Veličina proizvoda brzo podesivo prema posebnim ravnalima pomicanjem desnog i gornjeg vretena (lijevo i donje vreteno se podešavaju u malom rasponu kako bi se kompenziralo trošenje alata)
Inings praznine odvija se kroz snažan mjenjač uz pomoć dva para gornjeg i donjeg, valovitog, međusobno razmaknutog talasa. Ovo rješenje omogućava povećanje pouzdanosti i točnosti unošenja radova nedovoljno dobre kvalitete i visoke vlažnosti (za razliku od redova redova koji se nalaze u blizini).
Četvorostruka mašina "START 5x210" završeno sistem za beskonačno podešavanje brzine, što vam omogućava da se optimalno prilagodite raspoloživom materijalu za rad.
Precizan položaj obratka u dve ravni obezbeđen je specijalnim potpornim pločama koje prolaze skoro celom dužinom radne površine i uparenim valjcima sa oprugom. Sila stezanja svakog valjka je nezavisno podesiva u širokom opsegu. Parni dizajn valjaka omogućava ravnomjernu raspodjelu sile stezanja.
Precizno mlevenje radnih valjakačetvorougaona mašina "START 5x210" garantuju potpuno odsustvo krajnjeg i radijalnog strujanja alata.
Velika brzina vretena(4500 o/min) omogućava postizanje visokokvalitetne završne površine. Opciono je moguće ugraditi jedno ili dva gornja vretena sa brzinom rotacije od 6000 o/min.
Četvorostrana renda "START 5x210" opremljen sistem zaštite od izbacivanja radnog komada.
Mašina je dizajnirana tako da pruža pogodan pristup na sve važne komponente mašine, uz potrebnu krutost, eliminišući vibracije tokom rada.
Radna površina Sto je napravljen od ekstra jakog čelika, što produžava njegov vijek trajanja, a dodatno je brušen kako bi se minimizirao otpor pomaka i povećala točnost obrade.
Vijek trajanja radne površine je barem 10-15 godina međutim, ako je potrebno, ovaj dio se može zamijeniti odvojeno od ostatka opreme. Izmjenjiva ploča stolačini radni vek mašine praktično neograničenim, za razliku od analoga, gde okvir mašine i njena radna površina čine jedinstvenu celinu.
Kontrola električnih sistema mašine se vrši na nezavisnoj mobilnoj konzoli.
Mašina se može opremiti posebnim recepcija, sa preciznim podešavanjem visine. Pravilno odabrana visina prijemnog stola izbjeći će "rezanje" na kraju obratka.
Kompaktne dimenzije i mala težina mašine čine je prilično pokretnom i lakom za ugradnju.
Najjednostavniji, ali dobro osmišljen dizajn osigurava njegovu visoku pouzdanost.
Mašine sa više vretena su veoma efikasne za uštedu vremena pri obradi drveta u velikim količinama.
Drveni zarezi nakon piljenja imaju nedostatke, kao što su neravnine površine, pukotine i sl., koje je potrebno otkloniti prije nego što se nastavi sa njihovom daljom obradom.
Za otklanjanje ovih nedostataka koriste se glodalice, pomoću kojih se svaka od četiri površine obratka obrađuje zasebno.
Kada je količina obrađenog drveta dovoljno velika, lakše je, praktičnije i ekonomičnije koristiti viševretene strojeve za obradu drveta.
Takve mašine se još nazivaju. Kao što naziv govori, sve četiri ravni radnog komada se obrađuju, odnosno izrezuju, istovremeno.
Može imati od 4 do 10 vretena, ovisno o zahtjevima za konačni oblik vašeg proizvoda. Jednostavno rečeno, broj vretena zavisi od složenosti profila proizvoda koji želite da dobijete na izlazu mašine.
sastoji se od sljedećih glavnih dijelova:
- Radni i servirni stolovi;- Valjci za davanje i izbacivanje;
- Donja i gornja vretena;
- Desno i lijevo vreteno;
- Dodatno vreteno za kreiranje složenih oblika profila;
- Univerzalno vreteno.
Sto za hranjenje ima stezne elemente i mogućnost vertikalnog podešavanja okvira, što vam omogućava da kroz mašinu prolazite izratke različitih debljina.
Na primjer, da bi se jako deformirana površina učinila glatkom, potrebno je ukloniti veliku količinu drva, s druge strane, direktna sječa zahtijeva uklanjanje vrlo malog sloja materijala (dovoljno je ukloniti samo tragove). tračne testere).
U situaciji kada je potrebno ispraviti komad drveta koji ulazi u mašinu, koristi se pritisni valjak ispred prvog gornjeg vretena. Dodatni stezni blok koji se nalazi ispred prvog donjeg vretena koristi se za tanak materijal koji nije potrebno obrađivati. Ova opcija se može onemogućiti preko kontrolne table mašine.
U početnoj fazi prolaska materijala vrlo je važno postići glatkoću donje i desne strane izratka, koje su osnova za daljnje radnje kako bi vašem proizvodu dali željeni oblik.
Druga metoda ravnanja drveta, upotreba žljebovanog stola, najpogodnija je za obradu tvrdog drveta. U ovom slučaju, prva donja rezna jedinica formira žljebove na donjoj strani obratka, u obliku žljebljenog stola, što smanjuje trenje između radnog predmeta i ploče stola i ravnomjerno dovodi materijal za dalju obradu.
Ali ova metoda ispravljanja drva zahtijeva da četverostrani stroj ima još jedno donje vreteno, čiji će blok za rezanje ukloniti međužljebove i izravnati donju površinu proizvoda. Radni sto može biti opremljen ručnim ili automatskim sistemom dodavanja vakilita, maziva za otapanje smole, kako bi se olakšalo uvlačenje radnog komada. U slučaju obrade smolastih vrsta drveta, potrebno je i dodatno donje vreteno za uklanjanje voksilita sa donje strane obratka.
Valjci za hranjenje četverostrane blanje
Valjci za dovod mogu biti opremljeni oprugama ili pneumatskim cilindrima. Valjci moraju biti pravilno dizajnirani da obezbede maksimalnu vuču i minimalno habanje.
Vertikalna vretena četverostrane blanjalice:
Za vertikalna vretena potreban je visokokvalitetan i fleksibilan sistem podešavanja, inače će trebati puno vremena za promjenu vrste profila i, shodno tome, promjera alata.
Brzo podešavanje vertikalnih vretena omogućava optimalan kontakt između radnog predmeta i radnog stola.
Kada su vertikalna vretena četvorostrane blanje u fiksnom položaju, prečnik i radna visina reznog alata, kao i brzina pomaka i pritisak valjaka za uvlačenje, se istovremeno podešavaju preko digitalne kontrolne table. Visokokvalitetno podešavanje lijevog vertikalnog vretena jamči kvalitetno žlijebljenje, a posebno je relevantno pri radu s tvrdim drvetom.
Četvorostruka blanjalica na vrhu vretena
Gornje vreteno je prvo desno vertikalno vreteno mašine. Alat za rezanje koji se nalazi na gornjoj poziciji može se koristiti i za blanjanje površine i za profiliranje radnog komada. Dobra četverostrana mašina bi trebala dati do 40 mm profilacije na gornjem horizontalnom/vertikalu vretena.
Univerzalna četverostruka blanjalica sa vretenom
Rendisaljka može biti opremljena opcionim univerzalnim vretenom kako bi se postigla veća fleksibilnost profiliranja.
Mogućnosti četvorostrukog blanjanja
Četverostrana blanja može biti opremljena dodatnim opcionim uređajima, kao što su: dodatni uređaj za pomicanje nakon gornjeg horizontalnog vretena, radni sto od valovitog drva, prošireni dovodni i radni stolovi, povećana snaga vretenastih motora i drugi.
Table. Karakteristike nekih četvorostranih mašina (karakteristike - firma prodavca, model, broj vretena, širina obratka, visina obratka, minimalna dužina obratka, prečnik vretena, brzina rotacije, brzina pomaka, dužina utovarnog stola, oslonac za rendisanje, snaga motora 1 i 4 vretena, snaga motora 2 i 3 vretena, prisustvo nosača za kalupljenje, mogući položaji nosača za kalupljenje, snaga motora nosača kalupa, snaga motora za dovod, snaga motora za pomicanje, ukupna snaga motora mašine, dimenzije mašine, težina osnovne mašine; proizvođač je BZDS S23-4 Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/ 5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Tip U-41-K, MIDA Alfa-500)
Slika 1. Šeme hranilica
Slika 2. Šema kardanskog pogona valjaka mehanizma za dovod pomoću pužnih zupčanika
Slika 3. Varijante položaja vretena kod četvorostranih mašina
Pogledajte tabelu i slike u
A kvaliteta obrađenih dijelova uvelike ovisi o tome koliko će ovo kretanje biti ujednačeno.
Dodaci na četvorostranim mašinama
Mehanizmi za dovod četverostranih strojeva su uređaji s frikcionom vezom između radnog predmeta i njegovih ulagača. Pomicanje radnih komada nastaje zbog prianjanja njihove površine na pokretne radne elemente transportera za napajanje. U ovom slučaju otpor se savladava u obliku sila trenja koje se na njih primjenjuju i uzdužnih komponenti sila rezanja.
U četvorostranim mašinama korišćeni su i koriste se koncentrirani mehanizmi za dovođenje tri vrste: gusenica, valjak-gusenica, valjak i raspoređeni valjak (sl. 1).
Caterpillar mehanizme za ubacivanje odlikuje pouzdano hvatanje radnih komada naprednih na stolu, što eliminira njihovo klizanje, i ravnomjerna raspodjela vertikalne sile, što smanjuje ispravljanje iskrivljenih radnih komada. Takvi mehanizmi se koriste za napajanje kratkih obradaka (na primjer, u domaćim mašinama modela PARK-8 i PARK-9, dizajniranim za obradu zakivanja parketa) i u mnogim modernim četverostranim mašinama zasnovanim na dvostranim blanjalicama za debljinu - u zoni oslonca rende.
Mehanizmi sa valjcima i gusjenicama odlikuju se i pouzdanim prianjanjem i velikom snagom pomaka radnih komada. Uglavnom se koriste u alatnim mašinama za obradu teških obradaka velikog poprečnog presjeka, na primjer, zidnih greda.
Valjci, koji se sastoje od valjaka (valjci su par paralelnih pogonskih osovina koji se okreću jedan prema drugom), prvobitno su korišteni u četverostranim mašinama. Ove mehanizme karakterizira jednostavan dizajn, pouzdanost i niska osjetljivost na različite debljine naprednih obradaka.
Uobičajeni nedostatak mehanizama koncentriranog ubacivanja sva tri ova tipa je napredovanje kratkih blankova s kraja na kraj; sa koso rezanim krajevima, obradak se može istiskivati u stranu i prema gore, što dovodi do potrebe za povećanjem sile gornjih i bočnih stezaljki u stroju, što dovodi do povećanja potrebne sile uvlačenja.
Stoga se u dizajnu većine četverostranih strojeva koji se danas proizvode koristi raspoređeni mehanizam za uvlačenje u obliku seta pogonskih valjaka koji se nalaze jedan iza drugog duž cijele dužine radne površine.
Po prvi put je 1960. godine njemačka kompanija Harbs predstavila četverostranu mašinu sa takvim raspoređenim mehanizmom za dovod, a danas je velika većina četverostranih mašina opremljena njima. Prednost valjkastog mehanizma je mogućnost uvlačenja obradaka sa međukrajnim razmakom i obrade samo jednog radnog komada, koji se, bez guranja od strane drugih koji ga prate, slobodno vode pogonskim valjcima kroz cijelu mašinu. Štaviše, kada se obradak uvlači od kraja do kraja, poslednji utovareni radni komad ne ostaje stegnut u mašini.
Valjci takvog mehanizma za dovod su postavljeni na jednu gredu na ljuljačke ruke i istovremeno igraju ulogu gornjih stezaljki. U starijim modelima alatnih mašina ovi valjci su bili pritisnuti na obradak oprugama, a danas se u tu svrhu koriste pneumatski cilindri. Podizanje grede zajedno sa svim valjcima i stezaljkama za prilagođavanje veličini obrade vrši se pomoću motoriziranog pogona, koji vam također omogućava slobodan pristup stolu stroja i njegovim vretenima za njihovu kontrolu i zamjenu glodala.
Radna površina dovodnih valjaka u mašinama je valovita. Pogonski valjci iza završnog rezača prekriveni su slojem plastike otporne na habanje.
Pogon za napajanje na četvorougaonim mašinama
Rice. 2. Šema kardanskog pogona valjaka mehanizma za dovod sa
korištenjem pužnih zupčanika:
1 - greda;
2 - okretna poluga;
3 - valjak za dovod;
4 - vreteno valjka za dovod;
5 - osa rotacije pužnih zupčanika;
6 - pužni zupčanik;
7 - kardansko vratilo;
8 - radna površina mašine;
9 - vodilica ravnalo
U početku je pogon za rotaciju valjaka takvih mehanizama za dovod izvođen iz zajedničke osovine koja je prolazila kroz cijelu gredu za podizanje, pomoću konusnih zupčanika i lanaca.
Ali 1970. godine, njemačka kompanija Gubisch razvila je četverostranu uzdužnu glodalicu.
Maud. GN14, koji je prvi koristio kardanski pogon valjaka za dovod, koji se danas koristi u dizajnu gotovo svih sličnih mašina. U takvom pogonu svaki od dovodnih valjaka je preko kardanskog pogona povezan sa izlaznom osovinom svog pužnog mjenjača, a puževi svih ovih prijenosnika koji se nalaze na istoj osi povezani su spojnicama i rotiraju se istovremeno jednim pogonom (Sl. 2), koji je takođe montiran na gredu i sa njom se uzdiže.
Kao takav pogon za rotaciju valjaka u početku su korišteni elektromotori s varijatorima različitih izvedbi, koji su omogućavali beskonačnu kontrolu brzine pomaka. U modernim strojevima, umjesto varijatora, koristi se regulacija frekvencije brzine rotacije elektromotora mehanizma za dovod pomoću elektronskih pretvarača.
Čeljusti na četvorougaonim mašinama
Svaka četverostrana mašina opremljena je s najmanje četiri čeljusti: vodoravnim (donji i gornji) i vertikalnim (lijevo i desno). U tom slučaju, lijeva čeljust se može nagnuti. U takozvanim kalupima koristi se dodatni univerzalni nosač - kalup.
U svrhu objedinjavanja, svaki proizvođač opreme pokušava sve ove čeljusti učiniti istim. Međutim, na njihov dizajn značajno utječe potreba za podešavanjem pokreta. Dakle, za donje i desno vreteno potrebno je radijalno podešavanje, a njegova vrijednost je minimalna, jer je potrebno samo regulirati dodatak koji se uklanja rezačem instaliranim na njima. Istovremeno, sva lijeva i gornja vretena, kada se prilagode veličini radnog komada koji se obrađuje, moraju biti pomjereni u značajnom rasponu. Sva vretena općenito također imaju aksijalno kretanje za podešavanje položaja rezača profila.
Ovisno o dizajnu koji je izradio proizvođač alatnih mašina, kao vreteno služi ili osovina motora (motorna vretena) ili osovina ugrađena u ležajeve i pogonjena elektromotorom preko remenskog pogona. U najjednostavnijim i najjeftinijim mašinama jedan elektromotor može istovremeno da okreće dva vertikalna vretena.
Za prijenos rotacije elektromotora na vreteno, zastarjeli modeli koriste klinaste remenje, dok moderni koriste tanke sintetičke.
Preciznost i krutost vretena u velikoj mjeri je određena ležajevima u koje su ugrađena. Mnogi proizvođači koriste konvencionalne ležajeve kako bi smanjili troškove svojih mašina, dok oni skupi i kvalitetni koriste ležajeve visoke preciznosti.
Smatra se da je upotreba strojeva s motornim vretenima neefikasna, jer prilikom zamjene ležajeva u njima rotor može biti izvan ravnoteže, što može dovesti do smanjenja kvalitete obrade. Osim toga, u čeljustima na remenski pogon, remen služi kao amortizer, koji sprječava preopterećenje motora; njegova zamjena u slučaju kvara koštat će manje od zamjene vretena motora.
Za izvođenje pokreta podešavanja, čeljusti se montiraju na vodilice ili na paralelne oklagije. Kretanje čeljusti duž njih vrši se pomoću para "vijak - matica", rotiranih ručno, uz kontrolu položaja duž ravnala sa skalom noniusom, ili, u mašinama opremljenim elektronskim upravljačkim sistemom, upravljanim servomotorima .
Podrška za razbijanje četvorostrane mašine
Ovaj naziv je proizašao iz koncepta "lajsne" - profila nacrtanog na rubu obratka. Armin Berner je dizajnirao svoju prvu mašinu za oblikovanje u Njemačkoj 1920. godine. A 1954. godine, njemačka kompanija Weinig objavila je primitak patenta za višenamjensku četverostranu mašinu sa kalupom koji se može pomicati na različite položaje.
Takav oslonac, ovisno o verziji i modelu četverostrane mašine, može raditi samo u odnosu na radni komad odozdo, odozdo i lijevo, dolje i gore, dolje i desno, kao i ispod, iznad, lijevo, desno , ili nagnuti pod bilo kojim uglom.
Izbor tehnoloških mogućnosti ove čeljusti ovisi o profilima poprečnog presjeka dijelova koje proizvodi poduzeće.
Mauling čeljusti u domaćim poduzećima, u većini slučajeva, u pravilu se koriste za odabir uzdužnog udubljenja na donjoj strani strojno obrađenog dijela, na primjer, kućišta, ili za uzdužno rezanje glodanih zareza na uske dijelove.
Postoji još jedna nijansa: pri odabiru stroja mnogi proizvođači ni ne razmišljaju o potrebnoj snazi ovog vretena, što dovodi do grešaka u obradi dijelova. Dakle, radi jednostavnosti proračuna, smatra se da pri rezanju pilama za jedan rez potrebna je snaga motora po stopi od 1 kW po 1 cm debljine obratka. Odnosno, ako se radni komad debljine 40 mm razreže na tri dijela (s dvije pile) pomoću kalupnog vretena, tada njegova snaga motora mora biti najmanje 8 kW.
Snaga ostalih vretena na četvorougaonim mašinama
Ako izvršimo jednostavnu analizu komercijalnih ponuda za četvorostrane alatne mašine, koje naše firme za trgovinu alatnim mašinama prenose svojim potencijalnim kupcima, ispostaviće se da je iz nekog razloga snaga pogona vretena u ovoj opremi vrlo često ista. .
Istovremeno, prvi rezač za povlačenje u stroju, koji stvara osnovu za daljnju obradu dijela, uklanja prilično mali dodatak s obratka, a potrebna pogonska snaga je niža od one koju nude prodavci. Snaga elektromotora desnog rezača također može biti nedovoljna, jer uklanja napust na rubu obratka, koji je uvijek očito uži od najveće širine čela.
Najsnažniji od svega navedenog trebao bi biti pogon gornjeg horizontalnog rezača, koji uklanja povećani dodatak, koji uključuje sve netočnosti u dimenzijama obratka u debljini i širini. Iskustvo je pokazalo da bi snaga njegovog motora trebala biti najmanje 11 kW. Štaviše, to možda neće biti dovoljno ako se pretpostavlja obrada dubokih profila.
Nedostatak snage barem jednog, bilo kojeg, vretena dovodi do potrebe za smanjenjem brzine pomaka, što smanjuje produktivnost stroja.
Sastav i raspored vretena četverokutnih mašina
Na sl. 3, kao primjer, prikazane su neke od mogućih mogućnosti međusobnog rasporeda vretena u četverostranim strojevima. Proizvođači moraju da ih izaberu unapred, pre kupovine mašine, na osnovu zahtevanog profila radnog komada.
Dakle, sa rasporedom vretena prikazanim na Sl. 3.1, moguće je obraditi dijelove sa pravokutnim profilom ili plitkim profiliranjem sa četiri strane. Sastav vretena prikazan na sl. 3.2, omogućava glodanje dubokog profila na donjoj strani dijela, a konfiguracija vretena prikazana na sl. 3.3, - na desnoj (turpijanju) ivici.
Ako sastav mašinskih jedinica odgovara onom prikazanom na
pirinač. 3.4, uz pomoć kalupnog nosača postavljenog u različite položaje, moguće je napraviti duboke profile na svim površinama dijela i izvršiti njegovo uzdužno sečenje.
Dodatno donje vreteno, kao na dijagramu prikazanom na sl. 3.5, omogućava, na primjer, pri spajanju pomoću češljastog radnog stola, izravnavanje površine donje strane dijela i glodanje profila na njemu pomoću vretena za kalupljenje.
Za odabir dubokog profila duž lijeve ivice i ostalih površina dijela koriste se dodatna vertikalna i kalupna vretena (dijagram 3.6).
Položaj vretena, koji odgovara shemi 3.7, omogućava vam da dobijete profile u obliku slova U, a prikazan na dijagramu 3.8 - u obliku slova H.
Raspored vretena, prikazan na sl. 3.9, omogućava glodanje profila K-presjeka, a dijagram prikazan na sl. 3.10, - još složeniji, sa dodatnim uzdužnim žljebovima.
Na mašinama kod kojih su vretena raspoređena u skladu sa dijagramima na sl. 3.11 i 3.12, moguće je dobiti profile u obliku slova X.
Vretena se mogu uzastopno poredati drugim redoslijedom, na primjer, na način koji vam omogućava da raspodijelite dodatak koji je uklonjen tokom formiranja profila, dva ili čak tri rezača. Osim toga, neki profili se ne mogu dobiti bez naginjanja barem jednog vretena.
Stoga vodeći proizvođači alatnih strojeva, po narudžbi određenog potrošača, mogu proizvesti četverostrane strojeve sa deset i više vretena. Danas se mašine sa nestandardnim rasporedom vretena često nalaze na tržištu za obnovljenu, polovnu opremu.
Buka četvorougaonih mašina
U mnogim zemljama, maksimalni dozvoljeni nivo buke na radnom mestu je postavljen na 85 decibela (dB). Tamo gdje nivo buke prelazi ovu vrijednost, moraju se primijeniti zaštitne mjere. U stvari, 85 dB je maksimalni nivo buke kojem osoba može biti izložena osam sati bez gubitka sluha. Povećanje ovog nivoa buke za 3 dB odgovara udvostručenju intenziteta ekspozicije i prepolovljenju dozvoljenog vremena izlaganja zvuku. Pri 88 dB, dozvoljeno vreme ekspozicije je četiri sata, pri 91 dB dva sata itd. To znači da uho može tolerisati buku od 110 dB samo nekoliko minuta.
Ali upravo je ovaj nivo buke tipičan za sve četvorostrane mašine koje rade. Čak i prisustvo poklopaca koji upijaju buku na opremi, u pravilu, otvorenih na stražnjoj strani stroja i koji imaju dekorativnu, a ne zaštitnu svrhu, ne pomaže u njenom smanjenju. Zbog toga takve mašine u proizvodnji treba postaviti u specijalnu zvučno izolovanu kabinu (slika 4), a rukovaoci mašina moraju da nose antifone tokom rada.
Četvorostrane mašine su jedna od glavnih vrsta opreme u svakom drvoprerađivačkom preduzeću, a od njihovog pravilnog izbora često zavisi ne samo kvaliteta proizvoda, već i produktivnost preduzeća. To znači da pri odabiru mašine treba obratiti pažnju ne samo na njenu cijenu, već i pažljivo proučiti dizajn takve opreme i prijedloge potencijalnih dobavljača, posebno upoređujući ih s potrebama poduzeća, a tek onda doneti konačnu odluku o kupovini.
Andrej MOROZOV,
kompanija "Media Technologies"
naručio magazin LesPromInform
Rice. 1. Četvorostrana mašina sa remenskim pogonom svih jedinica iz jednog prenosnog vratila
I zaista, pri rezanju i strogim balvanima, stolar koristi sjekiru, žiglu i strugalicu - jednostavan i neprecizan alat. Ali stolar drži u svojim rukama tako divne plugove kao što su blanjalica, sherhebel, fuga, zenzubel, preklopna, pero i utor, kalup i drugi, pomoću kojih možete ne samo planirati površinu daske ili šipke, već je i oblikovati duž cijelom dužinom sa profilom visoke preciznosti. Druga stvar je koliko košta ručni rad i koje će kvalifikacije zahtijevati ovaj rad ...
Rendisanje ili glodanje?
Znali su klesati drvo prije tri hiljade godina, još u starom Egiptu, i tokom iskopavanja grada Pompeja, koji je umro 79. godine nove ere. e., pronađeni su avioni koji su veoma slični modernim.
Svi dugi vekovi koji su od tada prošli pokušavali su da mehanizuju proces rendisanja. A ako je prvi strug stvorio Diodorus Siculus još 650-ih godina pne. e., onda ne postoji nešto što bi se danas moglo nazvati 100% rendisanjem. Umjesto njega, čovječanstvo ima samo glodalice koje ga zamjenjuju - fugiranje, debljanje, glodanje sa vertikalnim vretenom (gornjim ili donjim) i četverostranim - u obliku kombinacije prethodno navedenih, koje omogućavaju obradu radnog komada u jedan prolaz uzastopno sa sve četiri strane. Ali pošto je njihova upotreba omogućila da se odustane od ručnog blanjanja, krajem 19. veka stolari su ih pogrešno nazvali rendisanjem. A kada su se, nakon stotinu godina, ruski naučnici počeli baviti klasifikacijom opreme za obradu drveta, pokazalo se da te mašine nisu rendisanje, već uzdužno glodanje.
Činjenica je da je blanjanje proces rezanja drveta nožem, čija se oštrica kreće paralelno s površinom koja se obrađuje. Rendisanje kao tehnološki proces podrazumeva proizvodnju jedne strugotine konstantne debljine po prolazu noža, na primer, drenažni uvojci strugotine pri blanjanju ručnom rendom ili rendisanje furnira na specijalnim mašinama kada se nož kreće pravolinijski.
A glodanje je proces rezanja drva rotirajućim glodalom, čiji glodala seku krećući se po kružnoj putanji, pri čemu ili radni komad ili cijeli alat može izvršiti pravolinijsko translacijsko gibanje pomaka. Istovremeno, dodatak za obradu podijeljen je rezačima (noževima) koji kruže duž cikloida na veliki broj strugotina, koji zbog kinematike procesa imaju promjenjiv poprečni presjek i oblikom podsjećaju na izduženi zarez.
Glavna razlika između ove dvije vrste obrade je u tome što, sa stanovišta geometrije obrađene površine, pri blanjanju se ispostavlja da je ravna, a kod glodanja da je valovita, formirana na vrhovima cikloidne putanje noževa za glodanje naizmjeničnim udubljenjima i grebenima.
No, termin "blanjanje" već je čvrsto ušao u stručni rječnik, tehničku literaturu, pa čak i udžbenike za obradu drveta. I, razvijajući naš prvi GOST za ove mašine, njegovi tvorci još ranih 1970-ih, da ne bi napravili revoluciju, bili su primorani da u svom nazivu uzmu izraz „uzdužno glodanje“ u zagradama, ostavljajući poznato „blanjanje“ kao glavni. Naravno, vremenom je planirano da se ova greška ispravi, ali je onda ta dobra namjera nekako zaboravljena...
Ipak, četverostrane se nazivaju "uzdužne glodalice dizajnirane za ravno i profilno uzdužno glodanje drvenih zareza u jednom prolazu sa sve četiri strane duž poprečnog presjeka."
Istorija četvorougla
Smatra se da je izumitelj glodalice za obradu metala bio Englez Eli (Eli) Whitney, koji je dobio odgovarajući patent 1818. godine. Ali ubrzo su se takve mašine počele širiti u obradi drveta. Prva mašina za rendisanje - preteča modernih četvorostranih uzdužnih glodalica - patentirana je 1827.
Širenje ovakvih mašina bilo je otežano nedostatkom individualnog pogona. Pogon je bio grupni, odnosno za sve mašine zajednički, pojedinačni, a izvodio se od osovine vodenog točka, a kasnije - od osovine parne mašine, prolazio je kroz celu radionicu, i odvojeno remenskim pogonom za svaki rotirajuća jedinica je otišla od njega. Jasno je da je bilo veoma teško dovesti nekoliko pogonskih kaiševa na sva četiri vretena koja se nalaze u četvorostranoj mašini i vertikalno i horizontalno, kao i na mehanizam za uvlačenje (Sl. 1).
Pobjednička povorka strojeva za obradu drveta pokretanih vlastitim električnim motorom započela je 1907. stvaranjem DC Pattern Miller od strane engleske kompanije Wadkin. A 20 godina kasnije, 1928. godine u Njemačkoj, posljednja velika preduzeća završila su zamjenu grupnog prijenosnog pogona alatnih mašina pojedinačnim - od pojedinačnih elektromotora. Počelo je doba industrijske obrade drveta, u čijem su razvoju tehnologije četverostrane mašine igrale jednu od glavnih uloga.
Klasifikacija četvorougaonih mašina
Rice. 2. Klasičan raspored vretena četvorostrane mašine:
1 - donje horizontalno vreteno;
2 - desno vertikalno vreteno;
3 - lijevo vertikalno vreteno;
4 - gornje horizontalno vreteno
Namjena četverostranih uzdužnih glodalica je glodanje šipki, dasaka ili drvene građe kako bi se dobili zarezi i dijelovi pravokutnog ili profilnog presjeka koji je konstantan po cijeloj dužini.
Delokrug - preduzeća za obradu drveta i nameštaja koja proizvode profilisanu stolariju i građevinske proizvode i poluproizvode, kao i delove nameštaja od punog drveta.
Tokom dugih godina koje su prošle od njihovog pronalaska, četvorostrane mašine su zadržale kompletan sastav čvorova koji su prvobitno ugrađeni u njih, iako su se ozbiljno promenili zbog poboljšanja dizajna.
Svaka takva mašina i danas uključuje krevet na kojem se nalaze stolovi (radni i spojni); uzdužne vodilice; mehanizam za napajanje (koncentrisan ili distribuiran); stezaljke za obradak (bočne i vertikalne); glodalice (horizontalne i vertikalne) i sistem upravljanja.
Po izvedbi, četverostrane mašine se konvencionalno dijele u tri glavne grupe. Prvi uključuje lagani, sa širinom obradnih dijelova do 180 mm. Namijenjeni su prvenstveno za proizvodnju profilisane stolarije i građevinskih proizvoda (lajsne, lajsne i sl.) Brzina pomaka ovakvih mašina je od 6 do 36 m/min (kinematička), broj vretena je 4-6. Mašine druge grupe su srednje, sa širinom obrade do 250 mm. Koriste se za izradu građevinskih lajsni, greda, dasaka i dr. Pomak mašina ove grupe je 8-60 m/min, a za mašine za kalibraciju rezane građe - 150 m/min i više sa brojem vretena ne više od pet. Treća grupa - teške mašine sa širinom obrade do 600 mm. Koriste se za obradu građevinskih greda, zidnih lijepljenih greda i drugih sličnih dijelova velikog poprečnog presjeka. Postoje i ekstra teške četvorostrane mašine širine glodanja do 2600 mm, koje se koriste za obradu širokih lepljenih ploča i greda.
Prije nekoliko desetljeća prva grupa strojeva uključivala je i strojeve širine obrade od 60-100 mm, ali u posljednje vrijeme potražnja za takvom opremom je smanjena i njena masovna proizvodnja je gotovo prestala.
Postoji i podjela četverostranih mašina prema njihovoj tehnološkoj namjeni. Obično strojevi imaju, u pravilu, samo četiri vretena za obradu radnog komada odozdo, s obje strane i odozgo.
Ako su četverostrani strojevi opremljeni uređajima i jedinicama za glodanje za uklanjanje zakrivljenosti (savijanja) originalnih obradaka, onda se po analogiji s ručnim fugalicama na profesionalnom jeziku mogu nazvati rendom. Imaju izduženi radni sto (blanjalica) i agregate na ulazu, koji osiguravaju stvaranje ravne osnovne površine na donjoj strani i rubu originalnih izradaka.
Strojevi opremljeni dodatnim, petim, vretenom na izlazu, dizajniranim za uzorkovanje dubokog uzdužnog profila na radnim komadima ili njihovo uzdužno rezanje pilama u obratke, nazivaju se kalupima - po analogiji s blanjačem. Mašine koje kombinuju funkcije rendisanja i odabira profila i opremljene odgovarajućim jedinicama i sklopovima nazivaju se fugovanje i kalupovanje.
Prvu kalupnicu je dizajnirao u Njemačkoj 1920. godine Armin Berner. Dok je radio za Gubisch, poboljšao je dizajn mašine i proširio opseg njenih funkcija, usled čega je stvoren prvi četvorostrani kalup.
Tehnološke šeme četvorougaonih mašina
Svaka četverostrana mašina može se smatrati kombinacijom mehanizama glodalice grupisanih na jednom ležištu po redoslijedu operacija za obradu dijelova.
Kod klasičnog rasporeda vretena (sl. 2), donji horizontalni je prvi u pomaku, koji poput vretena blanje stvara ravnu ravnu osnovnu površinu na donjoj strani obratka.
Zatim se u stroj ugrađuje prvo okomito vreteno (obično desno u pogonu), čiji je zadatak da stvori ravnu pravolinijsku osnovnu površinu na rubu obratka, koja će biti strogo okomita na bazu formiranu na njegovom donjem dijelu. lice. Rad ovog vretena sličan je radu vertikalne glodalice sa donjim vretenom, koje obavlja funkciju spajanja rubova.
U strojevima klasične sheme, nakon prvog vertikalnog vretena slijedi slično, ali obavlja funkciju obrade debljine kako bi se dobila zadana širina obratka. Isto vreteno može istovremeno izvršiti formiranje profila na ivici.
Debljina se formira pomoću gornjeg horizontalnog vretena uklanjanjem dodatka sa gornje strane obratka - slično obradi na jednostranoj mašini za debljanje. Sa istim vretenom, prilikom ugradnje odgovarajućeg alata, moguće je formirati profil na gornjoj strani obratka.
Dakle, na četverostranoj mašini, sve četiri uzdužne površine dijela se uzastopno obrađuju, što je, zapravo, unaprijed odredilo naziv opreme.
Međutim, u nekim slučajevima, redoslijed rasporeda i broj vretena u četverostranoj mašini mogu se razlikovati od onih usvojenih u klasičnoj shemi.
U ovom slučaju oblik poprečnog presjeka obrađenog profila je od primarnog značaja. Može, na primjer, imati veliku dubinu dodatka, koja se ne može ukloniti jednim rezačem zbog potrebe za velikim povećanjem promjera rezača. Veličina (dubina) dodatka može biti ograničena pogonskom snagom jednog vretena, što neće omogućiti potpuno uklanjanje dodatka u jednom prolazu. Profil također može imati neke podreze koje nisu dostupne za horizontalne ili vertikalne glodalice.
Osim toga, prilikom pomicanja radnog komada kroz stroj, kroz pouzdan kontakt s elementima mehanizma za uvlačenje, mora se osigurati stroga ujednačenost ovog kretanja. Ali, recimo, u proizvodnji dijelova s trokutastim ili bliskim presjekom, jednostavno ne postoje površine na radnom komadu pogodne za kontakt s valjcima mehanizma za dovod, a konačno formiranje profila mora izvršiti nekoliko rezači postavljeni na čeljusti, koji se nalaze što bliže izlaznoj strani mašine.
Sve to može dovesti do potrebe za korištenjem dodatnih horizontalnih i vertikalnih vretena u stroju, uključujući i nagibna.
Ali najčešće se u četverostranim kalupima za formiranje relativno jednostavnih profila koristi peto, dodatno, vreteno, čiji oslonac omogućava da se postavi iznad, ispod, lijevo ili desno od obratka, ili nagnuto pod bilo kojim datim uglom.
Patent za takav univerzalni nosač za kalupljenje, preuređen na različite položaje, dobio je 1954. godine njemačka kompanija Weinig.
Broj vretena, u poređenju sa klasičnom šemom, takođe je povećan kod rendalnih četvorostranih mašina. A princip rada ove opreme i metode spajanja bit će obrađeni u sljedećoj publikaciji.
Andrej MOROZOV,
kompanija "Media Technologies"
naručio magazin LesPromInform
Unapređenje tehnoloških procesa komplikuje opremu, povećava produktivnost pojedine jedinice. U stolarstvu, četverostrana mašina za obradu drveta kombinuje prethodno odvojene operacije na jednom stolu sa jednim prolazom radnog komada. Čistoća, tačnost obrade zadovoljava utvrđene standarde kvaliteta.
Moguće metode obrade
Odrezati sloj sa 4 strane blanka mogu biti različite glave sa oštricama različitih profila:
- glodanje. Obavlja samo uzdužno rezanje drveta ispod utora. Rezač diska obavlja zadatak rezanja ploče. Da biste to učinili, na prijemnoj strani stola postavljaju se fiksatori izlaznih traka;
- rendisanje;
- planer.
Većina industrijskih modela kombinira nekoliko vrsta rezanja u isto vrijeme. Obrađuje se materijal okruglog i kvadratnog presjeka. Tanki listovi materijala se podvrgavaju dvostranom glodanju, spajanju.
Specifičnosti dizajna
Dizajn četvorostrane mašine za obradu drveta uključuje 3 glavna dela:
- ulagač obratka;
- presjek vretena sa reznim tijelima;
- sistem za podešavanje parametara rada, podešavanje, kontrolu.
Postoje modeli koji imaju nekoliko mehanizama za rezanje instaliranih serijski na jednoj strani obratka (višestruka obrada).
Broj okretaja osovine noža je 5000-6000 u minuti. U mašinama najnovijeg dizajna, osovine noževa se izrađuju do 9000 o/min.
Područje obrade
Osnovna instalacija uključuje 2 horizontalna vratila (gornja/donja) i 2 vretena postavljena okomito. Na vreteno se postavlja glava sa ravnim ili oblikovanim nožem. Okretanje osovine je u rasponu od 5000 - 9000 o/min.
Navedena dimenzija proizvoda se postavlja odgovarajućim pomeranjem vretena horizontalno, spuštanjem/podizanjem rezne ivice, nagibom uzdužne ose pod uglom do 25°. Debljina ploče se podešava vertikalnim pomeranjem gornje osovine.
Izgled sklopa može uključivati ugradnju 5. glave za sečenje kako bi se dobio profil duž donje ravni dijela.
Dodatno, noževi za peglanje su dizajnirani da eliminišu talas na površini drveta od rotirajućih glava. Blok fiksnih noževa, koji se nalazi pod uglom od 45° u odnosu na ravan stola, uklanja 0,02-0,2 mm drveta sa svake ivice. Vrhovi valova iz fuga se izrezuju do određene čistoće.
Kontrola
Smanjenje ljudskog uticaja u mehaničkom procesu obrade drveta, povećava njegove funkcije za precizno merenje, proračun parametara za softver, kontrolu svake faze rada opreme, hitnu potrebu za ispravljanjem odstupanja.
Kontrolne tačke su:
- proračun brzine kretanja sirovina u skladu sa navedenom preciznošću obrade;
- postavljanje svakog pojedinačnog čvora u izračunate koordinate;
- sinhronizacija kompleksa;
- čišćenje, odlaganje nastalog otpada.
U pojedinačnoj proizvodnji to zahtijeva značajno ulaganje vremena. U masovnoj proizvodnji daje značajan dobitak u produktivnosti, standardizaciju kvaliteta gotovih proizvoda od drveta.
Specijalizacija
Instalacije za multilateralnu obradu drveta su dovoljno složene konstrukcije da naprave jednu univerzalnu jedinicu. U radnjama za obradu drveta koriste se sorte koje su dovoljne da se može brzo i precizno proizvesti određeni asortiman proizvoda.
Odabirom četverostranog stroja za profiliranje grede, proizvodi se profil sa vezom žlijeb-trn, dvije ravne (polukružne) strane. Rad rendisanja se može kombinovati na jednoj mašini nakon rezanja profila. Različite opcije za geometriju presjeka grede određene su konfiguracijom mlaznica za rezanje.
Stolar pomoću četverostrane uzdužne glodalice pojednostavljuje posao dobivanja drvenih greda za vrata, prozorske okvire, postolje, dijelove ormara, podove
Drvo nakon kružne pile ima loš kvalitet površine. U isto vrijeme, četverostrana blanjalica sa potrebnom produktivnošću može postići potrebnu točnost dimenzija. Ima od 4 do 10 vretena, na koje se po potrebi stavlja nož sa prorezom za drvo. To omogućava upravljanje opremom, poput mašine za proizvodnju profilisanog drveta, na osnovu proizvodnih zadataka.
Izbor
Specifikacije, dijagram ožičenja, načini rada, oprema, programiranje - sve se to mora proučiti prema podacima proizvođača. Prilikom organizovanja proizvodnog procesa, sastavljanja tehnoloških mapa moraju se uzeti u obzir karakteristike rada automatizacije, zahtjevi za kvalifikacijom osoblja, sirovine, održavanje. Dostupnost servisnog održavanja četverostrane glodalice, rezervnih dijelova za nju, utjecat će na nesmetan rad.