Qayçı üzərində şpon və üzlük materiallarının kəsicisi üçün əməyin mühafizəsi üzrə təlimat. Kaplama (Şponla işləmə) İş zamanı əməyin mühafizəsi tələbləri

Təsdiq edildi
şöbəsi
meşə kompleksi
İqtisadiyyat Nazirliyi
Rusiya Federasiyası
15 dekabr 1997-ci il

Razılaşdı
Həmkarlar İttifaqı Mərkəzi Komitəsi
meşə sənayesi
Rusiya Federasiyası
17 dekabr 1997-ci il

STANDART TƏLİMATLAR
VİNİR KƏSİCİ ÜÇÜN İŞ SAĞLAMASI
VƏ QAYÇ ÜZƏRİNDƏ ÜZLƏRİLƏN MATERİALLAR

TOI R-15-079-97

Bu Təlimat Rusiya Federasiyasının Əmək və Sosial İnkişaf Nazirliyinin 21 mart 1997-ci il tarixli 15 nömrəli qərarı ilə təsdiq edilmiş ağac kəsmə, ağac emalı sənayesində və meşə təsərrüfatında əməyin mühafizəsi üzrə sektorlararası Qaydaların qəbul edilməsi ilə əlaqədar hazırlanmışdır. və Rusiya Federasiyası Əmək Nazirliyinin 07/01/93 tarixli Fərmanı ilə təsdiq edilmiş əməyin mühafizəsi qaydaları və təlimatlarının hazırlanması və təsdiq edilməsi qaydası haqqında Əsasnaməyə uyğun olaraq Ədliyyə Nazirliyində qeydiyyata alınmışdır. Rusiya Federasiyası 07/13/93 N 302.

Təlimat Rusiya Federasiyası İqtisadiyyat Nazirliyinin Meşə Kompleksi İdarəsi tərəfindən 12/15/97 tarixində təsdiq edilmiş və 12/17/97 tarixində Rusiya Federasiyası Meşə İşçilərinin Həmkarlar İttifaqı Mərkəzi Komitəsi tərəfindən razılaşdırılmışdır.

Təlimat bütün mülkiyyət formalarında olan ağac kəsmə, ağac emalı və meşə təsərrüfatı təşkilatlarının rəhbərləri və mütəxəssisləri üçün nəzərdə tutulmuşdur.

1. Ümumi təhlükəsizlik tələbləri

1.1. Ümumi təhlükəsizlik tələbləri "Mebel istehsalında peşələr və iş növləri üçün ümumi təhlükəsizlik tələbləri" Təlimatında müəyyən edilmişdir.

1.2. Təhlükəli istehsal amilləri: hərəkət edən maşın və mexanizmlər, istehsal avadanlıqlarının hərəkət edən hissələri, hərəkət edən materiallar.

Faktorların mənbələri: kəsici alət, bıçaq, əks çəki, kəmər və dişli ötürücülər.

Fəaliyyət amilləri: işləyən bıçaq bıçağının əlləri arasında təmas ehtimalı; avadanlığın hərəkət edən və fırlanan hissələri ilə təmas imkanı.

1.3. Fərdi mühafizə vasitələri: pambıq kostyum; kombinə edilmiş əlcəklər.

2. İşə başlamazdan əvvəl təhlükəsizlik tələbləri

2.1. Kəsmə alətinin itilənməsinin kəskinliyini yoxlayın, bıçaqda çatların olmadığından əmin olun.

2.2. Sürgüdəki bıçağın gücünü yoxlayın.

2.3. Əllər iş yerində olduqda presləmə və kəsmə mexanizmlərinin işə salınmasını istisna edən cihazın xidmət qabiliyyətinə nəzarət edin.

2.4. Bıçaq qoruyucularının, kəmər və dişli ötürücülərinin, çuxurun (onun perimetri boyunca) və uzunluğu boyunca pedalın yerində və yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olun.

2.5. Paketin sıxma və kəsmə mexanizmlərinin daxil edilməsi, onları bir əllə açmaq imkanı istisna olmaqla, iki əlli idarəetmə ilə həyata keçirilməlidir.

2.6. Bıçaq traversini özbaşına endirmədən yuxarı vəziyyətdə saxlamaq üçün cihazın xidmət qabiliyyətini yoxlayın.

2.7. Elektrik mühərrikini boş tutmağa və dayandırmağa, sıxma və bıçaq traversini qaldırıb endirməyə çalışın.

2.8. Bıçağın çıxarılması və daşınması xüsusi alətlə aparılmalıdır.

3. İstismar zamanı təhlükəsizlik tələbləri

3.1. Qayçı işə salınmış vəziyyətdə nəzarətsiz qoymayın.

3.2. Qayçı arasındakı boşluqdan ikincil kəsmə üçün şpon paketlərini köçürməyin.

3.3. Şponu 70 mm-dən az kəsərkən, şablondan istifadə edin.

3.4. Şpon tullantılarının bıçaqdan dövri olaraq çıxarılması qayçı tamamilə dayandıqdan sonra bu məqsəd üçün nəzərdə tutulmuş qutuda xüsusi süpürgə ilə aparılmalıdır.

4. Fövqəladə hallarda təhlükəsizlik tələbləri

4.1. Avadanlığı söndürün.

4.2. Maşın və ya avadanlığın nasazlığı barədə cədvəl yerləşdirin və bu barədə birbaşa rəhbərliyə məlumat verin.

4.3. Yanğın və ya alovun söndürülməsi halında yaxınlıqdakı yanğınsöndürəndən istifadə edin.

4.4. Zərərçəkmiş və ya ətrafdakı şəxs hər bir qəza və ya zəhərlənmə barədə müvafiq iş rəhbərinə məlumat verməlidir.

4.5. İşçi ilk tibbi yardım göstərməyi bacarmalıdır. Belə yardım dərhal, bilavasitə hadisə yerində və aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir: əvvəlcə zədənin enerji mənbəyini aradan qaldırmalısınız (mühərriki söndürün, mexanizmi dayandırın, qurbanı avtomobilin altından, ağır əşyadan və s.) çıxarın. ). Yardım həyat və ya sağlamlığı təhdid edən ən əhəmiyyətli ilə başlamalıdır (ağır qanaxma zamanı bir turniket tətbiq edin və sonra yaraya sarın; qapalı sınıqdan şübhələnirsinizsə, şin tətbiq edin; açıq sınıqlarda əvvəlcə yaranı sarğı edin, sonra isə yaraya sarın. şin tətbiq edin; yanıqlar zamanı quru sarğı tətbiq edin; donma halında yumşaq və ya tüklü salfetlərdən istifadə edərək təsirlənmiş ərazini yumşaq bir şəkildə ovuşdurun). Onurğa sütununun zədələnməsindən şübhələnirsinizsə, qurbanı yalnız uzanmış vəziyyətdə sərt bir baza üzərində daşıyın.

4.6. İlk tibbi yardım göstərildikdən sonra zərərçəkmiş ən yaxın tibb müəssisəsinə göndərilməlidir.

5. İşin sonunda təhlükəsizlik tələbləri

5.1. Avadanlığı söndürün. Onun tam dayanmasını gözləyin. İş yerini səliqəyə salın: alətləri, qurğuları çıxarın; maşını kirdən və tozdan təmizləyin; maşının sürtünmə hissələrini silin və yağlayın; bitmiş hissələri və qalan materialı səliqəli şəkildə qatlayın.

5.2. Avadanlıqların səthindən, eləcə də kombinezonlardan ağac tullantılarının (yonqar, yonqar, toz) təmizlənməsi fırça, süpürmə və ya tozsoranlardan istifadə etməklə aparılır.

Maşını və paltarları sıxılmış hava ilə üfürmək yolverilməzdir.

5.3. İş zamanı və təmizlik zamanı istifadə olunan cır-cındırları qapaqlı xüsusi metal qutuya qoyun və emalatxanadan kənarda xüsusi ayrılmış yerə aparın.

5.4. Əlləri isti su və sabunla yuyun.

5.5. Avadanlıqların işində aşkar edilmiş bütün çatışmazlıqlar barədə növbə işçisinə və ya ustaya məlumat verin.

Müxtəlif məqalələrdə təkrarlanmamaq üçün bu bölməyə başladım. Mən müxtəlif məhsulları tez-tez örtürəm və hər bir master-klassda kaplama prosesini təsvir etmək əvəzinə, bu məqaləyə sadəcə bir keçid verəcəyəm. Bölmə materialın fotoşəkilləri (və daha sonra bəlkə də video) əlçatan olduqda yenilənəcək və əlavə olunacaq. Və təbii ki, digər kaplama üsullarından istifadə etdiyiniz və kaplama ilə işlədiyiniz kimi.

Şpon mişarlanmış və soyulmuşdur. Sawn kaplama, bir qayda olaraq, 3 mm qalınlığa malikdir. Rotary cut kaplama - 1 mm-dən az. Qismən ondan daha tez-tez istifadə etdiyim və soyulmuş şpon daha çox yayıldığı üçün bir müddət soyulmuş kaplama haqqında danışacağam. Bir az sonra, nəşr və iş təcrübəsi üçün kifayət qədər material olduqda, mişarlanmış kaplama haqqında söhbətə qayıdacağam.

Adətən, təbii soyulmuş kaplama çox geniş deyil - yalnız 100-140 mm, nadir istisnalarla, bir az daha genişdir. Kaplamanın knoli (paket) uzunluğu fərqli ola bilər. Bir yarımdan üç metrə qədər.

Hekayəmi sadə əməliyyatlarla başlayacağam - 0,6 mm qalınlığında təbii soyulmuş kaplama ilə iş parçasını (təyyarəni) kaplama.

Daha böyük eni olan iş parçasını belə örtüklə örtmək (yapışdırmaq) üçün şpon zolaqları “köynəyin içinə” qoyulmalıdır (bir-birinə bağlanmalıdır). Şeritlərin özləri satın alındıqda mükəmməl bir kənara malik olmadığından, əvvəlcə bu kənarı kəsməlisiniz. Əks halda, zolaqların bir-birinə dəstindən (bağlanmasından) sonra onların arasında boşluq yaranacaq. Kaplamanın kənarını düzəltməyin bir çox yolu var, bunlardan biri kənar birləşmədir.

Kenar birləşməsi.

Başlamaq üçün adətən iki iynə çubuğu düzəldirəm. Çubuklar bütün müstəvilərdə bərabər olmalıdır və 90 dərəcə bir açıya malik olmalıdır. Bu bloklar arasında, şpon zolaqlarının eni onların quraşdırılmasına imkan verirsə, qolu sıxaclardan istifadə edərək şpon zolaqlarını bükürəm. Geniş zolaqların planlaşdırılması vəziyyətində, güclü əyriliyi olan bir şüa istifadə edə bilərsiniz, ortada təzyiqi artırmaq üçün onu çevirin.

Sonra çubuqlarla birlikdə kaplama zolaqlarını birləşdirirəm. Birləşmə prosesində səthə baxsanız, şponun kənarının digər, sıx sıxılmış təbəqələrlə uyğunlaşdığını görəcəksiniz.

Demək olar ki, tam səth vahidliyi üçün səy göstərməlisiniz. Eyni zamanda, həddindən artıq olmamaq vacibdir, çünki çox uzun müddət birləşsək, küncü "doldura" bilərik, bu da yenidən lazımsız çatlara səbəb olacaq və ya nəzərdə tutulan nümunəni pozacaq.

Sonra, şponu qoyun, zolaqları çevirin və "doğma" tərəfləri birləşdirin. Şeritləri qatlayıb bir-birinə çəkərək kənarların keyfiyyətini yoxlayırıq. Kaplamalı köynək qurmağın yolu tamamilə hər hansı bir şey ola bilər. Ənənəvi olaraq, kaplama "kitab" ilə yazılır, yəni zolaqların "doğma" tərəflərini - güzgüləri birləşdirir.

Kaplamanın kənarını "köynək" halına gətirməzdən əvvəl emal etməyin başqa bir yolu ülgüclə kəsməkdir.

Şponun ülgüclə kəsilməsi.

Kəsmə çox sadə bir cihazla həyata keçirilir. Əslində, bu, kaplama kəsmək üçün evdə hazırlanmış bir kəsicidir. Hər hansı bir taxta materialdan və ya ağacdan iki parça ilə bükülmüş sadə bir ülgüc. Mənim vəziyyətimdə bunlar iki ədəd MDF 16 və ya 19 mm-dir. Ülgücün kəsici kənarı bir qədər, sözün həqiqi mənasında 1 mm çıxır. , yəni işdə istifadə olunan kaplamanın qalınlığını əhəmiyyətli dərəcədə aşmır.Ülgücün özünə gəlincə, bu, istənilən sadə ülgüc ola bilər, yeganə şey ki, yerli istehsal olan ülgüclərdən daha çox xoşuma gəldi. "Sputnik" və ya "Neva". Xaricdən gətirilən ülgüclər, mənim fikrimcə, bir az daha nazikdir, daha az vaxt aparır və kəsmə özü həmişə yaxşı deyil. Kaplama kəsicimizin gövdəsinin iki yarısını yığmadan əvvəl, ülgücünü yarılardan birinə sadə bir maskalama lenti ilə düzəltmək daha yaxşıdır. Bu, sonrakı kəsmə prosesini çox asanlaşdıracaq.

Əvvəlcə şponu lazımi uzunluğa kəsdim. Adətən, "köynəyi" iş parçasından təxminən 10 mm daha uzun və daha geniş edirəm. (hər tərəfdən 5 mm). 5 mm-dən çox olan "çıxıntıları" (çıxıntılı örtük) təmiz şəkildə çıxarmaq çətin olacaq. Kaplamadan sonra "aşıntıları" və kənar ilə işləmək üçün bir cihazı kəsərək, məqalədə daha ətraflı təsvir etdim.Bir iş səthi olaraq, adətən MDF şeridi istifadə edirəm. Üzərində çoxlu boşluq varsa, işarələr düzəldirəm və kaplamanı istədiyiniz ölçüdə kəsirəm. Bir çox həmkarlarım da kontrplakdan istifadə etməyi sevirlər - ülgüc daha az darıxdırıcı olacaq. Eyni zamanda, kəsici üçün dayanacaq kimi 90 dərəcə bir açıya malik MDF parçasını istifadə edirəm. Çıxışda kaplamaya zərər verməmək üçün kəsmə hər iki tərəfdən edilir. Dayanağı kaplamanın səthinə möhkəm basaraq, bir tərəfdən kəsdim, sonra kəsicini çevirərək bütün şeridi kəsdim. Bu əməliyyat üçün sadə bir kargüzar kəsici istifadə edə bilərsiniz. Eyni uzunluqda çox sayda boşluq varsa, iki təbəqə materialı arasında bir anda bir çox şpon zolağı sıxa və mişar və ya əl dəyirmanı ilə kəsə bilərsiniz.

Bundan sonra, eyni MDF-dən əsas kimi istifadə edərək, MDF-nin ikinci zolağının üstünə qoyduq, sonunda sıxaclar ilə düzəldin. Təklif olunan kəsimin işarələnməsini edirik. Gələcəkdə, MDF zolaqları arasında bir kaplama zolağı yerləşdirmək - üst şeridi dayanacaq kimi istifadə edin. Bir əllə basaraq, kaplamanı bütün uzunluğu boyunca kəsdik. Kaplama zolağı bir az "gəzirsə" və kəsmə zamanı dəyişirsə, aşındırıcı parçaları içəridən yuxarı zolağa yapışdıra bilərsiniz. Nadir hallarda, lazım olduqda, aşındırıcını ikitərəfli lentə yapışdırıram - sonra onu çıxarmaq daha asandır. Aşındırıcı şpon zolağını möhkəm şəkildə düzəldir, onun hərəkətinə imkan vermir və şpon “köynək”ə qoyulduqda zolaqlar arasındakı tikiş qüsursuzdur.

Dayanacaq kimi istifadə edilən MDF zolağının geniş və bərabər olması vacibdir. Əks halda, şponun iki zolağı birləşdirmək çətin olacaq, üçü - son dərəcə çətin və əlavə quraşdırma xarici əyri kənarların sonrakı kəsilməsini tələb edəcəkdir.

Şponu kəsərkən ülgüc əsasda (aşağı zolaqda) kəsik buraxır və bir az küt olur. Sonrakı kəsik tam olaraq "yivli yol" boyunca gedir və ülgüc bıçağında ciddi dəyişikliklərə səbəb olmur. Ülgüc kifayət qədər tez və demək olar ki, şponla kütləşir, çünki kəsik ideal olmadıqda və əl ülgücün şpon toxumasının liflərini necə kəsdiyini hiss etməyə başlayan kimi, çevrilir. Beləliklə, hər ülgüc 4 dəfə çevrilə bilər.

Qumirka üçün köynək dəsti.

“Köynəklər dəsti”ndə şpon yapışdırmağın yollarından biri yapışqan lentdən (“Gumirka”) istifadə etməkdir. Adətən kaplama ilə eyni mağazalarda satılır. İş üçün bizə də su ilə bir az nəmlənmiş bir süngərə (və ya bir köpük kauçuk parçası) və plastik karta ehtiyacımız var. Kredit kartı və ya endirim kartı çox yaxşı olacaq ... əlbəttə ki, onun üçün təəssüflənməsəniz. Hər kəs üçün daha əlverişli olsa da, lenti təxminən 40-50 mm uzunluğunda kiçik parçalara kəsdim.

Qumirka parçaları su ilə bir süngərə batırılır və qurudulmaq üçün masaya yan-yana düzülür. Su ilə nəmlənmiş Humirka yapışqan xüsusiyyətlərə malikdir - yapışır. Sonra quruyan gumirkanı tikişə qoyduq, kənarlarını yuxarı çəkib plastiklə sürtdük. Gumirkanın hələ də yapışqan olduğu, lakin çox nəm olmadığı anda tətbiq etmək vacibdir, əks halda daha pis yapışır və şponu su ilə bir az daha nəmləndirir, bu da çox yaxşı deyil. Çox çətin deyil, empirik olaraq seçməklə mənimsəmək asandır.

Hə, bu qədər, bizim “köynək”imiz çap olunub. Qurudulduqda, Gumirka şpon zolaqlarını bir-birinə bir az sıxır və dikiş daha yaxşı olur. Amma ya çox şanssızam, ya da belə olmayan bir növ qumirkaya rast gəlirəm... Bir sözlə, nə qədər çalışsam da, belə bir effekt görmədim. Humirka əladır və kakma sənətinə gəldikdə demək olar ki, əvəzolunmazdır. Əks effekt sayəsində (bir az nəmləndirilə bilər və səthdən yumşaq bir şəkildə çıxarıla bilər) marketoloqlar heyrətamiz əsərlər yaradırlar. Ancaq dəstiniz bir istiqamətdə sadə "köynək"dirsə, o zaman maskalı lentlə işləmək sizin üçün daha asan olacaq.

Lent üzərində köynəklər dəsti.

Şpon zolaqlarını yalnız yapışqan lentdən istifadə etməklə deyil, bir-birinə yapışdıra bilərsiniz.

Şponu birləşdirmək üçün xüsusi yapışan lentdən və ya sadə maskalama lentindən istifadə edə bilərsiniz. İşləmək qismət olduğu emalatxanaların birində oxşar üsulla rastlaşdım. Skoç lenti mavi və ya açıq qəhvəyi lentdir, çox yapışqan deyil, lakin kaplamanın yapışdırılması üçün kifayətdir. Stikerin prinsipi gumirka istifadə edərkən olduğu kimidir. Digər əlinizlə şpon zolaqlarını çəkərək tikişə kiçik hissələrə çəkin. Bəziləri nadir yapışan lent parçaları ilə zolaqları yüngülcə "tutar", sonra bütün tikişi yapışdırırlar. Bəziləri tikişi yapışdırmır. Mən adətən əvvəlki parçaya bir az üst-üstə düşən lent yapışdırıram. Beləliklə, kaplamadan sonra iş parçasından yapışan lenti çıxarmaq mənim üçün daha asandır.

Bantın istifadəsi, əlbəttə ki, köynək dəstinin sürətini artırmağa imkan verir, lakin bu texnikanın bir əhəmiyyətli çatışmazlığı var. Mənə laklanandan sonra yapışan lentin (yapışqan) izlərinin qala biləcəyini və keçə biləcəyini izah edərək, yapışan lenti zımpara ilə zımpara ilə zımparalamağa çalışmamağı şiddətlə tövsiyə etdilər.

Yapışqan lenti çıxarmaq lazımdır, yapışqan lentlə birlikdə soyulur və iş parçasında demək olar ki, heç bir iz qoymur. Eyni məqsədlər üçün sadə maskalama lentindən istifadə etməyə çalışdım, mənə daha yapışqan göründü. Onu iş parçasından çıxararkən, şponun villi zolaqların birləşdiyi yerdən qoparmağa çalışır. Rəngli lent vəziyyətində bu təsir də mövcud idi, lakin daha az açıq şəkildə.

Belə ki, köynəyə şpon vurulması prosesi təxminən gumirkadan istifadə edərkən eyni vaxt apardı, yalnız mən gumirkanı daha uzun yapışdırdım, yapışan lentdən istifadə edərkən isə onu çıxarmağa vaxt sərf etdim. Sadə bir dəmir, yapışan lenti çıxarmaq üçün çox vaxt sərf etməməyə kömək edəcəkdir. Onu isti, lakin isti olmayan bir temperatura qədər qızdırırsınızsa - əl yanmazsa, onu birbaşa kaplamalı boşluğa qoyuram və hərəkət etdirərək yapışan lenti çıxarıram. Eyni zamanda, onu bir dövrə və ya küt çisel ilə götürüb çəkə bilərsiniz. Daha güclü isitmə ilə bir dövrədən imtina etmək olar, lakin iş parçası üçün daha güclü istilik arzuolunmazdır, üstəlik, yapışan lenti çox qızdıra bilərsiniz, sonra təsir əksinə olacaq.

Şponun əl maşını ilə birləşdirilməsi.

"Köynəyə oturduqda" şponu birləşdirmək üçün başqa bir yol var - əl ilə şpon yapışdırıcıdan istifadə edin. Daha böyük həcmdə blanklarla və ya əməliyyatı tez bir zamanda etmək lazım olduqda ona müraciət edirik. Ayrı-ayrılıqda qeyd edirəm ki, mən hələ də gumirka və ya yapışan lentlə işləməyi daha çox sevirəm və daha yaxşı çıxır. Maşın, əlbəttə ki, böyük sürət verir, əlinizi doldursanız, keyfiyyətin çox da fərqlənməyəcəyini düşünürəm.

Beləliklə, maşın yapışqan ilə bulaşmış xüsusi iplərdən ibarət bir rulondur (bu, istehlak materialıdır), çətin olmayan bir şəbəkə ilə idarə olunan bir quruluşun üstünə əkilmişdir. İp qızdırıcı elementdən keçir və yapışqan olur. İpin keçdiyi qızdırıcı "proboscis", maşın hərəkət edərkən, ipi kaplamanın səthinə tətbiq edərək, ziqzaq hərəkətləri edir. Həm də maşının təkərlərindən biri olan rulon, qızdırılan ipi səthə basaraq sıx şəkildə yuvarlayır.

Əməliyyat prinsipi Gumirka ilə eynidır. Bir əlinizlə şponun kənarlarına möhkəm basaraq, digər əlinizlə maşını dikiş boyunca diqqətlə sürün.Maşınla işləmək, mənə göründüyü kimi, çox çətin deyil, amma yenə də müəyyən bir bacarıq tələb edəcəkdir. Bundan əlavə, maşının və ən əsası, istehlak materiallarının qiyməti sizə humanist görünməyə bilər. Köynək aşağıdan yapışqan iplə möhürlənmişdir.

Şpon zolaqlarını birləşdirmək üçün çox sayda maşın var, onların alınması böyük miqdarda şpon ilə məna verə bilər. Mənim bu cür avadanlıqla, hətta əl ilə şpon düzəltmə ilə çox təcrübəm yoxdur və ümumiyyətlə, onları əldə etmək istəyim yoxdur. Tapşırıqlarım üçün maskalı lent üçün "köynək dəsti" indiyə qədər mənim üçün ən uyğundur.

İş parçasının sıxaclarla yapışdırılması.

Hər atelyedə ağır pres olmadığından, yapışdırma üsullarından birini - sıxaclarla kaplamanı təsvir edəcəyəm. Əvvəlcədən hazırlanmış bir taxta (45x140x600mm.), 4-5 ədəd miqdarında, bir təbəqə plitə materialının qoyulduğu iş masasına qoyulur, bizim vəziyyətimizdə bu, bir DSP təbəqəsidir (40x620x1800mm.) Barlar (45x70x600mm.) .) 10-12 ədəd miqdarda hazırlanır. DSP vərəqində mən adətən qəzet və ya başqa kağızı bağışlayıram. Çox kağızdan qaçmağa çalışıram, bir və ya iki qat kifayətdir. Kağız lazımdır ki, artıq yapışqan bizim ekspromt presimizin səthinə düşməsin və iş parçasını ona yapışdırmasın. Kağız həm də artıq nəmliyi udur və boşluqların linoleum və ya filmlə müqayisədə bir az daha sürətli bağlanmasına imkan verir.

Beləliklə, iş parçasının səthinə rulonla bərabər şəkildə yapışqan tətbiq edirik (bizim vəziyyətimizdə bu adi PVA-dır). Çox yapışqan tökmək lazım deyil, bu, yapışdırma keyfiyyətinə mənfi təsir göstərə bilər və ya yapışqan çox nazikdirsə, sadəcə "şponu deşin" - yapışqan şpon səthinin ön tərəflərindən çıxa bilər, nüfuz edə bilər. ağacın məsamələri vasitəsilə. İş parçası, hər iki tərəfə astarlanmışsa, xüsusi bir fikstürə yerləşdirilə bilər. Bu, prese yerləşdirilməzdən əvvəl iş parçasının hər iki tərəfinə yapışqan tətbiq etməyə imkan verəcəkdir. Yapışqanın tətbiqi ilə iş parçasının təzyiq altında yerləşdirilməsi arasındakı vaxtın mümkün qədər qısa olması vacibdir. Əks halda, su əsaslı bir yapışdırıcı istifadə edilərsə, havaya məruz qalacaq və yapışqan xüsusiyyətlərini itirəcəkdir.

Sonra, əvvəlcədən yayılmış bir kağız təbəqəsində, "köynəyi" Gumirka və ya yapışdırılana əks istiqamətdə iplər qoyduq. Yəni kənarda. Beləliklə, məhsulun ön tərəflərində yapışan sap və ya yapışqan lent var. Şponun üzərinə yapışqan ilə bulaşmış boşluğumuzu qoyduq, başqa bir "köynək"lə örtürük, bir təbəqə kağız yayırıq və üstünə başqa bir təbəqə materialı qoyuruq. Sonra, hər iki təbəqəni çubuqlar və tez sıxıcı sıxaclar ilə iç-içə iş parçası ilə bükürük. Bu vəziyyətdə, çubuqlar yalnız kənarları boyunca deyil, təbəqənin bütün səthində sıxılma paylanması rolunu oynayır. Barlar arasında qalan boş yer əlindəki hər şeylə sıxıla bilər, lakin buna xüsusi ehtiyac yoxdur.

İş parçası adətən ən azı 25 dəqiqə təzyiq altında olur və adətən 30-40 dəqiqə qalır. Sənaye presinin istifadəsi vəziyyətində, qurutma müddəti əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər. Bu üsul olduqca ucuzdur, lakin çox uzundur. Yalnız bir neçə blankı örtmək lazımdırsa və vakuum, pnevmatik və ya hidravlik presdən istifadə etmək mümkün olmadıqda sizə uyğun olacaq.

Mətbuatda kaplama.

Bu, sıxaclarla örtülmə ilə eyni şəkildə baş verir, yalnız daha sürətli və daha az əməklə. Taleyin gətirdiyi emalatxanada soyuq, öz istehsalı pnevmatik pres var. Mən məqalədə mətbuatı ətraflı təsvir etdim - linoleumu korlamamaq və yapışqandan təmizləmək üçün çox vaxt sərf etməmək üçün linoleum pres səthinə yayılır, sonra polietilen. Poliuretan yapışdırıcıların istifadəsi vəziyyətində - polietilen tələb olunur, linoleumdan yapışqan damcılarını çıxarmaq olduqca çətindir. Sonra boşluqlar başqa bir polietilen və linoleum təbəqəsi ilə örtülmüşdür.

İstilik filmi istifadə edilərsə, kütük presindəki saxlama müddəti azaldıla bilər. İstilik temperaturunu dəqiq deyə bilmərəm, ölçməmişəm ... isti, amma isti deyil. Atelyedəki aşağı temperatur ümumiyyətlə kaplamaya imkan vermədikdə film çox kömək etdi. Yapışqan isti hava ilə qızdırıldı və bu film kaplama üçün istifadə edildi.

Kaplama üçün adətən kleiberit 303.0 və adətən d3 istifadə edirəm. Bütün boşluqları örtməyə vaxtınız yoxdursa və işin bir hissəsi sabaha qalıbsa və səhər rulonu qurutmaq üçün çox tənbəlsinizsə, onu sadəcə bir uzantıya sara bilərsiniz. Beləliklə, yapışqan bir gecədə qurumayacaq və rulon zərər görməyəcək. Bundan əlavə, rulonda 300-400 qram yapışqan həmişə yox olur, bu da çox xoş deyil.

İş parçasının səthinin örtülməsi "Göyərtə"

Söz verdiyim kimi bölməni redaktə etməyə və əlavə etməyə davam edəcəyəm.

Mən tez-tez rast gəlirəm ki, məhsulun səthinə “Göyərtə” (bərk zolaqlar, qalınlığı 2-3 mm-dən çox) ilə üzləşmək çox vaxt şponla işləməyə bərabər tutulur. Təcrübəli ustalar, dülgərlər, 2-3 mm qalınlığında bir materialı "göyərtə" adlandırdığımda tez-tez məni düzəldirlər. və bunun sadəcə qalın bir kaplama olduğunu israr edin. Mübahisə etməyəcəyəm, amma buna çox öyrəşmişəm. Və bu məqalədə və bu İnternet resursundakı digər məqalələrdə mən bir göyərtəni 2,5 mm-dən qalın şpondan bir zolaq adlandırıram, adətən mişarlanmış kaplama.

Material seçimi.

Mən "göyərtə" örtüyünün əsas üstünlüyü hesab edirəm ki, usta öz məhsulu üçün uyğun hesab etdiyi materialı dəqiq seçmək imkanıdır. Yəni, bu üsul daha çox imkanlar verir, lakin əmək xərclərinin, materialın miqdarının və buna görə də məhsulun dəyərinin nazik (soyulmuş) kaplama ilə işləməkdən əhəmiyyətli dərəcədə yüksək olacağına göz yummaq olmaz.

İkinci əhəmiyyətli üstünlük məhsulun bitməsidir. Rəngləndikdə nazik, qabıqlı şpon və bərk ağac müxtəlif çalarlar verir. Emaye ilə "kar" rəngdə bunun əhəmiyyəti yoxdur, ancaq ləkələr və ya rəngləmə ilə işdə fərq olduqca nəzərə çarpır və məhsulun görünüşünü çox korlaya bilər.

Bir göyərtə və ya qalın kaplamanın lehinə başqa bir ciddi arqument, aşınma müqaviməti və daha da bərpa etmək imkanıdır. Göyərtə tez-tez pilləkən pilləkənlərində, stul oturacaqlarında, tezgahlarda, pəncərə silllərinin səthlərində və rəflərdə istifadə olunur. Ümumiyyətlə, səthin ağır yüklərə və ya aşınmaya məruz qala biləcəyi hər yerdə.

Nümunə almadan əvvəl materialı saymaq üçün zolaqların enini təyin etməlisiniz. Bacarıqlarımla rəhbər oldum. Dairəvi mişarımın diski olan maksimum mümkün çəpəri 60 mm-dir. Yəni, iki keçiddə kəssəniz, iş parçası çevrilərək - təxminən 118-120 mm. Beləliklə, masanın enini götürdüm - 500 mm., Kiçik bir ehtiyatla - 520 mm. və 120 mm-ə bölünür. 4,3 bant, yəni beş çıxır. Ancaq iş parçasının iki tərəfi olduğundan (və mən əmin olmaq istəyirdim ki, iş parçasına basdıqdan sonra düz qalacaq və əyilməyəcək), hər iki tərəfi eyni qalınlıqda bir göyərtə ilə kaplamaq qərarına gəldim - 10 zolaq.

Rəngi ​​mükəmməl uyğunlaşdıra bilməsəm və tezgahın eninin çoxluğuna bərabər eni olan zolaqlardan istifadə edə bilməsəm, təhlükəsiz oynamağa qərar verdim. Əks halda, rəng fərqi zımparadan sonra özünü göstərirsə, masanın üstündəki müxtəlif enli zolaqlar gözəl görünməyəcəkdir. Yəni, bütün hesablamalardan sonra bantlarımızın eni 110 mm olacaq. (520mm. 5 = 104mm-ə bölün və birləşmə üçün kiçik bir ehtiyat verin.

Beləliklə, biz bu məhsul üçün ən əlverişli göyərtə enini əldə edirik - 110 mm. Bir taxta parçasından orta hesabla 4-5 göyərtə zolağı alıram. Mən işdən asılı olmağı sevmirəm və yenə də sakitcə kəmiyyətcə bir marj verirəm və 3 ədəd lövhə gördüm. Bu, təxminən 12-15 göyərtə zolağıdır. Stok daha gözəl lentlər seçməyə və sonrakı emal zamanı qəzaların qarşısını almağa imkan verir. Masa üstü uzunluğunu nəzərə alaraq - 1000 mm, mən birdən çox lövhədən istifadə etməli oldum, çünki 1000 mm bitirmə ölçüsü ilə təxminən 1150 mm uzunluğunda bir göyərtə lazımdır. Sonrakı emalda (qalınlıqda) kəsmə üçün bir kənara ehtiyacım olacaq. Mənim qalınlaşdırma maşınım iş parçasının girişində və çıxışında bir "addım" edir.

30 mm qalınlığında lövhə. komidin üçün uzun müddət seçdim. Kifayət qədər çox material var idi və o, düyünləri, sap ağacları və çubuqları olan kəsilməmiş bir taxta idi.Layiqli bir lövhə tapmaq və bu xüsusi lövhənin uyğun olacağını başa düşmək olduqca çətindir - çirkli bir lövhədə liflər demək olar ki, görünməzdir və rəng anlaşılmazdır. Bir lövhə seçmək üçün bir neçə, yəni 4 lövhə götürməli oldum. İlk seçim təsadüfən edilmir. Böyük taxıl, lövhənin çox güclü əyriliyi, böyük düyünlər ilkin mərhələdə rədd edilir, qalanları birləşdirildikdən sonra rədd edilə bilər.

"Göyərtə" etmək

Hər iki tərəfdən mişar və birləşmədən sonra taxtanın bu məhsula uyğun olub-olmaması aydın olur. Bu mərhələdə siz rəngə görə kəsə bilərsiniz. Bir iş birdən çox lövhə tələb edə bilərsə, bütün zolaqların eyni rəngdə olması vacib ola bilər. Lövhələrdə və çəmən ağaclarında mişarla kəsdim.Eyni zamanda, seçilmiş taxta təxminən 120 mm ölçüdə kəsilmişdir. Planlaşdırmadan sonra ən yaxşı lövhəni seçdim, qalan lövhələr isə digər elementlər və məhsullar üçün ayrıldı. Beləliklə, lövhəni təmizlədikdən və rədd etdikdən sonra, dörd tərəfdən birləşdirdiyimiz və 110 mm ölçüdə kəsilmiş təxminən 28x120x1150 mm ölçüdə üç ədəd taxta qalır.

Bundan əlavə, hazırlanmış çubuqlar zolaqlara "çiçəklənir". Məsələn, "göyərtəmizin" son qalınlığı 3 mm-dirsə, gördüyümüz zolaqların qalınlığı təxminən 3,5-4 mm olmalıdır.İş parçasının ortasına bir kəsik etdim, onu çevirdim və yenidən gördüm. Eyni şey iş parçamızın digər tərəfində də doğrudur. Beləliklə, 3,5-4 mm-lik iki mişar şeridi alırıq. və qalanı, yenidən fugued olunur. 30 mm-lik lövhədən 5 zolaq almaq istəyiriksə. yalnız qismən birləşmək lazımdır və mişar maşınından çıxışda zolaqların qalınlığı 3-3,5 mm-dir.

Əməliyyat olduqca travmatik-təhlükəlidir. "İtələyici" və gözlüklərdən istifadə edərək diqqətlə işləmək lazımdır. Elektrik alətləri və dairəvi maşınla ilkin təcrübəniz yoxdursa, bu üsul sizi asanlıqla əlil edə bilər. İşdə iş parçası hər tərəfdən dayanacaqlar, daraqlar və sıxaclar ilə məhdudlaşdırılmalıdır.

Əlavə iş üçün sadə bir armaturdan istifadə etdim. Bir parça taxta materialı, mənim vəziyyətimdə kontrplak. Cihazın iş parçası ilə birlikdə maşına sürükləməməsi üçün ön tərəfdə bir çubuq lazımdır. Bu cihaz, qalınlaşdırıcı maşının dizaynından daha kiçik qalınlıqdakı iş parçalarını emal edə bilmək üçün lazımdır.

Bizim zolaqlarımız qalınlaşdırıcı maşında hər iki tərəfdən işlənir. İş parçasını maşına necə bəslədiyimə diqqət yetirdim və daha az çip olması üçün "liflərə qarşı" deyil, "liflər boyunca" qidalandırmağa çalışdım. Çiplərdən tamamilə qaçınmaq mümkün deyilsə, böyük çipləri olan zolaqlar rədd edilir və qalan çiplər üyüdülmə və yapışdırma ilə aradan qaldırılır.

Qalınlaşdırıcı maşının bıçaqlarının itiləmə bucağı qazma keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Kəskinləşmə bucağı nə qədər kəskin olarsa, bir o qədər çox partlayış və çip olacaq. Bu sırf mənim müşahidəmdir, çoxları bununla razılaşmaya bilər.

Qalınlaşdırıcı maşından çıxışda iş parçalarında təxminən 60-65 mm olan bir "addım" qalır. iş parçasının kənarından. Bu, maşının təzyiq silindrlərinin zəif tənzimlənməsindən qaynaqlanır. Mən sadəcə boşluqları 150-160 mm daha uzun edirəm. və bu “quyruğunu” kəsərək kəsin.

Zolaqlar çubuqlarla bükülür və tam vahidlik əldə olunana qədər "paketdə" birləşdirilir. Bütün yığın çevrildikdən sonra, zolaqların ikinci kənarı yenidən bükülür və birləşdirilir. İşdə çubuqların 90 dərəcə düzgün açısını bir az itirdiyini nəzərə almaq lazımdır və onları düzəltmək lazımdır. Həm də sıxacların vəziyyətinə xüsusi diqqət yetirin, əks halda həm sıxaclar, həm də planer bıçaqları zədələnə bilər.

Köynək göyərtə dəsti düz (soyulmuş) kaplamadan istifadə edilən köynək dəstinə bənzəyir. Yalnız əvvəllər işimizdə maskalama lentindən və ya gumirkadan istifadə edirdiksə, indi "göyərtə" ilə işləyərkən sadə yapışan lentdən istifadə edirik. Şeritlər bir-birinə sıx şəkildə basılır, bir az uzanaraq, yapışan bantla birlikdə çəkilir. Yapışqan lent zolaqları bir-birinə sıx şəkildə çəkir, əgər varsa, çox əyriliyi aradan qaldırır. Sonra, bütün tikişi uzununa yapışdırıram. Yapışqan bant ən yaxşı şəkildə basıldıqdan dərhal sonra çıxarılır. Eşitdim ki, bir çox dülgərlər zolaqları bir-birinə yapışdırırlar. Mən bunu etmirəm, deyəsən indiyə qədər hər şey pis deyil.

İş parçasına "göyərtəyə" basmaq

Mümkünsə, sıxmaq üçün sıxaclardan və ya presdən istifadə edə bilərsiniz. Ancaq hər halda, nəzərə alınmalıdır ki, iş parçasına "göyərtə" ilə üzləşmək, kaplama ilə üzləşməkdən daha çox təzyiq tələb edəcəkdir.Bu yaxınlarda vakuum presi ilə təcrübəm var və bu seçimi yeni başlayanlar üçün ən əlverişli hesab edirəm.

Basıldıqdan sonra, iş parçasından kənara çıxan artıq göyərtə (aşıntılar) rulmanlı bir kəsici ilə çıxarılır və ya kəsilir. Yapışqan lenti dərhal çıxarmaq daha yaxşıdır, sonra onu çıxarmaq daha çətin olacaq. Yapışqan və lent qalıqları kazıma və zımpara ilə çıxarılır.

Öz əlinizlə bir göyərtə etmək mümkündür, lakin nəzərə alınmalıdır ki, çox uzun, istehsal şəraitində edildiyindən daha uzundur. Bu, yalnız işin həcmi böyük olmadıqda məna kəsb edir. Şkaf, masa və ya kreslo oturacağı üçün tezgah düzəltmək lazımdırsa. Böyük miqdarda iş üçün göyərtəni öz əlinizlə mişar etmək sərfəli deyil və çox uzun müddətdir, əlbəttə ki, hazır olanı almağa üstünlük verərdim.

Yuxarıdakılara aydınlıq gətirmək üçün kaplama prosesi haqqında qısa bir video çəkdik. "Köynəklər dəsti" və vakuum presdə blankların yapışdırılması. Kaplamadan sonra maskalama lentini ən yaxşı şəkildə necə çıxarmaq barədə bir az.

Tamam, indi hər şey bitdi. Bölmə yeni foto və video materialla tamamlanacaq və yenilənəcəkdir. Diqqətinizə görə təşəkkürlər. Ümid edirəm maraqlı oldu.

Şpon paketi üçün birləşdirici.

Bu məqsədlə hazırlanmış adi qayçı və gilyotinlərdən keyfiyyət və sürət baxımından üstün olan şpon kəsmə sahəsində yeni bir inkişafdır. şpon kəsici LANGZAUNER LZ5/2 qoşma stansiyası ilə. Bu maşın o qədər səmərəlidir ki, bir həftəlik şponu 5 saata kəsə bilir.

Maşının işləmə prinsipi çox sadədir. Birinci olur dairəvi mişar ilə şpon kəsməkölçüsü 0,15 mm icazə ilə, bundan sonra kəsilmiş kaplama 12.000 rpm planer kəsici ilə ehtiyatın dərinliyinə qədər frezelənir. Nəticə bütün gözləntiləri doğruldur.

Belə prosedurların gedişində, kaplamanın miqdarından asılı olmayaraq, 90 ° mükəmməl bir perpendikulyar son əldə edilir. Şpon kəsmə maşını LZ5/2 birləşmə stansiyası ilə müştərinin son məqsədindən asılı olaraq bir sıra vəzifələri yerinə yetirməyə imkan verir. Kaplamanın kəsilməsi təkcə ayrı-ayrı təbəqələrlə deyil, həm də bütöv bir dəstə ilə həyata keçirilə bilər.

Maşın da istifadə oluna bilər şponun kobud kəsilməsi üçün. Onun köməyi ilə siz əlavə olaraq şpon paketinin ucunu rəndələyə və ya kontrplak kəsmə əməliyyatını yerinə yetirə, sonra isə tərs birləşdirə bilərsiniz.

Maşın əl ilə qidalanmanın həyata keçirildiyi bir qolu var. Kəsmə və freze qurğusunun yuxarı və aşağı hərəkəti kompakt xətti bələdçilər boyunca qurğuya quraşdırılmış pnevmatik müstəqil əl klapanları vasitəsilə həyata keçirilir. Alət arabasının uzunluğu boyunca hərəkəti 30 mm diametrli torpaqla bərkidilmiş bərk yüksək dəqiqlikli xətti bələdçilər boyunca baş verir.

Şpon kəsici LANGZAUNER LZ5/2 Stansiya texniki xidmət üçün bütün lazımi alətlərlə təchiz olunub, ona görə də problemsiz işləməyə tam hazırdır.

LANGZAUNER LZ5/2 şpon kəsmək üçün maşının texniki xüsusiyyətləri

LANGZAUNER LZ5/2 şpon kəsici seçimləri

MAŞIN SATILIR.

Şpon kəsmə maşını (mebel mişarı) LANGZAUNER LZ 5/2 Moskva bölgəsində yerləşir

Şpon paketinin emalı 1. mişarla kəsmə və 2. kəsici ilə frezeləmə.

Bu məqsəd üçün nəzərdə tutulmuş adi gilyotin qayçılarından keyfiyyət və sürət baxımından üstün olan şpon kəsmə sahəsində yeni bir inkişaf şpon kəsən maşındır. LANGZAUNER LZ 5/2 bağlama stansiyası ilə. Bu maşın o qədər səmərəlidir ki, bir həftəlik şponu 5 saata kəsə bilir.

Maşının işləmə prinsipi çox sadədir. Birincisi, kaplama dairəvi mişarla 0,15 mm icazə ilə ölçüyə qədər kəsilir, bundan sonra kaplama 1200 rpm sürətində ehtiyatın dərinliyinə qədər birləşmə ilə frezelənir. Nəticə bütün gözləntiləri doğruldur. Belə prosedurların gedişində, kaplamanın miqdarından asılı olmayaraq, 90 ° mükəmməl bir perpendikulyar son əldə edilir.

Birləşdirici stansiyası olan LZ 5/2 maşını müştərinin son məqsədindən asılı olaraq bir sıra işləri yerinə yetirməyə imkan verir. Kaplamanın kəsilməsi təkcə ayrı-ayrı təbəqələrlə deyil, həm də bütöv bir dəstə ilə həyata keçirilə bilər. Maşın şponun kobud kəsilməsi üçün istifadə edilə bilər. Onun köməyi ilə siz əlavə olaraq şpon paketinin ucunu rəndələyə və ya kontrplak kəsmə əməliyyatını yerinə yetirə, sonra isə tərs birləşdirə bilərsiniz.

Maşın əl ilə qidalanmanın həyata keçirildiyi bir qolu var. Kəsmə və freze qurğusunun yuxarı və aşağı hərəkəti kompakt xətti bələdçilər boyunca qurğuya quraşdırılmış pnevmatik müstəqil əl klapanları vasitəsilə həyata keçirilir.

Alət arabasının uzunluğu boyunca hərəkəti 30 mm diametrli torpaqla bərkidilmiş bərk yüksək dəqiqlikli xətti bələdçilər boyunca baş verir. Birləşdirici stansiyası olan LANGZAUNER LZ 5/2 şpon kəsicisi texniki xidmət üçün bütün lazımi alətlərlə birlikdə gəlir, ona görə də problemsiz işləməyə tam hazırdır.

Spesifikasiyalar

İş gərginliyi: 3 x 400 v +N, 50 Hz

Kəsmə və freze uzunluğu: 3050 mm,

Kəsmə və freze hündürlüyü: 45 mm,

Kəsmə stansiyası: P = 2,2 kVt, n = təqribən. 10.000 rpm

Dairəvi mişar: dia.=200 mm,

Freze stansiyası: P = 1,1 kVt, n = təqribən 10500 1/dəq

Kesici ölçüsü: 85/50/30 mm, 4 HM indeksləşdirilə bilən əlavələr

Testere mühərrikinin gücü: 2,2 kVt, 400 V/50 Hz