Fırlanan (qatlanan) qızdırılan vibrasiya masaları (stendlər) - istehsal, təchizat, quraşdırma. Qısa stendlərdə formalaşdırma Plitələrin çəkilməsi üçün qızdırılan stendlər

Poliqonlarda dəmir-beton məmulatları istehsal edilərkən dəzgah və aqreqat-axın istehsal üsullarından istifadə olunur.

Dəzgah üsulu ilə məhsul istehsal prosesində bir yerdə dayanır, beton səkilər və vibratorlar bir istehsal məhsulundan digərinə keçir. Məhsullar açıq yerlərdə və ya buxar kameralarında qəliblənir. Qarışıq vedrələrdə və beton yayıcılarda qəliblərə verilir və dərin oturan və ya quraşdırılmış vibratorlarla sıxılır.

Dəzgah üsulu, ön gərginlikli olanlar da daxil olmaqla böyük ölçülü strukturlar istehsal edir. Qısa və uzun stendlər var. Qısa stendlərdə eyni vaxtda bir və ya iki məhsul, uzun stendlərdə isə bir sıra düzülmüş beş və ya daha çox məhsul istehsal olunur.

Dəzgah istehsalı çox əmək tələb edir və böyük istehsal sahələri tələb edir.

Aqreqat-axın üsulu ilə istehsal prosesində məhsullar bir-birinin ardınca bir sıra texnoloji stansiyalar vasitəsilə daşınır: qəliblərin hazırlanması (təmizləmə və yağlama), armatur, qarışığın döşənməsi və sıxılması, istilik müalicəsi, soyma stansiyaları. Məhsulların hər bir stansiyada qalma müddəti bir neçə dəqiqədən (vibrasiya platformasında vibrasiya ilə sıxılma ilə) bir neçə saata (buxar kamerasında) qədərdir.

Dəmir-beton körpü konstruksiyaları (uzunluğu 18, 24, 33 m, hündürlüyü 0,9...1,7 m olan avtomobil və dəmir yolu körpüslərinin qabaqcadan gərginləşdirilmiş tirləri; uzunluğu 18 m-ə qədər olan içi boş özəkli göyərtələr; qutulu körpü elementləri) - massiv çoxlu -ton elementləri.

Şüa strukturları stasionar dəmir-beton və mobil (yayma) metal dayaqlarda istehsal olunur. Konstruksiyaların uzun məsafələrə daşınması praktiki olmadıqda, bir müəssisədə istifadə edildikdən sonra sökülüb başqa tikilməkdə olan obyektin yaxınlığında tikilən yığma dayaqlar quraşdırılır.

Stasionar stendlər, həmçinin betonlanmış konstruksiyaların istilik müalicəsi üçün bir yer kimi xidmət edən kameralar şəklində girintili hazırlanır. Stendlər spacer-kameralı və spacer-beam tiplərindən hazırlanır. Spacer-kameralı dayaqlar (şək. 163, a) yer səviyyəsində güclü dəmir-beton başlıqlara 2 malikdir və onlar əvvəlcədən gərginləşdirilmiş möhkəmləndirmə üçün dayanacaqlar kimi xidmət edir.

düyü. 163. Körpü aşırımları üçün tirlərin istehsalı üçün stasionar stendlər:
a - spacer-kamera, b - spacer-şüa; 1 - dayaq lövhəsi, 2 - başlıq, 3 - istehsal şüası, 4 - möhkəmləndirici şüa, 5 - qapaq, 6 - kalıp paneli, 7 - altlıq, 8 - boşluq şüası

Spacer-şüa dayaqlarında (şək. 163, b) gərginlik gücləndirici tirlər də güc şüasının davamı olan dəmir-beton başlıq 2 üzərində aparılır. Başlar yer səviyyəsindən yuxarı hazırlanır. Dəmir-beton aralayıcı tir 8 armaturun dartma qüvvələrini udur.. 6...8 sm konuslu qarışıq qəlib boşluğuna verilir və dərin vibratorlarla lay-lay sıxılır. Quruluşların möhkəmləndirilməsi dərəcəsinin yüksək olduğunu nəzərə alaraq, qarışıq xüsusilə diqqətlə vibrasiya edilir. Belə şüaların betonlanması müddəti bir neçə saatdır. İş üçün ilkin şərt betonlamanın davamlılığıdır. Betonlamada texnoloji fasilələr 1 saatdan çox olmamalıdır.

Betonun döşənməsi başa çatdıqdan sonra boşluq kamerası dayağının qapağını 5 bağlayın və kameraya buxar verilir. Spacer-şüa stendində buxar gödəkçələri qəliblərin divarlarında yerləşir. Betonlaşdırma dövrünün sonunda məhsul istilik müalicəsinə məruz qalır.

Spacer-kameralı stendlərdə, bir qayda olaraq, uzunluğu boyunca bir neçə şüa bir anda istehsal olunur. Belə stendlər uzun adlanır. Armaturun gərginləşdirilməsi üçün güclü hidravlik domkratlardan istifadə olunur. Beləliklə, 33 m uzunluğunda şüalar istehsal edilərkən, domkratların gücü 500 ton olmalıdır.

Spacer-şüa dayaqlarında müxtəlif uzunluqlarda şüalar istehsal etmək mümkündür.

Səyyar stendlər dəmir yolu vaqonlarının şassilərində yerləşdirilir ki, bu da onların təkcə təlim meydançası ilə deyil, həm də daha uzun məsafələrə daşınmasına imkan verir.

Səyyar stend (şək. 164) çərçivə ilə birləşdirilən arabalardan 7, formalı altlıqdan 4, qatlanan tərəflərdən 3 və bərkidici qurğulardan ibarətdir. Kalıp tepsisi, şüanın aşağı zonasının betonunu sıxlaşdırmaq üçün titrəmə valları olan quraşdırılmış vibratorlardan 5 istifadə etməyə imkan verən çevik bir örtükə malikdir. Şüaların divarlarını və flanşlarını sıxlaşdırmaq üçün adi əl ilə dərin vibratorlar istifadə olunur.

düyü. 164. Körpü aralıqları üçün tirlərin istehsalı üçün səyyar stend:
1 - dəmir yolu şassi arabası, 2 - son dayanacaq, 3 - qəlib qapaqları, 4 - qəlib qabı, 5 - vibratorlar

Möhkəmləndirici hidravlik jaklarla son dayanacaqlara çəkilir 2 - paletlə birləşdirilmiş güclü güc konsol şüaları. Jek xüsusi arabada yerləşir.

Körpü keçidləri üçün şüaların istehsalı üçün müasir saytlar bir sıra postlardan ibarətdir: formaların hazırlanması, möhkəmləndirilməsi, betonlanması, istilik müalicəsi, məhsulun soyulması və işin keyfiyyətinə nəzarət.

Postlar qapalı yerlərdə (emalatxanalarda), eləcə də açıq yerlərdə yerləşdirilir. İstilik müalicəsi postu buxar mənbələri ilə təchiz edilmiş xüsusi platformalarda və ya məhsulun qəlibdə çatdırıldığı və buxarlandığı xüsusi yuva kameralarında yerləşdirilir.

İşin istehsalı texnologiyasında işin keyfiyyətinə operativ nəzarət xüsusi yer tutur: formaların hazırlanması, armaturun gərginliyi və montaj armatur qəfəslərinin yeri, tələb olunan qoruyucu təbəqənin təmin edilməsi, qəlibləmə dövrü və istilik müalicəsi.

Soyulduqdan sonra məhsulların ümumi görünüşü yoxlanılır: çatların olması, betonun işlənməmiş sahələri, açıq armatur. Əhəmiyyətli qüsurlar varsa, məhsul rədd edilir (gələcəkdə kritik olmayan strukturlarda istifadə edilə bilər).

Quruluşun beton konstruksiyasının homojenliyi ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması ilə yoxlanılır. Betonun germetikliyinə də nəzarət edilir.

Bütün iş dövrünə diqqətlə nəzarət bizə strukturların göstərilən davamlılığını və etibarlılığını təmin edən yüksək keyfiyyətli məhsullar əldə etməyə imkan verir.

Dəzgah istehsalında məhsullar portativ və ya stasionar formalarda istehsal olunur. Portativ formalar xüsusi təchiz olunmuş postlarda (sahələrdə) quraşdırılır, burada hazırlanır (təmizlənir və yağlanır), möhkəmləndirilir və sonra betonlanır.

Beton qarışığı vibrasiya platformalarında və ya dərin vibratorlardan istifadə edərək sıxılır. Beton səkilərdən və ya beton paylayıcılardan istifadə etməklə verilir və paylanır. Kalıplanmış məhsullar istilik müalicəsi üçün çuxur kameralarına göndərilir. Bir qayda olaraq, buxarlandıqdan sonra beton konstruksiyalar ən azı 70% gücə malik olmalıdır.

Hazır məhsulların alınması dövrü 1...12 saat təşkil edir ki, bunun 1,5...2 saatı qəliblərin hazırlanmasına, armaturun hazırlanmasına, betonlanmasına, qalanı isə istiliklə emal dövrünə sərf olunur.

Uzun qabaqcadan gərginlikli məmulatların istehsalı üçün uzun dayaqlardan istifadə olunur ki, onların üzərində bir dəfəyə 4...6 məmulat qəliblənir (şək. 165). Armatur güclü hidravlik domkratlarla 1 dayanacaqlara 3 dartılır. Armatur hər iki tərəfdən dartılır. Bu məqsədlə armatur xüsusi bələdçilərdən 4 stend 3 dayanacağına keçirilir və çubuqlara və tutacaqlara 2 birləşdirilir. Sonra bir və digər tərəfdən hidravlik domkratlar növbə ilə hər çubuğa gətirilir və gərginləşdirilir. Gərginlikdən sonra onun mövqeyi dayaq dayanacağında sabitlənir. Forma 7 sabit nimçə, qatlanan tərəflər və buxar gödəkçələri ilə stasionar hazırlanır. Buxar gödəkçələri qarışığın birbaşa dəzgahda istilik müalicəsinə imkan verir. Hər bir stenddə distribyutorları olan bir buxar boru kəməri birləşdirilir. Kalıpları yığmaq üçün xüsusi qurğular, həmçinin qaldırıcı mexanizmlər (kranlar, tir kranları, avtokranlar) istifadə olunur.

düyü. 165. Ön gərginlikli konstruksiyaların istehsalı üçün uzun stend:
1 - hidravlik domkrat, 2 - tutacaqlı çubuqlar, 3 - dayaq dayanacağı, 4 - bələdçilər, 5 - bərkidici diafraqmalar, 6 - məhsul, 7 - qəliblər, 8 - vibratorlar

Beton qarışığı özüyeriyən beton səpənlər və ya vedrələrdən istifadə edərək laylara qoyulur və quraşdırılmış və ya dərin oturan vibratorlarla 8 sıxılır.

İstilik müalicəsi dövrünün sonunda uzununa tərəflər soyulur və ucları çıxarılır, əvvəlcədən gərginləşdirilmiş armatur kəsilir və məhsul anbara köçürülür.

Daimi formalı dəmir-beton plitələrin istehsalı texnologiyası Şəkil 1-də göstərilmişdir. 166. Poliqonun ümumi ərazisi dörd bölməyə bölünür: I - məhsulun saxlanması və nəzarəti, II - qəliblərin hazırlanması, III - buxarlama, IV - qəlibləmə. Sexin uzununa oxuna paralel yerləşən iki istehsal xətti var.

düyü. 166. Texnologiya sistemi dəmir-sement və dəmir-beton plitələrin istehsalı:
I - saxlama və nəzarət şöbəsi, II - qəlib hazırlamaq şöbəsi, İli - buxarlama şöbəsi, IV - qəlibləmə şöbəsi, 1, 2 - hazır qəlib plitələri, 2 - araba. 4 - palet, 5 - qum tökmə aparatı, 6 - zibil, 7 - başlıq, 8 - yerüstü kran, 9 - buxarlama kameraları, 10 - formalaşdırma dirəyi, 11 - tikinti çərçivəsi, 12 - bunker, 13, 14 - beton döşəmə, 45 , 16 - vibrasiyalı masalar, 17 - saxlama və idarəetmə stansiyası, 18 - qəlib təmizləmə stansiyası, 19 - yağlama stansiyası

Qarışdırma şöbəsindən gələn beton qarışığı paylayıcı bunkerdən 12 istifadə etməklə beton yayıcılara 13, 14-ə verilir. Daha sonra o, titrəmə masalarında 15, 16 quraşdırılmış qəliblərə verilir. Qəlibdən sonra qəliblərdə olan məhsullar buxar kameralarına 9 göndərilir. Hazır məhsullar qəliblərdən 4 çıxarılır və aparatdan 5 istifadə edərək qumla işlənir. Bu proses betonun yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün plitələrin daxili səthindən sement filminin çıxarılmasını nəzərdə tutur. Hazır məhsul 3 saxlama və nəzarət postunda 17 kasetlərdə saxlanılır. Məhsulun keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün bütün əməliyyatlardan sonra araba 2-yə quraşdırılır və kənar anbara aparılır.

Məhsullardan təmizlənmiş qəliblər 18-ci sahədə təmizlənir, 19-cu sahədə yağlanır.Qalıblar hazırlandıqdan sonra armatur qoyulur. Hazır forma vibrasiyalı masaya verilir. Sonra dövr təkrarlanır.

Dəzgah texnologiyası ilə məhsulların qəliblənməsi stasionar, hərəkətsiz qəliblərdə baş verir və avadanlıq bir qəlibdən digərinə keçir. Bu üsul armaturla doymuş böyük ölçülü strukturların və strukturların istehsalında istifadə olunur. Stend armatur və betonlama konstruksiyalarının hazırlanması və gərginləşdirilməsi üçün cihaz və avadanlıqla təchiz edilmişdir. Tribunaların uzunluğu 20...150 m, bəzən isə 200 m ola bilər.

1 stend dayanır

2 - tutacaqları olan hidravlik jaklar

3 - nasos stansiyası

4 - gərginliyin armaturdan betona hamar ötürülməsi üçün cihaz

5 - buxar gödəkçələri olan formalar

6 - beton döşəmə

7 - çanta hazırlamaq üçün quraşdırma

8 portal kranı.

Dəzgah texnologiyasından istifadə edərkən, uzun dayaqlar istifadə edilərsə, armaturun gərginləşdirilməsinin mexaniki üsulundan istifadə etmək məqsədəuyğundur, qısa dayaqlarda isə elektrotermik üsuldan istifadə etmək olar.

Kalıplar təmizlənir, yağlanır, alt xətt boyunca quraşdırılır, quraşdırılmış hissələr quraşdırılır və stendə bütün uzunluğu boyunca əvvəlcədən gərginləşdirilmiş möhkəmləndirmə qoyulur. Başlanğıcda, armatur göstərilən dəyərin 40-50% -i ilə gərginləşdirilir, sonra işçi armatur ciddi şəkildə hazırlanmış vəziyyətdə quraşdırılır və xüsusi sıxaclar istifadə edərək sabitlənir. Gərginsiz armatur quraşdırılır, formalar bağlanır və dizayn vəziyyətində sabitlənir. Beton yayıcıdan istifadə edərək, beton qarışığı qoyulur. Döşəmə 2-3 qatda aparılır və vibratorlarla sıxılır, səthi hamarlanır və örtülür. Enerji daşıyıcısı qəliblərin buxar gödəkçələrinə verilir və istilik ötürülməsi başlayır.

Əsas üstünlüklər: beton qarışığının bərkidilmə və bərkimə dövründə sıxılmadan sonra və müəyyən bir güc əldə etməzdən əvvəl hərəkətsizliyi, xarici mexaniki səbəblərdən deformasiya ehtimalını aradan qaldırır. Bu vəziyyətdə, formanın aşağı hissəsini yüngülləşdirə bilərsiniz, çünki forma möhkəm əsas üzərində hərəkətsiz yatır və onun möhkəmliyini və sərtliyini daşıma şəraitinə hesablamaq lazım deyil. Armaturun gərginliyindən betonun bərkidilməsinin sonuna qədər qüvvələrin ötürülməsi qəlibləmə stansiyalarına bitişik xüsusi tikinti konstruksiyalarında mümkündür. Dəzgah metodunun kiçik mexanikləşdirilməsi əhəmiyyətli kapital qoyuluşları tələb edir.

Qüsurlar; bütün postlara xammal və yarımfabrikatlar vermək lazımdır ki, bu da sexdaxili daşınmanı çətinləşdirir. Eyni əməliyyatları yerinə yetirmək üçün işçilər poçtdan posta keçmək məcburiyyətində qalırlar ki, bu da əmək məhsuldarlığını aşağı salır. Elektrik enerjisi, buxar və sıxılmış hava təchizatı üçün qurğular daha uzun və mürəkkəbləşir. Betonu sərtləşdirərkən istehsal sahəsi səmərəsiz istifadə olunur. Məhsullar bütün postlardan anbara gətirilir ki, bu da kranın yük yolunu artırır, təhlükəsizlik sistemini və kran avadanlıqlarının işini çətinləşdirir.

Dəzgah dizaynı əvvəlcədən gərginləşdirilmiş möhkəmləndirmə ilə uzun məhsulların (>6 m) istehsalında istifadə edilməlidir. Mənzil tikintisi üçün düz konstruksiyaların kaset qurğularında şaquli qəlibləmə üçün istifadə etmək məqsədəuyğundur. İstehsalın axın təşkili o halda mümkündür ki, dəzgah xətlərinin sayı ixtisaslaşdırılmış işçi aqreqatlarının müntəzəm olaraq bir qəlibləmə xəttindən digərinə fasiləsiz hərəkət imkanını təmin etsin.

Dəzgah texnologiyasının bir neçə növü var:

1. stasionar metal formalar və dəmir-beton formalar - əyri və yastı iri ölçülü nazik divarlı elementlərin qəliblənməsi üçün matrislər;

2. dibi olmayan qəliblərdə müxtəlif iri ölçülü elementlərin qəliblənməsi üçün hamar, cilalanmış səthə malik beton dayaqlar. şərti möhkəmləndirmə ilə və möhkəmləndirici gərginliklə;

3. metal və dəmir-beton formalar, yıxılan və sökülməyən, qrup formaları - bağlamalarda yığılmış stendlər əhəmiyyətli dərəcədə gərginləşdirilir ki, bunlarda gərginliklə gücləndirilmiş tirlər, yivli lövhələr, svaylar, şpallar və s. İstehsal olunan məhsulların sayından asılı olaraq:

a) eyni vaxtda bir neçə məhsulun istehsalı üçün uzun stendlər

b) üfüqi vəziyyətdə stend uzunluğu boyunca 1 məhsulun və eni boyunca 1-2 məmulatın istehsalı üçün qısa stendlər

Uzun dayaqlar qablaşdırıla və ya uzadıla bilər.

Döşəmə səviyyəsinə, səthin formasına və məhsulların qəliblənməsi üçün qurğulara görə stendi yerindən asılı olaraq, aşağıdakı növ stendlər mövcuddur:

Hamar beton cilalanmış səthi olan döşəmə stendi;

Döşəmə dayağı döşəmə stendindən döşəmə səviyyəsinə nisbətən bir qədər girintili olması ilə fərqlənir:

Girintili dəzgah kamerası məhsulların şaquli vəziyyətdə qəliblənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Gərginlik gücləndirilməsi üçün aşağıdakı üsullardan istifadə olunur:

Bar fitinqləri üçün - elektrotermik və ya hidravlik domkratlardan istifadə etməklə;

Tel və ya bükülmüş üçün - tək, qrup və ya partiya.

1 - bay tutacaqlar

3-əyləc cihazı

4-hidravlik pres

5-qabağın çəkilməsi

Paketlərin daşınması üçün 6-gel daşıyıcı

7-dəstək stend strukturları;

8-gəricilər

9 mərhələli diafraqma

10 gərginlik maşını

11-nasos stansiyası

Paket stendinə aşağıdakılar daxildir: məftil bağlamaları hazırlamaq üçün bir xətt, bağlamaların formalaşdırma sahəsinə daşınması üçün bir cihaz, stendə formalaşdırma sahəsi üçün avadanlıq.

Paketlər aşağıdakı ardıcıllıqla yığılır:

Bir kran istifadə edərək, tel bobinləri rulon tutacaqlarına quraşdırılır, tellərin ucları əyləc cihazından və telin təmizlənməsi üçün quraşdırmadan çəkilir. Tellərin uclarını sıxac plitələri arasında keçirin, plitələrə preslə basın, telləri onların arasında bükün və plitələrin yerini düzəldin. Yığılmış bağlama vaqon tutucuya qoşulur və limit açarı ilə təyin olunan tələb olunan uzunluğa çəkilir. İkinci sıxac pres altında yığılır və birinci ilə eyni şəkildə basılır. Sonra bağlama presdən 300-400 mm uzaqlaşdırılır və eyni ardıcıllıqla onun altında üçüncü bir sıxac yığılır. İkinci və üçüncü tutacaqlar arasında bağlamanın telləri dairəvi mişarla kəsilir. Hazır bağlama kranla qəlibləmə stendinə verilir. Tel möhkəmləndirici paketlər qəliblərə yerləşdirilir və tutacaqlarda sabitlənir.

Əgər məhsul birdən çox naqil paketi tələb edirsə, paylayıcı diafraqmalar bağlamaları tutacaqlar arasında paylamaq üçün quraşdırılır. Armaturun gərginliyi 2 mərhələdə həyata keçirilir: hidravlik domkratla 50%-ə bərabər qüvvə ilə dartılır. dizayn, armaturun yerini yoxlamaq, sıxma cihazlarını yoxlamaq; gərginlik dizayn gərginliyindən 10% artıq olan, lakin 0,75 dartılma gücündən çox olmayan bir dəyərə gətirilir; 5 dəqiqə saxlayın və sonra gərginliyi dizayn dəyərinə endirin. Gərginlikli armaturun buraxılması məhsulun betonu lazımi möhkəmliyə çatdıqdan və telin uclarının betonda bərkidilməsi yoxlanıldıqdan sonra həyata keçirilir.

Dartma stendinin avadanlığı bir arabadan ibarətdir - rulon tutacağı. naqilləri, beton paylayıcıları və hidravlik domkratları çəkmək üçün məftil sıxacları, arabası və bucurqadları olan baş və uc tutacaqlar. Məhsulun formalaşma xəttinə qarşı məftil rulonları olan bir araba qoyulur. Mən tellərin uclarını atlayıram! baş tutucu plitəsinin dəlikləri vasitəsilə və sonra diafraqma paketi vasitəsilə son tutucu boşqabın dəliklərinə daxil olun, burada onlar paz tıxacları ilə cüt-cüt bərkidilir. Telin möhkəmləndirilməsi bir dartma bucurqadından istifadə etməklə çəkilir, bundan sonra hidravlik domkratlardan istifadə edərək armaturun qrup gərginliyi həyata keçirilir.

Kalıp məhsulları üçün qəliblər fərdi elementlərdən ibarət poladdan hazırlanır. Məhsulları şaquli vəziyyətdə tökərkən iki növ qəlibdən istifadə olunur: qatlanan tərəflərlə və çıxarıla bilən yan lövhələrlə.

Məmulatların betonlanması məftil bağlamalarının dartılmasından, dartılmayan armaturların və gömülü hissələrin quraşdırılmasından və stendə bütün uzunluğu boyunca formaların bir istehsal xəttinə yığılmasından sonra başlayır. Beton qarışığı kranla vedrələrdə stendə çatdırılır və işləyən dispenserin bunkerinə yüklənir. Betonlama bütün məhsul boyunca aparılır. Sıxılma üsulu bu avadanlıq üçün istifadə olunur və üfüqi vəziyyətdə gable tirləri, yivli panelləri və I-bölmə dayaqlarını qəlibləşdirərkən məhsulların növündən, ölçülərindən və stenddəki mövqeyindən asılıdır. Məhsulların şaquli vəziyyətdə qəliblənməsi zamanı quraşdırılmış vibratorlarla vibrasiya istifadə olunur. Sürüşən vibrasiya ştamplama nazik divarlı məhsulların qəliblənməsi zamanı istifadə olunur.

Müxtəlif stendlərdə işləyərkən trussların istehsalının texnoloji ardıcıllığı eyni qalır; qəliblərin yığılması, gərginləşdirilməmiş armaturların və gömülü hissələrin quraşdırılması, aşağı akkordun armaturunun mexaniki və ya elektrotermik yolla dartılması, məmulatın qəliblənməsi və istilik müalicəsi, stend dayanacaqlarından qabaqcadan gərginləşdirici qüvvənin məmulatın bərkimiş betonuna ötürülməsi, formaların hazırlanması və məhsulun stenddən çıxarılması.

Kamera stendlərinin hər bir sırasına beton asfaltlayıcı xidmət göstərir. Beta başqa bir qarışıq özüyeriyən çəlləkdə verilir. Beton asfaltlayıcının bunkerindən qarışıq titrəmə başlıqlarına daxil olur. Möhkəmləndirməni gərginləşdirmək və təmin etmək üçün tutacaqları olan inventar çubuqları istifadə olunur.

Böyük ölçülü örtük plitələri matris stendlərdə istehsal olunur.

1 dayanacaqlı dayanacaq:

2-ipvengar dartma;

3-sürüşən paz

4-dəmir-beton matris;

5 metal borq

Matris, buxar və qaynaqlanmış qatlama tərəfləri üçün daxili boşluğa malik dəmir-beton qutudur. Matrisin səthində qabırğalar üçün girintilər var, orada çıxarıla bilən metal takozlar üçün yuvalar təşkil edilir, bu, armaturdan betona gərginlik ötürüldükdən sonra plitənin matrisdən maneəsiz ayrılmasını təmin edir. Öncədən gərginləşdirilmiş möhkəmləndirməni təmin etmək üçün inventar arabaları ilə təchiz edilmiş matrisin uclarında konsol dayaqları quraşdırılır. Bu, matrisin boşluğuna və kameraya buxar verməklə həyata keçirilir. Beton lazımi gücə çatdıqdan sonra plitə yan avadanlıqdan azad edilir və möhkəmləndirici bərkidilir.

Şüalar, rulonlarda quraşdırılmış və menteşəli dayanacaqlarla təchiz edilmiş bir çərçivə quruluşu olan metal mobil stendlərdə istehsal olunur.

1-stend dayanacağı; 2-şüt: 3-brace 4-stend bərkidilməsi.

1-ci yarıda möhkəmləndirici çərçivə quraşdırılır və yığılır, tel dəstələrinin gərginliyi: 2-ci yarıda yan avadanlıqların quraşdırılması. 3 və 4-cü stansiyalarda betonlama və qabaqcadan isitmə; hər postda 12 saata qədər ardıcıl isitmə. 5-ci postda armaturun gərginliyi şüaları tədricən kəsməklə betona ötürülür.

Dəzgah xətlərinin tələb olunan sayı.

Pyd.izd - illik istehsal (m3);

Fg - avadanlığın faktiki illik istismar müddəti (g);

Vb - 1 dəzgah xəttində məhsullarda betonun həcmi (m3);

Tost - xətt inqilabının müddəti, (g).

Tost = Tl + Tf + Tu

Tl - soyulma və formaların hazırlanması müddəti;

TF qəlibləmə vaxtı:

Baxım müddəti.

Məhsulların illik istehsalı:

Ast, təmiz qəlibləmə stendi sahəsi;

Af tələb olunan qəlibləmə sahəsidir;

Tisd - bu sahənin məhsul tərəfindən tutulduğu vaxt

23. Kaset üsulundan istifadə edərək məhsuldarlıq üçün məhsulların istehsalı:

- metodun mahiyyətini, üstünlüklərini və çatışmazlıqlarını; kaset qurğularının konstruksiyalarını, kaset istehsalı üsulunun təkmilləşdirilməsi yollarını;

- səmərəlilik məhsullarının istehsalı üçün kaset-konveyer xətləri (diaqramları verin).

Geniş istifadə olunan (səmərəli məhsullar üçün) üsulla - kasetlərdə qaba dənəli məhsullar istehsal etmək mümkündür. Kasetlərdə məhsulların qəliblənməsi üçün 10-12 sm (16 sm-ə qədər) OK olan mobil beton qarışıqları istifadə olunur. Belə qarışıqları SP istifadə edərək əldə etmək lazımdır. Yüksək keyfiyyətli tez sərtləşən sementlərdən, eyni zamanda, mümkün olduqda, sərtləşdirici sürətləndiricilərdən istifadə etmək məsləhətdir. Adi beton qarışıqlarında artan miqdarda qum və ya incə üyüdülmüş əlavələr olmalıdır. Bu, qarışığın ayrılmamasını təmin etmək üçündür. Doldurucu ölçüsü 20 mm-ə qədər. Kasetin qəlibə hazırlanması: Hər bölmə təmizlənir və yağlanır. Sonra möhkəmləndirici çərçivə quraşdırılır və sabitlənir. Bölmə yığıldıqda, ayırıcı təbəqə köçürülür və sancaqlar ilə sabitlənir. Sonra ikinci, üçüncü və s. bölmələr yığılır. Bütün bölmələr yığıldıqdan sonra, qolu-hidravlik mexanizmdən istifadə edərək kaset çıxarılır. Beton qarışığın döşənməsi və sıxılması prosesi başlayır. Kaseti hazırlamaq üçün 2-2,5 saat vaxt tələb olunur.Beton qarışığı 1 saat ərzində düzülür və sıxılır.Beton qarışığı kasetlərin üstündə yerləşən və estakada boyunca hərəkət edən beton asfaltlayıcıdan istifadə etməklə düzmək məqsədəuyğundur. Beton qarışığı sıxılmış havadan istifadə edərək konveyer kəməri və ya bunkerlərlə təmin edilə bilər. Beton qarışığı 3-4 mərhələdə (qat), lakin eyni vaxtda bütün bölmələrdə qoyulur ki, beton qarışığın səviyyəsi hər yerdə eyni olsun. 50 mm fərqə icazə verilir. Bu fərq aradan qaldırılır ki, ayırıcı vərəq sarkmasın. Təkrarlanan vibrasiyanın istifadəsi effektivdir, bu, yalnız betonun gücünü artırmağa deyil, həm də müvafiq olaraq buxarlanma müddətini azaltmağa, həm də betonun büzülməsini azaltmağa imkan verir. Bundan sonra, yuxarı hissəsi hamarlanır və film və ya tarpaulin ilə örtülür. Vaxt saxlamadan, texniki qulluq ciddi rejimə uyğun olaraq həyata keçirilir: 1 saat ərzində temperatur 80 ° C-ə qədər yüksəlir, sonra izometriya. Baxımın ümumi müddəti 14-16 saat ola bilər.Ona görə də kasetlər gündə 1, bəzən 1,5 dəfə çevrilir, yəni. bu baxım səbəbindən çox kiçikdir. Bu, ən böyük çatışmazlıqdır. Kasetin soyulması təxminən 1 saat davam edir.Daha yaxşı sökülməsi üçün qısa müddətli vibrasiya istifadə olunur. Sonra, kaset yenidən istehsal üçün hazırlanır və məhsul bitirmə üçün hazırlanır. Üstünlükləri: kifayət qədər dəqiq ölçülərə malik məhsullar əldə etmək mümkündür, yan səthi qənaətbəxşdir, buxarlama kameralarına və ya vibrasiya platformalarına ehtiyac yoxdur, onlar yığcamdır, məhsulların 1 m 2 sahədən çıxarılması ilə müqayisədə 15-20% daha yüksəkdir. axın-aqreqat üsulu, yəni. məhsullar şaquli vəziyyətdə qəliblənir. Onların forması müəyyən edilmiş gücün 40-50% -i ilə çıxarıla bilər. Kaset istehsalında ciddi texniki xidmət rejimlərindən istifadə etmək olar. Dezavantajlar: işçilər üçün çətin iş şəraiti, aşağı məhsuldarlıq, çoxlu əl əməyi, az mexanikiləşdirmə və avtomatlaşdırma, beton qarışığının yüksək hərəkətliliyi və sementin yüksək istehlakı (beton qarışığının seqreqasiyası, mümkün çatlar), geniş məhsul istehsalının mümkünsüzlüyü. qabaqcadan gərginləşdirilmiş məmulatların çeşidi, qəlibləmə zamanı bitirmə qabiliyyətinin olmaması, məhsuldarlığın bölmələrin sayından asılılığı, kasetlərin aşağı dövriyyəsi və buna görə də texniki xidmət müddətini azaltmaq məqsədəuyğundur:

Sərtləşmə sürətləndiriciləri ilə tez sərtləşən sementlərdən istifadə edin;

Qızdırılan beton qarışıqları istifadə edin, 2 mərhələli texniki xidmət rejimi (kasetdə gücün 40% -i əldə edilir, sonra isə anbarda güc əldə edilir);

Elektrikli isitmə sayəsində müddət 8-9 saata qədər azalır;

Bölmələrin soyuq su ilə soyudulması təklif olunur;

Baxımın avtomatlaşdırılması;

İsti qazların istifadəsi (yanacaq sərfi 3 dəfə azalır);

Körfəzlərin sayını azaltmaq (lakin performansı azaltmaq);

İsti suyun buxar əvəzinə T=80-90 °C qızdırılması üçün tətbiq;

Təkrarlanan vibrasiya. Təkmilləşdirmə yolları:

1. istehsal proseslərinin maksimum mexanikləşdirilməsi, avtomatlaşdırılması, robotlaşdırılması;

2. vibrasiyasız sıxılma üsullarından istifadə;

3. hərəkətliliyin və sement istehlakının azalması;

4. məhsulların istehsalının kaset-konveyer üsulunun tətbiqi.

Kaset qurğularının dizaynları. Onlar qəlibi şaquli vəziyyətdə saxlayan və məhsulların qəliblənməsi zamanı bütün qüvvələri özünə çəkən çərçivədən ibarətdir. Kaset forması çoxlu sayda bölmədən ibarətdir (2-dən 10-12-yə qədər). Tipik olaraq, bölmələr arasında ayırıcı təbəqələr 24 mm qalınlığında metaldır.

1. buxar bölmələri. 2.iş bölmələri.

3. istilik izolyasiyası.

4. qolu, qəliblənmədən əvvəl kasetin sıxılması üçün hidravlik mexanizm.

Roller konsola bərkidilir, onların köməyi ilə ayırıcı təbəqələr çərçivə boyunca hərəkət edir. Sıxılma quraşdırılmış vibratorlardan istifadə etməklə həyata keçirilir, lakin pnevmatik vibratorları, dərin vibratorları, kiçik bölməli kasetləri olan zərbəli vibrasiya platformalarını istifadə etmək daha yaxşıdır; təzyiq altında beton qarışığı nasosun səssiz üsulu. Soyma asanlığı üçün, alt hissədə olan internat avadanlığının ölçüsü yuxarıdan 5-7 mm kiçikdir. Kasset zavodunun illik məhsuldarlığı

, burada Fg avadanlıqların iş saatlarının planlaşdırılmış illik fondudur; t - kəmiyyət

gündə iş saatları; n - eyni vaxtda qəliblənmiş məhsulların sayı; Cari - kasetin bir inqilabının müddəti, h; Cari=T1+T2+T3+T4, burada T1 soyulma və kasetin qəliblənməyə hazırlanması müddətidir; T2 - məhsulların qəlibləmə müddəti; TZ - texniki xidmətin müddəti: T4 - uçota alınmayan əməliyyatların müddəti.

Kaset-konveyer üsulu. Kaset və konveyer üsulunun bütün üstünlüklərindən istifadə etməyə imkan verir. Müəssisənin gücü ildə ümumi sahəsi 10 000 m 3-dən çox olduqda belə bir xəttdən istifadə etmək məqsədəuyğundur. Onlar 2 bölməli kasetlərdən istifadə edirlər, buna görə məhsuldarlıq bölmələrin sayından asılı deyil. Kəsmə texnologiyasının quraşdırılması diaqramı.

1. şaquli vəziyyətdə bütün bölmələri dəstəkləyən çərçivə.

2. buxar bölmələri.

3. iş bölmələri

4. bölmələri üfüqi vəziyyətdə hərəkət etdirmək üçün hidravlik domkrat.

Hər bölmə müstəqil olaraq hazırlanır. Belə hazırlanmış bölmə adi kasetlərdə olduğu kimi beton qarışığın qoyulduğu və sıxıldığı qəlibləmə stansiyasına köçürülür. Kalıplamadan sonra buxar gödəkçələrinə buxar verilir və baxımın birinci mərhələsi istilik qurğusunda davam edir. Baxımdan sonra ən kənar bölmə kranla çıxarılır və bütün bağlama bir addım hərəkət etdirilir.

Məhsulların meylli qəliblənməsi ilə kaset konveyer xətti(sürüşmə vibrasiya möhürü metodundan istifadə etməklə).

Vibro-termo stendlər istehsal sahəsi və əlavə avadanlıq baxımından sizə lazım olan dəmir-beton məmulatlarını ən aşağı qiymətə istehsal etməyə imkan verən avadanlıqdır. Vibrasiya-termostend metal qəlibi, vibrasiya masasını və buxar kamerasını birləşdirir. Üçü birdə, belə deyək. Üstəlik, mövcud metal qəliblərdən hər hansı biri vibrasiya-termostend üçün təchiz oluna bilər. Dəmir-beton məmulatlarının istehsalı üçün ənənəvi texnologiyaya nisbətən vibrasiyalı istilik dayaqlarından istifadənin üstünlüklərini başa düşmək üçün bunu PAG 14 plitələrinin istehsalı nümunəsindən istifadə edərək nəzərdən keçirək Ənənəvi istehsal necə baş verir:

2. Metal çərçivəni quraşdırın və möhkəmləndiricini sıxın. Üstəlik, standart bir metal qəlibdə armaturun gərginləşdirilməsi üçün müəyyən sayda dayanacaq var. PAG 14 vəziyyətində, qəlib 14 mm diametrli armaturdan istifadə etmək üçün hazırlanırsa, bunlar hər tərəfdən 5 dayanacaqdır. 12 mm diametrli armaturdan istifadə edərkən 6 dayanacaq. Təcrübəmizdə müştərilərin metal qəlibə bir qədər çox yönlülük vermək üçün əlavə dayanacaqlar istəməsi halları olmuşdur. Ancaq bu vəziyyətdə GOST-a uyğun olaraq möhkəmləndirmənin yerləşdiyi yerin dəqiq ölçülərinə daxil olmaq mümkün deyil.

3. Metal qəlib metal çərçivə ilə yükləndikdən sonra betonla doldurulur və kran vasitəsilə vibrasiyalı masaya daşınır. Bundan sonra vibrasiya prosesi başlayır. Nəzərə alın ki, hansı texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş vibrasiya masasına sahib olmağınızdan asılı olmayaraq, vibrasiyanın ötürülməsi prosesi belədir: Vibrasiya mənbəyi vibrasiyaları titrəmə masasına ötürür, bu da vibrasiyanı metal qəlibə ötürür. Bu halda vibrasiya enerjisinin itkisi təxminən 20-30% təşkil edir.Betonun yüksək keyfiyyətli büzülməsini əldə etmək üçün vibrasiya masasının 1-2 dəqiqə işləməsi lazımdır.

4.Metal qəlibimizi vibrasiya etdikdən sonra onu kran vasitəsilə buxarlama kamerasına göndəririk. Və buxarlama kamerası tamamilə doldurulana qədər bir-bir. Nəzərə alın ki, kamera tam yüklənənə qədər məhsulların buxarlanması prosesinə başlaya bilməzsiniz. Və bu vaxtdır!!!

5. Və beləliklə, buxarlama kamerası doldurulur və məhsulların buxarlanması prosesinə başlayırıq. Bir qayda olaraq, tam dövrə 8 saat çəkir.

6. Bundan sonra metal qəliblər kran vasitəsilə yenidən buxarlama kamerasından çıxarılır, sıraya düzülür və məhsullar soyulur və armatur kəsilir. Nəzərə alın ki, metal qəlib döşəmədədir və armaturları kəsmək üçün əyilmək lazımdır və bu həmişə əlverişli deyil. Xüsusilə alt sıranı kəsərkən.

7. Soyma tamamlandıqdan sonra. Hazır məhsulları qəliblərdən çıxarıb anbara, əyirmə maşınına daşıyırıq, birbaşa maşınlara yükləyirik və s. Yenə kranın köməyi ilə istehsal prosesi tamamlanır.

İndi PAG 14-ün istehsal prosesi vibrasiya-termo-stenddə necə baş verir?

1. Metal kalıbı istifadəyə hazırlayırıq: təmizləyirik və emulsol ilə yağlayırıq.

2. Metal çərçivəni quraşdırın və möhkəmləndiricini sıxın. Zəhmət olmasa, nəzərə alın ki, vibrasiyalı istilik dayaqları universaldır, GOST-a uyğun olaraq armaturun metal çərçivədə yerləşməsi üçün bütün ölçülərə riayət etməklə, 12 və 14 mm diametrli armaturdan istifadə edərək PAG 14 istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.

3. Betonun metal qəlibə tökülməsi prosesində dərhal vibrasiyanı işə salmaq imkanımız var. Vibrasiya prosesi daha yaxşıdır. Vibrasiyaya daha az enerji sərf etmək lazımdır, çünki vibratorlardan gələn vibrasiya birbaşa metal qəlibə ötürülür.

4. Metal qəlibin tökülməsi və vibrasiyasını tamamladıqdan sonra operator onun qızdırılmasını dərhal işə salmaq və məhsulun buxarlanması prosesinə başlamaq imkanı əldə edir. olanlar. Komandanız növbəti qəlibi hazırlamağa davam edərkən, əvvəlkisi artıq boşqab hazırlamaq üçün son prosesdədir. Nəzərə alın ki, indiyə qədər biz heç vaxt krandan istifadə etməmişik.

5. Məhsulların vibrasiya-termik stenddə buxarlanması prosesi ənənəvi texnologiyada olduğu kimi orta hesabla 8-10 saat çəkir. Bundan sonra metal formalar soyulur və armatur kəsilir.

6.Bu texnologiyada son proses hazır məhsulun çıxarılmasıdır. Burada ilk dəfə krandan istifadə edəcəyik.

Vibrasiya-termo stendlərdən istifadənin üstünlükləri.

• böyük istehsal sahələrinə ehtiyac yoxdur (istehsal birbaşa RBU-da emalatxana olmadan qurula bilər);
• vibrasiya masalarına ehtiyac yoxdur (beton qarışığı vibrasiya etmək üçün sistem hər bir vibrasiya-termik stenddə quraşdırılmışdır);
• buxarlama kameralarına, buxarlama çuxurlarına, buxar generatorlarına (quraşdırılmış buxar sistemi, elektrik-termik isitmə, su registrlərindən istifadə etməklə isitmə) ehtiyac yoxdur;
• böyük işçi heyəti tələb olunmur.
• metal qəlibin vibrasiya masasına, buxarlama kamerasına və arxa tərəfə köçürülməsi xərclərini tələb etmir.
• Bir qəlibdən gündə iki məhsul istehsalı.
• Metal qəlib bir yerdə dayanır. Daşıma zamanı onun zədələnməsi ehtimalı yoxdur. Məhsulların keyfiyyəti dəyişməz qalarkən xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Termoibrasiya stendlərində beton məmulatların istehsalı texnologiyası.

Vibrasiyalı termal stendlərdə beton məmulatların istehsalı texnologiyası praktiki olaraq ənənəvi olandan fərqlənmir.

• Metal qəlib emulsol ilə yağlanır. Betonun metal qəlibə yapışmasının qarşısını alan sürtkü.
• Gələcək məhsulun metal çərçivəsi qəlibə quraşdırılmışdır.
• Bundan sonra lazımi miqdarda lazımi dərəcəli beton tökülür və vibrasiya aparılır. Vibrasiyalı termal stenddə quraşdırılmış vibrasiya sistemi olduğundan, bu prosedur maksimum 30 saniyə çəkir. və vibratorlar birbaşa metal qəlibin gövdəsinə quraşdırıldığı üçün biz aşağı enerji sərfiyyatı ilə əla vibrasiya əldə edirik. Bu da öz növbəsində məhsulların keyfiyyətini artırır və onlara ideal görünüş verir.
• Metal qəlib tam doldurulduqdan və vibrasiya yarandıqdan sonra istilik dayağı suya davamlı ədyal ilə örtülür. Termal isitmə ilə və metal kalıbın özünü qızdırmaq daha yaxşıdır.
• Bu anda hazırlıq dövrü başa çatır və yalnız məhsulunuzun son buxarlanmasını gözləmək olar. Titrəməli termal stendinizin işlədildiyi şəraitdən asılı olaraq 8 ilə 10 saat arasında dəyişə bilər.
• Məhsulun son buxarlanmasından sonra metal qəlibin kənarlarını açıb, məhsulu bir az soyumağa və oturmağa buraxırıq. Bundan sonra, onu qəlibdən çıxara və növbəti məhsulun buraxılması üçün hazırlıq proseduruna başlaya bilərsiniz.

Vibrasiya-termostendlərin istehsalı və onların işləmə prosesi zamanı yeni ideyalar meydana çıxmağa başladı. Belə stendlərin yüksək enerji sərfiyyatı heç də bütün müştəriləri qane etmir. Hal-hazırda şirkətimiz adi su registrlərindən istifadə edərək onların qızdırılması üçün əsaslı şəkildə yeni bir sxem hazırlamışdır. İnkişaf mərhələsində buxar gödəkçəsi və su istifadə edərək vibrasiya qəliblərinin qızdırılması. Amma bu, hələlik sadəcə bir inkişafdır.

Beton əla tikinti materialıdır, evlərin, körpülərin, yolların və digər tikililərin tikintisi üçün insan tərəfindən yaradılmış ən yaxşı materiallardan biridir. Bu, onun böyük populyarlığını izah edir. Materialın əsas çatışmazlığı onun kövrəkliyidir ki, bu da aşınma nəticəsində əlavə qulluq tələb edən çatlara və zədələrə səbəb olur. Beton konstruksiya zəlzələ kimi ağır stresə məruz qaldığı hallarda strukturun ciddi sıradan çıxma riski var.

Məhz bu səbəbdən bu yaxınlarda tamamilə yeni bir tikinti materialı növü hazırlanmışdır - . Şiddətli yüklər altında bu material şüşə kimi parçalara parçalanmır, ancaq xarici təzyiq altında əyilir. Çevik betonla adi material arasındakı əsas fərq nədir? Adi beton plitələr. Bundan əlavə, materialda betona xüsusi hamarlıq verən ən incə qum daxildir. Material adi betona bənzəyən böyük sıxılma gücünə malikdir, lakin daha çevikdir. Bu unikal xüsusiyyət sayəsində yeni növ material həddindən artıq yüklərdən yalnız mikro çatlar alır, lakin qırılmır.

Çevik betondan hazırlanmış bir ev, ekstremal hava şəraitində ağır yüklərə asanlıqla tab gətirə bilər və istismar zamanı daha az təmir tələb edən böyük gücə malikdir. Elastik beton adi betonun istifadə edildiyi hər hansı bir strukturun tikintisi üçün istifadə edilə bilər, lakin yenilikçi tikinti materialının dəyərinin ənənəvi betondan ən azı üç dəfə yüksək olduğunu qeyd etmək lazımdır. Bununla belə, sivil ölkələrin tikinti sənayesinin mütəxəssisləri çevik betonun tikinti materialı olduğuna əmindirlər ən yaxşı vasitə yaxın gələcəkdə infrastrukturun yaxşılaşdırılması.

Mənbə

Şəffaf beton

Şəffaf (işıq keçirən) beton ənənəvi boz və mat betona alternativdir. Belə material vasitəsilə insanların və əşyaların siluetləri görünür, hətta onların rənglərini də ayırd etmək olar. Belə betonun hiyləsi onun heterojenliyidir. Ənənəvi komponentlərə əlavə olaraq, kompozisiyaya müxtəlif qalınlıqdakı optik liflər daxildir. Onların sayəsində işıq keçirici effekt yaranır.

Bu fikir Aron Loskonşinin ağlına o, Stokholmda oxuyarkən gəlib. Aron ixtirasını litrakon adlandırdı. Bundan sonra o, hazırda şəffaf beton istehsalı ilə məşğul olan eyniadlı şirkət açıb, həm də bu sahədə daha da inkişaf edir. LiTraCon adı ingilis dilində işıq keçirən betondan gəlir, yəni işıq keçirən beton deməkdir.

Optik liflər işığı blokun bir səthindən digərinə keçir. Kiçik ölçüləri (2 mikron - 2 mm diametr) sayəsində optik liflər betonun möhkəmliyinə təsir göstərmir. Bir qayda olaraq, şəffaf beton məmulatlarında optik lif ümumi həcmin 5% -dən çoxunu təşkil etmir. Litracon divarları güclü olmaqla, abajur kimi şəffafdır. Litracon adi betonla eyni xüsusiyyətlərə malikdir və tikinti və bitirmə işlərində istifadə edilə bilər. Budapeşt Universitetində şəffaf beton sınaqdan keçirilib.

Şəffaf betondan hazırlanan ilk məhsul Lithrocube idi - ümumi çəkisi 20 kq-a çatan lampa.

Lithrocube əvvəlcə Kölndə mebel sərgisində, sonra Frankfurtdakı Light+Building yarmarkasında və Vaşinqton Muzeyindəki sərgidə təqdim edilib.

Optik lifin yüksək işıq keçiriciliyi sayəsində litrakon bir neçə metr qalınlığında belə şəffaf qala bilir. Nəzəri olaraq, şəffaf divarların qalınlığı 20 metrə çata bilər.

Təəssüf ki, hazırda yüksək qiymətə görə litrakon hələ də adi betonla rəqabət apara bilmir. Belə betonun bir kvadrat metrinin qiyməti 1000 dollara çatır və hər bir tərtibatçı bunu ödəyə bilməz. Buna baxmayaraq, şəffaf beton, ilk növbədə, yüngüllük və açıqlıq ilə əlaqəli olduğuna görə populyarlıq qazanır.

Bu gün Avropada, Amerikada, eləcə də Yaponiyada binaların elementləri litrakondan hazırlanır.