धातूंची थर्मो-मेकॅनिकल प्रक्रियाविकृती, हीटिंग आणि कूलिंगच्या ऑपरेशन्सचा एक संच आहे, परिणामी सामग्रीची अंतिम रचना आणि गुणधर्मांची निर्मिती वाढीव घनता आणि प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे तयार केलेल्या स्ट्रक्चरल अपूर्णतेच्या चांगल्या वितरणाच्या परिस्थितीत होते.
स्टीलची थर्मो-मेकॅनिकल प्रक्रिया प्रामुख्याने तीन योजनांनुसार केली जाते: उच्च-तापमान (HTMT), निम्न-तापमान (LTMT) आणि प्राथमिक थर्मो-मेकॅनिकल उपचार (PTMT).
मुख्य कल्पना उच्च तापमान उपचाररोलिंगनंतर रोलिंग आणि कूलिंग मोड निवडणे समाविष्ट आहे, जे तयार उत्पादनामध्ये बारीक आणि एकसमान धान्याचे उत्पादन सुनिश्चित करते.
कमी तापमान प्रक्रिया 1000..L 100 °C पर्यंत स्टील गरम करणे, ऑस्टेनाइटच्या मेटास्टेबल स्थितीच्या तापमानाला जलद थंड होणे (400...600 °C) आणि या तापमानात उच्च अंश (90% आणि त्याहून अधिक) विकृती असते. . यानंतर, 100...400 डिग्री सेल्सिअस तापमानात मार्टेन्साईटसाठी कडक करणे आणि टेम्परिंग केले जाते. परिणाम म्हणजे एचटीएमओच्या तुलनेत ताकदीत लक्षणीय वाढ, परंतु कमी लवचिकता आणि कणखरपणा. ही पद्धत जवळजवळ केवळ मिश्र धातुच्या स्टील्सवर लागू आहे.
प्राथमिक थर्मोमेकॅनिकल उपचारतांत्रिक प्रक्रियेच्या साधेपणाद्वारे वैशिष्ट्यीकृत: कोल्ड प्लास्टिक विकृती (डिस्लोकेशन घनता वाढवते), पूर्व-पुनर्क्रिस्टलायझेशन हीटिंग (फेराइट संरचनेचे बहुभुजीकरण प्रदान करते), शमन आणि टेम्परिंग.
19. तांबे आणि तांबे-आधारित मिश्रधातू. कांस्य आणि पितळेचे चिन्हांकन. सॅनिटरी अभियांत्रिकीमध्ये तांबे-आधारित मिश्र धातुंचा वापर.
तांबे- लाल रंगाचा चिकट, चिकट धातू (तुटल्यावर गुलाबी), अतिशय पातळ थरांमध्ये प्रकाशात पाहिल्यास ते हिरवट-निळे दिसते.
परिणामी उत्पादनाचे गुणधर्म शुद्धतेवर अवलंबून असतात आणि अशुद्धतेची पातळी त्याची श्रेणी ठरवते: MOOk - किमान 99.99% तांबे, MOK - 99.97%, M1K - 99.95%, M2k - 99.93% तांबे इ. अक्षर एम (तांबे) शुद्धतेची सशर्त संख्या दर्शवते आणि नंतर पत्र तांबे मिळविण्याची पद्धत आणि अटी दर्शवते: k - कॅथोड; b - ऑक्सिजन मुक्त; p - deoxidized; f - फॉस्फरसद्वारे डीऑक्सिडाइज्ड. तांबे आणि त्याच्या मिश्र धातुंचे यांत्रिक आणि तांत्रिक गुणधर्म कमी करणारे हानिकारक अशुद्धी म्हणजे शिसे, बिस्मथ, सल्फर आणि ऑक्सिजन. तांबेमध्ये त्यांची सामग्री कठोरपणे मर्यादित आहे: बिस्मथ - 0.005% पेक्षा जास्त नाही, शिसे - 0.05% इ.
तांबे हा जड नॉन-फेरस धातू आहे. घनता 8890 kg/m 3 आहे, वितळण्याचा बिंदू 1083 °C आहे. शुद्ध तांब्यामध्ये उच्च विद्युत आणि थर्मल चालकता असते.
तांब्यामध्ये उच्च लवचिकता आणि थंड आणि गरम दाबाखाली उत्कृष्ट कार्यक्षमता, चांगले कास्टिंग गुणधर्म आणि समाधानकारक कटिंग मशीनिबिलिटी आहे. तांब्याचे यांत्रिक गुणधर्म तुलनेने कमी आहेत: तन्य शक्ती 150...200 MPa आहे, सापेक्ष वाढ 15...25% आहे.
जस्त आणि इतर घटकांसह तांब्याच्या बायनरी किंवा बहुघटक मिश्रधातूंना म्हणतात पितळ
पितळेला L (पितळ) अक्षराने चिन्हांकित केले जाते, त्यानंतर तांब्याची टक्केवारी दर्शविणारी संख्या. उदाहरणार्थ, L68 ब्रासमध्ये 68% तांबे असते, बाकीचे जस्त असते. जर पितळ बहु-घटक असेल, तर L अक्षरानंतर ते इतर घटकांसाठी चिन्ह लावतात (A - अॅल्युमिनियम, F - लोह, N - निकेल, K - सिलिकॉन, T - टायटॅनियम, Mts - मॅंगनीज, O - टिन, C - शिसे, सी - जस्त आणि इ.) आणि मिश्रधातूमधील त्यांची सरासरी टक्केवारी दर्शविणारी संख्या. रॉट आणि कास्ट ब्रासमध्ये अक्षरे आणि संख्यांचा क्रम भिन्न असतो. कास्ट पितळेमध्ये, मिश्रधातूच्या घटकाची सरासरी सामग्री त्याचे नाव दर्शविणार्‍या अक्षरानंतर लगेच दर्शविली जाते.
कांस्य- कथील, अॅल्युमिनियम, शिसे आणि इतर घटकांसह तांब्याचे मिश्र धातु, ज्यामध्ये जस्त आणि निकेल मुख्य नाहीत. झिंक आणि निकेल केवळ अतिरिक्त मिश्रधातू घटक म्हणून कांस्यांमध्ये सादर केले जाऊ शकतात. रासायनिक रचनेनुसार, कांस्य विभागले जातात टिन ते टिनलेस.
कांस्य हे Br अक्षरांनी चिन्हांकित केले आहे, त्यानंतर तांबे वगळता इतर घटकांची वर्णमाला आणि संख्यात्मक पदनाम आहेत. कांस्यमधील घटकांचे पदनाम पितळ चिन्हांकित करताना सारखेच असते. ब्रँडमध्ये तांबेची उपस्थिती दर्शविली जात नाही आणि त्याची सामग्री फरकाने निर्धारित केली जाते. दाबाने प्रक्रिया केलेल्या ब्राँझच्या ग्रेडमध्ये, मिश्रधातूंच्या घटकांची नावे त्यांच्या एकाग्रतेच्या उतरत्या क्रमाने दर्शविली जातात आणि ग्रेडच्या शेवटी त्यांची सरासरी सांद्रता त्याच क्रमाने दर्शविली जाते. उदाहरणार्थ, कांस्य ग्रेड BROTSS4-4-2.5 मध्ये 4% कथील आणि जस्त, 2.5% शिसे, उर्वरित तांबे आहे. कास्ट ब्रॉन्झच्या ग्रेडमध्ये (GOST 613 आणि 493), मिश्रधातूच्या घटकाच्या प्रत्येक पदनामानंतर त्याची सामग्री दर्शविली जाते. जर कास्टिंग आणि प्रेशर-प्रोसेस्ड ब्रॉन्झची रचना ओव्हरलॅप होत असेल, उदाहरणार्थ BrA9ZZL.
20. अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम-आधारित मिश्र धातु. सॅनिटरी तंत्रज्ञानामध्ये अॅल्युमिनियम-आधारित मिश्र धातुंचा वापर.
अॅल्युमिनियम 2.7 g/cm3 घनता आणि 660 °C च्या हळुवार बिंदूसह एक चांदी-पांढरा हलका धातू आहे. हे उच्च थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल चालकता आणि बर्याच आक्रमक वातावरणात चांगले गंज प्रतिकार द्वारे दर्शविले जाते. अॅल्युमिनियम जितके शुद्ध असेल तितकी त्याची गंज प्रतिरोधक क्षमता जास्त असेल.
अशुद्धतेच्या सामग्रीवर अवलंबून, अॅल्युमिनियम गट आणि श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: उच्च शुद्धता अॅल्युमिनियम A999 - 99.999% अॅल्युमिनियम, उच्च शुद्धता ग्रेड: A995 - 99.995%, A99 - 99.99%, A97 - 99.95%, A99% - 99.95%, तांत्रिक अशुद्धता सामग्रीसह शुद्धता OD5...1.0%: A85, A8, A7, A6, A5, AO. उदाहरणार्थ, A85 ग्रेड म्हणजे धातूमध्ये 99.85% अॅल्युमिनियम आहे आणि AO ग्रेड म्हणजे 99% अॅल्युमिनियम आहे. तांत्रिक विकृत अॅल्युमिनियमला ADO आणि AD1 चिन्हांकित केले आहे. Fe, Si, Cu, Mn, Zn, इत्यादी अॅल्युमिनियममध्ये अशुद्धता म्हणून उपस्थित असू शकतात.
तांत्रिक वैशिष्ट्यांनुसार, सर्व अॅल्युमिनियम मिश्रांमध्ये विभागलेले आहेत 2 वर्ग:
कास्ट करण्यायोग्य आणि नॉन-डिफॉर्मेबल.
ड्युरल्युमिन्सअॅल्युमिनियम, तांबे आणि मॅग्नेशियमवर आधारित या गटातील सर्वात सामान्य मिश्रधातू आहेत. Duralumin उच्च शक्ती आणि लवचिकता संयोजन द्वारे दर्शविले जाते, आणि गरम आणि थंड राज्यांमध्ये सहजपणे विकृत आहे.
सिलुमिन्ससिलिकॉन (4... 13% आणि काही ब्रँडमध्ये 23% पर्यंत) आणि काही इतर घटक असलेल्या अॅल्युमिनियमवर आधारित कास्टिंग मिश्र धातुंच्या गटाचे सामान्य नाव आहे. सिलुमिनमध्ये उच्च कास्टिंग गुणधर्म आहेत, बर्‍यापैकी उच्च शक्ती आहे, वाढलेली गंज प्रतिरोधकता आहे आणि ते सहजपणे मशीन केले जाऊ शकतात.
विकृत सामग्रीवर द्रव धातूच्या माध्यमाच्या प्रभावाची डिग्री त्याच्या थर्मल आणि थर्मोमेकॅनिकल उपचारांवर अवलंबून असते. मोठ्या प्रमाणावर, हा प्रभाव सामर्थ्य आणि धान्य आकाराच्या पातळीद्वारे निर्धारित केला जातो जो सामग्री प्रक्रियेच्या परिणामी प्राप्त करते. तथापि, थर्मल आणि थर्मोमेकॅनिकल उपचारांचा प्रभाव सामग्रीच्या संरचनात्मक स्थितीच्या काही वैशिष्ट्यांशी देखील संबंधित आहे.व्ही. जी. मार्कोव्ह यांनी विविध तापमानात टेम्पर्ड असलेल्या मोत्यातील क्रोमियम-मोलिब्डेनम-व्हॅनेडियम स्टील्सवर द्रव कथीलच्या प्रभावाचा अभ्यास केला. सर्व प्रकरणांमध्ये, कडक होणे 990 डिग्री सेल्सिअस आणि 270, 370, 470, 570, 670 आणि 770 डिग्री सेल्सिअस तापमानात होते; प्रत्येक तपमानावर टेम्परिंगचा कालावधी 1.5 तास होता. निर्दिष्ट उष्णता उपचार परिस्थितीतून गेलेल्या स्टीलच्या रिक्त स्थानांवरून, 6 मिमी व्यासासह बेलनाकार कार्यरत भाग असलेले नमुने तयार केले गेले, ज्याची नंतर 1.25 मिमी वेगाने तणावात चाचणी घेण्यात आली. /मिनिट 250/650 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर द्रव कथील आणि हवेत नमुने तपासले गेले.
हे स्थापित केले गेले आहे की कमी आणि मध्यम तापमानानंतर (२७०/४७० डिग्री सेल्सिअस तापमानात) द्रव धातूचा सर्वात मोठा प्रभाव स्टीलला होतो. अशी उष्मा उपचार घेतलेले नमुने ठिसूळपणे अयशस्वी होतात, प्लास्टिकच्या विकृतीशिवाय, त्यांची तन्य शक्ती हवेतील उत्पन्न शक्तीपेक्षा 1.5-2 पट कमी असते. 570 डिग्री सेल्सिअस तापमानाचे नमुने टिनमध्ये काही प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे नष्ट होतात; त्यांचे तन्य आकृती एकसमान विकृतीच्या प्रदेशात संपते. 670° C वर तापमान वाढल्याने स्टीलवरील टिनचा प्रभाव आणखी कमकुवत होतो. या प्रकरणात, हवेत आणि टिनमध्ये तपासलेल्या नमुन्यांची उत्पादन शक्ती, तन्य शक्ती आणि एकसमान वाढवणे समान आहे; द्रव धातूचा प्रभाव केवळ एकाग्र वाढीमध्ये घट झाल्याने व्यक्त केला जातो. 770° C तापमानाच्या नमुन्यांवरून द्रव धातूच्या माध्यमाचा कोणताही प्रभाव दिसून आला नाही.
अशा प्रकारे, टेम्परिंग तापमानात वाढ झाल्यामुळे मोत्याच्या स्टीलच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर द्रव धातूचा प्रभाव कमी होतो. प्रभाव कमकुवत होण्याचे मुख्य कारण या प्रकरणात, वरवर पाहता, स्टीलची ताकद कमी होणे आहे. अशाप्रकारे, हवेतील तन्य शक्ती 270°C तापमानानंतर 130 kg/mm2 वरून 670°C तापमानानंतर 55 kg/mm2 पर्यंत सतत बदलते.
लिक्विड टिन आणि टिन-लीड सोल्डरच्या प्रभावाच्या परिमाणावर 30KhGSA स्टीलच्या उष्णतेच्या उपचारांच्या प्रभावाचे समान नमुने कामांमध्ये स्थापित केले गेले होते, त्यांच्या परिणामांची वर चर्चा केली आहे (तक्ता 35 पहा). कामात असे नमूद केले आहे की मोत्यातील क्रोमियम-निकेल आणि कार्बन स्टील्सचे उच्च-तापमान टेम्परिंग वितळलेल्या सोल्डरच्या प्रभावांना त्यांची संवेदनशीलता कमी करते.
कामाच्या लेखकांनी वृद्धत्वाच्या कालावधीनुसार पांगापांग-कठोर अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर खोलीच्या तपमानावर पाराच्या प्रभावाची तपासणी केली. अंजीर मध्ये. 88 4.5% Cu, 0.6% Mn आणि 1.5% Mg असलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे चाचणी परिणाम दर्शविते. हे पाहिले जाऊ शकते की मिश्रधातूच्या वृद्धत्वाच्या कालावधीत वाढ, हवेत कडक होण्याबरोबरच, द्रव पारा वातावरणात त्याच्या ताकदीत तीव्र घट होते. हे मनोरंजक आहे की वृद्धत्वाच्या प्रक्रियेच्या सुरूवातीस मिश्रधातूची थोडीशी मजबुती देखील द्रव धातूचा मजबूत प्रभाव निर्माण करते. हे सामग्रीच्या संरचनात्मक स्थितीवर द्रव धातूच्या माध्यमाच्या प्रभावाचे अवलंबित्व दर्शवते.
क्यू - 2% बी मिश्रधातूच्या वृद्धत्वादरम्यान द्रव धातूच्या (2% Na सह पारा) प्रभावाचा थोडा वेगळा प्रकार दिसून आला. अंजीर पासून. 89 हे खालीलप्रमाणे आहे की द्रव धातूमध्ये मिश्रधातूची चाचणी केल्याने त्याच्या उत्पादन शक्तीवर वृद्धत्वाच्या प्रभावाचे स्वरूप (गुणात्मकरित्या) विकृत होत नाही. या प्रकरणात, मिश्रधातूच्या अतिवृद्धीशी संबंधित कडक होणे आणि नंतर मऊ होणे (वाढत्या एक्सपोजरसह) नेहमीच्या टप्प्यांचे निरीक्षण केले जाते. सामग्रीच्या सापेक्ष वाढीवर द्रव धातूच्या प्रभावाबद्दल, ते कामात स्थापित केलेल्या सामर्थ्यावरील प्रभावासारखेच होते, म्हणजे पर्यावरणाचा प्रभाव, सापेक्ष वाढ कमी झाल्यामुळे व्यक्त केला जातो, मिश्रधातू कठोर होत असताना वाढते आणि जास्तीत जास्त कडक होण्यामध्ये सर्वात मोठे आहे. मिश्रधातूच्या अतिवृद्धीमुळे लिक्विड मेटल कोटिंगचा झटका प्रभाव कमी होतो.
अंजीर मध्ये. 89 तांबे-बेरिलियम मिश्रधातूच्या चाचणीचे परिणाम देखील दर्शविते ज्याला शमन केल्यानंतर कठोर परिश्रम केले जातात. हे उपचार वृद्धत्वात मिश्रधातूच्या आणखी मजबूत होण्यास प्रोत्साहन देते, परंतु सापेक्ष वाढ कमी होणे फारच कमी स्पष्ट होते. उदाहरणार्थ, शमन आणि पेनिंग नंतर लांबपणामध्ये सर्वात मोठी घट सुमारे 60% होती, तर केवळ शमन केल्यानंतर ती 100% च्या जवळपास होती.
मिश्रधातूच्या उष्णतेच्या उपचारानंतर कोल्ड हार्डनिंगचा वापर, कामात दर्शविल्याप्रमाणे, सहसा द्रव धातूच्या प्रदर्शनाच्या डिग्रीमध्ये बदल होत नाही. अशाप्रकारे, तांबे-बेरिलियम मिश्र धातु शमल्यानंतर आणि 0.5 आणि 12 तासांसाठी 370 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वृद्ध झाल्यानंतर, म्हणजे, कडक होण्याच्या शिखराच्या आधी आणि नंतर (चित्र 89 पहा) कडक होणे, याचा प्रभाव मजबूत किंवा कमकुवत होत नाही. द्रव धातूचे माध्यम. उष्णता उपचार (1 तासासाठी 370°C वर शमन करणे आणि वृद्ध होणे) दरम्यान जास्तीत जास्त कडक होणारे मिश्रधातू, वाढत्या कडकपणासह वातावरणात वाढलेले एक्सपोजर दर्शविते.
काही प्रकरणांमध्ये सामग्रीची थर्मो-मेकॅनिकल प्रक्रिया द्रव धातूच्या वातावरणात त्याची शक्ती वाढवणे शक्य करते. कामाने हवेतील 40X स्टीलच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर आणि Pb-Sn eutectic च्या संपर्कात असलेल्या थर्मोमेकॅनिकल उपचारांच्या प्रभावाची तपासणी केली. गोलाकार कटसह 10 मिमी व्यासासह दंडगोलाकार नमुने तपासले गेले. स्ट्रेस कॉन्सन्ट्रेटरच्या क्षेत्रात सामग्रीवर प्रक्रिया केली गेली. नमुना एका विशेष मशीनवर स्थापित केला गेला आणि त्याद्वारे ऑस्टेनिटायझेशन तापमानापर्यंत विद्युत प्रवाह देऊन गरम केले गेले; नंतर ते 400/600 डिग्री सेल्सियस तापमानात थंड केले गेले, ज्यावर कॉन्सन्ट्रेटर प्रोफाइल रोलर्ससह आणले गेले. लेथवर केलेल्या कटची प्रारंभिक खोली 1 मिमी होती, शिखरावरील त्रिज्या 0.2 मिमी आणि कोन 0.8 रेडियस होता. रोलर्ससह रोलिंग करून, कटची खोली 1.5 मिमी पर्यंत वाढली, त्रिज्या अपरिवर्तित राहिली. आत धावल्यानंतर, नमुना तेलात विझवला गेला आणि नंतर टेम्पर केला गेला. रोलिंग रोलर्ससह थर्मोमेकॅनिकल उपचाराव्यतिरिक्त, नमुन्याच्या टॉर्सनल विकृतीसह उपचार देखील वापरले गेले. शमन आणि सामान्यीकरणानंतर स्टीलवरील द्रव धातूच्या प्रभावावर खोलीच्या तपमानावर थंड कडक होण्याच्या प्रभावाचे देखील मूल्यांकन केले गेले.
अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या पासून. 90 तन्य आकृती दर्शविते की 400 आणि 500 ° से तापमानात, कडक नमुने लवचिक प्रदेशात द्रव धातूच्या कृती अंतर्गत नष्ट होतात, शक्तीमध्ये अनेक घट अनुभवतात. नमुने थंड करणे, खोलीच्या तपमानावर रोलर्ससह रोलिंग करणे आणि टॉर्शन वापरून थर्मोमेकॅनिकल उपचार केल्याने शक्तीत काही प्रमाणात वाढ होते. रोलर्ससह नमुने रोलिंगचा वापर करून थर्मोमेकॅनिकल प्रक्रियेद्वारे शक्तीमध्ये सर्वात मोठी वाढ प्राप्त होते. तथापि, हवेत चाचणी केल्यावर अशा उपचारांमुळे नमुन्यांच्या लवचिकतेत तीव्र वाढ होते, परंतु वितळताना नमुने ठिसूळपणे अयशस्वी होतात. हे लक्षात घ्यावे की थर्मोमेकॅनिकल उपचार पद्धती, जी 40X स्टीलसाठी प्रभावी ठरली, 2X13 स्टीलसाठी हवेत किंवा Pb-Sn eutectic मेल्टमध्ये चाचणी केली असता सकारात्मक परिणाम देत नाही. या प्रकरणात द्रव धातूच्या प्रभावाची डिग्री अंदाजे शमन आणि टेम्परिंग नंतर समान होती, स्टीलला समान पातळीची ताकद आणि लवचिकता प्रदान करते.
वरील डेटा दर्शवितो की थर्मल किंवा थर्मोमेकॅनिकल उपचारांच्या परिणामी सामग्रीची ताकद वाढल्याने सामान्यतः द्रव धातूच्या संपर्कात वाढ होते. Pb-Bi eutectic मध्ये 40X स्टीलच्या बळकटीकरणाचा प्रभाव रोलर्ससह स्ट्रेस कॉन्सन्ट्रेटर रोलिंग केल्यावर स्पष्टपणे नमुन्याच्या पृष्ठभागाच्या थरामध्ये संकुचित ताण दिसण्याशी संबंधित आहे, कारण थर्मोमेकॅनिकल उपचार समान मोडमध्ये होते, परंतु विकृतीसह. टॉर्शनद्वारे नमुना, समान परिणाम देत नाही. स्ट्रक्चरल फॅक्टर वरवर पाहता पांगापांग-मजबूत मिश्र धातुंच्या चाचणीच्या बाबतीत द्रव धातूच्या माध्यमाच्या प्रभावाच्या डिग्रीवर प्रभाव पाडतो. या मिश्र धातुंवर पर्यावरणाच्या प्रभावात वाढ होण्याची अपेक्षा केली पाहिजे, कारण त्यांच्यामध्ये बारीक विखुरलेल्या अवक्षेपणांच्या क्षेत्रामध्ये लक्षणीय ताण एकाग्रता दिसू शकते, जे विस्थापनांच्या हालचालींमध्ये गंभीर अडथळे आहेत.
02.01.2020
खाण आणि प्रक्रिया उद्योगातील उपकरणांमध्ये रोलर क्रशरचा समावेश होतो. 1908 मध्ये ग्रेट ब्रिटनमध्ये अशा प्रकारचे पहिले मशीन बांधण्यात आले. क्रेंडरच्या खाणीत...
02.01.2020
योग्य फर्निचरशिवाय आधुनिक कार्यालयाच्या सामान्य कामकाजाची कल्पना करणे कठीण आहे. यामध्ये डेस्क, आर्मचेअर, खुर्च्या, विविध शेल्फ् 'चे अव रुप आणि...
02.01.2020
फोम कॉंक्रिट हे एक द्रव काँक्रीट मिश्रण आहे जे प्रक्रियेदरम्यान कठोर होते आणि प्रकल्पासाठी आवश्यक आकारांमध्ये कापले जाते. फोम काँक्रीट सिमेंट, वाळू,... यांच्या मिश्रणापासून बनवले जाते.
30.12.2019
संप्रेषणाच्या नवीन पद्धती विश्रांतीच्या पातळीवर परिणाम करतात आधुनिक लोक. आज, जुगार वापरणाऱ्यांना धमाका हवा आहे......
30.12.2019
आधुनिक बांधकामांमध्ये, पाइल फाउंडेशन मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. किरकोळ विक्रीसह खाजगी इमारती आणि मोठ्या रिअल इस्टेट प्रकल्पांच्या बांधकामादरम्यान ते त्याकडे वळतात...
30.12.2019
जोखीम आणि उत्साहाच्या प्रेमींसाठी इंटरनेट अनेक संधी उघडते. स्लॉट मशीन हा जुगाराचा सर्वात लोकप्रिय प्रकार आहे....
29.12.2019
कॅबिनेट फर्निचर आज सर्व विद्यमान लोकांमध्ये सर्वात लोकप्रिय पर्याय आहे. या प्रकारच्या फर्निचरचे वैशिष्ठ्य म्हणजे ते लाकूड पॅनेलचे बनलेले आहे,...
थर्मो-मेकॅनिकल प्रक्रियेमध्ये प्लास्टिकच्या विकृतीचा समावेश होतो, ज्यामुळे धातूच्या थर्मल एक्सपोजर दरम्यान संरचनेच्या निर्मितीवर परिणाम होतो. प्लॅस्टिकच्या विकृतीमुळे वितरणाचे स्वरूप बदलते आणि क्रिस्टल जाळीच्या दोषांची घनता वाढते, ज्यामुळे फेज ट्रान्सफॉर्मेशन दरम्यान संरचना निर्मितीच्या स्वरूपावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो. अशाप्रकारे, TMT नंतर, मिश्रधातूमध्ये क्रिस्टलीय रचनेतील दोषांची वाढीव घनता असलेली रचना तयार होते, ज्यामुळे नवीन यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त होतात.
स्टीलसाठी, प्रामुख्याने दोन प्रकारचे थर्मोमेकॅनिकल प्रक्रिया वापरली जाते: कमी-तापमान आणि उच्च-तापमान.
LTMT दरम्यान, सुपर कूल्ड ऑस्टेनाइट त्याच्या वाढलेल्या स्थिरतेच्या प्रदेशात विकृत होते, परंतु अपरिहार्यपणे ज्या तापमानापासून पुन: स्थापित करणे सुरू होते त्या तापमानापेक्षा कमी असते. यानंतर, ते martensite (Fig. 53) मध्ये वळते. लो टेम्परिंगचा वापर अंतिम उष्णता उपचार म्हणून केला जातो.
LTMT दरम्यान पोलाद मजबूत होण्याचे कारण म्हणजे मार्टेन्साईटद्वारे विकृत ऑस्टेनाइटच्या विघटन संरचनेचा वारसा. मार्टेन्साइटच्या निर्मिती दरम्यान विस्थापन अदृश्य होत नाही, परंतु मूळ टप्प्यापासून नवीनमध्ये हस्तांतरित केले जाते, म्हणजे. मार्टेन्साइटला विकृत ऑस्टेनाइटची संरचना वारशाने मिळते. कार्बन अणू आणि कार्बाइडच्या समावेशाद्वारे निश्चित केलेल्या विस्थापनांची उच्च घनता स्वीकार्य पातळीच्या लवचिकतेसह उच्च सामर्थ्य देते.
तांदूळ. 53 लो तापमान सर्किट (LTMO)
स्टीलची थर्मोमेकॅनिकल प्रक्रिया
LTMT फक्त सुपर कूल्ड ऑस्टेनाइटच्या स्थिरतेच्या पुरेशा पातळीसह मिश्र धातुच्या स्टील्ससाठी लागू आहे. याव्यतिरिक्त, वैज्ञानिक आणि तांत्रिक उपचार पार पाडण्यासाठी शक्तिशाली विकृत उपकरणांची उपस्थिती आवश्यक आहे.
एचटीएमटी दरम्यान, ऑस्टेनाइट त्याच्या उच्च-तापमान स्थिरतेच्या प्रदेशात विकृत होते आणि नंतर मार्टेन्साइट (चित्र 54) मध्ये कठोर होते. हार्डनिंग नंतर कमी टेम्परिंग होते.
तांदूळ. 54 उच्च तापमान सर्किट (HTMO)
स्टीलची थर्मोमेकॅनिकल प्रक्रिया.
एचटीएमटी मोड निवडला आहे जेणेकरून मार्टेन्सिटिक परिवर्तनाच्या सुरूवातीस ऑस्टेनाइटची विकसित बहुभुज रचना असेल. विकृतपणाची डिग्री खूप जास्त नसावी, जेणेकरून पुन्हा स्क्रिस्टलायझेशन होऊ नये, ज्यामुळे कडक होणे कमी होते. विकृतीकरण पूर्ण झाल्यानंतर, स्थिर पुनर्क्रिस्टलायझेशन टाळण्यासाठी आणि मार्टेन्सिटिक परिवर्तनाच्या सुरूवातीस विकृत रचना राखण्यासाठी त्वरित कठोर करणे आवश्यक आहे. मार्टेन्सिटिक क्रिस्टल्स ऑस्टेनाइट सबग्रेन्सच्या पलीकडे विस्तारत नाहीत, ज्यामुळे त्यांचे महत्त्वपूर्ण शुद्धीकरण आणि गुणधर्मांची उच्च श्रेणी निर्माण होते.
HTMO चा सर्वात महत्वाचा फायदा म्हणजे एकाच वेळी ताकद आणि फ्रॅक्चर कडकपणा दोन्ही वाढवण्याची क्षमता. याव्यतिरिक्त, VTMO करण्यासाठी शक्तिशाली विशेष उपकरणे आवश्यक नाहीत.
6. स्टीलचे रासायनिक-थर्मल उपचार
6.1. सामान्य वैशिष्ट्येस्टीलचे रासायनिक-थर्मल उपचार
रासायनिक-थर्मल ट्रीटमेंट (CHT) म्हणजे विशिष्ट रासायनिक घटकांसह स्टीलची पृष्ठभागाची संपृक्तता, जसे की नॉन-मेटल्स आणि धातू (उदाहरणार्थ, कार्बन, नायट्रोजन, अॅल्युमिनियम, क्रोमियम, इ.) बाह्य वातावरणातून अणू अवस्थेत त्यांच्या प्रसाराद्वारे. उच्च तापमानात. या प्रक्रियेदरम्यान, रासायनिक रचना, सूक्ष्म रचना आणि उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या थरांचे गुणधर्म आवश्यकपणे बदलतात. रासायनिक उपचारादरम्यान, प्रक्रिया केलेले भाग काही रासायनिक सक्रिय वातावरणात गरम केले जातात. मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स हीटिंग तापमान आणि होल्डिंग वेळ आहेत. सीटीओ सहसा दीर्घ कालावधीसाठी चालते. प्रक्रियेचे तापमान प्रत्येक प्रकारच्या प्रक्रियेसाठी विशेषतः निवडले जाते.
कोणत्याही प्रकारच्या CTO च्या प्राथमिक प्रक्रिया म्हणजे पृथक्करण, शोषण आणि प्रसार.
विघटन - विघटन रासायनिक संयुगअधिक सक्रिय, अणु अवस्थेत रासायनिक घटक प्राप्त करण्यासाठी. भागाच्या पृष्ठभागाद्वारे निर्दिष्ट नॉन-मेटल्सच्या अणूंचे शोषण म्हणजे शोषण. डिफ्यूजन म्हणजे उत्पादनामध्ये खोलवर शोषलेल्या घटकाची हालचाल. तिन्ही प्रक्रियांचा वेग एकमेकांशी सुसंगत असावा. शोषण आणि प्रसारासाठी, संतृप्त घटक एकतर ठोस द्रावण किंवा रासायनिक संयुग तयार करण्यासाठी मूळ धातूशी संवाद साधणे आवश्यक आहे, कारण याच्या अनुपस्थितीत, रासायनिक-थर्मल उपचार अशक्य आहे.
स्टीलच्या रासायनिक-थर्मल उपचारांचे मुख्य प्रकार म्हणजे कार्बरायझेशन, नायट्राइडिंग, नायट्रोकार्बरायझेशन, सायनिडेशन आणि डिफ्यूजन मेटालायझेशन.
लोखंडी जाळीमध्ये अणूंच्या प्रसाराचा दर सारखा नसतो आणि परिणामी टप्प्यांच्या रचना आणि संरचनेवर अवलंबून असतो. जेव्हा कार्बन किंवा नायट्रोजनने संपृक्त केले जाते, जे लोहासह मध्यवर्ती घन द्रावण तयार करतात, तेव्हा प्रसरण वेगाने पुढे जाते जेंव्हा धातूंनी संपृक्त होऊन मध्यवर्ती घन द्रावण तयार करतात. म्हणून, या प्रकरणात, उच्च तापमान आणि दीर्घ प्रक्रियेचा कालावधी वापरला जातो, परंतु असे असूनही, नायट्राइडिंग आणि विशेषत: कार्ब्युराइझिंगपेक्षा एक लहान थर जाडी प्राप्त होते.
एका किंवा दुसर्‍या घटकासह स्टीलला संतृप्त करून प्राप्त केलेल्या प्रसार स्तराची जाडी निर्धारित करताना, सामान्यतः बदललेल्या रचनेसह त्याचे संपूर्ण मूल्य सूचित केले जात नाही, परंतु केवळ विशिष्ट कठोरता किंवा संरचनेची खोली (प्रभावी जाडी) दर्शविली जाते.
थर्मल ट्रीटमेंटच्या विपरीत, रासायनिक-थर्मल आणि थर्मोमेकॅनिकल उपचार, थर्मल इफेक्ट्स व्यतिरिक्त, अनुक्रमे, धातूवर रासायनिक आणि विकृत प्रभाव समाविष्ट करतात. हे उष्णता उपचारादरम्यान रचना आणि गुणधर्मांमधील बदलांचे एकूण चित्र गुंतागुंतीचे करते.
रासायनिक-थर्मल आणि थर्मोमेकॅनिकल उपचारांसाठी उपकरणे, नियमानुसार, उष्णता उपचारांपेक्षा अधिक जटिल आहेत. पारंपारिक हीटिंग उपकरणांव्यतिरिक्त, त्यात समाविष्ट आहे, उदाहरणार्थ, नियंत्रित वातावरण तयार करण्यासाठी स्थापना, प्लास्टिकच्या विकृतीसाठी उपकरणे.
खाली आम्ही रासायनिक-थर्मल आणि थर्मोमेकॅनिकल उपचारांदरम्यान रचना आणि गुणधर्मांमधील बदलांचे सामान्य नमुने आणि त्यांच्या प्रकारांचा विचार करतो.
"धातूंच्या उष्णता उपचाराचा सिद्धांत",
आय.आय.नोविकोव्ह
एचटीएमटी दरम्यान, ऑस्टेनाइट त्याच्या थर्मोडायनामिक स्थिरतेच्या प्रदेशात विकृत होते आणि नंतर मार्टेन्साइटमध्ये कठोर होते (मिश्रित स्टील प्रक्रिया योजनेसाठी आकृती पहा). कडक झाल्यानंतर, कमी टेम्परिंग चालते. विकृतीकरण (रोलिंग फोर्जिंग) हीटिंगसह पारंपारिक उष्मा उपचारांचे मुख्य उद्दिष्ट म्हणजे कडक होण्यासाठी विशेष गरम करणे आणि त्याद्वारे आर्थिक परिणाम प्राप्त करणे. एचटीएमटीचे मुख्य ध्येय म्हणजे यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे...
वारंवार उष्मा उपचारादरम्यान एम.एल. बर्नस्टीन यांनी शोधलेल्या एचटीएमटीपासून कडक होण्याच्या अनुवांशिकतेची ("परत्युत्क्रमता") घटना अतिशय मनोरंजक आहे. हे निष्पन्न झाले की जर स्टीलला गरम तापमानात शमन करण्यासाठी थोड्या एक्सपोजरसह पुन्हा कठोर केले गेले किंवा एचटीएमटी-मजबूत केलेले स्टील प्रथम उच्च टेम्परिंगच्या अधीन केले गेले आणि नंतर पुन्हा कठोर केले गेले तर एचटीएमटीपासून कडक होणे संरक्षित केले जाते. उदाहरणार्थ, शासनानुसार एचटीएमटी नंतर स्टील 37XH3A ची तन्य शक्ती...
स्ट्रक्चरल सामर्थ्य वाढवण्याच्या नवीन मार्गांच्या शोधाच्या संदर्भात 50 च्या दशकाच्या मध्यात स्टील्सच्या टीएमटी प्रक्रियेचा सखोल अभ्यास केला जाऊ लागला. कमी-तापमान थर्मोमेकॅनिकल उपचार (एलटीएमटी) एलटीएमटी दरम्यान, सुपर कूल्ड ऑस्टेनाइट त्याच्या वाढलेल्या स्थिरतेच्या प्रदेशात विकृत होते, परंतु नेहमी पुनर्क्रिस्टलायझेशन सुरू होण्याच्या तापमानापेक्षा कमी होते आणि नंतर (मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतरित होते. यानंतर, कमी टेम्परिंग केले जाते) आकृतीत दाखवले आहे) प्रक्रिया योजना...
एचटीएमओचा वापर खालील घटकांद्वारे मर्यादित आहे. शमन करण्यासाठी मिश्रधातूमध्ये गरम तापमानाची इतकी संकीर्ण श्रेणी असू शकते की अशा अरुंद मर्यादेत (उदाहरणार्थ, D16 ड्युरल्युमिनसाठी ± 5 °C च्या आत) गरम तापमानाचे तापमान राखणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य आहे. गरम विकृतीसाठी इष्टतम तापमान श्रेणी कठोर होण्यासाठी गरम तापमान श्रेणीपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असू शकते. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु दाबताना...
PTMT चे सार हे आहे की अर्ध-तयार झालेले उत्पादन गरम विकृतीनंतर नॉन-रिक्रिस्टलाइज्ड अवस्थेत प्राप्त होते, ते शमन करण्यासाठी गरम केले तरीसुद्धा नॉन-क्रिस्टल केलेली रचना टिकवून ठेवते. पीटीएमटी एचटीएमटीपेक्षा भिन्न आहे कारण गरम विकृती आणि कडकपणासाठी गरम करणे वेगळे केले जाते (वृद्ध मिश्रधातूंच्या थर्मोमेकॅनिकल प्रक्रियेच्या योजना आकृती पहा). अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून अर्ध-तयार उत्पादनांच्या उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये PTMO मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. खूप दिवस झाले होते...
एचटीएमटी दरम्यान, गरम विकृती, विकृती गरम करून कडक होणे आणि वृद्धत्व चालते (वृद्ध मिश्रधातूंच्या थर्मोमेकॅनिकल प्रक्रियेच्या योजना आकृती पहा). गरम विकृती दरम्यान, अव्यवस्था घनता वाढते आणि गरम कडक होणे उद्भवते, जे डायनॅमिक पॉलीगोनायझेशन आणि डायनॅमिक रीक्रिस्टलायझेशनच्या विकासाच्या परिणामी विकृती दरम्यान स्वतः अंशतः किंवा पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकते. ताण-तणाव वक्रमध्ये वाढत्या प्रवाहाचा ताण असतो,...
आकृती वृद्धत्वाच्या मिश्रधातूंच्या TMT चे मुख्य आकृती दर्शवते. दातेदार रेषा प्लास्टिकचे विकृती दर्शवतात. वृद्धत्वाच्या मिश्रधातूंच्या थर्मोमेकॅनिकल उपचारांसाठीच्या योजना कमी-तापमान थर्मोमेकॅनिकल उपचार (LTMT) वृद्धत्वाच्या मिश्रधातूंचे LTMT हे पहिले थर्मोमेकॅनिकल उपचार (30s) आणि उद्योगात सर्वाधिक वापरले जाणारे आहे. NTMO चा मुख्य उद्देश शक्ती गुणधर्म वाढवणे आहे. एचटीएमटीमध्ये, मिश्रधातू प्रथम पारंपारिक शमन करण्याच्या अधीन आहे,...
आपण प्रथम झोन वृद्धत्वावर थंड विकृतीच्या प्रभावाचा विचार करूया. असे दिसते की विकृती, विस्थापन घनता आणि रिक्त स्थान एकाग्रता वाढवून, झोन वृद्धत्वाला गती द्यावी. परंतु, प्रथम, झोन न्यूक्लीएट एकसंधपणे होतात, विस्थापनांवर नव्हे, आणि दुसरे म्हणजे, विस्थापन हे रिक्त पदांचा निचरा करण्यासाठी प्रभावी साइट आहेत. अत्यंत मजबूत प्लॅस्टिक विकृतीमुळे रिक्त स्थान एकाग्रता (अणूंच्या संख्येच्या रिक्त पदांच्या संख्येचे गुणोत्तर) केवळ 10-6 ने वाढते....
LTMO वापरण्याची परिणामकारकता वृद्धत्वादरम्यान कोणत्या मजबुतीची अवस्था सोडली जाते हे निर्धारित केले जाते. तर, उदाहरणार्थ, अल - क्यू - एमजी मिश्रधातूंसाठी (कठीण करणारे एजंट - फेज एस) कृत्रिम वृद्धत्वापूर्वी विकृतीच्या परिचयातून अतिरिक्त मजबुतीकरण हे अल - क्यू मिश्र धातुंपेक्षा (हार्डनिंग एजंट - फेज θ´) जास्त आहे. सर्दी विकृतीनंतर वृद्धत्वासाठी गरम केल्यावर, नियमानुसार, पुन्हा स्फटिकीकरण होत नाही, परंतु ...
बदलण्यासाठी तपशीलधातू, आपण त्यावर आधारित मिश्रधातू तयार करू शकता आणि त्यात इतर घटक जोडू शकता. तथापि, धातूच्या उत्पादनाचे पॅरामीटर्स बदलण्याचा आणखी एक मार्ग आहे - धातूचा उष्णता उपचार. त्याच्या मदतीने, आपण सामग्रीच्या संरचनेवर प्रभाव टाकू शकता आणि त्याची वैशिष्ट्ये बदलू शकता.
धातूची उष्णता उपचार प्रक्रियांची एक मालिका आहे जी आपल्याला एखाद्या भागातून अवशिष्ट ताण काढून टाकण्यास, सामग्रीची अंतर्गत रचना बदलण्यास आणि कार्यप्रदर्शन सुधारण्यास अनुमती देते. गरम केल्यानंतर धातूची रासायनिक रचना बदलत नाही. जेव्हा वर्कपीस एकसमान गरम होते, तेव्हा सामग्रीच्या संरचनेचे धान्य आकार बदलते.
कथा
धातूच्या उष्णतेच्या उपचारांचे तंत्रज्ञान प्राचीन काळापासून मानवजातीला ज्ञात आहे. मध्ययुगात, लोहार पाण्याचा वापर करून तलवारीचे कोरे गरम आणि थंड करत. 19 व्या शतकापर्यंत, लोक कास्ट लोहावर प्रक्रिया करण्यास शिकले. लोहार कंटेनरमध्ये धातू टाकत आहे बर्फाने भरलेले, आणि वर शिंपडलेली साखर. पुढे, एकसमान गरम होण्याची प्रक्रिया सुरू होते, 20 तास टिकते. यानंतर, कास्ट लोह बिलेट बनावट असू शकते.
19व्या शतकाच्या मध्यात, रशियन धातूशास्त्रज्ञ डी.के. चेरनोव्ह यांनी दस्तऐवजीकरण केले की जेव्हा धातू गरम होते तेव्हा त्याचे मापदंड बदलतात. या शास्त्रज्ञाकडून पदार्थविज्ञानाचे शास्त्र आले.
उष्णता उपचार का आवश्यक आहे?
धातूपासून बनवलेल्या उपकरणांचे भाग आणि संप्रेषण युनिट्सवर अनेकदा गंभीर भार पडतो. दाबाच्या प्रदर्शनाव्यतिरिक्त, ते गंभीर तापमानाच्या संपर्कात येऊ शकतात. अशा परिस्थितींचा सामना करण्यासाठी, सामग्री पोशाख-प्रतिरोधक, विश्वासार्ह आणि टिकाऊ असणे आवश्यक आहे.
खरेदी केलेल्या मेटल स्ट्रक्चर्स नेहमीच बर्याच काळासाठी भार सहन करण्यास सक्षम नसतात. ते जास्त काळ टिकण्यासाठी, धातूविज्ञान मास्टर्स उष्णता उपचार वापरतात. गरम करताना आणि नंतर, धातूची रासायनिक रचना समान राहते, परंतु वैशिष्ट्ये बदलतात. उष्णता उपचार प्रक्रियेमुळे सामग्रीची गंज प्रतिरोधकता, पोशाख प्रतिरोध आणि सामर्थ्य वाढते.
उष्णता उपचार फायदे
दीर्घकालीन वापरासाठी स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीसाठी मेटल ब्लँक्सची उष्णता उपचार ही एक अनिवार्य प्रक्रिया आहे. या तंत्रज्ञानाचे अनेक फायदे आहेत:
- धातूचा पोशाख प्रतिरोध वाढला.
- तयार झालेले भाग जास्त काळ टिकतात आणि दोषपूर्ण वर्कपीसची संख्या कमी होते.
- गंज प्रक्रियांचा प्रतिकार सुधारतो.
उष्णता उपचारानंतर, मेटल स्ट्रक्चर्स जड भार सहन करू शकतात आणि त्यांची सेवा आयुष्य वाढते.
स्टीलच्या उष्णता उपचारांचे प्रकार
धातूशास्त्रात, तीन प्रकारच्या स्टील प्रक्रियेचा वापर केला जातो: तांत्रिक, थर्मोमेकॅनिकल आणि रासायनिक-थर्मल. उष्णता उपचारांच्या प्रत्येक सादर केलेल्या पद्धतींवर स्वतंत्रपणे चर्चा करणे आवश्यक आहे.
एनीलिंग
तांत्रिक धातू प्रक्रियेचा एक प्रकार किंवा दुसरा टप्पा. या प्रक्रियेमध्ये मेटल वर्कपीस एका विशिष्ट तापमानाला एकसमान गरम करणे आणि त्यानंतरचे नैसर्गिकरित्या थंड करणे समाविष्ट आहे. एनीलिंग केल्यानंतर, धातूचा अंतर्गत ताण आणि त्याची विषमता अदृश्य होते. तापमानाच्या प्रभावाखाली सामग्री मऊ होते. भविष्यात प्रक्रिया करणे सोपे आहे.
अॅनिलिंगचे दोन प्रकार आहेत:
- पहिला प्रकार. धातूमधील क्रिस्टल जाळीमध्ये थोडासा बदल आहे.
- दुसरा प्रकार. सामग्रीच्या संरचनेत फेज बदल सुरू होतात. याला धातूचे पूर्ण एनीलिंग देखील म्हणतात.
या प्रक्रियेदरम्यान तापमान श्रेणी 25 ते 1200 अंशांपर्यंत असते.
कडक होणे
तांत्रिक प्रक्रियेचा आणखी एक टप्पा. वर्कपीसची ताकद वाढवण्यासाठी आणि त्याची लवचिकता कमी करण्यासाठी मेटल हार्डनिंग केले जाते. उत्पादनास गंभीर तापमानात गरम केले जाते आणि नंतर विविध द्रवांसह आंघोळीत बुडवून त्वरीत थंड केले जाते. कडकपणाचे प्रकार:
- दोन-स्टेज कूलिंग. सुरुवातीला, वर्कपीस पाण्याने 300 अंशांपर्यंत थंड केले जाते. यानंतर, भाग तेलाने भरलेल्या बाथमध्ये ठेवला जातो.
- एक द्रव वापरणे. लहान भागांवर प्रक्रिया केल्यास, तेल वापरले जाते. मोठ्या वर्कपीस पाण्याने थंड केल्या जातात.
- पाऊल ठेवले. गरम केल्यानंतर, वर्कपीस वितळलेल्या लवणांमध्ये थंड केले जाते. यानंतर, ते पूर्णपणे थंड होईपर्यंत ताजे हवेत ठेवले जाते.
तुम्ही समथर्मल प्रकारचा कडकपणा देखील ओळखू शकता. हे चरण पद्धतीसारखेच आहे, परंतु वितळलेल्या क्षारांमध्ये वर्कपीसची होल्डिंग वेळ बदलते.
थर्मो-यांत्रिक उपचार
स्टील्सच्या उष्णतेच्या उपचाराचा हा एक विशिष्ट प्रकार आहे. ही तांत्रिक प्रक्रिया उपकरणे वापरते ज्यामुळे दबाव, गरम करणारे घटक आणि थंड टाक्या तयार होतात. वेगवेगळ्या तापमानात, वर्कपीस गरम होते आणि यानंतर प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते.
सुट्टी
स्टीलच्या तांत्रिक उष्णता उपचाराचा हा अंतिम टप्पा आहे. ही प्रक्रिया कडक झाल्यानंतर चालते. धातूची स्निग्धता वाढते आणि अंतर्गत ताण दूर होतो. साहित्य अधिक टिकाऊ बनते. विविध तापमानात चालते जाऊ शकते. हे प्रक्रिया स्वतःच बदलते.
क्रायोजेनिक उपचार
उष्णता उपचार आणि क्रायोजेनिक एक्सपोजरमधील मुख्य फरक म्हणजे नंतरचे वर्कपीस थंड करणे समाविष्ट आहे. या प्रक्रियेच्या शेवटी, भाग मजबूत होतात, त्यांना टेम्परिंगची आवश्यकता नसते आणि ते चांगले ग्राउंड आणि पॉलिश केले जातात.
शीतकरण माध्यमांशी संवाद साधताना, तापमान उणे 195 अंशांपर्यंत खाली येते. सामग्रीवर अवलंबून शीतकरण दर बदलू शकतात. उत्पादनास इच्छित तापमानात थंड करण्यासाठी, एक प्रोसेसर वापरला जातो जो थंड निर्माण करतो. वर्कपीस समान रीतीने थंड केली जाते आणि विशिष्ट कालावधीसाठी चेंबरमध्ये राहते. त्यानंतर, ते बाहेर काढा आणि खोलीच्या तपमानावर स्वतःच गरम होऊ द्या.
रासायनिक-थर्मल उपचार
उष्णता उपचाराचा आणखी एक प्रकार, ज्यामध्ये वर्कपीस गरम होते आणि विविध रासायनिक घटकांच्या संपर्कात येते. वर्कपीसची पृष्ठभाग साफ केली जाते आणि रासायनिक संयुगे सह लेपित केली जाते. ही प्रक्रिया कडक होण्यापूर्वी केली जाते.
मास्टर नायट्रोजनसह उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर संतृप्त करू शकतो. हे करण्यासाठी, ते 650 अंशांपर्यंत गरम केले जातात. गरम झाल्यावर, वर्कपीस क्रायोजेनिक वातावरणात असणे आवश्यक आहे.
नॉन-फेरस मिश्र धातुंचे उष्णता उपचार
धातूंच्या उष्णता उपचारांचे सादर केलेले प्रकार विविध प्रकारच्या मिश्रधातू आणि नॉन-फेरस धातूंसाठी योग्य नाहीत. उदाहरणार्थ, तांबेसह काम करताना, रीक्रिस्टलायझेशन एनीलिंग चालते. कांस्य 550 अंशांपर्यंत गरम होते. ते पितळ 200 अंशांवर काम करतात. अॅल्युमिनियम सुरुवातीला कडक केले जाते, नंतर अॅनिल केले जाते आणि वृद्ध होते.
औद्योगिक उपकरणे, कार, विमाने, जहाजे आणि इतर उपकरणांसाठी संरचना आणि भागांच्या निर्मितीमध्ये आणि पुढील वापरासाठी धातूची उष्णता उपचार आवश्यक प्रक्रिया मानली जाते. सामग्री मजबूत, अधिक टिकाऊ आणि गंज प्रक्रियेस अधिक प्रतिरोधक बनते. तांत्रिक प्रक्रियेची निवड वापरलेल्या धातू किंवा मिश्र धातुवर अवलंबून असते.