उत्पादन आकारउजव्या आणि वरच्या स्पिंडलला हलवून विशेष शासक वापरून द्रुतपणे समायोजित केले जाते (टूलच्या पोशाखांची भरपाई करण्यासाठी डावे आणि खालचे स्पिंडल लहान श्रेणीमध्ये समायोजित केले जातात)
डाव रिक्त जागावरच्या आणि खालच्या, खोबणीच्या, एकमेकांपासून अंतर असलेल्या दोन जोड्या वापरून शक्तिशाली गिअरबॉक्सद्वारे उद्भवते. या सोल्यूशनमुळे अपुरा दर्जा आणि उच्च आर्द्रता असलेल्या वर्कपीसच्या पुरवठ्याची विश्वासार्हता आणि अचूकता वाढवणे शक्य होते (जवळजवळ स्थित ग्रूसच्या विपरीत).
चार बाजूंनी मशीन "स्टार्ट 5x210"सह पूर्ण करा सतत परिवर्तनीय फीड गती नियंत्रण प्रणाली, तुम्हाला कामासाठी उपलब्ध सामग्रीशी चांगल्या प्रकारे जुळवून घेण्याची परवानगी देते.
वर्कपीसची अचूक स्थितीदोन विमानांमध्ये डेस्कटॉपच्या जवळजवळ संपूर्ण लांबीवर चालणार्‍या विशेष सपोर्ट प्लेट्स आणि जोडलेल्या स्प्रिंग-लोडेड रोलर्सद्वारे प्रदान केले जाते. प्रत्येक रोलरची दाबण्याची शक्ती विस्तृत श्रेणीवर स्वतंत्रपणे समायोजित करण्यायोग्य आहे. रोलर्सची जोडलेली रचना दाबण्याची शक्ती समान रीतीने वितरीत करण्यास अनुमती देते.
कार्यरत शाफ्टचे अचूक ग्राइंडिंगचार बाजूंनी मशीन "स्टार्ट 5x210"टूलच्या अक्षीय आणि रेडियल रनआउटच्या पूर्ण अनुपस्थितीची हमी.
उच्च स्पिंडल गती(4500 rpm) तुम्हाला उच्च दर्जाची फिनिशिंग पृष्ठभाग प्राप्त करण्यास अनुमती देते. वैकल्पिकरित्या, 6000 rpm च्या रोटेशन गतीसह एक किंवा दोन वरच्या स्पिंडल स्थापित करणे शक्य आहे.
चार बाजूंनी प्लॅनिंग मशीन "स्टार्ट 5x210"सुसज्ज संरक्षण प्रणालीवर्कपीसच्या रिव्हर्स इजेक्शनपासून.
बेड अशा प्रकारे डिझाइन केले आहे की ते प्रदान करते सहज प्रवेशमशीनच्या सर्व महत्त्वाच्या घटकांना, ऑपरेशन दरम्यान कंपन दूर करण्यासाठी आवश्यक कडकपणा असताना.
कार्यरत पृष्ठभागटेबल विशेषतः मजबूत स्टीलचे बनलेले आहे, जे त्याचे सेवा आयुष्य वाढवते आणि फीड प्रतिकार कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रियेची अचूकता वाढवण्यासाठी देखील ग्राउंड आहे.
कार्यरत पृष्ठभाग सेवा जीवनकिमान रक्कम 10-15 वर्षेतथापि, आवश्यक असल्यास, हा भाग उर्वरित उपकरणांपासून स्वतंत्रपणे बदलला जाऊ शकतो. बदलण्यायोग्य काम पृष्ठभागमशीनचे सेवा जीवन व्यावहारिकदृष्ट्या अमर्यादित बनवते, अॅनालॉग्सच्या विपरीत, जेथे मशीन फ्रेम आणि त्याची कार्यरत पृष्ठभाग एकच संपूर्ण बनते.
मशीनची इलेक्ट्रिकल सिस्टम स्वतंत्र मोबाइल कन्सोलद्वारे नियंत्रित केली जाते.
मशीन एक विशेष सुसज्ज केले जाऊ शकते रिसेप्शन टेबल, अचूक उंची समायोजनासह. रिसीव्हिंग टेबलची योग्यरित्या निवडलेली उंची वर्कपीसच्या शेवटी "अंडरकटिंग" टाळेल.
मशीनचे कॉम्पॅक्ट परिमाण आणि हलके वजन ते मोबाइल आणि स्थापित करणे सोपे करते.
सर्वात सरलीकृत, परंतु सुविचारित डिझाइन त्याची उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करते.
मोठ्या प्रमाणात लाकडावर प्रक्रिया करताना मल्टी-स्पिंडल मशीन वेळेची बचत करण्यासाठी खूप कार्यक्षम आहेत.
लाकडी रिकाम्या जागा, सॉइंगनंतर, पृष्ठभागावर असमानता, क्रॅक इत्यादीसारखे दोष आहेत, जे त्यांच्या पुढील प्रक्रियेस पुढे जाण्यापूर्वी काढून टाकणे आवश्यक आहे.
हे दोष दूर करण्यासाठी, मिलिंग मशीन वापरली जातात, ज्याद्वारे वर्कपीसच्या चार पृष्ठभागांवर स्वतंत्रपणे प्रक्रिया केली जाते.
जेव्हा प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या लाकडाचे प्रमाण पुरेसे मोठे असते, तेव्हा मल्टी-स्पिंडल लाकूडकाम मशीन वापरणे सोपे, अधिक सोयीस्कर आणि अधिक किफायतशीर असते.
अशा मशीन्स देखील म्हणतात. नावाप्रमाणेच, वर्कपीसचे चारही विमान एकाच वेळी मशीन केलेले किंवा गोग केलेले आहेत.
तुमच्या उत्पादनाच्या अंतिम प्रकाराच्या आवश्यकतेनुसार त्यात 4 ते 10 स्पिंडल असू शकतात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, स्पिंडलची संख्या तुम्हाला मशीनच्या आउटपुटवर प्राप्त करू इच्छित उत्पादनाच्या प्रोफाइलच्या जटिलतेवर अवलंबून असते.
खालील मुख्य भागांचा समावेश आहे:
- काम करणे आणि टेबल सर्व्ह करणे;- रोलर्स फीड आणि बाहेर काढा;
- खालच्या आणि वरच्या स्पिंडल्स;
- उजव्या आणि डाव्या स्पिंडल्स;
- जटिल प्रोफाइल आकार तयार करण्यासाठी अतिरिक्त स्पिंडल;
- युनिव्हर्सल स्पिंडल.
फीडिंग टेबलमध्ये क्लॅम्पिंग घटक आहेत आणि फ्रेम अनुलंब समायोजित करण्याची क्षमता आहे, जे आपल्याला मशीनद्वारे विविध जाडीच्या वर्कपीस पास करण्यास अनुमती देते.
उदाहरणार्थ, जोरदारपणे विकृत पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी, ते काढणे आवश्यक आहे मोठ्या संख्येनेलाकूड, दुसरीकडे, थेट लाकूड काढणीसाठी फारच कमी सामग्री काढून टाकणे आवश्यक आहे (केवळ बँड सॉच्या खुणा काढून टाकणे पुरेसे आहे).
अशा परिस्थितीत जेथे मशीनमध्ये प्रवेश करणार्या लाकडाचा तुकडा सरळ करणे आवश्यक आहे, प्रेशर रोलर वापरला जातो, जो पहिल्या वरच्या स्पिंडलच्या समोर स्थित आहे. पहिल्या खालच्या स्पिंडलच्या समोर स्थित अतिरिक्त दाब ब्लॉक पातळ सामग्रीसाठी वापरला जातो ज्याला सरळ करण्याची आवश्यकता नसते. हा पर्याय मशीन कंट्रोल पॅनलद्वारे अक्षम केला जाऊ शकतो.
सामग्रीच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, वर्कपीसच्या तळाशी आणि उजव्या बाजूला गुळगुळीतपणा प्राप्त करणे खूप महत्वाचे आहे, जे आपल्या उत्पादनास इच्छित आकार देण्यासाठी पुढील ऑपरेशन्ससाठी आधार आहेत.
लाकूड सरळ करण्याची दुसरी पद्धत, खोबणी केलेले टेबल वापरून, कठोर लाकडावर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्वात योग्य आहे. या प्रकरणात, पहिला खालचा कटिंग ब्लॉक वर्कपीसच्या खालच्या बाजूस खोबणी बनवतो, ज्याचा आकार एका खोबणी केलेल्या टेबलच्या पॅटर्नसारखा असतो, ज्यामुळे वर्कपीस आणि टेबलटॉपमधील घर्षण कमी होते आणि पुढील प्रक्रियेसाठी सामग्री समान रीतीने फीड होते.
परंतु लाकूड सरळ करण्याच्या या पद्धतीसाठी चार बाजूंच्या मशीनला आणखी एक खालची स्पिंडल असणे आवश्यक आहे, ज्याचे कटिंग युनिट मध्यवर्ती खोबणी काढून टाकेल आणि उत्पादनाच्या खालच्या पृष्ठभागास समतल करेल. वर्कपीसला फीडिंग सुलभ करण्यासाठी वर्क टेबलवर मॅन्युअल किंवा ऑटोमॅटिक फीडिंग सिस्टमसह वॅक्सिलाइट, एक राळ-विरघळणारे वंगण आहे. रेझिनस लाकडावर प्रक्रिया करण्याच्या बाबतीत, वर्कपीसच्या खालच्या बाजूने वॅक्सिलाइट काढण्यासाठी अतिरिक्त खालच्या स्पिंडलची उपस्थिती देखील आवश्यक आहे.
चार-बाजूच्या प्लॅनरचे फीड रोलर्स
फीड रोलर्स स्प्रिंग किंवा वायवीय सिलेंडरसह सुसज्ज केले जाऊ शकतात. जास्तीत जास्त कर्षण आणि किमान पोशाख प्रदान करण्यासाठी रोलर्स योग्यरित्या डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे.
चार-बाजूच्या प्लॅनरचे अनुलंब स्पिंडल्स:
अनुलंब स्पिंडलसाठी उच्च-गुणवत्तेची आणि लवचिक समायोजन प्रणाली आवश्यक आहे, अन्यथा, प्रोफाइलचा प्रकार बदलणे आणि त्यानुसार, साधनाचा व्यास बराच वेळ घेईल.
उभ्या स्पिंडल्सचे द्रुत समायोजन वर्कपीस आणि वर्क टेबल दरम्यान इष्टतम संपर्कास अनुमती देते.
जेव्हा चार-बाजूच्या प्लॅनरचे उभ्या स्पिंडल्स स्पष्टपणे स्थिर स्थितीत असतात, तेव्हा कटिंग टूलचा व्यास आणि कार्यरत उंची तसेच फीड रोलर्सचा फीड वेग आणि दाब डिजिटल कंट्रोल पॅनेलद्वारे एकाच वेळी समायोजित केले जातात. डाव्या उभ्या स्पिंडलचे उच्च-गुणवत्तेचे समायोजन उच्च दर्जाचे गॉगिंगची हमी देते आणि कठोर लाकडासह काम करताना विशेषतः महत्वाचे आहे.
चार-बाजूच्या प्लॅनरचे शीर्ष स्पिंडल
शीर्ष स्पिंडल मशीनचे पहिले उजवे उभे स्पिंडल आहे. शीर्षस्थानी स्थित कटिंग टूल पृष्ठभागाच्या प्लॅनिंगसाठी आणि वर्कपीस प्रोफाइलिंगसाठी दोन्ही वापरले जाऊ शकते. चांगल्या चार बाजू असलेल्या मशीनने वरच्या आडव्या/उभ्या स्पिंडलवर 40 मिमी पर्यंत प्रोफाइलिंग तयार केले पाहिजे.
चार बाजूंच्या प्लॅनरसाठी युनिव्हर्सल स्पिंडल
अधिक प्रोफाइलिंग लवचिकता प्राप्त करण्यासाठी प्लॅनरला अतिरिक्त युनिव्हर्सल स्पिंडलसह सुसज्ज केले जाऊ शकते.
फोर साइड प्लॅनर पर्याय
चार बाजू असलेला प्लॅनर अतिरिक्त पर्यायी उपकरणांसह सुसज्ज केला जाऊ शकतो, जसे की: वरच्या क्षैतिज स्पिंडलनंतर अतिरिक्त फीड डिव्हाइस, हार्डवुडवर प्रक्रिया करण्यासाठी खोबणी केलेले कार्य टेबल, विस्तारित फीड आणि वर्क टेबल, स्पिंडल मोटर्सची वाढलेली शक्ती आणि इतर.
टेबल. काही चार बाजूंच्या मशीनची वैशिष्ट्ये (वैशिष्ट्ये - विक्री करणारी कंपनी, मॉडेल, स्पिंडलची संख्या, प्रक्रिया केल्या जात असलेल्या वर्कपीसची रुंदी, वर्कपीसची उंची, वर्कपीसची किमान लांबी, स्पिंडलचा व्यास, फिरण्याचा वेग, फीडचा वेग, लोडिंग टेबलची लांबी, जॉइंटिंग सपोर्टची उपस्थिती , मोटर पॉवर 1 आणि 4 स्पिंडल, मोटर पॉवर 2 आणि 3 स्पिंडल, मोल्डिंग सपोर्टची उपस्थिती, मोल्डिंग सपोर्टची संभाव्य पोझिशन्स, मोल्डिंग सपोर्टची मोटर पॉवर, फीड मोटरची पॉवर, ट्रॅव्हर्स लिफ्टिंग मोटरची पॉवर, एकूण पॉवर मशीन मोटर्सचे, मशीनचे परिमाण, बेस मशीनचे वजन; निर्माता - BZDS S23-4, विजेता, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310- , SCM ग्रुप टॉपसेट मास्टर, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)
आकृती 1. फीड यंत्रणेचे आकृती
आकृती 2. वर्म गीअर्स वापरून फीड रोलर्सच्या कार्डन ड्राइव्हची योजना
आकृती 3. चार बाजू असलेल्या मशीनमध्ये स्पिंडल प्लेसमेंटसाठी पर्याय
मध्ये टेबल आणि आकडे पहा
आणि प्रक्रिया केलेल्या भागांची गुणवत्ता मुख्यत्वे ही हालचाल किती एकसमान आहे यावर अवलंबून असते.
चार बाजूंच्या मशीनवर फीड यंत्रणा
चार-बाजूच्या मशीनची फीड यंत्रणा वर्कपीस आणि त्यास फीड करणार्या घटकांमधील घर्षण कनेक्शन असलेल्या उपकरणांचा संदर्भ देते. वर्कपीसची हालचाल त्यांच्या पृष्ठभागाच्या फीड कन्व्हेयरच्या फिरत्या कार्यरत घटकांना चिकटल्यामुळे होते. या प्रकरणात, त्यांना लागू केलेल्या घर्षण शक्तींच्या रूपात आणि कटिंग फोर्सच्या अनुदैर्ध्य घटकांच्या प्रतिकारांवर मात केली जाते.
चार बाजूंच्या मशीनमध्ये, तीन प्रकारच्या केंद्रित फीड यंत्रणा होत्या आणि वापरल्या जातात: ट्रॅक केलेले, रोलर-ट्रॅक केलेले, रोलर - आणि वितरित - रोलर (चित्र 1).
ट्रॅक केलेल्या फीड मेकॅनिझम्स टेबलच्या बाजूने हलवलेल्या वर्कपीसच्या विश्वासार्ह पकडीद्वारे ओळखल्या जातात, ज्यामुळे त्यांचे घसरणे दूर होते आणि उभ्या शक्तीचे एकसमान वितरण होते, ज्यामुळे विकृत वर्कपीस सरळ होणे कमी होते. अशा यंत्रणा लहान वर्कपीस खायला देण्यासाठी वापरल्या जातात (उदाहरणार्थ, पार्क-8 आणि पार्क-9 मॉडेल्सच्या घरगुती मशीनमध्ये, लाकडी दांड्यांच्या प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले) आणि अनेक आधुनिक चार-बाजूच्या मशीन्समध्ये दुहेरी बाजूंच्या जॉइंटर-थिकनेसर्सवर आधारित - मध्ये जॉइंटर सपोर्टचे क्षेत्र.
रोलर-कॅटरपिलर यंत्रणा विश्वसनीय पकड आणि वर्कपीसच्या उच्च फीड फोर्सद्वारे देखील ओळखली जाते. ते प्रामुख्याने मोठ्या क्रॉस-सेक्शनसह जड वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीनमध्ये वापरले जातात, उदाहरणार्थ, वॉल बीम.
रोलर मशीन्स, ज्यामध्ये रोलर्स असतात (रोलर्स समांतर ड्राईव्ह शाफ्टची जोडी असतात जे एकमेकांकडे फिरत असतात), मूलतः चार-बाजूच्या मशीनमध्ये वापरली जात होती. या यंत्रणा त्यांच्या साध्या डिझाइन, विश्वासार्हता आणि प्रगत असलेल्या वर्कपीसच्या जाडीतील फरकांबद्दल कमी संवेदनशीलतेद्वारे ओळखल्या जातात.
सर्व तीन नामांकित प्रकारांच्या केंद्रित फीड यंत्रणेचा एक सामान्य गैरसोय म्हणजे लहान वर्कपीसच्या शेवटपर्यंत प्रगती करणे; तिरकसपणे कापलेल्या टोकांसह, वर्कपीसेस बाजूला आणि वरच्या बाजूला दाबल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे मशीनमध्ये वरच्या आणि बाजूच्या क्लॅम्प्सची शक्ती वाढवण्याची गरज निर्माण होते, ज्यामुळे आवश्यक फीड फोर्समध्ये वाढ होते.
म्हणून, आज उत्पादित केलेल्या बहुतेक चार-बाजूच्या मशीन्सच्या डिझाइनमध्ये कार्य सारणीच्या संपूर्ण लांबीसह एकाच्या मागे असलेल्या ड्राइव्ह रोलर्सच्या संचाच्या रूपात वितरित फीड यंत्रणा वापरली जाते.
अशा वितरित फीड यंत्रणेसह पहिले चार-बाजूचे मशीन 1960 मध्ये जर्मन कंपनी हार्ब्सने सादर केले होते आणि आज बहुतेक चार-बाजू असलेल्या मशीन त्यांच्यासह सुसज्ज आहेत. रोलर मेकॅनिझमचा फायदा म्हणजे इंटर-एंड गॅपसह वर्कपीस फीड करण्याची आणि फक्त एका वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता, ज्याला इतरांनी धक्का न लावता, संपूर्ण मशीनद्वारे ड्राइव्ह रोलर्सद्वारे मुक्तपणे वाहून नेले जाते. शिवाय, वर्कपीसला शेवटपर्यंत फीड करत असतानाही, शेवटची लोड केलेली वर्कपीस मशीनमध्ये चिकटलेली राहत नाही.
अशा फीड यंत्रणेचे रोलर्स स्विंगिंग आर्म्सवर एकाच बीमवर स्थापित केले जातात आणि त्याच वेळी वरच्या क्लॅम्पची भूमिका बजावतात. जुन्या मशीन मॉडेल्समध्ये, हे रोलर्स स्प्रिंग्सद्वारे वर्कपीसच्या विरूद्ध दाबले जात होते, परंतु आज या हेतूंसाठी वायवीय सिलेंडर वापरले जातात. मोटार चालवलेल्या ड्राईव्हचा वापर करून प्रोसेसिंग आकारात समायोजन करण्यासाठी सर्व रोलर्स आणि क्लॅम्प्ससह बीम उचलला जातो, ज्यामुळे मशीनच्या वर्क टेबलवर आणि कटरची तपासणी आणि बदलण्यासाठी त्याच्या स्पिंडल्समध्ये विनामूल्य प्रवेश देखील होतो.
मशीनमधील फीड रोलर्सची कार्यरत पृष्ठभाग नालीदार आहे. फिनिशिंग कटरच्या मागे स्थापित केलेले ड्राईव्ह रोलर्स पोशाख-प्रतिरोधक प्लास्टिकच्या थराने लेपित आहेत.
चार बाजूंच्या मशीनवर फीड ड्राइव्ह
तांदूळ. 2. सह फीड रोलर्सच्या कार्डन ड्राइव्हची योजना
वर्म गियर्स वापरणे:
1 - तुळई;
2 - स्विंगिंग लीव्हर;
3 - फीड रोलर;
4 - फीड रोलर स्पिंडल;
5 - गियरबॉक्स वर्म्सच्या रोटेशनची अक्ष;
6 - वर्म गियरबॉक्स;
7 - कार्डन शाफ्ट;
8 - मशीन डेस्कटॉप;
9 - मार्गदर्शक शासक
सुरुवातीला, अशा फीड यंत्रणेच्या रोलर्सचे रोटेशन बेव्हल गीअर्स आणि चेन ड्राइव्ह वापरून संपूर्ण लिफ्टिंग बीममधून जाणाऱ्या सामान्य शाफ्टद्वारे चालविले गेले.
परंतु 1970 मध्ये, जर्मन कंपनी गुबिशने चार बाजूंनी रेखांशाचे मिलिंग मशीन विकसित केले.
मौड. जीएन 14, ज्यामध्ये फीड रोलर्सची कार्डन ड्राइव्ह प्रथम वापरली गेली होती, जी आज जवळजवळ सर्व समान मशीनच्या डिझाइनमध्ये वापरली जाते. अशा ड्राईव्हमध्ये, प्रत्येक फीड रोलर्स कार्डन ट्रान्समिशनद्वारे त्याच्या वर्म गिअरबॉक्सच्या आउटपुट शाफ्टशी जोडलेले असतात आणि त्याच अक्षावर असलेल्या या सर्व गिअरबॉक्सेसचे वर्म्स कपलिंगद्वारे जोडलेले असतात आणि एकाच वेळी एका ड्राइव्हद्वारे फिरतात (चित्र. 2), जे बीमवर देखील आरोहित आहे आणि त्यासह उगवते.
विविध डिझाईन्सच्या व्हेरिएटर्ससह इलेक्ट्रिक मोटर्सचा वापर सुरुवातीला रोलर्स फिरवण्यासाठी अशा ड्राइव्ह म्हणून केला जात असे, फीड गतीचे स्टेपलेस नियंत्रण प्रदान करते. आधुनिक मशीनमध्ये, व्हेरिएटरऐवजी, इलेक्ट्रॉनिक कन्व्हर्टर वापरुन फीड यंत्रणेच्या इलेक्ट्रिक मोटरच्या रोटेशन गतीचे वारंवारता नियंत्रण वापरले जाते.
चार-बाजूच्या मशीनवर समर्थन
कोणतेही चार-बाजूचे मशीन किमान चार समर्थनांसह सुसज्ज आहे: क्षैतिज (खालच्या आणि वरच्या) आणि अनुलंब (डावीकडे आणि उजवीकडे). या प्रकरणात, डावे कॅलिपर झुकवले जाऊ शकतात. तथाकथित मोल्डरमध्ये, अतिरिक्त सार्वभौमिक आधार वापरला जातो - मोल्डर.
एकीकरणाच्या फायद्यासाठी, प्रत्येक उपकरण निर्माता या सर्व कॅलिपर समान बनविण्याचा प्रयत्न करतो. तथापि, समायोजन हालचालींच्या गरजेमुळे त्यांचे डिझाइन लक्षणीयरित्या प्रभावित होते. अशा प्रकारे, खालच्या आणि उजव्या हाताच्या फीड स्पिंडल्ससाठी, रेडियल समायोजन आवश्यक आहे आणि त्याचे मूल्य कमीतकमी आहे, कारण त्यावर स्थापित कटरद्वारे काढलेल्या भत्तेचे नियमन करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, सर्व डाव्या आणि वरच्या स्पिंडल, जेव्हा प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या वर्कपीसच्या आकारात समायोजित केले जातात, तेव्हा ते लक्षणीय मर्यादेत जाणे आवश्यक आहे. प्रोफाइल कटरची स्थिती समायोजित करण्यासाठी सर्व स्पिंडलमध्ये सामान्यतः अक्षीयपणे हलविण्याची क्षमता देखील असते.
मशीन निर्मात्याने विकसित केलेल्या डिझाईनवर अवलंबून, स्पिंडल एकतर इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट (मोटर स्पिंडल्स) किंवा बियरिंग्जमध्ये बसवलेले शाफ्ट आहे आणि बेल्ट ड्राइव्हद्वारे इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे फिरवले जाते. सर्वात सोप्या आणि स्वस्त मशीनमध्ये, एक इलेक्ट्रिक मोटर एकाच वेळी दोन उभ्या स्पिंडल फिरवू शकते.
इलेक्ट्रिक मोटरचे रोटेशन स्पिंडलमध्ये प्रसारित करण्यासाठी, जुने मॉडेल व्ही-बेल्ट वापरतात, तर आधुनिक मॉडेल पातळ सिंथेटिक वापरतात.
स्पिंडल्सची अचूकता आणि कडकपणा मुख्यत्वे ते स्थापित केलेल्या बीयरिंगद्वारे निर्धारित केले जाते. बरेच उत्पादक त्यांच्या मशीनची किंमत कमी करण्यासाठी पारंपारिक बियरिंग्ज वापरतात, तर उच्च-परिशुद्धता बेअरिंग्ज महाग आणि उच्च-गुणवत्तेच्या मशीनमध्ये वापरली जातात.
असे मानले जाते की मोटर स्पिंडल्ससह मशीन्सचा वापर अप्रभावी आहे, कारण त्यामध्ये बीयरिंग बदलताना, रोटरचे संतुलन विस्कळीत होऊ शकते, ज्यामुळे प्रक्रियेची गुणवत्ता कमी होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, बेल्ट-चालित कॅलिपरमध्ये, बेल्ट डँपर म्हणून काम करते, जे इंजिन ओव्हरलोड प्रतिबंधित करते; अयशस्वी झाल्यास ते बदलण्यासाठी मोटार स्पिंडल बदलण्यापेक्षा कमी खर्च येईल.
समायोजन हालचाली पार पाडण्यासाठी, कॅलिपर डोवेटेल मार्गदर्शकांवर किंवा समांतर रोलिंग पिनवर माउंट केले जातात. त्यांच्या बाजूच्या सपोर्ट्सची हालचाल "स्क्रू-नट" जोडीद्वारे केली जाते, मॅन्युअली फिरवली जाते, व्हर्नियर स्केल असलेल्या शासकावरील स्थिती नियंत्रणासह किंवा इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सिस्टमसह सुसज्ज मशीनमध्ये, द्वारे नियंत्रित सर्व्होमोटरद्वारे. ते
चार बाजूंच्या मशीनसाठी मोल्डर समर्थन
हे नाव "कालेव्का" च्या संकल्पनेतून उद्भवले - वर्कपीसच्या काठावर कट केलेले प्रोफाइल. 1920 मध्ये एका विशिष्ट आर्मिन बर्नरने जर्मनीमध्ये पहिले मोल्डिंग मशीन तयार केले. आणि 1954 मध्ये, जर्मन कंपनी वेनिगने घोषित केले की त्यांना मोल्डिंग स्लाइडसह बहु-उद्देशीय चार-बाजूच्या मशीनचे पेटंट मिळाले आहे ज्याची वेगवेगळ्या स्थितीत पुनर्रचना केली जाऊ शकते.
असा आधार, चार-बाजूच्या मशीनच्या डिझाइन आणि मॉडेलवर अवलंबून, केवळ खाली, खाली आणि डावीकडून, खाली आणि वर, खाली आणि उजवीकडे, तसेच खाली, वर, डावीकडे, उजवीकडे वर्कपीसच्या संबंधात कार्य करू शकते. , किंवा कोणत्याही कोनात वाकणे.
या समर्थनाच्या तांत्रिक क्षमतेची निवड कंपनीद्वारे उत्पादित केलेल्या भागांच्या क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइलवर अवलंबून असते.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, देशांतर्गत उद्योगांमध्ये मोल्डिंग सपोर्ट सहसा मशीन केलेल्या भागाच्या खालच्या बाजूस रेखांशाचा अवकाश तयार करण्यासाठी वापरला जातो, उदाहरणार्थ, प्लॅटबँड किंवा मिल्ड ब्लँक्सचे अरुंद भागांमध्ये अनुदैर्ध्य कापण्यासाठी.
आणखी एक सूक्ष्मता आहे: मशीन निवडताना, बरेच उत्पादन कामगार या स्पिंडलच्या आवश्यक सामर्थ्याबद्दल विचार देखील करत नाहीत, ज्यामुळे भागांवर प्रक्रिया करताना त्रुटी उद्भवतात. अशा प्रकारे, गणनेच्या साधेपणासाठी, असे मानले जाते की करवतीने कापताना, एक कट करण्यासाठी वर्कपीस जाडीच्या 1 सेंटीमीटर प्रति 1 किलोवॅट दराने इंजिन पॉवरची आवश्यकता असते. म्हणजेच, जर मोल्डिंग स्पिंडलचा वापर 40 मिमी जाडीच्या वर्कपीसला तीन भागांमध्ये (दोन आरीसह) कापण्यासाठी केला असेल तर त्याच्या इंजिनची शक्ती किमान 8 किलोवॅट असणे आवश्यक आहे.
चार बाजूंच्या मशीनवर इतर स्पिंडल्सची शक्ती
जर आम्ही आमच्या मशीन टूल ट्रेडिंग कंपन्यांद्वारे त्यांच्या संभाव्य खरेदीदारांना प्रसारित केलेल्या चार-बाजूच्या मशीनसाठी व्यावसायिक ऑफरचे साधे विश्लेषण केले तर असे दिसून येते की काही कारणास्तव या उपकरणांमधील स्पिंडल्सची ड्राइव्ह पॉवर बर्‍याचदा समान असते.
त्याच वेळी, मशीनमधील पहिला लोअर कटर, जो भागाच्या पुढील प्रक्रियेसाठी आधार तयार करतो, वर्कपीसमधून एक छोटासा भत्ता काढून टाकतो आणि त्याच्या ड्राइव्हची आवश्यक शक्ती विक्रेते जे ऑफर करतात त्यापेक्षा कमी असते. उजव्या कटरच्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती देखील अपुरी असू शकते, कारण ते वर्कपीसच्या काठावरील भत्ता काढून टाकते, जे चेहऱ्याच्या सर्वात मोठ्या रुंदीपेक्षा नेहमीच अरुंद असते.
या सर्वांपैकी सर्वात शक्तिशाली वरच्या क्षैतिज कटरचा ड्राइव्ह असावा, जो वाढीव भत्ता काढून टाकतो, ज्यामध्ये जाडी आणि रुंदीमध्ये वर्कपीसच्या परिमाणांमध्ये सर्व अयोग्यता समाविष्ट असते. अनुभवाने दर्शविले आहे की त्याची इंजिन पॉवर किमान 11 किलोवॅट असावी. शिवाय, खोल प्रोफाइलवर प्रक्रिया करायची असल्यास हे पुरेसे नाही.
कमीत कमी एका स्पिंडलमध्ये शक्ती नसल्यामुळे फीडची गती कमी करण्याची गरज निर्माण होते, ज्यामुळे मशीनची उत्पादकता कमी होते.
चार बाजूंच्या मशीनच्या स्पिंडलची रचना आणि व्यवस्था
अंजीर मध्ये. आकृती 3 दाखवते, उदाहरण म्हणून, चार बाजूंच्या मशीनमध्ये स्पिंडलच्या सापेक्ष व्यवस्थेसाठी काही संभाव्य पर्याय. वर्कपीसच्या आवश्यक प्रोफाइलवर आधारित, मशीन खरेदी करण्यापूर्वी उत्पादकांनी त्यांना आगाऊ निवडणे आवश्यक आहे.
तर, अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या स्पिंडल्सच्या व्यवस्थेसह. 3.1, चार बाजूंनी आयताकृती प्रोफाइल किंवा उथळ प्रोफाइलिंगसह भागांवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे. अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या स्पिंडल्सची रचना. 3.2 भागाच्या खालच्या पृष्ठभागावर खोल प्रोफाइल आणि अंजीर मध्ये दर्शविलेले स्पिंडल कॉन्फिगरेशन मिल करणे शक्य करते. 3.3, - उजवीकडे (फीड) काठावर.
जर मशीनच्या घटकांची रचना वर दर्शविलेल्याशी संबंधित असेल
तांदूळ 3.4, विविध पोझिशनमध्ये ठेवलेल्या मोल्डिंग सपोर्टच्या मदतीने, भागाच्या सर्व पृष्ठभागांवर खोल प्रोफाइल बनवणे आणि त्याचे रेखांशाचे कटिंग करणे शक्य आहे.
अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, अतिरिक्त खालची स्पिंडल. 3.5, हे शक्य करते, उदाहरणार्थ, कंघी वर्क टेबल वापरून जोडणी करताना, त्या भागाच्या खालच्या पृष्ठभागाची पृष्ठभाग समतल करणे आणि मोल्डिंग स्पिंडल वापरून त्यावर प्रोफाइल चक्की करणे.
डाव्या काठावर आणि भागाच्या इतर पृष्ठभागाच्या बाजूने खोल प्रोफाइलचा नमुना घेण्यासाठी, अतिरिक्त उभ्या आणि मोल्डिंग स्पिंडल्स वापरल्या जातात (आकृती 3.6).
स्पिंडल्सची व्यवस्था, आकृती 3.7 शी संबंधित, यू-आकाराचे प्रोफाइल मिळवणे शक्य करते आणि ते आकृती 3.8 मध्ये दर्शविलेले - एच-आकाराचे.
स्पिंडल्सची व्यवस्था अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. 3.9, के-आकाराचे प्रोफाइल चक्की करणे शक्य करते आणि आकृती अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. 3.10, - अतिरिक्त रेखांशाच्या चरांसह, आणखी जटिल.
ज्या मशीन्समध्ये स्पिंडल अंजीरमधील आकृत्यांनुसार स्थित आहेत. 3.11 आणि 3.12, एक्स-आकाराचे प्रोफाइल प्राप्त करणे शक्य आहे.
स्पिंडल्सची क्रमवारी वेगळ्या क्रमाने मांडणी केली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, प्रोफाइल बनवताना काढलेला भत्ता दोन किंवा अगदी तीन कटरवर वितरित करण्यास अनुमती देणारे एक. याव्यतिरिक्त, काही प्रोफाइल कमीतकमी एका स्पिंडलला झुकल्याशिवाय मिळवता येत नाहीत.
म्हणून, अग्रगण्य मशीन टूल उत्पादक, विशिष्ट ग्राहकाच्या विनंतीनुसार, चार-बाजूची मशीन तयार करू शकतात ज्यात दहा किंवा अधिक स्पिंडल आहेत. आज, नॉन-स्टँडर्ड स्पिंडल व्यवस्था असलेली मशीन्स बहुतेकदा नूतनीकरण केलेल्या, वापरलेल्या उपकरणांसाठी बाजारात आढळतात.
चार बाजूंच्या मशीनमधून आवाज
अनेक देशांमध्ये, कामाच्या ठिकाणी जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य आवाज पातळी कायदेशीररित्या 85 डेसिबल (dB) वर सेट केली जाते. जेथे आवाजाची पातळी या मूल्यापेक्षा जास्त असेल तेथे संरक्षक उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. खरं तर, 85 dB ही जास्तीत जास्त आवाज पातळी आहे जी एखाद्या व्यक्तीच्या श्रवणशक्तीला इजा न करता आठ तासांपर्यंत उघडता येते. या आवाजाच्या पातळीत 3 dB ची वाढ एक्सपोजरच्या तीव्रतेच्या दुप्पट आणि ध्वनीच्या प्रदर्शनाच्या अनुज्ञेय वेळेच्या निम्म्याशी संबंधित आहे. 88 dB च्या पातळीवर, परवानगीयोग्य एक्सपोजर वेळ चार तास असेल, 91 dB वर - दोन तास इ. याचा अर्थ कान 110 dB चा आवाज फक्त काही मिनिटांसाठी सहन करू शकतो.
परंतु ही आवाज पातळी सर्व कार्यरत चार-बाजूंच्या मशीनसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. आणि उपकरणांवर आवाज-शोषक आवरणांची उपस्थिती देखील, जे नियमानुसार, मशीनच्या मागील बाजूस उघडे असतात आणि संरक्षणात्मक हेतूऐवजी सजावटीच्या असतात, ते कमी करण्यास मदत करत नाहीत. म्हणून, उत्पादनातील अशा मशीन्स विशेष ध्वनीरोधक केबिनमध्ये ठेवल्या पाहिजेत (चित्र 4), आणि मशीन ऑपरेटरने काम करताना अँटीफोन घालणे आवश्यक आहे.
कोणत्याही लाकूडकाम एंटरप्राइझमध्ये चार-बाजूची मशीन ही मुख्य प्रकारच्या उपकरणांपैकी एक आहे आणि केवळ उत्पादनाची गुणवत्ताच नाही तर एंटरप्राइझची उत्पादकता देखील त्यांच्या योग्य निवडीवर अवलंबून असते. याचा अर्थ असा आहे की एखादे मशीन निवडताना, आपण केवळ त्याच्या किंमतीकडे लक्ष दिले पाहिजे असे नाही तर आपल्याला अशा उपकरणांच्या डिझाइनचा आणि संभाव्य पुरवठादारांच्या ऑफरचा देखील काळजीपूर्वक अभ्यास करणे आवश्यक आहे, विशेषत: त्यांची एंटरप्राइझच्या गरजांशी तुलना करणे आणि केवळ नंतर खरेदीचा अंतिम निर्णय घ्या.
आंद्रे मोरोझोव्ह,
"मीडिया टेक्नॉलॉजीज" कंपनी,
LesPromInform मासिकाद्वारे नियुक्त
तांदूळ. 1. एकाच ट्रान्समिशन शाफ्टमधून सर्व युनिट्सच्या बेल्ट ड्राइव्हसह चार-बाजूचे मशीन
आणि खरंच, लॉग कापताना आणि आकार देताना, सुतार कुर्हाड, अॅडझे आणि स्क्रॅपर वापरतो - एक साधे आणि अस्पष्ट साधन. परंतु सुताराने आपल्या हातात प्लेन, शेरहेबेल, जॉइंटर, झेंझुबेल, फोल्ड हेबेल, जीभ आणि खोबणी, मोल्डर आणि इतर असे अद्भुत नांगर धरले आहेत, ज्याच्या मदतीने आपण केवळ बोर्ड किंवा ब्लॉकच्या पृष्ठभागाची योजना करू शकत नाही, परंतु तसेच त्यांच्या संपूर्ण लांबीच्या प्रोफाइल विभागासह उच्च सुस्पष्टतेसह आकार द्या. दुसरी गोष्ट म्हणजे या कामासाठी किती अंगमेहनती आणि कोणती पात्रता लागेल...
प्लॅनिंग किंवा मिलिंग?
तीन हजार वर्षांपूर्वी, प्राचीन इजिप्तमध्ये आणि 79 AD मध्ये मरण पावलेल्या पोम्पी शहराच्या उत्खननादरम्यान लाकडाची योजना कशी करावी हे त्यांना माहित होते. e., विमाने सापडली जी आधुनिक विमानांसारखीच होती.
तेव्हापासून अनेक शतके उलटून गेली आहेत, प्लॅनिंग प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण करण्याचे प्रयत्न केले गेले आहेत. आणि जर पहिला लेथ डायओडोरस सिकुलसने 650 च्या दशकात तयार केला असेल. ई., तर आज 100% प्लॅनिंग म्हणता येईल अशी कोणतीही गोष्ट नाही. त्याऐवजी, मानवतेकडे फक्त मिलिंग मशीन आहेत जी त्यास पुनर्स्थित करतात - जॉइंटर्स, पृष्ठभाग प्लॅनर, उभ्या स्पिंडलसह मिलिंग मशीन (वरच्या किंवा खालच्या) आणि चार बाजूंनी - पूर्वी नमूद केलेल्या संयोजनाच्या स्वरूपात, जे वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यास परवानगी देतात. चारही बाजूंनी क्रमशः एकाच पासमध्ये. परंतु त्यांच्या वापरामुळे मॅन्युअल प्लॅनिंग सोडून देणे शक्य झाले असल्याने, 19 व्या शतकाच्या शेवटी त्यांना सुतारांद्वारे चुकून प्लॅनिंग म्हटले गेले. आणि जेव्हा, शंभर वर्षांनंतर, रशियन शास्त्रज्ञांनी लाकूडकाम उपकरणांचे वर्गीकरण समजण्यास सुरुवात केली, तेव्हा असे दिसून आले की ही मशीन्स प्लॅनिंग नसून रेखांशाचा मिलिंग आहेत.
वस्तुस्थिती अशी आहे की प्लॅनिंग ही चाकूने लाकूड कापण्याची प्रक्रिया आहे, ज्याचा ब्लेड प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या समांतर सरकतो. तांत्रिक प्रक्रिया म्हणून प्लॅनिंगमध्ये चाकूच्या प्रति पासमध्ये स्थिर जाडीची एक चिप तयार करणे समाविष्ट आहे, उदाहरणार्थ, हाताच्या विमानाने प्लॅनिंग करताना चिप्सचे वाहते कर्ल किंवा जेव्हा चाकू सरळ रेषेत फिरतो तेव्हा विशेष मशीनवर प्लॅनिंग लिबास तयार करणे.
आणि मिलिंग ही फिरत्या कटरने लाकूड कापण्याची प्रक्रिया आहे, ज्याचे कटर वर्तुळाकार मार्गाने फिरताना कटिंग करतात, तर वर्कपीस किंवा संपूर्ण टूलद्वारे रेक्टलिनियर ट्रान्सलेशनल फीड मोशन केले जाऊ शकते. या प्रकरणात, प्रक्रिया भत्ता कटर (चाकू) द्वारे विभाजित केला जातो ज्यामुळे सायक्लोइड्सच्या बाजूने मोठ्या संख्येने चिप्स बनतात, ज्या प्रक्रियेच्या गतीशास्त्रामुळे, एक व्हेरिएबल क्रॉस-सेक्शन असतो आणि त्यांचा आकार वाढवलेला स्वल्पविराम सारखा असतो.
या दोन प्रकारच्या प्रक्रियेतील मुख्य फरक असा आहे की, प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या भूमितीच्या दृष्टीकोनातून, प्लॅनिंग करताना ते सपाट होते आणि मिलिंग करताना ते लहरी होते, वरच्या बाजूला तयार होते. आलटून पालटून दळणे चाकूचे चक्रीवादळ मार्ग.
परंतु "प्लॅनिंग" हा शब्द व्यावसायिक शब्दसंग्रह, तांत्रिक साहित्य आणि अगदी लाकूडकामाच्या पाठ्यपुस्तकांमध्येही दृढपणे स्थापित झाला आहे. आणि या मशीन्ससाठी आमचा पहिला GOST विकसित करताना, 1970 च्या दशकाच्या सुरुवातीच्या काळात, त्याच्या निर्मात्यांना, क्रांती घडवू नये म्हणून, नेहमीच्या "प्लॅनिंग" सोडून, त्याच्या नावावर "अनुदैर्ध्य मिलिंग" हा शब्द कंसात घेण्यास भाग पाडले गेले. मुख्य. अर्थात, कालांतराने ही चूक सुधारण्याची योजना आखली गेली, परंतु नंतर हा चांगला हेतू कसा तरी विसरला गेला ...
असे असले तरी, चार-बाजूंना "आडवा भागासह चारही बाजूंनी एकाच पासमध्ये लाकडाच्या रिक्त आणि प्रोफाइल अनुदैर्ध्य मिलिंगसाठी डिझाइन केलेले अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन" म्हणतात.
चतुर्भुजांचा इतिहास
असे मानले जाते की मेटल प्रक्रियेसाठी मिलिंग मशीनचा शोधकर्ता इंग्रज एली (एली) व्हिटनी होता, ज्याला 1818 मध्ये संबंधित पेटंट मिळाले होते. पण लवकरच अशी यंत्रे लाकूडकामात पसरू लागली. पहिले "प्लॅनिंग आणि मोल्डिंग" मशीन - आधुनिक चार बाजूंच्या अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनचे अग्रदूत - 1827 मध्ये पेटंट केले गेले.
वैयक्तिक ड्राईव्ह नसल्यामुळे अशा मशीन्सच्या प्रसारास अडथळा आला. ड्राइव्ह हा गट होता, म्हणजेच सर्व मशीनसाठी सामान्य आणि एकसंध, आणि वॉटर व्हीलच्या शाफ्टमधून आणि नंतर स्टीम इंजिनच्या शाफ्टमधून संपूर्ण कार्यशाळेतून पार केला गेला आणि त्यातून स्वतंत्र बेल्ट ड्राईव्ह आली. प्रत्येक फिरत्या युनिटसाठी. हे स्पष्ट आहे की चार-बाजूच्या मशीनमध्ये असलेल्या सर्व चार स्पिंडलला अनुलंब आणि आडव्या, तसेच फीड यंत्रणेशी (चित्र 1) अनेक ड्राइव्ह बेल्ट जोडणे फार कठीण होते.
1907 मध्ये इंग्लिश कंपनी वाडकिनने डीसी पॅटर्न मिलर मशीनच्या निर्मितीसह त्यांच्या स्वत:च्या इलेक्ट्रिक मोटरने चालवलेल्या लाकूडकामाच्या यंत्रांच्या विजयी वाटचालीला सुरुवात झाली. आणि 20 वर्षांनंतर, 1928 मध्ये जर्मनीमध्ये, शेवटच्या मोठ्या उद्योगांनी मशीन टूल्सच्या ग्रुप ट्रान्समिशन ड्राइव्हची जागा वैयक्तिक इलेक्ट्रिक मोटर्ससह पूर्ण केली. औद्योगिक लाकूडकामाचे युग सुरू झाले, तंत्रज्ञानाच्या विकासामध्ये ज्यामध्ये चार-बाजूच्या मशीन्सने मुख्य भूमिका बजावली.
चार बाजूंच्या मशीनचे वर्गीकरण
तांदूळ. 2. चार बाजूंच्या मशीनसाठी स्पिंडल्सची क्लासिक व्यवस्था:
1 - कमी क्षैतिज स्पिंडल;
2 - उजव्या उभ्या स्पिंडल;
3 - डाव्या उभ्या स्पिंडल;
4 - वरच्या क्षैतिज स्पिंडल
चार बाजूंच्या अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनचा उद्देश चक्की बार, बोर्ड किंवा बीम तयार करण्यासाठी रिक्त जागा आणि आयताकृती किंवा प्रोफाइल विभाग असलेले भाग तयार करणे हा आहे जो संपूर्ण लांबीच्या बाजूने स्थिर असतो.
अर्जाचे क्षेत्रः लाकूडकाम आणि फर्निचर उद्योग जे मोल्डेड जॉइनरी आणि बांधकाम उत्पादने आणि अर्ध-तयार उत्पादने, तसेच घन घन लाकडापासून बनविलेले फर्निचर भाग तयार करतात.
त्यांच्या शोधानंतर अनेक वर्ष उलटून गेल्यानंतर, चार-बाजूच्या यंत्रांनी मूळतः समाविष्ट केलेल्या घटकांची संपूर्ण रचना कायम ठेवली आहे, जरी सुधारित डिझाइनमुळे ते गंभीरपणे बदलले आहेत.
अशा कोणत्याही यंत्रामध्ये आज एक बेड समाविष्ट आहे ज्यावर टेबल आहेत (काम करणे आणि जोडणे); अनुदैर्ध्य मार्गदर्शक शासक; फीड यंत्रणा (केंद्रित किंवा वितरित); वर्कपीससाठी क्लॅम्प्स (पार्श्व आणि अनुलंब); मिलिंग युनिट्स (क्षैतिज आणि अनुलंब) आणि नियंत्रण प्रणाली.
त्यांच्या डिझाइनच्या आधारे, चार-बाजूच्या मशीन्स पारंपारिकपणे तीन मुख्य गटांमध्ये विभागल्या जातात. पहिल्या श्रेणीमध्ये 180 मिमी पर्यंत प्रक्रिया रुंदीसह हलके आहेत. ते प्रामुख्याने मोल्डेड जॉइनरी आणि बांधकाम उत्पादने (प्लॅटबँड, स्कर्टिंग बोर्ड इ.) च्या उत्पादनासाठी आहेत. अशा मशीन्सचा फीड वेग 6 ते 36 मी/मिनिट (किनेमॅटिक) आहे, स्पिंडलची संख्या 4-6 आहे. दुस-या गटाच्या मशीन मध्यम आकाराच्या आहेत, त्यांची प्रक्रिया रुंदी 250 मिमी पर्यंत आहे. ते बांधकाम मोल्डिंग, बीम, बोर्ड इत्यादींच्या निर्मितीसाठी वापरले जातात. या गटातील मशीनचा फीड वेग 8-60 मी/मिनिट आहे आणि लाकूड मोजण्यासाठी मशीनसाठी - 150 मी/मिनिट आणि स्पिंडलच्या संख्येसह अधिक आहे. पाच पेक्षा जास्त नाही. तिसरा गट 600 मिमी पर्यंत प्रक्रिया रुंदीसह जड मशीन आहे. ते बांधकाम बीम, लॅमिनेटेड लिबास लाकूड आणि मोठ्या क्रॉस-सेक्शनसह इतर समान भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात. रुंद लॅमिनेटेड बोर्ड आणि बीमवर प्रक्रिया करताना 2600 मिमी पर्यंत मिलिंग रुंदी असलेल्या अतिरिक्त-जड चार-बाजूच्या मशीन देखील आहेत.
अनेक दशकांपूर्वी, मशीनच्या पहिल्या गटामध्ये 60-100 मिमीच्या प्रक्रियेच्या रुंदीसह मशीन देखील समाविष्ट होत्या, परंतु अलीकडे अशा उपकरणांची मागणी कमी झाली आहे आणि त्याचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन जवळजवळ थांबले आहे.
तांत्रिक हेतूनुसार चार-बाजूच्या मशीनची विभागणी देखील आहे. सामान्यतः, मशीनमध्ये, नियमानुसार, खाली, दोन्ही बाजूंनी आणि वरून वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी फक्त चार स्पिंडल असतात.
जर मूळ वर्कपीसची वक्रता (वार्पिंग) दूर करण्यासाठी चार-बाजूची मशीन उपकरणे आणि मिलिंग युनिट्ससह सुसज्ज असतील तर, मॅन्युअल जॉइंटरशी साधर्म्य करून, व्यावसायिक भाषेत त्यांना जॉइंटर्स म्हटले जाऊ शकते. त्यांच्या इनपुटमध्ये एक लांबलचक वर्किंग (प्लॅनिंग) टेबल आणि युनिट्स आहेत जे सुरुवातीच्या वर्कपीसच्या खालच्या पृष्ठभागावर आणि काठावर सपाट बेस पृष्ठभाग तयार करणे सुनिश्चित करतात.
आउटपुटवर अतिरिक्त, पाचव्या, स्पिंडलसह सुसज्ज असलेल्या मशीन्स, वर्कपीसवर खोल रेखांशाचा प्रोफाइल कापण्यासाठी किंवा वर्कपीसमध्ये आरीच्या सहाय्याने रेखांशाने कापण्यासाठी डिझाइन केलेले, त्यांना मोल्डर म्हणतात - मोल्डर प्लेनशी साधर्म्य करून. जॉइंटिंग आणि प्रोफाइल सिलेक्शनची कार्ये एकत्रित करणारी आणि योग्य घटक आणि असेंबलीसह सुसज्ज असलेल्या मशीन्सला जॉइंटिंग-मोल्डर म्हणतात.
पहिले मोल्डिंग मशीन 1920 मध्ये जर्मनीमध्ये आर्मिन बर्नर यांनी डिझाइन केले होते. गुबिशमध्ये काम करत असताना, त्यांनी मशीनच्या डिझाइनमध्ये सुधारणा केली आणि त्याच्या कार्यांची श्रेणी विस्तृत केली, परिणामी प्रथम चार-बाजूंनी जोडणी आणि मोल्डिंग मशीन तयार केली.
चार बाजूंच्या मशीनचे तांत्रिक आकृती
कोणत्याही चार-बाजूचे मशीन हे मिलिंग मशीन यंत्रणेचे संयोजन मानले जाऊ शकते, एका बेडवर प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या क्रियांच्या क्रमानुसार गटबद्ध केले जाते.
स्पिंडल्सच्या क्लासिक व्यवस्थेसह (चित्र 2), फीडमध्ये प्रथम खालचा आडवा असतो, जो जोडणी यंत्राच्या स्पिंडलप्रमाणे, वर्कपीसच्या खालच्या पृष्ठभागावर एक रेक्टलाइनर सपाट आधारभूत पृष्ठभाग तयार करतो.
नंतर मशीनमध्ये प्रथम अनुलंब स्पिंडल स्थापित केले जाते (सामान्यत: फीडच्या उजवीकडे), ज्याचे कार्य वर्कपीसच्या काठावर एक सपाट, रेक्टलाइनर बेस पृष्ठभाग तयार करणे आहे, जे तयार केलेल्या बेसला काटेकोरपणे लंब असेल. त्याची खालची पृष्ठभाग. या स्पिंडलचे ऑपरेशन खालच्या स्पिंडल स्थितीसह उभ्या मिलिंग मशीनच्या ऑपरेशनसारखेच आहे, जे एज जॉइंटिंगचे कार्य करते.
शास्त्रीय यंत्रांमध्ये, पहिल्या उभ्या स्पिंडलच्या पाठोपाठ एक समान असते, परंतु ते वर्कपीसची निर्दिष्ट रुंदी मिळविण्यासाठी जाडीचे कार्य करते. समान स्पिंडल एकाच वेळी काठावर एक प्रोफाइल तयार करू शकते.
वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागावरून भत्ता काढून वरच्या आडव्या स्पिंडलद्वारे जाडी तयार केली जाते - एकल-बाजूच्या जाडीच्या प्लॅनरवर प्रक्रिया करण्यासारखेच. त्याच स्पिंडलसह, योग्य साधन स्थापित करताना, आपण वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागावर प्रोफाइल देखील तयार करू शकता.
अशाप्रकारे, चार-बाजूच्या मशीनवर, भागाच्या सर्व चार रेखांशाच्या पृष्ठभागांवर अनुक्रमे प्रक्रिया केली जाते, ज्याने खरं तर, उपकरणाचे नाव पूर्वनिर्धारित केले आहे.
तथापि, काही प्रकरणांमध्ये, व्यवस्थेचा क्रम आणि चार-बाजूच्या मशीनमधील स्पिंडलची संख्या शास्त्रीय योजनेमध्ये स्वीकारलेल्यांपेक्षा भिन्न असू शकते.
या प्रकरणात मुख्य महत्त्व प्रक्रिया केलेल्या प्रोफाइलचे क्रॉस-विभागीय आकार आहे. त्यात, उदाहरणार्थ, मोठ्या खोलीचा भत्ता असू शकतो जो कटरचा व्यास मोठ्या प्रमाणात वाढवण्याच्या गरजेमुळे एका कटरने काढला जाऊ शकत नाही. भत्तेचा आकार (खोली) एका स्पिंडलच्या ड्राइव्ह पॉवरद्वारे मर्यादित असू शकतो, जे एका पासमध्ये भत्ता पूर्णपणे काढून टाकण्याची परवानगी देणार नाही. प्रोफाइलमध्ये काही अंडरकट देखील असू शकतात जे क्षैतिज किंवा उभ्या कटरसाठी अगम्य आहेत.
याव्यतिरिक्त, मशीनद्वारे वर्कपीस हलवताना, फीड यंत्रणेच्या घटकांशी विश्वसनीय संपर्काद्वारे या हालचालीची कठोर एकसमानता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. परंतु, म्हणा, त्रिकोणी किंवा तत्सम क्रॉस-सेक्शनसह भाग तयार करताना, फीड यंत्रणेच्या रोलर्सशी संपर्क साधण्यासाठी योग्य असलेल्या वर्कपीसवर कोणतेही पृष्ठभाग शिल्लक राहत नाहीत आणि प्रोफाइलची अंतिम निर्मिती अनेक कटरद्वारे केली जाणे आवश्यक आहे. समर्थनांवर आरोहित, जे मशीनच्या आउटपुट बाजूच्या शक्य तितक्या जवळ स्थित आहेत.
या सर्वांमुळे मशीनमध्ये टिल्टिंगसह अतिरिक्त क्षैतिज आणि उभ्या स्पिंडल वापरण्याची आवश्यकता असू शकते.
परंतु बर्‍याचदा, चार-बाजूच्या मोल्डिंग मशीनमध्ये, पाचव्या, अतिरिक्त स्पिंडलचा वापर तुलनेने सोपी प्रोफाइल तयार करण्यासाठी केला जातो, ज्याचा आधार त्यास वर्कपीसच्या वर, खाली, डावीकडे किंवा उजवीकडे ठेवता येतो किंवा कोणत्याही कोनात झुकतो.
अशा युनिव्हर्सल मोल्डिंग सपोर्टचे पेटंट, विविध पोझिशन्ससाठी समायोज्य, 1954 मध्ये जर्मन कंपनी वेनिगकडून प्राप्त झाले.
शास्त्रीय योजनेच्या तुलनेत स्पिंडलची संख्या चार-बाजूच्या जोडणी मशीनमध्ये देखील वाढते. या उपकरणाचे ऑपरेटिंग तत्त्व आणि जोडणी करण्याच्या पद्धतींबद्दल पुढील प्रकाशनात चर्चा केली जाईल.
आंद्रे मोरोझोव्ह,
"मीडिया टेक्नॉलॉजीज" कंपनी
LesPromInform मासिकाद्वारे नियुक्त
तांत्रिक प्रक्रियेच्या सुधारणेमुळे उपकरणे गुंतागुंतीची होतात आणि वैयक्तिक युनिटची उत्पादकता वाढते. सुतारकामात, चार बाजूंच्या लाकडाच्या लेथने वर्कपीसच्या एकाच पाससह एका टेबलवर पूर्वीचे वेगळे ऑपरेशन एकत्र केले. प्रक्रियेची स्वच्छता आणि अचूकता स्थापित गुणवत्ता मानके पूर्ण करते.
संभाव्य प्रक्रिया पद्धती
वेगवेगळ्या प्रोफाइलच्या ब्लेडसह विविध हेड रिकाम्या 4 बाजूंनी थर कापू शकतात:
- दळणे खोबणीखाली लाकडाची फक्त अनुदैर्ध्य कटिंग करते. एक डिस्क-प्रकार कटर बोर्ड कापण्याचे काम करतो. हे करण्यासाठी, आउटगोइंग स्ट्रिप्ससाठी क्लॅम्प्स टेबलच्या प्राप्त बाजूला ठेवल्या जातात;
- planing
- जोडणारा
बहुतेक औद्योगिक मॉडेल एकाच वेळी अनेक प्रकारचे कटिंग एकत्र करतात. गोल आणि चौरस सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाते. सामग्रीच्या पातळ पत्रके 2-बाजूंनी मिलिंग आणि जॉइंटिंगमधून जातात.
डिझाइन तपशील
चार बाजूंनी लाकडीकामाच्या यंत्राच्या डिझाइनमध्ये 3 मुख्य भाग समाविष्ट आहेत:
- वर्कपीस फीडिंग डिव्हाइस;
- कटिंग घटकांसह स्पिंडल विभाग;
- ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स, समायोजन, नियंत्रण सेट करण्यासाठी सिस्टम.
अशी मॉडेल्स आहेत ज्यात भागाच्या एका बाजूला (एकाधिक प्रक्रिया) अनुक्रमे अनेक कटिंग यंत्रणा स्थापित केल्या आहेत.
चाकूच्या शाफ्टचा वेग 5000-6000 प्रति मिनिट आहे. नवीनतम डिझाइनच्या मशीनमध्ये, चाकू शाफ्ट 9000 आरपीएम पर्यंत बनविल्या जातात.
प्रक्रिया क्षेत्र
मूलभूत सेटअपमध्ये 2 क्षैतिज शाफ्ट (वर/खाली) आणि 2 उभ्या स्पिंडल्स समाविष्ट आहेत. स्पिंडलवर सरळ किंवा आकाराचा चाकू असलेले डोके ठेवले जाते. शाफ्ट रोटेशन 5000 - 9000 rpm च्या श्रेणीत आहे.
उत्पादनाची निर्दिष्ट परिमाणे स्पिंडलच्या संबंधित आडव्या हालचाली, कटिंग एज बसणे/उभारणे आणि 25° पर्यंतच्या कोनात रेखांशाचा अक्ष तिरपा करून सेट केले जातात. वरच्या शाफ्टला अनुलंब हलवून बोर्डची जाडी सेट केली जाते.
भागाच्या तळाशी एक प्रोफाइल प्राप्त करण्यासाठी असेंबली लेआउटमध्ये 5 व्या प्लॅनिंग शाफ्टची स्थापना समाविष्ट असू शकते.
याव्यतिरिक्त, इस्त्री चाकू लाकडाच्या पृष्ठभागावरील लाटा फिरवण्यापासून दूर करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. टेबल प्लेनच्या 45° कोनात स्थित निश्चित ब्लेडचा ब्लॉक प्रत्येक काठासह 0.02 -0.2 मिमी लाकूड काढून टाकतो. जॉइंटरपासून वेव्ह क्रेस्ट्स एका निर्दिष्ट स्वच्छतेसाठी कापले जातात.
नियंत्रण
यांत्रिक लाकूडकाम प्रक्रियेतील मानवी प्रभाव कमी केल्याने अचूक मोजमाप, सॉफ्टवेअरसाठी पॅरामीटर्सची गणना, उपकरणाच्या ऑपरेशनच्या प्रत्येक टप्प्यावर नियंत्रण आणि विचलन सुधारण्याची तातडीची आवश्यकता यासाठी त्याचे कार्य वाढते.
नियंत्रण बिंदू आहेत:
- निर्दिष्ट प्रक्रियेची अचूकता राखण्यासाठी कच्च्या मालाच्या हालचालीच्या गतीची गणना;
- प्रत्येक वैयक्तिक नोड गणना केलेल्या निर्देशांकांमध्ये ठेवणे;
- जटिल ऑपरेशनचे सिंक्रोनाइझेशन;
- स्वच्छता, व्युत्पन्न कचरा काढून टाकणे.
वैयक्तिक उत्पादनामध्ये यासाठी वेळेची महत्त्वपूर्ण गुंतवणूक आवश्यक आहे. सतत उत्पादनात, ते उत्पादनक्षमता आणि तयार लाकूड उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे मानकीकरण मध्ये लक्षणीय वाढ प्रदान करते.
स्पेशलायझेशन
बहुपक्षीय लाकूड प्रक्रियेसाठी स्थापना एक सार्वत्रिक युनिट बनवण्यासाठी डिझाइनमध्ये पुरेसे जटिल आहे. लाकूडकामाची दुकाने अशा वाणांचा वापर करतात जे उत्पादनांच्या विशिष्ट श्रेणीचे उत्पादन जलद आणि अचूकपणे करण्यासाठी पुरेसे असतात.
लाकडाच्या प्रोफाइलिंगसाठी चार-बाजूचे मशीन निवडल्यानंतर, ते ग्रूव्ह-टेनॉन कनेक्शन, दोन सम (अर्धवर्तुळाकार) बाजू असलेले प्रोफाइल तयार करतात. प्रोफाइल कापल्यानंतर प्लानिंग ऑपरेशन एका मशीनवर एकत्र केले जाऊ शकते. बीम क्रॉस-सेक्शन भूमिती पर्यायांची विविधता कटिंग संलग्नकांच्या कॉन्फिगरेशनद्वारे निर्धारित केली जाते.
चार बाजूंच्या अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनचा वापर करणारा सुतार दरवाजा आणि खिडकीच्या चौकटी, बेसबोर्ड, कॅबिनेटचे भाग आणि फ्लोअरिंगसाठी लाकडी तुळई तयार करण्याचे काम सुलभ करतो.
वर्तुळाकार करवतीच्या लाकडाची पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब असते. त्याच वेळी, आवश्यक कार्यक्षमतेसह चार-बाजूचे प्लॅनिंग मशीन आपल्याला आवश्यक मितीय अचूकता प्राप्त करण्यास अनुमती देते. त्यात 4 ते 10 स्पिंडल आहेत, ज्यावर आवश्यक असल्यास, लाकडासाठी खोबणीयुक्त ब्लेड असलेला चाकू ठेवला आहे. हे उत्पादन कार्यांवर आधारित प्रोफाइल केलेल्या लाकडाच्या उत्पादनासाठी मशीन म्हणून उपकरणे ऑपरेट करणे शक्य करते.
निवड
तांत्रिक वैशिष्ट्ये, इलेक्ट्रिकल सर्किट, ऑपरेटिंग मोड, उपकरणे, प्रोग्रामिंग - या सर्वांचा निर्मात्याच्या घोषित डेटानुसार अभ्यास करणे आवश्यक आहे. उत्पादन प्रक्रिया आयोजित करताना, रेखाचित्र तयार करताना ऑटोमेशन ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये, कर्मचार्‍यांच्या पात्रतेसाठी आवश्यकता, कच्चा माल आणि देखभाल लक्षात घेणे आवश्यक आहे. तांत्रिक नकाशे. उपलब्धता सेवाचार बाजूंनी मिलिंग मशीन, त्याचे सुटे भाग, सुरळीत ऑपरेशनवर परिणाम करेल.