Instrucción sobre protección laboral para el cortador de chapa y materiales de revestimiento en tijeras. Enchapado (Trabajar con chapa) Requisitos de protección laboral durante el trabajo.

Aprobado
Departamento
complejo forestal
Ministerio de Economía
Federación Rusa
15 de diciembre de 1997

Acordado
Comité Central del Sindicato de Trabajadores
industrias forestales
Federación Rusa
17 de diciembre de 1997

INSTRUCCIONES ESTÁNDAR
SALUD OCUPACIONAL PARA CORTADORES DE CHAPA
Y CARACTERÍSTICAS EN TIJERA

TOI R-15-079-97

Esta Instrucción se desarrolló en relación con la adopción de las Normas intersectoriales para la protección laboral en las industrias maderera, maderera y durante el trabajo forestal, aprobadas por el Decreto del Ministerio de Trabajo y Desarrollo Social de la Federación Rusa de fecha 21 de marzo de 1997 N 15, y de conformidad con el Reglamento sobre el procedimiento para el desarrollo y aprobación de normas e instrucciones sobre protección laboral, aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa del 01/07/93, registrado en el Ministerio de Justicia de la Federación Rusa el 13/07/93 N 302.

La instrucción fue aprobada por el Departamento del Complejo Forestal del Ministerio de Economía de la Federación Rusa el 15/12/97 y aprobada por el Comité Central del Sindicato de Trabajadores Forestales de la Federación Rusa el 17/12/97.

La instrucción está destinada a gerentes y especialistas de organizaciones madereras, madereras y forestales de todas las formas de propiedad.

1. Requisitos generales de seguridad

1.1. Los requisitos generales de seguridad se establecen en la Instrucción "Requisitos generales de seguridad para profesiones y tipos de trabajo en la producción de muebles".

1.2. Factores de producción peligrosos: máquinas y mecanismos en movimiento, partes móviles de equipos de producción, materiales en movimiento.

Fuentes de factores: herramienta de corte, cuchilla, contrapeso, transmisiones por correa y engranajes.

Factores de acción: la posibilidad de contacto entre las manos de un cuchillo con hoja de trabajo; la posibilidad de contacto con partes móviles y giratorias del equipo.

1.3. Equipo de protección personal: traje de algodón; guantes combinados.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Verifique la nitidez del afilado de la herramienta de corte, asegúrese de que no haya grietas en el cuchillo.

2.2. Verifique la fuerza del cuchillo en el control deslizante.

2.3. Supervise la capacidad de servicio del dispositivo, que excluye el inicio de los mecanismos de presión y corte cuando las manos están en el área de trabajo.

2.4. Asegúrese de que los protectores de cuchillas, las correas y los engranajes, el foso (en su perímetro) y el pedal en su longitud estén en su lugar y en buenas condiciones.

2.5. La inclusión de los mecanismos de sujeción y corte del paquete debe realizarse con control de dos manos, excluyendo la posibilidad de encenderlos con una sola mano.

2.6. Verifique la capacidad de servicio del dispositivo para sostener el travesaño de la cuchilla en la posición superior desde una bajada arbitraria.

2.7. Intente dejar en ralentí y parar el motor eléctrico, subir y bajar la sujeción y el travesaño de la cuchilla.

2.8. La extracción y el transporte del cuchillo deben realizarse con una herramienta especial.

3. Requisitos de seguridad durante el funcionamiento

3.1. No deje las tijeras encendidas sin vigilancia.

3.2. No transfiera paquetes de chapa para corte secundario a través del espacio entre las tijeras.

3.3. Cuando corte chapas de menos de 70 mm, utilice una plantilla.

3.4. La eliminación periódica de los residuos de chapa del cuchillo debe realizarse con un barrido especial en una caja diseñada para este fin después de que las tijeras se hayan detenido por completo.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. Apague el equipo.

4.2. Publicar una tabla sobre el mal funcionamiento de la máquina o equipo y reportar esto a la gerencia directa.

4.3. En caso de incendio o extinción de una llama, utilice un extintor de incendios cercano.

4.4. La víctima o transeúnte debe notificar al jefe de obra correspondiente de cada accidente o envenenamiento.

4.5. El trabajador debe ser capaz de proporcionar primeros auxilios. Dicha asistencia se brinda de inmediato, directamente en la escena y en la siguiente secuencia: primero debe eliminar la fuente de energía de la lesión (apagar el motor, detener el mecanismo, sacar a la víctima de debajo del automóvil, un objeto pesado, etc.) ). La asistencia debe comenzar con la más significativa que amenace la vida o la salud (en caso de sangrado severo, aplicar un torniquete y luego vendar la herida; si se sospecha una fractura cerrada, aplicar una férula; con fracturas abiertas, primero vendar la herida y luego aplique una férula; en caso de quemaduras, aplique un vendaje seco; en caso de congelación, frote suavemente el área afectada con pañuelos suaves o esponjosos). Si se sospecha una lesión en la columna, transporte a la víctima solo en posición supina sobre una base rígida.

4.6. Después de proporcionar los primeros auxilios, la víctima debe ser enviada al centro médico más cercano.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo

5.1. Apague el equipo. Espera a que se detenga por completo. Ordenar el lugar de trabajo: quitar herramientas, accesorios; limpie la máquina de suciedad y polvo; limpie y lubrique las partes de fricción de la máquina; doble cuidadosamente las piezas terminadas y el material restante.

5.2. La limpieza de los residuos de madera (aserrín, virutas, polvo) de la superficie del equipo, así como de los monos, se realiza con un cepillo, una barredora o con aspiradoras.

Es inaceptable soplar la máquina y la ropa con aire comprimido.

5.3. Trapos utilizados durante el trabajo y la limpieza, coloque los trapos en una caja de metal especial con tapa de cierre y llévelo fuera del taller a un lugar especialmente designado.

5.4. Lávese las manos con agua tibia y jabón.

5.5. Informe todas las deficiencias observadas en la operación del equipo al trabajador de turno o al capataz.

Comencé esta sección, para evitar repeticiones en diferentes artículos. Recubro varios productos con bastante frecuencia, y en lugar de describir el proceso de recubrimiento en cada clase magistral, simplemente daré un enlace a este artículo. La sección se actualizará y complementará a medida que estén disponibles las fotos (y más tarde quizás el video) del material. Y, por supuesto, a medida que utiliza otros métodos de enchapado y trabaja con enchapado.

La chapa se aserra y se pela. La chapa aserrada, por regla general, tiene un espesor de 3 mm. Chapa de corte rotatorio - menos de 1 mm. Hablaré sobre el enchapado pelado por un rato, en parte porque lo uso con más frecuencia, y el enchapado pelado es más común. Volveré a la conversación sobre la chapa aserrada un poco más tarde, cuando haya suficiente material para la publicación y la experiencia laboral.

Por lo general, la chapa natural pelada no es muy ancha, solo 100-140 mm, con raras excepciones, un poco más ancha. La longitud del knoli (paquete) de chapa puede ser diferente. De un metro y medio a tres metros.

Comenzaré mi historia con operaciones simples: recubrir una pieza de trabajo (plano) con chapa natural pelada de 0,6 mm de espesor.

Para enchapar (pegar) una pieza de trabajo de mayor ancho con dicho enchapado, las tiras de enchapado deben estar "atadas en una camisa" (conectadas entre sí). Dado que las tiras en sí mismas no tienen un borde perfecto cuando se compran, primero debe recortar este borde. De lo contrario, después de un conjunto (conexión) de las tiras entre sí, habrá un espacio entre ellas. Hay muchas formas de nivelar el borde de una chapa, una de las cuales es la unión de bordes.

Unión de bordes.

Para empezar, suelo hacer dos palos de agujas. Las barras deben ser uniformes en todos los planos y tener un ángulo de 90 grados. Entre estos bloques, engarzo las tiras de chapa con abrazaderas de palanca, si el ancho de las tiras de chapa permite su instalación. En el caso de cepillar tiras anchas, puede usar una viga con una fuerte curvatura, gírela para aumentar la presión en el medio.

Luego uní las tiras de chapa, junto con las barras. Si observa la superficie durante el proceso de unión, verá que el borde de la chapa está alineado con otras láminas apretadas.

Debe esforzarse por lograr una uniformidad de superficie casi completa. Al mismo tiempo, es importante no exagerar, porque si unimos durante demasiado tiempo, podemos "rellenar" la esquina, lo que nuevamente provocará grietas innecesarias o interrumpirá el patrón previsto.

A continuación, coloque la chapa, volteando las tiras y combinando los lados "nativos". Verificamos la calidad de los bordes doblando y juntando las tiras. La forma de colocar una camisa de chapa puede ser absolutamente cualquier cosa. Tradicionalmente, la chapa se escribe con un "libro", es decir, combinan los lados "nativos" de las tiras: espejo.

Otra forma de procesar el borde de la chapa antes de colocarlo en una "camisa" es cortar con una navaja.

Cortar chapa con una navaja.

El corte se realiza con un dispositivo muy simple. De hecho, este es un cortador casero para cortar chapa. Una navaja simple engarzada con dos piezas de cualquier material de tablero, o madera. En mi caso se trata de dos piezas de MDF de 16 o 19 mm. El filo de la navaja sobresale ligeramente, literalmente 1 mm. , es decir, que no supere significativamente el espesor de la chapa utilizada en la obra.En cuanto a la navaja en sí, puede ser cualquier navaja simple, lo único que me gustó más que las navajas caseras. "Sputnik" o "Neva". Las navajas importadas, en mi opinión, son un poco más delgadas, duran menos y el corte en sí no siempre es bueno. Antes de montar las dos mitades del cuerpo de nuestra cortadora de chapa, es mejor fijar la navaja en una de las mitades con una simple cinta de carrocero. Esto simplificará enormemente el proceso de corte posterior.

Primero, corté la chapa a la longitud requerida. Por lo general, hago la "camisa" más larga y ancha que la pieza de trabajo unos 10 mm. (5 mm en cada lado). Los "voladizos" (chapa que sobresalen) de más de 5 mm serán difíciles de quitar limpiamente. Cortar "voladizos" y un dispositivo para trabajar con un borde después del revestimiento, lo describí con más detalle en el artículo.Como superficie de trabajo suelo utilizar una tira de MDF. En él, si hay muchos espacios en blanco, hago marcas y corto la chapa al tamaño deseado. A muchos de mis colegas también les gusta usar madera contrachapada: la navaja será menos aburrida. Al mismo tiempo, utilizo una pieza de MDF que tiene un ángulo de 90 grados como tope para el cortador. El corte se realiza por ambos lados para no dañar la chapa a la salida. Presionando el tope con fuerza contra la superficie de la chapa, corté un lado y luego, girando el cortador, corté toda la tira. Para esta operación, puede usar un cortador de oficina simple. Si hay muchos espacios en blanco de la misma longitud, puede comprimir muchas tiras de chapa a la vez entre dos hojas de material de losa y cortarlas con una sierra ingletadora o un molino manual.

A continuación, utilizando el mismo MDF como base, colocamos una segunda tira de MDF encima, fijándola con abrazaderas en el extremo. Hacemos el marcado del corte propuesto. En el futuro, coloque una tira de chapa entre tiras de MDF: use la tira superior como tope. Presionándolo con una mano, cortamos la chapa a lo largo de toda la longitud. Si la tira de chapa "camina" un poco y se mueve durante el corte, puede pegar pedazos de abrasivo en la tira superior desde el interior. En casos raros, cuando es necesario, pego el abrasivo con cinta adhesiva de doble cara; es más fácil quitarlo más tarde. El abrasivo fija firmemente la tira de chapa, no permite que se mueva, y la costura entre las tiras cuando la chapa se coloca en una "camisa" es impecable.

Es importante que la tira de MDF utilizada como tope sea ancha y uniforme. De lo contrario, dos tiras de chapa serán difíciles de unir, tres, extremadamente difíciles, y el ajuste adicional requerirá el recorte posterior de los bordes curvos exteriores.

Al cortar la chapa, la navaja deja un corte en la base (tira inferior) y se desafila un poco. El corte posterior va exactamente a lo largo de la "pista moleteada" y no provoca cambios importantes en la hoja de afeitar. La navaja se desafila con bastante rapidez y justo sobre la chapa, porque tan pronto como el corte no se vuelve ideal y la mano comienza a sentir cómo la navaja corta las fibras de la textura de la chapa, se da la vuelta. Por lo tanto, cada maquinilla de afeitar se puede girar 4 veces.

Un conjunto de camisas para Gumirka.

Una de las formas de pegar la chapa en el "conjunto de camisas" es usar cinta adhesiva ("Gumirka"). Por lo general, se vende en las mismas tiendas que la chapa. Para el trabajo, también necesitamos una esponja (o un trozo de goma espuma), ligeramente humedecida con agua y una tarjeta de plástico. Una tarjeta de crédito o una tarjeta de descuento funcionará bastante bien... a menos, por supuesto, que no sientas lástima por ella. Corté la cinta en trozos pequeños, de unos 40-50 mm de largo, aunque es más cómodo para cualquiera.

Los trozos de gumirka se sumergen en una esponja con agua y se colocan uno al lado del otro sobre la mesa para que se sequen. Humirka humedecido con agua tiene propiedades adhesivas, se pega. A continuación, colocamos el gumirka de secado en la costura, levantando los bordes y frotándolo con plástico. Es importante aplicar Gumirka en el mismo momento en que aún esté pegajoso, pero no muy húmedo, de lo contrario pega peor y moja un poco más la carilla con agua, que tampoco es muy bueno. No es muy difícil, es fácil de dominar, eligiendo empíricamente.

Bueno, eso es todo, nuestra "camisa" está escrita. Existe la opinión de que cuando se seca, Gumirka aprieta ligeramente las tiras de chapa entre sí y la costura mejora. Pero o tengo tanta mala suerte o me encuentro con algún tipo de gumirka que no es tan ... En una palabra, no importa cuánto lo intenté, no noté tal efecto. Humirka es excelente y casi indispensable cuando se trata de marquetería. Gracias al efecto inverso (se puede humedecer ligeramente y retirar suavemente de la superficie), los especialistas en marketing crean trabajos sorprendentes. Pero si su conjunto es una simple "camisa" en una dirección, entonces le será más fácil trabajar con cinta adhesiva.

Un conjunto de camisas en cinta.

Puede empalmar tiras de chapa no solo con cinta adhesiva.

Puede usar cinta adhesiva especial o cinta adhesiva simple para empalmar la chapa. En uno de los talleres donde tuve la suerte de trabajar, me encontré con un método similar. La cinta adhesiva es una cinta azul o marrón claro, no muy pegajosa, pero es suficiente para pegar chapas. El principio de la pegatina es exactamente el mismo que cuando se usa gumirka. Aplíquelo en pequeñas secciones a la costura, tirando de las tiras de chapa con la otra mano. Algunos "agarran" ligeramente las tiras con piezas raras de cinta adhesiva, luego pegan toda la costura. Algunos no pegan la costura. Yo suelo pegar cinta con un ligero solapamiento sobre la pieza anterior. Así que después del recubrimiento me resulta más fácil quitar la cinta adhesiva de la pieza de trabajo.

El uso de cinta, por supuesto, le permite aumentar la velocidad del juego de camisas, pero esta técnica tiene un inconveniente importante. Me recomendaron encarecidamente que no intentara lijar la cinta adhesiva con una lijadora después del revestimiento, ya que podrían quedar restos de cinta adhesiva (pegamento) y traspasarla después del barnizado.

La cinta adhesiva debe retirarse, mientras que el pegamento se despega junto con la cinta, sin dejar casi marcas en la pieza de trabajo. Intenté usar cinta adhesiva simple para los mismos propósitos, me pareció más pegajosa. Al retirarlo de la pieza de trabajo, se esfuerza por arrancar las vellosidades de la chapa del lugar donde se unen las tiras. En el caso de la cinta de color, este efecto también estaba presente, pero de forma mucho menos pronunciada.

Así, el proceso de poner chapa en una camisa me tomó aproximadamente el mismo tiempo que cuando usaba gumirka, solo que pegaba la gumirka por más tiempo, y cuando usaba cinta adhesiva, tardaba más en quitarla. Una simple plancha ayudará a no perder mucho tiempo quitando la cinta adhesiva. Si lo calienta a una temperatura cálida, pero no caliente, cuando la mano no se quema, la coloco directamente sobre la pieza enchapada y, al moverla, retire la cinta adhesiva. Al mismo tiempo, puede levantarlo con un ciclo o un cincel sin filo y tirar de él. Con un calentamiento más fuerte, se puede prescindir de un ciclo, pero no es deseable un calentamiento más fuerte para la pieza de trabajo, además, puede sobrecalentar la cinta adhesiva, entonces el efecto será el contrario.

Empalme de chapa con máquina manual.

Hay otra forma de empalmar el enchapado cuando se "coloca en una camisa": use un empalmador de enchapado manual. A él recurrimos, con un mayor volumen de espacios en blanco o cuando la operación debe realizarse rápidamente. Aparte, observo que me sigue gustando más trabajar con gumirka o cinta adhesiva y queda mejor. La máquina, por supuesto, da una gran velocidad, mientras que si llenas tu mano, creo que la calidad no variará mucho.

Entonces, la máquina es una bobina de hilos especiales untados con pegamento (es un consumible), plantada en la parte superior de una estructura operada por la red sin complicaciones. El hilo pasa a través del elemento calefactor y se vuelve pegajoso. La “probóscide” de calentamiento, por donde pasa el hilo, cuando la máquina se mueve, realiza movimientos en zigzag, aplicando el hilo a la superficie de la chapa. Y el rodillo, que también es una de las ruedas de la máquina, enrolla con fuerza el hilo calentado, presionándolo contra la superficie.

El principio de funcionamiento es el mismo que con Gumirka. Presionando firmemente los bordes de la chapa con una mano, conduzca con cuidado la máquina a lo largo de la costura con la otra.Trabajar con la máquina, como me pareció, no es muy difícil, pero aún así requerirá cierta habilidad. Además, el costo de la máquina y, lo que es más importante, los consumibles pueden no parecerle humanos. La camisa se sella con hilo de pegamento hacia abajo.

También existe una gran variedad de máquinas para empalmar tiras de chapa, cuya compra puede tener sentido con una gran cantidad de chapa. No tengo mucha experiencia con este tipo de equipos, e incluso con una empalmadora de chapa manual, y en general, no tengo ningún deseo de adquirirlos. Para mis tareas, el "conjunto de camisa" para cinta adhesiva es el más adecuado para mí hasta ahora.

Pegado de la pieza de trabajo con abrazaderas.

Como no todos los talleres tienen una prensa pesada, describiré uno de los métodos de pegado: el revestimiento con abrazaderas. Sobre el escritorio se coloca una madera preparada (45x140x600mm.), en cantidad de 4-5 piezas, sobre la cual se coloca una lámina de material de losa, en nuestro caso es una lámina de aglomerado (40x620x1800mm.) Barras (45x70x600mm. .) Se preparan en la cantidad de 10-12 piezas. En una hoja de aglomerado, suelo perdonar un periódico u otro papel. Trato de evitar mucho papel, una o dos capas son suficientes. Se necesita papel para que el exceso de pegamento no llegue a la superficie de nuestra prensa improvisada y no pegue la pieza de trabajo. El papel también absorbe el exceso de humedad y permite que los espacios en blanco se sellen un poco más rápido que en el caso del linóleo o la película.

Entonces, aplicamos pegamento de manera uniforme (en nuestro caso, es PVA común) en la superficie de la pieza de trabajo, con un rodillo. No es necesario verter una gran cantidad de pegamento, esto puede afectar negativamente la calidad del pegado o, si el pegamento es demasiado delgado, simplemente "perforar la chapa": el pegamento puede salir por los lados frontales de la superficie de la chapa, penetrando a través de los poros de la madera. La pieza de trabajo, si está revestida por ambos lados, se puede colocar en un accesorio especial. Esto permitirá que se aplique pegamento a ambos lados de la pieza de trabajo antes de colocarla en la prensa. Es importante que el tiempo entre la aplicación del adhesivo y la colocación de la pieza bajo presión sea lo más breve posible. De lo contrario, si se utiliza un adhesivo a base de agua, se desgastará y perderá sus propiedades adhesivas.

A continuación, en una capa de papel previamente extendida, colocamos la "camisa" con Gumirka o hilos en la dirección opuesta a la que se está pegando. Es decir, afuera. Por lo tanto, el hilo adhesivo o la cinta adhesiva se encuentran en los lados frontales del producto. Ponemos nuestro blanco untado con pegamento en la chapa, lo cubrimos con otra "camisa", extendemos una capa de papel y colocamos otra hoja de material de losa encima. A continuación, engarzamos ambas hojas, con la pieza anidada con barras y abrazaderas de sujeción rápida. En este caso, las barras cumplen la función de distribuir la compresión en toda la superficie de la lámina, y no solo en los bordes. El espacio libre restante entre las barras se puede comprimir con todo lo que está a mano, pero no hay una necesidad especial para esto.

La pieza de trabajo suele estar bajo presión durante al menos 25 minutos y, por lo general, se deja durante 30-40 minutos. En el caso de utilizar una prensa industrial, el tiempo de secado se puede reducir significativamente. Este método es bastante barato, pero muy largo. Le conviene solo si necesita recubrir varios espacios en blanco, y si no es posible usar una prensa de vacío, neumática o hidráulica.

Recubrimiento en la prensa.

Ocurre exactamente de la misma manera que cuando se recubre con abrazaderas, solo que mucho más rápido y con menos mano de obra. En el taller donde el destino lo trajo, hay una prensa neumática fría y de fabricación propia. Describí la prensa en detalle en el artículo: el linóleo se extiende sobre la superficie de la prensa, luego el polietileno, para no estropear el linóleo y no dedicar mucho tiempo a limpiarlo del pegamento. En el caso de usar adhesivos de poliuretano, se requiere polietileno, es extremadamente difícil eliminar las gotas de pegamento del linóleo. A continuación, los espacios en blanco se cubren con otra lámina de polietileno y linóleo.

El tiempo de permanencia en la prensa de palanquillas puede reducirse si se utiliza una película calefactora. No puedo decir con certeza la temperatura de calentamiento, no la he medido ... cálido, pero no caliente. La película ayudó mucho cuando la baja temperatura en el taller no permitía enchapar en absoluto. El pegamento se calentó con aire caliente y esta película se usó para chapas.

Para la chapa suelo utilizar kleiberit 303.0 y normalmente d3. Si no tuvo tiempo de enchapar todos los espacios en blanco, y parte del trabajo se dejó para mañana, y tiene demasiada pereza para secar el rodillo por la mañana, simplemente puede envolverlo en un tramo. Por lo tanto, el pegamento no se secará durante la noche y el rodillo no se dañará. Además, siempre desaparecen 300-400 gramos de pegamento en el rodillo, lo que tampoco es muy agradable.

Revestimiento de la superficie de la pieza de trabajo "Deck"

Como prometí, continuaré editando y complementando la sección.

A menudo me encuentro con el hecho de que enfrentar la superficie de un producto con una "Deck" (tiras sólidas, de más de 2-3 mm de espesor) a menudo se equipara con trabajar con chapa. Los artesanos experimentados, los carpinteros, a menudo me corrigen cuando llamo "cubierta" a un material de 2-3 mm de espesor. e insiste en que es solo una capa gruesa. No voy a discutir, pero estoy tan acostumbrado. Y en este artículo, y en otros artículos de este recurso de Internet, llamo cubierta a una tira de chapa gruesa de 2,5 mm, generalmente chapa aserrada.

Selección de materiales.

Considero que la principal ventaja del revestimiento “deck” es la posibilidad de seleccionar exactamente el material que el artesano considere apropiado para su producto. Es decir, este método brinda más oportunidades, pero no se puede ignorar el hecho de que los costos de mano de obra, la cantidad de material y, por lo tanto, el costo del producto serán significativamente más altos que cuando se trabaja con chapa delgada (pelada).

La segunda ventaja significativa es el acabado del producto. Cuando se tiñen, las chapas finas y peladas y la madera maciza dan diferentes tonalidades. Con un color "sordo" con esmalte, esto no importa, pero en el trabajo con manchas o tintes, la diferencia es bastante notable y puede estropear mucho la apariencia del producto.

Otro argumento de peso a favor de una cubierta o un enchapado grueso es la resistencia al desgaste y la posibilidad de una mayor restauración. La cubierta se usa a menudo en peldaños de escaleras, asientos de sillas, mostradores, superficies de alféizares de ventanas y estantes. En general, dondequiera que la superficie pueda sufrir fuertes cargas o desgaste.

Para contar el material antes del muestreo, debe determinar el ancho de las tiras. Fui guiado por mis habilidades. El corte máximo posible de mi sierra circular, con disco, disponible es de 60 mm. Es decir, si corta en dos pasadas, con la pieza de trabajo volteada, aproximadamente 118-120 mm. Por lo tanto, tomé el ancho de la mesa: 500 mm, con un pequeño margen: 520 mm. y dividido por 120 mm. Resulta 4,3 bandas, es decir, cinco. Pero dado que la pieza de trabajo tiene dos lados (y quería estar seguro de que después de presionar la pieza de trabajo permanecería plana y no se deformaría), decidí enchapar ambos lados con una plataforma del mismo grosor: 10 tiras.

Decidí ir a lo seguro, en caso de que no pudiera combinar el color a la perfección y usar rayas con un ancho que sea un múltiplo del ancho de la encimera. De lo contrario, si la diferencia de color se nota después del lijado, las rayas de diferentes anchos en la superficie de la mesa no se verán bien. Es decir, el ancho de nuestras bandas, después de todos los cálculos, será de 110 mm. (520 mm. dividido por 5 = 104 mm. y dé un pequeño margen para la unión.

Y así, obtenemos el ancho de plataforma más conveniente para este producto: 110 mm. De una tabla, en promedio, obtengo 4-5 tiras de cubierta. No me gusta depender del caso, y de nuevo con calma doy un margen en cantidad, y vi 3 piezas del tablero. Esto es aproximadamente 12-15 tiras de cubierta. El stock permite seleccionar bandas más hermosas y evitar accidentes durante el procesamiento posterior. Dada la longitud del tablero de la mesa - 1000 mm, tuve que usar más de un tablero, porque con un tamaño de acabado de 1000 mm, necesito una plataforma de unos 1150 mm de largo. En el procesamiento posterior (grosor), necesitaré un margen para cortar. Mi máquina regruesadora hace un "paso" en la entrada y salida de la pieza de trabajo.

Tablero de 30mm de espesor. para la cómoda, la elegí durante mucho tiempo. Había bastante material y era una tabla sin cantear, con nudos, albura y mella.Es bastante difícil encontrar una tabla decente y comprender que esta tabla en particular encajará: en una tabla sucia, las fibras son casi invisibles y el color es incomprensible. Para seleccionar un tablero, tuve que tomar varios, es decir, 4 tableros. La primera selección no se hace por casualidad. Grano grande, curvatura muy fuerte del tablero, los nudos grandes se rechazan en la etapa inicial, el resto se puede rechazar después del empalme.

Haciendo una "baraja"

Después de serrar y ensamblar en ambos lados, queda claro si el tablero es adecuado para este producto o no. En esta etapa, puede seleccionar por color. Si un trabajo puede requerir más de una tabla, puede ser importante que todas las franjas sean de color similar. Corté la merma en las tablas y la albura.Al mismo tiempo, el tablero seleccionado fue aserrado a un tamaño de aproximadamente 120 mm. Después del cepillado, seleccioné la mejor tabla, mientras que el resto de tablas se reservaron para otros elementos y productos. Así, después de limpiar el tablero y desecharlo, nos quedan tres piezas de tablero, de un tamaño aproximado de 28x120x1150 mm, que unimos por los cuatro lados y aserramos a un tamaño de 110 mm.

Además, las barras preparadas se “florecen” en tiras. Si el grosor final de nuestro “deck”, por ejemplo, es de 3 mm, entonces el grosor de las tiras que aserramos debería ser de aproximadamente 3,5-4 mm.Hago un corte en el medio de la pieza de trabajo, le doy la vuelta y la vuelvo a aserrar. Lo mismo es cierto en el otro lado de nuestra pieza de trabajo. Así, obtenemos dos tiras aserradas de 3,5-4 mm. y el resto, que se vuelve a fugar. Si queremos sacar 5 rayas de un tablero de 30mm. es necesario unir solo parcialmente y el grosor de las tiras a la salida de la sierra es de 3-3,5 mm.

La operación es bastante traumática-peligrosa. Es necesario trabajar con cuidado, utilizando el "empujador" y las gafas. Si no tiene experiencia inicial con herramientas eléctricas y una máquina circular, este método puede dejarlo discapacitado fácilmente. En el trabajo, la pieza de trabajo debe estar limitada desde todos los lados por topes, peines y abrazaderas.

Para más trabajo, utilicé un accesorio simple. Una pieza de material tablero, en mi caso, madera contrachapada. Se necesita una barra en la parte frontal para que el dispositivo no se arrastre hacia la máquina junto con la pieza de trabajo. Este dispositivo es necesario para poder procesar piezas de un espesor menor que el previsto por el diseño de la máquina regruesadora.

Nuestras tiras se procesan en una máquina regruesadora en ambos lados. Presté atención a cómo introduje la pieza de trabajo en la máquina y traté de hacerlo "a lo largo de las fibras" y no "contra las fibras", para que hubiera menos virutas. Si no se pueden evitar por completo las virutas, se rechazan las tiras con virutas grandes y las virutas restantes se eliminan mediante pulido y masilla.

El ángulo de afilado de las cuchillas de una máquina regruesadora tiene un gran efecto en la calidad del ranurado. Cuanto más agudo sea el ángulo de afilado, más explosiones y virutas habrá. Esta es puramente mi observación, muchos pueden no estar de acuerdo con ella.

A la salida de la regruesadora, queda un "escalón" en las piezas de trabajo, aproximadamente 60-65 mm. desde el borde de la pieza de trabajo. Esto se debe a un mal ajuste de los rodillos de presión de la máquina. Solo hago espacios en blanco más largos en 150-160 mm. y corte esta "cola" recortando.

Las tiras se engarzan con barras y se unen en un “paquete” hasta obtener una uniformidad completa. Después de dar la vuelta a toda la pila, el segundo borde de las tiras se riza y une de nuevo. En el trabajo hay que tener en cuenta que las barras pierden un poco el ángulo correcto de 90 grados y hay que corregirlas. También preste especial atención a la posición de las abrazaderas, de lo contrario, tanto las abrazaderas como las cuchillas del cepillo pueden dañarse.

Un juego de cubierta de camisa es similar a un juego de camisa que usa chapa simple (pelada). Solo si antes, en nuestro trabajo, usábamos cinta adhesiva o gumirka, ahora, cuando trabajamos con la "cubierta", usamos cinta adhesiva simple. Las tiras se presionan fuertemente entre sí, se juntan con cinta adhesiva, con un ligero estiramiento. La cinta adhesiva une firmemente las tiras, eliminando poca curvatura, si es que la hay. A continuación, pego toda la costura a lo largo. La cinta adhesiva se quita mejor inmediatamente después de presionar. Escuché que muchos carpinteros pegan las tiras. No lo hago, parece que todo no está mal hasta ahora.

Presionando la pieza de trabajo "plataforma"

Para prensar, puede usar abrazaderas o una prensa, si es posible. Pero, en cualquier caso, debe tenerse en cuenta que el revestimiento de la pieza de trabajo con una "plataforma" requerirá mucha más presión que el revestimiento con chapa.Más recientemente, he tenido experiencia con una prensa de vacío y considero que esta opción es la más conveniente para los principiantes.

Después de prensar, el exceso de plataforma (voladizos) que sobresale más allá de la pieza de trabajo se elimina con un cortador con un cojinete o se corta. Es mejor quitar la cinta adhesiva inmediatamente, entonces será más difícil quitarla. Los residuos de pegamento y cinta se eliminan raspando y lijando.

Es posible hacer una baraja por su cuenta, pero hay que tener en cuenta que es muy larga, mucho más larga de lo que se hace en condiciones de producción. Esto solo tiene sentido si la cantidad de trabajo no es grande. Si necesitas hacer una encimera para un tocador, mesa o asiento de taburete. Para una gran cantidad de trabajo, aserrar la cubierta por su cuenta no es rentable y, por supuesto, durante mucho tiempo preferiría comprar uno ya hecho.

Para aclarar lo anterior, filmamos un breve video sobre el proceso de enchapado. "Juego de camisas" y pegado de espacios en blanco en una prensa de vacío. Solo un poco sobre la mejor manera de quitar la cinta adhesiva después del recubrimiento.

OK, todo ha terminado. Ahora. La sección se complementará y actualizará con nuevo material fotográfico y de vídeo. Gracias por su atención. Espero que haya sido interesante.

Carpintero para un paquete de chapa.

Un nuevo desarrollo en el campo del corte de chapa, que supera en calidad y rapidez a las tijeras y guillotinas convencionales diseñadas para este fin, es cortador de chapa LANGZAUNER LZ5/2 con una estación de fijación. Esta máquina es tan eficiente que puede cortar una semana de chapa en 5 horas.

El principio de funcionamiento de la máquina es muy simple. Primero sucede cortar chapa con una sierra circular de tamaño con un margen de 0,15 mm, después de lo cual la chapa cortada se fresa hasta la profundidad del margen con una fresadora de 12.000 rpm. El resultado supera todas las expectativas.

En el curso de tales procedimientos, se obtiene un final perpendicular perfecto de 90 °, independientemente de la cantidad de enchapado. Cortadora de chapa LZ5/2 con estación de unión le permite realizar una serie de tareas en función del objetivo final del cliente. El corte de chapa se puede realizar no solo por hojas individuales, sino también por un paquete completo.

La máquina también se puede utilizar para el desbaste de chapa. Con él, también puede cepillar el extremo de un paquete de chapa o realizar una operación de corte de madera contrachapada seguida de unión inversa.

La máquina dispone de un mango con el que se realiza el avance manual. El movimiento de subida y bajada del grupo de aserrado y fresado se realiza mediante válvulas neumáticas manuales independientes montadas en el grupo a lo largo de guías lineales compactas. El movimiento del portaherramientas a lo largo de la longitud se produce a lo largo de guías lineales de alta precisión sólidas templadas rectificadas con un diámetro de 30 mm.

Cortador de chapa LANGZAUNER LZ5/2 La estación viene con todas las herramientas necesarias para el mantenimiento, por lo que está completamente lista para operar sin problemas.

Características técnicas de la máquina para cortar chapa LANGZAUNER LZ5/2

Cortador de chapa LANGZAUNER LZ5/2 OPCIONES

MAQUINA VENDIDA.

Cortadora de chapa (sierra para muebles) LANGZAUNER LZ 5/2 reparable ubicado en la región de Moscú

Procesamiento de un paquete de chapa 1. Corte con sierra y 2. Fresado con cortador.

Un nuevo desarrollo en el campo del corte de chapas, que es superior en calidad y velocidad a las cizallas de guillotina convencionales diseñadas para este propósito, es una máquina cortadora de chapas. LANGZAUNER LZ 5/2 con estación de empalme. Esta máquina es tan eficiente que puede cortar una semana de chapa en 5 horas.

El principio de funcionamiento de la máquina es muy simple. Primero, la chapa se corta con una sierra circular a un tamaño con una tolerancia de 0,15 mm, después de lo cual la chapa se fresa con una fresadora a una velocidad de 1200 rpm hasta la profundidad de la tolerancia. El resultado supera todas las expectativas. En el curso de tales procedimientos, se obtiene un final perpendicular perfecto de 90 °, independientemente de la cantidad de enchapado.

La máquina LZ 5/2 con estación de canteadora le permite realizar una serie de tareas según el objetivo final del cliente. El corte de chapa se puede realizar no solo por hojas individuales, sino también por un paquete completo. La máquina se puede utilizar para el corte basto de chapas. Con él, también puede cepillar el extremo de un paquete de chapa o realizar una operación de corte de madera contrachapada seguida de unión inversa.

La máquina dispone de un mango con el que se realiza el avance manual. El movimiento de subida y bajada del grupo de aserrado y fresado se realiza mediante válvulas neumáticas manuales independientes montadas en el grupo a lo largo de guías lineales compactas.

El movimiento del portaherramientas a lo largo de la longitud se produce a lo largo de guías lineales de alta precisión sólidas templadas rectificadas con un diámetro de 30 mm. La cortadora de chapa LANGZAUNER LZ 5/2 con estación de canteadora viene con todas las herramientas necesarias para el mantenimiento, por lo que está completamente lista para funcionar sin problemas.

Especificaciones

Tensión de servicio: 3 x 400 v +N, 50 Hz

Longitud de corte y fresado: 3050 mm,

Altura de corte y fresado: 45 mm,

Estación de aserrado: P = 2,2 kW, n = aprox. 10.000 rpm

Sierra circular: dia.=200 mm,

Estación de fresado: P = 1,1 kW, n = aproximadamente 10500 1/min

Tamaño de fresa: 85/50/30 mm, 4 plaquitas intercambiables HM

Potencia del motor de la sierra: 2,2 kW, 400 V/50 Hz