Produkto dydis greitai sureguliuojamas naudojant specialias liniuotes, judant dešinįjį ir viršutinį veleną (kairioji ir apatinė velenai reguliuojami nedideliu diapazonu, kad būtų kompensuotas įrankio susidėvėjimas)
Padavimai ruošiniaiįvyksta per galingą pavarų dėžę, naudojant dvi poras viršutinių ir apatinių, su grioveliais, išdėstytų viena nuo kitos. Šis sprendimas leidžia padidinti nepakankamai geros kokybės ir didelės drėgmės ruošinių tiekimo patikimumą ir tikslumą (skirtingai nei šalia esantis tetervinas).
Keturių pusių mašina "START 5x210" komplektuoti su nuolatinio tiekimo greičio reguliavimo sistema, leidžianti optimaliai prisitaikyti prie turimos medžiagos darbui.
Tiksli ruošinio padėtis dviejose plokštumose užtikrina specialios atraminės plokštės, einančios beveik per visą darbastalio ilgį, ir suporuoti spyruokliniai ritinėliai. Kiekvieno volelio spaudimo jėga yra atskirai reguliuojama plačiame diapazone. Suporuota ritinėlių konstrukcija leidžia tolygiai paskirstyti spaudimo jėgą.
Tikslus darbinių velenų šlifavimas keturių pusių mašina "START 5x210" garantuoti visišką įrankio ašinio ir radialinio nutekėjimo nebuvimą.
Didelis suklio greitis(4500 aps./min.) leidžia pasiekti aukštos kokybės apdailos paviršių. Pasirinktinai galima sumontuoti vieną arba du viršutinius velenus, kurių sukimosi greitis yra 6000 aps./min.
Keturpusė obliavimo mašina "START 5x210"įrengtas apsaugos sistema nuo atvirkštinio ruošinio išstūmimo.
Lova suprojektuota taip, kad užtikrintų lengvas priėjimas prie visų svarbių mašinos sudedamųjų dalių, turint reikiamą standumą, kad būtų pašalinta vibracija eksploatacijos metu.
Darbinis paviršius Stalas pagamintas iš ypač tvirto plieno, kuris prailgina jo tarnavimo laiką, taip pat papildomai šlifuojamas, kad būtų sumažintas pasipriešinimas pašarams ir padidėtų apdorojimo tikslumas.
Darbinio paviršiaus tarnavimo laikas sudaro bent jau 10-15 metų Tačiau, jei reikia, šią dalį galima pakeisti atskirai nuo likusios įrangos. Keičiamas darbinis paviršius padaro mašinos tarnavimo laiką praktiškai neribotą, skirtingai nuo analogų, kur mašinos rėmas ir jo darbinis paviršius sudaro vientisą visumą.
Mašinos elektros sistemos valdomos nepriklausoma mobilia konsolė.
Mašina gali būti komplektuojama su specialiu priėmimo stalas, su tiksliu aukščio reguliavimu. Tinkamai parinktas priėmimo stalo aukštis leis išvengti „perpjovimo“ ruošinio gale.
Dėl kompaktiškų matmenų ir nedidelio svorio mašina yra gana mobili ir lengvai montuojama.
Labiausiai supaprastintas, bet gerai apgalvotas dizainas užtikrina aukštą jo patikimumą.
Daugiaverpstės staklės labai efektyviai taupo laiką apdorojant medieną dideliais kiekiais.
Mediniai ruošiniai po pjovimo turi defektų, tokių kaip paviršiaus nelygumai, įtrūkimai ir pan., kuriuos būtina pašalinti prieš pradedant jų apdirbimą.
Šiems defektams pašalinti naudojamos frezavimo staklės, per kurias kiekvienas iš keturių ruošinio paviršių apdorojamas atskirai.
Kai apdirbamos medienos tūris yra pakankamai didelis, lengviau, patogiau ir ekonomiškiau naudoti daugiaverpstes medienos apdirbimo stakles.
Tokios mašinos dar vadinamos. Kaip rodo pavadinimas, visos keturios ruošinio plokštumos yra apdirbamos arba išgraužtos vienu metu.
Jame gali būti nuo 4 iki 10 velenų, priklausomai nuo galutinio jūsų gaminio tipo reikalavimų. Paprasčiau tariant, velenų skaičius priklauso nuo gaminio, kurį norite gauti mašinos išvestyje, profilio sudėtingumo.
susideda iš šių pagrindinių dalių:
- Darbo ir serviravimo stalai;- Tiekimo ir išstūmimo volai;
- Apatiniai ir viršutiniai velenai;
- Dešinysis ir kairysis velenai;
- Papildomi velenai sudėtingoms profilio formoms sukurti;
- Universalus velenas.
Šėrimo stalas turi prispaudimo elementus ir galimybę reguliuoti rėmą vertikaliai, kas leidžia per mašiną praleisti įvairaus storio ruošinius.
Pavyzdžiui, norint, kad stipriai deformuotas paviršius būtų lygus, reikia nuimti didelis skaičius mediena, kita vertus, atliekant tiesioginį medienos ruošą, reikia pašalinti labai mažai medžiagos (pakanka pašalinti tik juostinio pjūklo žymes).
Esant situacijai, kai reikia ištiesinti į mašiną patenkantį medienos gabalą, naudojamas slėgio volas, esantis prieš pirmąjį viršutinį veleną. Plonai medžiagai, kurios nereikia tiesinti, naudojamas papildomas slėgio blokas, esantis prieš pirmąjį apatinį veleną. Šią parinktį galima išjungti mašinos valdymo skydelyje.
Pradiniame medžiagos praėjimo etape labai svarbu pasiekti, kad ruošinio apačioje ir dešinėje pusėse būtų lygumas, o tai yra pagrindas tolimesnėms operacijoms, kad jūsų gaminiui būtų suteikta norima forma.
Kitas medienos tiesinimo būdas, naudojant grioveluotą stalą, labiausiai tinka apdirbti kietą medieną. Šiuo atveju pirmasis apatinis pjovimo blokas ruošinio apačioje suformuoja griovelius, suformuotus kaip stalo su grioveliais, kurie sumažina trintį tarp ruošinio ir stalviršio ir tolygiai tiekia medžiagą tolesniam apdirbimui.
Tačiau šis medienos tiesinimo būdas reikalauja, kad keturpusė mašina turėtų kitą apatinį veleną, kurio pjovimo blokas pašalins tarpinius griovelius ir išlygins apatinį gaminio paviršių. Darbo stalas gali būti aprūpintas rankine arba automatine dervą tirpdančio tepalo vaksilito padavimo sistema, palengvinančia ruošinio padavimą. Apdorojant dervingą medieną, taip pat būtinas papildomas apatinis velenas, kad būtų pašalintas vaksilitas iš ruošinio apačios.
Keturpusio obliaus padavimo volai
Tiekimo ritinėliai gali būti su spyruokliniais arba pneumatiniais cilindrais. Volai turi būti tinkamai suprojektuoti, kad užtikrintų didžiausią sukibimą ir minimalų susidėvėjimą.
Keturių pusių obliaus vertikalūs velenai:
Vertikalioms verpstėms reikalinga kokybiška ir lanksti reguliavimo sistema, kitaip profilio tipo ir atitinkamai įrankio skersmens keitimas užtruks daug laiko.
Greitas vertikalių verpsčių reguliavimas užtikrina optimalų ruošinio ir darbo stalo kontaktą.
Kai vertikalios keturpusės obliaus ašys yra aiškiai fiksuotoje padėtyje, pjovimo įrankio skersmuo ir darbinis aukštis, taip pat padavimo ritinėlių padavimo greitis ir slėgis yra reguliuojami vienu metu per skaitmeninį valdymo pultą. Kokybiškas kairiojo vertikalaus veleno reguliavimas garantuoja aukštą kalimo kokybę, o tai ypač svarbu dirbant su kieta mediena.
Viršutinis keturpusio obliaus velenas
Viršutinis velenas yra pirmasis dešinysis vertikalus mašinos velenas. Viršutinėje padėtyje esantis pjovimo įrankis gali būti naudojamas tiek paviršiaus obliavimui, tiek ruošinio profiliavimui. Gera keturpusė mašina turi pagaminti iki 40 mm profiliavimo ant viršutinio horizontalaus/vertikalaus veleno.
Universalus keturpusio obliavimo velenas
Obliavimo staklėje gali būti įrengtas papildomas universalus velenas, kad būtų pasiektas didesnis profiliavimo lankstumas.
Keturios šoninio obliavimo parinktys
Keturpusis oblius gali būti komplektuojamas su papildomais pasirenkamais įrenginiais, tokiais kaip: papildomas padavimo įtaisas po viršutinio horizontalaus veleno, griovelinis darbo stalas kietmedžiui apdirbti, prailginti padavimo ir darbo stalai, padidinta suklio variklių galia ir kt.
Lentelė. Kai kurių keturių pusių mašinų charakteristikos (charakteristikos - parduodanti įmonė, modelis, velenų skaičius, apdirbamo ruošinio plotis, apdirbamo ruošinio aukštis, minimalus ruošinio ilgis, veleno skersmuo, sukimosi greitis, pastūmos greitis, pakrovimo stalo ilgis, sujungimo atramos buvimas , variklio galia 1 ir 4 velenai, variklio galia 2 ir 3 velenai, formavimo atramos buvimas, galimos formavimo atramos padėtys, formavimo atramos variklio galia, padavimo variklio galia, skersinio kėlimo variklio galia, bendra galia mašinos variklių, mašinos matmenys, pagrindinės mašinos svoris, gamintojas - BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K , SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)
1 pav. Tiekimo mechanizmų schemos
2 pav. Tiekimo ritinėlių kardaninės pavaros su sliekinėmis pavaromis schema
3 pav. Suklio išdėstymo keturių pusių mašinose parinktys
Žiūrėkite lentelę ir paveikslėlius
O apdorotų dalių kokybė labai priklauso nuo to, koks vienodas šis judėjimas.
Keturpusių mašinų padavimo mechanizmai
Keturių pusių staklių padavimo mechanizmai reiškia įtaisus su frikciniu ryšiu tarp ruošinio ir jį maitinančių elementų. Ruošinių judėjimas atsiranda dėl jų paviršiaus sukibimo su judančiais tiekimo konvejerio darbiniais elementais. Šiuo atveju įveikiamas pasipriešinimas jiems veikiančių trinties jėgų ir išilginių pjovimo jėgų komponentų pavidalu.
Keturpusėse mašinose buvo ir yra naudojami trijų tipų koncentruoto padavimo mechanizmai: vikšriniai, ritininiai, ritininiai - ir paskirstytieji - ritininiai (1 pav.).
Vikšriniai padavimo mechanizmai išsiskiria patikimu stalu judančių ruošinių sukibimu, kuris pašalina jų slydimą, ir vienodu vertikalios jėgos pasiskirstymu, dėl kurio sumažėja iškrypusių ruošinių ištiesinimas. Tokie mechanizmai naudojami trumpiems ruošiniams tiekti (pavyzdžiui, PARK-8 ir PARK-9 modelių buitinėse mašinose, skirtose parketo drožlėms apdirbti) ir daugelyje modernių keturkampių mašinų, kurių pagrindą sudaro dvipusiai siūlių storio staklės. sujungimo atramos plotas.
Ritininiai-vikšriniai mechanizmai taip pat išsiskiria patikimu sukibimu ir didele ruošinių padavimo jėga. Jie daugiausia naudojami sunkių, didelio skerspjūvio ruošinių, pavyzdžiui, sienų sijų, apdirbimo mašinose.
Ritininės mašinos, sudarytos iš ritinėlių (ritinukai yra lygiagrečių pavaros velenų pora, besisukančių vienas kito link), iš pradžių buvo naudojamos keturių pusių mašinose. Šie mechanizmai išsiskiria paprasta konstrukcija, patikimumu ir mažu jautrumu patobulinamų ruošinių storio skirtumams.
Bendras visų trijų įvardytų tipų koncentruoto padavimo mechanizmų trūkumas yra trumpų ruošinių judėjimas nuo galo iki galo; įstrižai nupjautais galais ruošiniai gali būti suspausti į šoną ir į viršų, todėl reikia padidinti mašinos viršutinių ir šoninių gnybtų jėgą, todėl padidės reikiama padavimo jėga.
Todėl daugumos šiandien gaminamų keturių pusių mašinų konstrukcijoje naudojamas paskirstytas padavimo mechanizmas, kurį sudaro pavaros ritinėliai, išdėstyti vienas už kito per visą darbo stalo ilgį.
Pirmąją keturpusę mašiną su tokiu paskirstytu padavimo mechanizmu 1960 metais pristatė vokiečių kompanija „Harbs“, o šiandien jomis yra aprūpinta didžioji dauguma keturpusių mašinų. Ritininio mechanizmo privalumas yra galimybė tiekti ruošinius su tarpugalių tarpu ir apdoroti tik vieną ruošinį, kuris, nestumiant jį iš paskos einančių kitų, varomaisiais ritinėliais laisvai pernešamas per visą mašiną. Be to, net tiekiant ruošinius nuo galo iki galo, paskutinis pakrautas ruošinys nelieka prispaustas mašinoje.
Tokio padavimo mechanizmo ritinėliai montuojami ant vienos sijos ant besisukančių svirčių ir tuo pačiu atlieka viršutinių spaustukų vaidmenį. Senesniuose mašinų modeliuose šie ritinėliai buvo prispaudžiami prie ruošinių spyruoklėmis, tačiau šiandien šiems tikslams naudojami pneumatiniai cilindrai. Sija pakeliama kartu su visais ritinėliais ir spaustukais, kad būtų galima pritaikyti apdirbimo dydį naudojant motorinę pavarą, kuri taip pat leidžia laisvai pasiekti mašinos darbo stalą ir jo velenus, kad būtų galima patikrinti ir pakeisti pjaustytuvus.
Mašinų padavimo ritinėlių darbinis paviršius yra gofruotas. Už apdailos frezos sumontuoti pavaros volai yra padengti dilimui atsparaus plastiko sluoksniu.
Keturių pusių mašinų tiekimo pavara
Ryžiai. 2. Tiekimo ritinėlių kardaninės pavaros schema su
naudojant sliekines pavaras:
1 - sija;
2 - siūbavimo svirtis;
3 - padavimo volelis;
4 - padavimo veleno velenas;
5 - pavarų dėžės sliekų sukimosi ašis;
6 - sliekinė pavarų dėžė;
7 - kardaninis velenas;
8 - mašinos darbalaukis;
9 - kreipiamoji liniuotė
Iš pradžių tokių padavimo mechanizmų ritinėlių sukimąsi varė bendras velenas, einantis per visą kėlimo siją, naudojant kūginius krumpliaračius ir grandinines pavaras.
Tačiau 1970 metais vokiečių kompanija Gubisch sukūrė keturkampę išilginę frezavimo stakles
Maud. GN14, kuriame pirmą kartą buvo panaudota tiekimo ritinėlių kardaninė pavara, kuri šiandien naudojama beveik visų panašių mašinų konstrukcijoms. Tokioje pavaroje kiekvienas padavimo velenas per kardaninę transmisiją yra prijungtas prie savo sliekinės pavarų dėžės išėjimo veleno, o visų šių pavarų dėžių, esančių toje pačioje ašyje, sliekai yra sujungti movomis ir sukasi vienu metu viena pavara (1 pav.). 2), kuris taip pat montuojamas ant sijos ir kyla kartu su juo .
Elektros varikliai su įvairių konstrukcijų variatoriais iš pradžių buvo naudojami kaip tokia pavara sukti ritinėlius, užtikrinant bepakopį padavimo greičio valdymą. Šiuolaikinėse mašinose vietoj variatorių naudojamas tiekimo mechanizmo elektros variklio sukimosi greičio dažnio valdymas naudojant elektroninius keitiklius.
Palaiko keturių pusių mašinas
Bet kuri keturpusė mašina turi mažiausiai keturias atramas: horizontalią (apatinę ir viršutinę) ir vertikalią (kairę ir dešinę). Tokiu atveju kairieji suportai gali būti pakreipti. Taip vadinamuose formuotojuose naudojama papildoma universali atrama - formuotojas.
Siekdamas suvienodinimo, kiekvienas įrangos gamintojas stengiasi, kad visi šie suportai būtų vienodi. Tačiau jų konstrukcijai didelę įtaką daro reguliavimo judesių poreikis. Taigi apatinei ir dešiniajai padavimo velenams reikalingas radialinis reguliavimas, o jo vertė yra minimali, nes reikia reguliuoti tik ant jų sumontuoto pjaustytuvo pašalintą priedą. Tuo pačiu metu visi kairieji ir viršutiniai velenai, sureguliuoti pagal apdorojamo ruošinio dydį, turi judėti reikšmingose ribose. Visi velenai paprastai taip pat turi galimybę judėti ašine kryptimi, kad būtų galima reguliuoti profilio pjaustytuvų padėtį.
Priklausomai nuo mašinos gamintojo sukurtos konstrukcijos, velenas yra arba elektros variklio velenas (variklio velenai) arba velenas, sumontuotas guoliuose ir sukamas elektros varikliu per diržinę pavarą. Paprasčiausiose ir pigiausiose mašinose vienas elektros variklis vienu metu gali sukti du vertikalius velenus.
Norėdami perduoti elektros variklio sukimąsi į veleną, pasenusiuose modeliuose naudojami V formos diržai, o šiuolaikiniuose - ploni sintetiniai.
Verpsčių tikslumą ir tvirtumą daugiausia lemia guoliai, kuriuose jie sumontuoti. Daugelis gamintojų naudoja įprastus guolius, kad sumažintų savo mašinų kainą, o didelio tikslumo guoliai naudojami brangiuose ir kokybiškuose.
Manoma, kad mašinų su variklio velenais naudojimas yra neefektyvus, nes keičiant jų guolius gali sutrikti rotoriaus pusiausvyra, dėl ko gali pablogėti apdorojimo kokybė. Be to, diržu varomuose suportuose diržas tarnauja kaip amortizatorius, kuris apsaugo nuo variklio perkrovos; Sugedus jį pakeisti kainuos pigiau nei pakeisti variklio veleną.
Reguliavimo judesiams atlikti suportai montuojami ant uodegos kreiptuvų arba lygiagrečių riedėjimo kaiščių. Atramų judėjimas išilgai jų atliekamas naudojant „sraigtinių veržlių“ porą, pasuktą rankiniu būdu, valdant padėtį ant liniuote su nonija skale, arba mašinose su elektronine valdymo sistema servovarikliais, valdomais tai.
Formavimo atrama keturpusei mašinai
Šis pavadinimas kilo iš sąvokos „kalevka“ - profilis, supjaustytas ruošinio krašte. Tam tikras Arminas Berneris sukūrė savo pirmąją liejimo mašiną Vokietijoje 1920 m. O 1954 metais vokiečių kompanija Weinig paskelbė, kad gavo patentą universaliai keturpusei mašinai su liejimo slankiu, kurią galima perstatyti į skirtingas pozicijas.
Tokia atrama, priklausomai nuo keturpusės mašinos konstrukcijos ir modelio, gali veikti ruošinio atžvilgiu tik iš apačios, apačios ir kairės, apačios ir viršaus, apačios ir dešinės, taip pat apačioje, viršuje, kairėje, dešinėje. , arba pakreipkite bet kokiu kampu.
Šios atramos technologinių galimybių pasirinkimas priklauso nuo įmonės gaminamų detalių skerspjūvio profilių.
Daugeliu atvejų formavimo atramos buitinėse įmonėse dažniausiai naudojamos išilginei įdubai apdirbtos dalies apačioje, pavyzdžiui, plokštės, padaryti arba išilginiam frezuotų ruošinių pjaustymui į siauras dalis.
Yra dar vienas niuansas: daugelis gamybinių darbuotojų, rinkdamiesi mašiną, net nesusimąsto apie reikiamą šio veleno galią, todėl apdorojant detales atsiranda klaidų. Taigi, dėl skaičiavimų paprastumo, manoma, kad pjaunant pjūklais, norint atlikti vieną pjūvį, reikia variklio galios 1 kW 1 cm ruošinio storio. Tai yra, jei liejimo velenas naudojamas 40 mm storio ruošiniui supjaustyti į tris dalis (dviem pjūklais), tai jo variklio galia turi būti ne mažesnė kaip 8 kW.
Kitų velenų galia keturių pusių mašinose
Jei atliktume paprastą komercinių pasiūlymų keturpusėms staklėms analizę, kurią mūsų staklių prekybos įmonės perduoda potencialiems pirkėjams, paaiškėtų, kad šios įrangos suklių varomoji galia kažkodėl labai dažnai būna vienoda.
Tuo pačiu metu pirmasis mašinos apatinis pjaustytuvas, kuris sukuria pagrindą tolesniam detalės apdirbimui, pašalina gana nedidelę priedą nuo ruošinio, o reikalinga jo pavaros galia yra mažesnė, nei siūlo pardavėjai. Dešiniojo frezos elektrinio variklio galios taip pat gali nepakakti, nes jis pašalina ruošinio krašto priedą, kuris visada yra akivaizdžiai siauresnis nei didžiausias paviršiaus plotis.
Galingiausia iš visų jų turėtų būti viršutinės horizontalios frezos pavara, kuri pašalina padidintą priedą, į kurį įeina visi ruošinio storio ir pločio matmenų netikslumai. Patirtis rodo, kad jo variklio galia turi būti ne mažesnė kaip 11 kW. Be to, to gali nepakakti, jei reikia apdoroti gilius profilius.
Trūkstant galios bent viename velene, reikia sumažinti padavimo greitį, o tai mažina mašinos našumą.
Keturių pusių staklių velenų sudėtis ir išdėstymas
Fig. 3 paveiksle kaip pavyzdys parodytos kai kurios galimos santykinio velenų išdėstymo keturių pusių mašinose galimybės. Gamintojai juos turi pasirinkti iš anksto, prieš pirkdami stakles, atsižvelgdami į reikiamą ruošinio profilį.
Taigi, su velenų išdėstymu, parodytu Fig. 3.1, galima apdirbti detales su stačiakampiu profiliu arba sekliu profiliavimu iš keturių pusių. Verpsčių sudėtis parodyta fig. 3.2 leidžia frezuoti gilų profilį apatiniame detalės paviršiuje, o suklio konfigūracija parodyta Fig. 3.3, - dešiniajame (tiekimo) krašte.
Jei mašinos komponentų sudėtis atitinka nurodytą
ryžių. 3.4, įvairiose padėtyse išdėstytos liejimo atramos pagalba galima daryti gilius profilius visuose detalės paviršiuose ir atlikti jos išilginį pjovimą.
Papildomas apatinis velenas, kaip parodyta schemoje pav. 3.5, suteikia galimybę, pavyzdžiui, sujungiant šukiniu darbo stalu, išlyginti detalės apatinio paviršiaus paviršių ir ant jo išfrezuoti profilį, naudojant formavimo veleną.
Norint paimti gilų profilį išilgai kairiojo krašto ir kitų detalės paviršių, naudojami papildomi vertikalūs ir liejimo velenai (3.6 diagrama).
Verpsčių išdėstymas, atitinkantis 3.7 diagramą, leidžia gauti U formos profilius, o 3.8 diagramoje - H formos profilius.
Verpsčių išdėstymas parodytas fig. 3.9, leidžia frezuoti K formos profilius, o schema parodyta pav. 3.10, - dar sudėtingesnis, su papildomais išilginiais grioveliais.
Mašinose, kuriose verpstės išdėstytos pagal diagramas Fig. 3.11 ir 3.12, galima gauti X formos profilius.
Verpstės gali būti išdėstytos nuosekliai skirtinga tvarka, pavyzdžiui, tokia, kuri leidžia formuojant profilį pašalintą priedą paskirstyti dviem ar net trims pjaustytuvams. Be to, kai kurių profilių negalima gauti nepakreipus bent vieno veleno.
Todėl pirmaujantys staklių gamintojai, konkretaus vartotojo pageidavimu, gali pagaminti keturias puses stakles, turinčias dešimt ir daugiau velenų. Šiandien atnaujintos, naudotos įrangos rinkoje dažnai sutinkamos mašinos su nestandartiniais velenų išdėstymais.
Triukšmas iš keturių pusių mašinų
Daugelyje šalių didžiausias leistinas triukšmo lygis darbo vietoje yra teisiškai nustatytas 85 decibelai (dB). Kai triukšmo lygis viršija šią vertę, būtina naudoti apsaugines priemones. Tiesą sakant, 85 dB yra didžiausias triukšmo lygis, kuriuo žmogus gali būti veikiamas aštuonias valandas nepažeidžiant klausos. Šio triukšmo lygio padidėjimas 3 dB atitinka dvigubai padidėjusį poveikio intensyvumą ir perpus sutrumpėjusį leistiną garso poveikio laiką. Esant 88 dB lygiui, leistina ekspozicijos trukmė bus keturios valandos, 91 dB – dvi valandos ir tt Tai reiškia, kad ausis gali toleruoti 110 dB triukšmą vos kelias minutes.
Tačiau šis triukšmo lygis būdingas visoms veikiančioms keturių pusių mašinoms. Ir net triukšmą sugeriantys korpusai ant įrangos, kurie, kaip taisyklė, yra atviri mašinos gale ir turi dekoratyvinę, o ne apsauginę paskirtį, nepadeda jo sumažinti. Todėl tokias gamyboje esančias mašinas reikėtų pastatyti į specialią garsui nepralaidžią kabiną (4 pav.), o mašinų operatoriai dirbdami privalo dėvėti antifonas.
Keturpusės staklės yra viena iš pagrindinių įrangos rūšių bet kurioje medienos apdirbimo įmonėje, nuo jų teisingo pasirinkimo dažnai priklauso ne tik gaminio kokybė, bet ir įmonės našumas. Tai reiškia, kad renkantis mašiną reikia atkreipti dėmesį ne tik į jos kainą, bet ir atidžiai išstudijuoti tokios įrangos konstrukciją bei potencialių tiekėjų pasiūlymus, ypač lyginant juos su įmonės poreikiais ir tik tada priimkite galutinį sprendimą dėl pirkimo.
Andrejus MOROZOVAS,
„Media Technologies“ įmonė,
žurnalo „LesPromInform“ užsakymu
Ryžiai. 1. Keturių pusių mašina su visų agregatų diržine pavara iš vieno perdavimo veleno
Ir iš tiesų, karpydamas ir formuodamas rąstą, dailidė naudoja kirvį, adzę ir grandiklį – paprastą ir netikslų įrankį. Tačiau dailidė rankose laiko tokius nuostabius plūgus kaip plokštuma, šerhebelis, jungiklis, zenzubelis, sulankstytas hebelis, liežuvėlis ir griovelis, formuotojas ir kitus, kurių pagalba galite ne tik planuoti lentos ar bloko paviršių, bet ir taip pat labai tiksliai suformuokite jį per visą profilio ilgį. Kitas dalykas – kiek rankų darbo ir kokios kvalifikacijos šis darbas pareikalaus...
Obliavimas ar frezavimas?
Jie žinojo, kaip planuoti medieną prieš tris tūkstančius metų, dar Senovės Egipte ir kasinėjant Pompėjos miestą, kuris mirė 79 m. e., buvo rasti lėktuvai, kurie buvo labai panašūs į šiuolaikinius.
Per ilgus šimtmečius, kurie nuo to laiko praėjo, buvo bandoma mechanizuoti obliavimo procesą. Ir jei pirmąją tekinimo stakles sukūrė Diodoras Siculus dar 650-aisiais prieš Kristų. e., tada nėra tokio dalyko, kurį šiandien būtų galima 100% pavadinti obliavimu. Vietoj to, žmonija turi tik jį pakeičiančias frezavimo stakles - jungiklius, paviršiaus oblius, frezavimo stakles su vertikaliu velenu (viršutiniu arba apatiniu) ir keturių pusių - anksčiau minėtų kombinacijų pavidalu, leidžiančias apdoroti ruošinį. vienu praėjimu paeiliui iš visų keturių pusių. Tačiau kadangi jų naudojimas leido atsisakyti rankinio obliavimo, XIX amžiaus pabaigoje staliai juos klaidingai vadino obliavimu. Ir kai po šimto metų rusų mokslininkai pradėjo suprasti medienos apdirbimo įrenginių klasifikaciją, paaiškėjo, kad šios staklės buvo ne obliavimo, o išilginio frezavimo.
Faktas yra tas, kad obliavimas yra medžio pjovimo peiliu procesas, kurio ašmenys juda lygiagrečiai apdirbamam paviršiui. Obliavimas kaip technologinis procesas apima vieno pastovaus storio drožlės gaminimą per vieną peilio eigą, pvz., tekančios drožlių garbanos obliuojant rankine plokštuma arba faneruotės obliavimas specialiomis staklėmis, kai peilis juda tiesia linija.
O frezavimas – tai medienos pjovimo procesas sukamąja freza, kurios frezos atlieka pjovimą judamos apskritimu, o tiesinį transliacinį padavimo judesį gali atlikti arba ruošinys, arba visas įrankis. Šiuo atveju apdirbimo pašalpa dalijama pjaustytuvais (peiliais), besisukančiomis išilgai cikloidų į daugybę lustų, kurios dėl proceso kinematikos yra kintamo skerspjūvio ir yra pailgo kablelio formos.
Pagrindinis skirtumas tarp šių dviejų apdirbimo tipų yra tas, kad apdirbamo paviršiaus geometrijos požiūriu, obliuojant jis pasirodo lygus, o frezuojant – banguotas, susidaręs paviršiaus viršūnėse. cikloidinės frezavimo peilių trajektorijos, kaitaliojant įdubas ir įdubas.
Tačiau terminas „obliavimas“ jau tvirtai įsitvirtino profesinėje žodyne, techninėje literatūroje ir net medžio apdirbimo vadovėliuose. Kurdami mūsų pirmąjį GOST šioms staklėms, jo kūrėjai dar aštuntojo dešimtmečio pradžioje, norėdami nedaryti revoliucijos, savo pavadinime buvo priversti terminą „išilginis frezavimas“ įrašyti į skliaustus, palikdami įprastą „obliavimą“ kaip pagrindinis. Žinoma, laikui bėgant buvo planuota šią klaidą ištaisyti, bet vėliau šis geras ketinimas kažkodėl pasimiršo...
Nepaisant to, keturpusės vadinamos „išilginėmis frezavimo staklėmis, skirtomis plokščiam ir profiliniam išilginiam medienos ruošinių frezavimui vienu ėjimu iš visų keturių skerspjūvio pusių“.
Keturkampių istorija
Manoma, kad metalo apdirbimo frezavimo staklių išradėjas buvo anglas Eli (Eli) Whitney, gavęs atitinkamą patentą 1818 m. Tačiau netrukus tokios mašinos pradėjo plisti medienos apdirbime. Pirmoji „obliavimo ir formavimo“ staklės – modernių keturkampių išilginio frezavimo staklių pirmtakė – buvo užpatentuotos 1827 m.
Tokių mašinų plitimą stabdė individualios pavaros nebuvimas. Pavara buvo grupinė, tai yra bendra ir vieninga visoms mašinoms ir buvo vykdoma iš vandens rato veleno, o vėliau iš garo mašinos veleno, pravažiuojama per visą cechą, o iš jo buvo atskiros diržinės pavaros. kiekvienam besisukančiam blokui. Akivaizdu, kad prie visų keturių verpsčių, esančių keturpusėje mašinoje tiek vertikaliai, tiek horizontaliai, tiek prie padavimo mechanizmo buvo labai sunku prijungti kelis pavaros diržus (1 pav.).
Pergalingas medžio apdirbimo staklių, varomų nuosavu elektros varikliu, žygis prasidėjo 1907 m., kai Anglijos kompanija Wadkin sukūrė DC Pattern Miller mašiną. Ir po 20 metų, 1928 m., Vokietijoje, paskutinės didelės įmonės baigė staklių grupinės transmisijos pavarą pakeisti individualia - iš atskirų elektros variklių. Prasidėjo pramoninio medžio apdirbimo era, kuriant technologiją, kurioje keturių pusių staklės atliko vieną iš pagrindinių vaidmenų.
Keturių pusių mašinų klasifikacija
Ryžiai. 2. Klasikinis velenų išdėstymas keturpusei mašinai:
1 - apatinis horizontalus velenas;
2 - dešinė vertikali verpstė;
3 - kairysis vertikalus velenas;
4 - viršutinis horizontalus velenas
Keturių pusių išilginio frezavimo staklių paskirtis – frezuoti strypus, lentas ar sijas, gaminant ruošinius ir detales, kurių stačiakampė arba profilinė dalis yra pastovi per visą ilgį.
Taikymo sritis: medienos apdirbimo ir baldų įmonės, gaminančios lipdinius stalių ir statybos gaminius bei pusgaminius, taip pat baldų detales iš masyvo.
Per daugelį metų, praėjusių nuo jų išradimo, keturpusės mašinos išlaikė visą iš pradžių į jas įtrauktų komponentų sudėtį, nors dėl patobulintos konstrukcijos jos labai pasikeitė.
Bet kurioje tokioje mašinoje šiandien yra lova su stalais (darbo ir sujungimo); išilginės kreipiamosios liniuotės; padavimo mechanizmas (koncentruotas arba paskirstytas); ruošinių spaustukai (šoniniai ir vertikalūs); frezavimo agregatai (horizontalūs ir vertikalūs) ir valdymo sistema.
Pagal savo konstrukciją keturpusės mašinos paprastai skirstomos į tris pagrindines grupes. Pirmajai kategorijai priklauso lengvi, kurių apdirbimo plotis yra iki 180 mm. Jos skirtos visų pirma formuotų stalių ir statybos gaminių (plokštelių, grindjuosčių ir kt.) gamybai Tokių staklių padavimo greitis nuo 6 iki 36 m/min (kinematinis), verpsčių skaičius 4-6. Antrosios grupės mašinos yra vidutinio dydžio, jų apdirbimo plotis iki 250 mm. Jie naudojami statybinių bagetų, sijų, lentų ir tt gamybai. Šios grupės mašinų padavimo greitis yra 8-60 m/min, o medienos kalibravimo staklių - 150 m/min ir didesnis su verpsčių skaičiumi. ne daugiau kaip penki. Trečioji grupė – sunkiosios mašinos, kurių apdirbimo plotis iki 600 mm. Jie naudojami apdirbti statybines sijas, laminuotą fanerą ir kitas panašias didelio skerspjūvio dalis. Taip pat yra itin sunkių keturių pusių staklių, kurių frezavimo plotis iki 2600 mm, naudojamos apdorojant plačias laminuotas plokštes ir sijas.
Prieš kelis dešimtmečius pirmajai mašinų grupei priklausė ir 60-100 mm apdirbimo pločio staklės, tačiau pastaruoju metu tokios įrangos paklausa sumažėjo, o masinė jos gamyba beveik nutrūko.
Taip pat keturpusės mašinos skirstomos pagal technologinę paskirtį. Paprastai mašinos turi tik keturis velenus, skirtus ruošinio apdorojimui iš apačios, iš abiejų pusių ir iš viršaus.
Jei keturpusės staklės turi įtaisus ir frezavimo agregatus, pašalinančius originalių ruošinių kreivumą (iškreipimą), tai pagal analogiją su rankiniu jungikliu, profesine kalba jie gali būti vadinami jungikliais. Jie turi pailgą darbinį (obliavimo) stalą ir mazgus, kurie užtikrina plokščio pagrindo paviršiaus sukūrimą ant apatinio paviršiaus ir pradinių ruošinių krašto.
Mašinos, turinčios išvestį su papildomu, penktuoju, velenu, skirtos pjauti gilų išilginį ruošinių profilį arba pjaustyti juos išilgai pjūklais į ruošinius, vadinamos formuotojais - pagal analogiją su formavimo plokštuma. Sujungimo ir profilio parinkimo funkcijas derinančios mašinos, kuriose yra atitinkamų komponentų ir mazgų, vadinamos sujungimo formavimo mašinomis.
Pirmąją liejimo mašiną 1920 m. Vokietijoje sukūrė Arminas Berneris. Dirbdamas Gubisch jis patobulino mašinos konstrukciją ir išplėtė jos funkcijų spektrą, todėl buvo sukurta pirmoji keturpusė sujungimo ir formavimo mašina.
Keturių pusių mašinų technologinės schemos
Bet kuri keturpusė mašina gali būti laikoma frezavimo staklių mechanizmų deriniu, sugrupuotu vienoje lovoje pagal dalių apdorojimo operacijų seką.
Esant klasikiniam suklių išdėstymui (2 pav.), pirmoje pastūmoje yra apatinė horizontali, kuri, kaip ir sujungimo mašinos velenas, sukuria tiesų plokščią pagrindo paviršių apatiniame ruošinio paviršiuje.
Tada į mašiną įrengiamas pirmasis vertikalus velenas (dažniausiai dešinėje pastūmos pusėje), kurio užduotis yra sukurti plokščią, tiesią pagrindo paviršių ruošinio krašte, kuris bus griežtai statmenas ant suformuoto pagrindo. jo apatinis paviršius. Šio veleno veikimas panašus į vertikalios frezavimo staklės su žemesne suklio padėtimi, atliekančios kraštų sujungimo funkciją.
Klasikinėse mašinose po pirmojo vertikalaus veleno seka panašus, tačiau jis atlieka storinimo funkciją, kad gautų nurodytą ruošinio plotį. Ta pati velenas vienu metu gali suformuoti profilį ant krašto.
Storis suformuojamas viršutinio horizontalaus veleno, pašalinant nuolaidą nuo viršutinio ruošinio paviršiaus – panašiai kaip apdirbant vienpuse storio obliavimo stakle. Su tuo pačiu velenu, montuodami atitinkamą įrankį, taip pat galite suformuoti profilį ant viršutinio ruošinio paviršiaus.
Taigi keturpusėje mašinoje visi keturi išilginiai dalies paviršiai yra apdorojami nuosekliai, o tai iš tikrųjų nulėmė įrangos pavadinimą.
Tačiau kai kuriais atvejais keturių pusių mašinos išdėstymo seka ir velenų skaičius gali skirtis nuo klasikinėje schemoje priimtų.
Svarbiausia šiuo atveju yra apdirbamo profilio skerspjūvio forma. Pavyzdžiui, jis gali turėti didelį priedų gylį, kurio negalima pašalinti vienu pjaustytuvu, nes reikia labai padidinti pjaustytuvo skersmenį. Prielaidos dydį (gylį) gali apriboti vieno veleno pavaros galia, kuri neleis perlaidos visiškai pašalinti vienu važiavimu. Profilyje taip pat gali būti kai kurių įpjovų, kurios nepasiekiamos horizontalioms arba vertikalioms pjaustyklėms.
Be to, perkeliant ruošinį per mašiną, turi būti užtikrintas griežtas šio judėjimo vienodumas patikimai kontaktuojant su padavimo mechanizmo elementais. Bet, tarkime, gaminant trikampio ar panašaus skerspjūvio detales, ant ruošinio tiesiog nelieka paviršių, tinkamų kontaktuoti su padavimo mechanizmo ritinėliais, o galutinį profilio formavimą turi atlikti keli pjaustytuvai. montuojamas ant atramų, kurios yra kuo arčiau mašinos išėjimo pusės.
Dėl viso to mašinoje gali tekti naudoti papildomus horizontalius ir vertikalius velenus, įskaitant pasvirusius.
Tačiau dažniausiai keturpusėse liejimo mašinose, norint suformuoti palyginti paprastus profilius, naudojamas penktasis papildomas velenas, kurio atrama leidžia jį pastatyti aukščiau, žemiau, į kairę ar dešinę ruošinio arba pakreipti bet kuriuo momentu. kampu.
Tokios universalios, įvairiose padėtyse reguliuojamos liejimo atramos patentą 1954 metais gavo vokiečių kompanija Weinig.
Velenų skaičius, lyginant su klasikine schema, taip pat didėja keturių pusių sujungimo mašinose. Šios įrangos veikimo principas ir sujungimo būdai bus aptarti kitame leidinyje.
Andrejus MOROZOVAS,
„Media Technologies“ įmonė
žurnalo „LesPromInform“ užsakymu
Technologinių procesų tobulinimas apsunkina įrangą ir padidina atskiro padalinio našumą. Dailidžių darbuose keturių pusių medžio tekinimo staklės sujungė anksčiau atskiras operacijas ant vieno stalo vienu ruošinio apdirbimu. Apdorojimo švara ir tikslumas atitinka nustatytus kokybės standartus.
Galimi apdorojimo būdai
Įvairios galvutės su skirtingų profilių ašmenimis gali nupjauti sluoksnį iš 4 ruošinio pusių:
- malimas Atlieka tik išilginį medienos pjovimą po grioveliu. Diskinio tipo pjaustytuvas atlieka lentos pjovimo užduotį. Norėdami tai padaryti, išeinančių juostų spaustukai dedami priimančiojoje stalo pusėje;
- obliavimas;
- sujungėjas
Daugumoje pramoninių modelių vienu metu derinami keli pjovimo būdai. Apdorojama apvali ir kvadratinė medžiaga. Ploni medžiagos lakštai yra dvipusiai frezuojami ir sujungiami.
Dizaino specifika
Keturių pusių medienos apdirbimo staklių dizainą sudaro 3 pagrindinės dalys:
- ruošinio padavimo įtaisas;
- veleno sekcija su pjovimo elementais;
- veikimo parametrų nustatymo, reguliavimo, valdymo sistema.
Yra modelių, kuriuose yra keli pjovimo mechanizmai, sumontuoti nuosekliai vienoje detalės pusėje (daugkartinis apdorojimas).
Peilio velenų greitis yra 5000-6000 per minutę. Naujausių konstrukcijų mašinose peilių velenai gaminami iki 9000 aps./min.
Apdorojimo sritis
Pagrindinę sąranką sudaro 2 horizontalūs velenai (viršuje / apačioje) ir 2 vertikalūs velenai. Ant veleno uždedama galva su tiesiu arba formos peiliu. Veleno sukimosi dažnis yra 5000–9000 aps./min.
Nurodyti gaminio matmenys nustatomi atitinkamai horizontaliai pajudinant veleną, įstatant/pakėlus pjovimo briauną ir pakreipiant išilginę ašį iki 25° kampu. Lentos storis nustatomas vertikaliai judant viršutinį veleną.
Surinkimo planas gali apimti 5-ojo obliavimo veleno įrengimą, kad būtų gautas profilis išilgai apatinės detalės plokštumos.
Be to, lyginimo peiliai skirti pašalinti bangas ant medienos paviršiaus nuo besisukančių galvučių. Fiksuotų peilių blokas, esantis 45° kampu stalo plokštumos atžvilgiu, su kiekviena briauna pašalina 0,02 -0,2 mm medienos. Bangos keteros nuo sujungimo supjaustomos iki nurodytos švaros.
Kontrolė
Sumažinus žmogaus įtaką mechaninio medienos apdirbimo procese, išauga jo funkcijos tiksliam matavimui, programinės įrangos parametrų skaičiavimui, kiekvienos įrangos veikimo fazės kontrolei ir būtinybei skubiai koreguoti nukrypimus.
Kontroliniai taškai yra šie:
- žaliavų judėjimo greičio skaičiavimas, siekiant išlaikyti nurodytą apdorojimo tikslumą;
- kiekvieno atskiro mazgo išdėstymas apskaičiuotose koordinatėse;
- sudėtingos operacijos sinchronizavimas;
- valymas, susidariusių atliekų išvežimas.
Individualioje gamyboje tai reikalauja didelių laiko investicijų. Nuolatinėje gamyboje tai žymiai padidina produktyvumą ir standartizuoja gatavų medienos gaminių kokybę.
Specializacija
Daugiašalio medienos apdirbimo įrenginiai yra pakankamai sudėtingi, kad sudarytų vieną universalų įrenginį. Medienos apdirbimo parduotuvėse naudojamos veislės, kurių pakanka greitai ir tiksliai pagaminti tam tikrą gaminių asortimentą.
Pasirinkę keturpusę medienos profiliavimo mašiną, jie gamina profilį su griovelio-spyruokliniu ryšiu, dviem lygiomis (pusapvalėmis) pusėmis. Obliavimo operacija gali būti derinama vienoje staklėje nupjovus profilį. Sijos skerspjūvio geometrijos variantų įvairovę lemia pjovimo priedų konfigūracija.
Staliaus, naudodamas keturpusę išilginę frezavimo stakles, supaprastina medinių durų ir langų rėmų, grindjuosčių, spintelių dalių ir grindų sijų gamybos darbus.
Mediena po diskinio pjūklo turi prastą paviršiaus kokybę. Tuo pačiu keturpusė obliavimo staklės su reikiamu našumu leidžia pasiekti reikiamą matmenų tikslumą. Turi nuo 4 iki 10 verpsčių, ant kurių, jei reikia, uždedamas peilis su grioveliais medžiui. Tai suteikia galimybę naudoti įrangą kaip profiliuotos medienos gamybos mašiną, remiantis gamybos užduotimis.
Pasirinkimas
Techninės charakteristikos, elektros grandinė, darbo režimai, įranga, programavimas - visa tai turi būti ištirta pagal gamintojo deklaruojamus duomenis. Organizuojant gamybos procesą, rengiant reikia atsižvelgti į automatikos veikimo ypatumus, reikalavimus personalo kvalifikacijai, žaliavoms ir priežiūrai. technologiniai žemėlapiai. Prieinamumas paslauga keturpusė frezavimo staklės, jos atsarginės dalys turės įtakos sklandžiam darbui.