Tavolina vibruese me ngrohje rrotulluese (të palosshme) - prodhim, furnizim, instalim. Formimi në bazamente të shkurtra Stenda të ngrohta për vizatimin e pllakave të formimit

Kur prodhohen produkte të betonit të armuar në vendgrumbullime, përdoren metoda të prodhimit të stolave ​​dhe agregatit.

Me metodën e stolit, produkti është i palëvizshëm në një vend gjatë procesit të prodhimit, ndërsa shtruesit e betonit dhe vibratorët lëvizin nga një produkt i prodhuar në tjetrin. Produktet formohen në zona të hapura ose në dhoma me avull. Përzierja futet në kallëp në kova dhe shpërndarës betoni dhe ngjeshet me vibratorë të vendosur thellë ose të montuar.

Metoda e stolit prodhon struktura me përmasa të mëdha, duke përfshirë ato të paranderura. Ka stenda të shkurtra dhe të gjata. Në stendat e shkurtra prodhohen një ose dy produkte njëkohësisht, dhe në stendat e gjata - pesë ose më shumë produkte të renditura në një linjë.

Prodhimi i stolave ​​kërkon shumë punë intensive dhe kërkon zona të mëdha prodhimi.

Me metodën e rrjedhës së agregatit, gjatë procesit të prodhimit, produktet lëvizen njëri pas tjetrit nëpër një sërë stacionesh teknologjike: stacione për përgatitjen e kallëpeve (pastrim dhe lubrifikimi), përforcimi, shtrimi i përzierjes dhe ngjeshja, trajtimi termik dhe zhveshja. Kohëzgjatja e qëndrimit të produkteve në çdo stacion është nga disa minuta (me ngjeshje vibrimi në një platformë vibruese) deri në disa orë (në një dhomë avulli).

Strukturat e urave të betonit të armuar (trarët e parastrehuar të urës rrugore dhe hekurudhore shtrihen 18, 24, 33 m të gjata, 0,9...1,7 m të larta; kuvertë me bërthama të zbrazëta deri në 18 m të gjata; elemente të urës me seksion kuti) - masive me shumë -ton elemente .

Strukturat e trarëve prodhohen në stendat e palëvizshme të betonit të armuar dhe të lëvizshme (rrotulluese) metalike. Kur nuk është praktik transportimi i strukturave në distanca të gjata, vendosen stendat e parafabrikuara, të cilat, pas përdorimit në një ndërmarrje, çmontohen dhe ndërtohen pranë një objekti tjetër në ndërtim.

Stendat e palëvizshme bëhen të zhytura në formë dhomash, të cilat shërbejnë edhe si vend për trajtimin termik të strukturave të betonuara. Stendat janë bërë nga tipet spacer-dhomë dhe spacer-trare. Stendat e dhomës hapësinore (Fig. 163, a) kanë koka të fuqishme betoni të armuar 2 në nivelin e tokës, të cilat shërbejnë si ndalesa për përforcimin e paranderur.

Oriz. 163. Stenda stacionare për prodhimin e trarëve për hapësirat e urave:
a - spacer-dhomë, b - spacer-trare; 1 - pllakë shtytëse, 2 - kokë, 3 - tra i prodhuar, 4 - tra përforcues, 5 - mbulesë, 6 - panel kallep, 7 - paletë, 8 - trarë ndarës

Në stacionet e trarëve ndarës (Fig. 163, b), trarët e armaturës me tension kryhen edhe në kokën e betonit të armuar 2, e cila është vazhdimësi e traut të fuqisë. Kokat janë bërë mbi nivelin e tokës. Trau ndarës i betonit 8 thith forcat e tensionit të armaturës.Përzierja me një tërheqje koni prej 6...8 cm futet në zgavrën e kallëpit dhe ngjeshet shtresë pas shtrese me vibratorë të thellë. Duke pasur parasysh që shkalla e përforcimit të strukturave është e lartë, përzierja vibrohet veçanërisht me kujdes. Kohëzgjatja e betonimit të trarëve të tillë është disa orë. Parakusht për punën është vazhdimësia e betonimit. Ndërprerjet teknologjike në betonim nuk duhet të jenë më shumë se 1 orë.

Pas përfundimit të shtrimit të betonit, mbyllni kapakun 5 të mbajtëses së dhomës së ndarësit dhe avulli furnizohet në dhomë. Në një stendë me rreze ndarëse, xhaketat e avullit janë të vendosura në muret e kallepit. Në fund të ciklit të betonimit, produkti i nënshtrohet trajtimit termik.

Në stendat e dhomës së ndarjes, si rregull, prodhohen disa trarë përgjatë gjatësisë menjëherë. Qëndrime të tilla quhen të gjata. Për të tensionuar përforcimin përdoren fole të fuqishme hidraulike. Kështu, kur prodhohen trarët 33 m të gjatë, fuqia e foleve duhet të jetë 500 tonë.

Në stendat e trarëve ndarës është e mundur të prodhohen trarë me gjatësi të ndryshme.

Stendat e lëvizshme vendosen në shasinë e makinave hekurudhore, gjë që lejon që ato të transportohen jo vetëm nëpër terrenin e stërvitjes, por edhe në distanca më të gjata.

Stenda e lëvizshme (Fig. 164) përbëhet nga karroca 7 të bashkuara nga një kornizë, një paletë në formë 4, anët e palosshme 3 dhe pajisje fiksimi. Tabaka e kallëpit ka një shtresë fleksibël, e cila lejon përdorimin e vibratorëve të montuar 5 me boshte vibruese për të ngjeshur betonin e zonës së poshtme të traut. Për të kompaktuar muret dhe fllanxhat e trarëve, përdoren vibratorë të thellë manualë konvencionalë.

Oriz. 164. Stenda e lëvizshme për prodhimin e trarëve për hapjet e urave:
1 - karroca e shasisë hekurudhore, 2 - ndalesa në fund, 3 - kapëse kallëpi, 4 - tabaka e kallëpit, 5 - vibratorë

Përforcimi tërhiqet me fole hidraulike në ndalesat fundore 2 - trarë të fuqishëm konsol fuqie të kombinuara me paletën. Priku ndodhet në një karrocë të veçantë.

Vendet moderne për prodhimin e trarëve për hapjet e urave përbëhen nga një sërë shtyllash: përgatitja e formave, përforcimi, betonimi, trajtimi termik, zhveshja e produktit dhe kontrolli i cilësisë së punës.

Postimet janë të vendosura në hapësira të mbyllura (punishte), si dhe në zona të hapura. Shtylla e trajtimit të nxehtësisë vendoset në platforma speciale të pajisura me burime avulli, ose në dhoma të veçanta të çara, ku produkti dorëzohet në kallëp dhe ku avullohet.

Një vend i veçantë në teknologjinë e prodhimit të punës i jepet kontrollit operacional të cilësisë së punës: përgatitja e formularëve, tensioni i përforcimit dhe vendosja e kafazeve të montimit të armaturës, sigurimi i shtresës së nevojshme mbrojtëse, cikli i formimit dhe trajtimi termik.

Pas zhveshjes, kontrollohet pamja e përgjithshme e produkteve: prania e çarjeve, zonave të patrajtuara të betonit, armatura e ekspozuar. Nëse ka defekte të rëndësishme, produkti refuzohet (mund të përdoret në të ardhmen në struktura jo kritike).

Homogjeniteti i strukturës së betonit të strukturës kontrollohet me zbulimin e defektit tejzanor. Gjithashtu monitorohet hermetikiteti i betonit.

Kontrolli i kujdesshëm i të gjithë ciklit të punës na lejon të marrim produkte me cilësi të lartë që sigurojnë qëndrueshmërinë dhe besueshmërinë e specifikuar të strukturave.

Në prodhimin e stolave, produktet prodhohen në forma të lëvizshme ose të palëvizshme. Format portative instalohen në poste (lokacione) të pajisura posaçërisht, ku përgatiten (pastrohen dhe lubrifikohen), përforcohen dhe më pas betonohen.

Përzierja e betonit ngjeshet në platforma vibruese ose duke përdorur vibratorë të thellë. Furnizohet dhe shpërndahet duke përdorur shtrues betoni ose shpërndarës betoni. Produktet e derdhura dërgohen në dhomat e gropave për trajtim termik. Si rregull, pas avullimit, strukturat e betonit duhet të kenë të paktën 70% forcë.

Cikli për marrjen e produkteve të gatshme është 1... 12 orë, nga të cilat 1,5...2 orë shpenzohen për përgatitjen e kallëpeve, përforcimin, betonimin, pjesa tjetër është në ciklin e trajtimit termik.

Për prodhimin e produkteve të gjata të paranderura përdoren stendë të gjata, mbi të cilat derdhen 4...6 produkte (Fig. 165) në të njëjtën kohë. Përforcimi është i tensionuar me fole të fuqishme hidraulike 1 në ndalesat 3. Përforcimi është i tensionuar nga të dy anët. Për këtë qëllim, përforcimi kalon përmes udhërrëfyesve specialë 4 në folenë e mbajtëses 3 dhe lidhet me shufrat dhe dorezat 2. Më pas foletë hidraulike në njërën dhe anën tjetër sillen me radhë në secilën shufër dhe tensionohen. Pas tensionit, pozicioni i tij fiksohet në ndalesën e qëndrimit. Format 7 bëhen të palëvizshme me një tabaka të fiksuar, anët e palosshme dhe xhaketat me avull. Xhaketat me avull lejojnë trajtimin termik të përzierjes direkt në stol. Një tubacion avulli me shpërndarës është i lidhur në çdo stendë. Për montimin e kallëpeve përdoren pajisje speciale, si dhe mekanizma ngritës (vinça, vinça me rreze, vinça kamioni).

Oriz. 165. Qëndrim i gjatë për prodhimin e strukturave të paranderura:
1 - fole hidraulike, 2 - shufra me doreza, 3 - ndalesa, 4 - udhëzues, 5 - diafragma fiksuese, 6 - produkt, 7 - kallëpe, 8 - vibratorë

Përzierja e betonit shtrohet në shtresa duke përdorur shpërndarës betoni vetëlëvizës ose kova dhe ngjeshet me vibratorë të montuar ose të vendosur thellë 8.

Në fund të ciklit të trajtimit termik, anët gjatësore zhvishen dhe ato fundore hiqen, përforcimi i paranderur pritet dhe produkti zhvendoset në magazinë.

Teknologjia për prodhimin e pllakave të betonit të armuar të kallëpeve të përhershme është treguar në Fig. 166. Territori i përgjithshëm i landfillit është i ndarë në katër seksione: I - mbajtja dhe kontrolli i produktit, II - përgatitja e mykut, III - avullimi, IV - derdhja. Janë dy linja prodhimi të vendosura paralelisht me boshtin gjatësor të punishtes.

Oriz. 166. Sistemi teknologjik prodhimi i çimentos së përforcuar dhe pllakave të betonit të armuar:
I - departamenti i mbajtjes dhe kontrollit, II - departamenti i përgatitjes së mykut, Ili - departamenti i avullimit, IV - departamenti i formimit, 1, 2 - pllakat e përfunduara të kallepit, 2 - karroca. 4 - forma-paletë, 5 - aplikacion spërkatjeje, 6 - kosh, 7 - grykë, 8 - vinç i sipërm, 9 - dhoma me avull, 10 - shtylla formimi, 11 - korniza ndërtimi, 12 - bunker, 13, 14 - shtrues betoni, 45 , 16 - tavolina vibruese, 17 - stacioni i mbajtjes dhe kontrollit, 18 - stacioni i pastrimit të mykut, 19 - stacioni i lubrifikimit

Përzierja e betonit nga departamenti i përzierjes futet në shpërndarësit e betonit 13, 14 duke përdorur një plesht shpërndarës 12. Më pas futet në kallëpe të instaluara në tavolinat vibruese 15, 16. Pas formimit, produktet në kallëpe dërgohen në dhomat e avullit 9. Produktet e gatshme hiqen nga kallëpet 4 dhe përpunohen me rërë duke përdorur aparatin 5. Ky proces përfshin heqjen e filmit të çimentos nga sipërfaqja e brendshme e pllakave për të përmirësuar ngjitjen e betonit. Produktet e gatshme 3 ruhen në kaseta në postën e mbajtjes dhe kontrollit 17. Pas të gjitha operacioneve për të vlerësuar cilësinë e produktit, instalohen në karrocat 2 dhe dërgohen në një magazinë të jashtme.

Kallëpet e liruara nga produktet pastrohen në zonën 18, lubrifikohen në zonën 19. Pas përgatitjes së kallëpeve, vendoset përforcimi. Forma e përfunduar futet në një tryezë vibruese. Pastaj cikli përsëritet.

Me teknologjinë e stolit, derdhja e produkteve ndodh në kallëpe të palëvizshme, jo të lëvizshme dhe pajisjet lëvizin nga një kallëp në tjetrin. Kjo metodë përdoret në prodhimin e strukturave me përmasa të mëdha dhe strukturave të ngopura me përforcim. Stenda është e pajisur me një pajisje dhe pajisje për përgatitjen dhe tensionimin e strukturave të armaturës dhe betonimit. Gjatësia e tribunave mund të jetë 20... 150 m dhe ndonjëherë 200 m.

1 stendë ndalesa

2 - fole hidraulike me doreza

3 - stacioni i pompimit

4 - pajisje për transferimin e qetë të stresit nga armatura në beton

5 - forma me xhaketa me avull

6 - shtrues betoni

7 - instalimi për të bërë çanta

8 vinç dore.

Kur përdorni teknologjinë e stolit, këshillohet të përdorni një metodë mekanike të tensionit të armaturës nëse përdoren bazamente të gjata, dhe në stendat e shkurtra mund të përdoret metoda elektrotermale.

Format pastrohen, lubrifikohen, instalohen përgjatë vijës fundore, instalohen pjesët e ngulitura dhe vendoset përforcimi i paranderur përgjatë gjithë gjatësisë së stendës. Në fillim, përforcimi tensionohet me 40-50% të vlerës së specifikuar, më pas përforcimi i punës vendoset në një pozicion të projektuar rreptësisht dhe fiksohet duke përdorur kapëse speciale. Instalohet armatura pa tension, format mbyllen dhe fiksohen në pozicionin e projektimit. Duke përdorur një shpërndarës betoni, vendoset përzierja e betonit. Shtrimi kryhet në 2-3 shtresa dhe ngjeshet me vibrator, sipërfaqja është e lëmuar dhe e mbuluar. Transportuesi i energjisë furnizohet në xhaketat e avullit të kallëpeve dhe fillon transferimi i nxehtësisë.

Përparësitë kryesore: palëvizshmëria e përzierjes së betonit pas ngjeshjes gjatë periudhës së ngurtësimit dhe ngurtësimit dhe para se të fitojë një forcë të caktuar, gjë që eliminon mundësinë e deformimit nga shkaqe të jashtme mekanike. Në këtë rast, ju mund të lehtësoni pjesën e poshtme të formularit, sepse forma shtrihet e palëvizshme mbi një bazë të fortë dhe forca dhe ngurtësia e saj nuk ka nevojë të llogariten në kushtet e transportit. Transferimi i forcave nga tensioni i armaturës deri në fund të ngurtësimit të betonit është i mundur në strukturat e veçanta të ndërtesave ngjitur me stacionet e derdhjes. Mekanizimi i vogël i metodës së stolit kërkon investime të konsiderueshme kapitale.

Të metat; është e nevojshme furnizimi me lëndë të para dhe produkte gjysëm të gatshme në të gjitha postimet, gjë që e ndërlikon transportin brenda dyqanit. Për të kryer të njëjtat operacione, punëtorët detyrohen të lëvizin nga posti në post, gjë që redukton produktivitetin e punës. Pajisjet për furnizimin me energji elektrike, avull dhe ajër të kompresuar po bëhen më të gjata dhe më komplekse. Gjatë forcimit të betonit, hapësira e prodhimit përdoret në mënyrë të paarsyeshme. Produktet sillen në magazinë nga të gjitha postimet, gjë që rrit rrugën e ngarkesës së vinçit, ndërlikon sistemin e sigurisë dhe funksionimin e pajisjeve të vinçit.

Dizajni i stolit duhet të përdoret në prodhimin e produkteve të gjata (> 6 m) me përforcim të paranderur. Këshillohet përdorimi i tij për formimin vertikal në instalimet me kasetë të strukturave të sheshta për ndërtimin e banesave. Organizimi i rrjedhës së prodhimit është i mundur nëse numri i linjave të stolave ​​siguron mundësinë e lëvizjes së vazhdueshme të njësive të specializuara të punës nga një linjë formimi në tjetrën në intervale të rregullta.

Ekzistojnë disa lloje të teknologjisë së stolit:

1. Forma të palëvizshme metalike dhe forma të betonit të armuar - matrica për formimin e elementeve të lakuar dhe të sheshtë me mure të hollë me madhësi të madhe;

2. Mbajtëse betoni me sipërfaqe të lëmuar e të lëmuar për derdhjen e elementëve të ndryshëm me përmasa të mëdha në kallëpe pa fund. me armaturë konvencionale dhe me tension përforcimi;

3. Forma metalike dhe betonarme, të palosshme dhe jo të çmontueshme, forma grupore - stendë të montuara në ambalazhe janë të stresuara ndjeshëm në të cilat prodhohen trarë të përforcuar me tension, pllaka me brinjë, shtylla, traversa etj. Në varësi të numrit të produkteve të prodhuara:

a) qëndron gjatë për prodhimin e disa produkteve në të njëjtën kohë

b) stendat e shkurtra për prodhimin e 1 produkti përgjatë gjatësisë së stendës dhe 1-2 produkteve përgjatë gjerësisë në pozicion horizontal

Stendat e gjata mund të paketohen ose zgjerohen.

Në varësi të vendndodhjes së stendës në lidhje me nivelin e dyshemesë, formën e sipërfaqes dhe pajisjet për formimin e produkteve, ekzistojnë llojet e mëposhtme të stendave:

Mbajtëse dyshemeje me sipërfaqe të lëmuar të lëmuar prej betoni;

Një mbështetëse tabakaje ndryshon nga një mbështetëse dyshemeje në atë që është disi e zhytur në lidhje me nivelin e dyshemesë:

Dhoma e stolit të zhytur është projektuar për formimin e produkteve në një pozicion vertikal. Përdoren metodat e mëposhtme të përforcimit të tensionit:

Për pajisje shufrash - elektrotermale ose duke përdorur fole hidraulike;

Për tela ose të tjerrë - të vetme, grupore ose grumbull.

1 - mbajtëse gji

Pajisja me 3 frena

4-presioni hidraulik

5-tërheqje mbulesë

Transportues 6 xhel për transportin e paketave

7-Strukturat e stendës mbështetëse;

8-tensionues

Diafragma me 9 faza

10 makinë tensioni

11-stacion pompimi

Stenda e paketimit përfshin: një linjë për përgatitjen e paketave me tela, një pajisje për transportimin e paketimeve në vendin e formimit, pajisje për zonën e formimit të stendës.

Paketat janë mbledhur në rendin e mëposhtëm:

Duke përdorur një vinç, mbështjelljet e telit janë instaluar në mbajtëset e spirales, skajet e telave tërhiqen përmes pajisjes së frenimit dhe instalimit për pastrimin e telit. Fijeni skajet e telave midis pllakave të kapëses, shtypni pllakat me një shtyp, duke përkulur telat midis tyre dhe rregulloni pozicionin e pllakave. Paketa e montuar lidhet me kapësen e karrocës dhe tërhiqet në gjatësinë e kërkuar, e cila vendoset nga çelësi kufizues. Kapëse e dytë montohet nën shtyp dhe shtypet në të njëjtën mënyrë si e para. Pastaj paketa largohet nga shtypi me 300-400 mm dhe një kapëse e tretë është montuar nën të në të njëjtën sekuencë. Telat e paketimit midis kapëses së dytë dhe të tretë priten me një sharrë rrethore. Paketa e përfunduar futet me vinç në stendën e formimit. Paketat e përforcimit të telit vendosen në kallëpe dhe fiksohen në doreza.

Diafragmat e shpërndarjes janë instaluar për të shpërndarë paketat midis kapëseve nëse produkti kërkon më shumë se një paketë teli. Përforcimi është i tensionuar në 2 faza: tensionohet me një fole hidraulike në një forcë të barabartë me 50%. projektoni, kontrolloni vendndodhjen e përforcimit, inspektoni pajisjet e shtrëngimit; sforcimi është sjellë në një vlerë që tejkalon stresin e projektimit me 10%, por jo më shumë se 0,75 rezistencë në tërheqje; mbajeni për 5 minuta dhe më pas ulni tensionin në vlerën e projektimit. Lëshimi i armaturës së tensionuar kryhet pasi betoni i produktit të arrijë forcën e kërkuar dhe të kontrollohet ankorimi i skajeve të telit në beton.

Pajisjet e stendës shtrirës përbëhen nga një karrocë - një mbajtëse spirale. dorezat e kokës dhe të fundit me kapëse teli, karrocë dhe çikrik për tërheqjen e telave, shpërndarës betoni dhe fole hidraulike. Një karrocë me mbështjellje teli vendoset kundër linjës së formimit të produktit. I kapërcej skajet e telave! përmes vrimave të pllakës së kapëses së kokës dhe më pas përmes paketës së diafragmës në vrimat e pllakës së kapëses fundore, ku ato janë të fiksuara në çifte me priza pykë. Përforcimi i fillesë tërhiqet përmes një çikriku tërheqës, pas së cilës tensioni grupor i përforcimit kryhet duke përdorur fole hidraulike.

Format për formimin e produkteve janë bërë prej çeliku, të përbërë nga elementë individualë. Gjatë derdhjes së produkteve në një pozicion vertikal, përdoren dy lloje kallëpësh: me anët e palosshme dhe me dërrasa anësore të lëvizshme.

Betonimi i produkteve fillon pas tensionimit të ambalazheve me tela, vendosjes së armaturës jotensionuese dhe pjesëve të ngulitura dhe montimit të formularëve në një linjë prodhimi në të gjithë gjatësinë e stendës. Përzierja e betonit dorëzohet në mbajtëse me vinç në kova dhe ngarkohet në pleshtin e shpërndarësit që funksionon. Betonimi kryhet përgjatë gjithë produktit. Metoda e ngjeshjes përdoret për këtë pajisje dhe varet nga lloji i produkteve, përmasat dhe pozicioni i tyre në mbajtëse kur formohen trarët me gable, panele me shirita dhe mbështetëse të seksionit I në një pozicion horizontal. Dridhja me vibratorë të montuar përdoret gjatë derdhjes së produkteve në një pozicion vertikal. Vulosja me dridhje rrëshqitëse përdoret gjatë derdhjes së produkteve me mure të hollë.

Sekuenca teknologjike e prodhimit të kafazeve mbetet e njëjtë kur punoni në stenda të ndryshme; montimi i formave, instalimi i armaturës pa sforcim dhe pjesëve të ngulitura, tensioni i përforcimit të kordonit të poshtëm mekanikisht ose elektrotermikisht, formimi dhe trajtimi termik i produktit, transferimi i forcës paranderëse nga ndalesat e stendës në betonin e ngurtësuar të produktit, zhvillimi i formave dhe heqja e produktit nga stendat.

Çdo rresht i stendave të dhomës shërbehet nga një shtrues betoni. Një përzierje tjetër beta shërbehet në një vaskë vetëlëvizëse. Nga pleshti i shtruesit të betonit, përzierja hyn në grykat vibruese. Për të tensionuar dhe siguruar përforcimin, përdoren shufrat e inventarit me doreza.

Pllakat e veshjes me përmasa të mëdha prodhohen në stendat e matricës.

Ndalesa me 1 qëndrim:

2-tërheqje ipvengar;

3-pykë rrëshqitëse

4-matricë e betonit të armuar;

5-borg metalik

Matrica është një kuti prej betoni të armuar me një zgavër të brendshme për avull dhe anët e palosshme të salduara. Në sipërfaqen e matricës ka prerje për brinjët, në të cilat vendosen bazat për pykat metalike të lëvizshme, të cilat sigurojnë ndarjen e papenguar të pllakës nga matrica pas transferimit të stresit nga armatura në beton. Për të siguruar armaturën e paranderur, në skajet e matricës vendosen mbështetëse konsol, të cilat janë të pajisura me karroca të inventarit. Kjo bëhet duke furnizuar avull në zgavrën e matricës dhe në dhomë. Pasi betoni të arrijë forcën e kërkuar, pllaka lirohet nga pajisjet anësore dhe përforcimi kalohet.

Trarët prodhohen në stendat e lëvizshme metalike, të cilat janë një strukturë kornizë e montuar në rula dhe e pajisur me ndalesa të varura.

1-ndalesë; 2-trarë: Shtrëngimi me 4 mbajtëse me 3 mbajtëse.

Në gjysmën e parë është instaluar dhe montuar korniza e përforcimit, tensioni i tufave të telave: në gjysmën e dytë, instalimi i pajisjeve anësore. Betonimi dhe ngrohja paraprake në stacionet 3 dhe 4; ngrohje sekuenciale deri në 12 orë në çdo postim. Në postin 5, sforcimi i armaturës kalon në beton duke prerë gradualisht trarët.

Numri i kërkuar i linjave të stolit.

Pyd.izd - prodhimi vjetor (m3);

Fg - koha aktuale e funksionimit vjetor të pajisjeve (g);

Vb - vëllimi i betonit në produkte në 1 linjë stol (m3);

Dolli - kohëzgjatja e rrotullimit të linjës, (g).

Dolli = Tl + Tf + Tu

Tl - kohëzgjatja e zhveshjes dhe përgatitjes së formularëve;

Koha e formimit të TF:

Kjo kohëzgjatje e mirëmbajtjes.

Prodhimi vjetor i produkteve:

Ast, zonë e pastër e stendës së derdhur;

Af është zona e kërkuar e formimit;

Tisd - koha gjatë së cilës kjo zonë është e zënë nga produkti

23. Prodhimi i produkteve për efikasitet duke përdorur metodën e kasetës:

- thelbi i metodës, avantazhet dhe disavantazhet; dizajne të instalimeve të kasetave, mënyra për të përmirësuar metodën e prodhimit të kasetave;

- linja kaseto-transportuese për prodhimin e produkteve të efiçencës (jep diagrame).

Është e mundur të prodhohen produkte me kokërr të trashë duke përdorur një metodë të përdorur gjerësisht (për produktet e efikasitetit) - në kaseta. Për formimin e produkteve në kaseta, përdoren përzierje betoni të lëvizshme me një OK prej 10-12 cm (deri në 16 cm). Përzierje të tilla duhet të merren duke përdorur SP. Këshillohet përdorimi i çimentos me ngurtësim të shpejtë të cilësisë së lartë, por edhe aty ku është e mundur, përshpejtuesit forcues. Përzierjet konvencionale të betonit duhet të përmbajnë sasi të shtuara të rërës ose aditivë të bluar imët. Kjo është për t'u siguruar që përzierja të mos ndahet. Madhësia e mbushësit deri në 20 mm. Përgatitja e kasetës për formim: Çdo ndarje pastrohet dhe lubrifikohet. Pastaj korniza e përforcimit është instaluar dhe fiksuar. Kur ndarja është montuar, fleta ndarëse lëvizet dhe sigurohet me kunja. Pastaj e dyta, e treta, etj. ndarjet janë mbledhur. Pasi të jenë montuar të gjitha ndarjet, kaseta hiqet duke përdorur një mekanizëm levë-hidraulik. Fillon procesi i shtrimit dhe ngjeshjes së përzierjes së betonit. Për përgatitjen e kasetës duhen 2-2,5 orë.Përzierja e betonit shtrohet dhe ngjeshet brenda 1 ore.Këshillohet shtrimi i përzierjes së betonit duke përdorur një shtrues betoni, i cili ndodhet sipër kasetave dhe lëviz përgjatë mbikalimit. Përzierja e betonit mund të furnizohet me një rrip transportieri, duke përdorur ajër të kompresuar ose me bunkerë. Përzierja e betonit shtrohet në 3-4 faza (shtresa), por njëkohësisht në të gjitha ndarjet, në mënyrë që niveli i përzierjes së betonit të jetë i njëjtë kudo. Lejohet një ndryshim prej 50 mm. Ky ndryshim eliminohet në mënyrë që fleta ndarëse të mos ulet. Përdorimi i dridhjeve të përsëritura është efektiv, i cili lejon jo vetëm rritjen e forcës së betonit, por edhe zvogëlimin e kohës së avullimit në përputhje me rrethanat, por edhe zvogëlimin e tkurrjes së betonit. Pas kësaj, pjesa e sipërme është e lëmuar dhe e mbuluar me film ose pëlhurë gomuar. Pa kohë mbajtjeje, mirëmbajtja kryhet sipas një regjimi të rreptë: brenda 1 ore temperatura rritet në 80°C, më pas izometria. Kohëzgjatja totale e mirëmbajtjes mund të jetë 14-16 orë.Prandaj kasetat rrotullohen 1, ndonjëherë 1.5 herë në ditë, d.m.th. shumë i vogël për shkak të kësaj mirëmbajtjeje. Kjo është pengesa më e madhe. Zhveshja e kasetës zgjat rreth 1 orë.Për deformim më të mirë përdoret vibrimi afatshkurtër. Më pas, kaseta përgatitet përsëri për prodhim, dhe produkti përgatitet për përfundim. Përparësitë: është e mundur të merren produkte me përmasa mjaft të sakta, me një sipërfaqe anësore të kënaqshme, nuk nevojiten dhoma avulli ose platforma vibruese, ato janë kompakte, heqja e produkteve nga 1 m 2 sipërfaqe është 15-20% më e lartë në krahasim me metoda e rrjedhjes-agregate, d.m.th. produktet janë derdhur në një pozicion vertikal. Formulari i tyre mund të hiqet në 40-50% të forcës së specifikuar. Në prodhimin e kasetave, mund të përdoren regjime strikte të mirëmbajtjes. Disavantazhet: kushtet e vështira të punës për punëtorët, produktiviteti i ulët, shumë punë manuale, pak mekanizim dhe automatizim, lëvizshmëri e lartë e përzierjes së betonit dhe konsum i lartë i çimentos (ndarja e përzierjes së betonit, çarje të mundshme), pamundësia e prodhimit të një gamën e produkteve të paratensionuara, pamundësia për të përfunduar gjatë kohës së formimit, varësia e produktivitetit nga numri i ndarjeve, qarkullimi i ulët i kasetave, dhe për këtë arsye për të zvogëluar kohëzgjatjen e mirëmbajtjes, këshillohet:

Përdorni çimento me forcim të shpejtë me përshpejtues forcues;

Përdorni përzierje betoni të nxehtë, modaliteti i mirëmbajtjes me 2 faza (40% e forcës arrihet në kasetë, dhe më pas forca fitohet në magazinë);

Për shkak të ngrohjes elektrike, kohëzgjatja reduktohet në 8-9 orë;

Propozohet ftohja e ndarjeve me ujë të ftohtë;

Automatizimi i mirëmbajtjes;

Përdorimi i gazrave të nxehtë (konsumi i karburantit zvogëlohet me 3 herë);

Reduktimi i numrit të gjireve (por reduktimi i performancës);

Aplikim për ngrohjen e ujit të nxehtë T=80-90 °C në vend të avullit;

Dridhje e përsëritur. Mënyrat për të përmirësuar:

1. mekanizimi maksimal, automatizimi, robotizimi i proceseve të prodhimit;

2. përdorimi i metodave të ngjeshjes pa dridhje;

3. reduktimi i lëvizshmërisë dhe konsumit të çimentos;

4. aplikimi i metodës kaseto-transportuese të prodhimit të produkteve.

Projektime të instalimeve të kasetave. Ato përbëhen nga një kornizë që mban mykun në një pozicion vertikal dhe thith të gjitha forcat gjatë derdhjes së produkteve. Forma e kasetës përbëhet nga një numër i madh ndarjesh (nga 2 në 10-12). Në mënyrë tipike, fletët ndarëse midis ndarjeve janë metalike, 24 mm të trasha.

1. ndarje me avull. 2.ndarjet e punës.

3. termoizolimi.

4. levë, mekanizëm hidraulik për ngjeshjen e kasetës para derdhjes.

Rrotullat janë ngjitur në tastierë, me ndihmën e të cilave fletët ndarëse lëvizin përgjatë kornizës. Ngjeshja kryhet duke përdorur vibratorë të montuar, por është më mirë të përdorni vibratorë pneumatikë, vibratorë të thellë, platforma vibruese me ndikim me kaseta me ndarje të vogla; një metodë e heshtur e pompimit të përzierjes së betonit nën presion. Për lehtësinë e zhveshjes, madhësia e pajisjes së hipjes në fund është 5-7 mm më e vogël se në pjesën e sipërme. Produktiviteti vjetor i fabrikës së kasetës

, ku Fg është fondi vjetor i planifikuar i orarit të punës së pajisjeve; t - sasia

orët e punës në ditë; n - numri i produkteve të derdhur në të njëjtën kohë; Rryma - kohëzgjatja e një rrotullimi të kasetës, h; Rryma=T1+T2+T3+T4, ku T1 është kohëzgjatja e zhveshjes dhe përgatitjes së kasetës për derdhje; T2 - kohëzgjatja e formimit të produkteve; TZ - kohëzgjatja e mirëmbajtjes teknike: T4 - kohëzgjatja e operacioneve të pakontabilizuara.

Metoda kaseto-transportuese. Ju lejon të përdorni të gjitha avantazhet e metodës së kasetës dhe transportuesit. Këshillohet përdorimi i një linje të tillë kur kapaciteti i ndërmarrjes tejkalon 10,000 m 3 sipërfaqe totale në vit. Ata përdorin kaseta me 2 ndarje, prandaj produktiviteti nuk varet nga numri i ndarjeve. Diagrami i instalimit të teknologjisë së ndërprerjes.

1. një kornizë që mbështet të gjitha ndarjet në një pozicion vertikal.

2. ndarje me avull.

3. ndarje pune

4. fole hidraulike për lëvizjen e ndarjeve në pozicion horizontal.

Çdo ndarje përgatitet në mënyrë të pavarur. Një ndarje e tillë e përgatitur zhvendoset në stacionin e derdhjes, ku shtrohet dhe ngjeshet përzierja e betonit, si në kasetat konvencionale. Pas formimit, avulli furnizohet me xhaketat e avullit dhe faza e parë e mirëmbajtjes zgjat në instalimin termik. Pas mirëmbajtjes, ndarja më e jashtme hiqet me një vinç dhe e gjithë paketa zhvendoset një hap.

Linja transportuese me kasetë me derdhje të pjerrët të produkteve(duke përdorur metodën e stampës së dridhjeve rrëshqitëse).

Stendat Vibro-thermo janë pajisje që ju lejojnë të prodhoni produktet e betonit të armuar që ju nevojiten me koston më të ulët për sa i përket hapësirës së prodhimit dhe pajisjeve shtesë. Stenda vibruese-termo kombinon një kallëp metalik, një tavolinë vibrimi dhe një dhomë avulli. Tre në një, si të thuash. Për më tepër, çdo kallëp metalik ekzistues mund të pajiset për një qëndrim termo-dridhje. Për të kuptuar avantazhet e përdorimit të stendave termike vibruese ndaj teknologjisë tradicionale për prodhimin e produkteve të betonit të armuar, le ta konsiderojmë këtë duke përdorur shembullin e prodhimit të pllakave PAG 14. Si ndodh prodhimi tradicional:

2. Instaloni kornizën metalike dhe shtrëngoni përforcimin. Për më tepër, një kallëp standard metalik ka një numër të caktuar ndalesash për tensionimin e përforcimit. Në rastin e PAG 14, këto janë 5 ndalesa në secilën anë, nëse kallëpi është bërë për të përdorur përforcim me diametër 14 mm. Dhe 6 ndalesa kur përdorni përforcim me diametër 12 mm. Në praktikën tonë, ka pasur raste kur klientët kërkuan ndalesa shtesë për t'i dhënë kallëpit metalik një shkathtësi. Por në këtë rast nuk është e mundur të futemi në dimensionet e sakta të vendndodhjes së përforcimit sipas GOST.

3. Pasi kallëpi metalik ngarkohet me një kornizë metalike, mbushet me beton dhe transportohet në një tavolinë vibruese duke përdorur një vinç. Pas së cilës fillon procesi i vibrimit. Ju lutemi, kini parasysh se pavarësisht se çfarë tavoline vibruese të avancuar teknologjikisht keni, procesi i transmetimit të dridhjeve është si më poshtë: Burimi i dridhjeve transmeton dridhje në tryezën vibruese, e cila nga ana tjetër transmeton dridhje në kallëpin metalik. Humbja e energjisë së vibrimit në këtë rast është rreth 20-30%.Për tkurrje të cilësisë së lartë të betonit nevojitet 1-2 minuta funksionim i tavolinës vibruese.

4. Pasi të kemi vibruar kallëpin tonë metalik, e dërgojmë me vinç në dhomën e avullimit. Dhe kështu një nga një derisa dhoma e avullit të mbushet plotësisht. Ju lutemi vini re se derisa dhoma të jetë plotësisht e ngarkuar, nuk mund të filloni procesin e avullimit të produkteve. Dhe kjo është koha!!!

5. Dhe kështu dhoma e avullimit mbushet dhe fillojmë procesin e avullimit të produkteve. Si rregull, një cikël i plotë zgjat 8 orë.

6. Pas kësaj hiqen përsëri kallëpet metalike nga dhoma e avullimit me anë të një vinçi, të vendosura me radhë dhe zhvishen produktet dhe pritet përforcimi. Ju lutemi vini re se kallëpi metalik është në dysheme dhe për të prerë përforcimin duhet të përkuleni, dhe kjo nuk është gjithmonë e përshtatshme. Sidomos kur prisni rreshtin e poshtëm.

7. Pasi të ketë përfunduar zhveshja. Ne heqim produktet e gatshme nga kallëpet dhe i transportojmë në një magazinë, në një makinë animi, i ngarkojmë direkt në makina, etj. Përsëri me ndihmën e një vinçi përfundon procesi i prodhimit.

Tani si zhvillohet procesi i prodhimit të PAG 14 në një stendë vibruese-termo.

1. Përgatisim kallëpin metalik për përdorim: e pastrojmë dhe e lyejmë me emulsol.

2. Instaloni kornizën metalike dhe shtrëngoni përforcimin. Ju lutemi, kini parasysh se stendat termike vibruese janë universale; ato mund të përdoren për të prodhuar PAG 14 duke përdorur përforcim me diametër 12 dhe 14 mm, duke respektuar të gjitha dimensionet për vendndodhjen e përforcimit në kornizën metalike në përputhje me GOST.

3. Gjatë procesit të derdhjes së betonit në kallëp metalik kemi mundësi të ndezim menjëherë vibrimin. Procesi i vibrimit është shumë më i mirë. Më pak energji duhet të shpenzohet për dridhjet sepse dridhja nga vibratorët transmetohet drejtpërdrejt në kallëp metalik.

4. Pas përfundimit të derdhjes dhe dridhjes së kallëpit metalik, operatori ka mundësinë të ndezë menjëherë ngrohjen e tij dhe të fillojë procesin e avullimit të produktit. ato. Ndërsa ekipi juaj po kalon në përgatitjen e kallëpit të ardhshëm, ai i mëparshmi është tashmë në procesin përfundimtar të prodhimit të pjatës. Ju lutemi kini parasysh se deri më tani nuk kemi përdorur asnjëherë vinç.

5. Procesi i avullimit të produkteve në një stendë vibruese-termike, si me teknologjinë tradicionale, zgjat mesatarisht 8-10 orë. Pas kësaj, format metalike zhvishen dhe përforcimi pritet.

6. Procesi i fundit në këtë teknologji është nxjerrja e produktit të përfunduar. Këtu do të përdorim vinçin për herë të parë.

Avantazhet e përdorimit të stendave vibruese-termo.

• nuk ka nevojë për zona të mëdha prodhimi (prodhimi mund të krijohet pa një punëtori direkt në RBU);
• nuk nevojiten tavolina vibruese (sistemi për vibrimin e përzierjes së betonit është i ndërtuar në çdo stendë vibruese-termike);
• nuk ka nevojë për dhoma avullimi, gropa avullimi, gjeneratorë avulli (sistemi i integruar i avullimit, ngrohje elektrike-termike, ngrohje me regjistra uji);
• nuk kërkohet staf i madh.
• nuk kërkon koston e lëvizjes së kallëpit metalik në tryezën vibruese, në dhomën e avullimit dhe mbrapa.
• Prodhimi i dy produkteve në ditë nga një kallëp.
• Forma metalike qëndron në një vend. Nuk ka mundësi të dëmtohet gjatë transportit. Jeta e shërbimit rritet ndjeshëm ndërsa cilësia e produkteve mbetet e pandryshuar.

Teknologji për prodhimin e produkteve të betonit në stendat e termovibrimit.

Teknologjia për prodhimin e produkteve të betonit në stendat termike vibruese praktikisht nuk ndryshon nga ajo tradicionale.

• Forma metalike lubrifikohet me emulsol. Një lubrifikant që parandalon ngjitjen e betonit në kallëpin metalik.
• Korniza metalike e produktit të ardhshëm është instaluar në kallëp.
• Pas kësaj, betoni i shkallës së kërkuar derdhet në sasinë e kërkuar dhe bëhet dridhje. Meqenëse bazamenti termik vibrues ka një sistem të integruar vibrimi, kjo procedurë zgjat maksimumi 30 sekonda. dhe meqenëse vibratorët janë montuar direkt në trupin e kallëpit metalik, marrim dridhje të shkëlqyera me konsum të ulët të energjisë. E cila nga ana tjetër përmirëson cilësinë e produkteve dhe u jep atyre një pamje ideale.
• Pasi kallëpi metalik të jetë ngarkuar plotësisht dhe të krijohen dridhje, mbështetja e nxehtësisë mbulohet me një batanije të papërshkueshme nga uji. Mundësisht me ngrohje termike dhe përfshin ngrohjen e vetë kallëpit metalik.
• Në këtë pikë, periudha përgatitore përfundon dhe ju mund të prisni vetëm zierjen përfundimtare të produktit tuaj. Mund të variojë nga 8 deri në 10 orë, në varësi të kushteve në të cilat funksionon mbështetja juaj termike vibruese.
• Pas avullimit përfundimtar të produktit, hapim anët e kallëpit metalik dhe e lëmë produktin të ftohet pak dhe të qetësohet. Pas kësaj, ju mund ta hiqni atë nga myku dhe të filloni procedurën e përgatitjes për lëshimin e produktit të ardhshëm.

Gjatë prodhimit të stendave vibruese-termo-stenda dhe procesit të funksionimit të tyre, filluan të shfaqen ide të reja. Jo të gjithë klientët janë të kënaqur me konsumin e lartë të energjisë së stendave të tilla. Për momentin, kompania jonë ka zhvilluar një skemë thelbësisht të re për ngrohjen e tyre duke përdorur regjistrat konvencionalë të ujit. Në fazën e zhvillimit, ngrohja e kallëpeve të dridhjeve duke përdorur një xhaketë me avull dhe ujë. Por ky është vetëm një zhvillim për momentin.

Betoni është një material i shkëlqyer ndërtimi, një nga materialet më të mira të krijuara ndonjëherë nga njeriu për ndërtimin e shtëpive, urave, rrugëve dhe strukturave të tjera. Kjo shpjegon popullaritetin e saj të madh. Disavantazhi kryesor i materialit është brishtësia e tij, e cila, si rezultat i konsumimit, çon në çarje dhe dëmtime që kërkojnë mirëmbajtje shtesë. Në situatat kur një strukturë betoni i nënshtrohet stresit të fortë, siç është një tërmet, ekziston një rrezik serioz i dështimit të strukturës.

Është për këtë arsye që kohët e fundit është zhvilluar një lloj krejtësisht i ri i materialit ndërtimor - . Nën ngarkesa të rënda, ky material nuk ndahet në copa si xhami, por përkulet nën presionin e jashtëm. Cili është ndryshimi kryesor midis betonit fleksibël dhe materialit konvencional? Pllaka betoni të zakonshme. Përveç kësaj, materiali përmban rërën më të imët, e cila i jep betonit një butësi të veçantë. Materiali ka një forcë të jashtëzakonshme në shtypje, e ngjashme me betonin e zakonshëm, por shumë më duktil. Falë kësaj vetie unike, lloji i ri i materialit merr vetëm mikroçarje nga ngarkesat e tepërta, por nuk prishet.

Një shtëpi e bërë nga betoni fleksibël mund të përballojë lehtësisht ngarkesa të rënda në kushte ekstreme të motit dhe ka forcë të madhe, duke kërkuar më pak riparime gjatë funksionimit. Beton fleksibël mund të përdoret për ndërtimin e çdo strukture ku përdoret betoni konvencional, por vlen të përmendet se kostoja e materialit inovativ të ndërtimit është të paktën tre herë më e lartë se betoni tradicional. Sidoqoftë, specialistët në industrinë e ndërtimit të vendeve të qytetëruara janë të sigurt se betoni fleksibël si material ndërtimi është ilaçi më i mirë për të përmirësuar infrastrukturën në të ardhmen e afërt.

Burimi

Beton transparent

Betoni transparent (transmetues i dritës) është një alternativë ndaj betonit tradicional gri dhe të shurdhër. Nëpërmjet një materiali të tillë duken siluetat e njerëzve dhe objekteve, madje mund të dalloni ngjyrat e tyre. Truku i një betoni të tillë është heterogjeniteti i tij. Përveç përbërësve tradicionalë, përbërja përfshin fibra optike me trashësi të ndryshme. Falë tyre, krijohet një efekt përcjellës i dritës.

Kjo ide i erdhi në mendje Aron Loskonshit gjatë kohës që studionte në Stokholm. Aron e quajti shpikjen e tij litracon. Pas kësaj, ai hapi një kompani me të njëjtin emër, e cila tani është e angazhuar në prodhimin e betonit transparent, si dhe zhvillime të mëtejshme në këtë fushë. Emri LiTraCon vjen nga anglishtja light transmitting konkret, që do të thotë beton që përçon dritën.

Fijet optike përcjellin dritën nga një sipërfaqe e bllokut në tjetrën. Për shkak të madhësisë së tyre të vogël (2 mikron - 2 mm në diametër), fibrat optike nuk ndikojnë në forcën e betonit. Si rregull, në produktet transparente të betonit, fibra optike përbën jo më shumë se 5% të vëllimit të përgjithshëm. Muret Litracon, duke qenë të forta, janë transparente, si një abazhur. Litracon ka të njëjtat veti si betoni i zakonshëm dhe mund të përdoret në punime ndërtimi dhe përfundimi. Betoni transparent u testua në Universitetin e Budapestit.

Produkti i parë i bërë nga betoni transparent ishte Lithrocube - një llambë, pesha totale e së cilës arriti në 20 kg.

Lithrocube u prezantua fillimisht në një ekspozitë mobiljesh në Këln, më pas në panairin Light+Building në Frankfurt dhe një ekspozitë në Muzeun e Uashingtonit.

Falë përçueshmërisë së lartë të dritës së fibrës optike, litracon është në gjendje të mbetet transparent edhe kur është disa metra i trashë. Teorikisht, trashësia e mureve transparente mund të arrijë 20 metra.

Fatkeqësisht, për shkak të kostos së lartë për momentin, litracon ende nuk mund të konkurrojë me betonin konvencional. Çmimi i një metri katror të betonit të tillë arrin në 1000 dollarë dhe jo çdo zhvillues mund ta përballojë këtë. Përkundër kësaj, betoni transparent po fiton popullaritet kryesisht për shkak të lidhjes së tij me butësinë dhe hapjen.

Sot, elementët e ndërtesave në Evropë, Amerikë dhe gjithashtu në Japoni janë bërë nga litracon.