Бүтээгдэхүүний хэмжээбаруун болон дээд булны шилийг хөдөлгөж тусгай захирагч ашиглан хурдан тохируулна (багажны элэгдлийг нөхөхийн тулд зүүн ба доод булыг бага зайд тохируулна)
Иннинг хоосон зайбие биенээсээ зайтай, ховилтой, дээд ба доод хоёр хосыг ашиглан хүчирхэг хурдны хайрцгаар дамжин тохиолддог. Энэхүү шийдэл нь чанар муутай, өндөр чийгшилтэй (ойролцоох хаштайгаас ялгаатай) ажлын хэсгүүдийн найдвартай байдал, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
Дөрвөн талт машин "ЭХЛЭХ 5х210"-ээр бүрэн тасралтгүй хувьсах тэжээлийн хурдыг хянах систем, ажилд ашиглах боломжтой материалд оновчтой дасан зохицох боломжийг танд олгоно.
Ажлын хэсгийн яг байрлалхоёр хавтгайд ширээний бараг бүхэл бүтэн уртыг ажиллуулдаг тусгай тулгуур хавтангууд ба хосолсон пүрштэй булуудаар хангагдсан байдаг. Роллер бүрийн дарах хүчийг өргөн хүрээнд бие даан тохируулах боломжтой. Роллеруудын хосолсон загвар нь дарах хүчийг жигд хуваарилах боломжийг олгодог.
Ажлын босоо амыг нарийн нунтаглахдөрвөн талт машин "ЭХЛЭХ 5х210"багажийн тэнхлэгийн болон радиаль урсац бүрэн байхгүй байх баталгаа.
Спиндлийн өндөр хурд(4500 эрг / мин) нь өндөр чанартай өнгөлгөөний гадаргууд хүрэх боломжийг олгодог. Сонголтоор 6000 эрг / мин эргэлтийн хурдтай нэг эсвэл хоёр дээд ээрэх суурилуулах боломжтой.
Дөрвөн талт тэгшлэх машин "ЭХЛЭХ 5х210"тоноглогдсон хамгаалалтын системажлын хэсгийн урвуу гаралтаас .
Ор нь үүнийг хангахуйц байдлаар хийгдсэн байдаг хялбар нэвтрэхАшиглалтын явцад чичиргээг арилгахад шаардлагатай хатуулагтай байхын зэрэгцээ машины бүх чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд.
Ажлын гадаргууХүснэгт нь ялангуяа бат бөх гангаар хийгдсэн бөгөөд ашиглалтын хугацааг уртасгадаг бөгөөд тэжээлийн эсэргүүцлийг багасгаж, боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд нэмэлт нунтагладаг.
Ажлын гадаргуугийн ашиглалтын хугацаадоод тал нь болно 10-15 жилГэхдээ шаардлагатай бол энэ хэсгийг бусад тоног төхөөрөмжөөс тусад нь сольж болно. Солих боломжтой ажлын гадаргууЭнэ нь машины хүрээ ба түүний ажлын гадаргуу нь нэг цогцыг бүрдүүлдэг аналогиас ялгаатай нь машины ашиглалтын хугацааг бараг хязгааргүй болгодог.
Машины цахилгаан системийг бие даасан хөдөлгөөнт консолоор удирддаг.
Машин нь тусгай төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байж болно хүлээн авах ширээ, өндөр нарийвчлалтай тохируулгатай. Хүлээн авах ширээний өндрийг зөв сонгосон нь ажлын хэсгийн төгсгөлд "дутуу зүсэлт" хийхээс зайлсхийх болно.
Машины авсаархан хэмжээс, хөнгөн жин нь түүнийг нэлээд хөдөлгөөнт, суулгахад хялбар болгодог.
Хамгийн хялбаршуулсан, гэхдээ сайтар бодож боловсруулсан загвар нь түүний өндөр найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.
Олон булны машин нь модыг их хэмжээгээр боловсруулахад цаг хэмнэхэд маш үр дүнтэй байдаг.
Модон хоосон зай нь хөрөөдөж дууссаны дараа гадаргуугийн тэгш бус байдал, хагарал гэх мэт согогтой тул тэдгээрийг цаашдын боловсруулалтыг үргэлжлүүлэхээс өмнө арилгах шаардлагатай.
Эдгээр согогийг арилгахын тулд тээрэмдэх машинуудыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар ажлын хэсгийн дөрвөн гадаргуу тус бүрийг тусад нь боловсруулдаг.
Боловсруулж буй модны хэмжээ хангалттай том бол олон булны мод боловсруулах машин ашиглах нь илүү хялбар, илүү тохиромжтой, хэмнэлттэй байдаг.
Ийм машинуудыг бас нэрлэдэг. Нэрнээс нь харахад ажлын хэсгийн бүх дөрвөн хавтгайг нэгэн зэрэг боловсруулдаг, эсвэл нүх гаргадаг.
Энэ нь таны бүтээгдэхүүний эцсийн төрөлд тавигдах шаардлагаас хамааран 4-өөс 10 хүрдтэй байж болно. Энгийнээр хэлэхэд, булны тоо нь машины гаралт дээр авахыг хүсч буй бүтээгдэхүүний профайлын нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна.
дараах үндсэн хэсгүүдээс бүрдэнэ.
- Ажлын болон үйлчлэх ширээ;- Тэжээх, гаргах булны;
- Доод ба дээд булны;
- Баруун ба зүүн булны;
- Нарийн төвөгтэй профиль хэлбэрийг бий болгох нэмэлт ээрэх;
- Бүх нийтийн ээрэх.
Тэжээлийн хүснэгт нь хавчих элементүүдтэй бөгөөд хүрээг босоо байдлаар тохируулах чадвартай бөгөөд энэ нь янз бүрийн зузаантай ажлын хэсгүүдийг машинаар дамжуулах боломжийг олгодог.
Жишээлбэл, маш их гажигтай гадаргууг гөлгөр болгохын тулд үүнийг арилгах шаардлагатай олон тоонымод харин шууд мод бэлтгэхэд маш бага материалыг зайлуулах шаардлагатай (зөвхөн туузан хөрөөний тэмдгийг арилгахад хангалттай).
Машинд орж буй модны хэсгийг шулуун болгох шаардлагатай нөхцөлд эхний дээд булны урд байрлах даралтын булыг ашигладаг. Эхний доод булны урд байрлах нэмэлт даралтын блокыг шулуун болгох шаардлагагүй нимгэн материалд ашигладаг. Энэ сонголтыг машины хяналтын самбараар идэвхгүй болгож болно.
Материалыг дамжуулж буй эхний үе шатанд ажлын хэсгийн доод ба баруун талд жигд байдлыг хангах нь маш чухал бөгөөд энэ нь таны бүтээгдэхүүнд хүссэн хэлбэрийг өгөх цаашдын үйл ажиллагааны үндэс болдог.
Хатуу мод боловсруулахад ховилтой ширээ ашиглан модыг шулуун болгох өөр нэг арга нь хамгийн тохиромжтой. Энэ тохиолдолд эхний доод зүсэх блок нь ажлын хэсгийн доод талд ховилтой ширээний хэв маягтай ховил үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсэг болон ширээний тавцангийн хоорондох үрэлтийг багасгаж, материалыг цаашдын боловсруулалтанд жигд өгдөг.
Гэхдээ модыг тэгшлэх энэ арга нь дөрвөн талт машинд өөр доод булны ээрэхийг шаарддаг бөгөөд түүний зүсэх хэсэг нь завсрын ховилыг арилгаж, бүтээгдэхүүний доод гадаргууг тэгшлэх болно. Ажлын ширээ нь давирхайг уусгах тосолгооны материал болох ваксилитыг гарын авлагын эсвэл автомат тэжээлийн системээр тоноглож, ажлын хэсгийг тэжээхэд хялбар болно. Давирхай модыг боловсруулах тохиолдолд ажлын хэсгийн доод хэсгээс вакситыг зайлуулахын тулд нэмэлт доод булны байх шаардлагатай.
Дөрвөн талт чиглүүлэгчийн тэжээлийн булууд
Тэжээлийн булны хавар эсвэл пневматик цилиндрээр тоноглогдсон байж болно. Роллерууд нь хамгийн их зүтгүүр, хамгийн бага элэгдлийг хангахын тулд зохих ёсоор хийгдсэн байх ёстой.
Дөрвөн талт чиглүүлэгчийн босоо тэнхлэгүүд:
Босоо тэнхлэгүүд нь өндөр чанартай, уян хатан тохируулгын системийг шаарддаг бөгөөд эс тэгвээс профилын төрөл, үүний дагуу багажны диаметрийг өөрчлөхөд маш их цаг хугацаа шаардагдана.
Босоо булны хурдан тохируулга нь ажлын хэсэг болон ажлын ширээний хооронд оновчтой холбоо тогтоох боломжийг олгодог.
Дөрвөн талт тэнхлэгийн босоо тэнхлэгүүд нь тодорхой тогтсон байрлалд байх үед таслагчийн диаметр ба ажлын өндөр, түүнчлэн тэжээлийн булны тэжээлийн хурд, даралтыг дижитал удирдлагын самбараар нэгэн зэрэг тохируулдаг. Зүүн босоо тэнхлэгийн өндөр чанарын тохируулга нь өндөр чанарын нүхийг баталгаажуулдаг бөгөөд хатуу модтой ажиллахад онцгой ач холбогдолтой юм.
Дөрвөн талт чиглүүлэгчийн дээд тэнхлэг
Дээд талын тэнхлэг нь машины эхний баруун босоо тэнхлэг юм. Дээд байрлалд байрлах зүсэх хэрэгслийг гадаргууг тэгшлэх, ажлын хэсгийн профиль хийхэд ашиглаж болно. Сайн дөрвөн талт машин нь дээд хэвтээ/босоо буланд 40 мм хүртэл профиль хийх ёстой.
Дөрвөн талт зүлгүүрт зориулсан бүх нийтийн гол
Профайлыг илүү уян хатан болгохын тулд зорогчийг нэмэлт бүх нийтийн ээрүүлээр тоноглож болно.
Хажуугийн дугуйны дөрвөн сонголт
Дөрвөн талт зорогч нь нэмэлт нэмэлт төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байж болно, тухайлбал: дээд хэвтээ булны дараа нэмэлт тэжээлийн төхөөрөмж, хатуу мод боловсруулах ховилтой ажлын ширээ, өргөтгөсөн тэжээл, ажлын ширээ, булны хөдөлгүүрийн хүчийг нэмэгдүүлэх болон бусад.
Хүснэгт. Зарим дөрвөн талт машинуудын шинж чанар (шинж чанар - худалдагч компани, загвар, булны тоо, боловсруулж буй ажлын хэсгийн өргөн, боловсруулж буй ажлын хэсгийн өндөр, ажлын хэсгийн хамгийн бага урт, булны диаметр, эргэлтийн хурд, тэжээлийн хурд, ачих хүснэгтийн урт, холбох тулгуур байгаа эсэх , моторын хүч 1 ба 4 булны, моторын хүч 2 ба 3 булны, хэвний тулгуур байгаа эсэх, хэвний тулгуурын боломжит байрлал, хэвний тулгуурын моторын хүч, тэжээлийн моторын хүч, хөндлөн өргөх моторын хүч, нийт хүч машины мотор, машины хэмжээс, үндсэн машины жин; үйлдвэрлэгч - BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K , SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)
Зураг 1. Тэжээлийн механизмын диаграмм
Зураг 2. Хорхойтой араа ашиглан тэжээх булны кардан хөтлөх схем
Зураг 3. Дөрвөн талт машинд булны байрлуулах сонголтууд
Хүснэгт болон зургийг үзнэ үү
Боловсруулсан эд ангиудын чанар нь энэ хөдөлгөөн хэр жигд байхаас ихээхэн хамаардаг.
Дөрвөн талт машин дээр тэжээлийн механизм
Дөрвөн талт машинуудын тэжээлийн механизм нь ажлын хэсэг ба түүнийг тэжээж буй элементүүдийн хооронд үрэлтийн холболттой төхөөрөмжүүдийг хэлдэг. Ажлын хэсгүүдийн хөдөлгөөн нь тэдгээрийн гадаргуу нь тэжээлийн конвейерийн хөдөлж буй ажлын элементүүдэд наалдсанаас үүсдэг. Энэ тохиолдолд тэдгээрт хэрэглэсэн үрэлтийн хүч болон зүсэх хүчний уртааш бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эсэргүүцлийг даван туулна.
Дөрвөн талт машинд гурван төрлийн төвлөрсөн тэжээлийн механизмууд ашиглагдаж байсан бөгөөд ашигладаг: гинжит, булны замтай, булны ба тархсан - бул (Зураг 1).
Гинжит тэжээлийн механизмууд нь ширээний дагуу хөдөлж буй ажлын хэсгүүдийг найдвартай атгах замаар ялгагдана, энэ нь гулсалтыг арилгах, босоо хүчийг жигд хуваарилах бөгөөд энэ нь муруйсан ажлын хэсгүүдийн шулуун байдлыг бууруулдаг. Ийм механизмыг богино ажлын хэсгүүдийг тэжээхэд ашигладаг (жишээлбэл, паркетан хавтанг боловсруулах зориулалттай PARK-8 ба PARK-9 загварын дотоодын машинуудад), хоёр талт холбогч зузаан дээр суурилсан орчин үеийн олон талт дөрвөн талт машинуудад - дотор. үе мөчний тулгуурын талбай.
Roller-caterpillar механизмууд нь найдвартай атгах, ажлын хэсгүүдийн өндөр тэжээлийн хүчээр ялгагдана. Тэдгээрийг голчлон том хөндлөн огтлолтой хүнд бэлдэцийг боловсруулах машинд ашигладаг, жишээлбэл, хананы дам нуруу.
Роллеруудаас бүрдэх галзуу машинуудыг (бул нь бие бие рүүгээ эргэлддэг хос зэрэгцээ хөтлөгч босоо ам юм) анх дөрвөн талт машинд ашиглагдаж байсан. Эдгээр механизмууд нь энгийн загвар, найдвартай байдал, дэвшилтэт ажлын хэсгүүдийн зузаанын ялгаанд бага мэдрэмтгий байдгаараа ялгагдана.
Бүх нэрлэсэн гурван төрлийн төвлөрсөн тэжээлийн механизмын нийтлэг сул тал бол богино ажлын хэсгүүдийг төгсгөл хүртэл урагшлуулах явдал юм; ташуу зүсэгдсэн төгсгөлүүдтэй ажлын хэсгүүдийг хажуу тийш нь шахаж, дээш нь шахаж авах боломжтой бөгөөд энэ нь машин дахь дээд ба хажуугийн хавчааруудын хүчийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай болж, шаардлагатай тэжээлийн хүчийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Тиймээс өнөөдөр үйлдвэрлэсэн ихэнх дөрвөн талт машинуудын загвар нь ажлын ширээний бүхэл бүтэн уртын дагуу нэг нэгнийхээ ард байрлах хөтчийн булны багц хэлбэрээр хуваарилагдсан тэжээлийн механизмыг ашигладаг.
Ийм хуваарилагдсан тэжээлийн механизмтай анхны дөрвөн талт машиныг 1960 онд Германы Харбс компани нэвтрүүлсэн бөгөөд өнөөдөр дөрвөн талт машинуудын дийлэнх нь тэдгээрээр тоноглогдсон байдаг. Роллер механизмын давуу тал нь ажлын хэсгүүдийг завсрын завсараар тэжээж, зөвхөн нэг бэлдэцийг боловсруулах чадвартай бөгөөд бусад хүмүүс түүнийг шахахгүйгээр бүхэл бүтэн машинд хөтчийн булны тусламжтайгаар чөлөөтэй зөөдөг. Түүгээр ч зогсохгүй, ажлын хэсгүүдийг төгсгөл хүртэл нь тэжээж байсан ч хамгийн сүүлд ачаалагдсан ажлын хэсэг нь машинд хавчуулсан хэвээр үлддэг.
Ийм тэжээлийн механизмын өнхрүүлгийг дүүжин гар дээр нэг цацраг дээр суурилуулсан бөгөөд нэгэн зэрэг дээд хавчааруудын үүргийг гүйцэтгэдэг. Хуучин машинуудын загваруудад эдгээр өнхрүүлгийг ажлын хэсгүүдэд хавар шахдаг байсан бол өнөөдөр эдгээр зорилгоор пневматик цилиндрийг ашигладаг. Моторжуулсан хөтөч ашиглан боловсруулалтын хэмжээг тохируулахын тулд дам нурууг бүх булны болон хавчааруудын хамт өргөдөг бөгөөд энэ нь машины ажлын ширээ болон түүний буланд чөлөөтэй нэвтрэх боломжийг олгодог бөгөөд зүсэгчийг шалгаж, солих боломжийг олгодог.
Машин дахь тэжээлийн булны ажлын гадаргуу нь атираат байна. Төгсгөлийн таслагчийн ард суурилуулсан хөтөч өнхрүүлгийг элэгдэлд тэсвэртэй хуванцар давхаргаар бүрсэн байна.
Дөрвөн талт машин дээр тэжээлийн хөтөч
Цагаан будаа. 2. Тэжээлийн булны кардан хөтлөх схем
өт араа ашиглан:
1 - цацраг;
2 - дүүжин хөшүүрэг;
3 - тэжээлийн галзуу;
4 - тэжээлийн булны гол;
5 - хурдны хайрцгийн хорхойн эргэлтийн тэнхлэг;
6 - өт хурдны хайрцаг;
7 - кардан босоо ам;
8 - машины ширээний компьютер;
9 - чиглүүлэгч захирагч
Эхэндээ ийм тэжээлийн механизмын булны эргэлтийг налуу араа, гинжин хөтөч ашиглан бүх өргөх дам нуруугаар дамжин өнгөрөх нийтлэг босоо амаар удирддаг байв.
Гэвч 1970 онд Германы Gubisch компани дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин зохион бүтээжээ.
Мод. GN14 бөгөөд энэ нь тэжээлийн булны кардан хөтөчийг анх ашиглаж байсан бөгөөд өнөөдөр бараг бүх ижил төстэй машинуудын загварт ашиглагддаг. Ийм хөтөч дээр тэжээлийн бул тус бүр нь өт хурдны хайрцгийн гаралтын тэнхлэгт кардан дамжуулалтаар холбогддог бөгөөд нэг тэнхлэгт байрладаг эдгээр бүх хурдны хайрцгийн өтүүд нь холбогчоор холбогдож, нэг хөтөчөөр нэгэн зэрэг эргэлддэг (Зураг 1). 2), мөн цацраг дээр суурилуулсан бөгөөд түүнтэй хамт дээш өргөгддөг.
Төрөл бүрийн хийцтэй вариатор бүхий цахилгаан моторыг анх удаа булны эргэлтэнд оруулах хөтөч болгон ашиглаж, тэжээлийн хурдыг шатлалгүй хянах боломжтой болсон. Орчин үеийн машинуудад вариаторын оронд тэжээлийн механизмын цахилгаан хөдөлгүүрийн эргэлтийн хурдыг давтамжийн хяналтыг электрон хөрвүүлэгч ашиглан ашигладаг.
Дөрвөн талт машин дээр дэмжлэг үзүүлдэг
Аливаа дөрвөн талт машин нь дор хаяж дөрвөн тулгуураар тоноглогдсон байдаг: хэвтээ (доод ба дээд) ба босоо (зүүн ба баруун). Энэ тохиолдолд зүүн диаметр хэмжигчийг хазайлгаж болно. Моулдер гэж нэрлэгддэг нэмэлт бүх нийтийн дэмжлэгийг ашигладаг - moulder.
Нэгдмэл байдлын үүднээс тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч бүр эдгээр бүх диаметр хэмжигчийг ижил болгохыг хичээдэг. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийн дизайн нь тохируулгын хөдөлгөөн хийх хэрэгцээ шаардлагад ихээхэн нөлөөлдөг. Тиймээс доод ба баруун талын тэжээлийн булны хувьд радиаль тохируулга хийх шаардлагатай бөгөөд түүний утга нь хамгийн бага байдаг, учир нь зөвхөн тэдгээрт суурилуулсан таслагчаар зайлуулсан тэтгэмжийг зохицуулах шаардлагатай байдаг. Үүний зэрэгцээ, бүх зүүн ба дээд буллууд нь боловсруулж буй ажлын хэсгийн хэмжээгээр тохируулах үед мэдэгдэхүйц хязгаарт шилжих ёстой. Бүх тэнхлэгүүд нь ихэвчлэн профиль зүсэгчийн байрлалыг тохируулахын тулд тэнхлэгт шилжих чадвартай байдаг.
Машин үйлдвэрлэгчийн боловсруулсан загвараас хамааран тэнхлэг нь цахилгаан моторын босоо ам (моторын голууд) эсвэл холхивч дээр суурилуулсан босоо ам бөгөөд туузан дамжуулагчаар цахилгаан мотороор эргэлддэг. Хамгийн энгийн бөгөөд хямд машинд нэг цахилгаан мотор нь хоёр босоо тэнхлэгийг нэгэн зэрэг эргүүлж чаддаг.
Цахилгаан моторын эргэлтийг буланд дамжуулахын тулд хуучирсан загварууд нь V-бүсийг ашигладаг бол орчин үеийн загварууд нь нимгэн синтетик туузыг ашигладаг.
Спиндлийн нарийвчлал, хатуу байдал нь тэдгээрийг суурилуулсан холхивчоос ихээхэн хамаардаг. Олон үйлдвэрлэгчид машинынхаа өртгийг бууруулахын тулд ердийн холхивч ашигладаг бол өндөр нарийвчлалтай холхивчийг үнэтэй, өндөр чанартай машинд ашигладаг.
Мотор булны машиныг ашиглах нь үр дүнгүй гэж үздэг, учир нь холхивчийг солих үед роторын тэнцвэр алдагдаж, боловсруулалтын чанар буурахад хүргэдэг. Үүнээс гадна, туузан дамжуургын диаметр хэмжигч дээр бүс нь дампуурлын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хөдөлгүүрийн хэт ачааллаас сэргийлдэг; Гэмтсэн тохиолдолд солих нь моторын голыг солихоос бага зардал гарах болно.
Тохируулах хөдөлгөөнийг хийхийн тулд диаметр хэмжигчийг тагтаа хөтөч дээр эсвэл зэрэгцээ гулсмал зүү дээр суурилуулсан. Тэдгээрийн дагуух тулгууруудын хөдөлгөөнийг гараар эргүүлэх "шураг-самар" хосоор, налуу масштабтай захирагч дээр байрлалыг хянах, эсвэл цахим хяналтын системээр тоноглогдсон машинуудад сервомотороор удирддаг. тэр.
Дөрвөн талт машинд зориулсан хэвний тулгуур
Энэ нэр нь "калевка" гэсэн ойлголтоос үүссэн - ажлын хэсгийн ирмэг дээр зүсэгдсэн профиль. Армин Бернер 1920 онд Германд анхны хэвний машиныг зохион бүтээжээ. Мөн 1954 онд Германы Weinig компани янз бүрийн байрлалд байрлуулж болох хэлбэржүүлэгч слайд бүхий олон зориулалттай дөрвөн талт машины патентыг хүлээн авснаа зарлав.
Дөрвөн талт машины загвар, загвараас хамааран ийм тулгуур нь зөвхөн доороос, доороос, зүүнээс, доороос дээш, доороос баруун тийш, доороос, дээрээс, зүүнээс, баруун тийшээ ажиллах боломжтой. , эсвэл дурын өнцгөөр хазайлгана.
Энэхүү дэмжлэгийн технологийн чадавхийг сонгох нь тухайн компанийн үйлдвэрлэсэн эд ангиудын хөндлөн огтлолын профайлаас хамаарна.
Ихэнх тохиолдолд дотоодын аж ахуйн нэгжүүдэд хэвний тулгуурыг ихэвчлэн боловсруулсан хэсгийн доод талд уртааш завсарлага хийх, жишээлбэл, хавтанцар хийх, эсвэл тээрэмдсэн хоосон зайг нарийн хэсгүүдэд уртааш зүсэхэд ашигладаг.
Өөр нэг нюанс бий: машин сонгохдоо олон үйлдвэрлэлийн ажилчид энэ булны шаардагдах хүчийг огт боддоггүй бөгөөд энэ нь эд ангиудыг боловсруулахад алдаа гарахад хүргэдэг. Тиймээс тооцоог хялбар болгохын тулд хөрөө ашиглан зүсэх үед нэг зүсэлт хийхэд 1 см зузаантай ажлын хэсгийн 1 кВт-ын хүчин чадалтай хөдөлгүүрийн хүчийг шаарддаг гэж үздэг. Өөрөөр хэлбэл, 40 мм-ийн зузаантай ажлын хэсгийг гурван хэсэгт (хоёр хөрөөтэй) зүсэхэд хэвний ээрэх ашигладаг бол түүний хөдөлгүүрийн хүч дор хаяж 8 кВт байх ёстой.
Дөрвөн талт машин дээрх бусад булны хүч
Хэрэв бид машин хэрэгслийн худалдааны компаниудын боломжит худалдан авагчдад дамжуулж буй дөрвөн талт машинуудын арилжааны саналд энгийн дүн шинжилгээ хийвэл ямар нэг шалтгааны улмаас энэ тоног төхөөрөмж дэх булны жолоодлогын хүч ихэвчлэн ижил байдаг.
Үүний зэрэгцээ, эд ангиудыг цаашид боловсруулах үндэс суурийг бүрдүүлдэг машин дахь анхны доод зүсэгч нь ажлын хэсгээс нэлээд бага хэмжээний тэтгэмжийг арилгаж, түүний хөтөчийн шаардагдах хүч нь худалдагчдын санал болгож буй хүчнээс доогуур байна. Баруун зүсэгчийн цахилгаан моторын хүч хангалтгүй байж магадгүй, учир нь энэ нь ажлын хэсгийн ирмэг дээрх нэмэлтийг арилгадаг бөгөөд энэ нь нүүрний хамгийн том өргөнөөс үргэлж нарийхан байдаг.
Эдгээрээс хамгийн хүчирхэг нь дээд хэвтээ зүсэгчийн хөтөч байх ёстой бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн зузаан, өргөн дэх бүх алдааг багтаасан нэмэгдүүлсэн тэтгэмжийг арилгадаг. Туршлагаас харахад хөдөлгүүрийн хүч нь дор хаяж 11 кВт байх ёстой. Түүнээс гадна, хэрэв гүн профайлыг боловсруулах шаардлагатай бол энэ нь хангалтгүй байж магадгүй юм.
Наад зах нь нэг буланд хүч дутмаг байгаа нь тэжээлийн хурдыг багасгах хэрэгцээнд хүргэдэг бөгөөд энэ нь машины бүтээмжийг бууруулдаг.
Дөрвөн талт машинуудын булны бүтэц, зохион байгуулалт
Зураг дээр. Зураг 3-т жишээ болгон дөрвөн талт машин дахь булны харьцангуй зохион байгуулалтын зарим боломжит хувилбаруудыг үзүүлэв. Үйлдвэрлэгчид машин худалдаж авахаасаа өмнө ажлын хэсгийн шаардлагатай профайлд үндэслэн тэдгээрийг урьдчилан сонгох ёстой.
Тиймээс, ээрэхүүдийн зохион байгуулалтыг Зураг дээр үзүүлэв. 3.1, дөрвөн талдаа тэгш өнцөгт хэлбэртэй эсвэл гүехэн профиль бүхий эд ангиудыг боловсруулах боломжтой. Спиндлийн найрлагыг Зураг дээр үзүүлэв. 3.2 нь хэсгийн доод гадаргуу дээр гүн профилийг тээрэмдэх боломжтой болгож, булны тохиргоог Зураг дээр үзүүлэв. 3.3, - баруун (тэжээлийн) ирмэг дээр.
Хэрэв машины эд ангиудын найрлага нь дээр үзүүлсэнтэй тохирч байвал
будаа. 3.4, янз бүрийн байрлалд байрлуулсан хэвний тулгуурын тусламжтайгаар хэсгийн бүх гадаргуу дээр гүн профиль хийж, түүний уртааш зүсэлт хийх боломжтой.
Зурагт үзүүлсэн диаграммд үзүүлсэн шиг нэмэлт доод ээрэх. 3.5, жишээлбэл, самнах ажлын ширээг ашиглан холбохдоо хэсгийн доод гадаргууг тэгшлэх, хэвний булны тусламжтайгаар профиль тээрэмдэх боломжтой болгодог.
Зүүн ирмэг ба хэсгийн бусад гадаргуугийн дагуу гүн профилийг дээж авахын тулд нэмэлт босоо болон хэвний ээрэхийг ашиглана (диаграм 3.6).
3.7-р диаграммд харгалзах булны зохион байгуулалт нь U хэлбэрийн профайлыг авах боломжийг олгодог бөгөөд диаграм 3.8-д үзүүлсэн H хэлбэртэй.
Спиндлийн зохион байгуулалтыг Зураг дээр үзүүлэв. 3.9, K хэлбэрийн профилийг тээрэмдэх боломжтой болгож, зурагт үзүүлсэн диаграммыг үзүүлэв. 3.10, - илүү төвөгтэй, нэмэлт уртын ховилтой.
Зураг дээрх диаграммын дагуу ээрмэлүүдийг байрлуулсан машинууд дээр. 3.11 ба 3.12, X хэлбэрийн профайлыг авах боломжтой.
Спиндүүдийг өөр дарааллаар дараалан байрлуулж болно, жишээлбэл, профайлыг үүсгэх үед хасагдсан тэтгэмжийг хоёр, бүр гурван таслагч дээр тараах боломжийг олгодог. Үүнээс гадна, дор хаяж нэг булны хазайлтгүйгээр зарим профайлыг олж авах боломжгүй юм.
Тиймээс тэргүүлэгч машин үйлдвэрлэгчид тодорхой хэрэглэгчийн хүсэлтээр арав ба түүнээс дээш ээрэх бүхий дөрвөн талт машин үйлдвэрлэх боломжтой. Өнөөдөр стандарт бус булны зохион байгуулалттай машинууд ихэвчлэн шинэчлэгдсэн, ашигласан тоног төхөөрөмжийн зах зээл дээр олддог.
Дөрвөн талт машинуудын дуу чимээ
Олон оронд ажлын байран дахь дуу чимээний зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээг 85 децибел (дБ) гэж хуулиар тогтоосон байдаг. Дуу чимээний түвшин энэ хэмжээнээс давсан тохиолдолд хамгаалалтын хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай. Үнэн хэрэгтээ 85 дБ бол хүний сонсголыг гэмтээхгүйгээр найман цагийн турш дуу чимээний хамгийн дээд түвшин юм. Энэ дуу чимээний түвшинг 3 дБ-ээр нэмэгдүүлэх нь өртөлтийн эрч хүчийг хоёр дахин нэмэгдүүлж, дуу чимээнд өртөх зөвшөөрөгдөх хугацааг хоёр дахин бууруулж байна. 88 дБ-ийн түвшинд зөвшөөрөгдөх өртөх хугацаа дөрвөн цаг, 91 дБ-д - хоёр цаг, гэх мэт. Энэ нь чих нь хэдхэн минутын турш 110 дБ дуу чимээг тэсвэрлэх чадвартай гэсэн үг юм.
Гэхдээ энэ дуу чимээний түвшин нь бүх дөрвөн талт машинуудын хувьд ердийн зүйл юм. Тоног төхөөрөмж дээр дуу чимээ шингээгч бүрхүүл байгаа нь дүрмээр бол машины арын хэсэгт нээлттэй, хамгаалалтын бус гоёл чимэглэлийн зориулалттай байсан ч үүнийг багасгахад тус болохгүй. Тиймээс үйлдвэрлэлд байгаа ийм машинуудыг тусгай дуу чимээтэй бүхээгт байрлуулах ёстой (Зураг 4), машин операторууд ажиллахдаа антифон зүүж байх ёстой.
Дөрвөн талт машинууд нь аливаа мод боловсруулах үйлдвэрүүдийн үндсэн тоног төхөөрөмжийн нэг бөгөөд тэдгээрийн зөв сонголтоос зөвхөн бүтээгдэхүүний чанар төдийгүй аж ахуйн нэгжийн бүтээмж хамаардаг. Энэ нь машин сонгохдоо зөвхөн үнэд нь анхаарлаа хандуулахаас гадна ийм тоног төхөөрөмжийн загвар, боломжит ханган нийлүүлэгчдийн саналыг сайтар судалж, ялангуяа тухайн аж ахуйн нэгжийн хэрэгцээтэй харьцуулах хэрэгтэй гэсэн үг юм. дараа нь худалдан авах эцсийн шийдвэрийг гарга.
Андрей МОРОЗОВ,
"Медиа Технологи" компани,
LesPromInform сэтгүүлийн захиалгаар
Цагаан будаа. 1. Нэг дамжуулах босоо амнаас бүх нэгжийн туузан дамжуулагчтай дөрвөн талт машин
Үнэн хэрэгтээ мод зүсэж, хэлбэржүүлэхдээ мужаан сүх, цавуу, хусуур ашигладаг - энгийн бөгөөд тодорхой бус хэрэгсэл. Гэхдээ мужаан гартаа онгоц, шерхебел, холбогч, зэнзубель, нугалж буй хебель, хэл ба ховил, хэвлэгч болон бусад гайхалтай анжисуудыг барьдаг бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар та зөвхөн самбар эсвэл блокны гадаргууг төлөвлөхөөс гадна мөн бүхэл бүтэн уртын профайл хэсгийн дагуу өндөр нарийвчлалтайгаар хэлбэржүүлнэ. Өөр нэг зүйл бол энэ ажилд хичнээн их биеийн хүч, ямар ур чадвар шаардах вэ...
Төлөвлөлт эсвэл тээрэмдэх үү?
Тэд гурван мянган жилийн өмнө Эртний Египтэд, мөн МЭ 79 онд нас барсан Помпей хотын малтлагын үеэр мод хэрхэн төлөвлөхийг мэддэг байжээ. э., орчин үеийнхтэй маш төстэй онгоц олдсон.
Түүнээс хойш өнгөрсөн олон зуун жилийн туршид төлөвлөлтийн үйл явцыг механикжуулах оролдлого хийсээр ирсэн. Хэрэв анхны токарийг Диодорус Сикулус МЭӨ 650-иад оны үед бүтээсэн бол. д., тэгвэл өнөөдөр 100% төлөвлөлт гэж хэлж болох зүйл байхгүй. Үүний оронд хүн төрөлхтөн зөвхөн түүнийг орлуулдаг тээрэмдэх машинуудтай байдаг - холбогч, гадаргуугийн зорогч, босоо тэнхлэгтэй (дээд эсвэл доод) тээрэмдэх машинууд ба дөрвөн талт тээрэмдэх машинууд нь бэлдэцийг боловсруулах боломжийг олгодог. нэг дамжуулалтаар дөрвөн талдаа дараалан. Гэвч тэдгээрийг ашигласнаар гараар төлөвлөхөөс татгалзах боломжтой болсон тул 19-р зууны төгсгөлд мужаанууд тэднийг төлөвлөлт гэж андуурч байжээ. Зуун жилийн дараа Оросын эрдэмтэд модон эдлэлийн тоног төхөөрөмжийн ангиллыг ойлгож эхлэхэд эдгээр машинууд нь төлөвлөлт биш, харин уртааш тээрэмддэг болох нь тогтоогджээ.
Баримт нь төлөвлөлт гэдэг нь модыг хутгаар зүсэх үйл явц бөгөөд ир нь боловсруулж буй гадаргуутай зэрэгцээ хөдөлдөг. Технологийн процесс болгон төлөвлөх нь хутганы дамжуулалт тутамд тогтмол зузаантай нэг чип үйлдвэрлэх, жишээлбэл, хутга нь шулуун шугамаар хөдөлж байх үед гар онгоцоор эсвэл тусгай машин дээр өнгөлгөө хийх үед урсдаг буржгар чипс үйлдвэрлэх явдал юм.
Тээрэмдэх нь эргэдэг зүсэгчээр мод огтлох үйл явц бөгөөд таслагч нь дугуй зам дагуу хөдөлж зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг бол шулуун шугаман хөрвүүлэх тэжээлийн хөдөлгөөнийг ажлын хэсэг эсвэл бүхэл бүтэн багажаар гүйцэтгэж болно. Энэ тохиолдолд боловсруулалтын тэтгэмжийг циклоидын дагуу олон тооны чипс болгон эргүүлэх таслагч (хутга) -аар хуваагддаг бөгөөд энэ нь процессын кинематикийн улмаас хувьсах хөндлөн огтлолтой бөгөөд сунасан таслал хэлбэртэй байдаг.
Эдгээр хоёр төрлийн боловсруулалтын гол ялгаа нь боловсруулсан гадаргуугийн геометрийн үүднээс төлөвлөхдөө хавтгай хэлбэртэй, тээрэмдэх үед дээд хэсэгт үүссэн долгион хэлбэртэй болдогт оршино. тээрэмдэх хутганы циклоидын траекторийг хотгор ба нурууны ээлжлэн .
Гэхдээ "төлөвлөлт" гэсэн нэр томъёо нь мэргэжлийн үгсийн сан, техникийн ном зохиол, тэр ч байтугай модон эдлэлийн сурах бичигт аль хэдийн батлагджээ. 1970-аад оны эхээр эдгээр машинуудад зориулсан анхны ГОСТ-ийг боловсруулахдаа түүнийг бүтээгчид хувьсгал хийхгүйн тулд "уртааш тээрэмдэх" гэсэн нэр томъёог хаалтанд хийж, ердийн "төлөвлөлт" гэж үлдээжээ. гол нь. Мэдээж цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ алдаагаа засахаар төлөвлөж байсан ч дараа нь энэ сайхан санаа нь ямар нэгэн байдлаар мартагдсан ...
Гэсэн хэдий ч дөрвөн талт нь "хөндлөн огтлолын дагуу дөрвөн талаас нэг дамжуулалтаар модон хоосон зайг хавтгай ба профилын дагуу уртааш тээрэмдэх зориулалттай уртааш тээрэмдэх машин" гэж нэрлэдэг.
Дөрвөн өнцөгтийн түүх
Металл боловсруулах тээрэмдэх машиныг зохион бүтээгч нь 1818 онд холбогдох патентыг авсан англи хүн Эли (Эли) Уитни байсан гэж үздэг. Гэвч удалгүй ийм машинууд мод боловсруулахад тархаж эхлэв. Орчин үеийн дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинуудын анхдагч болох анхны "төлөвлөлт ба хэвлэх" машиныг 1827 онд патентжуулсан.
Ийм машинуудын тархалтад хувь хүний жолоодлого байхгүйгээс саад болж байв. Хөтөч нь бүлгийн, өөрөөр хэлбэл бүх машинд зориулсан нийтлэг бөгөөд нэгдмэл байсан бөгөөд усны дугуйны босоо амнаас, дараа нь уурын хөдөлгүүрийн босоо амнаас бүх цехээр дамждаг бөгөөд үүнээс тусдаа туузан дамжуулагчууд гарч ирэв. эргэдэг нэгж бүрийн хувьд. Дөрвөн талт машинд босоо болон хэвтээ байрлалд байрлах бүх дөрвөн булны хэд хэдэн хөтөч бүсийг холбохоос гадна тэжээлийн механизмд холбоход маш хэцүү байсан нь тодорхой байна (Зураг 1).
1907 онд Английн Wadkin компани DC Pattern Miller машин бүтээснээр өөрсдийн цахилгаан мотороор хөдөлдөг мод боловсруулах машинуудын ялалтын марш эхэлсэн. Мөн 20 жилийн дараа, 1928 онд Германд хамгийн сүүлийн томоохон аж ахуйн нэгжүүд машин хэрэгслийн бүлгийн дамжуулагчийг бие даасан цахилгаан мотороор сольж дуусгасан. Дөрвөн талт машинууд гол үүрэг гүйцэтгэсэн технологийн хөгжилд үйлдвэрлэлийн мод боловсруулах эрин үе эхэлсэн.
Дөрвөн талт машинуудын ангилал
Цагаан будаа. 2. Дөрвөн талт машинд зориулсан булны сонгодог зохион байгуулалт:
1 - доод хэвтээ булны;
2 - баруун босоо тэнхлэг;
3 - зүүн босоо тэнхлэг;
4 - дээд хэвтээ тэнхлэг
Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинуудын зорилго нь бүхэл бүтэн уртын дагуу тогтмол тэгш өнцөгт буюу профиль хэсэг бүхий хоосон зай, эд анги үйлдвэрлэх баар, самбар эсвэл дам нурууг тээрэмдэх явдал юм.
Хэрэглэх талбар: цутгамал модон эдлэл, барилгын бүтээгдэхүүн, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, түүнчлэн цул модоор хийсэн тавилга эд анги үйлдвэрлэдэг модон эдлэл, тавилгын үйлдвэрүүд.
Дөрвөн талт машинууд зохион бүтээгдсэнээс хойш олон жилийн туршид дизайн сайжирсны улмаас ноцтой өөрчлөгдсөн хэдий ч тэдгээрт анх оруулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найрлагыг бүхэлд нь хадгалсаар ирсэн.
Өнөөдөр ийм машинд түүн дээр байрлах ширээ бүхий ор (ажиллах, холбох) багтдаг; уртааш чиглүүлэгч захирагчид; тэжээлийн механизм (баяжуулсан эсвэл тараасан); ажлын хэсгүүдийн хавчаар (хажуу ба босоо); тээрэмдэх нэгж (хэвтээ ба босоо) ба хяналтын систем.
Дизайн дээр үндэслэн дөрвөн талт машинуудыг гурван үндсэн бүлэгт хуваадаг. Эхний ангилалд боловсруулах өргөн нь 180 мм хүртэл хөнгөн байдаг. Эдгээр нь үндсэндээ цутгасан модон эдлэл, барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулагдсан (таасан хавтан, банзал гэх мэт) Ийм машинуудын тэжээлийн хурд нь 6-аас 36 м / мин (кинематик), булны тоо 4-6 байна. Хоёрдахь бүлгийн машинууд нь дунд зэргийн хэмжээтэй, боловсруулах өргөн нь 250 мм хүртэл байдаг. Тэдгээрийг барилгын хэв, дам нуруу, хавтан гэх мэт үйлдвэрлэхэд ашигладаг.Энэ бүлгийн машинуудын тэжээлийн хурд нь 8-60 м/мин, модон материал тохируулагч машинуудын хувьд тэнхлэгийн тоогоор 150 м/мин ба түүнээс дээш байдаг. таваас илүүгүй. Гурав дахь бүлэг нь 600 мм хүртэл боловсруулах өргөнтэй хүнд машинууд юм. Эдгээр нь барилгын дам нуруу, давхарласан өнгөлгөөтэй мод болон том хөндлөн огтлолтой бусад ижил төстэй хэсгүүдийг боловсруулахад ашиглагддаг. Мөн өргөн ламинатан хавтан, дам нурууг боловсруулахад ашигладаг 2600 мм хүртэл тээрэмдэх өргөнтэй, хэт хүнд дөрвөн талт машинууд байдаг.
Хэдэн арван жилийн өмнө эхний бүлэг машинууд нь 60-100 мм-ийн боловсруулалтын өргөнтэй машинуудыг багтаасан боловч сүүлийн үед ийм тоног төхөөрөмжийн эрэлт буурч, масс үйлдвэрлэл нь бараг зогссон.
Мөн технологийн зориулалтын дагуу дөрвөн талт машинуудыг хуваадаг. Дүрмээр бол машинууд нь ажлын хэсгийг доороос, хоёр талаас, дээрээс нь боловсруулахад ердөө дөрвөн тэнхлэгтэй байдаг.
Хэрэв дөрвөн талт машинууд нь анхны ажлын хэсгүүдийн муруйлтыг арилгах төхөөрөмж, тээрэмдэх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бол гарын авлагын холбогчтой зүйрлэвэл мэргэжлийн хэлээр тэдгээрийг холбогч гэж нэрлэж болно. Тэдгээр нь оролтын хэсэгт сунасан ажлын (төлөвлөгч) ширээ ба нэгжүүд байдаг бөгөөд энэ нь эхний ажлын хэсгүүдийн доод гадаргуу ба ирмэг дээр тэгш суурь гадаргууг үүсгэх боломжийг олгодог.
Ажлын хэсэг дээр уртын гүн профилийг зүсэх эсвэл хөрөө ашиглан уртааш нь ажлын хэсэг болгон зүсэх зориулалттай нэмэлт, тав дахь булны тусламжтайгаар тоноглогдсон машинуудыг хэвний онгоцтой адилтган хэлбэржүүлэгч гэж нэрлэдэг. Холболт ба профиль сонгох функцийг хослуулсан, тохирох эд анги, угсралтаар тоноглогдсон машинуудыг залгах машин гэж нэрлэдэг.
Анхны хэвлэх машиныг 1920 онд Германд Армин Бернер зохион бүтээжээ. Губиш хотод ажиллаж байхдаа тэрээр машины хийцийг сайжруулж, үүргийнх нь цар хүрээг өргөжүүлснээр анхны дөрвөн талт холбох, хэвлэх машиныг бүтээжээ.
Дөрвөн талт машинуудын технологийн диаграммууд
Аливаа дөрвөн талт машиныг эд анги боловсруулах үйл ажиллагааны дарааллаар нэг орон дээр бүлэглэсэн тээрэмдэх машин механизмын хослол гэж үзэж болно.
Спиндлийн сонгодог зохион байгуулалтаар (Зураг 2) тэжээлийн хамгийн эхнийх нь доод хэвтээ хэсэг бөгөөд энэ нь холбох машины голын нэгэн адил ажлын хэсгийн доод гадаргуу дээр шулуун хавтгай суурь гадаргууг үүсгэдэг.
Дараа нь эхний босоо тэнхлэгийг машинд (ихэвчлэн тэжээлийн баруун талд) суурилуулсан бөгөөд түүний даалгавар нь ажлын хэсгийн ирмэг дээр тэгш, тэгш гадаргуутай суурь гадаргууг үүсгэх бөгөөд энэ нь үндсэн дээр үүссэн суурьтай хатуу перпендикуляр байх болно. түүний доод гадаргуу. Энэ булны ажиллагаа нь ирмэгийг холбох функцийг гүйцэтгэдэг доод булны байрлалтай босоо тээрэмдэх машинтай төстэй юм.
Сонгодог машинуудад эхний босоо тэнхлэгийн араас үүнтэй төстэй, гэхдээ энэ нь ажлын хэсгийн заасан өргөнийг авахын тулд зузаан болгох функцийг гүйцэтгэдэг. Ижил булны ирмэг дээр нэгэн зэрэг профиль үүсгэж болно.
зузаан нь ажлын хэсгийн дээд гадаргуугаас тэтгэмжийг арилгах замаар дээд хэвтээ булны үүсгэсэн байна - нэг талт зузаан зорогч дээр боловсруулах төстэй. Үүнтэй ижил булны тусламжтайгаар тохирох хэрэгслийг суурилуулахдаа ажлын хэсгийн дээд гадаргуу дээр профиль үүсгэж болно.
Ийнхүү дөрвөн талт машин дээр хэсгийн бүх дөрвөн уртааш гадаргууг дараалан боловсруулдаг бөгөөд энэ нь үнэндээ төхөөрөмжийн нэрийг урьдчилан тодорхойлсон байдаг.
Гэсэн хэдий ч, зарим тохиолдолд дөрвөн талт машин дахь булны тоо, зохион байгуулалтын дараалал нь сонгодог схемд батлагдсанаас ялгаатай байж болно.
Энэ тохиолдолд гол ач холбогдол нь боловсруулсан профилын хөндлөн огтлолын хэлбэр юм. Энэ нь жишээлбэл, таслагчийн диаметрийг их хэмжээгээр нэмэгдүүлэх шаардлагатай тул нэг таслагчаар арилгах боломжгүй том хэмжээний тэтгэмжтэй байж болно. Тэтгэмжийн хэмжээ (гүн) нь нэг булны жолоодлогын хүчээр хязгаарлагдаж болох бөгөөд энэ нь тэтгэмжийг нэг дамжуулалтаар бүрэн арилгахыг зөвшөөрдөггүй. Профайл нь хэвтээ эсвэл босоо зүсэгчдэд хүрэх боломжгүй зарим зүсэлттэй байж болно.
Нэмж дурдахад, ажлын хэсгийг машинд шилжүүлэхдээ тэжээлийн механизмын элементүүдтэй найдвартай холбоо тогтоох замаар энэхүү хөдөлгөөний хатуу жигд байдлыг хангах ёстой. Гэхдээ гурвалжин эсвэл ижил төстэй хөндлөн огтлолтой эд ангиудыг үйлдвэрлэхдээ тэжээлийн механизмын буланд хүрэхэд тохиромжтой ажлын хэсэг дээр ердөө л ямар ч гадаргуу үлдэхгүй бөгөөд профилын эцсийн хэлбэрийг хэд хэдэн таслагчаар хийх ёстой гэж хэлье. машины гаралтын талд аль болох ойр байрлах тулгуур дээр суурилуулсан .
Энэ бүхэн нь машинд нэмэлт хэвтээ ба босоо тэнхлэг, түүний дотор хазайлтыг ашиглах хэрэгцээнд хүргэж болзошгүй юм.
Гэхдээ ихэнхдээ дөрвөн талт хэвлэх машинд харьцангуй энгийн профиль үүсгэхийн тулд тав дахь нэмэлт ээрэхийг ашигладаг бөгөөд дэмжлэг нь түүнийг ажлын хэсгийн дээр, доор, зүүн эсвэл баруун талд байрлуулах эсвэл ямар ч үед хазайх боломжийг олгодог. өнцөг.
Төрөл бүрийн байрлалд тохируулж болох ийм бүх нийтийн хэвний тулгуурын патентыг 1954 онд Германы Weinig компани хүлээн авчээ.
Сонгодог схемтэй харьцуулахад булны тоо дөрвөн талт холбох машинд нэмэгддэг. Энэхүү тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчим, холбох аргуудыг дараагийн хэвлэлд авч үзэх болно.
Андрей МОРОЗОВ,
"Media Technologies" компани
LesPromInform сэтгүүлийн захиалгаар
Технологийн процессыг сайжруулах нь тоног төхөөрөмжийг улам хүндрүүлж, бие даасан нэгжийн бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг. Мужааны хувьд дөрвөн талт модон токарь нь нэг ширээн дээр өмнө нь тусдаа байсан үйлдлүүдийг ажлын хэсгийн нэг дамжуулалтаар хослуулсан. Цэвэрлэгээ, боловсруулалтын нарийвчлал нь тогтоосон чанарын стандартад нийцдэг.
Боломжит боловсруулах аргууд
Янз бүрийн профиль бүхий ир бүхий янз бүрийн толгойнууд нь давхаргын 4 талаас давхаргыг огтолж болно.
- тээрэмдэх Зөвхөн ховилын доор модыг уртааш зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Диск хэлбэрийн зүсэгч нь самбарыг огтлох ажлыг гүйцэтгэдэг. Үүнийг хийхийн тулд гарч буй туузны хавчаарыг ширээний хүлээн авагч талд байрлуулна;
- төлөвлөлт;
- холбогч
Ихэнх аж үйлдвэрийн загварууд нь хэд хэдэн төрлийн зүсэлтийг нэгэн зэрэг хослуулдаг. Дугуй болон дөрвөлжин материалыг боловсруулдаг. Нимгэн хуудас материал нь 2 талт тээрэмдэх, холбох ажилд ордог.
Загварын онцлог
Дөрвөн талт мод боловсруулах машины загвар нь 3 үндсэн хэсгээс бүрдэнэ.
- ажлын хэсгийг тэжээх төхөөрөмж;
- огтлох элемент бүхий булны хэсэг;
- үйл ажиллагааны параметрүүдийг тохируулах, тохируулах, хянах систем.
Хэсгийн нэг талын дагуу хэд хэдэн зүсэх механизмыг дараалан суурилуулсан загварууд байдаг (олон боловсруулалт).
Хутганы голын хурд минутанд 5000-6000 байна. Хамгийн сүүлийн үеийн загвар бүхий машинуудад хутганы босоо амыг 9000 эрг / мин хүртэл хийдэг.
Боловсруулах талбай
Үндсэн тохиргоонд 2 хэвтээ босоо ам (дээд/доод) ба 2 босоо тэнхлэг орно. Шулуун эсвэл хэлбэртэй хутга бүхий толгойг буланд байрлуулна. Босоо амны эргэлт нь 5000 - 9000 эрг / мин хооронд байна.
Бүтээгдэхүүний заасан хэмжээсийг булны харгалзах хэвтээ хөдөлгөөн, зүсэх ирмэгийг суулгах / өсгөх, уртааш тэнхлэгийг 25 ° хүртэл өнцгөөр хазайлгах замаар тогтооно. Самбарын зузааныг дээд босоо амыг босоо чиглэлд хөдөлгөж тогтооно.
Угсралтын схемд тухайн хэсгийн доод талын хавтгайн дагуу профилийг авахын тулд 5-р төлөвлөлтийн босоо амыг суурилуулж болно.
Нэмж дурдахад, индүүдэх хутга нь эргэдэг толгойноос модны гадаргуу дээрх долгионыг арилгах зориулалттай. Ширээний хавтгайд 45 ° өнцгөөр байрлах суурин иртэй блок нь ирмэг бүрээр 0.02 -0.2 мм модыг зайлуулдаг. Холбогчоос үүссэн долгионы оройг тодорхой цэвэрхэн болгож зүснэ.
Хяналт
Механик мод боловсруулах үйл явцад хүний нөлөөллийг багасгах нь түүний үнэн зөв хэмжилт хийх, програм хангамжийн параметрүүдийг тооцоолох, тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны үе шат бүрийг хянах, хазайлтыг яаралтай засах шаардлагатай болдог.
Хяналтын цэгүүд нь:
- боловсруулсан боловсруулалтын нарийвчлалыг хадгалахын тулд түүхий эд материалын хөдөлгөөний хурдыг тооцоолох;
- тусдаа зангилаа бүрийг тооцоолсон координатуудад байрлуулах;
- нарийн төвөгтэй ажиллагааг синхрончлох;
- цэвэрлэх, үүссэн хог хаягдлыг зайлуулах.
Хувь хүний үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нь ихээхэн хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Тасралтгүй үйлдвэрлэлд энэ нь бүтээмж, модон бүтээгдэхүүний чанарыг стандартчилахад ихээхэн ашиг тустай байдаг.
Мэргэжил
Олон талт мод боловсруулах суурилуулалт нь нэг бүх нийтийн нэгжийг бий болгоход хангалттай төвөгтэй дизайнтай байдаг. Модон эдлэлийн цехүүд нь тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүнийг хурдан, үнэн зөв үйлдвэрлэхэд хангалттай сортуудыг ашигладаг.
Модны профиль хийх дөрвөн талт машиныг сонгосны дараа тэд ховил-тэнон холболттой, хоёр тэгш (хагас дугуй) талтай профиль үйлдвэрлэдэг. Профайлыг огтолсны дараа төлөвлөлтийн ажиллагааг нэг машин дээр нэгтгэж болно. Цацрагийн хөндлөн огтлолын геометрийн олон янзын сонголтуудыг зүсэх хавсралтын тохиргоогоор тодорхойлно.
Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин ашигладаг мужаан нь хаалга, цонхны хүрээ, суурь хавтан, шүүгээний эд анги, шалны модон дам нуруу үйлдвэрлэх ажлыг хялбаршуулдаг.
Дугуй хөрөөний дараах мод нь гадаргуугийн чанар муутай байдаг. Үүний зэрэгцээ шаардлагатай гүйцэтгэлтэй дөрвөн талт төлөвлөлтийн машин нь шаардлагатай хэмжээсийн нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог. Энэ нь 4-өөс 10 хүрдтэй бөгөөд шаардлагатай бол модонд зориулсан ховилтой иртэй хутга тавьдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн даалгавар дээр үндэслэн тоног төхөөрөмжийг профиль мод үйлдвэрлэх машин болгон ажиллуулах боломжтой болгодог.
Сонголт
Техникийн шинж чанар, цахилгаан хэлхээ, ажиллах горим, тоног төхөөрөмж, програмчлал - энэ бүгдийг үйлдвэрлэгчийн мэдүүлсэн мэдээллийн дагуу судлах ёстой. Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах, зураг төсөл боловсруулахдаа автоматжуулалтын үйл ажиллагааны онцлог, боловсон хүчний чадвар, түүхий эд, засвар үйлчилгээнд тавигдах шаардлагыг харгалзан үзэх ёстой. технологийн газрын зураг. Бэлэн байдал үйлчилгээдөрвөн талт тээрэмдэх машин, түүний сэлбэг хэрэгсэл нь жигд ажиллахад нөлөөлнө.