Дайындамаларға арналған автоматты беру желілері. Төрт жақты сүргілеу станоктары. Сипаттама. Төрт жақты планердің әмбебап шпиндельінің жұмыс принципі

Өнім өлшеміоң және жоғарғы шпиндельдерді жылжыту арқылы арнайы сызғыштардың көмегімен жылдам реттеледі (сол және төменгі шпиндельдер құралдың тозуын өтеу үшін шағын ауқымда реттеледі)

Иннингтер бос орындарекі жұп жоғарғы және төменгі, ойық, бір-бірінен алшақ орналасқан қуатты беріліс қорабы арқылы жүреді. Бұл шешім сапасыз және жоғары ылғалдылықтағы дайындамаларды жеткізудің сенімділігі мен дәлдігін арттыруға мүмкіндік береді (жақын жерде орналасқан қарағайдан айырмашылығы).

Төрт жақты машина "БАСТАУ 5x210"-мен толық үздіксіз айнымалы беру жылдамдығын басқару жүйесі, жұмыс үшін қол жетімді материалға оңтайлы бейімделуге мүмкіндік береді.

Дайындаманың нақты орналасуыекі жазықтықта жұмыс үстелінің бүкіл ұзындығы бойынша жұмыс істейтін арнайы тірек тақталарымен және жұпталған серіппелі роликтермен қамтамасыз етіледі. Әрбір роликтің басу күші кең ауқымда тәуелсіз реттеледі. Роликтердің жұптастырылған конструкциясы басу күшін біркелкі бөлуге мүмкіндік береді.

Жұмыс біліктерін дәл тегістеутөрт жақты машина "БАСТАУ 5x210"құралдың осьтік және радиалды ағуының толық болмауына кепілдік береді.

Шпиндельдің жоғары жылдамдығы(4500 айн/мин) жоғары сапалы әрлеу бетіне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Қажет болса, айналу жылдамдығы 6000 айн / мин болатын бір немесе екі жоғарғы шпиндельді орнатуға болады.

Төрт қырлы сүргілеу машинасы "БАСТАУ 5x210"жабдықталған қорғау жүйесідайындаманың кері лақтырылуынан.

Төсек қамтамасыз ететіндей етіп жасалған оңай қол жеткізужұмыс кезінде дірілді жою үшін қажетті қаттылыққа ие бола отырып, машинаның барлық маңызды компоненттеріне.

Жұмыс бетіҮстел әсіресе берік болаттан жасалған, бұл оның қызмет ету мерзімін ұзартады, сонымен қатар жемге төзімділікті азайту және өңдеу дәлдігін арттыру үшін қосымша ұнтақталған.

Жұмыс бетінің қызмет ету мерзімікем дегенде соманы құрайды 10-15 жылДегенмен, қажет болған жағдайда, бұл бөлікті жабдықтың қалған бөлігінен бөлек ауыстыруға болады. Ауыстырылатын жұмыс бетімашинаның қызмет ету мерзімін іс жүзінде шексіз етеді, аналогтардан айырмашылығы, машинаның жақтауы және оның жұмыс беті біртұтас тұтастықты құрайды.

Машинаның электр жүйелері тәуелсіз мобильді консоль арқылы басқарылады.

Машина арнайы жабдықпен жабдықталуы мүмкін қабылдау үстелі, биіктікті дәл реттеумен. Қабылдау үстелінің дұрыс таңдалған биіктігі дайындаманың соңында «төмен кесуді» болдырмайды.

Құрылғының ықшам өлшемдері мен жеңіл салмағы оны айтарлықтай мобильді және орнатуды оңай етеді.

Ең жеңілдетілген, бірақ жақсы ойластырылған дизайн оның жоғары сенімділігін қамтамасыз етеді.

Көп шпиндельді станоктар ағашты үлкен көлемде өңдеу кезінде уақытты үнемдеуде өте тиімді.

Ағаш дайындамалар, аралаудан кейін, бетінің біркелкі еместігі, жарықтар және т.б. сияқты ақауларға ие, оларды одан әрі өңдеуге кіріспес бұрын жою керек.
Бұл ақауларды жою үшін фрезерлік станоктар қолданылады, олар арқылы дайындаманың төрт бетін әрқайсысы бөлек өңделеді.
Өңделетін ағаштың көлемі жеткілікті үлкен болғанда, көп шпиндельді ағаш өңдеу станоктарын пайдалану оңайырақ, ыңғайлы және үнемді.
Мұндай машиналар деп те аталады. Аты айтып тұрғандай, дайындаманың барлық төрт жазықтығы бір уақытта өңделеді немесе ойылады.

Өнімнің соңғы түріне қойылатын талаптарға байланысты оның 4-тен 10 шпиндельге дейін болуы мүмкін. Қарапайым сөзбен айтқанда, шпиндельдердің саны машинаның шығысында алғыңыз келетін өнім профилінің күрделілігіне байланысты.

келесі негізгі бөліктерден тұрады:

Беру үстелінде қысқыш элементтері және раманы тігінен реттеу мүмкіндігі бар, бұл әртүрлі қалыңдықтағы дайындамаларды станок арқылы өткізуге мүмкіндік береді.

Мысалы, қатты деформацияланған бетті тегіс ету үшін оны жою қажет көп саныағаш, керісінше, ағашты тікелей жинау өте аз материалды алып тастауды талап етеді (тек таспа таңбаларын алып тастау жеткілікті).

Машинаға кіретін ағаш бөлігін түзету қажет болған жағдайда, бірінші жоғарғы шпиндельдің алдында орналасқан қысымды ролик қолданылады. Бірінші төменгі шпиндельдің алдында орналасқан қосымша қысым блогы түзетуді қажет етпейтін жұқа материал үшін қолданылады. Бұл опцияны машинаның басқару тақтасы арқылы өшіруге болады.

Материалдың өтуінің бастапқы кезеңінде дайындаманың төменгі және оң жағындағы тегістікке қол жеткізу өте маңызды, бұл сіздің өніміңізге қажетті пішінді беру үшін одан әрі операциялардың негізі болып табылады.

Қатты ағашты өңдеу үшін ойық үстелді қолданатын ағашты түзетудің тағы бір әдісі ең қолайлы. Бұл жағдайда бірінші төменгі кескіш блок дайындаманың астыңғы жағында ойық үстелдің үлгісіне ұқсас ойықтар жасайды, бұл дайындама мен үстел үсті арасындағы үйкелісті азайтады және материалды әрі қарай өңдеуге біркелкі береді.

Бірақ ағашты түзетудің бұл әдісі төрт жақты станоктың басқа төменгі шпиндельді болуын талап етеді, оның кесу блогы аралық ойықтарды алып тастап, өнімнің төменгі бетін тегістейді. Жұмыс үстелі дайындаманы беруді жеңілдету үшін ваксилитті қолмен немесе автоматты түрде беру жүйесімен, шайырды ерітетін майлаумен жабдықталуы мүмкін. Шайырлы ағашты өңдеу жағдайында дайындаманың астыңғы жағындағы ваксилитті кетіру үшін қосымша төменгі шпиндельдің болуы да қажет.

Төрт жақты тегістегіштің беру роликтері

Қоректену роликтері серіппелі немесе пневматикалық цилиндрлермен жабдықталуы мүмкін. Роликтер максималды тартуды және ең аз тозуды қамтамасыз ету үшін дұрыс жобалануы керек.
Төрт жақты планердің тік шпиндельдері:
Тік шпиндельдер жоғары сапалы және икемді реттеу жүйесін талап етеді, әйтпесе профиль түрін және сәйкесінше құралдың диаметрін өзгерту көп уақытты алады.

Тік шпиндельдерді жылдам реттеу дайындама мен жұмыс үстелі арасындағы оңтайлы байланысқа мүмкіндік береді.
Төрт қырлы жонғыштың тік шпиндельдері нақты бекітілген күйде болғанда, кескіш аспаптың диаметрі мен жұмыс биіктігі, сонымен қатар беру жылдамдығы мен қысымы сандық басқару пульті арқылы бір уақытта реттеледі. Сол жақ тік шпиндельдің жоғары сапалы реттелуі жоғары сапалы ойықтарға кепілдік береді және қатты ағашпен жұмыс істегенде өте маңызды.

Төрт жақты планердің жоғарғы шпиндельі

Жоғарғы шпиндель - машинаның бірінші оң жақ тік шпиндельі. Жоғарғы позицияда орналасқан кескіш құралды бетті тегістеу үшін де, дайындаманы профильдеу үшін де пайдалануға болады. Жақсы төрт жақты машина жоғарғы көлденең/тік шпиндельде 40 мм-ге дейін профиль жасауы керек.

Төрт жақты планерге арналған әмбебап шпиндель

Профильдеудің үлкен икемділігіне қол жеткізу үшін планерді қосымша әмбебап шпиндельмен жабдықтауға болады.

Төрт бүйірлік планер опциялары

Төрт жақты планер қосымша қосымша құрылғылармен жабдықталуы мүмкін, мысалы: үстіңгі көлденең шпиндельден кейінгі қосымша беру құрылғысы, қатты ағаштарды өңдеуге арналған ойық жұмыс үстелі, ұзартылған беру және жұмыс үстелдері, шпиндель қозғалтқыштарының қуатын арттыру және т.б.

Кесте. Кейбір төрт жақты станоктардың сипаттамалары (сипаттамасы – сатушы компания, моделі, шпиндельдер саны, өңделетін дайындаманың ені, өңделетін дайындаманың биіктігі, дайындаманың ең аз ұзындығы, шпиндель диаметрі, айналу жылдамдығы, беру жылдамдығы, тиеу үстелінің ұзындығы, біріктіру тірегінің болуы , қозғалтқыш қуаты 1 және 4 шпиндельдер, қозғалтқыш қуаты 2 және 3 шпиндельдер, қалыптау тірегінің болуы, қалыптау тірегінің ықтимал позициялары, қалыптау тірегінің қозғалтқыш қуаты, қоректендіру қозғалтқышының қуаты, траверсті көтеру қозғалтқышының қуаты, жалпы қуат машина қозғалтқыштарының, машинаның өлшемдері, негізгі машинаның салмағы өндіруші - BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K , SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)

Сурет 1. Беру механизмдерінің диаграммалары

Сурет 2. Червякты берілістерді қолданатын қоректендіргіш роликтердің кардан жетекінің схемасы

Сурет 3. Төрт жақты станоктарда шпиндельді орналастыру нұсқалары

Кесте мен суреттерді қараңыз

Ал өңделген бөлшектердің сапасы көбінесе бұл қозғалыстың қаншалықты біркелкі болуына байланысты.

Төрт жақты станоктардағы қоректендіру механизмдері

Төрт жақты станоктардың беру механизмдері деп дайындама мен оны қоректендіретін элементтер арасында фрикциондық байланысы бар құрылғыларды айтады. Дайындамалардың қозғалысы олардың бетінің қоректік конвейердің қозғалатын жұмыс элементтеріне жабысуынан болады. Бұл жағдайда оларға және кесу күштерінің бойлық құраушыларына қолданылатын үйкеліс күштері түріндегі қарсылық еңсеріледі.

Төрт жақты станоктарда үш типті концентрлі беру механизмдері қолданылды және қолданылады: шынжыр табанды, роликті шынжыр табанды, роликті және үлестірмелі роликті (1-сурет).

Шынжыр табанды беру механизмдері үстел бойымен қозғалатын дайындамаларды сенімді ұстауымен ерекшеленеді, бұл олардың сырғанауын болдырмайды және тік күштің біркелкі таралуы, бұл майысқан дайындамаларды түзетуді азайтады. Мұндай механизмдер қысқа дайындамаларды беру үшін қолданылады (мысалы, паркет штангаларын өңдеуге арналған PARK-8 және PARK-9 үлгілерінің отандық машиналарында) және екі жақты біріктіргіш-қалыңдықтарға негізделген көптеген заманауи төрт жақты машиналарда - жылы буын тіреуінің ауданы.

Роликті шынжыр табанды механизмдер сонымен қатар дайындамаларды сенімді ұстаумен және жоғары беру күшімен ерекшеленеді. Олар негізінен үлкен көлденең қималары бар ауыр дайындамаларды өңдеуге арналған машиналарда қолданылады, мысалы, қабырға арқалықтары.

Роликтерден тұратын роликті станоктар (роликтер бір-біріне қарай айналатын параллельді жетек біліктерінің жұбы) бастапқыда төрт жақты машиналарда қолданылған. Бұл механизмдер қарапайым конструкциясымен, сенімділігімен және жетілдірілген дайындаманың қалыңдығының айырмашылығына төмен сезімталдығымен ерекшеленеді.

Барлық аталған үш түрдегі концентрлі беру механизмдерінің жалпы кемшілігі қысқа дайындамаларды басынан аяғына дейін жылжыту болып табылады; қиғаш кесілген ұштары бар дайындамаларды бүйірге және жоғары қарай сығуға болады, бұл машинадағы үстіңгі және бүйірлік қысқыштардың күшін арттыру қажеттілігіне әкеледі, бұл қажетті беру күшінің ұлғаюына әкеледі.

Сондықтан қазіргі уақытта шығарылатын төрт жақты машиналардың көпшілігінің конструкциясында жұмыс үстелінің бүкіл ұзындығы бойынша бірінің артында орналасқан жетек роликтерінің жиынтығы түріндегі бөлінген беру механизмі қолданылады.

Осындай үлестірілген қоректену механизмі бар алғашқы төрт жақты машинаны 1960 жылы немістің Harbs компаниясы енгізді және бүгінгі таңда төрт жақты машиналардың басым көпшілігі олармен жабдықталған. Роликті механизмнің артықшылығы - дайындамаларды аралық саңылаумен беру және тек бір дайындаманы өңдеу мүмкіндігі, оны басқалар итермей, жетек роликтері бүкіл машина арқылы еркін тасымалдайды. Сонымен қатар, дайындамаларды ұшына дейін бергенде де, соңғы жүктелген дайындама машинада қысылып қалмайды.

Мұндай беру механизмінің шығыршықтары бір арқалыққа тербелмелі қолдарға орнатылады және сонымен бірге үстіңгі қысқыштардың рөлін атқарады. Ескі машина үлгілерінде бұл роликтер дайындамаға серіппелер арқылы басылған, бірақ бүгінгі күні бұл мақсаттар үшін пневматикалық цилиндрлер қолданылады. Арқалық моторлы жетектің көмегімен өңдеу өлшеміне реттеу үшін барлық роликтер мен қысқыштармен бірге көтеріледі, бұл сонымен қатар кескіштерді тексеру және ауыстыру үшін станоктың жұмыс үстеліне және оның шпиндельдеріне еркін қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Машиналардағы қоректендіру роликтерінің жұмыс беті гофрленген. Аяқтау кескіштің артында орнатылған жетек роликтері тозуға төзімді пластик қабатымен қапталған.

Төрт жақты станоктарда қоректендіргіш

Күріш. 2. Беру шығыршықтарының кардан жетекінің схемасы
червякты берілістерді пайдалану:
1 - сәуле;
2 - тербелмелі рычаг;
3 - беріліс ролик;
4 - беріліс роликті шпиндель;
5 - беріліс қорабы құрттарының айналу осі;
6 - червякты беріліс қорабы;
7 - кардан білігі;
8 - станоктың жұмыс үстелі;
9 - бағыттаушы сызғыш

Бастапқыда мұндай қоректендіру механизмдерінің роликтерінің айналуы конусты берілістерді және шынжырлы жетектерді қолданып, бүкіл көтеру арқалығы арқылы өтетін жалпы білікпен қозғалды.

Бірақ 1970 жылы Gubisch неміс компаниясы төрт жақты бойлық фрезерлік станок жасады.
Мод. GN14, онда қоректендіргіш роликтердің кардан жетегі алғаш рет қолданылған, ол бүгінде барлық дерлік ұқсас машиналардың конструкцияларында қолданылады. Мұндай жетекте қоректендіргіш роликтердің әрқайсысы кардандық беріліс арқылы оның червякты беріліс қорабының шығыс білігіне қосылады, ал бір осьте орналасқан барлық осы беріліс қораптарының құрттары муфталар арқылы қосылады және бір жетекпен бір уақытта айналады (Cурет 1). 2), ол да арқалыққа орнатылып, онымен бірге көтеріледі.

Әртүрлі конструкциялардың вариаторлары бар электр қозғалтқыштары бастапқыда роликтерді айналдыру үшін беріліс жылдамдығын қадамсыз басқаруды қамтамасыз ететін осындай жетек ретінде пайдаланылды. Заманауи машиналарда вариаторлардың орнына электронды түрлендіргіштердің көмегімен беру механизмінің электр қозғалтқышының айналу жылдамдығын жиілікті реттеу қолданылады.

Төрт жақты машиналардағы тіректер

Кез келген төрт жақты машина кем дегенде төрт тірекпен жабдықталған: көлденең (төменгі және жоғарғы) және тік (сол және оң). Бұл жағдайда сол жақ калибрлерді еңкейтуге болады. Қалыптаушы деп аталатындарда қосымша әмбебап тірек - қалыптаушы қолданылады.

Біріктіру үшін әрбір жабдық өндірушісі осы калибрлердің барлығын бірдей етіп жасауға тырысады. Дегенмен, олардың дизайнына реттеу қозғалыстарының қажеттілігі айтарлықтай әсер етеді. Осылайша, төменгі және оң жақтағы беріліс шпиндельдері үшін радиалды реттеу қажет және оның мәні минималды, өйткені оларда орнатылған кескішпен жойылған рұқсатты реттеу ғана қажет. Бұл ретте өңделетін дайындаманың өлшеміне сәйкес реттелетін барлық сол және жоғарғы шпиндельдер айтарлықтай шекте қозғалуы керек. Барлық шпиндельдер әдетте профильді кескіштердің орнын реттеу үшін осьтік қозғалу мүмкіндігіне ие.

Машинаны өндіруші әзірлеген конструкцияға байланысты шпиндель не электр қозғалтқышының білігі (мотор шпиндельдері) немесе мойынтіректерге орнатылған және белдік жетегі арқылы электр қозғалтқышы арқылы айналуға арналған білік болып табылады. Ең қарапайым және арзан машиналарда бір электр қозғалтқышы бір уақытта екі тік шпиндельді айналдыра алады.

Электр қозғалтқышының айналуын шпиндельге беру үшін ескірген модельдер V-белдіктерді пайдаланады, ал заманауи - жұқа синтетикалық.

Шпиндельдердің дәлдігі мен қаттылығы көбінесе олар орнатылған мойынтіректермен анықталады. Көптеген өндірушілер өз машиналарының құнын төмендету үшін әдеттегі мойынтіректерді пайдаланады, ал жоғары дәлдіктегі мойынтіректер қымбат және жоғары сапалы машиналарда қолданылады.

Қозғалтқыш шпиндельдері бар машиналарды пайдалану тиімсіз деп саналады, өйткені олардағы мойынтіректерді ауыстыру кезінде ротор балансы бұзылуы мүмкін, бұл өңдеу сапасының төмендеуіне әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, белдікпен басқарылатын суппорттарда белбеу қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуін болдырмайтын демпфер ретінде қызмет етеді; Бұзылған жағдайда оны ауыстыру қозғалтқыш шпиндельін ауыстыруға қарағанда арзанырақ болады.

Реттеу қозғалыстарын жүзеге асыру үшін штангенциркульдер көгершіндік бағыттағыштарға немесе параллель домалау түйреуіштерге орнатылады. Олардың бойымен тіректердің қозғалысы қолмен айналдырылған, позицияны нониус шкаласы бар сызғышта реттейтін «бұранда-гайка» арқылы немесе электронды басқару жүйесімен жабдықталған машиналарда басқарылатын сервомоторлар арқылы жүзеге асырылады. ол.

Төрт жақты станокқа арналған қалыптау тірегі

Бұл атау «калевка» - дайындаманың шетінде кесілген профиль ұғымынан туындады. Белгілі бір Армин Бернер өзінің алғашқы қалыптау машинасын 1920 жылы Германияда жасады. Ал 1954 жылы Weinig неміс компаниясы әртүрлі позицияларға қайта орналастыруға болатын қалыптау сырғымасы бар көп мақсатты төрт жақты машинаға патент алғанын жариялады.

Мұндай тірек төрт жақты станоктың дизайны мен үлгісіне байланысты дайындамаға қатысты тек төменнен, төменнен және солдан, төменнен және жоғарыдан, төменнен және оң жақтан, сондай-ақ төменнен, жоғарыдан, солдан, оң жақтан жұмыс істей алады. , немесе кез келген бұрышқа еңкейтіңіз.

Бұл тіректің технологиялық мүмкіндіктерін таңдау компания шығаратын бөлшектердің көлденең профильдеріне байланысты.

Көп жағдайда отандық кәсіпорындарда қалыптау тіректері әдетте өңделген бөліктің астыңғы жағында бойлық ойық жасау үшін қолданылады, мысалы, пластинка немесе фрезерлік дайындамаларды тар бөліктерге бойлық кесу үшін.

Тағы бір нюанс бар: машинаны таңдағанда, көптеген өндірістік жұмысшылар бұл шпиндельдің қажетті қуаты туралы тіпті ойламайды, бұл бөлшектерді өңдеу кезінде қателіктерге әкеледі. Осылайша, есептеулердің қарапайымдылығы үшін арамен кесу кезінде бір кесу үшін дайындаманың 1 см қалыңдығына 1 кВт жылдамдықпен қозғалтқыш қуаты қажет деп саналады. Яғни, қалыңдығы 40 мм дайындаманы үш бөлікке (екі арамен) кесу үшін қалыптау шпиндель пайдаланылса, онда оның қозғалтқышының қуаты кемінде 8 кВт болуы керек.

Төрт жақты станоктардағы басқа шпиндельдердің қуаты

Біздің станок сауда компаниялары әлеуетті сатып алушыларға жіберетін төрт жақты станоктарға арналған коммерциялық ұсыныстарға қарапайым талдау жасасақ, қандай да бір себептермен бұл жабдықтағы шпиндельдердің жетек қуаты өте жиі бірдей болады.

Сонымен қатар, бөлшекті одан әрі өңдеуге негіз болатын станоктағы бірінші төменгі кескіш дайындаманың біршама аз мөлшерін алып тастайды, ал оның жетегінің қажетті қуаты сатушылар ұсынатыннан төмен. Оң жақ кескіштің электр қозғалтқышының қуаты да жеткіліксіз болуы мүмкін, өйткені ол дайындаманың шетіндегі рұқсатты алып тастайды, ол әрқашан беттің ең үлкен енінен тар болады.

Бұлардың барлығының ең қуаттысы дайындаманың қалыңдығы мен ені бойынша өлшемдеріндегі барлық дәлсіздіктерді қамтитын ұлғайтылған рұқсатты алып тастайтын жоғарғы көлденең кескіштің жетегі болуы керек. Тәжірибе көрсеткендей, оның қозғалтқышының қуаты кемінде 11 кВт болуы керек. Оның үстіне, терең профильдерді өңдеу қажет болса, бұл жеткіліксіз болуы мүмкін.

Кем дегенде бір шпиндельде қуаттың болмауы беру жылдамдығын төмендету қажеттілігіне әкеледі, бұл машинаның өнімділігін төмендетеді.

Төрт қырлы станоктардың шпиндельдерінің құрамы және орналасуы

Суретте. 3-суретте төрт жақты станоктарда шпиндельдердің салыстырмалы орналасуының кейбір мүмкін нұсқалары мысал ретінде көрсетілген. Өндірушілер дайындаманың қажетті профиліне негізделген машинаны сатып алмас бұрын оларды алдын ала таңдауы керек.

Сонымен, суретте көрсетілген шпиндельдердің орналасуымен. 3.1, төрт жағынан төртбұрышты профильді немесе таяз профильді бөлшектерді өңдеуге болады. Шпиндельдердің құрамы күріште көрсетілген. 3.2 бөліктің төменгі бетінде терең профильді фрезерлеуге мүмкіндік береді, ал шпиндель конфигурациясы суретте көрсетілген. 3.3, - оң жақ (беру) шетінде.

Машина құрамдас бөліктерінің құрамы көрсетілгенге сәйкес келсе
күріш. 3.4, әртүрлі позицияларда орналастырылған қалыптау тіреуішінің көмегімен бөліктің барлық беттеріне терең профильдер жасауға және оны бойлық кесуді жүзеге асыруға болады.

Қосымша төменгі шпиндель, суретте көрсетілген диаграммадағыдай. 3.5, мысалы, тарақты жұмыс үстелінің көмегімен біріктіру кезінде бөліктің төменгі бетінің бетін тегістеуге және қалыптау шпиндельінің көмегімен оған профильді фрезерлеуге мүмкіндік береді.

Бөлшектің сол жақ жиегі және басқа беттері бойынша терең профильді сынамалау үшін қосымша тік және қалыптау шпиндельдері қолданылады (3.6 диаграмма).

3.7-диаграммаға сәйкес шпиндельдердің орналасуы U-тәрізді профильдерді алуға мүмкіндік береді, ал 3.8-диаграммада көрсетілген - Н-тәрізді.

Шпиндельдердің орналасуы суретте көрсетілген. 3.9, К-тәрізді профильдерді фрезерлеуге мүмкіндік береді, және суретте көрсетілген диаграмма. 3.10, - одан да күрделі, қосымша бойлық ойықтары бар.

Шпиндельдер суреттегі диаграммаларға сәйкес орналасқан машиналарда. 3.11 және 3.12, X-тәрізді профильдерді алуға болады.

Шпиндельдерді басқа ретпен ретпен орналастыруға болады, мысалы, профильді қалыптастыру кезінде алынып тасталатын қосымшаны екі немесе тіпті үш кескіш бойынша бөлуге мүмкіндік беретін бір ретпен. Сонымен қатар, кейбір профильдерді кем дегенде бір шпиндельді қисайтпай алу мүмкін емес.

Сондықтан жетекші станок өндірушілері белгілі бір тұтынушының сұранысы бойынша он немесе одан да көп шпиндельдері бар төрт жақты станоктарды шығара алады. Бүгінгі күні нарықта жаңартылған, пайдаланылған жабдық үшін стандартты емес шпиндельді қондырғылары бар машиналар жиі кездеседі.

Төрт жақты машиналардан шу

Көптеген елдерде жұмыс орнындағы шудың ең жоғары рұқсат етілген деңгейі заңды түрде 85 децибел (дБ) болып белгіленген. Шу деңгейі осы мәннен асатын болса, қорғаныс құралдарын пайдалану керек. Шын мәнінде, 85 дБ - адамның есту қабілетіне зақым келтірместен сегіз сағат бойы әсер ететін шудың ең жоғары деңгейі. Бұл шу деңгейінің 3 дБ артуы әсер ету қарқындылығының екі есе артуына және дыбыс әсерінің рұқсат етілген уақытының екі есе азаюына сәйкес келеді. 88 дБ деңгейінде рұқсат етілген экспозиция уақыты төрт сағатты, 91 дБ кезінде - екі сағатты және т.б. болады. Бұл құлақтың 110 дБ шуды бірнеше минутқа ғана шыдай алатынын білдіреді.

Бірақ бұл шу деңгейі барлық жұмыс істейтін төрт жақты машиналарға тән. Ал жабдықта, әдетте, машинаның артқы жағында ашық және қорғаныс емес, сәндік мақсатта болатын шуды жұтатын қаптамалардың болуы да оны азайтуға көмектеспейді. Сондықтан өндірістегі мұндай машиналар арнайы дыбыс өткізбейтін кабинаға орналастырылуы керек (4-сурет), ал механизаторлар жұмыс кезінде антифондар киюі керек.

Төрт жақты станоктар кез келген ағаш өңдеу кәсіпорнындағы жабдықтың негізгі түрлерінің бірі болып табылады және көбінесе олардың дұрыс таңдалуына өнімнің сапасы ғана емес, сонымен қатар кәсіпорынның өнімділігі де байланысты. Бұл машинаны таңдаған кезде оның бағасына ғана емес, сондай-ақ мұндай жабдықтың дизайнын және әлеуетті жеткізушілердің ұсыныстарын мұқият зерделеу керек екенін білдіреді, атап айтқанда, оларды кәсіпорынның қажеттіліктерімен салыстыру және тек содан кейін сатып алу туралы соңғы шешімді қабылдаңыз.

Андрей МОРОЗОВ,
«Медиа Технологиялар» компаниясы,
LesPromInform журналының тапсырысы бойынша

Күріш. 1. Бір беріліс білігінен барлық агрегаттардың белдік берілісімен төрт жақты машина

Шынында да, бөренені кесу және пішіндеу кезінде ұста балта, адзе және қырғышты - қарапайым және дәл емес құралды пайдаланады. Бірақ ағаш ұстасының қолында ұшақ, шергебель, буыншы, зензубель, қатпарлы гебель, тіл мен ойық, қалыптаушы және басқалары сияқты тамаша соқаларды ұстайды, олардың көмегімен сіз тек тақтайдың немесе блоктың бетін жоспарлауға ғана емес, сонымен қатар сонымен қатар оның бүкіл ұзындығы профиль бөлігінің бойымен жоғары дәлдікпен пішіндеңіз. Тағы бір мәселе, бұл жұмыс қанша қол еңбегін және қандай біліктілікті талап етеді...

Жоспарлау немесе фрезерлеу?

Олар ағашты жоспарлауды үш мың жыл бұрын Ежелгі Египетте және біздің заманымыздың 79 жылы қайтыс болған Помпей қаласын қазу кезінде білген. д., қазіргі заманғы ұшақтарға өте ұқсас ұшақтар табылды.

Содан бері өткен ұзақ ғасырлар бойы тегістеу процесін механикаландыру әрекеттері жасалды. Ал егер алғашқы токарь станогын біздің дәуірімізге дейінгі 650 жылдары Диодор Сикулус жасаған болса. е., онда бүгінде 100% жоспарлау деп атауға болатын нәрсе жоқ. Оның орнына адамзатта тек қана оны алмастыратын фрезерлік станоктар бар - біріктіргіштер, беттік сүргілер, тік шпиндельді (жоғарғы немесе төменгі) және төрт жақты фрезерлік станоктар - дайындаманы өңдеуге мүмкіндік беретін бұрын айтылғандардың комбинациясы түрінде. бір өтуде төрт жағынан ретімен. Бірақ оларды пайдалану қолмен сүргілеуден бас тартуға мүмкіндік бергендіктен, 19 ғасырдың аяғында оларды ағаш ұсталары қателікпен сүргілеу деп атады. Ал жүз жылдан кейін ресейлік ғалымдар ағаш өңдеу жабдықтарының классификациясын түсіне бастағанда, бұл станоктар сүргілеу емес, бойлық фрезер екені белгілі болды.

Шындығында, сүргілеу - бұл ағашты пышақпен кесу процесі, оның жүзі өңделетін бетке параллель қозғалады. Технологиялық процесс ретінде тегістеу пышақтың әр өтуінде тұрақты қалыңдықтағы бір жоңқа шығаруды қамтиды, мысалы, қол жазықтығымен сүргілеу кезінде жоңқалардың ағып жатқан бұйралары немесе пышақ түзу сызықта қозғалған кезде арнайы станоктарда тегістеу шпондары.

Ал фрезерлеу - ағашты айналмалы кескішпен кесу процесі, оның кескіштері дөңгелек жол бойымен қозғалу кезінде кесуді орындайды, ал түзу сызықты ілгерілемелі берілу қозғалысы дайындаманың көмегімен де, бүкіл құралмен де орындалуы мүмкін. Бұл жағдайда өңдеуге жәрдемақы циклоидтар бойымен процесс кинематикасына байланысты ауыспалы қимасы бар және ұзартылған үтір тәрізді пішіні бар көптеген жоңқаларға айналдыратын кескіштермен (пышақтармен) бөлінеді.

Өңдеудің осы екі түрінің негізгі айырмашылығы өңделетін беттің геометриясы тұрғысынан тегістеу кезінде тегіс болып шығады, ал фрезерлеу кезінде оның жоғарғы жағында түзілетін толқынды болып шығады. ойықтар мен жоталардың кезектесіп тұруы арқылы фрезерлік пышақтардың циклоидты траекториялары.

Бірақ «жоспарлау» термині кәсіби лексикада, техникалық әдебиеттерде, тіпті ағаш өңдеу оқулықтарында да берік орын алды. Осы станоктар үшін біздің алғашқы ГОСТ-ты жасаған кезде, оны жасаушылар 1970-ші жылдардың басында революция жасамау үшін «бойлық фрезерлеу» терминін өз атауында жақшаға алуға мәжбүр болды, бұл әдеттегі «жүргілеуді» қалдырды. басты. Әрине, уақыт өте келе бұл қатені түзетеміз деп жоспарланған болатын, бірақ кейін бұл жақсы ниет әйтеуір ұмытылды...

Соған қарамастан, төрт жақты «көлденең қимасы бойынша барлық төрт жағынан бір өтуде ағаш дайындамаларын тегіс және профильді бойлық фрезерлеуге арналған бойлық фрезерлік станоктар» деп аталады.

Төртбұрыштар тарихы

Металл өңдеуге арналған фрезерлік станоктың өнертапқышы 1818 жылы сәйкес патент алған ағылшын Эли (Эли) Уитни болды деп есептеледі. Бірақ көп ұзамай мұндай машиналар ағаш өңдеуде тарала бастады. Бірінші «жоспарлау және қалыптау» станок - қазіргі төрт жақты бойлық фрезерлік станоктардың ізашары - 1827 жылы патенттелген.

Мұндай машиналардың таралуына жеке жетектің жоқтығы кедергі болды. Жетек топтық болды, яғни барлық машиналарға ортақ және біртұтас болды және су дөңгелегі білігінен, кейінірек бу машинасының білігінен жүзеге асырылды, бүкіл цех арқылы өтті, одан бөлек белдік жетектері шықты. әрбір айналмалы құрылғы үшін. Төрт жақты станокта тігінен де, көлденеңінен де орналасқан барлық төрт шпиндельге, сондай-ақ беру механизміне бірнеше жетек белдіктерін қосу өте қиын болғаны анық (1-сурет).

Өзінің электр қозғалтқышымен басқарылатын ағаш өңдеу станоктарының жеңісті шеруі 1907 жылы ағылшындық Wadkin фирмасының DC Pattern Miller машинасын жасауымен басталды. Ал 20 жылдан кейін, 1928 жылы Германияда соңғы ірі кәсіпорындар станоктардың топтық беріліс жетегін жеке - жеке электр қозғалтқыштарынан ауыстыруды аяқтады. Төрт жақты машиналар негізгі рөлдердің бірін атқаратын технологияның дамуында өнеркәсіптік ағаш өңдеу дәуірі басталды.

Төрт жақты станоктардың классификациясы

Күріш. 2. Төрт жақты станокқа арналған шпиндельдердің классикалық орналасуы:
1 - төменгі көлденең шпиндель;
2 - оң жақ тік шпиндель;
3 - сол жақ тік шпиндель;
4 - жоғарғы көлденең шпиндель

Төрт жақты бойлық фрезерлік станоктардың мақсаты барлық ұзындығы бойынша тұрақты тікбұрышты немесе профильді қимасы бар дайындамалар мен бөлшектерді өндіру үшін штангаларды, тақталарды немесе арқалықтарды фрезерлеу болып табылады.

Қолдану саласы: қалыпталған ағаш және құрылыс бұйымдарын және жартылай фабрикаттарды, сондай-ақ тұтас ағаштан жасалған жиһаз бөлшектерін шығаратын ағаш өңдеу және жиһаз кәсіпорындары.

Өз өнертабыстарынан бері өткен көптеген жылдар ішінде төрт жақты машиналар жетілдірілген дизайнға байланысты айтарлықтай өзгергенімен, бастапқыда оларға енгізілген компоненттердің бүкіл құрамын сақтап қалды.

Кез келген мұндай машина бүгінгі күні оның үстінде орналасқан үстелдері бар кереуетті қамтиды (жұмыс және біріктіру); бойлық бағыттаушы сызғыштар; азықтандыру механизмі (концентрленген немесе бөлінген); дайындамаларға арналған қысқыштар (бүйірлік және тік); фрезерлік қондырғылар (көлденең және тік) және басқару жүйесі.

Конструкциясы бойынша төрт жақты станоктар шартты түрде үш негізгі топқа бөлінеді. Бірінші санатқа жеңіл, өңдеу ені 180 мм-ге дейін кіреді. Олар, ең алдымен, қалыпталған ағаш және құрылыс бұйымдарын өндіруге арналған (планталар, юбка тақталары және т.б.) Мұндай станоктардың берілу жылдамдығы 6-дан 36 м/мин (кинематикалық), шпиндель саны 4-6. Екінші топтағы станоктар орташа өлшемді, өңдеу ені 250 мм-ге дейін. Олар құрылыс қалыптарын, арқалықтарды, тақталарды және т.б. өндіру үшін қолданылады.Бұл топтағы станоктардың берілу жылдамдығы 8-60 м/мин, ал ағашты калибрлеуге арналған машиналар үшін - шпиндель санымен 150 м/мин және одан жоғары. бестен аспайды. Үшінші топ - өңдеу ені 600 мм-ге дейінгі ауыр машиналар. Олар құрылыс арқалықтарын, ламинатталған шпон ағаштарын және үлкен көлденең қимасы бар басқа ұқсас бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады. Сондай-ақ кең ламинатталған тақталар мен арқалықтарды өңдеу кезінде қолданылатын фрезерлік ені 2600 мм-ге дейінгі аса ауыр төрт жақты станоктар бар.

Бірнеше онжылдықтар бұрын машиналардың бірінші тобына өңдеу ені 60-100 мм машиналар да кірді, бірақ соңғы уақытта мұндай жабдыққа сұраныс азайып, оның жаппай өндірісі дерлік тоқтатылды.

Технологиялық тағайындалуына қарай төрт жақты станоктардың да бөлімі бар. Әдетте, машиналарда, әдетте, дайындаманы төменнен, екі жағынан және жоғарыдан өңдеуге арналған төрт шпиндель бар.

Егер төрт жақты станоктар бастапқы дайындаманың қисаюын (бүгілуін) жоюға арналған құрылғылармен және фрезерлік қондырғылармен жабдықталса, онда қолмен біріктірушіге ұқсастығы бойынша оларды кәсіби тілде түйіспелер деп атауға болады. Олардың кірісінде ұзартылған жұмыс (жоспарлау) үстелі және бастапқы дайындамалардың төменгі бетінде және шетінде тегіс негіз бетін құруды қамтамасыз ететін агрегаттар болады.

Шығуда қосымша, бесінші, шпиндельмен жабдықталған, дайындамалардағы терең бойлық профильді кесуге немесе оларды арамен бойлық кесуге арналған дайындамаларды қалыптау жазықтығына ұқсастығы бойынша қалыптауыш деп атайды. Біріктіру және профильді таңдау функцияларын біріктіретін және сәйкес тетіктермен және тораптармен жабдықталған станоктарды біріктіру қалыптаушылар деп атайды.

Алғашқы қалыптау машинасын 1920 жылы Германияда Армин Бернер құрастырған. Губиште жұмыс істей жүріп, ол станоктың конструкциясын жетілдірді және оның функцияларының ауқымын кеңейтті, нәтижесінде алғашқы төрт жақты біріктіру және қалыптау машинасын жасады.

Төрт жақты станоктардың технологиялық схемалары

Кез келген төрт жақты станокты бөлшектерді өңдеу операцияларының реттілігі бойынша бір төсекке топтастырылған фрезерлік станок механизмдерінің жиынтығы ретінде қарастыруға болады.

Шпиндельдердің классикалық орналасуында (2-сурет) беруде бірінші болып төменгі көлденең орналасады, ол біріктіру машинасының шпиндельі сияқты дайындаманың төменгі бетінде түзу сызықты тегіс негіз бетін жасайды.

Содан кейін машинаға бірінші тік шпиндель орнатылады (әдетте берілістің оң жағында), оның міндеті дайындаманың шетінде тегіс, түзу сызықты негіз бетін жасау болып табылады, ол жасалған негізге қатаң перпендикуляр болады. оның төменгі беті. Бұл шпиндельдің жұмысы шпиндельдің төменгі орналасуы бар тік фрезерлік станоктың жұмысына ұқсас, ол жиекті біріктіру қызметін атқарады.

Классикалық машиналарда бірінші тік шпиндельге ұқсас, бірақ ол дайындаманың белгіленген енін алу үшін қалыңдату функциясын орындайды. Бір шпиндель бір уақытта шетінде профильді құра алады.

Қалыңдығы дайындаманың үстіңгі бетінен рұқсатты алып тастау арқылы жоғарғы көлденең шпиндель арқылы қалыптасады - бір жақты қалыңдықты тегістеуіште өңдеуге ұқсас. Сол шпиндельмен сәйкес құралды орнатқан кезде дайындаманың үстіңгі бетінде профильді де жасауға болады.

Осылайша, төрт жақты машинада бөліктің барлық төрт бойлық беті дәйекті түрде өңделеді, бұл шын мәнінде жабдықтың атауын алдын ала анықтады.

Дегенмен, кейбір жағдайларда төрт жақты станокта орналасу реті мен шпиндельдердің саны классикалық схемада қабылданғандардан өзгеше болуы мүмкін.

Бұл жағдайда негізгі маңыздылық - өңделген профильдің көлденең қимасының пішіні. Ол, мысалы, кескіштің диаметрін айтарлықтай ұлғайту қажеттілігіне байланысты бір кескішпен алынбайтын үлкен тереңдікке ие болуы мүмкін. Көмектің өлшемі (тереңдігі) бір шпиндельдің жетек қуатымен шектелуі мүмкін, бұл рұқсатты бір өтуде толығымен алып тастауға мүмкіндік бермейді. Профильде көлденең немесе тік кескіштерге қол жетпейтін кейбір кесінділер де болуы мүмкін.

Сонымен қатар, дайындаманы станок арқылы жылжытқанда, беру механизмінің элементтерімен сенімді байланыс арқылы бұл қозғалыстың қатаң біркелкілігі қамтамасыз етілуі керек. Бірақ, айталық, үшбұрышты немесе ұқсас көлденең қимасы бар бөлшектерді жасаған кезде, дайындамада беру механизмінің роликтерімен жанасуға жарамды беттер қалмайды, ал профильді түпкілікті қалыптастыру бірнеше кескіштермен жүзеге асырылуы керек. машинаның шығыс жағына мүмкіндігінше жақын орналасқан тіректерге орнатылады.

Мұның бәрі машинада қосымша көлденең және тік шпиндельдерді, соның ішінде еңкейткіштерді пайдалану қажеттілігіне әкелуі мүмкін.

Бірақ көбінесе төрт жақты қалыптау станоктарында салыстырмалы қарапайым профильдерді қалыптастыру үшін бесінші, қосымша шпиндель қолданылады, оның тірегі оны дайындаманың үстіне, астына, солға немесе оңға орналастыруға немесе кез келген бұрышта еңкейтуге мүмкіндік береді.

Түрлі позицияларға реттелетін мұндай әмбебап қалыптау тірегі үшін патентті 1954 жылы Weinig неміс компаниясы алды.

Шпиндельдер саны, классикалық схемамен салыстырғанда, төрт жақты біріктіру машиналарында да артады. Бұл жабдықтың жұмыс принципі және біріктіру әдістері келесі басылымда талқыланады.

Андрей МОРОЗОВ,
«Media Technologies» компаниясы
LesPromInform журналының тапсырысы бойынша

Технологиялық процестерді жетілдіру жабдықты қиындатады және жеке агрегаттың өнімділігін арттырады. Ағаш ұстасында төрт жақты ағаш токарлық станок бір үстелде бұрын бөлек операцияларды дайындаманың бір өтуімен біріктірді. Өңдеудің тазалығы мен дәлдігі белгіленген сапа стандарттарына сәйкес келеді.

Мүмкін өңдеу әдістері

Әртүрлі профильді пышақтары бар әртүрлі бастар дайындаманың 4 жағынан қабатты кесуге болады:

• фрезерлеу Ойықтың астындағы ағашты тек бойлық кесуді орындайды. Дискі түріндегі кескіш тақтаны кесу тапсырмасын орындайды. Ол үшін шығыс жолақтарға арналған қысқыштар үстелдің қабылдау жағына қойылады;
• жоспарлау;
• буыншы

Көптеген өнеркәсіптік модельдер бір уақытта кесудің бірнеше түрін біріктіреді. Дөңгелек және шаршы материал өңделеді. Жұқа материал парақтары екі жақты фрезерлеуден және біріктіруден өтеді.

Дизайн ерекшеліктері

Төрт жақты ағаш өңдеу машинасының дизайны 3 негізгі бөліктен тұрады:

• дайындаманы беру құрылғысы;
• кесу элементтері бар шпиндель бөлімі;
• жұмыс параметрлерін орнату, реттеу, басқару жүйесі.

Бөлшектің бір жағында дәйекті түрде орнатылған бірнеше кесу механизмдері бар модельдер бар (бірнеше өңдеу).

Пышақ біліктерінің жылдамдығы минутына 5000-6000. Соңғы үлгідегі машиналарда пышақ біліктері 9000 айн/мин дейін жасалады.

Өңдеу аймағы

Негізгі қондырғыға 2 көлденең білік (үстіңгі/төменгі) және 2 тік шпиндель кіреді. Шпиндельге түзу немесе пішінді пышағы бар басы қойылады. Білік айналуы 5000 - 9000 айн/мин аралығында.

Өнімнің көрсетілген өлшемдері шпиндельдің сәйкес көлденең қозғалысы, кесу жиегін отырғызу/көтеру және бойлық осьті 25 ° дейін бұрышқа еңкейту арқылы орнатылады. Тақтаның қалыңдығы жоғарғы білікті тігінен жылжыту арқылы орнатылады.

Құрастыру схемасы бөліктің төменгі жазықтығы бойынша профильді алу үшін 5-ші тегістеу білігінің орнатылуын қамтуы мүмкін.

Сонымен қатар, үтіктеу пышақтары айналмалы бастардан ағаш бетіндегі толқындарды жоюға арналған. Үстел жазықтығына 45° бұрышта орналасқан бекітілген қалақтардың блогы әрбір жиегімен 0,02 -0,2 мм ағашты алып тастайды. Біріктіргіштен шыққан толқын төбелері белгіленген тазалыққа дейін кесіледі.

Бақылау

Ағашты механикалық өңдеу процесінде адамның әсерін азайту оның дәл өлшеу, бағдарламалық қамтамасыз ету үшін параметрлерді есептеу, жабдықтың жұмысының әрбір фазасын бақылау және ауытқуларды шұғыл түрде түзету үшін функцияларын арттырады.

Бақылау нүктелері мыналар:

• өңдеудің көрсетілген дәлдігін сақтау үшін шикізаттың қозғалу жылдамдығын есептеу;
• әрбір жеке түйінді есептелген координаттарға орналастыру;
• күрделі операцияны синхрондау;
• тазалау, пайда болған қалдықтарды шығару.

Жеке өндірісте бұл айтарлықтай уақытты қажет етеді. Үздіксіз өндірісте ол өнімділік пен дайын ағаш бұйымдарының сапасын стандарттауда айтарлықтай өсуді қамтамасыз етеді.

Мамандық

Ағашты көп жақты өңдеуге арналған қондырғылар бір әмбебап қондырғыны жасау үшін дизайн бойынша жеткілікті күрделі. Ағаш өңдеу цехтарында өнімнің белгілі бір ассортиментін тез және дәл шығару үшін жеткілікті сорттар қолданылады.

Ағашты профильдеу үшін төрт жақты станокты таңдап, олар ойық-тенон қосылымы бар профильді, екі жұп (жартылай шеңбер) жағын шығарады. Тегістеу операциясын профильді кескеннен кейін бір станокта біріктіруге болады. Арқалықтың көлденең қимасының геометриялық нұсқаларының әртүрлілігі кесу қондырмаларының конфигурациясы арқылы анықталады.

Төрт жақты бойлық фрезаны пайдаланатын ағаш ұстасы есік пен терезе жақтауларына, тақтайшаларға, шкаф бөліктеріне және еденге арналған ағаш арқалықтарды өндіру жұмысын жеңілдетеді.

Дөңгелек арадан кейінгі ағаш бетінің сапасы нашар. Бұл ретте талап етілетін өнімділігі бар төрт жақты сүргілеу станогы қажетті өлшемдік дәлдікке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Оның 4-тен 10-ға дейін шпиндельдері бар, оларға қажет болған жағдайда ағашқа арналған ойық жүзі бар пышақ қойылады. Бұл өндірістік тапсырмалар негізінде жабдықты профильді ағаш өндіруге арналған машина ретінде басқаруға мүмкіндік береді.

Таңдау

Техникалық сипаттамалар, электр тізбегі, жұмыс режимдері, жабдық, бағдарламалау - мұның бәрі өндіруші мәлімдеген деректерге сәйкес зерттелуі керек. Өндіріс процесін ұйымдастыруда, жобалау кезінде автоматтандыру жұмысының ерекшеліктері, персоналдың біліктілігіне, шикізатқа және техникалық қызмет көрсетуге қойылатын талаптар ескерілуі керек. технологиялық карталар. Қол жетімділік қызмет көрсетутөрт жақты фрезерлік станок, оның қосалқы бөлшектері біркелкі жұмыс істеуіне әсер етеді.