Ražojot dzelzsbetona izstrādājumus poligonos, tiek izmantotas stenda un pildvielu plūsmas ražošanas metodes.
Ar stenda metodi produkts ražošanas procesā atrodas stacionārā vietā, savukārt betona bruģakmeņi un vibratori pārvietojas no viena ražotā produkta uz citu. Produkti tiek formēti atklātās vietās vai tvaicēšanas kamerās. Maisījumu ievada veidnēs kausos un betona izkliedētājos un sablīvē ar dziļi iestrādātiem vai uzstādītiem vibratoriem.
Ar stenda metodi tiek izgatavotas liela izmēra konstrukcijas, ieskaitot iepriekš nospriegotas. Ir īsie un garie stendi. Īsajos stendos vienlaikus tiek ražots viens vai divi produkti, bet garajos stendos - pieci vai vairāki produkti, kas sakārtoti vienā rindā.
Solu ražošana ir ļoti darbietilpīga un prasa lielas ražošanas platības.
Ar pildvielu plūsmas metodi ražošanas procesā produkti tiek pārvietoti vienu pēc otra pa vairākām tehnoloģiskām stacijām: stacijām veidņu sagatavošanai (tīrīšanai un eļļošanai), armēšanai, maisījuma ieklāšanai un blīvēšanai, termiskai apstrādei un atdalīšanai. Produktu uzturēšanās ilgums katrā stacijā ir no vairākām minūtēm (ar vibrācijas blīvēšanu uz vibrācijas platformas) līdz vairākām stundām (tvaicēšanas kamerā).
Dzelzsbetona tiltu konstrukcijas (autoceļu un dzelzceļa tiltu spriegotās sijas 18, 24, 33 m gari, 0,9...1,7 m augsti; dobu serdeņu klāji līdz 18 m gari; kastes profila tilta elementi) - masīvi multi -ton elementi .
Siju konstrukcijas tiek ražotas uz stacionāriem dzelzsbetona un mobilajiem (velmēšanas) metāla stendiem. Ja nav lietderīgi pārvadāt konstrukcijas lielos attālumos, tiek uzstādīti saliekamie stendi, kas pēc to izmantošanas vienā uzņēmumā tiek demontēti un uzbūvēti pie cita būvējamā objekta.
Stacionārie stendi ir izgatavoti padziļinājumā kameru veidā, kas kalpo arī kā vieta betonēto konstrukciju termiskai apstrādei. Statīvi ir izgatavoti no starplikas-kameru un starplikas-siju veidiem. Starpkameru statīviem (163. att., a) zemes līmenī ir jaudīgas dzelzsbetona galviņas 2, kas kalpo kā pieturas iepriekš nospriegotai stiegrojumam.
Rīsi. 163. Stacionārie stendi tiltu laidumu siju izgatavošanai:
a - starplikas kamera, b - starplikas sija; 1 - vilces plāksne, 2 - galva, 3 - izgatavota sija, 4 - stiegrojuma sija, 5 - pārsegs, 6 - veidņu panelis, 7 - palete, 8 - starplikas
Starplikas-siju statīvos (163. att., b) spriegojuma stiegrojuma sijas tiek veiktas arī uz dzelzsbetona galvas 2, kas ir spēka sijas turpinājums. Galvas ir izgatavotas virs zemes līmeņa. Armatūras stiepes spēkus absorbē dzelzsbetona starplikas 8. Maisījums ar konusa iegrimi 6...8 cm tiek ievadīts veidnes dobumā un slānis pa slānim noblietēts ar dziļajiem vibratoriem. Ņemot vērā, ka konstrukciju pastiprinājuma pakāpe ir augsta, maisījums tiek vibrēts īpaši rūpīgi. Šādu siju betonēšanas ilgums ir vairākas stundas. Darba priekšnoteikums ir betonēšanas nepārtrauktība. Betonēšanas tehnoloģiskie pārtraukumi nedrīkst būt ilgāki par 1 stundu.
Pabeidzot betona ieklāšanu, aizveriet starplikas kameras statīva vāku 5, un kamerā tiek piegādāts tvaiks. Uz starplikas-siju statīva tvaika apvalki atrodas veidņu sienās. Betonēšanas cikla beigās izstrādājums tiek pakļauts termiskai apstrādei.
Starplikas-kameru statīvos, kā likums, vienlaikus tiek ražotas vairākas sijas visā garumā. Šādus stendus sauc par gariem. Armatūras nospriegošanai tiek izmantoti spēcīgi hidrauliskie domkrati. Tādējādi, ražojot 33 m garas sijas, domkratu jaudai jābūt 500 tonnām.
Uz starplikas-siju statīviem iespējams izgatavot dažāda garuma sijas.
Mobilie stendi novietoti uz dzelzceļa vagonu šasijas, kas ļauj tos pārvadāt ne tikai pa poligonu, bet arī lielākos attālumos.
Mobilais statīvs (164. att.) sastāv no ratiņiem 7, kas apvienoti ar rāmi, formas paletes 4, salokāmām malām 3 un stiprinājumiem. Veidnes paplātei ir elastīgs pārklājums, kas ļauj izmantot montējamos vibratorus 5 ar vibrējošām šahtām, lai noblietētu sijas apakšējās zonas betonu. Siju sienu un atloku blīvēšanai tiek izmantoti parastie manuālie dziļie vibratori.
Rīsi. 164. Mobilais stends siju izgatavošanai tiltu laidumiem:
1 - dzelzceļa šasijas ratiņi, 2 - gala pietura, 3 - veidņu atloki, 4 - veidņu paliktnis, 5 - vibratori
Armatūra tiek uzvilkta ar hidrauliskiem domkratiem uz gala atdurēm 2 - jaudīgas jaudas konsoles sijas, kas apvienotas ar paleti. Domkrats atrodas uz speciāliem ratiņiem.
Mūsdienu tiltu laidumu siju ražošanas vietas sastāv no vairākiem stabiem: veidņu sagatavošana, stiegrošana, betonēšana, termiskā apstrāde, izstrādājuma noņemšana un darbu kvalitātes kontrole.
Amata vietas atrodas slēgtās telpās (darbnīcās), kā arī atklātās vietās. Termiskās apstrādes stabs tiek novietots uz speciālām platformām, kas aprīkotas ar tvaika avotiem, vai speciālās spraugu kamerās, kur produkts tiek piegādāts veidnē un kur tas tiek tvaicēts.
Īpaša vieta darbu izgatavošanas tehnoloģijā atvēlēta darba kvalitātes operatīvajai kontrolei: formu sagatavošana, stiegrojuma nospriegošana un montāžas stiegrojuma būru izvietojums, nepieciešamā aizsargslāņa nodrošināšana, formēšanas cikls un termiskā apstrāde.
Pēc noņemšanas tiek pārbaudīts izstrādājumu vispārējais izskats: plaisu klātbūtne, neapstrādātas betona vietas, atklāta armatūra. Ja ir būtiski defekti, produkts tiek noraidīts (to var izmantot nākotnē nekritiskās struktūrās).
Konstrukcijas betona struktūras viendabīgumu pārbauda ar ultraskaņas defektu noteikšanu. Tiek uzraudzīta arī betona hermētiskums.
Rūpīga visa darba cikla kontrole ļauj iegūt augstas kvalitātes produktus, kas nodrošina noteikto konstrukciju izturību un uzticamību.
Solu ražošanā produkti tiek ražoti pārnēsājamā vai stacionārā veidā. Pārnēsājamās formas tiek uzstādītas speciāli aprīkotos stabos (laukumos), kur tās tiek sagatavotas (notīrītas un ieeļļotas), pastiprinātas un pēc tam betonētas.
Betona maisījumu noblietē uz vibrējošām platformām vai izmantojot dziļvibratorus. Tas tiek piegādāts un izplatīts, izmantojot betona bruģakmeņus vai betona izplatītājus. Formētie izstrādājumi tiek nosūtīti uz bedres kamerām termiskai apstrādei. Parasti pēc tvaicēšanas betona konstrukcijām jābūt vismaz 70% stiprai.
Gatavās produkcijas iegūšanas cikls ir 1... 12 stundas, no kurām 1,5...2 stundas tiek veltītas veidņu sagatavošanai, armēšanai, betonēšanai, pārējais ir termiskās apstrādes ciklā.
Garo spriegoto izstrādājumu ražošanai tiek izmantoti garie statīvi, uz kuriem vienlaikus tiek formēti 4...6 izstrādājumi (165. att.). Armatūra tiek nospriegota ar jaudīgiem hidrauliskajiem domkratiem 1 uz atdurēm 3. Armatūra ir nospriegota no abām pusēm. Šim nolūkam stiegrojums caur īpašām vadotnēm 4 tiek novadīts statīva 3 atdurē un savienots ar stieņiem un rokturiem 2. Pēc tam hidrauliskie domkrati vienā un otrā pusē tiek pievilkti pēc kārtas uz katru stieni un nospriegoti. Pēc nospriegošanas tā pozīcija tiek fiksēta statīva pieturā. 7. veidlapas ir izgatavotas stacionāras ar fiksētu paplāti, salokāmām malām un tvaika apvalkiem. Tvaika apvalki ļauj termiski apstrādāt maisījumu tieši uz stenda. Katram stendam ir pievienots tvaika cauruļvads ar sadalītājiem. Veidņu montāžai tiek izmantotas speciālas ierīces, kā arī pacelšanas mehānismi (celtņi, siju celtņi, autoceltņi).
Rīsi. 165. Spriegotu konstrukciju ražošanas stends:
1 - hidrauliskais domkrats, 2 - stieņi ar rokturiem, 3 - statīva atdure, 4 - vadotnes, 5 - fiksācijas diafragmas, 6 - izstrādājums, 7 - veidnes, 8 - vibratori
Betona maisījumu ieklāj slāņos, izmantojot pašgājējus betona izkliedētājus vai kausus, un noblietē ar uzmontētiem vai dziļi novietotiem vibratoriem 8.
Termiskās apstrādes cikla beigās tiek noņemtas gareniskās malas un noņemtas gala malas, tiek nogriezts nospriegotais stiegrojums un produkts tiek pārvietots uz noliktavu.
Pastāvīgo veidņu dzelzsbetona plātņu izgatavošanas tehnoloģija ir parādīta attēlā. 166. Poligona vispārējā teritorija ir sadalīta četrās sadaļās: I - produktu turēšana un kontrole, II - veidņu sagatavošana, III - tvaicēšana, IV - formēšana. Ir divas ražošanas līnijas, kas atrodas paralēli ceha gareniskajai asij.
Rīsi. 166. Dzelzscementa un dzelzsbetona plātņu ražošanas tehnoloģiskā shēma:
I - turēšanas un kontroles nodaļa, II - veidņu sagatavošanas nodaļa, Ili - tvaicēšanas nodaļa, IV - formēšanas nodaļa, 1, 2 - gatavās veidņu plātnes, 2 - ratiņi. 4 - formas palete, 5 - smilšu strūklas aplikācija, 6 - tvertne, 7 - sprausla, 8 - augšējais celtnis, 9 - tvaicēšanas kameras, 10 - formēšanas stabs, 11 - ēkas karkass, 12 - bunkurs, 13, 14 - betona bruģakmeņi, 45 , 16 - vibrācijas galdi, 17 - turēšanas un vadības stacija, 18 - veidņu tīrīšanas stacija, 19 - eļļošanas stacija
Betona maisījumu no maisīšanas nodaļas ievada betona izkliedētājos 13, 14, izmantojot dozēšanas piltuvi 12. Pēc tam to ievada veidnēs, kas uzstādītas uz vibrācijas galdiem 15, 16. Pēc formēšanas veidnēs esošie produkti tiek nosūtīti uz tvaicēšanas kamerām 9. Gatavos produktus izņem no veidnēm 4 un apstrādā ar smilšu strūklu, izmantojot aparātu 5. Šis process ietver cementa plēves noņemšanu no plātņu iekšējās virsmas, lai uzlabotu betona saķeri. Gatavā produkcija 3 tiek glabāta kasetēs turēšanas un kontroles postenī 17. Pēc visām produkta kvalitātes novērtēšanas darbībām tiek uzstādīta uz ratiņiem 2 un nogādāta ārējā noliktavā.
No izstrādājumiem atbrīvotās veidnes tiek iztīrītas 18. zonā, ieeļļotas 19. zonā. Pēc veidņu sagatavošanas tiek likts armatūra. Gatavā forma tiek padota uz vibrējošā galda. Tad cikls atkārtojas.
Izmantojot stenda tehnoloģiju, izstrādājumu formēšana notiek stacionārās, nekustīgās veidnēs, un aprīkojums pārvietojas no vienas veidnes uz otru. Šo metodi izmanto liela izmēra konstrukciju un ar stiegrojumu piesātinātu konstrukciju ražošanā. Stends ir aprīkots ar ierīci un aprīkojumu stiegrojuma un betonēšanas konstrukciju sagatavošanai un nospriegošanai. Stendu garums var būt 20... 150 m un reizēm 200 m.
1 stends apstājas
2 - hidrauliskie domkrati ar rokturiem
3 - sūkņu stacija
4 - ierīce vienmērīgai sprieguma pārnešanai no stiegrojuma uz betonu
5 - formas ar tvaika apvalkiem
6 - betona klājējs
7 - uzstādīšana maisu izgatavošanai
8 portālceltnis.
Izmantojot stenda tehnoloģiju, ir vēlams izmantot mehānisko stiegrojuma nospriegošanas metodi, ja tiek izmantoti garie statīvi, bet uz īsiem statīviem var izmantot elektrotermisko metodi.
Veidnes tiek iztīrītas, ieeļļotas, uzstādītas pa apakšējo līniju, iestrādātas iegultās detaļas, un visā statīva garumā tiek uzlikta nospriegota armatūra. Sākumā stiegrojumu nospriego par 40-50% no norādītās vērtības, tad darba stiegrojumu uzstāda stingri izstrādātā pozīcijā un nostiprina, izmantojot speciālas skavas. Uzstādīta nespriegota armatūra, veidlapas ir aizvērtas un fiksētas projektēšanas pozīcijā. Izmantojot betona izkliedētāju, tiek ieklāts betona maisījums. Ieklāšana tiek veikta 2-3 kārtās un sablīvēta ar vibratoriem, virsmu izlīdzina un pārklāj. Enerģijas nesējs tiek piegādāts veidņu tvaika apvalkiem un sākas siltuma pārnese.
Galvenās priekšrocības: betona maisījuma nekustīgums pēc sablīvēšanas sacietēšanas un sacietēšanas periodā un pirms noteiktas stiprības iegūšanas, kas novērš deformācijas iespējamību no ārējiem mehāniskiem cēloņiem. Šajā gadījumā jūs varat atvieglot formas apakšējo daļu, jo forma nekustīgi atrodas uz cieta pamata, un tās izturība un stingrība nav jārēķinās ar transportēšanas apstākļiem. Spēku pārnešana no stiegrojuma spriegojuma līdz betona sacietēšanas beigām iespējama īpašās būvkonstrukcijās, kas atrodas blakus formēšanas stacijām. Neliela stenda metodes mehanizācija prasa ievērojamus kapitālieguldījumus.
Trūkumi; nepieciešams piegādāt izejvielas un pusfabrikātus uz visiem posteņiem, kas apgrūtina veikala iekšējo transportu. Lai veiktu vienas un tās pašas darbības, darbinieki ir spiesti pāriet no amata uz posteni, kas samazina darba ražīgumu. Ierīces elektroenerģijas, tvaika un saspiestā gaisa padevei kļūst garākas un sarežģītākas. Cietinot betonu, ražošanas telpa tiek izmantota neracionāli. Produkcija uz noliktavu tiek ievesta no visiem posteņiem, kas palielina celtņa kravas ceļu, apgrūtina drošības sistēmu un celtņa aprīkojuma darbību.
Sola dizains jāizmanto, ražojot garus izstrādājumus (>6 m) ar iepriekš nospriegotu stiegrojumu. Ieteicams to izmantot vertikālai formēšanai plakano konstrukciju kasešu instalācijās mājokļu celtniecībai. Ražošanas plūsmas organizācija ir iespējama, ja stendu līniju skaits nodrošina nepārtrauktu specializēto darba vienību pārvietošanu no vienas formēšanas līnijas uz otru ar regulāriem intervāliem.
Ir vairāki stenda tehnoloģiju veidi:
1. stacionāras metāla formas un dzelzsbetona formas - matricas izliektu un plakanu liela izmēra plānsienu elementu liešanai;
2. betona stendi ar gludu, pulētu virsmu dažādu liela izmēra elementu formēšanai veidnēs bez dibena. ar parasto stiegrojumu un ar stiegrojuma spriegojumu;
3. metāla un dzelzsbetona formas, saliekamas un neizjaucamas, grupveida formas - būtiski nospriegoti pakās salikti stendi, kuros tiek ražotas spriegotas sijas, rievotās plātnes, pāļi, gulšņi u.c. Atkarībā no saražoto produktu skaita:
a) garas stendi vairāku produktu ražošanai vienlaikus
b) īsie stendi 1 produkta izgatavošanai stenda garumā un 1-2 izstrādājumu izgatavošanai visā platumā horizontālā stāvoklī
Garos statīvus var iepakot vai pagarināt.
Atkarībā no statīva atrašanās vietas attiecībā pret grīdas līmeni, virsmas formas un izstrādājumu formēšanas ierīcēm pastāv šādi statīvu veidi:
Grīdas statīvs ar gludu betona pulētu virsmu;
Paplātes statīvs atšķiras no grīdas statīva ar to, ka tas ir nedaudz padziļināts attiecībā pret grīdas līmeni:
Padziļinātā sola kamera ir paredzēta izstrādājumu formēšanai vertikālā stāvoklī. Tiek izmantotas šādas stiegrojuma spriegošanas metodes:
Stieņu armatūrai - elektrotermiski vai izmantojot hidrauliskos domkratus;
Stieplam vai vērptam - vienai, grupai vai partijai.
1 - līča turētāji
3 bremžu iekārta
4-hidrauliskā prese
5-cover vilkšana
6 gēlu nesējs paku pārvadāšanai
7-balstu stendu konstrukcijas;
8-spriegotāji
9 pakāpju diafragma
10 spriegošanas mašīna
11-sūkņu stacija
Pakas stendā ietilpst: stiepļu paku sagatavošanas līnija, iekārta paku transportēšanai uz formēšanas vietu, aprīkojums stenda formēšanas laukumam.
Pakas tiek saliktas šādā secībā:
Izmantojot celtni, uz spoļu turētājiem tiek uzstādīti stiepļu spoles, vadu galus izvelk cauri bremžu iekārtai un stieples tīrīšanas instalācijai. Ievelciet vadu galus starp skavas plāksnēm, piespiediet plāksnes ar presi, saliekot vadus starp tām, un nofiksējiet plākšņu stāvokli. Samontētais iepakojums ir savienots ar ratiņu satvērēju un novilkts līdz vajadzīgajam garumam, kas tiek iestatīts ar gala slēdzi. Otrais skava ir samontēts zem preses un nospiests tāpat kā pirmais. Pēc tam iepakojums tiek pārvietots prom no preses par 300-400 mm un zem tā tiek samontēta trešā skava tādā pašā secībā. Iepakojuma vadi starp otro un trešo satvērēju tiek sagriezti ar ripzāģi. Gatavo iepakojumu ar celtni padod uz formēšanas stendu. Stiepļu stiegrojuma paketes tiek ievietotas veidnēs un nostiprinātas rokturos.
Sadales diafragmas ir uzstādītas, lai sadalītu iepakojumus starp satvērējiem, ja izstrādājumam ir nepieciešams vairāk nekā viens vadu iepakojums. Armatūra tiek nospriegota 2 posmos: nospriegots ar hidraulisko domkratu līdz spēkam, kas vienāds ar 50%. projektēt, pārbaudīt stiegrojuma atrašanās vietu, pārbaudīt iespīlēšanas ierīces; spriegums tiek palielināts līdz vērtībai, kas par 10% pārsniedz projektēto spriegumu, bet ne vairāk kā par 0,75 stiepes izturību; turiet 5 minūtes un pēc tam samaziniet spriegojumu līdz projektētajai vērtībai. Spriegotās stiegrojuma atbrīvošana tiek veikta pēc tam, kad izstrādājuma betons sasniedz nepieciešamo stiprību un ir pārbaudīts stieples galu noenkurojums betonā.
Stiepšanas stenda aprīkojums sastāv no ratiņiem - spoles turētāja. galvas un gala rokturi ar stiepļu skavām, ratiņi un vinča stiepļu vilkšanai, betona sadalītāji un hidrauliskie domkrati. Pret izstrādājuma formēšanas līniju ir novietoti ratiņi ar stiepļu tinumiem. Es izlaižu vadu galus! caur galvas satvērēja plāksnes caurumiem un pēc tam caur diafragmas paketi gala satvērēja plāksnes caurumos, kur tos pa pāriem nostiprina ar ķīļveida spraudņiem. Stiegrojuma stiegrojums tiek izvilkts cauri, izmantojot vilces vinču, pēc tam, izmantojot hidrauliskos domkratus, tiek veikta stiegrojuma grupveida nospriegošana.
Veidnes izstrādājumu liešanai ir izgatavotas no tērauda, kas sastāv no atsevišķiem elementiem. Lietojot izstrādājumus vertikālā stāvoklī, tiek izmantotas divu veidu veidnes: ar salokāmām malām un ar noņemamiem sānu dēļiem.
Izstrādājumu betonēšana sākas pēc stiepļu paku nospriegošanas, nenospriegošanas stiegrojuma un iestrādāto detaļu uzstādīšanas un veidņu montāžas uz vienas ražošanas līnijas visā stenda garumā. Betona maisījums tiek nogādāts stendā ar celtni spaiņos un iekrauts darbināmā dozatora tvertnē. Betonēšana tiek veikta pa visu izstrādājumu. Šim aprīkojumam tiek izmantota blīvēšanas metode, kas ir atkarīga no izstrādājumu veida, to izmēriem un novietojuma uz statīva, veidojot frontonu sijas, rievotus paneļus un I-sekcijas balstus horizontālā stāvoklī. Vibrācija ar uzstādītiem vibratoriem tiek izmantota, veidojot izstrādājumus vertikālā stāvoklī. Slīdošā vibrācijas štancēšana tiek izmantota, veidojot plānsienu izstrādājumus.
Kopņu izgatavošanas tehnoloģiskā secība, strādājot pie dažādiem stendiem, paliek nemainīga; veidņu montāža, nespriegotās stiegrojuma un iegulto detaļu uzstādīšana, apakšējās hordas stiegrojuma nospriegošana mehāniski vai elektrotermiski, izstrādājuma formēšana un termiskā apstrāde, spriegojuma spēka pārnešana no statīva atdurēm uz izstrādājuma sacietējušo betonu, formu izstrāde un produkta izņemšana no stenda.
Katru kameras stendu rindu apkalpo betona klājējs. Beta cits maisījums tiek pasniegts pašgājējā vannā. No betona klājēja piltuves maisījums nonāk vibrējošās sprauslās. Armatūras nospriegošanai un nostiprināšanai tiek izmantoti inventāra stieņi ar rokturiem.
Liela izmēra pārklājuma plātnes tiek ražotas uz matricas stendiem.
1 stāva pietura:
2-ipvengar vilce;
3-bīdāms ķīlis
4-dzelzsbetona matrica;
5-metāla borgs
Matrica ir dzelzsbetona kaste ar iekšējo dobumu tvaikam un metinātām salokāmām malām. Matricas virspusē ir izveidoti padziļinājumi ribām, kuros ierīkotas ligzdas noņemamiem metāla ķīļiem, kas nodrošina netraucētu plātnes atdalīšanos no matricas pēc sprieguma pārnešanas no stiegrojuma uz betonu. Lai nostiprinātu nospriegoto stiegrojumu, matricas galos ir uzstādīti konsoles balsti, kas ir aprīkoti ar inventāra ratiņiem. To veic, padodot tvaiku matricas dobumā un kamerā. Kad betons sasniedz nepieciešamo stiprību, plāksne tiek atbrīvota no sānu aprīkojuma un stiegrojums tiek rūdīts.
Sijas tiek ražotas uz metāla mobilajiem statīviem, kas ir karkasa konstrukcija, kas uzmontēta uz rullīšiem un aprīkota ar eņģēm.
1-stāvvietas pietura; 2-siju: 3-skavas 4-statīva savilkšana.
1. pusē tiek uzstādīts un salikts armatūras karkass, stiepļu saišķu spriegojums: 2. pusē sānu aprīkojuma uzstādīšana. Betonēšana un priekšsildīšana 3. un 4. stacijā; secīga apkure līdz 12 stundām katrā stabā. 5. postenī stiegrojuma spriegums tiek pārnests uz betonu, pakāpeniski griežot sijas.
Nepieciešamais stenda līniju skaits.
Pyd.izd - gada izlaide (m3);
Fg - iekārtas faktiskais gada darbības laiks (g);
Vb - betona tilpums izstrādājumos uz 1 stenda līnijas (m3);
Tosts - līnijas apgrieziena ilgums, (g).
Grauzdiņš = Tl + Tf + Tu
Tl - veidņu noņemšanas un sagatavošanas ilgums;
TF formēšanas laiks:
Šis apkopes ilgums.
Gada produkcijas ražošana:
Ast, tīra molding stenda laukums;
Af ir nepieciešamais formēšanas laukums;
Tisd - laiks, kurā šo laukumu aizņem produkts
23. Produktu ražošana efektivitātes nodrošināšanai ar kasešu metodi:
- metodes būtība, priekšrocības un trūkumi; kasešu instalāciju projekti, kasešu ražošanas metodes pilnveidošanas veidi;
- kasešu-konveijera līnijas efektivitātes produktu ražošanai (dot diagrammas).
Rupjgraudainus produktus iespējams ražot ar plaši pielietotu (efektivitātes produktiem) metodi - kasetēs. Produktu formēšanai kasetēs tiek izmantoti mobilie betona maisījumi ar OK 10-12 cm (līdz 16 cm). Šādi maisījumi jāiegūst, izmantojot SP. Vēlams izmantot augstas kvalitātes ātri cietējošus cementus, bet, ja iespējams, arī cietēšanas paātrinātājus. Tradicionālajiem betona maisījumiem jāsatur palielināts smilšu vai smalki samaltu piedevu daudzums. Tas ir nepieciešams, lai nodrošinātu, ka maisījums neatdalās. Pildvielas izmērs līdz 20 mm. Kasetes sagatavošana formēšanai: Katrs nodalījums tiek iztīrīts un ieeļļots. Pēc tam tiek uzstādīts un nostiprināts armatūras rāmis. Kad nodalījums ir samontēts, sadalošā loksne tiek pārvietota un nostiprināta ar tapām. Tad otrā, trešā utt. nodalījumi ir salikti. Kad visi nodalījumi ir samontēti, kasete tiek izņemta, izmantojot sviras-hidraulisko mehānismu. Sākas betona maisījuma ieklāšanas un blīvēšanas process. Kasetes sagatavošana aizņem 2-2,5 stundas Betona maisījumu ieklāj un sablīvē 1 stundas laikā Betona maisījumu vēlams ieklāt izmantojot betona klājēju, kas atrodas virs kasetēm un virzās pa estakādei. Betona maisījumu var piegādāt ar konveijera lenti, izmantojot saspiestu gaisu vai bunkurus. Betona maisījumu ieklāj 3-4 posmos (slāņos), bet vienlaicīgi visos nodalījumos, lai betona maisījuma līmenis visur būtu vienāds. Ir pieļaujama 50 mm atšķirība. Šī atšķirība tiek novērsta, lai atdalošā loksne nesaslīdētu. Efektīva ir atkārtotas vibrācijas izmantošana, kas ļauj ne tikai palielināt betona stiprību, bet arī attiecīgi samazināt tvaicēšanas laiku, bet arī samazināt betona saraušanos. Pēc tam augšējo daļu nogludina un pārklāj ar plēvi vai brezentu. Bez noturēšanas laika apkope tiek veikta pēc stingra režīma: 1 stundas laikā temperatūra paaugstinās līdz 80°C, tad izometrija. Kopējais apkopes ilgums var būt 14-16 stundas Tāpēc kasetes tiek apgrieztas 1, dažreiz 1,5 reizes dienā, t.i. ļoti mazs šīs apkopes dēļ. Tas ir lielākais trūkums. Kasetes izņemšana ilgst aptuveni 1 stundu, lai labāk noformētu, tiek izmantota īslaicīga vibrācija. Pēc tam kasete atkal tiek sagatavota ražošanai, un produkts tiek sagatavots apdarei. Priekšrocības: iespējams iegūt produktus ar diezgan precīziem izmēriem, ar apmierinošu sānu virsmu, nav nepieciešamas tvaicēšanas kameras vai vibrācijas platformas, tie ir kompakti, produktu izņemšana no 1 m 2 platības ir par 15-20% lielāka salīdzinājumā ar plūsmas-agregāta metode, t.i. produkti ir veidoti vertikālā stāvoklī. To veidņus var noņemt par 40-50% no norādītās stiprības. Kasešu ražošanā var izmantot stingrus apkopes režīmus. Trūkumi: sarežģīti darba apstākļi strādniekiem, zema produktivitāte, daudz roku darba, maza mehanizācija un automatizācija, augsta betona maisījuma mobilitāte un liels cementa patēriņš (betona maisījuma segregācija, iespējamas plaisas), neiespējamība saražot plašu iepriekš saspriegoto izstrādājumu klāsts, nespēja pabeigt formēšanas laikā, produktivitātes atkarība no nodalījumu skaita, mazs kasešu apgrozījums un līdz ar to, lai samazinātu apkopes ilgumu, ieteicams:
Izmantojiet ātri cietējošus cementus ar cietēšanas paātrinātājiem;
Izmanto karsējamos betona maisījumus, 2 pakāpju apkopes režīmu (kasetē tiek sasniegti 40% stiprības, un pēc tam spēks tiek iegūts noliktavā);
Elektriskās apkures dēļ ilgums tiek samazināts līdz 8-9 stundām;
Ir ierosināts nodalījumus atdzesēt ar aukstu ūdeni;
Apkopes automatizācija;
Karstu gāzu izmantošana (degvielas patēriņš tiek samazināts 3 reizes);
nišu skaita samazināšana (bet samazināt veiktspēju);
Pielietojums karstā ūdens sildīšanai T=80-90 °C tvaika vietā;
Atkārtota vibrācija. Veidi, kā uzlabot:
1. ražošanas procesu maksimāla mehanizācija, automatizācija, robotizācija;
2. bezvibrācijas blīvēšanas metožu izmantošana;
3. mobilitātes un cementa patēriņa samazināšana;
4. kasešu-konveijera produkcijas ražošanas metodes pielietojums.
Kasešu instalāciju projekti. Tie sastāv no rāmja, kas notur veidni vertikālā stāvoklī un absorbē visus spēkus, veidojot izstrādājumus. Kasetes forma sastāv no liela skaita nodalījumu (no 2 līdz 10-12). Parasti atdalošās loksnes starp nodalījumiem ir 24 mm biezas metāla.
1. tvaika nodalījumi. 2.darba nodalījumi.
3. siltumizolācija.
4. svira, hidrauliskais mehānisms kasetes saspiešanai pirms formēšanas.
Pie konsoles ir piestiprināti rullīši, ar kuru palīdzību pa rāmi pārvietojas atdalošās loksnes. Blīvēšanu veic, izmantojot montējamos vibratorus, bet labāk izmantot pneimatiskos vibratorus, dziļvibratorus, triecienvibrācijas platformas ar maza nodalījuma kasetēm; klusa metode betona maisījuma sūknēšanai zem spiediena. Lai atvieglotu noņemšanu, iekāpšanas aprīkojuma izmērs apakšā ir par 5-7 mm mazāks nekā augšpusē. Kasešu rūpnīcas gada produktivitāte
, kur Fg ir plānotais iekārtu darba stundu fonds gadā; t - daudzums
darba stundas dienā; n - vienlaikus formēto izstrādājumu skaits; Strāva - kasetes viena apgrieziena ilgums, h; Strāva=T1+T2+T3+T4, kur T1 ir kasetes noņemšanas un sagatavošanas formēšanai ilgums; T2 - izstrādājumu formēšanas ilgums; TZ - tehniskās apkopes ilgums: T4 - neuzskaitīto darbību ilgums.
Kasešu-konveijera metode.Ļauj izmantot visas kasetes un konveijera metodes priekšrocības. Šādu līniju vēlams izmantot, ja uzņēmuma jauda pārsniedz 10 000 m 3 no kopējās platības gadā. Tajos tiek izmantotas 2 nodalījumu kasetes, tāpēc produktivitāte nav atkarīga no nodalījumu skaita. Nogriešanas tehnoloģijas uzstādīšanas shēma.
1. rāmis, kas atbalsta visus nodalījumus vertikālā stāvoklī.
2. tvaika nodalījumi.
3. darba nodalījumi
4. hidrauliskais domkrats nodalījumu pārvietošanai horizontālā stāvoklī.
Katrs nodalījums ir sagatavots neatkarīgi. Šāds sagatavots nodalījums tiek pārvietots uz formēšanas staciju, kur tiek ieklāts un sablīvēts betona maisījums, tāpat kā parastajās kasetēs. Pēc formēšanas tvaika apvalkiem tiek padots tvaiks un termoinstalācijā ilgst pirmais apkopes posms. Pēc apkopes tālākais nodalījums tiek noņemts ar celtni un viss iepakojums tiek pārvietots vienu soli.
Kasešu konveijera līnija ar slīpu izstrādājumu formēšanu(izmantojot bīdāmās vibrācijas zīmoga metodi).
Vibro-termo stendi ir aprīkojums, kas ļauj izgatavot jums nepieciešamos dzelzsbetona izstrādājumus ar viszemākajām izmaksām ražošanas telpas un papildu aprīkojuma ziņā. Vibrācijas-termo statīvs apvieno metāla veidni, vibrācijas galdu un tvaicēšanas kameru. Trīs vienā, tā teikt. Turklāt jebkura no esošajām metāla veidnēm var tikt aprīkota ar vibrācijas termostatīvu. Lai izprastu vibrējošo termostatīvu izmantošanas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām tehnoloģijām dzelzsbetona izstrādājumu ražošanā, apskatīsim to, izmantojot PAG 14 plātņu ražošanas piemēru. Kā notiek tradicionālā ražošana:
2. Uzstādiet metāla rāmi un pievelciet stiegrojumu. Turklāt standarta metāla veidnei ir noteikts skaits pieturu stiegrojuma nospriegošanai. PAG 14 gadījumā tās ir 5 pieturas katrā pusē, ja veidnē tiek izmantots stiegrojums ar diametru 14 mm. Un 6 pieturas, izmantojot stiegrojumu ar diametru 12 mm. Mūsu praksē ir bijuši gadījumi, kad klienti lūdza papildu pieturas, lai piešķirtu metāla veidnei kādu daudzpusību. Bet šajā gadījumā nav iespējams iekļūt precīzos stiegrojuma atrašanās vietas izmēros saskaņā ar GOST.
3. Pēc tam, kad metāla veidne ir noslogota ar metāla rāmi, to piepilda ar betonu un, izmantojot celtni, transportē uz vibrācijas galdu. Pēc tam sākas vibrācijas process. Lūdzam ņemt vērā, ka neatkarīgi no tā, kāds tehnoloģiski moderns vibrācijas galds jums ir, vibrācijas pārraides process ir šāds: Vibrācijas avots pārraida vibrācijas uz vibrācijas galdu, kas savukārt pārraida vibrācijas uz metāla veidni. Vibrācijas enerģijas zudums šajā gadījumā ir aptuveni 20-30%.Lai iegūtu kvalitatīvu betona saraušanos, nepieciešamas 1-2 minūtes vibrācijas galda darbības.
4. Pēc tam, kad esam vibrējuši mūsu metāla veidni, mēs to nosūtām, izmantojot celtni, uz tvaicēšanas kameru. Un tā pa vienam, līdz tvaicēšanas kamera ir pilnībā piepildīta. Lūdzu, ņemiet vērā, ka, kamēr kamera nav pilnībā ielādēta, jūs nevarat sākt produktu tvaicēšanas procesu. Un šis ir laiks!!!
5. Un tā tvaicēšanas kamera ir piepildīta un mēs sākam produktu tvaicēšanas procesu. Parasti pilns cikls aizņem 8 stundas.
6. Pēc tam metāla veidnes atkal tiek izņemtas no tvaicēšanas kameras, izmantojot celtni, novietotas rindā, un izstrādājumi tiek noņemti un stiegrojums tiek nogriezts. Lūdzu, ņemiet vērā, ka metāla veidne atrodas uz grīdas un, lai nogrieztu stiegrojumu, jums ir jāpieliecas, un tas ne vienmēr ir ērti. It īpaši, griežot apakšējo rindu.
7. Pēc noņemšanas pabeigšanas. Gatavo produkciju izņemam no veidnēm un transportējam uz noliktavu, uz noliekšanas mašīnu, iekraujam tieši automašīnās u.c. Atkal ar celtņa palīdzību tiek pabeigts ražošanas process.
Tagad, kā notiek PAG 14 ražošanas process uz vibrācijas-termostatīva.
1. Metāla veidni sagatavojam lietošanai: iztīrām un ieeļļojam ar emulsolu.
2. Uzstādiet metāla rāmi un pievelciet stiegrojumu. Lūdzam ņemt vērā, ka vibrējošie termostatīvi ir universāli, ar tiem var izgatavot PAG 14, izmantojot stiegrojumu ar diametru 12 un 14 mm, ievērojot visus izmērus stiegrojuma novietojumam metāla karkasā saskaņā ar GOST.
3. Betona liešanas procesā metāla veidnē mums ir iespēja uzreiz ieslēgt vibrāciju. Vibrācijas process ir daudz labāks. Mazāk enerģijas jātērē vibrācijām, jo vibrācijas vibrācijas tiek pārnestas tieši uz metāla veidni.
4. Pēc metāla veidnes liešanas un vibrācijas pabeigšanas operatoram ir iespēja nekavējoties ieslēgt tās sildīšanu un sākt izstrādājuma tvaicēšanas procesu. tie. Kamēr jūsu komanda turpina gatavot nākamo veidni, iepriekšējā jau ir plāksnes izgatavošanas beigu procesā. Lūdzu, ņemiet vērā, ka līdz šim mēs nekad neesam izmantojuši celtni.
5. Produktu tvaicēšanas process uz vibrācijas-termiskā statīva, tāpat kā ar tradicionālo tehnoloģiju, aizņem vidēji 8-10 stundas. Pēc tam metāla veidnes tiek noņemtas un stiegrojums tiek nogriezts.
6.Pēdējais process šajā tehnoloģijā ir gatavā produkta ieguve. Šeit mēs pirmo reizi izmantosim celtni.
Vibrācijas termostatīvu izmantošanas priekšrocības.
- nav vajadzīgas milzīgas ražošanas platības (ražošanu var izveidot bez darbnīcas tieši RBU);
- nav nepieciešami vibrācijas galdi (betona maisījuma vibrācijas sistēma ir iebūvēta katrā vibrē-termiskajā stendā);
- nav nepieciešamas tvaicēšanas kameras, tvaicēšanas bedres, tvaika ģeneratori (iebūvēta tvaicēšanas sistēma, elektriskā-termiskā apkure, apkure izmantojot ūdens reģistrus);
- nav nepieciešams liels personāls.
- neprasa izmaksas par metāla veidnes pārvietošanu uz vibrācijas galdu, uz tvaicēšanas kameru un atpakaļ.
- Divu produktu ražošana dienā no vienas veidnes.
- Metāla veidne stāv vienā vietā. Transportēšanas laikā nav iespējams to sabojāt. Kalpošanas laiks ievērojami palielinās, kamēr produktu kvalitāte nemainās.
Tehnoloģija betona izstrādājumu ražošanai uz termovibrācijas stendiem.
Betona izstrādājumu ražošanas tehnoloģija uz vibrējošiem termostatīviem praktiski neatšķiras no tradicionālās.
- Metāla veidne ir ieeļļota ar emulsolu. Smērviela, kas neļauj betonam pielipt pie metāla veidnes.
- Topošā produkta metāla rāmis ir uzstādīts veidnē.
- Pēc tam vajadzīgajā daudzumā ielej vajadzīgās markas betonu un veic vibrāciju. Tā kā vibrējošajam termostatīvam ir iebūvēta vibrācijas sistēma, šī procedūra ilgst ne vairāk kā 30 sekundes. un tā kā vibratori ir uzstādīti tieši uz metāla veidnes korpusa, mēs iegūstam lielisku vibrāciju ar zemu enerģijas patēriņu. Kas savukārt uzlabo produktu kvalitāti un piešķir tiem ideālu izskatu.
- Pēc tam, kad metāla veidne ir pilnībā uzlādēta un ir radusies vibrācija, siltuma statīvs tiek pārklāts ar ūdensnecaurlaidīgu segu. Vēlams ar termisko apkuri un ietver pašas metāla veidnes sildīšanu.
- Šajā brīdī sagatavošanās periods beidzas, un jūs varat tikai gaidīt produkta galīgo tvaicēšanu. Tas var svārstīties no 8 līdz 10 stundām atkarībā no apstākļiem, kādos tiek darbināts jūsu vibrējošais termostatīvs.
- Pēc produkta galīgās tvaicēšanas atveram metāla veidnes malas un ļaujam produktam nedaudz atdzist un nosēsties. Pēc tam varat to izņemt no veidnes un sākt sagatavošanas procedūru nākamā produkta izlaišanai.
Vibrācijas termostatīvu izgatavošanas un to darbības procesā sāka rasties jaunas idejas. Ne visi klienti ir apmierināti ar šādu stendu lielo enerģijas patēriņu. Šobrīd mūsu uzņēmums ir izstrādājis principiāli jaunu shēmu to apsildīšanai, izmantojot parastos ūdens reģistrus. Izstrādes stadijā vibrācijas veidņu sildīšana, izmantojot tvaika apvalku un ūdeni. Bet tā pagaidām ir tikai attīstība.
Betons ir lielisks būvmateriāls, viens no labākajiem materiāliem, ko jebkad radījis cilvēks māju, tiltu, ceļu un citu konstrukciju celtniecībai. Tas izskaidro tā milzīgo popularitāti. Materiāla galvenais trūkums ir tā trauslums, kas nodiluma rezultātā rada plaisas un bojājumus, kam nepieciešama papildu apkope. Situācijās, kad betona konstrukcija tiek pakļauta lielam spriegumam, piemēram, zemestrīcei, pastāv nopietns konstrukcijas atteices risks.
Tieši šī iemesla dēļ nesen tika izstrādāts pilnīgi jauns būvmateriālu veids - . Smagās slodzēs šis materiāls nesadalās gabalos kā stikls, bet liecas zem ārējā spiediena. Kāda ir galvenā atšķirība starp elastīgo betonu un parasto materiālu? Parastās betona plātnes. Turklāt materiāla sastāvā ir vissmalkākās smiltis, kas nodrošina betonam īpašu gludumu. Materiālam ir milzīga spiedes izturība, līdzīga parastajam betonam, bet daudz elastīgāka. Pateicoties šai unikālajai īpašībai, jaunais materiāla veids no pārmērīgām slodzēm saņem tikai mikroplaisas, bet neplīst.
Māja, kas izgatavota no elastīga betona, var viegli izturēt lielas slodzes ekstremālos laikapstākļos, un tai ir liela izturība, kas ekspluatācijas laikā prasa mazāku remontu. Elastīgs betons var izmantot jebkuru konstrukciju celtniecībai, kur tiek izmantots tradicionālais betons, taču ir vērts atzīmēt, ka inovatīvā būvmateriāla izmaksas ir vismaz trīs reizes augstākas nekā tradicionālā betona cena. Tomēr civilizēto valstu būvniecības nozares speciālisti ir pārliecināti, ka elastīgais betons kā būvmateriāls ir labākais veids, kā tuvākajā nākotnē uzlabot infrastruktūru.
Avots
Caurspīdīgs betons
Caurspīdīgs (gaismu caurlaidīgs) betons ir alternatīva tradicionālajam pelēkajam un blāvim betonam. Caur šādu materiālu ir redzami cilvēku un priekšmetu silueti, var pat atšķirt to krāsas. Šāda betona viltība ir tā neviendabīgums. Papildus tradicionālajām sastāvdaļām kompozīcijā ietilpst dažāda biezuma optiskās šķiedras. Pateicoties tiem, tiek radīts gaismu vadošs efekts.
Šī ideja ienāca prātā Āronam Loskonši, kad viņš studēja Stokholmā. Ārons savu izgudrojumu nosauca par litrakonu. Pēc tam viņš atvēra tāda paša nosaukuma uzņēmumu, kas tagad nodarbojas ar caurspīdīgā betona ražošanu, kā arī turpmāko attīstību šajā jomā. Nosaukums LiTraCon cēlies no angļu valodas gaismas caurlaidības betona, kas nozīmē gaismu vadošs betons.
Optiskās šķiedras vada gaismu no vienas bloka virsmas uz otru. Pateicoties to mazajam izmēram (2 mikroni - 2 mm diametrā), optiskās šķiedras neietekmē betona izturību. Parasti caurspīdīgos betona izstrādājumos optiskā šķiedra veido ne vairāk kā 5% no kopējā tilpuma. Litracon sienas, būdamas stipras, ir caurspīdīgas, kā abažūrs. Litracon piemīt tādas pašas īpašības kā parastajam betonam, un to var izmantot celtniecības un apdares darbos. Caurspīdīgs betons tika pārbaudīts Budapeštas Universitātē.
Pats pirmais produkts, kas izgatavots no caurspīdīga betona, bija Lithrocube - lampa, kuras kopējais svars sasniedza 20 kg.
Lithrocube vispirms tika prezentēts mēbeļu izstādē Ķelnē, pēc tam izstādē Light+Building Frankfurtē un izstādē Vašingtonas muzejā.
Pateicoties optiskās šķiedras augstajai gaismas vadītspējai, litracon spēj saglabāt caurspīdīgumu pat tad, ja tas ir vairākus metrus biezs. Teorētiski caurspīdīgu sienu biezums var sasniegt 20 metrus.
Diemžēl šī brīža augsto izmaksu dēļ litrakons vēl nevar konkurēt ar parasto betonu. Viena kvadrātmetra šāda betona cena sasniedz 1000 USD, un ne katrs izstrādātājs to var atļauties. Neraugoties uz to, caurspīdīgais betons iegūst popularitāti galvenokārt tāpēc, ka tas ir saistīts ar vieglumu un atvērtību.
Mūsdienās no litrakona tiek izgatavoti ēku elementi Eiropā, Amerikā un arī Japānā.
Cilnis organizēšanas vispārīgie jautājumi
Formēšanas operāciju tehnoloģiskā kompleksa uzdevums ir iegūt noteiktas formas un izmēra blīvus izstrādājumus. Tas tiek nodrošināts, izmantojot atbilstošas formas, un augsts blīvums tiek panākts, sablīvējot betona maisījumu. Formēšanas procesa darbības var iedalīt divās grupās: pirmajā ietilpst veidņu izgatavošanas un sagatavošanas darbības (tīrīšana, eļļošana, montāža), otrajā - betona izstrādājumu blīvēšana un vēlamās formas iegūšana. Ne mazāk svarīgas ir transporta operācijas, kuru izmaksas kopējās izmaksās var sasniegt 10-15%. Dažos gadījumos transporta operāciju tehniskā un ekonomiskā analīze nosaka tehnoloģiskā procesa organizāciju kopumā. Raksturīgākā šajā ziņā ir lielgabarīta, īpaši smago izstrādājumu - siju, kopņu, tiltu laidumu ražošana, kad ievērojamo pārvietošanas izmaksu dēļ produkcijas ražošana tiek organizēta vienuviet, t.i., sols- tipa procesa organizācijas shēma tiek pieņemta. Vispārējā dzelzsbetona izstrādājumu ražošanas tehnoloģiskajā kompleksā formēšanas operācijas ieņem centrālo un noteicošo vietu. Visas pārējās darbības - betona maisījuma sagatavošana, stiegrojuma sagatavošana - zināmā mērā ir sagatavošanās un var tikt veiktas ārpus konkrētā dzelzsbetona izstrādājumu uzņēmuma teritorijas; betona maisījumu var iegūt centralizēti no betona rūpnīcas, armatūras izstrādājumus - no reģiona centrālās armatūras ceha. Šāda dzelzsbetona izstrādājumu rūpnīcas organizācija ir ārkārtīgi izdevīga tehniskā un ekonomiskā ziņā: gan betona maisījuma, gan stiegrojuma izmaksas ir daudz zemākas nekā tad, ja tos ražo dzelzsbetona izstrādājumu rūpnīcā, jo betona maisīšanas un stiegrojuma cehu jauda centralizētiem mērķiem ir daudzkārt lielāks. augstāks nekā tiem pašiem dzelzsbetona izstrādājumu rūpnīcas cehiem. Un, ja jauda ir lielāka, tad tehnoloģiskā procesa organizācija var būt progresīvāka: izrādās izdevīgi izmantot automātiskās līnijas un augstas veiktspējas iekārtas, kas ievērojami palielina darba ražīgumu, samazina produktu izmaksas un uzlabo to kvalitāti. . Tomēr lielākā daļa dzelzsbetona izstrādājumu rūpnīcu atsakās no šādas racionālas tehnoloģiskā procesa organizēšanas, jo ir iespējami traucējumi nepieciešamo pusfabrikātu piegādē; tas ir vēl jo svarīgāk, ja uzskatāt, ka nav iespējams izveidot betona maisījuma padevi ilgāk par 1,5-2 stundām formēšanas līniju darbības laikā - maisījums sāks sacietēt.
Veidnes un smērvielas
Dzelzsbetona izstrādājumu ražošanai tiek izmantotas koka, tērauda un dzelzsbetona, dažreiz arī metāla dzelzsbetona formas. Jāpiebilst, ka jautājums par veidņu materiāla izvēli ir ļoti svarīgs gan tehniski, gan ekonomiski. Pieprasījums pēc saliekamā betona rūpnīcu veidnēm ir milzīgs. Lielākajā daļā rūpnīcu veidņu apjomam jābūt ne mazākam par produktu daudzumu, ko augs saražo dienas laikā ar mākslīgu sacietēšanu un 5-7 reizes vairāk ar dabisko nogatavināšanu. Vairākos gadījumos nepieciešamība pēc veidnēm nosaka kopējo metāla ražošanas intensitāti (metāla vienības svaru uz produkcijas vienību), kas būtiski ietekmē uzņēmuma tehniskos un ekonomiskos rādītājus kopumā. Jāņem vērā arī tas, ka veidlapas darbojas vissarežģītākajos apstākļos: tās tiek sistemātiski pakļautas montāžai un demontāžai, pielipušo betona tīrīšanai, dinamiskām slodzēm betona maisījuma blīvēšanas un transportēšanas laikā, kā arī mitruma iedarbībai ( tvaika) vidi produktu sacietēšanas periodā. Tas viss neizbēgami ietekmē viņu dienesta ilgumu un prasa sistemātisku veidlapu krājumu papildināšanu.
Ja ņem vērā vienreizējās dzelzsbetona izstrādājumu ražotnes organizēšanas izmaksas, tad visrentablākās izrādās koka formas, taču to kalpošanas laiks un šādās formās iegūto izstrādājumu kvalitāte ir zema: koka apgrozījums. veidlapas ražošanā nepārsniedz desmit, pēc tam formas zaudē nepieciešamo stingrību, tiek pārkāpti to izmēri un formēšanas konteinera konfigurācija. Metāla veidņu kalpošanas laiks ir vairākas reizes ilgāks nekā koka veidnēm, un līdz ar to ekspluatācijas izmaksas, izmantojot metāla formas, galu galā ir zemākas nekā izmantojot koka veidnes, lai gan sākotnējās izmaksas bija augstas. Bet tas attiecas uz tāda paša veida dzelzsbetona izstrādājumu masveida ražošanas organizēšanu. Izgatavojot vienāda standarta izmēra izstrādājumus nelielā apjomā, var būt ieteicams izmantot koka formas, jo tās ir lētākas: tās var izgatavot tieši dzelzsbetona izstrādājumu rūpnīcā. Tādējādi šajā gadījumā ir nepieciešama ražošanas tehniskā un ekonomiskā analīze, kuras rezultāti ļaus izvēlēties racionālu risinājumu.
Metāla formas visbiežāk sastopamas specializētās saliekamā betona rūpnīcās. Izturība, ilgstoša izmēru saglabāšana, montāžas un demontāžas vienkāršība, augsta stingrība, kas novērš izstrādājumu deformāciju ražošanas un transportēšanas laikā – tās ir metāla formu priekšrocības, kas noteica to plašo pielietojumu. Metāla veidņu trūkumi ir tādi, ka tie ievērojami palielina uzņēmuma metāla patēriņu, tādējādi pasliktinot projekta tehniskos un ekonomiskos rādītājus.
Veidņu īpatnējais metāla patēriņš ir atkarīgs no tajās ielieto izstrādājumu veida un formēšanas procesa organizācijas. Zemākais metāla patēriņš, izmantojot stenda metodi. Lietojot izstrādājumus uz plakaniem stendiem, īpatnējais metāla patēriņš ir 300-500 kg veidņu metāla svara uz katriem 1 m3 izstrādājuma tilpuma. Izgatavojot izstrādājumus kustamās formās, izmantojot plūsmas agregātu tehnoloģiju, metāla patēriņš ir vidēji 1000 kg/m3 plakaniem izstrādājumiem (paneļi, grīdas segumi) un 2000-3000 kg/m3 kompleksa profila izstrādājumiem (kāpņu un kāpņu kāpnes, sijas un T veida zari, rievotie paneļi). Lielākais veidņu metāla patēriņš ir raksturīgs formēšanai, izmantojot konveijera sistēmu, kad produkti tiek formēti uz ratiņiem-paletēm: tas sasniedz 7000-8000 kg metāla uz katriem 1 m tajās ielietā izstrādājuma, t.i., veidnes svars ir 3 reizes vai vairāk par produkta svaru veidnē. Šis tehniskais un ekonomiskais rādītājs bija iemesls atteikumam no tālākas konveijera tehnoloģijas attīstības un būvniecības apturēšanas.
Starpposma vietu tehniskajos un ekonomiskajos rādītājos ieņem joprojām maz izplatītās metāla dzelzsbetona formas: to ražošanas sākotnējās izmaksas nav zemākas par metāla, taču tās atšķiras par 1,5-2 reizes lielāku svaru, kas ietekmē transportēšanu. izmaksas. Metāla dzelzsbetona veidņu priekšrocība ir tāda, ka tās ļauj 2-3 reizes samazināt metāla izmaksas veidņu izgatavošanai: metāls tiek tērēts tikai veidlapas sānu aprīkojumam, savukārt paletei, kurai ir visaugstākā metāla patēriņš (tam jābūt ar augstu stingrību), ir izgatavots no dzelzsbetona.
Neatkarīgi no materiāla uz veidnēm attiecas šādas vispārīgas prasības:
nodrošinot produktus ar nepieciešamajām formām un. izmēri un to uzturēšana visu tehnoloģisko darbību laikā;
minimālais svars attiecībā pret izstrādājuma svaru, kas panākts, racionāli projektējot formas;
veidņu montāžas un demontāžas vienkāršība un minimāla darbietilpība;
augsta stingrība un spēja saglabāt savu formu un izmērus dinamiskās slodzēs, kas neizbēgami rodas transportēšanas, izstrādājumu noņemšanas un formu montāžas laikā.
Īpaša nozīme produktu kvalitātei un formu drošībai ir smērvielu kvalitātei un pareizai izvēlei, kas paredzētas, lai novērstu betona saķeri ar veidņu materiālu. Smērvielai visu tehnoloģisko darbību laikā jābūt labi noturētai uz veidnes virsmas, jānodrošina tās mehanizētas uzklāšanas iespēja (izsmidzinot), pilnībā jānovērš izstrādājuma betona saķere ar veidni un nesabojā izstrādājuma izskatu. . Šīs prasības lielā mērā apmierina šādu sastāvu smērvielas: eļļas emulsijas ar sodas pievienošanu;
eļļas smērvielas - saules (75%) un vārpstas (25%) eļļu vai 50% mašīnu eļļas un 50% petrolejas maisījums;
ziepju māls, ziepju cements un citas smalku materiālu, piemēram, krīta, grafīta, ūdens suspensijas.
Formēšanas un izstrādājumu ražošanas iezīmes dažādos veidos
Stāvēšanas metode. Izstrādājumu formēšana ar stenda metodi, t.i., nekustamās formās, tiek veikta uz plakaniem statīviem, presformās un kasetēs.
Molding uz lēzeniem soliem. Plakans statīvs ir gluda, pulēta betona platforma, kas sadalīta. atsevišķas formēšanas līnijas. Apkures ierīces tiek ievietotas vietas betona korpusā cauruļu veidā, caur kurām tiek izvadīts tvaiks, tiek sadedzināts karstais ūdens vai ievietotas elektriskās spoles. Pirms formēšanas pie stenda tiek montētas pārvietojamās veidnes, kurās pēc eļļošanas tiek ievietota armatūra un betona maisījums tiek piegādāts no betona klājēja, kas pārvietojas pa sliedēm virs katras līnijas. Atbilstoši darba organizēšanas metodei plakanos stendus iedala garos, partiju un īsos.
Stretch statīvi šādu nosaukumu ieguvuši, jo tērauda stieple, kas attīta no spolēm, kas atrodas statīva galā, tiek izvilkta pa formēšanas līniju uz statīva pretējo galu, izmantojot celtni vai speciālus ratiņus, kur to piestiprina pie pieturām. (79. att.). Šos stendus izmanto garu izstrādājumu ar lielu šķērsgriezumu un augstumu ražošanai, kā arī ar stieņu stiegrojumu pastiprinātu izstrādājumu ražošanai. Šobrīd mehanizētākais stends ir GSI tipa (6242), kas atrodas seklā paplātē. Produkti šajā stendā tiek ražoti šādi. Saišķi ar stiepli tiek novietoti formēto izstrādājumu izlīdzinājumā, un vadu galus nostiprina, izmantojot ķīļus satvērējos, kas uzstādīti uz īpašiem ratiņiem. Pēc tam, izmantojot celtni vai vinču, kas uzstādīts statīva pretējā galā, ratiņi pārvietojas, nesot līdzi no spoles atritināmo vadu. Statīva galā rokturis kopā ar stiegrojuma stieplēm tiek noņemts un nostiprināts pie atdurēm. Armatūras nospriegošana (no 2 līdz 10 vadiem vienā reizē) tiek veikta ar domkratiem, pēc tam betona maisījumu ieklāj un sablīvē. Blīvēšanas metode tiek izvēlēta atkarībā no formējamo izstrādājumu veida - virsmas, dziļi un montējamie vibratori. Pēc betona maisījuma sablīvēšanas produkts tiek pārklāts, tiek piegādāts tvaiks un tiek veikta termiskā un mitruma apstrāde atbilstoši noteiktajam režīmam.
Partiju statīvi (80. att.) atšķiras no caurdurtajiem ar to, ka stiepļu stiegrojums tiek savākts maisos (saišos) uz īpašām partiju galdiem vai instalācijām. Pēc iepakojuma salikšanas no vajadzīgā skaita vadiem, kas galos nostiprināti ar speciālām skavām, iepakojums tiek pārnests uz statīva līnijas un nostiprināts pie pieturām. Turpmākās darbības, ražojot produktus uz partiju stendiem, ir tādas pašas kā uz atvēršanas stendiem. Iepakojuma stendus izmanto, lai ražotu izstrādājumus ar nelielu šķērsgriezumu, kā arī izstrādājumus, kas izgatavoti no atsevišķiem elementiem ar sekojošu stiegrojuma nospriegošanu uz sacietējuša betona.
Īsais stends sastāv no atsevišķām stacionārām liešanas stacijām nesošo veidņu veidā (81. att.), kas paredzētas iepriekš saspriegotu dzelzsbetona kopņu, siju un citu konstrukciju ražošanai rūpnieciskai celtniecībai. Statīvi var būt vienpakāpju, kad produkti tiek formēti vienā augstumā, un daudzpakāpju (iepakoti), kad izstrādājumi tiek formēti vairākās rindās augstumā. Visa izstrādājumu izgatavošanas tehnoloģija - stenda sagatavošana, stiegrojuma nospriegošana, betona maisījuma ieklāšana un blīvēšana, termiskā apstrāde un, visbeidzot, izstrādājumu atdalīšana - tiek veikta, izmantojot tās pašas metodes, kā ražojot produktus uz gariem stendiem. Tomēr īsā partiju stenda priekšrocība salīdzinājumā ar garo ir pilnīgāka ceha ražošanas zonas izmantošana.
Formēšana kasetēs. Ar kasešu metodi izstrādājumu formēšana un rūdīšana tiek veikta stacionārā vertikālā kasešu veidnē (82. att.). Kasete ir nodalījumu sērija, ko veido tērauda vai dzelzsbetona vertikālās sienas, un katrā no tiem ir ieliets viens izstrādājums. Tādējādi kasetē vienlaikus ielieto izstrādājumu skaits atbilst nodalījumu skaitam. Tas būtiski palielina darba ražīgumu, un ražojumu ražošana vertikālā stāvoklī krasi samazina ražošanas telpu, kas ir kasešu metodes svarīgākā priekšrocība. Betona maisījums tiek piegādāts kasešu instalācijai ar sūkni pa betona cauruļvadu, un pēc tam caur slāpētāju caur elastīgu šļūteni tas nonāk nodalījumā, kurā ir iepriekš uzstādīts stiegrojums. Maisījumu sablīvē, izmantojot uzmontētus un dziļus vibratorus. Kasetei ir speciāli tvaika apvalki produktu sildīšanai to temperatūras un mitruma apstrādes laikā. Šim nolūkam varat izmantot atsevišķus nodalījumus, kā arī izstrādājumu elektrisko apsildi. Kad betons sasniedz noteikto stiprību, kasešu nodalījumu sienas ar mehānismu nedaudz nobīda, un izstrādājums tiek izņemts no kasetes ar celtni.
Ar plūsmas-agregāta metodi stiegrojuma un betona maisījuma ievietošana veidnē un maisījuma sablīvēšana tiek veikta vienā tehnoloģiskajā stacijā, bet izstrādājumu sacietēšana tiek veikta speciālā termoaparātā (tvaicēšanas kamerās vai autoklāvos), t.i. kopējais tehnoloģiskais process ir sadalīts operācijās (83. att.). Samontētā un ieeļļotā forma ar tajā ieklāto stiegrojumu tiek uzstādīta uz vibroplatformas, betona klājējs ir piepildīts ar betona maisījumu, un vibroplatforma tiek ieslēgta. Formētais izstrādājums kopā ar veidni ar celtni tiek pārnests uz tvaicēšanas kameru un pēc tam pēc kvalitātes kontroles nodaļas pārbaudes ar ratiņiem tiek izvests uz noliktavu. Betona maisījums no betona maisīšanas nodaļas tiek piegādāts betona klājējiem pa estakādes palīdzību. Katrā līnijā papildus ir stacijas izstrādājumu apdarei, stiegrojuma ieklāšanai, veidņu noņemšanai, tīrīšanai un eļļošanai. Atsevišķus stabiņus var kombinēt, kā arī stabiņu apdares izstrādājumiem var pārvietot uz attīrīšanas vietu.
Konveijera metode atšķiras no plūsmas-agregāta metodes ar lielu tehnoloģisko darbību sadalījumu atsevišķos specializētos posteņos. Uz konveijera līnijas ir līdz deviņiem šādiem stabiņiem: produktu noņemšana, veidņu tīrīšana un eļļošana, veidņu pārbaude, stiegrojuma un iestrādāto daļu ieklāšana, betona maisījuma ieklāšana, betona maisījuma blīvēšana, produktu noturēšana pirms termiskās apstrādes (84. att.). Produkti tiek formēti uz ratiņiem-paletēm, kas aprīkotas ar speciālu aprīkojumu, kas veido veidnes sienas. Paletes izmērs ir 7x4,5 m, kas ļauj vienlaikus formēt vienu izstrādājumu ar platību 6,8x4,4 m vai vairākus vienādas platības izstrādājumus, ja uz paletes uzstādāt atdalošās daļas. Liešanas kompleksa darbības laikā ratiņus stūmējs ritmiski ik pēc 12-15 minūtēm pārvieto no staba uz stabu pa speciāli ieklātām sliedēm. Pēc tam formēto izstrādājumu tvaicē nepārtrauktā kamerā ar vairākiem augstuma līmeņiem. Formēto izstrādājumu pacelšana uz augšējiem līmeņiem un nolaišana pēc termiskās apstrādes beigām tiek veikta ar speciāliem pacēlājiem (reduktori), kas uzstādīti kameru iekraušanas un izkraušanas pusē. Ratiņu kustību attālināti kontrolē operators no vadības paneļa. Šī metode arī paredz, ka lielākā daļa formēšanas operāciju tiek veiktas un vadītas attālināti. Šim nolūkam formēšanas process pēc iespējas tiek sadalīts atsevišķās operācijās un tiek organizēti atbilstoši specializētie posteņi, kas ir nepieciešams ražošanas automatizācijas faktors.
Nepārtrauktās formēšanas metode tiek veikta uz vibrācijas velmētavas (85. att.). Tam ir nepārtraukti kustīga josta, kas sastāv no atsevišķām tilpuma vai plakanām plāksnēm; pirmie nodrošina paneļu rievotu virsmu, bet otrie nodrošina gludu virsmu. Armatūra tiek uzlikta uz nepārtraukti kustīgas lentes dzirnavu sākumā, pēc tam nākamajā sekcijā betona maisījums tiek padots un sablīvēts ar vibrāciju un daļēji velmēts ar kalibrēšanas ruļļiem; pēdējie ļauj iegūt produktus ar stingri nemainīgu biezumu un gludu virsmu. Izveidotais produkts, lentei kustoties, nonāk siltuma un mitruma apstrādes zonā un pēc divu stundu tvaicēšanas atstāj lentu gatavā formā un tiek nosūtīts uz noliktavu. Dzirnavu lentes ātrums ir līdz 25 m/h. Ar lielāko izstrādājuma platumu 3,2 m produktivitāte sasniedz 80 m2/h. Šī ir visproduktīvākā un automatizētākā paneļu ražošanas metode.