Los bloques FBS son una estructura sólida realizada en forma de paralelepípedo y equipada con bisagras de montaje. Los extremos del producto tienen entalladuras especiales que se llenan de líquido durante el proceso de construcción. Entonces de una manera sencilla Se garantiza la resistencia y la integridad de la estructura de cimentación hecha de bloques FBS.
Las dimensiones generales del FBS están reguladas por la norma estatal. Los tamaños estándar difieren en largo y ancho, pero la altura de todas las modificaciones es constante e igual a 600 mm. Es cierto que algunos fabricantes producen bloques con una altura de 300 mm.
El peso del FBS no permite realizar el trabajo manualmente. Intentar instalarlos utilizando un cabrestante conlleva enormes costes laborales. Entonces no puedes hacerlo sin una grúa. Este importante inconveniente explica por qué rara vez se construyen cimientos FBS para casas individuales.
Las desventajas incluyen la falta de elementos de refuerzo dentro del FBS. Para fortalecer la base, los bloques se colocan sobre losas de base de hormigón armado: almohadas.
Construcción de una base a partir de bloques FBS: instrucciones paso a paso
La base de bloques de una casa es una estructura simple que consta de:
- plataforma de hormigón armado;
- paredes de FBS;
- impermeabilización.
En algunos casos, la estructura se complementa con un cinturón blindado superior.
La construcción de una base a partir de bloques FBS se lleva a cabo en varias etapas.
Primera etapa: trabajo preparatorio
En esta etapa, se está desarrollando la documentación de diseño. En la actualidad existen muchos programas informáticos que pueden diseñar bloques. Pero si no sabes cómo usarlos, dibuja la mampostería en papel, pero no de forma arbitraria, sino a escala.
Según el dibujo, será fácil comprender el orden de instalación de los FBS y su acabado.
En esta etapa, se determinan los puntos de entrada de las líneas de servicios públicos. Hay a la venta elementos de mampostería en los que se crean orificios de paso. Si pasa por alto este momento, tendrá que perforarlos en el cuerpo del bloque de hormigón, lo que supondrá costes adicionales de tiempo, económicos y laborales.
El ancho de la base depende del grosor de las paredes de la parte aérea del edificio. Para construcciones de madera, 300 mm son suficientes. El ancho de una base hecha de bloques FBS para una casa de ladrillos generalmente se considera de 600 mm.
Segunda etapa: trabajos de excavación
Inspeccionar el sitio de construcción para la organización de vías de acceso para equipos especiales. Retire todo lo que pueda interferir con futuras acciones: arbustos, árboles, escombros, etc.
Después de esto, retire la capa fértil de 150-200 mm de espesor en el sitio de construcción. Se puede plegar con cuidado lejos del hoyo: en el futuro, el césped será útil a la hora de organizar un jardín o un huerto.
Antes de realizar una base a partir de bloques FBS, es necesario marcarla en el suelo (). Esto se hace mediante clavijas y cordones.
Al lugar llegan los siguientes:
- Contorno externo e interno de la cimentación.
Según las marcas, se cava una zanja. Su profundidad debe exceder la profundidad de congelación del suelo en 200-250 mm. Hay regiones en Rusia donde el suelo se congela hasta dos metros de profundidad. En esos lugares no es económicamente viable construir los cimientos de una casa con bloques FBS. Normalmente, se utiliza una base de bloque donde este parámetro no supera los 0,8-1 m.
Etapa tres: disposición de la suela.
Cuando comience a colocar los bloques con sus propias manos, deberá elegir el tipo de base para la base.
Hay dos opciones para solucionar este problema:
- construir un colchón de arena;
- verter la base de hormigón.
La segunda opción se utiliza en el caso de suelos inestables. Cuesta mucho dinero y ralentiza significativamente la velocidad de construcción. Por tanto, en ausencia de razones objetivas, es mejor rechazarlo. En la mayoría de los casos, basta con equipar un colchón de arena.
El trabajo en esta etapa se lleva a cabo en el siguiente orden:
- se nivelan las paredes del pozo o zanja;
- se vierte una capa de arena de 10 a 15 cm en el fondo del pozo;
- la arena se vierte con agua y se compacta completamente;
- Se vierte piedra triturada sobre la capa de arena (espesor de capa - 100 mm) y también se compacta.
Estas operaciones son las mismas para ambas opciones de disposición de la almohada. Si es necesaria una base, se monta encima de la piedra triturada y se coloca una malla de refuerzo en su interior. Luego se vierte la mezcla de hormigón ().
En suelos blandos, es posible aumentar el área de la base de la cimentación utilizando losas de cimentación de hormigón armado FL. se colocan sobre la preparación de piedra triturada con arena completamente o a intervalos de hasta 70 cm, en este último caso el espacio entre los elementos individuales debe llenarse con tierra cuidadosamente compactada.
¿Cómo poner una base de bloques sobre almohadas? La primera fila de FBS debe colocarse de tal manera que sus juntas verticales (o costuras) queden ubicadas en las losas. Con base en esta condición durante el diseño, se determina el espacio máximo permitido entre losas de concreto.
Etapa seis: colocación de bloques
En esta etapa, procedemos directamente a crear una base a partir de bloques FBS: cómo colocar los bloques:
- La colocación de cada fila comienza con la instalación de bloques de baliza. Se colocan en esquinas e intersecciones de paredes. Las costuras verticales se rellenan con mortero. Si el tamaño total de la base no es un múltiplo de la longitud de los bloques, se formará un espacio al final de la colocación de la fila. Se debe rellenar con hormigón, previa instalación del encofrado;
- todas las filas posteriores de la base de bloques FBS para una casa deben colocarse sobre una capa de mortero. Su espesor es de 1,5 cm, asegúrese de vendar las juntas verticales a 250-600 mm. Si no se puede seguir esta regla, utilice malla de mampostería o barras de refuerzo;
- La calidad del trabajo se controla periódicamente mediante un nivel de construcción.
Los constructores experimentados intentan elegir productos más largos para construir una base a partir de bloques FBS. Por tanto, reducen el número de costuras verticales, aumentando así la resistencia de la estructura y su fiabilidad.
Etapa siete: impermeabilización
En las instrucciones paso a paso para una base hecha de bloques FBS, esta etapa es la más sencilla. Es necesario cubrir las superficies de la estructura con masilla líquida, interna y externa, prestando especial atención a las costuras.
Si el sitio de construcción está ubicado en una región con lluvias frecuentes y fuertes, tiene sentido cubrir los cimientos con material para techos después del recubrimiento.
Etapa ocho: cinturón blindado
¿Cómo hacer una base con bloques FBS con tus propias manos para eliminar el riesgo de destrucción? Se puede reforzar con un cinturón de hormigón armado colocado a lo largo de la fila superior. En el futuro, sobre él se apoyarán losas de suelo.
Muchos constructores profesionales consideran que este paso es innecesario, pero la práctica muestra que cuando se construye una base de bloques con sus propias manos (la mayoría de las veces, sin experiencia), este paso está completamente justificado.
El cinturón de refuerzo se construye en el siguiente orden:
- El encofrado () se instala a lo largo del perímetro de la base (en los lados exterior e interior de las paredes). Para evitar que los paneles se separen desde abajo bajo la presión de la mezcla de hormigón, se unen con alambre. Se sujetan en la parte superior con abrazaderas o pasadores;
- se baja un marco o malla de refuerzo al encofrado;
- Se vierte la mezcla de hormigón ().
El encofrado se desmonta una vez endurecido el hormigón (). Para facilitar esta operación y evitar fugas de la solución en el momento del vertido, es recomendable cubrir las superficies internas de los tableros con film de polietileno antes de instalar la malla de refuerzo.
Conclusión
En este artículo intentamos responder la pregunta: cómo construir una base a partir de bloques FBS, destacando los puntos más importantes de este proceso. Esta tecnología requiere mucha mano de obra, pero no presenta ninguna complejidad particular.
Si realiza todas las operaciones con cuidado, incluso aquellas que pueden parecer poco importantes, el resultado será la base de una casa construida de acuerdo con todas las reglas y que puede durar décadas.
Video sobre cómo hacer correctamente una base a partir de bloques FBS.
Comentarios:
Sabiendo cómo fortalecer los cimientos, es posible actualizar los cimientos antiguos y repararlos. Fortalecer sus cimientos es una buena alternativa a reemplazarlos, lo que puede resultar muy costoso. Para fortalecer bien y rápidamente los cimientos de una casa, primero debe comprender los factores emergentes que afectan su daño.
Es necesario fortalecer los cimientos cuando se aumenta el número de pisos y la carga de peso sobre la base del edificio.
Inspección de base de hormigón armado antes del refuerzo.
Saber cómo fortalecer una base antigua puede mejorar significativamente su estado y así evitar su reemplazo. Para fortalecer la base, primero debe evaluar su condición mediante una inspección.
Es necesario realizar un estudio para evaluar el estado general de todas las estructuras. Este examen ayudará a determinar la carga que actúa directamente sobre la estructura de hormigón armado, identificará todas las distorsiones y grietas existentes que indiquen problemas con la base.
También es necesario realizar un estudio subterráneo para ayudar a determinar el material del que está hecha la estructura.
Hay situaciones en las que una estructura dañada necesita cierto refuerzo, como por ejemplo:
- aumentar la carga colocada sobre los cimientos;
- asentamiento de construcción;
- Mayor vibración cerca del edificio.
Antes de comenzar a fortalecer la estructura dañada, debe determinar si su contracción ha terminado por completo. Para hacer esto, debe instalar ciertas balizas de yeso sobre las grietas formadas y luego observarlas durante un mes entero. Si no hay cambios, entonces puedes empezar a trabajar.
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Descarga antes del fortalecimiento.
Antes de fortalecer la base, es necesario descargarla, lo que ayudará a evitar su destrucción durante las actividades de fortalecimiento.
La eliminación de la carga sobre los cimientos de la casa puede ser total o parcial. Para la descarga parcial se utilizan soportes y puntales de madera, que pueden ser de madera o metálicos.
Para realizar la descarga se instalan soportes directamente en el sótano. Se deben instalar los mismos soportes en cada piso del edificio a reforzar. Vale la pena recordar que los postes de soporte deben instalarse estrictamente uno encima del otro.
La descarga completa implica la instalación de soportes metálicos directamente en las paredes de la casa.
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Fortaleciendo la base
Mucha gente está interesada en cómo fortalecer la base antigua para poder reemplazarla. Puede fortalecer los cimientos antiguos de una casa de varias maneras, cuya elección depende del tipo de estructura de hormigón armado y del grado de destrucción.
Es posible reforzar la estructura dañada utilizando un determinado clip de hierro, instalado a ambos lados de la base de la casa. Los soportes instalados a lo largo de todo el perímetro del edificio a reforzar parecen escalones. Este método solo es adecuado para edificios de varios pisos que no tienen sótano.
Si la estructura de hormigón armado de la base de la casa está hecha de ladrillo, entonces dichos clips no se pueden utilizar para fortalecerla. Este tipo de refuerzo es adecuado solo para edificios con una base de tira de piedra. Además, este tipo de refuerzo se utiliza mejor si la casa está construida con bloques.
Para fortalecer la versión de cinta de la estructura con un clip de hormigón armado, debe tomar:
- mortero de cemento y arena;
- tela asfáltica;
- perforador;
- nivel hidráulico;
- guarniciones;
- concreto;
- Soportes de hormigón armado.
Si la base es curva, primero se debe nivelar y solo luego proceder a fortalecerla.
Esquema de refuerzo de la base con un banco de doble cara.
Después de tomar medidas para nivelar la base a las condiciones requeridas, debe inspeccionarla cuidadosamente para detectar la presencia de varios tipos de grietas. Todas las grietas deben sellarse con un mortero de cemento y arena, que debe realizarse en una proporción de 1:3.
Cuando el hormigón se haya endurecido, es necesario preparar las paredes con la propia cinta, para lo cual se hacen pequeñas muescas con un punzón que ayuden a interactuar mejor con la regla. Si la base es del tipo pilote, esto debe hacerse con cada soporte reforzado.
Es necesario quitar la tierra alrededor de la base de la casa. El ancho de la zanja resultante debe coincidir completamente con el ancho de la cinta utilizada. Esto es aproximadamente veinte centímetros. El fondo de la zanja resultante debe nivelarse con un nivel hidráulico. Luego hay que regarlo y compactarlo bien.
Luego es necesario verter arena, la capa debe tener al menos cinco centímetros de espesor, verter agua sobre ella y compactarla bien. La siguiente capa debe ser fieltro para tejados, que actúa como material impermeabilizante.
Cuando todo esté listo, debe instalar el encofrado exactamente a lo largo de todo el perímetro del edificio que se está reforzando. La altura del encofrado debe coincidir plenamente con la altura total de la cinta vertida que refuerza la base. El siguiente paso es el montaje de la estructura metálica. Para hacerlo, debe tomar varillas de refuerzo con una sección transversal de 8-13 mm.
En los lugares donde así lo estipula el diseño del edificio existente, se instalan ventilaciones. Luego se vierte el hormigón en capas, que se deben compactar con una varilla de metal.
La última capa de la solución debe hacerse lo suficientemente líquida para que se pueda nivelar la cinta.
Para fortalecer una base dañada, puedes reforzar el suelo usando ciertos productos químicos. Con la ayuda de tales materiales, la estructura del suelo se puede transformar en una más densa y, al mismo tiempo, adquirirá una buena resistencia al agua. El proceso de refuerzo del suelo consta de varias etapas, a saber:
- preparar la solución;
- mezclándolo con tierra;
- compactación del suelo.
Para preparar una solución para fortalecer la base, se pueden utilizar los siguientes componentes:
- betún;
- alquitrán;
- residuo orgánico;
- vidrio líquido;
- cal.
Si, cuando se utiliza vidrio líquido necesario para fortalecer la base, se realiza una electrosilicación adicional, es decir, se pasa una corriente eléctrica entre dos electrodos, entonces el efecto de fortalecimiento se puede aumentar varias veces.
¿Ha encontrado grietas en las paredes, las ventanas no cierran bien y las puertas tienen goteras? Debes tener cuidado y observar más de cerca los cimientos del edificio antes de que los pisos se pongan de punta y la casa se derrumbe. Lo más probable es que necesite reparaciones de cimientos calificadas hechas con bloques FBS. ¡La experiencia, junto con la calidad de los materiales de construcción, le salvará de grandes problemas en el futuro!
Los defectos descubiertos de manera oportuna suelen ser de naturaleza local y, por lo tanto, las soluciones serán locales y económicas.
Reparación de cimientos a partir de bloques FBS: ¡todo sobre la estrategia de reconstrucción!
La destrucción física de una base hecha de bloques de construcción puede ocurrir de varias maneras. 
razones:
- Ahorros en estudios hidrogeológicos del sitio;
- Instalación de bloques de mala calidad;
- Errores en la impermeabilización.
La ausencia de grandes grietas no significa que no sea necesaria una reconstrucción importante de los cimientos, a veces incluso con la sustitución de toda la estructura. Los especialistas de la empresa Construction Factory realizarán un estudio detallado de las características de resistencia de los cimientos, determinarán el nivel del agua subterránea y la profundidad de congelación. A partir de estos datos se selecciona un plan de trabajo óptimo, orientado a:
- fortalecer el suelo debajo de los cimientos;
- fortalecer la propia base;
- Impermeabilización e instalación de drenajes de cimentaciones.
Es bastante difícil no notar daños catastróficos, pero incluso en tales casos los profesionales de nuestra empresa tendrán una respuesta calificada, ya que una amplia gama de servicios de construcción nos permite equipar llave en mano una instalación de cualquier complejidad.
Reparación de cimientos a partir de bloques FBS, ¿hacia dónde debemos ir?
La reparación eficaz de una base hecha de bloques FBS incluye las tres direcciones, ya que el suelo y la base reforzados colapsarán repetidamente bajo la influencia del agua.
Cuando la mayoría de las personas escuchan la palabra "cimientos", piensan en una base sólida de hormigón armado o en una base sobre pilares o pilotes. Al mismo tiempo, se olvidan de la existencia de otra opción: la construcción FBS, que está ganando popularidad activamente entre los constructores profesionales y aficionados. Vale la pena echar un vistazo más de cerca a la base hecha de bloques FBS, cuyas instrucciones paso a paso son tan simples que incluso un principiante puede entenderlas.
Características del material
Diferencia entre FBS y otros bloques
Los bloques de construcción de cimientos, abreviados como FBS, son ladrillos de hormigón monolíticos rectangulares de gran tamaño, reforzados con un marco de barras de refuerzo.
La exigencia del material está determinada por la especial estabilidad que proporciona el refuerzo.
Hay dos métodos para conectar FBS entre sí:
- Aplicación de mezcla de cemento. La colocación de bloques de construcción se realiza utilizando la misma tecnología que la colocación de ladrillos. En este caso, es necesario un vendaje adecuado de las articulaciones, además, se debe ajustar la ubicación de cada nuevo bloque en relación con los instalados previamente.
- El uso de un adhesivo seco especialmente diseñado, al diluirlo es muy importante mantener las proporciones correctas. Este método no requiere recursos físicos ni de tiempo especiales, sin embargo, desde un punto de vista financiero no es rentable: el costo de la mezcla es mayor que el precio del mortero de cemento.
Ventajas y desventajas
Antes de construir una base a partir de bloques FBS, se deben tener en cuenta y resolver los pros y los contras de la estructura planificada; de lo contrario, existe el riesgo de decepcionarse con la base terminada.
La base del bloque tiene muchas ventajas sobre otras opciones de base. Cabe destacar lo siguiente:
- Posibilidad de dispositivo independiente. La tecnología de instalación es bastante simple, incluso un aficionado se enfrentará a la instalación;
- Pequeña inversión de tiempo. Debido al hecho de que la construcción de los cimientos implica el uso de grandes elementos de construcción instalados en forma de tablero de ajedrez, el trabajo se puede completar en un día;
- Durabilidad y sostenibilidad. Los bloques tienen una gran fuerza de carga y no temen las influencias mecánicas;
- Conveniencia. Los fabricantes proporcionan todas las sutilezas que pueden afectar el trabajo con FBS. Para simplificar el procedimiento de construcción, cada producto especialmente grande está equipado con ganchos con los que se pueden mover fácilmente los bloques;
- Fortaleza. Un refuerzo adicional de la base lo proporcionan ranuras especiales, que casi siempre tienen los FBS;
- Posibilidad de instalación en suelos inestables y helados. Si la construcción se lleva a cabo en regiones donde predomina el clima frío o en zonas con suelos débiles, esta opción será una verdadera salvación.
Además de las impresionantes ventajas, las cimentaciones hechas con bloques FBS, como todas las cimentaciones existentes, también tienen cualidades negativas:
- Valor sólido. Las materias primas en sí no son baratas y, además, puede ser necesario alquilar equipos de construcción, lo que también afectará negativamente al presupuesto;
- Posibilidad de contracción desigual. Esto se debe al hecho de que la base no es un monolito.
Naturalmente, los diseños básicos de este tipo no están exentos de inconvenientes, pero sus características positivas compensan plenamente todas las desventajas.
Diseño de una base de FBS.
Para construir de manera competente una base de bloques prefabricados que sirva durante décadas, es necesario diseñarla de manera responsable. ¿Qué debes considerar al crear un proyecto? Tenga en cuenta:
- Tipo de suelo en el área de construcción;
- Camino de aguas del suelo;
- Nivel de congelación del suelo;
- Todas las cargas posibles;
- Número de pisos del futuro edificio;
- Características dimensionales de la base y sótano (si se dispone de ellos).
Los primeros tres puntos determinan la profundidad de la estructura y el nivel de impermeabilización.
Si la estructura está completa, puede comenzar con la base, cuya instalación se lleva a cabo en varias etapas. Todas las etapas tienen sus propios matices y, por lo tanto, deben considerarse con más detalle.
Etapa 1. Marcar y trabajar con tierra.
Antes de realizar el marcado, se limpia el área de escombros.
Siguiendo el diseño, se instalan clavijas (pasadores de madera o trozos de refuerzo) en lugares correspondientes a las esquinas del futuro edificio. Se tira un cordel fuerte entre los alfileres. De manera similar, marque la ubicación de los muros de carga debajo de los cuales se ubicarán los cimientos.
Después de esto, se retira la capa superior de tierra fértil y se cava una zanja para la estructura del FBS. El ancho mínimo de la zanja debe ser igual al bloque FBS más 20 cm; esto simplificará el trabajo de instalación e impermeabilización.
Etapa 2. Colocar la almohada.
Si el proyecto implica la construcción de un sótano, entonces es imposible prescindir de instalar una base de una mezcla de hormigón (o losas). Si no es necesario construir un sótano, se coloca un cojín de arena y piedra triturada en el fondo de la zanja. Se vierte arena (el espesor de la capa es de hasta 15 cm), se riega y se compacta. A continuación se vierte piedra triturada (10 cm), que también se compacta.
Si el sitio tiene suelo arcilloso, conviene rellenar, humedecer y compactar nuevamente la arena.
Etapa 3. Disposición del encofrado y jaula de refuerzo.
El encofrado se instala a lo largo de las paredes de la zanja. Está hecho de madera (el espesor mínimo de las tablas es de 2,5 cm), conectado con tornillos autorroscantes. La altura del encofrado debe ser similar a la altura del cinturón de refuerzo e igual a 10-15 cm.
El cinturón de metal está hecho de varillas D12 o D14, fijadas con alambre de tejer. El tamaño de la malla de la “malla” es de 10 por 10 cm o 15 por 15 cm y el ancho del cinturón debe ser igual al ancho del FBS.
La malla terminada se coloca sobre la almohada.
Etapa 4. Vertido de hormigón.
La estructura resultante se rellena lentamente con una mezcla de hormigón. Para evitar que se formen burbujas de aire en el espesor de la solución, se perfora la mezcla con una varilla de acero o se utiliza un vibrador. Para que la estructura sea más estable, el marco reforzado se debe verter de una sola vez.
Después de la colocación, el hormigón se nivela y se deja endurecer. La maduración del material finalizará a los 28 días, tras los cuales se podrá pasar a la siguiente etapa.
Etapa 5. Colocación de FBS
Trabajar con el propio FBS requiere la presencia de un camión grúa o varios asistentes, ya que los bloques son bastante masivos.
Primero se prepara una mezcla de cemento, para la cual se utilizan materias primas de al menos M100. Un bloque requiere de 10 litros a 15 litros de mezcla.
El esquema de colocación de bloques es bastante simple:
- Los productos se colocan en las esquinas del edificio;
- Se tienden cuerdas entre los bloques;
- Los FBS se establecen por nivel;
- Los espacios entre los elementos se rellenan con una mezcla de cemento.
La fila terminada se recubre con una capa de 1,5 cm de mezcla de cemento. Cada nueva fila se instala en dirección opuesta a la fila anterior con un desplazamiento del 50%.
Etapa 6. Aislamiento hidráulico y térmico.
La humedad tiene un efecto muy perjudicial sobre el hormigón, por lo que una impermeabilización de alta calidad para una base FBS es simplemente necesaria. Se realiza con láminas de fieltro para tejados y masilla bituminosa, con la que se trata la base por fuera y por dentro.
Para el aislamiento térmico se utiliza poliestireno expandido, cuyas láminas se pegan sobre la impermeabilización con un pegamento especial.
Al final, el espacio libre entre las paredes de la zanja y la base se rellena con tierra y arena en varias etapas. Cada nueva capa se compacta a conciencia.
La base se endurece en un mes. Después de este período, puedes comenzar a construir las paredes.
Video sobre la colocación de bloques FBS:
Los bloques de construcción de cimientos (FBS) son productos dignos para la construcción de cimientos confiables para varios edificios. Ellos, al tener una serie de ventajas operativas y de instalación, recientemente han sido utilizados a menudo por desarrolladores privados.
FBS: específico para la construcción de cimientos
Se trata de bloques de hormigón armado fabricados con hormigón pesado de alta calidad. Están reforzados con varillas de metal (por lo que pueden soportar cargas importantes) y parecen paralelepípedos rectangulares. Los FBS suelen estar equipados con argollas especiales que facilitan el proceso de carga en fábrica y descarga en obra. Además, en los extremos de los productos se proporcionan huecos especiales. Durante la instalación, se les suministra una solución de hormigón líquido, que conecta los bloques individuales entre sí lo más estrechamente posible.
La vida útil de una base de bloques FBS es de más de 100 años. Minimice el tiempo de construcción: solicite bloques FBS y hormigón de cualquier calidad en el sitio web de Beton 174
Tecnología básica. Las características de los productos de base son las siguientes:
- resistencia al agua del hormigón – W2;
- resistencia a la compresión – B12.5;
- resistencia a las heladas – F200;
- densidad – dentro de 2400 kg por metro cúbico;
- fuerza – alrededor de 110 kg/cm.
Los tamaños geométricos de los bloques varían. Esto permite a los consumidores seleccionar los productos óptimos para la construcción de cualquier base. Los tamaños estándar más populares de FBS son los siguientes: alto y ancho – 0,3–0,6 m, largo – 2,4; 1.2; 0,9 m, pero si es necesario, es fácil pedir productos con otros parámetros.
La materia prima inicial para los bloques descritos suele ser el hormigón de arcilla expandida. La tecnología para fabricar FBS es bastante compleja y requiere mucha mano de obra. Implica el uso de equipos especiales: hormigoneras forzadas y grandes vibradores profundos. El proceso de obtención de un bloque con parámetros técnicos específicos lleva más de 30 días. Dado que el FBS se utiliza habitualmente para la construcción de cimientos, los fabricantes tratan adicionalmente la superficie de los productos con compuestos compuestos (repelente al agua más betún). Dichos recubrimientos cumplen la función de una impermeabilización eficaz, que protege bien los bloques de la influencia de las aguas atmosféricas, derretidas y subterráneas.
¿Es posible construir una buena base de forma rápida y económica?
La principal ventaja de los productos que nos interesan es la rapidez garantizada en la colocación de los cimientos de varios edificios. Además, una base de bloques FBS se puede construir en cualquier clima. Ni las fuertes nevadas ni las lluvias son un obstáculo para estos trabajos de construcción. Otras ventajas de los bloques de cimentación:
- Instalación fácil y sencilla que puede hacer usted mismo. Los problemas sólo pueden surgir al levantar bloques de gran masa. No puedes realizar esta tarea tú mismo; tendrás que encargar una grúa.
- Flexibilidad de la base resultante. Los cimientos no monolíticos se construyen a partir de FBS. Hay uniones entre productos individuales. Debido a su flexibilidad, la base se puede construir en suelos arenosos y muchos otros suelos problemáticos. No se recomienda construir cimientos utilizando bloques de construcción únicamente en suelos muy blandos. En este caso, existe la posibilidad de que se doble debido al fuerte movimiento de la tierra.
- Costos mínimos de construcción. El costo asequible de los bloques reduce el costo del trabajo. También se logran reducciones de costos debido al hecho de que casi todas las operaciones de construcción de cimientos se pueden realizar de forma independiente.
- Alta resistencia a la humedad, baja conductividad térmica, mayor resistencia a las heladas.
- Durabilidad única. ¡Los edificios de FBS resisten hasta 160 años sin sufrir accidentes!
Observemos de inmediato que todos los productos de base deben entregarse con certificados. Proporcionan información técnica descripciones de bloques. Antes de comprar productos para construir los cimientos de una casa u otra estructura, le recomendamos encarecidamente que lea los datos del certificado. Comprar bloques de baja calidad no le permitirá aprovechar los beneficios inherentes a un FBS de alta calidad.
La desventaja de estos productos es que al construir los cimientos es necesario protegerlos de la humedad y también aislarlos térmicamente. Estas operaciones no son tan complicadas. Pero, sin embargo, aumentan el coste de dinero, tiempo y esfuerzo físico. Y no olvides que tendrás que gastar dinero extra para encargar una grúa para levantar bloques pesados.
Comencemos a organizar la estructura, comencemos a cavar.
En la construcción privada, se recomienda FBS para la disposición de cimientos tipo cinta. Estos cimientos prefabricados son adecuados para casas de varios pisos, garajes y cualquier dependencia. edificios Antes de comenzar el trabajo principal, es necesario elaborar un plan de construcción, calcular cuántos bloques y qué tamaños se necesitan para las paredes de los cimientos que se están construyendo. También determinamos el método de tejido de los productos y las áreas de la base a través de las cuales se colocarán los servicios públicos (debe solicitar FBS con agujeros). Después de esto, podrás comprar la cantidad necesaria de materiales.
El primer paso para organizar la base es estándar. Cavando un hoyo. Para determinar su profundidad exacta, recomendamos pedir un simple estudio geológico. Describe las propiedades del suelo y las características del flujo de agua del suelo. El costo de dicha investigación es bajo. Y los beneficios de ello son enormes. Recomendamos tomar la profundidad de la zanja entre 20 y 25 veces más que el nivel del agua del suelo.
Luego nivelamos el fondo del hoyo y colocamos encima un cojín de dos capas: 10 cm de piedra triturada más 5 cm de arena. Vertemos el bizcocho resultante con agua y lo compactamos lo más a fondo posible. Como resultado, deberíamos obtener una almohada densa y uniforme. Rellenar su superficie con mortero de hormigón (capa de dos centímetros). Estamos esperando que se seque el último. En algunos casos, no se prepara una solución para verter un cojín de piedra triturada con arena. En su lugar, se monta una malla de mampostería normal. Elimina el riesgo de que aparezcan huecos y agujeros entre los bloques individuales que conformarán nuestra base prefabricada.
¿Cómo puede un artesano autodidacta crear una base sólida?
Sentar las bases a partir de los productos en bloque en cuestión tiene algunas características. Definitivamente necesitamos hacer una base adicional que no permita que el FBS se hunda durante la operación del edificio. Lo más sensato es hacer una suela tan especial en forma de losa plana de hormigón. Su construcción requiere materiales y tiempo. Si hay una estructura liviana sobre la base, no se puede verter la losa. Fue reemplazado con éxito por varios FBS. Pero en este caso, su altura se considera anchura. En otras palabras, simplemente tendremos que colocar los productos de lado. Esta técnica no se utiliza si se están creando los cimientos de una casa.
Las instrucciones paso a paso para verter la losa son las siguientes:
- 1. Realizamos encofrados a partir de tableros canteados, controlando su posición con un nivel hidráulico.
- 2. Tejemos el refuerzo (F12).
- 3. Rellenamos la losa.
Una vez que la suela se haya endurecido, puede comenzar a colocar los bloques. Comenzamos el procedimiento con la instalación de la esquina FBS. Unimos los productos lo más estrechamente posible. Cubrimos las costuras con una composición de. Con este método, se instala la primera fila de la estructura de cimentación. Es muy importante asegurarse de que quede perfectamente nivelado horizontalmente.
A continuación, procedemos a la instalación de la segunda fila y siguientes de la base que se está construyendo. Deben colocarse en un cabestrillo. Esto significa que la costura (vertical) de cada producto de la fila superior debe quedar estrictamente en el medio del FBS desde la línea inferior. Todos los espacios entre los bloques se rellenan con cemento. ¡No escatimamos en material! No debe haber espacios entre los bloques.
En las esquinas del edificio, es aconsejable instalar productos de bloques superpuestos. ¿Cómo hacerlo? No es difícil. Es necesario que la esquina de la primera fila caiga sobre el borde del bloque de construcción desde la pared derecha, y la esquina de la segunda fila desde la izquierda, y luego a su vez. Al instalar cada FBS, verificamos la precisión de la instalación (tanto vertical como horizontalmente). Los muros exteriores siempre se construyen primero, los interiores se construyen después.
Como puede ver, el proceso de colocación de una base de cinta no puede considerarse complicado. Cualquier constructor novato puede manejarlo. Los siguientes consejos ayudarán a facilitar la construcción de la estructura:
- 1. En los casos en que el cálculo de la base no se haya realizado de la forma más precisa y los bloques de cimentación no coincidan con ella, se permite instalarlos con una ligera plomada en las esquinas (a 100 mm de un borde o 50 mm de ambos).
- 2. Si durante el proceso de colocación hay un lugar en la fila donde no cabe todo el FBS, no es necesario cortar una pieza del tamaño adecuado del producto en bloque completo. Es mucho más conveniente e inteligente llenar el agujero con cemento o simples ladrillos de construcción.
- 3. Decida de antemano la fecha para la que solicitará una grúa para levantar e instalar bloques. Entonces el proceso de trabajo no se retrasará.
Último consejo. Si se está construyendo una casa privada sin sótano y el suelo del sitio tiene un alto potencial de carga, la base se puede hacer intermitente en lugar de continua. En este caso, los bloques se colocan a intervalos de 50 a 70 cm. Estos últimos se cubren con tierra y se prensan. Los costos de construcción de estructuras intermitentes se reducen entre un 10% y un 15% debido a que es necesario comprar menos bloques.