Vulkanizasiya prosesinə nəzarət üsulu. Vulkanizasiya və onun xüsusiyyətləri Do-it-yourself isti şinlərin vulkanizasiyası texnologiyası

Təbii kauçuk həmişə hissələri hazırlamaq üçün uyğun deyil. Bunun səbəbi onun təbii elastikliyinin çox aşağı olması və xarici temperaturdan çox asılı olmasıdır. 0-a yaxın temperaturda rezin sərtləşir və ya daha da aşağı düşdükcə kövrək olur. Təxminən + 30 dərəcə bir temperaturda rezin yumşalmağa başlayır və daha da istiləşmə ilə ərimə vəziyyətinə keçir. Yenidən soyuduqda, orijinal xüsusiyyətlərini bərpa etmir.

Kauçukun lazımi əməliyyat və texniki xassələrini təmin etmək üçün rezinə müxtəlif maddələr və materiallar əlavə olunur - his, təbaşir, yumşaldıcılar və s.

Praktikada bir neçə vulkanizasiya üsulu istifadə olunur, lakin onları bir şey birləşdirir - xammalın vulkanizasiya kükürdünün emalı ilə. Bəzi dərsliklərdə və qaydalarda kükürd birləşmələrinin vulkanlaşdırıcı vasitə kimi istifadə oluna biləcəyi deyilir, lakin əslində onların tərkibində kükürd olduğuna görə belə hesab etmək olar. Əks halda, onlar kükürd birləşmələri olmayan digər maddələr kimi vulkanizasiyaya tam təsir göstərə bilərlər.

Bir müddət əvvəl kauçukun üzvi birləşmələr və müəyyən maddələrlə emalı ilə bağlı tədqiqatlar aparıldı, məsələn:

• fosfor;
• selenium;
• trinitrobenzol və bir sıra başqaları.

Amma araşdırmalar göstərdi ki, bu maddələrin vulkanizasiya baxımından praktiki əhəmiyyəti yoxdur.

Vulkanizasiya prosesi

Rezin vulkanizasiya prosesi soyuq və isti bölünə bilər. Birincisini iki növə bölmək olar. Birincisi, yarımxlorid kükürdün istifadəsini nəzərdə tutur. Bu maddədən istifadə edərək vulkanizasiya mexanizmi belə görünür. Təbii kauçukdan hazırlanmış bir iş parçası bu maddənin buxarlarına (S2Cl2) və ya hansısa həlledici əsasında hazırlanmış məhluluna yerləşdirilir. Solvent iki tələbə cavab verməlidir:

1. Kükürd yarımxlorid ilə reaksiya verməməlidir.
2. Kauçuku həll etməlidir.

Bir qayda olaraq, karbon disulfid, benzin və bir sıra başqaları həlledici kimi istifadə edilə bilər. Mayedə kükürd hemixloridin olması rezin əriməsinin qarşısını alır. Bu prosesin mahiyyəti kauçuku bu kimyəvi maddə ilə doyurmaqdır.

Nəticədə S2Cl2-nin iştirakı ilə vulkanizasiya prosesinin müddəti hazır məhsulun texniki xüsusiyyətlərini, o cümlədən elastikliyini və möhkəmliyini müəyyən edir.

2%-li məhlulda vulkanizasiya müddəti bir neçə saniyə və ya dəqiqə ola bilər. Proses vaxtında gecikirsə, o zaman həddindən artıq vulkanizasiya baş verə bilər, yəni iş parçaları plastikliyini itirir və çox kövrək olur. Təcrübə göstərir ki, bir millimetrlik bir məhsul qalınlığı ilə vulkanizasiya əməliyyatı bir neçə saniyə ərzində həyata keçirilə bilər.

Bu vulkanizasiya texnologiyası nazik divarlı hissələrin - boruların, əlcəklərin və s. emalı üçün optimal həll yoludur. Lakin bu halda emal rejimlərinə ciddi riayət etmək lazımdır, əks halda hissələrin yuxarı təbəqəsi vulkanizasiyadan daha çox vulkanlaşdırıla bilər. daxili təbəqələr.

Vulkanizasiya əməliyyatının sonunda yaranan hissələr ya su, ya da qələvi həll ilə yuyulmalıdır.

Soyuq vulkanizasiyanın ikinci üsulu var. İncə divarlı rezin blanklar SO2 ilə doymuş atmosferə yerləşdirilir. Müəyyən bir müddətdən sonra boşluqlar kameraya köçürülür, burada H2S (hidrogen sulfid) vurulur. Belə kameralarda boşluqların məruz qalma müddəti 15 - 25 dəqiqədir. Bu müddət vulkanizasiyanı başa çatdırmaq üçün kifayətdir. Bu texnologiya yapışqan birləşmələrin emalı üçün uğurla istifadə olunur ki, bu da onlara yüksək möhkəmlik verir.

Xüsusi kauçuklar sintetik qatranlardan istifadə edərək işlənir, onlardan istifadə edərək vulkanizasiya yuxarıda təsvir olunanlardan fərqlənmir.

İsti vulkanizasiya

Belə vulkanizasiyanın texnologiyası aşağıdakı kimidir. Qəliblənmiş xam kauçuka müəyyən miqdarda kükürd və xüsusi əlavələr əlavə edilir. Bir qayda olaraq, kükürdün həcmi 5 - 10% aralığında olmalıdır, son rəqəm gələcək hissənin məqsədi və sərtliyi əsasında müəyyən edilir. Kükürddən əlavə, tərkibində 20 - 50% kükürd olan sözdə buynuz rezin (ebonit) əlavə olunur. Növbəti mərhələdə, alınan materialdan boşluqlar əmələ gəlir və qızdırılır, yəni. müalicə.

İstilik müxtəlif üsullarla həyata keçirilir. Blanklar metal qəliblərə yerləşdirilir və ya parçaya yuvarlanır. Yaranan strukturlar 130 - 140 dərəcə Selsiyə qədər qızdırılan bir sobaya yerləşdirilir. Vulkanizasiyanın səmərəliliyini artırmaq üçün sobanı təzyiq altında saxlamaq olar.

Formalanmış preformlar həddindən artıq qızdırılan su buxarı olan avtoklavda yerləşdirilə bilər. Və ya onlar qızdırılan bir mətbuatda yerləşdirilir. Əslində, bu üsul praktikada ən çox yayılmışdır.

Vulkanlaşdırılmış kauçukun xüsusiyyətləri bir çox şərtlərdən asılıdır. Buna görə də vulkanizasiya rezin istehsalında istifadə edilən ən mürəkkəb əməliyyatlardan biridir. Bundan əlavə, xammalın keyfiyyəti və onun ilkin emal üsulu da mühüm rol oynayır. Əlavə edilmiş kükürdün miqdarını, temperaturu, müddəti və vulkanizasiya üsulunu unutmamalıyıq. Sonda, hazır məhsulun xassələri müxtəlif mənşəli çirklərin olması ilə də təsirlənir. Həqiqətən, bir çox çirklərin olması düzgün vulkanizasiyaya imkan verir.

Son illərdə rezin sənayesində sürətləndiricilərdən istifadə olunur. Rezin birləşməyə əlavə edilən bu maddələr gedən prosesləri sürətləndirir, enerji sərfiyyatını azaldır, başqa sözlə, bu əlavələr iş parçasının işlənməsini optimallaşdırır.

Havada isti vulkanizasiyanı həyata keçirərkən, qurğuşun oksidinin olması zəruridir, əlavə olaraq, üzvi turşularla və ya turşu hidroksidləri olan birləşmələrlə birlikdə qurğuşun duzlarının olması tələb oluna bilər.

Sürətləndirici kimi aşağıdakı maddələr istifadə olunur:

• tiuramid sulfid;
• ksantatlar;
• merkaptobenzotiazol.

Qələvilər kimi kimyəvi maddələr: Ca (OH) 2, MgO, NaOH, KOH və ya Na2CO3, Na2CS3 duzları istifadə edilərsə, su buxarının təsiri altında vulkanizasiya əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər. Bundan əlavə, kalium duzları prosesləri sürətləndirməyə kömək edəcəkdir.

Üzvi sürətləndiricilər də var, bunlar aminlər və heç bir qrupa daxil olmayan bütün birləşmələr qrupudur. Məsələn, bunlar aminlər, ammonyak və bir sıra digər maddələrin törəmələridir.

İstehsalda difenilquanidin, heksametilentetramin və bir çox başqaları ən çox istifadə olunur. Sürətləndiricilərin fəaliyyətini artırmaq üçün sink oksidin istifadə edildiyi hallar nadir deyil.

Əlavələr və sürətləndiricilərlə yanaşı, ətraf mühit də mühüm rol oynayır. Məsələn, atmosfer havasının olması standart təzyiqdə vulkanizasiya üçün əlverişsiz şərait yaradır. Hava ilə yanaşı, karbon anhidrid və azot da mənfi təsir göstərir. Bu arada, ammonyak və ya hidrogen sulfid vulkanizasiya prosesinə müsbət təsir göstərir.

Vulkanizasiya proseduru kauçuka yeni xüsusiyyətlər verir və mövcud olanları dəyişdirir. Xüsusilə, onun elastikliyi yaxşılaşdırılır və s.Vulkanizasiya prosesini daim dəyişən xassələri ölçməklə idarə etmək olar. Bir qayda olaraq, bu məqsədlə qırılma zamanı qüvvənin və qırılma zamanı gərginliyin tərifindən istifadə olunur. Amma bu nəzarət üsulları dəqiq deyil və istifadə edilmir.

Rezin vulkanizasiya məhsulu kimi rezin

Texniki rezin bu materialın müxtəlif xüsusiyyətlərini təmin edən 20-yə qədər komponentdən ibarət kompozit materialdır. Kauçuk rezin vulkanizasiya yolu ilə əldə edilir. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, vulkanizasiya prosesində rezinlərin əməliyyat xüsusiyyətlərini təmin edən makromolekulların əmələ gəlməsi baş verir, beləliklə, rezin yüksək möhkəmlik təmin edilir.

Kauçukun bir çox digər materiallardan əsas fərqi onun müxtəlif temperaturlarda, otaq temperaturundan xeyli aşağıya qədər baş verə bilən elastik deformasiya qabiliyyətinə malik olmasıdır. Kauçuk bir sıra xüsusiyyətlərə görə rezindən əhəmiyyətli dərəcədə üstündür, məsələn, elastiklik və möhkəmlik, temperatur həddindən artıq müqavimət, aqressiv mühitlərə məruz qalma və daha çox şey ilə fərqlənir.

Vulkanizasiya üçün sement

Vulkanizasiya üçün sement özünü vulkanizasiya əməliyyatı üçün istifadə olunur, 18 dərəcədən başlaya bilər və isti vulkanizasiya üçün 150 dərəcəyə qədər. Bu sementə karbohidrogenlər daxil deyil. Təkərlərin içərisindəki kobud səthlərə tətbiq etmək üçün istifadə olunan OTP tipli sement, eləcə də uzun qurutma müddəti olan OTR Tipi Top RAD və PN yamaqları var. Belə sementin istifadəsi yüksək yürüşlü xüsusi tikinti texnikasında istifadə olunan retreaded şinlərin uzun xidmət müddətinə nail olmağa imkan verir.

Öz əlinizlə təkərlərin isti vulkanizasiya texnologiyası

Bir şin və ya borunun isti vulkanizasiyasını həyata keçirmək üçün bir mətbuat lazımdır. Rezin və hissənin qaynaq reaksiyası müəyyən bir müddət ərzində baş verir. Bu müddət təmir edilmiş ərazinin ölçüsündən asılıdır. Təcrübə göstərir ki, müəyyən bir temperaturda 1 mm dərinlikdəki zədəni düzəltmək üçün 4 dəqiqə lazımdır. Yəni 3 mm dərinlikdə olan qüsuru düzəltmək üçün 12 dəqiqə təmiz vaxt sərf etməli olacaqsınız. Hazırlıq vaxtı nəzərə alınmır. Bu arada vulkanizasiya qurğusunun işə salınması modeldən asılı olaraq təxminən 1 saat çəkə bilər.

İsti müalicə üçün tələb olunan temperatur 140 ilə 150 ​​dərəcə Selsi arasındadır. Bu temperatura nail olmaq üçün sənaye avadanlıqlarından istifadə etməyə ehtiyac yoxdur. Təkərlərin öz-özünə təmiri üçün məişət elektrik cihazlarından, məsələn, dəmirdən istifadə etmək olduqca məqbuldur.

Bir vulkanizasiya cihazından istifadə edərək avtomobil şinindəki və ya borusundakı qüsurların təmiri olduqca zəhmətli bir əməliyyatdır. Onun bir çox incəlikləri və detalları var və buna görə də təmirin əsas mərhələlərini nəzərdən keçirəcəyik.

1. Zədələnmiş əraziyə girişi təmin etmək üçün təkər təkərdən çıxarılmalıdır.
2. Zədələnmiş ərazinin yaxınlığında rezin təmizləyin. Onun səthi kobud olmalıdır.
3. Müalicə olunan ərazini sıxılmış hava ilə üfürün. Çöldə görünən şnur çıxarılmalıdır, tel kəsicilərlə dişlənə bilər. Kauçuk xüsusi yağdan təmizləyici birləşmə ilə müalicə edilməlidir. Emal hər iki tərəfdən, xaricdən və içəridən aparılmalıdır.
4. İçəridə, zədələnmiş yerə əvvəlcədən ölçüdə hazırlanmış bir yamaq qoyulmalıdır. Döşəmə şinin boncuk tərəfindən mərkəzə doğru başlayır.
5. Xarici tərəfdən, zədələnmiş yerə 10 - 15 mm-lik parçalara kəsilmiş xam rezin parçaları qoymaq lazımdır, əvvəlcə sobada qızdırılmalıdır.
6. Döşənmiş rezin təkərin səthinə basılmalı və düzəldilməlidir. Bu halda, xam kauçuk təbəqəsinin kameranın işçi səthindən 3-5 mm yüksək olmasını təmin etmək lazımdır.
7. Bir neçə dəqiqədən sonra bir açı öğütücü (bucaqlı öğütücü) istifadə edərək, tətbiq olunan xam kauçuk təbəqəsini çıxarmaq lazımdır. Çılpaq səth boş olduqda, yəni içərisində hava varsa, bütün tətbiq olunan rezin çıxarılmalı və rezin tətbiqi əməliyyatı təkrarlanmalıdır. Təmir qatında hava yoxdursa, yəni səth düzdürsə və məsamələri yoxdursa, təmir edilmiş hissə yuxarıda göstərilən temperatura qədər qızdırıla bilər.
8. Təkəri mətbuat üzərində dəqiq yerləşdirmək üçün qüsurlu sahənin mərkəzini təbaşirlə qeyd etmək mantiqidir. Qızdırılan plitələrin rezinə yapışmasının qarşısını almaq üçün onların arasına qalın kağız qoyulmalıdır.

Öz əlinizlə vulkanizator

Hər hansı bir isti qurutma cihazı iki komponentdən ibarət olmalıdır:

• istilik elementi;
• basın.

Bir vulkanizatorun öz istehsalı üçün sizə lazım ola bilər:

• dəmir;
• elektrik sobası;
• mühərrikdən piston.

Öz əlinizlə işləyən vulkanizator, işləmə istiliyinə (140-150 dərəcə Selsi) çatdıqda onu söndürə bilən tənzimləyici ilə təchiz olunmalıdır. Effektiv sıxma üçün adi bir sıxacdan istifadə edə bilərsiniz.

Kauçukların vulkanizasiyasının əsas üsulları. Kauçuk texnologiyasının əsas kimyəvi prosesini həyata keçirmək üçün - vulkanizasiya - vulkanlaşdırıcı maddələrdən istifadə olunur. Vulkanizasiya prosesinin kimyası xətti və ya budaqlanmış rezin makromolekullar və çarpaz əlaqələr də daxil olmaqla məkan şəbəkəsinin formalaşmasından ibarətdir. Texnoloji cəhətdən vulkanizasiya rezin birləşmənin normaldan 220 ° C-ə qədər təzyiq altında və daha az tez-tez onsuz emal edilməsindən ibarətdir.

Əksər hallarda sənaye vulkanizasiyası vulkanizasiya agenti, sürətləndiricilər və vulkanizasiya aktivatorları olan vulkanizasiya sistemləri ilə həyata keçirilir və məkan şəbəkəsinin formalaşması proseslərinin daha səmərəli axınına kömək edir.

Kauçuk və vulkanizasiya agenti arasında kimyəvi qarşılıqlı əlaqə rezin kimyəvi fəaliyyəti ilə müəyyən edilir, yəni. onun zəncirlərinin doymamışlıq dərəcəsi, funksional qrupların olması.

Doymamış kauçukların kimyəvi aktivliyi əsas zəncirdə qoşa rabitələrin olması və qoşa rabitəyə bitişik -metilen qruplarında hidrogen atomlarının hərəkətliliyinin artması ilə əlaqədardır. Buna görə də, doymamış kauçuklar ikiqat bağ və onun qonşu qrupları ilə qarşılıqlı əlaqədə olan bütün birləşmələrlə vulkanlaşdırıla bilər.

Doymamış kauçuklar üçün əsas vulkanizasiya agenti kükürddür, adətən sürətləndiricilər və onların aktivatorları ilə birlikdə vulkanizasiya sistemi kimi istifadə olunur. Kükürd, üzvi və qeyri-üzvi peroksidlərə əlavə olaraq, alkilfenol-formaldehid qatranları (AFFS), diazo birləşmələri və polihaloid birləşmələri istifadə edilə bilər.

Doymuş kauçukların kimyəvi aktivliyi doymamışların aktivliyindən əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır, buna görə də vulkanizasiya üçün müxtəlif peroksidlər kimi yüksək reaktiv maddələrdən istifadə edilməlidir.

Doymamış və doymuş kauçukların vulkanizasiyası yalnız kimyəvi vulkanlaşdırıcı maddələrin iştirakı ilə deyil, həm də kimyəvi çevrilmələrə səbəb olan fiziki təsirlərin təsiri altında həyata keçirilə bilər. Bunlar yüksək enerjili şüalanma (radiasiya vulkanizasiyası), ultrabənövşəyi şüalanma (fotovulkanizasiya), yüksək temperatura uzun müddət məruz qalma (termal vulkanizasiya), şok dalğaları və bəzi digər mənbələrdir.

Funksional qruplara malik olan rezinlər, funksional qruplarla qarşılıqlı əlaqədə olan çarpaz birləşdirici maddələrlə həmin qruplarda vulkanlaşdırıla bilər.

Vulkanizasiya prosesinin əsas qanunauyğunluqları. Rezin növündən və istifadə olunan vulkanizasiya sistemindən asılı olmayaraq, vulkanizasiya prosesində material xassələrində bəzi xarakterik dəyişikliklər baş verir:

Rezin birləşmənin plastikliyi kəskin şəkildə azalır, vulkanizatların gücü və elastikliyi görünür. Beləliklə, NC əsasında xammal rezin birləşmənin gücü 1,5 MPa-dan çox deyil, vulkanlaşdırılmış materialın gücü isə 25 MPa-dan az deyil.

Kauçukun kimyəvi aktivliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır: doymamış kauçuklarda ikiqat bağların sayı, doymuş kauçuklarda və funksional qrupları olan kauçuklarda aktiv mərkəzlərin sayı azalır. Bu, vulkanizatın oksidləşdirici və digər aqressiv təsirlərə qarşı müqavimətini artırır.

Vulkanlaşdırılmış materialın aşağı və yüksək temperaturun təsirinə qarşı müqavimətini artırır. Beləliklə, NC 0ºС-də sərtləşir və +100ºС-də yapışqan olur, vulkanizat isə -20 ilə +100ºС temperatur diapazonunda möhkəmliyini və elastikliyini saxlayır.

Vulkanizasiya zamanı materialın xassələrinin dəyişməsinin bu xarakteri birmənalı olaraq üçölçülü məkan şəbəkəsinin formalaşması ilə bitən strukturlaşma proseslərinin baş verdiyini göstərir. Vulkanizatın elastikliyini saxlaması üçün çarpaz əlaqələr kifayət qədər nadir olmalıdır. Məsələn, NC vəziyyətində, əsas zəncirin 600 karbon atomuna bir çarpaz əlaqə baş verərsə, zəncirin termodinamik çevikliyi saxlanılır.

Vulkanlaşma prosesi həmçinin sabit temperaturda vulkanizasiya müddətindən asılı olaraq xassələrin dəyişməsinin bəzi ümumi qanunauyğunluqları ilə xarakterizə olunur.

Qarışıqların özlülük xassələri ən əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdiyindən, vulkanizasiya kinetikasını öyrənmək üçün kəsmə fırlanma viskozimetrləri, xüsusən Monsanto reometrləri istifadə olunur. Bu cihazlar müxtəlif kəsmə qüvvələri ilə 12 - 360 dəqiqə ərzində 100 ilə 200ºС temperaturda vulkanizasiya prosesini öyrənməyə imkan verir. Cihazın qeyd cihazı sabit bir temperaturda vulkanizasiya müddətindən fırlanma anının asılılığını yazır, yəni. S-şəkilli və prosesin mərhələlərinə uyğun gələn bir neçə bölməyə malik olan vulkanizasiya kinetik əyrisi (şək. 3).

Vulkanlaşmanın birinci mərhələsi induksiya dövrü, yanma mərhələsi və ya vulkanizasiyadan əvvəlki mərhələ adlanır. Bu mərhələdə rezin qarışığı maye qalmalı və bütün qəlibi yaxşı doldurmalıdır, buna görə də onun xassələri minimum kəsmə anı M min (minimum özlülük) və kəsmə anının minimum ilə müqayisədə 2 vahid artdığı vaxt t s ilə xarakterizə olunur. .

İkinci mərhələ əsas vulkanizasiya dövrü adlanır. İnduksiya dövrünün sonunda aktiv hissəciklər rezin birləşmənin kütləsində toplanır və bu, sürətli strukturlaşmaya və müvafiq olaraq, müəyyən bir maksimum dəyər M max-a qədər fırlanma momentinin artmasına səbəb olur. Bununla belə, ikinci mərhələnin tamamlanması M max-a çatma vaxtı deyil, M 90-a uyğun gələn t 90 vaxtıdır. Bu an düsturla müəyyən edilir

M 90 \u003d 0,9 M + M dəq,

burada M – fırlanma momenti fərqi (M=M max – M min).

Vaxt t 90 optimal vulkanizasiyadır, onun dəyəri vulkanizasiya sisteminin fəaliyyətindən asılıdır. Əsas dövrdə əyrinin mailliyi vulkanlaşma sürətini xarakterizə edir.

Prosesin üçüncü mərhələsinə həddindən artıq vulkanizasiya mərhələsi deyilir ki, bu da əksər hallarda kinetik əyri üzərində sabit xassələrə malik olan üfüqi hissəyə uyğundur. Bu zonaya vulkanizasiya yaylası deyilir. Yayla nə qədər geniş olsa, qarışıq həddindən artıq vulkanizasiyaya bir o qədər davamlıdır.

Yaylanın eni və əyrinin sonrakı gedişi əsasən rezin kimyəvi təbiətindən asılıdır. NK və SKI-3 kimi doymamış xətti kauçuklar vəziyyətində, yayla geniş deyil və sonra pisləşmə baş verir, yəni. əyrinin yamacı (şək. 3, əyri A). Aşırı vulkanizasiya mərhələsində xassələrin pisləşməsi prosesi deyilir dönüş. Reversiyanın səbəbi yüksək temperaturun təsiri altında təkcə əsas zəncirlərin deyil, həm də formalaşmış çarpaz əlaqələrin məhv edilməsidir.

Budaqlanmış strukturlu doymuş kauçuklar və doymamış kauçuklarda (yan tərəfdə 1,2-ahiddə əhəmiyyətli miqdarda qoşa bağlar) xassələri həddindən artıq vulkanizasiya zonasında cüzi dəyişir və bəzi hallarda hətta yaxşılaşır (şək. 3, əyrilər b Və V), çünki yan bağların ikiqat bağlarının istilik oksidləşməsi əlavə strukturlaşma ilə müşayiət olunur.

Aşırı vulkanizasiya mərhələsində rezin birləşmələrinin davranışı kütləvi məhsulların, xüsusən də avtomobil şinlərinin istehsalında vacibdir, çünki reversiya səbəbindən daxili təbəqələrin vulkanizasiyası zamanı xarici təbəqələrin həddindən artıq vulkanlaşması baş verə bilər. Bu halda, təkərin vahid qızdırılması üçün uzun induksiya müddətini, əsas dövrdə yüksək sürəti və revulkanizasiya mərhələsində geniş vulkanizasiya platosunu təmin edəcək vulkanizasiya sistemləri tələb olunur.

3.2. Doymamış kauçuklar üçün kükürd vulkanizasiya sistemləri

Kükürdün vulkanlaşdırıcı agent kimi xüsusiyyətləri. Təbii kauçukun kükürdlə vulkanizasiya prosesini 1839-cu ildə C.Qudyer, müstəqil olaraq isə 1843-cü ildə Q.Genkok kəşf etmişdir.

Vulkanizasiya üçün təbii torpaq kükürd istifadə olunur. Elementar kükürdün bir neçə kristal modifikasiyası var, onlardan yalnız α-modifikasiyası rezində qismən həll olunur. Ərimə nöqtəsi 112,7 ºС olan və vulkanizasiyada istifadə olunan bu modifikasiyadır. -formalı molekullar səkkiz üzvlü S 8 dövrəsidir, halqanın qırılmasının orta aktivləşmə enerjisi E aktı = 247 kJ/mol.

Bu kifayət qədər yüksək enerjidir və kükürd halqasının parçalanması yalnız 143ºС və yuxarı temperaturda baş verir. 150ºС-dən aşağı temperaturda kükürd halqasının heterolitik və ya ion parçalanması müvafiq kükürd biionunun əmələ gəlməsi ilə, 150ºС və yuxarıda isə kükürd diradikallarının əmələ gəlməsi ilə S halqasının homolitik (radikal) parçalanması baş verir:

t150ºС S 8 →S + - S 6 - S - → S 8 + -

t150ºС S 8 →Sֹ–S 6 –Sֹ→S 8 ֹֹ.

Biradicals S 8 ·· asanlıqla daha kiçik fraqmentlərə bölünür: S 8 ֹ→S х ֹֹ + S 8-х ֹֹ.

Nəticədə kükürdün biionları və biradikalları rezin makromolekulları ilə ya qoşa bağda, ya da α-metilen karbon atomunun yerində qarşılıqlı əlaqəyə girir.

Sistemdə aktiv hissəciklər (kationlar, anionlar, sərbəst radikallar) varsa, kükürd halqası 143ºС-dən aşağı temperaturda da parçalana bilər. Aktivləşdirmə sxemə uyğun olaraq baş verir:

S 8 + A + →A - S - S 6 - S +

S 8 + B – → B – S – S 6 –

S 8 + Rֹ → R - S - S 6 - Sֹ.

Belə aktiv hissəciklər vulkanizasiya sürətləndiriciləri ilə vulkanizasiya sistemləri və onların aktivatorları istifadə edildikdə rezin birləşmədə mövcuddur.

Yumşaq plastik kauçuku sərt elastik kauçuka çevirmək üçün az miqdarda kükürd kifayətdir - 0,10,15% wt. Bununla belə, kükürdün faktiki dozaları 12,5 ilə 35 wt.saat arasında dəyişir. 100 wt.saat başına rezin.

Kükürd kauçukda məhdud həll qabiliyyətinə malikdir, buna görə də kükürdün dozası onun rezin birləşməsində paylanma formasından asılıdır. Həqiqi dozalarda kükürd, səthindən kükürd molekulları rezin kütləsinə yayılan ərimiş damlalar şəklindədir.

Kauçuk qarışığının hazırlanması yüksək temperaturda (100-140ºС) aparılır ki, bu da rezində kükürdün həllini artırır. Buna görə də, qarışıq soyuduqda, xüsusilə yüksək dozada olduqda, sərbəst kükürd nazik bir təbəqə və ya kükürd örtüyünün əmələ gəlməsi ilə rezin qarışığın səthinə yayılmağa başlayır. Texnologiyada bu proses solma və ya tərləmə adlanır. Efflorescence preformların yapışqanlığını nadir hallarda azaldır, buna görə də preformlar montajdan əvvəl səthi təzələmək üçün benzinlə müalicə olunur. Bu, montajçıların iş şəraitini pisləşdirir və istehsalın yanğın və partlayış təhlükəsini artırır.

Polad kordon şinlərinin istehsalında solğunluq problemi xüsusilə kəskindir. Bu zaman metal və rezin arasındakı əlaqənin möhkəmliyini artırmaq üçün S-nin dozası 5 wt.saata qədər artırılır. Belə formulalarda solmamaq üçün xüsusi bir modifikasiyadan istifadə edilməlidir - sözdə polimer kükürd. Bu,  formasını 170ºС-ə qədər qızdırmaqla əmələ gələn -formadır. Bu temperaturda ərimənin özlülüyündə kəskin sıçrayış baş verir və polimer kükürd S n əmələ gəlir ki, burada n 1000-dən yuxarıdır.Dünya təcrübəsində “cristex” markası ilə tanınan polimer kükürdün müxtəlif modifikasiyalarından istifadə edilir.

Kükürdün vulkanizasiyası nəzəriyyələri. Kükürdün vulkanizasiya prosesini izah etmək üçün kimyəvi və fiziki nəzəriyyələr irəli sürülüb. 1902-ci ildə Veber vulkanizasiyanın ilk kimyəvi nəzəriyyəsini irəli sürdü, elementləri bu günə qədər gəlib çatmışdır. NK-nin kükürdlə qarşılıqlı təsirinin məhsulunu çıxaran Weber, təqdim edilən kükürdün bir hissəsinin çıxarılmadığını aşkar etdi. Bu hissəni o, bağlanmış, ayrılmış hissəsini isə sərbəst kükürd adlandırmışdır. Bağlanan və sərbəst kükürdün miqdarının cəmi kauçuka daxil edilən kükürdün ümumi miqdarına bərabər idi: S cəmi =S sərbəst +S bağı. Weber həmçinin vulkanizasiya əmsalı anlayışını rezin birləşmənin (A) tərkibindəki bağlı kükürdün rezin miqdarına nisbəti kimi təqdim etdi: K vulk \u003d S bağı / A.

Veber izopren vahidlərinin qoşa bağlarına kükürdün molekuldaxili əlavə edilməsinin məhsulu kimi polisulfidi (C 5 H 8 S) n təcrid etməyə müvəffəq oldu. Buna görə də Veberin nəzəriyyəsi vulkanizasiya nəticəsində gücün artımını izah edə bilmədi.

1910-cu ildə Osvald vulkanizasiyanın fiziki nəzəriyyəsini irəli sürdü, bu nəzəriyyə vulkanizasiyanın təsirini rezin və kükürd arasında fiziki adsorbsiya qarşılıqlı təsiri ilə izah etdi. Bu nəzəriyyəyə görə, rezin qarışığında rezin-kükürd kompleksləri əmələ gəlir ki, onlar da adsorbsiya qüvvələri hesabına bir-biri ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və bu da materialın möhkəmliyinin artmasına səbəb olur. Bununla belə, real şəraitdə müşahidə olunmayan vulkanizatdan adsorbsiya ilə bağlı kükürd tamamilə çıxarılmalı və bütün sonrakı tədqiqatlarda vulkanizasiyanın kimyəvi nəzəriyyəsi üstünlük təşkil etməyə başladı.

Kimyəvi nəzəriyyənin (körpü nəzəriyyəsi) əsas sübutları aşağıdakı ifadələrdir:

Yalnız doymamış kauçuklar kükürdlə vulkanizasiya edilir;

Kükürd doymamış rezin molekulları ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və müxtəlif növ kovalent çarpaz bağlantılar (körpülər) meydana gətirir, yəni. miqdarı rezin doymamışlığına mütənasib olan bağlı kükürdün əmələ gəlməsi ilə;

Vulkanizasiya prosesi əlavə edilmiş kükürdün miqdarına mütənasib istilik effekti ilə müşayiət olunur;

Vulkanizasiya təxminən 2 temperatur əmsalı var, yəni. ümumiyyətlə kimyəvi reaksiyanın temperatur əmsalına yaxındır.

Kükürdün vulkanizasiyası nəticəsində gücün artması sistemin strukturlaşması ilə əlaqədar baş verir, bunun nəticəsində üçölçülü məkan şəbəkəsi əmələ gəlir. Mövcud kükürdün vulkanizasiya sistemləri praktiki olaraq istənilən növ çarpaz əlaqəni istiqamətli sintez etməyə, vulkanizasiya sürətini və vulkanizasiyanın son strukturunu dəyişməyə imkan verir. Buna görə də, kükürd hələ də doymamış kauçuklar üçün ən məşhur çarpaz əlaqə vasitəsidir.

Texnoloji cəhətdən vulkanizasiya prosesi "xam" kauçukun rezinə çevrilməsidir. Kimyəvi reaksiya olaraq, xarici təsirlərə məruz qaldıqda sabitliyini asanlıqla itirən xətti rezin makromolekulların vahid vulkanizasiya şəbəkəsinə inteqrasiyasını nəzərdə tutur. Çapraz kimyəvi bağlar sayəsində üçölçülü məkanda yaradılır.

Belə bir növ "çarpaz bağlı" quruluş rezin əlavə güc xüsusiyyətləri verir. Onun sərtliyi və elastikliyi, şaxtaya və istiliyə davamlılığı üzvi maddələrdə həllolma qabiliyyətinin azalması və şişkinlik ilə yaxşılaşır.

Yaranan mesh mürəkkəb bir quruluşa malikdir. Buraya təkcə cüt makromolekulları birləşdirən düyünlər deyil, eyni zamanda bir neçə molekulu birləşdirən düyünlər, həmçinin xətti fraqmentlər arasında “körpü” kimi olan kəsişən kimyəvi bağlar daxildir.

Onların formalaşması xüsusi agentlərin təsiri altında baş verir, molekulları qismən tikinti materialı kimi çıxış edir, yüksək temperaturda bir-biri ilə və rezin makromolekullarla kimyəvi reaksiya verir.

Material xassələri

Yaranan vulkanlaşdırılmış rezin və ondan hazırlanan məhsulların performans xüsusiyyətləri əsasən istifadə olunan reagentin növündən asılıdır. Bu xüsusiyyətlərə aqressiv mühitlərə məruz qalma müqaviməti, sıxılma və ya temperaturun yüksəlməsi zamanı deformasiya sürəti və istilik-oksidləşdirici reaksiyalara qarşı müqavimət daxildir.

Yaranan bağlar, plastik deformasiya qabiliyyəti ilə materialın yüksək elastikliyini qoruyarkən, mexaniki təsir altında molekulların hərəkətliliyini geri dönməz şəkildə məhdudlaşdırır. Bu bağların strukturu və sayı rezin vulkanizasiya üsulu və bunun üçün istifadə olunan kimyəvi maddələrlə müəyyən edilir.

Proses monoton deyil və onların dəyişməsində vulkanlaşdırılmış qarışığın fərdi göstəriciləri müxtəlif vaxtlarda minimum və maksimuma çatır. Yaranan elastomerin fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinin ən uyğun nisbəti optimal adlanır.

Vulkanlaşan tərkibə, rezin və kimyəvi maddələrlə yanaşı, arzu olunan performans xüsusiyyətlərinə malik rezin istehsalına kömək edən bir sıra əlavə maddələr daxildir. Məqsədlərinə görə onlar sürətləndiricilər (aktivləşdiricilər), doldurucular, yumşaldıcılar (plastikləşdiricilər) və antioksidantlara (antioksidantlar) bölünürlər. Sürətləndiricilər (ən çox bu sink oksiddir) rezin qarışığının bütün inqrediyentlərinin kimyəvi qarşılıqlı təsirini asanlaşdırır, xammalın istehlakını, onun emal vaxtını azaltmağa və vulkanizatorların xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edir.

Təbaşir, kaolin, karbon qarası kimi doldurucular elastomerin mexaniki möhkəmliyini, aşınma müqavimətini, aşınma müqavimətini və digər fiziki xüsusiyyətlərini artırır. Xammal həcmini dolduraraq, bununla da rezin istehlakını azaldır və nəticədə məhsulun maya dəyərini azaldır. Rezin birləşmələrinin emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq, onların özlülüyünü azaltmaq və doldurucuların həcmini artırmaq üçün yumşaldıcılar əlavə edilir.

Həmçinin, plastifikatorlar elastomerlərin dinamik dayanıqlığını, aşınma müqavimətini artırmağa qadirdir. Prosesi sabitləşdirən antioksidanlar rezin "qocalmasının" qarşısını almaq üçün qarışığın tərkibinə daxil edilir. Bu maddələrin müxtəlif kombinasiyaları vulkanizasiya prosesini proqnozlaşdırmaq və düzəltmək üçün xüsusi xam rezin formulalarının hazırlanmasında istifadə olunur.

Vulkanizasiya növləri

Ən çox istifadə olunan kauçuklar (butadien-stirol, butadien və təbii) qarışığı 140-160 ° C-yə qədər qızdırmaqla kükürdlə birlikdə vulkanlaşdırılır. Bu proses kükürdün vulkanizasiyası adlanır. Kükürd atomları molekullararası çarpaz əlaqələrin yaranmasında iştirak edir. Rezinlə qarışığa 5% -ə qədər kükürd əlavə edərkən, avtomobil borularının, şinlərin, rezin boruların, topların və s. istehsalı üçün istifadə olunan yumşaq vulkanizat istehsal olunur.

30%-dən çox kükürd əlavə edildikdə kifayət qədər sərt, aşağı elastik ebonit alınır. Bu prosesdə sürətləndiricilər kimi tiuram, kaptaks və s. istifadə olunur ki, onların tamlığı metal oksidlərdən, adətən sinkdən ibarət aktivləşdiricilərin əlavə edilməsi ilə təmin edilir.

Radiasiya vulkanizasiyası da mümkündür. Radioaktiv kobaltın yaydığı elektron axınlarından istifadə edərək ionlaşdırıcı şüalanma vasitəsi ilə həyata keçirilir. Bu kükürdsüz proses xüsusi kimyəvi və istilik müqavimətinə malik elastomerlərlə nəticələnir. Xüsusi kauçukların istehsalı üçün üzvi peroksidlər, sintetik qatranlar və digər birləşmələr kükürdün əlavə edilməsi halında olduğu kimi eyni proses parametrləri altında əlavə edilir.

Sənaye miqyasında, qəlibə yerləşdirilən vulkanlaşan tərkib yüksək təzyiqdə qızdırılır. Bunun üçün qəliblər hidravlik presin qızdırılan lövhələri arasında yerləşdirilir. Kalıpsız məhsulların istehsalında qarışıq avtoklavlara, qazanlara və ya fərdi vulkanizatorlara tökülür. Bu avadanlıqda vulkanizasiya üçün rezin qızdırılması hava, buxar, qızdırılan su və ya yüksək tezlikli elektrik cərəyanından istifadə etməklə həyata keçirilir.

Uzun illər rezin məhsullarının ən böyük istehlakçıları avtomobil və kənd təsərrüfatı maşınqayırma müəssisələri olaraq qalır. Məhsullarının rezin məhsulları ilə doyma dərəcəsi yüksək etibarlılıq və rahatlığın göstəricisidir. Bundan əlavə, elastomerlərdən hazırlanmış hissələr tez-tez santexnika quraşdırılması, ayaqqabı, dəftərxana ləvazimatı və uşaq məhsulları istehsalında istifadə olunur.

Bilik bazasında yaxşı işinizi göndərin sadədir. Aşağıdakı formadan istifadə edin

Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.

haqqında yerləşdirilib http://www.allbest.ru/

VulkanlaşdırmaqAtion-- kauçukların vulkanlaşdırıcı maddə ilə qarşılıqlı təsirinin texnoloji prosesi, burada rezin molekulları vahid məkan şəbəkəsinə çarpaz şəkildə bağlanır. Vulkanlaşdırıcı maddələr ola bilər: kükürd, peroksidlər, metal oksidləri, amin tipli birləşmələr və s. Vulkanlaşmanın sürətini artırmaq üçün müxtəlif sürətləndirici katalizatorlardan istifadə olunur.

Vulkanizasiya zamanı kauçukun möhkəmlik xüsusiyyətləri, sərtliyi, elastikliyi, istiliyə və şaxtaya davamlılığı artır, şişkinlik dərəcəsi və üzvi həlledicilərdə həll olunma dərəcəsi azalır. Vulkanizasiyanın mahiyyəti xətti rezin makromolekulların vulkanizasiya şəbəkəsi adlanan vahid "çarpaz bağlı" sistemə birləşməsidir. Vulkanlaşma nəticəsində makromolekullar arasında çarpaz əlaqələr əmələ gəlir ki, onların sayı və strukturu B üsulundan asılıdır.Vulkanizasiya zamanı vulkanlaşdırılmış qarışığın bəzi xassələri zamanla monoton dəyişmir, maksimum və ya minimumdan keçir. Kauçukun müxtəlif fiziki və mexaniki xassələrinin ən yaxşı birləşməsinin əldə edildiyi vulkanizasiya dərəcəsi optimal vulkanizasiya adlanır.

Vulkanizasiya adətən rezinlə kauçukun zəruri performans xüsusiyyətlərini (doldurucular, məsələn, his, təbaşir, kaolin, həmçinin yumşaldıcılar, antioksidantlar və s.) təmin edən müxtəlif maddələrlə rezin qarışığıdır.

Əksər hallarda ümumi təyinatlı kauçuklar (təbii, butadien, butadien-stirol) elementar kükürdlə 140-160°C-də (kükürdlü kauçuk) qızdırılmaqla vulkanlaşdırılır. Nəticədə molekullararası çarpaz əlaqələr bir və ya bir neçə kükürd atomu vasitəsilə həyata keçirilir. Kauçuka 0,5-5% kükürd əlavə edilərsə, yumşaq vulkanizat alınır (avtomobil boruları və təkərləri, toplar, borular və s.); 30-50% kükürdün əlavə edilməsi sərt elastik olmayan materialın - ebonit əmələ gəlməsinə səbəb olur. Kükürdün vulkanizasiyası kiçik miqdarda üzvi birləşmələrin, sözdə vulkanizasiya sürətləndiricilərinin - captax, tiuram və s. əlavə etməklə sürətləndirilə bilər.

Sənayedə kükürdün vulkanlaşdırılması vulkanlaşdırılmış məhsulun qəliblərdə yüksək təzyiq altında və ya qəliblənməmiş məhsullar şəklində (“sərbəst” formada) qazanlarda, avtoklavlarda, fərdi vulkanizatorlarda, fasiləsiz vulkanizasiya aparatlarında qızdırılması yolu ilə həyata keçirilir. və s.Bu cihazlarda isitmə buxar, hava, çox qızdırılmış su, elektrik enerjisi, yüksək tezlikli cərəyanlar vasitəsilə həyata keçirilir. Kalıplar adətən qızdırılan hidravlik pres plitələri arasında yerləşdirilir. Kükürdün vulkanizasiyasını C. Goodyear (ABŞ, 1839) və T. Gancock (Böyük Britaniya, 1843) kəşf etmişlər. Xüsusi təyinatlı kauçukların vulkanizasiyası üçün üzvi peroksidlər (məsələn, benzoil peroksid), sintetik qatranlar (məsələn, fenol-formaldehid), nitro və diazo birləşmələri və başqaları istifadə olunur; proses şəraiti kükürdün vulkanizasiyası ilə eynidir.

Vulkanlaşma ionlaşdırıcı radiasiyanın təsiri altında da mümkündür - radioaktiv kobaltın g-radiasiyası, sürətli elektron axını (radiasiya vulkanizasiyası). Kükürdsüz və radiasiya ilə ağartma üsulları yüksək istilik və kimyəvi müqavimətə malik kauçuklar əldə etməyə imkan verir.

Polimer sənayesində vulkanizasiya rezin ekstruziya istehsalında istifadə olunur.

Vulkanizasiya səhtəmiretəkərlər

Təkərlərin təmirinin texnoloji prosesi zədələnmiş sahələrin təmir materiallarının tətbiqi üçün hazırlanmasından, zədələnmiş ərazilərə təmir materiallarının vurulmasından və təmir edilmiş sahələrin vulkanizasiyasından ibarətdir.

Təkər təmirində ən vacib əməliyyatlardan biri təmir olunan ərazilərin vulkanizasiyasıdır.

Vulkanlaşmanın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldıqda vulkanlaşdırılmamış rezində fiziki-kimyəvi proses baş verir, bunun nəticəsində rezin elastiklik, möhkəmlik, elastiklik və digər zəruri keyfiyyətlər əldə edir.

Rezin yapışqan ilə bir-birinə yapışdırılmış iki rezin parçası vulkanizasiya edildikdə, onlar monolitik bir quruluşa çevrilir və onların birləşməsinin gücü hər bir parçanın içərisində əsas materialın yapışma gücündən fərqlənmir. Eyni zamanda, lazımi gücü təmin etmək üçün rezin parçaları sıxılmalıdır - 5 kq / sm 2 təzyiq altında sıxılır.

Vulkanizasiya prosesinin baş verməsi üçün yalnız tələb olunan temperatura, yəni 143 + 2 ° -ə qədər istilik istehsal etmək kifayət deyil; vulkanizasiya prosesi dərhal baş vermir, ona görə də qızdırılan təkərlər vulkanizasiya temperaturunda müəyyən müddət saxlanılmalıdır.

Vulkanizasiya 143°C-dən aşağı temperaturda da baş verə bilər, lakin bu daha uzun çəkir. Beləliklə, məsələn, temperatur göstərilənə qarşı yalnız 10 ° azaldıqda, vulkanizasiya müddəti iki dəfə artırılmalıdır. Vulkanizasiya zamanı əvvəlcədən qızdırılma vaxtını azaltmaq üçün təkərin hər iki tərəfindən eyni vaxtda qızdırılmasına imkan verən, eyni zamanda vulkanizasiya müddətini azaldan və təmirin keyfiyyətini yaxşılaşdıran elektrik manşetləri istifadə olunur. Böyük qalınlıqlı şinlərin birtərəfli qızdırılması ilə vulkanizasiya avadanlığı ilə təmasda olan rezin hissələrin həddindən artıq vulkanizasiyası və əks tərəfdən rezinlərin vulkanizasiyası baş verir. Vulkanizasiya müddəti, zədənin növündən və təkərin ölçüsündən asılı olaraq, şinlər üçün 30-180 dəqiqə, borular üçün isə 15-20 dəqiqə arasında dəyişir.

Avtomobil parklarında vulkanizasiya üçün GARO tresti tərəfindən istehsal olunan 601 model stasionar vulkanizasiya aparatı istifadə olunur.

Vulkanizasiya aparatının işçi dəstinə sektorlar üçün korsetlər, korsetlərin bərkidilməsi, protektor və yan profil astarları, sıxaclar, təzyiq yastıqları, qum torbaları, döşəklər, daxildir.

4 kq / sm 2 qazanda buxar təzyiqində vulkanizasiya avadanlığının tələb olunan səth temperaturu 143 "+ 2 ° təşkil edir. 4,0-4,1 kq / sm 2 təzyiqdə təhlükəsizlik klapan açılmalıdır.

Vulkanizasiya qurğuları istismara verilməzdən əvvəl qazan nəzarətçisi tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Şinlərin daxili zədələnməsi sektorlarda vulkanizasiya edilir, plitələrin xarici zədələnməsi profil astarlarından istifadə olunur. Zərər yolu ilə (elektrik manşetləri olduqda, onlar profil astarlı bir boşqabda, elektrik manşetləri olmadıqda ayrıca vulkanizasiya olunur: əvvəlcə sektorda içəridən, sonra kənardan profil astarlı bir boşqabda.

Elektromanyet bir neçə rezin təbəqədən və xarici rezinləşdirilmiş çəngəl təbəqəsindən ibarətdir, ortasında isitmə üçün nikrom teldən bir spiral və sabit temperaturu (150 °) saxlamaq üçün bir termostat yerləşdirilir.

vulkanizasiya sənayesi təkər təmiri

düyü. 4. Stasionar vulkanizasiya aparatı GARO model 601: 1 - sektor; 2 - lövhə lövhəsi; 3 - buxar qazanı; 4 - kameralar üçün kiçik sıxaclar; 5 -- kameralar üçün braket; 6 - təzyiqölçən; 7 - şinlər üçün sıxac; 8 - yanğın qutusu; 9 - ölçülü şüşə; 10 -- mexaniki pistonlu nasos; 11 -- emiş borusu

Vulkanizasiyadan əvvəl təkərin təmir edilmiş sahəsinin sərhədləri qeyd olunur. Yapışmanı aradan qaldırmaq üçün onu talkla, eləcə də təkərlə təmasda olan qum torbası, elektrokuff və vulkanizasiya avadanlığı (sektorlar, profil astarları və s.) ilə tozlayın.

Sektorda vulkanizasiya edərkən, büzmə korsetin bərkidilməsi ilə, boşqabda vulkanizasiya zamanı isə qum torbası və sıxacdan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Profil astarları (protektor və muncuq) təkərin təmir edilmiş hissəsinə və ölçüsünə uyğun olaraq seçilir.

Vulkanizasiya zamanı elektrokaf təkər və qum torbası arasında yerləşir.

Vulkanizasiya avadanlığında quraşdırılmış xüsusi lövhədə təbaşirlə vulkanizasiyanın başlama və bitmə vaxtı qeyd olunur.

Təmir edilmiş təkərlər aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

1) təkərlərin təmirsiz yerləri olmamalıdır;

2) təkərin daxili tərəfində kameranın işini pozan şişlik və yamaqların delaminasiyası, undervulkanizasiya, qıvrımlar və qalınlaşma izləri olmamalıdır;

3) protektor və ya yan divar boyunca tətbiq olunan rezin hissələri 55-65 Shore sərtliyinə qədər tamamilə vulkanlaşdırılmalıdır;

4) protektorun 200 mm-dən çox ölçüdə təmir zamanı bərpa edilmiş hissələri təkərin bütün protektoru ilə eyni naxışa malik olmalıdır; retread sahəsinin ölçüsündən asılı olmayaraq "Bütün ərazi vasitəsi" tipli naxış tətbiq edilməlidir;

5) təkər muncuqlarının forması pozulmamalıdır;

6) təkərin xarici ölçülərini və səthini təhrif edən qalınlaşmalara və çökmələrə yol verilmir;

7) təmir edilmiş seksiyalarda geriləmələr olmamalıdır; sahəsi 20 mm 2-ə qədər və dərinliyi 2 mm-ə qədər olan qabıqların və ya məsamələrin hər kvadrat desimetrdə ikidən çox olmayan miqdarda olmasına icazə verilir;

8) təkərlərin təmirinin keyfiyyəti təmirdən sonra onların zəmanətli yürüşünü təmin etməlidir.

Vulkanizasiya səhtəmirekameralar

Təkər təmiri iş prosesinə bənzər olaraq, boru təmiri iş prosesi zədələnmiş sahələrin yamaq, yamaq və müalicə üçün hazırlanmasından ibarətdir.

Zədələnmiş sahələrin yamaq üçün hazırlanması işlərinin həcminə aşağıdakılar daxildir: gizli və görünən zədələrin müəyyən edilməsi, köhnə vulkanizasiya edilməmiş yamaqların çıxarılması, kənarları iti künclərlə yuvarlaqlaşdırmaq, zədələnmiş yerlərin ətrafında rezin kobudlaşdırmaq, kameraları kobud tozdan təmizləmək.

düyü. 5. Təkərlərin vulkanizasiyası sektoru: 1 - sektor; 2 - şin; 2 - korset; 4 - puf

düyü. 6. Yan lövhədə bort şinlərinin zədələnməsinin vulkanizasiyası: 1 - şin; 2 - yan lövhə: 3 - yan astar; 4 - qum yastığı; 5 - metal lövhə; 6 - sıxac

Görünən zədə yaxşı işıqda xarici müayinə ilə aşkar edilir və silinməz qələmlə qeyd olunur.

Gizli zədələri, yəni gözə görünməyən kiçik ponksiyonları aşkar etmək üçün, şişirilmiş vəziyyətdə olan kamera su banyosuna batırılır və ponksiyon yeri meydana gələn hava kabarcıkları ilə müəyyən edilir, bu da kimyəvi qələmlə qeyd olunur. . Kameranın zədələnmiş səthi kobud tozun kameraya daxil olmasının qarşısını alaraq, zədələnmiş sərhədlərdən 25-35 mm enində karborund daşı və ya tel fırça ilə kobudlaşdırılır. Kobud yerlər fırça ilə təmizlənir.

Kameraların təmiri üçün təmir materialları bunlardır: vulkanizasiya edilməmiş kamera rezinləri 2 mm qalınlığında, təmir üçün yararsız kameraların rezinləri və rezinləşdirilmiş çəngəl. Xam, vulkanizasiya olunmamış rezin möhürlər ölçüsü 30 mm-ə qədər olan bütün deşilmələri və yırtıqları bağlayır. Kameralar üçün rezin 30 mm-dən çox zədələri düzəldir. Bu rezin elastik, çatlar və mexaniki zədələr olmadan olmalıdır. Xam kauçuk benzinlə təzələnir, 1: 8 konsentrasiyası ilə yapışqan ilə örtülür və 40-45 dəqiqə qurudulur. Kameralar kobudlaşdırıcı maşında tel fırça və ya karborundum daşı ilə kobudlaşdırılır, bundan sonra tozdan təmizlənir, benzinlə təzələnir və 25 dəqiqə qurudulur, sonra iki dəfə 1: 8 konsentrasiyası ilə yapışqan ilə örtülür və hər yayıldıqdan sonra qurudulur. 20--30° temperaturda 30--40 dəqiqə. Çəpənək bir dəfə 1: 8 konsentrasiyalı yapışqan ilə yağlanır, sonra qurudulur.

Yamaq elə bir şəkildə kəsilir ki, çuxuru hər tərəfdən 20-30 mm örtsün və kobud səthin hüdudlarından 2-3 mm az olsun. Kameranın təmir edilmiş hissəsinə bir tərəfi ilə üst-üstə qoyulur və yavaş-yavaş bütün səth üzərində bir rulonla yuvarlanır ki, onunla kamera arasında hava kabarcıkları olmasın. Yamalar tətbiq edərkən, yapışdırılacaq səthlərin tamamilə təmiz, nəm, toz və yağdan təmiz olduğundan əmin olun.

Kamerada 500 mm-dən çox boşluq olduğu hallarda, zədələnmiş hissəni kəsərək və yerinə eyni ölçülü başqa bir kameradan eyni parçanı daxil etməklə təmir edilə bilər. Bu təmir üsulu kameranın yerləşdirilməsi adlanır. Birləşmənin eni ən azı 50 mm olmalıdır.

Valf gövdələrində zədələnmiş xarici iplər kalıplarla, daxili iplər isə kranlarla bərpa olunur.

Klapanı dəyişdirmək lazımdırsa, flanşla birlikdə kəsilir və başqa bir klapan yeni yerdə vulkanizasiya edilir. Köhnə klapanın yeri normal zədələnmə kimi təmir edilir.

Zədələnmiş ərazilərin vulkanizasiyası 601 model vulkanizasiya aparatında və ya vulkanizasiya kameraları üçün GARO vulkanizasiya aparatında aparılır. 143+2°-də yamaqlar üçün kürləmə müddəti 15 dəqiqə, flanşlar üçün isə 20 dəqiqədir.

Vulkanizasiya zamanı kamera lövhənin səthinə taxta astar vasitəsilə sıxacla basılır. Bindirmə yamaqdan 10-15 mm daha böyük olmalıdır.

Təmir edilmiş sahə plitəyə uyğun gəlmirsə, o zaman iki və ya üç ardıcıl qurğuda (stavkalarda) vulkanizasiya edilir.

Vulkanizasiyadan sonra kobud olmayan səthdəki axınlar qayçı ilə kəsilir və yamaqların və buruqların kənarları kobud maşının daşında çıxarılır.

Təmir edilmiş kameralar aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

1) hava ilə doldurulmuş kamera həm kameranın gövdəsi boyunca, həm də klapan bağlandığı yerdə hermetik olmalıdır;

2) yamaqlar sıx vulkanizasiya edilməli, qabarcıqlardan və məsamələrdən təmizlənməli, onların sərtliyi boru rezininin sərtliyi ilə eyni olmalıdır;

3) yamaqların və flanşların kənarlarında qalınlaşmalar və təbəqələşmələr olmamalıdır;

4) klapanın sapı bütöv olmalıdır.

Allbest.ru saytında yerləşdirilib

Oxşar Sənədlər

Qeyri-metal materiallar anlayışı. Kauçukların tərkibi və təsnifatı. Kauçukun milli iqtisadi dəyəri. Ümumi və xüsusi məqsədlər üçün rezinlər. Vulkanizasiya, mərhələləri, mexanizmləri və texnologiyası. Kauçukların və kauçukların deformasiya-möhkəmlik və sürtünmə xüsusiyyətləri.

kurs işi, 29/11/2016 əlavə edildi


Rezin vulkanizasiyasının kinetikası. SKD-SKN-40 rezinlərinin kombinasiyası əsasında qarışıqların adi kükürd vulkanizasiya sistemləri ilə vulkanizasiyasının xüsusiyyətləri. Polimerin parçalanma mexanizmi. Müxtəlif fiziki və faza vəziyyətlərində polimerlərin məhv edilməsinin xüsusiyyətləri.

təcrübə hesabatı, 04/06/2015 əlavə edildi


Kauçukun növləri, sənayedə tətbiqi xüsusiyyətləri və istehsal texnologiyası. Əlavə inqrediyentlərin daxil edilməsinin və rezin istehsalında vulkanizasiyanın istifadəsinin məhsulun son xassələrinə təsiri. İş yerində əməyin mühafizəsi.

dissertasiya, 20.08.2009-cu il tarixində əlavə edilmişdir


Qarışdırma prosesində elastomerin eyni vaxtda vulkanlaşdırılması (dinamik vulkanizasiya üsulu) ilə rezin ilə termoplastik qarışdırılaraq dinamik termoplastik elastomerlərin əldə edilməsi. Kauçuk konsentrasiyasının mexaniki qarışıqların xüsusiyyətlərinə təsirinin xüsusiyyətləri.

kurs işi, 06/08/2011 əlavə edildi


Presləmə üsulu ilə plastik məmulatların istehsalı texnologiyası. Plastiklərin əsas qrupları, onların fiziki xassələri, çatışmazlıqları və emal üsulları. İstifadə olunan rezin növündən asılı olaraq rezinlərin xüsusi xüsusiyyətləri. Vulkanizasiyanın mahiyyəti və əhəmiyyəti.

laboratoriya işi, 05/06/2009 əlavə edildi


Maşın dizaynının təhlili. Vulkanizasiya prosesinin mahiyyəti və avadanlığın istismarı. Kalıp az tullantılıdır və onun köməyi ilə hissələrin alınması üsulu. Mexanik hissənin təmiri üzrə işin məzmunu. Modernləşdirmə və təkmilləşdirmə üçün təkliflərin hazırlanması.

kurs işi, 22/12/2014 əlavə edildi


Kabelin birləşdirilməsi prosesinin konsepsiyası və əsas mərhələləri, onun həyata keçirilməsi üsulları və prinsipləri. K115N və ya K-15 birləşməsindən istifadə edərək, sərbəst qızdırmaqla, ardınca vulkanizasiya yolu ilə kabellərin birləşdirilməsinin soyuq üsulu ilə işin ardıcıllığı.

mücərrəd, 12/12/2009 əlavə edildi


Üst qurdlu qurd dişlinin məqsədi, cihazı, işləmə prinsipi. 20X poladın kimyəvi tərkibi və xassələri. Təmirdə istifadə olunan ölçü alətləri. Texnoloji avadanlıqların təmiri zamanı təhlükəsizlik.

dissertasiya, 28/04/2013 əlavə edildi


Yanacaq qranullarının və briketlərin, kömürün, odun qırıntılarının, odunların istehsalı texnologiyası. Bioqaz, bioetanol, biodizel: istehsalın xüsusiyyətləri və praktik istifadə istiqamətləri, zəruri avadanlıq və materiallar, Komidə istifadə perspektivləri.

kurs işi, 28/10/2013 əlavə edildi


Avtomobil şinlərinin və rezin məmulatlarının emalının əsas texnologiyaları. Qırıntı kauçukdan istifadə etməyin mümkün yolları. Şnurun tətbiq sahələri. Təkərlərin piroliz və mexaniki üsullarla emalı üçün avadanlıqların siyahısı.

Nəzarət üsulu rezin məmulatlarının istehsalına, yəni vulkanizasiya prosesinə nəzarət üsullarına aiddir. Metod nümunələrin reometrdə vulkanizasiyası zamanı rezin qarışığının maksimum kəsilmə modulunu əldə etmək müddətindən və hazır məmulatlarda kauçukun dartılma modulunun göstərilən qiymətdən kənara çıxmasından asılı olaraq vulkanlaşma vaxtının tənzimlənməsi yolu ilə həyata keçirilir. Bu, ilkin komponentlərin xüsusiyyətlərinə və rezin qarışığı və vulkanizasiyanın alınması proseslərinin rejim parametrlərinə uyğun olaraq vulkanizasiya prosesinə narahatedici təsirləri işləməyə imkan verir. Texniki nəticə rezin məmulatların mexaniki xüsusiyyətlərinin sabitliyinin artırılmasından ibarətdir. 5 xəstə.

Hazırkı ixtira rezin məmulatlarının istehsalına, yəni vulkanizasiya prosesinə nəzarət üsullarına aiddir.

Rezin məmulatlarının istehsalı prosesi rezin birləşmələrinin alınması və onların vulkanizasiyası mərhələlərini əhatə edir. Vulkanizasiya rezin texnologiyasında ən vacib proseslərdən biridir. Vulkanizasiya rezin qarışığı preslərdə, xüsusi qazanlarda və ya vulkanizatorlarda müəyyən edilmiş müddət ərzində 130-160°C temperaturda saxlamaqla həyata keçirilir. Bu zaman rezin makromolekulları eninə kimyəvi bağlarla məkan vulkanizasiya şəbəkəsinə bağlanır, nəticədə plastik rezin qarışığı yüksək elastik kauçuka çevrilir. Kauçuk molekulları ilə vulkanlaşdırıcı komponentlər (vulkanizatorlar, sürətləndiricilər, aktivatorlar) arasında istiliklə aktivləşdirilmiş kimyəvi reaksiyalar nəticəsində məkan şəbəkəsi əmələ gəlir.

Vulkanlaşma prosesinə və hazır məhsulların keyfiyyətinə təsir edən əsas amillər vulkanlaşma mühitinin xarakteri, vulkanlaşma temperaturu, vulkanlaşmanın müddəti, vulkanizasiya olunmuş məhsulun səthinə təzyiq və qızdırma şəraitidir.

Mövcud texnologiya ilə vulkanizasiya rejimi adətən hesablama və təcrübi üsullarla qabaqcadan hazırlanır və məhsulların istehsalında vulkanizasiya prosesinin proqramı müəyyən edilir. Müəyyən edilmiş rejimin vaxtında həyata keçirilməsi üçün proses vulkanizasiya rejimi üçün müəyyən edilmiş sərt proqramı ən dəqiq şəkildə həyata keçirən idarəetmə və avtomatlaşdırma vasitələri ilə təchiz edilmişdir. Bu metodun çatışmazlıqları, avtomatlaşdırma sistemlərinin dəqiqliyinin məhdudlaşdırılması və rejimlərin dəyişdirilməsi imkanlarının məhdudlaşdırılması səbəbindən prosesin tam təkrar istehsalını təmin etmək mümkün olmaması səbəbindən istehsal olunan məhsulların xüsusiyyətlərinin qeyri-sabitliyi, habelə iş rejiminin dəyişdirilməsidir. zamanla rezin qarışığının xüsusiyyətləri.

İstilik ötürücü mayelərin axını sürətini dəyişdirərək buxar qazanlarında, plitələrdə və ya qəlib gödəkçələrində temperatur nəzarəti ilə vulkanizasiyanın məlum üsulu. Bu metodun çatışmazlıqları iş rejimlərinin dəyişməsi ilə əlaqədar yaranan məhsulların xüsusiyyətlərində böyük dəyişiklik, həmçinin rezin qarışığın reaktivliyindəki dəyişikliklərdir.

Vulkanizasiya prosesinin gedişatını müəyyən edən proses parametrlərinin davamlı monitorinqi yolu ilə idarə olunmasının məlum üsulu mövcuddur: istilik daşıyıcılarının temperaturu, vulkanizasiya olunmuş məhsulun səthlərinin temperaturu. Bu metodun dezavantajı kauçuk qarışığının qəliblənməsinə verilən reaktivliyin qeyri-sabitliyi və eyni temperatur şəraitində vulkanizasiya zamanı məhsulun müxtəlif xüsusiyyətlərinin əldə edilməsi nəticəsində yaranan məhsulların xüsusiyyətlərinin qeyri-sabitliyidir.

Vulkanizasiya rejimini tənzimləmək üçün məlum bir üsul var, o cümlədən vulkanizasiya edilmiş məhsulda temperatur sahəsinin hesablama metodları ilə məhsulların vulkanizasiya səthlərində idarə olunan xarici temperatur şəraitindən müəyyən edilməsi, nazik laboratoriya plitələrinin qeyri-izotermik vulkanizasiyasının kinetikasının dinamikası ilə müəyyən edilməsi. aşkar edilmiş qeyri-izotermik şəraitdə harmonik yerdəyişmə modulu, vulkanizasiya prosesinin müddətini təyin edən, bu zaman rezin ən mühüm xassələrinin optimal toplusunu, şin elementini tərkibi və tərkibi baxımından simulyasiya edən çoxqatlı standart nümunələr üçün temperatur sahəsinin müəyyən edilməsi; həndəsə, çoxqatlı lövhələrin qeyri-izotermik vulkanizasiyasının kinetikasının alınması və xassələrin əvvəllər seçilmiş optimal səviyyəsinə görə ekvivalent vulkanlaşma vaxtının müəyyən edilməsi, çoxlaylı nümunələrin ekvivalent vulkanizasiya vaxtı ərzində sabit temperaturda laboratoriya presində vulkanizasiyası və analizi. əldə edilən xüsusiyyətlər. Bu üsul təsirlərin və ekvivalent vulkanizasiya vaxtlarının hesablanması üçün sənayedə tətbiq edilən üsullardan qat-qat dəqiqdir, lakin daha çətin olur və vulkanizasiya üçün verilən rezin qarışığının reaktivliyinin qeyri-sabitliyinin dəyişməsini nəzərə almır.

Məhsulun vulkanizasiya prosesini məhdudlaşdıran bölmələrində temperaturun ölçüldüyü, göstərilən və hesablanmış vulkanizasiya dərəcəsi bərabər olduqda, vulkanizasiyanın dərəcəsinin bu məlumatlara əsasən hesablandığı vulkanizasiya prosesinə nəzarətin məlum üsulu, vulkanizasiya dövrü. dayanır. Sistemin üstünlüyü vulkanizasiya prosesinin temperatur dalğalanmaları dəyişdikdə vulkanizasiya vaxtının tənzimlənməsidir. Bu metodun dezavantajı vulkanizasiyaya reaktivlik baxımından rezin qarışığının heterojenliyi və hesablamada istifadə olunan vulkanizasiya kinetik sabitlərinin emal edilmiş məhsulların real kinetik sabitlərindən sapması səbəbindən yaranan məhsulların xüsusiyyətlərində geniş yayılmadır. rezin qarışığı.

Vulkanizasiya prosesini idarə etmək üçün məlum bir üsul mövcuddur ki, bu da qəliblərin səthi temperaturunun və diafraqma boşluğunun temperaturunun ölçülməsinə əsaslanan sərhəd şərtlərindən istifadə edərək R-C şəbəkəsində idarə olunan çiyin sahəsindəki temperaturun hesablanmasından, ekvivalent vulkanizasiya vaxtlarının hesablanmasından ibarətdir. Nəzarət olunan ərazidə vulkanlaşmanın dərəcəsini müəyyən edən, real proses üzrə ekvivalent vaxt vulkanizasiyası həyata keçirildikdə proses dayanır. Metodun çatışmazlıqları onun mürəkkəbliyi və rezin qarışığının vulkanizasiyaya (aktivləşmə enerjisi, kinetik sabitlərin pre-eksponensial amili) reaktivliyinin dəyişməsi səbəbindən yaranan məhsulların xüsusiyyətlərinin geniş dəyişməsidir.

Təklif olunana ən yaxın olan vulkanizasiya prosesini idarə etmək üçün bir üsuldur, burada real vulkanizasiya prosesi ilə sinxron olaraq, sərhəd şərtlərinə uyğun olaraq, metal qəlibin səthində temperatur ölçmələrinə əsaslanaraq, vulkanizasiya edilmiş məhsullarda temperatur hesablanır. şəbəkə elektrik modelində hesablanmış temperatur dəyərləri əsas ilə paralel olan bir vulkametrdə müəyyən edilir Vulkanizasiya prosesi zamanı emal olunan rezin birləşmə partiyasından nümunənin izotermik olmayan vulkanizasiyasının kinetikası öyrənilir; əvvəlcədən müəyyən edilmiş vulkanizasiya səviyyəsinə çatdıqda məhsulun vulkanizasiya qurğusu üçün vulkametrdə idarəetmə əmrləri yaradılır [AS SSRİ No 467835]. Metodun çatışmazlıqları texnoloji prosesdə tətbiqin böyük mürəkkəbliyi və məhdud əhatə dairəsidir.

İxtiranın məqsədi istehsal olunan məhsulların xüsusiyyətlərinin sabitliyini artırmaqdır.

Bu məqsədə istehsal xəttində rezin məmulatlarının vulkanizasiya müddətinin reometrdə və laboratoriya şəraitində emal olunmuş rezin qarışığının nümunələrinin vulkanizasiyası zamanı rezin qarışığının maksimum kəsilmə modulunun əldə edilmə müddətindən asılı olaraq düzəldilməsi ilə nail olunur. istehsal olunan məmulatlarda rezin dartılma modulunun müəyyən edilmiş qiymətdən kənara çıxması.

Təklif olunan həll Şəkil 1-5-də təsvir edilmişdir.

Şəkil 1-də təklif olunan idarəetmə metodunu həyata keçirən idarəetmə sisteminin funksional diaqramı göstərilir.

Şəkil 2-də təklif olunan idarəetmə metodunu həyata keçirən idarəetmə sisteminin blok diaqramı göstərilir.

Şəkil 3-də “Balakovorezinotexnika” ASC-də istehsal olunan Jubo muftasının dartılma müqavimətinin zaman sırası göstərilir.

Şəkil 4 rezin qarışığının kəsmə şəkillərinin anı üçün xarakterik kinetik əyriləri göstərir.

Şəkil 5-də rezin qarışığı nümunələrinin vulkanizasiya müddətinin vulkanizatın əldə edilə bilən kəsmə modulunun 90 faiz səviyyəsinə qədər dəyişməsinin zaman sırası göstərilir.

Təklif olunan idarəetmə metodunu həyata keçirən sistemin funksional diaqramında (şəkil 1-ə baxın) rezin qarışığının hazırlanma mərhələsi 1, vulkanizasiya mərhələsi 2, rezin nümunələrinin vulkanizasiyasının kinetikasını öyrənmək üçün reometr 3 təqdim olunur. qarışıq, hazır məhsul və ya peyk nümunələri üçün rezin dartma modulunu təyin etmək üçün mexaniki dinamik analiz cihazı 4 (və ya dartma maşını), idarəetmə cihazı 5.

Nəzarət metodu aşağıdakı kimi həyata keçirilir. Kauçuk qarışığının partiyalarından nümunələr reometrdə təhlil edilir və rezin kəsmə anının maksimum dəyərə malik olduğu vulkanizasiya vaxtının dəyərləri idarəetmə qurğusuna göndərilir 5. Rezin qarışığının reaktivliyi dəyişdikdə , nəzarət cihazı məhsulların vulkanizasiya müddətini düzəldir. Beləliklə, yaranan rezin qarışığın reaktivliyinə təsir edən ilkin komponentlərin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq pozğunluqlar işlənir. Hazır məhsullarda rezinlərin dartılma modulu dinamik mexaniki analizlə və ya dartılma sınağı maşınında ölçülür və həmçinin idarəetmə qurğusuna verilir. Alınan korreksiyanın qeyri-dəqiqliyi, həmçinin istilik daşıyıcılarının temperaturunda dəyişikliklərin, istilik mübadiləsi şəraitinin və vulkanizasiya prosesinə digər narahatedici təsirlərin olması rezin dartılma modulunun sapmasından asılı olaraq vulkanizasiya vaxtının tənzimlənməsi yolu ilə işlənir. göstərilən dəyərdən istehsal olunan məhsullarda.

Bu idarəetmə üsulunu həyata keçirən və Şəkil 2-də göstərilən idarəetmə sisteminin blok diaqramına birbaşa idarəetmə kanalının idarəetmə qurğusu 6, əks əlaqə kanalının idarəetmə qurğusu 7, vulkanizasiya prosesini idarə etmək üçün obyekt 8, nəqliyyat gecikdiricisi 9-a daxildir. hazır məhsulların rezin xüsusiyyətlərini təyin etmək üçün vaxtın uzunluğunu nəzərə almaq , əks əlaqə kanalını 10 müqayisə etmək üçün elementi, birbaşa idarəetmə kanalı və əks əlaqə kanalı üzərində vulkanizasiya müddətinə düzəlişləri cəmləmək üçün bir toplayıcı 11, üçün bir toplayıcı 12 vulkanizasiya prosesinə nəzarət olunmayan təlatümlərin təsirini nəzərə alaraq.

Kauçuk qarışığının reaktivliyini dəyişdirərkən, smeta τ max dəyişir və idarəetmə cihazı birbaşa idarəetmə kanalı 1 vasitəsilə prosesdə vulkanizasiya vaxtını Δτ 1 dəyəri ilə düzəldir.

Real prosesdə vulkanizasiya şərtləri reometrdəki şərtlərdən fərqlənir, ona görə də real prosesdə maksimum fırlanma momentinin dəyərini əldə etmək üçün tələb olunan vulkanizasiya vaxtı da cihazda əldə ediləndən fərqlənir və bu fərq qeyri-sabitliyə görə zamanla dəyişir. vulkanizasiya şərtləri. Bu pozğunluqların inkişafı f, istehsal olunan məhsullarda rezin modulunun müəyyən edilmiş dəyərdən E ass sapmasından asılı olaraq, əks əlaqə dövrəsinin düzəliş Δτ 2 nəzarət cihazı 7 tətbiq etməklə əks əlaqə kanalı vasitəsilə həyata keçirilir.

Nəqliyyat gecikməsinin 9 əlaqəsi, sistemin dinamikasını təhlil edərkən, hazır məhsulun rezin xüsusiyyətlərini təhlil etmək üçün tələb olunan vaxtın təsirini nəzərə alır.

Şəkil 3-də “Balakovorezinotexnika” ASC-nin istehsalı olan Juba muftasının şərti qırılma qüvvəsinin zaman sıraları göstərilir. Məlumatlar bu göstərici üçün məhsulların böyük bir səpələnməsinin mövcudluğunu göstərir. Zaman seriyası üç komponentin cəmi kimi təqdim edilə bilər: aşağı tezlikli x 1 , orta tezlikli x 2 , yüksək tezlikli x 3 . Aşağı tezlikli komponentin olması mövcud prosesə nəzarət sisteminin qeyri-kafi səmərəliliyini və onların xüsusiyyətləri baxımından hazır məhsul parametrlərinin yayılmasını azaltmaq üçün effektiv əks əlaqəyə nəzarət sisteminin qurulmasının fundamental imkanlarını göstərir.

Şəkil 4-də MDR2000 “Alfa Technologies” reometrində alınmış rezin qarışığı nümunələrinin vulkanizasiyası zamanı kəsilmə anı üçün xarakterik eksperimental kinetik əyrilər göstərilir. Məlumatlar vulkanizasiya prosesinə reaktivlik baxımından rezin birləşmənin heterojenliyini göstərir. Maksimum fırlanma anına çatmaq üçün vaxtın yayılması 6,5 dəqiqədən (əyrilər 1,2) 12 dəqiqədən çox (əyrilər 3,4) dəyişir. Vulkanizasiya prosesinin başa çatmasında yayılma anın maksimum dəyərinə çatmamaqdan (əyrilər 3.4) həddindən artıq vulkanizasiya prosesinin mövcudluğuna qədər (əyrilər 1.5) dəyişir.

Şəkil 5 Alfa Technologies MDR2000 reometrində rezin birləşmə nümunələrinin vulkanizasiyasını öyrənməklə əldə edilən 90% maksimum kəsmə momenti səviyyəsinə qədər vulkanizasiya vaxtlarının zaman seriyasını göstərir. Məlumatlar vulkanizatın maksimum kəsmə momentini əldə etmək üçün müalicə müddətində aşağı tezlikli dəyişikliyin mövcudluğunu göstərir.

Juba muftasının mexaniki xüsusiyyətlərində böyük bir dəyişikliyin olması (şəkil 3) rezin məmulatlarının əməliyyat etibarlılığını və rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün xüsusiyyətlərinin sabitliyini artırmaq probleminin həllinin aktuallığını göstərir. Kauçuk qarışığının vulkanizasiya prosesinə reaktivliyinin qeyri-sabitliyinin olması (Şəkil 4,5) bu rezin qarışıqdan məhsulların vulkanizasiyası prosesində vaxtın dəyişdirilməsinin zəruriliyini göstərir. Hazır məhsulların şərti qırılma qüvvəsinin zaman sıralarında (şəkil 3) və vulkanizasiyanın maksimum kəsilmə anını əldə etmək üçün vulkanizasiya müddətində (şəkil 5) aşağı tezlikli komponentlərin olması keyfiyyət göstəricilərinin yaxşılaşdırılmasının əsas imkanlarından xəbər verir. vulkanizasiya vaxtını tənzimləməklə hazır məhsulun.

Nəzərə alınanlar təklif olunan texniki həllin mövcudluğunu təsdiqləyir:

Texniki nəticə, yəni. təklif olunan həll rezin məmulatlarının mexaniki xüsusiyyətlərinin sabitliyini artırmaq, qüsurlu məhsulların sayını azaltmaq və müvafiq olaraq, ilkin komponentlərin və enerjinin xüsusi istehlak dərəcələrini azaltmaq məqsədi daşıyır;

Rezin qarışığının vulkanizasiya prosesinə reaktivliyindən və hazır məhsulda rezin dartılma modulunun müəyyən edilmiş dəyərdən kənarlaşmasından asılı olaraq vulkanizasiya prosesinin müddətinin tənzimlənməsindən ibarət əsas xüsusiyyətlər;