Odobreno
Odjel
šumski kompleks
Ministarstvo privrede
Ruska Federacija
15. decembra 1997
Dogovoreno
Centralni komitet radničkog sindikata
šumarske industrije
Ruska Federacija
17. decembra 1997
STANDARDNA UPUTSTVA
ZDRAVLJE RADA ZA REZAČ FURNIRA
I MATERIJALI ZA OBLAČANJE NA ŠKAZAMA
TOI R-15-079-97
Ovo Uputstvo je izrađeno u vezi sa donošenjem Međusektorskih pravila za zaštitu rada u seči, drvoprerađivačkoj industriji i tokom radova u šumarstvu, odobrenih Uredbom Ministarstva rada i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 21. marta 1997. godine, br. 15, iu skladu sa Pravilnikom o postupku za izradu i odobravanje pravila i uputstava o zaštiti rada, odobrenim Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 01.07.93., registrovanom u Ministarstvu pravde Ruska Federacija dana 13.07.93 N 302.
Uputstvo je odobreno od strane Odjeljenja za šumski kompleks Ministarstva privrede Ruske Federacije 15.12.97. i usaglašeno sa Centralnim komitetom Sindikata šumarskih radnika Ruske Federacije 17.12.97.
Uputstvo je namenjeno rukovodiocima i stručnjacima u šumarskim, drvoprerađivačkim i šumarskim organizacijama svih oblika svojine.
1. Opšti sigurnosni zahtjevi
1.1. Opšti sigurnosni zahtjevi su navedeni u Uputstvu "Opšti zahtjevi sigurnosti za zanimanja i vrste poslova u proizvodnji namještaja".
1.2. Opasni faktori proizvodnje: pokretne mašine i mehanizmi, pokretni delovi proizvodne opreme, pokretni materijali.
Izvori faktora: rezni alat, nož, protivteg, kaiš i zupčanici.
Faktori djelovanja: mogućnost kontakta između ruku oštrice noža kojom se radi; mogućnost kontakta sa pokretnim i rotirajućim dijelovima opreme.
1.3. Lična zaštitna oprema: pamučno odijelo; kombinovane rukavice.
2. Sigurnosni zahtjevi prije početka rada
2.1. Provjerite oštrinu oštrenja alata za rezanje, provjerite da nema pukotina na nožu.
2.2. Provjerite snagu noža na klizaču.
2.3. Pratite ispravnost uređaja, što isključuje pokretanje mehanizama za prešanje i rezanje kada su ruke u radnom području.
2.4. Uvjerite se da su štitnici noževa, pogoni remena i zupčanika, jama (duž njenog perimetra) i pedala duž svoje dužine na svom mjestu iu dobrom stanju.
2.5. Uključivanje mehanizama za stezanje i rezanje paketa treba izvršiti dvoručnom kontrolom, isključujući mogućnost njihovog uključivanja jednom rukom.
2.6. Provjerite ispravnost uređaja za držanje pomicanja noža u gornjem položaju od proizvoljnog spuštanja.
2.7. Pokušajte raditi u praznom hodu i zaustaviti elektromotor, podižući i spuštajući stezanje i pomicanje noža.
2.8. Vađenje i nošenje noža mora se obaviti pomoću posebnog alata.
3. Sigurnosni zahtjevi tokom rada
3.1. Ne ostavljajte uključene makaze bez nadzora.
3.2. Nemojte prenositi pakete furnira za sekundarno rezanje kroz razmak između makaza.
3.3. Kada sečete furnir manje od 70 mm, koristite šablon.
3.4. Periodično uklanjanje otpadaka od furnira sa noža treba obaviti posebnim zametanjem u kutiji dizajniranoj za ovu svrhu nakon što se škare potpuno zaustave.
4. Sigurnosni zahtjevi u vanrednim situacijama
4.1. Isključite opremu.
4.2. Objavite tabelu o kvaru mašine ili opreme i prijavite to direktnom rukovodstvu.
4.3. U slučaju požara ili gašenja plamena, koristite obližnji aparat za gašenje požara.
4.4. Žrtva ili slučajni prolaznik moraju obavijestiti nadležnog rukovodioca rada o svakoj nesreći ili trovanju.
4.5. Radnik mora biti u stanju da pruži prvu pomoć. Takva pomoć se pruža odmah, direktno na mjestu događaja i to u sljedećem redoslijedu: prvo je potrebno eliminirati izvor energije ozljede (ugasiti motor, zaustaviti mehanizam, izvaditi žrtvu ispod automobila, teški predmet itd. ). Pomoć treba započeti sa najznačajnijim koji ugrožava život ili zdravlje (u slučaju jakog krvarenja staviti podvezu, a zatim previti ranu; ako se sumnja na zatvoreni prijelom staviti udlagu; kod otvorenih prijeloma prvo previti ranu, a zatim staviti udlagu; u slučaju opekotina staviti suhi zavoj; u slučaju promrzlina lagano trljati zahvaćeno područje mekim ili pahuljastim maramicama). Ako se sumnja na povredu kičme, žrtvu transportujte samo u ležećem položaju na čvrstoj podlozi.
4.6. Nakon pružanja prve pomoći, žrtvu treba poslati u najbližu medicinsku ustanovu.
5. Sigurnosni zahtjevi na kraju rada
5.1. Isključite opremu. Sačekajte da se potpuno zaustavi. Uredite radno mjesto: uklonite alat, pribor; očistite mašinu od prljavštine i prašine; obrišite i podmažite delove mašine za trljanje; uredno presavijte gotove dijelove i preostali materijal.
5.2. Čišćenje drvnog otpada (piljevine, strugotine, prašine) sa površine opreme, kao i sa kombinezona, vrši se četkom, metlicom ili usisivačima.
Neprihvatljivo je duvati mašinu i odjeću komprimiranim zrakom.
5.3. Krpe koje se koriste tokom rada i čišćenja, stavite krpe u posebnu metalnu kutiju sa poklopcem za zatvaranje i odnesite je van radionice na posebno određeno mjesto.
5.4. Operite ruke toplom vodom i sapunom.
5.5. Sve uočene nedostatke u radu opreme prijaviti smjenskom radniku ili predradniku.
Započeo sam ovaj odjeljak, kako bih izbjegao ponavljanje u različitim člancima. Često furniram razne proizvode, a umjesto opisa procesa fasetiranja u svakoj majstorskoj klasi, jednostavno ću dati link na ovaj članak. Odjeljak će se ažurirati i dopunjavati kako fotografije (a kasnije možda i video) materijala postanu dostupne. I naravno, kako koristite druge metode furnira i radite sa furnirom.
Furnir je piljen i ljušten. Piljeni furnir, u pravilu, ima debljinu od 3 mm. Ljušteni furnir - manje od 1 mm. Malo ću govoriti o ljuštenom furniru, dijelom i zato što ga češće koristim, a ljušteni furnir je češći. Na razgovor o rezanom furniru ću se vratiti nešto kasnije, kada bude dovoljno materijala za objavljivanje i radnog iskustva.
Obično prirodni oljušteni furnir nije jako širok - samo 100-140 mm, uz rijetke izuzetke, malo širi. Dužina knoli (pakovanja) furnira može biti različita. Od jednog i po do tri metra.
Započeću svoju priču jednostavnim operacijama - furniranjem radnog komada (ravni) prirodnim oljuštenim furnirom debljine 0,6 mm.
Da bi se obradak veće širine furnirao (nalijepio) takvim furnirom, trake furnira moraju biti „vezane u košulju“ (povezane jedna s drugom). Budući da same trake prilikom kupovine nemaju savršenu ivicu, prvo morate podrezati ovu ivicu. U suprotnom, nakon postavljanja (povezivanja) traka jedna na drugu, između njih će nastati jaz. Postoji mnogo načina za izravnavanje rubova furnira, a jedan od njih je spajanje rubova.
Spajanje ivica.
Za početak obično napravim dva štapića igala. Šipke moraju biti ujednačene u svim ravnima i imati ugao od 90 stepeni. Između ovih blokova savijam trake furnira pomoću stezaljki poluga, ako širina traka furnira dozvoljava njihovo postavljanje. U slučaju blanjanja širokih traka, možete koristiti gredu s jakom zakrivljenošću, okrenite je tako da povećate pritisak na sredinu.
Zatim spajam trake furnira, zajedno sa šipkama. Ako pogledate površinu tokom procesa spajanja, vidjet ćete da je rub furnira poravnat s drugim, čvrsto stisnutim listovima.
Morate težiti gotovo potpunoj ujednačenosti površine. Pri tome je važno ne pretjerati, jer ako predugo spajamo, možemo “popuniti” ugao, što će opet dovesti do nepotrebnih pukotina, odnosno poremetiti zamišljenu šaru.
Zatim položite furnir, okrećući trake i kombinirajući "domaće" strane. Kvalitetu rubova provjeravamo savijanjem i povlačenjem traka. Način postavljanja košulje od furnira može biti apsolutno bilo koji. Tradicionalno, furnir se otkucava „knjigom“, odnosno kombinuju „matične“ strane traka - ogledalo.
Drugi način obrade ruba furnira prije nego što ga umetnete u "košulju" je rezanje britvom.
Rezanje furnira britvom.
Rezanje se vrši vrlo jednostavnim uređajem. Zapravo, ovo je domaći rezač za rezanje furnira. Jednostavna britva savijena sa dva komada bilo kojeg pločastog materijala ili drveta. U mom slučaju to su dva komada medijapana 16 ili 19 mm. Rezna ivica brijača malo viri, doslovno za 1 mm. , odnosno ne prelazi značajno debljinu furnira koji se koristi u radu.
Prvo sam izrezao furnir na potrebnu dužinu. Obično "košulju" napravim dužu i širu od radnog komada za oko 10 mm. (5 mm sa svake strane). "Prepuste" (izbočeni furnir) veće od 5 mm će biti teško čisto ukloniti. Rezanje "prevjesa" i uređaj za rad s rubom nakon fasetiranja, detaljnije sam opisao u članku
Zatim, koristeći isti MDF kao podlogu, na vrh stavljamo drugu traku MDF-a, pričvršćujući je stezaljkama na kraju. Označavamo predloženi rez. U budućnosti, postavljanje trake furnira između traka od MDF-a - koristite gornju traku kao graničnik. Pritišćući ga jednom rukom, režemo furnir po cijeloj dužini. Ako traka furnira malo "hoda" i pomiče se tokom rezanja, na gornju traku možete zalijepiti komade abraziva s unutrašnje strane. U rijetkim slučajevima, kada je potrebno, zalijepim abraziv na dvostranu traku - lakše ga je kasnije ukloniti. Abraziv čvrsto fiksira traku furnira, ne dozvoljava joj da se pomera, a šav između traka kada je furnir umetnut u „košulju“ je besprekoran.
Važno je da MDF traka koja se koristi kao graničnik bude široka i ravna. U suprotnom, dvije trake furnira će biti teško spojiti, tri - izuzetno teško, a daljnje postavljanje će zahtijevati naknadno obrezivanje vanjskih zakrivljenih rubova.
Prilikom rezanja furnira, britva ostavlja rez na bazi (donja traka) i postaje malo tup. Naknadni rez ide tačno duž "nazubljene staze" i ne uzrokuje ozbiljne promjene na oštrici brijača. Britvica se prilično brzo otupljuje i to samo oko furnira, jer čim rez postane neidealan i ruka počne osjećati kako britva siječe vlakna teksture furnira, ona se preokreće. Tako se svaki brijač može okrenuti 4 puta.
Komplet košulja za Gumirku.
Jedan od načina lijepljenja furnira u "komplet košulja" je korištenje gumene trake ("Gumirka"). Obično se prodaje u istim prodavnicama kao i furnir. Za rad nam je potrebna i spužva (ili komad pjenaste gume), malo navlažen vodom i plastična kartica. Kreditna kartica ili diskontna kartica će dobro proći... osim ako je, naravno, ne žalite. Rezao sam traku na male komade, duge oko 40-50 mm, iako je svima zgodnije.
Komadi gumirke se umoče u sunđer sa vodom i polože jedan pored drugog na sto da se osuše. Humirka navlažena vodom ima ljepljiva svojstva - lijepi se. Zatim stavljamo gumirku za sušenje na šav, povlačeći rubove i trljajući ga plastikom. Gumirku je bitno nanositi baš u trenutku kada je još ljepljiva, ali nije jako mokra, inače se lošije lijepi i malo više navlaži furnir vodom, što također nije dobro. Nije jako teško, lako ga je savladati, birajući empirijski.
E, to je sve, naša "košulja" je otkucana. Postoji mišljenje da kada se osuši, Gumirka lagano zateže trake furnira jedna na drugu i šav postaje bolji. Ali ili nemam sreće, ili naiđem na neku gumirku koja nije tako... Jednom riječju, koliko god se trudila, nisam primijetila takav efekat. Humirka je odlična i gotovo nezaobilazna kada je intarzija u pitanju. Zahvaljujući obrnutom efektu (može se lagano navlažiti i nježno ukloniti s površine), trgovci stvaraju nevjerojatna djela. Ali ako je vaš set obična "košulja" u jednom smjeru, tada će vam biti lakše raditi s ljepljivom trakom.
Komplet košulja na traci.
Trake furnira možete spajati ne samo pomoću gumene trake.
Za spajanje furnira možete koristiti posebnu ljepljivu traku ili jednostavnu ljepljivu traku. U jednoj od radionica na kojoj sam imao sreću da radim, naišao sam na sličnu metodu. Scotch traka je plava ili svijetlosmeđa traka, nije jako ljepljiva, ali je dovoljna za lijepljenje furnira. Princip naljepnice je potpuno isti kao kod korištenja gumirke. Nanesite ga u malim dijelovima na šav, povlačeći trake furnira drugom rukom. Neki lagano "hvataju" trake rijetkim komadićima ljepljive trake, a zatim zalijepe cijeli šav. Neki ne lijepe šav. Obično zalijepim traku sa blagim preklapanjem na prethodni komad. Tako mi je nakon fasetiranja lakše ukloniti ljepljivu traku sa radnog komada.
Upotreba trake, naravno, omogućava vam da povećate brzinu kompleta košulja, ali ova tehnika ima jedan značajan nedostatak. Strogo su mi savjetovali da ne pokušavam brusiti ljepljivu traku brusilicom nakon fasetiranja, uz objašnjenje da tragovi ljepljive trake (ljepka) mogu ostati i proći nakon lakiranja.
Ljepljiva traka se mora ukloniti, dok se ljepilo ljušti zajedno sa trakom, ne ostavljajući gotovo nikakve tragove na radnom komadu. Pokušao sam koristiti jednostavnu ljepljivu traku za iste svrhe, učinilo mi se ljepljivijim. Prilikom skidanja sa obratka nastoji da počupa resice furnira s mjesta spajanja traka. U slučaju trake u boji, ovaj efekat je takođe bio prisutan, ali u znatno manje izraženom obliku.
Tako mi je proces stavljanja furnira u košulju trajao otprilike isto vrijeme kao i prilikom korištenja gumirke, samo što sam gumirku lijepio duže, a kada sam koristio ljepljivu traku, vrijeme sam trošio na skidanje. Jednostavna pegla pomoći će vam da ne trošite puno vremena na skidanje ljepljive trake. Ako ga zagrijete na temperaturu toplo, ali ne vruće - kada ruka ne izgori, stavljam je direktno na furniran blank i pomicanjem uklanjam ljepljivu traku. U isto vrijeme, možete ga pokupiti ciklom ili tupim dlijetom i povući. Kod jačeg zagrijavanja može se izbjeći jedan ciklus, ali jače zagrijavanje nije poželjno za radni predmet, osim toga možete pregrijati ljepljivu traku, tada će efekat biti suprotan.
Spajanje furnira ručnom mašinom.
Postoji još jedan način za spajanje furnira kada se „postavlja u košulju“ - koristite ručni uređaj za spajanje furnira. Pribjegavamo tome, sa većim obimom blankova ili kada se operacija mora obaviti brzo. Odvojeno, napominjem da i dalje više volim raditi sa gumirkom ili selotejpom i ispada bolje. Mašina, naravno, daje veliku brzinu, dok ako napunite ruku, mislim da se kvalitet neće mnogo razlikovati.
Dakle, mašina je zavojnica posebnih niti namazanih ljepilom (to je potrošni materijal), postavljena na konstrukciju koja nije škakljiva iz mreže. Konac prolazi kroz grijaći element i postaje ljepljiv. Grejni „proboscis“, kroz koji se prolazi konac, kada se mašina kreće, pravi cik-cak pokrete, nanoseći konac na površinu furnira. A valjak, koji je također jedan od kotača mašine, čvrsto kotrlja zagrijani konac, pritiskajući ga na površinu.
Princip rada je isti kao kod Gumirke. Jednom rukom čvrsto pritiskajući rubove furnira, drugom pažljivo vozite mašinu duž šava.
Postoji i veliki izbor mašina za spajanje furnirskih traka, čija kupovina ima smisla sa velikom količinom furnira. Nemam puno iskustva s takvom opremom, pa čak ni s ručnim furnirom, i općenito, nemam želju da ih nabavim. Za moje zadatke mi je do sada najpogodniji “set majica” za maskirnu traku.
Lepljenje radnog komada stezaljkama.
Kako svaka radionica nema tešku presu, opisat ću jednu od metoda lijepljenja - fasetiranje stezaljkama. Na radnu površinu postavlja se prethodno pripremljena građa (45x140x600mm.), u količini od 4-5 komada, na koju se postavlja ploča od pločastog materijala, u našem slučaju to je ploča od iverice (40x620x1800mm.) Šipke (45x70x600mm). .) Pripremaju se u količini od 10-12 komada. Na listu od iverice obično opraštam novine ili neki drugi papir. Trudim se da izbjegavam puno papira, jedan ili dva sloja su dovoljni. Papir je potreban kako višak ljepila ne bi došao na površinu naše improvizirane preše i ne zalijepio radni komad na nju. Papir također upija višak vlage i omogućava brtvljenje praznina malo brže nego u slučaju linoleuma ili filma.
Dakle, ravnomjerno nanosimo ljepilo (u našem slučaju to je obični PVA) na površinu obratka, valjkom. Nije potrebno sipati puno ljepila, to može negativno utjecati na kvalitetu lijepljenja ili, ako je ljepilo prerijetko, samo "probušite furnir" - ljepilo može izaći na prednje strane površine furnira, prodirati kroz pore drveta. Radni komad, ako je obložen s obje strane, može se postaviti na posebno učvršćenje. To će omogućiti nanošenje ljepila na obje strane radnog komada prije nego što se stavi u prešu. Važno je da vrijeme između nanošenja ljepila i stavljanja radnog komada pod pritisak bude što kraće. U suprotnom, ako se koristi ljepilo na bazi vode, ono će izdržati i izgubiti svojstva ljepila.
Zatim, na prethodno rašireni sloj papira, postavljamo "košulju" Gumirkom ili nitima u smjeru suprotnom od onog koji se lijepi. Odnosno, napolju. Tako se ljepljivi konac ili gumirana traka nalaze na prednjim stranama proizvoda. Na furnir stavljamo naš prazan namazan ljepilom, pokrivamo ga drugom "košuljom", širimo sloj papira i na vrh stavljamo još jedan list pločastog materijala. Zatim savijamo oba lista, sa ugnježđenim radnim komadom sa šipkama i stezaljkama za brzo stezanje. U ovom slučaju, šipke igraju ulogu distribucije kompresije po cijeloj površini lima, a ne samo uz rubove. Preostali slobodni prostor između šipki može se komprimirati sa svime što je pri ruci, ali za to nema posebne potrebe.
Radni komad je obično pod pritiskom najmanje 25 minuta, a obično je ostavljen 30-40 minuta. U slučaju upotrebe industrijske prese, vrijeme sušenja se može značajno smanjiti. Ova metoda je prilično jeftina, ali vrlo duga. Odgovaraće vam samo ako trebate furnirati nekoliko blankova, te ako nije moguće koristiti vakuumsku, pneumatsku ili hidrauličnu prešu.
Fasetiranje u štampi.
To se događa na potpuno isti način kao i kod fasetiranja stezaljkama, samo mnogo brže i uz manje truda. U radionici u koju ga je sudbina donijela nalazi se hladna, samoproizvedena pneumatska presa. Prešu sam detaljno opisao u članku - linoleum se rasprostire na površini prese, zatim polietilen - kako ne bi pokvario linoleum i ne trošio puno vremena na čišćenje od ljepila. U slučaju korištenja poliuretanskih ljepila - polietilen je potreban, izuzetno je teško ukloniti kapi ljepila s linoleuma. Zatim se praznine prekrivaju drugim listom polietilena i linoleuma.
Vrijeme držanja u presi za gredice može se smanjiti ako se koristi grijaći film. Temperaturu grijanja ne mogu sa sigurnošću reći, nisam je mjerio...toplo, ali ne i vruće. Film je puno pomogao kada niska temperatura u radionici uopće nije dozvoljavala fasetiranje. Ljepilo je zagrijavano toplim zrakom i ovaj film je korišten za furnir.
Za furnir obično koristim kleiberit 303.0 i obično d3. Ako niste imali vremena da furnirate sve praznine, a dio posla je ostavljen za sutra, a lijeni ste da ujutro osušite valjak, možete ga jednostavno umotati u rastez. Tako se ljepilo neće osušiti preko noći i valjak neće biti oštećen. Osim toga, na valjku uvijek nestane 300-400 grama ljepila, što također nije baš ugodno.
Oblaganje površine obratka "Paluba"
Kao što sam obećao, nastavit ću uređivati i dopunjavati odjeljak.
Često se susrećem sa činjenicom da se oblaganje površine proizvoda „Deckom“ (pune trake debljine više od 2-3 mm.) često poistovjećuje sa radom sa furnirom. Iskusni majstori, stolari, često me ispravljaju kada materijal debljine 2-3 mm nazivam "palubom". i insistiraju da je to samo debeli furnir. Neću se svađati, ali tako sam navikla. I u ovom članku, iu drugim člancima na ovom internetskom resursu, palubom nazivam traku debelog furnira od 2,5 mm, obično piljenog furnira.
Izbor materijala.
Smatram da je glavna prednost „palubne“ obloge mogućnost odabira tačno materijala koji majstor smatra odgovarajućim za svoj proizvod. Odnosno, ova metoda pruža više mogućnosti, ali se ne može zanemariti činjenica da će troškovi rada, količina materijala, a time i cijena proizvoda biti znatno veći nego kod rada s tankim (oguljenim) furnirom.
Druga značajna prednost je završna obrada proizvoda. Kada se toniraju, tanki, oguljeni furnir i puno drvo daju različite nijanse. S "gluhom" bojom s emajlom, to nije važno, ali u radu s mrljama ili nijansiranjem razlika je prilično primjetna i može uvelike pokvariti izgled proizvoda.
Još jedan značajan argument u korist palube ili debelog furnira je otpornost na habanje i mogućnost daljnje restauracije. Paluba se često koristi na gazištima stepenica, sjedalima za stolice, radnim pločama, površinama prozorskih pragova i policama. Općenito, gdje god površina može doživjeti velika opterećenja ili habanje.
Da biste prebrojali materijal prije uzorkovanja, morate odrediti širinu traka. Vodila sam se svojim sposobnostima. Maksimalni mogući rez moje kružne testere, sa diskom, je 60mm. Odnosno, ako režete u dva prolaza, s preokrenutim predmetom - otprilike 118-120 mm. Tako sam uzeo širinu stola - 500 mm., Uz mali dodatak - 520 mm. i podijeljeno sa 120 mm. Ispada 4,3 trake, odnosno pet. Ali budući da radni komad ima dvije strane (a želio sam biti siguran da će nakon pritiskanja radni komad ostati ravan i ne iskriviti se), odlučio sam obje strane furnirati s palubom iste debljine - 10 traka.
Odlučio sam igrati na sigurno, u slučaju da ne mogu savršeno uskladiti boju i koristiti pruge širine koja je višestruka širine radne ploče. U suprotnom, ako se razlika u boji pokaže nakon brušenja, pruge različite širine na radnoj površini neće izgledati lijepo. Odnosno, širina naših traka, nakon svih proračuna, bit će 110 mm. (520mm. podijeliti sa 5 = 104mm. i dati mali dodatak za spajanje.
I tako, dobijamo najprikladniju širinu palube za ovaj proizvod - 110 mm. Od jednog komada daske u prosjeku dobijem 4-5 palubnih traka. Ne volim ovisiti o slučaju, i opet mirno dajem marginu u količini i vidio sam 3 komada ploče. Ovo je otprilike 12-15 palubnih traka. Zaliha omogućava odabir ljepših traka i izbjegavanje nezgoda prilikom dalje obrade. S obzirom na dužinu stola - 1000 mm, morao sam koristiti više od jedne ploče, jer mi je sa završnom veličinom od 1000 mm potrebna paluba dužine oko 1150 mm. U daljoj obradi (debljina) trebat će mi margina za rezanje. Moja mašina za debljanje pravi "korak" na ulazu i izlazu iz obratka.
Ploča debljine 30mm. za komodu sam dugo birala. Materijala je bilo dosta i to je bila neobrađena daska, sa čvorovima, bjelikom i bledom.
Pravljenje "palube"
Nadalje, pripremljene šipke se "cvjetaju" u trake. Ako je konačna debljina naše "palube", na primjer, 3 mm, onda bi debljina traka koje smo vidjeli trebala biti otprilike 3,5-4 mm.
Napravim rez do sredine obratka, preokrenem ga i ponovo prepilim. Isto je i sa druge strane našeg radnog komada. Tako dobijamo dvije piljene trake od 3,5-4 mm. i ostatak, koji je ponovo fugiran. Ako želimo da dobijemo 5 traka sa ploče od 30 mm. potrebno je samo djelomično spojiti a debljina traka na izlazu iz stroja za piljenje je 3-3,5 mm.Operacija je prilično traumatično-opasna. Potrebno je raditi pažljivo, koristeći "gurač" i zaštitne naočare. Ako nemate početno iskustvo s električnim alatima i kružnom mašinom, ova metoda vas lako može onemogućiti. U radu radni komad mora biti ograničen sa svih strana graničnicima, češljevima i stezaljkama.
Za dalji rad koristio sam jednostavnu fiksaciju. Komad pločastog materijala, u mom slučaju šperploča. Šipka na prednjoj strani je potrebna kako se uređaj ne bi uvukao u stroj zajedno s obratkom. Ovaj uređaj je neophodan kako bi se mogli obraditi izratci manje debljine nego što je predviđeno dizajnom mašine za debljanje.
Naše trake se obrađuju u mašini za debljanje sa obe strane. Obratio sam pažnju na to kako sam ubacio obradak u mašinu i pokušavao da ubacim „po vlaknima“, a ne „protiv vlakana“, kako bi bilo manje strugotine. Ako se strugotine ne mogu u potpunosti izbjeći, trake s velikim strugotinama se odbacuju, a preostali komadići se eliminiraju brušenjem i kitom.
Ugao oštrenja noževa mašine za zadebljanje ima veliki uticaj na kvalitet žlebanja. Što je oštriji ugao oštrenja, to će biti više eksplozija i strugotina. Ovo je čisto moje zapažanje, s tim se mnogi možda neće složiti.
Na izlazu iz mašine za debljanje ostaje "korak" na radnim komadima, otprilike 60-65 mm. od ruba obratka. To je zbog lošeg podešavanja pritisnih valjaka mašine. Ja samo pravim praznine duže za 150-160mm. i odrežite ovaj "rep" podrezivanjem.
Trake se savijaju šipkama i spajaju u "paket" dok se ne postigne potpuna uniformnost. Nakon što se cijeli snop preokrene, drugi rub traka se ponovo savija i spaja. U radu se mora uzeti u obzir da šipke malo izgube ispravan ugao od 90 stepeni i da ih treba ispraviti. Takođe obratite posebnu pažnju na položaj stezaljki, inače se mogu oštetiti i stezaljke i noževi rende.
Komplet košulja sličan je kompletu košulje od običnog (oljuštenog) furnira. Samo ako smo ranije, u svom radu, koristili ljepljivu traku ili gumirku, sada, pri radu sa "palubom", koristimo jednostavnu ljepljivu traku. Trake su čvrsto pritisnute jedna uz drugu, spojene ljepljivom trakom, uz lagano rastezanje. Ljepljiva traka čvrsto spaja trake zajedno, ne eliminirajući mnogo zakrivljenosti, ako ih ima. Zatim zalijepim cijeli šav po dužini. Ljepljivu traku je najbolje ukloniti odmah nakon pritiskanja. Čuo sam da mnogi stolari lijepe trake zajedno. Ja to ne radim, izgleda da nije sve loše do sada.
Pritiskom na obradak "palube"
Za presovanje možete koristiti stezaljke ili presu, ako je moguće. Ali u svakom slučaju, mora se uzeti u obzir da će za suočavanje radnog komada s "palubom" biti potreban mnogo veći pritisak nego za suočavanje s furnirom.Nedavno sam imao iskustva s vakum presom i smatram da je ova opcija najpogodnija za početnike.
Nakon prešanja, višak palube (prevjesa) koji strši izvan radnog komada uklanja se rezačem s ležajem ili se odrezuje. Bolje je odmah ukloniti ljepljivu traku, tada će je biti teže ukloniti. Ostaci ljepila i trake uklanjaju se struganjem i brušenjem.
Moguće je i samostalno napraviti špil, ali treba imati na umu da je veoma dugačak, mnogo duži nego što se radi u proizvodnim uslovima. Ovo ima smisla samo ako količina posla nije velika. Ako treba da napravite radnu ploču za komodu, sto ili stolicu. Za veliku količinu posla, samostalno piljenje palube nije isplativo i jako dugo bih, naravno, radije kupio gotovu.
Kako bismo razjasnili gore navedeno, snimili smo kratak video o procesu furnira. "Komplet košulja" i lijepljenje praznina u vakum presi. Samo malo o tome kako najbolje ukloniti ljepljivu traku nakon fasetiranja.
OK, sve je gotovo. Rubrika će biti dopunjena i ažurirana novim foto i video materijalom. Hvala vam na pažnji. Nadam se da je bilo zanimljivo.
Spojnica za snop furnira.
Novi razvoj u oblasti rezanja furnira, koji je superioran kvalitetom i brzinom u odnosu na konvencionalne makaze i giljotine dizajnirane za ovu svrhu, je rezač furnira LANGZAUNER LZ5/2 sa priključnom stanicom. Ova mašina je toliko efikasna da može da iseče nedeljni furnir za 5 sati.
Princip rada mašine je vrlo jednostavan. Prvo se desi sečenje furnira kružnom testerom u veličini sa dodatkom od 0,15 mm, nakon čega se rezani furnir gloda do dubine pripusta glodalom od 12.000 o/min. Rezultat ispunjava sva očekivanja.
U toku ovakvih postupaka dobija se savršen okomit kraj od 90°, bez obzira na količinu furnira. Mašina za rezanje furnira LZ5/2 sa stanicom za spajanje omogućava obavljanje niza zadataka u zavisnosti od krajnjeg cilja klijenta. Rezanje furnira može se vršiti ne samo pojedinačnim listovima, već i cijelim snopom.
Mašina se takođe može koristiti za grubo sečenje furnira. Pomoću njega možete dodatno blanjati kraj snopa furnira ili izvršiti operaciju rezanja šperploče nakon čega slijedi obrnuto spajanje.
Mašina ima ručku kojom se vrši ručno ubacivanje. Pomicanje jedinice za piljenje i glodanje gore-dolje se vrši pomoću pneumatskih neovisnih ručnih ventila montiranih na jedinici duž kompaktnih linearnih vodilica. Kretanje nosača alata po dužini odvija se po brušenim čvrstim visoko preciznim linearnim vodilicama promjera 30 mm.
Mašina za rezanje furnira LANGZAUNER LZ5/2 Stanica dolazi sa svim potrebnim alatima za održavanje, tako da je potpuno spremna za nesmetan rad.
Tehničke karakteristike mašine za rezanje furnira LANGZAUNER LZ5/2
| Radni napon | 3 x 400 V +N, 50 Hz |
| Dužina rezanja i glodanja | 3050 mm |
| Visina rezanja i glodanja | 45 mm |
| pila stanica | P = 2,2 kV, n = oko 10 000 1/min |
| Kružna pila | prečnik =200 mm |
| Mlinska stanica | P = 1,1 kV, n = oko 10500 1/min |
| veličina rezača | 85/50/30 mm, 4 HM uloška |
| snaga motora pile | 2,2 kV, 400 V/50 Hz |
| Snaga motora rezača | 1,1 kV, 400 V/50 Hz |
| Podešavanje visine testere i rezača | trostepeni pomoću revolverskog čepa |
| Usisni priključak | prečnik 150 mm, donji usisni pritisak: oko 1780 Pa |
| Potreban komprimovani vazduh | 6 bara |
| Usisni kanal sa spojnim cijevima | prečnik 150 mm |
| Ulaz kabla do nosača alata | plastičnim lancem |
LANGZAUNER LZ5/2 rezač furnira OPCIJE
| W1970-1350 | Paralelni stalak za balansiranje 3050 mm Sprečava naginjanje tlačne grede |
| W1970-1351 | Paralelni stalak za balansiranje 3500 mm |
| W1970-1352 | Paralelni zupčanik za balansiranje 4000 mm |
| W1970-8110 | Dvostruka linearna vodilica 3050 mm Kretanje kolica s alatom vrši se duž 2 krute i brušene linearne vodilice |
| W1970-8111 | Dvostruka linearna vodilica 3500 mm |
| W1970-8112 | Dvostruka linearna vodilica 4000 mm |
| W1970-1400 | Pokretni prednji sto 3050 mm, Dužina rezanja 3050 mm, spojena na jedinicu za glodanje, eloksirana Širina utovara 200 mm, horizontalni ručni hod |
| W1970-1401 | Pokretni prednji sto 3500 mm |
| W1970-1402 | Pokretni prednji sto 4000 mm |
| W1970-1500 | Pokretni prednji sto 3050 mm sa pneumatskim podešavanjem, zahvaljujući ovom uređaju, prednji utovarni sto se automatski pomiče naprijed ili nazad kada se koristi jedinica za glodanje |
| W1970-1501 | Pokretni prednji sto 3500 mm |
| W1970-1502 | Pokretni prednji sto 4000 mm Sa pneumatskim podešavanjem |
| W1970-5000 | Rezni (formatirani) stol 3050 x 560 mm Veličina: 3050 x 560 mm za obradu šperploče širine 560 mm, sa integriranom mjernom skalom, paralelnom vodilicom i pneumatskim sigurnosnim uređajem |
| W1970-5001 | Format stola 3500 x 560 mm |
| W1970-5002 | Format stola 4000 x 560 mm |
| W1970-5300 | Digitalni uređaj za mjerenje širine obratka Elektronske dimenzije stola za rezanje sa ručnim podešavanjem širine, Brzo i precizno podešavanje dubine rezanja, lako održavanje Veliko digitalno ograničenje, lako uključivanje promjena Prebacivanje apsolutne dimenzije na složenu dimenziju pri rezanju na trake, uzimajući u obzir debljinu lista pile Ergonomski raspored cijelog upravljačkog uređaja Mogućnost pohranjivanja parametara kada je mašina isključena |
| W1970-5400 | Mehaničko podešavanje dubine rezanja pomoću ručnog točka |
| W1970-6100 | Jednostepeno određivanje širine rezanja, uključujući digitalno očitavanje širine za dubinu rezanja od 800 mm |
| W1970-6200 | Dvostepeno podešavanje širine uključujući digitalno očitavanje širine i mehaničko podešavanje ručnog točka za brz i efikasan radni tok Dubina rezanja 1. koraka 800 mm 2. faza slobodnog proklizavanja mašine (za duboko sečenje) |
| W1940-2130 | Pneumatsko podešavanje lista testere List pile se može pneumatski postaviti oko 2 mm od rezne ivice kako bi se otpilili ostaci |
| W1940-5850 | Izvođenje reza pod uglom sa skalom od +/-45 stepeni, silazno |
| W1970-1800 | Laserski vodič za precizno sečenje |
| W1960-2500 | Skidač čipova Sa posebnim rezačem sa snažnim pogonom, nepravilnosti ivica do 3 mm mogu se ukloniti bez rezanja i premjestiti u usisni otvor Zahvaljujući tome, rub šperploče se čisti i radno mjesto održava čistim. |
Uputstvo o zaštiti na radu za sekač furnira i fasadnih materijala makazama
Sigurnost
1. Opšti zahtjevi za zaštitu rada
1.1. Opći sigurnosni zahtjevi navedeni su u Uputstvu "Opšti zahtjevi sigurnosti za zanimanja i vrste poslova u proizvodnji namještaja".
1.2. Opasni faktori proizvodnje: pokretne mašine i mehanizmi, pokretni delovi proizvodne opreme, pokretni materijali.
Izvori faktora: rezni alat, nož, protivteg, kaiš i zupčanici.
Faktori djelovanja: mogućnost kontakta između ruku oštrice noža kojom se radi; mogućnost kontakta sa pokretnim i rotirajućim dijelovima opreme.
1.3. Lična zaštitna oprema: pamučno odijelo; kombinovane rukavice.
2. Sigurnosni zahtjevi prije početka rada
2.1. Provjerite oštrinu oštrenja alata za rezanje, provjerite da nema pukotina na nožu.
2.2. Provjerite snagu noža na klizaču.
2.3. Pratite ispravnost uređaja, što isključuje pokretanje mehanizama za prešanje i rezanje kada su ruke u radnom području.
2.4. Uvjerite se da su štitnici noževa, pogoni remena i zupčanika, jama (duž njenog perimetra) i pedala duž svoje dužine na svom mjestu iu dobrom stanju.
2.5. Uključivanje mehanizama za stezanje i rezanje paketa treba izvršiti dvoručnom kontrolom, isključujući mogućnost njihovog uključivanja jednom rukom.
2.6. Provjerite ispravnost uređaja za držanje pomicanja noža u gornjem položaju od proizvoljnog spuštanja.
2.7. Pokušajte raditi u praznom hodu i zaustaviti elektromotor, podižući i spuštajući stezanje i pomicanje noža.
2.8. Vađenje i nošenje noža mora se obaviti pomoću posebnog alata.
3. Sigurnosni zahtjevi tokom rada
3.1. Ne ostavljajte uključene makaze bez nadzora.
3.2. Nemojte prenositi pakete furnira za sekundarno rezanje kroz razmak između makaza.
3.3. Kada sečete furnir manje od 70 mm, koristite šablon.
3.4. Periodično uklanjanje otpadaka od furnira sa noža treba obaviti posebnim zametanjem u kutiji dizajniranoj za ovu svrhu nakon što se škare potpuno zaustave.
4. Sigurnosni zahtjevi u vanrednim situacijama
4.1. Isključite opremu.
4.2. Objavite tabelu o kvaru mašine ili opreme i prijavite to direktnom rukovodstvu.
4.3. U slučaju požara ili gašenja plamena, koristite obližnji aparat za gašenje požara.
4.4. Žrtva ili slučajni prolaznik moraju obavijestiti nadležnog rukovodioca rada o svakoj nesreći ili trovanju.
4.5. Radnik mora biti u stanju da pruži prvu pomoć. Takva pomoć se pruža odmah, direktno na mjestu događaja i to u sljedećem redoslijedu: prvo je potrebno eliminirati izvor energije ozljede (ugasiti motor, zaustaviti mehanizam, izvaditi žrtvu ispod automobila, teški predmet itd. ).
Pomoć treba započeti sa najznačajnijim koji ugrožava život ili zdravlje (u slučaju jakog krvarenja staviti podvezu, a zatim previti ranu; ako se sumnja na zatvoreni prijelom staviti udlagu; kod otvorenih prijeloma prvo previti ranu, a zatim staviti udlagu; u slučaju opekotina staviti suhi zavoj; u slučaju promrzlina lagano trljati zahvaćeno područje mekim ili pahuljastim maramicama). Ako se sumnja na povredu kičme, žrtvu transportujte samo u ležećem položaju na čvrstoj podlozi.
4.6. Nakon pružanja prve pomoći, žrtvu treba poslati u najbližu medicinsku ustanovu.
5. Sigurnosni zahtjevi na kraju rada
5.1. Isključite opremu. Sačekajte da se potpuno zaustavi. Uredite radno mjesto: uklonite alat, pribor; očistite mašinu od prljavštine i prašine; obrišite i podmažite delove mašine za trljanje; uredno presavijte gotove dijelove i preostali materijal.
5.2. Čišćenje drvnog otpada (piljevine, strugotine, prašine) sa površine opreme, kao i sa kombinezona, vrši se četkom, metlicom ili usisivačima.
Neprihvatljivo je duvati mašinu i odjeću komprimiranim zrakom.
MAŠINA PRODANA.
Mašina za rezanje furnira (pila za namještaj) LANGZAUNER LZ 5/2 servisiran u moskovskoj regiji
Obrada paketa furnira 1. sečenje pilom i 2. glodanje rezačem.
Novi razvoj u oblasti rezanja furnira, koji je superioran kvalitetom i brzinom u odnosu na konvencionalne giljotinske škare dizajnirane za ovu svrhu, je mašina za rezanje furnira. LANGZAUNER LZ 5/2 sa stanicom za spajanje. Ova mašina je toliko efikasna da može da iseče nedeljni furnir za 5 sati.
Princip rada mašine je vrlo jednostavan. Najprije se furnir reže kružnom testerom na veličinu s dodatkom od 0,15 mm, nakon čega se furnir gloda fugarom brzinom od 1200 o/min do dubine dodatka. Rezultat ispunjava sva očekivanja. U toku ovakvih postupaka dobija se savršen okomit kraj od 90°, bez obzira na količinu furnira.
Stroj LZ 5/2 sa fugirnom stanicom vam omogućava obavljanje niza zadataka ovisno o krajnjem cilju kupca. Rezanje furnira može se vršiti ne samo pojedinačnim listovima, već i cijelim snopom. Mašina se može koristiti za grubo sečenje furnira. Pomoću njega možete dodatno blanjati kraj snopa furnira ili izvršiti operaciju rezanja šperploče nakon čega slijedi obrnuto spajanje.
Mašina ima ručku kojom se vrši ručno ubacivanje. Pomicanje jedinice za piljenje i glodanje gore-dolje se vrši pomoću pneumatskih neovisnih ručnih ventila montiranih na jedinici duž kompaktnih linearnih vodilica.
Kretanje nosača alata po dužini odvija se po brušenim čvrstim visoko preciznim linearnim vodilicama promjera 30 mm. Rezač furnira LANGZAUNER LZ 5/2 sa fugirnom stanicom dolazi sa svim potrebnim alatima za održavanje, tako da je potpuno spreman za rad bez problema.
Specifikacije
Radni napon: 3 x 400 v +N, 50 Hz
Dužina rezanja i glodanja: 3050 mm,
Visina rezanja i glodanja: 45 mm,
Stanica za piljenje: P = 2,2 kW, n = cca. 10.000 o/min
Kružna pila: Ø=200 mm,
Mlinska stanica: P = 1,1 kW, n = oko 10500 1/min
Veličina rezača: 85/50/30 mm, 4 HM indeksna umetka
Snaga motora pile: 2,2 kW, 400 V/50 Hz