Айналмалы (бүктейтін) жылытылатын вибрациялық үстелдер (стендтер) – өндіру, жеткізу, орнату. Қысқа стендтерде қалыптау Пластина сызуын қалыпқа келтіруге арналған қыздырылған стендтер

Полигондарда темірбетон бұйымдарын өндіру кезінде стендтік және толтырғыш-ағынды өндіріс әдістері қолданылады.

Орындық әдіспен өнім өндіріс процесінде бір жерде қозғалмайды, ал бетон төсегіштер мен вибраторлар бір өндірілген өнімнен екіншісіне ауысады. Бұйымдар ашық жерлерде немесе бумен пісіру камераларында қалыпталады. Қоспа шелектерде және бетон шашқыштарда қалыпқа беріледі және тереңдетілген немесе орнатылған вибраторлармен тығыздалады.

Орындық әдіс үлкен өлшемді құрылымдарды, соның ішінде алдын ала кернелген конструкцияларды шығарады. Қысқа және ұзын стендтер бар. Қысқа стендтерде бір немесе екі өнім бір мезгілде шығарылады, ал ұзын стендтерде - бір қатарда орналасқан бес немесе одан да көп өнім.

Орындық өндірісі өте көп еңбекті қажет етеді және үлкен өндіріс алаңдарын қажет етеді.

Агрегатты-ағынды әдіспен өндіріс процесінде өнімдер бірінен соң бірі бірқатар технологиялық станциялар арқылы қозғалады: қалыптарды дайындау (тазалау және майлау), арматуралау, қоспаны төсеу және нығыздау, термиялық өңдеу, аршу станциялары. Өнімдердің әр станцияда болу ұзақтығы бірнеше минуттан (діріл платформасында дірілмен нығыздалған кезде) бірнеше сағатқа дейін (булау камерасында).

Темірбетон көпір конструкциялары (ұзындығы 18, 24, 33 м, биіктігі 0,9...1,7 м автомобиль және теміржол көпірлерінің алдын ала кернелген арқалықтары; ұзындығы 18 м-ге дейінгі қуыс өзекшелер; қорапты көпір элементтері) - массивті көп көпір. -тонналық элементтер.

Арқалық конструкциялар стационарлық темірбетонды және жылжымалы (прокат) металл стендтерде дайындалады. Құрылымдарды ұзақ қашықтыққа тасымалдау практикалық болмаған кезде құрастырмалы стендтер орнатылады, олар бір кәсіпорында пайдаланылғаннан кейін демонтаждалады және басқа салынып жатқан объектінің жанына салынады.

Стационарлық стендтер камералар түрінде ойық жасалады, олар сонымен қатар бетондалған конструкцияларды термиялық өңдеуге арналған орын ретінде қызмет етеді. Стендтер аралық-камералық және аралық-арқалық түрлерінен жасалған. Аралық-камералық стендтерде (163-сурет, а) жер деңгейінде күшті темірбетон бастары 2 бар, олар алдын ала кернелген арматура үшін тоқтау қызметін атқарады.

Күріш. 163. Көпір аралығы үшін арқалықтарды дайындауға арналған стационарлық стендтер?
а - аралық-камера, б - аралық-арқалық; 1 - тіреу тақтасы, 2 - бас, 3 - дайындалған арқалық, 4 - арматуралық арқалық, 5 - қақпақ, 6 - қалып тақтасы, 7 - паллет, 8 - аралық арқалық

Аралық-арқалық стендтерде (163-сурет, б) кернеуді күшейту арқалықтары күштік арқалықтың жалғасы болып табылатын темірбетонды бас 2-де де жүргізіледі. Бастар жер деңгейінен жоғары жасалған. Темірбетонды аралық арқалық 8 арматураның керілу күштерін сіңіреді.6...8 см конустық тартылысы бар қоспаны қалып қуысына береді және терең вибраторлармен қабат-қабат нығыздайды. Құрылымдарды күшейту дәрежесі жоғары екенін ескере отырып, қоспаны әсіресе мұқият дірілдейді. Мұндай арқалықтарды бетондау ұзақтығы бірнеше сағатты құрайды. Жұмыстың алғы шарты бетондаудың үздіксіздігі болып табылады. Бетондаудағы технологиялық үзілістер 1 сағаттан аспауы керек.

Бетон төсеу аяқталғаннан кейін аралық камера тірегінің қақпағын 5 жауып, камераға бу беріледі. Аралық-арқалық стендте бу күртешелері қалыптардың қабырғаларында орналасқан. Бетондау циклінің соңында өнім термиялық өңдеуге ұшырайды.

Аралық камералық стендтерде, әдетте, ұзындығы бойынша бірнеше арқалықтар бірден шығарылады. Мұндай стендтер ұзын деп аталады. Арматураны кернеу үшін қуатты гидравликалық домкраттар қолданылады. Осылайша, ұзындығы 33 м арқалықтарды шығарған кезде домкраттардың қуаты 500 тонна болуы керек.

Аралық стендтерде әртүрлі ұзындықтағы арқалықтарды шығаруға болады.

Теміржол вагондарының шассилеріне жылжымалы стендтер орналастырылған, бұл оларды тек оқу полигоны арқылы ғана емес, сонымен қатар ұзақ қашықтыққа да тасымалдауға мүмкіндік береді.

Жылжымалы тірек (164-сурет) жақтаумен біріктірілген вагонеткалардан 7, пішінді паллеттен 4, жиналмалы жақтардан 3 және бекіту құрылғыларынан тұрады. Қалып науасында арқалықтың төменгі аймағының бетонын нығыздау үшін діріл біліктері бар монтаждалған вибраторларды 5 пайдалануға мүмкіндік беретін икемді жабын бар. Бөренелердің қабырғалары мен фланецтерін нығыздау үшін әдеттегі қолмен терең вибраторлар қолданылады.

Күріш. 164. Көпір аралығы үшін арқалықтарды дайындауға арналған жылжымалы стенд?
1 - темір жол шасси арбасы, 2 - соңғы аялдама, 3 - қалып қақпақтары, 4 - қалып науасы, 5 - вибраторлар

Арматура гидравликалық домкраттармен соңғы аялдамаларға тартылады 2 - паллетпен біріктірілген қуатты қуатты консольдық арқалықтар. Дократ арнайы арбада орналасқан.

Көпір аралықтарына арналған арқалықтарды өндіруге арналған заманауи алаңшалар бірқатар посттардан тұрады: пішіндерді дайындау, арматуралау, бетондау, термиялық өңдеу, өнімді аршу және жұмыс сапасын бақылау.

Посттар жабық орындарда (шеберханалар), сондай-ақ ашық жерлерде орналасады. Термиялық өңдеу посты бу көздерімен жабдықталған арнайы платформаларда немесе бұйым қалыпқа жеткізілетін және оны бумен пісірілетін арнайы саңылау камераларында орналастырады.

Жұмыс өндірісінің технологиясында жұмыс сапасын жедел бақылау ерекше орын алады: қалыптарды дайындау, арматураның керілуі және монтаждық арматуралық торлардың орналасуы, қажетті қорғаныс қабатын қамтамасыз ету, қалыптау циклі және термиялық өңдеу.

Аршудан кейін бұйымдардың жалпы көрінісі тексеріледі: сызаттардың болуы, бетонның өңделмеген жерлері, ашық арматура. Егер елеулі ақаулар болса, өнім қабылданбайды (ол болашақта маңызды емес құрылымдарда қолданылуы мүмкін).

Құрылымның бетон құрылымының біртектілігі ультрадыбыстық ақауларды анықтау арқылы тексеріледі. Бетонның герметикалық қасиеті де бақыланады.

Жұмыстың бүкіл циклін мұқият бақылау құрылымдардың көрсетілген беріктігі мен сенімділігін қамтамасыз ететін жоғары сапалы өнімдерді алуға мүмкіндік береді.

Орындық өндірісте бұйымдар портативті немесе стационарлық түрде шығарылады. Портативті пішіндер арнайы жабдықталған посттарда (учаскелерде) орнатылады, онда олар дайындалады (тазаланады және майланады), арматураланады, содан кейін бетондалады.

Бетон қоспасы діріл платформаларында немесе терең вибраторларды қолдану арқылы тығыздалады. Ол бетон төсеуіштері немесе бетон дистрибьюторлары арқылы жеткізіледі және таратылады. Қалыпталатын өнімдер термиялық өңдеу үшін карьер камераларына жіберіледі. Әдетте, бумен пісіргеннен кейін бетон конструкциялары кемінде 70% беріктікке ие болуы керек.

Дайын өнімді алу циклі 1...12 сағат, оның 1,5...2 сағаты қалыптарды дайындауға, арматуралауға, бетондауға, қалғаны термиялық өңдеу цикліне жұмсалады.

Алдын ала кернелген ұзын бұйымдарды дайындау үшін ұзын стендтер қолданылады, оларда бір уақытта 4...6 бұйым қалыптасады (165-сурет). Арматура күшті гидравликалық домкраттармен 1 тіректерге 3 тартылады. Арматура екі жағынан да тартылады. Осы мақсатта арматура арнайы бағыттағыштар 4 арқылы стендтің 3 тоқтағышына өткізіліп, штангалар мен тұтқаларға 2 қосылады. Содан кейін бір және екінші жағындағы гидравликалық домкраттарды кезекпен әр штангаға әкеліп, кернейді. Кернеуден кейін оның позициясы тіреуіште бекітіледі. 7-формалар бекітілген науасы, жиналмалы жақтары және бу күртешесі бар стационарлық орындалады. Бу күртешелері қоспаны тікелей стендте термиялық өңдеуге мүмкіндік береді. Әрбір стендке дистрибьюторлары бар бу құбыры қосылған. Қалыптарды құрастыру үшін арнайы құрылғылар, сондай-ақ көтеру механизмдері (крандар, арқалық крандар, автокрандар) қолданылады.

Күріш. 165. Алдын ала кернелген конструкцияларды өндіруге арналған ұзын стенд?
1 - гидравликалық домкрат, 2 - тұтқалары бар шыбықтар, 3 - тіреуіштер, 4 - бағыттағыштар, 5 - бекіту диафрагмалары, 6 - бұйым, 7 - қалыптар, 8 - вибраторлар

Бетон қоспасы өздігінен жүретін бетон таратқыштар немесе шелектердің көмегімен қабат-қабат төселеді және орнатылған немесе тереңдетілген вибраторлармен 8 тығыздалады.

Термиялық өңдеу циклі аяқталғаннан кейін бойлық жақтары аршылады және соңғылары алынады, алдын ала кернелген арматура кесіледі және өнім қоймаға ауыстырылады.

Тұрақты қалыптардың темірбетонды плиталарын өндіру технологиясы суретте көрсетілген. 166. Полигонның жалпы аумағы төрт секцияға бөлінеді: I – өнімді ұстау және бақылау, II – қалып дайындау, III – булау, IV – қалыптау. Цехтың бойлық осіне параллель орналасқан екі өндірістік желі бар.

Күріш. 166. Технологиялық жүйетемір цемент және темірбетон плиталарын өндіру:
I – ұстау және бақылау бөлімі, II – қалып дайындау бөлімі, Іле – булау бөлімі, IV – қалыптау бөлімі, 1, 2 – дайын қалып плиталары, 2 – вагонетка. 4 - пішінді паллет, 5 - құм себетін қондырғы, 6 - бункер, 7 - саптама, 8 - аспалы кран, 9 - булау камералары, 10 - қалыптау бағанасы, 11 - құрылыс қаңқасы, 12 - бункер, 13, 14 - бетон төсегіштер, 45 , 16 - вибрациялық үстелдер, 17 - ұстау және басқару станциясы, 18 - қалыптарды тазалау станциясы, 19 - майлау станциясы

Араластырғыш бөлімшеден алынған бетон қоспасы 13, 14-бетон таратқыштарға ағызу бункері 12 арқылы беріледі.Одан кейін 15, 16 тербеліс үстелдеріне орнатылған қалыптарға беріледі. Пішімдеуден кейін қалыптардағы өнімдер бу камераларына 9 жіберіледі. Дайын өнімдер қалыптардан 4 жойылады және аппарат 5 көмегімен құммен өңделеді. Бұл процесс бетонның адгезиясын жақсарту үшін плиталардың ішкі бетінен цемент пленкасын алуды қамтиды. Дайын өнім 3 кассеталарда ұстау және бақылау бекетінде 17 сақталады. Өнімнің сапасын бағалау бойынша барлық операциялардан кейін 2 арбаларға орнатылып, сыртқы қоймаға жіберіледі.

Бұйымдардан босатылған қалыптарды 18 аймақта тазартады, 19 ауданда майлайды. Қалыптарды дайындағаннан кейін арматура төселеді. Дайын пішін діріл үстеліне беріледі. Содан кейін цикл қайталанады.

Орындық технологиямен бұйымдарды қалыптау стационарлық, қозғалмайтын қалыптарда жүреді, ал жабдық бір қалыптан екіншісіне ауысады. Бұл әдіс үлкен өлшемді құрылымдар мен арматурамен қаныққан конструкцияларды жасауда қолданылады. Стенд арматуралық және бетондау конструкцияларын дайындауға және созуға арналған құрылғымен және жабдықтармен жабдықталған. Стендтердің ұзындығы 20...150 м, кейде 200 м болуы мүмкін.

1 стенд тоқтайды

2 - ұстағыштары бар гидравликалық домкраттар

3 - сорғы станциясы

4 - кернеуді арматурадан бетонға біркелкі тасымалдауға арналған құрылғы

5 - бу күртешелері бар пішіндер

6 - бетон төсегіш

7 - қаптарды жасауға арналған қондырғы

8 порталдық кран.

Стендтік технологияны пайдаланған кезде, егер ұзын стендтер пайдаланылса, арматураны тартудың механикалық әдісін қолданған жөн, ал қысқа тұғырларда электротермиялық әдісті қолдануға болады.

Қалыптар тазаланады, майланады, төменгі сызық бойымен орнатылады, ендірілген бөліктер орнатылады, стендтің бүкіл ұзындығы бойынша алдын ала кернеулі арматура салынады. Бастапқыда арматура көрсетілген мәннен 40-50% созылады, содан кейін жұмыс арматурасы қатаң жобаланған күйде орнатылады және арнайы қысқыштар арқылы бекітіледі. Кернеусіз арматура орнатылады, пішіндер жабылады және жобалық күйде бекітіледі. Бетон таратқышты пайдаланып, бетон қоспасы төселеді. Төсеу 2-3 қабатта жүргізіледі және вибраторлармен тығыздалады, беті тегістеледі және жабылады. Энергия тасымалдаушы қалыптардың бу қаптамаларына беріледі және жылу беру басталады.

Негізгі артықшылықтар: бетон қоспасының нығыздаудан кейін қату және қатаю кезеңінде және берілген беріктікке ие болғанға дейін қозғалмайтындығы, бұл сыртқы механикалық себептерден деформациялану мүмкіндігін болдырмайды. Бұл жағдайда пішіннің төменгі бөлігін жеңілдетуге болады, өйткені пішін қатты негізде қозғалыссыз жатыр және оның беріктігі мен қаттылығын тасымалдау жағдайларында санаудың қажеті жоқ. Арматураның тартылуынан бетонның қатаюының соңына дейін күштерді беру қалыптау станцияларына жақын орналасқан арнайы құрылыс құрылымдарында мүмкін болады. Стендтік әдісті шағын механикаландыру елеулі күрделі салымдарды қажет етеді.

Кемшіліктер; барлық посттарға шикізат пен жартылай фабрикаттарды жеткізу қажет, бұл цехішілік тасымалдауды қиындатады. Дәл осындай операцияларды орындау үшін жұмысшылар посттан постқа көшуге мәжбүр, бұл еңбек өнімділігін төмендетеді. Электр қуатымен, бумен және сығылған ауамен қамтамасыз ететін құрылғылар ұзағырақ және күрделірек. Бетонды қатайту кезінде өндірістік кеңістік ұтымсыз пайдаланылады. Өнімдер қоймаға барлық посттардан әкелінеді, бұл кранның жүк жолын ұлғайтады, қауіпсіздік жүйесін және кран жабдықтарының жұмысын қиындатады.

Орындық конструкциясы алдын ала кернелген арматурасы бар ұзын бұйымдарды (>6 м) өндіруде қолданылуы керек. Оны тұрғын үй құрылысына арналған жазық конструкциялардың кассеталық қондырғыларында тік қалыптау үшін қолданған жөн. Өндірістің ағынын ұйымдастыру, егер стендтік желілердің саны мамандандырылған жұмыс бөлімшелерінің бір қалыптау желісінен екіншісіне тұрақты аралықпен үздіксіз қозғалу мүмкіндігін қамтамасыз етсе мүмкін болады.

Орындық технологиясының бірнеше түрі бар:

1. стационарлық металл қалыптар және темірбетон қалыптар – қисық және жалпақ ірі өлшемді жұқа қабырғалы элементтерді қалыптауға арналған матрицалар;

2. түбі жоқ қалыптарда әртүрлі ірі өлшемді элементтерді қалыптауға арналған тегіс, жылтыратылған беті бар бетон тұғырлар. кәдімгі арматурамен және арматуралық кернеумен;

3. металл және темірбетонды қалыптар, жиналатын және алынбайтын, топтық пішіндер - орамдарда жиналған стендтер айтарлықтай кернеуге ұшырайды, оларда кернеумен күшейтілген арқалықтар, қырлы тақталар, қадалар, шпалдар және т.б. Өндірілген өнім санына байланысты:

а) бір уақытта бірнеше өнімді шығаруға арналған ұзақ стендтер

б) стендтің ұзындығы бойынша 1 бұйымды және көлденең күйде ені бойынша 1-2 бұйымды өндіруге арналған қысқа стендтер

Ұзын стендтерді орау немесе ұзарту мүмкін.

Еден деңгейіне, бетінің пішініне және бұйымдарды қалыптауға арналған құрылғыларға қатысты стендтің орналасуына байланысты стендтердің келесі түрлері бар:

Тегіс бетонды жылтыратылған беті бар еден тірегі;

Науа тұғырының едендік стендтен айырмашылығы оның еден деңгейіне қатысты біршама ойық болуымен ерекшеленеді:

Шұңқырлы орындық камера тік күйде бұйымдарды қалыптау үшін арналған. Кернеуді күшейтудің келесі әдістері қолданылады:

Штангалық арматура үшін – электротермиялық немесе гидравликалық домкраттарды пайдалану;

Сым немесе айналдыру үшін - жалғыз, топтық немесе топтама.

1 - шығанақ ұстағыштар

3-тежегіш құрылғы

4-гидравликалық прес

5-қағазды тарту

Пакеттерді тасымалдауға арналған 6-гельді тасымалдаушы

7- тірек тірек конструкциялары;

8-кергіштер

9 сатылы диафрагма

10 кернеу машинасы

11-сорғы станциясы

Пакеттік стендке мыналар кіреді: сым орамдарын дайындауға арналған желі, қаптамаларды қалыптау орнына тасымалдауға арналған құрылғы, стендтің қалыптау аймағына арналған жабдық.

Пакеттер келесі ретпен жиналады:

Кранның көмегімен сымның орамдары катушка ұстағыштарына орнатылады, сымдардың ұштары тежегіш құрылғы мен сымды тазалауға арналған қондырғы арқылы тартылады. Сымдардың ұштарын қысқыш пластиналардың арасына өткізіп, пластиналарды преспен басып, олардың арасындағы сымдарды бүгіп, пластиналардың орнын бекітіңіз. Жиналған қаптама каретка ұстағышына жалғанып, шекті ажыратқышпен белгіленетін қажетті ұзындыққа тартылады. Екінші қысқыш престің астына жиналады және бірінші сияқты басылады. Содан кейін қаптама пресстен 300-400 мм-ге жылжытылады және оның астына сол ретпен үшінші қысқыш жиналады. Екінші және үшінші қысқыштар арасындағы орамның сымдары дөңгелек арамен кесіледі. Дайын орам кранмен қалыптау стендіне беріледі. Сым арматурасының пакеттері қалыптарға салынып, тұтқалармен бекітіледі.

Тарату диафрагмалары, егер өнімге бірнеше сым орамы қажет болса, қаптамаларды қысқыштар арасында бөлу үшін орнатылады. Арматура 2 кезеңде керіледі: гидравликалық домкратпен 50% тең күшке созылады. жобалау, арматураның орналасуын тексеру, қысқыш құрылғыларды тексеру; кернеу есептік кернеуден 10% асатын мәнге дейін жеткізіледі, бірақ созылу беріктігі 0,75-тен аспайды; 5 минут ұстаңыз, содан кейін кернеуді жобалық мәнге дейін азайтыңыз. Кернеулі арматураны босату бұйымның бетоны қажетті беріктікке жеткеннен кейін және сымның ұштарының бетонға бекітілуі тексерілгеннен кейін жүзеге асырылады.

Созатын стендтің жабдығы арбадан – орам ұстағыштан тұрады. сым қысқыштары бар бас және шеткі тұтқалар, сымдарды тартуға арналған арба және жүкшығыр, бетон таратқыштар және гидравликалық домкраттар. Бұйымды қалыптау сызығына қарсы сым катушкалары бар вагонетка қойылады. Мен сымдардың ұштарын өткізіп жіберемін! бас ұстағыш пластинаның саңылаулары арқылы, содан кейін диафрагма орамы арқылы шеткі ұстағыш пластинаның саңылауларына, онда олар сына тығындарымен жұппен бекітіледі. Арматура тартқыш лебедка арқылы тартылады, содан кейін арматураның топтық керілуі гидравликалық домкраттардың көмегімен жүзеге асырылады.

Бұйымдарды қалыптауға арналған қалыптар жеке элементтерден тұратын болаттан жасалған. Бұйымдарды тік күйде қалыптау кезінде қалыптардың екі түрі қолданылады: жиналмалы жақтары және алынбалы бүйірлік тақталары.

Бұйымдарды бетондау сым орауыштарын керуден, созылмайтын арматураны және кіріктірілген бөлшектерді орнатудан және қалыптарды стендтің бүкіл ұзындығы бойынша бір өндірістік желіге жинағаннан кейін басталады. Бетон қоспасы стендке кранмен шелектермен жеткізіледі және жұмыс істейтін диспенсердің бункеріне тиеледі. Бетондау бүкіл өнім бойымен жүзеге асырылады. Тығыздау әдісі осы жабдық үшін қолданылады және көлденең күйде габельді арқалықтарды, қырлы панельдерді және I-секциялық тіректерді қалыптау кезінде өнімнің түріне, олардың өлшемдеріне және тіректегі орнына байланысты. Орнатылған вибраторлармен діріл бұйымдарды тік күйде қалыптау кезінде қолданылады. Сырғымалы дірілмен штамптау жұқа қабырғалы бұйымдарды қалыптау кезінде қолданылады.

Әртүрлі стендтерде жұмыс істегенде фермаларды дайындаудың технологиялық реттілігі өзгеріссіз қалады; қалыптарды құрастыру, кернеусіз арматураны және кіріктірілген бөлшектерді орнату, төменгі хорданың арматурасын механикалық немесе электротермиялық жолмен тарту, бұйымды қалыптау және термиялық өңдеу, стендтік аялдамаларды бұйымның шыңдалған бетонына алдын ала кернеу күшін беру, пішіндерді әзірлеу және өнімді стендтен шығару.

Камералық стендтердің әрбір қатарына бетон төсегіш қызмет көрсетеді. Бета басқа қоспасы өздігінен жүретін ваннада беріледі. Бетон төсемішінің бункерінен қоспа дірілдеткіш саптамаларға түседі. Арматураны тарту және бекіту үшін тұтқалары бар инвентарлық шыбықтар қолданылады.

Үлкен өлшемді жабын плиталары матрицалық стендтерде шығарылады.

1 орындық аялдама:

2-ипвенгар тартқышы;

3-жылжымалы сына

4-темірбетонды матрица;

5-металл борг

Матрица - бұл бу және дәнекерленген бүктеме жақтары үшін ішкі қуысы бар темірбетон қорап. Матрицаның бетінде қабырғаларға арналған ойықтар бар, оларда алмалы-салмалы металл сыналар үшін розеткалар орналастырылған, олар арматурадан бетонға кернеу өткеннен кейін плитаның матрицадан кедергісіз бөлінуін қамтамасыз етеді. Алдын ала кернелген арматураны бекіту үшін матрицаның ұштарында консольдық тіректер орнатылады, олар инвентарлық арбалармен жабдықталған. Бұл матрицаның қуысына және камераға буды беру арқылы жасалады. Бетон қажетті беріктікке жеткеннен кейін плита бүйірлік жабдықтан босатылып, арматура шыңдалады.

Бөренелер металл жылжымалы тіректерде дайындалады, олар роликтерге орнатылған және топсалы тіректермен жабдықталған рамалық құрылым болып табылады.

1-тұрақты аялдама; 2-арқалық: 3-кронштейн 4-тіректі қатайту.

1-жартысында арматуралық жақтау орнатылып, жинақталады, сым байламдарының керілуі: 2-жартысында бүйірлік жабдықты орнату. 3 және 4 стансаларда бетондау және алдын ала қыздыру, әр постта 12 сағатқа дейін дәйекті қыздыру. 5-ші постта арматураның кернеуі арқалықтарды бірте-бірте кесу арқылы бетонға беріледі.

Орындық сызықтардың қажетті саны.

Pyd.izd - жылдық өнім (м3);

Fg – жабдықтың нақты жылдық жұмыс уақыты (г);

Vb - 1 стендтік желідегі бұйымдардағы бетон көлемі (м3);

Тост – сызықтың айналу ұзақтығы, (г).

Тост = Tl + Tf + Tu

Тл – аршу және қалыптарды дайындау ұзақтығы;

TF қалыптау уақыты:

Бұл техникалық қызмет көрсету ұзақтығы.

Өнімнің жылдық өндірісі:

Ast, таза қалыптау стенді аймағы;

Af - қажетті қалыптау аймағы;

Tisd - бұл аймақты өнім алып жатқан уақыт

23. Кассеталық әдіспен өнімділік үшін бұйымдарды дайындау?

- әдістің мәні, артықшылықтары мен кемшіліктері; кассеталық қондырғылардың конструкциялары, кассета жасау әдісін жетілдіру жолдары;

- тиімділік өнімдерін өндіруге арналған кассеталық-конвейерлік желілер (сызбаларды келтіріңіз).

Кеңінен қолданылатын (тиімді өнім үшін) әдісті – кассетада ірі түйіршікті бұйымдарды шығаруға болады. Кассетадағы бұйымдарды қалыптау үшін ОК 10-12 см (16 см-ге дейін) жылжымалы бетон қоспалары қолданылады. Мұндай қоспаларды SP көмегімен алу керек. Жоғары сапалы тез қататын цементтерді, сонымен қатар мүмкіндігінше қатайтатын үдеткіштерді қолданған жөн. Кәдімгі бетон қоспаларында құмның немесе ұсақ ұнтақталған қоспалардың жоғарылауы болуы керек. Бұл қоспаның бөлінбеуін қамтамасыз ету үшін қажет. Толтырғыш өлшемі 20 мм дейін. Кассетаны қалыптауға дайындау: Әрбір бөлік тазаланады және майланады. Содан кейін арматуралық жақтау орнатылып, бекітіледі. Бөлім жиналған кезде, бөлу парағы жылжытылады және түйреуіштермен бекітіледі. Содан кейін екінші, үшінші және т.б. бөлімдер жинақталған. Барлық бөліктер жиналғаннан кейін, кассета рычаг-гидравликалық механизм арқылы шығарылады. Бетон қоспасын төсеу және тығыздау процесі басталады. Кассетаны дайындауға 2-2,5 сағат кетеді.Бетон қоспасы 1 сағат ішінде төселеді және тығыздалады.Бетон қоспасын кассеталардың үстінде орналасқан және эстакада бойымен қозғалатын бетон төсемішінің көмегімен төсеген жөн. Бетон қоспасы конвейер лентасымен, сығылған ауамен немесе бункерлермен жеткізілуі мүмкін. Бетон қоспасы 3-4 кезеңде (қабат) төселеді, бірақ бір мезгілде барлық бөліктерде бетон қоспасының деңгейі барлық жерде бірдей болады. 50 мм айырмашылыққа рұқсат етіледі. Бөлгіш парақ салбырап қалмауы үшін бұл айырмашылық жойылады. Қайталанатын дірілді қолдану тиімді, бұл бетонның беріктігін арттыруға ғана емес, сәйкесінше булау уақытын қысқартуға, сонымен қатар бетонның шөгуін азайтуға мүмкіндік береді. Осыдан кейін үстіңгі бөлік тегістеледі және пленкамен немесе брезентпен жабылады. Ұстау уақытынсыз техникалық қызмет көрсету қатаң режим бойынша жүзеге асырылады: 1 сағат ішінде температура 80 ° C дейін көтеріледі, содан кейін изометрия. Техникалық қызмет көрсетудің жалпы ұзақтығы 14-16 сағатты құрауы мүмкін.Сондықтан кассеталар күніне 1, кейде 1,5 рет айналады, яғни. бұл техникалық қызмет көрсетуге байланысты өте аз. Бұл ең үлкен кемшілік. Кассетаны алу шамамен 1 сағатқа созылады.Жақсы қалыпқа келтіру үшін қысқа мерзімді діріл қолданылады. Әрі қарай, кассета қайтадан өндіріске дайындалады, ал өнім әрлеуге дайындалады. Артықшылықтары: өлшемдері жеткілікті дәл, бүйір беті қанағаттанарлық, бумен пісіру камералары немесе дірілдеу алаңдары қажет емес, олар ықшам, 1 м 2 аумақтан өнімдерді шығарумен салыстырғанда 15-20% жоғары өнімдерді алуға болады. ағынды-агрегат әдісі, яғни. бұйымдар тік қалыпта қалыптасады. Олардың қалыптары көрсетілген беріктіктің 40-50% жойылуы мүмкін. Кассета өндірісінде қатаң техникалық қызмет көрсету режимдерін қолдануға болады. Кемшіліктері: жұмысшылардың қиын еңбек жағдайлары, өнімділіктің төмендігі, қол еңбегінің көптігі, механикаландыру мен автоматтандырудың аздығы, бетон қоспасының жоғары қозғалғыштығы және цементтің жоғары шығыны (бетон қоспасының сегрегациялануы, мүмкін болатын жарықтар), кең көлемде өндірудің мүмкін еместігі. Алдын ала кернелген бұйымдардың ассортименті, қалыптау уақытында өңдеудің мүмкін еместігі, өнімділіктің бөлімдер санына тәуелділігі, кассеталардың төмен айналымы, сондықтан техникалық қызмет көрсету ұзақтығын қысқартқан жөн:

Шынықтыру үдеткіштері бар тез қататын цементтерді қолданыңыз;

Қыздырылған бетон қоспаларын қолданыңыз, 2 сатылы техникалық қызмет көрсету режимі (беріктіліктің 40% кассетаға қол жеткізіледі, содан кейін қоймада беріктікке ие болады);

Электрлік жылытудың арқасында ұзақтығы 8-9 сағатқа дейін қысқарады;

Бөлімдерді суық сумен салқындату ұсынылады;

техникалық қызмет көрсетуді автоматтандыру;

Ыстық газдарды пайдалану (отын шығыны 3 есе азаяды);

Шұңқырлар санын азайту (бірақ өнімділікті азайту);

Будың орнына ыстық суды T=80-90 °C жылытуға арналған өтінім;

Қайталанатын діріл. Жақсарту жолдары:

1. өндірістік процестерді барынша механикаландыру, автоматтандыру, роботтандыру;

2. дірілсіз нығыздау әдістерін қолдану;

3. ұтқырлық пен цементті тұтынудың төмендеуі;

4. бұйымдарды өндірудің кассеталық-конвейерлік әдісін қолдану.

Кассеталық қондырғылардың конструкциялары.Олар пішінді тік күйде ұстап тұратын және бұйымдарды қалыптау кезінде барлық күштерді сіңіретін жақтаудан тұрады. Кассета пішіні көптеген бөліктерден тұрады (2-ден 10-12-ге дейін). Әдетте, бөліктер арасындағы бөлу парақтары металл, қалыңдығы 24 мм.

1. бу бөлімдері. 2.жұмыс бөлімдері.

3. жылу оқшаулау.

4. қалыптау алдында кассетаны сығуға арналған рычаг, гидравликалық механизм.

Роликтер консольге бекітіледі, олардың көмегімен бөлгіш парақтар жақтау бойымен қозғалады. Тығыздау монтаждалған вибраторлар арқылы жүзеге асырылады, бірақ пневматикалық вибраторларды, терең вибраторларды, шағын бөлікті кассеталары бар соққылы діріл платформаларын қолданған дұрыс; қысыммен бетон қоспасын айдаудың дыбыссыз әдісі. Аршуды жеңілдету үшін төменгі жағындағы отырғызу жабдығының өлшемі үстіңгі жағына қарағанда 5-7 мм кішірек. Кассета зауытының жылдық өнімділігі

, мұндағы Fg – жабдықтың жұмыс уақытының жоспарланған жылдық қоры; t - саны

тәулігіне жұмыс уақыты; n – бір мезгілде қалыпталған бұйымдардың саны; Ток – кассетаның бір айналымының ұзақтығы, сағ; Ток=Т1+Т2+Т3+Т4, мұнда Т1 – аршу және кассетаны қалыптауға дайындау ұзақтығы; Т2 – бұйымдарды қалыптау ұзақтығы; ТЗ – техникалық қызмет көрсету ұзақтығы: Т4 – есепке алынбаған операциялардың ұзақтығы.

Кассета-конвейер әдісі.Кассета мен конвейер әдісінің барлық артықшылықтарын пайдалануға мүмкіндік береді. Кәсіпорынның қуаттылығы жылына жалпы алаңның 10 000 м 3 асатын кезде мұндай желіні қолданған жөн. Олар 2 бөлімді кассеталарды пайдаланады, сондықтан өнімділік бөлімдер санына байланысты емес. Кесетін технологияны орнату схемасы.

1. тік күйдегі барлық бөлімдерді қолдайтын жақтау.

2. бу бөлімдері.

3. жұмыс бөлімдері

4. бөліктерді көлденең күйде жылжытуға арналған гидравликалық домкрат.

Әрбір бөлім дербес дайындалады. Мұндай дайындалған бөлік әдеттегі кассеталардағыдай бетон қоспасы төселетін және тығыздалатын қалыптау станциясына ауыстырылады. Қалыптаудан кейін бу курткаларына бу беріледі және техникалық қызмет көрсетудің бірінші кезеңі жылу қондырғысында жалғасады. Техникалық қызмет көрсетуден кейін ең шеткі бөлік кранмен жойылады және бүкіл пакет бір қадамға жылжытылады.

Бұйымдарды көлбеу пішіндеуге арналған кассеталық конвейер желісі(жылжымалы діріл штамп әдісін қолдану).

Вибро-термо стендтер – бұл өндіріс кеңістігі мен қосымша жабдық бойынша ең аз шығынмен қажетті темірбетон бұйымдарын шығаруға мүмкіндік беретін жабдық. Діріл-термо стенд металл қалыпты, діріл үстелін және булау камерасын біріктіреді. Үшеуі бірде, былайша айтқанда. Сонымен қатар, бар кез келген металл қалыптарды діріл-термо стендпен жабдықтауға болады. Темірбетон бұйымдарын өндірудің дәстүрлі технологиясына қарағанда вибрациялық термиялық стендтерді қолданудың артықшылықтарын түсіну үшін PAG 14 плиталарын өндіру мысалында қарастырайық Дәстүрлі өндіріс қалай жүреді:

2. Металл жақтауды орнатыңыз және арматураны қатайтыңыз. Сонымен қатар, стандартты металл қалыпта арматураны тартуға арналған белгілі бір саны бар. PAG 14 жағдайында, егер пішін диаметрі 14 мм арматураны қолдану үшін жасалған болса, бұл әр жағынан 5 аялдама. Ал диаметрі 12 мм арматураны пайдалану кезінде 6 аялдама. Біздің тәжірибемізде клиенттер металл қалыпқа біршама әмбебаптық беру үшін қосымша аялдамалар сұраған жағдайлар болды. Бірақ бұл жағдайда ГОСТ бойынша арматураның орналасуының нақты өлшемдеріне кіру мүмкін емес.

3. Металл қалыпқа металл қаңқа тиелгеннен кейін оны бетонмен толтырып, кран көмегімен діріл үстеліне тасымалдайды. Осыдан кейін дірілдеу процесі басталады. Сізде қандай технология дамыған діріл үстелі болса да, дірілді беру процесі келесідей болатынын ескеріңіз: Діріл көзі тербелістерді діріл үстеліне жібереді, ал ол тербелістерді металл қалыпқа жібереді. Бұл жағдайда діріл энергиясының жоғалуы шамамен 20-30% құрайды.Бетонның жоғары сапалы шөгуін алу үшін дірілдеу үстелінің 1-2 минуттық жұмысы қажет.

4.Металл қалыпымызды дірілдегеннен кейін оны кран арқылы булау камерасына жібереміз. Бумен пісіру камерасы толығымен толтырылғанша бір-бірден. Камера толығымен жүктелмейінше, өнімдерді бумен пісіру процесін бастай алмайтыныңызды ескеріңіз. Ал бұл уақыт!!!

5. Осылайша бумен пісіру камерасы толтырылды және біз өнімдерді булау процесін бастаймыз. Әдетте, толық цикл 8 сағатты алады.

6. Осыдан кейін металл қалыптарды кранның көмегімен қайтадан булау камерасынан алып, бір қатарға орналастырады және бұйымдарды аршып, арматураны кеседі. Есіңізде болсын, металл қалып еденде және арматураны кесу үшін еңкейту керек және бұл әрқашан қолайлы емес. Әсіресе төменгі жолды кесу кезінде.

7. Аршу аяқталғаннан кейін. Дайын өнімдерді қалыптардан алып, қоймаға, еңкейтетін станокқа тасымалдаймыз, тікелей вагондарға тиейміз, т.б. Тағы да кранның көмегімен өндіріс процесі аяқталады.

Енді діріл-термостендте PAG 14 өндірісі қалай жүреді.

1. Біз металл қалыпты пайдалануға дайындаймыз: біз оны тазалап, эмульсолмен майлаймыз.

2. Металл жақтауды орнатыңыз және арматураны қатайтыңыз. Дірілдейтін термиялық тіректердің әмбебап екенін ескеріңіз, олар ГОСТ бойынша металл жақтауда арматураның орналасуы үшін барлық өлшемдерді сақтай отырып, диаметрі 12 және 14 мм арматураны пайдаланып PAG 14 өндіруге болады.

3. Бетонды металл қалыпқа құю процесінде біз бірден дірілді қосуға мүмкіндік аламыз. Діріл процесі әлдеқайда жақсырақ. Дірілге аз энергия жұмсау керек, өйткені вибраторлардан діріл металл қалыпқа тікелей беріледі.

4. Металл қалыпты құю және дірілдеу аяқталғаннан кейін оператордың оны қыздыруды дереу қосуға және өнімді булау процесін бастауға мүмкіндігі бар. анау. Сіздің командаңыз келесі пішінді дайындауға кірісіп жатқанда, алдыңғысы пластинаны жасаудың соңғы процесінде. Осы уақытқа дейін кранды пайдаланбағанымызды ескеріңіз.

5. Діріл-термиялық стендте өнімдерді бумен пісіру процесі, дәстүрлі технологиядағыдай, орта есеппен 8-10 сағатты алады. Осыдан кейін металл пішіндер аршылып, арматура кесіледі.

6.Бұл технологиядағы соңғы процесс – дайын өнімді алу. Мұнда кранды бірінші рет қолданамыз.

Вибрациялық-термо стендтерді қолданудың артықшылықтары.

• үлкен өндіріс алаңдарының қажеті жоқ (өндірісті тікелей РБУ-да цехсыз құруға болады);
• вибрациялық үстелдер қажет емес (бетон қоспасын дірілдеу жүйесі әрбір термиялық стендке салынған);
• бумен пісіру камераларының, булау шұңқырларының, бу генераторларының (кіріктірілген бумен пісіру жүйесі, электр-термиялық жылыту, су регистрлерін пайдаланып жылыту) қажеті жоқ;
• үлкен персонал қажет емес.
• металл қалыпты дірілдеу үстеліне, булау камерасына және артқа жылжыту құнын талап етпейді.
• Бір қалыптан күніне екі өнім шығару.
• Металл қалып бір орында тұрады. Тасымалдау кезінде оны зақымдау мүмкіндігі жоқ. Өнімнің сапасы өзгеріссіз қалған кезде қызмет ету мерзімі айтарлықтай артады.

Термобибрациялық стендтерде бетон бұйымдарын өндіру технологиясы.

Вибрациялық термиялық стендтерде бетон бұйымдарын өндіру технологиясы іс жүзінде дәстүрліден еш айырмашылығы жоқ.

• Металл қалып эмульсольмен майланған. Бетонның металл пішінге жабысуын болдырмайтын майлаушы.
• Қалыпта болашақ өнімнің металл жақтауы орнатылады.
• Осыдан кейін қажетті мөлшерде қажетті маркалы бетон құйылады және дірілдеу жүргізіледі. Дірілдейтін термостендте кіріктірілген діріл жүйесі болғандықтан, бұл процедура ең көбі 30 секундты алады. және дірілдеткіштер металл қалып корпусына тікелей орнатылғандықтан, біз энергияны аз тұтынумен тамаша діріл аламыз. Бұл өз кезегінде өнімнің сапасын жақсартады және оларға тамаша көрініс береді.
• Металл қалып толық зарядталғаннан кейін және діріл пайда болғаннан кейін жылу стенді су өткізбейтін көрпемен жабылады. Жақсырақ термиялық қыздырумен және металл қалыптың өзін жылытуды қамтиды.
• Осы кезде дайындық кезеңі аяқталады және сіз тек өніміңіздің соңғы бумен пісіруін күте аласыз. Ол термиялық стенд жұмыс істейтін жағдайға байланысты 8-ден 10 сағатқа дейін болуы мүмкін.
• Өнімді соңғы бумен пісіргеннен кейін біз металл қалыптың бүйірлерін ашып, өнімді аздап суытып, тұндырамыз. Осыдан кейін сіз оны қалыптан шығарып, келесі өнімді шығаруға дайындық процедурасын бастай аласыз.

Вибрациялық-термостендтерді шығару және олардың жұмыс істеу процесі кезінде жаңа идеялар пайда бола бастады. Мұндай стендтердің жоғары энергия тұтынуы барлық клиенттерді қанағаттандырмайды. Қазіргі уақытта біздің компания кәдімгі су регистрлерінің көмегімен оларды жылытудың принципті жаңа схемасын әзірледі. Әзірлеу кезеңінде діріл қалыптарын бу күртеше мен суды қолдану арқылы қыздыру. Бірақ бұл әзірге даму ғана.

Бетон - тамаша құрылыс материалы, үйлерді, көпірлерді, жолдарды және басқа құрылыстарды салу үшін адам жасаған ең жақсы материалдардың бірі. Бұл оның үлкен танымалдылығын түсіндіреді. Материалдың негізгі кемшілігі оның сынғыштығы болып табылады, ол тозу нәтижесінде қосымша күтімді қажет ететін жарықтар мен зақымға әкеледі. Бетон конструкциясы жер сілкінісі сияқты қатты кернеуге ұшыраған жағдайларда құрылымның істен шығу қаупі бар.

Дәл осы себепті жақында құрылыс материалының мүлдем жаңа түрі жасалды - . Қатты жүктемелер кезінде бұл материал шыны сияқты бөліктерге бөлінбейді, бірақ сыртқы қысыммен иіледі. Иілгіш бетон мен кәдімгі материалдың негізгі айырмашылығы неде? Қарапайым бетон плиталары. Сонымен қатар, материалда бетонды ерекше тегістікпен қамтамасыз ететін ең жақсы құм бар. Материал қарапайым бетонға ұқсас, бірақ әлдеқайда икемді болатын үлкен қысу күші бар. Осы бірегей қасиетінің арқасында материалдың жаңа түрі шамадан тыс жүктемелерден тек микрожарықтарды алады, бірақ бұзылмайды.

Иілгіш бетоннан жасалған үй төтенше ауа-райында ауыр жүктемелерге оңай төтеп бере алады және жұмыс кезінде аз жөндеуді қажет ететін үлкен күшке ие. Иілгіш бетонкәдімгі бетон қолданылатын кез келген конструкцияларды салу үшін пайдалануға болады, бірақ инновациялық құрылыс материалының құны дәстүрлі бетоннан кем дегенде үш есе жоғары екенін атап өткен жөн. Дегенмен, өркениетті елдердің құрылыс саласының мамандары икемді бетонның құрылыс материалы екеніне сенімді ең жақсы емжақын болашақта инфрақұрылымды жақсарту.

Дереккөз

Мөлдір бетон

Мөлдір (жарық өткізгіш) бетон дәстүрлі сұр және күңгірт бетонға балама болып табылады. Мұндай материал арқылы адамдар мен заттардың сұлбалары көрінеді, тіпті олардың түстерін ажыратуға болады. Мұндай бетонның айласы оның гетерогенділігінде. Дәстүрлі компоненттерден басқа, композиция әртүрлі қалыңдықтағы оптикалық талшықтарды қамтиды. Олардың арқасында жарық өткізгіш әсер пайда болады.

Бұл идея Арон Лосконшидің басына Стокгольмде оқып жүрген кезінде келген. Арон өзінің өнертабысқа литракон деп атады. Осыдан кейін ол аттас кәсіпорын ашып, қазір мөлдір бетон шығарумен айналысады, сонымен қатар осы саланы одан әрі дамытумен айналысады. LiTraCon атауы ағылшын тіліндегі жарық өткізгіш бетоннан шыққан, бұл жарық өткізгіш бетон дегенді білдіреді.

Оптикалық талшықтар блоктың бір бетінен екінші бетіне жарық өткізеді. Кішігірім өлшемдерге байланысты (диаметрі 2 микрон - 2 мм) оптикалық талшықтар бетонның беріктігіне әсер етпейді. Әдетте, мөлдір бетон бұйымдарында оптикалық талшық жалпы көлемнің 5% -нан аспайды. Литракон қабырғалары күшті болғандықтан, абажур сияқты мөлдір. Литракон қарапайым бетон сияқты қасиеттерге ие және құрылыс және әрлеу жұмыстарында қолдануға болады. Мөлдір бетон Будапешт университетінде сынақтан өтті.

Мөлдір бетоннан жасалған ең алғашқы өнім Lithrocube болды - жалпы салмағы 20 кг-ға жеткен шам.

Литрокуб алдымен Кельндегі жиһаз көрмесінде, содан кейін Франкфурттегі Light+Building жәрмеңкесінде және Вашингтон мұражайындағы көрмеде ұсынылды.

Оптикалық талшықтың жоғары жарық өткізгіштігінің арқасында литракон қалыңдығы бірнеше метр болса да мөлдір болып қала алады. Теориялық тұрғыдан мөлдір қабырғалардың қалыңдығы 20 метрге жетуі мүмкін.

Өкінішке орай, қазіргі уақытта жоғары құнына байланысты литракон әдеттегі бетонмен бәсекелесе алмайды. Мұндай бетонның бір шаршы метрінің бағасы 1000 долларға жетеді, және әрбір құрылыс салушы мұны көтере алмайды. Осыған қарамастан, мөлдір бетон, ең алдымен, оның жеңілдігі мен ашықтығымен байланысы арқасында танымал болып келеді.

Бүгінгі таңда Еуропадағы, Америкадағы, сондай-ақ Жапониядағы ғимараттардың элементтері литраконнан жасалған.