Изготовление силиконовых изделий. Изготовление силикона для форм своими руками в домашних условиях Примерная стоимость и прибыльность бизнеса

Все больше мастеров проявляют желание попробовать свои силы в работе с этим относительно новым материалом, однако с самых первых шагов сталкиваются с трудностями, не зная, с чего начать, какой силикон использовать и как с ним обращаться. Здесь я попробую обобщить основные моменты, опираясь на собственный опыт и информацию, полученную из интернета. Сразу скажу, ничего принципиально нового я не сообщу - все, о чем пойдет речь, хорошо известно профессионалам, работающим с силиконом, однако надеюсь, что собранная в одном месте информация поможет новичкам преодолеть первые трудности.

Итак, прежде всего сам силикон. При создании кукол я использую компаунды (двухкомпонентные силиконы) на платиновой основе от Smooth-On производства США, потому речь пойдет именно о них. Для работы потребуются силиконы двух типов: для литья самих кукол и для изготовления формы. Первых не так много, прежде всего это Dragon Skin Series и Ecoflex Series. Они обладают высокой степенью эластичности и позволяют наиболее реалистично передать эффект человеческой плоти.

Силиконы каждой из этих серий имеют различные технические характеристики: мягкость, время жизни (отрезок времени, когда силикон сохраняет текучесть), время застывания, вязкость и т.п. Какой именно силикон лучше использовать при создании кукол? Здесь ничего конкретного я сказать не могу - все зависит от конечной цели мастера. На мой взгляд, правильнее всего пойти по пути эксперимента, пробуя разные серии, чтобы на практике найти тот самый, единственный, позволяющий достичь нужного эффекта материал.

Силиконы серий Dragon Skin Series и Ecoflex Series бесцветны и полупрозрачны, поэтому для получения реалистичного цвета куклы их надо окрашивать при помощи специальных пигментов Silc Pig.

Второй тип силиконов используется для изготовления формы. Будьте внимательны - силиконы на основе платины можно лить только в формы, сделанные из платиносодержащего силикона. Силиконы с оловянным катализатором использовать нельзя. В противном случае, отливка не застынет. Силиконы, предназначенные для снятия форм, обладают меньшей степенью эластичности, большей твердостью, как правило, окрашены в яркие цвета или прозрачны. Яркая окраска одного из компонентов позволяет равномерно перемешать компоненты А и В перед заливкой, а прозрачные позволяют видеть находящуюся в форме модель (это удобно, если форма отливается целиком, а затем разрезается на части). К силиконам, предназначенным для снятия форм относятся такие серии, как: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series и тп.

Форму можно делать методом заливки, либо поэтапно нанося слои силикона кистью. Первый способ проще и быстрее, но требует большего расхода силикона. Второй более трудоемок, к тому же для него необходимо иметь различные дополнительные материалы. Наглядно увидеть процесс создания формы "в намазку" можно на официальном видео компании:

Готовая силиконовая форма остается эластичной, это ее безусловное достоинство, однако нельзя забывать, что она может легко деформироваться, поэтому ее обязательно надо поместить в специальный защитный кожух, отлитый из обычного гипса.

Перед литьем силикона в силиконовую форму обязательно надо использовать специальный разделительный состав Ease Release, иначе форма и отливка намертво склеятся между собой. Слой разделителя надо тщательно просушить, поскольку в некоторых случаях он препятствует полному застыванию силиконовой отливки.

Формы для литья кукол можно делать не только из силикона, но и из гипса. Желательно использовать для этой цели специальные стоматологические гипсы, такие как Fuji Rock, которые обладают повышенной прочностью, прекрасно передают мелкие детали рельефа и достаточно быстро сохнут. В сравнении с силиконовыми формами, гипсовые не требуют использования разделительного состава и впитывают излишки силиконового масла еще в процессе отливки. Однако есть у гипсовых форм и существенные недостатки - мастер-модель практически невозможно без повреждений вынуть из гипса, раскрываются формы с большим трудом и довольно быстро расшатываются, теряя точность совмещения половинок. Также, в сравнении с силиконовой, гипсовую форму приходится делать из большего количества частей, что увеличивает количество швов на готовой отливке.

Итак, с материалами для литья мы разобрались, теперь поговорим о самом процессе. Чтобы избежать брака и неудач работая с силиконом надо соблюдать два золотых правила, существенно облегчающего жизнь мастера:

1. Всегда строго и педантично следовать инструкциям, не допуская никакой самодеятельности. 2. Всегда тестировать на совместимость новые материалы, контактирующие с силиконом.

Для работы желательно приобрести вакуумную камеру с насосом, откачивающую воздух из смеси перед заливкой. Некоторые типы силиконов можно использовать и без предварительной дегазации, однако риск того, что в застывшей массе останутся пузырьки воздуха, достаточно велик.

Также неплохо обзавестись духовкой или сушильным шкафом для постотверждения готовых изделий. Подвергшейся термообработке силикон быстрее приобретает заявленные производителем физико-химические свойства. Нагревать изделия в духовке, предназначенной для пищевых продуктов я бы не рискнула, несмотря на то, что силиконы на платиновой основе считаются нетоксичными материалами.

Замечу, что изготовление силиконовых кукол требует значительных денежных затрат, однако экономить на материалах и оборудовании, ища дешевые аналоги и занимаясь самодеятельностью нельзя - результат таких экспериментов, как правило, плачевен и приводит к неизбежной порче отливок и форм.

Работать с силиконом надо только в виниловых перчатках, латексные использовать нельзя.

Помещение для литья нужно отапливать, температура в нем не должна опускаться ниже 22-23 градусов. Необходимый температурный режим один из важнейших факторов - при температуре ниже 18 градусов силикон может просто не застыть, а более высокая температура воздуха незначительно сокращает время жизни готовой силиконовой смеси.

А вот хранить силикон в жаре нельзя. Материал имеет ограниченный срок годности, сокращающийся от повышения температуры. Открытую банку надо использовать быстро, поскольку контакт с окружающей средой также может повлиять на его свойства. Алгоритм действий при работе с силиконом должен быть таким: достаем банки с силиконом из прохладного места, ждем, когда он прогреется до положенных 23 градусов, тщательно перемешиваем содержимое каждой из банок, соединяем в точной пропорции компоненты А и В, подвергаем готовую смесь дегазации, заливаем в форму и возвращаем оставшийся силикон в холодное помещение.

Вообще, следует помнить, что силикон очень капризный материал, не позволяющий вольностей в обращении.

В принципе, процесс изготовления силиконовых отливок элементарен, но эта простота обманчива. Силикон постоянно преподносит неприятные сюрпризы, не позволяя мастеру расслабляться и ошибаться. Главная опасность для незастывшего силикона - это ингибирование (отравление) различными, несовместимыми с ним веществами. Наиболее грозный и в тоже время самый распространенный "враг" силикона - содержащий серу пластилин. Для работы надо покупать только пластилины с пометкой Sulfur Free, такие как Monster Clay или Chavant. Вызывающие сомнения пластилины лучше вообще не держать в мастерской - даже случайное прикосновение руки к серосодержащему материалу может "инфицировать" силиконовую форму.

Второй "враг" силикона - латекс. Нельзя использовать латексные перчатки, шприцы с резиновыми насадками на поршнях и любые другие инструменты, имеющие в своей конструкции латексные детали.

С большой осторожностью надо использовать деревянные палочки для перемешивания смеси. Некоторые виды силикона не переносят контакты с деревом и могут быть ингибированы. Чтобы подстраховаться от неприятных неожиданностей, желательно перемешивать силикон металлическими мешалками.

Представляют опасность и свежеотвержденные полиэфиры, эпоксидные и полиуретановые каучуки. Как я уже писала выше, прежде чем использовать в работе какой-либо новый материал, надо протестировать его, залив небольшой порцией силикона. Если смесь полностью застынет за обычное, отведенное для полной полимеризации время, а поверхность силикона не будет липкой - можно считать, что новый материал успешно прошел экзамен и его можно использовать в дальнейшейработе.

Вот, собственно и все, что я хотела рассказать о приемах работы с силиконом. Я сама частенько совершала ошибки, переживала много неприятных моментов и надеюсь, что этот выстраданный опыт поможет начинающим мастерам не наступать на до боли знакомые старые грабли, сэкономить нервы, время и деньги. Удачи в творчестве!

Силикон обладает множеством полезных свойств: он отталкивает воду, химически нейтральный и устойчивый к различным температурным воздействиям (он выдерживает от – 70 до +250 градусов Цельсия).

Этот материал отличается высокой сопротивляемостью деформирующей силе, минимальной деградацией с течением времени и сопротивляемостью гидролизу и окислению. Полимер может быть в виде жидкости, каучука (невулканизированная силиконовая композиция), смазки или резины.

Силикон применяют в различных сферах – в строительных конструкциях для герметизации окон и остекления, для водопровода и канализации, для герметизации поверхностей двигателей, коробок передач, бортов, корпусов, для герметизации кровли, труб.

Химически инертный и биологически совместимый силикон используется для имплантатов. Из него производят медицинские изделия (капиллярные, дренажные, вакуумные трубки, системы переливания крови, шнуры, пористые изделия, ленты, многоканальные и укупоривающие изделия).

Из силиконовой резины изготавливают даже чехлы для мобильных телефонов и женские сумки. Эти полимеры широко используются в косметике. Например, самый популярные из них – антипенные агенты Dimethicone и Phenyl Trimethicone, антистатики Cyclomethicone и Methicone.

Для организации собственного производства силикона понадобится помещения под цех и склад (площадь зависит от объемов производства), а также специальное высокотехнологичное оборудование.

Можно приобрести как полуавтоматическую, так и полностью автоматизированную линию. Первая включает в себя: экструдер с пневмо-гидравлическим насосом, дозирующее устройство с непрерывной регулировкой объема, пресс для герметизации тубы. Автоматическая линия также состоит из экструдера, дозирующего устройства, а также подающего сортировщика и укладчика в коробки.

Решение о том, какую именно линию выбрать, зависит от размера вашего стартового капитала, вида производимой продукции, а также планируемых объемов производства. В любом случае, при обслуживании полуавтоматической или автоматической линии не обойтись без помощи специалиста-наладчика. А для работы на линии потребуется минимум десять рабочих. Организация такого производства – масштабный проект, требующий больших инвестиций, которые исчисляются в нескольких миллионах рублей или даже долларов.

Кроме того, можно приобрести мини-цех для производства литых изделий из полиуретанов и силиконов. Он включает в себя все необходимое оборудование, инструменты и оснастки. С помощью таких мини-цехов можно производить из полиуретанов и силикона подушки и сайлентблоки для автомобилей. Стоимость подержанного оборудования для мини-цеха составляет всего около 300-350 тысяч рублей, в зависимости от комплектации. Для работы на подобном производстве хватит двух-трех рабочих при условии работы посменно.

Для производства силикона могут использоваться такие компоненты, как кремний, хром, бор, марганец, никель, вольфрам, селен, медь, кобальт и т. д. Под действием высокой температуры или при повреждении силикона они могут высвобождаться и наносить вред человеческому здоровью. Поэтому такие потенциально опасные компоненты используются лишь при производстве строительного силикона. Требования, предъявляемые к медицинскому или пищевому силикону, конечно, намного более строгие.

Если вы не располагаете большим стартовым капиталом, обратите внимание на более узкие и, соответственно, бюджетные сферы производства. Например, большим спросом среди российских потребителей пользуются силиконовые формы для выпечки, для производства мыла в домашних условиях и сувенирной продукции. Они производятся как в промышленных масштабах, так и поштучно – по эскизам и рисункам заказчика.

Для изготовления силиконовых форм лучше всего использовать в качестве сырья безопасный пищевой силикон из США. При этом нет никакой необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. Такие формы изготавливаются с помощью готовых матриц, куда вручную заливается силикон холодного отвержения, застывающий при комнатной температуре. Для подобного производства нет строгих требований к помещению (специальная система вентиляции, средства индивидуальной защиты и т. д.), так что заниматься этим можно в первое время и у себя дома.

Литье из гипса — производство художественных и декоративных изделий из природного экологически-чистого материала. Несмотря на серьезность такого бизнеса, организационный цикл этого бизнеса довольно простой, а все этапы производства можно воспроизвести в домашних условиях.

Изделие из гипса сделать довольно просто: смешиваются гипс (алебастр), продающийся в любом строительном магазине, и вода, текущая из крана. Готовая смесь разливается в формы готового изделия или матрицы. После того как гипс застынет, его извлекают из формы. Изделие готово.

Популярные направления производства гипсовых изделий — всевозможная имитация лепнины для интерьера, гипсовые фигурки для дома и скульптуры для сада, и другие элементы декора. Действительно, качественные и оригинальные изделия из гипса стоят очень дорого, при крайне низкой себестоимости — цена изделия это стоимость матрицы, гипса и воды. Гипс и воду добыть легко любому человеку, поэтому, единственный и ключевой момент такого бизнеса — оригинальная форма для отливки гипса .

Если ознакомиться с информацией в интернете, можно отметить, что спрос на готовые матрицы высокий, а предложения на рынке довольно дорогие. При этом, производство матриц, как и гипсовое литье — вполне простой домашний бизнес.

На рынке встречаются формы из различного материала. Твердые пластиковые и стеклопластиковые формы при всех своих достоинствах (долговечность и удержание формы) сложны в производстве и требуют довольно высокой квалификации формовщика. Главный недостаток таких форм: ограниченный круг производимых изделий из гипса. Этот недостаток связан с общей жесткостью материала. Использование пластиковых форм для гипса уходит в прошлое. Современные популярные материалы для производства гипсовых матриц — формовочные смеси.

Формовочные смеси — гипс, полиуретан — пластичны, легки в использовании, пригодны для производства сложных гипсовых изделий.

Главное в производстве форм для гипса — фантазия и оригинальность готового изделия. Если вы планируете производить формы для декоративного камня, ваша матрица для плитки должна быть уникальной и интересной для конечного потребителя, то есть, гипсовые изделия, сделанные по вашей матрицы, должны продаваться и нравиться людям.

Вы можете продавать готовые матрицы . Если вы творческий человек и у вас получаются матрицы уникальных изделий — спрос стабилен и гарантирован. Вы, также, можете изготавливать индивидуальные формы на заказ — индивидуальный багет, лепнина, скульптуры и другие декоративные элементы для всевозможных студий и фирм по декору и ремонту помещений и фасадов. Обратная сторона такого бизнеса, если у вас получаются уникальные изделия, то вы можете самостоятельно заниматься гипсовым производством и продавать уже готовые гипсовые изделия или изготавливать их на заказ. Самое оптимальное решение такого бизнеса — одновременно продавать конечные изделия и формы для них. Так вы охватите весь спрос на рынке.

Килограмм формовочной смеси силикона или полиуретана стоит от 500 рублей. Скульптурный пластилин — от 50 рублей. Ящик, ваша фантазия и труд — бесценны, поэтому сложно учесть их стоимость. Себестоимость изготовления небольшой матрицы — 650…1000 рублей.

Гипс от 200 рублей за мешок. Вода от 20 рублей за кубометр. Себестоимость небольшого изделия из небольшой матрицы — 200 рублей.

Стоимость реализации готовых гипсовых изделий от 700 рублей до 700 тысяч (за огромную скульптуру). Готовые матрицы — от 2500 рублей за штуку.

Силиконовые формы применяются для отливки типовых изделий. Силикон является бюджетным и удобным материалом для этих целей: он способен выдержать сильные нагрузки и разницу температур, совместим со многими материалы. Производство форм из силикона производится по не сложной технологии, которая отличается невысокими технологическими требованиями.

Основной целью при изготовлении формы является ее соответствие будущему процессу. Она должна отвечать производственным требованиям по показателям: формы, применяемых технологий, характеристик материала.

Этапы производства

Технология производства состоит из нескольких этапов:

• подготовка модели при необходимости. На данном этапе производится анализ будущего технологического процесса и подбирается материал для матрицы - заливочный компаунд для форм ;
• прототип полностью воспроизводит форму будущей модели с учетом расположения крепежных элементов, выпоров, литников. Также отображаются технологические пазы и отверстия;
• следующим этапом является подготовка опалубки и закладных. Опалубку требуется покрыть герметиком и зафиксировать прототип. Если есть необходимость, модель с внешней стороны покрывается составом для разделения;
• далее готовится материал для заливки. Силикон смешивается с добавлением специальных составов. После выполняется дегазация путем вакуумирования;
• следующим этапом выполняется непосредственно сама заливка силикона в форму. Процесс производится в условиях вакуума, чтобы в будущей форме не осталось пузырьков воздуха;
• далее происходит полимеризация или затвердевание материала. В зависимости от использованных добавок и толщины он длится от суток до недели;
• далее производится очистка полученного изделия с последующей сушкой.

Виды силикона

При изготовлении форм применяются следующие типы силикона, которые подбираются в зависимости от потребностей:

• антиаллергенный;
• устойчивый к перепадам температур;
• особо прочный (например, паста из силикона на основе олова) и другие.

Добавки

Для придания форме определенных технологических свойств используются добавки. Подбираются они в зависимости от конечной цели. Если необходимо придать форме цвет, применяется пигментированная добавка. Также существуют составы, которые:

• содержат отвердитель и способствуют ускорению процесса затвердевания;
• увеличивают вязкость материала, что позволяет наносить его на макет кистью;
• увеличивают прочность материала и другие.

Основными требованиями при производстве является обустройство вентиляции и наличие защитных резиновых перчаток на руках рабочего.

На сегодняшний день полиуретановые, силиконовые, резиновые и пластиковые формы широко применяются в строительной отрасли. С их помощью изготавливают плитку, содовые дорожки, искусственный камень, а также производят литье из гипса.

Войти в этот сегмент с открытием производства таких форм достаточно просто, но необходимо делать ставку на высокое качество производимых изделий.

За широким ассортиментом и большими производственными объемами могут гнаться только крупные предприятия. А для мини-производства лучше изготавливать качественные и надежные изделия.

Аренда производственного помещения.

Для организации собственного производства форм из силикона, пластика, полиуретана и резины понадобится помещение под склад и цех. Лучше всего брать в аренду помещение с площадью не менее 50 м2. Важно выбирать отапливаемое помещение, с низкой влажностью и хорошей вентиляцией. При этом наличие водоснабжения и канализации также будет положительным моментом. Электролиния в здании должна выдерживать 380 Вт. Правильнее всего арендовать помещение за городом или в промышленной зоне. Стоимость месячной аренды помещения такого типа будет около 430 $.

Оборудование для изготовления форм.

Для производства форм можно купить как полностью автоматизированную линию, так и полуавтоматическую (вторая будет дешевле). Автоматизированная линия состоит из следующего оборудования:

1. Экструдер - 12 тыс. $;
2. Дозирующее оборудование с непрерывным процессом регулирования объема - 8 тыс. $;
3. Устройство для подачи и сортировки изделий - 3,4 тыс. $;
4. Линия для укладки изделий в коробки - 1,6 тыс. $.

Стоимость автоматизированной линии для производства форм составляет - 25 тыс. $.

Полуавтоматический вариант состоит из следующих элементов:

1. Экструдер с пневмо-гидравлическим насосом - 9,5 тыс. $;
2. Дозирующее оборудование непрерывным процессом регулирования объема - 8 тыс. $;
3. Пресс для осуществления процесса герметизации трубы - 1,5 тыс. $.

Цена полуавтоматической линии составляет порядка 19 тыс. $.

Решение о том, какую именно приобрести линию, конечно, остается за вами. В первую очередь необходимо оценить планируемые производственные объемы и возможные вложения в бизнес.

Материалы для производства форм.

Для производства форм из силикона, полиуретана, пластика и резины используют следующие составляющие:

1. Полиэфирная смола;
2. Эпоксидная смола;
3. Полиуретановый эластомер;
4. Жидкий пластик;
5. Натуральный или искусственный воск;
6. Кремний, хром, бор, кобальт, марганец, медь, селен.

Для покупки необходимых компонентов для производства форм понадобится около 4,5 тыс. $.

Персонал на предприятии.

Для работы на производственной линии понадобится около 10 человек рабочего персонала. Это специалист-наладчик оборудования, 3-4 оператора на линию, дизайнер, охранник, грузчик, технолог:

Специалист-наладчик будет заниматься налаживаем или (в случае поломки) ремонтом производственной линии. Зарплата специалиста будет около 200 $.

Операторы на линии будут позволять работать оборудованию бесперебойно, их зарплата - около 180 $.

Дизайнер выполняет одну из самых важных работ. По его эскизам будут разрабатываться, и изготовляться формы. Оплата его труда - 230 $.

Технолог будет контролировать качество изготовляемого товара. Он будет получать заработную плату в пределах 300 $.

Рабочий персонал - охранники и грузчики будут получать оплату труда в размере 120 $.

Итого для организации производства вам понадобится выложить около 2 тыс. $ ежемесячно на оплату труда рабочих.

Маркетинговая деятельность для раскрутки данного бизнеса включает создание сайта, печать и распространение листовок, размещение рекламных объявлений в газетах и журналах, участие в презентациях и выставках. Разработка собственного веб-ресурса позволит привлечь внимание потенциальных клиентов посредством сети интернет.
Листовки позволят охватить широкую массу потенциальных потребителей нужного района или местности. Реклама в печатных изданиях позволит выйти узнать о вашем товаре по всей территории государства, а возможно и за ее пределами. Участие в общественных мероприятиях позволит узнать о новых тенденциях, представить продукцию и, возможно, привлечь наиболее крупных клиентов. Стоимость маркетинговой деятельности порядка 160 $.

Основные затраты.

Для организации собственного дела по изготовлению форм из полиуретана, силикона, резины и пластика требует следующих вложений:

1. Аренда производственного помещения - 430 тыс. $;
2. Приобретение оборудования - 19-25 тыс. $;
3. Закупка сырья - 4,5 тыс. $;
4. Заработная плата персонала - 2 тыс. $;
5. Рекламная деятельность - 160 $;
6. Дополнительные растраты - 120-150 $.

Учитывая все вышеописанные расходы для открытия собственного дела такого профиля необходимо - 26,2-32,2 тыс. $.

Прибыль и период окупаемости.

Себестоимость одной готовой формы начинается от 8 $. Чаще всего наценка составляет около 300 %. Это означает, что рыночная стоимость одной наиболее простой формы составляет порядка 24 $.

В условиях бесперебойного производства ежемесячно можно изготавливать около 1 тысяч форм. Это означает, что чистая прибыль предприятия может быть около 16 тыс. $.

За вычетом всех налогов, дополнительных и основных трат ежемесячная прибыль составляет порядка 8 тыс. $. Это означает, что полная окупаемость всех вложений может осуществлена за период от 7 месяцев до года, но только при условии налаженного сбыта продукции и высоком спросе на товар.

Сбыт товара и развитие бизнеса.

Формы из полиуретана, силикона, резины и пластика широко применяются в следующих направлениях:

1. Для создания тротуарной плитки;
2. Для изготовления цокольного кирпича;
3. Производство заборов;
4. Для изготовления полимерного камня;
5. Литье из гипса;
6. Для изделий садово-парковой архитектуры;
7. Изготовление садовых дорожек.

Развивать данный бизнес в первую очередь необходимо расширением ассортимента, увеличением производственных масштабов. Когда ассортимент предлагаемых изделий окажется действительно широким можно заняться открытием собственной торговой точки. После этого можно приступить к оказанию сопутствующих услуг, а именно проведении строительных, ремонтных и дизайнерских работ.