En todos los hogares hoy en día hay muchos electrodomésticos diferentes. Y cuánto tiempo funcionará depende en gran medida de la confiabilidad y la fama del fabricante. Como regla general, cada usuario prefiere comprar productos de marcas como LG, Samsung, Sony, Philips. Pero sus instalaciones de producción están ubicadas en diferentes países. Y aunque cada empresa asegura que la calidad sigue siendo la misma, independientemente del país de fabricación, a veces hay hechos que desmienten esta posición. En este artículo, veremos dónde se ensamblan los televisores LG y otras marcas y cuál es la diferencia entre la calidad de los equipos de diferentes países en la salida.
Electrónica LG. Principales líneas de negocio
LG Electronics cuyo montaje? Dicha marca es una empresa de Corea del Sur que pertenece a uno de los mayores fabricantes de productos electrónicos de consumo y electrodomésticos. El centro de oficinas principal de la empresa se encuentra en Seúl, República de Corea. 95 países del mundo tienen 120 oficinas de representación de lzh Electronics.
Las principales actividades de LG:
- producción y venta de televisores de plasma y LCD;
- producción y venta de teléfonos celulares y accesorios;
- producción de una gran selección de equipos de video y audio;
- producción de sistemas de aire acondicionado y filtrado;
- producción y venta de monitores, portátiles, así como sus componentes;
- producción de una amplia gama de electrodomésticos;
- desarrollo de paneles solares, que son productos de ahorro de energía;
- producción de herramientas comerciales como monitores industriales, sistemas de seguimiento.
Las 5 marcas de televisores más confiables
Hay muchas compañías de televisión en el mercado hoy en día. Para facilitar el proceso de elección de este dispositivo, considere la calificación de las mejores marcas. Al compilar la lista TOP, el criterio principal fue la relación entre precio y calidad de los productos.
Samsung
Samsung es uno de los mejores fabricantes de dispositivos de TV. La apertura por parte del centro industrial coreano de la producción de sus equipos digitales en Rusia hizo posible comprar un dispositivo de TV multifuncional con una pantalla delgada a bajo costo. Los equipos de TV Samsung son adquiridos por todos los segmentos de la población.
¡Importante! El modelo Samsung UE32J5500AW de 32 pulgadas es el mejor, tiene una pantalla de cristal líquido y retroiluminación LED. Las ventajas incluyen una interfaz rentable de Smart TV, así como la capacidad de comunicarse con un centro de servicio en cualquier momento, que se encuentran en muchas ciudades. Encontrará una descripción general de otros buenos modelos de esta marca en nuestro artículo separado.
sony
En la segunda posición de nuestro ranking se encuentra el popular fabricante japonés de electrodomésticos Sony. El diseño elegante, la aplicación multifuncional y la excelente calidad de construcción, fabricados en Eslovaquia, son las ventajas distintivas de estos dispositivos.
¡Importante! Las desventajas incluyen el aumento del costo, que se debe al hecho de que el proceso de ensamblaje se lleva a cabo en el territorio de un país europeo.
¡Importante! Los televisores de ambos fabricantes son muy populares. Y es difícil decidir qué marca elegir. Nuestra comparación especial te ayudará a averiguarlo.
LG
La empresa coreana LG se caracteriza por la correspondencia de calidad y precio. Para los dispositivos LG, una cierta ventaja es la presencia del mejor formato 3D y la retroiluminación LED directa. Al hacer clic en el enlace, aprenderá sobre. La oficina principal de esta empresa se encuentra en Corea, pero muchos están interesados en saber dónde se ensamblan los televisores LG.
¡Importante! ¿Planeas comprar un televisor 3D? Hemos preparado una revisión separada, cuya información lo ayudará a decidir claramente por sí mismo.
Philips
Los dispositivos de televisión de Philips también son muy populares en el mercado moderno. La presencia de retroiluminación LED Ambilight distingue a los equipos de TV de otros modelos de marca. Además, a un precio relativamente bajo, la gama de televisores Philips se caracteriza por la presencia de una amplia funcionalidad.
¡Importante! Tal modelo de marca no tiene deficiencias claramente expresadas, pero según las opiniones de los usuarios en los foros temáticos de Internet, a veces hay casos de ralentización del menú en la pantalla del dispositivo. Tales críticas negativas se rastrean en cantidades muy pequeñas.
panasonic
La empresa japonesa Panasonic es una marca popular de tecnología digital. A un precio relativamente bajo, los dispositivos son bastante confiables y de alta calidad. La presencia de una imagen excelente y un diseño elegante deja una buena impresión del modelo de marca.
¡Importante! Un televisor en la pared es conveniente, hermoso y elegante. Pero también tiene que ser seguro. Hemos recopilado toda la información útil sobre.
Producción de televisión en Rusia
Kaliningrado, Kaluga, Voronezh, Ruza y Aleksandrov son ciudades rusas destacadas por la fabricación de televisores, con una producción de alrededor de 5 millones de unidades al año.
Hoy en Rusia hay oficinas de representación de las siguientes empresas:
- Samsung,
- Philips,
- Rolsen,
- Vestel,
- Frotar.
¡Importante! Todos los propietarios de televisores nuevos quieren disfrutar de una buena imagen en su dispositivo. Hemos preparado revisiones separadas sobre la elección de decodificadores para televisión digital:
Región de Kaliningrado
En la región de Kaliningrado, el video, el audio y los electrodomésticos se producen bajo el liderazgo de la empresa rusa Rolsen Electronics.
¡Importante! La presencia del logo de la marca Rolsen en el mercado moderno se posiciona con una empresa coreana, a pesar de que la participación del negocio principal de la empresa se concentra en el territorio ruso.
¿Dónde se ensamblan los televisores LG? Rolsen se especializa en la producción de plasma, televisores LCD y multivisores, reproductores de DVD, grabadoras de DVD, reproductores de DVD portátiles, reproductores de MP3 y MP4, así como pequeños electrodomésticos. Además, según los acuerdos de OEM, Rolsen Electronics realiza el ensamblaje final, que es utilizado por tales empresas de marca:
- Toshiba;
- hitachi.
Rolsen Electronics se encuentra entre los diez mayores fabricantes de dispositivos de TV en términos del volumen de equipos de televisión producidos. Las propias instalaciones de producción de la empresa se encuentran en la región de Kaliningrado. Las fábricas se caracterizan por la presencia de líneas de producción de última generación. Hoy, tales fábricas son las empresas más modernas que producen productos electrónicos en Rusia. Los expertos occidentales invitados controlan todos los procesos de producción.
¡Importante! Al lanzar productos de su propia marca, la empresa también recibe pedidos para la fabricación de equipos técnicos de prestigiosas empresas LG, JVC, Hitachi, Toshiba, Thomson, Daewoo, Philips.
Fryazino
Se ha construido una nueva empresa en el territorio de la ciudad de Fryazino, región de Moscú, que se especializa en el proceso de montaje de sistemas de equipos acústicos y de audio. La planta de Rolsen en Fryazino ensambla televisores, que representan el 15% de todo el mercado ruso de equipos técnicos.
¡Importante! Los dispositivos para ver programas de televisión, que se fabrican en Fryazino, se venden bajo la marca LG y Samsung.
Ruza
¿Dónde se ensamblan los televisores LG? En la ciudad de Ruza, región de Moscú, hay una oficina de representación de LG Electronics, donde se lleva a cabo el proceso de ensamblaje de dispositivos de televisión. Hoy es la mayor empresa de Europa en el proceso de fabricación de equipos técnicos y electrónicos para el hogar.
¡Importante! El área ocupada de la planta es de 50 hectáreas, con una plantilla total de más de 1.400 personas y 650 especialistas de empresas contratistas.
La empresa incluye cuatro edificios de producción:
- En el edificio A se lleva a cabo el proceso de ensamblaje de los dispositivos de plasma, cristal líquido y TV CRT. Este edificio también alberga una línea de producción de cine en casa.
- El edificio B se dedica a la producción de electrodomésticos grandes: equipos de refrigeración, unidades de lavado, desde opciones asequibles hasta tipos de modelos premium.
- En los casos S1 y S2, hay empresas que producen una gama de componentes.
¡Importante! Según los especialistas de la marca LG, los equipos producidos en la planta cerca de Moscú y la calidad de los productos no son inferiores a los de la empresa coreana. Además, se introdujo una nueva etapa de control de calidad del producto en una empresa cerca de Moscú, y no existe tal sistema ni siquiera en Corea del Sur.
Krasnodar
En la ciudad de Krasnodar hay una empresa de marca ONIKS para la producción de electrodomésticos y productos electrónicos. En su equipamiento, la planta utiliza cinescopios y elementos base de las prestigiosas empresas Panasonic, Toshiba, Samsung, LG y Philips. Los electrodomésticos ONIKS se ensamblan en las instalaciones de producción de la línea transportadora más moderna. Esta empresa produce televisores CRT, equipos de cristal líquido, reproductores de DVD, sistemas acústicos, colectores de polvo, acondicionadores de aire y otros electrodomésticos, los cuales son de alta calidad.
¡Importante! A lo largo de los años de su trabajo, el fabricante ruso LG ha hecho una contribución significativa al desarrollo del progreso científico y tecnológico y la economía rusa.
Televisores LG en Rusia
¿Dónde se ensamblan los televisores LG? LG Electronics es uno de los líderes mundiales en el desarrollo y producción de productos electrónicos de consumo. La planta avanzada está ubicada en la región de Moscú.
¡Importante! Desde 1958, LG ha estado a la vanguardia del progreso científico y tecnológico de Corea del Sur. Esta empresa es la primera en producir una radio, unidad de refrigeración, dispositivo de TV y aire acondicionado en su país. Respondiendo a las necesidades del mercado actual, la empresa innovadora trae constantemente la última tecnología a sus sucursales.
Escala de producción
Desde el momento de la colocación de la “primera piedra” hasta el presente, la avanzada planta ubicada en el territorio del distrito Ruzsky de la región de Moscú se ha caracterizado por un crecimiento estable de capacidades de alta tecnología. Cada año hay un aumento en el indicador de volumen de la producción de la empresa con una demanda cada vez mayor de productos manufacturados por parte de los consumidores. Por lo tanto, la empresa ya ha producido el dispositivo de TV LCD número 15 millones. Además, de momento, la producción de unidades de lavado y equipos frigoríficos ha superado el millón.
¡Importante! En los últimos años, LG ha sido la primera marca en la categoría de unidades de lavado en el mercado ruso por cuatro años consecutivos y por dos años líder en el segmento de refrigeración. Además, el fabricante LG aumenta constantemente su participación en el segmento de televisores con matriz de cristal líquido en el mercado ruso.
Innovación y tecnología
LG es la primera marca en el segmento de TV 3D y es líder en la categoría ULTRA HD. La presencia de tal éxito natural se explica por la presencia de una actividad estratégica a largo plazo de la empresa con un enfoque en un aumento constante en la localización de componentes y dispositivos. Tal sistema ayuda a optimizar el costo de los productos manufacturados, mientras mantiene una alta calidad que cumple con los estándares internacionales.
¡Importante! En el territorio de la empresa Región de Moscú, junto con los talleres de montaje de LG Electronics, hay complejos de producción de nueve empresas asociadas. Contribuyen a la producción de todo tipo de piezas para el principal proceso de ensamble desde la producción de placas de circuito impreso para aparatos de televisión con tecnología de punta hasta el proceso de fundición de carcasas para electrodomésticos, así como la fabricación de envases para electrodomésticos. Es en una empresa cerca de Moscú donde se ensamblan los televisores LG.
Equipo tecnológico
Un robot especialmente diseñado realiza la operación de fijar el dispositivo de placa de circuito impreso al panel del dispositivo de TV con tornillos. Anteriormente, este procedimiento se realizaba manualmente, pero más recientemente, dicho ensamblaje ha simplificado este proceso. Las matrices se entregan a la empresa ya colocadas dentro del panel con un vidrio protector presente. De hecho, este es un espacio en blanco al que se adjunta la electrónica y el proceso de embalaje se lleva a cabo en el caso. El proceso de prueba se lleva a cabo en un transportador en constante movimiento.
¡Importante! LG Electronics se caracteriza por la producción de una amplia gama de dispositivos de televisión avanzados y equipos para el hogar, que se centran en crear un nivel de vida más cómodo y respetuoso con el medio ambiente para el consumidor ruso.
Ahora sabe todo sobre dónde se ensamblan los televisores LG, cómo sucede exactamente esto. Esperamos que gracias a la información recibida hayas podido decidir si esta técnica es adecuada para ti o no.
Ayer, con un grupo de periodistas, visité la planta de LG en el distrito Ruza de la región de Moscú. Fue inaugurado en 2006 y desde entonces los coreanos han invertido 369 millones de dólares en el proyecto. En la planta se fabrican refrigeradores, lavadoras y televisores, y no algunos modelos primitivos, sino bastante modernos. El nivel de localización de la producción es bastante alto: por supuesto, una serie de componentes provienen de detrás de una loma (motores para lavadoras, matrices de TV), pero muchos, incluida la electrónica de TV, se producen localmente. No hay necesidad de hablar de partes del cuerpo, todo es local. La producción emplea a unas 2000 personas. Dada, digamos, una pequeña selección de trabajos en esta área de la región de Moscú, hay suficientes personas que quieren trabajar. Los salarios se pagan a tiempo (no un récord, pero decente), se alimentan, las condiciones de trabajo son suaves. Se toman en serio sus obligaciones sociales.
Los volúmenes de producción son serios. Próximamente prometen montar un televisor número 15 millones, así como más de 3,5 millones de frigoríficos y casi 6,5 millones de lavadoras.
Mientras me movía a lo largo del transportador, tomé algunas fotos, echemos un vistazo juntos.
Primero, nos dejaron entrar al taller donde se hacen los refrigeradores. Él está sano, lo que se está haciendo en el otro extremo, no se puede distinguir.
Todos los componentes se traen aquí y comienza la MAGIA.
Las cajas de los futuros refrigeradores se mueven lentamente a lo largo del transportador, adquiriendo componentes gradualmente. Los empleados que realizan las siguientes operaciones verifican cómo los predecesores hicieron su trabajo.
Se necesita un control de etapas múltiples, entre otras cosas, porque la cinta se mueve bastante rápido. Los principiantes pueden tener la tentación de equivocarse si no pueden cumplir con el tiempo asignado, y no todos los matices son fáciles de verificar en el producto terminado.
No todas las operaciones son lo suficientemente emocionantes. Alguien tiene que atornillar las piernas. Por lo general, la fatiga de la monotonía en la línea de montaje se combate dominando varias operaciones y alternándolas. Pero, en cualquier caso, el transportador es un transportador y no puede haber mucha diversión allí.
Un refrigerador es algo saludable, por lo que a veces no puede prescindir de los posavasos al ensamblarlo.
No se observan sustancias nocivas ni malos olores en el taller, y es poco probable que un par de partículas de polvo estropeen una máquina tan sencilla como un refrigerador. Pero el sistema de ventilación es muy serio.
La tienda está caliente. Fui con chaqueta, porque no hay armario para invitados. Para ser honesto, metí la pata.
Si al comienzo de la cinta solo tenemos algunas cajas extrañas, hacia el final los refrigeradores son casi como los reales. Solo queda colgar las puertas.
Y por cierto, han llegado. Ahora solo conecte todos los cables, realice una verificación final y puede enviarlo a la tienda.
Nos llevaron al taller donde se ensamblan las lavadoras desde el otro lado. Y así comenzamos desde el final donde salen las unidades confeccionadas. Por cierto, aquí también se fabrican los modelos más sofisticados, capacitados para limpiar la ropa con un chorro de vapor. E incluso parecen estar entrenados para ir a Internet. Habrá que comprobar.
Los autos se mueven a lo largo de la cinta con bastante rapidez, no puedes relajarte.
Y aquí hay especímenes menos utilizables. Las puertas acaban de ser colgadas en ellos.
Los motores se acaban de instalar. El controlador verifica la calidad de la instalación utilizando un diseño complicado de una cámara de video y una linterna. El resultado se registra. Si posteriormente se produce algún defecto, se podrá saber por el número de serie de donde procede.
Por cierto, ¿sabes por qué la lavadora es pesada y no salta al techo durante el ciclo de centrifugado? Debido a estos lingotes de hormigón. También se instalan en fábrica. Chushki hecho en Rusia.
Los tambores de accionamiento directo descienden desde algún lugar de arriba.
Y luego caen en su lugar.
Otro montón de cables, y puedes lavarlo.
Antes de mirar el montaje de televisores, prestemos atención a la propaganda visual. ¡Ella está en todas partes! En las escaleras enseñan a crecer por encima de uno mismo, en las paredes, para cumplir y superar el plan, e incluso en el piso hay algo provocativo. Y no te olvides del fumador.
De hecho, fumar ese estiércol que se mete en los cigarrillos en lugar de tabaco es muy atrevido y estúpido.
En todas partes, se informa a los trabajadores sobre posibles fallas y qué hacer si se descubren.
Y ahora, el nacimiento de un zombi. Todo comienza con la instalación de la electrónica. Los tableros en sí, como ya se mencionó, se hacen en el barrio. 
Dado que muchos televisores admiten resolución UltraHD, el rendimiento del SoC es considerable. Por supuesto, hay soporte para SmartTV, incluso los modelos compactos no pueden prescindir de él ahora.
Las operaciones que no requieren un esfuerzo físico especial son realizadas mayoritariamente por niñas.
Los televisores del futuro están llenos de componentes. 
Y ahora hay donde enchufar el cable de alimentación. 
Los periodistas registran cuidadosamente lo que está sucediendo.
Los televisores se someten a una serie de pruebas...
Y ahora puedes empacar. Por cierto, el embalaje también se produce en el territorio de la planta.
¿Se puede llamar alta tecnología a la producción de LG en Rusia? Sí definitivamente. La localización no es del 100%, pero no puede hacerlo con un solo destornillador: necesita un equipo sofisticado y habilidades especiales. Por no hablar de materiales especiales. Por supuesto, puede recordar que una vez en Rusia, todos estos dispositivos se produjeron por completo, pero las tecnologías eran más simples y hubo más matrimonios. Nosotros mismos en un momento votamos con el rublo por equipos coreanos, por lo que los fabricantes nacionales, con raras excepciones, murieron entre los escombros de productos terminados pero inútiles.
Quizás algún día vuelva a tener un ciclo completo. Pero por ahora, aquí está.
Todas las fotos tomadas con Sony Xperia Z3 Dual
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El próximo año se cumplirán 10 años desde que LG ELECTRONICS abrió una planta de fabricación en Rusia. Entonces, este paso fue bastante atípico (las corporaciones occidentales todavía no se atrevieron a realizar inversiones tan significativas en la economía rusa), aunque por razones bastante racionales: los derechos de aduana sobre la importación de productos terminados redujeron significativamente el alcance de la política de precios. Por ello, en abril de 2005, la empresa arrendó a largo plazo unas 50 hectáreas de terreno en el distrito de Ruza e inició la construcción de un complejo productivo. Hoy en día, la fábrica es una de las más grandes de Europa y emplea a más de 1350 empleados de LG a tiempo completo, así como a unas 650 empresas relacionadas. Las ventajas de esta cooperación para la región de Moscú son evidentes: en primer lugar, puestos de trabajo y, por tanto, empleo de la población. En segundo lugar, por supuesto, las deducciones fiscales, que a lo largo de los años ascendieron a unos 168 millones de dólares estadounidenses. Y LG, después de haber invertido alrededor de $ 370 millones en Rusia, pudo regular los precios de manera flexible en el mercado interno, ahorrando en aranceles aduaneros y logística. Presentar algunos números a veces es muy difícil. Así, por ejemplo, a lo largo de los años, la fábrica rusa LG ha producido casi 15 millones de televisores LCD, unos 3.600.000 frigoríficos y casi 6,5 millones de lavadoras. Además, la empresa no limita la producción a los modelos del rango de precio inicial o medio, sino que produce casi toda la gama de modelos, desde los productos más simples hasta los más innovadores. Por supuesto, no estamos hablando de producción de ciclo completo, sino de ensamblaje de dispositivos terminados a partir de componentes, pero en la fábrica cerca de Ruza se está haciendo algo casi desde cero.
Tuvimos una oportunidad única de "caminar" por los talleres de montaje de la empresa, que fue proporcionada por LG como parte de un recorrido de prensa, y estamos felices de compartir con los lectores casi todo lo que logramos ver y escuchar. ¡Vamos a la fábrica!
La entrada a uno de los edificios principales está decorada con una pared con el logo de LG ELECTRONICS. Aquí están muy atentos a la cultura corporativa, la motivación y la disciplina laboral.
Los logotipos de LG con el eslogan tradicional La vida es buena se pueden encontrar en casi cualquier lugar de la tienda. Y aquí está una de las caras constantes de la empresa: la directora de relaciones públicas Tatyana Shakhnes, quien organizó esta gira de prensa. La mayor parte de lo que hace la empresa en el campo de las Relaciones Públicas durante los años de trabajo en Rusia salió "de la pluma" de Tatyana y su equipo. Estos son programas de voluntariado y un proyecto de donantes que fue más allá del alcance de la donación intracorporativa, ya que recibió el apoyo de los socios de LG en toda Rusia.
Además de los programas sociales, la empresa también se preocupa por el bienestar de sus propios empleados. En su tiempo libre, todos pueden utilizar el cómodo gimnasio.
Hay muchas plantas verdes en los pasillos entre los talleres, porque el oxígeno "extra" no interferirá con quienes trabajan físicamente.
Y para aquellos que aún no han aceptado un estilo de vida saludable como norma, LG ha preparado "carteles promocionales" especiales. Aquí hay algunos, por ejemplo.
Y por supuesto, en ninguna parte sin disciplina laboral. Este cartel está colgado en la zona de fumadores, además, las reglas no son una frase vacía. La seguridad de la empresa realmente se asegura de que los empleados no violen la rutina, advirtiendo a los que pasan el rato inactivos en la sala de fumadores. En situaciones regulares, no alcanza la responsabilidad disciplinaria, se le pide cortésmente al infractor que regrese al trabajo.
Y por supuesto hay motivación laboral con consignas. Tal vez no ocurra la primera vez, pero tal vez verlo todos los días puede cambiar algo en un nivel subconsciente.
Y los talleres de montaje son muy limpios, y eso también motiva tanto la disciplina como el trabajo. Da gusto, ya ves, venir a trabajar y respirar aire limpio, sin atragantarte con el polvo, sin mancharte de suciedad y aceite de motor. Y los detalles cuidadosamente doblados también son agradables a la vista y te hacen mantener ese status quo.
El montaje de frigoríficos, con el que comenzamos nuestro recorrido, es, por supuesto, una cadena de montaje clásica. La línea es muy larga, ya que la carrocería y el interior están formados por muchos bloques individuales, y se requieren muchas operaciones para ensamblar y probar el producto resultante.
Estas “cajas” de plástico son el compartimento interior del frigorífico LG. No se producen aquí, sino en máquinas especiales de formación al vacío.
En estos "armarios", el polvo blanco se convierte en láminas de plástico y luego se moldea en compartimentos de refrigeración terminados.
El proceso tiene lugar a alta temperatura y presión, por lo que no es posible observarlo desde el exterior. Sin embargo, esto no es necesario, porque el proceso está completamente automatizado. Solo necesita configurar el formulario terminado y esperar, y la máquina inteligente hará todo por sí misma.
Los paquetes multicolores que cuelgan en el fondo son detalles del cableado eléctrico del refrigerador. Se instalan manualmente. Entonces, en cierto sentido, cualquier refrigerador LG se puede atribuir a productos hechos a mano, a excepción de los procesos de moldeo de paredes y puertas de plástico y metal laminado.
Por cierto, el laminado de metales se lleva a cabo en estas máquinas. De ahí salen paredes prefabricadas y puertas de frigoríficos. Parece terriblemente serio, pero trabajar con metal es un asunto serio.
Mientras tanto, las paredes exteriores de los refrigeradores aún no han llegado, el ensamblaje del "destornillador" continúa en el transportador. Todo lo que debe fijarse a los compartimentos internos se fija con tornillos.
En la siguiente etapa, el interior del refrigerador finalmente está "cubierto" de paredes. De hecho, al producto solo le falta el relleno y la puerta.
Este "espacio en blanco" ya puede equiparse con un radiador y otras partes internas. Un folleto en el estuche informa sobre las operaciones de montaje realizadas.
Aquí el frigorífico ya viene equipado con todo lo necesario, incluidos radiadores e incluso estantes de plástico. Queda por cerrar lo que debe estar oculto a los ojos del usuario, colgar las puertas y el producto está listo.
Las puertas que ya están equipadas con unidades electrónicas se suministran por separado. Después de la instalación, el refrigerador se somete a una serie de pruebas: para una subida de tensión, para el funcionamiento con carga máxima. Algunas de las pruebas son bastante largas.
Una vez que el refrigerador LG ha pasado todos los controles, se instala en palés especiales para embalarlo y transportarlo al almacén de productos terminados.
La estructura de vidrio del fondo es una máquina empacadora que coloca la caja encima del refrigerador terminado. Luego, los productos se envían al almacén, donde los compradores mayoristas ya pueden estar esperándolos.
Antes del recorrido por los talleres, representantes de LG ELECTRONICS realizaron una breve presentación, donde, en particular, hablaron sobre los refrigeradores producidos. Se hizo especial hincapié en el hecho de que toda la gama de modelos, incluidos los premium, se ensambla en Rusia. Esto, sin duda, atestigua la seriedad del enfoque de la empresa para el control de calidad en la producción rusa.
En la sala de demostraciones se presentaron muestras de productos acabados, de hecho, los mismos modelos premium que la empresa monta en la planta cercana a Ruza. Están “rellenos” con todo tipo de componentes electrónicos, tienen un sistema de enfriamiento multiflujo Multi Air Flow para una distribución uniforme del aire en todos los compartimentos y también están equipados con la opción LG Total No Frost, que le permite olvidarse de la necesidad de descongelar el refrigerador.
El taller de lavadoras, que fue el siguiente en nuestro recorrido por la fábrica, recuerda un poco a una línea de ensamblaje para la producción de refrigeradores: el mismo transportador, solo ajustado a diferentes dimensiones y formas. Por lo demás, todo es lo mismo ideal (para una producción de esta escala) limpieza y un orden claro del ciclo de montaje.
En la descripción de las lavadoras LG, no se puede dejar de mencionar su sistema propietario Direct Drive. Su principio es instalar el motor de accionamiento directamente en el propio tambor. Esto ahorra energía al eliminar pérdidas de potencia adicionales debidas a la transmisión por correa y reduce la vibración, ya que la única pieza giratoria es el propio tambor.
Y para reducir la vibración al aumentar el peso del producto, LG instala pesos de hormigón adicionales en las máquinas. Por supuesto, esta técnica es utilizada por todos los fabricantes de lavadoras, pero en combinación con Direct Drive, el resultado es algo diferente.
El montaje de las lavadoras también pasa por varias etapas, tras las cuales se realiza el montaje final y el producto está listo para la prueba.
La lavadora terminada después de una serie de pruebas se envía a una máquina de embalaje especial y luego al almacén.
Y así se empaqueta la lavadora en cajas. El proceso está totalmente automatizado, de forma que a la salida solo queda arrastrarlo con cintas de embalar, esto se hace de forma semiautomática en la siguiente máquina.
Durante la presentación, se nos mostró una gama de lavadoras LG. La planta de Ruza, entre otras, produce los últimos modelos equipados con tecnología de lavado a vapor TrueSteam, función TurboWash. Con estos métodos, el usuario puede eliminar fácilmente los residuos persistentes de suciedad y productos químicos, así como eliminar los olores desagradables y las arrugas de la ropa. ¡Y TurboWash lo hace en menos de una hora! Y, por supuesto, la innovadora tecnología NFC, que ahora se usa mucho en los teléfonos inteligentes. Con su ayuda, puede controlar la lavadora desde cualquier dispositivo Android o iOs y, si es necesario, agregarle nuevos modos de lavado.
Y por supuesto, hubo un recorrido por el taller de montaje de televisores LCD. A diferencia de la producción de refrigeradores y lavadoras, no hay productos de metal laminado ni formación al vacío. El montaje de televisores se lleva a cabo en el transportador, pero a partir de componentes prefabricados. Los paneles LCD son los primeros en llegar a la línea.
Luego, se instalan placas de circuito impreso y equipos adicionales en forma de cables y conectores en el interior del panel LCD. En esta etapa, todavía se utiliza el trabajo manual.
Las placas de circuito impreso son en realidad bloques prefabricados de relleno electrónico de televisores: un sintonizador de TV, un amplificador de baja frecuencia, componentes de computadora (Smart TV, etc.).
Hay una de las etapas del montaje, donde las personas fueron reemplazadas por robots. Según uno de los representantes de la planta, la línea de producción se mejora año tras año. Y recientemente, se robotizó por completo uno de los elementos del transportador. La operación que realizan las máquinas es el atornillado de las placas y algunos otros elementos al cuerpo del panel LCD. Cada uno de los "robo-destornilladores" está equipado con una cámara especial que monitorea la ubicación del orificio, por lo que no es necesario fijar la pieza en ninguna posición: el propio robot descubrirá dónde atornillar el tornillo.
Después de instalar todas las placas, el producto se somete a una serie de controles. El personal lleva a cabo una inspección visual para comprobar la ausencia de defectos físicos evidentes.
Lo que es inaccesible al ojo humano será controlado por la electrónica. Después de la inspección final, la tapa trasera se puede instalar en el panel LCD.
Aquí nuevamente, se usa el ensamblaje manual, después de lo cual el televisor LCD ya ensamblado se gira 90 grados y comienza la prueba.
Los espejos están instalados en el reverso del transportador, en los que se muestran los contenidos de la pantalla. El trabajador se asegura de que se hayan superado todas las pruebas, luego da la confirmación final y el televisor se envía para su embalaje.
El proceso de envasado es semiautomático. El televisor LCD es levantado por un dispositivo especial, el trabajador del transportador sustituye una bolsa preparada previamente y una caja con espuma, luego de lo cual el producto se baja y se empaqueta.
Como prueba de las afirmaciones de LG de que la fábrica produce los productos más innovadores, recorrimos toda la línea de ensamblaje y encontramos una caja de TV basada en webOS a la salida, que solo se distribuyó ampliamente.
Además, durante la presentación, se nos informó que la línea de equipos de televisión producidos en la planta incluye televisores insignia OLED y ULTRA HD.
Al final de la gira de prensa, representantes de la empresa nos mostraron la producción de placas de circuito impreso. Es aquí donde “nace” el relleno electrónico de los televisores LG.
A la izquierda en la foto hay un tablero vacío, el ciclo de producción comienza con él. Por supuesto, su producción no se encuentra aquí, ya que este es un proceso extremadamente complejo y, lo más importante, dañino asociado con una gran cantidad de productos químicos. A la derecha está el producto terminado del transportador. Ya contiene todo lo que necesita para operar un televisor LCD.
Los espacios en blanco se alimentan al transportador en bastidores de aterrizaje especiales. El siguiente paso es equiparlos.
Estas máquinas colocan resistencias, diodos, estranguladores y otros componentes en los lugares requeridos en el tablero. Están completamente automatizados y solo requieren un cambio oportuno de bobinas.
Cuando todos los componentes pequeños estén instalados, se debe verificar la colocación correcta de los mismos y luego arreglarlos.
Esta máquina en realidad imprime las piezas en su ubicación. El proceso tampoco requiere de participación humana, solo se necesita control y mantenimiento oportuno.
Pero la instalación de componentes de placa más grandes, como conectores y cubiertas protectoras, se puede dejar en manos de las personas.
Después del ensamblaje manual final, el producto ingresa a un horno especial, donde los componentes se sueldan en el tablero.
Para no retrasar el proceso de producción, las tablas "del calor, del calor" deben enfriarse correctamente, pero rápidamente. Para ello, son soplados por todo un complejo, formado por 12 ventiladores.
El operador del transportador inspecciona los tableros que la electrónica inteligente considera "sospechosos" y, si es necesario, los envía para su revisión o rechazo.
Me gustaría señalar el hecho de que al comparar la producción de productos electrónicos LG con fábricas similares en China y Taiwán, no encontramos una gran diferencia, ni en el equipo técnico ni en la organización laboral. Esto sugiere que la empresa ha tomado todo lo mejor de la práctica de las fábricas asiáticas avanzadas y ha recreado la misma atmósfera en Rusia. Dado que nuestro país siempre se ha diferenciado de los demás en términos de cultura de producción (desafortunadamente, no para mejor), podemos decir con seguridad que LG logró crear una parte de la verdadera Asia en la fábrica cerca de Ruza. Esperamos sinceramente que la producción, que visitamos, florezca y que solo le esperen cambios positivos en el futuro.
Los editores quisieran agradecer a LG ELECTRONICS, personalmente a Tatyana Shakhnes y su equipo de prensa por la invitación a una gira de prensa para familiarizarse con la producción de equipos en Rusia.
Región de Moscú, 11 de febrero de 2015- , realizó una gira de prensa para periodistas rusos a la planta avanzada de la compañía ubicada en la región de Moscú. Desde su fundación en 1958, LG ha estado a la vanguardia del progreso científico y tecnológico de Corea del Sur y se ha convertido en la primera empresa en producir una radio, un refrigerador, un televisor y un aire acondicionado en este país. Por lo tanto, respondiendo a las necesidades de los mercados locales donde se encuentran las sucursales de LG, el innovador también busca acercarles las tecnologías más avanzadas, incluso a través de la localización de la producción. Así, en 2015, la oficina de representación de LG Electronics en Rusia celebra el 10º aniversario de la colocación de la primera piedra de los cimientos de su planta, ubicada en el distrito Ruzsky de la región de Moscú. Actualmente, la empresa es una de las más grandes de Europa en la producción de electrodomésticos y electrónica con un número total de empleados de la propia empresa de más de 1350 personas y 650 empleados de empresas contratistas. La construcción de la planta comenzó en abril de 2005 y ya en septiembre de 2006 el complejo comenzó a funcionar con éxito. En el territorio con una superficie total de unas 50 hectáreas, hay edificios en los que se producen televisores LCD, refrigeradores y lavadoras desde modelos asequibles hasta premium.
A lo largo de los años de trabajo, de 2006 a 2014, la producción rusa de LG ha hecho una contribución significativa al desarrollo de la economía rusa. Por lo que la inversión total para este período ascendió a $369.000.000, y las deducciones fiscales acumuladas ascendieron a $168.160.000.
Todos estos años, la planta de LG en el distrito de Ruza de la región de Moscú ha demostrado un crecimiento constante en las capacidades de alta tecnología, aumentando el volumen de los productos de la compañía año tras año, siguiendo la creciente demanda de los consumidores. Por ejemplo, la planta pronto producirá el televisor LCD número 15 millones. Y a estas alturas, la producción de lavadoras y frigoríficos ya ha superado el millón, alcanzando un resultado de 3.645.000 unidades en 2014. frigoríficos y 6.356.000 uds. lavadoras. Al mismo tiempo, en el mercado ruso durante cuatro años consecutivos (2011-2014), LG ha sido la marca número uno en el segmento de lavadoras y durante dos años seguidos, la marca número uno en el segmento de refrigeradores. Además, durante 4 años consecutivos, LG ha mostrado un crecimiento constante en su participación en el segmento ruso de televisores LCD, y también ha sido la marca número 1 en la categoría de televisores 3D durante 2 años consecutivos, y en 2014 logró una posición de liderazgo en el segmento ULTRA HD La estrategia a largo plazo de la empresa se centró en aumentar la localización de componentes, lo que permite optimizar el costo de los productos fabricados manteniendo su alta calidad de acuerdo con los estándares internacionales. Entonces, en el territorio de la planta, además de los talleres de ensamblaje de LG Electronics, hay instalaciones de producción de 9 empresas asociadas que fabrican varias piezas para la producción de ensamblaje principal: desde placas de circuito impreso de alta tecnología para televisores hasta cajas de equipos de fundición. , producción de envases para ello, etc.
La planta de LG Electronics produce una amplia gama de televisores avanzados y electrodomésticos destinados a apoyar un estilo de vida más racional y respetuoso con el medio ambiente para los consumidores rusos. Por ejemplo, algunas lavadoras LG cuentan con tecnología avanzada de lavado a vapor TrueSteam y TurboWash™ con la tecnología 6 Motion Care de LG. LG TrueSteam™ elimina la suciedad persistente, los productos químicos, los olores y las arrugas de la ropa durante el lavado. Haciendo que incluso las telas delicadas sean suaves y limpias, preserva la estructura de los materiales. Gracias a la tecnología TurboWash™, las lavadoras LG ofrecen excelentes resultados de lavado en tan solo 59 minutos, así como un alto nivel de consumo energético A+. La función NFC ayuda a los consumidores a diagnosticar y solucionar con precisión problemas menores de la lavadora a través de un teléfono inteligente (Smart Diagnosis™) o descargar nuevos programas de lavado.
La línea de refrigeradores con estilo de última generación de LG, fabricados internamente, cuenta con la confiable tecnología Inverter Linear Compressor de LG (10 años de garantía del fabricante). Permite que el frigorífico mantenga los alimentos perfectamente frescos con bajos niveles de ruido y un importante ahorro energético (clase energética A++). Además, los frigoríficos son cómodos y agradables de usar gracias al sistema LG Total No Frost, sin necesidad de descongelar el compartimento del congelador y sin condensación en el compartimento del frigorífico. La función Multi Air Flow distribuye uniformemente el aire enfriado por todo el interior del refrigerador. Diferentes productos requieren diferentes condiciones de almacenamiento. Por lo tanto, los modelos también tienen zonas especiales que tienen en cuenta estas diferencias y prolongan la frescura de los productos, manteniendo su apariencia apetitosa y conservando un máximo de sustancias útiles.
Sobre la plantaLGElectrónica
La planta ha estado en funcionamiento desde septiembre de 2006 y está ubicada en el distrito de Ruza de la región de Moscú. Ocupa un área de 50. La planta funciona desde septiembre de 2006 y está ubicada en el distrito de Ruza de la región de Moscú. Cubre un área de 50 hectáreas y es considerada una de las fábricas más grandes de Europa para la producción de electrodomésticos y productos electrónicos. Hasta la fecha, la empresa rusa LG Electronics produce 185 modelos de televisores, 88 modelos de refrigeradores y más de 100 modelos de lavadoras. La planta emplea a unos 1.350 especialistas y trabajadores calificados a tiempo completo a quienes se les brindan condiciones laborales cómodas, comidas gratuitas, transporte corporativo, varios tipos de seguros, compensación y garantías sociales.
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La empresa LG Electronics ofreció recientemente a los periodistas y blogueros bielorrusos una gira de prensa bastante inusual, a saber, una visita a las instalaciones de producción de la empresa en Rusia, cerca del pueblo de Dorohovo cerca de Moscú, que está a 86 kilómetros de la autopista de Minsk. La ocasión fue lo suficientemente buena: recientemente la planta cumplió seis años. Dada la reputación de LG de ser abierta y honesta con la prensa, la gira prometía ser interesante.
Todavía estaba oscuro cuando llegamos, y pudimos ver cómo la planta cobraba vida: primero, el personal superior llegó en sus propios automóviles, y luego aparecieron numerosos autobuses que traían trabajadores de las ciudades circundantes. Por cierto, además del transporte gratuito, la empresa brinda almuerzos, un buen paquete social, cursos de inglés y capacitación avanzada para sus empleados.
La entrada a uno de los edificios del enorme complejo, que se extiende sobre 50 hectáreas, está decorada con un eslogan, bajo el cual, al parecer, transcurre toda la vida en la planta. En general, en varios stands, pancartas, placas informativas y otras fuentes de información textual, el ruso y el inglés están estrechamente entrelazados: la naturaleza internacional de la empresa es visible. Sin embargo, el enfoque racional de Corea del Sur para hacer negocios sigue estando a la cabeza.
En primer lugar, se ofreció a los "invitados de Bielorrusia" ver la exposición de los productos modernos de la empresa en una sala de exposición especial. Alexander Karpov, Director del Departamento de Recursos Humanos, se dirigió a los periodistas, promotores y formadores que acudieron a conocer la producción de la empresa.
La fábrica produce solo una pequeña parte de la amplia gama de productos de LG, pero incluso una historia completa sobre televisores, lavadoras y refrigeradores que salen de la línea de montaje tomó varias horas. En total, la empresa produce alrededor de 80 modelos de televisores, 30 modelos de monitores y la misma cantidad de lavadoras, 60 modelos de refrigeradores. Naturalmente, no fue posible discutir cada modelo, pero los representantes de la compañía hablaron sobre tecnologías y respondieron preguntas en detalle.
La gama de modelos de refrigeradores de la compañía es muy amplia y está enfocada principalmente al comprador masivo. Al mismo tiempo, sin embargo, incluso en modelos asequibles existen tecnologías avanzadas. Por ejemplo, el compresor lineal de LG es uno de los más silenciosos y fiables del mercado, lo utilizan otras marcas en sus productos y la propia empresa ofrece una garantía de 10 años.
Las lavadoras están equipadas con accionamiento directo desde hace más de 10 años, y más recientemente con inverter, además del nuevo sistema “6 Care Movements”, que incluye un ciclograma especial y la mecánica de los movimientos del tambor.
Sin embargo, nos gustó el modelo superior de la compañía, el "monstruo" F1443KDS de 11 kg, que, sin embargo, los ingenieros de LG pudieron mantener en dimensiones estándar con una profundidad de 60 cm gracias a una suspensión de tambor modificada y un sistema de absorción de impactos. Sin accionamiento directo, esto tampoco hubiera sido posible.
El éxito del programa son, por supuesto, los nuevos televisores LG 3D con gafas pasivas, sobre los que escribimos recientemente. Una demostración visual de la diferencia entre la tecnología activa clásica con lentes obturadores y el Cinema 3D pasivo fue especialmente interesante porque ambos televisores se colocaron uno al lado del otro. Sin embargo, creemos que Cinema 3D aún no ha merecido una clara victoria: en ausencia de parpadeo y ángulos de visión muy amplios, la resolución del 3D pasivo es menor que la del activo. Pero en un futuro muy cercano, LG corregirá esta situación lanzando televisores con una resolución de 1920x2160, lo que eliminará por completo la caída de resolución en las líneas y dejará muy pocas posibilidades a los competidores.
Los monitores tampoco se pasaron por alto. La compañía lanza varios modelos en una matriz IPS avanzada, con una reproducción del color y ángulos de visión significativamente mejorados.
En total, la planta consta de cuatro edificios. Tuvimos la suerte de ver dos de ellos: la producción de televisores y monitores, que ocupa el edificio A, y el edificio B, donde se ensamblan lavadoras y refrigeradores. Dos edificios más están ocupados por la producción OEM.
En cuanto a los equipos de televisión y monitores, la planta lleva a cabo el montaje de destornilladores y pruebas de productos. Hablando con franqueza, antes de visitar la fábrica, le pareció a su obediente servidor que tal producción sería bastante compacta y que la etapa de prueba se reduciría por completo a dos o tres personas para verificar si el televisor estaba encendido o no. Oh, qué lejos de la realidad está tal idea ...
Una enorme línea de montaje, docenas de etapas sucesivas, cientos de personas ocupadas, "carreteras" para el movimiento de vehículos de transporte y en cada lugar de trabajo: pantallas, hojas de información, sofisticados equipos de diagnóstico.
Por supuesto, hay pasos más simples: envuelva un par de hardware o inserte un conector en un zócalo. Sin embargo, en muchas etapas ya se requiere una calificación bastante alta, por ejemplo, verificar componentes electrónicos con un osciloscopio o controlar una imagen usando un gráfico de prueba. Todos los trabajadores, por cierto, utilizan el sistema de protección ESD contra la electricidad estática, lo que garantiza la seguridad de diversas manipulaciones de los equipos. Ellos mismos, por supuesto, también están protegidos, pero por numerosas medidas de seguridad. Cada lugar de trabajo está equipado con instrucciones ilustradas detalladas, que deben estar impresas ya en un nivel subconsciente.
El control de calidad parece ocupar la mayor parte de la línea. En un televisor que sale de la línea de montaje, generalmente se verifica todo lo que se puede verificar: varios aspectos de la imagen, el funcionamiento de cada uno de los puertos, el sonido (un especialista capacitado escucha una señal de deslizamiento especial que verifica la reproducción de la frecuencia espectro). Finalmente, varias personas buscan los rasguños más pequeños en la carcasa. Se elimina cualquier matrimonio, como lo demuestra el siguiente eslogan en la pared del taller.
Finalmente, después de la inspección final, el televisor se empaqueta y ensambla. Incluso este procedimiento se lleva a cabo bajo el control total de la computadora, los códigos de barras le permiten rastrear con qué está equipado el televisor y qué queda por "informar".
Después de completar y pasar por la máquina de "cinta adhesiva", el televisor ingresa a un almacén secreto de productos terminados cerrado para los periodistas. Pero incluso estos controles y controles de calidad no terminan ahí: el 3% del lote terminado se retira, se imprime y se vuelve a controlar aleatoriamente. Cualquier unión encontrada se convierte en la base para una nueva verificación completa de todo el lote.
Un sistema de producción y control no menos complejo se implementa en el segundo taller, donde se producen electrodomésticos de gran tamaño: televisores y refrigeradores. Por cierto, aquí no solo estamos hablando de ensamblaje, sino también de producción completa: algunas de las partes del cuerpo se fabrican directamente en la fábrica con prensas especiales: estas unidades de varias toneladas se destacan notablemente en el contexto de las líneas de ensamblaje.
Al igual que con los televisores, en las diversas etapas de la línea de producción se llevan a cabo varios pasos, desde el simple ensamblaje con destornillador hasta la soldadura, la verificación de fugas de refrigerante con analizadores de gas de precisión y, por supuesto, la inspección constante de calidad. Las personas con chalecos de colores brillantes con "LQC" escrito en la espalda parecen ser omnipresentes.
Su trabajo es probar cada función de la lavadora o el refrigerador. Sí, incluso se realiza un pequeño "lavado" de prueba en la fábrica cuando el agua ingresa a la máquina y se inspecciona cuidadosamente para detectar fugas. Por lo tanto, si encuentra caucho de sellado húmedo en una máquina LG recién comprada, no se sorprenda: esa máquina, como todas las demás en la tienda, ha pasado el control de calidad más estricto.
Finalmente, un embalaje hermético y fiable, y las máquinas se envían al almacén, a la espera de otro control, esta vez selectivo.
En "frigoríficos" el conjunto de operaciones es aún más complicado. Es necesario no solo ensamblar la carcasa, instalar el compresor, colgar las puertas correctamente e iniciar el circuito de enfriamiento, sino también realizar "espumado": aislamiento térmico competente. El cuerpo y las puertas se "espuman" por separado.
Y así es como se ven las "tortas" de un aislante térmico, que permite que los refrigeradores almacenen frío:
Sin control de calidad lineal, en ninguna parte.
Los compresores se producen solo en Corea del Sur y se importan.
En cada etapa de control, los defectos observados se documentan en una hoja especial y, a la salida, se envía para revisión el refrigerador que recibió "observaciones" de los especialistas en control de línea. Las piezas defectuosas se cambian y pasa por todas las etapas de control nuevamente.
Por cierto, el refrigerador también logra "congelarse": funciona durante casi 10 minutos, y una de las etapas para evaluar su idoneidad es verificar si hay aire frío en el congelador.
Empacar un refrigerador es más difícil que empacar una lavadora, pero con máquinas grandes, incluso este trabajo toma segundos. Por cierto, se producen varios modelos en la misma línea a la vez, por lo que el equipo tiene una gran flexibilidad y los empleados no tienen tiempo para relajarse.
Finalmente, la excursión que duró todo el día llega a su fin. Nos despedimos de los hospitalarios anfitriones y observamos cómo comienzan a llegar los autobuses que llevan a los empleados a sus hogares. Nos espera un viaje de casi 700 kilómetros, así como experiencias que durarán mucho más.