GOST 24642-81, makine parçaları ve cihazların yüzeylerinin şekli ve konumuna ilişkin ana sapma türleri ve toleranslarla ilgili terimler ve tanımlar oluşturur. Standart, terminoloji açısından ISO 1101-83 ve ISO 5459-81 uluslararası standartlarına uygundur.

Dört bölümden oluşur:

1 - genel terimler ve tanımlar;

2 - şekillerin sapmaları ve toleransları;

3 - sapmalar ve konum toleransları;

4 - şekil ve konumdaki toplam sapmalar ve toleranslar.

1. Genel terimler ve tanımlar

1.1. Öğe- koşullara bağlı olarak bir yüzey (bir yüzeyin parçası, birkaç yüzeyin simetri düzlemi), bir çizgi (bir yüzey profili, iki yüzeyin kesişme çizgisi, bir eksen) olarak anlaşılabilen genelleştirilmiş bir terim bir yüzeyin veya bir bölümün), bir noktanın (bir yüzeyin veya çizgilerin kesişme noktası, bir dairenin veya kürelerin merkezi). Ayrıca genel terimler de kullanılabilir: nominal eleman, gerçek eleman, temel eleman, bitişik eleman, orta eleman vb.

1.2. Profil- bir yüzeyin bir düzlem veya belirli bir yüzey ile kesişme çizgisi.

Not. Teknik dokümantasyonda aksi belirtilmedikçe kesme düzleminin yönü yüzeye dik olarak belirlenir.

1.3. Nominal form- Çizimde veya diğer teknik belgelerde belirtilen elemanın ideal şekli

1.4. Nominal yüzey- boyutları ve şekli belirtilen nominal boyutlara ve nominal şekle karşılık gelen ideal bir yüzey

1.5. Nominal profil- nominal yüzeyin GOST 25142-82 profiline göre

1.6. Gerçek yüzey- GOST 25142-82'ye göre vücudu sınırlayan ve onu çevreden ayıran bir yüzey

1.7. Gerçek profil- GOST 25142-82'ye göre.

Paragraflara not. 1.6 ve 1.7. Bu standarda göre şekil ve konum sapmalarının tanımlarında gerçek yüzey ve gerçek profil, yüzey pürüzlülüğü dikkate alınmadan anlaşılmaktadır.

1.8. Standartlaştırılmış alan- şekil toleransı, konum toleransı, toplam şekil ve konum toleransı veya karşılık gelen sapmaları içeren bir yüzey veya çizginin bir bölümü.

Normalleştirilmiş alan belirtilmelidir:

Sektörün alanını, uzunluğunu veya açısını ve gerekirse bölümün eleman üzerindeki konumunu belirleyen boyutlar;

Kavisli yüzeyler veya profiller için - yüzeyin veya profilin çıkıntısının boyutları.

Not: Normalleştirilmiş alan belirtilmemişse, şekil toleransı, konum toleransı, toplam şekil ve konum toleransı veya karşılık gelen sapmalar, söz konusu yüzeyin tamamına veya söz konusu elemanın uzunluğuna uygulanmalıdır.

1.9. Şekil sapmalarını değerlendirmek için temel unsur- gerçek bir yüzeyin veya gerçek bir profilin şeklindeki sapmaların değerlendirilmesine temel teşkil eden nominal şekilli bir eleman. Bitişik yüzey veya bitişik profil, şekil sapmalarının değerlendirilmesinde temel unsur olarak alınmalıdır.

Not:Şekil sapmalarını tahmin etmeye yönelik temel unsur, konum sapmalarını belirlerken şekil sapmalarının etkisini ortadan kaldırmak için de kullanılır.

1.10. Bitişik yüzey- normalleştirilmiş alan içindeki gerçek yüzeyin en uzak noktasının ondan sapması minimum değere sahip olacak şekilde, gerçek yüzeyle temas halinde olan ve parçanın malzemesinin dışında yer alan, nominal yüzey şeklindeki bir yüzey.

Not: Minimum sapma değeri koşulu bitişikteki silindire uygulanmaz (bkz. paragraf 1.12).

1.11. Bitişik düzlem- normalleştirilmiş alan içindeki gerçek yüzeyin en uzak noktasının ondan sapması minimum değere sahip olacak şekilde, gerçek yüzeyle temas halinde olan ve parçanın malzemesinin dışına yerleştirilen bir düzlem

1.12. Bitişik silindir- Gerçek dış yüzeyin çevrelediği minimum çaplı bir silindir veya gerçek iç yüzeyin içine yerleştirilmiş maksimum çaplı bir silindir.

Not: Bitişik silindirin gerçek yüzeye göre konumunun belirsiz olduğu durumlarda minimum sapma değeri şartına göre kabul edilir.

1.13. Bitişik profil- gerçek profille temas halinde olan ve normalleştirilmiş alan içindeki gerçek profilin en uzak noktasının ondan sapması minimum değere sahip olacak şekilde parçanın malzemesinin dışına yerleştirilen, nominal profil şeklinde bir profil.

Not: Minimum sapma değeri koşulu bitişik daire için geçerli değildir (bkz. paragraf 1.15).

1.14. Bitişik düz çizgi- Normalleştirilmiş alan içindeki gerçek profilin en uzak noktasının ondan sapması minimum değere sahip olacak şekilde, gerçek profille temas halinde olan ve parçanın malzemesinin dışına yerleştirilen düz bir çizgi.

e< E1; E < E2

E, E1, E2 - gerçek profilin en uzak noktasının teğet çizgiden sapmaları

1.15. Bitişik daire- dönmenin dış yüzeyinin gerçek profili etrafında tanımlanan minimum çaplı bir daire veya dönmenin iç yüzeyinin gerçek profiline yazılan maksimum çaplı bir daire.

Not: Bitişik dairenin gerçek profile göre konumunun belirsiz olduğu durumlarda minimum sapma değeri şartına göre kabul edilir.

R, r 1 , r 2 - gerçek profilin etrafında açıklanan veya içine yazılan dairelerin yarıçapları

1.16. Bitişik boyuna kesit profili - silindirik yüzeyin eksenel (boyuna) bölümünün gerçek profiliyle temas halinde olan ve gerçek profilin noktalarının bitişik uzunlamasına kısmın karşılık gelen tarafından en büyük sapmasını sağlayacak şekilde parçanın malzemesinin dışına yerleştirilen iki paralel düz çizgi normalleştirilmiş alan içindeki bölüm profili minimum değere sahiptir

1 - gerçek profil; 2 - bitişik uzunlamasına kesit profili

1.17. Gerçek eksen- Bitişik yüzeyin eksenine dik olarak dönme yüzeyinin bölümlerinin merkezlerinin geometrik konumu.

Not: Bitişik dairenin merkezi kesitin merkezi olarak alınır. Bitişik dönme yüzeyinin ekseni.

1.18. Devrimin gerçek yüzeyinin geometrik ekseni- gerçek dönme yüzeyinin geometrik ekseni olarak, içinde gerçek eksenin normalleştirilmiş alan içinde bulunduğu, mümkün olan en küçük çaplı bir silindirin eksenini almasına izin verilir

1.19. Şekil Sapması- gerçek bir elemanın şeklinin, gerçek elemanın normal boyunca bitişik elemana olan noktalarından en büyük mesafe ile tahmin edilen nominal şekilden sapması. (Bitişik eleman yerine ortadaki elemanın taban eleman olarak kullanılmasına izin verilir).

Notlar:

1. Yüzey pürüzlülüğü şekil sapmasına dahil değildir. Gerekçeli durumlarda, yüzey pürüzlülüğü de dahil olmak üzere şekil sapmalarının normalleştirilmesine izin verilir.

2. Dalgalılık şekil sapmasına dahildir. Gerekçeli durumlarda, dalgalılık dikkate alınmaksızın yüzey dalgalılığının veya şekil sapmasının bir kısmının ayrı ayrı standartlaştırılmasına izin verilir.

3. Şekil sapmasını değerlendirmenin özel bir durumu eksen düzlüğünden sapmadır (bkz. 2.1.4 ve 2.1.5).

1.20. Şekil toleransı- izin verilen en büyük şekil sapması değeri

1.21. Form tolerans alanı- dikkate alınan gerçek elemanın tüm noktalarının, genişliği veya çapı tolerans değeri ve gerçek elemana göre konumu ile belirlenen normalleştirilmiş alan içinde yer alması gereken, uzayda veya düzlemde bir alan - bitişik eleman tarafından

1.22. Temel- söz konusu elemanın konum toleransının veya toplam şekil ve konum toleransının belirtildiği ve karşılık gelen sapmanın belirlendiği bir parçanın elemanı (veya aynı işlevi yerine getiren elemanların birleşimi)

1.23. Baz seti- söz konusu elemanın konum toleransının veya şeklinin ve konumunun toplam toleransının belirlendiği ve karşılık gelen sapmanın belirlendiği bir koordinat sistemi oluşturan iki veya üç taban seti.

1. Bir dizi taban oluşturan tabanlar, yoksun oldukları serbestlik derecesi sayısına göre azalan sırada ayırt edilir (örneğin, A tabanı üç serbestlik derecesinden yoksundur, B tabanı - iki ve C tabanı - bir derece) özgürlük).

2. Tabanlar belirtilmezse veya altı serbestlik derecesinden daha az bir kısmı mahrum bırakan bir taban seti belirtilirse, o zaman konum toleransının veya elemanın şeklinin ve konumunun toplam toleransının bulunduğu koordinat sisteminin konumu Parçanın diğer elemanlarına ilişkin soru, kalan serbestlik derecelerinde yalnızca belirtilen toleransa uygunluk koşuluyla ve ölçüm sırasında karşılık gelen sapmanın minimum değerini elde etme koşuluyla sınırlıdır.

1.24. Üs alanı- fonksiyonel gereklilikleri karşılamak için gerekli referansları oluşturmak amacıyla parçanın işleme veya kontrol ekipmanının referans elemanları ile temas halinde olması gereken bir parçanın referans yüzeyindeki bir nokta, çizgi veya sınırlı alan.

1. Taban alanları, uzunluklarını ve taban üzerindeki konumunu belirleyen boyutlarda belirtilmelidir.

2. Bir dizi taban için karşılıklı olarak birbirine dik üç düzlemden üs alanlarının belirlenmesinin gerekli olduğu durumlarda (yukarıya bakın), ilk üs (A tabanı) üç üs alanıyla, ikinci üs (B tabanı) iki üs alanıyla belirlenmelidir. ve üçüncü taban (C tabanı) - bir taban alanı

1.25. Ortak eksen- dikkate alınan birkaç dönme yüzeyinin eksenlerindeki en büyük sapmanın, bu yüzeylerin uzunluğu içerisinde minimum değere sahip olduğu düz bir çizgi

1.26. Genel simetri düzlemi- dikkate alınan birkaç elemanın simetri düzlemlerindeki en büyük sapmanın, bu elemanların uzunluk sınırları dahilinde minimum değere sahip olduğu düzlem.

1.27. Nominal konum- dikkate alınan elemanın konumu (yüzey veya profil), kendisi ile tabanlar arasındaki veya tabanlar belirtilmemişse, söz konusu elemanlar arasındaki nominal doğrusal ve açısal boyutlarla belirlenir. Nominal konum, aşağıdaki durumlarda, elemanlar arasındaki nominal boyutun sayısal değeri olmadan, çizimdeki parçanın görüntüsüyle doğrudan belirlenir:

1) nominal doğrusal boyut sıfırdır (eş eksenlilik, simetri, aynı düzlemdeki elemanların kombinasyonu için gereklilikler);

2) nominal açısal boyut 0° veya 180°'dir (paralellik gereksinimi);

3) nominal açısal boyut 90°'dir (diklik gereksinimi).

1.28. Gerçek konum- dikkate alınan elemanın konumu (yüzey veya profil), kendisi ile tabanlar arasındaki veya tabanlar belirtilmemişse, söz konusu elemanlar arasındaki gerçek doğrusal ve açısal boyutlar tarafından belirlenir.

1.29. Konum sapması- söz konusu elemanın gerçek konumunun nominal konumundan sapması.

Notlar:

1. Konum sapmaları ayrıca konum sapmaları ve yönelim sapmaları olarak ikiye ayrılabilir.

Konum sapması- nominal doğrusal veya doğrusal ve açısal boyutlarla belirlenen nominal konumdan sapma (eşeksenlilikten sapmalar, simetri, eksenlerin kesişimi, konumsal sapmalar).

Yön sapması- nominal açısal boyuta göre belirlenen nominal konumdan sapma (paralellik ve diklikten sapmalar, eğim sapması).

2. Niceliksel konum sapmaları paragraflarda verilen tanımlara göre değerlendirilir. 3.1 - 3.7.

3. Değerlendirirken konumdaki sapmalar, söz konusu elemanların şeklindeki sapmalar ve bazlar değerlendirme dışı bırakılmalıdır. Bu durumda, gerçek yüzeyler (profiller) bitişik olanlarla değiştirilir ve bitişik elemanların eksenleri, simetri düzlemleri ve merkezleri, gerçek yüzeylerin veya profillerin eksenleri, simetri düzlemleri ve merkezleri olarak alınır.

1.30. Konum toleransı- konum sapmasının izin verilen değerini sınırlayan sınır. (Konum toleransları ve yönelim toleransları olarak da alt bölümlere ayrılabilir).

1.31. Konum tolerans alanı- uzayda veya belirli bir düzlemde, normalleştirilmiş alan içerisinde bitişik bir eleman veya eksen, merkez, simetri düzleminin bulunması gereken, genişliği veya çapı tolerans değeriyle belirlenen ve konumu buna göre olan bir alan bazlar, söz konusu elemanın nominal konumuna göre belirlenir.

1.32. Çıkıntılı konum tolerans alanı- söz konusu elemanın konumunun bu elemanın uzunluğunun ötesindeki sapmasını sınırlayan tolerans alanı veya bir kısmı (normalleştirilmiş bölüm elemanın uzunluğunun ötesine uzanır)

L standartlaştırılmış bölümün uzunluğudur; TPP - konumsal tolerans

1.33. Bağımlı konum toleransı(bağımlı şekil toleransı) - çizimde veya diğer teknik belgelerde, elemanın ve/veya tabanın gerçek boyutunun sapmasına bağlı olarak bir miktar aşılabilecek bir değer biçiminde gösterilen konum veya şekil toleransı söz konusu olan maksimum malzeme sınırından (şaftın en büyük maksimum boyutu veya en küçük delik boyutu sınırı).

1.34. Bağımsız konum toleransı(bağımsız şekil toleransı) - sayısal değeri tüm parça seti için sabit olan ve söz konusu elemanın ve/veya tabanın gerçek boyutuna bağlı olmayan konum veya şekil toleransı.

1.35. Şekil ve konumda toplam sapma- şekildeki bir sapmanın ve söz konusu yüzeyin veya söz konusu profilin tabanlara göre konumunda bir sapmanın birleşik tezahüründen kaynaklanan sapma.

1.36. Şekil ve konumun toplam toleransı- şekil ve konumdaki toplam sapmanın izin verilen değerini sınırlayan sınır.

1.37. Şekil ve konumun toplam tolerans alanı- gerçek yüzeyin (profilin) ​​tüm noktalarının normalleştirilmiş alan içinde yer alması gereken, genişliği tolerans değeriyle belirlenen ve tabanlara göre konumu belirlenen uzayda veya belirli bir yüzey üzerinde bir alan söz konusu elemanın nominal konumuna göre.

EP konumunun sapması söz konusu elemanın gerçek konumunun nominal konumundan sapmasıdır. Altında nominal anlaşıldı konum nominal doğrusal ve açısal boyutlara göre belirlenir.

Konum doğruluğunu değerlendirmek için yüzeyler atanır üsler (konum toleransının belirtildiği ve karşılık gelen sapmanın belirlendiği bir parçanın elemanı).

Konum toleransı yüzeylerin düzeninin izin verilen sapmasını sınırlayan bir sınır denir.

TR konum tolerans alanı –bölge uzayda veya belirli bir düzlemde, normalize edilmiş alan, genişlik veya içinde bitişik bir eleman veya eksen, merkez, simetri düzlemi bulunması gerekir.

çapı tolerans değeri ve konumu ile belirlenen

bazlara göre - söz konusu elemanın nominal konumu.

Tablo 2 - Çizimde şekil toleranslarını uygulama örnekleri

Standart tarafından oluşturulan 7 tip yüzey konumu sapması :

- paralellikten;

- diklikten;

- eğim;

- hizalamadan;

- simetriden;

- konumsal;

- eksenlerin kesişme noktasından

Paralellikten sapma – normalleştirilmiş alan içindeki düzlemler arasındaki mesafeler (eksen ve düzlem, düzlemdeki düz çizgiler, uzaydaki eksenler vb.).

Diklikten sapma - Düzlemler (düzlem ve eksen, eksenler vb.) arasındaki açının, standartlaştırılmış bölümün uzunluğu boyunca doğrusal birimler ∆ cinsinden ifade edilen dik açıdan sapması.

Eğim sapması - standartlaştırılmış bölümün uzunluğu boyunca doğrusal birimler ∆ cinsinden ifade edilen düzlemler (eksenler, düz çizgiler, düzlem ve eksen vb.) arasındaki açının sapması.

Simetriden sapma - Normalleştirilmiş alan içerisinde, söz konusu elemanın (veya elemanların) düzlemi (ekseni) ile taban elemanın simetri düzlemi (veya iki veya daha fazla elemanın ortak simetri düzlemi) arasındaki en büyük mesafe ∆.

Hizalamadan sapma - standartlaştırılmış bölümün uzunluğu boyunca, söz konusu dönme yüzeyinin ekseni ile taban yüzeyinin ekseni (veya iki veya daha fazla yüzeyin ekseni) arasındaki en büyük mesafe ∆.

Eksenlerin kesişiminden sapma – nominal olarak kesişen eksenler arasındaki en küçük mesafe ∆.

Konumsal sapma – elemanın gerçek konumu (merkez, eksen veya simetri düzlemi) ile normalleştirilmiş alan içindeki nominal konumu arasındaki en büyük mesafe ∆.

Çizimlerdeki tolerans türleri, tanımları ve görüntüleri tablo 3 ve 4'te verilmiştir.

Tablo 3 - Konum toleransı türleri

Tablo 4 - Çizimlerde konum toleranslarını görüntüleme örnekleri

Tablo 4'ün devamı

Tablo 4'ün devamı

Tablo 4'ün devamı

Yüzeylerin şekli ve konumuna ilişkin toplam toleranslar ve sapmalar

Şekil ve konumda toplam sapma AB isminde sapma , hangisi sapmanın ortak tezahürünün sonucu Söz konusu yüzeyin veya söz konusu profilin tabanlara göre şekli ve konumunun sapması.

Araç şekli ve konumunun toplam tolerans alanı - Bu bölge Normalleştirilmiş alan içindeki gerçek yüzeyin veya gerçek profilin tüm noktalarının içinde yer alması gereken uzayda veya belirli bir yüzey üzerinde. Bu alanın bazlara göre belirlenmiş bir nominal konumu vardır.

Aşağıdakiler ayırt edilir: toplam tolerans türleri :

- radyal yüzey salgısı taban ekseni etrafındaki dönüş yuvarlaklıktan sapmanın ortak tezahürünün sonucu incelenen bölümün profili ve merkezden sapması referans eksenine göre; dönme yüzeyinin gerçek profilinin noktalarından bu eksene (∆) dik kesitteki taban eksenine kadar en büyük ve en küçük mesafeler arasındaki farka eşittir;

- eksenel salgı –en büyük ve en küçük mesafelerin farkı ∆ uç yüzeyin gerçek profil noktalarından taban eksenine dik bir düzleme; belirli bir çap d veya uç yüzeyin herhangi bir (en büyük çapı dahil) çapına göre belirlenir;

- belirli bir yönde salgı –en büyük ve en küçüğün farkı ∆ mesafeler Ekseni taban ekseni ile çakışan ve generatrix belirli bir yöne sahip olan bir koni tarafından söz konusu yüzeyin bölümündeki devrim yüzeyinin gerçek profilinin noktalarından bu koninin tepesine;

- toplam radyal salgı –en büyük fark ∆ R maksimum ve en az R dk. mesafeler normalleştirilmiş alan L içindeki gerçek yüzeyin tüm noktalarından taban eksenine kadar;

- tam eksenel salgı –en büyük ve en küçüğün farkı ∆ mesafeler tüm uç yüzeyin noktalarından taban eksenine dik bir düzleme;

- belirli bir profilin şeklinin sapması - normalleştirilmiş L bölümü içindeki normalleştirilmiş profile normal tarafından belirlenen, gerçek profil noktalarının en büyük sapması ∆;

- belirli bir yüzeyin şeklinin sapması - normalleştirilmiş alan L 1, L 2 içindeki nominal yüzeye normal tarafından belirlenen, gerçek yüzey noktalarının nominal yüzeyden en büyük sapması ∆

Çizimlerdeki tolerans türleri, tanımları ve görüntüleri tablo 5 ve 6'da verilmiştir.

Tablo 5 - Toplam tolerans türleri ve bunların sembolik gösterimi

Tablo 6 - Çizimlerde toplam toleransları gösteren örnekler

Tablo 6'nın devamı

Kaidelere ait tabela, çerçeve ve görsellerin şekil ve boyutları Şekil 11’de gösterilmektedir.

Şekil 11 – Tabelaların, çerçevelerin ve resim tabanlarının şekli ve boyutu

DEVLET STANDARTI

YÜZEYLERİN FORM VE KONUMUNDAKİ SAPMALAR.

TEMEL TANIMLAR.

SINIR SAPMALARI

Resmi yayın

Bu standart, düz ve silindirik yüzeylerin şekli ve konumundaki sapmalara ilişkin terimleri, tanımları ve sınır değer serilerini kapsar.

Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

Bu standart, yüzeylerin şekli ve düzenindeki maksimum sapmaların daha önce onaylanmış standartlarda belirlendiği ürünlere uygulanmaz.

I. GENEL TANIMLAR

Çoğaltılması yasaktır

1. Şekil sapması - gerçek bir yüzeyin veya gerçek bir profilin şeklinin, geometrik bir yüzeyin veya geometrik profilin şeklinden sapması. Şekil sapmaları dikkate alınırken yüzey pürüzlülüğü hariç tutulur.

Not. GOST 2789-59'a göre “gerçek yüzey”, “geometrik yüzey”, “gerçek profil”, “geometrik profil” terimlerinin tanımları.

2. Şekil sapmaları bitişik yüzeyden veya bitişik profilden ölçülür.

3. Ana bitişik yüzey ve profil türleri:

a) bitişik düzlem - parçanın malzemesi dışındaki gerçek yüzeyle temas halinde olan ve gerçek yüzeye göre en uzak noktasından bitişik düzleme olan mesafe en küçük olacak şekilde yerleştirilmiş bir düzlem (Şekil 1);

Standartlar, Ölçüler ve Ölçü Aletleri Komitesi tarafından onaylanmıştır 30/1 1963

Metal İşleme Endüstrisi Değiştirilebilirlik Bürosu

Giriş tarihi 1/1 1964

21. Eksenlerin bozulması (veya uzaydaki düz çizgiler) - eksenlerin projeksiyonlarının genel teorik düzleme dik ve eksenlerden birinden geçen bir düzleme * paralel olmaması (Şekil 14).

22. Dönme yüzeyi ve düzlem ekseninin paralel olmaması (paralellikten sapma) - belirli bir uzunlukta bitişik düzlem ile dönme yüzeyinin ekseni arasındaki en büyük ve en küçük mesafeler arasındaki fark (Şekil 15) ).

23. Düzlemlerin, eksenlerin veya bir eksenin ve bir düzlemin dik olmaması (diklikten sapma) - düzlemler, eksenler veya bir eksen ile bir düzlem arasındaki açının dik açıdan (90°) sapması, doğrusal birimlerle ifade edilir belirli bir uzunluk (Şekil 16). Diklikten sapma bitişik yüzeylerden veya çizgilerden belirlenir.

Kontrol noktası notu. 18-23. Konum sapmasının atfedilmesi gereken uzunluk belirtilmemişse, bu durumda söz konusu yüzeyin tüm uzunluğu üzerinden belirlenmelidir.

24. Yüz salgısı - belirli bir çaptaki bir daire üzerinde bulunan gerçek uç yüzeyin noktalarından taban dönme eksenine dik bir düzleme kadar en büyük ve en küçük mesafeler arasındaki fark (Şekil 17). Çap belirtilmemişse uç salgısı, uç yüzeyin en büyük çapında belirlenir.

26. Ortak eksene göre yanlış hizalama (eşeksenlilikten sapma), söz konusu yüzeyin ekseninden, söz konusu yüzeyin uzunluğu içindeki iki veya daha fazla nominal olarak eş eksenli dönme yüzeyinin ortak eksenine kadar olan en büyük mesafedir (Şekil 19). ).

eksen Lanet olsun. 19

Bir mastar ile hizalamayı kontrol ederken iki veya daha fazla yüzeyin ortak ekseni, mastarın eksenidir (bu tanımda mastarların eksenel olmayan adımlarını ihmal ediyoruz).

Üniversal ölçüm aletleri kullanılarak hizalama kontrol edilirken iki yüzeyin ortak ekseni düz bir çizgi olarak alınır,

Söz konusu yüzeylerin orta kısımlarında bu eksenlerden geçen.

Not. Birbirinden aralıklı iki yüzey olduğunda veya ikiden fazla yüzey olduğunda (bu yüzeylerden hiçbiri taban değilse), ortak eksene göre yanlış hizalamanın belirtilmesi tavsiye edilir.

27. Radyal salgı - bu eksene dik bir bölümde gerçek yüzeyin noktalarından temel dönme eksenine kadar en büyük ve en küçük mesafeler arasındaki fark (Şekil 20).

Radyal salgı, söz konusu bölümün merkezinin (eksantriklik) dönme eksenine göre yer değiştirmesinin (eksantriklik, radyal salgının iki kat daha fazla olmasına neden olur) ve yuvarlak olmamanın sonucudur.

Not. Generatrisi taban eksenine paralel olmayan (örneğin konik) dönüş yüzeyleri için, söz konusu yüzeye dik yöndeki salgı belirtilir.

28. Eksenlerin kesişmemesi (kesişmeden sapma) - nominal olarak kesişen eksenler arasındaki en kısa mesafe (Şekil 21).

Not. Eksenlerin veya simetri düzlemlerinin konumunu belirleyen boyutlardaki sapmalar iki şekilde sınırlanabilir:

a) eksenler veya simetri düzlemleri arasındaki mesafeler için maksimum sapmaların ayarlanması (Şekil 24a);

G Delik eksenlerinin yer değiştirmesi

nominal konum A'dan fazla değil

b) eksenlerin veya simetri düzlemlerinin nominal konumdan maksimum yer değiştirmesini ayarlayarak (Şekil 246).

III. FORM VE KONUMDA MAKSİMUM SAPMALAR

YÜZEYLER

31. Yüzeylerin şeklinin ve konumunun maksimum sapmaları tabloda verilmiştir. 1-4 ve parçaların çalışma koşullarından, imalatından veya ölçümünden kaynaklanan özel gereksinimler varsa atanmalıdır. Diğer durumlarda, yüzeylerin şekli ve konumundaki sapmalar boyut tolerans alanıyla sınırlanır (Tablo 2 ve 3'teki notlara bakın) veya boyutlar için belirtilmeyen toleranslar için düzenleyici materyallerde düzenlenir.

Paralellik ve diklikten sapmaların sınırlanması ve eksenel salgı sınır değerleri

Notlar:

L Nominal boyut, paralellik ve diklikten maksimum sapmanın belirtildiği uzunluk veya maksimum eksenel salgının belirtildiği çap olarak anlaşılır.

2. Paralellikten maksimum sapmalara ilişkin talimatların yokluğunda, bu sapmalar yüzeyler, bunların eksenleri veya simetri düzlemleri arasındaki mesafenin tolerans alanıyla sınırlıdır.

BAĞIMLI KONUM TOLERANSLARI HAKKINDA

İki veya daha fazla yüzey üzerinde eş zamanlı olarak karşı parçalarla birleştirilen ve değiştirilebilirlik gereksinimlerinin montajın sağlanmasına indirgendiği parçalar için bağımlı konum toleransları atanır (montaj edilebilirlik, parçaları belirtilen montaj koşullarına uygun olarak tüm birleşme yüzeyleri boyunca bağlama yeteneği anlamına gelir), örneğin, garantili bir boşluk). Bağımlı toleranslar, eşleşen yüzeyler arasındaki boşluklarla ilgilidir. En küçük boşluklara karşılık gelen minimum tolerans değerleri çizimlerde belirtilmiştir. Gerçek boyutların en küçük boşluklara karşılık gelen sınırlardan sapması durumunda bağlantıdaki boşluklar artar ve dolayısıyla büyük konum sapmalarına izin verilebilir.

Örnek 1. Şekil 2'de gösterilen parçanın 0 15A 3 (+0,035) ve 0 25A 3 (+0,045) delikleri için. Şekil 25'te maksimum 0,05 mm'lik bir hizasızlık atanmıştır (bağımlı tolerans). Belirtilen hizasızlık değeri en küçük olanıdır ve delik çapları en küçük sınır değerlerine sahip olan parçaları ifade eder. Gerçek çapların bu sınırlardan herhangi bir sapması, bağlantının her iki yüzeyi (adımları) boyunca toplam boşluğun artması anlamına gelir. Maksimum hizasızlık A, aşağıdaki bağımlılıkla her iki aşamadaki Zi+z 2 toplam boşluğuyla ilişkilidir:

Hr deliklerin eş eksenliliği 015 ve Ф25 0,05 max (tolerans zs5i simyi)

En büyük maksimum delik çaplarında (15,035 ve 25,045lsh), toplam boşluk minimum değere kıyasla 0,035+0,045-0,08 mm'den az olmayacak şekilde artar.

Bu nedenle ek yanlış hizalamaya izin verilebilir

0,08=0,04 mm.

Bu çaplar için en büyük maksimum yanlış hizalama Diaib değeri şu şekilde olacaktır:

Alt *6=0,05+ 0,04=0,09 mm

Örnek 2. Montajın altında 0 5,2+°>3 mm iki delik bulunan bir şerit için. Mobilya parçaları 0 5 mm (Şek. 26) Deliklerin eksenleri arasındaki mesafe toleransı ±0,2 mm'ye (bağımlı tolerans) ayarlanmıştır. Tolerans D naik aşağıdaki formüle göre en küçük g nai n boşluğuna göre hesaplanır

Anakm- ~ g naim*

2omS.0X2HS

En büyük maksimum delik çaplarında boşluklar en az 0,3 mm artacaktır ve parçaların montajından ödün vermeden deliklerin eksenleri arasındaki mesafede bir sapmaya izin verilebilir.

Lnazb = ± (0,24-0,3) = ±0,5 mm.

Bağımlı toleransların atanması durumunda yüzeylerin konumunu kontrol etmenin rasyonel bir yolu, içinden geçen karmaşık ölçüm cihazlarıdır. Bir parçanın uygunluğunun işareti, parçanın içine mastarın dahil edilmesidir. Bu durumda boşluklar ve konum sapmaları arasında bağlantı parçalarıyla aynı ilişkiler meydana gelir. Test edilen yüzeyin gerçek boyutunun en küçük boşluğa karşılık gelen sınır değerinden herhangi bir sapması, test edilen parça ile mastar arasındaki boşluğun artması ve dolayısıyla sınırlı konumdaki maksimum sapmanın artması anlamına gelecektir. ölçer tarafından. Bu parçanın eşleştirilmiş bir parça ile bağlantısında da aynı boşluk artışı meydana geleceği için değiştirilebilirlik ihlali oluşmayacaktır. Böylece mastarların kullanılması, bağımlı toleransların yorumlanmasından kaynaklanan parçaların kabulüne ilişkin kuralların uygulanmasını mümkün kılar ve bu, gerçek boyutsal sapmaları belirlemeden ve herhangi bir hesaplamaya gerek kalmadan otomatik olarak gerçekleşir.

YÜZEYLERİN ŞEKLİ VE KONUMUNDAKİ SAPMALARIN ÖLÇÜLMESİ ÖRNEKLERİ

Bu ekte verilen ölçüm örnekleri yalnızca tanımları açıklığa kavuşturmaya hizmet eder ve yüzeylerin şekli ve konumundaki sapmaların izlenmesine yönelik yöntemleri önceden belirlemez.

b) bitişik silindir

bir delik için - gerçek yüzeye yazılmış, mümkün olan en büyük çapta bir silindir (Şekil 2),

bir şaft için - gerçek yüzeyin etrafında açıklanan mümkün olan en küçük çaplı bir silindir;

c) bitişik düz çizgi - parçanın malzemesinin dışındaki gerçek profille temas halinde olan ve gerçek profile göre en uzak noktasından bitişik düz çizgiye olan mesafe en küçük olacak şekilde yerleştirilmiş düz bir çizgi;

d) bitişik daire

bir delik için - gerçek profilde yazılı olan mümkün olan en büyük çapta bir daire;

A. Şekil sapmalarını ölçme örnekleri

Genel Yorum

Şekil sapmalarını izlerken yüzey pürüzlülüğünün etkisini ortadan kaldırmak, yüzey pürüzlülüğünün izlenmesinde kullanılan elmas iğnelerden önemli ölçüde daha büyük (100-1.000 kat) eğrilik yarıçapına sahip ölçüm uçları kullanılarak pratik olarak elde edilir.

Düz olmama

Parça, test edilen yüzeyin aynı düz çizgide (mümkün olduğunca birbirinden uzak) yer almayan üç noktasının yüzey plakası düzleminden aynı uzaklıkta olacağı şekilde doğrulanır. Böyle bir hizalamayla bitişik düzlemin yüzey plakası düzlemine paralel olduğu yaklaşık olarak varsayılır. Ölçüm kafasının okumalarındaki fark, farklı yönlere hareket ettirildiğinde belirlenir (Şek. 27).

Doğrusal olmama

Referans düzlemine (örneğin, kontrol plakasının düzlemi veya ufuk yüzeyi) göre kontrol edilen bölümün noktalarının konumunun ölçülmesinin sonuçlarına dayanarak, bölümün bir profilogramı oluşturulur. Diyagram üzerine sapmaların ölçüldüğü bitişik bir düz çizgi çizilir.

Basitleştirilmiş doğrusal olmama kontrolü ile parça, kontrol edilen bölümün iki noktası (mümkün olduğunca ayrı) yüzey plakası düzleminden aynı uzaklıkta olacak şekilde hizalanır. Böyle bir hizalamayla düz çizginin yüzey plakasının düzlemine paralel olduğu yaklaşık olarak varsayılır.

bir şaft için - gerçek profilin etrafında açıklanan mümkün olan en küçük çaplı bir daire (Şekil 3).

4. Konum sapması - söz konusu yüzeyin nominal konumundan, ekseninden veya tabanlara göre simetri düzleminden sapma veya söz konusu yüzeylerin nominal göreceli konumundan sapma. Nominal konum, söz konusu yüzeyler, bunların eksenleri veya simetri düzlemleri arasındaki nominal doğrusal ve açısal boyutlarla belirlenir.

5. Tabanlar - söz konusu yüzeyin konumunun belirlendiği bir dizi yüzey, çizgi ve nokta.

6. Genel olarak, konum sapmaları dikkate alınırken yüzey şeklindeki sapmalar hariç tutulur (radyal ve eksenel salgı hariç). Bu durumda gerçek yüzeylerin yerini bitişik yüzeyler alır.

Gerçek profil ve yüzeylerin merkezleri, eksenleri, simetri düzlemleri ve benzer elemanları sırasıyla bitişik profil ve yüzeylerin merkezleri, eksenleri, simetri düzlemleri ve benzer elemanları olarak alınır.

Not. Gerekçeli durumlarda, şekil ve konumdaki sapmaların, örneğin paralel olmama ve dik olmama ile birlikte düz olmama gibi birlikte normalleştirilmesine izin verilir.

7. Dişi ve erkek yüzeylerin konumuna ilişkin toleranslar iki tip olabilir - bağımlı ve bağımsız.

8. Değeri yalnızca belirtilen maksimum konum sapmasına değil, aynı zamanda söz konusu yüzeylerin boyutlarındaki gerçek sapmalara da bağlı olan konum toleransına bağımlı denir.

Bağımlı toleranslarda, dişi yüzeylerin (deliklerin) en küçük maksimum boyutlarına ve erkek yüzeylerin (şaftların) en büyük maksimum boyutlarına karşılık gelen maksimum konum sapmaları belirtilmelidir. Gerçek boyutların yukarıdaki sınır değerlerden sapması durumunda (boyutsal tolerans alanları dahilinde), çizimde belirtilen maksimum konum sapmalarının, boyutsal sapmalarla telafi edilen bir miktar kadar aşılmasına izin verilir.

Bağımlı konum toleransları kavramına ilişkin açıklamalar bu standardın Ek 1'inde verilmiştir.

9. Bağımsız, değeri yalnızca verilen maksimum konum sapması ile belirlenen ve söz konusu yüzeylerin boyutlarındaki gerçek sapmalara bağlı olmayan bir konum toleransıdır.

II. SAPMA TANIMLARI

A. Şekil sapmaları

10. Düz olmama (düzlükten sapma) - gerçek yüzeyin noktalarından bitişik düzleme olan en büyük mesafe (Şekil 4).

11. Dolaylı doğrusallık (doğrusallıktan sapma) - gerçek profilin noktalarından bitişik düz çizgiye olan en büyük mesafe (Şekil 5).

Bitişik düz çizgi

13. Silindirsizlik (silindirlikten sapma) - gerçek yüzeyin noktalarından bitişik silindire olan en büyük mesafe (Şekil 7).

Silindirsizlik, dairesel olmamayı ve uzunlamasına kesit profilinin sapmasını içerir.

14. Yuvarlak olmama (yuvarlaklıktan sapma), gerçek profilin noktalarından bitişik daireye olan en büyük mesafedir (Şekil 8).

b) kesim - gerçek profilin çok yönlü bir şekil olduğu bir sapma (Şekil 96). Kesim, yuvarlaklıkla aynı şekilde ölçülür.

16. Silindirik bir yüzeyin uzunlamasına bölümünün profilinin sapması - gerçek profilin noktalarından bitişik profilin karşılık gelen tarafına kadar en büyük mesafe (Şekil 10). Bitişik profil, parçanın malzemesi dışındaki gerçek profille temas halinde olan ve şekil sapması minimum olacak şekilde ona göre konumlandırılan iki paralel düz çizgiden oluşur. Boyuna bir bölümün profil sapması, bu bölümdeki tüm şekil sapmalarının toplamını karakterize eder.

17. Boyuna kesit profilinin temel sapma türleri şunlardır:

a) koniklik - uzunlamasına kesitin generatriklerinin düz olduğu ancak paralel olmadığı bir sapma (Şekil 11a);

b) namlu şeklinde - çapların kenarlardan bölümün ortasına doğru arttığı generatriklerin doğrusal olmaması (Şekil 116);

c) eyer şekli - çapların kenarlardan bölümün ortasına doğru azaldığı generatriklerin doğrusal olmaması (Şekil He).

Koni biçimli, fıçı biçimli ve eyer biçiminin değeri, uzunlamasına kesitin en büyük ve en küçük çapları arasındaki fark, yani uzunlamasına kesit profilinin sapmasının iki katı olarak alınır;

d) eğrilik - silindirik bir yüzeyin enine kesitlerinin merkezlerinin geometrik konumunun doğrusal olmaması (Şekil 11 d). Eğrilik, uzunlamasına kesit profilinin sapması ile aynı şekilde ölçülür.

19. Bir düzlemdeki çizgilerin paralel olmaması (paralellikten sapma), belirli bir uzunluktaki bitişik düz çizgiler arasındaki en büyük ve en küçük mesafeler arasındaki farktır (Şekil 13).

20. Devrim yüzeylerinin eksenlerinin (veya uzaydaki düz çizgilerin) paralel olmaması (paralellikten sapma) - eksenlerin projeksiyonlarının bir eksenden ve noktalardan birinden geçen ortak teorik düzlemlerine paralel olmaması diğer eksen (Şekil 14).

Boyutların, şeklin ve yüzey düzenlemesinin genel toleransları

Çizimdeki parçaların tüm geometrik parametrelerinin sınırlandırılması eksiksiz olmalı ve açıkça anlaşılmalıdır: imalat ve kontrol sırasında gereksinimlerin hiçbir tutarsızlığı ve keyfi yorumu olmamalıdır.

Normal çalışma için parametrelerin doğruluğuna (örneğin eşleşmeyen yüzeylerin doğruluğuna) yönelik özel gereksinimler atamaya gerek yoksa, proses ekipmanını ayarlamak ve çakışma durumlarını önlemek için hala kısıtlamalar gereklidir. Parametrelerin doğruluğunun izlenmesi sırasında çatışmalar ortaya çıkabilir (üretici ile denetçi arasındaki ürün derecelendirmesinin doğruluğu konusunda anlaşmazlıklar, tedarikçi ile tüketici arasında ürünlerin uygunluğu konusunda anlaşmazlıklar vb.). Doğruluğu bireysel olarak belirlenmemiş parametrelerin uygunluğunu belirleme problemlerini çözmek için kullanırlar. genel toleranslar boyut, şekil ve konum.

Parçanın ilgili elemanının doğruluğuna ilişkin gerekliliklerin ayrı ayrı belirtilmediği durumlarda, boyutların, şeklin ve yüzeylerin düzenlenmesinin sözde "genel toleransları", teknik gerekliliklerde bu eleman için doğrudan şart koşulmuştur (daha önce tamamen doğru olmayan “belirtilmemiş toleranslar” ifadesini kullandı. Genel toleranslar artık 1 Ekim 2004'te tanıtılan nispeten yeni iki düzenleyici belgeyle belirlenmektedir:

GOST 30893.1 – 2002 (ISO 2768-1-89) Eyaletlerarası standart. Değiştirilebilirliğin temel normları. Genel toleranslar. Belirtilmemiş toleranslarla doğrusal ve açısal boyutların maksimum sapmaları. GOST 25670 – 83'ün yerini almak üzere tanıtıldı.

GOST 30893.2 – 2002 (ISO 2768-2-89) Eyaletlerarası standart. Değiştirilebilirliğin temel normları. Genel toleranslar. Bireysel olarak belirtilmeyen yüzeylerin şekil ve konum toleransları. GOST 25069 – 81'in yerini almak üzere tanıtıldı.

Genel boyut toleransı – bir çizimde veya diğer teknik belgelerde genel bir gösterimle gösterilen ve karşılık gelen nominal boyutlar için maksimum sapmaların (toleransların) ayrı ayrı belirtilmediği durumlarda uygulanan doğrusal veya açısal boyut toleransı.

Şekil veya konumun genel toleransı - Çizimde veya diğer teknik belgelerde genel bir giriş olarak belirtilen ve şekil veya konum toleransının parçanın karşılık gelen elemanı için ayrı ayrı belirtilmediği durumlarda uygulanan tolerans.

GOST 30893.1 ve GOST 30893.2'ye uygun genel toleranslar aşağıdaki durumlarda uygulanır: bu standartlara bağlantılar, buna göre tasarlandı. Çizimde uygun talimatlar varsa, bu toleransların ayrı ayrı belirtilmediği elemanlar için genel toleranslar belirlenir.

Standartların gereklilikleri, kesilerek yapılan metal parçalara (boyut toleransları bakımından ve sacdan şekillendirilerek yapılan parçalara) uygulanır. Metal olmayan parçalara ve kesme dışındaki yöntemlerle işlenmiş parçalara, başka standartlarda belirtilmediği ve bu parçalara uygun olmadığı sürece genel toleranslar da uygulanabilir. Örneğin, teknolojik bir lazerle bir levhadan kesilen iş parçalarının boyutlarının toleranslarını düzenleyen herhangi bir standart yoktur; bu, bu parametrelere genel toleransların atanabileceği anlamına gelir (standartlaştırılmış iş parçası kalınlığının toleransları hariç). yuvarlanma standartlarına göre).

Şekil boyutları ve yüzey düzenlemesi için genel toleransların belirlenmesine ilişkin ilkeler, ilgili standartların önerilen eklerinde yer almaktadır. Belirli bir üretimin normal doğruluğunun çizimlerde belirtilen genel toleranslara uygunluğu sağlaması durumunda genel toleransları kullanmanın faydalarının tam olarak gerçekleşeceğini söylüyor.

Bu nedenle, belirli bir üretim için, olağan üretim doğruluğunun ölçüm yoluyla belirlenmesi ve bu doğruluğa karşılık gelen genel toleransların atanması tavsiye edilir. Üretim doğruluğunun bilinmediği durumlarda, genel toleransların orta veya daha kaba bir doğruluk düzeyine atanması tavsiye edilir.

Genel boyut toleransları dört doğruluk sınıfında oluşturulmuştur:

kesin F ;

ortalama M ;

kaba C ;

çok kaba v .

Genel boyut toleranslarının bazı sayısal değerleri Tablo 1 – 3'te referans olarak verilmiştir.

Tablo 1 – Doğrusal boyutların sınır sapmaları (boyutlar hariç)

küt kenarlar, yuvarlama yarıçapları ve pah yükseklikleri)

genel toleransların doğruluk sınıflarına göre

Tablo 2 - Genel toleransların doğruluk sınıflarına göre küt kenarların boyutlarının (yuvarlama yarıçapları ve pah yükseklikleri) maksimum sapmaları

Tablo 3 – Doğruluk sınıflarına göre açısal boyutların sınır sapmaları

genel toleranslar

Genel şekil ve konum toleransları, Latin alfabesinin büyük harfleriyle azalan doğruluk sırasına göre belirlenen üç doğruluk sınıfına göre oluşturulmuştur. N, K, L .

Yüzeylerin şekli ve konumu için genel toleranslar bağımsız olarak belirlenir, yani değerleri, dikkate alınan ve temel elemanların gerçek boyutlarına bağlı değildir.

GOST 30893.2 aşağıdaki türler için genel toleranslar belirlemez:

silindiriklik, uzunlamasına kesit profili (ve aslında yuvarlaklık);

eğim, konumsal (ve aslında paralellik);

tam radyal ve tam eksenel salgı, belirli bir profilin şekli ve belirli bir yüzeyin şekli.

Şekil 1, değerleri şekil ve konum için genel toleranslar standardı tarafından düzenlenmeyen toleransları vurgulayan çift çerçeveli, yüzeylerin şekli ve konumu için tolerans sembollerini göstermektedir.

Standardın hükümlerine uygun olarak, genel şekil ve konum toleransları tarafından düzenlenmeyen sapmalar, doğrusal ve açısal boyut toleransları veya atanmışsa diğer şekil ve konum toleransları ile doğrudan sınırlanır. Geliştirici bu sınırlamanın yetersiz olduğunu düşünüyorsa, karşılık gelen elemanların şekli ve konumu için gerekli toleranslar doğrudan çizim üzerinde belirtilmelidir.

YÜZEYLERİN FORM VE KONUMUNA İLİŞKİN TOLERANSLAR

FORM TOLERANSLARI

KONUM TOLERANSLARI

ŞEKİL VE KONUM TOLERANSLARI (TOPLAM)

Şekil 1 - Yüzeylerin şekli ve konumu toleranslarına ilişkin semboller

Söz konusu standarda uygun olarak, çizimde belirtilmeyen maksimum boyutsal sapmalara sahip elemanların genel yuvarlaklık toleransı, pratik olarak çap toleransının yarısına eşittir ancak genel radyal salgı toleransını aşmamalıdır.

Aynı standarda göre toplam paralellik toleransı, söz konusu elemanlar arasındaki boyut toleransına eşittir, yani daha fazla sınırlandırılmaz.

Konum ve salgı için genel toleranslar atanırken, dikkate alınan elemanların en uzun olanı temel olarak alınmalıdır. Elemanların uzunluğu aynıysa, bunlardan herhangi biri taban olarak alınabilir.

Genel tolerans standardı kullanıldığında, doğrusallık toleransı elemanın uzunluğuna göre seçilir ve düzlük toleransı, yüzeyin daha uzun tarafının uzunluğuna veya yüzey dairesel bir konturla sınırlıysa çapına göre seçilir.

Tablo 4 - Doğruluk ve düzlük için genel toleranslar

Tablo 5 - Genel diklik toleransları

Tablo 6 - Simetri ve eksen kesişimi için genel toleranslar

Radyal ve eksenel salgıya ilişkin genel toleransların yanı sıra belirli bir yöndeki (üreten yüzeye dik) salgıya ilişkin genel toleranslar Tablo 7'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 7 - Genel toleransların doğruluk sınıflarına göre genel salgı toleransları

yüzeylerin şekilleri ve düzenlenmesi

Rulman (destek) yüzeyleri, çizimden açıkça belirlenebiliyorsa (örneğin, belirtilen salgı toleransları için temel olarak belirtilmişse), radyal ve eksenel salgıya ilişkin genel toleranslar için temel alınmalıdır. Diğer durumlarda, genel radyal salgı toleransı için iki eş eksenli elemandan daha uzun olanı esas alınmalıdır. Elemanların nominal uzunluğu aynıysa, bunlardan herhangi biri taban olarak alınabilir.

Radyal salgıyı ölçmenin imkansız olduğu veya pratik olmadığı durumlarda genel hizalama toleransları kullanılır. Çapsal açıdan toplam hizalama toleransı, toplam radyal salgı toleransına eşit alınmalıdır.

Yüzeylerin şekline ve düzenine ilişkin genel toleransları düzenleyen standardın gerekliliklerinin analizi, bunun tamamen doğru olmayan bir varsayıma dayandığını göstermektedir. Geliştiriciler, yüzeylerin şekli ve konumunda, doğrusal ve açısal boyut toleranslarıyla sınırlı olmayan belirli bir dizi sapma olduğuna ve bu nedenle özel düzenleme gerektirdiğine inanıyor.

Gerçek durum temelde farklıdır: Yüzeylerin şekli ve konumundaki tüm sapmalar boyutsal toleranslarla sınırlıdır ve yüzeylerin şekli ve konumuna yönelik toleransların atanması, karşılık gelen sapmalara ek kısıtlamalar getirmeyi amaçlamaktadır (bu, göreceli doğrulukla doğrulanır). A, B ve C seviyeleri). Analizden, yüzeylerin şekli ve konumu için genel toleransların atanmasının, doğruluk gerekliliklerinin haksız bir şekilde sıkılaştırılmasına yol açtığı sonucuna varabiliriz.

Genel toleranslarla sınırlı olduklarında, 10 mm ila 30 mm'nin üzerindeki nominal boyut aralıkları için yüzeylerin prizmatik kısmının boyutlarının ve şeklinin doğruluğuna ilişkin gereksinimleri karşılaştıralım. Doğruluk sınıfına göre genel boyut toleransları atarken, ortalama M (sapma değerleri ±0,2 mm, tolerans 0,4 mm) ve genel şekil toleranslarının (doğruluk ve düzlük) doğruluk sınıfı N (0,05 mm), boyut tolerans alanının simetrik bir dağılımıyla (her yüzde 0,2 mm), her yüzün şeklinin doğruluğu gereksiniminin 4 kat daha katı hale geldiği ve genel şekil toleranslarının doğruluk sınıfıyla ortaya çıktığı ortaya çıktı. İLE - 2 kez. Kaba doğruluk sınıfına göre genel boyutsal toleranslar atanırken oranlar daha da gösterge niteliğinde olacaktır. İle (sapmalar ±0,5 mm) – 5 veya 10 kez. Okuyucu, bu modülde yer alan Ek B'den GOST 30893.2'ye kadar olan çizimleri kaynak malzeme olarak kullanarak, yüzeylerin şekli ve konumuna ilişkin genel toleranslarla durumun niteliksel ve niceliksel analizini bağımsız olarak sürdürme fırsatına sahiptir.

Analizden ortaya çıkan öneri şu şekilde formüle edilebilir: doğruluk gerekliliklerinin rasyonelleştirilmesi nedeniyle Yüzeylerin şekli ve konumu için genel toleranslar verilmemelidir. Genel boyut toleransları standardı ise tam tersine, doğruluk gerekliliklerinin rasyonelleştirilmesini tam olarak sağlayacak şekilde kullanılmalıdır.

GOST 30893.2 standardının hükümleri yalnızca çizimin (veya diğer teknik belgelerin) bu standarda uygun şekilde biçimlendirilmiş referanslar içermesi durumunda geçerli olduğundan, bunu reddetmek için böyle bir referansı kullanmamak yeterlidir.

Notyüzeylerin boyutlarının, şeklinin ve düzeninin genel toleranslarıçizimler üzerinde

Doğrusal ve açısal boyutlara ilişkin genel toleransların yanı sıra şekil ve konuma ilişkin genel toleranslar, teknik gereksinimlerdeki bir girişle belirtilir. Doğrusal ve açısal boyutlara ilişkin genel toleranslara yapılan bir referans, örneğin ortalama doğruluk sınıfı için doğruluk sınıfının standart numarasını ve harf tanımını içermelidir:

“GOST 30893.1'e göre genel toleranslar - M » veya

"GOST30893.1 - M ».

Belirtilen bağlantıya ek olarak, diğer standartlarla bir bağlantı var döküm gibi diğer işleme yöntemleri için genel toleransların oluşturulması ve ardından, örneğin döküm veya dövme gibi işlenmiş ve işlenmemiş yüzeyler arasında belirtilmemiş maksimum sapmalara sahip boyutlar için genel toleransların oluşturulması geçerlidir. Daha iki genel toleranstan.

“Genel şekil ve konum toleransları - GOST 30893.2 - K” veya

"GOST 30893.2 - K".

Genel boyut, şekil ve konum toleranslarına ilişkin bir referans, her iki standardın ortak numarasını, GOST 30893.1'e göre genel boyutsal toleransların doğruluk sınıfının bir tanımını ve GOST 30893.1'e göre genel şekil ve konum toleranslarının doğruluk sınıfının bir tanımını içermelidir. GOST 30893.2, örneğin:

“Genel toleranslar GOST 30893 - M İLE" veya

"GOST30893 - M İLE"

Nerede M - GOST 30893.1'e göre doğrusal boyutların genel toleransları için doğruluk sınıfı “orta” ve İLE - GOST 30893.2'ye göre genel şekil ve konum toleranslarının doğruluk sınıfı.

Teknik gerekliliklere girilerek genel boyut toleranslarının yanı sıra genel şekil ve konum toleranslarının belirtilmesine ilişkin örnekler Şekil 2 ve 3'te sunulmaktadır.

GOST 30893.1'e göre genel toleranslar - M