Керамик эдлэл үйлдвэрлэхэд ямар материал ашигладаг. Керамик материал, бүтээгдэхүүний түүхий эд. Сэдэв: Керамик материал

Керамик бол үйлдвэрлэл, өдөр тутмын амьдралд хэрэглэгддэг гол материалуудын нэг юм. Энэ нь металл, полимерийн хамт үйлдвэрлэлийн гурав дахь материал гэж нэрлэгддэг. Энэ хэсэгт керамик эдлэлийн төрлийг танилцуулж, керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийг авч үзнэ. Керамик бүтээгдэхүүнийг хэвлэх аргад онцгой анхаарал хандуулдаг.

б КЕРАМИКИЙН ТҮҮХ

Керамик бол шил, металл, хуванцар, нийлмэл материалаас хамаагүй өмнө хүний ​​бүтээсэн анхны хиймэл материал юм. Керамик бүтээгдэхүүн нь модон болон металлаас ялгаатай нь эдэлгээ сайтай, байгалийн нөхцөлийн өөрчлөлтөд тэсвэртэй байдаг тул археологичид алга болсон хот, улс орнуудын түүхийг керамик хэлтэрхий ашиглан судалдаг. Олон муж улсын нутаг дэвсгэрт хийсэн археологийн малтлага нь хүний ​​​​бүтээлчлэлийн үйл ажиллагааны хамгийн сонирхолтой салбарыг судлах өргөн хүрээний материалыг өгдөг.

Шаазан эдлэлийг зохион бүтээхэд шаварлаг эрдсийн өвөрмөц шинж чанарууд тусалсан бөгөөд энэ нь эртний хүмүүст нойтон шавраар сав, баримал хийх боломжийг олгосон бөгөөд галд шатаасны дараа хүч чадал олж авсан. (Библид бичсэнээр, дэлхий дээрх анхны хүн Адамыг мөн Бурхан шавраас бүтээсэн.)

Амархан хүртээмжтэй байгалийн материал болох шавар байгаа нь хүн төрөлхтний түүхийн эхэн үед буюу эртний нийгэмлэгийн тогтолцооны үед керамик урлалыг эрчимтэй бөгөөд өргөнөөр хөгжүүлэхэд хүргэсэн. Мезолитийн үед гарч ирсэн энэ нь неолитын үед аль хэдийн хөгжсөн.

Шаазан эдлэлийн анхны бүтээгдэхүүн нь зузаан хана, сүвэрхэг хэлтэрхий бүхий ус, хүнсний зориулалттай савнууд байсан бөгөөд газарт суурилуулахад хялбар байх үүднээс ийм савны ёроол нь дугуй эсвэл конус хэлбэртэй байв. Шатаах үед хүч чадал өгөхийн тулд буталсан хясаа, буталсан боржин чулууг шаварт нэмсэн. Эрдэмтэд хурууны хээгээр хамгийн эртний шаазан савыг эмэгтэйчүүд хийсэн болохыг тогтоожээ. Ийм савыг боодолоор цутгаж, янз бүрийн хэлбэрийн нүх, судал, ховил хэлбэрээр маркаар чимэглэсэн байв. Хэрэглэсэн шавараас хамааран эд зүйлс нь терракотаас хар хүртэл өнгөтэй байв. Хожим нь улаан, цагаан, шаргал эсвэл бараан өнгөтэй өнгөт шаварыг гоёл чимэглэлийн зориулалтаар ашиглаж эхэлсэн бөгөөд тэдгээр нь хэв маягийн тодорхой хэсгийг (энгоб) бүрхэв. Зарим соёлд тэд шатаах аргыг хэрэглэж эхэлсэн - гадаргууг тэгшитгэдэг.

Анхны шиллэгээтэй бүтээгдэхүүн нь МЭӨ 4-3-р мянганы үед Ойрхи болон Ойрхи Дорнодын бүс нутагт гарч ирэв. Ордон, шашны барилгуудыг чимэглэхэд керамик бүтээгдэхүүн (өнгөт паалантай тоосго, өнгөлгөөний хавтан) ашигласан. Үүссэн паалан нь олон шүлт агуулсан бөгөөд шарсан байна.

Шаазан урлалыг сайжруулахад хамгийн чухал хүчин зүйл бол ваарны хүрдийг зохион бүтээсэн (МЭӨ 4-р мянган жил) бөгөөд үүнийг ашигласнаар хөдөлмөрийн бүтээмж эрс нэмэгдэж, бүтээгдэхүүний чанар сайжирсан. Шаазан эдлэлийг эрчүүд хийж эхэлсэн.

Эртний Египтэд савыг том ширхэгтэй массаас хийж, шавар дээр нилээд жижиглэсэн сүрэл нэмсэн - шаврын зуурамтгай чанарыг бууруулж, хатаахыг хурдасгаж, бүтээгдэхүүнийг их хэмжээгээр агшаахаас сэргийлдэг. Неолит ба хаант улсын өмнөх үед хүнд хэлбэрийн савыг гараар хэвлэдэг байсан бол хожим нь ваарны хүрдний анхдагч дугуй дэвсгэрийг эргэдэг тавиур болгон ашиглаж эхэлсэн. Тэд мөн олсны хоосон зайд хэвийг ашиглаж эхлэв. Египетэд шавраар хийсэн вааран зуухнууд гарч ирэв, хүний ​​өндрөөс хоёр дахин өндөр, дээшээ тэлэх хоолойтой төстэй; түлшийг ачиж байсан зуухны хаалга доор байрладаг бөгөөд савнууд дээрээс нь ачиж, ваарчин шатаар өгсөв.

Хожим нь Египетэд масс нь илүү нарийн болж, хэлбэрүүд нь илүү олон янз болж, тусламжийн болон сийлбэртэй гоёл чимэглэлтэй байдаг. Египетчүүд аяга таваг, ваар, тоосгоноос гадна шавраар баримал хийдэг байсан бөгөөд ихэвчлэн амьтны толгой, хүзүүний зүүлт, ороолтны дүрс, хүүхдийн тоглоом, далайн хав, тэр ч байтугай саркофаг гэх мэт дүрсийг хийдэг байв.

Египетийн керамик эдлэлийн өнгө нь шавар, чимэглэл (engobe) болон галын төрлөөс хамаарна. Шаварыг үйлдвэрлэхдээ ихэвчлэн хоёр төрлийн шаврыг ашигласан: нэлээд их хэмжээний хольцтой бор саарал (органик, төмөрлөг, элс), шатаах үед хүрэн улаан өнгөтэй болсон, бараг органик хольцгүй саарал шохойн өнгөтэй, өөр өөр галласны дараа саарал өнгийн сүүдэр.өнгө, бор, шаргал өнгөтэй.

Аажмаар шиллэгээ хийх үйл явц эртний Грекд тархаж эхлэв. Түүхий хэлтэрхий дээр будгаар чимэглэсэн. Грект керамик сав хийх гол арга нь тугнаас савыг гараар хэвлэх, олс ембүү дээр хэвлэх, ваарны хүрд дээр хэвлэх явдал байв. Грекийн вааран эдлэл 6-5-р зуунд оргилдоо хүрсэн. МЭӨ.

Эртний Грекд ваар нь тансаг эд зүйл биш байсан - тэдгээр нь маш олон байсан бөгөөд тэдгээрийг энгийн шавараар хийдэг байсан бөгөөд будахад зөвхөн хар "лак" (флюс ангоб) ашигладаг байв. Гэхдээ олон төрлийн материал ашигласан (Грекчүүд тунгалаг паалан эсвэл өнгөт пааланг мэддэггүй байсан) будсан ваар нь гоёл чимэглэлийн болон хэрэглээний урлагийн бүх ертөнцийг хөгжүүлэхэд асар их нөлөө үзүүлсэн жинхэнэ урлагийн бүтээл болж хувирав.

Эртний Грекийн керамик эдлэлийг ихэвчлэн дөрвөн хэв маягт хуваадаг.

• 1) IX-VIII зуун. МЭӨ. - геометрийн хэв маяг - амьтад, хүмүүсийн ердийн загварлаг дүрс бүхий геометрийн чимэглэл хэлбэрээр зурах;
• 2) 7-р зууны төгсгөл. МЭӨ. - хивс, эсвэл дорно дахины хэв маяг - дорнын хээ, амьтан, гайхалтай амьтдын дүрс бүхий полихром гоёл чимэглэлийн бүсээр зурах;
• 3) VI зуун. МЭӨ. - хар дүрсийн хэв маяг - будаагүй шар, улбар шар, ягаан өнгийн дэвсгэр дээр хар "лакаар" бурхдын амьдралаас олон дүрст найрлагатай уран зураг;
• 4) МЭӨ 530 орчим - улаан дүрсний хэв маяг - дэвсгэрийг хар "лакаар" бүрхсэн үед будаагүй дүрсүүд нь шаврын хэлтэрхий шиг байгалийн өнгөтэй байв. Энэхүү техник нь мастерт дүрсийг илүү нарийвчлан зурж, зургийн байгалийн хөдөлгөөнийг дамжуулах боломжийг олгосон.

Этрускийн шаазан эдлэл (МЭӨ XII-V зуун) нь технологийн хувьд Грекээс дутахгүй, харин уран сайхны үнэ цэнэ багатай.

Этруск ваарыг хоёр бүлэгт хувааж болно.

• 1) Грек ваарны хуулбар (амфора ба аяга);
• 2) ойролцоогоор хуванцар чимэглэл бүхий Төв Ази, Египетийн төрлийн будаггүй савнууд. Хэргийн өнгөний дагуу тэдгээрийг хар (buccero, шатаах үед шавар хар өнгөтэй болсон) ба улаан (импасто) гэж хуваадаг.

Ромын соёл нь эртний Грекийн нэгэн адил керамик эдлэлд хүндэтгэлтэй хандахгүйгээр Грекийн олон уламжлалыг өвлөн авсан. Керамик бүтээгдэхүүн нь урлагийн бүтээл байхаа больсон, энгийн гэр ахуйн бүтээгдэхүүн бөгөөд Ром хэлээр бол цэвэр ашиг тустай, прагматик утгатай. Аяга таваг үйлдвэрлэхэд гар ваарны хүрд ашигласан. Шаазан шатаах зуухны загвар үндсэндээ өөрчлөгдөөгүй боловч бөөнөөр үйлдвэрлэх зуухнууд ихэвчлэн том хэмжээтэй болж, шаазан эдлэлийг илүү өндөр шатаах боломжийг олгодог. Ромын шаазанчид тогоо, цэргийн тогоо, хайруулын таваг, ус хийх лонх, сүүний аяга, аяга, аяга хэлбэртэй аяга, том таваг, таваг, соустай завь, салат аяга зэргийг хийдэг байв. Ромын барилгачид керамик эдлэлийг өргөн ашигладаг байсан бөгөөд үүнээс архитектурын нарийн төвөгтэй нарийн ширийн зүйлийг хийсэн.

Эртний Ромд будсан шаазан эдлэл анх дэлгэрч байсан боловч аажмаар уран сайхны үнэ цэнээ алдаж, улаан өнгийн “лакаар” бүрсэн шавар саван дээрх рельефийг уран зураг бүрэн орлуулжээ. Италийн Арретиумын керамикчид улаан паалан үйлдвэрлэхдээ төгс төгөлдөрт хүрсэн бөгөөд энэ нь битүүмжлэлийн лавны гялбааг санагдуулдаг жигд өнгөтэй, гялалзсан гадаргуутай.

Чимэглэлийн хувьд хананы гадна талын гадаргуу дээр бага зэргийн рельеф хийх алдартай аргуудыг хэв, тамга ашиглан ашигласан. Зарим Arretine хөлөг онгоцон дээрх рельефийг "сөрөг" гүн гүнзгий дүрс бүхий тамга ашиглан бүтээжээ. Тэдгээрийг савны гадаргуу дээр зөөлөн керамик массаар хэвлэж, дараа нь улаан "лакаар" хучиж, зууханд шатаажээ.

Киевийн Орос дахь хамгийн идэвхтэй керамик бүтээгдэхүүнийг VIII-XII зуунд хийж эхэлсэн. Эхэндээ бүтээгдэхүүнийг загварчлалаар хийдэг байсан боловч 9-р зууны төгсгөл - 10-р зууны эхэн үед. шавар эдлэлийн технологид шилжсэн.

Элс, буталсан чулуу, гялтгануур, сүрэл, сүрэл гэх мэт янз бүрийн дүүргэгчийг массад нэмсэн. Бүтээгдэхүүнд хүч чадал өгөхийн тулд тэдгээрийг халуун усаар чимэглэж, халуун талхны уусмалаар сэгсэрч, зууханд харлуулж эхлэв. Гол бүтээгдэхүүн нь төрөл бүрийн аяга таваг (сав, таг, лонх, аяга), хүүхдийн тоглоом, чийдэн, угаалгын тавиур, тоосго, өнгөлгөөний хавтан байв.

X-XI зуунд. Гарын авлагын ваарны дугуй нь хөлийг орлуулж, илүү хурдан эргэлдэж, ваарчны гарыг чөлөөлдөг бөгөөд энэ нь технологийг дахин өөрчилдөг - бүтээгдэхүүний урьдчилсан барзгар загварчлалын үйл явц арилдаг.

Татар-Монголын буулга нь 9-12-р зууны Оросын ваарчдын бүх ололт амжилтыг устгасан: зарим савнууд бүрмөсөн алга болж, гоёл чимэглэл нь хялбаршсан, шиллэгээ хийх технологи бараг бүрмөсөн мартагдсан, буулгыг түлхэн унагасны дараа дахин гурван зууны турш. , бүтээгдэхүүн нь хэлбэрийн жигд байдал, барзгар байдал зэргээр ялгагдана.

Баруун Европын керамик үйлдвэрлэлийн соёлд цагаан тугалга паалангаар бүрхэгдсэн Испани-Мүүрийн вааран эдлэл ихээхэн нөлөөлсөн. Эхлээд Италид зөвхөн Испанийн керамик эдлэлийг 14-р зууны төгсгөлд "мажолика" гэж нэрлэдэг байв. Италид ийм керамик эдлэлийн үйлдвэрлэл эрчимтэй хөгжиж эхэлсэн бөгөөд 16-р зуунд. "Мажолика" гэсэн нэрийг Италийн керамик эдлэлд бас ашигласан.

Италид керамикчин Лука делла Роббиа (1399(1400)-1482) нь барилгын фасад, дотоод засал чимэглэлийн зориулалтаар дугуй баримал, рельеф дээр терракотта шиллэгээ хийх аргыг анх ашигласан. Түүний бүтээгдэхүүнийг majolica гэж нэрлэж эхэлсэн бөгөөд боловсруулсан шиллэгээ нь 16-р зууныг хүртэл Делла Роббиагийн гэр бүлийн нууц болжээ. Майолика баримлын үйлдвэрлэл нь делла Роббиагийн гэр бүлийн давуу эрх хэвээр байв.

Эд зүйлсийг цагаан тугалган паалангаар бүрхсэнээр будахад тохиромжтой дэвсгэр бий болсон. Эхлээд зургийг зүгээр л түүхий бүрхүүлд (el fresco) түрхэж, дараа нь ил тод паалангын нэмэлт бүрээсийг ашиглан технологийг сайжруулсан.

Эхэндээ ихэнх Италийн вааран эдлэлүүд зөвхөн гоёл чимэглэлийн зориулалтаар үйлчилдэг байсан бол хожим нь гоёл чимэглэлийн болон ашиг тусыг альбарелли - эртний Сэргэн мандалтын үеийн хөлөг онгоцонд нэгтгэсэн.

Хариуд нь Италийн майолика нь 15-р зуунд Германд, мөн 16-18-р зуунд Францад фаянс гэгддэг керамик урлалын хөгжилд ихээхэн нөлөө үзүүлсэн.

Францад фаянсыг үндэслэгч нь Бернард Палисси (ойролцоогоор 1510-1589 (1590)) бөгөөд тэрээр цагаан паалан, янз бүрийн паалантай - паалангын жорыг боловсруулсан. Тэрээр "хөдөөгийн шавар" -тай ажиллаж, олон тооны гоёл чимэглэлийн бүтээлүүдийг (ихэвчлэн гоёл чимэглэлийн таваг) бүтээж, байгалийн болон домог судлалын аль алиныг нь хадгалсан. Үүний зэрэгцээ Францад өөр нэг технологийг боловсруулж байна - урьдчилан шатаасан паалан дээр будгаар бага температурт галладаг.

Тэр үеийн керамикийн өөр нэг технологийн төрөл бол чулуун масс байв. XIV зуунд. Германы ваарчид чулуун массыг зохион бүтээжээ. Энэ нь XIV-XVII зууны үед их хэмжээгээр үйлдвэрлэгдсэн.

15-р зуун хүртэл үйлдвэрлэлийн технологи сайжирч, тусламжийн чимэглэлийг ашиглаж эхэлсэн бөгөөд зөвхөн 16-р зууны эхэн үед. stoneware нь одоо байгаа сонгодог дүр төрхийг олж авсан.

Массын тархалт багатай найрлагатай, бага зэрэг агшилттай тул технологи нь хөлөг онгоцны ханыг маш нимгэн, нарийвчилсан рельефээр чимэглэх боломжтой болсон. Тэдгээрийг үйлдвэрлэх маркийг тусад нь хайчилж, хатаасан саванд хэвлэв. Шатаалтын өндөр температур буюу 1300°С-ын улмаас хэлтэрхийний сүвэрхэг чанар багассан. Тиймээс чулуун массаар хийсэн ашигтай аяга таваг нь ихэвчлэн гялалзах боломжгүй байсан ч ихэнх савнууд нь шатаах явцад өнгөгүй давсны паалангаар хучигдсан хэвээр байв. Чулуун эдлэл нь хүч чадлыг олж авсан нь түүнийг үйлдвэрлэсэн газраас хол, Европ, Орос, тэр байтугай Хойд Америк руу экспортлох боломжтой болсон.

Чулуун эдлэлийг Англид ирэхэд керамикч Жосиа Ведгвүүд түүн дээр үндэслэн илүү сайн фаянс массыг зохион бүтээжээ - базальт хэлтэрхий, цөцгий масс ба "жаспер масс" - эдгээрээс сонгодог үзлийн хэв маягийн цагаан рельефтэй алдартай цэнхэр ваарыг хийжээ.

XVI зуунд. Хятад шаазаныг Европ руу авчирсан бөгөөд энэ нь хамгийн эрэлттэй үнэт эдлэл болсон бөгөөд шаазан эдлэл нь Европ, Оросын бүх ордонд байсан. Үнэтэй шаазан бүтээгдэхүүнийг үзэсгэлэнд тавьж, эзнийхээ өндөр байр суурь, эд баялаг, сайхан амтыг харуулах боломжийг олгосон. Эвдэрсэн бүтээгдэхүүнийг ч хаядаггүй, шаазан эдлэлийг үнэт металлаар хийж, алтан гинжэнд бөмбөлгүүдийг шиг зүүдэг байв. 17-р зуунд Хятад шаазангаар гоёл чимэглэлийн будгийн загвар гарч ирэв: будгийн гол сэдэл нь янз бүрийн цэцэг (цээнэ цэцэг, хризантема, бадамлянхуа), нарсны мөчир, шувууд, амьтан, луу байв.

Европчууд шаазан хийх нууцыг задлахыг үнэхээр хүсч байсан. Эдгээр туршилтуудын үр дүнд фаянс, чулуун бүтээгдэхүүн, зөөлөн шаазан сортууд гарч ирсэн гэж үздэг. Эхлээд эдгээр нь Италийн мастеруудын оролдлого байсан бөгөөд 1575 онд Флоренцад "Медичи шаазан" -ыг олж авсан. Шинж чанараараа энэ нь хатуу ба зөөлөн шаазан хооронд байсан, шаргал өнгөтэй, Вичензагийн цагаан шавартай тул тунгалаг, цагаан майолика паалангаар бүрхэгдсэн байв. Будгийн ажилд кобальт исэл (цэнхэр өнгө), заримдаа манганы исэл (цэнхэр ягаан өнгө) ашигласан. Бүтээгдэхүүнийг загварлаг цэцэг, мөчир, шувуугаар чимэглэсэн. Ийм шаазан эдлэлийг 17-р зууны эхний улирал хүртэл үйлдвэрлэж байжээ. багтаасан.

Дараа нь 17-р зууны төгсгөлд Францын керамикчид. шаазан эдлэл үйлдвэрлэхэд амжилттай туршилт хийсэн (Руэн, Сен-Кло, Меннесси, Шантилли, Винсенс дэх үйлдвэрүүд, зөөлөн шаазан эдлэл хийх). 1673-1696 онуудад Руэнийн үйлдвэр эмзэг тунгалаг зөөлөн сүүн шаазан үйлдвэрлэж байжээ. Цэнхэр, улаан, ногоон паалантай будгийг будахад ашигласан.

1670-1766 онуудад Сент-Клодын үйлдвэрт зөөлөн шаазан эдлэл бүтээгдсэн бөгөөд бүтээгдэхүүн нь энгийн хэлбэр, өтгөн цөцгий өнгийн хэлтэрхий, рельефийг бүрхсэн гялалзсан тунгалаг өтгөн бүрхүүлээр бүрхэгдсэн байв. Чимэглэлийн хувьд тэд цутгасан эсвэл ууссан цэцэг, навчны хэв маяг, рельефийн цэцгийн чимэглэл, алтадмал чимэглэлийг ашигласан.

Цэнхэр, оюу, шар, ногоон өнгөт паалантай будгийг будахад ашигласан. Зүйлсийг ихэвчлэн мөнгөөр ​​хийсэн байв.

XVIII зуунд. Их Британид зөөлөн шаазан үйлдвэрлэх олон үйлдвэрүүд нээгдэв: Челси, Боу, Дерби, Вустер, Спод, Коалпорт, Минтон. Тэд тус бүр өөрийн гэсэн гар бичмэл, хэв маягтай байв. 1750-1784 онуудад Челсигийн үйлдвэр нь гоёл чимэглэлийн, ашиггүй зөөлөн шаазан эдлэл үйлдвэрлэдэг байв. 1748 онд Боу дахь үйлдвэрлэлд тэд анх удаа ясны үнсийг масс руу нэмж, цагаан өнгөөр ​​ялгагдах ясны шаазан эдлэлийг олж авав; Дерби дэх үйлдвэрт Челситэй өрсөлдөж 1750 гаруй баримал үйлдвэрлэж, 1764-1769 онд савангийн чулууг шаазан үйлдвэрлэхэд ашиглаж байжээ.

16-17-р зууны зөөлөн шаазан сортууд. нарийн төвөгтэй найрлагатай, хэлтэрхий нь шар өнгөтэй, шатаах явцад маш их гажигтай байсан боловч зарим төрлийн зөөлөн шаазан нь найрлага, технологийг сайжруулсны дараа ясны шаазан зэрэг өнөөг хүртэл үйлдвэрлэгдэж байна.

Зөөлөн шаазан эдлэлийг шатаах явцад өндөр сүвэрхэг, хэврэгшил, хүчтэй хэв гажилт зэрэг нь европчуудыг хатуу шаазан хийх жор хайхад хүргэсэн. Саксонид 1709 (1710) онд алхимич Иоганн Фридрих Бёттгер эрдэмтэн Эренфрид Вальтер фон Цчирнхаусын тусламжтайгаар 1709 (1710) онд Сонгогч Августаас хатуу шаазан эдлэлийн дээж авчээ. Тэд шаазан, паалангын түүхий эдийг сонгож, шатаах температурыг 1300 ° C хүртэл өсгөж, өндөр температурт шатаах технологийг боловсруулсан.

1710 онд Мейссений үйлдвэр нээгдэж, Дельфт фаянстай төстэй хэлбэртэй савнууд, гадна талдаа сийлбэрээр чимэглэсэн давхар ханатай савнууд, хутганы хэрэгсэл, төрөл бүрийн барималуудыг үйлдвэрлэж эхэлсэн (анхны барималуудын нэг нь Августын дүр байв. Хүчтэй).

18-р зууны Европын ёс заншил илүү эрх чөлөөтэй болж, Саксонийн захирагч Фредерик Август I хатуу шаазан эдлэлийн технологийг нууцлахыг хичээсэн ч Мейсений мастерууд үйлдвэрлэлийн нууцын хамт бусад улс орнуудыг зорьжээ. Шаазан нь Европын хотуудад хурдан тархаж, фаянс үйлдвэрлэлийг орлуулсан.

Францад 1750 онд Севресийн үйлдвэрт зөөлөн Сэврийн шаазан үйлдвэрлэж, 1756 оноос хатуу шаазан үйлдвэрлэж эхэлжээ. Тус үйлдвэр нь Севрийн шаазан, ялангуяа будсан алтадмал хуванцар, цагаан паалангүй шаазан (жигнэмэг) баримал бүхий гоёмсог хэв маягийг боловсруулсан.

Татар-Монголын буулганы улмаас Оросын керамик уналтад орсны дараа XIV-XV зуунд дахин сэргэв. Гол төв нь 17-р зуун гэхэд Москва дахь Гончарная Слобода юм. олон төрлийн аяга таваг, тоглоом, чийдэн гэх мэтийг үйлдвэрлэдэг.

XVI зуунд. Орос улсад үнэ цэнэтэй гар урлал бий болсон (цагаан паалангаар бүрсэн шавар эдлэл үйлдвэрлэх). Хамгийн үнэ цэнэтэй бүтээгдэхүүн бол сүм хийд, гэрийн тавилга засахад ашигладаг шавар дээр хийсэн хавтанцар юм. XVI зуунд хааны болон боярын танхимуудыг дүрслэхдээ. Цэнхэр хээтэй цагаан хавтангаар бүрсэн үнэ цэнэтэй зуухны тухай лавлагаа байдаг нь лавтай.

XVIII зууны эхээр. Гжель гар урчууд энгийн цагаан аяга таваг хийж, олон өнгийн паалантай, уран сайхны уран зураг бүхий аяга таваг асгав - Оросын майолика. Бүтээгдэхүүн нь маш олон янз байсан: баримал, аяга таваг, тэр ч байтугай багц. Гэсэн хэдий ч баячууд шаазан эдлэлтэй болохыг хүсдэг байв.

Орос улсад Петр I-ийн заавраар 1718 оноос хойш шаазан задлах оролдлого хийжээ. 1724 онд Афанасий Кириллович Гребенщиков Москвад анхны үнэ цэнэтэй (мажолика) үйлдвэрийг нээж, бүтээгдэхүүнээ эзэн хааны ордонд нийлүүлэв. Эхлээд тамхи татах хоолойнуудыг Голландын дээжийн дагуу үйлдвэрлэж, дараа нь хавтанцар - эхлээд товойлгон, дараа нь будгаар жигдрүүлж, 1730-аад оны сүүл үеэс эхлэн үйлдвэрлэжээ. - үнэ цэнэтэй (пааландсан) аяга таваг. Тус үйлдвэр нь түүхий цайвар хөх паалан дээр будсан хөх, гурван өнгийн гоёл чимэглэлтэй, сайн чанарын майолика сав суулга үйлдвэрлэж эхэлсэн. 1746 онд (Д. В. Виноградовоос өмнө) А.К. Гребенщиковын хүү Иван Афанасьевич шаазан үйлдвэрлэлийн нууцыг бие даан нээсэн боловч үйлдвэрлэх зөвшөөрөл аваагүй тул Гребенщиковын үйлдвэрт шаазан эдлэл хийх туршилтыг зогсоожээ.

Албан ёсны хувилбараар шаазан нь 1746 онд Елизавета Петровнагийн удирдлаган дор Орост гарч ирсэн боловч энэ жорыг гадаадад сурч байсан Оросын мастер (берг-мейстер) Дмитрий Иванович Виноградов боловсруулсан. 1744 оноос тэрээр Гюнтерийн удирдлаган дор анхны шаазан (шаазан) Imperial Manufactory-д туршилт хийж, хэд хэдэн сортын Gzhel шавар дээр суурилсан шаазан үйлдвэрлэх технологийг боловсруулсан. Орос-10 шаазанны нууцыг нээсний дараа Орос улсад бий болсон анхны шаазан эдлэлүүд нь өвөрмөц байдал, бие даасан байдал, ялангуяа хэлбэрийн хувьд ялгагдана. Үйлдвэр нь лааны тавиур, тамхи татах хоолой, баримал, багц үйлдвэрлэдэг.

1765 онд шаазан үйлдвэрийг Эзэн хааны шаазан үйлдвэр болгон хувиргаж, Оросын ард түмнийг дүрсэлсэн гоёл чимэглэлийн ваар, баримал, рельеф, цуврал (зуу орчим) шаазан дүрсийг үргэлжлүүлэн бүтээсээр байв.

1766 онд Франц Яковлевич Гарднер Москвагийн ойролцоох Дмитровский дүүргийн Вербилки тосгонд шаазан үйлдвэрлэх хувийн үйлдвэр байгуулжээ (иймээс "Дмитровский шаазан" гэж нэрлэдэг). 1778 онд Кэтрин 11 "Жоржийн үйлчилгээ" -ийг "захиалга" үйлдвэрлэхийг түүнд даатгажээ. Анх үйлдвэрт Саксоны хавтан, барималууд давтагдаж, тэр ч байтугай Мейсений тэмдгийг хоёр хөндлөн сэлэм хэлбэрээр хийж, худалдаачид, хөрөнгөтөн, чинээлэг тариачдад зардаг байв. XIX зууны эхээр. Гарднерын үйлдвэрт тэд тод будсан барималууд - "Оросын төрөл" үйлдвэрлэсэн. 1892 онд Гарднерийн өв залгамжлагчид уг үйлдвэрийг М.С.Кузнецовт заржээ.

XIX зууны эхээр. Орост олон арван хувийн жижиг үйлдвэрүүд гарч ирэв. 1812 онд худалдаачин Сергей Батениний үйлдвэр Санкт-Петербургт нээгдэж, 1839 он хүртэл Оросын эзэнт гүрний хэв маягийн том алтадмал ваарнууд, өтгөн сарнайн баглаа бүхий уран зураг үйлдвэрлэжээ. Үүнтэй төстэй бүтээгдэхүүнийг Гжель мужийн Попов, Терехов, Киселевийн үйлдвэрүүдэд алтадмал шаазангаар үйлдвэрлэж, "хүрэл бараа" гэж нэрлэдэг байв.

1832 онд Терентий Яковлевич Кузнецов Москвагийн ойролцоох Ликино-Дулёво хотод керамик үйлдвэр байгуулжээ. 1889 он гэхэд түүний ач хүү Матвей Сидорович Кузнецов бүх томоохон үйлдвэрүүдийг гартаа төвлөрүүлж, "М.С. Кузнецовын түншлэл"-ийг зохион байгуулжээ. Кузнецов хуучин брэндийн нэрсийг орхиж, бүтээгдэхүүний ердийн дүр төрхийг хадгалахыг хичээсэн боловч гараар будсан зургийг наалтаар сольж, янз бүрийн хэв маяг, зан үйл, техник, гоёл чимэглэлийн элементүүдийг нэгтгэж эхлэв. XIX зууны эцэс гэхэд. ("Кузнецовын шаазан") хэлбэрүүд нь бүдүүлэг өнгөний хослол бүхий полихром будгаар хэт ачаалалтай, эклектик болсон. Тиймээс 19-р зууны сүүл үеийн Оросын хэрэглээний урлагт "худалдааны амт" ба эклектикизмын ижил утгатай "кузнецовщина" хэмээх үл тоомсорлосон нэр гарч ирэв.

1870 оноос хойш Тверь мужийн Конаково хотод М.С.Кузнецовын худалдаж авсан үйлдвэрт тэд ердийн "Кузнецов" зураг бүхий шаазан эдлэл үйлдвэрлэж эхлэв.

XIX зууны төгсгөл - XX зууны эхэн үе. Керамик үйлдвэрлэл нь хоёр үндсэн чиглэлд явав: гэр ахуйн хэрэглээний хэрэглээний хөгжил (энэ үед энэ чиглэл уналтад орсон) ба түүхэн хүрээнээс гарах (хоёр дахь шинэ чиглэл нь фаянс, гоёл чимэглэлийн хавтан, майолика дахь уран барималуудыг бий болгосон). Масс үйлдвэрлэл, урлагийн энэхүү зөрчилдөөн эцэстээ зөвхөн бүтээгдэхүүн, хэв маяг төдийгүй амьдрах орчныг бүрдүүлэх үүрэгтэй дизайныг бий болгоход хүргэсэн. Керамик бүтээгдэхүүний загвар нь ардын уламжлал, өдөр тутмын амьдрал, архитектурын шинэ чиг хандлагыг тусгасан байх ёстой. Керамик бүтээгдэхүүнийг архитектурт барилга, өнгөлгөө, гоёл чимэглэлийн материал, өдөр тутмын амьдралд (аяга таваг, ваар), уран сайхны хуванцар, бэлэг дурсгалын бүтээгдэхүүн болгон ашигладаг.

Керамик үйлдвэрлэл - том үйлдвэрүүд, жижиг цехүүд, бие даасан керамик уран бүтээлчид нь олон төрлийн керамик материал үйлдвэрлэхэд зориулагдсан олон тооны төрөл бүрийн масс, түүнчлэн үр ашигтай тоног төхөөрөмж (ялангуяа зуух) -ийг хүлээн авч, олон арван жилийн турш боловсруулсан. 20-р зуун. өндөр гүйцэтгэлтэй технологи.

Өнөөдөр уран сайхны керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд дараахь төрлийн керамик эдлэлийг ашигладаг: мажолика, вааран эдлэл, терракотта, чулуун эдлэл, фаянс, шаазан. Керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд цутгах үндсэн аргуудыг ялгаж салгаж болно: гулсмал цутгах, хуванцар арга, хагас хуурай арга, хуурай арга.

Машины хэрэгсэл дээр гулсуур цутгах, хуванцар хэвлэх нь үйлдвэрлэлийн өртгийг эрс багасгах, керамик бүтээгдэхүүнийг хүссэн хэмжээгээр хуулбарлах, хуулбарлах боломжийг олгодог.

Дараагийн бүлэгт керамикийн төрлүүдийн ангиллыг авч үзье.

Өөрийгөө хянах асуулт, даалгавар

• 1. Анхны керамик бүтээгдэхүүн хэзээ үүссэн бэ?
• 2. Керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ямар түүхий эд ашигласан бэ?
• 3. Анхны ваарыг хэрхэн чимэглэсэн бэ?
• 4. Эртний Грекийн шаазан эдлэлийн уран зургийн хэв маягийг нэрлэ.
• 5. Киев Русийн VIII-XII зууны үед керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ямар технологи ашигласан бэ?
• 6. Европын аль улс оронд шаазан эдлэл хийж эхэлсэн бэ?
• 7. Орос улсад шаазан хэзээ бий болсон бэ?
• 8. XIX зууны керамикийн үндсэн үйлдвэрлэлийг жагсаа. Орост.
• 9. Орос улсад орчин үеийн ямар керамик үйлдвэрүүд алдартай вэ?

• Иманов Г.М., Косов В.С., Смирнов Г.В. Уран сайхны керамик эдлэлийн үйлдвэрлэл: сурах бичиг.М. : Дээд сургууль, 1985; Акунова LF, Pribluda S. 3. Материалын шинжлэх ухаан, уран сайхны керамик бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн технологи. Москва: Дээд сургууль, 1991; Бойко 10. A., Livshits V. B. Урлагийн бүтээгдэхүүний материал (Карамик ба бүрээс. Металл хайлш). Москва: OntoPrint, 2015; Волкова Ф.Н. Керамик бүтээгдэхүүний ерөнхий технологи М .: Стройиздат, 1989; Французова IG Шаазан, фаянс бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ерөнхий технологи. Москва: Дээд сургууль, 1991 он.

Керамик нь ашигт малтмалын түүхий эдийг технологийн боловсруулалт, дараа нь өндөр температурт шатаах явцад олж авсан хиймэл чулуун материал, бүтээгдэхүүнийг нэрлэдэг.

"Карамик" нэр нь Грекийн "керамос" - шавар гэсэн үгнээс гаралтай.

Иймээс керамикийн технологи нь шаварлаг түүхий эд, түүний хольцоос органик болон эрдэс нэмэлт бүхий материал, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийг хэлсээр ирсэн.

Шатасны дараа керамик бүтээгдэхүүн хийдэг материалыг керамик технологи гэж нэрлэдэг керамик хэлтэрхий.

Шавар нь хүн төрөлхтний түүхэнд барилгын материалын үндсэн төрлүүдийн нэг байсаар ирсэн бөгөөд байсаар ирсэн.

Эхэндээ - МЭӨ 8000 он. - Шаврыг жигнээгүй хэлбэрээр чулуун шавар, шавар тоосго үйлдвэрлэхэд ашигладаг байсан. МЭӨ 3500 он керамик тоосгоны ашиглалтын эхлэлийг тэмдэглэсэн бөгөөд МЭӨ 1000 он. - паалантай тоосго, хавтанцар.

Нэгдүгээр мянганы дунд үеэс Хятадад шаазан эдлэл үйлдвэрлэж эхэлсэн.

Орос улсад 1475 онд Москвад анхны тоосгоны үйлдвэр баригдаж, 1744 онд Санкт-Петербургт анхны шаазан үйлдвэр ажиллаж эхэлсэн. 18-р зууны төгсгөл - 19-р зууны дунд үе. металлурги, хими, цахилгааны үйлдвэрлэлийн хурдацтай хөгжил нь галд тэсвэртэй, хүчилд тэсвэртэй, цахилгаан тусгаарлагч керамик, шалны хавтангийн үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэхэд хүргэсэн.

Энэ зууны эхэн үеэс хана, тааз барихад зориулсан үр дүнтэй тоосго, хөндий чулуу, мөн дотор, гадна засал чимэглэл, ариун цэврийн хэрэглэлийн керамик хавтангийн үйлдвэрлэл хөгжиж байна.

Сүүлийн үед цөмийн эрчим хүч, механик инженерчлэл, электроник, пуужингийн болон бусад үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд зориулан өвөрмөц шинж чанартай тусгай керамик эдлэлийн үйлдвэрлэл өргөн тархсан.

Металл болон керамик хэсгээс бүрдсэн кермет нь маш их практик сонирхол татдаг.

Керамик материал, бүтээгдэхүүний тухай ойлголт нь янз бүрийн шинж чанартай олон төрлийн материалыг агуулдаг.

Тэдгээрийг хэд хэдэн шинж чанарын дагуу ангилдаг.:
- зориулалтын дагуу керамик бүтээгдэхүүнийг дараахь төрлүүдэд хуваана: хана, өнгөлгөө, дээвэр, шал, тааз, зам, ариун цэврийн, хүчилд тэсвэртэй, дулаан тусгаарлагч, галд тэсвэртэй, бетоны дүүргэгч;

Бүтцийн дагуу сүвэрхэг, шингэрүүлсэн (нягт) хэлтэрхий бүхий керамик бүтээгдэхүүнийг ялгадаг. Ус шингээх чадвар нь 5% -иас дээш жинтэй бүтээгдэхүүнийг сүвэрхэг гэж үздэг. Эдгээрт том ширхэгтэй (шаазан хананы тоосго, чулуу, дээврийн болон таазны бүтээгдэхүүн, ус зайлуулах хоолой) болон нарийн ширхэгтэй (тусгай хавтан, фаянс) керамик бүтээгдэхүүнүүд орно. Нягт бүтээгдэхүүнд 5% -иас бага жинтэй ус шингээх бүтээгдэхүүн орно. Эдгээрт том ширхэгтэй (клинкер тоосго, том хэмжээтэй хавтан) болон нарийн ширхэгтэй (фаянс, хагас шаазан, шаазан) керамик бүтээгдэхүүнүүд орно;

Хайлах температурын дагуу керамик материал, бүтээгдэхүүнийг бага хайлах (хайлах температур 1350 ° C-аас бага), галд тэсвэртэй (хайлах температур 1350 ° C-1580 ° C), галд тэсвэртэй (1580 ° C-2000) гэж хуваагддаг. ° C), өндөр галд тэсвэртэй (2000 ° C-аас дээш).

Аливаа шинж чанарыг олж авах боломж, өргөн цар хүрээтэй, хаа сайгүй тархсан түүхий эдийн асар их нөөц, технологийн харьцангуй энгийн байдал, өндөр бат бөх чанар, байгаль орчинд ээлтэй керамик материал нь ач холбогдол, үйлдвэрлэлийн хэмжээгээрээ эхний байруудын нэг болж өгдөг. барилгын материал.

Тиймээс керамик тоосгоны үйлдвэрлэл нь бүх ханын материалын эзлэхүүний тал орчим хувийг эзэлдэг.

2. Керамик материал үйлдвэрлэх түүхий эд

Барилгын керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх гол түүхий эд нь шаварлаг түүхий эдийг цэвэр хэлбэрээр ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн нэмэлт бодисууд - туранхай, чулуулаг, үерийн татам, хуванцаржуулагч гэх мэт хольц юм.

Шаварлаг түүхий эд

Шаварлаг түүхий эд (шавар, каолин)- бусад чулуулгийн хольц агуулсан магмын хээрийн жоншны өгөршлийн бүтээгдэхүүн.

0.005 мм ба түүнээс бага диаметртэй шаварлаг эрдсийн тоосонцор нь устай холилдоход хатаахад хэлбэрээ хадгалах хуванцар зуурмаг үүсгэх, шатсаны дараа ус тэсвэрлэх чадвар, чулууны бат бөх чанарыг олж авдаг.

Түүхий эдийн найрлагад шаварлаг хэсгүүдээс гадна 0,005-0,16 мм ширхэгтэй тоос мэт тоосонцор, 0,16-2 мм ширхэгтэй элсний тоосонцор тодорхой хэмжээгээр агуулагддаг.

Шаврын тоосонцор нь давхарга хэлбэртэй байдаг бөгөөд тэдгээрийн хооронд чийглэх үед усны нимгэн давхарга үүсдэг бөгөөд энэ нь бөөмсийг хавдаж, хоорондоо уялдаа холбоог алдагдуулахгүйгээр гулсах чадварыг бий болгодог. Тиймээс устай холилдсон шавар нь амархан хэлбэртэй хуванцар массыг өгдөг.

Шавар зуурмаг хатах тусам ус алдаж, хэмжээ нь багасдаг. Энэ процессыг агаарын агшилт гэж нэрлэдэг. .

Шаврын түүхий эдэд шаврын тоосонцор их байх тусам шаврын уян хатан чанар, агаарын агшилт өндөр байдаг. Үүнээс хамааран шаврыг өндөр уян хатан, дунд зэргийн уян хатан чанар, дунд зэргийн уян хатан чанар, уян хатан чанар багатай, уян хатан бус гэж хуваадаг.

Өндөр хуванцар шаварТэдний найрлагад 80-90% хүртэл шавар тоосонцор, уян хатан чанар 25-аас дээш, усны хэрэгцээ 28% -иас дээш, агаарын агшилт 10-15% байна. Дунд болон дунд зэргийн хуванцар шавар нь шаврын тоосонцор 30-60%, уян хатан чанар 15-25, усны хэрэгцээ 20-28%, агаарын агшилт 7-10% байдаг.

Бага хуванцар шаварТэдний найрлагад 5%-аас 30% шаврын тоосонцор, усны хэрэгцээ 20%-иас бага, хуванцар чанар 7-15, агаарын агшилт 5-7% байна.

Хуванцар бус шавархуванцар, амархан хэвэнд ордог зуурсан гурил үүсгэхгүй.

60% -иас дээш шаврын тоосонцор агуулсан шаврыг "өөх тос" гэж нэрлэдэг бөгөөд тэдгээр нь өндөр агшилтаар тодорхойлогддог тул шаварт "налуу" нэмэлтүүдийг нэмдэг.

Шаварлаг хэсгүүдийн агууламж 10-15% * -аас бага хэмжээтэй шавар нь "туранхай" шавар, нарийн тархсан нэмэлтүүд, жишээлбэл, бентонит шавар зэргийг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад нэвтрүүлдэг.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хими, минералог ба гранулометрийн найрлагын өөр өөр хослол нь шаварлаг түүхий эдийн янз бүрийн шинж чанар, янз бүрийн шинж чанар, зориулалттай керамик бүтээгдэхүүнийг авахад тохиромжтой эсэхийг тодорхойлдог.

Шаврын гранулометрийн найрлага нь эрдэс бодисын найрлагатай нягт холбоотой.

Элсэрхэг ба нунтаг фракцууд нь үндсэн ашигт малтмалын (кварц, хээрийн жонш, гялтгануур гэх мэт) үлдэгдэл хэлбэрээр илэрдэг.

Шаврын тоосонцор нь ихэвчлэн хоёрдогч эрдсүүдээс бүрддэг: каолинит, монтмориллонит, гидромика болон тэдгээрийн холимог холимог.

Каолинит зонхилох агууламжтай шавар нь цайвар өнгөтэй, устай харьцахдаа бага зэрэг хавдаж, уусдаггүй, уян хатан чанар багатай, хатаахад мэдрэмтгий чанар багатай байдаг.

Монтмориллонит агуулсан шавар нь маш хуванцар, хүчтэй хавагнадаг, хэвлэх явцад зураас үүсэх хандлагатай, бүтээгдэхүүний муруйлт, хагарлын шинж тэмдэгтэй хатаж, шатаахад мэдрэмтгий байдаг.

Монтмориллонит зонхилсон өндөр тархалттай шаварлаг чулуулгийг бентонит гэнэ. .

Шаварлаг хэсэг дэх усны давслаг эрдсүүд давамгайлсан дээж нь уян хатан чанар, агшилт, хатаахад мэдрэмтгий байдлын завсрын үзүүлэлтээр тодорхойлогддог.

Шаврын химийн найрлага нь янз бүрийн ислийн агууламж ба харьцаагаар илэрхийлэгддэг.

Төмрийн исэл байгаа нь шаврын гал тэсвэрлэх чадварыг бууруулж, нарийн тархсан шохойн чулуу нь цайвар өнгө өгч, шаврын галд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг ба түүний чулуу шиг оруулга нь керамик бүтээгдэхүүнд "дутикон" болон ан цав үүсэх шалтгаан болдог.

Шүлтлэг металлын исэл нь хүчтэй урсгал бөгөөд агшилтыг нэмэгдүүлж, хэлтэрхийний нягтралыг нэмэгдүүлж, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Шаварлаг түүхий эдэд натри, кальци, магни, төмрийн сульфат, хлоридын уусдаг давс агуулагдаж байгаа нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр цагаан цэцэг үүсэх шалтгаан болдог.

Зарим төрлийн галд тэсвэртэй дулаан тусгаарлагч бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд аморф цахиураас бүрдсэн триполи, диатомитаас шаварлаг түүхий эдийг, хөнгөн дүүргэгч, перлит, уушгин, вермикулитыг ашигладаг.

Одоогийн байдлаар байгалийн шавар нь цэвэр хэлбэрээрээ керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх стандарт түүхий эд ховор байдаг. Үүнтэй холбогдуулан тэдгээрийг янз бүрийн зорилгоор нэмэлт бодис нэвтрүүлэхэд ашигладаг.

Шавар нэмэлт

Туранхай нэмэлтүүд. Хатаах, шатаах үед агшилтыг багасгах, бүтээгдэхүүний хэв гажилт, ан цав үүсэхээс сэргийлж хуванцар шаварт оруулдаг. Үүнд: усгүйжүүлсэн шавар, шамот, шаар, үнс, кварцын элс.

Нүх сүв үүсгэгч нэмэлтүүд. Тэдгээр нь хэлтэрхийний сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлэх, керамик бүтээгдэхүүний дулаан тусгаарлах шинж чанарыг сайжруулах зорилгоор нэвтрүүлсэн. Үүнд: модны үртэс, нүүрсний нунтаг, хүлэрт тоос. Эдгээр нэмэлтүүд нь нэгэн зэрэг туранхай байдаг.

Плавни. Эдгээрийг керамик бүтээгдэхүүний шатаах температурыг бууруулах зорилгоор нэвтрүүлсэн. Үүнд: талбайн пшат, төмрийн хүдэр, доломит, магнезит, тальк, элсэн чулуу, пегматит, куллет, перлит.

хуванцаржуулагч нэмэлт. Ус бага зарцуулдаг түүхий хольцын уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх зорилгоор тэдгээрийг нэвтрүүлсэн. Үүнд өндөр хуванцар шавар, бентонит, гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд орно.

Тусгай нэмэлтүүд. Керамик бүтээгдэхүүний хүчилд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд элсний хольцыг түүхий хольц руу нэмж, шингэн шилээр хаадаг. Зарим төрлийн өнгөт керамикийг олж авахын тулд түүхий хольцод металлын исэл (төмөр, кобальт, хром, титан гэх мэт) нэмнэ.

Гялалзсан ба янга

Зарим төрлийн керамик бүтээгдэхүүн нь ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн шинж чанар, усны эсэргүүцэл, гадаад төрхийг сайжруулахын тулд гоёл чимэглэлийн давхаргаар хучигдсан байдаг.

Бүрхүүл- 0.1-0.2 мм-ийн зузаантай шилэн бүрхүүл, бүтээгдэхүүнд түрхэж, шатаах замаар бэхэлсэн. Glazes нь янз бүрийн өнгөтэй ил тод, дүлий (тунгагүй) байж болно.

Паалан үйлдвэрлэхэд кварцын элс, каолин, хээрийн жонш, шүлтлэг ба шүлтлэг шороон металлын давсыг ашигладаг. Түүхий хольцыг нунтаг болгон нунтаглаж, шатаахын өмнө нунтаг эсвэл суспенз хэлбэрээр бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хэрэглэнэ.

ЭнгобеЭнэ нь царцсан гадаргуутай өнгөт бүрээсийг бүрдүүлж, бүтээгдэхүүнд түрхсэн цагаан шатаах эсвэл өнгөт шаврын нимгэн давхарга гэж нэрлэдэг. Шинж чанаруудын дагуу ангоб нь үндсэн хэлтэрхийтэй ойрхон байх ёстой.

3. Керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх схем

Шаазан эдлэлийн төрөл бүрийн шинж чанар, хэлбэр, зориулалт, түүхий эд материалын төрөл, үйлдвэрлэлийн технологийн хувьд керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн үе шатууд нийтлэг байдаг бөгөөд дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: түүхий эдийг олборлох, бэлтгэх. масс, бүтээгдэхүүнийг хэвлэх, хатаах, шатаах.

Шаварыг ил уурхайд ихэвчлэн экскаватор ашиглан олборлож, төмөр зам, авто зам болон бусад тээврийн хэрэгслээр керамик үйлдвэрт тээвэрлэдэг.

Ил уурхайг хөгжүүлэхийн өмнө бэлтгэл ажил хийгдэнэ: үүсэх шинж чанар, ашигтай зузаан, шаврын нөөцийг тогтоох замаар геологи хайгуул хийх; бүтээн байгуулалт эхлэхээс нэг эсвэл хоёр жилийн өмнө ургамлын гадаргууг цэвэрлэх, үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй чулуулгийг зайлуулах.

Шавар бэлтгэх, бүтээгдэхүүн хэвлэх

Ил уурхайн шавар нь ихэвчлэн керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй байдаг. Тиймээс массыг бэлтгэхийн тулд үүнийг боловсруулдаг.

Байгалийн болон механик боловсруулалтыг хослуулан шаврыг бэлтгэх нь зүйтэй.

Байгалийн боловсруулалт нь хур тунадас эсвэл зохиомлоор үе үе чийгшүүлэх, үе үе хөлдөөх, гэсгээх зэргээр урьдчилан олборлосон шаврыг 1-2 жил хөгшрүүлдэг.

Шаврыг механик боловсруулалт нь тэдгээрийн байгалийн бүтцийг цаашид устгах, их хэмжээний хольцыг зайлуулах, нунтаглах, хортой хольцыг зайлуулах, шавар, нэмэлтийг нунтаглах, нэгэн төрлийн, хялбар хэлбэрийн массыг олж авах хүртэл бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих зорилгоор хийгддэг. тусгай зориулалтын машин (шавар урагч; чулуу гаргах, цоолсон, задлах, том ширхэгтэй болон булны нарийн нунтаглах; гүйгч, шавар нунтаглагч, сагс задлагч, эргэлтэт болон бөмбөлөгт тээрэм, нэг ба хоёр голтой шавар холигч, сэнс холигч гэх мэт).

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний төрөл, түүхий эдийн төрөл, шинж чанараас хамааран массыг хуванцар, хатуу, хагас хуурай, хуурай, гулсах аргаар бэлтгэдэг. Масс бэлтгэх арга нь хэвний арга, үйлдвэрлэлийн аргын нэрийг бүхэлд нь тодорхойлдог.

Масс бэлтгэх, хэлбэржүүлэх хуванцар аргаар байгалийн чийгшилтэй эсвэл урьдчилан хатаасан түүхий эдийг 18-28% чийгийн агууламжтай зуурсан гурил авах хүртэл усны нэмэлттэй холино.

Керамик барилгын материалын үйлдвэрлэлийн энэ арга нь хамгийн энгийн, хамгийн бага металл шаарддаг тул хамгийн түгээмэл арга юм.

Энэ нь дунд зэргийн хуванцар, дунд зэргийн хуванцар, сул, нойтон шаврыг хэрэглэхэд ашигладаг, дунд зэргийн агууламжтай гадны хольцтой, сайн шингэж, нэгэн төрлийн масс болж хувирдаг.

Технологийн системкерамик тоосго үйлдвэрлэх:

1 - шаврын карьер; 2 - экскаватор; 3 - шавар дэлгүүр; 4 - троллейбус; 5 - хайрцаг тэжээгч; 6 - нэмэлтүүд; 7 - гүйгчид; 8 - бул; 9 - туузан дарах; 10 - таслагч; 11 - овоолго; 12 - троллейбус; 13 - хатаах камер; 14 - хонгилын зуух; 15 - өөрөө явагч тэрэг; 16 - агуулах

Түүхий эд, нэмэлтийн шинж чанараас хамааран масс бэлтгэх машинуудын багц, төрөл нь 1-р зурагт үзүүлсэнээс ялгаатай байж болно.

Гэсэн хэдий ч хуванцар аргаар хэвлэх ажлыг үргэлж ижил зарчимтай машин дээр хийдэг - вакуум ба халаалтгүй туузан шураг дардаг.

Дарах үед массыг тоос сорогчоор халааж, халаах нь түүний хэлбэрийг сайжруулах, шатаасан бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг 2 дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Хэвлэлийн биед мушгиа иртэй шнэг тэнхлэг эргэлддэг. Шаварлаг массыг шнек ашиглан нарийссан шилжилтийн толгой руу шилжүүлж, нягтруулж, амны хөндийгөөр тасралтгүй дам нуруу, соронзон хальс, хоолой хэлбэрээр 1.6-7 МПа даралтын дор шахаж гаргана.

Туузан вакуум дарагч:

1 - шураг гол; 2 - толгойг дарах; 3 - амны хөндий; 4 - шавар цацраг; 5 - импеллер; 6 - вакуум камер; 7 - тор; 8 - паг тээрэм

Тоосго үйлдвэрлэх орчин үеийн туузан прессүүдийн бүтээмж цагт 10,000 ширхэг хүрдэг.

Хэцүү хэвлэх арга нь хуванцар аргын орчин үеийн хөгжлийн нэг төрөл юм.

Энэ аргаар цутгасан массын чийгийн агууламж 13% -иас 18% хооронд хэлбэлздэг. Хэвийг хүчирхэг вакуум шураг эсвэл гидравлик пресс дээр хийдэг. Жишээлбэл, Италийн "Бонгени" компанийн вакуум пресс нь 20 МПа хүртэл даралтын даралтыг бий болгодог.

"Хатуу" хэвийг 10-20 МПа харьцангуй өндөр даралтаар хийдэг тул хуванцар багатай, байгалийн чийгшил багатай шаврыг ашиглаж болно.

Энэ аргын тусламжтайгаар хатаахад бага эрчим хүчний зардал шаардагдах бөгөөд илүү их хүч чадал бүхий түүхий бүтээгдэхүүн авах нь хуванцар аргын хувьд зайлшгүй шаардлагатай үйлдвэрлэлийн технологийн зарим үйлдлээс зайлсхийх боломжийг олгодог.

Хуванцар болон хатуу аргаар хэвлэх нь зүсэх төхөөрөмж дээр цутгасан массын тасралтгүй туузыг бие даасан бүтээгдэхүүн болгон хайчилж дуусгадаг.

Эдгээр хэвлэх аргууд нь үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл байдаг: цул ба хөндий тоосго, чулуу, блок, хавтан; хавтан гэх мэт.

хагас хуурайарга замбарилгын керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь хуванцар хэвлэх аргаас бага түгээмэл байдаг. Энэ аргын дагуу керамик бүтээгдэхүүнийг 15-40 МПа даралтаар 8-12% чийгийн агууламжтай хольцоос цутгаж авдаг.

Энэ аргын сул тал нь металлын хэрэглээ нь хуванцараас бараг 3 дахин их байдаг.

Гэхдээ үүний зэрэгцээ давуу талтай.

Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа бараг 2 дахин багассан; бүтээгдэхүүн нь илүү тогтмол хэлбэртэй, илүү нарийвчлалтай хэмжээстэй байдаг; түлшний зарцуулалтыг 30% хүртэл бууруулах; их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хаягдал нэмэлтүүд - үнс, шаар гэх мэт бага хуванцар туранхай шаварыг үйлдвэрлэлд ашиглаж болно.

Түүхий масс нь нунтаг бөгөөд ойролцоогоор 50% нь 1 мм-ээс бага тоосонцор, 50% нь 1-3 мм хэмжээтэй байх ёстой.

Бүтээгдэхүүнийг гидравлик эсвэл механик пресс ашиглан нэг буюу хэд хэдэн бие даасан бүтээгдэхүүний хэвэнд дардаг. Энэ аргын дагуу бүх төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бөгөөд тэдгээр нь мөн хуванцар аргаар хийгдсэн байдаг.

Хуурайарга замкерамик бүтээгдэхүүний хагас хуурай үйлдвэрлэлийн орчин үеийн хөгжлийн нэг төрөл юм. Энэ аргаар хэвлэлийн нунтагыг 2-6% чийгийн агууламжтай бэлтгэдэг.

Энэ нь хатаах үйл ажиллагааны хэрэгцээг бүрэн арилгадаг. Ийм байдлаар өтгөн керамик бүтээгдэхүүн хийдэг - шалны хавтан, замын тоосго, фаянс, шаазан материал.

Хальтиргааарга замЭнэ нь нэг төрлийн бус, хатуурдаг шавар, нэмэлтээс бүрдсэн олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй массаас бүтээгдэхүүн хийх, цутгах замаар нарийн төвөгтэй хэлбэрийн керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх массыг бэлтгэх шаардлагатай үед хэрэглэгддэг.

Бүтээгдэхүүнийг цутгах нь 40% хүртэл усны агууламжтай массаар хийгдсэн байдаг. Энэ аргыг ариун цэврийн хэрэглэл, нүүрэн талын хавтан үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Хатаах бүтээгдэхүүн

Шатаахын өмнө жигд бус агшилт, гажуудал, хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд бүтээгдэхүүнийг 5-6% чийгийн агууламжтай хатаана.

Өмнө нь түүхий эдийг цаг уурын нөхцлөөс хамааран 2-3 долоо хоногийн турш хатаах амбаарт ихэвчлэн байгалийн нөхцөлд хатаадаг байв.

Одоогийн байдлаар түүхий эдийн шинж чанар, түүхий эдийн чийгийн агууламжаас хамааран тасралтгүй хонгил эсвэл завсарлагатай камерт хатаагчаар хэд хэдэн цагаас 72 цагийн турш хатаах ажлыг голчлон хийж байна.

Хатаах нь дулааны тээвэрлэгчийн анхны температурт явагддаг - зуухнаас гарах хий эсвэл халсан агаар -120-150 ° C.

Галын бүтээгдэхүүн

Шатаж байна- керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хамгийн чухал бөгөөд эцсийн үйл явц. Энэ процессыг түүхий эдийг халаах, бодитоор галлах, хяналттай хөргөх гэсэн гурван үе шатанд хувааж болно.

Түүхий эдийг 120 0С хүртэл халаахад физикээр холбогдсон усыг зайлуулж, керамик масс нь хуванцар биш болдог. Гэхдээ хэрэв та ус нэмбэл массын хуванцар шинж чанар хадгалагдана.

450 ° C-аас 600 ° C-ийн температурын хязгаарт химийн бодисоор холбогдсон усыг салгаж, шаварлаг эрдэс бодисыг устгаж, шавар аморф төлөвт шилждэг.

Энэ тохиолдолд температур нэмэгдэх тусам органик хольц, нэмэлтүүд шатаж, керамик масс нь хуванцар шинж чанараа алддаг.

800 0С-ийн температурт бүтээгдэхүүний бат бэхийн өсөлт нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гадаргуугийн хил дээр хатуу фазын урвал явагдсанаас эхэлдэг.

1000 ° C хүртэл халаах явцад шинэ талст силикатууд, жишээлбэл, силлиманит үүсэх боломжтой бөгөөд 1200 ° C хүртэл халаахад муллит үүсэх боломжтой.

Үүний зэрэгцээ керамик массын хайлдаг нэгдлүүд болон үерийн татам дахь эрдэс бодисууд нь тодорхой хэмжээний хайлмаг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хайлаагүй тоосонцорыг бүрхэж, тэдгээрийг хооронд нь татаж, массыг бүхэлд нь нягтруулах, агшихад хүргэдэг.

Энэ агшилтыг нэрлэдэггалын агшилт.

Шаврын төрлөөс хамааран 2% -аас 8% хооронд хэлбэлздэг. Хөргөлтийн дараа бүтээгдэхүүн нь чулуу шиг төлөв, усны эсэргүүцэл, бат бөх чанарыг олж авдаг. Шатаах явцад шавар нягтарч, чулуу шиг хэлтэрхий үүсгэх шинж чанарыг нэрлэдэгшавар бялуу.

Зорилгоос хамааран бүтээгдэхүүнийг янз бүрийн зэрэглэлд шатаадаг. Ус шингээх чадвар нь 5% -иас бага байдаг хэлтэрхийг синтерсэн гэж үзнэ. Барилгын ихэнх бүтээгдэхүүнийг галд тэсвэртэй температураас эхлээд агломержуулалт эхлэх хүртэл тодорхой температурын хязгаарт хэсэгчлэн жигнэсэн тогоо үүсгэдэг.агшилтын интервал .

Синтерийн интервалхайлдаг шаварт 50-100 ° C, галд тэсвэртэй шаварт 400 ° C хүртэл байна. Шингэрүүлэх интервал хэдий чинээ өргөн байх тусам шатаах явцад бүтээгдэхүүний хэв гажилт, хагарал үүсэх эрсдэл бага байх болно.

Шатаах температурын хүрээ нь: тоосго, чулуу, өргөссөн шавар 900 ° C-аас 1100 ° C хүртэл; клинкер тоосго, шалны хавтан, вааран эдлэл, фаянсын хувьд 1100 ° С-аас 1300 ° С хүртэл; шаазан эдлэлийн хувьд 1300 °С-аас 1450 °С хүртэл; галд тэсвэртэй керамикийн хувьд 1300 ° C-аас 1800 ° C хүртэл.

4. Керамик бүтээгдэхүүний бүтэц, шинж чанар

Керамик материал нь матриц буюу тасралтгүй үеийг хөргөсөн хайлмалаар, тархсан үе шатыг хайлаагүй шавар, тоос, элсний фракц, түүнчлэн агаараар дүүрсэн нүх сүв, хоосон зайгаар төлөөлдөг нийлмэл материал юм.

Матрицын материал нь эргээд матрицаас бүрдэх бичил нийлмэл материал юм - хатуужсан хайлмалын тасралтгүй шилэн фаз ба тархсан фаз - силлиманит, муллит, янз бүрийн фракцын цахиурын исэл болон хөргөлтийн үед талсдаг бусад бодисуудаас (гол төлөв алюминосиликатууд ).

Шилэн, аморф фаз (хэт хөргөсөн шингэн) нь бичил бүтцэд хайлмал хөргөлтийн өгөгдсөн хурдаар талсжих хугацаа байхгүй бага хайлдаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр илэрхийлэгддэг.

Керамик материалын жинхэнэ нягт нь 2.5 - 2.7 г / см; нягт 2000 - 2300 кг / м; туйлын нягт хэлтэрхийний дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь 1.16 В / (м ° C). Керамик материалын дулааны багтаамж нь 0.75 - 0.92 кЖ / (кг ° C).

Керамик бүтээгдэхүүний шахалтын бат бэх нь 0.05-1000 МПа хооронд хэлбэлздэг.

Керамик материалын ус шингээлт нь сүвэрхэг чанараас хамааран 0-70% хооронд хэлбэлздэг.

Керамик материал нь хүйтэнд тэсвэртэй зэрэгтэй: 15; 25; 35; 50; 75 ба 100.

5. Ханын бүтээгдэхүүн

Ханын бүтээгдэхүүний бүлэгт: энгийн керамик тоосго, үр дүнтэй керамик материал (хөндий тоосго, сүвэрхэг хөндий тоосго, хөнгөн тоосго, хөндий чулуу, блок, хавтан), түүнчлэн тоосго, керамик чулуугаар хийсэн том хэмжээтэй блок, хавтангууд орно.

Керамик тоосго, чулуу

Шаазан тоосго, чулууг хайлдаг шавраар болон нэмэлтгүйгээр хийж, барилга байгууламжийн гадна, дотор хана, бусад элементүүдийг наах, хананы хавтан, блок үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Хэмжээнээс хамааран тоосго, чулууг төрөлд хуваадаг:
- энгийн;
- өтгөрүүлсэн;
- модульчлагдсан;
- энгийн чулуу;
- томорсон;
- модульчлагдсан;
- хоосон зайны хэвтээ байрлалтай.

Керамик тоосго, чулууны төрөл

Тоосго: a) энгийн; б) өтгөрүүлсэн; в) модульчлагдсан. Чулуу: г) энгийн; д) томорсон; д) модульчлагдсан; g), h) хоосон зайны хэвтээ байрлалтай

Тоосго нь цул, хөндий, чулуу нь зөвхөн хөндий байж болно. Зузаан ба модульчлагдсан тоосго нь зөвхөн дугуй эсвэл нүхтэй хоосон зайтай байх ёстой бөгөөд ингэснээр нэг тоосгоны масс 4 кг-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

Ирмэгийн гадаргуу нь гөлгөр, атираат хэлбэртэй байж болно.

Тоосго, чулууг хэвийн шатааж байх ёстой, учир нь шатаагүй (час улаан өнгөтэй) хүч чадал хангалтгүй, усны эсэргүүцэл багатай, хүйтэнд тэсвэртэй, шатаасан тоосго (төмрийн хүдэр) нь нягтрал, дулаан дамжуулалт ихэссэн, дүрмээр бол гажсан хэлбэртэй байдаг. .

15 мм хүртэл муруйлтын радиустай бөөрөнхий булантай тоосго, чулууг үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө. Хамгийн бага диаметрийн дагуух цилиндр хэлбэрийн хоосон зайны хэмжээ 16 мм-ээс багагүй, нүхний өргөн нь 12 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Сохор хоосон зайны диаметр хязгаарлагдахгүй.

Тоосго, чулуун гадна талын хананы зузаан нь дор хаяж 12 мм байх ёстой. Гаднах төрхөөрөө тоосго, чулуу нь тодорхой шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Энэ нь багц бүрээс тодорхой хэмжээний тоосго (0.5%, гэхдээ 100 ширхэгээс багагүй) тогтоосон хэмжээнээс хазайсан, тэгш бус ирмэг ба ирмэг, эвдэрсэн булан, ирмэг, ан цав байгаа эсэхийг шалгаж хэмжих замаар тогтооно. тоосгон орны дундуур өнгөрөх.

Зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс дээш хазайлттай бүтээгдэхүүний нийт тоо 5% -иас ихгүй байна.

Шахалтын болон гулзайлтын бат бэхээс хамаарч тоосгоны зэрэг

Тоосго, чулууны хүйтэнд тэсвэртэй байдал нь 15, 25, 35, 50. Цул тоосгоны ус шингээлт нь 150 хүртэлх маркийн хувьд 8%, өндөр зэрэглэлийн цул тоосго, хөндий бүтээгдэхүүний хувьд 6% -иас багагүй байна.

Хуурай төлөвт байгаа нягтын дагуу тоосго, чулууг 3 бүлэгт хуваадаг:
- энгийн - 1600 кг / м-ээс их нягттай;
- нөхцөлт үр дүнтэй - 1400-1600 кг / м-ээс их нягттай;
- үр дүнтэй - 1400-1450 кг / м-ээс ихгүй нягттай.

Үр дүнтэй хананы материалд диатомит, триполиас хийсэн сүвэрхэг цул, хөндий тоосго, чулуунууд багтдаг бөгөөд нягтрал нь: А ангилал - 700-1000 кг/м, В ангилал - 1001-1300 кг/м, В ангилал > 1301 кг/м .

Ханын керамик материалыг үр дүнтэй ашиглах нь гадна талын хананы зузааныг багасгах, хаалттай байгууламжийн материалын зарцуулалтыг 40% хүртэл бууруулах, тээврийн зардал, суурийн ачааллыг бууруулах боломжтой болгодог.

Төрөл бүрийн улс орнууд ханын материалыг үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь нэр томъёо, стандарт хэмжээ, брендийн хувьд бие биенээсээ ялгаатай байдаг. Тэгэхээр гадаадад үйлдвэрлэсэн тоосгоны марк 125-600, дийлэнх нь 400-ийн марктай тоосго үйлдвэрлэдэг.

Жишээлбэл, Герман улсад "Хана тоосго" стандарт нь 240x115x52-490x300x238 хэмжээтэй, M40-аас M280 хүртэлх хэмжээтэй, 1200-2200 кг / м нягттай 14 төрлийн энгийн цул, хөндий тоосго, чулууг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан. 3); М20-оос М280 хүртэлх 13 стандарт хэмжээтэй, 600-1000 кг/м нягттай (3) хөнгөн хөндий тоосго, чулуу; M360, M480, M600 зэрэглэлийн өндөр бат бэх тоосго, чулуу: дотоод хана, хуваалтуудад - 330x175x40-945x320x115 хэмжээтэй хөндий тоосго, чулуу, хавтангууд.

Гадны практикт зуурмаггүй өрлөг, том хэмжээтэй керамик хананы элементүүд, дуу чимээтэй тоосго болон бусад ханын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулж хэл-ховилтой тоосго үйлдвэрлэдэг.

Тоосго, керамик чулуугаар хийсэн хавтан ба хананы блок

Барилгын үйлдвэрлэлийн шинж чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд тоосго, керамик чулуугаар хийсэн хананы хавтан, блокуудыг хийдэг.

Тэдгээр нь ихэвчлэн тоосго, чулуу бүрийн байрлалыг бэхлэх, бүтээгдэхүүний урд талд оёдол хийх эс бүхий матриц бүхий металл хэвэнд эсвэл өнгөлгөөний давхаргын тусгай хэв маяг бүхий матрицаар хийгдсэн байдаг.

Тэдгээр нь гурван, хоёр, нэг давхаргын урттай, нэг эсвэл хоёр төлөвлөлтийн алхмаар хийгдсэн бөгөөд 1 ба 2 давхарт зориулсан өндөр, дотоод хана, хуваалтын хавтангийн зузаан нь 80, 140, 180, 280 мм байна.

Нэг давхаргат хавтанг керамик чулуугаар хийсэн. Хоёр давхаргат хавтан нь 1/2 тоосгоны нэг давхарга, 100 мм хүртэл зузаантай тусгаарлагч давхаргаас бүрдэнэ.

Гурван давхаргатай хавтан нь тус бүр нь 65 мм зузаантай хоёр тоосгон гадна давхарга, тэдгээрийн хооронд 100 мм зузаантай тусгаарлагч давхаргаас бүрдэнэ. Тээвэрлэлт, суурилуулалтын явцад хавтангийн бат бөх байдлыг хангахын тулд самбар болон нүхний периметрийн дагуу ган утсан хүрээгээр бэхжүүлдэг.

6. Нүүрэн талын бүтээгдэхүүн

Керамик өнгөлгөөний бүтээгдэхүүнийг барилга, байгууламжийн гадна, дотор талын өнгөлгөөнд зөвхөн гоёл чимэглэлийн болон уран сайхны чимэглэлийн зориулалтаар ашиглахаас гадна эдэлгээг нэмэгдүүлэх зорилгоор ашигладаг.

Барилгын гадна өнгөлгөөний керамик бүтээгдэхүүн

Барилгын гаднах өнгөлгөөний керамик бүтээгдэхүүнийг нүүрэн талын тоосго, чулуу, том хэмжээтэй хавтан, фасадны керамик хавтан, тэдгээрээр хийсэн хивс гэж хуваадаг.

Тоосго, өнгөлгөөний чулуу нь зөвхөн нүүрэн талын бүтээгдэхүүн биш юм. Тэдгээр нь хананы өрлөгийн хамт тавигдаж, нэгэн зэрэг энгийн тоосгоны хамт бүтцийн даацын элемент болдог.

Нүүрний тоосго, чулууг ердийнхтэй ижил хэмжээ, хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг бөгөөд сүүлийнхээс өндөр нягтрал, өнгөний нэгдмэл байдлаараа ялгаатай байдаг. 75, 100, 125, 150 зэрэглэлийн бат бэхийн дагуу үйлдвэрлэсэн, хүйтэнд тэсвэртэй 25-аас багагүй байна.

Түүхий эд материалын найрлага, шатаах горимыг тохируулснаар цагаан, цөцгийээс цайвар улаан, хүрэн өнгөтэй болдог.

Өндөр чанартай түүхий эд байхгүй тохиолдолд тэдгээрийг нүүрэн талын бүтэцтэй гадаргуугаар хийдэг: өнгөт ашигт малтмалын чипсээр бүрэх, хоёр давхаргат хэвлэх, шиллэгээ хийх, буудах.

Хоёр давхаргат бүтээгдэхүүнийг хоёр массаас цутгаж хийдэг: үндсэн хэсэг - орон нутгийн улаан шатаах шавар, урд давхарга нь 3-5 мм зузаантай цайвар шатдаг өнгөт эсвэл өнгөгүй шавар.

Тусгай төмөр хийц, сам, атираат булны тусламжтайгаар нойтон түүхий эдийг боловсруулах замаар рельефийн бүтцийг бас ашигладаг. Тоосгоны барилгын хувьд нүүрэн талын тоосго нь барилгын өнгөлгөөний хамгийн хэмнэлттэй төрөл юм.

Бүх нийтийн хэрэглээнд зориулагдсан том хэмжээтэй плинк хэлбэрийн нүүрэн талын керамик хавтангууд нь гөлгөр, барзгар эсвэл атираат, нэг эсвэл олон өнгийн гадаргуутай паалантай, паалангүй байдаг.

Самбарууд нь 1% -иас бага ус шингээх чадвартай, 50 цикл ба түүнээс дээш хүйтэнд тэсвэртэй байдаг. Тэдгээр нь 490, 990, 1190 мм урт, 490, 990 мм өргөн, 9-10 мм зузаантай дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэрээр үйлдвэрлэгддэг.

Барилгын фасад, улны гадаргуу, газар доорхи гарцуудад хэрэглэнэ.

Керамик хавтанцар, тэдгээрийн хивс нь хуванцар болон хагас хуурай шахалтын аргаар үйлдвэрлэгддэг.

Эдгээр нь тоосгон барилгын гадна хана, төмөр бетон ханын хавтангийн гаднах гадаргуу, плинтус, доорхи гарц, барилгын бусад элементүүдийн чимэглэлд ашиглагддаг.

292х192х9 мм-ээс 21х21х4 мм хэмжээтэй 26 төрлийн гөлгөр, товойлгон гадаргуутай, паалантай, паалангүй, энгийн болон тусгай зориулалтын хавтан үйлдвэрлэдэг.

Стандарт нь хавтанцар болон бусад хэмжээтэй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энгийн хавтангийн ус шингээлт нь 7-10%, тусгай зориулалтынх нь 5% -иас ихгүй байна.

Хүйтэнд тэсвэртэй байдал нь энгийн хавтангийн хувьд хамгийн багадаа 35 цикл, тусгай хавтангийн хувьд 50-аас доошгүй цикл байх ёстой.

Хавтанцарыг хивсэнд нийлүүлж болно. Үйлдвэрүүд гар цаасан дээр нүүрэн талдаа плита наасан хивс үйлдвэрлэдэг.

Дотор бүрэх зориулалттай керамик хавтангууд

Дотор бүрэх зориулалттай керамик хавтанг хоёр бүлэгт хуваадаг - ханын бүрээс, шалны хувьд. Эдгээр бүтээгдэхүүнүүд нь ашиглалтын нөхцөлд сөрөг температурт өртдөггүй тул хүйтэнд тэсвэртэй байх шаардлага тавьдаггүй.

Ханын өнгөлгөөний хавтанг хоёр төрлөөр ашигладаг.майоликаТэгээд фаянс. Фаянс хавтангууд нь каолин, хээрийн жонш, кварцын элсний түүхий хольц, майолика нь улаан шатдаг шавраар хийгдсэн бөгөөд дараа нь паалантай байдаг.

Хавтанцаруудыг ангилдаг: гадаргуугийн шинж чанараар - хавтгай рельефийн чимэглэлтэй, бүтэцтэй; паалантай бүрхүүлийн төрлөөс хамааран - тунгалаг ба дүлий, гялалзсан, царцсан нэг өнгөтэй, олон өнгийн хэв маягаар чимэглэсэн.

Хавтанцарын ирмэгийн хэлбэр, зорилго, шинж чанараас хамааран дараахь төрлүүдийг үйлдвэрлэдэг: дөрвөлжин, тэгш өнцөгт, хэлбэрийн булан, хэлбэрийн cornice шулуун шугам, гадна болон дотоод булангуудыг дуусгахад зориулагдсан; хэлбэрийн плинтон - шулуун, гадна болон дотоод булангуудыг дуусгахад зориулагдсан.

Дотоод засал чимэглэлийн зориулалттай керамик хавтангийн төрлүүд:

1-5 - дөрвөлжин; 6-10 - тэгш өнцөгт; 11, 12 - хэлбэртэй булан; 13-16 - хэлбэртэй дээвэр; 17-20 - хэлбэртэй плинтон

Дотор засал чимэглэлийн хавтангийн хэмжээ (150200) x (50200) x (58) мм.

Дотор засал чимэглэлийн зориулалттай хавтангийн ус шингээх чадвар 16% хүртэл, гулзайлтын хүч - 12 МПа.

Хавтанцар нь 125 ± 5 ° C-аас 15-20 ° C-ийн температурын хэлбэлзлийг согоггүйгээр тэсвэрлэх ёстой.

Шалны керамик хавтанцар - метлах (n Энэ нэр нь Дундад зууны үед үйлдвэрлэгдэж байсан Германы Меттлах хотоос гаралтай)галд тэсвэртэй ба галд тэсвэртэй шавраар хийсэн болон нэмэлтгүйгээр хийсэн

Эдгээр нь өөх тос болон бусад химийн бодист өртөх, замын хөдөлгөөн их байх, түүнчлэн шалны материал нь өрөөний архитектурын чимэглэлд гоёл чимэглэлийн элемент болдог тохиолдолд цэвэр ариун байдлын өндөр шаардлага тавьдаг барилгад зуух тавихад ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийн явцад хавтангуудыг синтерлэхээс өмнө галладаг бөгөөд үүний үр дүнд ус шингээх чадвар 4% -иас ихгүй, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.

Хавтанцар нь дөрвөлжин, тэгш өнцөгт, дөрөв, тав, зургаан, найман өнцөгт хэлбэртэй байж болно.

16 төрлийн хавтангийн хэмжээ (2004) x (17349) x (1013) мм.

Урд талын гадаргуугийн гадаад төрх байдлын дагуу хавтангууд нь гөлгөр, рельеф, товойлгон: нэг өнгөт болон олон өнгийн, царцсан, паалантай, зурагтай болон зураггүй хэлбэрээр үйлдвэрлэгддэг.

Мөн (1200500) x500 мм хэмжээтэй том хэмжээтэй бүх нийтийн керамик хавтанг үйлдвэрлэдэг бөгөөд тэдгээрийг өнгөлгөө, хана, шаланд ашигладаг.

Шалны керамик хавтангийн төрлүүд:

1 - дөрвөлжин; 2 - тэгш өнцөгт; 3 - гурвалжин; 4 - зургаан өнцөгт; 5 - тетраэдр; 6 - таван талт; 7 - зургаан өнцөгт; 8, 9 - буржгар

398x598 мм хэмжээтэй бор цаасан дээр "хивс" болгон угсарсан 6-8 мм зузаантай 23 ба 48 мм хэмжээтэй дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэртэй мозайк хавтангуудыг мөн шалны ажилд ашигладаг.

Керамик хавтангийн үйлдвэрлэлээр дэлхийд тэргүүлэгч нь Итали бөгөөд дэлхийн үйлдвэрлэлийн 30 орчим хувийг үйлдвэрлэдэг.

7. Дээвэр, таазны керамик бүтээгдэхүүн

Дээврийн болон плитаны керамик бүтээгдэхүүний хамгийн их хэрэглээ нь Баруун Европын орнуудад байдаг бөгөөд заримд нь орон сууцны барилгын дээврийг 100% хүртэл хавтангаар шийддэг.

300 хүртэл жилийн эдэлгээтэй хавтангууд нь энэ үзүүлэлтээрээ бусад дээврийн материалаас хамаагүй давж гардаг бөгөөд бүтэц, үнийн хувьд тэднээс доогуур биш юм.

Хавтанцарын сул тал нь дээврийн том налуу (дор хаяж 30%), дээврийн жингийн ихээхэн ач холбогдолтой тул дээврийн бүтцийн тусгай бат бөх чанарыг шаарддаг, дээврийн ажлын өндөр хүч чадал зэрэг орно.

Гэсэн хэдий ч өндөр бат бөх, галд тэсвэртэй, цаг агаарын эсэргүүцэл, түүхий эд материалын тархалт нь керамик хавтанг хамгийн үр дүнтэй дээврийн материалын нэг болгодог.

Өөр өөр төрлийн мэдэгдэж байгаа хавтанцар. Зориулалтын дагуу хавтангууд нь энгийн, нуруу, ховилтой, эгнээ хаах төгсгөл, тусгай зориулалтын хавтанцар гэж хуваагддаг. Хавтанцар нь хайлах шавараар хийгдсэн байдаг.

Керамик хавтангийн төрлүүд:

а) ховилын тамга; б) ховилтой соронзон хальс; в) хавтгай соронзон хальс; г) нуруу; д) Голланд; e) ховилтой; ж) Татар

Суурилуулалтын явцад хавтангуудыг давхарлан тавьдаг бөгөөд үүнтэй холбоотойгоор ашиглалтын талбай нь хавтгай хавтангийн хувьд 50%, тамга, соронзон хальсны хувьд 75-85% байна.

Туршилтын үед хавтанцар нь хамгийн багадаа 70 кг тэсвэрлэх ёстой бөгөөд хавтгай хавтангийн тулгууруудын хоорондох зай - 180 мм, соронзон хальсны ховил, тамгатай хавтангийн хувьд - 300 мм. Дээвэр дээр тавьсан, усаар ханасан тамга ба соронзон хальсны ховилын жин нь 50 кг / м-ээс ихгүй, хавтгай - 65 кг / м-ээс ихгүй байх ёстой.

Хавтанцарын хяруу эсэргүүцэл дор хаяж 25 цикл байх ёстой.

Чулуу, шалны хавтан

Хөндий чулуу, хавтангаар хийсэн тааз нь галд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй, дулаан, дуу чимээ сайн тусгаарлагч шинж чанартай байдаг.

Тэдний төхөөрөмж нь цемент, гангийн бага хэрэглээг шаарддаг бөгөөд нэмэлт дүүргэлт шаарддаггүй.

Зориулалтын дагуу шалны керамик чулууг дараахь байдлаар хуваадаг: угсармал шалны элементүүд, ихэвчлэн хавиргатай угсармал эсвэл цул шал, өнхрөх (дам нурууны хооронд дүүргэх). Шалны керамик чулууны хоосон чанар 50-75% байна.

Шалны керамик чулуу:

а) тээвэрлэгчид; б) даацгүй

8. Ариун цэврийн өрөөний керамик ба хоолой

Ариун цэврийн өрөөний керамик бүтээгдэхүүн- угаалгын сав, жорлонгийн сав, цистерн, биде, шээс, угаалтуур болон бусад ижил төстэй бүтээгдэхүүнийг ижил материалаас гаргаж авсан шаазан, хагас шаазан, фаянс, шамотт массаар хийсэн.

Ариун цэврийн хэрэглэл үйлдвэрлэх ердийн массын найрлага (массын%)

Ариун цэврийн керамикийн физик, механик шинж чанар

Ариутгах татуургын керамик хоолой нь үйлдвэрлэлийн, ахуйн, борооны, түрэмгий, түрэмгий бус усыг тээвэрлэх даралтын бус бохирын сүлжээг барихад ашиглагддаг.

Хоолойг хуванцар галд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй шавараар хийсэн, цилиндр хэлбэртэй, 1000-1500 мм урт, 150-600 мм дотоод диаметртэй.

Нэг төгсгөлд дамжуулах хоолойн салангид хэсгүүдийг холбох залгуур байдаг.

Хоолойн ус шингээх чадвар 8% -иас ихгүй, хүчилд тэсвэртэй байдал 93% -иас багагүй байна.

Хоолойнууд нь ус нэвтэрдэггүй, хамгийн багадаа 0.15 МПа дотоод даралтыг тэсвэрлэх ёстой.

Керамик ус зайлуулах хоолой нь нэмэлт болон нэмэлтгүйгээр шавараар хийгдсэн бөгөөд шүүлтүүрийн материалаар үений хамгаалалттай дотоод ус зайлуулах байгууламжийн нөхөн сэргээлтийн барилгад ашиглагддаг.

Хоолойг цилиндр, зургаан өнцөгт, найман өнцөгт гадаргуутай, дотоод диаметр нь 50-250 мм, урт нь 333 мм-ийн урттай үйлдвэрлэдэг.

Тэдний хүйтэнд тэсвэртэй байдал нь дор хаяж 15 мөчлөгтэй, голчоос хамааран гадны нөлөөллийн ачаалал 3.5-аас 5.0 кН байна.

Хоолойн гаднах гадаргуу нь бүрхүүлтэй байна. Ус нь үе мөчний дугуй эсвэл завсар шиг нүх, түүнчлэн хоолойн холбоосоор дамжин хоолойд ордог.

9. Тусгай керамик бүтээгдэхүүн

Тусгай керамик бүтээгдэхүүн нь яндангийн тоосго, чулуунцар тоосго, хүчилд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн юм.

Яндангийн тоосгояндан тавих, яндангаар халаах температур нь 700 хэмээс хэтрэхгүй бол үйлдвэрлэлийн хоолойг доторлогоонд ашигладаг.

Тоосго нь 125-аас 300 хүртэлх зэрэглэлээр хийгдсэн байдаг.

Тоосгоны хэмжээ: урт нь 120 ба 250 мм, өргөн нь 120 эсвэл 250 мм, зузаан нь 65 эсвэл 88 мм.

Тоосго нь тэгш өнцөгт буюу шаантаг хэлбэртэй байдаг.

Шаантаг хэлбэртэй тоосгоны богино урт нь 70, 100, 200, 225 мм байна. Тоосгоны ус шингээх чадвар нь дор хаяж 6%, хүйтэнд тэсвэртэй байдал нь 25, 35, 50 байх ёстой.

Клинкер тоосгошаврыг шатаах замаар нийлэгжилтийг дуусгахын тулд олж авсан, гэхдээ гадаргууг шилэнжүүлэхгүй, тиймээс энэ нь ердийн өндөр бат бэх, хүйтэнд тэсвэртэй байдлаас ялгаатай.

тоосгоны хэмжээ 220x110x65 мм.

Шахалтын бат бэхийн дагуу үүнийг 3 зэрэгт хуваадаг - 1000, 700, 400, хяруу эсэргүүцэл нь 100-50 цикл, ус шингээх чадвар нь 2-6% -иас ихгүй байна.

Клинкер тоосго нь мөн замын тоосго гэж нэрлэгддэг бөгөөд энэ нь зам, хучилтын хучилт, бохирын коллектор доторлогоо, далангийн өнгөлгөө хийхэд ашиглагддаг.

Мөн химийн үйлдвэрт хүчилд тэсвэртэй материал болгон ашигладаг.

Хүчиллэгт тэсвэртэй тоосго нь хүчиллэг түрэмгий орчинд ажилладаг төхөөрөмж, барилгын байгууламжийг хамгаалах, түрэмгий орчин агуулсан утааны хийг зайлуулах зориулалттай яндан доторлогооны зориулалтаар ашигладаг.

Тоосго нь А, В, С гэсэн гурван ангиллын хамгийн дээд ба нэгдүгээр чанарын ангилалд багтах бөгөөд шулуун, шаантаг (төгс ба хавирга), радиаль (хөндлөн ба уртааш), хэлбэртэй (дуслаар) гэсэн дөрвөн хэлбэртэй.

Тоосгоны хэмжээ 230x113x65 ба 230x113x55 мм.

Тоосгоны шинж чанарууд нь дараахь утгатай: хүчилд тэсвэртэй - (98.5-96)%; шахалтын бат бэх (60-35) МПа; дулааны эсэргүүцэл (5-25)

Хүчилд тэсвэртэй хавтангууд нь түрэмгий орчинд ажиллаж байгаа барилгын бүтэц, байгууламжийг доторлогоо, хамгаалахад ашигладаг.

Хавтанцар нь 6 брэндийн хамгийн дээд болон нэгдүгээр зэрэглэлээр хийгдсэн: хүчилд тэсвэртэй шаазан - KF, дулааны хүчилд тэсвэртэй дунит - TKD, гидролизийн үйлдвэрт зориулсан дулааны хүчилд тэсвэртэй - TKG, барилгын бүтэц дэх хүчилд тэсвэртэй - KS, хүчилд тэсвэртэй шамот - KSh ба дулааны хүчилд тэсвэртэй шамот - TKSh.

Хавтангийн хэлбэр нь байна:
- дөрвөлжин хавтгай;
- дөрвөлжин радиаль;
- тэгш өнцөгт;
- шаантаг;
- хосолсон.

Нэг талаас, хавтанцар нь доторлогоотой бүтэцтэй илүү сайн наалддаг хавиргатай гадаргуутай байдаг.

Хавтанцарын хэмжээ нь өөр өөр байдаг: урт ба өргөн нь 50-200 мм, зузаан нь 15-50 мм.

Хавтанцарын шинж чанарын утгууд нь зэрэг, брэндээс хамааран дараахь хооронд хэлбэлздэг: ус шингээх чадвар - (0.4-8)%; хүчилд тэсвэртэй - (97-99)%; шахалтын бат бэх - (10-150) МПа, гулзайлтын үед - (10-40) МПа; дулааны эсэргүүцэл 2-10 дулааны мөчлөг; хяруу эсэргүүцэл - 15-20 мөчлөг.

Шавар нь вааран эдлэлийн үндэс суурь гэж тооцогддог. Устай холилдож, цаашдын боловсруулалтанд тохиромжтой зуурмагийн массыг үүсгэдэг. Байгалийн гаралтай түүхий эд нь үүссэн газраас хамаарч өөр өөр байдаг. Нэг төрлийг цэвэр хэлбэрээр ашиглаж болно, бусад нь шигших, холих шаардлагатай. Үр дүн нь керамик шавар юм - янз бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой материал.

Бүтцийн хувьд шавар нь шавар үүсгэгч силикат эрдэс - каолинит үүсгэдэг жижиг талстуудаас бүрддэг. Шаазан эдлэлийн шаврын найрлагад ус, цахиурын исэл, хөнгөн цагаан зэрэг орно.

улаан шавар

Байгалийн хувьд энэ шавар нь төмрийн ислийн улмаас ногоон хүрэн өнгөтэй байдаг бөгөөд энэ нь нийт шаварны таваас найман хувийг эзэлдэг. Ажиллаж байна дулааны эмчилгээтемпературын горим эсвэл зуухны төрлөөс хамааран шавар нь улаан эсвэл цагаан өнгөтэй болдог. Материал нь амархан зуурдаг, 1100 градус хүртэл халахыг тэсвэрлэдэг. Түүхий эд нь маш уян хатан, жижиг баримлыг загварчлах эсвэл шавар хавтантай ажиллахад маш сайн.

цагаан керамик

Энэ төрлийн ордууд хаа сайгүй байдаг. Хангалттай чийгтэй бол шавар нь цайвар саарал өнгөтэй, шатаах процесс нь цагаан эсвэл зааны ясан өнгө өгдөг. Материалын гол чанар нь уян хатан байдал, тунгалаг байдал юм, учир нь найрлагад төмрийн исэл байхгүй. Энэ нь аяга таваг, плита, ариун цэврийн хэрэглэл, шавар гар урлал үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Их хэмжээний цагаан хөнгөн цагааны исэл агуулсан төрөл бүрийн түүхий эд - мажолика. Энэ нь бага температурт шатаж, дараа нь гадаргууг цагаан тугалга агуулсан паалангаар хучдаг. Мажолика керамик нь хоёр дахь нэртэй болсон - шавар, учир нь энэ материалыг анх удаа вааран эдлэл үйлдвэрлэх үйлдвэрт ган таваг үйлдвэрлэхэд ашигласан.

Элсэн чулуу шавар

Энэ материал нь вааран эдлэл үйлдвэрлэх тусгай машин дээр ажиллахад тохиромжтой. Найрлага нь шавранцар, цахиурын хольцыг агуулдаг. Түүхий эдийн хоёр дахь нэр нь "савны шавар" юм. 1000 градусаас дээш температурт шатсаны дараа шавар нь нягт, бүрэн ус үл нэвтрэх болно. Энэ нь аяга таваг, гоёл чимэглэлийн гар урлал үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Өнгөний сүүдэр нь олон янз байдаг - саарал, шаргал, зааны яс, хүрэн.

Шаазан үйлдвэрлэх шавар

Энэ шаврын найрлагад каолин, хээрийн жонш, кварц орно. Хангалттай чийгшилтэй бол шавар нь цайвар саарал өнгөтэй, 1300-1400 градусын температурт шатаах нь цагаан өнгөтэй болгодог. Түүхий эд нь уян хатан, ийм материалтай ажиллах нь техникийн өндөр зардал шаарддаг тул бэлэн хэлбэрийг ашиглахыг зөвлөж байна.

Галт шавар

Энэ төрлийн шавар нь хамгийн үнэ цэнэтэй шинж чанараараа ялгагдана. Ийм чулуулаг нь хамгийн багадаа 1000 градусын температурын нөлөөн дор каолин (цагаан шавар) шатаах замаар олж авдаг. Дулааны боловсруулалт материалд нэмэлт дулааны тогтвортой байдлыг өгдөг. Дулааны боловсруулалтын процесс нь шаварлаг материалаас шингэн болон янз бүрийн хольцыг ууршуулдаг. Тусгай зууханд шаварлаг чулуулаг нь чулууны бат бөх чанарыг өгдөг бөгөөд дараа нь галт шавар авахын тулд бутлана. Түүхий эдийг галд тэсвэртэй тоосго үйлдвэрлэх, зуух, гоёл чимэглэлийн элементүүдийг тавихад ашигладаг.

Ажлын шаврын найрлагыг сонгох шалгуур

Ажлын байранд тохирох керамик шаврыг сонгохдоо олон хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Та ямар арга барил ашиглах, эцэст нь юу авахыг хүсч байна - уран баримал, гоёл чимэглэлийн чимэглэл эсвэл функциональ зүйл. Хэрэв та ваарны хүрд эсвэл гар хийц дээр ажиллахаар төлөвлөж байгаа бол вааран дээр зогсох хэрэгтэй;
• танд ямар сүүдэр хэрэгтэйг тодорхойлох. Материалын өнгө нь түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаарна. Тохиромжтой сонголтыг сонгохдоо дулааны боловсруулалтын дараа шаврын сүүдэр өөрчлөгдөж болзошгүй тул шатаах төлөвлөж буй температурын горимыг шалгахыг зөвлөж байна. Зөв сонголт хийхийн тулд та бүтээгдэхүүний чимэглэлийг урьдчилан төлөвлөх хэрэгтэй;
• Шаазан эдлэлийн шаврын төрлийг сонгохын өмнө шатаах явцад ямар температурыг тохируулахаа шийдэх хэрэгтэй. 1000 градусаас дээш температурыг тэсвэрлэх чадваргүй, хайлж эхэлдэг материалууд байдаг. Үүний үр дүнд та зууханд шатаах боломжтой массыг сонгох хэрэгтэй.

Хамгийн сайн сонголтыг олохын өмнө та янз бүрийн үйлдвэрлэгчдээс олон төрлийн шаврыг туршиж үзэх хэрэгтэй болно. Туршлагатай мастер нь янз бүрийн даалгаварт зориулагдсан хэд хэдэн төрлүүдтэй ажиллахыг илүүд үздэг. Зарим туршлагатай мэргэжилтнүүд өөрсдийн гараар тохиромжтой шавар бий болгох эсвэл бэлэн түүхий эдийг сайжруулдаг.

Ажлын шавар бэлтгэх үе шатууд

Шаварыг керамик хийхэд тохиромжтой болгохын тулд хэд хэдэн бэлтгэл үе шатыг дамждаг.

Скрининг

Үүнийг хийхийн тулд шаврыг наранд хатааж, модон материалаар хийсэн шалан дээр жижиг хэсгүүдэд тарааж байх ёстой. Өвлийн улиралд материалыг халхавч дор байрлуулж, цас орохгүй бол хүйтэнд төгс хатаана. Бага хэмжээгээр шавар бэлтгэх ажлыг зуух эсвэл радиаторын ойролцоох дулаан өрөөнд хийж болно. Хурдан хатаах онцлог нь шавар нь жижиг хэсгүүдэд хуваагдах ёстой.

Хатаасан түүхий эдийг зузаан ханатай модон хайрцагт цутгаж, rammer-ээр хугалав. Үүссэн тоосыг шигшүүрээр шигшиж, хайрга, чипс, өвс ир, элсний том ширхэгийг зайлуулна.

Загварын хувьд нунтаг гурилыг талханд зуурмаг бэлтгэх зарчмын дагуу зуурч, жижиг хэсгүүдэд ус нэмж, массыг сайтар холино. Массын нягтралыг өгөх шаардлагатай бол зарим шавар нунтаг хуурай байдалд хадгалагдаж, хатаах, ууршуулах хугацаа байхгүй болно. Энэ тохиолдолд нунтаг нь шаварлаг масс руу цутгаж, зуурах ажлыг давтан хийнэ.

шүүрүүлэх

Энэ үе шатанд шаврыг цэвэрлэж, уян хатан чанар, өөх тосны агууламжийг олж авдаг. Ийм журам нь ихэвчлэн их хэмжээний элс агуулсан бага хуванцар шавар түүхий эдэд өртдөг. Цэвэрлэхийн тулд өндөр таваг, жишээлбэл, хувин хэрэгтэй болно.

Шаврын нэг хэсгийг гурван хэсэг усаар асгаж, нэг шөнийн дотор үлдээнэ. Өглөө нь нэг төрлийн уусмал авахын тулд агуулгыг сайтар хутгаж, бүрэн тогтох хүртэл үлдээнэ. Усны дээд хэсэг нь гэрэлтэх үед хоолойгоор болгоомжтой шавхана.

Ийм журмын хувьд эртний мастеруудын зохион бүтээсэн илүү тохиромжтой арга байдаг. Үүнийг хийхийн тулд нүхийг тодорхой түвшинд байрлуулсан, өмнө нь үйсэн бөглөөтэй модон ванн ашиглана.

Шаврын уусмал тунаж байх үед түүний найрлагад орсон хайрга, элсний хүнд ширхэгүүд эхлээд ёроолд хүрч, дараа нь шавар тунаж эхэлдэг. Цэвэршүүлсэн усыг аажмаар нүхээр гадагшлуулж, бүх шингэнийг шавхах хүртэл залгуурыг нэг нэгээр нь арилгана.

Тунгаах процессыг хурдасгахын тулд шавар уусмалд Epsom давс нэмнэ (хувин тутамд нэг чимх).

Усыг шавхсаны дараа шингэн шаврыг шүүрэн авч, тунадасны доод давхаргад хүрэхгүй байхыг хичээдэг. Уусмалыг сав эсвэл өргөн хайрцагт хийж, чийгийг хурдан ууршуулахын тулд наранд ил гаргадаг. Шавар хатаж эхлэхэд үе үе модон хусуураар холихыг зөвлөж байна. Өтгөн зуурмаг шиг болсон, гарт наалддаггүй материалыг полиэтиленээр хучиж хэрэглэх хүртэл хадгална.

тасалдал

Уг процедурыг шавраас агаарын бөмбөлгийг арилгах, жигд байдлыг сайжруулахын тулд баримал хийхээс өмнө хэрэглэнэ. Эхний үе шатанд шавар нь муу цэвэрлэж, жижиг хольц агуулсан тохиолдолд тасалдал зайлшгүй шаардлагатай гэж үздэг.

Боловсруулалт нь колобокийг өнхрүүлэх үйл явцаас эхэлдэг бөгөөд дараа нь ажлын ширээн дээр хүчээр шиддэг. Ажлын хэсэг нь бага зэрэг хавтгайрсан, талх хэлбэртэй байна. Үүнийг ваарны утсаар хоёр хэсэгт хувааж, дээд талыг нь дахин зүсэж, ширээн дээр хүчтэй шидэж, хоёр дахь хэсгийг эргүүлэлгүйгээр хийдэг. Наасан талыг дахин зүсэж, шидэх процедурыг давтана.

Нүхтэй газрууд огцом эвдэрч, агаарын бөмбөлөгүүд гарч ирдэг. Түүхий материалын нэгэн төрлийн байдал нь зүсэлтийн тооноос хамаарна. Ийм боловсруулалт хийснээр та мужааны анжис эсвэл том хутга ашиглаж болно.

Цаашилбал, шаврыг нягтруулж, ширээний гадаргуу дээр дарж, түүнээс нимгэн ялтсуудыг хайчилж авдаг. Хутганы доор унасан бүх хольцыг хажуу тийш нь хаядаг. Ийм журмын хувьд материалын цэвэр байдал, түүний жигд байдал нь ялтсуудын нимгэн байдлаас хамаарна. Төлөвлөж дууссаны дараа шавар хавтанг дахин нэг бөөнөөр угсарч, цул төлөвт нягтруулна. Бүрэх үйл явц дахин давтагдана.

Сануулах

Энэ бол шавар хийх эцсийн DIY шавар бэлтгэх үйл явц юм. Бөөгнөрөл авч, өнхрүүлэн өнхрүүлж, нугалж, анхны байдалд нь хутгана. Promine үйлдлүүд нь заасан дарааллаар хэд хэдэн удаа давтагдана. Хэрэв материал нь маш хуурай бол дараагийн өөрчлөлтөөс өмнө усаар шүршигчээр элбэг дэлбэг шүршинэ.

Хадгалах онцлог

Материалын чанарын төлөв нь түүнийг хадгалах нөхцлөөр тодорхойлогддог. Уран сайхны керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зориулалттай шаврын чанарт хамгийн өндөр шаардлага тавьдаг.

Агуулахад орж ирж буй түүхий эдийг уутанд хийж, өндөр тавиур дээр овоолсон, овоолгын өндөр нь хоёр метрээс хэтрэхгүй байх ёстой. Ийм тавих нөхцөл нь түүхий эдийг бохирдуулахгүйн тулд зайлшгүй шаардлагатай. Холимог холилдохоос сэргийлж төрөл бүрийн шавар болон ирж буй материалын багцыг тусад нь хадгалах ёстой.

Дотор шаврыг хадгалах боломжгүй бол бетонон тавцан дээр хадгалдаггүй.

Шаварлаг түүхий эдийг хадгалах, бэлтгэхэд тавигдах бүх шаардлагыг харгалзан керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд маш сайн материалыг авах боломжтой.

Шаазан материалыг хэвэнд цутгаж, дараа нь шатаах замаар шавар массаас гаргаж авдаг.Энэ тохиолдолд завсрын технологийн үйл ажиллагаа ихэвчлэн явагддаг - "түүхий" гэж нэрлэгддэг шинэхэн цутгасан бүтээгдэхүүнийг хатаах.

Хагархайн бүтцийн шинж чанараас хамааран керамик материалыг сүвэрхэг (шингэрээгүй) ба нягт (синтерсэн) гэж ялгадаг. Сүвэрхэг нь усны 5% -иас ихийг шингээдэг (массаар), дунджаар тэдний усны шингээлт нь массын 8 ... 20% байна. Тоосго, блок, чулуу, хавтанцар, ус зайлуулах хоолой зэрэг нь сүвэрхэг бүтэцтэй; шал, бохирын хоолой, ариун цэврийн хэрэгсэлд зориулсан өтгөн хавтанцар.

Зориулалтын дагуу керамик материал, бүтээгдэхүүнийг дараахь төрлүүдэд хуваана. хана - энгийн тоосго, хөндий ба сүвэрхэг тоосго, чулуу, том блок, тоосго, чулуун хавтан; Учир нь шал - хөндий чулуу, дам нуруу, хөндий чулуугаар хийсэн хавтан; Учир нь гадна бүрхүүл - керамик тоосго, чулуу, хивсний керамик, фасадны керамик хавтанцар; Учир нь дотоод бүрээс Тэгээдбарилгын тоног төхөөрөмж - хана, шалны хавтан, хавтан, ариун цэврийн хэрэглэл; дээвэрлэх - хавтанцар; хоолой - ус зайлуулах суваг, ариутгах татуурга.

Түүхий эд

Төрөл бүрийн шаварлаг чулуулаг нь керамик материал үйлдвэрлэх түүхий эд болдог. Шаврын технологийн шинж чанарыг сайжруулах, түүнчлэн бүтээгдэхүүнд тодорхой, илүү өндөр физик, механик шинж чанарыг өгөхийн тулд кварцын элс, галд тэсвэртэй шавар (1000 ... 1400 ° C-ийн температурт шатсан буталсан галд тэсвэртэй эсвэл галд тэсвэртэй шавар), шаар, модны үртэс, шаварт нүүрсний тоос нэмж .

Магмын хээрийн жоншны чулуулгийн өгөршлийн үр дүнд шавар материал үүссэн. Чулуулгийн өгөршлийн үйл явц нь механик эвдрэл, химийн задралаас бүрдэнэ. Механик эвдрэл нь хувьсах температур, усны нөлөөлөлд өртсөний үр дүнд үүсдэг. Жишээлбэл, хээрийн жонш нь ус, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн нөлөөнд өртөх үед химийн задрал үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд каолинит эрдэс үүсдэг.

Шаварыг устай хуванцар зуурмаг үүсгэх чадвартай шороон эрдсийн масс буюу цул чулуулаг гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь хатсаны дараа түүнд өгсөн хэлбэрээ хадгалж, шатаасны дараа чулуун хатуулаг олж авдаг. Хамгийн цэвэр шавар нь ихэвчлэн каолинитээс бүрддэг бөгөөд тэдгээрийг каолин гэж нэрлэдэг. Шаврын найрлагад янз бүрийн исэл (AI2O3, SiO 2, Fe 2 O3, CaO, Na 2 O, MgO ба K2O), чөлөөт болон химийн холбоотой ус, органик хольцууд орно.

Бохирдол нь шаврын шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Тиймээс, Al 2 Oz-тэй холбоогүй SiO 2-ийн агууламж ихсэх тусам шаварлаг эрдсүүдэд шаврын холбох чадвар буурч, шатаасан бүтээгдэхүүний сүвэрхэг чанар нэмэгдэж, хүч чадал нь буурдаг. Төмрийн нэгдлүүд нь хүчтэй урсгалтай тул шаврын галд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг. Кальцийн карбонат нь галд тэсвэртэй, агшилтын интервалыг багасгаж, агшилт, сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлж, хүч чадал, хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг. Na2O ба K2O оксидууд нь шаврыг шингэлэх температурыг бууруулдаг.

Шавар нь уян хатан чанар, нэгдмэл байдал, нэгдмэл байдал, хатаах хандлага зэргээр тодорхойлогддог Тэгээдөндөр температурт.

Шаврын уян хатан чанар нь устай холилдох үед зуурсан гурил үүсгэх шинж чанар бөгөөд гадны хүчний нөлөөн дор цоорхой, хагарал үүсэхгүйгээр өгөгдсөн хэлбэрийг авч, дараа нь хатаах, шатаах үед энэ хэлбэрийг хадгалах чадвартай байдаг.

Шаврын уян хатан чанар нь хуванцар чанарын тоогоор тодорхойлогддог

P =В Т - В Р ,

Хаана В т ба В p - шавар савлагааны ундарга ба гулсмал хязгаарт харгалзах чийгийн утга, %.

Хуванцар чанараараа шаварыг өндөр хуванцар (P> 25), дунд зэргийн хуванцар (P \u003d 15 ... 25), дунд зэргийн хуванцар гэж хуваадаг. (P = 7... 15), бага хуванцар (P <7) болон хуванцар бус. Керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн P = 7 ... 15 хуванцар дугаартай дунд зэргийн хуванцар шаварыг ашигладаг.Уян хатан чанар багатай шавар нь хэвэнд муу ордог бөгөөд өндөр хуванцар нь хатаах явцад хагарч, сийрэгжүүлэх шаардлагатай байдаг.

Галын материалын үйлдвэрлэлд, хамт -тайшавар нь диатомит, триполи, шист гэх мэтийг ашигладаг. Иймээс диатомит, триполи нь хөнгөн тоосго, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд, харин сүвэрхэг дүүргэгчийг олж авахад интумессент шавар, перлит, вермикулит ашигладаг.

Олон керамик үйлдвэрүүдэд зохих бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд байгалийн хэлбэрээрээ тохирсон түүхий эд байдаггүй. Ийм түүхий эд нь нэмэлт бодис нэвтрүүлэхийг шаарддаг. Тиймээс хуванцар шаварт 6 ... 10% хүртэл туранхай нэмэлтийг (элс, шаар, шамот гэх мэт) нэмснээр хатаах, шатаах үед шаврын агшилтыг багасгах боломжтой. 0.001 мм-ээс бага фракцууд нь шаврыг холбох чадвар, агшилтанд ихээхэн нөлөөлдөг.

Шаварлаг хэсгүүдийн агууламж их байх тусам уян хатан чанар өндөр байдаг. Хуванцар чанар нь өндөр хуванцар шавар, түүнчлэн гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд - сульфит-мөөгөнцрийн нухаш (SDB) гэх мэтийг нэвтрүүлэх замаар нэмэгдүүлэх боломжтой. Хуванцар бус материалыг leaners - кварцын элс, шамот, шаар, модны үртэс, нүүрс зэргийг нэмснээр уян хатан чанарыг бууруулж болно. чипс.

Шаврын фракцын хэмжээ ихэссэн шавар нь илүү өндөр нягтралтай байдаг ба эсрэгээр шаварлаг хэсгүүдийн агууламж багатай шавар нь бага уялдаатай байдаг. Элсэрхэг, тоостой фракцын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шаврыг холбох чадвар буурдаг. Шаврын энэ шинж чанар нь бүтээгдэхүүнийг хэвэнд оруулахад чухал ач холбогдолтой юм. Шаврыг холбох чадвар нь хуванцар бус материалын тоосонцорыг (элс, галт шавар гэх мэт) холбож, хатаах үед өгөгдсөн хэлбэрийн хангалттай бат бөх бүтээгдэхүүнийг бүрдүүлэх чадвараараа тодорхойлогддог.

Агшилт гэдэг нь дээжийг хатаах (агаарын агшилт) ба галлах (гал агшилт) үед шугаман хэмжээ, эзэлхүүнийг багасгах явдал юм. Агаарын агшилт түүхий эдийг хатаах явцад ус уурших үед үүсдэг. Төрөл бүрийн шаврын хувьд шугаман агаарын агшилт нь нарийн фракцын агууламжаас хамааран 2...3-аас 10...12% хооронд хэлбэлздэг. галын агшилт шатаах явцад шаврын бага хайлдаг бүрэлдэхүүн хэсгүүд хайлж, тэдгээрийн хүрэлцэх цэгүүд дэх шаврын тоосонцор бие биедээ ойртож байгаатай холбоотой. Галын агшилт нь шаврын найрлагаас хамааран 2 ... 8% байна. Бүрэн агшилт агаар ба галын агшилтын алгебрийн нийлбэртэй тэнцүү, энэ нь 5 ... 18% хооронд хэлбэлздэг. Шаврын энэ шинж чанарыг шаардлагатай хэмжээстэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд харгалзан үздэг.

Шаврын онцлог шинж чанар нь шатаах үед чулуу шиг масс болж хувирах чадвар юм. Температурын өсөлтийн эхний үед механик хольцтой ус ууршиж эхэлдэг бөгөөд дараа нь органик хольцууд шатаж, 550 ... 800 ° C хүртэл халаахад шаварлаг эрдэс бодисууд хуурайшиж, шавар нь уян хатан чанараа алддаг.

Температурын өсөлтөөр галладаг - шавар бага хайлдаг бүрэлдэхүүн хэсэг нь хайлж эхэлдэг бөгөөд энэ нь тархаж, хайлуулж, хайлуулж, хайлуулж, шаварлаг хэсгүүдийг бүрхэж, хөргөхөд хатууруулж, цементлэнэ. Энэ бол шаврыг чулуу шиг төлөвт хувиргах үйл явц юм. Шавар хэсэгчлэн хайлж, хайлсан массын гадаргуугийн хурцадмал хүчний үйлчлэл нь түүний хэсгүүдийн нэгдэлд хүргэж, эзэлхүүн нь буурч, гал агшилт үүсдэг.

Шатаах явцад шавар агших, нягтрах, хатуурах үйл явцын багцыг шавар нийлэгжилт гэж нэрлэдэг.Цаашид температур нэмэгдэх тусам масс нь зөөлрдөг - шавар хайлдаг.

Шатаасан шаврын өнгөнд төмрийн ислийн агууламж голчлон нөлөөлдөг бөгөөд зууханд илүүдэл хүчилтөрөгч байгаа тохиолдолд керамик бүтээгдэхүүнийг улаан өнгөтэй, эсвэл хүчилтөрөгч байхгүй үед хар хүрэн өнгөтэй болгодог. Титан оксидууд нь жигнэмэгийг хөх өнгөтэй болгодог. Цагаан тоосго авахын тулд төмрийн ислийг шилжүүлэхийн тулд төмрийн ислийг шилжүүлэхийн тулд бууруулагч орчинд (хийд чөлөөт CO ба N-ийн агууламжтай) болон тодорхой температурт галладаг. Вазот.

Шавар шатаах, хатаах явцад үүсэх процессууд

керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх схем

Керамик бүтээгдэхүүний өргөн цар хүрээтэй, тэдгээрийн хэлбэр дүрс, физик механик шинж чанар, түүхий эдийн төрөл зэргээс үл хамааран керамик бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үндсэн үе шатууд нийтлэг байдаг бөгөөд дараахь үйлдлүүдээс бүрддэг: түүхий эдийг олборлох, түүхий эд бэлтгэх. масс, бүтээгдэхүүн (түүхий) хэвлэх, түүхий эдийг хатаах, бүтээгдэхүүнийг шатаах, бүтээгдэхүүн боловсруулах (шүргэх, шиллэгээ хийх гэх мэт), савлах.

Түүхий эдийг олборлох ажлыг ил уурхайд экскаватороор гүйцэтгэдэг.Түүхий эдийг карьераас үйлдвэр хүртэл тээвэрлэх ажлыг автосамосвал, тэргэнцэр эсвэл дамжуургаар карьераас цутгах цех хүртэл бага зайд гүйцэтгэдэг. Керамик материал үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд нь дүрмээр бол шаврын ордын ойролцоо баригдсан бөгөөд карьер нь үйлдвэрийн салшгүй хэсэг юм.

Түүхий эд бэлтгэх нь шаврын байгалийн бүтцийг устгах, их хэмжээний орцыг арилгах, бутлах, шаврыг нэмэлт бодисоор холих, ажиллах боломжтой шавар массыг олж авах хүртэл чийгшүүлэхээс бүрдэнэ.

Керамик массыг цутгах нь түүхий эд, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран хагас хуурай, хуванцар, гулсах (нойтон) аргаар хийгддэг. At хагас хуурай арга үйлдвэрлэл, шаврыг эхлээд буталж хатааж, дараа нь буталж, 8 ... 12% -ийн чийгийн агууламжтай цутгахад тэжээгддэг. At хуванцар арга Шавар үүсгэх нь буталж, дараа нь шавар холигч руу (Зураг 3.2) илгээгдэж, 20 ... 25% -ийн чийгийн агууламжтай нэгэн төрлийн хуванцар массыг олж авах хүртэл туранхай нэмэлтүүдтэй холино. Керамик бүтээгдэхүүнийг хуванцар аргаар хэвлэх ажлыг голчлон гүйцэтгэдэг дээртуузан даралт. Хагас хуурай аргын хувьд шаварлаг массыг гидравлик эсвэл механик пресс дээр 15 МПа ба түүнээс дээш даралтаар цутгадаг. By гулсалтын арга түүхий эдийг буталж, нэгэн төрлийн масс авах хүртэл их хэмжээний усаар (60% хүртэл) холино - гулсах. Хэвлэх аргаас хамааран гулсалтыг цутгах замаар олж авсан бүтээгдэхүүнд шууд болон шүршигч хатаагчаар хатаасны дараа ашигладаг.

Хуванцар аргаар керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процессын зайлшгүй завсрын ажиллагаа бол хатаах явдал юм. Чийглэг ихтэй түүхий эдийг цутгасны дараа шууд шатаавал хагарна. Түүхий эдийг хиймэл аргаар хатаахдаа зуух, тусгай зуухны утааны хийг дулаан зөөгч болгон ашигладаг. Нимгэн керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд халаагуурт үүссэн халуун агаарыг ашигладаг. Хиймэл хатаах нь үе үе үйл ажиллагааны камер хатаагч эсвэл туннелийн хатаагч (Зураг 3.4) тасралтгүй үйлчилдэг.

Хатаах үйл явц нь материал ба хүрээлэн буй орчны хоорондох дулаан, массын шилжилттэй холбоотой үзэгдлийн цогц юм. Үүний үр дүнд чийг нь бүтээгдэхүүний дотроос гадаргуу руу шилжиж, ууршдаг. Чийгийг зайлуулахтай зэрэгцэн материалын хэсгүүд бие биедээ ойртож, агшилт үүсдэг. Хатаах явцад шаварлаг бүтээгдэхүүний хэмжээ буурч байгаа нь энэ мөчид ус бүрэн ууршаагүй байсан ч тодорхой хязгаар хүртэл тохиолддог. Өндөр чанартай керамик бүтээгдэхүүн авахын тулд хатаах, шатаах процессыг хатуу нөхцөлд хийх ёстой. Бүтээгдэхүүнийг температурын хязгаарт O...150С-т халаахад түүнээс гигроскопийн чийгийг арилгана. 70 ° C-ийн температурт бүтээгдэхүүний доторх усны уурын даралт нь мэдэгдэхүйц утгад хүрч чаддаг тул ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд температурыг аажмаар (50 ... 80 ° C / цаг) өсгөх хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр нүх сүвний хэмжээ багасна. Материалын доторх үүсэх нь зузаанаараа уурын шүүлтүүрийг давдаггүй.

Шарах нь технологийн процессын эцсийн шат юм. Түүхий эд нь 8...12%-ийн чийгтэй зууханд орж, эхний үед хатаана. 550...800°С-ийн температурын хязгаарт шаварлаг эрдэс бодисыг усгүйжүүлж, химийн холбоотой үндсэн усыг зайлуулдаг. Энэ тохиолдолд ашигт малтмалын болор тор нь эвдэрч, шавар нь уян хатан чанараа алддаг бөгөөд энэ үед бүтээгдэхүүн багасдаг.

200 ... 800 ° C-ийн температурт бүтээгдэхүүнийг хэвлэх явцад хольцонд орсон шавар, шатамхай нэмэлтүүдийн органик хольцын дэгдэмхий хэсэг ялгарч, үүнээс гадна органик хольц нь тэдгээрийн температурт исэлддэг. гал асаах. Энэ үе нь температурын өсөлтийн маш өндөр хурдаар тодорхойлогддог - 300 ... 350 ° C / цаг, үр ашигтай бүтээгдэхүүний хувьд - 400 ... 450 ° C / цаг бөгөөд энэ нь түлшний түлшийг хурдан шатаахад хувь нэмэр оруулдаг. ногоон. Дараа нь нүүрстөрөгчийн үлдэгдэл бүрэн шатах хүртэл бүтээгдэхүүнийг исэлдүүлэгч уур амьсгалд энэ температурт хадгална.

Цаашид температур 800°С-аас дээд хэмжээнд хүртэл өсөх нь шаварлаг эрдсийн болор торыг устгаж, хэлтэрхийд ихээхэн бүтцийн өөрчлөлт орсонтой холбоотой тул температурын өсөлтийн хурд 1ОО...15O° хүртэл удааширч байна. С/ц, хөндий бүтээгдэхүүнд - 200...220° С/цаг хүртэл. Хамгийн их шатаах температурт хүрэхэд бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь температурыг тэгшитгэхийн тулд барьж, дараа нь температурыг 100...150°С-аар бууруулж, улмаар бүтээгдэхүүн агшилт, хуванцар деформацид ордог.

Дараа нь 800°С-аас доош температурт хөргөлтийн эрчим 250...300°С/цаг ба түүнээс дээш болж нэмэгддэг. Температурын уналтыг зөвхөн гадаад дулаан дамжуулах нөхцлөөр хязгаарлаж болно. Ийм нөхцөлд тоосго шатаах ажлыг 6...8 цагийн дотор хийж болно.Гэвч ердийн хонгилын зууханд гадаргын хөндлөн огтлолын дагуух температурын талбайн тэгш бус байдал их байдаг тул өндөр хурдтай шатаах горимыг хэрэгжүүлэх боломжгүй юм. галлах суваг. Уусдаг шавраар хийсэн бүтээгдэхүүнийг 900...1100°С-ийн температурт шатаадаг. Шатаалтын үр дүнд бүтээгдэхүүн нь чулуу шиг төлөв, усны өндөр эсэргүүцэл, хүч чадал, хүйтэнд тэсвэртэй болон бусад үнэ цэнэтэй барилгын чанарыг олж авдаг.

Ерөнхий мэдээлэл

Байгалийн чулуун материал гэдэг нь чулуулгийг механик аргаар боловсруулах (бутлах, хагалах, хөрөөдөх гэх мэт) аргаар гаргаж авсан материал, бүтээгдэхүүн юм. Барилгын материал болгон шууд ашигладаг байгалийн чулуу нь гоёл чимэглэлийн нөлөө, бат бөх чанараараа татагддаг.

Асар их хэмжээний байгалийн чулуун материалыг ихэнх барилгын материалын үйлдвэрлэлийн түүхий эд болгон ашигладаг: керамик, шил, эрдэс холбогч.

Барилгын материалын үйлдвэрийн түүхий эдийн бааз нь чулуулаг юм. Эдгээр нь зам барилгын ажилд органик бус холбогч, керамик материал, барилгын шил, буталсан чулуу, хайрга, элс үйлдвэрлэх, бетон зуурмаг бэлтгэх, барилга, байгууламжийн өнгөлгөө болон бусад олон зориулалтаар ашиглагддаг.

чулуулагнэлээд тогтмол найрлага, бүтэц, шинж чанараараа тодорхойлогддог геологийн биетүүдийг үүсгэдэг ашигт малтмалын массын хуримтлал гэж нэрлэдэг. Чулуулагт агуулагдах ашигт малтмалын эзлэх хувь нь түүний эрдсийн найрлагыг тодорхойлдог. Эрдсийн хэлбэр, хэмжээ, харилцан зохион байгуулалт, нүх сүв байгаа эсэх зэрэг нь чулуулгийн шинж чанарыг тодорхойлдог.

ашигт малтмалгазрын гадаргуу болон гүн дэх физик-химийн үйл явцын үр дүнд үүссэн химийн найрлага, бүтэц, шинж чанарын хувьд нэгэн төрлийн байгалийн биет гэж нэрлэдэг. Ашигт малтмалын дийлэнх нь хатуу бодисууд байдаг: талст ба аморф.

Чулуулаг нь нэг эрдэсээс тогтвол моноэрдэс, хоёр ба түүнээс дээш эрдсээр тогтвол полимэрдэс гэнэ.

Үүсэх нөхцлөөс хамааран чулуулгийг анхдагч - магмын, хоёрдогч - тунамал, өөрчлөгдсөн - метаморф гэж гурван төрөлд хуваадаг.

Магмынчулуулаг нь физик механик үзүүлэлтийн хувьд маш олон янз байдаг. Хэрэв магма гүнд хатуурч, түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд талсжих хугацаатай байсан бол гүн (интрузив) чулуулаг үүссэн бөгөөд тэдгээр нь бүрэн талст бүтэцтэй байдаг. Хэрэв галт уулын идэвхжлийн үр дүнд магма нь гадаргуу дээр гарч, мэдэгдэхүйц бага температуртай бүсэд үүссэн бол түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд талсжих цаг байхгүй байсан бөгөөд хатуурах үед далд болон нарийн талст бүтэцтэй чулуулаг (effusive) үүсгэсэн.

Энэ бүлгийн олон байгалийн чулуунууд нь өндөр нягтрал, дулаан дамжуулалт, бат бөх чанараараа ялгагддаг бөгөөд зөвхөн бүтцийн өнгөлгөө, өнгөлгөөний материал болгон ашигладаг.

Үүний зэрэгцээ харьцангуй өндөр сүвэрхэг чанараар тодорхойлогддог детритал (сул ба цементжүүлсэн) магмын чулуулаг - уушгин, галт уулын туф зэрэг нь нэлээд өргөн тархсан байдаг.

Тунамал чулуулагХарьцангуй бага температур, даралтын үед дэлхийн гадарга болон түүний ойролцоох магмын чулуулаг, далайн болон эх газрын тунадасуудын эвдрэлийн бүтээгдэхүүнийг салангид давхарга, давхарга хэлбэрээр хувиргасны үр дүнд үүссэн. Механикордууд нь урьд өмнө байсан чулуулгийн сул задралын бүтээгдэхүүнүүдийн хуримтлал, хуримтлалын үр дүнд үүссэн бөгөөд тэдгээрийн заримыг нь дараа нь цементлэж, конгломерат, брекчи, элсэн чулуу үүсгэсэн. ХимийнАшигт малтмалын усан уусмалаас тунадасны үр дүнд тунадас үүсч, дараа нь нягтруулж, цементлэх замаар үүссэн. Органогентогтоц нь замаг, организмын үлдэгдэл, тэдгээрийн бодисын солилцооны бүтээгдэхүүнийг шууд тунадасжуулах, нягтруулах, цементлэх үйл ажиллагааны үр дүн юм.

Хувирсан (хувирсан) чулуулагөндөр температур, даралтын нөлөөгөөр магмын буюу тунамал чулуулгийн их бага гүн гүнзгий өөрчлөлт, түүнчлэн химийн нөлөөллийн үр дүнд дэлхийн царцдасын зузаанд үүсдэг. Хувирсан чулуулаг нь анхныхаасаа бүтэц, шинж чанараараа ялгаатай. Бүтцийн хувьд тэдгээрийг массив буюу мөхлөгт (гантиг, кварцит), шифер (гнейс, занар) гэж хуваадаг.

Технологийн үндэс

Карьераас олж авсан блокуудыг чулуу боловсруулах үйлдвэрүүдэд боловсруулалтанд илгээдэг. Чулууг урд талын гадаргуугийн шаардлагатай хэлбэр, хэмжээ, бүтэцтэй болгох үйл явц нь төрөл бүрийн чулуу боловсруулах машин ашиглан хатуу дарааллаар хийгдсэн хэд хэдэн үйлдлүүдийг багтаадаг. Орчин үеийн аж ахуйн нэгжүүдэд чулууг механикжсан аргаар боловсруулдаг. Хэрэглэсэн багажийн шинж чанараас хамааран зүсэх, нунтаглах, зүсэх гэсэн гурван үндсэн төрөл байдаг. Эдгээр төрөл бүр нь эргээд хоёр үе шатанд хуваагддаг: үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээг өгөх, бүтэцтэй боловсруулах. Үүнийг хийхийн тулд бүтээгдэхүүний урд талын гадаргууг тодорхой хэмжээгээр хөнгөвчлөх болно.

Машины боловсруулалт- чулуу боловсруулах хамгийн орчин үеийн процесс: энэ арга нь өндөр бүтээмжтэй, хог хаягдал бага гаргадаг бөгөөд үйлдвэрлэлийг хамгийн их автоматжуулах боломжийг олгодог. Чулууны хатуулгаас хамааран тусгай хийцтэй ган ба карбид зүсэгч (зөөлөн ба дунд зэргийн хатуу чулуунд) эсвэл алмааз ба карборунд (дунд хатуу ба хатуу чулуулгийн хувьд) багажийг ашигладаг.

Чипс- бас өргөн хэрэглэгддэг арга боловч ихэнх тохиолдолд энэ нь операторын байнгын оролцоотой холбоотой байдаг тул илүү их хөдөлмөр шаарддаг. Чулууны цохилтот боловсруулалт нь механикжсан бөгөөд бүрэн автоматжаагүй байна.

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн боловсруулалтын аргаас үл хамааран чулуунд шаардлагатай хэлбэрийг өгөх нь хоёр үе шаттайгаар явагддаг: нэгдүгээрт, бүтээгдэхүүн нь өгөгдсөнтэй ойролцоо хэлбэрийг өгдөг бөгөөд зөвхөн дараа нь бүтээгдэхүүн нь төслийн дагуу эцсийн хэлбэрийг авдаг. .

нунтаглахчулууны гадаргуу нь толин тусгал гялалзах хүртэл түүний гөлгөр байдлыг өндөр түвшинд хүргэх боломжийг олгодог (Үүний тулд өнгөлсөн нунтаг унасан эсгий тойрог ашигладаг).

Нэршил

Байгалийн чулуун материалын төрөлд блок, чулуу, хавтан, архитектур, барилгын бүтээгдэхүүн (хавтгай ба профиль) орно.

БлокуудСуурь, хана тавихад хамгийн багадаа 0.1 м 3 эзэлхүүнтэй, тэдгээрийг боловсруулах технологиос хамааран тэдгээр нь зүссэн, зүссэн, зүссэн материал үйлдвэрлэдэг.

чулуунуудхэмжээ 390*190*188; 490*240*188; 390 * 190 * 288 мм гэх мэт блокууд нь зориулалтын дагуу ижил төстэй байдаг.

Хавтсууд 2000 мм хүртэл өргөнтэй, дүрмээр бол өргөнөөс багагүй, 3-аас 40 мм-ийн зузаантай, гадна болон дотоод бүрхүүлд ашиглагддаг. Шалны хавтангийн хэмжээ нь ихэвчлэн 300 * 300; 305*305; 400*400; 600*300 мм. Хөдөлгөөний ачаалал ихтэй интерьерүүдийн хувьд тэдгээрийн зузаан нь дор хаяж 20 мм байна.

Архитектур, барилгын бүтээгдэхүүнгадна болон дотор талын өнгөлгөө, шат, тавцангийн парапет, хашаа зэрэгт ашиглагддаг. Энэ бүлгийн бүтээгдэхүүнд подвал, зүссэн болон зүссэн хавтан, зүссэн болон зүссэн хучилт, зүссэн дэвслүүд, цул хөрөөдөж, зүссэн шат, тэгш өнцөгт ба муруйн парапет, багана, балюстер, портал, эрдэнэ шишийн деталь, бүс, кордон чулуу, гоёл чимэглэлийн бөмбөг орно.

Бальтер -хувьсгалын бие хэлбэрийн харьцангуй намхан буржгар багана. Энэ нь шат, дэнж, тагтны хашааны элемент бөгөөд дээд хэсэг нь хашлагатай байдаг. Балюстерыг голчлон гантиг чулуугаар хийдэг.

Порталууд- Дүрмээр бол боржин чулуу, габбро, лабрадорит болон бусад магмын чулуулгаар хийсэн хаалганы хүрээ хийх зориулалттай профиль бүтээгдэхүүн.

Cornice дэлгэрэнгүй- хананы талбайн гадна талын өнгөлгөөний дээд хэсэгт гоёл чимэглэлийн цухуйсан хэлбэрийн профиль бүтээгдэхүүн, дээвэр дээрээс урсах уснаас хамгаална. Магмын чулуулгийг зохих ёсоор боловсруулснаар олж авсан .

Туузан дэлгэрэнгүй- гадна талын өнгөлгөөний хэвтээ цухуйсан элемент, хонгилыг хананаас тусгаарлах. Үйлдвэрлэлийн хувьд нэлээд нягт, удаан эдэлгээтэй чулуулаг ашигладаг.

Кордон чулуу- нягт, бат бөх чулуулгаар хийсэн их хэмжээний хавтангийн дээд хэсгийн профиль бүтээгдэхүүн.

гоёл чимэглэлийн бөмбөг- бөмбөрцөг хэлбэртэй профиль бүтээгдэхүүн. Бөмбөрцөг (хатуу, гэхдээ ихэвчлэн нийлмэл) нь ихэвчлэн боржин чулуугаар хийгдсэн бөгөөд барилгын фасад, усан оргилуур, далан, ландшафтын архитектурт ашиглагддаг.

TO тусгай зориулалтын материалнуранги чулуу (хамгийн том хэмжээтэй 500 мм-ээс ихгүй жигд бус хэлбэрийн хэсгүүд), буталсан чулуу (буталсан нурангиас 150 мм хүртэл хэсэг), магмын болон тунамал чулуулгаас хийсэн гидравлик байгууламжийн хавтангууд; зам хучилтын зориулалттай нэгэн төрлийн нарийн ба дунд ширхэгтэй магмын чулуулгаас доошоо бага зэрэг шовгор хэлбэртэй хучилтын чулуу; өтгөн магмын чулуулгаас 400 мм хүртэл өндөртэй хажуугийн чулууг явган хүний ​​замаас тусгаарлах; 40 мм-ээс багагүй зузаантай хучилтын хавтан (ихэвчлэн гнейсээр хийсэн).

Үл хөдлөх хөрөнгө

Ашигт малтмалын шинж чанар, тэдгээрийн тоо хэмжээ, байршлын шинж чанар, түүнчлэн цементлэх бодисын төрөл, байршлыг харгалзан тэд ялгадаг. талст, шилэн, порфиритболон бусад чулуулгийн байгууламж.

Чулуулгийн талст бүтцийн шинж чанарыг тодорхойлохдоо, ялангуяа ширхэгийн хэмжээг тогтооно. Тэдний хэмжээнээс хамааран бүдүүн ширхэгтэй бүтэц нь цул чулуулагт (боржин чулуу гэх мэт) ялгагдана - 40 мм-ээс их; 2-оос 10 мм хүртэл дунд зэргийн ширхэгтэй; нарийн ширхэгтэй - 2 мм хүртэл. Дунд зэргийн хатуулагтай (гантиг гэх мэт) байгалийн чулуунд 1 мм-ээс их хэмжээний ширхэгтэй бүтцийг бүдүүн ширхэгтэй гэж үзнэ; 1 мм хүртэл - дунд зэргийн ширхэгтэй; 0.25 мм хүртэл - нарийн ширхэгтэй.

Байгалийн чулууг олборлох, боловсруулах арга, түүнийг барилгын ажилд зохистой ашиглах нь юуны түрүүнд холбоотой байдаг хатуулагматериал.

Байгалийн чулууны хатуулгийг тодорхойлохдоо Мохын масштабыг ашиглан хатуулаг нь хатуулаг нэмэгдэхийн хэрээр тодорхой дарааллаар байрлуулсан зарим эрдсийн хатуулагтай харьцуулдаг: тальк, гипс, кальцит, жонш, апатит, ортоклаз, кварц, молор, корунд, алмаз.

Хатуу байгалийн чулуу нь дунд зэргийн хатуулагтай, зөөлөн материалтай харьцуулахад бүтцийн өндөр бат бөх чанартай байдаг. Архитектур, барилгын практикт дүрмээр бол хатуу эсвэл дунд зэргийн хатуу чулуулаг ашигладаг.

Байгалийн чулуун материалын дундаж нягтрал нь тэдгээрийн төрлөөс хамааран ихэвчлэн 800 ... 3100 кг / м 3 байна.

Усны шингээлтхатуу байгалийн чулуу нь дүрмээр бол 0.01 ... 5% -ийн хүрээнд байна; боржин чулуу, сиенитийн хувьд - 0.1 ... 1%; габбро - 0.1 ... 0.2%; лабрадорит ба тещенит - 0.2 ... 1%; диабаз - 0.01 ... 0.2%; кварцын порфир - 0.1 ... 5%; базальт - 1 ... 5%. Дунд зэргийн хатуулагтай байгалийн чулуунуудын ус шингээлт 0.1 ... 40%, үүнд гантиг - 0.1 ... 0.7%; шохойн чулуу - 0.5 ... 40%; элсэн чулуу - 0.2 ... 2.5%; туфууд - 4 ... 40%.

Дунд зэргийн хатуулагтай эдгээр байгалийн чулуун материалын зөөлрүүлэх коэффициент нь дүрмээр бол 0.6-аас багагүй байна.

Хүйтэнд тэсвэртэйчулуун материал харьцангуй өндөр . Хатуу байгалийн чулуу (боржин чулуу, диорит, сиенит, габбро) нь лабораторийн туршилтын 300 ба түүнээс дээш циклийг тэсвэрлэдэг; диабаз, базальт - 50 ба түүнээс дээш. Дунд зэргийн хатуулагтай байгалийн чулуу - 25-аас дээш мөчлөг, зөөлөн - 15 цикл ба түүнээс дээш.

Суналтын бат бэхбайгалийн чулуун материалыг шахахдаа хатуулгаас хамааран өгөгддөг ширээ.9 .

Шахалтын бат бөх чанарыг тодорхойлохын тулд дээжийг ихэвчлэн шоо эсвэл цилиндр хэлбэрээр туршиж, бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүнээс зүсэж эсвэл өрөмддөг. Өндөр нь 1.5 дахин их зузаантай харьцангуй том блокуудыг туршихын тулд хоёр дээж бэлтгэдэг (зүссэн, өрөмдсөн): дээд талын болон доод нүүрний хажуу талаас.

ҮрэлтЭнэ нь юуны түрүүнд олон нийтийн янз бүрийн барилгад шалны дэвсгэр хийхэд ашигладаг байгалийн чулуун материалын хувьд маш чухал юм. Хатуу материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдал маш бага - 0.5 г / см 2-аас ихгүй байна.

Бат бөх чанарБайгалийн чулуу нь ихэвчлэн хатуулагтай холбоотой байдаг.