Պտտվող (ծալովի) տաքացվող թրթռացող սեղաններ (ստենդեր)՝ արտադրություն, մատակարարում, տեղադրում։ Ձևավորում կարճ ստենդների վրա Տաքացվող տակդիրներ սալերի ձևավորման համար նկարչություն

Աղբավայրերում երկաթբետոնե արտադրանք արտադրելիս օգտագործվում են նստարանների և լցանյութերի արտադրության մեթոդներ:

Նստարանային մեթոդով արտադրանքը արտադրական գործընթացի ընթացքում գտնվում է մի տեղում, մինչդեռ բետոնե սալահատակները և վիբրատորները տեղափոխվում են մի արտադրված արտադրանքից մյուսը: Ապրանքները ձուլվում են բաց տարածքներում կամ գոլորշու խցիկներում: Խառնուրդը սնվում է կաղապարի մեջ դույլերով և բետոն ցրիչներով և սեղմվում խորը նստած կամ տեղադրված վիբրատորներով:

Նստարանային մեթոդը արտադրում է մեծ չափի կառույցներ, ներառյալ նախալարվածները: Կան կարճ և երկար տրիբունաներ: Կարճ կրպակների վրա արտադրվում է մեկ կամ երկու ապրանք միաժամանակ, իսկ երկար կրպակների վրա՝ հինգ և ավելի ապրանքներ՝ դասավորված մեկ տողում։

Նստարանների արտադրությունը շատ աշխատատար է և պահանջում է մեծ արտադրական տարածքներ:

Ագրեգատային հոսքի մեթոդով արտադրական գործընթացում ապրանքները մեկը մյուսի հետևից տեղափոխվում են մի շարք տեխնոլոգիական կայաններով՝ կաղապարների պատրաստման կայաններ (մաքրում և քսում), ամրացում, խառնուրդը դնելու և խտացնելու, ջերմային մշակման և մերկացման կայաններ: Յուրաքանչյուր կայանում արտադրանքի գտնվելու տևողությունը մի քանի րոպեից (թրթռումային խտացումով թրթռացող հարթակի վրա) մինչև մի քանի ժամ (գոլորշիացման խցիկում):

Երկաթբետոնե կամուրջային կառույցներ (ճանապարհային և երկաթուղային կամրջի նախալարված ճառագայթներ 18, 24, 33 մ երկարությամբ, 0,9...1,7 մ բարձրությամբ, մինչև 18 մ երկարությամբ սնամեջ տախտակամածներով, կամուրջի արկղային հատվածով տարրեր) - զանգվածային բազմաբնույթ - տոննա տարրեր.

Ճառագայթային կոնստրուկցիաները արտադրվում են անշարժ երկաթբետոնե և շարժական (գլորվող) մետաղական հենարանների վրա: Երբ երկար հեռավորությունների վրա կառույցներ տեղափոխելը գործնական չէ, տեղադրվում են հավաքովի տակդիրներ, որոնք մի ձեռնարկությունում օգտագործելուց հետո ապամոնտաժվում և կառուցվում են մեկ այլ կառուցվող օբյեկտի մոտ:

Ստացիոնար ստենդները պատրաստված են խցիկների տեսքով փորված, որոնք ծառայում են նաև որպես բետոնապատ կառույցների ջերմային մշակման վայր։ Ստենդները պատրաստված են spacer-chamber և spacer-beam տեսակներից։ Spacer-chamber ստենդները (նկ. 163, ա) ունեն հզոր երկաթբետոնե գլուխներ 2 հողի մակարդակով, որոնք ծառայում են որպես նախալարված ամրացման կանգառներ:

Բրինձ. 163. Կամուրջների բացվածքների համար ճառագայթների պատրաստման համար նախատեսված ստացիոնար կանգառներ.
a - spacer-chamber, b - spacer-beam; 1 - մղիչ թիթեղ, 2 - գլխիկ, 3 - արտադրված ճառագայթ, 4 - ամրացնող ճառագայթ, 5 - ծածկ, 6 - կաղապարային վահանակ, 7 - ծղոտե ներքնակ, 8 - միջակայքային ճառագայթ

Սփեյսեր-ճառագայթային հենարաններում (նկ. 163, բ) լարման ամրացնող ճառագայթներն իրականացվում են նաև երկաթբետոնե գլխի 2-ի վրա, որը հանդիսանում է ուժային փնջի շարունակություն։ Գլուխները պատրաստված են գետնի մակարդակից բարձր: Երկաթբետոնե միջնորմ 8-ը կլանում է ամրացման լարման ուժերը:6...8 սմ կոն ձգվող խառնուրդը սնվում է կաղապարի խոռոչի մեջ և շերտ առ շերտ սեղմվում խորը թրթռիչներով: Հաշվի առնելով, որ կառույցների ամրացման աստիճանը բարձր է, խառնուրդը թրթռում է հատկապես ուշադիր։ Նման ճառագայթների բետոնապատման տեւողությունը մի քանի ժամ է։ Աշխատանքի նախապայմանը բետոնապատման շարունակականությունն է։ Բետոնավորման տեխնոլոգիական ընդմիջումները չպետք է լինեն 1 ժամից ավելի:

Բետոնի երեսարկման ավարտից հետո փակեք միջակայքի 5-րդ կափարիչը և գոլորշին մատակարարվում է խցիկ: Spacer-beam-ի տակդիրի վրա գոլորշու բաճկոնները տեղադրված են կաղապարի պատերին: Բետոնավորման ցիկլի վերջում արտադրանքը ենթարկվում է ջերմային բուժման:

Սփեյսեր-պալատային կանգառներում, որպես կանոն, միանգամից մի քանի ճառագայթներ են արտադրվում երկարությամբ։ Նման ստենդները կոչվում են երկար: Հզոր հիդրավլիկ խցիկներն օգտագործվում են ամրացումը լարելու համար: Այսպիսով, 33 մ երկարությամբ ճառագայթներ արտադրելիս ժեկերի հզորությունը պետք է լինի 500 տոննա։

Spacer-beam-ի տակդիրների վրա հնարավոր է արտադրել տարբեր երկարությունների ճառագայթներ:

Երկաթուղային վագոնների շասսիի վրա տեղադրված են շարժական ստենդեր, ինչը թույլ է տալիս դրանք տեղափոխել ոչ միայն մարզադաշտով, այլև ավելի երկար տարածություններով։

Շարժական ստենդը (նկ. 164) բաղկացած է տրոլեյբուսներից 7, որոնք միավորված են շրջանակով, ձևավորված ծղոտե ներքնակ 4, ծալովի կողքեր 3 և ամրացնող սարքեր։ Կաղապարի սկուտեղն ունի ճկուն ծածկույթ, որը թույլ է տալիս օգտագործել թրթռացող լիսեռներով տեղադրված վիբրատորներ 5՝ ճառագայթի ստորին գոտու բետոնը սեղմելու համար: Ճառագայթների պատերը և եզրերը սեղմելու համար օգտագործվում են սովորական մեխանիկական խորը թրթռիչներ:

Բրինձ. 164. Շարժական ստենդ կամրջի բացվածքների համար ճառագայթների արտադրության համար.
1 - երկաթուղային շասսի տրոլեյբուս, 2 - վերջի կանգառ, 3 - կաղապարի կափարիչներ, 4 - կաղապարների սկուտեղ, 5 - թրթռիչներ

Ամրապնդումը հիդրավլիկ խցիկներով քաշվում է ծայրամասային կանգառների վրա: Ջեկը տեղադրված է հատուկ տրոլեյբուսի վրա:

Կամուրջների բացվածքների համար ճառագայթների արտադրության ժամանակակից վայրերը բաղկացած են մի շարք հենակետերից՝ ձևերի պատրաստում, ամրացում, բետոնացում, ջերմային մշակում, արտադրանքի հեռացում և աշխատանքի որակի վերահսկում:

Պաշտոնները տեղակայված են փակ տարածքներում (արտադրամասերում), ինչպես նաև բաց տարածքներում: Ջերմային մշակման սյունը տեղադրվում է հատուկ հարթակների վրա, որոնք հագեցած են գոլորշու աղբյուրներով, կամ հատուկ անցքախցերում, որտեղ արտադրանքը առաքվում է կաղապարով և որտեղ այն շոգեխաշվում է:

Աշխատանքի արտադրության տեխնոլոգիայի մեջ առանձնահատուկ տեղ է հատկացվում աշխատանքի որակի գործառնական վերահսկմանը. ձևերի պատրաստում, ամրացման լարվածություն և ամրացման վանդակների տեղադրում, անհրաժեշտ պաշտպանիչ շերտի ապահովում, ձուլման ցիկլ և ջերմային մշակում:

Մերկացնելուց հետո ստուգվում է արտադրանքի ընդհանուր տեսքը՝ ճաքերի, բետոնի չմշակված տարածքների, բաց ամրացման առկայությունը։ Եթե ​​կան զգալի թերություններ, արտադրանքը մերժվում է (այն կարող է օգտագործվել ապագայում ոչ կրիտիկական կառույցներում):

Կառույցի կոնկրետ կառուցվածքի միատարրությունը ստուգվում է ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերմամբ: Դիտարկվում է նաև բետոնի հերմետիկությունը:

Աշխատանքի ամբողջ ցիկլի մանրակրկիտ վերահսկումը թույլ է տալիս մեզ ձեռք բերել բարձրորակ արտադրանք, որն ապահովում է կառուցվածքների նշված ամրությունը և հուսալիությունը:

Նստարանների արտադրության մեջ արտադրանքը արտադրվում է շարժական կամ ստացիոնար ձևերով: Դյուրակիր ձևերը տեղադրվում են հատուկ սարքավորված հենակետերում (տեղամասերում), որտեղ դրանք պատրաստվում են (մաքրվում և քսվում), ամրացվում և բետոնապատվում:

Բետոնի խառնուրդը սեղմվում է թրթռացող հարթակների վրա կամ օգտագործելով խորը վիբրատորներ: Այն մատակարարվում և բաշխվում է բետոնե սալաքարերի կամ բետոնի դիստրիբյուտորների միջոցով: Կաղապարված արտադրանքը ուղարկվում է փոսային խցիկներ՝ ջերմային մշակման համար: Որպես կանոն, շոգեխաշվելուց հետո բետոնե կոնստրուկցիաները պետք է ունենան առնվազն 70% ամրություն։

Պատրաստի արտադրանքի ստացման ցիկլը 1... 12 ժամ է, որից 1,5...2 ժամը ծախսվում է կաղապարների պատրաստման, ամրացման, բետոնացման վրա, մնացածը՝ ջերմամշակման ցիկլին։

Երկար նախալարված արտադրանքների արտադրության համար օգտագործվում են երկար հենարաններ, որոնց վրա միաժամանակ ձուլվում է 4...6 արտադրանք (նկ. 165)։ Ամրապնդումը լարվում է հզոր հիդրավլիկ վարդակներով 1 կանգառների վրա 3: Ամրապնդումը ձգվում է երկու կողմից: Այդ նպատակով ամրացումը հատուկ ուղեցույցների միջով 4-ի միջով անցկացվում է կանգառի 3-ի մեջ և միացվում ձողերին և բռնակներ 2-ին: Այնուհետև մեկ և մյուս կողմից հիդրավլիկ վարդակները հերթով բերվում են յուրաքանչյուր ձողի վրա և լարվում: Լարվածությունից հետո դրա դիրքը ամրացվում է կանգառում: 7-րդ ձևերը պատրաստված են անշարժ սկուտեղով, ծալովի կողքերով և գոլորշու բաճկոններով: Գոլորշի բաճկոնները թույլ են տալիս խառնուրդի ջերմային մշակումը ուղղակիորեն կանգնածի վրա: Յուրաքանչյուր կանգառին միացված է գոլորշու խողովակաշար՝ դիստրիբյուտորներով: Կաղապարները հավաքելու համար օգտագործվում են հատուկ սարքեր, ինչպես նաև բարձրացնող մեխանիզմներ (ամբարձիչներ, ճառագայթային կռունկներ, բեռնատար ամբարձիչներ):

Բրինձ. 165. Նախալարված կառուցվածքների արտադրության երկարատև կանգառ.
1 - հիդրավլիկ խցիկ, 2 - բռնիչներով ձողեր, 3 - կանգառ, 4 - ուղեցույցներ, 5 - ամրացնող դիֆրագմեր, 6 - արտադրանք, 7 - կաղապարներ, 8 - թրթռիչներ

Բետոնի խառնուրդը շարվում է շերտերով, օգտագործելով ինքնագնաց բետոն փռիչներ կամ դույլեր, և խտացվում է տեղադրված կամ խորը նստած վիբրատորներով 8:

Ջերմային մշակման ցիկլի վերջում երկայնական կողմերը հանվում են, իսկ ծայրերը հանվում են, նախալարված ամրացումը կտրվում է և արտադրանքը տեղափոխվում է պահեստ։

Մշտական ​​կաղապարի երկաթբետոնե սալերի արտադրության տեխնոլոգիան ներկայացված է Նկ. 166. Աղբավայրի ընդհանուր տարածքը բաժանված է չորս հատվածի՝ I՝ արտադրանքի պահպանում և վերահսկում, II՝ կաղապարի պատրաստում, III՝ գոլորշիացում, IV՝ ձուլում: Արտադրամասի երկայնական առանցքին զուգահեռ երկու հոսքագիծ կա։

Բրինձ. 166։ Տեխնոլոգիական համակարգերկաթբետոնե և երկաթբետոնե սալերի արտադրություն.
I - պահման և հսկման բաժին, II - կաղապարների պատրաստման բաժին, Իլի - շոգեխաշման բաժին, IV - կաղապարման բաժին, 1, 2 - պատրաստի կաղապարի սալեր, 2 - տրոլեյբուս: 4 - ֆորմա-պալետ, 5 - ավազահանման ապլատ, 6 - աղբարկղ, 7 - վարդակ, 8 - վերամբարձ կռունկ, 9 - գոլորշու խցիկներ, 10 - ձևավորող սյուն, 11 - շինության շրջանակ, 12 - բունկեր, 13, 14 - բետոնե սալիկներ, 45 , 16 - թրթռացող սեղաններ, 17 - պահող և հսկիչ կայան, 18 - կաղապարների մաքրման կայան, 19 - յուղման կայան

Խառնիչ բաժանմունքից բետոնի խառնուրդը սնվում է 13, 14 բետոնի ցրիչի մեջ՝ օգտագործելով բաշխիչ վազվզող 12: Այնուհետև այն սնվում է թրթռացող սեղանների վրա տեղադրված կաղապարների մեջ՝ 15, 16: Ձուլելուց հետո կաղապարների արտադրանքն ուղարկվում է գոլորշիացման խցիկներ 9: Պատրաստի արտադրանքը հանվում է կաղապարներից 4 և ավազով մշակվում՝ օգտագործելով 5 սարքը: Այս գործընթացը ներառում է ցեմենտի թաղանթի հեռացում սալերի ներքին մակերեսից՝ բետոնի կպչունությունը բարելավելու համար: Պատրաստի արտադրանքը 3 պահվում է ձայներիզների մեջ 17-րդ պահման և հսկիչ կետում: Ապրանքի որակը գնահատելու բոլոր գործողություններից հետո տեղադրվում են 2 սայլերի վրա և տեղափոխվում արտաքին պահեստ:

Արտադրանքից ազատված կաղապարները մաքրվում են 18-րդ տարածքում, քսում են 19-րդ հատվածում։ Կաղապարները պատրաստելուց հետո ամրացվում են ամրացումը։ Պատրաստի ձևը սնվում է թրթռացող սեղանի վրա: Այնուհետեւ ցիկլը կրկնվում է:

Նստարանի տեխնոլոգիայով արտադրանքի ձուլումը տեղի է ունենում ստացիոնար, ոչ շարժական կաղապարներում, և սարքավորումները տեղափոխվում են մի կաղապարից մյուսը: Այս մեթոդը օգտագործվում է մեծ չափի կառույցների և ամրաններով հագեցած կառույցների արտադրության մեջ: Ստենդը հագեցած է սարքով և սարքավորումներով ամրանների և բետոնապատման կառույցների պատրաստման և ձգման համար: Տրիբունաների երկարությունը կարող է լինել 20... 150 մ, երբեմն՝ 200 մ։

1 կանգառ կանգառ

2 - հիդրավլիկ վարդակներ բռնակներով

3 - պոմպակայան

4 - սարք՝ ամրանից բետոն սթրեսի սահուն փոխանցման համար

5 - ձևեր գոլորշու բաճկոններով

6 - բետոնապատող

7 - պայուսակների պատրաստման տեղադրում

8 վերամբարձ կռունկ.

Նստարանային տեխնոլոգիան օգտագործելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել ամրացումը ձգելու մեխանիկական մեթոդ, եթե օգտագործվում են երկար հենարաններ, իսկ կարճ հենարաններում կարող է օգտագործվել էլեկտրաջերմային մեթոդը:

Կաղապարները մաքրվում են, յուղվում, տեղադրվում են ստորին գծի երկայնքով, տեղադրվում են ներկառուցված մասեր, և հենարանի ողջ երկարությամբ տեղադրվում է նախալարված ամրացում: Սկզբում ամրացումը լարվում է նշված արժեքի 40-50%-ով, այնուհետև աշխատանքային ամրացումը տեղադրվում է խիստ ձևավորված դիրքում և ամրացվում հատուկ սեղմակների միջոցով։ Տեղադրված է չլարված ամրացում, ձևաթղթերը փակվում և ամրացվում են նախագծային դիրքում։ Օգտագործելով կոնկրետ սփռիչ, կոնկրետ խառնուրդը դրվում է: Երեսպատումն իրականացվում է 2-3 շերտով և սեղմվում վիբրատորներով, մակերեսը հարթվում և ծածկվում է։ Էներգակիրը մատակարարվում է կաղապարների գոլորշու բաճկոններին և սկսվում է ջերմության փոխանցումը։

Հիմնական առավելությունները. բետոնի խառնուրդի անշարժությունը խտացումից հետո ամրացման և կարծրացման ժամանակահատվածում և մինչև տվյալ ամրություն ձեռք բերելը, ինչը բացառում է արտաքին մեխանիկական պատճառներից դեֆորմացիայի հնարավորությունը: Այս դեպքում կարող եք թեթևացնել ձևի ստորին հատվածը, քանի որ Ձևը անշարժ է գտնվում ամուր հիմքի վրա, և դրա ուժն ու կոշտությունը պետք չէ հաշվի առնել տրանսպորտային պայմանների վրա: Ուժերի փոխանցումը ամրացման լարվածությունից մինչև բետոնի կարծրացման ավարտը հնարավոր է ձուլման կայաններին հարող հատուկ շենքային կառույցներում։ Նստարանային մեթոդի փոքր մեքենայացումը պահանջում է զգալի կապիտալ ներդրումներ:

Թերություններ; անհրաժեշտ է հումք և կիսաֆաբրիկատներ մատակարարել բոլոր պոստերին, ինչը բարդացնում է ներխանութային տրանսպորտը։ Նույն գործողությունները կատարելու համար աշխատողները ստիպված են լինում փոստից փոստ տեղափոխվել, ինչը նվազեցնում է աշխատանքի արտադրողականությունը։ Էլեկտրաէներգիայի, գոլորշու և սեղմված օդի մատակարարման սարքերը դառնում են ավելի երկար և բարդ։ Բետոնի կարծրացման ժամանակ արտադրական տարածքն օգտագործվում է ոչ ռացիոնալ կերպով: Ապրանքները պահեստ են բերվում բոլոր հենակետերից, ինչը մեծացնում է կռունկի բեռնափոխադրման ուղին, բարդացնում է անվտանգության համակարգը և կռունկների սարքավորումների աշխատանքը:

Նստարանի դիզայնը պետք է օգտագործվի նախալարված ամրացմամբ երկար արտադրանքների (> 6 մ) արտադրության մեջ: Ցանկալի է օգտագործել այն ուղղահայաց ձուլման համար բնակարանաշինության հարթ կառույցների ձայներիզների տեղադրման համար: Արտադրության հոսքի կազմակերպումը հնարավոր է, եթե նստարանային գծերի քանակը ապահովում է մասնագիտացված աշխատանքային ստորաբաժանումների շարունակական տեղաշարժը մի ձուլման գծից մյուսը կանոնավոր պարբերականությամբ:

Կան մի քանի տեսակի նստարանային տեխնոլոգիա.

1. ստացիոնար մետաղական ձևեր և երկաթբետոնե ձևեր՝ կոր և հարթ մեծ չափի բարակ պատերով տարրերի կաղապարման մատրիցներ.

2. Բետոնի հիմքերը հարթ, փայլեցված մակերեսով, առանց հատակի կաղապարներում զանազան մեծ չափերի տարրեր կաղապարելու համար։ սովորական ամրացումով և ամրացման լարվածությամբ;

3. մետաղական և երկաթբետոնե ձևաթղթեր, փլվող և չպահանջվող, խմբակային ձևեր - էականորեն լարված են փաթեթներով հավաքված ստենդներ, որոնցում արտադրվում են լարային գերաններ, շերտավոր սալեր, կույտեր, քնակներ և այլն: Կախված արտադրված արտադրանքի քանակից.

ա) երկար սպասարկում է միաժամանակ մի քանի ապրանքատեսակների արտադրության համար

բ) կարճ ստենդներ՝ 1 ապրանքի պատրաստման համար ստենդի երկարությամբ և 1-2 ապրանքի լայնությամբ հորիզոնական դիրքում.

Երկար ստենդները կարող են փաթեթավորվել կամ երկարաձգվել:

Կախված հատակի մակարդակի նկատմամբ տակդիրի գտնվելու վայրից, մակերեսի ձևից և կաղապարման համար նախատեսված սարքերից, գոյություն ունեն ստենդների հետևյալ տեսակները.

Հատակի տակդիր հարթ բետոնե փայլեցված մակերեսով;

Սկուտեղի տակդիրը տարբերվում է հատակի տակդիրից նրանով, որ հատակի մակարդակի համեմատ փոքր-ինչ խորացած է.

Նստարանի խցիկը նախատեսված է ուղղահայաց դիրքում արտադրանքի կաղապարման համար: Օգտագործվում են լարման ամրացման հետևյալ մեթոդները.

Ձողերի կցամասերի համար - էլեկտրաջերմային կամ հիդրավլիկ վարդակների օգտագործմամբ;

Մետաղալարերի կամ պտտվողների համար՝ միայնակ, խմբակային կամ խմբաքանակով:

1 - բեյ կրողներ

3-արգելակային սարք

4-հիդրավլիկ մամլիչ

5-կափարիչի ձգում

Փաթեթների տեղափոխման համար նախատեսված 6 գելային կրիչ

7-հենակետային կառույցներ;

8-լարիչներ

9-աստիճան դիֆրագմ

10 լարման մեքենա

11-պոմպակայան

Փաթեթի տակդիրը ներառում է՝ մետաղալարերի փաթեթների պատրաստման գիծ, ​​փաթեթներ ձևավորման վայր տեղափոխելու սարք, ստենդի ձևավորման տարածքի սարքավորումներ:

Փաթեթները հավաքվում են հետևյալ հաջորդականությամբ.

Վերամբարձ կռունկի միջոցով մետաղալարերի կծիկները տեղադրվում են կծիկ պահողների վրա, լարերի ծայրերը քաշվում են արգելակման սարքի և մետաղալարերի մաքրման տեղադրման միջով: Լարերի ծայրերը անցկացրեք սեղմիչ թիթեղների միջև, սեղմեք թիթեղները մամլիչով, լարերը թեքելով նրանց միջև և ամրացրեք թիթեղների դիրքը։ Հավաքված փաթեթը միացված է վագոնի բռնիչին և ձգվում է պահանջվող երկարությամբ, որը սահմանվում է սահմանային անջատիչով: Երկրորդ սեղմիչը հավաքվում է մամուլի տակ և սեղմվում է այնպես, ինչպես առաջինը: Այնուհետև փաթեթը 300-400 մմ-ով հեռացնում են մամլիչից և նույն հաջորդականությամբ դրա տակ հավաքում են երրորդ սեղմիչը։ Երկրորդ և երրորդ բռնիչների միջև փաթեթի լարերը կտրված են շրջանաձև սղոցով: Պատրաստի փաթեթը կռունկով սնվում է ձուլման տակդիրին: Լարերի ամրացման փաթեթները տեղադրվում են կաղապարների մեջ և ամրացվում են բռնակներում:

Բաշխիչ դիֆրագմները տեղադրվում են բռնիչներով փաթեթները բաշխելու համար, եթե արտադրանքը պահանջում է մեկից ավելի մետաղալարերի փաթեթ: Ամրապնդումը լարվում է 2 փուլով. ձգվում է հիդրավլիկ խցիկով մինչև 50% ուժ։ նախագծել, ստուգել ամրացման տեղը, ստուգել սեղմիչ սարքերը. լարվածությունը հասցվում է նախագծային լարվածությունը 10%-ով գերազանցող արժեքի, բայց ոչ ավելի, քան 0,75 առաձգական ուժ. պահեք 5 րոպե, այնուհետև նվազեցրեք լարվածությունը մինչև դիզայնի արժեքը: Լարված ամրացման արտազատումը կատարվում է այն բանից հետո, երբ արտադրանքի բետոնը հասնում է անհրաժեշտ ամրությանը և ստուգվում է մետաղալարերի ծայրերի ամրացումը բետոնի մեջ:

Ձգվող ստենդի սարքավորումը բաղկացած է տրոլեյբուսից՝ կծիկից։ գլխի և ծայրի բռնակներ մետաղալարերի սեղմիչներով, տրոլեյբուսով և ճախարակով լարերը քաշելու համար, բետոնի դիստրիբյուտորներով և հիդրավլիկ խցիկներով: Արտադրանքի ձևավորման գծի դեմ դրված է մետաղալարով պարույրներով սայլակ: Ես բաց եմ թողնում լարերի ծայրերը։ Գլխի բռնիչի ափսեի անցքերի միջով, այնուհետև դիֆրագմային փաթեթի միջով մտել ծայրային բռնիչ ափսեի անցքեր, որտեղ դրանք զույգերով ամրացվում են սեպ խցաններով: Թելերի ամրացումը քաշվում է քարշակային ճախարակի միջոցով, որից հետո ամրացման խմբակային լարվածությունը կատարվում է հիդրավլիկ վարդակների միջոցով:

Ձուլման արտադրանքի կաղապարները պատրաստված են պողպատից՝ կազմված առանձին տարրերից։ Ապրանքները ուղղահայաց դիրքով ձուլելիս օգտագործվում են երկու տեսակի կաղապարներ՝ ծալովի կողքերով և շարժական կողային տախտակներով։

Արտադրանքի բետոնացումը սկսվում է մետաղալարերի փաթեթները լարելուց, չձգվող ամրանների և ներկառուցված մասերի տեղադրումից և կաղապարները մեկ հոսքագծի վրա կանգնակի ողջ երկարությամբ հավաքելուց հետո: Բետոնի խառնուրդը կռունկով դույլերով հասցվում է կանգառ և բեռնվում աշխատող դիսպենսերի վազում: Բետոնավորումն իրականացվում է ամբողջ արտադրանքի երկայնքով: Կծկման մեթոդը օգտագործվում է այս սարքավորման համար և կախված է արտադրանքի տեսակից, դրանց չափերից և դիրքից, երբ կաղապարային ճառագայթներ, շերտավոր վահանակներ և I-հատվածի հենարաններ կաղապարում են հորիզոնական դիրքում: Հեծյալ թրթռիչներով թրթռումը օգտագործվում է ուղղահայաց դիրքում արտադրանքի ձուլման ժամանակ: Լոգարիթմական թրթռումային դրոշմումը օգտագործվում է բարակ պատերով արտադրանքի ձուլման ժամանակ:

Ֆերմաների արտադրության տեխնոլոգիական հաջորդականությունը մնում է նույնը, երբ աշխատում է տարբեր ստենդներում. Ձևաթղթերի հավաքում, չլարված ամրանների և ներկառուցված մասերի տեղադրում, ստորին լարերի ամրացման մեխանիկական կամ էլեկտրաջերմային լարում, արտադրանքի ձուլում և ջերմային մշակում, նախալարման ուժի փոխանցում կանգառներից մինչև արտադրանքի կարծրացած բետոն, ձևերի մշակում և արտադրանքի հեռացում ստենդից:

Խցիկների յուրաքանչյուր շարքը սպասարկվում է բետոնե սալահատակով: Բետա մեկ այլ խառնուրդ մատուցվում է ինքնագնաց լոգարանում: Բետոնե սալիկի վազվզիչից խառնուրդը մտնում է թրթռացող վարդակներ: Ամրապնդումը լարելու և ամրացնելու համար օգտագործվում են բռնակներ ունեցող գույքագրման ձողեր:

Մատրիցային ստենդների վրա արտադրվում են մեծ չափի ծածկույթի սալեր:

1 կանգառ.

2-ipvengar քաշում;

3-լոգարիթմական սեպ

4-երկաթբետոնե մատրիցա;

5-մետաղական բորգ

Մատրիցը երկաթբետոնե տուփ է՝ գոլորշու և եռակցված ծալովի կողմերի ներքին խոռոչով: Մատրիցայի մակերեսին կողոսկրերի համար նախատեսված են խորշեր, որոնցում տեղադրվում են վարդակներ շարժական մետաղական սեպերի համար, որոնք ապահովում են սալիկի անխոչընդոտ անջատումը մատրիցից՝ ամրացումից բետոն տեղափոխելուց հետո։ Նախալարված ամրացումն ապահովելու համար մատրիցայի ծայրերում տեղադրվում են հենարաններ, որոնք հագեցած են գույքագրման սայլակներով: Դա արվում է գոլորշի մատակարարելով մատրիցայի խոռոչի և խցիկի մեջ: Հենց որ բետոնը հասնում է պահանջվող ամրությանը, սալաքարն ազատվում է կողային սարքավորումներից և ամրացվում է ամրացումը:

Ճառագայթները արտադրվում են մետաղական շարժական ստենդների վրա, որոնք շրջանակային կառուցվածք են, որը տեղադրված է գլանափաթեթների վրա և հագեցած է կախովի կանգառներով:

1-կայան կանգառ; 2-ճառագայթ՝ 3-հենակետ 4-կայանի ձգում:

1-ին կեսին տեղադրվում և հավաքվում է ամրացնող շրջանակը, մետաղալարերի կապոցների լարվածությունը. 2-րդ կեսին կողային սարքավորումների տեղադրում։ Բետոնավորում և նախնական ջեռուցում 3 և 4 կայաններում, հաջորդական տաքացում մինչև 12 ժամ յուրաքանչյուր տեղամասում: 5-րդ կետում ամրացման լարվածությունը փոխանցվում է բետոնի վրա, աստիճանաբար կտրելով ճառագայթները:

Պահանջվող քանակի նստարանային գծեր:

Pyd.izd - տարեկան արտադրանք (մ3);

Fg - սարքավորումների փաստացի շահագործման տարեկան ժամանակը (g);

Vb - բետոնի ծավալը արտադրանքներում 1 նստարանային գծի վրա (մ3);

Տոստ - գծի հեղափոխության տեւողությունը, (g).

Տոստ = Tl + Tf + Tu

Tl - մերկացման և ձևերի պատրաստման տևողությունը.

TF ձուլման ժամանակը.

Այդ պահպանման տեւողությունը:

Արտադրանքի տարեկան արտադրություն.

Ast, մաքուր կաղապարման կանգառի տարածք;

Af-ը ձուլման անհրաժեշտ տարածքն է;

Tisd - այն ժամանակը, որի ընթացքում այս տարածքը զբաղեցնում է արտադրանքը

23. Արդյունավետության համար արտադրատեսակների արտադրություն` ձայներիզային մեթոդով.

- մեթոդի էությունը, առավելություններն ու թերությունները; կասետային կայանքների նախագծեր, ձայներիզների արտադրության մեթոդի բարելավման ուղիներ.

- ձայներիզ-կոնվեյերային գծեր արդյունավետության արտադրանքի արտադրության համար (տրեք գծապատկերներ).

Հնարավոր է արտադրել կոպիտ հացահատիկային արտադրանք՝ օգտագործելով լայնորեն կիրառվող (արդյունավետության արտադրանքի համար) մեթոդը՝ ձայներիզներում: Կասետներում արտադրանքի կաղապարման համար օգտագործվում են շարժական բետոնի խառնուրդներ 10-12 սմ (մինչև 16 սմ) OK-ով: Նման խառնուրդները պետք է ձեռք բերվեն SP-ի միջոցով: Ցանկալի է օգտագործել բարձրորակ արագ պնդացող ցեմենտներ, բայց հնարավորության դեպքում՝ կարծրացնող արագացուցիչներ: Սովորական բետոնե խառնուրդները պետք է պարունակեն ավելացված քանակությամբ ավազ կամ մանրացված հավելումներ: Դա այն է, որ խառնուրդը չբաժանվի: Լցավորման չափը մինչև 20 մմ: Կասետի պատրաստում ձուլման համար. Յուրաքանչյուր կուպե մաքրվում և քսվում է: Այնուհետեւ ամրացման շրջանակը տեղադրվում եւ ամրացվում է: Երբ կուպեը հավաքվում է, բաժանարար թերթիկը տեղափոխվում է և ամրացվում կապումներով: Հետո երկրորդ, երրորդ և այլն: խցիկները հավաքվում են. Երբ բոլոր խցիկները հավաքվում են, ձայներիզը հանվում է լծակ-հիդրավլիկ մեխանիզմի միջոցով: Սկսվում է կոնկրետ խառնուրդը դնելու և խտացնելու գործընթացը: Կասետի պատրաստման համար պահանջվում է 2-2,5 ժամ, բետոնային խառնուրդը փռվում և խտացվում է 1 ժամվա ընթացքում, ցանկալի է բետոնե խառնուրդը փռել բետոնե սալաքարի միջոցով, որը գտնվում է ձայներիզների վերևում և շարժվում է էստակադայի երկայնքով: Բետոնի խառնուրդը կարող է մատակարարվել փոխակրիչով, սեղմված օդի միջոցով կամ բունկերով: Բետոնի խառնուրդը դրվում է 3-4 փուլով (շերտով), բայց միաժամանակ բոլոր խցիկում, որպեսզի բետոնի խառնուրդի մակարդակը ամենուր նույնն է։ Թույլատրվում է 50 մմ տարբերություն: Այս տարբերությունը վերացվում է այնպես, որ բաժանարար թերթիկը չկռվի: Արդյունավետ է կրկնվող թրթռումների օգտագործումը, որը թույլ է տալիս ոչ միայն բարձրացնել բետոնի ամրությունը, այլև համապատասխանաբար նվազեցնել գոլորշիացման ժամանակը, այլև նվազեցնել բետոնի նեղացումը: Սրանից հետո վերին մասը հարթեցնում են և ծածկում թաղանթով կամ բրեզենտով։ Առանց պահպանման ժամանակի սպասարկումն իրականացվում է խիստ ռեժիմով՝ 1 ժամվա ընթացքում ջերմաստիճանը բարձրանում է մինչև 80°C, ապա իզոմետրիա։ Սպասարկման ընդհանուր տեւողությունը կարող է լինել 14-16 ժամ, հետեւաբար, ձայներիզները պտտվում են օրական 1, երբեմն 1,5 անգամ, այսինքն. շատ փոքր է այս պահպանման պատճառով: Սա ամենամեծ թերությունն է։ Կասետի մերկացումը տևում է մոտ 1 ժամ, ավելի լավ կաղապարից հանելու համար օգտագործվում է կարճատև թրթռում: Հաջորդը, ձայներիզը կրկին պատրաստվում է արտադրության համար, իսկ արտադրանքը պատրաստվում է հարդարման համար: Առավելությունները. հնարավոր է ձեռք բերել բավականին ճշգրիտ չափսերով, բավարար կողային մակերեսով արտադրանք, գոլորշու խցիկներ կամ թրթռացող հարթակներ չեն պահանջվում, դրանք կոմպակտ են, 1 մ 2 տարածքից արտադրանքի հեռացումը 15-20%-ով ավելի է հոսք-ագրեգատ մեթոդը, այսինքն. արտադրանքը կաղապարվում է ուղղահայաց դիրքով: Նրանց կաղապարը կարող է հեռացվել նշված ամրության 40-50% -ով: Կասետի արտադրության մեջ կարող են օգտագործվել պահպանման խիստ ռեժիմներ: Թերությունները՝ աշխատողների համար դժվար աշխատանքային պայմաններ, ցածր արտադրողականություն, շատ ձեռքի աշխատանք, քիչ մեքենայացում և ավտոմատացում, բետոնի խառնուրդի բարձր շարժունակություն և ցեմենտի մեծ սպառում (բետոնի խառնուրդի տարանջատում, հնարավոր ճաքեր), լայն արտադրելու անհնարինություն։ Նախալարված արտադրանքների տեսականին, ձուլման ժամանակ ավարտելու անկարողությունը, արտադրողականության կախվածությունը խցիկների քանակից, ձայներիզների ցածր շրջանառությունը և, հետևաբար, սպասարկման տևողությունը նվազեցնելու համար, խորհուրդ է տրվում.

Օգտագործեք արագ պնդացող ցեմենտներ կարծրացնող արագացուցիչներով;

Օգտագործեք ջեռուցվող բետոնի խառնուրդներ, 2-աստիճան սպասարկման ռեժիմ (ուժի 40% -ը ձեռք է բերվում ձայներիզում, այնուհետև ամրությունը ձեռք է բերվում պահեստում);

Էլեկտրական ջեռուցման շնորհիվ տեւողությունը կրճատվում է մինչեւ 8-9 ժամ;

Առաջարկվում է կուպեները սառեցնել սառը ջրով;

Տեխնիկական սպասարկման ավտոմատացում;

տաք գազերի օգտագործում (վառելիքի սպառումը կրճատվում է 3 անգամ);

Բացերի քանակի կրճատում (բայց կատարողականի նվազում);

Տաք ջուր տաքացնելու կիրառություն՝ գոլորշու փոխարեն T=80-90 °C;

Կրկնվող թրթռում: Բարելավման ուղիները:

1. արտադրական գործընթացների առավելագույն մեքենայացում, ավտոմատացում, ռոբոտացում;

2. թրթռումներից զերծ խտացման մեթոդների կիրառում;

3. շարժունակության և ցեմենտի սպառման կրճատում.

4. արտադրանքի արտադրության կասետա-փոխակրիչ մեթոդի կիրառում.

Կասետի տեղադրման նախագծեր.Դրանք բաղկացած են շրջանակից, որը կաղապարը պահում է ուղղահայաց դիրքում և կլանում է բոլոր ուժերը արտադրանքի ձուլման ժամանակ: Կասետի ձևը բաղկացած է մեծ թվով խցիկներից (2-ից մինչև 10-12): Որպես կանոն, խցիկների միջև բաժանարար թիթեղները մետաղական են, 24 մմ հաստությամբ:

1. գոլորշու խցիկներ. 2.աշխատանքային խցիկներ.

3. ջերմամեկուսացում.

4. լծակ, կաղապարումից առաջ կասետը սեղմելու հիդրավլիկ մեխանիզմ։

Վահանակին ամրացվում են գլանափաթեթներ, որոնց օգնությամբ բաժանարար թերթերը շարժվում են շրջանակի երկայնքով։ Սեղմումն իրականացվում է տեղադրված վիբրատորների միջոցով, բայց ավելի լավ է օգտագործել օդաճնշական վիբրատորներ, խորը թրթռիչներ, հարվածային թրթռացող հարթակներ փոքր խցիկի ձայներիզներով. ճնշման տակ կոնկրետ խառնուրդ մղելու լուռ մեթոդ: Մերկացնելու հեշտության համար ներքևում գտնվող գիշերօթիկ սարքավորման չափը 5-7 մմ-ով փոքր է, քան վերևում: Կասետի գործարանի տարեկան արտադրողականությունը

, որտեղ Fg-ը սարքավորումների աշխատանքային ժամերի պլանավորված տարեկան ֆոնդն է. t - քանակություն

աշխատանքային ժամեր օրական; n - միաժամանակ կաղապարված արտադրանքների քանակը. Ընթացիկ - կասետի մեկ հեղափոխության տևողությունը, ժ; Հոսանք=T1+T2+T3+T4, որտեղ T1-ը ձայներիզը հանելու և ձուլելու համար պատրաստելու տեւողությունն է; T2 - արտադրանքի ձուլման տևողությունը; TZ - տեխնիկական սպասարկման տևողությունը. T4 - չհաշվառված գործառնությունների տևողությունը:

Կասետա-կոնվեյերային մեթոդ.Թույլ է տալիս օգտագործել կասետի և կոնվեյերի մեթոդի բոլոր առավելությունները: Ցանկալի է օգտագործել նման գիծ, ​​երբ ձեռնարկության հզորությունը գերազանցում է տարեկան ընդհանուր տարածքի 10000 մ 3-ը: Նրանք օգտագործում են 2 խցիկի ձայներիզներ, հետևաբար արտադրողականությունը կախված չէ կուպեների քանակից։ Կտրման տեխնոլոգիայի տեղադրման դիագրամ:

1. շրջանակ, որն աջակցում է բոլոր խցիկներին ուղղահայաց դիրքում:

2. գոլորշու խցիկներ.

3. աշխատանքային խցիկներ

4. Հիդրավլիկ խցիկ հորիզոնական դիրքով կուպեներ տեղափոխելու համար:

Յուրաքանչյուր կուպե պատրաստվում է ինքնուրույն: Նման պատրաստված կուպեը տեղափոխվում է ձուլման կայան, որտեղ բետոնե խառնուրդը դրվում և խտացվում է, ինչպես սովորական ձայներիզներում: Կաղապարումից հետո գոլորշի է մատակարարվում շոգեբաճկոններին և պահպանման առաջին փուլը տևում է ջերմային տեղադրման մեջ: Սպասարկումից հետո ամենաարտաքին հատվածը հանվում է կռունկով և ամբողջ փաթեթը տեղափոխվում է մեկ քայլ:

Կասետային կոնվեյերային գիծ՝ արտադրանքի թեք կաղապարով(օգտագործելով լոգարիթմական թրթռման դրոշմանիշի մեթոդը):

Vibro-thermo ստենդները սարքավորումներ են, որոնք թույլ են տալիս արտադրել ձեզ անհրաժեշտ երկաթբետոնե արտադրանքները նվազագույն գնով՝ արտադրական տարածքի և լրացուցիչ սարքավորումների առումով: Վիբրացիոն-թերմո ստենդը միավորում է մետաղյա կաղապարը, վիբրացիոն սեղանը և գոլորշու խցիկը: Երեքը մեկում, այսպես ասած։ Ավելին, առկա մետաղական կաղապարներից որևէ մեկը կարող է սարքավորվել թրթռումային-թերմակայանի համար: Հասկանալու համար թրթռացող ջերմային ստենդների օգտագործման առավելությունները երկաթբետոնե արտադրանքի արտադրության ավանդական տեխնոլոգիայի նկատմամբ, եկեք դիտարկենք դա՝ օգտագործելով PAG 14 սալերի արտադրության օրինակը: Ինչպես է տեղի ունենում ավանդական արտադրությունը.

2. Տեղադրեք մետաղական շրջանակը և ամրացրեք ամրացումը: Ավելին, ստանդարտ մետաղական կաղապարն ունի որոշակի թվով կանգառներ՝ ամրացումը լարելու համար։ PAG 14-ի դեպքում դրանք յուրաքանչյուր կողմում 5 կանգառ են, եթե կաղապարը պատրաստված է 14 մմ տրամագծով ամրացումով: Եվ 6 կանգառ 12 մմ տրամագծով ամրացում օգտագործելիս: Մեր պրակտիկայում եղել են դեպքեր, երբ հաճախորդները խնդրել են լրացուցիչ կանգառներ՝ մետաղական կաղապարին որոշակի բազմակողմանիություն հաղորդելու համար: Բայց այս դեպքում հնարավոր չէ մուտք գործել ամրացման գտնվելու վայրի ճշգրիտ չափերը, ըստ ԳՕՍՏ-ի:

3. Մետաղական կաղապարը մետաղական շրջանակով բեռնելուց հետո այն լցնում են բետոնով և կռունկի միջոցով տեղափոխում թրթռացող սեղան: Որից հետո սկսվում է թրթռման գործընթացը։ Խնդրում ենք հաշվի առնել, որ անկախ նրանից, թե ինչ տեխնոլոգիական զարգացած թրթռումային սեղան ունեք, թրթռման փոխանցման գործընթացը հետևյալն է. Վիբրացիայի աղբյուրը թրթռում է փոխանցում թրթռացող սեղանին, որն էլ իր հերթին թրթռումները փոխանցում է մետաղի կաղապարին: Վիբրացիոն էներգիայի կորուստն այս դեպքում կազմում է մոտ 20-30%, բետոնի բարձրորակ կծկում ստանալու համար անհրաժեշտ է թրթռումային սեղանի շահագործումը 1-2 րոպե:

4. Մեր մետաղական կաղապարը թրթռելուց հետո այն կռունկի միջոցով ուղարկում ենք գոլորշու խցիկ: Եվ այսպես հերթով, մինչև գոլորշու խցիկը ամբողջությամբ լցվի։ Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ մինչև խցիկը լիովին բեռնված չլինի, դուք չեք կարող սկսել արտադրանքը գոլորշիացնելու գործընթացը: Եվ սա ժամանակն է!!!

5. Եվ այսպես, գոլորշու խցիկը լցվում է, և մենք սկսում ենք արտադրանքը շոգեխաշելու գործընթացը։ Որպես կանոն, ամբողջական ցիկլը տևում է 8 ժամ:

6. Սրանից հետո կռունկի միջոցով նորից մետաղական կաղապարները հանվում են գոլորշու խցիկից, անընդմեջ տեղադրում, արտադրանքը մերկացնում, ամրացումը կտրում։ Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ մետաղյա կաղապարը հատակին է, և ամրացումը կտրելու համար պետք է թեքվել, և դա միշտ չէ, որ հարմար է: Հատկապես ստորին շարքը կտրելիս:

7. Մերկացման ավարտից հետո: Պատրաստի արտադրանքը հանում ենք կաղապարներից և տեղափոխում պահեստ, թեք մեքենա, բեռնում անմիջապես մեքենաների մեջ և այլն։ Կրկին կռունկի օգնությամբ արտադրական պրոցեսն ավարտված է։

Այժմ ինչպես է PAG 14-ի արտադրական գործընթացը տեղի ունենում վիբրացիոն-թերմակայանի վրա:

1. Մետաղական կաղապարը պատրաստում ենք օգտագործման՝ մաքրում ենք և յուղում էմուլսոլով։

2. Տեղադրեք մետաղական շրջանակը և ամրացրեք ամրացումը: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ թրթռացող ջերմային ստենդները ունիվերսալ են, դրանք կարող են օգտագործվել PAG 14 արտադրելու համար՝ օգտագործելով 12 և 14 մմ տրամագծով ամրացում՝ պահպանելով բոլոր չափերը մետաղական շրջանակում ամրացման տեղակայման համար՝ համաձայն ԳՕՍՏ-ի:

3. Մետաղական կաղապարի մեջ բետոն լցնելու գործընթացում մենք հնարավորություն ունենք անմիջապես միացնել թրթռումը։ Թրթռման գործընթացը շատ ավելի լավ է: Ավելի քիչ էներգիա պետք է ծախսվի թրթռումների վրա, քանի որ Վիբրատորներից թրթռումը փոխանցվում է անմիջապես մետաղական կաղապարին:

4. Մետաղական կաղապարի լցնելն ու թրթռումն ավարտելուց հետո օպերատորը հնարավորություն ունի անմիջապես միացնել դրա ջեռուցումն ու սկսել արտադրանքի գոլորշացման գործընթացը։ դրանք. Մինչ ձեր թիմը պատրաստվում է հաջորդ կաղապարը, նախորդն արդեն ափսեի պատրաստման վերջնական գործընթացում է: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ մինչ այժմ մենք երբեք կռունկ չենք օգտագործել։

5. Վիբրացիոն-ջերմային ստենդի վրա արտադրանքի գոլորշացման գործընթացը, ինչպես ավանդական տեխնոլոգիայի դեպքում, տևում է միջինը 8-10 ժամ: Դրանից հետո մետաղական ձևերը հանվում են, իսկ ամրացումը կտրվում է:

6. Այս տեխնոլոգիայի վերջին գործընթացը պատրաստի արտադրանքի արդյունահանումն է: Այստեղ մենք առաջին անգամ կօգտագործենք կռունկը։

Վիբրացիոն-թերմո ստենդների օգտագործման առավելությունները.

• հսկայական արտադրական տարածքների կարիք չկա (արտադրությունը կարող է հիմնվել առանց արտադրամասի անմիջապես RBU-ում);
• թրթռացող սեղանների կարիք չկա (բետոնի խառնուրդի թրթռման համակարգը ներկառուցված է յուրաքանչյուր թրթռացող-ջերմային հենակետում);
• կարիք չկա գոլորշու խցիկների, գոլորշիացման փոսերի, գոլորշու գեներատորների (ներկառուցված գոլորշու համակարգ, էլեկտրաջերմային ջեռուցում, ջեռուցում ջրի ռեգիստրների միջոցով);
• մեծ անձնակազմ չի պահանջվում:
• չի պահանջում մետաղյա կաղապարը թրթռացող սեղանին, գոլորշու խցիկին և ետ տեղափոխելու ծախսերը:
• Մեկ կաղապարից օրական երկու ապրանքի արտադրություն։
• Մետաղական կաղապարը կանգնած է մեկ տեղում: Փոխադրման ժամանակ այն վնասելու հնարավորություն չկա։ Ծառայության ժամկետը զգալիորեն ավելանում է, մինչդեռ արտադրանքի որակը մնում է անփոփոխ:

Ջերմովիբրացիայի տակդիրների վրա բետոնե արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիա.

Թրթռացող ջերմային ստենդների վրա կոնկրետ արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան գործնականում չի տարբերվում ավանդականից:

• Մետաղական կաղապարը քսում են էմուլսոլով։ Քսայուղ, որը կանխում է բետոնի կպչունությունը մետաղի կաղապարին:
• Ապագա արտադրանքի մետաղական շրջանակը տեղադրված է կաղապարի մեջ:
• Դրանից հետո անհրաժեշտ քանակի բետոն է լցվում և կատարվում է թրթռում։ Քանի որ թրթռացող ջերմային ստենդն ունի ներկառուցված թրթռման համակարգ, այս ընթացակարգը տևում է առավելագույնը 30 վայրկյան: և քանի որ թրթռիչները տեղադրված են անմիջապես մետաղյա կաղապարի մարմնի վրա, մենք ստանում ենք գերազանց թրթռում ցածր էներգիայի սպառմամբ: Ինչն իր հերթին բարձրացնում է արտադրանքի որակը և տալիս նրանց իդեալական տեսք։
• Մետաղական կաղապարն ամբողջությամբ լիցքավորվելուց և թրթռում առաջանալուց հետո ջերմային հենարանը ծածկված է անջրանցիկ վերմակով: Ցանկալի է ջերմային ջեռուցմամբ և ներառել հենց մետաղի կաղապարի ջեռուցումը:
• Այս պահին ավարտվում է նախապատրաստական ​​շրջանը, և դուք կարող եք սպասել միայն ձեր արտադրանքի վերջնական գոլորշացմանը: Այն կարող է տևել 8-ից մինչև 10 ժամ՝ կախված այն պայմաններից, որոնցում գործում է ձեր թրթռացող ջերմային ստենդը:
• Ապրանքի վերջնական գոլորշիացումից հետո բացում ենք մետաղյա կաղապարի կողքերը և թողնում, որ արտադրանքը մի փոքր սառչի և նստի։ Դրանից հետո դուք կարող եք հեռացնել այն կաղապարից և սկսել հաջորդ արտադրանքի թողարկման նախապատրաստման ընթացակարգը:

Վիբրացիոն-ջերմակայանների արտադրության և դրանց շահագործման գործընթացի ընթացքում սկսեցին ի հայտ գալ նոր գաղափարներ։ Ոչ բոլոր հաճախորդներն են գոհ նման ստենդների էներգիայի մեծ սպառումից: Այս պահին մեր ընկերությունը մշակել է դրանք տաքացնելու սկզբունքորեն նոր սխեմա՝ սովորական ջրային ռեգիստրների միջոցով։ Մշակման փուլում թրթռումային կաղապարների ջեռուցում, օգտագործելով գոլորշու բաճկոն և ջուր: Բայց սա առայժմ միայն զարգացում է։

Բետոնը հիանալի շինանյութ է, մարդու կողմից երբևէ ստեղծված լավագույն նյութերից մեկը տներ, կամուրջներ, ճանապարհներ և այլ կառույցներ կառուցելու համար: Սա բացատրում է նրա հսկայական ժողովրդականությունը: Նյութի հիմնական թերությունը նրա փխրունությունն է, որը մաշվածության արդյունքում հանգեցնում է ճաքերի և վնասների, որոնք պահանջում են լրացուցիչ սպասարկում: Այն իրավիճակներում, երբ բետոնե կոնստրուկցիան ենթարկվում է ուժեղ սթրեսի, ինչպիսին է երկրաշարժը, կա կառուցվածքի խափանման լուրջ վտանգ:

Այս պատճառով է, որ վերջերս մշակվել է շինանյութի բոլորովին նոր տեսակ - . Ծանր բեռների դեպքում այս նյութը ապակու նման կտորների չի բաժանվում, այլ արտաքին ճնշման տակ թեքվում է: Ո՞րն է ճկուն բետոնի և սովորական նյութի հիմնական տարբերությունը: Սովորական բետոնե սալիկներ. Բացի այդ, նյութը պարունակում է ամենանուրբ ավազը, որն ապահովում է բետոնի հատուկ հարթություն: Նյութն ունի ահռելի սեղմման ուժ, որը նման է սովորական բետոնի, բայց շատ ավելի ճկուն: Այս յուրահատուկ հատկության շնորհիվ նոր տեսակի նյութը ավելորդ բեռներից ստանում է միայն միկրոճաքեր, բայց չի կոտրվում։

Ճկուն բետոնից պատրաստված տունը կարող է հեշտությամբ դիմակայել ծանր բեռներին էքստրեմալ եղանակային պայմաններում և ունի մեծ ամրություն՝ շահագործման ընթացքում պահանջելով ավելի քիչ վերանորոգում: Ճկուն բետոնկարող է օգտագործվել ցանկացած կառուցվածքի կառուցման համար, որտեղ օգտագործվում է սովորական բետոն, սակայն հարկ է նշել, որ նորարարական շինանյութի արժեքը առնվազն երեք անգամ ավելի բարձր է, քան ավանդական բետոնը: Այնուամենայնիվ, քաղաքակիրթ երկրների շինարարության ոլորտի մասնագետները վստահ են, որ ճկուն բետոնը որպես շինանյութ է լավագույն միջոցըառաջիկայում բարելավել ենթակառուցվածքները։

Աղբյուր

Թափանցիկ բետոն

Թափանցիկ (լույս հաղորդող) բետոնն այլընտրանք է ավանդական մոխրագույն և ձանձրալի բետոնի: Նման նյութի միջոցով տեսանելի են մարդկանց ու առարկաների ուրվանկարները, նույնիսկ կարելի է տարբերել նրանց գույները։ Նման բետոնի հնարքը նրա տարասեռությունն է։ Ավանդական բաղադրիչներից բացի, կազմը ներառում է տարբեր հաստության օպտիկական մանրաթելեր: Դրանց շնորհիվ ստեղծվում է լուսահաղորդիչ էֆեկտ։

Այս միտքը Արոն Լոսկոնշիի մոտ ծագել է Ստոկհոլմում սովորելու տարիներին։ Արոնն իր գյուտը անվանել է լիտրակոն։ Դրանից հետո նա բացեց համանուն ընկերություն, որն այժմ զբաղվում է թափանցիկ բետոնի արտադրությամբ, ինչպես նաև այս ոլորտում հետագա զարգացումներով։ LiTraCon անվանումը առաջացել է անգլերեն լույս հաղորդող բետոնից, որը նշանակում է լուսահաղորդիչ բետոն։

Օպտիկական մանրաթելերը լույսը փոխանցում են բլոկի մի մակերեսից մյուսը: Իրենց փոքր չափերի պատճառով (2 մկմ - 2 մմ տրամագծով) օպտիկական մանրաթելերը չեն ազդում բետոնի ամրության վրա։ Որպես կանոն, թափանցիկ բետոնե արտադրանքներում օպտիկական մանրաթելը կազմում է ընդհանուր ծավալի 5%-ից ոչ ավելի: Լիտրակոնի պատերը, լինելով ամուր, թափանցիկ են, ինչպես լուսամփոփ։ Litracon-ն ունի նույն հատկությունները, ինչ սովորական բետոնը և կարող է օգտագործվել շինարարական և հարդարման աշխատանքներում: Թափանցիկ բետոնը փորձարկվել է Բուդապեշտի համալսարանում։

Թափանցիկ բետոնից պատրաստված հենց առաջին արտադրանքը Lithrocube-ն էր՝ լամպ, որի ընդհանուր քաշը հասնում էր 20 կգ-ի:

Lithrocube-ը նախ ներկայացվել է Քյոլնում կահույքի ցուցահանդեսում, ապա Ֆրանկֆուրտի Light+Building տոնավաճառում և Վաշինգտոնի թանգարանում ցուցադրված ցուցահանդեսում։

Օպտիկական մանրաթելի բարձր լույսի հաղորդունակության շնորհիվ litracon-ը կարողանում է թափանցիկ մնալ նույնիսկ մի քանի մետր հաստության դեպքում: Տեսականորեն թափանցիկ պատերի հաստությունը կարող է հասնել 20 մետրի։

Ցավոք, այս պահին բարձր արժեքի պատճառով litracon-ը դեռ չի կարող մրցել սովորական բետոնի հետ: Նման բետոնի մեկ քառակուսի մետրի արժեքը հասնում է 1000 դոլարի, և դա ամեն կառուցապատող չի կարող իրեն թույլ տալ։ Չնայած դրան, թափանցիկ բետոնը մեծ ժողովրդականություն է վայելում հիմնականում թեթևության և բացության հետ իր կապի շնորհիվ:

Այսօր Եվրոպայում, Ամերիկայում, ինչպես նաև Ճապոնիայում շենքերի տարրերը պատրաստվում են լիտրակոնից։