Apstiprināts
nodaļa
meža komplekss
Ekonomikas ministrija
Krievijas Federācija
1997. gada 15. decembris
Piekritu
Strādnieku arodbiedrības Centrālā komiteja
mežsaimniecības nozares
Krievijas Federācija
1997. gada 17. decembris
STANDARTA NORĀDĪJUMI
DARBA DROŠĪBAS FINĒRA GRIEZĒJIEM
UN APKLĀŠANAS MATERIĀLI UZ ŠĶĒRĒM
TOI R-15-079-97
Šī instrukcija tika izstrādāta saistībā ar starpnozaru noteikumu pieņemšanu par darba aizsardzību mežizstrādes, kokapstrādes nozarēs un mežsaimniecības darbu laikā, kas apstiprināti ar Krievijas Federācijas Darba un sociālās attīstības ministrijas 1997. gada 21. marta rezolūciju N 15, un saskaņā ar Noteikumiem par darba aizsardzības noteikumu un instrukciju izstrādes un apstiprināšanas kārtību, kas apstiprināta ar Krievijas Federācijas Darba ministrijas 1993. gada 7. janvāra Rezolūciju, kas reģistrēta Krievijas Federācijas Tieslietu ministrijā. 13.07.93. N 302.
Instrukcija 1997. gada 15. decembrī apstiprināta Krievijas Federācijas Ekonomikas ministrijas Mežsaimniecības departamentā un 1997. gada 17. decembrī saskaņota ar Krievijas Federācijas Mežstrādnieku arodbiedrības Centrālo komiteju.
Instrukcija ir paredzēta visu īpašuma formu mežizstrādes, kokapstrādes un mežsaimniecības organizāciju vadītājiem un speciālistiem.
1. Vispārīgās drošības prasības
1.1. Vispārīgās drošības prasības ir noteiktas Instrukcijā "Vispārīgās drošības prasības profesijām un darba veidiem mēbeļu ražošanā."
1.2. Bīstamie ražošanas faktori: kustīgas mašīnas un mehānismi, ražošanas iekārtu kustīgās daļas, kustīgie materiāli.
Faktoru avoti: griezējinstruments, nazis, pretsvars, siksnas un zobratu piedziņas.
Faktoru ietekme: iespēja saskarties starp darbinieka rokām un naža asmeni; iespēja saskarties ar kustīgām un rotējošām aprīkojuma daļām.
1.3. Individuālie aizsardzības līdzekļi: kokvilnas tērps; kombinēti dūraiņi.
2. Drošības prasības pirms darba uzsākšanas
2.1. Pārbaudiet griezējinstrumenta asumu un pārliecinieties, ka uz naža nav plaisu.
2.2. Pārbaudiet naža izturību uz slīdņa.
2.3. Uzraugiet ierīces izmantojamību, kas neļauj iedarbināt presēšanas un griešanas mehānismus, kad rokas atrodas darba zonā.
2.4. Pārliecinieties, vai nažu aizsargi, siksnas un zobratu piedziņas, bedre (pa perimetru) un pedālis visā tās garumā ir labā stāvoklī.
2.5. Pakas presēšanas un griešanas mehānismi jāaktivizē, izmantojot divu roku vadību, izslēdzot iespēju tos ieslēgt ar vienu roku.
2.6. Pārbaudiet naža traversa noturēšanas augšējā stāvoklī ierīces izmantojamību no patvaļīgas nolaišanas.
2.7. Pārbaudiet elektromotora darbību tukšgaitā un apturēšanu, paceļot un nolaižot skavas un naža traversu.
2.8. Naža noņemšana un nēsāšana jāveic, izmantojot īpašu ierīci.
3. Drošības prasības ekspluatācijas laikā
3.1. Neatstājiet šķēres ieslēgtas bez uzraudzības.
3.2. Nepārnesiet finiera iepakojumus otrreizējai griešanai caur spraugu starp šķērēm.
3.3. Griežot finieri, kas mazāks par 70 mm, izmantojiet veidni.
3.4. Periodiska finiera atkritumu izņemšana no naža jāveic, izmantojot īpašu slaucītāju šim nolūkam paredzētā kastē pēc tam, kad šķēres ir pilnībā apstājušās.
4. Drošības prasības ārkārtas situācijās
4.1. Izslēdziet aprīkojumu.
4.2. Ievietojiet tabulu par iekārtas vai aprīkojuma darbības traucējumiem un ziņojiet par to tūlītējai vadībai.
4.3. Ugunsgrēka vai liesmas dzēšanas gadījumā izmantojiet ugunsdzēšamo aparātu, kas atrodas tuvumā.
4.4. Cietušajam vai aculieciniekam par katru nelaimes gadījumu vai saindēšanos jāpaziņo atbilstošajam darba vadītājam.
4.5. Darbiniekam jāspēj sniegt pirmo palīdzību. Šāda palīdzība tiek sniegta nekavējoties, tieši notikuma vietā un šādā secībā: vispirms jānovērš traumas enerģijas avots (izslēdziet dzinēju, apstādiniet mehānismu, izvelciet cietušo no automašīnas apakšas, smagu priekšmetu, utt.). Palīdzības sniegšana jāsāk ar būtiskāko, kas apdraud dzīvību vai veselību (smagas asiņošanas gadījumā uzlikt žņaugu un pēc tam pārsiet brūci; ja ir aizdomas par slēgtu lūzumu, uzlikt šinu; atklātu lūzumu gadījumā vispirms pārsiet brūci un pēc tam uzklāj šinu; apdegumu gadījumā uzklāj sausu pārsēju; apsaldējuma gadījumā viegli berzējiet skarto zonu, izmantojot mīkstus vai pūkainus audus). Ja ir aizdomas par mugurkaula traumu, transportējiet cietušo tikai guļus stāvoklī uz stingra pamata.
4.6. Pēc pirmās palīdzības sniegšanas cietušais jānosūta uz tuvāko medicīnas iestādi.
5. Drošības prasības pēc darba pabeigšanas
5.1. Izslēdziet aprīkojumu. Pagaidiet, līdz tas pilnībā apstājas. Sakārtot darba vieta: noņemt instrumentus, ierīces; notīriet mašīnu no netīrumiem un putekļiem; noslaukiet un ieeļļojiet mašīnas berzes daļas; Uzmanīgi salokiet gatavās detaļas un atlikušo materiālu.
5.2. Koksnes atkritumus (zāģskaidas, skaidas, putekļus) noņemiet no iekārtas virsmas, kā arī no darba apģērba, izmantojot suku, slaucīšanu vai putekļsūcējus.
Mašīnas un apģērba pūtīšana ar saspiestu gaisu ir aizliegta.
5.3. Darba un tīrīšanas laikā izmantotās lupatas ievietojiet speciālā metāla kastē ar aizveramu vāku un iznesiet ārpus darbnīcas uz īpaši paredzētu vietu.
5.4. Nomazgājiet rokas ar siltu ūdeni un ziepēm.
5.5. Par visiem pamanītajiem trūkumiem iekārtas darbībā ziņot maiņas darbiniekam vai meistaram.
Es sāku šo sadaļu, lai izvairītos no atkārtošanās dažādos rakstos. Es diezgan bieži finierēju dažādus izstrādājumus, un tā vietā, lai katrā meistarklasē aprakstītu finierēšanas procesu, es vienkārši iedošu saiti uz šo rakstu. Sadaļa tiks atjaunināta un papildināta, tiklīdz būs pieejamas materiāla fotogrāfijas (un, iespējams, video). Un, protams, kā jūs izmantojat citas finierēšanas metodes un darbu ar finieri.
Finieri var zāģēt vai lobīt. Zāģēta finiera biezums, kā likums, ir 3 mm. Nolobīts finieris - mazāks par 1 mm. Pagaidām es runāšu par finieri, kas tiek griezts ar rotējoši grieztu finieri, daļēji tāpēc, ka es to izmantoju biežāk, un finierēšana ar rotējoši grieztu finieri ir biežāka. Pie sarunas par zāģēto finieri atgriezīšos nedaudz vēlāk, kad būs pietiekami daudz materiālu publicēšanai un darba pieredze.
Parasti dabīgais mizotais finieris nav ļoti plats - tikai 100-140 mm, ar retiem izņēmumiem tas ir nedaudz platāks. Finiera knoli (pakas) garums var būt atšķirīgs. No pusotra līdz trīs metriem.
Savu stāstu sākšu ar vienkāršām operācijām - sagataves (plaknes) finierēšanu ar dabīgu lobītu finieri 0,6 mm biezumā.
Lai ar šādu finieri finierētu (pārklātu) lielāka platuma sagatavi, finiera sloksnes ir “jāapvalko” (savieno kopā). Tā kā pašām sloksnēm, iegādājoties, nav ideālas malas, vispirms ir jāapgriež šī mala. Pretējā gadījumā pēc sloksņu salikšanas (savienošanas) starp tām būs atstarpe. Ir daudzi veidi, kā iztaisnot finiera malas, viens no tiem ir malu savienošana.
Malu savienošana.
Sākumā es parasti izgatavoju divus priežu skuju blokus. Stieņiem jābūt gludiem visās plaknēs un 90 grādu leņķī. Starp šiem blokiem es saspiežu finiera sloksnes, izmantojot sviras skavas, ja finiera sloksņu platums ļauj to uzstādīt. Ja savieno platas sloksnes, varat izmantot siju ar spēcīgu izliekumu un pagriezt to tā, lai palielinātu spiedienu uz vidu.
Tad es fūgu finiera sloksnes kopā ar stieņiem. Aplūkojot virsmu savienošanas procesā, jūs redzēsiet, ka finiera mala ir izlīdzināta ar citām, cieši saspiestām loksnēm.
Jums jācenšas panākt gandrīz pilnīgu virsmas viendabīgumu. Tajā pašā laikā ir svarīgi nepārspīlēt, jo, salaidot pārāk ilgi, mēs varam “aizbērt” stūri, kas atkal radīs nevajadzīgas plaisas vai izjauks iecerēto dizainu.
Tālāk mēs izklājam finieri, apgriežot sloksnes un saskaņojot “dzimtās” puses. Mēs pārbaudām malu kvalitāti, salokot un savelkot sloksnes kopā. Finiera krekla izgatavošanas metode var būt pilnīgi jebkura. Tradicionāli finieris tiek montēts, izmantojot “grāmatu”, tas ir, sloksņu “dzimtās” puses tiek apvienotas spoguļattēlā.
Vēl viens veids, kā apstrādāt finiera malas pirms to ievietošanas “kreklā”, ir apgriezt ar skuvekli.
Finiera griešana ar skuvekli.
Apgriešana tiek veikta ar ļoti vienkāršu ierīci. Būtībā tas ir mājās gatavots griezējs finiera griešanai. Vienkāršs skuveklis, kas saspiests kopā ar diviem jebkura plātņu materiāla vai koka gabaliem. Manā gadījumā tie ir divi MDF 16 vai 19 mm gabali. Skuvekļa griešanas mala nedaudz izvirzīta uz āru, burtiski par 1 mm. , tas ir, tas būtiski nepārsniedz darbā izmantotā finiera biezumu.
Vispirms nogriezu finieri vajadzīgajā garumā. Parasti es izgatavoju “kreklu” garāku un platāku par sagatavi par aptuveni 10 mm. (5 mm katrā pusē). “Pārkares” (izvirzītais finieris), kas ir lielākas par 5 mm, būs grūti precīzi noņemt. Sīkāk rakstā aprakstīju “pārkaru” griešanu un ierīci darbam ar malām pēc finierēšanas
Tālāk, izmantojot to pašu MDF kā pamatni, mēs uzliekam otru MDF sloksni uz augšu, nostiprinot to ar skavām galā. Mēs atzīmējam paredzēto griezumu. Nākotnē, novietojot finiera sloksni starp MDF sloksnēm, mēs izmantojam augšējo sloksni kā pieturu. Nospiežot to ar vienu roku, finieri sagriežam visā garumā. Ja finiera sloksne griešanas laikā nedaudz “staigā” un kustās, tad no iekšpuses uz augšējās sloksnes var uzlīmēt abrazīvu gabalus. Retos gadījumos, kad tas ir nepieciešams, es līmēju abrazīvu uz abpusējas lentes - tas atvieglo vēlāk noņemšanu. Abrazīvs cieši nofiksē finiera sloksni, neļauj tai kustēties, un šuve starp sloksnēm, finieri saliekot “kreklā”, izrādās nevainojama.
Ir svarīgi, lai MDF sloksne, ko izmanto kā pieturu, būtu plata un vienmērīga. Pretējā gadījumā būs grūti savienot divas finiera sloksnes, trīs būs ārkārtīgi grūti, un turpmākai uzstādīšanai būs nepieciešama ārējo izliekto malu apgriešana.
Izgriežot finieri, skuveklis atstāj iegriezumu uz pamatnes (apakšējās sloksnes) un kļūst nedaudz blāvs. Sekojošais griezums seko tieši “rievotajam ceļam” un nerada nopietnas izmaiņas skuvekļa asmenī. Skuveklis diezgan ātri kļūst blāvs tikai uz finiera, jo, tiklīdz griezums kļūst nevainojams un roka sāk just, kā skuveklis griežas cauri finiera faktūras šķiedrām, tas tiek apgriezts. Tādējādi katru skuvekli var apgriezt 4 reizes.
Kreklu komplekts Gumirkai.
Viens no finiera līmēšanas veidiem “kreklu klāšanā” ir gumijas lentes (“Gumirka”) izmantošana. Parasti to pārdod tajos pašos veikalos kā finieris. Darbam mums ir nepieciešams arī sūklis (vai putuplasta gabals), kas nedaudz samitrināts ar ūdeni un plastmasas karte. Kredītkarte vai atlaižu karte būs lieliski piemērota... ja vien, protams, jūs to neiebilstat. Lentu sagriežu mazos gabaliņos, apmēram 40-50 mm garumā, lai gan citiem tā ir ērtāk.
Humirkas gabaliņus iemērc sūklī ar ūdeni un noliek blakus uz galda, lai žūst. Ar ūdeni samitrinātai lūpu krāsai ir adhezīvas īpašības – tā pielīp. Tālāk uz šuves uzliekam žūstošo lūpu krāsu, pavelkot uz augšu malas un ierīvējot ar plastmasu. Gumirka ir svarīgi uzklāt tieši tajā brīdī, kad tā vēl ir lipīga, bet nav ļoti slapja, pretējā gadījumā tā pielīp sliktāk un nedaudz vairāk saslapina finieri ar ūdeni, kas arī nav īpaši labi. Tas nav īpaši grūti, to ir viegli apgūt, eksperimentāli atlasot.
Tas arī viss, mūsu "krekls" ir gatavs. Pastāv viedoklis, ka Gumirka žūstot nedaudz pievelk finiera sloksnes vienu pret otru un šuve kļūst labāka. Bet vai nu man vienkārši nepaveicas, vai arī uzduros kaut kādai ne visai pareizai hummirkai... Vārdu sakot, lai kā es centos, tādu efektu nemanīju. Gumirka ir izcila un gandrīz neaizvietojama intarsijas jomā. Pateicoties reversajam efektam (to var nedaudz samitrināt un rūpīgi noņemt no virsmas), tirgotāji rada pārsteidzošus darbus. Bet, ja jūsu komplekts ir vienkāršs “krekls” vienā virzienā, tad jums būs vieglāk strādāt ar maskēšanas lenti.
Kreklu komplekts uz lentes.
Jūs varat salabot finiera sloksnes, ne tikai izmantojot gumijas lenti.
Finiera savienošanai varat izmantot īpašu līmlenti vai vienkāršu maskēšanas lenti. Vienā no darbnīcām, kur man paveicās strādāt, es saskāros ar līdzīgu metodi. Scotch tape ir zila vai gaiši brūna lente, nav ļoti lipīga, bet pilnīgi pietiekama finiera līmēšanai. Uzlīmes princips ir tieši tāds pats kā lietojot lūpu krāsu. Uzklājiet to uz šuves mazās daļās, ar otru roku savelkot kopā finiera sloksnes. Daži cilvēki viegli “saķer” sloksnes ar retiem lentes gabaliņiem, pēc tam pielīmē visu šuvi. Daži cilvēki nelīmē šuvi. Es parasti līmlenti ar nelielu pārklāšanos uz iepriekšējo sadaļu. Tas man atvieglo lentes noņemšanu no sagataves pēc finierēšanas.
Lentes izmantošana, protams, ļauj palielināt kreklu rakstīšanas ātrumu, taču šai tehnikai ir viens būtisks trūkums. Stingri ieteica nemēģināt lenti pēc finierēšanas ar slīpmašīnu neslīpēt, paskaidrojot, ka pēc lakošanas var palikt un parādīties lentes pēdas (līme).
Līmlente ir jānoņem, un līme atdalās kopā ar lenti, neatstājot gandrīz nekādas pēdas uz sagataves. Es mēģināju tiem pašiem mērķiem izmantot vienkāršu maskēšanas lenti, man tā šķita lipīgāka. Noņemot to no sagataves, tas cenšas izplēst finiera šķiedras no sloksņu savienojuma vietas. Krāsainās lentes gadījumā šis efekts arī bija, taču daudz mazāk izteiktā formā.
Līdz ar to finiera ielikšanas kreklā process man aizņēma aptuveni tikpat daudz laika kā lietojot gumirku, tikai gumirku līmēju ilgāk, un, lietojot līmlenti, pavadīju laiku tās noņemšanai. Vienkāršs gludeklis palīdzēs jums izvairīties no daudz laika, noņemot lenti. Ja uzkarsē līdz temperatūrai, kas ir silta, bet ne karsta - kad roka nedeg, uzlieku tieši uz finierētās sagataves un, pakustinot, noņemu lenti. Šajā gadījumā varat to pacelt ar skrāpi vai neasu kaltu un pavilkt. Ar spēcīgāku karsēšanu var iztikt ar vienu ciklu, bet spēcīgāka sildīšana sagatavei nav vēlama, turklāt var pārkarsēt lenti, tad efekts būs pretējs.
Finiera savienošana ar manuālo mašīnu.
Ir vēl viens veids, kā salabot finieri, “iestādot kreklā” - izmantojiet manuālo finiera savienošanas mašīnu. Mēs ķeramies pie tā, ja ir lielāks sagatavju apjoms vai kad operācija ir jāveic ātri. Atsevišķi vēlos atzīmēt, ka man joprojām vairāk patīk strādāt ar gumiju vai līmlenti un tas sanāk labāk. Mašīna, protams, dod lielāku ātrumu, bet, ja jūs to uzlabosit, es domāju, ka kvalitāte daudz neatšķirsies.
Tātad, iekārta ir īpašu diegu spole, kas pārklāta ar līmi (tas ir patērējams materiāls), kas novietots virs vienkāršas konstrukcijas, kas darbojas no tīkla. Vītne tiek izlaista caur sildelementu un kļūst lipīga. Sildīšanas “spross”, caur kuru tiek izvadīts vītne, mašīnai kustoties veic zigzaga kustību, uzliekot diegu uz finiera virsmas. Un veltnis, kas ir arī viens no mašīnas riteņiem, cieši velmē sakarsēto pavedienu, nospiežot to uz virsmas.
Darbības princips ir tāds pats kā Gumirkai. Ar vienu roku cieši piespiežot finiera malas, ar otru uzmanīgi pārvietojiet mašīnu pa šuvi.
Ir arī liels finiera sloksņu savienošanas mašīnu klāsts, kuru iegāde var būt lietderīga liela apjoma finierēšanai. Man nav lielas pieredzes darbā ar šādām iekārtām vai pat ar manuālu finiera savienošanas mašīnu, un kopumā man nav vēlēšanās tos iegādāties. Maniem uzdevumiem man līdz šim vislabāk piestāv “kreklu komplekts” ar maskēšanas lenti.
Sagataves līmēšana ar skavām.
Tā kā ne katrā darbnīcā ir smaga prese, tad aprakstīšu vienu no līmēšanas metodēm - finierēšanu ar skavām. Uz darba galda tiek uzlikta iepriekš sagatavota sija (45x140x600mm), 4-5 gab., uz kuras uzlikta plātņu materiāla loksne, mūsu gadījumā tā ir skaidu plātnes loksne (40x620x1800mm.) Stieņi (45x70x600mm.) tiek sagatavoti 10-12 gab. Es parasti klāju avīzi vai citu papīru virs skaidu plātnes. Es cenšos izvairīties liels daudzums papīrs, pietiek ar vienu vai diviem slāņiem. Papīrs ir nepieciešams, lai novērstu liekā līmes nokļūšanu uz mūsu improvizētās preses virsmas un sagataves pielipšanu tai. Papīrs arī uzsūc lieko mitrumu un ļauj sagatavēm sablīvēt nedaudz ātrāk nekā linoleja vai plēves gadījumā.
Tātad, izmantojot rullīti, vienmērīgi uzklājiet līmi (mūsu gadījumā tas ir parasts PVA) uz sagataves virsmas. Nav nepieciešams liet daudz līmes, tas var slikti ietekmēt līmēšanas kvalitāti vai, ja līme ir pārāk šķidra, tā var vienkārši “izlauzties cauri finierim” - līme var izlīst uz priekšējām pusēm. no finiera virsmas, iekļūstot caur koka porām. Apstrādājamo detaļu, ja tā ir izklāta no abām pusēm, var novietot uz īpašas ierīces. Tas ļaus jums uzklāt līmi uz abām sagataves pusēm pirms ievietošanas presē. Ir svarīgi, lai laiks starp līmes uzklāšanu un sagataves nospiešanu būtu pēc iespējas īsāks. Pretējā gadījumā, ja tiek izmantota līme uz ūdens bāzes, tā sabojāsies un zaudēs lipīgās īpašības.
Tālāk uz iepriekš uzklātas papīra kārtas izklājam “kreklu” ar Gumirku vai diegiem pretējā virzienā līmējamajam. Tas ir, ārā. Tādējādi līmpavediens vai gumijas lente nonāk izstrādājuma priekšējās pusēs. Uzklājam ar līmi pārklātu sagatavi uz finiera, pārklājam ar citu “kreklu”, uzklājam papīra kārtu un uzliekam vēl vienu plātņu materiāla loksni. Tālāk mēs saspiežam abas loksnes ar ievietoto sagatavi, izmantojot stieņus un ātrās iespīlēšanas skavas. Šajā gadījumā stieņi darbojas kā kompresijas sadalījums pa visu loksnes virsmu, nevis tikai gar malām. Atlikušo brīvo vietu starp stieņiem var saspiest ar visu, kas ir pie rokas, taču tas nav īpaši nepieciešams.
Apstrādājamā detaļa parasti ir zem spiediena vismaz 25 minūtes un parasti tiek atstāta 30–40 minūtes. Ja tiek izmantota rūpnieciskā prese, žāvēšanas laiks var būt ievērojami īsāks. Šī metode ir diezgan lēta, bet ļoti ilga. Tas ir piemērots jums tikai tad, ja nepieciešams finierēt vairākus gabalus un ja nav iespējams izmantot vakuuma, pneimatisko vai hidraulisko presi.
Finierēšana presē.
Tas notiek tieši tāpat kā finierējot ar skavām, tikai daudz ātrāk un ar mazāku darbu. Darbnīcā, kur liktenis atnesa šo auksto, paštaisīto pneimatisko presi. Prese tika detalizēti aprakstīta rakstā - Linolejs tiek uzklāts uz preses virsmas, pēc tam polietilēns - lai nesabojātu linoleju un netērētu daudz laika, attīrot to no līmes. Izmantojot poliuretāna līmes, ir nepieciešams polietilēns, līmes pilienu noņemšana no linoleja ir ārkārtīgi sarežģīta. Tālāk sagataves pārklāj ar citu polietilēna un linoleja loksni.
Turēšanas laiku tukšajā presē var samazināt, ja tiek izmantota sildplēve. Nevaru precīzi pateikt apkures temperatūru, neesmu mērījis... silts, bet ne karsts. Plēve nāca palīgā, kad darbnīcā zemā temperatūra nemaz neļāva finierēt. Līme tika uzkarsēta ar siltu gaisu un šī plēve tika izmantota finierēšanai.
Finierēšanai visbiežāk izmantoju kleiberit 303.0 līmi un parasti d3. Ja jums nebija laika finierēt visas sagataves un daļa darba ir atstāta rītdienai, un esat pārāk slinks, lai no rīta izžāvētu veltni, varat to vienkārši ietīt. Tādā veidā līme neizžūs pa nakti un rullītis netiks sabojāts. Turklāt uz rullīša vienmēr pazūd 300-400 grami līmes, kas arī nav īpaši patīkami.
Apstrādājamās detaļas virsmas apdare ar “Deck”
Kā solīju, turpināšu rediģēt un papildināt sadaļu.
Bieži sastopos ar to, ka izstrādājuma virsmas pārklāšana ar “Deck” (masīvas sloksnes, biezākas par 2-3mm) bieži vien tiek pielīdzināta darbam ar finieri. Pieredzējuši amatnieki un galdnieki mani bieži izlabo, kad 2-3 mm biezu materiālu saucu par “klāju”. un uzstāj, ka tas ir tikai biezs finieris. Es nestrīdos, bet esmu pieradusi. Gan šajā rakstā, gan citos šī interneta resursa rakstos es saucu par klāju bieza finiera sloksni no 2,5 mm, parasti zāģēta finiera.
Materiāla izvēle.
Uzskatu, ka “klāja” apšuvuma galvenā priekšrocība ir iespēja izvēlēties tieši tādu materiālu, kādu amatnieks uzskata par atbilstošu savam izstrādājumam. Tas ir, šī metode dod vairāk iespēju, taču nevar ignorēt, ka darbaspēka izmaksas, materiāla daudzums un līdz ar to arī izstrādājuma pašizmaksa būs ievērojami augstāka nekā strādājot ar plānu (lobītu) finieri.
Otra būtiskā priekšrocība ir izstrādājuma apdare. Tonējot dažādas nokrāsas piešķir plāns, lobīts finieris un masīvkoks. Ar “blāvu” emaljas krāsu tam nav nozīmes, taču, strādājot ar traipiem vai tonēšanu, atšķirība ir diezgan pamanāma un var ievērojami sabojāt izstrādājuma izskatu.
Vēl viens pārliecinošs arguments par labu klājam vai biezam finierim ir nodilumizturība un turpmākas atjaunošanas iespēja. Klāju bieži izmanto uz kāpņu pakāpieniem, krēslu sēdekļiem, galda virsmām, palodžu virsmām un plauktiem. Kopumā visur, kur virsma var tikt pakļauta lielai slodzei vai nodilumam.
Lai pirms atlases saskaitītu materiālu, jums jānosaka sloksņu platums. Es vadījos pēc savām iespējām. Mana ripzāģa maksimālais iespējamais griezums ar disku noliktavā ir 60 mm. Tas ir, ja jūs griežat divās piegājienos, apgriežot sagatavi - aptuveni 118-120 mm. Tādējādi es paņēmu galda virsmas platumu - 500 mm, ar nelielu pielaidi - 520 mm. un dalīts ar 120 mm. Izrādās 4,3 svītras, tas ir, piecas. Bet, tā kā sagatavei ir divas puses (un es gribēju būt pārliecināts, ka pēc nospiešanas sagatave paliks plakana un nelocīsies), es nolēmu pārklāt abas puses ar vienāda biezuma klāju - 10 sloksnes.
Es nolēmu rīkoties droši, ja nevaru perfekti saskaņot krāsu un izmantot svītras, kuru platums ir daudzkārtējs galda virsmas platumam. Pretējā gadījumā, ja pēc slīpēšanas parādās krāsas atšķirība, dažāda platuma svītras uz galda virsmas neizskatīsies skaisti. Tas ir, mūsu svītru platums pēc visiem aprēķiniem būs 110 mm. (520mm. Sadaliet ar 5 = 104mm. un piešķiriet nelielu pielaidi savienošanai.
Un tā mēs iegūstam šim izstrādājumam ērtāko klāja platumu - 110 mm. Vidēji no viena dēļa gabala man sanāk 4-5 klāja sloksnes. Man nepatīk paļauties uz nejaušību, un es atkal mierīgi dodu daudzumu rezervē un sagriežu 3 dēļa gabalus. Tas ir aptuveni 12–15 klāja joslas. Krājums ļauj izvēlēties skaistākas svītras un izvairīties no negadījumiem turpmākās apstrādes laikā. Ņemot vērā, ka galda virsmas garums ir 1000 mm, nācās izmantot vairāk nekā vienu dēli, jo ar gatavo izmēru 1000 mm man ir nepieciešams apmēram 1150 mm garš klājs. Turpmākajā apstrādē (reimus) man būs nepieciešama griezuma rezerve. Mana biezuma ēvele veic “soli”, ieejot un izejot no sagataves.
Dēlis 30mm biezs. Es pavadīju diezgan ilgu laiku, izvēloties to kumodes augšpusē. Materiālu bija diezgan daudz, un tas bija neapstrādāts dēlis, ar mezgliem, aplievu un vālīti.
“Klāja” izveidošana
Tālāk sagatavotie batoniņi “zied” strēmelītēs. Ja mūsu “klāja” galīgais biezums ir, piemēram, 3 mm, tad zāģēto sloksņu biezumam jābūt aptuveni 3,5-4 mm.
Es veicu griezumu līdz sagataves vidum, apgriežu to un griežu vēlreiz. Tas pats notiek mūsu sagataves otrā pusē. Tādā veidā mēs iegūstam divas zāģētas sloksnes 3,5-4 mm. un atlikušo daļu, kas tiek atkal savienota. Ja vēlamies iegūt 5 svītras no 30 mm dēļa. salaidums nepieciešams tikai daļēji un sloksņu biezums pie izejas no zāģmašīnas ir 3-3,5 mm.Operācija ir diezgan traumatiska un bīstama. Jums jāstrādā uzmanīgi, izmantojot stūmēju un brilles. Ja jums nav pamata pieredzes, izmantojot elektroinstrumentus un galda zāģi, šī metode var jūs viegli atspējot. Darba laikā apstrādājamā detaļa no visām pusēm jāierobežo ar pieturām, ķemmēm un skavām.
Tālākam darbam izmantoju vienkāršu ierīci. Dēļa materiāla gabals, manā gadījumā saplāksnis. Bloks priekšpusē ir nepieciešams, lai novērstu ierīces ievilkšanu mašīnā kopā ar apstrādājamo priekšmetu. Šī iekārta ir nepieciešama, lai varētu apstrādāt mazāka biezuma sagataves, nekā paredz biezuma ēveles konstrukcija.
Mūsu sloksnes tiek apstrādātas biezinātājā no abām pusēm. Pievērsu uzmanību tam, kā iebaroju sagatavi mašīnā un centos to iebarot “pa graudu”, nevis “pret graudu”, lai skaidu būtu mazāk. Ja no skaidām nevar pilnībā izvairīties, sloksnes ar lielām skaidām tiek noraidītas, bet atlikušās skaidas tiek likvidētas, slīpējot un špaktelējot.
Biezuma ēveles nažu asināšanas leņķim ir liela ietekme uz griešanas kvalitāti. Jo asāks ir asināšanas leņķis, jo vairāk būs sprādzienu un šķembu. Tas ir tikai mans novērojums; daudzi tam var nepiekrist.
Pie izejas no biezuma ēveles uz sagatavēm paliek “pakāpiens”, aptuveni 60-65 mm. no sagataves malas. Tas ir saistīts ar iekārtas spiediena veltņu sliktu regulēšanu. Es vienkārši izgatavoju sagataves 150-160 mm garākas. un šo “asti” nogriezu apgriežot.
Sloksnes tiek gofrētas ar stieņiem un savienotas “iepakojumā”, līdz tiek iegūta pilnīga viendabība. Pēc tam visu kaudzi apgriež, atkal saspiež un sloksņu otro malu savieno. Veicot darbu, jāņem vērā, ka stieņi nedaudz zaudē pareizo 90 grādu leņķi un tie ir jālabo. Īpašu uzmanību pievērsiet arī skavu novietojumam, pretējā gadījumā var tikt bojātas gan skavas, gan salaiduma mašīnas naži.
Klāju komplekts “ar jaku” ir līdzīgs “kreklu” komplektam, izmantojot vienkāršu (lobītu) finieri. Tikai tad, ja agrāk savā darbā izmantojām maskēšanas lenti vai gumiju, tad tagad, strādājot ar “deķi”, mēs izmantojam vienkāršu lenti. Sloksnes ir cieši piespiestas viena pie otras, savilktas kopā ar lenti, ar nelielu stiepšanu. Lente cieši savelk sloksnes kopā, novēršot jebkādu būtisku izliekumu, ja tāds ir. Tālāk es pielīmēju visu šuvi gareniski. Līmlenti labāk noņemt uzreiz pēc presēšanas. Esmu dzirdējis, ka daudzi kokapstrādes darbinieki līmē sloksnes kopā. Es to nedaru, šķiet, ka līdz šim viss nav slikti.
Apstrādājamās detaļas nospiešana ar “klāju”
Presēšanai, ja iespējams, varat izmantot skavas vai presi. Bet jebkurā gadījumā jāņem vērā, ka sagataves apšuvums ar “klāju” prasīs ievērojami lielāku spiedienu nekā finierēšana.Man nesen ir bijusi pieredze ar vakuuma presi, un šī iespēja šķiet ērtākā iesācējiem.
Pēc presēšanas lieko klāju (pārkares), kas izvirzīti ārpus sagataves, noņem ar frēzi ar gultni vai nogriež. Līmlenti labāk noņemt uzreiz, jo vēlāk to būs grūtāk noņemt. Līmes un lentes paliekas tiek noņemtas, nokasot un slīpējot.
Ir iespēja izgatavot klāju pašam, taču jārēķinās, ka tas aizņem ļoti ilgu laiku, daudz ilgāk, nekā tas tiek darīts ražošanas apstākļos. Tam ir jēga tikai tad, ja darba apjoms nav liels. Ja jums ir jāizgatavo galda virsma kumodei, galds vai sēdeklis krēsliem. Lielam darba apjomam klāja zāģēšana pašam nav izdevīga un aizņem ļoti ilgu laiku, protams, es gribētu iegādāties gatavu.
Lai precizētu iepriekš minēto, mēs izveidojām nelielu video par finierēšanas procesu. “Kreklu komplekts” un sagatavju līmēšana vakuumpresē. Arī nedaudz par to, kā vislabāk noņemt maskēšanas lenti pēc finierēšanas.
Labi, tagad viss ir beidzies. Papildināšu un papildināšu sadaļu ar jauniem foto un video materiāliem. Paldies par jūsu uzmanību. Ceru, ka bija interesanti.
Savienojuma mašīna finiera pakai.
Jaunums finiera griešanas jomā, kas darba kvalitātē un ātrumā pārspēj parastās šim nolūkam paredzētās šķēres un giljotīnas. finiera griešanas mašīna LANGZAUNER LZ5/2 ar montāžas staciju. Šī iekārta ir tik efektīva, ka ar to var sagriezt nedēļu finiera 5 stundu laikā.
Iekārtas darbības princips ir ļoti vienkāršs. Vispirms notiek finiera griešana ar ripzāģi līdz izmēram ar pielaidi 0,15 mm, pēc tam griezto finieri nofrēzē līdz pielaides dziļumam, izmantojot šuvju frēzi pie 12 000 apgr./min. Rezultāts pārsniedz visas cerības.
Veicot šādas procedūras, tiek iegūts ideāls perpendikulārs gals 90°, neatkarīgi no finiera daudzuma. Finiera griešanas mašīna LZ5/2 ar salaiduma stacijuļauj veikt vairākus uzdevumus atkarībā no klienta galīgā mērķa. Finiera griešanu var veikt ne tikai atsevišķās loksnēs, bet arī veselā saišķī.
Mašīnu var arī izmantot finiera rupjai griešanai. Ar tā palīdzību jūs varat papildus savienot finiera pakas galu vai veikt saplākšņa griešanas operāciju ar sekojošu reverso savienojumu.
Mašīnai ir rokturis, ar kuru tiek veikta manuāla padeve. Zāģēšanas un frēzēšanas iekārta pārvietojas uz augšu un uz leju, izmantojot pneimatiskos neatkarīgos manuālos vārstus, kas uzstādīti uz iekārtas pa kompaktām lineārām vadotnēm. Instrumentu kariete pārvietojas visā garumā pa piezemētām, cietām, augstas precizitātes lineārām vadotnēm ar diametru 30 mm.
Finiera griešanas mašīna LANGZAUNER LZ5/2 Stacijas komplektācijā ietilpst visi apkopei nepieciešamie instrumenti, tāpēc tā ir pilnībā gatava nepārtrauktai darbībai.
Finiera griešanas mašīnas tehniskie parametri LANGZAUNER LZ5/2
| Darba spriegums | 3 x 400 V + N, 50 Hz |
| Griešanas un frēzēšanas garums | 3050 mm |
| Griešanas un frēzēšanas augstums | 45 mm |
| Zāģēšanas stacija | P = 2,2 kV, n = aptuveni 10 000 1/minūtē |
| Ripzāģis | diametrs = 200 mm |
| Frēzēšanas stacija | P = 1,1 kV, n = aptuveni 10500 1/minūtē |
| Griezēja izmērs | 85/50/30 mm, 4 HM maināmas plāksnes |
| Zāģa motora jauda | 2,2 kV, 400 V/50 Hz |
| Frēzes motora jauda | 1,1 kV, 400 V/50 Hz |
| Zāģa un griezēja augstuma regulēšana | trīspakāpju, izmantojot rotējošu aizbāzni |
| Sūkšanas savienojums | diametrs 150 mm, zemāks aspirācijas spiediens: aptuveni 1780 Pa |
| Nepieciešamais saspiestais gaiss | 6 bāri |
| Aspirācijas kanāls ar savienojošām caurulēm | diametrs 150 mm |
| Kabeļa padeve instrumenta ratiņiem | caur plastmasas ķēdi |
Finiera griešanas mašīnas LANGZAUNER LZ5/2 IESPĒJAS
| W1970-1350 | 3050 mm statīva paralēlā balansēšana Novērš spiediena sijas sasvēršanos |
| W1970-1351 | 3500 mm statīva paralēlā balansēšana |
| W1970-1352 | 4000 mm statīva paralēlā balansēšana |
| W1970-8110 | Dubultā lineārā vadotne 3050mm Ratiņi ar instrumentu pārvietojas pa 2 stingrām un slīpētām lineārajām vadotnēm |
| W1970-8111 | Dubultā lineārā vadotne 3500 mm |
| W1970-8112 | Dubultā lineārā vadotne 4000mm |
| W1970-1400 | Pārvietojams priekšējais galds 3050 mm, Griešanas garums 3050 mm, savienots ar frēzēšanas bloku, anodēts Iekraušanas platums 200 mm, horizontāla manuāla kustība |
| W1970-1401 | Pārvietojams priekšējais galds 3500 mm |
| W1970-1402 | Pārvietojams priekšējais galds 4000 mm |
| W1970-1500 | Pārvietojams priekšējais galds 3050 mm ar pneimatisko regulēšanu, pateicoties šai ierīcei, frēzēšanas agregāta izmantošanas laikā priekšējais iekraušanas galds automātiski pārvietojas uz priekšu vai atpakaļ |
| W1970-1501 | Pārvietojams priekšējais galds 3500 mm |
| W1970-1502 | Pārvietojams priekšējais galds 4000 mm Ar pneimatisko regulēšanu |
| W1970-5000 | Griešanas galds (formāts) 3050 x 560 mm Izmēri: 3050 x 560 mm 560 mm plata saplākšņa apstrādei, ar integrētu mērskalu, paralēlo vadotni un pneimatisko drošības ierīci |
| W1970-5001 | Formātu tabula 3500 x 560 mm |
| W1970-5002 | Formātu tabula 4000 x 560 mm |
| W1970-5300 | Digitālā sagataves platuma mērīšanas ierīce Elektroniska izmēru noteikšana griešanas galdam ar manuālu platuma regulēšanu, Ātra un precīza griešanas dziļuma iestatīšana, vienkārša apkope Liels digitālais ierobežojums, viegli pārslēdzams, mainot Absolūtā izmēra pārslēgšana uz kompozītmateriālu izmēru, griežot sloksnes, pamatojoties uz zāģa asmens biezumu Ergonomisks visas vadības ierīces izvietojums Iespēja saglabāt parametrus, kad iekārta ir izslēgta |
| W1970-5400 | Mehāniska griešanas dziļuma regulēšana, izmantojot rokratu |
| W1970-6100 | Vienpakāpes griešanas platuma noteikšana, ieskaitot digitālos platuma rādījumus griešanas dziļumam 800 mm |
| W1970-6200 | Divpakāpju platuma regulēšana, tostarp digitālā platuma nolasīšana un mehāniskā rokrata regulēšana ātrai un efektīvai darbplūsmai 1. kārtas griešanas dziļums 800 mm 2. pakāpes brīva mašīnas pārbraukšana (dziļai griešanai) |
| W1940-2130 | Pneimatiskā zāģa asmens regulēšana Zāģa asmeni var pneimatiski novietot aptuveni 2 mm attālumā no griešanas malas, lai nogrieztu atlikumus |
| W1940-5850 | Izgriezumu veikšana leņķī ar skalu +/-45 grādi, lejup |
| W1970-1800 | Lāzera vadotne precīzai griešanai |
| W1960-2500 | Šķīdumu noņemšanas ierīce Izmantojot īpašu griezēju ar jaudīgu piedziņu, malas nelīdzenumus līdz 3 mm var noņemt bez griešanas un pārvietot iesūkšanas atverē Pateicoties tam, saplākšņa malas tiek notīrītas un darba vieta tiek uzturēta tīra. |
Darba drošības instrukcijas finiera un apdares materiālu griezējiem, izmantojot šķēres
Drošības pasākumi
1. Vispārīgās darba aizsardzības prasības
1.1. Vispārīgās drošības prasības ir noteiktas Instrukcijā "Vispārīgās drošības prasības profesijām un darba veidiem mēbeļu ražošanā."
1.2. Bīstamie ražošanas faktori: kustīgas mašīnas un mehānismi, ražošanas iekārtu kustīgās daļas, kustīgie materiāli.
Faktoru avoti: griezējinstruments, nazis, pretsvars, siksnas un zobratu piedziņas.
Faktoru ietekme: iespēja saskarties starp darbinieka rokām un naža asmeni; iespēja saskarties ar kustīgām un rotējošām aprīkojuma daļām.
1.3. Individuālie aizsardzības līdzekļi: kokvilnas tērps; kombinēti dūraiņi.
2. Drošības prasības pirms darba uzsākšanas
2.1. Pārbaudiet griezējinstrumenta asumu un pārliecinieties, ka uz naža nav plaisu.
2.2. Pārbaudiet naža izturību uz slīdņa.
2.3. Uzraugiet ierīces izmantojamību, kas neļauj iedarbināt presēšanas un griešanas mehānismus, kad rokas atrodas darba zonā.
2.4. Pārliecinieties, vai nažu aizsargi, siksnas un zobratu piedziņas, bedre (pa perimetru) un pedālis visā tās garumā ir labā stāvoklī.
2.5. Pakas presēšanas un griešanas mehānismi jāaktivizē, izmantojot divu roku vadību, izslēdzot iespēju tos ieslēgt ar vienu roku.
2.6. Pārbaudiet naža traversa noturēšanas augšējā stāvoklī ierīces izmantojamību no patvaļīgas nolaišanas.
2.7. Pārbaudiet elektromotora darbību tukšgaitā un apturēšanu, paceļot un nolaižot skavas un naža traversu.
2.8. Naža noņemšana un nēsāšana jāveic, izmantojot īpašu ierīci.
3. Drošības prasības ekspluatācijas laikā
3.1. Neatstājiet šķēres ieslēgtas bez uzraudzības.
3.2. Nepārnesiet finiera iepakojumus otrreizējai griešanai caur spraugu starp šķērēm.
3.3. Griežot finieri, kas mazāks par 70 mm, izmantojiet veidni.
3.4. Periodiska finiera atkritumu izņemšana no naža jāveic, izmantojot īpašu slaucītāju šim nolūkam paredzētā kastē pēc tam, kad šķēres ir pilnībā apstājušās.
4. Drošības prasības ārkārtas situācijās
4.1. Izslēdziet aprīkojumu.
4.2. Ievietojiet tabulu par iekārtas vai aprīkojuma darbības traucējumiem un ziņojiet par to tūlītējai vadībai.
4.3. Ugunsgrēka vai liesmas dzēšanas gadījumā izmantojiet ugunsdzēšamo aparātu, kas atrodas tuvumā.
4.4. Cietušajam vai aculieciniekam par katru nelaimes gadījumu vai saindēšanos jāpaziņo atbilstošajam darba vadītājam.
4.5. Darbiniekam jāspēj sniegt pirmo palīdzību. Šāda palīdzība tiek sniegta nekavējoties, tieši notikuma vietā un šādā secībā: vispirms jānovērš traumas enerģijas avots (izslēdziet dzinēju, apstādiniet mehānismu, izvelciet cietušo no automašīnas apakšas, smagu priekšmetu, utt.).
Palīdzības sniegšana jāsāk ar būtiskāko, kas apdraud dzīvību vai veselību (smagas asiņošanas gadījumā uzlikt žņaugu un pēc tam pārsiet brūci; ja ir aizdomas par slēgtu lūzumu, uzlikt šinu; atklātu lūzumu gadījumā vispirms pārsiet brūci un pēc tam uzklāj šinu; apdegumu gadījumā uzklāj sausu pārsēju; apsaldējuma gadījumā viegli berzējiet skarto zonu, izmantojot mīkstus vai pūkainus audus). Ja ir aizdomas par mugurkaula traumu, transportējiet cietušo tikai guļus stāvoklī uz stingra pamata.
4.6. Pēc pirmās palīdzības sniegšanas cietušais jānosūta uz tuvāko medicīnas iestādi.
5. Drošības prasības pēc darba pabeigšanas
5.1. Izslēdziet aprīkojumu. Pagaidiet, līdz tas pilnībā apstājas. Sakārtot darba vietu: izņemt instrumentus un aprīkojumu; notīriet mašīnu no netīrumiem un putekļiem; noslaukiet un ieeļļojiet mašīnas berzes daļas; Uzmanīgi salokiet gatavās detaļas un atlikušo materiālu.
5.2. Koksnes atkritumus (zāģskaidas, skaidas, putekļus) noņemiet no iekārtas virsmas, kā arī no darba apģērba, izmantojot suku, slaucīšanu vai putekļsūcējus.
Mašīnas un apģērba pūtīšana ar saspiestu gaisu ir aizliegta.
MAŠĪNA PĀRDOTA.
Finiera griešanas mašīna (mēbeļu zāģis) LANGZAUNER LZ 5/2 pareizi atrodas Maskavas reģionā
Finiera paku apstrāde: 1. griešana ar zāģi un 2. savienošana ar frēzi.
Jaunums finiera griešanas jomā, kas darba kvalitātē un ātrumā ir pārāks par parastajām šim nolūkam paredzētajām giljotīnas šķērēm, ir finiera griešanas mašīna. LANGZAUNER LZ 5/2 ar savienojuma staciju. Šī iekārta ir tik efektīva, ka ar to var sagriezt nedēļu finiera 5 stundu laikā.
Iekārtas darbības princips ir ļoti vienkāršs. Pirmkārt, finieris tiek sagriezts ar ripzāģi līdz izmēram ar 0,15 mm pielaidi, pēc tam finieri nofrēzē ar šuvju frēzi ar ātrumu 1200 apgr./min līdz pielaides dziļumam. Rezultāts pārsniedz visas cerības. Veicot šādas procedūras, tiek iegūts ideāls perpendikulārs gals 90°, neatkarīgi no finiera daudzuma.
Mašīna LZ 5/2 ar salaiduma staciju ļauj veikt vairākus uzdevumus atkarībā no klienta galamērķa. Finiera griešanu var veikt ne tikai atsevišķās loksnēs, bet arī veselā saišķī. Iekārtu var izmantot finiera rupjai griešanai. Ar tā palīdzību jūs varat papildus savienot finiera pakas galu vai veikt saplākšņa griešanas operāciju ar sekojošu reverso savienojumu.
Mašīnai ir rokturis, ar kuru tiek veikta manuāla padeve. Zāģēšanas un frēzēšanas iekārta pārvietojas uz augšu un uz leju, izmantojot pneimatiskos neatkarīgos manuālos vārstus, kas uzstādīti uz iekārtas pa kompaktām lineārām vadotnēm.
Instrumentu kariete pārvietojas visā garumā pa piezemētām, cietām, augstas precizitātes lineārām vadotnēm ar diametru 30 mm. LANGZAUNER LZ 5/2 finiera apgriešanas mašīna ar salaiduma staciju tiek piegādāta ar visiem apkopei nepieciešamajiem instrumentiem, tāpēc tā ir pilnībā gatava darbībai bez traucējumiem.
Specifikācijas
Darba spriegums: 3 x 400 v +N, 50 Hz
Griešanas un frēzēšanas garums: 3050 mm,
Griešanas un frēzēšanas augstums: 45 mm,
Zāģēšanas stacija: P = 2,2 kW, n = apm. 10 000 1/min
Ripzāģis: diametrs = 200 mm,
Frēzēšanas stacija: P = 1,1 kW, n = aptuveni 10500 1/min
Griezēja izmērs: 85/50/30 mm, 4 HM maināmi ieliktņi
Zāģa motora jauda: 2,2 kW, 400 V/50 Hz