लँडफिलमध्ये प्रबलित कंक्रीट उत्पादने तयार करताना, बेंच आणि एकूण-प्रवाह उत्पादन पद्धती वापरल्या जातात.
बेंच पद्धतीसह, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादन एका ठिकाणी स्थिर असते, तर काँक्रीट पेव्हर आणि व्हायब्रेटर एका उत्पादित उत्पादनातून दुसऱ्या ठिकाणी जातात. उत्पादने खुल्या भागात किंवा स्टीमिंग चेंबरमध्ये तयार केली जातात. मिश्रण फॉर्मवर्कमध्ये बादल्या आणि काँक्रीट स्प्रेडरमध्ये दिले जाते आणि खोल बसलेल्या किंवा माउंट केलेल्या व्हायब्रेटरसह कॉम्पॅक्ट केले जाते.
बेंच पद्धत मोठ्या आकाराच्या संरचना तयार करते, ज्यामध्ये प्रीस्ट्रेस्ड असतात. लहान आणि लांब स्टँड आहेत. लहान स्टँडवर एक किंवा दोन उत्पादने एकाच वेळी तयार केली जातात आणि लांब स्टँडवर - एका ओळीत पाच किंवा अधिक उत्पादने तयार केली जातात.
खंडपीठ उत्पादन खूप श्रम-केंद्रित आहे आणि मोठ्या उत्पादन क्षेत्रांची आवश्यकता आहे.
एकूण-प्रवाह पद्धतीसह, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादने एकामागून एक अनेक तांत्रिक स्टेशन्सद्वारे हलविली जातात: मोल्ड तयार करण्यासाठी स्टेशन (स्वच्छता आणि स्नेहन), मजबुतीकरण, मिश्रण घालणे आणि कॉम्पॅक्ट करणे, उष्णता उपचार आणि स्ट्रिपिंग. प्रत्येक स्टेशनवर उत्पादनांच्या मुक्कामाचा कालावधी काही मिनिटांपासून (कंपन करणाऱ्या प्लॅटफॉर्मवर कंपनेसह) अनेक तासांपर्यंत (स्टीमिंग चेंबरमध्ये) असतो.
प्रबलित काँक्रीट पुल संरचना (रस्ते आणि रेल्वे पुलाचे पूर्व-तणाव असलेले बीम 18, 24, 33 मीटर लांब, 0.9...1.7 मीटर उंच; 18 मीटर लांबीपर्यंत पोकळ-कोर डेक; बॉक्स-सेक्शन ब्रिज घटक) - मोठ्या प्रमाणात मल्टी -टन घटक.
बीम स्ट्रक्चर्स स्थिर प्रबलित कंक्रीट आणि मोबाईल (रोलिंग) मेटल स्टँडवर तयार केले जातात. जेव्हा लांब अंतरावर संरचनांची वाहतूक करणे व्यावहारिक नसते, तेव्हा प्रीफेब्रिकेटेड स्टँड स्थापित केले जातात, जे एका एंटरप्राइझमध्ये त्यांचा वापर केल्यानंतर, उध्वस्त केले जातात आणि बांधकाम सुरू असलेल्या दुसर्या सुविधेजवळ बांधले जातात.
स्थिर स्टँड चेंबर्सच्या स्वरूपात रिसेस केले जातात, जे कॉंक्रिट केलेल्या संरचनांच्या उष्णतेच्या उपचारांसाठी देखील एक स्थान म्हणून काम करतात. स्टँड स्पेसर-चेंबर आणि स्पेसर-बीम प्रकारांचे बनलेले आहेत. स्पेसर-चेंबर स्टँड (चित्र 163, अ) मध्ये जमिनीच्या पातळीवर शक्तिशाली प्रबलित कंक्रीट हेड 2 असतात, जे प्रीस्ट्रेस्ड मजबुतीकरणासाठी थांबे म्हणून काम करतात.
तांदूळ. 163. स्टेशनरी म्हणजे ब्रिज स्पॅनसाठी बीम तयार करणे:
a - स्पेसर-चेंबर, b - स्पेसर-बीम; 1 - थ्रस्ट प्लेट, 2 - हेड, 3 - उत्पादित बीम, 4 - मजबुतीकरण बीम, 5 - कव्हर, 6 - फॉर्मवर्क पॅनेल, 7 - पॅलेट, 8 - स्पेसर बीम
स्पेसर-बीम स्टँडमध्ये (चित्र 163, बी), ताण मजबुतीकरण बीम प्रबलित कंक्रीट हेड 2 वर देखील चालते, जे पॉवर बीमचे निरंतरता आहे. डोके जमिनीच्या पातळीच्या वर बनविली जातात. प्रबलित काँक्रीट स्पेसर बीम 8 मजबुतीकरणाची ताण शक्ती शोषून घेते. 6...8 सें.मी.च्या शंकूच्या मसुद्यासह मिश्रण मोल्ड पोकळीत टाकले जाते आणि खोल व्हायब्रेटरसह थर थर संकुचित केले जाते. रचनांच्या मजबुतीकरणाची डिग्री जास्त आहे हे लक्षात घेऊन, मिश्रण विशेषतः काळजीपूर्वक कंपन केले जाते. अशा बीमचे कंक्रीट करण्याचा कालावधी अनेक तासांचा असतो. काँक्रिटीकरणाची सातत्य ही कामाची पूर्वअट आहे. कॉंक्रिटिंगमध्ये तांत्रिक ब्रेक 1 तासापेक्षा जास्त नसावा.
काँक्रीट टाकण्याचे काम पूर्ण झाल्यावर, स्पेसर चेंबर स्टँडचे कव्हर 5 बंद करा आणि चेंबरला वाफेचा पुरवठा केला जाईल. स्पेसर-बीम स्टँडवर, स्टीम जॅकेट फॉर्मवर्कच्या भिंतींमध्ये स्थित आहेत. कंक्रीटिंग चक्राच्या शेवटी, उत्पादनास उष्णता उपचार केले जाते.
स्पेसर-चेंबर स्टँडमध्ये, नियमानुसार, लांबीच्या बाजूने अनेक बीम एकाच वेळी तयार होतात. अशा स्टँडला लांब म्हणतात. मजबुतीकरण ताणण्यासाठी शक्तिशाली हायड्रॉलिक जॅक वापरले जातात. अशा प्रकारे, 33 मीटर लांबीचे बीम तयार करताना, जॅकची शक्ती 500 टन असावी.
स्पेसर-बीम स्टँडवर विविध लांबीचे बीम तयार करणे शक्य आहे.
रेल्वे गाड्यांच्या चेसिसवर मोबाईल स्टँड ठेवलेले आहेत, ज्यामुळे त्यांना केवळ प्रशिक्षण मैदानावरच नव्हे तर लांब अंतरावर देखील वाहतूक करता येते.
मोबाइल स्टँड (चित्र 164) मध्ये ट्रॉलीज 7 एका फ्रेमने एकत्रित, आकाराचे पॅलेट 4, फोल्डिंग साइड्स 3 आणि फास्टनिंग डिव्हाइसेस असतात. मोल्ड ट्रेमध्ये लवचिक कोटिंग असते, ज्यामुळे बीमच्या खालच्या झोनच्या काँक्रीटला कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी कंपन शाफ्टसह माउंट केलेल्या व्हायब्रेटर 5 वापरण्याची परवानगी मिळते. बीमच्या भिंती आणि फ्लॅंगेस कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी, पारंपारिक मॅन्युअल डीप व्हायब्रेटर वापरले जातात.
तांदूळ. 164. ब्रिज स्पॅनसाठी बीम तयार करण्यासाठी मोबाईल स्टँड:
1 - रेल्वे चेसिस ट्रॉली, 2 - एंड स्टॉप, 3 - मोल्ड फ्लॅप, 4 - मोल्ड ट्रे, 5 - व्हायब्रेटर
मजबुतीकरण हायड्रॉलिक जॅकसह शेवटच्या स्टॉपवर खेचले जाते 2 - पॅलेटसह एकत्रित शक्तिशाली पॉवर कॅन्टिलिव्हर बीम. जॅक एका विशेष ट्रॉलीवर स्थित आहे.
ब्रिज स्पॅनसाठी बीमच्या उत्पादनासाठी आधुनिक साइट्समध्ये अनेक पदे असतात: फॉर्म तयार करणे, मजबुतीकरण, कॉंक्रिटिंग, उष्णता उपचार, उत्पादन काढून टाकणे आणि कामाचे गुणवत्ता नियंत्रण.
पोस्ट्स बंद जागांवर (कार्यशाळा), तसेच खुल्या भागात आहेत. हीट ट्रीटमेंट पोस्ट वाफेच्या स्त्रोतांनी सुसज्ज असलेल्या विशेष प्लॅटफॉर्मवर किंवा विशेष स्लॉट चेंबर्समध्ये ठेवली जाते, जेथे उत्पादन साच्यामध्ये वितरित केले जाते आणि जेथे ते वाफवले जाते.
कामाच्या उत्पादनाच्या तंत्रज्ञानामध्ये कामाच्या गुणवत्तेच्या ऑपरेशनल नियंत्रणास एक विशेष स्थान दिले जाते: फॉर्म तयार करणे, मजबुतीकरणाचा ताण आणि माउंटिंग मजबुतीकरण पिंजरेचे स्थान, आवश्यक संरक्षणात्मक स्तराची तरतूद, मोल्डिंग सायकल आणि उष्णता उपचार.
स्ट्रिपिंग केल्यानंतर, उत्पादनांचे सामान्य स्वरूप तपासले जाते: क्रॅकची उपस्थिती, काँक्रीटचे उपचार न केलेले क्षेत्र, उघड मजबुतीकरण. लक्षणीय दोष असल्यास, उत्पादन नाकारले जाते (ते भविष्यात नॉन-क्रिटिकल स्ट्रक्चर्समध्ये वापरले जाऊ शकते).
कंक्रीटच्या संरचनेची एकसंधता अल्ट्रासोनिक दोष शोधून तपासली जाते. कॉंक्रिटच्या हवाबंदपणाचेही निरीक्षण केले जाते.
कामाच्या संपूर्ण चक्राचे काळजीपूर्वक नियंत्रण आम्हाला उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने मिळविण्यास अनुमती देते जे स्ट्रक्चर्सची निर्दिष्ट टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.
बेंच उत्पादनामध्ये, उत्पादने पोर्टेबल किंवा स्थिर स्वरूपात तयार केली जातात. पोर्टेबल फॉर्म विशेषत: सुसज्ज पोस्ट्स (साइट्स) वर स्थापित केले जातात, जिथे ते तयार केले जातात (साफ आणि वंगण घातलेले), प्रबलित आणि नंतर कंक्रीट केले जातात.
कंक्रीट मिश्रण कंपन करणाऱ्या प्लॅटफॉर्मवर किंवा खोल व्हायब्रेटर वापरून कॉम्पॅक्ट केले जाते. काँक्रीट पेव्हर्स किंवा काँक्रीट वितरक वापरून त्याचा पुरवठा आणि वितरण केले जाते. मोल्डेड उत्पादने उष्णता उपचारांसाठी पिट चेंबरमध्ये पाठविली जातात. नियमानुसार, वाफाळल्यानंतर, कॉंक्रिट स्ट्रक्चर्समध्ये कमीतकमी 70% ताकद असणे आवश्यक आहे.
तयार उत्पादने मिळविण्याचे चक्र 1... 12 तास आहे, ज्यापैकी 1.5...2 तास साचे तयार करणे, मजबुतीकरण करणे, काँक्रीटीकरण करणे, बाकीचे उष्णता उपचार चक्रावर आहे.
लांब प्रीस्ट्रेस्ड उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, लांब स्टँड वापरले जातात, ज्यावर एका वेळी 4...6 उत्पादने तयार केली जातात (चित्र 165). स्टॉप 3 वर शक्तिशाली हायड्रॉलिक जॅक 1 सह मजबुतीकरण ताणलेले आहे. मजबुतीकरण दोन्ही बाजूंनी ताणलेले आहे. या उद्देशासाठी, मजबुतीकरण विशेष मार्गदर्शक 4 द्वारे स्टँड 3 च्या स्टॉपमध्ये केले जाते आणि रॉड्स आणि ग्रिप्स 2 ला जोडले जाते. नंतर एक आणि दुसर्या बाजूला हायड्रॉलिक जॅक प्रत्येक रॉडवर उलटून आणले जातात आणि ताणले जातात. तणावानंतर, त्याची स्थिती स्टँड स्टॉपमध्ये निश्चित केली जाते. फॉर्म 7 स्थिर ट्रे, फोल्डिंग साइड्स आणि स्टीम जॅकेटसह स्थिर केले जातात. स्टीम जॅकेट्स थेट बेंचवर मिश्रणाचा उष्णता उपचार करण्यास परवानगी देतात. वितरकांसह स्टीम पाइपलाइन प्रत्येक स्टँडशी जोडलेली आहे. मोल्ड एकत्र करण्यासाठी, विशेष उपकरणे वापरली जातात, तसेच उचलण्याची यंत्रणा (क्रेन्स, बीम क्रेन, ट्रक क्रेन).
तांदूळ. 165. प्रीस्ट्रेस्ड स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीसाठी लांब स्टँड:
1 - हायड्रॉलिक जॅक, 2 - ग्रिपसह रॉड्स, 3 - स्टँड स्टॉप, 4 - मार्गदर्शक, 5 - डायाफ्राम फिक्सिंग, 6 - उत्पादन, 7 - मोल्ड्स, 8 - व्हायब्रेटर
काँक्रीटचे मिश्रण स्वयं-चालित काँक्रीट स्प्रेडर्स किंवा बादल्या वापरून थरांमध्ये घातले जाते आणि माउंट केलेल्या किंवा खोल बसलेल्या व्हायब्रेटर 8 सह कॉम्पॅक्ट केले जाते.
उष्णता उपचार चक्राच्या शेवटी, रेखांशाच्या बाजू काढून टाकल्या जातात आणि शेवटच्या बाजूला काढल्या जातात, प्रीस्ट्रेस्ड मजबुतीकरण कापले जाते आणि उत्पादन वेअरहाऊसमध्ये हलविले जाते.
कायमस्वरूपी फॉर्मवर्कचे प्रबलित कंक्रीट स्लॅब तयार करण्याचे तंत्रज्ञान अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. 166. लँडफिलचा सामान्य प्रदेश चार विभागांमध्ये विभागलेला आहे: I - उत्पादन होल्डिंग आणि कंट्रोल, II - मोल्ड तयार करणे, III - स्टीमिंग, IV - मोल्डिंग. कार्यशाळेच्या अनुदैर्ध्य अक्षाच्या समांतर स्थित दोन उत्पादन रेषा आहेत.
तांदूळ. 166. तंत्रज्ञान प्रणालीप्रबलित सिमेंट आणि प्रबलित काँक्रीट स्लॅबचे उत्पादन:
I - होल्डिंग आणि कंट्रोल डिपार्टमेंट, II - मोल्ड तयार करणे विभाग, इली - स्टीमिंग विभाग, IV - मोल्डिंग विभाग, 1, 2 - तयार फॉर्मवर्क स्लॅब, 2 - ट्रॉली. 4 - फॉर्म-पॅलेट, 5 - सँडब्लास्टिंग ऍप्लरॅट, 6 - बिन, 7 - नोजल, 8 - ओव्हरहेड क्रेन, 9 - स्टीमिंग चेंबर्स, 10 - फॉर्मिंग पोस्ट, 11 - बिल्डिंग फ्रेम, 12 - बंकर, 13, 14 - काँक्रीट पेव्हर, 45 , 16 - व्हायब्रेटिंग टेबल्स, 17 - होल्डिंग आणि कंट्रोल स्टेशन, 18 - मोल्ड क्लीनिंग स्टेशन, 19 - स्नेहन स्टेशन
मिक्सिंग डिपार्टमेंटमधील कॉंक्रीट मिश्रण कॉंक्रीट स्प्रेडर्स 13, 14 मध्ये डिस्पेंसिंग हॉपर 12 वापरून दिले जाते. नंतर ते 15, 16 कंपन टेबलवर स्थापित केलेल्या साच्यांमध्ये दिले जाते. मोल्डिंगनंतर, मोल्डमधील उत्पादने स्टीमिंग चेंबर्स 9 मध्ये पाठविली जातात. तयार उत्पादने मोल्ड 4 मधून काढली जातात आणि उपकरण 5 वापरून सँडब्लास्टेड प्रक्रिया केली जाते. या प्रक्रियेमध्ये काँक्रीट आसंजन सुधारण्यासाठी स्लॅबच्या आतील पृष्ठभागावरून सिमेंट फिल्म काढून टाकली जाते. तयार उत्पादने 3 कॅसेटमध्ये ठेवली जातात आणि 17 नंतर नियंत्रण ठेवली जातात. उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी सर्व ऑपरेशन्स नंतर गाड्या 2 वर स्थापित केल्या जातात आणि बाह्य गोदामात नेल्या जातात.
उत्पादनांमधून मुक्त केलेले साचे 18 क्षेत्रामध्ये स्वच्छ केले जातात, क्षेत्र 19 मध्ये वंगण घालतात. साचे तयार केल्यानंतर, मजबुतीकरण घातले जाते. तयार केलेला फॉर्म कंपन करणाऱ्या टेबलवर दिला जातो. मग सायकलची पुनरावृत्ती होते.
बेंच तंत्रज्ञानासह, उत्पादनांचे मोल्डिंग स्थिर, गैर-जंगम साच्यांमध्ये होते आणि उपकरणे एका मोल्डमधून दुसर्या मोल्डमध्ये जातात. ही पद्धत मजबुतीकरणासह संतृप्त मोठ्या आकाराच्या संरचना आणि संरचनांच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाते. स्टँड मजबुतीकरण आणि काँक्रिटिंग स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी आणि ताणण्यासाठी उपकरण आणि उपकरणांसह सुसज्ज आहे. स्टँडची लांबी 20... 150 मीटर आणि कधी कधी 200 मीटर असू शकते.
1 स्टँड स्टॉप
2 - पकडांसह हायड्रॉलिक जॅक
3 - पंपिंग स्टेशन
4 - मजबुतीकरण ते कॉंक्रिटमध्ये तणावाचे सहज हस्तांतरण करण्यासाठी डिव्हाइस
5 - स्टीम जॅकेटसह फॉर्म
6 - काँक्रीट पेव्हर
7 - पिशव्या बनवण्यासाठी स्थापना
8 गॅन्ट्री क्रेन.
बेंच तंत्रज्ञान वापरताना, लांब स्टँड वापरल्यास मजबुतीकरण ताणण्याची यांत्रिक पद्धत वापरण्याचा सल्ला दिला जातो आणि लहान स्टँडवर इलेक्ट्रोथर्मल पद्धत वापरली जाऊ शकते.
मोल्ड्स साफ केले जातात, वंगण घातले जाते, तळाच्या ओळीत स्थापित केले जाते, एम्बेड केलेले भाग स्थापित केले जातात आणि स्टँडच्या संपूर्ण लांबीसह प्रीस्ट्रेस्ड मजबुतीकरण घातले जाते. सुरुवातीला, मजबुतीकरण निर्दिष्ट मूल्याच्या 40-50% ने ताणले जाते, नंतर कार्यरत मजबुतीकरण कठोरपणे डिझाइन केलेल्या स्थितीत स्थापित केले जाते आणि विशेष क्लॅम्प्स वापरून निश्चित केले जाते. नॉन-स्ट्रेस्ड मजबुतीकरण स्थापित केले आहे, फॉर्म बंद आहेत आणि डिझाइन स्थितीत निश्चित केले आहेत. कॉंक्रिट स्प्रेडर वापरुन, कॉंक्रीट मिश्रण घातले जाते. बिछाना 2-3 थरांमध्ये चालते आणि व्हायब्रेटरसह कॉम्पॅक्ट केले जाते, पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि झाकलेले असते. ऊर्जा वाहक मोल्ड्सच्या स्टीम जॅकेट्सला पुरवले जाते आणि उष्णता हस्तांतरण सुरू होते.
मुख्य फायदे: सेटिंग आणि कडक होण्याच्या कालावधीत कॉम्पॅक्शन नंतर आणि दिलेली शक्ती प्राप्त करण्यापूर्वी कंक्रीट मिश्रणाची स्थिरता, ज्यामुळे बाह्य यांत्रिक कारणांमुळे विकृतीची शक्यता दूर होते. या प्रकरणात, आपण फॉर्मचा खालचा भाग हलका करू शकता, कारण फॉर्म एका ठोस पायावर गतिहीन आहे आणि त्याची ताकद आणि कडकपणा वाहतूक परिस्थितीमध्ये मोजण्याची गरज नाही. मोल्डिंग स्टेशनला लागून असलेल्या विशेष इमारतींच्या संरचनेत मजबुतीकरणाच्या तणावापासून काँक्रीट कडक होणे संपेपर्यंत शक्तींचे हस्तांतरण शक्य आहे. खंडपीठ पद्धतीच्या छोट्या यांत्रिकीकरणासाठी महत्त्वपूर्ण भांडवली गुंतवणूक आवश्यक आहे.
दोष; सर्व पोस्टवर कच्चा माल आणि अर्ध-तयार उत्पादनांचा पुरवठा करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे दुकानांतर्गत वाहतूक गुंतागुंतीची होते. समान ऑपरेशन्स करण्यासाठी, कामगारांना पोस्टमधून पोस्टवर जाण्यास भाग पाडले जाते, ज्यामुळे श्रम उत्पादकता कमी होते. वीज, वाफ आणि संकुचित हवा पुरवठा करणारी उपकरणे लांब आणि अधिक जटिल होत आहेत. कंक्रीट कडक करताना, उत्पादनाची जागा असमंजसपणे वापरली जाते. सर्व पोस्ट्समधून उत्पादने वेअरहाऊसमध्ये आणली जातात, ज्यामुळे क्रेनचा कार्गो मार्ग वाढतो, सुरक्षा प्रणाली आणि क्रेन उपकरणांचे ऑपरेशन गुंतागुंतीचे होते.
बेंच डिझाइनचा वापर प्रीस्ट्रेस्ड मजबुतीकरणासह लांब उत्पादनांच्या (>6 मीटर) निर्मितीमध्ये केला पाहिजे. घरांच्या बांधकामासाठी फ्लॅट स्ट्रक्चर्सच्या कॅसेट इंस्टॉलेशन्समध्ये उभ्या मोल्डिंगसाठी ते वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. जर बेंच लाइन्सची संख्या नियमित अंतराने एका मोल्डिंग लाइनमधून दुसर्या मोल्डिंग लाइनवर सतत हालचाली करण्याची शक्यता सुनिश्चित करते तर उत्पादनाची प्रवाह संस्था शक्य आहे.
बेंच तंत्रज्ञानाचे अनेक प्रकार आहेत:
1. स्थिर धातूचे स्वरूप आणि प्रबलित कंक्रीट फॉर्म - मोल्डिंग वक्र आणि सपाट मोठ्या आकाराच्या पातळ-भिंतींच्या घटकांसाठी मॅट्रिक्स;
2. तळाशिवाय मोल्डमध्ये विविध मोठ्या आकाराच्या घटकांना मोल्ड करण्यासाठी गुळगुळीत, पॉलिश पृष्ठभागासह काँक्रीट स्टँड. पारंपारिक मजबुतीकरण आणि मजबुतीकरण तणावासह;
3. मेटल आणि प्रबलित काँक्रीट फॉर्म, कोलॅप्सिबल आणि न-डिस्माउंट करण्यायोग्य, ग्रुप फॉर्म - पॅकेजेसमध्ये एकत्रित केलेले स्टँड लक्षणीय ताणले जातात ज्यामध्ये तणाव-प्रबलित बीम, रिबड स्लॅब, ढीग, स्लीपर इ. तयार केले जातात. उत्पादित उत्पादनांच्या संख्येवर अवलंबून:
अ) एकाच वेळी अनेक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी दीर्घ अर्थ
ब) स्टँडच्या लांबीसह 1 उत्पादन आणि क्षैतिज स्थितीत रुंदीसह 1-2 उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी लहान स्टँड
लांब स्टँड पॅकेज किंवा विस्तारित केले जाऊ शकतात.
मजल्याच्या पातळीच्या संबंधात स्टँडच्या स्थानावर अवलंबून, पृष्ठभागाचा आकार आणि मोल्डिंग उत्पादनांसाठी उपकरणे, खालील प्रकारचे स्टँड अस्तित्वात आहेत:
गुळगुळीत कॉंक्रिट पॉलिश पृष्ठभागासह मजला स्टँड;
ट्रे स्टँड हे मजल्यावरील स्टँडपेक्षा वेगळे असते कारण ते मजल्याच्या पातळीच्या सापेक्ष काहीसे रेसेस केलेले असते:
रेसेस्ड बेंच चेंबर उभ्या स्थितीत मोल्डिंग उत्पादनांसाठी डिझाइन केलेले आहे. तणाव मजबुतीकरणाच्या खालील पद्धती वापरल्या जातात:
बार फिटिंगसाठी - इलेक्ट्रोथर्मल किंवा हायड्रॉलिक जॅक वापरणे;
वायर किंवा स्पनसाठी - सिंगल, ग्रुप किंवा बॅच.
1 - बे धारक
3-ब्रेक डिव्हाइस
4-हायड्रॉलिक प्रेस
5-कव्हर खेचणे
संकुल वाहतूक करण्यासाठी 6-जेल वाहक
7-सपोर्ट स्टँड संरचना;
8-टेन्शनर्स
9-स्टेज डायाफ्राम
10 टेंशन मशीन
11-पंपिंग स्टेशन
पॅकेज स्टँडमध्ये हे समाविष्ट आहे: वायर पॅकेजेस तयार करण्यासाठी एक ओळ, फॉर्मिंग साइटवर पॅकेजेस वाहतूक करण्यासाठी एक डिव्हाइस, स्टँडच्या तयार क्षेत्रासाठी उपकरणे.
पॅकेजेस खालील क्रमाने एकत्र केले जातात:
क्रेनचा वापर करून, कॉइल धारकांवर वायरचे कॉइल स्थापित केले जातात, तारांचे टोक ब्रेकिंग उपकरणाद्वारे खेचले जातात आणि वायर साफ करण्यासाठी इन्स्टॉलेशन केले जाते. क्लॅम्प प्लेट्सच्या दरम्यान तारांच्या टोकांना थ्रेड करा, प्लेट्सला प्रेसने दाबा, त्यांच्यामध्ये तारा वाकवून प्लेट्सची स्थिती निश्चित करा. असेंबल केलेले पॅकेज कॅरेज ग्रिपरशी जोडलेले असते आणि आवश्यक लांबीपर्यंत खेचले जाते, जे मर्यादा स्विचद्वारे सेट केले जाते. दुसरा क्लॅम्प प्रेसच्या खाली एकत्र केला जातो आणि पहिल्याप्रमाणेच दाबला जातो. मग पॅकेज प्रेसपासून 300-400 मिमीने दूर हलविले जाते आणि त्याच क्रमाने त्याखाली तिसरा क्लॅम्प एकत्र केला जातो. दुसऱ्या आणि तिसऱ्या ग्रिपर्समधील पॅकेजच्या तारा गोलाकार करवतीने कापल्या जातात. तयार झालेले पॅकेज क्रेनद्वारे मोल्डिंग स्टँडला दिले जाते. वायर मजबुतीकरणाची पॅकेजेस मोल्डमध्ये ठेवली जातात आणि पकडीत सुरक्षित केली जातात.
उत्पादनास एकापेक्षा जास्त वायर पॅकेजची आवश्यकता असल्यास ग्रिपर्समध्ये पॅकेजेस वितरित करण्यासाठी वितरण डायफ्राम स्थापित केले जातात. मजबुतीकरण 2 टप्प्यात ताणले जाते: 50% च्या बरोबरीने हायड्रॉलिक जॅकसह ताणलेले. डिझाइन करा, मजबुतीकरणाचे स्थान तपासा, क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेसची तपासणी करा; ताण 10% ने डिझाइन तणावापेक्षा जास्त मूल्यावर आणला जातो, परंतु 0.75 पेक्षा जास्त ताण नाही; 5 मिनिटे धरून ठेवा, आणि नंतर डिझाइन मूल्यावर ताण कमी करा. तणावग्रस्त मजबुतीकरण सोडणे उत्पादनाच्या काँक्रीटने आवश्यक ताकदीपर्यंत पोहोचल्यानंतर आणि कॉंक्रिटमधील वायरच्या टोकांचे अँकरिंग तपासल्यानंतर केले जाते.
स्ट्रेचिंग स्टँडच्या उपकरणांमध्ये ट्रॉली असते - एक कॉइल धारक. वायर क्लॅम्प्स, ट्रॉली आणि वायर्स खेचण्यासाठी विंच, काँक्रीट वितरक आणि हायड्रॉलिक जॅकसह डोके आणि शेवटची पकड. वायरची कॉइल असलेली एक ट्रॉली उत्पादनाच्या फॉर्मिंग लाइनच्या विरूद्ध ठेवली जाते. मी तारांची टोके वगळतो! हेड ग्रिपर प्लेटच्या छिद्रांमधून आणि नंतर डायाफ्राम पॅकेजमधून शेवटच्या ग्रिपर प्लेटच्या छिद्रांमध्ये, जेथे ते वेज प्लगसह जोड्यांमध्ये सुरक्षित केले जातात. स्ट्रँड मजबुतीकरण ट्रॅक्शन विंचच्या सहाय्याने खेचले जाते, त्यानंतर हायड्रॉलिक जॅकचा वापर करून मजबुतीकरणाचे समूह ताणले जाते.
मोल्डिंग उत्पादनांसाठी मोल्ड्स स्टीलचे बनलेले असतात, वैयक्तिक घटकांपासून बनलेले असतात. उभ्या स्थितीत उत्पादने मोल्डिंग करताना, दोन प्रकारचे साचे वापरले जातात: फोल्डिंग बाजू आणि काढता येण्याजोग्या साइड बोर्डसह.
वायर पॅकेजेस ताणल्यानंतर, नॉन-टेन्शनिंग मजबुतीकरण आणि एम्बेडेड भाग स्थापित केल्यानंतर आणि स्टँडच्या संपूर्ण लांबीसह एका उत्पादन लाइनवर फॉर्म एकत्र केल्यानंतर उत्पादनांचे कॉंक्रिटिंग सुरू होते. कॉंक्रिटचे मिश्रण क्रेनद्वारे बादल्यांमध्ये स्टँडवर वितरित केले जाते आणि चालत्या डिस्पेंसरच्या हॉपरमध्ये लोड केले जाते. कंक्रीटिंग संपूर्ण उत्पादनासह चालते. या उपकरणासाठी कॉम्पॅक्शन पद्धत वापरली जाते आणि क्षैतिज स्थितीत गॅबल बीम, रिब्ड पॅनेल्स आणि आय-सेक्शन सपोर्ट करताना उत्पादनांचा प्रकार, त्यांची परिमाणे आणि स्टँडवरील स्थिती यावर अवलंबून असते. उभ्या स्थितीत उत्पादने मोल्ड करताना माउंट केलेल्या व्हायब्रेटरसह कंपन वापरले जाते. पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांना मोल्डिंग करताना स्लाइडिंग कंपन स्टॅम्पिंग वापरले जाते.
वेगवेगळ्या स्टँडवर काम करताना मॅन्युफॅक्चरिंग ट्रसचा तांत्रिक क्रम सारखाच राहतो; फॉर्म्सचे असेंब्ली, नॉन-स्ट्रेस्ड रीइन्फोर्समेंट आणि एम्बेडेड पार्ट्सची स्थापना, लोअर कॉर्डच्या मजबुतीकरणाचा यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रोथर्मली ताण, उत्पादनाचे मोल्डिंग आणि उष्णता उपचार, स्टँड स्टॉपपासून प्रीस्ट्रेसिंग फोर्स उत्पादनाच्या कडक कॉंक्रिटमध्ये स्थानांतरित करणे, फॉर्मचा विकास आणि स्टँडमधून उत्पादन काढून टाकणे.
चेंबर स्टँडच्या प्रत्येक रांगेला काँक्रीट पेव्हर दिले जाते. बीटा दुसरे मिश्रण स्वयं-चालित टबमध्ये दिले जाते. कॉंक्रिट पेव्हरच्या हॉपरमधून, मिश्रण कंपनित नोजलमध्ये प्रवेश करते. ताणण्यासाठी आणि मजबुतीकरण सुरक्षित करण्यासाठी, पकड असलेल्या इन्व्हेंटरी रॉडचा वापर केला जातो.
मॅट्रिक्स स्टँडवर मोठ्या आकाराचे कोटिंग स्लॅब तयार केले जातात.
1-स्टँड स्टॉप:
2-ipvengar कर्षण;
3-स्लाइडिंग वेज
4-प्रबलित कंक्रीट मॅट्रिक्स;
5-मेटल बोर्ग
मॅट्रिक्स हा एक प्रबलित कंक्रीट बॉक्स आहे ज्यामध्ये स्टीम आणि वेल्डेड फोल्डिंग बाजूंसाठी अंतर्गत पोकळी असते. मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागावर रिब्ससाठी रिसेसेस आहेत, ज्यामध्ये काढता येण्याजोग्या धातूच्या वेजसाठी सॉकेट्सची व्यवस्था केली जाते, जे मजबुतीकरणापासून कॉंक्रिटमध्ये तणाव हस्तांतरणानंतर मॅट्रिक्सपासून स्लॅबचे निर्बाध पृथक्करण सुनिश्चित करतात. प्रीस्ट्रेस्ड मजबुतीकरण सुरक्षित करण्यासाठी, मॅट्रिक्सच्या शेवटी कॅन्टीलिव्हर सपोर्ट स्थापित केले जातात, जे इन्व्हेंटरी कार्टसह सुसज्ज असतात. हे मॅट्रिक्स पोकळी आणि चेंबरमध्ये वाफेचा पुरवठा करून केले जाते. एकदा काँक्रीटने आवश्यक मजबुती गाठली की, स्लॅब बाजूच्या उपकरणातून मुक्त केला जातो आणि मजबुतीकरण टेम्पर केले जाते.
बीम मेटल मोबाइल स्टँडवर तयार केले जातात, जे रोलर्सवर आरोहित आणि हिंगेड स्टॉपसह सुसज्ज फ्रेम स्ट्रक्चर आहे.
1-स्टँड स्टॉप; 2-बीम: 3-ब्रेस 4-स्टँड घट्ट करणे.
पहिल्या सहामाहीत, मजबुतीकरण फ्रेम स्थापित आणि एकत्र केली जाते, वायर बंडलचा ताण: 2 रा अर्ध्या भागावर, बाजूच्या उपकरणांची स्थापना. स्टेशन 3 आणि 4 वर कॉंक्रिटिंग आणि प्री-हीटिंग; प्रत्येक पोस्टवर 12 तासांपर्यंत अनुक्रमिक गरम करणे. पोस्ट 5 वर, मजबुतीकरणाचा ताण हळूहळू बीम कापून कॉंक्रिटमध्ये हस्तांतरित केला जातो.
बेंच लाईन्सची आवश्यक संख्या.
Pyd.izd - वार्षिक आउटपुट (m3);
Fg - उपकरणांची वास्तविक वार्षिक ऑपरेटिंग वेळ (g);
व्हीबी - 1 बेंच लाइन (एम 3) वरील उत्पादनांमध्ये कॉंक्रिटची मात्रा;
टोस्ट - रेषा क्रांतीचा कालावधी, (जी).
टोस्ट = Tl + Tf + Tu
टीएल - स्ट्रिपिंग आणि फॉर्म तयार करण्याचा कालावधी;
TF मोल्डिंग वेळ:
देखभालीचा तो कालावधी.
उत्पादनांचे वार्षिक उत्पादन:
Ast, स्वच्छ मोल्डिंग स्टँड क्षेत्र;
Af आवश्यक मोल्डिंग क्षेत्र आहे;
Tisd - ज्या काळात हे क्षेत्र उत्पादनाने व्यापलेले असते
23. कॅसेट पद्धतीचा वापर करून कार्यक्षमतेसाठी उत्पादनांचे उत्पादन:
- पद्धतीचे सार, फायदे आणि तोटे; कॅसेट स्थापनेचे डिझाइन, कॅसेट उत्पादन पद्धती सुधारण्याचे मार्ग;
- कार्यक्षमता उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी कॅसेट-कन्व्हेयर लाइन्स (आकृती द्या).
कॅसेटमध्ये - मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या (कार्यक्षमतेच्या उत्पादनांसाठी) पद्धती वापरून खडबडीत उत्पादने तयार करणे शक्य आहे. कॅसेटमध्ये मोल्डिंग उत्पादनांसाठी, 10-12 सेमी (16 सेमी पर्यंत) ओके असलेले मोबाइल कंक्रीट मिश्रण वापरले जाते. अशी मिश्रणे एसपी वापरून प्राप्त करणे आवश्यक आहे. उच्च-गुणवत्तेचे द्रुत-हार्डनिंग सिमेंट वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, परंतु शक्य असल्यास, कठोर प्रवेगक देखील वापरावे. पारंपारिक काँक्रीट मिश्रणामध्ये वाळू किंवा बारीक ग्राउंड ऍडिटीव्हचे प्रमाण वाढलेले असणे आवश्यक आहे. हे मिश्रण वेगळे होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी आहे. फिलर आकार 20 मिमी पर्यंत. मोल्डिंगसाठी कॅसेट तयार करणे: प्रत्येक कंपार्टमेंट साफ आणि वंगण घातले जाते. मग मजबुतीकरण फ्रेम स्थापित आणि निश्चित आहे. जेव्हा कंपार्टमेंट एकत्र केले जाते, तेव्हा वेगळे करणारी शीट हलवली जाते आणि पिनसह सुरक्षित केली जाते. मग दुसरा, तिसरा इ. कप्पे एकत्र केले जातात. सर्व कंपार्टमेंट एकत्र केल्यावर, लीव्हर-हायड्रॉलिक यंत्रणा वापरून कॅसेट काढली जाते. कंक्रीट मिश्रण घालण्याची आणि कॉम्पॅक्ट करण्याची प्रक्रिया सुरू होते. कॅसेट तयार करण्यासाठी 2-2.5 तास लागतात. कॉंक्रीट मिश्रण 1 तासाच्या आत घातले जाते आणि कॉम्पॅक्ट केले जाते. कॉंक्रिट पेव्हर वापरून कॉंक्रीट मिश्रण घालणे चांगले आहे, जे कॅसेटच्या वर स्थित आहे आणि ओव्हरपासच्या बाजूने फिरते. कंक्रीट मिश्रण कन्व्हेयर बेल्टद्वारे, कॉम्प्रेस्ड एअर वापरून किंवा बंकरद्वारे पुरवले जाऊ शकते. कॉंक्रीट मिश्रण 3-4 टप्प्यांत (थर) घातले जाते, परंतु एकाच वेळी सर्व कंपार्टमेंटमध्ये, जेणेकरून कॉंक्रिट मिश्रणाची पातळी सर्वत्र समान असेल. 50 मिमीच्या फरकास परवानगी आहे. हा फरक काढून टाकला जातो जेणेकरुन वेगळे करणारी शीट डगमगणार नाही. वारंवार कंपनाचा वापर प्रभावी आहे, ज्यामुळे केवळ कॉंक्रिटची ताकद वाढू शकत नाही, तर त्यानुसार वाफाळण्याची वेळ देखील कमी होते, परंतु कॉंक्रिटचे संकोचन देखील कमी होते. यानंतर, वरचा भाग गुळगुळीत केला जातो आणि फिल्म किंवा ताडपत्रीने झाकलेला असतो. वेळ न ठेवता, देखभाल कठोर नियमानुसार केली जाते: 1 तासाच्या आत तापमान 80 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढते, नंतर आयसोमेट्री. देखभालीचा एकूण कालावधी 14-16 तास असू शकतो. म्हणून, कॅसेट 1 च्या आसपास वळल्या जातात, कधीकधी दिवसातून 1.5 वेळा, म्हणजे. या देखभालीमुळे फारच लहान. ही सर्वात मोठी कमतरता आहे. कॅसेट काढणे सुमारे 1 तास टिकते. चांगल्या डिमोल्डिंगसाठी, अल्पकालीन कंपन वापरले जाते. पुढे, कॅसेट पुन्हा उत्पादनासाठी तयार केली जाते आणि उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी तयार केले जाते. फायदे: समाधानकारक बाजूकडील पृष्ठभागासह, बर्‍यापैकी अचूक परिमाणांसह उत्पादने मिळवणे शक्य आहे, कोणत्याही स्टीमिंग चेंबर्स किंवा व्हायब्रेटिंग प्लॅटफॉर्मची आवश्यकता नाही, ते कॉम्पॅक्ट आहेत, 1 मीटर 2 क्षेत्रातून उत्पादने काढणे तुलनेत 15-20% जास्त आहे. प्रवाह-एकत्रित पद्धत, उदा. उत्पादने उभ्या स्थितीत तयार केली जातात. त्यांचे फॉर्मवर्क निर्दिष्ट शक्तीच्या 40-50% वर काढले जाऊ शकते. कॅसेट उत्पादनामध्ये, कठोर देखभाल व्यवस्था वापरली जाऊ शकते. तोटे: कामगारांसाठी कठीण कामाची परिस्थिती, कमी उत्पादकता, भरपूर अंगमेहनती, थोडे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन, काँक्रीट मिश्रणाची उच्च गतिशीलता आणि सिमेंटचा जास्त वापर (काँक्रीट मिश्रणाचे पृथक्करण, संभाव्य क्रॅक), विस्तृत उत्पादनाची अशक्यता. प्रीस्ट्रेस केलेल्या उत्पादनांची श्रेणी, मोल्डिंग वेळेत पूर्ण करण्यास असमर्थता, कंपार्टमेंटच्या संख्येवर उत्पादकतेचे अवलंबन, कॅसेटची कमी उलाढाल आणि म्हणून देखभालीचा कालावधी कमी करण्यासाठी सल्ला दिला जातो:
कठोर प्रवेगकांसह द्रुत-कडक सिमेंट वापरा;
गरम केलेले कॉंक्रीट मिश्रण, 2-स्टेज मेंटेनन्स मोड वापरा (कॅसेटमध्ये 40% ताकद प्राप्त होते आणि नंतर गोदामात शक्ती प्राप्त होते);
इलेक्ट्रिकल हीटिंगमुळे, कालावधी 8-9 तासांपर्यंत कमी केला जातो;
कंपार्टमेंट्स थंड पाण्याने थंड करण्याचा प्रस्ताव आहे;
देखभाल ऑटोमेशन;
गरम वायूंचा वापर (इंधन वापर 3 वेळा कमी केला जातो);
खाडींची संख्या कमी करणे (परंतु कार्यक्षमता कमी करणे);
वाफेऐवजी गरम पाणी T=80-90 °C गरम करण्यासाठी अर्ज;
वारंवार कंपन. सुधारण्याचे मार्ग:
1. जास्तीत जास्त यांत्रिकीकरण, ऑटोमेशन, उत्पादन प्रक्रियेचे रोबोटायझेशन;
2. कंपन-मुक्त कॉम्पॅक्शन पद्धतींचा वापर;
3. गतिशीलता आणि सिमेंटचा वापर कमी करणे;
4. उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या कॅसेट-कन्व्हेयर पद्धतीचा वापर.
कॅसेट इंस्टॉलेशन्सची रचना.त्यामध्ये एक फ्रेम असते जी मोल्डला उभ्या स्थितीत ठेवते आणि उत्पादने तयार करताना सर्व शक्ती शोषून घेते. कॅसेट फॉर्ममध्ये मोठ्या संख्येने कंपार्टमेंट्स असतात (2 ते 10-12 पर्यंत). सामान्यतः, कंपार्टमेंटमधील विभक्त पत्रके धातूची असतात, 24 मिमी जाडीची.
1. स्टीम कंपार्टमेंट्स. 2. कार्यरत कंपार्टमेंट्स.
3. थर्मल इन्सुलेशन.
4. लीव्हर, मोल्डिंगपूर्वी कॅसेट कॉम्प्रेस करण्यासाठी हायड्रॉलिक यंत्रणा.
रोलर्स कन्सोलला जोडलेले आहेत, ज्याच्या मदतीने विभक्त पत्रके फ्रेमच्या बाजूने फिरतात. आरोहित व्हायब्रेटर वापरून कॉम्पॅक्शन केले जाते, परंतु वायवीय व्हायब्रेटर, खोल व्हायब्रेटर, लहान-कंपार्टमेंट कॅसेटसह प्रभाव कंपन करणारे प्लॅटफॉर्म वापरणे चांगले आहे; दबावाखाली कंक्रीट मिश्रण पंप करण्याची मूक पद्धत. स्ट्रिपिंगच्या सुलभतेसाठी, तळाशी असलेल्या बोर्डिंग उपकरणांचा आकार शीर्षस्थानापेक्षा 5-7 मिमी लहान आहे. कॅसेट प्लांटची वार्षिक उत्पादकता
, जेथे Fg हा उपकरणाच्या कामकाजाच्या तासांचा नियोजित वार्षिक निधी आहे; t - प्रमाण
दररोज कामाचे तास; n - एकाच वेळी तयार केलेल्या उत्पादनांची संख्या; वर्तमान - कॅसेटच्या एका क्रांतीचा कालावधी, h; वर्तमान=T1+T2+T3+T4, जेथे T1 हा मोल्डिंगसाठी कॅसेट काढण्याचा आणि तयार करण्याचा कालावधी आहे; टी 2 - उत्पादनांच्या मोल्डिंगचा कालावधी; TZ - तांत्रिक देखभाल कालावधी: T4 - बेहिशेबी ऑपरेशन कालावधी.
कॅसेट-कन्व्हेयर पद्धत.आपल्याला कॅसेट आणि कन्व्हेयर पद्धतीचे सर्व फायदे वापरण्याची परवानगी देते. जेव्हा एंटरप्राइझची क्षमता प्रति वर्ष एकूण क्षेत्रफळाच्या 10,000 मीटर 3 पेक्षा जास्त असेल तेव्हा अशा ओळीचा वापर करणे उचित आहे. ते 2-कंपार्टमेंट कॅसेट वापरतात, म्हणून उत्पादकता कंपार्टमेंटच्या संख्येवर अवलंबून नसते. कट-ऑफ तंत्रज्ञानाची स्थापना आकृती.
1. उभ्या स्थितीत सर्व कंपार्टमेंटला सपोर्ट करणारी फ्रेम.
2. स्टीम कंपार्टमेंट.
3. कार्यरत कंपार्टमेंट
4. आडव्या स्थितीत कंपार्टमेंट हलविण्यासाठी हायड्रॉलिक जॅक.
प्रत्येक डबा स्वतंत्रपणे तयार केला जातो. असा तयार केलेला डबा मोल्डिंग स्टेशनवर हलविला जातो, जेथे कंक्रीटचे मिश्रण घातले जाते आणि कॉम्पॅक्ट केले जाते, जसे की पारंपारिक कॅसेटमध्ये. मोल्डिंगनंतर, स्टीम जॅकेट्सना वाफेचा पुरवठा केला जातो आणि देखभालीचा पहिला टप्पा थर्मल इंस्टॉलेशनमध्ये टिकतो. देखभाल केल्यानंतर, सर्वात बाहेरील कंपार्टमेंट क्रेनद्वारे काढले जाते आणि संपूर्ण पॅकेज एक पाऊल हलवले जाते.
उत्पादनांच्या कलते मोल्डिंगसह कॅसेट कन्व्हेयर लाइन(स्लाइडिंग कंपन स्टॅम्प पद्धत वापरून).
व्हिब्रो-थर्मो स्टँड ही अशी उपकरणे आहेत जी तुम्हाला प्रबलित काँक्रीटची उत्पादने तयार करण्याची परवानगी देतात जी तुम्हाला उत्पादनाची जागा आणि अतिरिक्त उपकरणे यांच्या दृष्टीने सर्वात कमी खर्चात आवश्यक असतात. कंपन-थर्मो स्टँड मेटल मोल्ड, एक कंपन टेबल आणि एक वाफाळलेले चेंबर एकत्र करते. थ्री इन वन, तर बोलायचे आहे. शिवाय, विद्यमान धातूचे कोणतेही साचे कंपन-थर्मो स्टँडसाठी सुसज्ज केले जाऊ शकतात. प्रबलित काँक्रीट उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी पारंपारिक तंत्रज्ञानावर व्हायब्रेटिंग थर्मल स्टँड वापरण्याचे फायदे समजून घेण्यासाठी, PAG 14 स्लॅबच्या उत्पादनाचे उदाहरण वापरून याचा विचार करूया. पारंपारिक उत्पादन कसे होते:
2. मेटल फ्रेम स्थापित करा आणि मजबुतीकरण घट्ट करा. शिवाय, स्टँडर्ड मेटल मोल्डमध्ये मजबुतीकरण ताणण्यासाठी काही थांबे असतात. PAG 14 च्या बाबतीत, हे प्रत्येक बाजूला 5 थांबे आहेत, जर साचा 14 मिमी व्यासासह मजबुतीकरण वापरण्यासाठी बनवला असेल. आणि 12 मिमी व्यासासह मजबुतीकरण वापरताना 6 थांबते. आमच्या प्रॅक्टिसमध्ये, अशी प्रकरणे घडली आहेत जेव्हा ग्राहकांनी मेटल मोल्डला काही अष्टपैलुत्व देण्यासाठी अतिरिक्त थांबा मागितला. परंतु या प्रकरणात GOST नुसार मजबुतीकरणाच्या स्थानाच्या अचूक परिमाणांमध्ये प्रवेश करणे शक्य नाही.
3. मेटल मोल्ड मेटल फ्रेमसह लोड केल्यानंतर, ते कॉंक्रिटने भरले जाते आणि क्रेन वापरून कंपन टेबलवर नेले जाते. ज्यानंतर कंपन प्रक्रिया सुरू होते. कृपया लक्षात घ्या की तुमच्याकडे कोणतेही तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत व्हायब्रेटिंग टेबल असले तरीही, कंपन प्रसारित करण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: कंपन स्त्रोत कंपनांना कंपन टेबलवर प्रसारित करतो, ज्यामुळे कंपन मेटल मोल्डमध्ये प्रसारित होते. या प्रकरणात कंपन ऊर्जेचे नुकसान सुमारे 20-30% आहे कॉंक्रिटचे उच्च-गुणवत्तेचे संकोचन मिळविण्यासाठी, कंपन टेबलचे 1-2 मिनिटे ऑपरेशन आवश्यक आहे.
4.आम्ही आमचा मेटल मोल्ड कंपन केल्यावर, आम्ही क्रेन वापरून स्टीमिंग चेंबरमध्ये पाठवतो. आणि असेच एक एक करून स्टीमिंग चेंबर पूर्णपणे भरेपर्यंत. कृपया लक्षात घ्या की जोपर्यंत चेंबर पूर्णपणे लोड होत नाही तोपर्यंत तुम्ही उत्पादने वाफवण्याची प्रक्रिया सुरू करू शकत नाही. आणि हीच वेळ आहे !!!
5. आणि म्हणून स्टीमिंग चेंबर भरले आहे आणि आम्ही उत्पादने वाफवण्याची प्रक्रिया सुरू करतो. नियमानुसार, पूर्ण चक्र 8 तास घेते.
6. यानंतर, क्रेन वापरून स्टीमिंग चेंबरमधून धातूचे साचे पुन्हा काढले जातात, एका ओळीत ठेवले जातात आणि उत्पादने काढून टाकली जातात आणि मजबुतीकरण कापले जाते. कृपया लक्षात घ्या की मेटल मोल्ड जमिनीवर आहे आणि मजबुतीकरण कापण्यासाठी आपल्याला वाकणे आवश्यक आहे आणि हे नेहमीच सोयीचे नसते. विशेषतः तळाशी पंक्ती कापताना.
7. स्ट्रिपिंग पूर्ण झाल्यानंतर. आम्ही मोल्ड्समधून तयार उत्पादने काढतो आणि त्यांना वेअरहाऊसमध्ये, टिल्टिंग मशीनमध्ये नेतो, त्यांना थेट कारमध्ये लोड करतो इ. पुन्हा क्रेनच्या मदतीने उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण केली जाते.
आता PAG 14 ची निर्मिती प्रक्रिया कंपन-थर्मो-स्टँडवर कशी होते.
1. आम्ही मेटल मोल्ड वापरण्यासाठी तयार करतो: आम्ही ते स्वच्छ करतो आणि इमल्सॉलसह वंगण घालतो.
2. मेटल फ्रेम स्थापित करा आणि मजबुतीकरण घट्ट करा. कृपया लक्षात घ्या की कंपन करणारे थर्मल स्टँड सार्वत्रिक आहेत; ते GOST नुसार मेटल फ्रेममध्ये मजबुतीकरणाच्या स्थानासाठी सर्व परिमाणांचे निरीक्षण करून 12 आणि 14 मिमी व्यासासह मजबुतीकरण वापरून PAG 14 तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.
3. मेटल मोल्डमध्ये कॉंक्रिट ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, आम्हाला त्वरित कंपन चालू करण्याची संधी मिळते. कंपन प्रक्रिया अधिक चांगली आहे. कंपनांवर कमी ऊर्जा खर्च करावी लागते कारण व्हायब्रेटर्सचे कंपन थेट धातूच्या साच्यात प्रसारित केले जाते.
4. मेटल मोल्डचे ओतणे आणि कंपन पूर्ण केल्यानंतर, ऑपरेटरला त्वरित त्याचे हीटिंग चालू करण्याची आणि उत्पादन वाफवण्याची प्रक्रिया सुरू करण्याची संधी असते. त्या तुमचा कार्यसंघ पुढचा साचा तयार करण्यासाठी पुढे जात असताना, मागील एक आधीच प्लेट बनवण्याच्या अंतिम प्रक्रियेत आहे. कृपया लक्षात घ्या की आत्तापर्यंत आम्ही कधीही क्रेन वापरली नाही.
5. पारंपारिक तंत्रज्ञानाप्रमाणे कंपन-थर्मल स्टँडवर उत्पादने वाफवण्याच्या प्रक्रियेस सरासरी 8-10 तास लागतात. यानंतर, धातूचे फॉर्म काढून टाकले जातात आणि मजबुतीकरण कापले जाते.
6. या तंत्रज्ञानातील शेवटची प्रक्रिया म्हणजे तयार झालेले उत्पादन काढणे. येथे आपण प्रथमच क्रेन वापरणार आहोत.
कंपन-थर्मो स्टँड वापरण्याचे फायदे.
- मोठ्या उत्पादन क्षेत्रांची आवश्यकता नाही (उत्पादन थेट आरबीयूमध्ये कार्यशाळेशिवाय स्थापित केले जाऊ शकते);
- कोणत्याही व्हायब्रेटिंग टेबल्सची आवश्यकता नाही (कॉंक्रीट मिश्रण कंपन करण्याची प्रणाली प्रत्येक कंपन-थर्मल स्टँडमध्ये तयार केली जाते);
- स्टीमिंग चेंबर्स, स्टीमिंग पिट्स, स्टीम जनरेटरची गरज नाही (अंगभूत स्टीमिंग सिस्टम, इलेक्ट्रिक-थर्मल हीटिंग, वॉटर रजिस्टर वापरून गरम करणे);
- मोठ्या कर्मचाऱ्यांची गरज नाही.
- मेटल मोल्डला व्हायब्रेटिंग टेबलवर, स्टीमिंग चेंबरमध्ये आणि मागे हलवण्याच्या खर्चाची आवश्यकता नाही.
- एका साच्यातून दररोज दोन उत्पादनांचे उत्पादन.
- धातूचा साचा एकाच ठिकाणी उभा राहतो. वाहतुकीदरम्यान त्याचे नुकसान होण्याची शक्यता नाही. उत्पादनांची गुणवत्ता अपरिवर्तित असताना सेवा जीवन लक्षणीय वाढते.
थर्मोव्हिब्रेशन स्टँडवर कंक्रीट उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान.
कंपित थर्मल स्टँडवर कंक्रीट उत्पादने तयार करण्याचे तंत्रज्ञान व्यावहारिकदृष्ट्या पारंपारिकपेक्षा वेगळे नाही.
- धातूचा साचा इमल्सॉलने वंगण घालतो. एक वंगण जे कॉंक्रिटला धातूच्या स्वरूपात चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते.
- भविष्यातील उत्पादनाची मेटल फ्रेम मोल्डमध्ये स्थापित केली आहे.
- यानंतर, आवश्यक दर्जाचे काँक्रीट आवश्यक प्रमाणात ओतले जाते आणि कंपन केले जाते. व्हायब्रेटिंग थर्मल स्टँडमध्ये अंगभूत कंपन प्रणाली असल्याने, या प्रक्रियेस जास्तीत जास्त 30 सेकंद लागतात. आणि व्हायब्रेटर थेट मेटल मोल्डच्या शरीरावर बसवलेले असल्याने, आम्हाला कमी ऊर्जा वापरासह उत्कृष्ट कंपन मिळते. जे यामधून उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारते आणि त्यांना एक आदर्श स्वरूप देते.
- मेटल मोल्ड पूर्ण चार्ज झाल्यानंतर आणि कंपन निर्माण झाल्यानंतर, हीट स्टँड वॉटरप्रूफ ब्लँकेटने झाकलेले असते. शक्यतो थर्मल हीटिंगसह आणि मेटल मोल्ड स्वतः गरम करणे समाविष्ट करा.
- या टप्प्यावर, तयारीचा कालावधी संपतो आणि तुम्ही तुमच्या उत्पादनाच्या अंतिम वाफेची प्रतीक्षा करू शकता. तुमचे व्हायब्रेटिंग थर्मल स्टँड कोणत्या परिस्थितीत चालते त्यानुसार ते 8 ते 10 तासांपर्यंत असू शकते.
- उत्पादनाच्या अंतिम वाफेनंतर, आम्ही धातूच्या साच्याच्या बाजू उघडतो आणि उत्पादनास थोडे थंड होऊ देतो आणि स्थिर होऊ देतो. यानंतर, आपण ते साच्यातून काढू शकता आणि पुढील उत्पादनाच्या प्रकाशनासाठी तयारी प्रक्रिया सुरू करू शकता.
कंपन-थर्मो-स्टँड्सचे उत्पादन आणि त्यांच्या ऑपरेशनच्या प्रक्रियेदरम्यान, नवीन कल्पना दिसू लागल्या. सर्व ग्राहक अशा स्टँडच्या उच्च उर्जेच्या वापरावर समाधानी नसतात. या क्षणी, आमच्या कंपनीने पारंपारिक वॉटर रजिस्टर वापरून त्यांना गरम करण्यासाठी मूलभूतपणे नवीन योजना विकसित केली आहे. विकासाच्या टप्प्यावर, स्टीम जाकीट आणि पाणी वापरून कंपन मोल्ड्स गरम करणे. पण हा फक्त एक विकास आहे.
काँक्रीट हे उत्कृष्ट बांधकाम साहित्य आहे, घरे, पूल, रस्ते आणि इतर संरचना बांधण्यासाठी माणसाने तयार केलेल्या सर्वोत्तम सामग्रीपैकी एक आहे. हे त्याची प्रचंड लोकप्रियता स्पष्ट करते. सामग्रीचा मुख्य तोटा म्हणजे त्याची नाजूकपणा, जी परिधान करण्याच्या परिणामी, क्रॅक आणि नुकसान होते ज्यासाठी अतिरिक्त देखभाल आवश्यक असते. ज्या परिस्थितीत काँक्रीटच्या संरचनेवर भूकंप सारख्या गंभीर तणावाचा सामना करावा लागतो, अशा परिस्थितीत संरचना बिघडण्याचा गंभीर धोका असतो.
या कारणास्तव अलीकडे एक पूर्णपणे नवीन प्रकारचे बांधकाम साहित्य विकसित केले गेले आहे - . गंभीर भाराखाली, ही सामग्री काचेप्रमाणे तुकडे होत नाही, परंतु बाह्य दाबाखाली वाकते. लवचिक कॉंक्रिट आणि पारंपारिक सामग्रीमधील मुख्य फरक काय आहे? सामान्य कंक्रीट स्लॅब. याव्यतिरिक्त, सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट वाळू आहे, जी कंक्रीटला विशेष गुळगुळीतपणा प्रदान करते. सामग्रीमध्ये सामान्य कॉंक्रिट प्रमाणेच जबरदस्त कंप्रेसिव्ह सामर्थ्य आहे, परंतु अधिक लवचिक आहे. या अनन्य मालमत्तेबद्दल धन्यवाद, नवीन प्रकारची सामग्री केवळ जास्त भारांमधून मायक्रोक्रॅक्स प्राप्त करते, परंतु खंडित होत नाही.
लवचिक कॉंक्रिटचे बनलेले घर अत्यंत हवामानाच्या परिस्थितीत सहजतेने जड भार सहन करू शकते आणि खूप ताकद असते, ऑपरेशन दरम्यान कमी दुरुस्तीची आवश्यकता असते. लवचिक कंक्रीटपारंपारिक कॉंक्रिटचा वापर केला जातो अशा कोणत्याही संरचनेच्या बांधकामासाठी वापरला जाऊ शकतो, परंतु हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की नाविन्यपूर्ण बांधकाम साहित्याची किंमत पारंपारिक काँक्रीटपेक्षा किमान तीन पट जास्त आहे. तथापि, सुसंस्कृत देशांच्या बांधकाम उद्योगातील तज्ञांना विश्वास आहे की बांधकाम साहित्य म्हणून लवचिक काँक्रीट आहे. सर्वोत्तम उपायनजीकच्या भविष्यात पायाभूत सुविधा सुधारण्यासाठी.
स्त्रोत
पारदर्शक कंक्रीट
पारदर्शक (लाइट-ट्रान्समिटिंग) कॉंक्रिट हा पारंपारिक राखाडी आणि कंटाळवाणा काँक्रीटचा पर्याय आहे. अशा सामग्रीद्वारे, लोक आणि वस्तूंचे छायचित्र दृश्यमान असतात, आपण त्यांचे रंग देखील वेगळे करू शकता. अशा कॉंक्रिटची युक्ती म्हणजे त्याची विषमता. पारंपारिक घटकांव्यतिरिक्त, रचनामध्ये विविध जाडीचे ऑप्टिकल फायबर समाविष्ट आहेत. त्यांना धन्यवाद, एक प्रकाश-संवाहक प्रभाव तयार केला जातो.
स्टॉकहोममध्ये शिकत असताना अॅरॉन लॉस्कोन्शीच्या मनात ही कल्पना आली. एरॉनने त्याच्या शोधाचे नाव लिट्राकॉन ठेवले. त्यानंतर, त्याने त्याच नावाची एक कंपनी उघडली, जी आता पारदर्शक कॉंक्रिटच्या उत्पादनात गुंतलेली आहे, तसेच या क्षेत्रातील पुढील घडामोडींमध्ये गुंतलेली आहे. LiTraCon हे नाव इंग्रजी लाइट ट्रान्समिटिंग कॉंक्रिटवरून आले आहे, ज्याचा अर्थ प्रकाश-वाहक काँक्रीट आहे.
ऑप्टिकल फायबर ब्लॉकच्या एका पृष्ठभागावरून दुसर्या पृष्ठभागावर प्रकाश आणतात. त्यांच्या लहान आकारामुळे (2 मायक्रॉन - 2 मिमी व्यास), ऑप्टिकल फायबर कॉंक्रिटच्या मजबुतीवर परिणाम करत नाहीत. नियमानुसार, पारदर्शक कंक्रीट उत्पादनांमध्ये, ऑप्टिकल फायबर एकूण व्हॉल्यूमच्या 5% पेक्षा जास्त बनत नाही. लिट्राकॉनच्या भिंती, मजबूत असल्याने, दिव्याच्या शेडसारख्या पारदर्शक असतात. लिट्राकॉनमध्ये सामान्य कॉंक्रिटसारखेच गुणधर्म आहेत आणि ते बांधकाम आणि परिष्करण कामांमध्ये वापरले जाऊ शकतात. बुडापेस्ट विद्यापीठात पारदर्शक काँक्रीटची चाचणी घेण्यात आली.
पारदर्शक कॉंक्रिटपासून बनविलेले पहिले उत्पादन लिथ्रोक्यूब होते - एक दिवा ज्याचे एकूण वजन 20 किलोपर्यंत पोहोचले.
लिथ्रोक्यूब प्रथम कोलोनमधील फर्निचर प्रदर्शनात, नंतर फ्रँकफर्टमधील लाइट+बिल्डिंग फेअरमध्ये आणि वॉशिंग्टन म्युझियममधील प्रदर्शनात सादर केले गेले.
ऑप्टिकल फायबरच्या उच्च प्रकाश चालकतेबद्दल धन्यवाद, लिट्राकॉन अनेक मीटर जाड असतानाही पारदर्शक राहण्यास सक्षम आहे. सैद्धांतिकदृष्ट्या, पारदर्शक भिंतींची जाडी 20 मीटरपर्यंत पोहोचू शकते.
दुर्दैवाने, या क्षणी उच्च किंमतीमुळे, लिट्राकॉन अद्याप पारंपारिक कंक्रीटशी स्पर्धा करू शकत नाही. अशा कॉंक्रिटच्या एका चौरस मीटरची किंमत $1,000 पर्यंत पोहोचते आणि प्रत्येक विकसकाला हे परवडत नाही. असे असूनही, पारदर्शक कॉंक्रिट प्रामुख्याने हलकेपणा आणि मोकळेपणासह त्याच्या संबद्धतेमुळे लोकप्रिय होत आहे.
आज युरोप, अमेरिका आणि जपानमधील इमारतींचे घटक लिट्राकॉनपासून बनवले जातात.
मोल्डिंग संस्थेचे सामान्य मुद्दे
मोल्डिंग ऑपरेशन्सच्या तांत्रिक कॉम्प्लेक्सचे कार्य म्हणजे दिलेल्या आकार आणि आकारांची दाट उत्पादने मिळवणे. हे योग्य फॉर्मच्या वापराद्वारे सुनिश्चित केले जाते आणि कंक्रीट मिश्रण कॉम्पॅक्ट करून उच्च घनता प्राप्त केली जाते. मोल्डिंग प्रक्रियेचे ऑपरेशन्स दोन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: पहिल्यामध्ये फॉर्म तयार करणे आणि तयार करणे (स्वच्छता, स्नेहन, असेंब्ली), दुसरे - कॉंक्रिट उत्पादनांचे कॉम्पॅक्शन आणि त्यांचे इच्छित आकार प्राप्त करणे समाविष्ट आहे. वाहतूक ऑपरेशन्स कमी महत्वाचे नाहीत, ज्याची एकूण किंमत 10-15% पर्यंत पोहोचू शकते. काही प्रकरणांमध्ये, वाहतूक ऑपरेशन्सचे तांत्रिक आणि आर्थिक विश्लेषण संपूर्णपणे तांत्रिक प्रक्रियेची संस्था निर्धारित करते. या संदर्भात सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण म्हणजे मोठ्या आकाराच्या, अतिरिक्त-जड उत्पादनांचे उत्पादन - बीम, ट्रस, ब्रिज स्पॅन, जेव्हा, हालचालींच्या महत्त्वपूर्ण खर्चामुळे, उत्पादनांचे उत्पादन एकाच ठिकाणी आयोजित केले जाते, म्हणजे, बेंच- प्रकार प्रक्रिया संस्था योजना स्वीकारली आहे. प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या सामान्य तांत्रिक संकुलात, मोल्डिंग ऑपरेशन्स मध्यवर्ती आणि निर्णायक स्थान व्यापतात. इतर सर्व ऑपरेशन्स - काँक्रीट मिश्रण तयार करणे, मजबुतीकरण तयार करणे - काही प्रमाणात पूर्वतयारी आहेत आणि दिलेल्या प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या एंटरप्राइझच्या साइटच्या बाहेर केले जाऊ शकतात; कॉंक्रिट मिश्रण केंद्रस्थानी कॉंक्रिट प्लांट, मजबुतीकरण उत्पादनांमधून - प्रदेशाच्या केंद्रीय मजबुतीकरण कार्यशाळेतून मिळू शकते. प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या प्लांटची अशी संस्था तांत्रिक आणि आर्थिक दृष्टीने अत्यंत फायदेशीर आहे: कॉंक्रिट मिश्रण आणि मजबुतीकरण दोन्हीची किंमत प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या प्लांटमध्ये तयार केल्यापेक्षा खूपच कमी आहे, कारण काँक्रीट मिक्सिंग आणि मजबुतीकरण दुकानांची क्षमता. केंद्रीकृत हेतूंसाठी अनेक पटींनी जास्त आहे. प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या प्लांटच्या समान कार्यशाळेपेक्षा जास्त. आणि जर शक्ती जास्त असेल तर तांत्रिक प्रक्रियेची संस्था अधिक प्रगत होऊ शकते: स्वयंचलित रेषा आणि उच्च-कार्यक्षमता उपकरणे वापरणे फायदेशीर ठरते, ज्यामुळे श्रम उत्पादकता लक्षणीय वाढते, उत्पादनांची किंमत कमी होते आणि त्यांची गुणवत्ता सुधारते. . तथापि, प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांचे बहुसंख्य कारखाने तांत्रिक प्रक्रियेच्या अशा तर्कसंगत संस्थेस नकार देतात, कारण आवश्यक अर्ध-तयार उत्पादनांच्या वितरणात व्यत्यय शक्य आहे; मोल्डिंग लाइन्सच्या ऑपरेशनच्या 1.5-2 तासांपेक्षा जास्त काळ कंक्रीट मिश्रणाचा पुरवठा तयार करणे अशक्य आहे हे लक्षात घेतल्यास हे सर्व अधिक महत्वाचे आहे - मिश्रण घट्ट होण्यास सुरवात होईल.
मोल्ड्स आणि स्नेहक
प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, लाकडी, स्टील आणि प्रबलित कंक्रीट आणि कधीकधी धातू-प्रबलित कंक्रीट फॉर्म वापरले जातात. हे नोंद घ्यावे की मोल्ड सामग्री निवडण्याचा मुद्दा तांत्रिक आणि आर्थिकदृष्ट्या दोन्ही खूप महत्वाचा आहे. प्रीकास्ट कॉंक्रिट प्लांट मोल्डची मागणी प्रचंड आहे. बहुतेक कारखान्यांमध्ये मोल्डचे प्रमाण दिवसा कृत्रिम कडकपणासह वनस्पतीद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या प्रमाणापेक्षा कमी नसावे आणि नैसर्गिक पिकण्याच्या वेळी 5-7 पट जास्त असावे. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, मोल्डची आवश्यकता उत्पादनाची एकूण धातूची तीव्रता (आउटपुटच्या प्रति युनिट धातूच्या युनिटचे वजन) निर्धारित करते, जे संपूर्ण एंटरप्राइझच्या तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशकांवर लक्षणीय परिणाम करते. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की फॉर्म सर्वात कठीण परिस्थितीत कार्य करतात: ते पद्धतशीरपणे असेंब्ली आणि पृथक्करणाच्या अधीन आहेत, त्यांना चिकटलेल्या काँक्रीटची साफसफाई, कंक्रीट मिश्रण आणि वाहतूक दरम्यान डायनॅमिक लोड आणि आर्द्रतेच्या संपर्कात स्टीम) उत्पादनांच्या कडक होण्याच्या कालावधीत वातावरण. हे सर्व त्यांच्या सेवेच्या कालावधीवर अपरिहार्यपणे परिणाम करते आणि फॉर्मच्या स्टॉकची पद्धतशीर भरपाई आवश्यक असते.
जर आपण प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या प्लांटचे आयोजन करण्याचा एक-वेळचा खर्च विचारात घेतला तर लाकडी फॉर्म सर्वात फायदेशीर ठरतात, परंतु त्यांचे सेवा जीवन आणि अशा फॉर्ममध्ये मिळविलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता कमी आहे: लाकडी उलाढाल उत्पादनातील फॉर्म दहापेक्षा जास्त नसतात, त्यानंतर फॉर्म आवश्यक कडकपणा गमावतात, त्यांचे परिमाण आणि मोल्डिंग कंटेनरचे कॉन्फिगरेशनचे उल्लंघन केले जाते. मेटल मोल्ड्सचे सेवा आयुष्य लाकडीपेक्षा कित्येक पट जास्त असते आणि अशा प्रकारे, मेटल फॉर्म वापरताना ऑपरेटिंग खर्च शेवटी लाकडी वापरण्यापेक्षा कमी असतो, जरी प्रारंभिक खर्च जास्त होता. परंतु समान प्रकारच्या प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन आयोजित करण्यासाठी हे खरे आहे. लहान व्हॉल्यूममध्ये समान मानक आकाराची उत्पादने तयार करताना, लाकडी फॉर्म वापरण्याचा सल्ला दिला जाऊ शकतो कारण ते स्वस्त आहेत: ते थेट प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या प्लांटमध्ये तयार केले जाऊ शकतात. अशा प्रकारे, या प्रकरणात, उत्पादनाचे तांत्रिक आणि आर्थिक विश्लेषण आवश्यक आहे, ज्याचे परिणाम तर्कसंगत उपाय निवडण्यास अनुमती देतील.
विशेष प्रीकास्ट कॉंक्रीट वनस्पतींमध्ये धातूचे स्वरूप सर्वात सामान्य आहेत. टिकाऊपणा, त्यांचे परिमाण दीर्घकाळ टिकवून ठेवणे, असेंब्ली आणि वेगळे करणे सुलभ करणे, उच्च कडकपणा, जे उत्पादन आणि वाहतूक दरम्यान उत्पादनांचे विकृतीकरण प्रतिबंधित करते - हे धातूच्या स्वरूपाचे फायदे आहेत ज्याने त्यांचा व्यापक वापर निर्धारित केला आहे. मेटल मोल्ड्सचे तोटे म्हणजे ते एंटरप्राइझच्या धातूच्या वापरामध्ये लक्षणीय वाढ करतात, ज्यामुळे प्रकल्पाचे तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशक खराब होतात.
मोल्ड्सचा विशिष्ट धातूचा वापर त्यांच्यामध्ये तयार केलेल्या उत्पादनांच्या प्रकारावर आणि मोल्डिंग प्रक्रियेच्या संघटनेवर अवलंबून असतो. बेंच पद्धत वापरून सर्वात कमी धातूचा वापर. फ्लॅट स्टँडवर उत्पादने मोल्डिंग करताना, विशिष्ट धातूचा वापर उत्पादनाच्या व्हॉल्यूमच्या प्रत्येक 1 m3 साठी 300-500 किलो मोल्ड मेटल वजनाचा असतो. फ्लो-एग्रीगेट तंत्रज्ञानाचा वापर करून जंगम स्वरूपात उत्पादनांची निर्मिती करताना, सपाट उत्पादनांसाठी (पॅनल्स, फ्लोअरिंग) धातूचा वापर सरासरी 1000 kg/m3 आणि जटिल प्रोफाइल असलेल्या उत्पादनांसाठी 2000-3000 kg/m3 आहे (जिने आणि उतरणे, बीम आणि टी-सेक्शन purlins, ribbed पटल). ट्रॉली-पॅलेटवर उत्पादने तयार केली जातात तेव्हा कन्व्हेयर सिस्टमचा वापर करून मोल्डिंगसाठी मोल्डचा सर्वाधिक धातूचा वापर वैशिष्ट्यपूर्ण असतो: त्यात मोल्ड केलेल्या उत्पादनाच्या प्रत्येक 1 मीटरसाठी ते 7000-8000 किलो धातूपर्यंत पोहोचते, म्हणजे मोल्डचे वजन साच्यातील उत्पादनाच्या वजनाच्या 3 पट किंवा अधिक. हे तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशक कन्व्हेयर तंत्रज्ञानाच्या पुढील विकासास नकार देण्याचे आणि बांधकाम थांबविण्याचे कारण होते.
धातू-प्रबलित कंक्रीट फॉर्म, जे अद्याप फारसे सामान्य नाहीत, तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशकांमध्ये मध्यवर्ती स्थान व्यापतात: त्यांच्या उत्पादनाची प्रारंभिक किंमत धातूपेक्षा कमी नसते, परंतु ते 1.5-2 पट जास्त वजनाने भिन्न असतात, ज्यामुळे वाहतुकीवर परिणाम होतो. खर्च मेटल-प्रबलित कंक्रीट फॉर्मचा फायदा असा आहे की ते फॉर्मच्या निर्मितीसाठी धातूची किंमत 2-3 पट कमी करणे शक्य करतात: धातू केवळ फॉर्मच्या बाजूच्या उपकरणांवर खर्च केला जातो, तर पॅलेट, ज्यामध्ये सर्वात जास्त असते. धातूचा वापर (त्यात उच्च कडकपणा असणे आवश्यक आहे), प्रबलित कंक्रीटचे बनलेले आहे.
सामग्रीची पर्वा न करता, खालील सामान्य आवश्यकता साच्यांवर लागू होतात:
आवश्यक आकारांसह उत्पादने प्रदान करणे आणि. सर्व तांत्रिक ऑपरेशन्स दरम्यान आकार आणि त्यांची देखभाल;
उत्पादनाच्या युनिट वजनाच्या संबंधात किमान वजन, जे फॉर्मच्या तर्कसंगत डिझाइनद्वारे प्राप्त केले जाते;
साधेपणा आणि किमान श्रम तीव्रता एकत्र करणे आणि वेगळे करणे फॉर्म;
उच्च कडकपणा आणि डायनॅमिक भारांखाली त्याचा आकार आणि परिमाण टिकवून ठेवण्याची क्षमता जी वाहतूक, उत्पादने काढून टाकणे आणि फॉर्मच्या असेंब्ली दरम्यान अपरिहार्यपणे उद्भवते.
उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी आणि फॉर्मच्या सुरक्षिततेसाठी विशेष महत्त्व म्हणजे मोल्ड मटेरियलमध्ये कॉंक्रिटला चिकटून राहण्यासाठी डिझाइन केलेल्या वंगणांची गुणवत्ता आणि योग्य निवड. सर्व तांत्रिक ऑपरेशन्स दरम्यान वंगण साच्याच्या पृष्ठभागावर चांगले राखून ठेवले पाहिजे, त्याच्या यांत्रिक वापराची शक्यता प्रदान करा (फवारणीद्वारे), उत्पादनाच्या कॉंक्रिटचे साच्याला चिकटलेले पूर्णपणे काढून टाका आणि उत्पादनाचे स्वरूप खराब करू नका. . या आवश्यकता मुख्यत्वे खालील रचनांच्या स्नेहकांनी पूर्ण केल्या जातात: सोडा राख जोडून तेल इमल्शन;
तेल स्नेहक - सौर (75%) आणि स्पिंडल (25%) तेल किंवा 50% मशीन तेल आणि 50% रॉकेल यांचे मिश्रण;
साबण-चिकणमाती, साबण-सिमेंट आणि खडू, ग्रेफाइट सारख्या सूक्ष्म पदार्थांचे इतर जलीय निलंबन.
विविध प्रकारे मोल्डिंग आणि उत्पादन उत्पादनांची वैशिष्ट्ये
स्टँड पद्धत. बेंच पद्धतीचा वापर करून उत्पादनांचे मोल्डिंग, म्हणजे नॉन-मूव्हेबल फॉर्ममध्ये, फ्लॅट स्टँडवर, डायजमध्ये आणि कॅसेटमध्ये केले जाते.
सपाट बेंचवर मोल्डिंग. फ्लॅट स्टँड एक गुळगुळीत, पॉलिश कॉंक्रिट प्लॅटफॉर्म आहे, ज्यामध्ये विभागलेला आहे. स्वतंत्र मोल्डिंग लाइन. साइटच्या कॉंक्रिट बॉडीमध्ये पाईप्सच्या स्वरूपात हीटिंग उपकरणे ठेवली जातात ज्याद्वारे वाफ जाते, गरम पाणी जाळले जाते किंवा इलेक्ट्रिक कॉइल ठेवल्या जातात. मोल्डिंग करण्यापूर्वी, पोर्टेबल मोल्ड्स स्टँडवर एकत्र केले जातात, ज्यामध्ये, वंगणानंतर, मजबुतीकरण ठेवले जाते आणि प्रत्येक ओळीच्या वरच्या रेल्वेवर फिरणाऱ्या काँक्रीट पेव्हरमधून काँक्रीट मिश्रण पुरवले जाते. काम आयोजित करण्याच्या पद्धतीनुसार, फ्लॅट स्टँड लांब, बॅच आणि शॉर्टमध्ये विभागले जातात.
स्ट्रेच स्टँडला हे नाव मिळाले कारण स्टॅंडच्या शेवटी असलेल्या कॉइलमधून घाव न काढलेली स्टीलची वायर क्रेन किंवा विशेष ट्रॉलीच्या सहाय्याने स्टँडच्या विरुद्ध टोकापर्यंत खेचली जाते, जिथे ती स्टॉपवर निश्चित केली जाते. (अंजीर 79). हे स्टँड मोठ्या क्रॉस-सेक्शन आणि उंचीसह लांब उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी तसेच रॉड मजबुतीकरणासह प्रबलित उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वापरले जातात. सध्या, सर्वात यांत्रिक स्टँड म्हणजे GSI प्रकार (6242), उथळ ट्रेमध्ये स्थित आहे. या स्टँडवरील उत्पादने खालीलप्रमाणे तयार केली जातात. वायरसह बंडल मोल्ड केलेल्या उत्पादनांच्या संरेखनात ठेवलेले असतात आणि तारांचे टोक विशेष गाड्यांवर बसवलेल्या ग्रिपरमध्ये वेज वापरून सुरक्षित केले जातात. मग, स्टँडच्या विरुद्ध टोकाला बसवलेल्या क्रेन किंवा विंचचा वापर करून, ट्रॉली फिरते, सोबत कॉइलमधून तार काढून टाकते. स्टँडच्या शेवटी, रीइन्फोर्सिंग वायर्ससह पकड काढून टाकली जाते आणि स्टॉपवर सुरक्षित केली जाते. मजबुतीकरणाचे ताण (एकावेळी 2 ते 10 तारांपर्यंत) जॅकसह चालते, त्यानंतर कॉंक्रिटचे मिश्रण घातले जाते आणि कॉम्पॅक्ट केले जाते. कॉम्पॅक्शन पद्धत मोल्ड केलेल्या उत्पादनांच्या प्रकारावर अवलंबून निवडली जाते - पृष्ठभाग, खोल आणि आरोहित व्हायब्रेटर. कॉंक्रिट मिश्रण कॉम्पॅक्ट केल्यानंतर, उत्पादन झाकले जाते, वाफेचा पुरवठा केला जातो आणि दिलेल्या नियमानुसार थर्मल आणि आर्द्रता उपचार केले जातात.
बॅच स्टँड (चित्र 80) ब्रोच केलेल्या स्टँडपेक्षा वेगळे आहेत ज्यामध्ये वायर मजबुतीकरण पिशव्या (बंडल) मध्ये विशेष बॅच टेबल किंवा इंस्टॉलेशन्सवर गोळा केले जाते. वायर्सच्या आवश्यक संख्येपासून पॅकेज एकत्र केल्यानंतर, जे विशेष क्लॅम्पसह टोकांना सुरक्षित केले जातात, पॅकेज स्टँड लाइनवर हस्तांतरित केले जाते आणि स्टॉपवर सुरक्षित केले जाते. बॅच स्टँडवर उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी पुढील ऑपरेशन्स ब्रोचिंग स्टँड प्रमाणेच आहेत. पॅकेज स्टँडचा वापर लहान क्रॉस-सेक्शनसह उत्पादने तसेच कठोर कॉंक्रिटवर मजबुतीकरणाच्या नंतरच्या ताणासह वैयक्तिक घटकांपासून बनवलेल्या उत्पादनांसाठी केला जातो.
शॉर्ट स्टँडमध्ये लोड-बेअरिंग मोल्ड्स (चित्र 81) च्या स्वरूपात स्वतंत्र स्थिर मोल्डिंग स्टेशन असतात, ज्याचा हेतू औद्योगिक बांधकामासाठी प्रीस्ट्रेस्ड प्रबलित कंक्रीट ट्रस, बीम आणि इतर संरचनांच्या निर्मितीसाठी आहे. स्टँड्स सिंगल-टायर्ड असू शकतात, जेव्हा उत्पादने उंचीच्या एका ओळीत मोल्ड केली जातात आणि अनेक-टायर्ड (पॅकेज केलेली), जेव्हा उत्पादने उंचीच्या अनेक पंक्तींमध्ये मोल्ड केली जातात. उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी संपूर्ण तंत्रज्ञान - स्टँड तयार करणे, मजबुतीकरण ताणणे, कंक्रीट मिश्रण घालणे आणि कॉम्पॅक्ट करणे, उष्णता उपचार आणि शेवटी, उत्पादने काढून टाकणे - लांब स्टँडवर उत्पादने तयार करताना समान पद्धती वापरून चालते. तथापि, लांबच्या तुलनेत लहान बॅच स्टँडचा फायदा म्हणजे कार्यशाळेच्या उत्पादन क्षेत्राचा अधिक संपूर्ण वापर.
कॅसेटमध्ये मोल्डिंग. कॅसेट पद्धतीसह, स्थिर उभ्या कॅसेट मोल्डमध्ये (चित्र 82) उत्पादनांचे मोल्डिंग आणि कडक करणे चालते. कॅसेट ही स्टील किंवा प्रबलित काँक्रीटच्या उभ्या भिंतींनी बनवलेल्या कंपार्टमेंटची मालिका असते, ज्यामध्ये प्रत्येकामध्ये एक उत्पादन तयार केले जाते. अशा प्रकारे, कॅसेटमध्ये एकाच वेळी मोल्ड केलेल्या उत्पादनांची संख्या कंपार्टमेंटच्या संख्येशी संबंधित आहे. हे लक्षणीय श्रम उत्पादकता वाढवते, आणि उभ्या स्थितीत उत्पादनांचे उत्पादन नाटकीयरित्या उत्पादन जागा कमी करते, जो कॅसेट पद्धतीचा सर्वात महत्वाचा फायदा आहे. कॉंक्रिटचे मिश्रण कॅसेटच्या स्थापनेला पंपाद्वारे कंक्रीट पाइपलाइनद्वारे पुरवले जाते आणि नंतर लवचिक नळीद्वारे डॅम्परद्वारे ते कंपार्टमेंटमध्ये प्रवेश करते ज्यामध्ये मजबुतीकरण पूर्व-स्थापित आहे. आरोहित आणि खोल व्हायब्रेटर वापरून मिश्रण कॉम्पॅक्ट केले जाते. कॅसेटमध्ये त्यांच्या तापमान आणि आर्द्रतेच्या उपचारादरम्यान उत्पादने गरम करण्यासाठी विशेष स्टीम जॅकेट आहेत. या हेतूसाठी, आपण स्वतंत्र कंपार्टमेंट्स तसेच उत्पादनांचे इलेक्ट्रिक हीटिंग वापरू शकता. एकदा काँक्रीट निर्दिष्ट मजबुतीपर्यंत पोहोचल्यानंतर, कॅसेट कंपार्टमेंटच्या भिंती एका यंत्रणेद्वारे किंचित वेगळ्या केल्या जातात आणि क्रेनद्वारे उत्पादन कॅसेटमधून काढले जाते.
प्रवाह-एकत्रित पद्धतीसह, मजबुतीकरण आणि काँक्रीट मिश्रणाचे मोल्डमध्ये स्थान आणि मिश्रणाचे कॉम्पॅक्शन एका तांत्रिक स्टेशनवर केले जाते आणि उत्पादनांचे कडकीकरण विशेष थर्मल उपकरणांमध्ये (स्टीमिंग चेंबर्स किंवा ऑटोक्लेव्ह) केले जाते, म्हणजे एकूणच तांत्रिक प्रक्रिया ऑपरेशन्समध्ये विभागली गेली आहे (चित्र 83 ). त्यात घातलेल्या मजबुतीकरणासह एकत्रित केलेला आणि वंगण केलेला फॉर्म कंपन प्लॅटफॉर्मवर स्थापित केला आहे, काँक्रीट पेव्हर कॉंक्रिट मिश्रणाने भरलेला आहे आणि कंपन प्लॅटफॉर्म चालू आहे. मोल्ड केलेले उत्पादन, मोल्डसह, क्रेनद्वारे स्टीमिंग चेंबरमध्ये स्थानांतरित केले जाते आणि नंतर, गुणवत्ता नियंत्रण विभागाद्वारे तपासणी केल्यानंतर, ते एका ट्रॉलीवर गोदामात नेले जाते. काँक्रीट मिक्सिंग विभागातील काँक्रीट मिश्रण ओव्हरपासद्वारे काँक्रीट पेव्हरला पुरवले जाते. प्रत्येक ओळीत उत्पादने पूर्ण करणे, मजबुतीकरण घालणे, स्ट्रिपिंग फॉर्म, साफ करणे आणि वंगण घालणे यासाठी स्टेशन्स देखील आहेत. स्वतंत्र पोस्ट एकत्र केल्या जाऊ शकतात आणि फिनिशिंग उत्पादनांची पोस्ट स्ट्रिपिंगच्या ठिकाणी हलविली जाऊ शकते.
कन्व्हेयर पद्धत स्वतंत्र विशेष पोस्टमध्ये तांत्रिक ऑपरेशन्सच्या मोठ्या विभागणीद्वारे प्रवाह-एकत्रित पद्धतीपेक्षा वेगळी आहे. कन्व्हेयर लाइनवर अशी नऊ पोस्ट आहेत: उत्पादने काढून टाकणे, मोल्ड साफ करणे आणि वंगण घालणे, मोल्डची तपासणी करणे, मजबुतीकरण आणि एम्बेड केलेले भाग घालणे, कॉंक्रीट मिश्रण घालणे, कॉंक्रीट मिश्रण कॉम्पॅक्ट करणे, उष्णता उपचार करण्यापूर्वी उत्पादने धारण करणे (चित्र 84). उत्पादने विशेष उपकरणांसह सुसज्ज ट्रॉली-पॅलेटवर तयार केली जातात जी मोल्डच्या भिंती बनवतात. पॅलेटचा आकार 7X4.5 मीटर आहे, जो तुम्हाला एकाच वेळी 6.8X4.4 मीटर क्षेत्रासह एक उत्पादन किंवा समान क्षेत्राची अनेक उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देतो जर तुम्ही पॅलेटवर विभक्त भाग स्थापित केले तर. मोल्डिंग कॉम्प्लेक्सच्या ऑपरेशन्स दरम्यान, ट्रॉली एका पुशरद्वारे दर 12-15 मिनिटांनी एका पोस्टापासून दुसऱ्या पोस्टवर खास तयार केलेल्या ट्रॅकसह हलवली जाते. मोल्ड केलेले उत्पादन नंतर एका सतत चेंबरमध्ये वाफवले जाते ज्याची उंची अनेक स्तरांवर असते. मोल्ड केलेल्या उत्पादनांना वरच्या स्तरांवर उचलणे आणि उष्णता उपचार संपल्यानंतर त्यांना कमी करणे चेंबरच्या लोडिंग आणि अनलोडिंग बाजूला स्थापित केलेल्या विशेष लिफ्ट्स (रिड्यूसर) द्वारे केले जाते. ट्रॉलीची हालचाल नियंत्रण पॅनेलमधील ऑपरेटरद्वारे दूरस्थपणे नियंत्रित केली जाते. ही पद्धत हे देखील प्रदान करते की बहुतेक मोल्डिंग ऑपरेशन्स दूरस्थपणे केल्या जातात आणि नियंत्रित केल्या जातात. या उद्देशासाठी, मोल्डिंग प्रक्रिया शक्य तितक्या स्वतंत्र ऑपरेशन्समध्ये विभागली गेली आहे आणि संबंधित विशेष पोस्ट्स आयोजित केल्या आहेत, जे उत्पादन ऑटोमेशनमध्ये एक आवश्यक घटक आहे.
सतत मोल्डिंग पद्धत कंपनशील रोलिंग मिलवर चालते (चित्र 85). यात वैयक्तिक व्हॉल्यूमेट्रिक किंवा सपाट प्लेट्सचा समावेश असलेला सतत हलणारा पट्टा आहे; पूवीर् पॅनेलच्या रिब्ड पृष्ठभागाची खात्री करतात, तर नंतरचे एक गुळगुळीत पृष्ठभाग प्रदान करतात. गिरणीच्या सुरूवातीला सतत फिरणाऱ्या पट्ट्यावर मजबुतीकरण घातलं जातं, त्यानंतर पुढच्या भागात कंक्रीट मिश्रण पुरवले जाते आणि कंपनाने कॉम्पॅक्ट केले जाते आणि अंशतः कॅलिब्रेटिंग रोलद्वारे रोल केले जाते; नंतरचे कठोरपणे स्थिर जाडीची आणि गुळगुळीत पृष्ठभागासह उत्पादने मिळवणे शक्य करतात. तयार झालेले उत्पादन, जसजसे पट्टा हलतो, उष्णता आणि आर्द्रता उपचार क्षेत्रात प्रवेश करतो आणि दोन तास वाफाळल्यानंतर, बेल्ट तयार स्वरूपात सोडला जातो आणि गोदामात पाठविला जातो. मिल बेल्टचा वेग 25 मी/ता पर्यंत आहे. 3.2 मीटरच्या सर्वात मोठ्या उत्पादनाच्या रुंदीसह, उत्पादकता 80 m2/h पर्यंत पोहोचते. पॅनेल तयार करण्याची ही सर्वात उत्पादक आणि स्वयंचलित पद्धत आहे.