Ինչ նյութեր են օգտագործվում կերամիկայի արտադրության մեջ: Հումք կերամիկական նյութերի և արտադրանքի համար. Թեմա՝ Կերամիկական նյութեր

Կերամիկան արդյունաբերության և առօրյա կյանքում օգտագործվող հիմնական նյութերից մեկն է: Այն կոչվում է երրորդ արդյունաբերական նյութ՝ մետաղների և պոլիմերների հետ միասին։ Այս բաժնում ներկայացված են կերամիկայի տեսակները և քննարկվում է կերամիկական արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան: Առանձնահատուկ ուշադրություն է դարձվում կերամիկական արտադրանքի կաղապարման մեթոդներին:

բ ԿԵՐԱՄԻԿԱՆԵՐԻ ՊԱՏՄՈՒԹՅՈՒՆ

Կերամիկան առաջին արհեստական ​​նյութն էր, որը ստեղծվել է մարդու կողմից ապակու և մետաղի արտադրությունից, պլաստմասսաների և կոմպոզիտների արտադրությունից շատ առաջ: Կերամիկական արտադրանքները, ի տարբերություն փայտե և մետաղական, դիմացկուն են և դիմացկուն են բնական պայմանների փոփոխություններին, ուստի հնագետները ուսումնասիրում են անհետացած քաղաքների և երկրների պատմությունը՝ օգտագործելով կերամիկական բեկորներ: Շատ նահանգների տարածքում իրականացված հնագիտական ​​պեղումները լայնածավալ նյութ են տալիս մարդկային ստեղծագործական գործունեության այս ամենահետաքրքիր տարածքի ուսումնասիրության համար:

Կերամիկայի գյուտին օգնել են կավե միներալների յուրահատուկ հատկությունները, որոնք պարզունակ մարդկանց թույլ են տվել թաց կավից անոթներ և արձանիկներ քանդակել, որոնք կրակի բոցի մեջ կրակելուց հետո ուժ են ձեռք բերել։ (Ինչպես Աստվածաշունչն է ասում, Երկրի վրա առաջին մարդը՝ Ադամը, նույնպես ստեղծվել է Աստծո կողմից կավից):

Հեշտ հասանելի բնական նյութի՝ կավի առկայությունը հանգեցրեց կերամիկական արհեստի արագ և համատարած զարգացմանը մարդկության պատմության հենց արշալույսին՝ պարզունակ համայնքային համակարգի ժամանակաշրջանում: Հայտնվելով մեզոլիթյան դարաշրջանում, այն զարգացել է արդեն նեոլիթյան դարաշրջանում։

Առաջին կերամիկական արտադրանքները ջրի և սննդի համար նախատեսված անոթներ էին՝ հաստ պատերով և ծակոտկեն բեկորով, հողի մեջ տեղադրման հեշտության համար նման անոթի հատակը կլոր կամ կոնաձև էր: Կավին ավելացվել են մանրացված պատյաններ և մանրացված գրանիտ՝ կրակելու ժամանակ ամրություն հաղորդելու համար։ Օգտագործելով մատնահետքերը՝ գիտնականները պարզել են, որ ամենահին կերամիկական անոթները պատրաստել են կանայք։ Նման անոթները քանդակվում էին թելերից և զարդարված դրոշմակնիքներով՝ փոսերի, գծերի և տարբեր ձևերի ակոսների տեսքով։ Կախված օգտագործվող կավից՝ արտադրանքի գույնը տատանվում էր տեռակոտայից մինչև սև։ Հետագայում զարդարման համար սկսեցին օգտագործել հիմնականում կարմիր, սպիտակ, դեղնավուն կամ մուգ գույներով գունավոր կավերը՝ ծածկելով դիզայնի առանձին մասերը (ենգոբներ)։ Որոշ մշակույթներ սկսեցին օգտագործել փայլեցում` հարթեցնելով մակերեսը:

Առաջին ապակեպատ արտադրանքը հայտնվել է մ.թ.ա. 4-3-րդ հազարամյակում, Մերձավոր և Միջին Արևելքի շրջաններում։ Կերամիկական արտադրանքները (գունավոր ապակեպատ աղյուսներ և երեսպատման սալիկներ, որոնք կազմում են մոնումենտալ վահանակ) օգտագործվել են պալատական ​​և կրոնական շենքերը զարդարելու համար։ Ստացված ջնարակը պարունակում էր բազմաթիվ ալկալիներ և փրփրված էր:

Կերամիկական արհեստագործության կատարելագործման ամենակարեւոր գործոնը բրուտի անիվի գյուտն էր (մ.թ.ա. IV հազարամյակ), որի օգտագործումը կտրուկ բարձրացրեց աշխատանքի արտադրողականությունը և բարձրացրեց արտադրանքի որակը։ Տղամարդիկ սկսեցին զբաղվել խեցեգործությամբ։

Հին Եգիպտոսում անոթները պատրաստվում էին կոպիտ զանգվածից, կավի վրա ավելացնում էին մանր կտրատած ծղոտը՝ կավի մածուցիկությունը նվազեցնելու, չորացումը արագացնելու և արտադրանքի մեծ կծկումը կանխելու համար: Նեոլիթյան և նախադինաստիկ ժամանակաշրջաններում ծանր ձևի անոթների ձուլումն իրականացվել է ձեռքով, ավելի ուշ որպես պտտվող հենարան օգտագործվել է կլոր խսիրը՝ բրուտի անիվի նախորդը։ Նրանք սկսեցին նաև ձուլվածք կիրառել պարանների վրա։ Եգիպտոսում հայտնվեցին կավից պատրաստված խեցեգործական վառարաններ՝ մարդու հասակը երկու անգամ ավելի, որոնք հիշեցնում էին դեպի վեր ընդլայնվող խողովակը. վառարանի դուռը, որով վառելանյութ էին բեռնում, գտնվում էր ներքևում, իսկ անոթները բարձում էին վերևից, և բրուտը բարձրանում էր սանդուղքով։

Ավելի ուշ Եգիպտոսում զանգվածը դառնում է ավելի նուրբ, իսկ ձևերն ավելի բազմազան՝ ռելիեֆով և փորագրված ձևավորումներով։ Սպասքներից, ծաղկամաններից և աղյուսներից բացի, եգիպտացիները պատրաստում էին կավե արձանիկներ՝ հաճախ կենդանիների գլուխներով, վզնոցներով, սկարաբի պատկերներով, մանկական խաղալիքներով, կնիքներով, նույնիսկ սարկոֆագներով և այլն։

Եգիպտական ​​կերամիկայի գույնը կախված էր կավի տեսակից, զարդարանքից (ենգոբից) և թրծումից։ Այն պատրաստելու համար նրանք օգտագործել են հիմնականում երկու տեսակի կավ՝ դարչնագույն-մոխրագույն՝ բավականին մեծ քանակությամբ կեղտերով (օրգանական, գունավոր և ավազ), որը թրծվելիս ձեռք է բերել դարչնագույն-կարմիր գույն, և մոխրագույն կրային կավ՝ գրեթե առանց օրգանական կեղտերի։ որը կրակելուց հետո ձեռք է բերել մոխրագույնի տարբեր երանգներ, գույներ, դարչնագույն և դեղնավուն գույն:

Աստիճանաբար ապակեպատման գործընթացը սկսեց տարածվել Հին Հունաստանում։ Նկարչական ձևավորումն իրականացվել է հում բեկորի վրա։ Հունաստանում կերամիկական անոթների պատրաստման հիմնական մեթոդներն էին անոթը դրոշակներից ձեռքով ձուլելը, պարանների վրա ձուլելը և բրուտի անիվի վրա ձուլելը: Հունական կերամիկան իր գագաթնակետին է հասել 6-5-րդ դարերում։ մ.թ.ա.

Հին Հունաստանում ծաղկամանները շքեղ առարկա չէին. դրանք շատ էին և պատրաստված էին պարզ կավից, իսկ ներկելու համար օգտագործվում էր միայն սև «լաք» (հոսքի էնգոբ): Բայց օգտագործված նյութերի փոքր բազմազանությամբ (հույները չգիտեին ոչ թափանցիկ ջնարակներ, ոչ գունավոր էմալներ), ներկված ծաղկամանները վերածվեցին իսկական արվեստի գործերի, որոնք հսկայական ազդեցություն ունեցան դեկորատիվ և կիրառական արվեստի ողջ աշխարհի զարգացման վրա:

Հին հունական կերամիկայի նկարչությունը սովորաբար բաժանվում է չորս ոճերի.

• 1) IX-VIII դդ. մ.թ.ա. - երկրաչափական ոճ - նկարչություն երկրաչափական զարդանախշի տեսքով կենդանիների և մարդկանց պայմանականորեն ոճավորված պատկերներով.
• 2) VII դարի վերջ. մ.թ.ա. - գորգ կամ արևելյան ոճ - նկարչություն պոլիքրոմ դեկորատիվ գոտիներով արևելյան նախշերով և կենդանիների և ֆանտաստիկ արարածների պատկերներով.
• 3) VI դ. մ.թ.ա. - սև կերպարանք - աստվածների կյանքից բազմաֆիգուր կոմպոզիցիաներով նկարչություն սև «լաքով» չներկված դեղին, նարնջագույն կամ վարդագույն ֆոնի վրա.
• 4) մոտ 530 մ.թ.ա - կարմիր կերպարանք - երբ ֆոնը ծածկված էր սև «լաքով», չներկված ֆիգուրներն ունեին կավե բեկորի բնական գույն: Այս տեխնիկան վարպետին հնարավորություն ընձեռեց ավելի մանրամասն նկարել ձևեր՝ փոխանցելով գործչի բնական շարժումը։

Էտրուսկական խեցեղենը (մ.թ.ա. XII-V դդ.) տեխնիկայով չի զիջում հունարենին, սակայն ավելի քիչ գեղարվեստական ​​արժեք ունի։

Էտրուսկական խեցեղենը կարելի է բաժանել երկու խմբի.

• 1) հունական ծաղկամանների պատճենները (ամֆորաներ և թասեր).
• 2) միջինասիական և եգիպտական ​​տիպի չներկված անոթներ՝ կոպիտ պատրաստված պլաստմասե դեկորացիաներով. Ելնելով բեկորի գույնից՝ դրանք բաժանվում են սևի (բուչերո, կրակելիս կավը սև գույն է ստացել) և կարմիրի (իմպաստո)։

Հռոմեական մշակույթը ժառանգել է հունական շատ ավանդույթներ՝ առանց կերամիկայի հանդեպ հարգալից վերաբերմունքի, ինչպես դա Հին Հունաստանում էր: Կերամիկական արտադրանքներն այլևս արվեստի գործեր չեն, այլ սովորական կենցաղային ապրանքներ, որոնք հռոմեական ոճով ունեն զուտ ուտիլիտարիստական, պրագմատիկ նշանակություն: Սպասք պատրաստելու համար օգտագործվել է ձեռագործ կավե անիվ։ Կավագործության վառարանների դիզայնը, ըստ էության, մնաց անփոփոխ, սակայն զանգվածային արտադրության վառարանները հաճախ հասնում էին ավելի մեծ չափերի և թույլ էին տալիս ավելի բարձր կրակել կերամիկայի վրա: Հռոմեացի խեցեղենագործները պատրաստում էին կաթսաներ, զինվորների կաթսաներ, տապակներ, ջրի սափորներ, կաթով սպասքներ, գավաթներ՝ թասերի և բաժակների տեսքով, մեծ ուտեստներ, ափսեներ, սուսամբարներ և աղցանների ամաններ։ Հռոմեական շինարարները լայնորեն օգտագործում էին կերամիկա՝ բարդ ճարտարապետական ​​դետալներ ստեղծելու համար։

Սկզբում նկարազարդ կերամիկան լայն տարածում գտավ Հին Հռոմում, բայց աստիճանաբար այն կորցրեց իր գեղարվեստական ​​արժեքը և գեղանկարչությունն ամբողջությամբ փոխարինեց կարմիր «լաքով» պատված խեցեղենի վրա գտնվող ռելիեֆը։ Իտալիայի Arretium-ի կերամիկները կատարելության են հասել կարմիր ջնարակի արտադրության մեջ, որն ունի հարթ գույն և փայլուն մակերես, որը հիշեցնում է հերմետիկ մոմի փայլը:

Հարդարման համար մենք օգտագործեցինք պատերի արտաքին մակերեսի վրա ցածր ռելիեֆ պատրաստելու հայտնի տեխնիկա՝ կաղապարների և դրոշմանիշների միջոցով: Արրետինյան որոշ անոթների ռելիեֆները ստեղծվել են դրոշմակնիքների միջոցով, որոնք ունեին «բացասական» խորը պատկերներ։ Դրանք փափուկ կերամիկական զանգվածի մեջ դրոշմվում էին անոթների երեսին, այնուհետև պատում կարմիր «լաքով» և այրում վառարաններում։

Կիևյան Ռուսիայում կերամիկական արտադրանքի ամենաակտիվ արտադրությունը սկսվել է 8-12-րդ դարերում: Սկզբում արտադրանքը պատրաստվում էր մոդելավորմամբ, սակայն 9-րդ դարի վերջին՝ 10-րդ դարի սկզբին։ Անցում կատարվեց խեցեգործության տեխնոլոգիային:

Զանգվածին ամրություն հաղորդելու համար ավելացրել են տարբեր լցոնիչներ՝ ավազ, մանրացված քար, միկա, ծղոտ և կեղտ։ Արտադրանքին ուժ տալու համար նրանք սկսեցին զարդարել դրանք՝ տաքացնելով մաքուր ջրի մեջ, թաթախելով հացի տաք լուծույթի մեջ և սևացնելով ջեռոցում։ Հիմնական արտադրանքը եղել է տարբեր տեսակի սպասք (կարասներ, կարասներ, սափորներ, ամաններ), մանկական խաղալիքները, լամպերը, լվացարանները, աղյուսները, երեսպատման սալիկները։

X–XI դդ. ձեռքով բրուտի անիվը փոխարինում է ոտքով անիվին, որն ավելի արագ է պտտվում և ազատում բրուտի ձեռքերը, ինչը կրկին փոխում է տեխնոլոգիան. արտադրանքի նախնական կոպիտ քանդակման գործընթացը վերացված է:

Թաթար-մոնղոլական լուծը դեն նետեց 9-12-րդ դարերի ռուս բրուտագործների բոլոր նվաճումները. որոշ անոթներ ամբողջովին անհետացան, զարդարանքը դարձավ ավելի պարզ, ապակեպատման տեխնոլոգիան գրեթե ամբողջությամբ մոռացվեց, իսկ լծի տապալումից հետո ևս երեքը: դարեր շարունակ արտադրանքն առանձնանում էր միապաղաղությամբ և ձևի կոշտությամբ։

Արևմտյան Եվրոպայում կերամիկական արտադրության մշակույթի վրա մեծ ազդեցություն է ունեցել իսպանա-մավրական կերամիկա՝ պատված թիթեղյա ջնարակով։ Սկզբում Իտալիայում 14-րդ դարի վերջին «մաջոլիկա» էին անվանում միայն իսպանական կերամիկա, որը ներմուծվում էր երկիր։ Իտալիայում նման կերամիկայի արտադրությունը սկսեց ինտենսիվ զարգանալ, իսկ XVI դ. «Majolica» անվանումը սկսեց կիրառվել իտալական կերամիկայի վրա։

Իտալիայում կերամիկ Լուկա դելլա Ռոբիան (1399(1400)-1482թթ.) առաջինն է օգտագործել տերակոտայի ապակեպատման տեխնիկան շրջանաձև քանդակագործության և շենքերի ճակատների և ինտերիերի ռելիեֆների մեջ: Նրա արտադրանքը սկսեց կոչվել մայոլիկա, և նրա մշակած ջնարակները մինչև 16-րդ դարը դարձան դելլա Ռոբբիա ընտանիքի գաղտնիքը: Մայոլիկա քանդակի արտադրությունը մնաց դելլա Ռոբբիա ընտանիքի արտոնությունը:

Պատերը պատելով սպիտակ պյուտերի փայլով, ստեղծեց կատարյալ ֆոն նկարելու համար: Սկզբում դիզայնը պարզապես կիրառվել է հում ջնարակի վրա (էլ որմնանկար), իսկ հետո տեխնոլոգիան կատարելագործվել է՝ կիրառելով թափանցիկ ջնարակի լրացուցիչ ծածկույթ։

Սկզբում իտալական կերամիկական արտադրանքի մեծ մասը ծառայում էր միայն դեկորատիվ նպատակների, բայց հետագայում դեկորատիվությունն ու ուտիլիտարիզմը համակցվեցին ալբարելիի մեջ՝ Վերածննդի անտիկ անոթներում:

Իր հերթին, իտալական մայոլիկա զգալի ազդեցություն է ունեցել կերամիկայի զարգացման վրա Գերմանիայում 15-րդ դարում, ինչպես նաև Ֆրանսիայում 16-18-րդ դարերում, որտեղ այն հայտնի է դարձել որպես «ֆայանս»:

Ֆրանսիայում Բեռնար Պալիսին (մոտ 1510-1589 (1590)) համարվում է ֆայանսի հիմնադիրը, ով մշակել է սպիտակ էմալի և տարբեր ջնարակների՝ ջրելու սեփական բաղադրատոմսերը։ Աշխատել է «գյուղական կավերի» հետ և ստեղծել բազմաթիվ դեկորատիվ գործեր (հիմնականում՝ դեկորատիվ ուտեստներ), ինչպես նատուրալիստական, այնպես էլ դիցաբանական ոգով։ Զուգահեռաբար Ֆրանսիայում մշակվում է մեկ այլ տեխնոլոգիա՝ ցածր ջերմաստիճանում կրակելը նախապես թրծված ջնարակի վրա ներկումով։

Այն ժամանակվա կերամիկայի մեկ այլ տեխնոլոգիական տեսակ էր քարի զանգվածը։ XIV դ. Գերմանացի բրուտները հորինել են քարի զանգվածը։ Զանգվածային արտադրություն է ստացել XIV–XVII դդ.

Մինչև 15-րդ դ կատարելագործվել է արտադրության տեխնոլոգիան, սկսել են կիրառվել ռելիեֆային հարդարանքը և միայն 16-րդ դարի սկզբին։ քարե կերամիկան ձեռք է բերել այն դասական տեսքը, որն այժմ ունի:

Զանգվածի ցածր ցրվածության և աննշան կծկման շնորհիվ տեխնոլոգիան հնարավորություն տվեց զարդարել անոթների պատերը շատ բարակ և մշակված ռելիեֆներով: Դրանց պատրաստման դրոշմանիշները կտրվել են առանձին և տպվել չորացած նավի վրա: Կրակման բարձր ջերմաստիճանի պատճառով՝ մինչև 1300°C, կրճատվել է բեկորի ծակոտկենությունը։ Հետևաբար, քարե զանգվածից պատրաստված ուտիլիտար սպասքները հաճախ չէին կարող ջնարակվել, բայց անոթների մեծ մասը դեռ թրծման ժամանակ պատվում էր անգույն աղի փայլով։ Քարե կերամիկա ձեռք բերեց ամրություն, ինչը հնարավորություն տվեց այն արտահանել արտադրության վայրից հեռու՝ Եվրոպա, Ռուսաստան և նույնիսկ Հյուսիսային Ամերիկա։

Երբ քարե խեցեղենը եկավ Անգլիա, կերամիկ Ջոսիա Ուեդգվուդը օգտագործեց այն՝ հորինելու ավելի լավ կավե ամանեղեններ՝ բազալտի բեկորներ, կրեմի զանգվածներ և «հասպերի զանգվածներ», որոնցից պատրաստվել էին դասական ոճով սպիտակ ռելիեֆով հայտնի կապույտ ծաղկամանները:

16-րդ դարում Չինական ճենապակին բերվել է Եվրոպա, որտեղ այն դարձել է ամենաբաղձալի զարդը, ճենապակյա արտադրանքները եղել են Եվրոպայի և Ռուսաստանի բոլոր պալատներում: Ցուցադրվեցին թանկարժեք ճենապակյա իրեր և հնարավորություն տվեցին ցուցադրել տիրոջ բարձր կարգավիճակը, հարստությունն ու լավ ճաշակը։ Նույնիսկ կոտրված իրերը դեն չէին նետվում, ճենապակյա բեկորները դրված էին թանկարժեք մետաղների մեջ և մաշվում էին ուլունքների պես ոսկե շղթայի վրա: 17-րդ դարում Չինական ճենապակու դեկորատիվ նկարչության համար հայտնվեց նորաձևություն. գեղանկարչության հիմնական մոտիվներն էին տարբեր ծաղիկներ (պիոններ, քրիզանտեմներ, լոտոս), սոճու ճյուղեր, թռչուններ և կենդանիներ, վիշապներ:

Եվրոպացիները շատ էին ցանկանում բացահայտել ճենապակու պատրաստման գաղտնիքը. Ենթադրվում է, որ այդ փորձերի արդյունքում ի հայտ են եկել ֆայանս, քարե արտադրանք և փափուկ ճենապակու տարատեսակներ։ Սկզբում դրանք իտալացի վարպետների փորձերն էին, իսկ Ֆլորենցիայում 1575 թվականին ձեռք բերվեց «Մեդիչի ճենապակե»: Իր հատկություններով այն գտնվում էր կոշտ և փափուկ ճենապակու միջև, ուներ դեղնավուն գույն, թափանցիկ էր Վիչենցայի սպիտակ կավի շնորհիվ և պատված էր սպիտակ մայոլիկա ջնարակով։ Նկարչության համար օգտագործվել է կոբալտի օքսիդ (կապույտ), երբեմն էլ մանգանի օքսիդ (կապտատմանուշակագույն)։ Ապրանքները զարդարված էին ոճավորված ծաղիկներով, ճյուղերով և թռչուններով: Նման ճենապակե արտադրվում էր մինչև 17-րդ դարի առաջին քառորդը։ ներառական։

Այնուհետեւ ֆրանսիացի կերամիկները 17-րդ դարի վերջում։ հաջող փորձեր է անցկացրել ճենապակու արտադրության մեջ (ռուանի, Սեն-Կլաուդի, Մենեսիի, Շանտիլիի, Վինսենի արտադրամասերը՝ փափուկ ճենապակուց արտադրանքներ արտադրելով): 1673-ից 1696 թվականներին Ռուանի մանուֆակտուրան արտադրում էր փխրուն, թափանցիկ փափուկ ճենապակ՝ կաթնագույն երանգով: Գեղանկարչության համար օգտագործվել են կապույտ, կարմիր և կանաչ ներկեր:

1670-1766 թվականներին Saint-Cloud գործարանում ստեղծվել է փափուկ ճենապակ, որի արտադրանքն ունեին պարզ ձևեր, հաստ սերուցքային բեկորներ և ծածկված փայլուն թափանցիկ խիտ փայլով, որը ծածկում էր ռելիեֆը։ Զարդարման համար օգտագործվել են կաղապարված կամ վերադրված ծաղիկների և տերևների նախշ, ռելիեֆ ծաղկային ձևավորում և ռելիեֆ ոսկեզօծում։

Գեղանկարչության համար օգտագործվել է կապույտ, փիրուզագույն, դեղին և կանաչ գերգլազուր ներկեր։ Արտադրանքը հաճախ տեղադրվում էր արծաթով:

18-րդ դարում Բրիտանիայում բացվել են փափուկ ճենապակու արտադրությամբ զբաղվող բազմաթիվ գործարաններ՝ Չելսի, Բոու, Դերբի, Վուսթեր, Սպոդ, Քոալպորտ, Մինտոն: Նրանցից յուրաքանչյուրն առանձնանում էր իր ձեռագրով ու ոճով։ Չելսիի գործարանը 1750-ից 1784 թվականներին արտադրում էր դեկորատիվ, ոչ գործնական փափուկ ճենապակյա իրեր: 1748 թվականին Բոուում արտադրվելիս զանգվածին առաջին անգամ ավելացրին ոսկրային մոխիրը և ստացվեց ոսկրային ճենապակ, որն առանձնանում էր իր սպիտակությամբ. Դերբիում գտնվող գործարանում արձանիկներ են արտադրվել 1750 թվականից՝ մրցելով Չելսիի հետ, իսկ 1764-1769 թվականներին օճառաքարը սկսել է օգտագործվել ճենապակի արտադրության մեջ։

16-17-րդ դարերի փափուկ ճենապակու տարատեսակներ. ուներ բարդ բաղադրություն, բեկորների դեղին գույն և մեծապես դեֆորմացվում էին կրակելու ընթացքում, սակայն փափուկ ճենապակու որոշ տեսակներ, բաղադրության և տեխնոլոգիայի բարելավումից հետո, շարունակում են արտադրվել մինչ օրս, օրինակ՝ ոսկրային ճենապակին։

Փափուկ ճենապակյա արտադրանքի թրծման ժամանակ բարձր ծակոտկենության, փխրունության և ծանր դեֆորմացիայի առկայությունը եվրոպացիներին ստիպեց փնտրել կոշտ ճենապակի բաղադրատոմս: Սաքսոնիայում 1709 թվականին (1710 թ.) Էլեկտոր Օգոստոսից ալքիմիկոս Յոհան Ֆրիդրիխ Բյոտգերը գիտնական Էրենֆրիդ Վալտեր ֆոն Ցչիռնհաուսի օգնությամբ ստացավ կոշտ ճենապակի նմուշներ։ Նրանք ընտրել են հումք ճենապակու և ջնարակի համար, կրակելու ջերմաստիճանը բարձրացրել են մինչև 1300°C և մշակել բարձր ջերմաստիճանի կրակման տեխնոլոգիա։

1710 թվականին բացվեց Meissen մանուֆակտուրան, որը սկսեց արտադրել Դելֆտի ֆայենսի ձևով անոթներ, արտադրվեցին կրկնակի պատերով անոթներ, դրսից փորագրություններով զարդարված, պատառաքաղներ և զանազան քանդակներ (առաջին քանդակներից մեկը Օգոստոսի կերպարն էր։ Ուժեղ):

Եվրոպացիների բարքերը 18-րդ դարում. դարձավ ավելի ազատ, և չնայած Սաքսոնիայի տիրակալ Ֆրեդերիկ Օգոստոս I-ի ջանքերին՝ կոշտ ճենապակու տեխնոլոգիան գաղտնի պահելու համար, Մայսենի վարպետները արտադրության գաղտնիքների հետ մեկտեղ գնացին այլ երկրներ։ Ճենապակին արագորեն տարածվեց եվրոպական քաղաքներում և փոխարինեց կավե ամանեղենի արտադրությանը:

Ֆրանսիայում Սեւրի արտադրամասում 1750 թվականին արտադրվել է փափուկ Սեւրի ճենապակ, իսկ 1756 թվականից սկսել են արտադրել կոշտ ճենապակ։ Գործարանը մշակել է Սևրի ճենապակի նրբագեղ ոճը, հատկապես հատկանշական են ներկված ոսկեզօծ պլաստիկով արտադրանքները և սպիտակ անփայլ ճենապակուց (բիսկ) պատրաստված քանդակները:

Ռուսական խեցեղենը, թաթար-մոնղոլական լծի հետևանքով առաջացած անկումից հետո, կրկին վերածնվեց 14-15-րդ դարերում։ Հիմնական կենտրոնը դարձավ Գոնչարնայա Սլոբոդան Մոսկվայում, որտեղ 17-րդ դ. Արտադրվում է սպասքի, խաղալիքների, լամպերի լայն տեսականի և այլն։

16-րդ դարում Ռուսաստանում առաջացել է ցենինի արհեստը (սպիտակ էմալապատ ծածկույթով կավե առարկաների պատրաստում)։ Ցենինի արտադրատեսակների մեծ մասը կավե հիմքի վրա պատրաստված սալիկներ են, որոնք օգտագործվում են տաճարները և տան կահավորանքը զարդարելու համար: Թագավորական և բոյարական պալատները նկարագրելիս XVI դ. Անշուշտ հիշատակումներ կան Ցենինի վառարանների մասին, որոնք ծածկված են կապույտ նախշով սպիտակ սալիկներով։

18-րդ դարի սկզբին։ Գժելի արհեստավորները պատրաստում էին պարզ սպիտակ ուտեստներ և ջնարակապատ ուտեստներ՝ բազմագույն ջնարակներով և գեղարվեստական ​​նկարչությամբ՝ ռուսական մայոլիկա։ Արտադրանքը շատ բազմազան էր՝ քանդակագործություն, սպասք և նույնիսկ հավաքածուներ։ Այնուամենայնիվ, հարուստ մարդիկ ցանկանում էին ճենապակյա արտադրանք ունենալ։

Ռուսաստանում Պետրոս I-ի ցուցումով 1718 թվականից փորձեր են արվել հայտնաբերել ճենապակե։ 1724 թվականին Աֆանասի Կիրիլովիչ Գրեբենշչիկովը բացեց առաջին ցենինի (մաջոլիկա) գործարանը Մոսկվայում և իր արտադրանքը մատակարարեց կայսերական արքունիքին։ Սկզբում ծխող խողովակները արտադրվում էին ըստ հոլանդական նմուշների, այնուհետև սալիկներ՝ սկզբում ռելիեֆով, այնուհետև հարթ նկարչությամբ, իսկ 1730-ականների վերջից։ - արժեքավոր (էմալապատ) ուտեստներ. Գործարանը սկսեց արտադրել բարձրորակ մայոլիկա ուտեստներ՝ ներկված կապույտ և եռագույն նախշերով հում բաց կապույտ էմալի վրա։ 1746 թվականին (մինչև Դ.Վ. Վինոգրադովը), Ա.Կ. Գրեբենշչիկովի որդին՝ Իվան Աֆանասևիչը, ինքնուրույն հայտնաբերեց ճենապակու արտադրության գաղտնիքը, բայց թույլտվություն չստացավ այն արտադրելու համար, և Գրեբենշչիկովի գործարանում ճենապակու ստեղծման փորձերը դադարեցվեցին:

Պաշտոնական վարկածի համաձայն, ճենապակին Ռուսաստանում հայտնվել է Էլիզաբեթ Պետրովնայի օրոք 1746 թվականին, բայց այս բաղադրատոմսը մշակվել է արտասահմանում սովորած ռուս վարպետ Դմիտրի Իվանովիչ Վինոգրադովի կողմից (Բերգմայստեր): 1744 թվականից նա փորձեր է անցկացրել առաջին ճենապակու (ճենապակի) կայսերական արտադրամասում՝ Գյունթերի ղեկավարությամբ և մշակել է ճենապակու արտադրության տեխնոլոգիա՝ հիմնված Գժելի կավի մի քանի տեսակների վրա։ Ռուսական ճենապակի գաղտնիքի բացահայտումից հետո Ռուսաստանում ստեղծված առաջին ճենապակյա արտադրանքներն առանձնանում էին իրենց ինքնատիպությամբ և անկախությամբ, հատկապես ձևերի առումով։ Մանուֆակտուրան արտադրում էր մոմակալներ, ծխացող խողովակներ, քանդակներ և հավաքածուներ։

1765 թվականին ճենապակյա արտադրամասը վերածվեց Կայսերական ճենապակու գործարանի, որտեղ նրանք շարունակեցին ստեղծել դեկորատիվ ծաղկամաններ, կիսանդրիներ, ռելիեֆներ և մի շարք (մոտ հարյուր) ճենապակյա ֆիգուրներ, որոնք պատկերում էին Ռուսաստանի ժողովուրդներին։

1766 թվականին Ֆրանց Յակովլևիչ Գարդները Մերձմոսկովյան Դմիտրովսկի շրջանի Վերբիլկի գյուղում հիմնել է ճենապակու արտադրության մասնավոր ձեռնարկություն (այստեղից էլ՝ «Դմիտրովյան ճենապակու» անվանումը։ Հենց նրան 1778 թվականին Եկատերինա 11-ը վստահեց «Սուրբ Գեորգի ծառայության» «պատվերի» արտադրությունը։ Սկզբում գործարանը կրկնեց սաքսոնական ափսեներն ու քանդակները և նույնիսկ երկու խաչված սրերի տեսքով Մեյսենի դրոշմակնիք դրեց և վաճառեց դրանք վաճառականներին, քաղաքաբնակներին և հարուստ գյուղացիներին: 19-րդ դարի սկզբին։ Գարդների գործարանը արտադրում էր վառ ներկված ֆիգուրներ՝ «ռուսական տեսակներ»։ 1892 թվականին Գարդների ժառանգները գործարանը վաճառեցին Մ. Ս. Կուզնեցովին։

19-րդ դարի սկզբին։ Ռուսաստանում տասնյակ փոքր մասնավոր գործարաններ հայտնվեցին։ 1812 թվականին Սանկտ Պետերբուրգում բացվեց վաճառական Սերգեյ Բատենինի գործարանը, որը մինչև 1839 թվականը արտադրում էր մեծ ոսկեզօծ ծաղկամաններ Ռուսական կայսրության ոճով՝ նկարներով և վարդերի փարթամ ծաղկեփնջերով դրոշմակնիքներով։ Նմանատիպ ապրանքներ արտադրվում էին Գժելի շրջանի Պոպովի, Տերեխովի և Կիսելևի գործարաններում ոսկեզօծ ճենապակուց և կոչվում էին «բրոնզե իրեր»:

1832 թվականին Տերենտի Յակովլևիչ Կուզնեցովը մերձմոսկովյան Լիկինո-Դուլյովոյում հիմնեց կերամիկական գործարան։ 1889 թվականին նրա թոռը՝ Մատվեյ Սիդորովիչ Կուզնեցովը կենտրոնացրել էր բոլոր խոշորագույն գործարանները իր ձեռքում և կազմակերպել Մ. Ս. Կուզնեցովի գործընկերությունը։ Կուզնեցովը թողեց նախկին գործարանային հետքերը և փորձեց պահպանել արտադրանքի ծանոթ տեսքը, բայց ձեռքով նկարելը փոխարինվեց դետալներով և սկսեցին համատեղել տարբեր ոճեր, բարքեր, տեխնիկա և դեկորատիվ տարրեր: 19-րդ դարի վերջի դրությամբ։ («Կուզնեցովի ճենապակե») ձևերը դարձան էկլեկտիկ՝ ծանրաբեռնված պոլիքրոմ ներկով և կոպիտ գունային համակցություններով։ Այստեղից էլ առաջացել է «Կուզնեցովշչինա» արհամարհական անունը՝ որպես «առևտրական ճաշակի» և էկլեկտիզմի հոմանիշ 19-րդ դարի վերջի ռուսական կիրառական արվեստի մեջ։

1870 թվականից Տվերի նահանգի Կոնակովոյում, Մ. Ս. Կուզնեցովի կողմից ձեռք բերված գործարանում, նրանք սկսեցին արտադրել ճենապակե արտադրանք՝ բնորոշ «Կուզնեցով» նկարչությամբ։

19-րդ դարի վերջին - 20-րդ դարի սկզբին։ կերամիկական արտադրությունն ընթանում էր երկու հիմնական ուղղություններով՝ օգտատիրոջ կենցաղային իրերի զարգացում (այս ուղղությունը անկում էր ապրում այս ժամանակաշրջանում) և ելք պատմական շրջանակից (երկրորդ նոր ուղղությունը ստեղծեց մոլբերտ նկարներ ֆայանսում, դեկորատիվ վահանակներ և քանդակներ մայոլիկայի մեջ): Զանգվածային արտադրության և արվեստի միջև այս հակամարտությունը ի վերջո հանգեցրեց դիզայնի ստեղծմանը, որը պատասխանատու է ոչ միայն ապրանքի, ոճի, այլև կենդանի միջավայր ստեղծելու համար: Առաջին պլան է մղվել կերամիկական արտադրանքի դիզայնը, որը պետք է արտացոլի ինչպես ժողովրդական ավանդույթները, այնպես էլ առօրյա կյանքում և ճարտարապետության նոր միտումները: Կերամիկական արտադրանքն օգտագործվում է ճարտարապետության մեջ՝ որպես շինարարական, երեսպատման և դեկորատիվ նյութեր, առօրյա կյանքում (ճաշատեսակներ, ծաղկամաններ), որպես պլաստիկ արվեստ և հուշանվերներ։

Կերամիկական արտադրությունը՝ մեծ գործարանները, փոքր արհեստանոցները և կերամիկական անհատ արվեստագետները, իրենց տրամադրության տակ ունեն մեծ թվով տարբեր զանգվածներ կերամիկական նյութերի լայն տեսականի, ինչպես նաև արդյունավետ սարքավորումներ (հիմնականում վառարաններ) և թափոններ, որոնք մշակվել են տասնամյակների ընթացքում։ 20-րդ դարը։ բարձր կատարողական տեխնոլոգիա:

Այսօր գեղարվեստական ​​կերամիկական արտադրանքի արտադրության համար օգտագործվում են կերամիկայի հետևյալ տեսակները՝ մայոլիկա, խեցեղեն, հախճապակյա իրեր, քարե իրեր, կավե ամանեղեն և ճենապակե։ Կերամիկական արտադրանքի արտադրության համար կարելի է առանձնացնել ձուլման հիմնական մեթոդները՝ սայթաքուն ձուլում, պլաստիկ մեթոդ, կիսաչոր մեթոդ, չոր եղանակ։

Մեքենաների վրա սայթաքման ձուլումը և պլաստիկի ձուլումը կարող են զգալիորեն նվազեցնել արտադրության արժեքը, պատճենել և կրկնօրինակել կերամիկական արտադրանքը ցանկացած քանակությամբ:

Հաջորդ գլխում դիտարկենք կերամիկայի տեսակների դասակարգումը:

Հարցեր և առաջադրանքներ ինքնատիրապետման համար

• 1. Ե՞րբ են հայտնվել առաջին կերամիկական արտադրանքները:
• 2. Ի՞նչ հումք է օգտագործվել կերամիկական արտադրանքի արտադրության համար:
• 3. Ինչպե՞ս են զարդարվել առաջին կերամիկական արտադրանքները:
• 4. Անվանե՛ք հին հունական կերամիկայի վրա նկարելու ոճերը:
• 5. Կիևյան Ռուսիայում 8-12-րդ դարերում ի՞նչ տեխնոլոգիաներ են կիրառվել կերամիկական արտադրանքի պատրաստման համար:
• 6. Եվրոպական ո՞ր երկրներում է սկսել պատրաստել ճենապակյա իրը:
• 7. Ե՞րբ է Ռուսաստանում հայտնվել ճենապակին:
• 8. Թվարկե՛ք կերամիկական հիմնական արտադրությունը 19-րդ դարում։ Ռուսաստանում.
• 9. Ի՞նչ ժամանակակից կերամիկական գործարաններ են հայտնի Ռուսաստանում:

• Imanov G. M., Kosov V. S., Smirnov G. V. Գեղարվեստական ​​կերամիկայի արտադրություն. դասագիրք Մ. Բարձրագույն դպրոց, 1985; Akunova L.F., Pribluda S. 3. Նյութագիտություն և տեխնոլոգիա գեղարվեստական ​​կերամիկական արտադրանքի արտադրության համար: Մ.: Բարձրագույն դպրոց, 1991; Boyko 10. A., Livshits V. B. Նյութեր գեղարվեստական ​​արտադրանքի համար (կերամիկա և ծածկույթներ. Մետաղներ և համաձուլվածքներ). M.: OntoPrint, 2015; Volkova F.N. Կերամիկական արտադրանքի ընդհանուր տեխնոլոգիա Մ.: Stroyizdat, 1989; Frantsuzova I.G. Ճենապակի և կավե ամանեղենի արտադրության ընդհանուր տեխնոլոգիա. Մ.: Բարձրագույն դպրոց, 1991 թ.

Կերամիկան արհեստական ​​քարի նյութերն ու արտադրանքներն են, որոնք ստացվում են հանքային հումքի տեխնոլոգիական մշակման և հետագա բարձր ջերմաստիճանում կրակելու արդյունքում:

«Կերամիկա» անվանումը գալիս է հունարեն «կերամոս» - կավ բառից:

Հետևաբար, կերամիկական տեխնոլոգիան միշտ ենթադրել է նյութերի և արտադրանքի արտադրություն կավե հումքից և դրա խառնուրդներից օրգանական և հանքային հավելումներով:

Այն նյութը, որից պատրաստվում են կերամիկական արտադրանքը կրակելուց հետո, կոչվում է կերամիկական տեխնոլոգիա: կերամիկական բեկոր.

Կավը մարդկության պատմության մեջ միշտ եղել և մնում է շինանյութի հիմնական տեսակներից մեկը։

սկզբին - 8000 մ.թ.ա. - կավերը չթրծված ձեւով օգտագործվում էին ավշաշինության և թրթուրի և ցեխի աղյուսների արտադրության համար: 3500 մ.թ.ա նշում է կերամիկական աղյուսների օգտագործման սկիզբը, իսկ 1000 թ. - ապակեպատ աղյուսներ և սալիկներ:

Առաջին հազարամյակի կեսերից Չինաստանում սկսվեց ճենապակե արտադրանքի արտադրությունը։

Ռուսաստանում առաջին աղյուսի գործարանը կառուցվել է Մոսկվայում 1475 թվականին, իսկ 1744 թվականին Սանկտ Պետերբուրգում սկսեց գործել ճենապակի առաջին գործարանը։ 18-րդ դարի վերջին - 19-րդ դարի կեսերին։ Մետալուրգիական, քիմիական և էլեկտրական արդյունաբերության արագ զարգացումը հանգեցրել է հրակայուն, թթվակայուն, էլեկտրամեկուսիչ կերամիկայի և հատակի սալիկների արտադրության զարգացմանը։

Այս դարի սկզբից զարգացել է արդյունավետ աղյուսների և սնամեջ քարերի արտադրությունը պատերի և առաստաղների կառուցման համար, ինչպես նաև կերամիկական սալիկների արտադրությունը ներքին և արտաքին հարդարման և սանտեխնիկայի համար:

Վերջերս լայն տարածում է գտել ատոմային էներգիայի, մեքենաշինության, էլեկտրոնիկայի, հրթիռային և այլ ոլորտների կարիքների համար յուրահատուկ հատկություններով հատուկ կերամիկայի արտադրությունը։

Գործնական մեծ հետաքրքրություն են ներկայացնում մետաղական և կերամիկական մասերից կազմված սերմետները։

Կերամիկական նյութերի և արտադրանքի հայեցակարգը ներառում է տարբեր հատկություններով նյութերի լայն տեսականի:

Դրանք դասակարգվում են ըստ մի շարք բնութագրերի:
- ըստ իրենց նպատակային նշանակության, կերամիկական արտադրանքը բաժանվում է հետևյալ տեսակների.

Կերամիկական արտադրանքները, ելնելով իրենց կառուցվածքից, տարբերում են ծակոտկեն և սինթրած (խիտ) բեկորները։ Ծակոտկեն են համարվում այն ​​ապրանքները, որոնց քաշով ջրի կլանումը 5%-ից ավելի է: Դրանք ներառում են ինչպես կոպիտ (կերամիկական պատի աղյուսներ և քարեր, տանիքների և առաստաղների համար նախատեսված արտադրանք, ջրահեռացման խողովակներ), այնպես էլ նուրբ (երեսպատման սալիկներ, կավե ամանեղեն) կերամիկա: Խիտ արտադրանքները ներառում են արտադրանքներ, որոնց քաշով ջրի կլանումը 5% -ից պակաս է: Դրանք ներառում են նաև կոպիտ (կլինկերային աղյուսներ, մեծ չափի երեսպատման սալեր) և նուրբ (ֆայանս, կիսաճենապակյա, ճենապակյա) կերամիկայի արտադրանք.

Ըստ հալման կետի՝ կերամիկական նյութերը և արտադրանքը բաժանվում են ցածր հալման (1350 °C-ից ցածր հալման կետով), հրակայուն (1350 °C-1580 °C հալման կետով), հրակայուն (1580 °C): -2000 °C), բարձր հալեցման (ավելի քան 2000 °C) °C):

Ցանկացած կոնկրետ հատկություն ձեռք բերելու ունակությունը, լայն տեսականի, համատարած հումքի մեծ պաշարներ, տեխնոլոգիայի համեմատական ​​պարզությունը, կերամիկական նյութերի բարձր դիմացկունությունը և շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը երաշխավորում են, որ դրանք առաջին տեղերից են կարևորության և արտադրության ծավալների առումով: Շինանյութեր.

Այսպիսով, կերամիկական աղյուսների արտադրությունը կազմում է պատի բոլոր նյութերի ծավալի մոտ կեսը:

2. Կերամիկական նյութերի արտադրության հումք

Շինարարական կերամիկական արտադրանքի արտադրության հիմնական հումքը կավե հումքն է, որն օգտագործվում է մաքուր ձևով, իսկ ավելի հաճախ հավելումների հետ խառնուրդում՝ թեքված, քարաստեղծ, հոսք, պլաստիկացնող և այլն:

Կավե հումք

Կավե հումք (կավ և կաոլիններ)- այլ ապարների խառնուրդներ պարունակող հրային ֆելդսպատիկ ապարների եղանակային եղանակով քայքայման արդյունք:

0,005 մմ կամ պակաս տրամագծով կավե հանքային մասնիկները ջրի հետ խառնվելիս հնարավորություն են տալիս ձևավորել պլաստմասե խմոր, որը չորացման ժամանակ պահպանում է իր տրված ձևը, իսկ կրակելուց հետո ձեռք է բերում քարի ջրակայունություն և ամրություն:

Բացի կավի մասնիկներից, հումքը պարունակում է փոշու մասնիկների որոշակի պարունակություն՝ 0,005-0,16 մմ հատիկի չափերով և ավազի մասնիկներ՝ 0,16-2 մմ հատիկավոր:

Կավի մասնիկներն ունեն շերտավոր ձև, որոնց միջև թրջվելիս առաջանում են ջրի բարակ շերտեր, որոնց պատճառով մասնիկները ուռչում են և թույլ են տալիս սահել միմյանց նկատմամբ՝ առանց համախմբման կորստի։ Ուստի ջրի հետ խառնված կավը արտադրում է հեշտությամբ ձուլվող պլաստիկ զանգված։

Չորանալիս կավե խմորը ջուր է կորցնում և ծավալը նվազում։ Այս գործընթացը կոչվում է օդի կծկում .

Որքան շատ կավի մասնիկներ կան կավե հումքի մեջ, այնքան բարձր է կավերի պլաստիկությունը և օդային նեղացումը։ Կախված դրանից, կավերը բաժանվում են բարձր պլաստիկ, միջին պլաստիկ, չափավոր պլաստիկ, ցածր պլաստիկ և ոչ պլաստիկ:

Բարձր պլաստիկ կավերպարունակում է մինչև 80-90% կավի մասնիկներ, պլաստիկության թիվը՝ ավելի քան 25, ջրի պահանջը՝ ավելի քան 28% և օդի կծկումը՝ 10-15%: Միջին և չափավոր պլաստիկի կավերը պարունակում են 30-60% կավե մասնիկներ, պլաստիկության թիվը՝ 15-25, ջրի պահանջը 20-28% և օդի կծկումը՝ 7-10%:

Ցածր պլաստիկության կավերպարունակում է 5%-ից մինչև 30% կավի մասնիկներ, ջրի պահանջարկը 20%-ից պակաս, պլաստիկությունը՝ 7-15 և օդի կծկումը՝ 5-7%:

Ոչ պլաստիկ կավերմի ձևավորեք պլաստմասե, ձուլվող խմոր:

60%-ից ավելի կավի մասնիկների պարունակությամբ կավերը կոչվում են «ճարպ» և բնութագրվում են մեծ նեղացումով, ինչը նվազեցնելու համար կավերին ավելացնում են «թեք» հավելումներ։

10-15%*-ից պակաս կավի մասնիկների պարունակությամբ կավերը «նիհար» կավեր են, որոնց արտադրանքի արտադրության ժամանակ ավելացվում են նուրբ հավելումներ, օրինակ՝ բենտոնիտային կավ։

Բաղադրիչների քիմիական, հանքաբանական և հատիկաչափական բաղադրության տարբեր համակցությունները որոշում են կավե հումքի տարբեր հատկությունները և դրանց համապատասխանությունը տարբեր հատկությունների և նպատակների կերամիկական արտադրանքի արտադրության համար:

Կավերի հատիկաչափական կազմը սերտորեն կապված է հանքաբանական կազմի հետ։

Ավազոտ և փոշոտ ֆրակցիաները ներկայացված են հիմնականում առաջնային միներալների (քվարց, դաշտային սպաթ, միկա և այլն) մնացորդների տեսքով։

Կավի մասնիկները հիմնականում բաղկացած են երկրորդական միներալներից՝ կաոլինիտ, մոնտմորիլլոնիտ, հիդրոմիկա և դրանց խառնուրդներ տարբեր համակցություններով։

Կաոլինիտի գերակշռող պարունակությամբ կավերը բաց գույնի են, ջրի հետ փոխազդելիս մի փոքր ուռչում են, բնութագրվում են հրակայունությամբ, ցածր պլաստիկությամբ և չորացման նկատմամբ քիչ զգայունությամբ։

Մոնթմորիլլոնիտ պարունակող կավերը շատ պլաստիկ են, ուժեղ ուռչում են, հակված են գանգրացման, երբ կաղապարվում են, և զգայուն են չորացման և այրման նկատմամբ՝ արտադրանքի կորության և ճաքերի դրսևորմամբ։

Մոնթմորիլլոնիտի գերակշռող պարունակությամբ բարձր ցրված կավե ապարները կոչվում են բենտոնիտներ .

Կավե մասում հիդրոմիկայի միներալների գերակշռությամբ նմուշները բնութագրվում են պլաստիկության, կծկվելու և չորացման նկատմամբ զգայունության միջանկյալ ցուցանիշներով։

Կավերի քիմիական բաղադրությունն արտահայտվում է տարբեր օքսիդների պարունակությամբ և հարաբերակցությամբ։

Երկաթի օքսիդների առկայությունը նվազեցնում է կավերի հրդեհային դիմադրությունը, նուրբ կրաքարը հաղորդում է բաց գույն և նվազեցնում կավերի հրակայունությունը, իսկ դրա քարանման ներդիրները առաջացնում են «դուտիկոնի» և կերամիկական արտադրանքի ճաքերի տեսք։

Ալկալիական մետաղների օքսիդները ուժեղ հոսքեր են և նպաստում են բեկորի խտացմանը և ամրության բարձրացմանը: Կավե հումքի մեջ նատրիումի, կալցիումի, մագնեզիումի և երկաթի սուլֆատների և քլորիդների լուծվող աղերի առկայությունը առաջացնում է արտադրանքի մակերևույթի վրա սպիտակ ծաղկման տեսք:

Հրդեհակայուն ջերմամեկուսիչ արտադրանքի որոշ տեսակների արտադրության համար օգտագործվում են կավե հումք՝ տրիպոլիից և դիատոմիտից, որոնք հիմնականում բաղկացած են ամորֆ սիլիցիումից, իսկ թեթև ագրեգատների արտադրության համար՝ պեռլիտ, պեմզա և վերմիկուլիտ։

Ներկայումս բնական կավերը իրենց մաքուր տեսքով հազվադեպ են հարմար հումք կերամիկական արտադրանքի արտադրության համար: Այս առումով դրանք օգտագործվում են տարբեր նպատակների համար հավելումների ներդրմամբ:

Կավերի հավելումներ

Հենվող հավելումներ. Դրանք ներմուծվում են պլաստիկ կավերի մեջ՝ չորացման և թրծման ժամանակ կծկվելը նվազեցնելու և արտադրանքի դեֆորմացիաներն ու ճաքերը կանխելու համար: Դրանք ներառում են՝ ջրազրկված կավ, հրակայուն կավ, խարամ, մոխիր, քվարց ավազ:

Ծակոտիներ առաջացնող հավելումներ. Դրանք ներդրվում են բեկորի ծակոտկենությունը մեծացնելու և կերամիկական արտադրանքի ջերմամեկուսիչ հատկությունները բարելավելու համար: Դրանք ներառում են՝ թեփ, ածուխի փոշի, տորֆի փոշի: Այս հավելումները նույնպես գիրացնում են։

Պլավնի. Դրանք ներկայացվում են կերամիկական արտադրանքի կրակման ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար: Դրանք ներառում են՝ դաշտային քարեր, երկաթի հանքաքար, դոլոմիտ, մագնեզիտ, տալկ, ավազաքար, պեգմատիտ, կուլետ, պեռլիտ:

Պլաստիկացնող հավելումներ. Դրանք ներդրվում են հումքի խառնուրդների պլաստիկությունը բարձրացնելու համար՝ ավելի քիչ ջրի սպառումով: Դրանք ներառում են բարձր պլաստիկ կավեր, բենտոնիտներ և մակերեսային ակտիվ նյութեր:

Հատուկ հավելումներ. Կերամիկական արտադրանքի թթվային դիմադրությունը բարձրացնելու համար հում խառնուրդներին ավելացվում են հեղուկ ապակիով կնքված ավազի խառնուրդներ։ Գունավոր կերամիկայի որոշ տեսակներ ստանալու համար հումքի խառնուրդին ավելացնում են մետաղների օքսիդներ (երկաթ, կոբալտ, քրոմ, տիտան և այլն)։

Ջնարակներ և էնգոբներ

Սանիտարահիգիենիկ հատկությունները բարձրացնելու, ջրակայունությունը և արտաքին տեսքը բարելավելու համար կերամիկական արտադրանքի որոշ տեսակներ ծածկված են դեկորատիվ շերտով` ջնարակով կամ էնգոբով:

Ջնարակ- 0,1-0,2 մմ հաստությամբ ապակյա ծածկույթ, որը կիրառվում է արտադրանքի վրա և ամրացվում կրակով: Ջնարակները կարող են լինել տարբեր գույների թափանցիկ և ձանձրալի (անթափանց):

Ջնարակի պատրաստման համար օգտագործվում են քվարց ավազ, կաոլին, դաշտային սպաթ, ալկալային և հողալկալիական մետաղների աղեր։ Հում խառնուրդները մանրացվում են փոշու մեջ և կիրառվում են արտադրանքի մակերեսին փոշու կամ կախոցի տեսքով նախքան կրակելը:

Անգոբոմսպիտակ այրվող կամ գունավոր կավի բարակ շերտ է, որը կիրառվում է արտադրանքի վրա՝ ձևավորելով գունավոր ծածկույթ՝ փայլատ մակերեսով։ Էնգոբի հատկությունները պետք է մոտ լինեն հիմնական բեկորին:

3. Կերամիկական արտադրանքի արտադրության սխեմա

Կերամիկական արտադրանքի ողջ բազմազանությամբ՝ հատկությունների, ձևի, նպատակի, հումքի տեսակի և արտադրության տեխնոլոգիայի առումով, կերամիկական արտադրանքի արտադրության հիմնական փուլերը ընդհանուր են և բաղկացած են հետևյալ գործողություններից՝ հումքի արդյունահանում, պատրաստում. զանգված, արտադրանքի ձուլում, չորացում և կրակում։

Կավը արդյունահանվում է քարհանքերից, սովորաբար բաց հանքերում՝ օգտագործելով էքսկավատորներ, և երկաթուղով, ավտոմոբիլային կամ այլ տրանսպորտային միջոցներով տեղափոխում են կերամիկայի գործարան։

Քարհանքի զարգացմանը նախորդում է նախապատրաստական ​​աշխատանքերկրաբանական հետախուզում` առաջացման բնույթը, օգտակար շերտերը և կավե պաշարները պարզելու համար. մշակման մեկնարկից մեկ-երկու տարի առաջ բույսերի մակերեսի մաքրում, արտադրության համար ոչ պիտանի ապարների հեռացում։

Կավերի պատրաստում և արտադրանքի ձուլում

Քարհանքի կավն իր բնական վիճակում սովորաբար պիտանի չէ կերամիկական արտադրանք պատրաստելու համար: Հետեւաբար, այն մշակվում է զանգվածը պատրաստելու համար։

Կավերը նպատակահարմար է պատրաստել բնական և մեխանիկական մշակման համակցությամբ։

Բնական մշակումը ներառում է նախապես արդյունահանված կավը 1-2 տարի հնեցում՝ տեղումների կամ արհեստական ​​թրջման միջոցով պարբերաբար թրջելով և պարբերական սառեցմամբ ու հալեցմամբ:

Կավերի մեխանիկական մշակումն իրականացվում է դրանց բնական կառուցվածքի հետագա ոչնչացման, խոշոր ներդիրների հեռացման կամ մանրացման, վնասակար կեղտերի հեռացման, կավերի և հավելումների մանրացման և բոլոր բաղադրիչների խառնման նպատակով, մինչև ստացվի համասեռ և աշխատունակ զանգված՝ օգտագործելով մասնագիտացված։ մեքենաներ (կավե սղոցիչներ, ապամոնտաժիչներ, պերֆորատորներ, տարրալուծիչներ, կոպիտ և նուրբ հղկման գլանափաթեթներ, վազողներ, կավե հղկման մեքենաներ, զամբյուղների տարրալուծիչներ, պտտվող և գնդային աղացներ, մեկ և կրկնակի լիսեռ կավե խառնիչներ, պտուտակավոր խառնիչներ և այլն):

Կախված արտադրվող արտադրանքի տեսակից, հումքի տեսակից և հատկություններից՝ զանգվածը պատրաստվում է պլաստիկ, կոշտ, կիսաչոր, չոր և սայթաքուն եղանակներով։ Զանգվածի պատրաստման եղանակը որոշում է ինչպես կաղապարման եղանակը, այնպես էլ արտադրության մեթոդի անվանումն ամբողջությամբ։

Զանգվածային պատրաստման և ձուլման պլաստիկ եղանակում բնական խոնավությամբ կամ նախապես չորացրած ելանյութերը խառնվում են ջրի հավելումների հետ՝ 18-ից 28% խոնավության պարունակությամբ խմոր ստանալու համար։

Կերամիկական շինանյութերի արտադրության այս մեթոդը ամենապարզն է, ամենաքիչ մետաղական ինտենսիվը և հետևաբար ամենատարածվածն է:

Օգտագործվում է միջին պլաստմասսա և չափավոր պլաստմասսա, չամրացված և թաց օտար ներդիրների չափավոր պարունակությամբ կավերի օգտագործման դեպքում, որոնք լավ ներծծվում և վերածվում են միատարր զանգվածի։

Տեխնոլոգիական համակարգԿերամիկական աղյուսների արտադրություն.

1 - կավի քարհանք; 2 - էքսկավատոր; 3 - կավե պահուստ; 4 - տրոլեյբուս; 5 - տուփի սնուցող; 6 - հավելումներ; 7 - վազորդներ; 8 - rollers; 9 - գոտի մամուլ; 10 - կտրիչ; 11 - stacker; 12 - տրոլեյբուս; 13 - չորացման խցիկներ; 14 - թունելային վառարան; 15 - ինքնագնաց տրոլեյբուս; 16 - պահեստ

Զանգվածային պատրաստման մեքենաների հավաքածուն և տեսակները կարող են տարբերվել Նկար 1-ում ներկայացվածներից՝ կախված հումքի և հավելումների հատկություններից:

Այնուամենայնիվ, պլաստիկ մեթոդով ձուլումը միշտ իրականացվում է նույն գործառնական սկզբունքով մեքենայի վրա՝ գոտիով պտուտակային մամլիչ՝ փոշեկուլով և ջեռուցմամբ կամ առանց դրա:

Մամլման ընթացքում զանգվածը փոշեկուլով մաքրելը և տաքացնելը հնարավորություն են տալիս բարելավել դրա ձուլման հատկությունները և բարձրացնել թրծված արտադրանքի ամրությունը մինչև 2 անգամ։

Պտուտակային լիսեռը պտուտակային շեղբերով պտտվում է մամուլի մարմնի մեջ: Կավե զանգվածը պտուտակով տեղափոխվում է դեպի նեղացող անցումային գլխիկ, սեղմվում և արտամղվում բերանի միջով շարունակական ձողի կամ ժապավենի կամ խողովակի տեսքով 1,6-7 ՄՊա ճնշման տակ:

Գոտի վակուումային մամուլ:

1 - պտուտակային լիսեռ; 2 - մամլիչ գլուխ; 3 - բերան; 4 - կավե ճառագայթ; 5 - շարժիչ; 6 - վակուումային պալատ; 7 - քերել; 8 - կավե սրճաղաց

Աղյուսի արտադրության ժամանակակից գոտի մամլիչների արտադրողականությունը հասնում է ժամում 10000 հատի։

Դժվար Կաղապարման մեթոդը պլաստիկ մեթոդի ժամանակակից զարգացման տեսակ է։

Այս մեթոդով կաղապարված զանգվածի խոնավությունը տատանվում է 13% -ից մինչև 18%: Կաղապարումն իրականացվում է հզոր վակուումային պտուտակով կամ հիդրավլիկ մամլիչներով։ Իտալական Bongeni ընկերության վակուումային մամուլը, օրինակ, ստեղծում է սեղմող ճնշում մինչև 20 ՄՊա։

Հաշվի առնելով այն հանգամանքը, որ «կոշտ» ձուլումն իրականացվում է համեմատաբար բարձր 10-20 ՄՊա ճնշման դեպքում, կարող են օգտագործվել ավելի քիչ պլաստիկ կավեր՝ բնական ցածր խոնավության պարունակությամբ:

Այս մեթոդը պահանջում է ավելի ցածր էներգիայի ծախսեր չորացման համար, և ուժեղացված հզորությամբ հումքի արտադրությունը թույլ է տալիս խուսափել արտադրության տեխնոլոգիայի որոշ գործողություններից, որոնք պահանջվում են պլաստիկ մեթոդով:

Պլաստիկ և կոշտ մեթոդների կիրառմամբ ձուլումն ավարտվում է կաղապարված զանգվածի շարունակական շերտը կտրելով առանձին ապրանքների մեջ՝ օգտագործելով կտրող սարքեր:

Ձուլման այս մեթոդներն առավել տարածված են պինդ և խոռոչ աղյուսների, քարերի, բլոկների և պանելների արտադրության մեջ. սալիկներ և այլն:

ԿիսաչորճանապարհՇինարարական կերամիկական արտադրանքի արտադրությունն ավելի քիչ տարածված է, քան պլաստիկի ձուլման մեթոդը: Այս մեթոդով կերամիկական արտադրանքները ձևավորվում են 8-12% խոնավության պարունակությամբ լիցքից 15-40 ՄՊա ճնշման դեպքում:

Այս մեթոդի թերությունն այն է, որ դրա մետաղի սպառումը գրեթե 3 անգամ ավելի է, քան պլաստիկինը:

Բայց միևնույն ժամանակ այն ունի նաև առավելություններ.

Արտադրության ցիկլի տևողությունը կրճատվում է գրեթե 2 անգամ. ապրանքներն ունեն ավելի կանոնավոր ձև և ավելի ճշգրիտ չափսեր. վառելիքի սպառումը կրճատվում է մինչև 30%; Արտադրության մեջ ցածր պլաստիկության նիհար կավերը կարող են օգտագործվել մեծ քանակությամբ արտադրական թափոնների հավելումների հետ՝ մոխիր, խարամ և այլն։

Հումքի զանգվածը փոշի է, որը պետք է ունենա մոտ 50% 1 մմ-ից պակաս մասնիկներ և 50% 1-3 մմ չափսեր։

Արտադրանքները կաղապարների մեջ սեղմվում են մեկ կամ մի քանի առանձին ապրանքների մեջ՝ օգտագործելով հիդրավլիկ կամ մեխանիկական մամլիչներ: Այս մեթոդը օգտագործվում է բոլոր տեսակի ապրանքների պատրաստման համար, որոնք նույնպես պատրաստվում են պլաստիկ մեթոդով։

Չորացնելճանապարհկերամիկական արտադրանքի կիսաչոր արտադրության ժամանակակից զարգացման տեսակ է։ Մամուլի փոշին այս մեթոդով պատրաստվում է 2-6% խոնավությամբ։

Սա լիովին վերացնում է չորացման գործողության անհրաժեշտությունը: Այս կերպ արտադրվում են խիտ կերամիկական արտադրանքներ, ինչպիսիք են հատակի սալիկները, ճանապարհային աղյուսները, կավե ամանեղենը և ճենապակե նյութերը:

ՍայթաքելճանապարհԱյն օգտագործվում է, երբ արտադրանքը պատրաստվում է բազմաբաղադրիչ զանգվածից, որը բաղկացած է տարասեռ և դժվար սինթեզվող կավերից և հավելումներից, և երբ անհրաժեշտ է զանգվածը պատրաստել ձուլման միջոցով բարդ ձևավորված կերամիկական արտադրանքի արտադրության համար:

Արտադրանքը ձուլվում է մինչև 40% ջուր պարունակող զանգվածից։ Այս մեթոդը օգտագործվում է սանտեխնիկայի և երեսպատման սալիկների արտադրության համար:

Չորացման արտադրանք

Նախքան կրակելը, արտադրանքը պետք է չորացնել մինչև 5-6% խոնավության պարունակություն, որպեսզի խուսափեն կրակելու ընթացքում անհավասար կծկվելուց, աղավաղումից և ճաքից:

Նախկինում հումքը չորանում էր հիմնականում բնական պայմաններում՝ չորացման տնակներում 2-3 շաբաթ՝ կախված կլիմայական պայմաններից։

Ներկայումս չորացումն իրականացվում է հիմնականում արհեստական ​​եղանակով շարունակական թունելային կամ պարբերական խցիկ չորանոցներում՝ մի քանի ժամից մինչև 72 ժամ՝ կախված հումքի հատկություններից և հումքի խոնավության պարունակությունից:

Չորացումն իրականացվում է հովացուցիչ նյութի սկզբնական ջերմաստիճանում՝ վառարաններից կամ ջեռուցվող օդից արտանետվող գազերից -120-150 ° C:

Արտադրանքի կրակում

Այրվող- կերամիկական արտադրանքի արտադրության ամենակարևոր և վերջնական գործընթացը: Այս գործընթացը կարելի է բաժանել երեք շրջանի՝ հումքի տաքացում, ինքնահրկիզում և վերահսկվող սառեցում։

Երբ հումքը տաքացվում է մինչև 120 °C, ֆիզիկապես կապված ջուրը հանվում է, և կերամիկական զանգվածը դառնում է ոչ պլաստիկ։ Բայց եթե ջուր ավելացնեք, զանգվածի պլաստիկ հատկությունները պահպանվում են։

450 °C-ից 600 °C ջերմաստիճանային միջակայքում քիմիապես կապված ջուրն անջատվում է, կավե հանքանյութերը ոչնչացվում են, և կավը դառնում է ամորֆ։

Միևնույն ժամանակ, և ջերմաստիճանի հետագա բարձրացմամբ, օրգանական կեղտերն ու հավելումները այրվում են, և կերամիկական զանգվածն անդառնալիորեն կորցնում է իր պլաստիկ հատկությունները:

800 °C-ում արտադրանքի ուժը սկսում է աճել՝ բաղադրիչ մասնիկների մակերեսների սահմաններում պինդ փուլում ռեակցիաների առաջացման պատճառով։

1000 °C տաքացման գործընթացում հնարավոր է նոր բյուրեղային սիլիկատների առաջացում, օրինակ սիլիմանիտ, իսկ մինչև 1200 °C տաքացնելիս առաջանում է մուլիտ։

Միևնույն ժամանակ, կերամիկական զանգվածի ցածր հալեցման միացությունները և հոսքային միներալները ստեղծում են որոշակի քանակությամբ հալոց, որը պարուրում է չհալված մասնիկները, ձգում դրանք՝ հանգեցնելով զանգվածի խտացմանն ու փոքրացմանը որպես ամբողջություն։

Այս նեղացումը կոչվում էհրդեհի կրճատում.

Կախված կավի տեսակից՝ այն տատանվում է 2%-ից 8%-ի սահմաններում։ Սառչելուց հետո արտադրանքը ձեռք է բերում քարանման վիճակ, ջրակայունություն և ամրություն։ Կավերի՝ կրակելու ժամանակ խտանալու և քարանման բեկոր ստեղծելու հատկությունը կոչվում էկավերի սինտրելիություն.

Կախված նպատակից, արտադրանքը կրակում են տարբեր աստիճանի սինթրմանով: Այն բեկորը, որի ջրի կլանումը 5%-ից պակաս է, համարվում է սինթրած: Շինարարական արտադրանքի մեծ մասն այրվում է, որպեսզի բեկոր առաջանա թերի սինթեզմամբ որոշակի ջերմաստիճանի միջակայքում՝ հրակայուն ջերմաստիճանից մինչև սինթրման սկիզբը, որը կոչվում է.սինթրման միջակայքը .

Պղտորման միջակայքըցածր հալվող կավերի համար այն 50-100 °C է, իսկ հրակայուն կավերի համար՝ մինչև 400 °C։ Որքան մեծ է սինթինգի միջակայքը, այնքան փոքր է կրակման ժամանակ արտադրանքի դեֆորմացման և ճաքերի վտանգը:

Կրակման ջերմաստիճանի միջակայքը տատանվում է 900 °C-ից մինչև 1100 °C աղյուսի, քարի, ընդլայնված կավի համար; 1100 °C-ից մինչև 1300 °C կլինկերային աղյուսների, հատակի սալիկների, խեցեղենի, կավե ամանեղենի համար; 1300 °C-ից մինչև 1450 °C ճենապակյա արտադրանքի համար; 1300 °C-ից մինչև 1800 °C՝ հրակայուն կերամիկայի համար:

4. Կերամիկական արտադրանքի կառուցվածքը և հատկությունները

Կերամիկական նյութերը կոմպոզիտային նյութեր են, որոնցում մատրիցը կամ շարունակական փուլը ներկայացված է սառեցված հալվածքով, իսկ ցրված փուլը՝ կավի, փոշու և ավազի չհալված մասնիկներով, ինչպես նաև օդով լցված ծակոտիներով և դատարկություններով:

Մատրիցային նյութը, իր հերթին, միկրոկոմպոզիտային նյութ է, որը բաղկացած է մատրիցից՝ պինդ հալվածի շարունակական ապակյա փուլից և ցրված փուլից՝ սիլիմանիտի բյուրեղային հատիկներ, մուլիտ, տարբեր ֆրակցիաների սիլիցիում և այլ նյութեր, որոնք բյուրեղանում են սառեցման ժամանակ (հիմնականում ալյումինոսիլիկատներ): )

Ապակե, ամորֆ փուլը (գերսառեցված հեղուկ) միկրոկառուցվածքում ներկայացված է ցածր հալեցման բաղադրիչներով, որոնք ժամանակ չունեին բյուրեղանալու հալման հովացման տվյալ արագությամբ:

Կերամիկական նյութերի իրական խտությունը 2,5 - 2,7 գ/սմ է; խտությունը 2000 - 2300 կգ / մ; Բացարձակ խիտ բեկորի ջերմահաղորդականությունը 1,16 Վ/(մ °C) է։ Կերամիկական նյութերի ջերմային հզորությունը 0,75 - 0,92 կՋ/(կգ °C) է։

Կերամիկական արտադրանքի սեղմման ուժը տատանվում է 0,05-ից մինչև 1000 ՄՊա:

Կերամիկական նյութերի ջրի կլանումը, կախված ծակոտկենությունից, տատանվում է 0-ից 70%:

Կերամիկական նյութերը ունեն ցրտահարության աստիճաններ՝ 15; 25; 35; 50; 75 և 100:

5. Պատի արտադրանք

Պատի արտադրանքի խումբը ներառում է սովորական կերամիկական աղյուս, արդյունավետ կերամիկական նյութեր (սնամեջ աղյուս, ծակոտկեն-խոռոչ աղյուս, թեթև աղյուս, խոռոչ քարեր, բլոկներ և սալիկներ), ինչպես նաև աղյուսից և կերամիկական քարերից պատրաստված մեծ չափի բլոկներ և պանելներ:

Կերամիկական աղյուսներ և քարեր

Կերամիկական աղյուսները և քարերը պատրաստված են հալվող կավից՝ հավելումներով կամ առանց հավելումների և օգտագործվում են արտաքին և ներքին պատերի և շենքերի և շինությունների այլ տարրերի երեսարկման, ինչպես նաև պատի պանելների և բլոկների արտադրության համար:

Կախված իրենց չափերից՝ աղյուսներն ու քարերը բաժանվում են տեսակների:
- սովորական;
- խտացված;
- մոդուլային;
- սովորական քար;
- ընդլայնված;
- մոդուլային;
- դատարկությունների հորիզոնական դասավորությամբ.

Կերամիկական աղյուսների և քարերի տեսակները

Աղյուս՝ ա) սովորական; բ) խտացված; գ) մոդուլային: Քար՝ դ) սովորական; ե) ընդլայնված; ե) մոդուլային; է), ը) դատարկությունների հորիզոնական դասավորությամբ

Աղյուսը կարող է լինել ամուր կամ խոռոչ, բայց քարերը կարող են լինել միայն խոռոչ: Հաստ և մոդուլային աղյուսները նույնպես պետք է ունենան միայն կլոր կամ ճեղքավոր բացեր, որպեսզի մեկ աղյուսի քաշը չգերազանցի 4 կգ-ը:

Ծայրերի մակերեսը կարող է լինել հարթ կամ ծալքավոր:

Աղյուսն ու քարը պետք է պատշաճ կերպով թրծվեն, քանի որ այրված (կարմիր գույնը) անբավարար ամրություն ունի, ցածր ջրակայունություն և ցրտահարություն, իսկ գերայրված աղյուսը (երկաթի հանքաքար) բնութագրվում է բարձր խտությամբ, ջերմային հաղորդունակությամբ և, որպես կանոն, ունի աղավաղված ձև: .

Թույլատրվում է արտադրել մինչև 15 մմ շառավղով կլորացված անկյուններով աղյուսներ և քարեր։ Ամենափոքր տրամագծի երկայնքով գլանաձև միջանցքների չափերը պետք է լինեն առնվազն 16 մմ, բացվածքների լայնությունը ոչ ավելի, քան 12 մմ: Կույր դատարկությունների տրամագիծը սահմանափակված չէ:

Աղյուսների և քարերի արտաքին պատերի հաստությունը պետք է լինի առնվազն 12 մմ: Արտաքին տեսքով աղյուսն ու քարը պետք է համապատասխանեն որոշակի պահանջներին:

Սա հաստատվում է յուրաքանչյուր խմբաքանակից որոշակի քանակությամբ աղյուսի ստուգման և չափման միջոցով (0,5%, բայց ոչ պակաս, քան 100 հատ) սահմանված չափերից շեղումների, եզրերի և եզրերի ոչ ուղիղության, կոտրված անկյունների և եզրերի և առկայության համար: աղյուսի մահճակալի երկայնքով անցնող ճեղքերից:

Ընդունելիից բարձր շեղումներ ունեցող ապրանքների ընդհանուր թիվը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 5%:

Աղյուսի դասակարգումը կախված է սեղմման և ճկման ուժից

Աղյուսների և քարերի ցրտահարության դիմադրությունը 15, 25, 35 և 50 է: Կոշտ աղյուսների համար ջրի կլանումը պետք է լինի առնվազն 8% մինչև 150 դասարանների համար, և առնվազն 6% ավելի բարձր դասի աղյուսների և խոռոչ արտադրանքի համար:

Չոր խտության հիման վրա աղյուսներն ու քարերը բաժանվում են 3 խմբի:
- սովորական - 1600 կգ/մ-ից ավելի խտությամբ;
- պայմանականորեն արդյունավետ - 1400-1600 կգ/մ-ից ավելի խտությամբ;
- արդյունավետ - 1400-1450 կգ/մ-ից ոչ ավելի խտությամբ:

Արդյունավետ պատի նյութերը ներառում են նաև ծակոտկեն պինդ և խոռոչ աղյուսները և քարերը, որոնք պատրաստված են դիատոմիտներից և եռապոլներից և ունեն խտություն՝ դասի A՝ 700-1000 կգ/մ, դասի B՝ 1001-1300 կգ/մ, դասի B> 1301 կգ/մ:

Արդյունավետ կերամիկական պատերի նյութերի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս նվազեցնել արտաքին պատերի հաստությունը, նվազեցնել պարսպապատ կառույցների նյութի սպառումը մինչև 40% -ով և նվազեցնել տրանսպորտային ծախսերը և հիմքի վրա բեռնվածությունը:

Տարբեր երկրներ արտադրում են պատի նյութեր, որոնք տարբերվում են միմյանցից՝ թե՛ անվանակարգով, թե՛ ստանդարտ չափսերով ու ապրանքանիշերով։ Այսպիսով, արտասահմանում արտադրված աղյուսի դասակարգը 125-600 է, իսկ աղյուսների մեծ մասը արտադրվում է 400 աստիճանով։

Գերմանիայում, օրինակ, «Պատի աղյուս» ստանդարտը նախատեսում է սովորական պինդ և խոռոչ աղյուսների և 14 տեսակի քարերի արտադրություն՝ 240x115x52-490x300x238 չափսերով M40-ից մինչև M280 և 1200-2200 կգ/մ խտությամբ (3): ); 13 ստանդարտ չափսի թեթև խոռոչ աղյուսներ և քարեր, դասակարգեր M20-ից մինչև M280 և 600-1000 կգ/մ խտություն (3); M360, M480 և M600 ապրանքանիշերի բարձր ամրության աղյուսներ և քարեր. ներքին պատերի և միջնապատերի համար՝ 330x175x40-945x320x115 սնամեջ աղյուսներ, քարեր և սալեր:

Արտասահմանյան պրակտիկայում հայտնի է առանց շաղախի որմնադրությանը, մեծ չափերի պատի կերամիկական տարրերի, ձայնամեկուսիչ աղյուսների և պատի այլ արտադրատեսակների արտադրությունը՝ առանց շաղախի աղյուսների:

Աղյուսներից և կերամիկական քարերից պատրաստված պատի վահանակներ և բլոկներ

Աղյուսներից և կերամիկական քարերից պատրաստված պատի վահանակներն ու բլոկները պատրաստվում են շինարարության արդյունաբերական բնույթը բարձրացնելու համար:

Նրանք սովորաբար պատրաստվում են հորիզոնական դիրքով մետաղյա կաղապարի մեջ մատրիցով, որն ունի բջիջներ յուրաքանչյուր աղյուսի և քարի դիրքը ամրացնելու և արտադրանքի առջևի մասում միացում ապահովելու կամ հարդարման շերտի հատուկ նախշով մատրիցով:

Դրանք արտադրվում են երեք, երկու և միաշերտ երկարությամբ մեկ կամ երկու պլանավորման աստիճանների և 1 և 2 հարկերի բարձրության համար, ներքին պատերի և միջնապատերի վահանակների հաստությունը 80, 140, 180 և 280 մմ է:

Միաշերտ վահանակները պատրաստված են կերամիկական քարերից։ Երկշերտ վահանակը բաղկացած է 1/2 աղյուսի մեկ շերտից և մինչև 100 մմ հաստությամբ մեկուսիչ շերտից:

Եռաշերտ վահանակը բաղկացած է երկու արտաքին աղյուսի շերտերից՝ յուրաքանչյուրը 65 մմ հաստությամբ, որոնց միջև կա 100 մմ հաստությամբ մեկուսիչ շերտ: Տեղափոխման և տեղադրման ընթացքում պանելների ամրությունն ապահովելու համար դրանք ամրացվում են պողպատե մետաղալարերի շրջանակներով վահանակի պարագծի և բացվածքների շուրջ:

6. Ծածկապատման արտադրանք

Կերամիկական երեսպատման արտադրանքը օգտագործվում է շենքերի և շինությունների արտաքին և ներքին երեսպատման համար ոչ միայն դեկորատիվ և գեղարվեստական ​​հարդարման, այլև դրանց ամրությունը բարձրացնելու նպատակով:

Կերամիկական արտադրանք շենքերի արտաքին երեսպատման համար

Շենքերի արտաքին երեսպատման համար նախատեսված կերամիկական արտադրատեսակները բաժանված են երեսպատման աղյուսների և քարերի, մեծ չափերի սալերի, ճակատային կերամիկական սալիկների և դրանցից պատրաստված գորգերի:

Աղյուսը և երեսպատման քարերը ոչ միայն երեսպատման արտադրանք են: Դրանք դրվում են պատի որմնադրությանը զուգահեռ և միևնույն ժամանակ սովորական աղյուսների հետ միասին ծառայում են որպես կառուցվածքային կրող տարր։

Դեմքի աղյուսներն ու քարերը արտադրվում են նույն չափերով և ձևերով, ինչ սովորականները, և տարբերվում են վերջիններից իրենց ավելի մեծ խտությամբ և գույնի միատեսակությամբ։ Արտադրված է 75, 100, 125 և 150 աստիճանների ուժով և առնվազն 25 ցրտահարությամբ

Կարգավորելով հումքի բաղադրությունը և կրակման ռեժիմը՝ գույները տատանվում են սպիտակից, կրեմից մինչև բաց կարմիր և շագանակագույն:

Բարձրորակ հումքի բացակայության դեպքում դրանք արտադրվում են տեքստուրային առջևի մակերեսով` երեսպատում, երկշերտ կաղապարում, ապակեպատում և գունավոր հանքային չիպսերով շոտկրետ:

Երկշերտ արտադրանքը պատրաստվում է երկու զանգվածից կաղապարման միջոցով՝ հիմնական մասը՝ տեղական կարմիր այրվող կավերը և 3-5 մմ հաստությամբ ճակատային շերտը՝ բաց այրվող գունավոր կամ չներկված կավերից։

Օգտագործվում է նաև ռելիեֆային հյուսվածք, որն ստացվում է դեռ թաց հումքը հատուկ մետաղական խոզանակներով, սանրերով, ակոսավոր գլանափաթեթներով մշակելով։ Աղյուսից կառուցված շենքերի համար երեսպատման աղյուսները շենքերի երեսպատման առավել խնայող տեսակն են:

Համընդհանուր օգտագործման համար նախատեսված կերամիկական երեսպատման մեծ չափի սալերը հասանելի են ապակեպատ և չփայլած հարթ, կոպիտ կամ ակոսավոր, մեկ կամ բազմագույն մակերեսով:

Սալերը ունեն ջրի կլանումը 1% -ից պակաս և ցրտահարության դիմադրությունը 50 ցիկլ կամ ավելի: Դրանք արտադրվում են քառակուսի կամ ուղղանկյուն ձևերով՝ 490, 990, 1190 մմ երկարությամբ, 490 և 990 մմ լայնությամբ և 9-10 մմ հաստությամբ։

Օգտագործվում են շենքերի, ստորգետնյա անցումների ճակատների և ցոկոլների երեսպատման համար։

Կերամիկական ճակատային սալիկներն ու դրանցից պատրաստված գորգերը արտադրվում են պլաստիկ և կիսաչոր մամլման եղանակով։

Դրանք օգտագործվում են աղյուսե շենքերի արտաքին պատերի, երկաթբետոնե պատի վահանակների արտաքին մակերեսների, ցոկոլների, ստորգետնյա անցումների և շինության այլ տարրերի ձևավորման համար:

Սալիկներն արտադրվում են ապակեպատ և անփայլ, սովորական և հատուկ նշանակության 26 տեսակի հարթ և դաջված մակերեսով 292x192x9 մմ-ից մինչև 21x21x4 մմ չափսերով:

Ստանդարտը թույլ է տալիս արտադրել սալիկներ և այլ ստանդարտ չափսեր: Սովորական սալիկների ջրի կլանումը կազմում է 7-10%, իսկ հատուկներինը՝ ոչ ավելի, քան 5%:

Ցրտահարության դիմադրությունը պետք է լինի առնվազն 35 ցիկլ սովորական սալիկների համար, իսկ առնվազն 50 ցիկլ հատուկ սալիկների համար:

Սալիկները կարելի է մատակարարել գորգերի մեջ։ Գործարանները արտադրում են գորգեր՝ սալիկներով, որոնք սոսնձված են իրենց առջևի կողմով կրաֆթ թղթի վրա:

Կերամիկական սալիկներ ներքին երեսպատման համար

Ներքին երեսպատման համար կերամիկական սալիկները բաժանված են երկու խմբի՝ պատերի երեսպատման և հատակի ծածկույթի համար: Այս արտադրատեսակները շահագործման պայմաններում չեն ենթարկվում բացասական ջերմաստիճանի, ուստի ցրտահարության դիմադրության պահանջները չեն դրվում դրանց վրա:

Պատերի երեսպատման համար սալիկներն օգտագործվում են երկու տեսակի.մայոլիկաԵվ կավե ամանեղեն. Կավե ամանեղենի սալիկները պատրաստվում են կաոլինի, դաշտային սպաթի և քվարց ավազի հումքի խառնուրդից, իսկ մայոլիկա սալիկները պատրաստված են կարմիր այրվող կավից, որին հաջորդում է ջնարակապատումը։

Սալիկները դասակարգում են: մակերևույթի բնույթով` հարթ, ռելիեֆով զարդարված, հյուսվածքային; ըստ ջնարակի ծածկույթի տեսակի՝ թափանցիկ և ձանձրալի, փայլուն և փայլատ, միագույն և զարդարված բազմագույն դիզայնով։

Ըստ եզրերի ձևի, նպատակի և բնույթի՝ սալիկներն արտադրվում են հետևյալ տեսակներով: քառակուսի, ուղղանկյուն, ձևավորված անկյուն, ձևավորված քիվ ուղիղ, արտաքին և ներքին անկյունները ավարտելու համար; ձևավորված սալիկներ՝ ուղիղ, արտաքին և ներքին անկյունները ավարտելու համար։

Կերամիկական սալիկների տեսակները ներքին հարդարման համար.

1-5 - քառակուսի; 6-10 - ուղղանկյուն; 11, 12 - ձեւավորված անկյուն; 13-16 - ձեւավորված քիվեր; 17-20 - ձեւավորված ցոկոլներ

Ներքին հարդարման համար նախատեսված սալիկների չափերն են (150200) x (50200) x (58) մմ:

Ներքին հարդարման համար սալիկների ջրի կլանումը կազմում է մինչև 16%, ճկման ուժը՝ 12 ՄՊա:

Սալիկները պետք է դիմակայեն ջերմաստիճանի փոփոխություններին 125±5 °C-ից մինչև 15-20 °C առանց թերությունների:

Կերամիկական սալիկներ հատակների համար - Մետլախ (n Անունը գալիս է Գերմանիայի Մետլախ քաղաքից, որտեղ դրանց արտադրությունը հիմնվել է միջնադարում)պատրաստված հրակայուն և հրակայուն կավերից՝ հավելումներով և առանց հավելումների

Դրանք օգտագործվում են շենքերի հատակներ դնելու համար, որտեղ մաքրության մեծ պահանջներ կան, որտեղ կարող է լինել ճարպերի և այլ քիմիական նյութերի ազդեցություն, ծանր երթևեկություն, ինչպես նաև այն դեպքերում, երբ հատակի նյութը նաև դեկորատիվ տարր է ծառայում ճարտարապետական ​​ձևավորման մեջ: սենյակ.

Արտադրության ընթացքում սալիկները թրծվում են թրծումից առաջ, ինչի արդյունքում ունեն 4%-ից ոչ ավելի ջրի կլանում և բարձր մաշվածության դիմադրություն։

Սալիկները կարող են լինել քառակուսի, ուղղանկյուն, չորս, հինգ, վեց և ութանկյուն:

16 տեսակի սալիկների չափերը (2004) x (17349) x (1013) մմ։

Կախված դիմային մակերեսի տեսակից՝ սալիկներն արտադրվում են հարթ, ռելիեֆով և դաջվածությամբ՝ միագույն և բազմագույն, փայլատ և ապակեպատ, նախշերով և առանց նախշերով։

Արտադրվում են նաև մեծ չափերի ունիվերսալ կերամիկական սալիկներ (1200500)x500 մմ չափսերով, որոնք օգտագործվում են պատերի և հատակների երեսպատման համար։

Կերամիկական հատակի սալիկների տեսակները.

1 - քառակուսի; 2 - ուղղանկյուն; 3 - եռանկյուն; 4 - վեցանկյուն; 5 - tetrahedral; 6 - հնգանկյուն; 7 - վեցանկյուն; 8, 9 - գանգուր

Հատակի համար օգտագործվում են նաև քառակուսի կամ ուղղանկյուն ձևերի 23 և 48 մմ հաստությամբ խճանկարային սալիկներ՝ 398x598 մմ չափերի «գորգերի» մեջ հավաքված կրաֆտ թղթի վրա։

Կերամիկական սալիկների արտադրության համաշխարհային առաջատարը Իտալիան է, որն արտադրում է համաշխարհային արտադրության մոտ 30%-ը։

7. Կերամիկական արտադրանք տանիքների և առաստաղների համար

Տանիքի և սալիկների համար կերամիկական արտադրանքի ամենամեծ օգտագործումը հանդիպում է Արևմտյան Եվրոպայի երկրներում, դրանցից մի քանիսում բնակելի շենքերի մինչև 100% տանիքը կատարվում է սալիկապատման միջոցով:

Սալիկները, ունենալով մինչև 300 տարի երկարակեցություն, այս ցուցանիշով զգալիորեն գերազանցում են տանիքի ցանկացած այլ նյութ և չեն զիջում դրանց հյուսվածքային որակներով և արժեքով:

Սալիկների թերությունները ներառում են տանիքի մեծ թեքության անհրաժեշտությունը (առնվազն 30%) և տանիքի զգալի քաշը, որը պահանջում է սալիկների հատուկ կառուցվածքային ամրություն և տանիքի աշխատանքների բարձր աշխատանքային ինտենսիվություն:

Այնուամենայնիվ, բարձր ամրությունը, հրդեհային դիմադրությունը, եղանակային դիմադրությունը և առատ հումքը դարձնում են կերամիկական սալիկները տանիքի ամենաարդյունավետ նյութերից մեկը:

Հայտնի են սալիկների տարբեր տեսակներ: Ըստ իրենց նպատակային նշանակության՝ սալիկները բաժանվում են՝ սովորական, սրածայր, հեղեղատար, շարքերի փակման ծայրային և հատուկ նշանակության սալիկների։ Սալիկները պատրաստված են ցածր հալվող կավից։

Կերամիկական սալիկների տեսակները.

ա) ակոս դրոշմված; բ) ակոսավոր ժապավեն; գ) հարթ ժապավեն; դ) լեռնաշղթա; ե) հոլանդերեն; ե) ակոսավոր; է) թաթար

Տեղադրման ժամանակ սալիկները դրվում են իրար վրա և, հետևաբար, օգտակար տարածքը կազմում է համապատասխանաբար հարթ սալիկների համար՝ 50%, դրոշմված և ակոսավոր սալիկների համար՝ 75-85%։

Փորձարկվելիս սալիկները պետք է դիմակայեն առնվազն 70 կգ՝ հարթ սալիկների համար 180 մմ և ակոսավոր և դրոշմավորված սալիկների համար 300 մմ հեռավորության վրա: Տանիքում դրված և ջրով հագեցած դրոշմված և շերտավոր ակոսների քաշը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 50 կգ/մ, իսկ հարթը՝ 65 կգ/մ-ից ոչ ավելի:

Սալիկների ցրտահարության դիմադրությունը պետք է լինի առնվազն 25 ցիկլ:

Քարեր և սալեր հատակների համար

Սնամեջ քարերից և սալերից պատրաստված հատակները հրակայուն են, դիմացկուն, ունեն լավ ջերմային և ձայնամեկուսիչ հատկություններ:

Դրանց տեղադրումը պահանջում է ցեմենտի և պողպատի քիչ սպառում և չի պահանջում լրացուցիչ լցոնում:

Հատակների համար նախատեսված կերամիկական քարերը բաժանվում են ըստ իրենց նպատակային նշանակության. Հատակների համար կերամիկական քարերի խոռոչությունը կազմում է 50-75%:

Կերամիկական քարեր հատակների համար.

ա) կրող; բ) չկրող

8. Սանիտարական կերամիկա և խողովակներ

Սանիտարական կերամիկական արտադրանք- լվացարանները, զուգարանները, ցիստեռնները, բիդեները, միզարանները, լվացարանները և նմանատիպ այլ արտադրատեսակներ պատրաստվում են ճենապակե, կիսաճենապակյա, կավե ամանեղենից և կավե զանգվածներից, որոնք ստացվում են նույն նյութերից։

Սանիտարահիգիենիկ արտադրանքի արտադրության համար զանգվածների բնորոշ բաղադրություններ (ըստ քաշի%)

Սանիտարական կերամիկայի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները

Կերամիկական կոյուղու խողովակները օգտագործվում են ոչ ճնշման կոյուղու ցանցերի կառուցման համար, որոնք տեղափոխում են արդյունաբերական, կենցաղային, անձրևային, ագրեսիվ և ոչ ագրեսիվ ջրեր:

Խողովակները պատրաստված են պլաստմասե, հրակայուն և հրակայուն կավից, գլանաձև ձևով, 1000-1500 մմ երկարությամբ, 150-600 մմ ներքին տրամագծով:

Մի ծայրում կա խողովակաշարի առանձին հատվածների միացման վարդակ:

Խողովակների ջրի կլանումը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 8%, իսկ թթվային դիմադրությունը չպետք է ցածր լինի 93% -ից:

Խողովակները պետք է լինեն անջրանցիկ և դիմակայեն առնվազն 0,15 ՄՊա ներքին ճնշմանը:

Կերամիկական դրենաժային խողովակները պատրաստված են կավից՝ հավելումներով կամ առանց հավելումների և օգտագործվում են մելիորատիվ շինարարության մեջ՝ զտիչ նյութերով պաշտպանված հոդերով փակ դրենաժ տեղադրելու համար:

Խողովակները արտադրվում են 50-250 մմ ներքին տրամագծով և 333 մմ երկարությամբ գլանաձև, վեցանկյուն և ութանկյուն մակերեսով։

Նրանց ցրտահարության դիմադրությունը առնվազն 15 ցիկլ է, իսկ կործանարար արտաքին բեռը 3,5-ից մինչև 5,0 կՆ է՝ կախված տրամագծից:

Խողովակների արտաքին մակերեսը պատված է ջնարակով։ Ջուրը խողովակների մեջ մտնում է հոդերի կլոր կամ ճեղքաձեւ անցքերով, ինչպես նաև խողովակների միացումներով։

9. Հատուկ կերամիկական արտադրանք

Մասնագիտացված կերամիկական արտադրանքները ներառում են ծխնելույզ աղյուսներ, կլինկերային աղյուսներ և թթու դիմացկուն արտադրանք:

Աղյուսներ ծխնելույզների համարօգտագործվում է ծխնելույզների և արդյունաբերական խողովակների երեսպատման համար, եթե ծխատար գազերով դրանց տաքացման ջերմաստիճանը չի գերազանցում 700 °C:

Աղյուսը արտադրվում է 125-ից 300 դասարաններում:

Աղյուսի չափսերը՝ երկարությունը 120 և 250 մմ, լայնությունը՝ 120 կամ 250 մմ, հաստությունը՝ 65 կամ 88 մմ։

Աղյուսը կարող է լինել ուղղանկյուն կամ սեպաձև:

Սեպաձև աղյուսների ավելի կարճ երկարություններն են՝ 70, 100, 200 և 225 մմ: Աղյուսի ջրի կլանումը պետք է լինի առնվազն 6%, իսկ ցրտահարության դիմադրությունը 25, 35 և 50:

Կլինկեր աղյուսԱյն ստացվում է կավերը կրակելով մինչև ամբողջովին թրծվելը, բայց առանց մակերեսի ապակենման, ուստի տարբերվում է սովորականներից իր բարձր ամրությամբ և ցրտադիմացկունությամբ։

Աղյուսի չափը 220x110x65 մմ:

Ըստ վերջնական սեղմման ուժի՝ այն բաժանվում է 3 աստիճանի՝ 1000, 700 և 400, որոնց ցրտահարության դիմադրությունը, համապատասխանաբար, 100-50 ցիկլ է, իսկ ջրի կլանումը, համապատասխանաբար, ոչ ավելի, քան 2-6%: .

Կլինկերի աղյուսը կոչվում է նաև ճանապարհային աղյուս և օգտագործվում է ճանապարհների և մայթերի ծածկման, կոյուղու կոլեկտորների և թմբերի երեսպատման համար:

Այն նաև օգտագործվում է քիմիական արդյունաբերության մեջ՝ որպես թթվակայուն նյութ։

Թթվակայուն աղյուսները օգտագործվում են թթվային ագրեսիվ միջավայրում աշխատող սարքավորումները և շինությունները պաշտպանելու և ծխնելույզների երեսպատման համար, որոնք ծառայում են ագրեսիվ միջավայր պարունակող ծխատար գազերը հեռացնելու համար:

Աղյուսները արտադրվում են ամենաբարձր և առաջին կարգի որակի երեք դասերի A, B և C և չորս ձևերով՝ ուղիղ, սեպ (վերջ և ծայր), շառավղային (լայնակի և երկայնական) և ձևավորված (պատռվածքաձև):

Աղյուսի չափսերը 230x113x65 և 230x113x55 մմ:

Աղյուսների հատկությունները ունեն հետևյալ իմաստները: թթվային դիմադրություն - (98,5-96)%; սեղմման ուժ (60-35) ՄՊա; ջերմային դիմադրություն (5-25) ջերմային տեղաշարժեր.

Թթվակայուն սալիկներն օգտագործվում են սարքավորումների երեսպատման և ագրեսիվ միջավայրի ազդեցության պայմաններում շահագործվող շենքերի և կառույցների պաշտպանության համար:

Սալիկներն արտադրվում են 6 ապրանքանիշի ամենաբարձր և առաջին կարգի: թթվակայուն ճենապակե - KF, ջերմաթթվակայուն դունիտ - TKD, ջերմային թթու դիմացկուն հիդրոլիզի արդյունաբերության համար - TKG, թթվակայուն շինարարական կառույցների համար - KS, թթվակայուն հրակայուն կավ - KSh և ջերմային թթու դիմացկուն հրակայուն կավ - TKSh:

Սալիկների ձևն է:
- քառակուսի հարթ;
- քառակուսի ճառագայթային;
- ուղղանկյուն;
- սեպեր;
- զուգակցված:

Մի կողմից սալիկներն ունեն շերտավոր մակերես, որն ավելի լավ կպչում է երեսպատված կառուցվածքին։

Սալիկների չափերը տատանվում են հետևյալ միջակայքում՝ երկարությունը և լայնությունը 50-200 մմ, հաստությունը 15-50 մմ:

Սալիկների հատկությունները, կախված տեսակից և ապրանքանիշից, տատանվում են. ջրի կլանումը - (0,4-8)%; թթվային դիմադրություն - (97-99)%; սեղմման ուժը՝ (10-150) ՄՊա, իսկ ճկման ուժը՝ (10-40) ՄՊա; ջերմային դիմադրություն 2-10 ջերմային ցիկլեր; ցրտահարության դիմադրություն - 15-20 ցիկլ:

Կավը համարվում է խեցեգործության հիմքը։ Ջրի հետ խառնվելով՝ այն խմորանման զանգված է ստեղծում, որը հարմար է հետագա մշակման համար։ Բնական ծագման հումքը տարբերվում է՝ կախված առաջացման վայրից։ Մեկ տեսակ կարող է օգտագործվել իր մաքուր տեսքով, մյուսները պահանջում են մաղել և խառնել: Արդյունքը կավ է կերամիկայի համար՝ միանգամայն հարմար նյութ տարբեր ապրանքներ պատրաստելու համար։

Կառուցվածքային առումով կավը բաղկացած է փոքր բյուրեղներից, որոնք կազմում են կավ առաջացնող սիլիկատային միներալը՝ կաոլինիտը։ Կավը կերամիկայի համար պարունակում է ջուր, սիլիցիում և ալյումինի օքսիդներ:

Կարմիր կավ

Բնության մեջ նման խեցեղենի կավին բնորոշ է երկաթի օքսիդի հաղորդած կանաչավուն շագանակագույն երանգը, որը կազմում է ընդհանուրի հինգից ութ տոկոսը: Ընթացքի մեջ է ջերմային բուժումԿախված ջեռոցի ջերմաստիճանից կամ տեսակից՝ կավը դառնում է կարմիր կամ սպիտակավուն։ Նյութը հեշտությամբ հունցվում է և կարող է դիմակայել մինչև 1100 աստիճան տաքացմանը: Հումքը բարձր առաձգական է, հիանալի փոքր քանդակներ մոդելավորելու կամ կավե թիթեղների հետ աշխատելու համար։

Սպիտակ կերամիկա

Այս տեսակի ավանդներն ամենուր են հանդիպում։ Երբ բավականաչափ խոնավանում է, կավը բաց մոխրագույն է, սեղմման գործընթացը նրան տալիս է սպիտակ կամ փղոսկրի երանգ: Նյութի հիմնական որակներն են առաձգականությունն ու կիսաթափանցիկությունը, քանի որ բաղադրությունը չի պարունակում երկաթի օքսիդ։ Օգտագործվում է սպասքի, սալիկների, սանտեխնիկայի և կավե արհեստներ պատրաստելու համար։

Սպիտակ ալյումինի ավելացված քանակություն պարունակող հումքի տեսակը մայոլիկա է։ Այն այրվում է ցածր ջերմաստիճանում, որից հետո մակերեսը պատվում է թիթեղ պարունակող ջնարակով։ Majolica կերամիկան ունի երկրորդ անունը՝ կավե ամանեղեն, քանի որ առաջին անգամ այս նյութը օգտագործվել է կավե ամանեղենի արտադրության գործարանում սպասքի արտադրության համար:

Ավազաքար կավ

Այս նյութը հատկապես հարմար է խեցեղենի պատրաստման հատուկ մեքենայի վրա աշխատելու համար։ Կազմը պարունակում է կավային և սիլիցիումի կեղտեր: Հումքի երկրորդ անվանումն է «կաթսա կավ»: 1000 աստիճանը գերազանցող ջերմաստիճանում կրակելուց հետո կավը դառնում է ավելի խիտ և ամբողջովին անթափանց: Այն օգտագործվում է սպասքի և դեկորատիվ արհեստների արտադրության համար։ Գունավոր երանգները բազմազան են՝ մոխրագույն, բեժ, փղոսկրագույն, շագանակագույն։

Կավ ճենապակի արտադրության համար

Այս կավը պարունակում է կաոլին, ֆելդսպաթ և քվարց: Բավարար խոնավությամբ կավն ունի բաց մոխրագույն երանգ, 1300 - 1400 աստիճան ջերմաստիճանում կրակելուց այն սպիտակեցնում է։ Հումքը առաձգական է, նման նյութի հետ աշխատելը պահանջում է բարձր տեխնիկական ծախսեր, այդ իսկ պատճառով խորհուրդ է տրվում օգտագործել պատրաստի կաղապարներ։

Հրդեհային կավ

Կավի այս տեսակն ունի ամենաարժեքավոր հատկությունները։ Այս ապարը ստացվում է կաոլին (սպիտակ կավ) կրակելով առնվազն 1000 աստիճան ջերմաստիճանի ազդեցության տակ։ Ջերմային բուժումը նյութին տալիս է լրացուցիչ ջերմային դիմադրություն: Ջերմային մշակման գործընթացը կավե նյութից գոլորշիացնում է հեղուկը և տարբեր կեղտերը: Հատուկ վառարանում կավե ժայռին տրվում է քարի ամրության հատկությունները, որոնք այնուհետև մանրացնում են՝ հրակայուն կավ ստանալու համար: Հումքը օգտագործվում է հրակայուն աղյուսների արտադրության, վառարանների և դեկորատիվ տարրերի տեղադրման համար։

Աշխատանքի համար կավե կոմպոզիցիա ընտրելու չափանիշներ

Աշխատանքի համար հարմար կերամիկական կավ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել մի շարք գործոններ.

• աշխատանքի ինչ մեթոդ եք օգտագործելու և ինչ եք ուզում ստանալ ի վերջո՝ քանդակ, դեկորատիվ կտոր, թե ֆունկցիոնալ իր: Եթե ​​դուք նախատեսում եք աշխատել բրուտի անիվի կամ ձեռքի քանդակի վրա, դուք պետք է ընտրեք խեցեգործության տեսքը;
• որոշեք, թե ինչ երանգ է ձեզ անհրաժեշտ: Նյութի գույնը կախված է դրա բաղկացուցիչ բաղադրիչներից: Համապատասխան տարբերակ ընտրելիս խորհուրդ է տրվում ստուգել զոնդերը ջերմաստիճանի պայմանների համար, որոնցում նախատեսվում է կրակել, քանի որ կավի ստվերը կարող է փոխվել ջերմային մշակումից հետո: Ճիշտ ընտրություն կատարելու համար հարկավոր է նախապես պլանավորել ապրանքի ձևավորումը.
• Նախքան կերամիկայի համար կավի տեսակն ընտրելը, դուք պետք է որոշեք, թե ինչ ջերմաստիճան եք սահմանելու կրակելու ժամանակ։ Կան նյութեր, որոնք չեն դիմանում 1000 աստիճանից ավելի ջերմաստիճանին և սկսում են հալվել։ Դրանից բխում է, որ դուք պետք է ընտրեք մի զանգված, որը կարելի է կրակել ձեր ջեռոցում:

Նախքան լավագույն տարբերակը գտնելը, դուք պետք է փորձեք տարբեր արտադրողների մեծ քանակությամբ կավերի տեսակներ: Փորձառու վարպետը նախընտրում է աշխատել մի քանի տեսակների հետ, որոնք նախատեսված են տարբեր խնդիրների համար: Որոշ փորձառու մասնագետներ սեփական ձեռքերով ստեղծում են համապատասխան կավ կամ բարելավում պատրաստի հումքը։

Աշխատանքի համար կավի պատրաստման փուլերը

Որպեսզի կավը պիտանի դառնա կերամիկա պատրաստելու համար, այն պետք է անցնի պատրաստման մի քանի փուլ։

Սքրինինգ

Դա անելու համար կավը պետք է փոքր կտորներով փռել փայտե հատակի վրա և չորացնել արևի տակ: Ձմռանը նյութը լավ է չորանում ցրտին, եթե այն փռեք ծածկի տակ և թույլ չտաք, որ ձյունը ներս մտնի: Փոքր քանակությամբ կավի պատրաստումը կարելի է անել տաք սենյակում, վառարանի կամ ռադիատորի մոտ: Արագ չորացման առանձնահատկությունն այն է, որ կավը պետք է բաժանել փոքր կտորների։

Չորացրած հումքը լցնում են հաստ պատերով փայտե տուփի մեջ և ջարդում են թամպերի միջոցով։ Ստացված փոշին մաղում են մաղով՝ հանելով խճաքարերը, չիպսերը, խոտի շեղբերները և ավազի մեծ հատիկները։

Մոդելավորման համար փոշին խառնում են հացի խմոր պատրաստելու սկզբունքով, փոքր չափաբաժիններով ջուր են ավելացնում, զանգվածը մանրակրկիտ հունցում։ Կավի փոշու մի մասը պահվում է չոր վիճակում, եթե անհրաժեշտ է զանգվածին հաստություն ավելացնել, չորանալու կամ գոլորշիանալու ժամանակ չի մնում։ Այս դեպքում փոշին ավելացնում են կավե զանգվածին, հունցումը կրկնվում է։

Հոգնածություն

Այս փուլում կավը մաքրվում է, այն ձեռք է բերում պլաստիկություն և յուղայնություն։ Այս ընթացակարգին առավել հաճախ ենթարկվում են ցածր պլաստիկության կավե հումքը, որը պարունակում է մեծ քանակությամբ ավազ: Թրջելու համար ձեզ հարկավոր կլինի բարձր տարա, օրինակ՝ դույլ։

Կավի մի մասը լցնում են երեք մասի ջրով և թողնում ամբողջ գիշեր։ Առավոտյան պարունակությունը մանրակրկիտ խառնում են, որպեսզի ստացվի համասեռ լուծույթ, որը թողնում են մինչև ամբողջովին նստի։ Երբ ջուրը վերևից թափանցիկ է դառնում, այն զգուշորեն ցամաքեցնում են գուլպանով:

Նման ընթացակարգի համար կա ավելի հարմար մեթոդ, որը հորինել են հին վարպետները. Դա անելու համար օգտագործեք փայտե լոգարան, որի մեջ որոշակի մակարդակի վրա կան անցքեր, որոնք նախկինում փակված են խցաններով:

Կավե լուծույթը նստեցնելիս առաջին հերթին դրա բաղադրության մեջ պարունակվող խճաքարերն ու ավազի ծանր հատիկները հասնում են հատակին, ապա կավը սկսում է նստել։ Հստակեցրած ջուրն աստիճանաբար ցամաքեցնում են անցքերի միջով՝ հերթով հանելով դրանցից խցանները, մինչև ամբողջ հեղուկը թափվի։

Նստեցման գործընթացը արագացնելու համար կավե լուծույթին ավելացրեք Էպսոմ աղ (մեկ պտղունց մեկ դույլի համար):

Ջուրը ցամաքեցնելուց հետո հեղուկ կավը դուրս է հանվում՝ զգույշ լինելով, որ չդիպչի նստվածքի ստորին շերտին: Լուծույթը լցնում են ավազանի կամ լայն տուփի մեջ և տեղադրում արևի տակ, որպեսզի խոնավությունը արագ գոլորշիանա դրանից։ Երբ կավը սկսում է չորանալ, խորհուրդ է տրվում պարբերաբար հարել փայտե սպաթուլայի միջոցով։ Թանձր խմորի նման դարձած և ձեռքերին չկպած նյութը պատում են պոլիէթիլենով և պահում մինչև օգտագործելը։

Ընդհատում

Պրոցեդուրան կիրառվում է քանդակելուց առաջ՝ կավից օդային փուչիկները հեռացնելու և միատեսակությունը բարելավելու համար: Հունցումը համարվում է անփոխարինելի, երբ կավը սկզբնական փուլերում վատ է մաքրվում և պարունակում է փոքր կեղտեր։

Մշակումը սկսվում է կոլոբոկը գլորելու գործընթացից, որն այնուհետ ուժով նետվում է աշխատասեղանի վրա: Աշխատանքային մասը մի փոքր հարթեցված է և ստանում է բոքոնի ձև: Կավագործության թելով այն կտրում են երկու մասի, վերին կեսը կրկին կտրվածքով գցում են սեղանի վրա, իսկ երկրորդ մասը կատարվում է նույն կերպ՝ առանց շուռ տալու։ Սոսնձված կեսերը կրկին կտրվում են, և նետման կարգը կրկնվում է։

Դատարկ տարածքները կտրուկ ավերվում են, իսկ օդային փուչիկները դուրս են մղվում: Հումքի միատարրության վիճակը կախված է կտրվածքների քանակից։ Այս վերամշակման համար դուք կարող եք օգտագործել ատաղձագործական ինքնաթիռ կամ մեծ դանակ:

Այնուհետև կավե կտորը սեղմվում է, սեղմվում է սեղանի մակերևույթին և դրանից կտրվում են բարակ թիթեղներ: Բոլոր օտար նյութերը, որոնք ընկնում են սայրի տակ, մի կողմ են նետվում: Այս ընթացակարգում նյութի մաքրությունը և դրա միատեսակությունը կախված են թիթեղների բարակությունից: Ավարտելով պլանավորումը, կավե թիթեղները կրկին հավաքվում են մեկ կտորի մեջ և սեղմվում մինչև միաձույլ վիճակ: Շերտավորման գործընթացը նորից կրկնվում է։

Պերեմին

Սա խեցեգործության համար սեփական կավի պատրաստման վերջնական գործընթացն է: Վերցրեք մի կտոր, գլորեք գլանափաթեթի մեջ, ծալեք և հունցեք այն նախնական վիճակին։ Հանքարդյունաբերության աշխատանքները մի քանի անգամ կրկնվում են նշված հաջորդականությամբ: Եթե ​​նյութը շատ չոր է, ապա հաջորդ հունցումից առաջ այն առատորեն ցողում են ջրով։

Պահպանման առանձնահատկությունները

Նյութի որակական վիճակը որոշվում է դրա պահպանման պայմաններով։ Ամենաբարձր պահանջները դրվում են կավի որակի վրա, որը նախատեսված է գեղարվեստական ​​կերամիկական արտադրանքի արտադրության համար:

Պահեստ հասնող հումքը փաթեթավորվում է պարկերի մեջ և տեղադրվում բարձր ծղոտե ներքնակների վրա, կույտերի բարձրությունը չպետք է գերազանցի երկու մետրը: Տեղադրման նման պայմաններն անհրաժեշտ են հումքի աղտոտումը կանխելու համար: Յուրաքանչյուր տեսակի կավի և նյութի մուտքային խմբաքանակները պետք է պահվեն առանձին՝ խառնումը կանխելու համար:

Եթե ​​հնարավոր չէ կավ պահել ներսում, ապա այն պահվում է բետոնե հարթակների վրա։

Եթե ​​կավե հումքը աշխատանքի համար պահելու և պատրաստելու բոլոր պահանջները բավարարված են, կարող եք հիանալի նյութ ձեռք բերել կերամիկական արտադրանքի արտադրության համար:

Կերամիկական նյութերը ձեռք են բերվում կավե զանգվածներից՝ ձուլման և հետագա կրակման միջոցով։Այս դեպքում հաճախ տեղի է ունենում միջանկյալ տեխնոլոգիական գործողություն՝ թարմ կաղապարված արտադրանքի չորացում, որը կոչվում է «հում»:

Ելնելով բեկորի կառուցվածքի բնույթից՝ կերամիկական նյութերը տարբերվում են ծակոտկեն (չփակված) և խիտ (փակված) միջև։ Ծակոտկենները կլանում են ջրի ավելի քան 5%-ը (ըստ քաշի), միջինում նրանց ջրի կլանումը կազմում է 8...20%՝ ըստ քաշի։ Աղյուսը, բլոկները, քարերը, սալիկները, ջրահեռացման խողովակները և այլն ունեն ծակոտկեն կառուցվածք; խիտ - հատակի սալիկներ, կոյուղու խողովակներ, սանտեխնիկա:

Կախված իրենց նպատակային նպատակից՝ կերամիկական նյութերը և արտադրանքը բաժանվում են հետևյալ տեսակների. պատ - սովորական աղյուս, խոռոչ և ծակոտկեն աղյուսներ և քարեր, աղյուսից և քարերից պատրաստված խոշոր բլոկներ և վահանակներ; Համար հատակներ - խոռոչ քարեր, ճառագայթներ և պանելներ, որոնք պատրաստված են խոռոչ քարերից; Համար արտաքին երեսպատում - կերամիկական երեսպատման աղյուսներ և քարեր, գորգերի կերամիկա, կերամիկական ճակատային սալիկներ; Համար ներքին երեսպատում Եվշինարարական սարքավորումներ - պատերի և հատակի սալիկներ և սալիկներ, սանտեխնիկա; տանիքը - սալիկներ; խողովակներ - ջրահեռացում և կոյուղի.

Հումք

Կերամիկական նյութերի արտադրության հումքը տարբեր կավե ապարներն են։ Կավերի տեխնոլոգիական հատկությունները բարելավելու, ինչպես նաև արտադրանքին որոշակի և բարձր ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններ տալու համար քվարցային ավազը, հրակայուն կավը (1000...14000°C ջերմաստիճանում թրծված հրակայուն կամ հրակայուն կավ), խարամ, թեփ, ածուխի փոշին ավելացվում է կավերին...

Կավե նյութերը ձևավորվել են հրային ֆելդսպատիկ ապարների եղանակով: Ժայռերի եղանակային քայքայման գործընթացը բաղկացած է մեխանիկական ոչնչացումից և քիմիական տարրալուծումից: Մեխանիկական ձախողումը տեղի է ունենում փոփոխական ջերմաստիճանի և ջրի ազդեցության հետևանքով: Քիմիական տարրալուծումը տեղի է ունենում, օրինակ, երբ ֆելդսպաթը ենթարկվում է ջրի և ածխածնի երկօքսիդի ազդեցությանը, ինչի արդյունքում առաջանում է կաոլինիտ հանքանյութը։

Կավը կոչվում է հողեղեն հանքային զանգվածներ կամ կլաստի ապարներ, որոնք ընդունակ են ջրով պլաստմասե խմոր կազմել, որը չորացնելով պահպանում է տրված ձևը, իսկ թրմելուց հետո ձեռք է բերում քարի կարծրություն։ Ամենամաքուր կավերը հիմնականում կազմված են կաոլինիտից և կոչվում են կաոլիններ։ Կավերի կազմը ներառում է տարբեր օքսիդներ (AI2O3, SiO 2, Fe 2 O3, CaO, Na 2 O, MgO և K2O), ազատ և քիմիապես կապված ջուր և օրգանական կեղտեր։

Կեղտերը մեծ ազդեցություն ունեն կավի հատկությունների վրա։ Այսպիսով, SiO 2-ի ավելացված պարունակությամբ, որը կապված չէ Al 2 Oz-ի հետ, կավե միներալներում կավերի կապող հզորությունը նվազում է, այրված արտադրանքի ծակոտկենությունը մեծանում է և դրանց ուժը նվազում: Երկաթի միացությունները, լինելով ուժեղ հոսքեր, նվազեցնում են կավի հրակայունությունը։ Կալցիումի կարբոնատը նվազեցնում է հրակայունությունը և ցրտահարության միջակայքը, մեծացնում է կրակման կծկումը և ծակոտկենությունը, ինչը նվազեցնում է ամրությունը և ցրտահարության դիմադրությունը: Na2O և K2O օքսիդները նվազեցնում են կավի սինթրման ջերմաստիճանը։

Կավերը բնութագրվում են պլաստիկությամբ, համախմբվածությամբ և կապելու ունակությամբ, չորացման նկատմամբ վերաբերմունքով Եվբարձր ջերմաստիճանների նկատմամբ։

Կավի պլաստիկությունը ջրի հետ խառնվելիս խմոր ձևավորելու հատկությունն է, որը արտաքին ուժերի ազդեցության տակ կարողանում է ստանալ տվյալ ձևը առանց պատռվածքների և ճաքերի առաջացման և պահպանել այդ ձևը հետագա չորացման և թրծման ժամանակ:

Կավի պլաստիկությունը բնութագրվում է պլաստիկության թվով

P =Վ Տ - Վ Ռ ,

Որտեղ Վ տ և Վ p - խոնավության արժեքները, որոնք համապատասխանում են կավե պարանի զիջման ուժին և շարժակազմի սահմանին, %.

Ըստ պլաստիկության՝ կավերը բաժանվում են բարձր պլաստիկի (P>25), միջին պլաստիկի (P = 15...25), չափավոր պլաստիկի։ (P = 7... 15), ցածր պլաստիկություն (Պ <7) և ոչ պլաստիկ: Կերամիկական արտադրանքի արտադրության համար սովորաբար օգտագործվում են չափավոր պլաստիկ կավեր՝ P = 7... 15 պլաստիկության համարով, ցածր պլաստիկության կավերը դժվար է կաղապարել, իսկ բարձր պլաստիկ կավերը չորացման ժամանակ ճաքում են և պահանջում են նոսրացում։

Կրակային նյութերի արտադրության մեջ, հետ միասին ՀետՕգտագործված կավերն են դիատոմիտները, տրիպոլիները, թերթաքարերը և այլն։ Այսպիսով, թեթև աղյուսների և արտադրանքի արտադրության մեջ օգտագործվում են դիատոմիտ և թրիպոլի, իսկ ծակոտկեն ագրեգատներ արտադրելու համար օգտագործվում են ուռուցիկ կավեր, պեռլիտ և վերմիկուլիտ։

Կերամիկական շատ գործարաններ չունեն իրենց բնական տեսքով համապատասխան հումք՝ համապատասխան արտադրանքի արտադրության համար։ Նման հումքը պահանջում է հավելումների ներդրում: Այսպիսով, պլաստիկ կավերին ավելացնելով նոսրացնող հավելումներ մինչև 6...10% (ավազ, խարամ, խարույկ և այլն), հնարավոր է նվազեցնել կավի կծկումը չորացման և թրծման ժամանակ։ 0,001 մմ-ից փոքր ֆրակցիաները մեծ ազդեցություն ունեն կավերի կապակցման և դրանց կծկման վրա։

Որքան բարձր է կավի մասնիկների պարունակությունը, այնքան բարձր է պլաստիկությունը։ Պլաստիկությունը կարելի է մեծացնել՝ ավելացնելով բարձր պլաստիկ կավեր, ինչպես նաև ներմուծելով մակերևութաակտիվ նյութեր՝ սուլֆիտ-թթխմորային խյուս (SYB) և այլն: Պլաստիկությունը կարելի է նվազեցնել՝ ավելացնելով ոչ պլաստիկ նյութեր, որոնք կոչվում են խարամներ՝ քվարց ավազ, հրակայուն կավ, խարամ, թեփ, ածուխի չիպսեր.

Կավի ֆրակցիաների ավելացված քանակություն պարունակող կավերն ունեն ավելի մեծ համախմբում, և, ընդհակառակը, կավե մասնիկների ցածր պարունակությամբ կավերը՝ ցածր համախմբվածություն: Ավազի և փոշու ֆրակցիաների պարունակության ավելացմամբ կավի կապող հզորությունը նվազում է: Կավի այս հատկությունը մեծ նշանակություն ունի արտադրանքի ձուլման ժամանակ։ Կավի կապակցման ունակությունը բնութագրվում է ոչ պլաստիկ նյութերի մասնիկները (ավազ, հրակայուն և այլն) կապելու և չորանալուց տվյալ ձևի բավականաչափ ամուր արտադրանք ստեղծելու ունակությամբ:

Կծկումը գծային չափերի և ծավալների կրճատումն է նմուշի չորացման (օդային կծկում) և կրակման (հրդեհային կծկման) ժամանակ: Օդի նեղացում տեղի է ունենում, երբ հումքից ջուրը գոլորշիանում է դրա չորացման գործընթացում: Տարբեր կավերի համար օդի գծային կրճատումը տատանվում է 2...3-ից մինչև 10...12%, կախված նուրբ ֆրակցիաների պարունակությունից: Հրդեհի կրճատում առաջանում է այն պատճառով, որ կրակման գործընթացում կավի ցածր հալեցման բաղադրիչները հալվում են և նրանց շփման կետերում կավի մասնիկները մոտենում են իրար։ Հրդեհային կծկումը, կախված կավերի բաղադրությունից, կարող է լինել 2...8%: Ամբողջական նեղացում հավասար է օդի և կրակի կրճատման հանրահաշվական գումարին, այն տատանվում է 5...18%-ի սահմաններում։ Կավերի այս հատկությունը հաշվի է առնվում պահանջվող չափերի արտադրանքի արտադրության ժամանակ:

Կավերի բնորոշ հատկությունը կրակելիս քարի նման զանգվածի վերածվելու կարողությունն է։ Ջերմաստիճանի բարձրացման սկզբնական շրջանում մեխանիկորեն խառնված ջուրը սկսում է գոլորշիանալ, ապա օրգանական կեղտերը այրվում են, իսկ մինչև 550...800 ° C տաքացնելիս տեղի է ունենում կավե հանքանյութերի ջրազրկում և կավը կորցնում է իր պլաստիկությունը։

Ջերմաստիճանի հետագա բարձրացմամբ տեղի է ունենում կրակում. կավի ցածր հալեցման բաղադրիչը սկսում է հալվել, որը, տարածվելով, պարուրում է չմշակված կավի մասնիկները, իսկ սառչելուց հետո դրանք կարծրացնում և ցեմենտավորում է: Այսպես է տեղի ունենում կավը քարանման վիճակի վերածելու գործընթացը։ Կավի մասնակի հալեցումը և հալված զանգվածի մակերևութային լարվածության ուժերի գործողությունը հանգեցնում է նրան, որ դրա մասնիկները մոտենում են միմյանց, և տեղի է ունենում ծավալի կրճատում՝ հրդեհի կրճատում։

Կրակման ժամանակ կավի կծկման, խտացման և կարծրացման գործընթացների համակցումը կոչվում է կավի սինթրում։Ջերմաստիճանի հետագա բարձրացմամբ զանգվածը փափկվում է – տեղի է ունենում կավի հալում։

Եփած կավի գույնի վրա ազդում է հիմնականում երկաթի օքսիդների պարունակությունը, որոնք կերամիկական արտադրանքները գունավորում են կարմիր, երբ վառարանում թթվածնի ավելցուկ կա, կամ մուգ շագանակագույն և նույնիսկ սև, երբ թթվածնի պակաս կա: Տիտանի օքսիդները առաջացնում են բեկորի կապտավուն գունավորում: Սպիտակ աղյուս ստանալու համար կրակումն իրականացվում է վերականգնող միջավայրում (գազերում ազատ CO և III-ի առկայության դեպքում) և որոշակի ջերմաստիճաններում՝ երկաթի օքսիդը փոխակերպելու նպատակով։ Վազոտային.

Գործընթացներ, որոնք տեղի են ունենում կավերի կրակման և չորացման ժամանակ

կերամիկական արտադրանքի արտադրության դիագրամ

Չնայած կերամիկական արտադրանքի լայն տեսականիին, դրանց ձևերի բազմազանությանը, ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններին և հումքի տեսակներին, կերամիկական արտադրանքի արտադրության հիմնական փուլերը ընդհանուր են և բաղկացած են հետևյալ գործողություններից. հումքի արդյունահանում, պատրաստում. հումք, արտադրանքի (հումքի) ձուլում, հումքի չորացում, արտադրանքի թրծում, արտադրանքի վերամշակում (հարդարում, ապակեպատում և այլն) և փաթեթավորում։

Հումքը արդյունահանվում է բաց հանքերում՝ օգտագործելով էքսկավատորներ։Հումքի տեղափոխումը քարհանքից դեպի գործարան իրականացվում է ինքնաթափ մեքենաներով, տրոլեյբուսներով կամ փոխակրիչներով՝ քարհանքից մինչև ձուլման արտադրամաս կարճ հեռավորության վրա: Կերամիկական նյութերի արտադրության գործարանները սովորաբար կառուցվում են կավե հանքավայրի մոտ, իսկ քարհանքը գործարանի անբաժանելի մասն է։

Հումքի պատրաստումը բաղկացած է կավի բնական կառուցվածքի ոչնչացումից, խոշոր ներդիրները հեռացնելուց կամ մանրացնելուց, կավը հավելումներով խառնելուց և խոնավացնելուց մինչև կաղապարվող կավե զանգված ստացվի։

Կերամիկական զանգվածի ձուլումը, կախված սկզբնական հումքի հատկություններից և արտադրվող արտադրանքի տեսակից, իրականացվում է կիսաչոր, պլաստիկ և սայթաքուն (խոնավ) մեթոդներով։ ժամը կիսաչոր մեթոդ Արտադրության մեջ կավը սկզբում մանրացնում և չորացնում են, ապա մանրացնում և 8...12% խոնավությամբ սնվում է ձուլման համար։ ժամը պլաստիկորեն Կաղապարման ժամանակ կավը տրորում են, ապա ուղարկում կավե հարիչ (նկ. 3.2), որտեղ այն խառնում են նիհար հավելումներով, մինչև ստացվի միատարր պլաստիկ զանգված՝ 20...25% խոնավությամբ։ Կերամիկական արտադրանքի ձուլումը պլաստիկ մեթոդով իրականացվում է հիմնականում վրագոտի մամլիչներ. Կիսաչոր մեթոդով կավե զանգվածը ձուլվում է հիդրավլիկ կամ մեխանիկական մամլիչներով մինչև 15 ՄՊա և ավելի ճնշման տակ։ Ըստ սայթաքման մեթոդ ելանյութերը մանրացնում և խառնում են մեծ քանակությամբ ջրի հետ (մինչև 60%), մինչև ստացվի համասեռ զանգված՝ սայթաքել։ Կախված ձուլման եղանակից, սայթաքումն օգտագործվում է ինչպես ուղղակիորեն ձուլման միջոցով ստացված արտադրանքի համար, այնպես էլ այն չորացնելուց հետո չորանոցներում:

Պլաստիկ մեթոդով կերամիկական արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացում պարտադիր միջանկյալ գործողությունը չորացումն է: Եթե ​​հումքը, որն ունի բարձր խոնավություն, կաղապարումից անմիջապես հետո թրծվի, այն կճաքի։ Հումքը արհեստականորեն չորացնելիս որպես հովացուցիչ նյութ օգտագործվում են վառարանների և հատուկ վառարանների արտանետվող գազերը: Նուրբ կերամիկական արտադրանքի արտադրության մեջ օգտագործվում է ջեռուցիչներում առաջացած տաք օդը: Արհեստական ​​չորացումն իրականացվում է խմբաքանակային չորանոցներում կամ շարունակական թունելային չորանոցներում (նկ. 3.4):

Չորացման գործընթացը երևույթների համալիր է, որը կապված է նյութի և շրջակա միջավայրի միջև ջերմության և զանգվածի փոխանցման հետ: Արդյունքում, խոնավությունը արտադրանքի ներսից տեղափոխվում է մակերես և գոլորշիանում: Խոնավության հեռացման հետ միաժամանակ նյութի մասնիկները մոտենում են իրար և տեղի է ունենում նեղացում։ Չորացման ընթացքում կավե արտադրանքի ծավալի նվազումը տեղի է ունենում մինչև որոշակի սահմանաչափ, չնայած այն հանգամանքին, որ ջուրն այս պահին դեռ ամբողջությամբ չի գոլորշիացել: Բարձրորակ կերամիկական արտադրանք ստանալու համար չորացման և կրակման գործընթացները պետք է իրականացվեն խիստ պայմաններում։ Երբ արտադրանքը տաքացվում է O...15O°C ջերմաստիճանի միջակայքում, դրանից հիգրոսկոպիկ խոնավությունը հանվում է: 70°C ջերմաստիճանի դեպքում արտադրանքի ներսում ջրի գոլորշիների ճնշումը կարող է հասնել զգալի արժեքի, հետևաբար, ճաքերը կանխելու համար ջերմաստիճանը պետք է դանդաղ բարձրացնել (5O...8O°C/ժ), որպեսզի արագությունը Նյութի ներսում ծակոտիների ձևավորումը չի գերազանցում գոլորշիների ֆիլտրումը դրա հաստությամբ:

Կրակելը տեխնոլոգիական գործընթացի վերջնական փուլն է: Հումքը մտնում է ջեռոց 8...12% խոնավությամբ, իսկ սկզբնական շրջանում ամբողջությամբ չորանում է։ 550...800°C ջերմաստիճանի միջակայքում տեղի է ունենում կավե հանքանյութերի ջրազրկում և քիմիապես կապված սահմանադրական ջրի հեռացում։ Այս դեպքում հանքանյութի բյուրեղային ցանցը քայքայվում է, և կավը կորցնում է իր պլաստիկությունը, որի ժամանակ առաջանում է արտադրանքի փոքրացում։

200...800°C ջերմաստիճանի դեպքում կավի օրգանական կեղտերի և այրվող հավելումների ցնդող մասը, որոնք ներմուծվում են խառնուրդի մեջ արտադրանքի ձուլման ժամանակ, ազատվում է, և, բացի այդ, օրգանական կեղտերը օքսիդանում են սահմաններում. դրանց բռնկման ջերմաստիճանը. Այս ժամանակահատվածը բնութագրվում է ջերմաստիճանի բարձրացման շատ բարձր արագությամբ՝ 300...350°C/ժ, իսկ արդյունավետ արտադրանքի համար՝ 400...450°C/ժ, ինչը նպաստում է հումքի մեջ սեղմված վառելիքի արագ այրմանը։ նյութական. Այնուհետև արտադրանքը պահվում է այս ջերմաստիճանում օքսիդացնող մթնոլորտում, մինչև ածխածնի մնացորդները ամբողջությամբ այրվեն:

Ջերմաստիճանի հետագա բարձրացումը 800°C-ից մինչև առավելագույնը կապված է կավե միներալների բյուրեղային ցանցի քայքայման և բեկորի կառուցվածքային զգալի փոփոխության հետ, հետևաբար ջերմաստիճանի բարձրացման արագությունը դանդաղում է մինչև 1OO...15O°C։ /ժ, իսկ սնամեջ արտադրանքի համար՝ մինչև 200...220° Ս/ժ: Կրակման առավելագույն ջերմաստիճանը հասնելուց հետո արտադրանքը պահվում է ջերմաստիճանը հավասարեցնելու համար իր ամբողջ հաստությամբ, որից հետո ջերմաստիճանը նվազում է 1OO...15O°C-ով, արդյունքում արտադրանքը ենթարկվում է նեղացման և պլաստիկ դեֆորմացման:

Այնուհետեւ հովացման ինտենսիվությունը 800°C-ից ցածր ջերմաստիճանում աճում է մինչեւ 250...300°C/ժ կամ ավելի: Ջերմաստիճանի անկումը կարող է սահմանափակվել միայն արտաքին ջերմափոխանակման պայմաններով։ Նման պայմաններում աղյուսի թրծումը կարող է իրականացվել 6...8 ժամում:Սակայն սովորական թունելային վառարաններում բարձր արագությամբ կրակման ռեժիմները չեն կարող իրականացվել կրակող ալիքի խաչմերուկում ջերմաստիճանի դաշտի մեծ անհավասարության պատճառով: . Ցածր հալվող կավերից պատրաստված արտադրանքը կրակում են 900...1100°C ջերմաստիճանում։ Կրակելու արդյունքում արտադրանքը ձեռք է բերում քարանման վիճակ, բարձր ջրակայունություն, ամրություն, ցրտադիմացկունություն և այլ արժեքավոր շինարարական որակներ։

Ընդհանուր տեղեկություն

Բնական քարե նյութերը ապարների մեխանիկական մշակման (ջախջախման, տրոհման, սղոցի և այլն) արդյունքում ստացված նյութերն ու արտադրանքներն են։ Բնական քարը, որն ուղղակիորեն օգտագործվում է որպես շինանյութ, գրավում է իր դեկորատիվությամբ և ամրությամբ։

Հսկայական քանակությամբ բնական քարե նյութեր օգտագործվում են որպես հումք շինանյութերի մեծ մասի արտադրության համար՝ կերամիկա, ապակի, հանքային կապող նյութեր:

Շինանյութերի արդյունաբերության հումքի հիմքը ժայռերն են։ Դրանք օգտագործվում են անօրգանական կապող նյութերի, կերամիկական նյութերի, շինարարական ապակու, մանրացված քարի, մանրախիճի, ավազի արտադրության համար ճանապարհաշինության մեջ և բետոնի և շաղախների պատրաստման, շենքերի, շինությունների երեսպատման և շատ այլ նպատակներով:

Ժայռերկոչվում են հանքային զանգվածների կուտակումներ, որոնք կազմում են երկրաբանական մարմիններ, որոնք բնութագրվում են բավականին հաստատուն կազմով, կառուցվածքով և հատկություններով։ Քարի մեջ միներալների տոկոսը որոշում է նրա հանքային բաղադրությունը: Քարի հատկությունները որոշում են միներալների ձևը, չափը, հարաբերական դիրքը, ծակոտիների առկայությունը և այլն։

Հանքանյութկոչվում է բնական մարմին՝ միատարր քիմիական կազմով, կառուցվածքով և հատկություններով, որը ձևավորվել է երկրի մակերեսին և խորքում ֆիզիկական և քիմիական գործընթացների արդյունքում։ Միներալների ճնշող մեծամասնությունը պինդ նյութեր են՝ բյուրեղային և ամորֆ։

Եթե ​​ապարը բաղկացած է մեկ միներալից, ապա այն կոչվում է մոնոմիններալ, եթե այն բաղկացած է երկու կամ ավելիից՝ բազմամիներալ։

Կախված առաջացման պայմաններից՝ ապարները բաժանվում են երեք տեսակի՝ առաջնային՝ հրային, երկրորդային՝ նստվածքային, փոփոխված՝ մետամորֆ։

ժայթքելԺայռերը շատ բազմազան են ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերով։ Եթե ​​մագման կարծրանում էր խորքում, և դրա բաղադրիչները ժամանակ ունենային բյուրեղանալու, ապա ձևավորվում էին այսպես կոչված խորը (ներխուժող) ապարները, որոնք բնութագրվում են հոլոկյուրիստական ​​կառուցվածքով։ Եթե ​​հրաբխային ակտիվության արդյունքում մագման ժայթքել է մակերեսին, զգալիորեն ցածր ջերմաստիճանի գոտի, դրա բաղադրիչները ժամանակ չեն ունեցել բյուրեղանալու և, երբ կարծրացել են, ձևավորվել են թաքնված և նուրբ բյուրեղային կառուցվածքներով ժայռեր (էֆուզիոն):

Այս խմբի շատ բնական քարեր առանձնանում են բարձր խտությամբ, ջերմահաղորդականությամբ, ամրությամբ և օգտագործվում են բացառապես որպես կառուցվածքային, հարդարման և հարդարման նյութեր։

Միևնույն ժամանակ, բավականին տարածված են նաև կլաստի (չամրացված և ցեմենտավորված) հրային ապարները, որոնք բնութագրվում են համեմատաբար բարձր ծակոտկենությամբ՝ պեմզա, հրաբխային տուֆ։

Նստվածքային ապարներառաջացել է հրաբխային ապարների, ծովային և մայրցամաքային նստվածքների ոչնչացման արգասիքների փոխակերպման արդյունքում՝ Երկրի մակերեսի վրա և մերձակայքում առանձին շերտերի և շերտերի տեսքով՝ համեմատաբար ցածր ջերմաստիճանի և ճնշման պայմաններում: Մեխանիկականնստվածքները ձևավորվել են նախկինում գոյություն ունեցող ապարների չամրացված քայքայված արտադրանքի նստվածքի կամ կուտակման արդյունքում, որոնցից մի քանիսը հետագայում ցեմենտացվել են՝ ձևավորելով կոնգլոմերատներ, բրեկչաներ և ավազաքարեր։ Քիմիականնստվածքներ առաջացել են ջրային լուծույթներից հանքային նյութերի նստեցման արդյունքում, որին հաջորդում է խտացումը և ցեմենտացումը։ Օրգանածինառաջացումը ջրիմուռների, օրգանիզմների և նրանց նյութափոխանակության արտադրանքների մնացորդների ուղղակի նստվածքի, խտացման և ցեմենտացման արդյունք է։

Ձևափոխված (մետամորֆ) ապարներառաջանում են երկրակեղևի հաստության մեջ բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման ազդեցության տակ հրային կամ նստվածքային ապարների քիչ թե շատ խորը փոխակերպման, ինչպես նաև հնարավոր քիմիական ազդեցության արդյունքում։ Մետամորֆ ապարները կառուցվածքով և հատկություններով տարբերվում են սկզբնականներից։ Կառուցվածքից ելնելով դրանք բաժանվում են զանգվածային կամ հատիկավոր (մարմար, քվարցիտ) և շիստոզային (գնեյսներ, խճաքարեր)։

Տեխնոլոգիաների հիմունքներ

Քարահանքից ստացված քարի բլոկները վերամշակման են ուղարկվում քարամշակման գործարաններ։ Գործընթացը, որով քարին տրվում է ճակատային մակերեսի պահանջվող ձևը, չափը և հյուսվածքը, ներառում է մի շարք գործողություններ, որոնք կատարվում են խիստ հաջորդականությամբ՝ օգտագործելով քարամշակման տարբեր մեքենաներ: Ժամանակակից ձեռնարկություններում քարը մշակվում է մեքենայացված մեթոդով։ Կախված օգտագործվող գործիքի բնույթից՝ առանձնանում են վերամշակման երեք հիմնական տեսակ՝ կտրում, մանրացում և մանրացում։ Այս տեսակներից յուրաքանչյուրն իր հերթին բաժանվում է երկու փուլի՝ արտադրանքի ձևն ու չափը տալը և դրա հյուսվածքի մշակումը։ Դա անելու համար արտադրանքի ճակատային մակերեսին տրվում է օգնության որոշակի աստիճան:

հաստոցներ– քարի մշակման ամենաժամանակակից գործընթացը. այս մեթոդը բարձր արտադրողականություն է, արտադրում է ավելի քիչ թափոններ և թույլ է տալիս առավելագույնս ավտոմատացնել արտադրությունը: Կախված քարի կարծրությունից՝ օգտագործվում են պողպատե և կարբիդային կտրիչներ (փափուկ և միջին կարծր քարերի համար) կամ հատուկ դիզայնի ադամանդե և կարբորունդային գործիքներ (միջին և կարծր ապարների համար)։

Չիպերի մշակումՆաև լայնորեն կիրառվող մեթոդ է, բայց շատ դեպքերում այն ​​պահանջում է օպերատորի մշտական ​​մասնակցություն և, հետևաբար, ավելի աշխատատար է: Քարի հարվածային մշակումը մեքենայացված է և ոչ լրիվ ավտոմատացված։

Քարին անհրաժեշտ ձև տալը, անկախ մշակման ընդունված եղանակից, իրականացվում է երկու փուլով. նախ արտադրանքին տրվում է այնպիսի ձև, որը մոտավորապես մոտենում է տվյալին, և միայն դրանից հետո արտադրանքը ստանում է իր վերջնական տեսքը նախագծին համապատասխան։ .

ՄանրացնելՔարի մակերեսը թույլ է տալիս հասնել հարթության բարձր աստիճանի՝ մինչև հայելու փայլ (դրա համար օգտագործվում է ֆետրե շրջանակ, որի տակ գցվում է փայլեցված փոշի)։

Անվանակարգ

Բնական քարերի նյութերի տեսականին ներառում է բլոկներ, քարեր, սալեր, ճարտարապետական ​​և շինարարական արտադրանքներ (հարթ և պրոֆիլ):

Բլոկներհիմքերի և պատերի տեղադրման համար առնվազն 0,1 մ 3 ծավալով, կախված դրանց մշակման տեխնոլոգիայից, դրանք արտադրվում են թակած, տաշած, սղոցված:

Քարերչափսը 390*190*188; 490*240*188; 390*190*288 մմ և այլն նպատակներով նման են բլոկներին։

Ափսեներմինչև 2000 մմ լայնություն, սովորաբար ոչ պակաս, քան լայն և 3-ից 40 մմ հաստությամբ, օգտագործվում է արտաքին և ներքին երեսպատման համար: Հատակի ծածկույթների համար սալերի չափերը սովորաբար 300*300 են; 305*305; 400*400; 600*300 մմ։ Խիտ երթևեկությամբ ինտերիերի համար դրանց հաստությունը առնվազն 20 մմ է:

Ճարտարապետական ​​և շինարարական արտադրանքօգտագործվում է արտաքին և ներքին երեսպատման, սանդուղքների, հարթակի պարապետների և ցանկապատերի համար: Ապրանքների այս խումբը ներառում է հիմքի սալեր, սղոցված և փշրված, սղոցված և փշրված ծածկույթի սալեր, սղոցված քայլքներ, պինդ սղոցված և ճեղքված աստիճաններ, ուղղանկյուն և կոր պարապետներ, սյուներ, բալաստերներ, պորտալներ, քիվի դետալներ, գոտիներ, կորդոնի քար, դեկորատիվ գնդիկներ:

Բալուստր –համեմատաբար ցածր պատկերավոր սյուն՝ հեղափոխության մարմնի տեսքով: Սա աստիճանների, տեռասների, պատշգամբների ցանկապատման տարր է, որոնց վերին մասը պատված է ճաղերով։ Բալուստները պատրաստվում են հիմնականում մարմարից։

Պորտալներ- պրոֆիլային արտադրանք դռների շրջանակների համար, որոնք սովորաբար պատրաստված են գրանիտից, գաբրոյից, լաբրադորիտից և այլ հրային ապարներից:

Քիվ դետալ- պրոֆիլային արտադրանք՝ պատի դաշտի արտաքին ծածկույթի վերին մասում դեկորատիվ ելուստի տեսքով՝ պաշտպանելով այն տանիքից հոսող ջրից։ Ստացվում է հրային ապարների համապատասխան մշակմամբ։

Գոտու դետալ- արտաքին երեսպատման հորիզոնական ցցված տարր, որը բաժանում է նկուղը ծածկված պատից: Արտադրության համար օգտագործվում են բավականաչափ խիտ և դիմացկուն ապարներ։

Կորդոնի քար– խիտ և դիմացկուն ժայռերից պատրաստված զանգվածային հիմքի վերին մասի պրոֆիլային արտադրանք:

Դեկորատիվ գնդակ- գնդաձև պրոֆիլային արտադրանք: Գնդիկները (պինդ, բայց ավելի հաճախ կոմպոզիտային), հիմնականում գրանիտից պատրաստված, օգտագործվում են շենքերի ճակատների, շատրվանների, թմբերի նախագծման և լանդշաֆտային ճարտարապետության մեջ։

TO հատուկ նշանակության նյութներառում են ժայռաքար (անկանոն ձևի կտորներ՝ առավելագույն չափերով ոչ ավելի, քան 500 մմ), մանրացված քար (մանրացված բեկորներից մինչև 150 մմ կտորներ), հրային և նստվածքային ապարներից պատրաստված հիդրավլիկ կառույցների սալեր. ճանապարհների սալահատակի համար միատարր նուրբ և միջին հատիկավոր հրաբխային ժայռերից բլոկի ձևով սալաքարեր, մի փոքր դեպի ներքև ձգվող; կողային քարեր մինչև 400 մմ բարձրությամբ խիտ հրային ապարներից՝ ճանապարհը մայթից բաժանելու համար. մայթի սալեր (հաճախ գնեյսից) առնվազն 40 մմ հաստությամբ:

Հատկություններ

Հաշվի առնելով օգտակար հանածոների բնութագրերը, դրանց քանակն ու դասավորվածության բնույթը, ինչպես նաև ցեմենտացնող նյութի տեսակն ու տեղը՝ առանձնացնում ենք. բյուրեղային, ապակյա, պորֆիրիտայինև այլ ժայռային կառույցներ։

Ժայռի բյուրեղային կառուցվածքի բնույթը որոշելիս, մասնավորապես, որոշվում է հատիկի չափը։ Կախված իրենց չափերից, կոշտ ապարները (գրանիտ և այլն) ունեն կոպիտ հատիկավոր կառուցվածքներ՝ ավելի քան 40 մմ; միջին հատիկավոր 2-ից 10 մմ; մանրահատիկ - մինչև 2 մմ: Միջին կարծրության բնական քարերը (մարմար և այլն) ունեն 1 մմ-ից ավելի հատիկի չափով կառուցվածք, որը համարվում է խոշորահատիկ; մինչև 1 մմ - միջին հատիկավոր; մինչև 0,25 մմ - մանրահատիկ:

Բնական քարի արդյունահանման և մշակման մեթոդները, շինարարության մեջ դրա ռացիոնալ օգտագործումը կապված են առաջին հերթին. կարծրություննյութական.

Բնական քարերի կարծրությունը որոշելիս օգտագործվում է Մոհսի սանդղակը, համեմատելով դրանց կարծրությունը որոշ միներալների կարծրության հետ, որոնք դասավորված են ըստ կարծրության աճին բնորոշ հերթականությամբ՝ տալկ, գիպս, կալցիտ, ֆտորսպին, ապատիտ, օրթոկլազ, քվարց, տոպազ, կորունդ, ադամանդ:

Կոշտ բնական քարերն ունեն կառուցվածքի ավելի բարձր ամրություն՝ համեմատած միջին կարծրության և փափուկ նյութերի հետ։ Ճարտարապետական ​​և շինարարական պրակտիկայում սովորաբար օգտագործվում են կոշտ կամ միջին կարծրության ապարներ։

Բնական քարե նյութերի միջին խտությունը, կախված դրանց տեսակից, սովորաբար 800... 3100 կգ/մ 3 սահմաններում է։

Ջրի կլանումըկոշտ բնական քարերը, որպես կանոն, գտնվում են 0,01 ... 5% միջակայքում; գրանիտի և սիենիտի համար `0.1 ... 1%; գաբրո – 0,1…0,2%; լաբրադորիտ և տեսչենիտ – 0,2 ... 1%; դիաբազ – 0,01 ... 0,2%; քվարց պորֆիրի – 0,1…5%; բազալտ – 1…5%: Միջին կարծրության բնական քարերի ջրի կլանումը կազմում է 0,1...40%, ներառյալ մարմարը՝ 0,1...0,7%; կրաքար – 0,5… 40%; ավազաքար – 0,2…2,5%; տուֆեր – 4...40%.

Միջին կարծրության այս բնական քարե նյութերի փափկեցման գործակիցը, որպես կանոն, 0,6-ից ոչ պակաս է։

Ցրտահարության դիմադրությունքարե նյութերը համեմատաբար բարձր են։ Բնական կոշտ քարերը (գրանիտ, դիորիտ, սիենիտ, գաբրո) դիմակայում են լաբորատոր թեստերի 300 և ավելի ցիկլեր; դիաբազ, բազալտ – 50 և ավելի: Միջին կարծրության բնական քարեր՝ ավելի քան 25 ցիկլ, փափուկ՝ 15 ցիկլ կամ ավելի։

Առաձգական ուժբնական քարի նյութերը սեղմելիս, կախված կարծրությունից, տրվում է սեղան.9 .

Սեղմման ուժը որոշելու համար սովորաբար փորձարկվում են նմուշները խորանարդի կամ գլանների տեսքով, սղոցված կամ փորված ամբողջ արտադրանքից: Համեմատաբար մեծ բլոկները փորձարկելու համար, որոնց բարձրությունը 1,5 անգամ գերազանցում է հաստությունը, պատրաստվում են երկու նմուշ (կտրված, փորված)՝ վերին և ստորին եզրերից։

Քայքայումմեծ նշանակություն ունի, առաջին հերթին, բնական քարե նյութերի համար, որոնք օգտագործվում են տարբեր հասարակական շենքերի հատակի ծածկույթների համար։ Կոշտ նյութերի քայքայման արագությունը շատ ցածր է՝ 0,5 գ/սմ2-ից ոչ ավելի:

Երկարակեցությունբնական քարերը, որպես կանոն, կապված են դրանց կարծրության հետ։