 - kəmər presi; 10 - kəsici; 11 - yığınlayıcı; 12 - arabası; 13 - qurutma kameraları; 14 - tunel sobası; 15 - özüyeriyən araba; 16 - anbar

Kütləvi hazırlıq üçün maşınların dəsti və növləri xammal və əlavələrin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq Şəkil 1-də göstərilənlərdən fərqlənə bilər.

Bununla belə, plastik üsuldan istifadə edərək qəlibləmə həmişə eyni işləmə prinsipi olan bir maşında həyata keçirilir - tozsoran və qızdırılan və ya olmayan bir kəmər vintli presi.

Presləmə zamanı kütlənin vakuumlanması və qızdırılması onun qəlibləmə xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa və bişmiş məhsulun gücünü 2 dəfəyə qədər artırmağa imkan verir.

Pres gövdəsində vida bıçaqları olan bir vida şaftı fırlanır. Gil kütləsi bir vida ilə daralmış keçid başlığına köçürülür, sıxılır və 1,6-7 MPa təzyiq altında davamlı bir çubuq və ya lent və ya boru şəklində ağız boşluğundan ekstrüde edilir.

Kəmər Vakuum Presi:

1 - vida mili; 2 - basın başlığı; 3 - ağız boşluğu; 4 - gil şüa; 5 - çarx; 6 - vakuum kamerası; 7 - ızgara; 8 - gil dəyirmanı

Kərpic istehsalı üçün müasir lent preslərinin məhsuldarlığı saatda 10 000 ədədə çatır.

Çətin Kalıplama üsulu plastik üsulun müasir inkişafının bir növüdür.

Bu üsuldan istifadə edərək qəliblənmiş kütlənin rütubəti 13% -dən 18% -ə qədərdir. Kalıplama güclü vakuum vida və ya hidravlik preslərdə aparılır. İtaliyanın Bongeni şirkətinin vakuum presi, məsələn, 20 MPa-a qədər təzyiq təzyiqi yaradır.

“Sərt” qəlibləmə 10-20 MPa nisbətən yüksək təzyiqlərdə həyata keçirildiyinə görə təbii aşağı nəmlik olan plastik gillərdən daha az istifadə oluna bilər.

Bu üsul qurutma üçün daha az enerji xərcləri tələb edir və artan gücə malik xam məhsulun istehsalı istehsal texnologiyasında plastik üsulla tələb olunan bəzi əməliyyatlardan qaçmağa imkan verir.

Plastik və sərt üsullardan istifadə edərək qəlibləmə, kəsici cihazlardan istifadə edərək, qəliblənmiş kütlənin davamlı bir zolağının fərdi məhsullara kəsilməsi ilə tamamlanır.

Bu qəlibləmə üsulları ən çox aşağıdakıların istehsalında istifadə olunur: bərk və içi boş kərpiclər, daşlar, bloklar və panellər; plitələr və s.

Yarı quruyol tikinti keramika məmulatlarının istehsalı plastik qəlibləmə üsulundan daha az yayılmışdır. Bu üsuldan istifadə edən keramika məmulatları 15-40 MPa təzyiqdə 8-12% rütubətli yükdən əmələ gəlir.

Bu metodun dezavantajı onun metal istehlakının plastikdən təxminən 3 dəfə yüksək olmasıdır.

Ancaq eyni zamanda üstünlükləri də var.

İstehsal dövrünün müddəti demək olar ki, 2 dəfə azalır; məhsullar daha nizamlı bir forma və daha dəqiq ölçülərə malikdir; yanacaq istehlakı 30% -ə qədər azalır; istehsalda, aşağı plastikliyi olan arıq gillərdən çox miqdarda istehsal tullantıları əlavələri - kül, şlak və s.

Xammal kütləsi 1 mm-dən az və 50% 1-3 mm ölçüdə təxminən 50% hissəciklərə malik olan bir tozdur.

Məhsullar hidravlik və ya mexaniki preslərdən istifadə edərək bir və ya bir neçə fərdi məhsula qəliblərə basılır. Bu üsul plastik üsulla da hazırlanan bütün növ məmulatların hazırlanmasında istifadə olunur.

Quruyol keramika məmulatlarının yarı quru istehsalının müasir inkişaf növüdür. Bu üsulla pres tozu 2-6% rütubətlə hazırlanır.

Bu, qurutma əməliyyatına ehtiyacı tamamilə aradan qaldırır. Beləliklə, döşəmə plitələri, yol kərpicləri, saxsı və çini materialları kimi sıx keramika məhsulları istehsal olunur.

Sürüşməkyol Heterojen və çətin sinterlənən gil və aşqarlardan ibarət çoxkomponentli kütlədən məmulatlar hazırlandıqda və tökmə yolu ilə mürəkkəb formalı keramika məmulatlarının istehsalı üçün kütlə hazırlamaq lazım olduqda istifadə olunur.

Məhsullar 40%-ə qədər su olan kütlədən tökülür. Bu üsul sanitariya məhsulları və üzlük plitələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.

Qurutma məhsulları

Yandırmadan əvvəl, atəş zamanı qeyri-bərabər büzülmə, təhrif və çatlamanın qarşısını almaq üçün məhsullar 5-6% nəmliyə qədər qurudulmalıdır.

Əvvəllər xammal əsasən təbii şəraitdə, iqlim şəraitindən asılı olaraq 2-3 həftə qurutma anbarlarında qurudulurdu.

Hazırda qurutma xammalın xüsusiyyətlərindən və xammalın nəmliyindən asılı olaraq, əsasən süni şəkildə fasiləsiz tunel və ya dövri kameralı quruducularda bir neçə saatdan 72 saata qədər aparılır.

Qurutma soyuducu suyun ilkin temperaturunda həyata keçirilir - sobalardan çıxan qazlar və ya qızdırılan hava -120-150 ° C.

Məhsulların yandırılması

Yanan- keramika məmulatlarının istehsalında ən vacib və son proses. Bu prosesi üç dövrə bölmək olar: xammalın qızdırılması, özünü yandırması və idarə olunan soyutma.

Xammal 120 °C-ə qədər qızdırıldıqda, fiziki olaraq bağlanmış su çıxarılır və keramika kütləsi qeyri-plastik olur. Ancaq su əlavə etsəniz, kütlənin plastik xüsusiyyətləri qorunur.

450 °C-dən 600 °C-ə qədər olan temperatur intervalında kimyəvi cəhətdən bağlı su ayrılır, gil mineralları məhv edilir və gil amorf vəziyyətə keçir.

Eyni zamanda və temperaturun daha da artması ilə üzvi çirklər və əlavələr yanır və keramika kütləsi geri dönməz şəkildə plastik xüsusiyyətlərini itirir.

800 ° C-də, komponent hissəciklərinin səthlərinin sərhədlərində bərk fazada reaksiyaların baş verməsi səbəbindən məhsulların gücü artmağa başlayır.

1000 °C-ə qədər qızdırma prosesində yeni kristal silikatların, məsələn, sillimanitlərin əmələ gəlməsi mümkündür və 1200 ° C-yə qədər qızdırıldığında mullit əmələ gəlir.

Eyni zamanda, keramika kütləsinin aşağı əriyən birləşmələri və flux mineralları müəyyən miqdarda ərimə əmələ gətirir, bu da əriməmiş hissəcikləri əhatə edir, onları sıxır, bütövlükdə kütlənin sıxılmasına və büzülməsinə səbəb olur.

Bu büzülmə adlanır yanğın büzülməsi.

Gilin növündən asılı olaraq, 2% -dən 8% -ə qədər dəyişir. Soyuduqdan sonra məhsul daşa bənzər bir vəziyyət, suya davamlılıq və möhkəmlik əldə edir. Gillərin atəş zamanı yığışıb daşa bənzər qırıq əmələ gətirmə xüsusiyyətinə deyilirgillərin sinterləşmə qabiliyyəti.

Məqsədindən asılı olaraq, məhsullar müxtəlif dərəcədə sinterləmə ilə yandırılır. Su udulması 5%-dən az olan bir parça sinterlənmiş hesab olunur. Tikinti məhsullarının əksəriyyəti odadavamlı temperaturdan sinterləmənin başlanmasına qədər müəyyən bir temperatur aralığında natamam sinterləmə ilə bir parça istehsal etmək üçün yandırılır.sinterləmə intervalı .

Sinterləmə intervalı az əriyən gillər üçün 50-100 °C, odadavamlı gillər üçün isə 400 °C-ə qədərdir. Sinterləmə intervalı nə qədər geniş olarsa, atəş zamanı məhsulların deformasiyası və çatlama riski bir o qədər az olar.

Yanma temperaturu diapazonu kərpic, daş, genişlənmiş gil üçün 900 °C ilə 1100 °C arasında dəyişir; klinker kərpic, döşəmə plitələri, dulusçuluq, saxsı qablar üçün 1100 ° C-dən 1300 ° C-ə qədər; çini məmulatları üçün 1300 ° C-dən 1450 ° C-ə qədər; odadavamlı keramika üçün 1300 °C-dən 1800 °C-ə qədər.

4. Keramika məmulatlarının quruluşu və xassələri

Keramika materialları matris və ya fasiləsiz fazanın soyudulmuş ərimə ilə təmsil olunduğu, dağılmış faza isə gil, toz və qum fraksiyalarının əriməmiş hissəcikləri, həmçinin hava ilə doldurulmuş məsamələr və boşluqlar ilə təmsil olunduğu kompozit materiallardır.

Matris materialı, öz növbəsində, matrisdən ibarət olan mikrokompozit materialdır - bərkimiş ərimənin davamlı şüşəli fazası və dispers faza - sillimanit, mullit, müxtəlif fraksiyaların silisium dioksidi və soyuduqda kristallaşan digər maddələrdən (əsasən alüminosilikatlardan) ibarət kristal ).

Şüşəli, amorf faza (supersoyudulmuş maye) mikrostrukturda müəyyən bir ərimə soyutma sürətində kristallaşmağa vaxtı olmayan aşağı ərimə komponentləri ilə təmsil olunur.

Keramika materiallarının həqiqi sıxlığı 2,5 - 2,7 q/sm-dir; sıxlıq 2000 - 2300 kq/m; tamamilə sıx bir parçanın istilik keçiriciliyi 1,16 V/(m °C) təşkil edir. Keramika materiallarının istilik tutumu 0,75 - 0,92 kJ/(kq °C) təşkil edir.

Keramika məmulatlarının sıxılma gücü 0,05 ilə 1000 MPa arasında dəyişir.

Keramika materiallarının su udulması məsaməlilikdən asılı olaraq 0-70% arasında dəyişir.

Keramika materialları şaxtaya davamlılıq dərəcələrinə malikdir: 15; 25; 35; 50; 75 və 100.

5. Divar məhsulları

Divar məmulatları qrupuna daxildir: adi keramik kərpic, effektiv keramika materialları (boş kərpic, məsaməli-boş kərpic, yüngül kərpic, içi boş daşlar, bloklar və plitələr), həmçinin kərpic və keramika daşlarından hazırlanmış iri ölçülü bloklar və panellər.

Keramika kərpicləri və daşları

Keramika kərpicləri və daşları əlavələri olan və ya olmayan əriyən gillərdən hazırlanır və bina və tikililərin xarici və daxili divarlarının və digər elementlərinin çəkilməsi, həmçinin divar panelləri və bloklarının istehsalı üçün istifadə olunur.

Ölçülərinə görə kərpic və daşlar növlərə bölünür:
- adi siravi;
- qalınlaşmış;
- modul;
- adi daş;
- böyüdülmüş;
- modul;
- boşluqların üfüqi düzülüşü ilə.

Keramika kərpiclərinin və daşlarının növləri

Kərpic: a) adi; b) qalınlaşmış; c) modul. Daş: d) adi; e) böyüdülmüş; e) modul; g), h) boşluqların üfüqi düzülüşü ilə

Kərpic bərk və ya içi boş ola bilər, lakin daşlar yalnız içi boş ola bilər. Qalınlaşdırılmış və modul kərpiclər də yalnız yuvarlaq və ya yarıqlı boşluqlara malik olmalıdır ki, bir kərpicin çəkisi 4 kq-dan çox olmasın.

Kenarların səthi hamar və ya büzməli ola bilər.

Kərpic və daş düzgün yandırılmalıdır, çünki yanmış (qırmızı rəng) qeyri-kafi gücə, aşağı suya davamlılığa və şaxtaya davamlılığa malikdir və həddindən artıq yandırılmış kərpic (dəmir filizi) artan sıxlıq, istilik keçiriciliyi ilə xarakterizə olunur və bir qayda olaraq, təhrif edilmiş bir forma malikdir. .

15 mm-ə qədər radiuslu yuvarlaq küncləri olan kərpic və daşların istehsalına icazə verilir. Ən kiçik diametr boyunca silindrik boşluqların ölçüsü ən azı 16 mm, boşluqların eni 12 mm-dən çox olmamalıdır. Kor boşluqların diametri məhdud deyil.

Kərpic və daşların xarici divarlarının qalınlığı ən azı 12 mm olmalıdır. Görünüşdə kərpic və daş müəyyən tələblərə cavab verməlidir.

Bu, hər partiyadan müəyyən miqdarda kərpicin (0,5%, lakin 100 ədəddən az olmamaqla) müəyyən edilmiş ölçülərdən kənara çıxmasına, kənarların və kənarların düz olmamasına, qırıq künclərin və kənarların mövcudluğuna yoxlanılaraq ölçülməklə müəyyən edilir. kərpic yatağı boyunca uzanan çatlar vasitəsilə.

Məqbul səviyyədən yüksək sapmalara malik məhsulların ümumi sayı 5% -dən çox olmamalıdır.

Sıxılma və əyilmə gücündən asılı olaraq kərpic dərəcəsi

Kərpic və daşların şaxtaya davamlılığı 15, 25, 35 və 50-dir. Bərk kərpiclər üçün suyun udulması 150-yə qədər markalar üçün ən azı 8%, daha yüksək dərəcəli bərk kərpiclər və içi boş məmulatlar üçün ən azı 6% olmalıdır.

Quru sıxlığa əsasən, kərpic və daşlar 3 qrupa bölünür:
- adi - sıxlığı 1600 kq/m-dən çox olan;
- şərti effektiv - 1400-1600 kq/m-dən çox sıxlığı ilə;
- effektiv - sıxlığı 1400-1450 kq/m-dən çox olmayan.

Effektiv divar materiallarına diatomitlərdən və tripolidən hazırlanmış məsaməli bərk və içi boş kərpiclər və daşlar da daxildir və sıxlığa malikdir: A sinfi - 700-1000 kq/m, B sinfi - 1001-1300 kq/m, B sinfi > 1301 kq/m .

Effektiv keramika divar materiallarının istifadəsi xarici divarların qalınlığını azaltmağa, qapalı konstruksiyaların material istehlakını 40% -ə qədər azaltmağa, daşınma xərclərini və təməl üzərində yükləri azaltmağa imkan verir.

Müxtəlif ölkələr həm nomenklaturaya, həm də standart ölçülərə və markalara görə bir-birindən fərqlənən divar materialları istehsal edirlər. Belə ki, xaricdə istehsal olunan kərpicin çeşidi 125-600, kərpicin əsas hissəsi isə 400 markalıdır.

Almaniyada, məsələn, "Divar kərpici" standartı aşağıdakıların istehsalını nəzərdə tutur: 240x115x52-490x300x238 ölçülü M40-dan M280-ə qədər və sıxlığı 1200-2200 kq/m3 olan 14 növ adi bərk və içi boş kərpic və daşlar( ); 13 standart ölçülü, M20-dən M280-ə qədər və 600-1000 kq/m sıxlıqda olan yüngül içi boş kərpic və daşlar (3); M360, M480 və M600 markalı yüksək möhkəmlikli kərpiclər və daşlar: daxili divarlar və arakəsmələr üçün - 330x175x40-945x320x115 ölçülü içi boş kərpiclər, daşlar və plitələr.

Xarici təcrübədə məhlulsuz hörgü üçün dilli kərpiclərin, iri ölçülü keramika divar elementlərinin, səs izolyasiya edən kərpiclərin və digər divar məmulatlarının istehsalı məlumdur.

Kərpic və keramika daşlarından hazırlanmış divar panelləri və blokları

Tikintinin sənaye xarakterini artırmaq üçün kərpic və keramika daşlarından hazırlanmış divar panelləri və blokları hazırlanır.

Onlar adətən hər bir kərpic və daşın mövqeyini düzəltmək və məhsulun ön tərəfində birləşməni təmin etmək üçün hüceyrələri olan bir matrisli bir metal qəlibdə üfüqi vəziyyətdə və ya bitirmə təbəqəsinin xüsusi naxışlı bir matrislə hazırlanır.

Onlar bir və ya iki planlaşdırma pilləsi üçün üç, iki və bir qatlı uzunluqlarda və 1 və 2 mərtəbə hündürlüyündə istehsal olunur, daxili divarlar və arakəsmələr üçün panellərin qalınlığı 80, 140, 180 və 280 mm-dir.

Bir qatlı panellər keramika daşlarından hazırlanır. İki qatlı panel 1/2 kərpicdən ibarət bir təbəqədən və 100 mm qalınlığa qədər izolyasiya təbəqəsindən ibarətdir.

Üç qatlı panel hər biri 65 mm qalınlığında olan iki xarici kərpic təbəqəsindən ibarətdir, onların arasında 100 mm qalınlığında izolyasiya təbəqəsi var. Daşınma və quraşdırma zamanı panellərin möhkəmliyini təmin etmək üçün panelin və açılışların perimetri ətrafında polad məftil çərçivələri ilə gücləndirilir.

6. Üzlük məhsulları

Keramika üzlük məmulatları bina və tikililərin xarici və daxili üzlənməsi üçün təkcə dekorativ və bədii bitirmə məqsədi ilə deyil, həm də onların davamlılığını artırmaq üçün istifadə olunur.

Binaların xarici üzlənməsi üçün keramika məhsulları

Binaların xarici üzlənməsi üçün keramika məmulatları üzlük kərpic və daşlara, iri ölçülü plitələrə, fasad keramik plitələrinə və onlardan hazırlanmış xalçalara bölünür.

Kərpic və üzlük daşları yalnız üzlük məhsulları deyil. Onlar divar hörgü ilə birlikdə qoyulur və eyni zamanda adi kərpiclə birlikdə struktur daşıyıcı element kimi xidmət edir.

Üzlük kərpic və daşlar adi kərpiclərlə eyni ölçüdə və formada istehsal olunur və sonunculardan daha yüksək sıxlığı və rənginin vahidliyi ilə fərqlənir. 75, 100, 125 və 150 ​​möhkəmlik dərəcələrində və ən azı 25 şaxta müqavimətində istehsal olunur.

Xammalın tərkibini və yandırma rejimini tənzimləməklə rənglər ağ, kremdən açıq qırmızı və qəhvəyi rəngə qədər dəyişir.

Keyfiyyətli xammal olmadıqda, onlar teksturalı ön səthlə istehsal olunur: anqobinq, iki qatlı qəlibləmə, şüşə və rəngli mineral çipləri olan püskürtmə beton.

İki qatlı məmulatlar iki kütlədən qəlibləmə yolu ilə hazırlanır: əsas hissə - yerli qırmızı yanan gillər və ön təbəqə 3-5 mm qalınlığında yüngül yanan rəngli və ya rəngsiz gillərdən.

Hələ nəm xammalın xüsusi metal fırçalar, daraqlar və yivli rulonlarla emal edilməsi ilə istehsal olunan relyef teksturasından da istifadə olunur. Kərpicdən tikilmiş binalar üçün üzlük kərpic ən qənaətcil bina örtüyü növüdür.

Universal istifadə üçün iri ölçülü plink tipli keramika üzlük plitələri hamar, kobud və ya yivli, tək və ya çoxrəngli səthə malik şirli və şirsiz olaraq mövcuddur.

Plitələr 1% -dən az su udma qabiliyyətinə və 50 dövrə və ya daha çox şaxta müqavimətinə malikdir. Uzunluğu 490, 990, 1190 mm, eni 490 və 990 mm, qalınlığı 9-10 mm olan kvadrat və ya düzbucaqlı formalarda istehsal olunur.

Onlar binaların fasadlarının və plinthlərinin, yeraltı keçidlərin üzlənməsi üçün istifadə olunur.

Fasad keramik plitələri və onlardan hazırlanan xalçalar plastik və yarımquru presləmə üsulu ilə istehsal olunur.

Onlar kərpic binaların xarici divarlarının, dəmir-beton divar panellərinin xarici səthlərinin, plintusların, yeraltı keçidlərin və digər tikinti elementlərinin bəzədilməsi üçün istifadə olunur.

Plitələr 292x192x9 mm-dən 21x21x4 mm-ə qədər ölçülərdə 26 növdə şirli və şirsiz, adi və xüsusi təyinatlı hamar və qabartma səthlə istehsal olunur.

Standart plitələr və digər standart ölçülərin istehsalına imkan verir. Adi plitələrin su udulması 7-10%, xüsusi olanlar isə 5% -dən çox deyil.

Şaxta müqaviməti adi plitələr üçün ən azı 35 dövr, xüsusi olanlar üçün isə ən azı 50 dövr olmalıdır.

Plitələr xalçalarda verilə bilər. Fabriklər kraft kağızı üzərinə ön tərəfi yapışdırılmış kirəmitli xalçalar istehsal edir.

Daxili üzlük üçün keramik plitələr

Daxili örtük üçün keramik plitələr iki qrupa bölünür - divar örtüyü və döşəmə örtüyü üçün. Bu məhsullar iş şəraitində mənfi temperaturlara məruz qalmır, buna görə də onlara şaxta müqaviməti tələbləri qoyulmur.

Divar örtüyü üçün plitələr iki növdə istifadə olunur -mayolika Və saxsı qablar. Saxsı plitələr kaolin, feldispat və kvars qumunun xam qarışığından, mayolika plitələr isə qırmızı yanan gillərdən hazırlanır, ardınca şirlə örtülür.

Plitələr təsnif edilir: səthin təbiətinə görə - düz, relyefli ornamentli, teksturalı; şirli örtük növünə görə - şəffaf və tutqun, parlaq və tutqun, tək rəngli və çox rəngli dizaynlarla bəzədilmişdir.

Kənarların formasına, təyinatına və xarakterinə görə kafel aşağıdakı növlərdə istehsal olunur: kvadrat, düzbucaqlı, formalı künc, formalı korniş düz, xarici və daxili küncləri bitirmək üçün; formalı plintlər - düz, xarici və daxili küncləri bitirmək üçün.

Daxili bəzək üçün keramik plitələr növləri:

1-5 - kvadrat; 6-10 - düzbucaqlı; 11, 12 - formalı künc; 13-16 - formalı kornişlər; 17-20 - formalı plintlər

Daxili bəzək üçün plitələrin ölçüləri (150200) x (50200) x (58) mm-dir.

Daxili bəzək üçün plitələrin su udma qabiliyyəti 16% -ə qədər, əyilmə gücü 12 MPa-dır.

Plitələr qüsurların görünüşü olmadan 125±5 °C-dən 15-20 °C-ə qədər temperatur dəyişikliklərinə davam etməlidir.

Döşəmə üçün keramik plitələr - Metlax (n Adı, istehsalının orta əsrlərdə qurulduğu Almaniyanın Mettlach şəhərindən gəlir)əlavələri olan və olmayan odadavamlı və odadavamlı gillərdən hazırlanır

Onlar təmizliyə yüksək tələblərin qoyulduğu, yağların və digər kimyəvi maddələrin təsirinə məruz qala biləcəyi, sıx nəqliyyatın olduğu, həmçinin döşəmə materialının həm də binanın memarlıq dizaynında dekorativ element kimi xidmət etdiyi binalarda döşəmələrin döşənməsi üçün istifadə olunur. otaq.

İstehsal zamanı plitələr sinterlənmədən əvvəl yandırılır, bunun nəticəsində onlar 4% -dən çox olmayan su udma qabiliyyətinə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdirlər.

Plitələr kvadrat, düzbucaqlı, dörd, beş, altı və səkkizbucaqlı ola bilər.

16 növ plitələrin ölçüləri (2004) x (17349) x (1013) mm.

Ön səthin növündən asılı olaraq plitələr hamar, relyefli və qabartmalı istehsal olunur: təkrəngli və çoxrəngli, tutqun və şirli, naxışlı və naxışsız.

Divarların və döşəmələrin üzlənməsi üçün istifadə olunan (1200500)x500 mm ölçülü iri ölçülü universal keramik plitələr də istehsal olunur.

Seramik döşəmə plitələrinin növləri:

1 - kvadrat; 2 - düzbucaqlı; 3 - üçbucaqlı; 4 - altıbucaqlı; 5 - tetraedral; 6 - beşbucaqlı; 7 - altıbucaqlı; 8, 9 - buruq

Döşəmə üçün 398x598 mm ölçülü kraft kağızda "xalçalara" yığılmış 6-8 mm qalınlığında 23 və 48 mm ölçülü kvadrat və ya düzbucaqlı formalı mozaika plitələrindən də istifadə olunur.

Keramika plitələrinin istehsalında dünya lideri dünya istehsalının təxminən 30% -ni istehsal edən İtaliyadır.

7. Dam örtüyü və tavan üçün keramika məmulatları

Dam örtüyü və plitələr üçün keramika məmulatlarından ən çox istifadə Qərbi Avropa ölkələrində olur, bəzilərində yaşayış binalarının 100% -ə qədər dam örtüyü plitələrdən istifadə etməklə əldə edilir.

300 ilə qədər davamlılığa malik olan plitələr bu göstərici baxımından hər hansı digər dam örtüyü materiallarını əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir və toxuma keyfiyyətlərinə və qiymətinə görə onlardan aşağı deyil.

Plitələrin dezavantajları arasında damın böyük bir yamacına (ən azı 30%) ehtiyac və damın əhəmiyyətli çəkisi, raftersin xüsusi struktur möhkəmliyini tələb edir və dam örtüyü işlərinin yüksək əmək intensivliyi daxildir.

Bununla belə, yüksək davamlılıq, yanğına davamlılıq, hava şəraitinə davamlılıq və bol xammal keramik plitələri ən təsirli dam örtüyü materiallarından birinə çevirir.

Müxtəlif növ plitələr məlumdur. Məqsədlərinə görə plitələr aşağıdakılara bölünür: adi, silsilə, oluk, sıraların bağlanması üçün son plitələr və xüsusi təyinatlı plitələr. Plitələr aşağı əriyən gillərdən hazırlanır.

Keramika plitələrinin növləri:

a) yiv möhürlənmiş; b) yivli lent; c) düz lent; d) silsiləsi; e) holland; e) yivli; g) tatar

Quraşdırma zamanı plitələr bir-birinin üstünə yığılır və buna görə də faydalı sahə müvafiq olaraq düz plitələr üçün - 50%, möhürlənmiş və yivli plitələr üçün - 75-85% təşkil edir.

Test edildikdə, plitələr düz plitələr üçün 180 mm və yivli və ştamplanmış plitələr üçün 300 mm dayaqlar arasında məsafə ilə ən azı 70 kq-a tab gətirməlidir. Damda qoyulmuş və su ilə doymuş ştamplanmış və zolaqlı yivlərin çəkisi 50 kq/m-dən, yastı isə 65 kq/m-dən çox olmamalıdır.

Plitələrin şaxta müqaviməti ən azı 25 dövr olmalıdır.

Döşəmə üçün daşlar və plitələr

İçi boş daş və plitələrdən hazırlanmış döşəmələr odadavamlıdır, davamlıdır, yaxşı istilik və səs izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir.

Onların quraşdırılması sement və poladdan az istehlak tələb edir və əlavə doldurma tələb etmir.

Döşəmə üçün keramika daşları təyinatına görə aşağıdakılara bölünür: prefabrik örtük elementləri, tez-tez yivli prefabrik və ya monolit döşəmələr, yuvarlananlar (tirlər arasında doldurma). Döşəmə üçün keramika daşlarının boşluqları 50-75% -dir.

Döşəmə üçün keramika daşları:

a) yükdaşıyan; b) yük daşımayan

8. Sanitar keramika və borular

Sanitariya keramika məhsulları- lavabolar, tualetlər, sisternlər, bidelər, pisuarlar, lavabolar və digər bu kimi məmulatlar eyni materiallardan əldə edilən çini, yarımçini, saxsı və şamot kütlələrindən hazırlanır.

Sanitariya məhsullarının istehsalı üçün kütlələrin tipik kompozisiyaları (çəki ilə)

Sanitariya keramikasının fiziki və mexaniki xassələri

Keramika kanalizasiya boruları sənaye, məişət, yağış, aqressiv və qeyri-aqressiv suları daşıyan təzyiqsiz kanalizasiya şəbəkələrinin qurulması üçün istifadə olunur.

Borular plastik, odadavamlı və odadavamlı gildən hazırlanır, silindrik formada, 1000-1500 mm uzunluğunda, daxili diametri 150-600 mm-dir.

Bir ucunda boru kəmərinin ayrı-ayrı hissələrini birləşdirmək üçün bir yuva var.

Boruların su udulması 8% -dən çox olmamalıdır, turşu müqaviməti isə 93% -dən aşağı olmamalıdır.

Borular suya davamlı olmalı və ən azı 0,15 MPa daxili təzyiqə tab gətirməlidir.

Keramika drenaj boruları aşqarları olan və ya olmayan gildən hazırlanır və meliorasiya tikintisində filtr materialları ilə qorunan birləşmələrlə qapalı drenajların quraşdırılması üçün istifadə olunur.

Borular daxili diametri 50-250 mm, uzunluğu 333 mm olan silindrik, altıbucaqlı və səkkizbucaqlı səthlə istehsal olunur.

Onların şaxta müqaviməti ən azı 15 dövrdür və dağıdıcı xarici yük diametrindən asılı olaraq 3,5 ilə 5,0 kN arasındadır.

Boruların xarici səthi şirlə örtülmüşdür. Su borulara birləşmələrdəki yuvarlaq və ya yarıq formalı deşiklərdən, həmçinin boru birləşmələrindən daxil olur.

9. Xüsusi keramika məmulatları

Xüsusi keramika məhsullarına baca kərpicləri, klinker kərpiclər və turşuya davamlı məhsullar daxildir.

Bacalar üçün kərpiclər bacaların çəkilməsi və sənaye borularının tüstü qazları ilə qızdırılması temperaturu 700 ° C-dən çox olmadıqda istifadə olunur.

Kərpic 125-dən 300-ə qədər çeşiddə istehsal olunur.

Kərpic ölçüləri: uzunluğu 120 və 250 mm, eni 120 və ya 250 mm, qalınlığı 65 və ya 88 mm.

Kərpic düzbucaqlı və ya paz şəklində ola bilər.

Paz formalı kərpiclərin daha qısa uzunluqları 70, 100, 200 və 225 mm-dir. Kərpicin suyun udulması ən azı 6%, şaxta müqaviməti isə 25, 35 və 50 olmalıdır.

Klinker kərpic O, gilləri tamamilə sinterləşənə qədər yandırmaqla əldə edilir, lakin səthi şüşələşdirmədən, adilərdən yüksək möhkəmliyə və şaxtaya davamlılığına görə fərqlənir.

Kərpic ölçüsü 220x110x65 mm.

Son sıxılma gücünə uyğun olaraq, 3 dərəcəyə bölünür - 1000, 700 və 400, şaxtaya davamlılığı müvafiq olaraq 100-50 dövrə, suyun udulması isə müvafiq olaraq 2-6% -dən çox deyil. .

Klinker kərpic həmçinin yol kərpici adlanır və yolları və səkiləri örtmək, kanalizasiya kollektorlarını və bəndləri örtmək üçün istifadə olunur.

Kimya sənayesində turşuya davamlı material kimi də istifadə olunur.

Turşuya davamlı kərpiclər asidik aqressiv mühitlərdə işləyən avadanlıq və tikinti konstruksiyalarını qorumaq üçün və aqressiv mühitləri ehtiva edən baca qazlarının çıxarılmasına xidmət edən bacaların astarlanması üçün istifadə olunur.

Kərpiclər ən yüksək və birinci kateqoriyalı keyfiyyətdə üç A, B və C siniflərində və dörd formada istehsal olunur: düz, pazlı (ucu və kənarı), radial (eninə və uzununa) və formalı (gözyaşardıcı).

Kərpic ölçüləri 230x113x65 və 230x113x55 mm.

Kərpicin xüsusiyyətləri aşağıdakı mənalara malikdir: turşu müqaviməti - (98,5-96)%; sıxılma gücü (60-35) MPa; istilik müqaviməti (5-25) termal sürüşmə.

Turşuya davamlı plitələr aqressiv mühitə məruz qalma şəraitində istismar olunan avadanlıqların astarlanması və bina strukturlarının və strukturlarının qorunması üçün istifadə olunur.

Kafellər 6 markanın ən yüksək və birinci sortlarından istehsal olunur: turşuya davamlı çini - KF, termik turşuya davamlı dunit - TKD, hidroliz sənayesi üçün termik turşuya davamlı - TKG, tikinti konstruksiyaları üçün turşuya davamlı - KS, turşuya davamlı şamot - KSh və istilik turşusuna davamlı şamot - TKŞ.

Kafellərin forması:
- kvadrat düz;
- kvadrat radial;
- düzbucaqlı;
- pazlar;
- qoşalaşmış.

Bir tərəfdən, plitələr yivli bir səthə malikdir, bu da astarlı struktura daha yaxşı yapışma təmin edir.

Plitələrin ölçüləri aşağıdakı diapazonda dəyişir: uzunluq və eni 50-200 mm, qalınlığı 15-50 mm.

Plitələrin xüsusiyyətləri, növündən və markasından asılı olaraq, aşağıdakıları əhatə edir: suyun udulması - (0,4-8)%; turşu müqaviməti - (97-99)%; sıxılma gücü - (10-150) MPa və əyilmə gücü - (10-40) MPa; istilik müqaviməti 2-10 istilik dövrü; şaxta müqaviməti - 15-20 dövr.

Gil dulusçuluq üçün əsas hesab olunur. Su ilə qarışdırılaraq, sonrakı emal üçün uyğun olan xəmirə bənzər bir kütlə yaradır. Təbii mənşəli xammallar əmələ gəlmə yerindən asılı olaraq fərqlənir. Bir növ təmiz formada istifadə edilə bilər, digərləri eləmək və qarışdırmaq tələb olunur. Nəticədə keramika üçün gil - müxtəlif məhsulların istehsalı üçün olduqca uyğun bir materialdır.

Struktur olaraq gil gil əmələ gətirən silikat mineralı - kaolinit əmələ gətirən kiçik kristallardan ibarətdir. Keramika üçün gil su, silikon və alüminium oksidləri ehtiva edir.

Qırmızı gil

Təbiətdə belə saxsı gili dəmir oksidi ilə verilən yaşılımtıl-qəhvəyi rəng ilə xarakterizə olunur ki, bu da ümumi həcmin beş-səkkiz faizini təşkil edir. Davam edir istilik müalicəsi Temperaturdan və ya sobanın növündən asılı olaraq, gil qırmızı və ya ağımtıl olur. Material asanlıqla yoğrulur və 1100 dərəcəyə qədər istiliyə tab gətirə bilir. Xammal yüksək elastikdir, kiçik heykəlləri modelləşdirmək və ya gil lövhələrlə işləmək üçün əladır.

Ağ keramika

Bu tip əmanətlərə hər yerdə rast gəlinir. Kifayət qədər nəmləndirildikdə, gil açıq boz rəngdədir, presləmə prosesi ona ağ və ya fil sümüyü rəngini verir. Materialın əsas keyfiyyətləri elastiklik və şəffaflıqdır, çünki tərkibində dəmir oksidi yoxdur. Qab-qacaq, plitələr, santexnika qurğuları və gil sənətkarlıq etmək üçün istifadə olunur.

Tərkibində artan miqdarda ağ alüminium oksidi olan xammal növü mayolikadır. Aşağı temperaturda yandırılır, bundan sonra səthi qalay olan şirlə örtülür. Majolica keramikasının ikinci adı var - saxsı, çünki bu material ilk dəfə saxsı məhsulları istehsal edən bir fabrikdə qab-qacaq istehsalı üçün istifadə edilmişdir.

Qumdaşı gil

Bu material dulusçuluq hazırlamaq üçün xüsusi maşın üzərində işləmək üçün xüsusilə uyğundur. Tərkibində gil və silisium çirkləri var. Xammalın ikinci adı “qab gili”dir. 1000 dərəcədən çox olan temperaturda atəşdən sonra gil daha sıx və tamamilə keçilməz olur. Qab-qacaq və dekorativ sənətkarlıq istehsalı üçün istifadə olunur. Rəng çalarları müxtəlifdir - bozumtul, bej, fil sümüyü, qəhvəyi.

Çini istehsalı üçün gil

Bu gildə kaolin, feldispat və kvars var. Kifayət qədər nəmlik ilə gil açıq boz rəngə malikdir, 1300 - 1400 dərəcə temperaturda atəş onu ağ edir. Xammal elastikdir, belə materialla işləmək yüksək texniki xərc tələb edir, buna görə də hazır qəliblərdən istifadə etmək tövsiyə olunur.

Od-gil

Bu tip gil ən qiymətli keyfiyyətlərə malikdir. Bu qaya ən azı 1000 dərəcə temperaturun təsiri altında kaolin (ağ gil) yandırmaqla əldə edilir. İstilik müalicəsi materiala əlavə istilik müqaviməti verir. İstilik müalicəsi prosesi gil materialdan maye və müxtəlif çirkləri buxarlandırır. Xüsusi bir sobada gil qayasına daşın möhkəmlik xüsusiyyətləri verilir, daha sonra şamot istehsal etmək üçün əzilir. Xammal odadavamlı kərpic istehsalında, sobaların və dekorativ elementlərin qoyulması üçün istifadə olunur.

İş üçün gil tərkibi seçmək meyarları

İş üçün uyğun keramika gilini seçərkən çox sayda amili nəzərə almalısınız:

• hansı iş üsulundan istifadə edəcəksiniz və nəticədə nə əldə etmək istəyirsiniz - heykəl, dekorativ parça və ya funksional əşya. Bir dulus çarxı və ya əl heykəltəraşlığı üzərində işləməyi planlaşdırırsınızsa, saxsı görünüşünü seçməlisiniz;
• hansı kölgəyə ehtiyacınız olduğunu müəyyənləşdirin. Materialın rəngi onun tərkib komponentlərindən asılıdır. Müvafiq variantı seçərkən, atəşin planlaşdırıldığı temperatur şəraiti üçün probları yoxlamaq tövsiyə olunur, çünki istilik müalicəsindən sonra gilin kölgəsi dəyişə bilər. Düzgün seçim etmək üçün məhsulun dekorasiyasını əvvəlcədən planlaşdırmaq lazımdır;
• Keramika üçün gil növünü seçməzdən əvvəl, atəş zamanı hansı temperaturu təyin edəcəyinizə qərar verməlisiniz. Elə materiallar var ki, 1000 dərəcədən yuxarı temperaturlara dözə bilmir və əriməyə başlayır. Beləliklə, sobanızda yandırıla bilən bir kütlə seçməlisiniz.

Ən yaxşı variantı tapmadan əvvəl, müxtəlif istehsalçıların çoxlu sayda gil növlərini sınamalı olacaqsınız. Təcrübəli usta müxtəlif tapşırıqlar üçün nəzərdə tutulmuş bir neçə növlə işləməyi üstün tutur. Bəzi təcrübəli mütəxəssislər öz əlləri ilə uyğun gil yaradır və ya hazır xammalı yaxşılaşdırırlar.

İş üçün gilin hazırlanması mərhələləri

Gilin keramika hazırlamaq üçün yararlı olması üçün o, bir neçə hazırlıq mərhələsindən keçməlidir.

Ekran

Bunu etmək üçün, gil taxta döşəməyə kiçik parçalara yayılmalı və günəşdə qurudulmalıdır. Qışda, materialı bir çardaq altına yaysanız və qarın içəri girməsinə mane olsanız, soyuqda yaxşı quruyur. Kiçik miqdarda gil hazırlamaq soba və ya radiatorların yanında isti bir otaqda edilə bilər. Tez qurumanın özəlliyi ondan ibarətdir ki, gili kiçik parçalara bölmək lazımdır.

Qurudulmuş xammal qalın divarları olan taxta qutuya tökülür və sındırılır. Yaranan toz bir ələkdən süzülür, çınqılları, çipləri, ot bıçaqlarını və böyük qum dənələrini çıxarır.

Modelləşdirmə üçün toz çörək xəmirinin hazırlanması prinsipinə uyğun olaraq qarışdırılır, kiçik hissələrə su əlavə edilir və kütlə hərtərəfli yoğrulur. Gil tozunun bir hissəsi kütləyə qalınlıq əlavə etmək lazım olduqda quru vəziyyətdə saxlanılır, qurumağa və buxarlanmağa vaxt yoxdur. Bu zaman toz gil kütləsinə əlavə edilir və yoğurma təkrarlanır.

Tükənmə

Bu mərhələdə gil təmizlənir, plastiklik və yağ tərkibi əldə edir. Çox miqdarda qum ehtiva edən aşağı plastiklik gil xammalı ən çox bu prosedura məruz qalır. Islatmaq üçün hündür bir qaba ehtiyacınız olacaq, məsələn, vedrə.

Gilin bir hissəsi üç hissə su ilə doldurulur və bir gecədə qalır. Səhər, məzmunu tamamilə həll olunana qədər qalan homojen bir həll yaratmaq üçün hərtərəfli qarışdırılır. Su yuxarıdan aydınlaşdıqda, bir şlanqdan istifadə edərək diqqətlə boşaldılır.

Belə bir prosedur üçün qədim ustalar tərəfindən icad edilən daha rahat bir üsul var. Bunu etmək üçün, əvvəllər tıxaclarla bağlanmış müəyyən bir səviyyədə deşiklərin olduğu taxta çəlləkdən istifadə edin.

Bir gil məhlulunu çökdürərkən, ilk növbədə onun tərkibində olan çınqıllar və ağır qum dənələri dibə çatır, sonra gil çökməyə başlayır. Təmizlənmiş su tədricən deşiklərdən boşaldılır, bütün maye boşalana qədər onlardan bir-bir tıxaclar çıxarılır.

Çökmə prosesini sürətləndirmək üçün gil məhluluna Epsom duzu (bir vedrə üçün bir çimdik) əlavə edin.

Suyun boşaldılmasından sonra, maye gil çöküntünün aşağı təbəqəsinə toxunmamaq üçün ehtiyatla çıxarılır. Həll bir hövzəyə və ya geniş qutuya dökülür və günəşə qoyulur ki, nəm ondan tez buxarlansın. Gil qurumağa başlayanda, onu vaxtaşırı taxta spatula ilə qarışdırmaq tövsiyə olunur. Qalın xəmir kimi halına gələn və əlinizə yapışmayan material polietilenlə örtülür və istifadə olunana qədər saxlanılır.

Fasilə

Prosedura gildən hava kabarcıklarını çıxarmaq və vahidliyi yaxşılaşdırmaq üçün heykəltəraşlıqdan əvvəl istifadə olunur. Gil ilkin mərhələdə zəif təmizləndikdə və kiçik çirkləri ehtiva etdikdə yoğurma əvəzsiz sayılır.

Emal kolobokun yuvarlanması prosesindən başlayır, daha sonra işçi dəzgahına güclə atılır. İş parçası bir qədər düzəldilir və bir çörək şəklini alır. Saxsı sapdan istifadə edərək iki hissəyə kəsilir, üst yarısı yenidən kəsiklə stolun üzərinə atılır, ikinci hissəsi də çevrilmədən eyni şəkildə edilir. Yapışqan yarımlar yenidən kəsilir və atma proseduru təkrarlanır.

Boş sahələr kəskin şəkildə məhv edilir və hava qabarcıqları itələnir. Xammalın homojenlik vəziyyəti kəsiklərin sayından asılıdır. Bu emal üçün bir dülgər təyyarəsi və ya böyük bir bıçaq istifadə edə bilərsiniz.

Sonra, gil topağı sıxılır, masanın səthinə basdırılır və ondan nazik lövhələr kəsilir. Bıçağın altına düşən bütün yad cisimlər kənara atılır. Bu prosedurda materialın saflığı və onun vahidliyi plitələrin incəliyindən asılıdır. Plana işlərini bitirdikdən sonra gil plitələr yenidən tək bir parçaya yığılır və monolit vəziyyətə qədər sıxılır. Qatlama prosesi yenidən təkrarlanır.

Peremin

Bu, dulusçuluq üçün öz gilinizin hazırlanmasının son prosesidir. Bir parça götürün, bir rulona yuvarlayın, bükün və orijinal vəziyyətinə qədər yoğurun. Mədən əməliyyatları müəyyən edilmiş ardıcıllıqla bir neçə dəfə təkrarlanır. Material çox qurudursa, növbəti yoğurmadan əvvəl səxavətlə su ilə püskürtülür.

Saxlama Xüsusiyyətləri

Materialın keyfiyyət vəziyyəti onun saxlanma şərtləri ilə müəyyən edilir. Ən yüksək tələblər bədii keramika məmulatlarının istehsalı üçün nəzərdə tutulan gilin keyfiyyətinə qoyulur.

Anbara gələn xammal torbalara yığılır və hündür altlıqlara qoyulur, yığınların hündürlüyü iki metrdən çox olmamalıdır. Belə quraşdırma şərtləri xammalın çirklənməsinin qarşısını almaq üçün lazımdır. Hər bir gil növü və daxil olan material partiyaları qarışmamaq üçün ayrıca saxlanmalıdır.

Gil qapalı yerlərdə saxlamaq mümkün deyilsə, o, beton platformalarda saxlanılır.

İş üçün gil xammalının saxlanması və hazırlanması üçün bütün tələblər yerinə yetirilərsə, keramika məmulatlarının istehsalı üçün əla material əldə edə bilərsiniz.

Keramika materialları qəlibləmə və sonradan yandırma yolu ilə gil kütlələrindən əldə edilir. Bu vəziyyətdə, tez-tez aralıq texnoloji əməliyyat baş verir - "xam" adlanan təzə qəliblənmiş məhsulların qurudulması.

Parçanın quruluşunun təbiətinə əsasən, keramika materialları məsaməli (sintersiz) və sıx (sinterlənmiş) arasında fərqlənir. Məsaməli olanlar suyun 5%-dən çoxunu (çəki ilə) udurlar, orta hesabla suyun udulması çəki ilə 8...20%-dir. Kərpic, bloklar, daşlar, plitələr, drenaj boruları və s. gözenekli bir quruluşa malikdir; sıx - döşəmə plitələri, kanalizasiya boruları, sanitariya məhsulları.

Təyinatına görə keramika materialları və məmulatları aşağıdakı növlərə bölünür: divar - adi kərpic, içi boş və məsaməli kərpic və daşlar, kərpicdən və daşdan hazırlanmış iri bloklar və panellər; üçün mərtəbələr - içi boş daşlar, tirlər və içi boş daşlardan hazırlanmış panellər; üçün xarici üzlük - keramik üzlük kərpic və daşlar, xalça keramika, keramik fasad plitələri; üçün daxili astar Vətikinti avadanlığı - divarlar və döşəmələr üçün plitələr və plitələr, sanitariya məhsulları; dam örtüyü - plitələr; borular - drenaj və kanalizasiya.

Xammal

Keramika materiallarının istehsalı üçün xammal müxtəlif gil süxurlardır. Gillərin texnoloji xassələrini yaxşılaşdırmaq, habelə məhsullara müəyyən və daha yüksək fiziki-mexaniki xassələr vermək üçün kvars qumu, şamot (1000...14000°C temperaturda yandırılmış əzilmiş odadavamlı və ya odadavamlı gil), şlak, yonqar, gillərə kömür tozu əlavə edilir.

Gil materialları maqmatik feldispatik süxurların aşınması nəticəsində əmələ gəlmişdir. Süxurların aşınma prosesi mexaniki məhv və kimyəvi parçalanmadan ibarətdir. Dəyişən temperatur və suya məruz qalma nəticəsində mexaniki nasazlıq baş verir. Kimyəvi parçalanma, məsələn, feldispat su və karbon qazına məruz qaldıqda baş verir, nəticədə kaolinit mineralı əmələ gəlir.

Gil su ilə plastik xəmir əmələ gətirməyə qadir olan, quruduqda öz şəklini saxlayan, yandırıldıqdan sonra isə daş sərtliyini əldə edən torpaq mineral kütlələrinə və ya qırıntılı süxurlara verilən addır. Ən təmiz gillər əsasən kaolinitdən ibarətdir və onlara kaolinlər deyilir. Gillərin tərkibinə müxtəlif oksidlər (AI2O3, SiO 2, Fe 2 O3, CaO, Na 2 O, MgO və K2O), sərbəst və kimyəvi cəhətdən bağlı su və üzvi çirklər daxildir.

Çirklər gilin xüsusiyyətlərinə böyük təsir göstərir. Beləliklə, Al 2 Oz ilə əlaqəli olmayan SiO 2-nin artması ilə gil minerallarında gillərin bağlanma qabiliyyəti azalır, bişmiş məhsulların məsaməliliyi artır və möhkəmliyi azalır. Dəmir birləşmələri güclü axınlar olmaqla, gilin yanğına davamlılığını azaldır. Kalsium karbonat odadavamlılığı və sinterləmə intervalını azaldır, atəşin büzülməsini və məsaməliliyi artırır, bu da gücü və şaxta müqavimətini azaldır. Na2O və K2O oksidləri gilin sinterləmə temperaturunu aşağı salır.

Gillər plastiklik, yapışqanlıq və bağlama qabiliyyəti, qurumağa münasibəti ilə xarakterizə olunur Və yüksək temperaturlara.

Gilin plastikliyi onun su ilə qarışdıqda xəmir əmələ gətirmə xassəsidir ki, bu xəmir xarici qüvvələrin təsiri altında cırıq və çat əmələ gəlmədən verilmiş formanı ala bilir və sonrakı qurutma və yandırma zamanı bu formanı saxlaya bilir.

Gilin plastikliyi plastiklik sayı ilə xarakterizə olunur

P =W T - W R ,

Harada W t və W p - gil ipin məhsuldarlığına və yuvarlanma həddinə uyğun gələn nəmlik dəyərləri, %.

Plastikliyə görə gillər yüksək plastik (P>25), orta plastik (P = 15...25), orta plastikliyə bölünür. (P = 7... 15), aşağı plastiklik (S <7) və qeyri-plastik. Keramika məmulatlarının istehsalı üçün adətən plastisiya nömrəsi P = 7... 15 olan orta dərəcədə plastik gillərdən istifadə olunur.Plastikliyi az olan gillər çətin qəliblənir, yüksək plastiklikli gillər isə qurutma zamanı çatlayır və nazikləşdirmə tələb olunur.

ilə yanaşı, atəş materiallarının istehsalında iləİstifadə olunan gillər diatomitlər, tripoli, şist və s.Belə ki, yüngül kərpic və məmulatların istehsalında diatomit və tripoli, məsaməli aqreqatların alınması üçün isə şişkin gil, perlit və vermikulitdən istifadə olunur.

Bir çox keramika fabriklərində müvafiq məhsulların istehsalı üçün təbii formada uyğun xammal yoxdur. Belə xammal əlavələrin daxil edilməsini tələb edir. Belə ki, plastik gillərə 6...10%-ə qədər incələşdirici əlavələr (qum, şlak, şamot və s.) əlavə etməklə, qurutma və yandırma zamanı gilin büzülməsini azaltmaq mümkündür. 0,001 mm-dən kiçik fraksiyalar gillərin bağlanma qabiliyyətinə və onların büzülməsinə böyük təsir göstərir.

Gil hissəciklərinin tərkibində nə qədər çox olarsa, plastiklik də bir o qədər yüksəkdir. Yüksək plastik gillərin əlavə edilməsi, həmçinin səthi aktiv maddələrin - sulfit-maya püresi (SYB) və s. tətbiqi ilə plastikliyi artırmaq olar. Plastikliyi şlak agentləri adlanan qeyri-plastik materialları - kvars qumu, şamot, şlak, yonqar, kömür çipləri.

Tərkibində artan miqdarda gil fraksiyaları olan gillər daha yüksək birləşməyə malikdir və əksinə, tərkibində gil hissəcikləri az olan gillər aşağı birləşməyə malikdir. Qum və toz fraksiyalarının miqdarının artması ilə gilin bağlama qabiliyyəti azalır. Gilin bu xüsusiyyəti məhsulların qəliblənməsi zamanı böyük əhəmiyyət kəsb edir. Gilin bağlama qabiliyyəti qeyri-plastik materialların (qum, şamot və s.) hissəciklərini bağlamaq və quruduqdan sonra verilmiş formanın kifayət qədər möhkəm məhsulunu yaratmaq qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur.

Büzülmə nümunənin qurudulması (hava büzülməsi) və atəş (yanğın büzülməsi) zamanı xətti ölçülərin və həcmin azalmasıdır. Hava büzülməsi xammalın qurudulması zamanı suyun buxarlanması zamanı baş verir. Müxtəlif gillər üçün, incə fraksiyaların tərkibindən asılı olaraq, xətti hava büzülməsi 2...3 ilə 10...12% arasında dəyişir. Yanğın büzülməsi yandırma prosesi zamanı gil əriyən komponentlərin və onların təmas nöqtələrindəki gil hissəciklərinin bir-birinə yaxınlaşması səbəbindən baş verir. Yanğın büzülməsi, gillərin tərkibindən asılı olaraq, 2...8% ola bilər. Tam büzülmə hava və yanğın büzülməsinin cəbri cəminə bərabər, 5...18% arasında dəyişir. Gillərin bu xüsusiyyəti tələb olunan ölçülərdə məhsullar istehsal edilərkən nəzərə alınır.

Gillərin xarakterik xüsusiyyəti, yandırıldıqda daşa bənzər kütləyə çevrilmə qabiliyyətidir. Temperatur artımının ilkin dövründə mexaniki qarışıq su buxarlanmağa başlayır, sonra üzvi çirklər yanır və 550...800°C-yə qədər qızdırıldıqda gil minerallarının susuzlaşması baş verir və gil öz plastikliyini itirir.

Temperaturun daha da artması ilə atəş baş verir - gilin bəzi aşağı əriyən komponenti əriməyə başlayır, bu da yayılaraq əriməmiş gil hissəciklərini əhatə edir və soyuduqdan sonra onları sərtləşdirir və sementləşdirir. Gilin daşa bənzər vəziyyətə çevrilməsi prosesi belə baş verir. Gilin qismən əriməsi və ərimiş kütlənin səthi gərginlik qüvvələrinin təsiri onun hissəciklərinin bir-birinə yaxınlaşmasına səbəb olur və həcmdə azalma baş verir - yanğın büzülməsi.

Yandırma zamanı gilin büzülməsi, sıxılması və bərkiməsi proseslərinin birləşməsinə gil sinterləmə deyilir. Temperaturun daha da artması ilə kütlə yumşalır - gilin əriməsi baş verir.

Bişmiş gilin rənginə əsasən sobada oksigen çox olduqda keramika məmulatlarını qırmızı, oksigen çatışmazlığı olduqda isə tünd qəhvəyi və hətta qara rəng verən dəmir oksidlərinin tərkibi təsir edir. Titan oksidləri parçanın mavi rəngə boyanmasına səbəb olur. Ağ kərpic əldə etmək üçün atəş azaldıcı mühitdə (qazlarda sərbəst CO və III olduqda) və dəmir oksidinə çevrilmək üçün müəyyən temperaturda aparılır. V azotlu.

Gillərin yandırılması və qurudulması zamanı baş verən proseslər

keramika məmulatlarının istehsal diaqramı

Keramika məmulatlarının geniş çeşidinə, formalarının müxtəlifliyinə, fiziki-mexaniki xassələrinə və xammal növlərinə baxmayaraq, keramika məmulatlarının istehsalının əsas mərhələləri ümumi xarakter daşıyır və aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: xammalın çıxarılması, xammalın hazırlanması. xammal, məhsulların (xammalın) qəliblənməsi, xammalın qurudulması, məhsulların yandırılması, məmulatların emalı (bəzək, şüşələmə və s.) və qablaşdırma.

Xammal ekskavatorlardan istifadə etməklə açıq mədənlərdə çıxarılır. Xammalın karxanadan zavoda daşınması karxanadan qəlibləmə sexinə qədər qısa məsafədə özüboşal, araba və ya konveyerlərlə həyata keçirilir. Keramika materiallarının istehsalı üçün zavodlar adətən gil yatağının yaxınlığında tikilir və karxana zavodun tərkib hissəsidir.

Xammalın hazırlanması gilin təbii strukturunun məhv edilməsindən, iri daxilolmaların çıxarılmasından və ya üyüdülməsindən, gilin əlavələrlə qarışdırılmasından və qəlibləşə bilən gil kütləsi alınana qədər nəmləndirilməsindən ibarətdir.

Keramika kütləsinin qəliblənməsi, ilkin xammalın xüsusiyyətlərindən və istehsal olunan məhsulun növündən asılı olaraq, yarı quru, plastik və sürüşmə (yaş) üsullarla həyata keçirilir. At yarı quru üsul İstehsalda gil əvvəlcə xırdalanaraq qurudulur, sonra əzilir və rütubəti 8...12% olmaqla qəliblənməyə verilir. At plastik olaraq Kalıplama zamanı gil əzilir, sonra gil qarışdırıcıya göndərilir (şək. 3.2), burada rütubəti 20...25% olan bircinsli plastik kütlə alınana qədər arıq əlavələrlə qarışdırılır. Keramika məmulatlarının plastik üsulla qəliblənməsi əsasən həyata keçirilir haqqında kəmər presləri. Yarımquru üsulda gil kütləsi 15 MPa və daha çox təzyiq altında hidravlik və ya mexaniki preslərdə qəliblənir. By sürüşmə üsulu başlanğıc materiallar əzilir və homojen bir kütlə alınana qədər çox miqdarda su ilə (60% -ə qədər) qarışdırılır - sürüşmə. Kalıplama üsulundan asılı olaraq, sürüşmə həm tökmə yolu ilə əldə edilən məhsullar üçün, həm də sprey quruducularda qurudulduqdan sonra istifadə olunur.

Plastik üsulla keramika məhsullarının istehsalının texnoloji prosesində məcburi aralıq əməliyyat qurutmadır. Yüksək rütubətə malik olan xammal qəlibdən dərhal sonra yandırılarsa, çatlayır. Xammalı süni şəkildə qurudarkən soyuducu kimi sobalardan və xüsusi sobalardan çıxan tüstü qazları istifadə olunur. İncə keramika məmulatlarının istehsalında qızdırıcılarda yaranan isti havadan istifadə olunur. Süni qurutma partiya kameralı quruducularda və ya fasiləsiz tunel qurutma maşınlarında aparılır (şək. 3.4).

Qurutma prosesi material və ətraf mühit arasında istilik və kütlə ötürülməsi ilə əlaqəli hadisələr kompleksidir. Nəticədə, nəmlik məhsulun içərisindən səthə keçir və buxarlanır. Rütubətin çıxarılması ilə eyni vaxtda materialın hissəcikləri bir-birinə yaxınlaşır və büzülmə baş verir. Qurutma zamanı gil məmulatlarının həcminin azalması bu anda suyun hələ tam buxarlanmamasına baxmayaraq, müəyyən həddə qədər baş verir. Yüksək keyfiyyətli keramika məhsulları əldə etmək üçün qurutma və yandırma prosesləri ciddi şərtlər altında aparılmalıdır. Məhsul O...15O°C temperatur intervalında qızdırıldıqda ondan hiqroskopik nəmlik çıxarılır. 70°C temperaturda məhsulun daxilində su buxarının təzyiqi əhəmiyyətli bir dəyərə çata bilər, buna görə də çatların qarşısını almaq üçün temperatur yavaş-yavaş (5O...8O°C/saat) qaldırılmalıdır ki, materialın içərisində məsamə əmələ gəlməsi, qalınlığı ilə buxarların filtrasiyasını üstələyə bilməz.

Atəş texnoloji prosesin son mərhələsidir. Xammal sobaya 8...12% rütubətlə daxil olur və ilkin dövrdə tam qurudulur. 550...800°C temperatur intervalında gil minerallarının susuzlaşması və kimyəvi cəhətdən bağlanmış konstitusiya suyunun çıxarılması baş verir. Bu zaman mineralın kristal qəfəsi məhv olur və gil plastikliyini itirir, bu zaman məhsulların büzülməsi baş verir.

200...800°C temperaturda məmulatların qəliblənməsi zamanı qarışığa daxil olan gil və yanan əlavələrin üzvi çirklərinin uçucu hissəsi ayrılır və bundan əlavə, üzvi çirklər hədləri daxilində oksidləşir. onların alovlanma temperaturu. Bu dövr temperaturun çox yüksək artım tempi ilə xarakterizə olunur - 300...350°C/saat, səmərəli məhsullar üçün isə - 400...450°C/saat, xammala sıxılmış yanacağın tez yanmasına şərait yaradır. material. Sonra məhsullar karbon qalıqları tamamilə yandırılana qədər oksidləşdirici atmosferdə bu temperaturda saxlanılır.

Temperaturun daha da 800°C-dən maksimuma yüksəlməsi gil minerallarının kristal qəfəsinin məhv edilməsi və qırıqda əhəmiyyətli struktur dəyişikliyi ilə əlaqədardır, buna görə də temperaturun yüksəlmə sürəti 1OO...15O°C-ə qədər ləngiyir. /saat, içi boş məhsullar üçün isə - 200...220° S/saata qədər. Maksimum yandırma temperaturuna çatdıqdan sonra məhsul bütün qalınlığı boyunca temperaturu bərabərləşdirmək üçün saxlanılır, bundan sonra temperatur 1OO...15O°C azaldılır, nəticədə məhsul büzülməyə və plastik deformasiyaya məruz qalır.

Sonra 800°C-dən aşağı temperaturda soyutma intensivliyi 250...300°C/saat və ya daha çox artır. Temperaturun azalması yalnız xarici istilik mübadiləsinin şərtləri ilə məhdudlaşdırıla bilər. Belə şəraitdə kərpicin yandırılması 6...8 saat ərzində həyata keçirilə bilər.Lakin adi tunel sobalarında atəş kanalının en kəsiyi boyunca temperatur sahəsinin böyük qeyri-bərabərliyi səbəbindən yüksək sürətli yandırma rejimləri həyata keçirilə bilmir. . Az əriyən gillərdən hazırlanan məmulatlar 900...1100°C temperaturda yandırılır. Yandırma nəticəsində məmulat daşa bənzər bir vəziyyət, yüksək suya davamlılıq, möhkəmlik, şaxtaya davamlılıq və digər qiymətli tikinti keyfiyyətləri əldə edir.

Ümumi məlumat

Təbii daş materiallar süxurların mexaniki emalı (əzilməsi, parçalanması, mişarlanması və s.) nəticəsində əldə edilən material və məhsullardır. Birbaşa tikinti materialı kimi istifadə olunan təbii daş dekorativliyi və davamlılığı ilə diqqəti cəlb edir.

Çox miqdarda təbii daş materialları əksər tikinti materiallarının istehsalı üçün xammal kimi istifadə olunur: keramika, şüşə, mineral bağlayıcılar.

Tikinti materialları sənayesi üçün xammal bazası süxurlardır. Onlardan qeyri-üzvi bağlayıcılar, keramika materialları, tikinti şüşəsi, çınqıl, çınqıl, yol tikintisində qum istehsalı və beton və məhlulların hazırlanması, binaların, tikililərin üzlənməsi və bir çox başqa məqsədlər üçün istifadə olunur.

Daşlar kifayət qədər sabit tərkibi, quruluşu və xassələri ilə səciyyələnən geoloji cisimləri əmələ gətirən mineral kütlələrin yığılması adlanır. Daşdakı mineralların faizi onun mineral tərkibini müəyyən edir. Süxurun xüsusiyyətlərini forma, ölçü, mineralların nisbi mövqeyi, məsamələrin olması və s. müəyyən edir.

Mineral kimyəvi tərkibinə, quruluşuna və xassələrinə görə bircinsli, yerin səthində və dərinliklərində gedən fiziki və kimyəvi proseslər nəticəsində əmələ gələn təbii cisim adlanır. Mineralların böyük əksəriyyəti bərk maddələrdir: kristal və amorf.

Süxur bir mineraldan ibarətdirsə, monomineral, iki və ya daha çox mineraldan ibarətdirsə, polimineral adlanır.

Yaranma şəraitindən asılı olaraq süxurlar üç növə bölünür: ilkin - maqmatik, ikincili - çöküntü, dəyişdirilmiş - metamorfik.

Püskürdü Süxurlar fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinə görə çox müxtəlifdir. Əgər maqma dərinlikdə bərkiyibsə və onun komponentləri kristallaşmağa vaxt tapıbsa, o zaman holokristal strukturu ilə xarakterizə olunan dərin (intruziv) süxurlar əmələ gəlib. Əgər vulkanik fəaliyyət nəticəsində maqma səthə, əhəmiyyətli dərəcədə aşağı temperatur zonasına püskürmüşsə, onun komponentləri kristallaşmağa vaxt tapmamış və bərkidikdə gizli və incə kristal quruluşlu (effuziv) süxurlar əmələ gəlmişdir.

Bu qrupun bir çox təbii daşları yüksək sıxlıq, istilik keçiriciliyi, gücü ilə fərqlənir və yalnız struktur, bitirmə və bitirmə materialları kimi istifadə olunur.

Eyni zamanda, nisbətən yüksək məsaməliliyi ilə xarakterizə olunan qırıntılı (boş və sementlənmiş) maqmatik süxurlar - pemza, vulkan tufları da kifayət qədər geniş yayılmışdır.

Çöküntü süxurları maqmatik süxurların, dəniz və kontinental çöküntülərin dağılma məhsullarının nisbətən aşağı temperaturda və təzyiqdə yer səthində və onun yaxınlığında ayrı-ayrı lay və laylar şəklində çevrilməsi nəticəsində əmələ gəlir. Mexanikçöküntülər əvvəllər mövcud olan süxurların boş çürümə məhsullarının çökməsi və ya yığılması nəticəsində əmələ gəlmiş, onların bəziləri sonradan sementlənmiş, konqlomeratlar, brekçialar və qumdaşıları əmələ gəlmişdir. Kimyəviçöküntülər mineral maddələrin sulu məhlullardan çökməsi, ardınca sıxılma və sementləşmə nəticəsində əmələ gəlmişdir. Organogen formalaşması yosunların, orqanizmlərin və onların metabolik məhsullarının qalıqlarının birbaşa çökməsi, sıxılması və sementlənməsinin nəticəsidir.

Modifikasiya olunmuş (metamorfik) süxurlar yer qabığının qalınlığında yüksək temperatur və təzyiqin təsiri altında maqmatik və ya çöküntü süxurlarının az və ya çox dərinə çevrilməsi, habelə mümkün kimyəvi təsirlər nəticəsində əmələ gəlir. Metamorfik süxurlar quruluşuna və xassələrinə görə ilkin süxurlardan fərqlənir. Quruluşlarına görə onlar massiv və ya dənəvər (mərmər, kvarsit) və şistoz (qneyslər, şistlər) bölünürlər.

Texnologiyanın əsasları

Karxanadan alınan daş bloklar emal üçün daş emalı zavodlarına göndərilir. Daşa tələb olunan forma, ölçü və ön səthin teksturasının verilməsi prosesi müxtəlif daş emalı maşınlarından istifadə edərək ciddi ardıcıllıqla yerinə yetirilən bir sıra əməliyyatları əhatə edir. Müasir müəssisələrdə daş mexanikləşdirilmiş üsulla işlənir. İstifadə olunan alətin xarakterindən asılı olaraq üç əsas emal növü fərqləndirilir: kəsmə, üyütmə və qırma. Bu növlərin hər biri, öz növbəsində, iki mərhələyə bölünür: məhsulun forma və ölçüsünün verilməsi və onun toxumasının işlənməsi. Bunun üçün məhsulun ön səthinə müəyyən bir relyef dərəcəsi verilir.

Emal– ən müasir daş emalı prosesi: bu üsul yüksək məhsuldardır, daha az tullantı istehsal edir və istehsalın avtomatlaşdırılmasına imkan verir. Daşın sərtliyindən asılı olaraq, polad və karbid kəsicilər (yumşaq və orta bərk daşlar üçün) və ya almaz və karborund alətləri (orta sərt və sərt qayalar üçün) xüsusi konstruksiyaya malikdir.

Çip emalı həm də geniş istifadə olunan üsuldur, lakin əksər hallarda daimi operator iştirakını tələb edir və buna görə də daha çox əmək tələb edir. Daşın təsir emalı mexanikləşdirilmiş və tam avtomatlaşdırılmamışdır.

Qəbul edilmiş emal üsulundan asılı olmayaraq, daşın tələb olunan formasının verilməsi iki mərhələdə həyata keçirilir: birincisi, məhsula verilənə təxminən yaxınlaşan forma verilir və yalnız bundan sonra məhsul layihəyə uyğun olaraq son formasını alır. .

Taşlama Daşın səthi güzgü parıltısına qədər yüksək dərəcədə hamarlığa nail olmağa imkan verir (bunun üçün cilalanmış tozun düşdüyü hiss dairəsi istifadə olunur).

Nomenklatura

Təbii daş materialların çeşidinə bloklar, daşlar, plitələr, memarlıq və tikinti məhsulları (planar və profil) daxildir.

Bloklar təməllərin və divarların çəkilməsi üçün ən azı 0,1 m 3 həcmli, onların emal texnologiyasından asılı olaraq, yonma, yonma, mişar şəklində istehsal olunur.

Daşlarölçü 390*190*188; 490*240*188; 390*190*288 mm və s. təyinatına görə bloklara oxşardır.

Plitələr eni 2000 mm-ə qədər, adətən enindən az olmayan və qalınlığı 3 ilə 40 mm arasında olan, xarici və daxili örtük üçün istifadə olunur. Döşəmə örtükləri üçün plitələrin ölçüləri adətən 300 * 300; 305*305; 400*400; 600*300 mm. Yoğun trafik olan interyerlər üçün onların qalınlığı ən azı 20 mm-dir.

Memarlıq və tikinti məhsulları xarici və daxili üzlüklər, pilləkənlər, platforma parapetləri və hasarlar üçün istifadə olunur. Bu məhsullar qrupuna əsas plitələr, mişarlanmış və yonmuş, mişarlanmış və yonmuş üzlük plitələri, mişarlanmış protektorlar, bərk mişarlanmış və yonma pillələr, düzbucaqlı və əyri parapetlər, sütunlar, balustrlar, portallar, karniz detalları, kəmərlər, kordon daşı, dekorativ toplar daxildir.

Baluster - inqilab gövdəsi şəklində nisbətən aşağı fiqurlu sütun. Bu pilləkənlər, terraslar, eyvanlar üçün qılıncoynatma elementidir, yuxarı hissəsi korkuluklarla örtülmüşdür. Balusterlər əsasən mərmərdən hazırlanır.

Portallar– adətən qranit, gabbro, labradorit və digər maqmatik süxurlardan hazırlanmış qapı girişlərinin çərçivəsi üçün profil məhsulları.

Korniş detalı- divar sahəsinin xarici örtüyünün yuxarı hissəsində dekorativ çıxıntı şəklində onu damdan axan sudan qoruyan profil məmulatı. Maqmatik süxurların müvafiq emalı ilə əldə edilir.

Kəmər detalı- zirzəmi ilə örtülmüş divarı ayıran xarici örtükün üfüqi çıxıntılı elementi. İstehsal üçün kifayət qədər sıx və davamlı süxurlardan istifadə olunur.

Kordon daşı– sıx və davamlı süxurlardan hazırlanmış massiv əsasın yuxarı hissəsinin profil məhsulu.

Dekorativ top– sferik profilli məhsul. Əsasən qranitdən hazırlanmış toplar (bərk, lakin daha çox kompozit), bina fasadlarının, fəvvarələrin, bəndlərin dizaynında və landşaft memarlığında istifadə olunur.

TO xüsusi təyinatlı material söküntü daşı (ən böyük ölçüləri 500 mm-dən çox olmayan qeyri-müntəzəm formalı parçalar), çınqıl (çınqıldan 150 mm-ə qədər olan parçalar), maqmatik və çöküntü süxurlarından hazırlanmış hidrotexniki qurğular üçün plitələr daxildir; yolların döşənməsi üçün homojen incə və orta dənəli maqmatik süxurlardan bir qədər aşağıya doğru daralmış blok şəklində səki daşları; yolu səkidən ayırmaq üçün sıx maqmatik süxurlardan hündürlüyü 400 mm-ə qədər olan yan daşlar; ən azı 40 mm qalınlığında səki plitələri (çox vaxt gneysdən hazırlanır).

Xüsusiyyətlər

Mineralların xüsusiyyətlərini, onların miqdarını və yerləşmə xarakterini, həmçinin sementləşdirici maddənin növünü və yerini nəzərə alaraq, ayırd edirik. kristal, şüşəli, porfirik və digər qaya strukturları.

Süxurun kristal quruluşunun xarakterini təyin edərkən, xüsusən də taxıl ölçüsü müəyyən edilir. Ölçüsündən asılı olaraq bərk süxurlar (qranit və s.) qaba dənəli strukturlara malikdir - 40 mm-dən çox; 2 ilə 10 mm arasında orta taxıl; incə dənəli - 2 mm-ə qədər. Orta sərtlikdə olan təbii daşlar (mərmər və s.) qaba dənəli hesab edilən taxıl ölçüsü 1 mm-dən çox olan bir quruluşa malikdir; 1 mm-ə qədər - orta dənəli; 0,25 mm-ə qədər - incə dənəli.

Təbii daşın çıxarılması və emalı üsulları, tikintidə rasional istifadəsi, ilk növbədə, sərtlik material.

Təbii daşların sərtliyini təyin edərkən, sərtliyini müəyyən mineralların sərtliyi ilə müqayisə edən Mohs şkalası istifadə olunur, sərtliyi artdıqca xarakterik bir ardıcıllıqla düzülür: talk, gips, kalsit, fluorpat, apatit, ortoklaz, kvars, topaz, korund, almaz.

Sərt təbii daşlar orta sərtlik və yumşaq materiallarla müqayisədə daha yüksək struktur möhkəmliyinə malikdir. Memarlıq və tikinti praktikasında adətən sərt və ya orta sərtliyə malik süxurlardan istifadə olunur.

Təbii daş materialların orta sıxlığı, onların növündən asılı olaraq, adətən 800... 3100 kq/m 3 aralığında olur.

Suyun udulması sərt təbii daşlar, bir qayda olaraq, 0,01 ... 5% aralığındadır; qranit və siyenit üçün - 0,1 ... 1%; gabbro – 0,1…0,2%; labradorit və teşenit – 0,2 ... 1%; diabaz - 0,01 ... 0,2%; kvars porfiri - 0,1-5%; bazalt - 1-5%. Orta sərtliyə malik təbii daşların su udulması 0,1...40%, o cümlədən mərmər - 0,1...0,7%; əhəngdaşı – 0,5…40%; qumdaşı – 0,2…2,5%; tuflar – 4...40%.

Orta sərtliyə malik bu təbii daş materialların yumşalma əmsalı, bir qayda olaraq, 0,6-dan az deyil.

Şaxta müqaviməti daş materialları nisbətən yüksəkdir. Sərt təbii daşlar (qranit, diorit, siyenit, gabbro) 300 və ya daha çox dövrə laboratoriya sınaqlarına tab gətirir; diabaz, bazalt - 50 və ya daha çox. Orta sərtliyin təbii daşları - 25 dövrədən çox, yumşaq - 15 dövr və ya daha çox.

Dartma gücü təbii daş materialları sıxarkən, sərtliyindən asılı olaraq, verilir masa.9 .

Sıxılma gücünü müəyyən etmək üçün ümumiyyətlə bütün məhsuldan mişarlanmış və ya qazılmış kub və ya silindr şəklində nümunələr sınaqdan keçirilir. Hündürlüyü qalınlığından 1,5 dəfə çox olan nisbətən böyük blokları sınaqdan keçirmək üçün iki nümunə hazırlanır (kəsilir, qazılır): yuxarı və aşağı kənarlardan.

Aşınma ilk növbədə müxtəlif ictimai binalarda döşəmə örtükləri üçün istifadə olunan təbii daş materiallar üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Sərt materialların aşınma dərəcəsi çox aşağıdır - 0,5 q/sm2-dən çox deyil.

Davamlılıq təbii daşlar, bir qayda olaraq, onların sərtliyi ilə əlaqələndirilir.