Қайшыны қолданатын шпон және қаптау материалдарын кесушілер үшін еңбек қауіпсіздігі бойынша нұсқаулық. Шпонмен қаптау (Шпонмен жұмыс) Жұмыс кезінде еңбекті қорғау талаптары

Бекітілген
Бөлім
орман кешені
Экономика министрлігі
Ресей Федерациясы
1997 жылғы 15 желтоқсан

Келісілді
Жұмысшылар кәсіподағы Орталық Комитеті
орман шаруашылығы салалары
Ресей Федерациясы
1997 жылдың 17 желтоқсаны

СТАНДАРТТЫ НҰСҚАУЛАР
Шпон кескіштерге арналған ЕҢБЕК ҚАУІПСІЗДІГІ
ЖӘНЕ ҚАЙШЫДАҒЫ ҚАБЫЛДАУ МАТЕРИАЛДАР

TOI R-15-079-97

Осы Нұсқаулық Ресей Федерациясы Еңбек және әлеуметтік даму министрлігінің 1997 жылғы 21 наурыздағы N 15 қаулысымен бекітілген ағаш кесу, ағаш өңдеу өнеркәсібінде және орман шаруашылығы жұмыстары кезінде еңбекті қорғаудың салааралық ережелерін қабылдауға байланысты әзірленді. және Ресей Федерациясының Әділет министрлігінде тіркелген Ресей Федерациясы Еңбек министрлігінің 07/01/93 жылғы қаулысымен бекітілген Еңбекті қорғау бойынша ережелер мен нұсқаулықтарды әзірлеу және бекіту тәртібі туралы ережеге сәйкес. 13.07.93 N 302.

Нұсқаулықты 1997 жылғы 15 желтоқсанда Ресей Федерациясының Экономика министрлігінің Орман шаруашылығы басқармасы бекітті және 1997 жылғы 17 желтоқсанда Ресей Федерациясының Орман шаруашылығы қызметкерлері кәсіподағының Орталық Комитетімен келісілді.

Нұсқаулық барлық меншік нысанындағы ағаш кесу, ағаш өңдеу және орман шаруашылығы ұйымдарының басшылары мен мамандарына арналған.

1. Жалпы қауіпсіздік талаптары

1.1. Жалпы қауіпсіздік талаптары «Жиһаз өндірісіндегі кәсіптер мен жұмыс түрлеріне қойылатын жалпы қауіпсіздік талаптары» Нұсқаулығында белгіленген.

1.2. Қауіпті өндірістік факторлар: қозғалатын машиналар мен механизмдер, өндірістік жабдықтың қозғалмалы бөліктері, қозғалатын материалдар.

Факторлардың көздері: кескіш құрал, пышақ, қарсы салмақ, белдік және беріліс жетектері.

Факторлардың әсері: жұмысшының қолдары мен пышақ жүзінің жанасу мүмкіндігі; жабдықтың қозғалатын және айналмалы бөліктерімен жанасу мүмкіндігі.

1.3. Жеке қорғаныс құралдары: мақтадан жасалған костюм; аралас қолғаптар.

2. Жұмысты бастамас бұрын қауіпсіздік талаптары

2.1. Кесу құралының өткірлігін тексеріңіз және пышақта жарықтар жоқ екеніне көз жеткізіңіз.

2.2. Сырғытпадағы пышақтың беріктігін тексеріңіз.

2.3. Қолдарыңыз жұмыс аймағында болған кезде престеу және кесу механизмдерінің іске қосылуына жол бермейтін құрылғының жұмысқа жарамдылығын бақылаңыз.

2.4. Пышақ қорғағыштарының, белдіктердің және беріліс жетектерінің, шұңқырдың (периметрі бойынша) және ұзындығы бойынша педальдың бар және жақсы күйде екеніне көз жеткізіңіз.

2.5. Қаптаманы басу және кесу механизмдері оларды бір қолмен қосу мүмкіндігін болдырмай, екі қолмен басқару арқылы іске қосылуы керек.

2.6. Пышақ траверсін ерікті түсіруден жоғарғы күйде ұстауға арналған құрылғының жұмысқа жарамдылығын тексеріңіз.

2.7. Электр қозғалтқышының бос жүрісін және тоқтатылуын, қысқыш пен пышақ траверсін көтеру және түсіруді тексеру.

2.8. Пышақты алу және алып жүру арнайы құрылғының көмегімен жүзеге асырылуы керек.

3. Жұмыс кезіндегі қауіпсіздік талаптары

3.1. Қадағалаусыз қайшыны қосулы қалдырмаңыз.

3.2. Қайшы арасындағы саңылау арқылы қайталама кесу үшін шпон қаптамаларын өткізбеңіз.

3.3. Шпонды 70 мм-ден аз кесу кезінде шаблонды пайдаланыңыз.

3.4. Шпон қалдықтарын пышақтан мезгіл-мезгіл алып тастау қайшы толығымен тоқтағаннан кейін осы мақсатқа арналған қораптағы арнайы сыпырғыштың көмегімен жүзеге асырылуы керек.

4. Төтенше жағдайлардағы қауіпсіздік талаптары

4.1. Жабдықты өшіріңіз.

4.2. Машинаның немесе жабдықтың дұрыс жұмыс істемеуі туралы кестені орналастырыңыз және бұл туралы дереу басшылыққа хабарлаңыз.

4.3. Өрт немесе жалынды сөндіру кезінде жақын жерде орналасқан өрт сөндіргішті пайдаланыңыз.

4.4. Жәбірленуші немесе куәгер әрбір жазатайым оқиға немесе улану туралы тиісті жұмыс басшысына хабарлауы керек.

4.5. Қызметкер алғашқы медициналық көмек көрсете білуі керек. Мұндай көмек дереу оқиға болған жерде және келесі реттілікпен көрсетіледі: алдымен жарақаттың энергия көзін жою қажет (қозғалтқышты өшіріңіз, механизмді тоқтатыңыз, зардап шегушіні көліктің астынан, ауыр заттан, т.б.). Көмек көрсету өмірге немесе денсаулыққа қауіп төндіретін ең маңызды нәрседен басталуы керек (қатты қан кету кезінде жгут салу, содан кейін жараны таңу; егер жабық сынық бар деп күдіктенсе, шнур қою; ашық сынықтар үшін алдымен жараны таңу және содан кейін шинаны жағыңыз, күйікке құрғақ таңғышты жағыңыз; үсік шалған жағдайда жұмсақ немесе үлпілдек маталарды пайдаланып, зардап шеккен аймақты ақырын сүртіңіз). Егер омыртқа жарақатына күдік болса, жәбірленушіні тек қатты негізде жатқан күйде тасымалдаңыз.

4.6. Алғашқы медициналық көмек көрсеткеннен кейін зардап шегушіні жақын жердегі медициналық мекемеге жіберу керек.

5. Жұмыс аяқталғаннан кейінгі қауіпсіздік талаптары

5.1. Жабдықты өшіріңіз. Ол толығымен тоқтағанша күтіңіз. Ретке келтіру жұмыс орны: құралдарды, құрылғыларды алып тастау; машинаны кір мен шаңнан тазалаңыз; машинаның ысқылайтын бөліктерін сүрту және майлау; Дайын бөліктерді және қалған материалды мұқият бүктеңіз.

5.2. Жабдықтың бетінен, сондай-ақ жұмыс киімінен ағаш қалдықтарын (үгінділер, жоңқалар, шаң) щеткамен, сыпырғышпен немесе шаңсорғыштарды пайдаланып тазалаңыз.

Машинаны және киімді сығылған ауамен үрлеуге тыйым салынады.

5.3. Жұмыс кезінде және тазалау кезінде пайдаланылған шүберектерді жабылатын қақпағы бар арнайы металл жәшікке салып, шеберхананың сыртында арнайы белгіленген орынға апарыңыз.

5.4. Қолыңызды жылы сумен және сабынмен жуыңыз.

5.5. Жабдықтың жұмысында байқалған кемшіліктер туралы ауысым жұмысшысына немесе бригадирге хабарлаңыз.

Мен бұл бөлімді әртүрлі мақалаларда қайталанбас үшін бастадым. Мен әртүрлі өнімдерді жиі қаптаймын және әр мастер-класста қаптау процесін сипаттаудың орнына мен осы мақалаға сілтеме беремін. Бөлім материалдың фотосуреттері (және мүмкін бейне) қолжетімді болған сайын жаңартылады және толықтырылады. Және, әрине, сіз шпонмен қаптаудың және жұмыс істеудің басқа әдістерін қолданасыз.

Шпонды кесуге немесе аршуға болады. Кесілген шпон, әдетте, қалыңдығы 3 мм. Аршылған шпон - 1 мм-ден аз. Мен әзірге айналмалы шпон туралы айтамын, ішінара мен оны жиі қолданатындықтан және айналмалы шпонмен қаптау жиі кездеседі. Кесілген шпон туралы әңгімеге менде жарияланым және жұмыс тәжірибесі жеткілікті материал болған кезде қайта ораламын.

Әдетте, табиғи аршылған шпон өте кең емес - тек 100-140 мм, сирек жағдайларды қоспағанда, ол сәл кеңірек. Шпонның кноли (пакет) ұзындығы әртүрлі болуы мүмкін. Бір жарым метрден үш метрге дейін.

Мен өз әңгімемді қарапайым операциялардан бастаймын - қалыңдығы 0,6 мм табиғи тазартылған шпонмен дайындаманы (ұшақты) қаптау.

Үлкенірек ені бар дайындаманы осындай шпонмен қаптау (жабу) үшін шпон жолақтары «курткамен» (біріктірілген) болуы керек. Сатып алу кезінде жолақтардың өздері идеалды жиегі болмағандықтан, алдымен осы жиекті кесу керек. Әйтпесе, жолақтарды біріктіргеннен (қосқаннан) кейін олардың арасында бос орын қалады. Шпонның шеттерін түзетудің көптеген жолдары бар, олардың бірі - шеттерін біріктіру.

Жиектерді біріктіру.

Бастау үшін мен әдетте қарағай инелерінің екі блогын жасаймын. Жолақтар барлық жазықтықта тегіс және 90 градус бұрышқа ие болуы керек. Осы блоктардың арасында мен шпон жолақтарының ені орнатуға мүмкіндік берсе, рычагты қысқыштарды пайдаланып, шпон жолақтарын қысамын. Кең жолақтарды біріктіру жағдайында сіз күшті қисықтығы бар арқалықты пайдалана аласыз және оны ортадағы қысымды жоғарылататындай етіп бұра аласыз.

Содан кейін мен шпон жолақтарын штангалармен бірге фугалаймын. Біріктіру процесінде бетіне қарасаңыз, шпонның шеті басқа, тығыз басылған парақтармен теңестірілгенін көресіз.

Сіз бетінің толық дерлік біркелкілігіне ұмтылуыңыз керек. Сонымен қатар, оны асыра алмау маңызды, өйткені егер біз тым ұзақ біріктірсек, біз бұрышты «толтырамыз», бұл қайтадан қажетсіз жарықтарға әкеледі немесе жоспарланған дизайнды бұзады.

Әрі қарай, біз жолақтарды төңкеріп, «туған» жақтарды сәйкестендіріп, шпонды саламыз. Біз жолақтарды бүктеп, бір-біріне тарту арқылы жиектердің сапасын тексереміз. Шпоннан жасалған көйлек жасау әдісі мүлдем кез келген болуы мүмкін. Дәстүрлі түрде шпон «кітап» арқылы жиналады, яғни жолақтардың «туған» жақтары біріктіріледі — айнадағы кескінде.

Шпон жиектерін «көйлек» етіп орнатпас бұрын өңдеудің тағы бір тәсілі - ұстарамен кесу.

Шпонды ұстарамен кесу.

Кесу өте қарапайым құрылғымен жүзеге асырылады. Негізінде, бұл шпонды кесуге арналған үйде жасалған кескіш. Кез келген тақта материалының немесе ағаштың екі бөлігімен бірге басылған қарапайым ұстара. Менің жағдайда, бұл MDF 16 немесе 19 мм екі бөлігі. Ұстараның кескіш жиегі сәл, тура мағынасында 1 мм шығып тұрады. , яғни жұмыста қолданылатын шпонның қалыңдығынан айтарлықтай аспайды.Ұстараның өзіне келетін болсақ, ол кез келген қарапайым ұстара болуы мүмкін, жалғыз нәрсе маған отандық шығарылатын ұстаралардан көбірек ұнады. «Спутник» немесе «Нева». Менің ойымша, сырттан әкелінетін ұстаралар сәл жұқа, уақыт аз және кесудің өзі әрқашан жақсы бола бермейді. Біздің шпон кескіштің корпусының екі жартысын жинамас бұрын, ұстараны қарапайым бояу таспасымен жартысының біріне бекіткен дұрыс. Бұл одан әрі кесу процесін айтарлықтай жеңілдетеді.

Алдымен шпонды қажетті ұзындыққа кесіп алдым. Әдетте, мен «көйлекті» дайындамаға қарағанда 10 мм-ге ұзағырақ және кеңірек жасаймын. (әр жағынан 5 мм). Ұзындығы 5 мм-ден асатын «аспақтар» (шығыңқы шпон) дәл жою қиын болады. Мен мақалада «шаптамаларды» және шпонировкадан кейін жиектермен жұмыс істеуге арналған құрылғыны кесу туралы толығырақ сипаттадым.Жұмыс беті ретінде мен әдетте MDF жолағын қолданамын. Оның үстіне, егер бос орындар көп болса, мен таңбалауды жасаймын және шпонды қажетті өлшемге дейін кесемін. Менің көптеген әріптестерім фанерді дәл осылай пайдалануды ұнатады - ұстара азырақ күңгірт болады. Сонымен қатар, мен кескіш үшін тоқтау ретінде 90 градус бұрышы бар MDF бөлігін қолданамын. Шығу кезінде шпонға зақым келтірмеу үшін кесу екі жағынан жасалады. Қоршауды шпонның бетіне мықтап басып, мен бір жағынан кесуді жасаймын, содан кейін кескішті төңкеріп, бүкіл жолақты кесіп тастаймын. Бұл операция үшін қарапайым кеңсе кескішті пайдалануға болады. Ұзындығы бірдей бос орындар көп болса, тақта материалының екі парағының арасына бірден көптеген шпон жолақтарын басып, оларды аралау немесе қол маршрутизаторы арқылы кесуге болады.

Әрі қарай, сол МДФ негізін қолданып, біз MDF-тің екінші жолағын үстіне қоямыз, оны соңында қысқыштармен бекітеміз. Біз жоспарланған кесіндіні белгілейміз. Болашақта МДФ жолақтары арасында шпон жолағын орналастырып, біз үстіңгі жолақты аялдама ретінде қолданамыз. Оны бір қолмен басып, біз шпонды бүкіл ұзындығы бойынша кесеміз. Егер шпон жолағы аздап «жүріп», кесу процесінде қозғалса, абразивті бөліктерді ішкі жағынан үстіңгі жолаққа жабыстыруға болады. Сирек жағдайларда, бұл қажет болған жағдайда, мен абразивті екі жақты таспаға жабыстырамын - бұл кейінірек алуды жеңілдетеді. Абразив шпон жолағын мықтап бекітеді, оның қозғалуына жол бермейді және шпонды «көйлек» етіп жинаған кезде жолақтар арасындағы тігіс мінсіз болып шығады.

Аялдама ретінде пайдаланылатын MDF жолағы кең және біркелкі болуы маңызды. Әйтпесе, шпонның екі жолағын біріктіру қиын болады, үшеуі өте қиын болады және одан әрі орнату сыртқы қисық жиектерді кейіннен кесуді қажет етеді.

Шпонды кесу кезінде ұстара негізге (төменгі жолақ) кесінді қалдырады және аздап күңгірттенеді. Кейінгі кесу дәл «түйірлі жол» бойынша жүреді және ұстараның жүзінде елеулі өзгерістер тудырмайды. Ұстара жай ғана шпонда өте тез күңгірттеніп қалады, өйткені кесу мінсіз болып, қол ұстараның фанер құрылымының талшықтарын қалай кесіп жатқанын сезе бастағанда, ол аударылады. Осылайша, әрбір ұстараны 4 рет айналдыруға болады.

Гумиркаға арналған көйлектер жиынтығы.

«Көйлектерді орнату» кезінде шпонды желімдеу әдістерінің бірі - сағыз таспасын («Гумирка») пайдалану. Ол әдетте фанермен бірдей дүкендерде сатылады. Жұмыс үшін бізге сумен және пластикалық картамен сәл суланған губка (немесе көбік резеңке бөлігі) қажет. Несие картасы немесе жеңілдік картасы жақсы болады... егер, әрине, сізге қарсы болмасаңыз. Мен таспаны кішкене бөліктерге кесіп тастадым, ұзындығы шамамен 40-50 мм, бірақ бұл басқаларға ыңғайлы.

Гумирка кесектерін суы бар губкаға салып, кептіру үшін үстелге қатар қояды. Сумен суланған ерін далабы жабысқақ қасиетке ие - ол жабысады. Әрі қарай, біз кептіру ерін далабын тігіске қойып, шеттерін тартып, оны пластикпен сүртеміз. Гумирканы дәл әлі жабысқақ, бірақ өте ылғалды емес кезде қолдану маңызды, әйтпесе ол нашар жабысады және шпонды сумен аздап ылғалдандырады, бұл өте жақсы емес. Бұл өте қиын емес, оны эксперименттік түрде таңдау арқылы меңгеру оңай.

Міне, біздің «көйлегіміз» аяқталды. Гумирка кепкен кезде шпон жолақтарын бір-біріне қарай аздап қатайтады және тігіс жақсарады деген пікір бар. Бірақ не менің жолым болмай қалды, немесе мен құмырканың қандай да бір түрін кездестіремін, ол дұрыс емес... Бір сөзбен айтқанда, қанша тырыссам да, мұндай әсерді байқамадым. Гумирка керемет және маркетизмге келгенде алмастырылмайды. Кері әсердің арқасында (оны аздап ылғалдандырып, бетінен мұқият алып тастауға болады) маркетологтар таңғажайып туындылар жасайды. Бірақ егер сіздің жинағыңыз бір бағытта қарапайым «көйлек» болса, онда сізге бояу таспасымен жұмыс істеу оңайырақ болады.

Таспадағы көйлектер жинағы.

Шпон жолақтарын жабыстырылған таспаны қолдану арқылы ғана емес біріктіруге болады.

Шпонды біріктіру үшін арнайы таспаны немесе қарапайым бояу таспасын пайдалануға болады. Жұмыс істеу бақыты бұйырған шеберханалардың бірінде мен де осындай әдісті кездестірдім. Скотч - бұл көк немесе ашық қоңыр таспа, өте жабысқақ емес, бірақ шпонды желімдеу үшін жеткілікті. Жапсырма принципі ерін далабы қолданған кездегідей. Оны екінші қолыңызбен шпон жолақтарын тарта отырып, кішкене бөліктерде тігіске жағыңыз. Кейбір адамдар таспаның сирек бөліктерімен жолақтарды жеңіл «ұстап», содан кейін бүкіл тігісті желімдейді. Кейбір адамдар тігісті жапсырмайды. Мен әдетте алдыңғы бөлікке сәл қабаттасатын таспаны жабыстырамын. Бұл маған шпон жапқаннан кейін дайындамадан таспаны алуды жеңілдетеді.

Таспаны пайдалану, әрине, көйлектерді теру жылдамдығын арттыруға мүмкіндік береді, бірақ бұл техниканың бір маңызды кемшілігі бар. Маған таспаның ізі (желім) қалуы мүмкін екенін және лакпен бояғаннан кейін пайда болуы мүмкін екенін түсіндіріп, тегістеу машинасымен жабыннан кейін таспаны тегістеуге тырыспауға қатаң кеңес берді.

Жабысқақ таспаны алып тастау керек, ал желім таспамен бірге шығып, дайындамада дерлік із қалдырмайды. Мен қарапайым бояу таспасын дәл сол мақсаттарда қолдануға тырыстым, ол маған жабысқақ болып көрінді. Оны дайындамадан алып тастағанда, ол жолақтардың түйіскен жерінен шпон талшықтарын жұлып алуға ұмтылады. Түрлі-түсті таспа жағдайында бұл әсер де болды, бірақ әлдеқайда айқын түрде.

Осылайша, шпонды жейдеге орнату процесі гумирканы қолданған кездегідей уақытты алды, тек мен гумирканы ұзағырақ жапсырдым, ал жабысқақ таспаны қолданған кезде оны алып тастауға уақыт жұмсадым. Қарапайым үтік таспаны алып тастауға көп уақыт жұмсамауға көмектеседі. Егер сіз оны жылы, бірақ ыстық емес температураға дейін қыздырсаңыз - қолыңыз жанбаған кезде, мен оны тікелей шпонмен қапталған дайындамаға қоямын және оны жылжытып, таспаны алып тастаймын. Бұл жағдайда оны қырғышпен немесе доғал қашаумен алып, тартуға болады. Күшті қыздыру арқылы сіз бір циклмен өте аласыз, бірақ дайындама үшін күшті қыздыру қажет емес, сонымен қатар таспаны қызып кетуге болады, содан кейін әсер керісінше болады.

Шпонды қол машинасымен біріктіру.

«Көйлекке орнату» кезінде шпонды біріктірудің тағы бір жолы бар - шпонды қолмен жапсыру машинасын пайдаланыңыз. Біз оған дайындаманың үлкен көлемі болған кезде немесе операцияны жылдам орындау қажет болғанда жүгінеміз. Сонымен қатар, мен әлі күнге дейін сағызмен немесе жабысқақ таспамен жұмыс істегенді ұнатамын және бұл жақсырақ болатынын атап өткім келеді. Машина, әрине, үлкен жылдамдықты береді, бірақ егер сіз оны жақсырақ меңгерсеңіз, менің ойымша, сапасы айтарлықтай өзгермейді.

Сонымен, машина желілік қуатпен жұмыс істейтін қарапайым құрылымның үстіне орналастырылған желіммен қапталған арнайы жіптердің катушкасы (бұл шығын материалы). Жіп қыздырғыш элемент арқылы өтіп, жабысқақ болады. Жіп өтетін жылыту «пробосцис» машина қозғалған кезде жіпті шпонның бетіне жағып, ирек қозғалыс жасайды. Ал шығыршық, ол да машинаның бір дөңгелегі, қыздырылған жіпті бетіне басып, мықтап домалатады.

Жұмыс принципі Гумиркамен бірдей. Шпонның шеттерін бір қолмен мықтап басып, екінші қолыңызбен машинаны тігіс бойымен абайлап жылжытыңыз.Маған машинамен жұмыс істеу өте қиын емес сияқты көрінді, бірақ ол әлі де біраз шеберлікті қажет етеді. Сонымен қатар, машинаның құны және ең бастысы, шығын материалдары сізге адамгершілікке жатпайтын болып көрінуі мүмкін. Көйлек желім жіппен төмен тығыздалған.

Сондай-ақ шпон жолақтарын біріктіруге арналған көптеген машиналар бар, оларды сатып алу үлкен көлемдегі шпонды жабу үшін мағынасы бар. Менде мұндай жабдықпен, тіпті шпонды жабатын қолмен жұмыс істеу тәжірибесі жоқ, және жалпы алғанда, менде оларды сатып алғым келмейді. Менің тапсырмаларым үшін бояу таспасы бар «көйлек жиынтығы» осы уақытқа дейін маған ең қолайлы.

Дайындаманы қысқыштармен желімдеу.

Әрбір шеберханада ауыр прес болмағандықтан, мен желімдеу әдістерінің бірін сипаттаймын - қысқыштармен қаптау. 4-5 дана көлемінде алдын ала дайындалған пучок (45x140x600мм) жұмыс үстеліне қойылады, оның үстіне тақта материалының парағы орналастырылады, біздің жағдайда бұл ДСП парағы (40x620x1800мм.) Барлар (45х70х600мм.) 10-12 дана көлемінде дайындалады. Мен әдетте газет немесе басқа қағазды ДСП үстіне қоямын. Мен аулақ болуға тырысамын үлкен мөлшерқағаз, бір немесе екі қабат жеткілікті. Қағаз артық желімнің импровизацияланған пресстің бетіне түсіп, дайындаманы оған жабыстырмауы үшін қажет. Қағаз сонымен қатар артық ылғалды сіңіреді және дайындамаларды линолеум немесе пленкаға қарағанда сәл жылдамырақ жабуға мүмкіндік береді.

Сонымен, роликті пайдаланып дайындаманың бетіне желімді (біздің жағдайда бұл кәдімгі PVA) біркелкі жағыңыз. Желімді көп құюдың қажеті жоқ, бұл желімдеу сапасына нашар әсер етуі мүмкін немесе егер желім тым ағып кетсе, ол жай ғана «шпонды жарып жіберуі» мүмкін - желім алдыңғы жағынан шығуы мүмкін. ағаштың тесіктері арқылы өтетін шпон бетінің. Дайындама, егер ол екі жағынан қапталған болса, арнайы құрылғыға орналастырылуы мүмкін. Бұл дайындаманы баспаға қоймас бұрын оның екі жағына желім жағуға мүмкіндік береді. Желімді қолдану мен дайындаманы қысымға қою арасындағы уақыт мүмкіндігінше қысқа болуы маңызды. Әйтпесе, егер су негізіндегі желім қолданылса, ол ауа райына ұшырап, жабысқақ қасиеттерін жоғалтады.

Әрі қарай, бұрын жайылған қағаз қабатында біз «көйлекті» Гумиркамен немесе жіптермен желімделгенге қарама-қарсы бағытта таратамыз. Яғни, шықты. Осылайша, жабысқақ жіп немесе сағыз таспа өнімнің алдыңғы жағында аяқталады. Біз желіммен қапталған дайындаманы шпонға орналастырамыз, оны басқа «көйлекпен» жабамыз, қағаз қабатын төсеп, үстіне плитаның тағы бір парағын саламыз. Әрі қарай, біз екі парақты кірістірілген дайындаманың көмегімен штангалар мен жылдам қысқыш қысқыштарды қолданамыз. Бұл жағдайда штангалар тек шеттер бойымен емес, парақтың бүкіл бетіне қысудың таралуы ретінде әрекет етеді. Жолақтар арасындағы қалған бос кеңістікті қолыңыздағы нәрсемен қысуға болады, бірақ бұл үшін ерекше қажеттілік жоқ.

Дайындама әдетте кемінде 25 минут қысымда болады және әдетте 30-40 минутқа қалдырылады. Өнеркәсіптік пресс пайдаланылса, кептіру уақыты айтарлықтай қысқаруы мүмкін. Бұл әдіс өте арзан, бірақ өте ұзақ. Ол сізге бірнеше бөлікті шпондау қажет болған жағдайда және вакуумды, пневматикалық немесе гидравликалық престі пайдалану мүмкін болмаған жағдайда ғана қолайлы.

Баспасөзде қаптау.

Бұл қысқыштармен қаптау кезіндегідей болады, тек әлдеқайда жылдамырақ және аз еңбекпен. Тағдыр осы суық, қолдан жасалған пневматикалық престі әкелген шеберханада. Баспасөз мақалада егжей-тегжейлі сипатталған - линолеумды бұзбау және оны желімнен тазалауға көп уақыт жұмсамау үшін престің бетіне линолеум, содан кейін полиэтилен жағылады. Полиуретанды желімдерді пайдаланған кезде полиэтилен қажет, линолеумнан желімнің тамшыларын кетіру өте қиын. Әрі қарай, бланкілер полиэтилен мен линолеумның басқа парағымен жабылған.

Бос прессте ұстау уақытын қыздыру пленкасы пайдаланылса, қысқартуға болады. Мен қыздыру температурасын нақты айта алмаймын, мен оны өлшеген жоқпын ... жылы, бірақ ыстық емес. Цехтегі төмен температура фанерлеуге мүлде мүмкіндік бермеген кезде фильм көмекке келді. Желім жылы ауамен қыздырылды және бұл пленка шпонмен қаптау үшін пайдаланылды.

Шпонмен қаптау үшін мен көбінесе kleiberit 303.0 желімін және әдетте d3 қолданамын. Егер сізде барлық бланкілерді қаптауға уақытыңыз болмаса және жұмыстың бір бөлігі ертеңге қалды, және сіз таңертең роликті кептіруге жалқау болсаңыз, оны жай ғана созуға орауға болады. Осылайша, желім түнде кеуіп кетпейді және ролик бұзылмайды. Сонымен қатар, роликте 300-400 грамм желім әрқашан жоғалып кетеді, бұл да өте жағымды емес.

Дайындама бетін «Палубамен» әрлеу

Уәде етілгендей, мен бөлімді өңдеуді және қосуды жалғастырамын.

Мен бұйымның бетін «Палубамен» (қалыңдығы 2-3 мм-ден асатын қатты жолақтармен) жабу көбінесе шпонмен жұмыс істеуге тең келетінін жиі кездестіремін. Қалыңдығы 2-3 мм материалды «палуба» деп атаған кезде тәжірибелі шеберлер мен ұсталар мені жиі түзетеді. және бұл жай ғана қалың шпон екенін талап. Таласпаймын, бірақ үйреніп қалдым. Осы мақалада да, осы интернет-ресурстағы басқа мақалаларда мен палубаны 2,5 мм қалың шпон жолағы деп атаймын, әдетте кесілген шпон.

Материалды таңдау.

Менің ойымша, «палубалық» қаптаманың басты артықшылығы - шебер өз өніміне сәйкес келетін материалды дәл таңдау мүмкіндігі. Яғни, бұл әдіс көбірек мүмкіндіктер береді, бірақ еңбек шығындарын, материалдың мөлшерін, сондықтан өнімнің өзіндік құны жұқа (аршылған) шпонмен жұмыс істегенге қарағанда айтарлықтай жоғары болатынын ескермеуге болмайды.

Екінші маңызды артықшылығы - өнімнің аяқталуы. Реңктеу кезінде жұқа, аршылған шпон және тұтас ағаш әртүрлі реңк береді. «Түтіксіз» эмаль түсімен бұл маңызды емес, бірақ дақтармен немесе бояумен жұмыс істегенде, айырмашылық айтарлықтай байқалады және өнімнің сыртқы түрін айтарлықтай бұзуы мүмкін.

Палубаның немесе қалың шпонның пайдасына тағы бір дәлелді дәлел - тозуға төзімділік және одан әрі қалпына келтіру мүмкіндігі. Палуба көбінесе баспалдақтарда, орындықтардың орындықтарында, үстелдің үстіңгі тақтайларында, терезе төсеніштерінің бетінде және сөрелерде қолданылады. Жалпы алғанда, кез келген жерде беті ауыр жүктемелер немесе тозуы мүмкін.

Таңдау алдында материалды санау үшін жолақтардың енін анықтау керек. Мен өз мүмкіндіктерімді басшылыққа алдым. Қоймадағы дискі бар дөңгелек араның максималды кесу мүмкіндігі 60 мм. Яғни, егер сіз дайындаманы аударып, екі жолды кессеңіз - шамамен 118-120 мм. Осылайша, мен үстелдің енін алдым - 500 мм, аз мөлшерде - 520 мм. және 120 мм-ге бөлінеді. 4,3 жолақ шығады, яғни бес. Бірақ дайындаманың екі жағы бар болғандықтан (және мен дайындаманы басқаннан кейін тегіс болып, майыспайтынына сенімді болғым келді), мен екі жағын бірдей қалыңдықтағы палубамен - 10 жолақпен жабуды шештім.

Түске толық сәйкес келмесем және ені үстелдің енінен бірнеше есе болатын жолақтарды қолдана алмасам, оны қауіпсіз ойнауды шештім. Әйтпесе, тегістеуден кейін түс айырмашылығы пайда болса, үстел үстіндегі әртүрлі ені бар жолақтар әдемі көрінбейді. Яғни, барлық есептеулерден кейін жолақтарымыздың ені 110 мм болады. (520мм. 5 = 104мм-ге бөліңіз. Біріктіруге кішкене рұқсат беріңіз.

Осылайша, біз осы өнім үшін ең қолайлы палуба енін аламыз - 110 мм. Орташа алғанда, мен бір тақтадан 4-5 палуба жолағын аламын. Мен кездейсоқтыққа тәуелді болғанды ​​ұнатпаймын, мен қайтадан резервтегі мөлшерді сабырмен беріп, 3 тақтаны кесіп тастаймын. Бұл шамамен 12-15 палуба жолақтары. Қор әдемі жолақтарды таңдауға және одан әрі өңдеу кезінде жазатайым оқиғаларды болдырмауға мүмкіндік береді. Үстелдің үстіңгі тақтайының ұзындығы 1000 мм екенін ескере отырып, мен бірнеше тақтаны қолдануға тура келді, өйткені дайын өлшемі 1000 мм, маған ұзындығы шамамен 1150 мм палуба қажет. Әрі қарай өңдеуде (reimus) маған кесу үшін маржа қажет болады. Менің қалыңдығымдағы тегістегіш дайындамаға кіру және шығу кезінде «қадам» жасайды.

Қалыңдығы 30 мм тақта. Мен шкафтың үстіңгі бөлігін таңдауға көп уақыт жұмсадым. Материал өте көп болды және бұл түйіндері, ағаштары мен шыбықтары бар жиегі жоқ тақта болды.Лайықты тақтаны табу және бұл нақты тақтаның сәйкес келетінін түсіну өте қиын - лас тақтада талшықтар дерлік көрінбейді және түсі анық емес. Бір тақтаны таңдау үшін жұмысқа бірнеше тақтаны, атап айтқанда 4 тақтаны қабылдауға тура келді. Бірінші таңдау кездейсоқ жасалмайды. Үлкен бұралу, тақтаның өте күшті қисаюы, үлкен түйіндер бастапқы кезеңде қабылданбайды, қалғандары біріктірілгеннен кейін бас тартылуы мүмкін.

«Палуба» жасау

Екі жағын кесіп, біріктіргеннен кейін, тақтайдың осы өнімге сәйкес келетін-келмейтіні белгілі болады. Бұл кезеңде сіз түске қарай кесуге болады. Егер жұмысқа бірнеше тақта қажет болса, барлық жолақтардың түсі бірдей болуы маңызды болуы мүмкін. Мен тақталар мен шырынның шөгінділерін кесіп алдым.Бұл жағдайда таңдалған тақта шамамен 120 мм өлшемде араланған. Біріктірілгеннен кейін мен ең жақсы тақтаны таңдадым, ал қалған тақталарды басқа элементтер мен бұйымдарға бөлдім. Сонымен, тақтаны тазалап, одан бас тартқаннан кейін бізде шамамен 28x120x1150 мм өлшемді тақтаның үш бөлігі қалады, біз оны төрт жағынан біріктіріп, 110 мм өлшемді көрдік.

Әрі қарай, дайындалған жолақтар жолақтарға «гүлдейді». Егер біздің «палубаның» соңғы қалыңдығы, мысалы, 3 мм болса, біз көрген жолақтардың қалыңдығы шамамен 3,5-4 мм болуы керек.Мен дайындаманың ортасын кесіп, оны аударып, қайтадан кесемін. Дәл осындай нәрсе біздің дайындаманың екінші жағында болады. Осылайша біз 3,5-4 мм екі кесілген жолақты аламыз. ал қалғаны, ол қайтадан біріктіріледі. 30 мм тақтадан 5 жолақ алғымыз келсе. ішінара ғана біріктіру қажет және аралау машинасынан шығатын жолақтардың қалыңдығы 3-3,5 мм.

Операция өте ауыр және қауіпті. Итергіш пен көзілдірікті пайдаланып, мұқият жұмыс істеу керек. Электр құралдары мен үстел арасын пайдалану тәжірибесі болмаса, бұл әдіс сізді оңай өшіруі мүмкін. Жұмыс кезінде дайындама барлық жағынан тоқтаулармен, тарақтармен және қысқыштармен шектелуі керек.

Әрі қарай жұмыс істеу үшін мен қарапайым құрылғыны қолдандым. Тақта материалының бір бөлігі, менің жағдайда фанер. Алдыңғы жағындағы блок құрылғының дайындамамен бірге машинаға тартылуын болдырмау үшін қажет. Бұл құрылғы қалыңдығы тегістеуіштің конструкциясынан гөрі кішірек қалыңдықтағы дайындамаларды өңдеу мүмкіндігін алу үшін қажет.

Біздің жолақтар екі жағынан қалыңдатқышта өңделеді. Мен дайындаманы машинаға қалай бергеніме назар аудардым және жоңқалар аз болуы үшін оны «астыққа қарсы» емес, «дән бойымен» беруге тырыстым. Егер чиптерді толығымен болдырмау мүмкін болмаса, үлкен чиптері бар жолақтар қабылданбайды, ал қалған чиптер ұнтақтау және шпаклевка арқылы жойылады.

Қалыңдығы жонғыштың пышақтарының қайрау бұрышы оймалау сапасына үлкен әсер етеді. Қайрау бұрышы неғұрлым өткір болса, соғұрлым көп жарылыстар мен чиптер болады. Бұл тек менің байқауым, көпшілігі онымен келіспеуі мүмкін.

Қалыңдығы тегістеуіштен шыққан кезде дайындамаларда шамамен 60-65 мм «қадам» қалады. дайындаманың шетінен. Бұл машина қысымды роликтердің нашар реттелуіне байланысты. Мен дайындамаларды 150-160 мм ұзағырақ жасаймын. мен бұл «құйрықты» кесу арқылы кесіп тастадым.

Жолақтар штангалармен бүктеледі және толық біртектілік алынғанша «пакетте» біріктіріледі. Содан кейін бүкіл десте төңкеріліп, қайтадан бүктеледі және жолақтардың екінші шеті біріктіріледі. Жұмыс барысында штангалардың 90 градус бұрышын сәл жоғалтатынын және оларды түзету қажет екенін ескеру қажет. Сондай-ақ қысқыштардың орналасуына ерекше назар аударыңыз, әйтпесе біріктіру машинасының қысқыштары да, пышақтары да зақымдалуы мүмкін.

«Күртелі бар» палубалар жиынтығы қарапайым (аршылған) шпонды қолданатын «көйлектер» жиынтығына ұқсас. Егер бұрын жұмысымызда біз бояу таспасын немесе гуммерді қолдансақ, енді «палубада» жұмыс істегенде қарапайым таспаны қолданамыз. Жолақтар бір-біріне мықтап басылады, таспамен бірге тартылады, аздап созылады. Таспа жолақтарды бір-біріне мықтап тартады, егер бар болса, кез келген негізгі қисықтықты жояды. Содан кейін мен бүкіл тігісті ұзына бойына жабыстырамын. Жабысқақ таспаны басқаннан кейін бірден алып тастаған дұрыс. Мен көптеген ағаш шеберлерінің жолақтарды бір-біріне жабыстыратынын естідім. Мен мұны істемеймін, әзірге бәрі жаман емес сияқты.

Дайындаманы «палубаның» көмегімен басу

Басу үшін, мүмкіндігінше, қысқыштарды немесе прессті пайдалануға болады. Бірақ кез келген жағдайда, дайындаманы «палубамен» қаптау шпонмен қаптаудан әлдеқайда көп қысымды қажет ететінін ескеру қажет.Мен жақында вакуумды пресспен тәжірибе алдым және бұл опцияны жаңадан бастағандар үшін ең қолайлы деп санадым.

Басудан кейін дайындаманың сыртына шығып тұрған артық палуба (аспақтар) мойынтірегі бар фрезермен жойылады немесе кесіледі. Жабысқақ таспаны дереу алып тастаған дұрыс, өйткені кейінірек оны алу қиынырақ болады. Желім мен таспаның қалдықтары қырғыш және тегістеу арқылы жойылады.

Палубаны өз бетіңізше жасауға болады, бірақ бұл өндіріс жағдайында жасалғаннан әлдеқайда көп уақытты қажет ететінін ескеру керек. Бұл жұмыс көлемі үлкен болмаса ғана мағынасы бар. Егер сізге жәшіктерге арналған үстел үстелі, үстел немесе орындықтар үшін орындық жасау қажет болса. Үлкен көлемдегі жұмыс үшін палубаны өз бетіңізше аралау тиімді емес және өте ұзақ уақытты алады, әрине, мен дайынды сатып алғым келеді.

Жоғарыда айтылғандарды нақтылау үшін біз венирлеу процесі туралы қысқаша бейне түсірдік. «Көйлектер жинағы» және вакуумды прессте дайындамаларды желімдеу. Сондай-ақ, қаптамадан кейін бояу таспасын қалай жақсы алып тастау керектігі туралы аздап.

Сонымен бітті. Мен бөлімді жаңа фотосуреттер мен бейне материалдармен толықтырамын және жаңартамын. Назарларыңызға рахмет. Қызықты болды деп үміттенемін.

Шпон қаптамасын біріктіретін машина.

Жұмыс сапасы мен жылдамдығы бойынша осы мақсатқа арналған кәдімгі қайшылар мен гильотиндерден асып түсетін шпонды кесу саласындағы жаңа даму болып табылады. шпон кесетін станок LANGZAUNER LZ5/2монтаждау станциясымен. Бұл машинаның тиімділігі сонша, ол бір апталық шпонды 5 сағатта кесіп тастай алады.

Машинаның жұмыс принципі өте қарапайым. Бірінші орын алады дөңгелек арамен шпонды кесу 0,15 мм рұқсатпен өлшемге дейін, содан кейін кесілген шпон 12000 айн/мин жиілікте біріктіру кескішті пайдалана отырып, мөлшерлеменің тереңдігіне дейін фрезерленеді. Нәтиже барлық күткеннен асып түседі.

Мұндай процедуралар кезінде шпонның мөлшеріне қарамастан, 90 ° идеалды перпендикуляр ұшы алынады. Шпон кесетін машина LZ5/2 біріктіру станциясы барклиенттің түпкі мақсатына байланысты бірқатар тапсырмаларды орындауға мүмкіндік береді. Шпонды кесу тек жеке парақтарда ғана емес, сонымен қатар тұтас пакетте де жасалуы мүмкін.

Машинаны да пайдалануға болады шпонды өрескел кесуге арналған. Оның көмегімен сіз шпон қаптамасының ұшын қосымша біріктіре аласыз немесе кейіннен кері біріктіру арқылы фанерді кесу операциясын орындай аласыз.

Машинада қолмен беру жүзеге асырылатын тұтқасы бар. Ара және фрезерлік қондырғы жинақта сызықты бағыттағыштар бойымен құрылғыға орнатылған пневматикалық тәуелсіз қолмен клапандар арқылы жоғары және төмен жылжиды. Құрал-сайман арба диаметрі 30 мм болатын жердегі, шыңдалған, тұтас, жоғары дәлдіктегі сызықтық бағыттағыштар бойымен ұзындығы бойынша қозғалады.

Шпон кесетін станок LANGZAUNER LZ5/2Станция техникалық қызмет көрсету үшін барлық қажетті құралдармен жабдықталған, сондықтан ол үздіксіз жұмыс істеуге толығымен дайын.

LANGZAUNER LZ5/2 шпонды кесуге арналған станоктың техникалық сипаттамасы

LANGZAUNER LZ5/2 шпон кесу машинасының ОПЦИЯЛАРЫ

МАШИНА САТЫЛДЫ.

Шпон кесетін станок (жиһаз арасы) LANGZAUNER LZ 5/2Мәскеу облысында дұрыс орналасқан

Шпон қаптамаларын өңдеу: 1. арамен кесу және 2. кескішпен біріктіру.

Осы мақсатқа арналған әдеттегі гильотинді қайшылардан жұмыс сапасы мен жылдамдығы жағынан жоғары болатын шпонды кесу саласындағы жаңа әзірлеме - шпон кесетін машина. LANGZAUNER LZ 5/2біріктіру станциясымен. Бұл машинаның тиімділігі сонша, ол бір апталық шпонды 5 сағатта кесіп тастай алады.

Машинаның жұмыс принципі өте қарапайым. Алдымен шпонды дөңгелек арамен өлшемі 0,15 мм рұқсатпен кеседі, содан кейін шпонды 1200 айн / мин жылдамдықпен қосқыш кескішпен қосымша тереңдікке дейін фрезерлейді. Нәтиже барлық күткеннен асып түседі. Мұндай процедуралар кезінде шпонның мөлшеріне қарамастан, 90 ° идеалды перпендикуляр ұшы алынады.

Біріктіру станциясы бар LZ 5/2 машинасы тұтынушының түпкі мақсатына байланысты бірқатар тапсырмаларды орындауға мүмкіндік береді. Шпонды кесу тек жеке парақтарда ғана емес, сонымен қатар тұтас пакетте де жасалуы мүмкін. Машинаны шпонды өрескел кесу үшін пайдалануға болады. Оның көмегімен сіз шпон қаптамасының ұшын қосымша біріктіре аласыз немесе кейіннен кері біріктіру арқылы фанерді кесу операциясын орындай аласыз.

Машинада қолмен беру жүзеге асырылатын тұтқасы бар. Ара және фрезерлік қондырғы жинақта сызықты бағыттағыштар бойымен құрылғыға орнатылған пневматикалық тәуелсіз қолмен клапандар арқылы жоғары және төмен жылжиды.

Құрал-сайман арба диаметрі 30 мм болатын жердегі, шыңдалған, тұтас, жоғары дәлдіктегі сызықтық бағыттағыштар бойымен ұзындығы бойынша қозғалады. Біріктіру станциясы бар LANGZAUNER LZ 5/2 шпонды кесу машинасы техникалық қызмет көрсету үшін барлық қажетті құралдармен жабдықталған, сондықтан ол ақаусыз жұмыс істеуге толығымен дайын.

Техникалық сипаттама

Жұмыс кернеуі: 3 x 400 в +N, 50 Гц

Кесу және фрезерлеу ұзындығы: 3050 мм,

Кесу және фрезер биіктігі: 45 мм,

Аралау станциясы: P = 2,2 кВт, n = шамамен. 10 000 1/мин

Дөңгелек ара: диаметрі = 200 мм,

Фрезер станциясы: P = 1,1 кВт, n = шамамен 10500 1/мин

Кескіш өлшемі: 85/50/30 мм, 4 HM ауыстырылатын кірістіру

Ара қозғалтқышының қуаты: 2,2 кВт, 400 В/50 Гц