Udhëzim për mbrojtjen e punës për prerësin e rimesove dhe materialeve të përballimit në gërshërë. Rimeso (Puna me rimeso) Kërkesat për mbrojtjen e punës gjatë punës

Miratuar
Departamenti
kompleks pyjor
Ministria e Ekonomisë
Federata Ruse
15 dhjetor 1997

Dakord
Komiteti Qendror i Sindikatës së Punëtorëve
industritë pyjore
Federata Ruse
17 dhjetor 1997

UDHËZIME STANDARD
SHËNDETI PROFESIONAL PËR FRESHËSINË RISERE
DHE MATERIALET TË PËRFAQËSIMIT NË GËSHIRË

TOI R-15-079-97

Ky Udhëzim u zhvillua në lidhje me miratimin e Rregullave Ndërsektoriale për mbrojtjen e punës në prerjet e drurit, industritë e përpunimit të drurit dhe gjatë punës pyjore, të miratuar me Dekret të Ministrisë së Punës dhe Zhvillimit Social të Federatës Ruse, datë 21 Mars 1997 N 15, dhe në përputhje me rregulloret për procedurën për zhvillimin dhe miratimin e rregullave dhe udhëzimeve për mbrojtjen e punës, të miratuar me Dekretin e Ministrisë së Punës të Federatës Ruse të 07/01/93, regjistruar në Ministrinë e Drejtësisë së Federata Ruse më 07/13/93 N 302.

Udhëzimi u miratua nga Departamenti i Kompleksit Pyjor të Ministrisë së Ekonomisë të Federatës Ruse më 15/12/97 dhe u miratua nga Komiteti Qendror i Sindikatës së Punëtorëve të Pyjeve të Federatës Ruse më 17/12/97.

Udhëzimi është i destinuar për menaxherët dhe specialistët e organizatave të prerjeve, drurit dhe pyjeve të të gjitha formave të pronësisë.

1. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë

1.1. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë përcaktohen në Udhëzimin "Kërkesat e përgjithshme të sigurisë për profesionet dhe llojet e punës në prodhimin e mobiljeve".

1.2. Faktorët e rrezikshëm të prodhimit: makineritë dhe mekanizmat lëvizës, pjesët lëvizëse të pajisjeve të prodhimit, materialet lëvizëse.

Burimet e faktorëve: mjeti prerës, thika, kundërpesha, rripat dhe ingranazhet.

Faktorët e veprimit: mundësia e kontaktit midis duarve të një tehu thike që punon me të; mundësia e kontaktit me pjesët lëvizëse dhe rrotulluese të pajisjes.

1.3. Pajisjet mbrojtëse personale: kostum pambuku; doreza të kombinuara.

2. Kërkesat e sigurisë përpara fillimit të punës

2.1. Kontrolloni mprehtësinë e mprehjes së mjetit prerës, sigurohuni që të mos ketë çarje në thikë.

2.2. Kontrolloni forcën e thikës në rrëshqitës.

2.3. Monitoroni shërbimin e pajisjes, e cila përjashton fillimin e mekanizmave të shtypjes dhe prerjes kur duart janë në zonën e punës.

2.4. Sigurohuni që mbrojtëset e thikës, rripi dhe ingranazhet, gropa (përgjatë perimetrit të saj) dhe pedali përgjatë gjatësisë të jenë në vend dhe në gjendje të mirë.

2.5. Përfshirja e mekanizmave të shtrëngimit dhe prerjes së paketimit duhet të kryhet me kontroll me dy duar, duke përjashtuar mundësinë e ndezjes së tyre me njërën dorë.

2.6. Kontrolloni shërbimin e pajisjes për mbajtjen e traversës së thikës në pozicionin e sipërm nga ulja arbitrare.

2.7. Provoni të vini në punë dhe të ndaloni motorin elektrik, të ngrini dhe ulni kapësin dhe traversën e thikës.

2.8. Heqja dhe mbajtja e thikës duhet të bëhet duke përdorur një mjet të veçantë.

3. Kërkesat e sigurisë gjatë punës

3.1. Mos i lini gërshërët të ndezur pa mbikëqyrje.

3.2. Mos transferoni pako me rimeso për prerje dytësore përmes hendekut midis gërshërëve.

3.3. Kur prisni rimeso më pak se 70 mm, përdorni një shabllon.

3.4. Heqja periodike e mbetjeve të rimesove nga thika duhet të kryhet me një fshirje të veçantë në një kuti të krijuar për këtë qëllim pasi gërshërët të jenë ndalur plotësisht.

4. Kërkesat e sigurisë në situata emergjente

4.1. Fikni pajisjet.

4.2. Postoni një tabelë në lidhje me mosfunksionimin e makinës ose pajisjes dhe raportojeni këtë tek menaxhmenti i drejtpërdrejtë.

4.3. Në rast zjarri ose shuarje flake, përdorni një fikës zjarri aty pranë.

4.4. Viktima ose kalimtari duhet të njoftojë menaxherin përkatës të punës për çdo aksident ose helmim.

4.5. Punëtori duhet të jetë në gjendje të ofrojë ndihmën e parë. Një ndihmë e tillë ofrohet menjëherë, drejtpërdrejt në vendin e ngjarjes dhe në sekuencën vijuese: së pari ju duhet të eliminoni burimin e energjisë së lëndimit (fikni motorin, ndaloni mekanizmin, hiqni viktimën nga poshtë makinës, një objekt të rëndë, etj. ). Ndihma duhet të fillojë me atë më të rëndësishmen që kërcënon jetën ose shëndetin (në rast të gjakderdhjes së rëndë, aplikoni një tunik dhe më pas fashoni plagën; nëse dyshohet për një thyerje të mbyllur, vendosni një splint; me thyerje të hapura, fillimisht fashoni plagën dhe më pas aplikoni një splint; në rast djegieje, vendosni një fashë të thatë; në rast të ngrirjes, fërkoni butësisht zonën e prekur duke përdorur inde të buta ose me gëzof). Nëse dyshohet për dëmtim të shtyllës kurrizore, transportoni viktimën vetëm në pozicionin shtrirë në një bazë të ngurtë.

4.6. Pas dhënies së ndihmës së parë, viktima duhet të dërgohet në objektin më të afërt mjekësor.

5. Kërkesat e sigurisë në fund të punës

5.1. Fikni pajisjet. Prisni që të ndalet plotësisht. Rregulloni vendin e punës: hiqni veglat, pajisjet; pastroni makinën nga papastërtia dhe pluhuri; fshij dhe lyej pjesët fërkuese të makinës; palosni mjeshtërisht pjesët e përfunduara dhe materialin e mbetur.

5.2. Pastrimi i mbeturinave të drurit (tallash, rroje, pluhur) nga sipërfaqja e pajisjes, si dhe nga kominoshe, kryhet me furçë, fshirje ose duke përdorur fshesa me korrent.

Është e papranueshme fryrja e makinës dhe rrobave me ajër të kompresuar.

5.3. Leckat e përdorura gjatë punës dhe gjatë pastrimit, vendosni leckat në një kuti metalike të posaçme me kapak mbyllës dhe nxirreni jashtë punishtes në një vend të caktuar posaçërisht.

5.4. Lani duart me ujë të ngrohtë dhe sapun.

5.5. Raportoni të gjitha mangësitë e vërejtura në funksionimin e pajisjeve tek punonjësi i turnit ose punëtori.

E nisa këtë pjesë, për të shmangur përsëritjen në artikuj të ndryshëm. Unë rimesoj produkte të ndryshme mjaft shpesh, dhe në vend që të përshkruaj procesin e rimesimit në secilën klasë master, thjesht do të jap një lidhje me këtë artikull. Seksioni do të përditësohet dhe plotësohet ndërsa fotot (dhe më vonë ndoshta video) të materialit bëhen të disponueshme. Dhe sigurisht, pasi përdorni metoda të tjera rimeso dhe punoni me rimeso.

Rimeso është sharruar dhe qëruar. Rimeso e sharruar, si rregull, ka një trashësi prej 3 mm. Rimeso me prerje rrotulluese - më pak se 1 mm. Unë do të flas për rimeso të qëruar për një kohë, pjesërisht sepse e përdor më shpesh, dhe rimeso e qëruar është më e zakonshme. Do t'i kthehem bisedës për rimeso të sharruar pak më vonë, kur të ketë material të mjaftueshëm për botim dhe përvojë pune.

Zakonisht, rimeso natyrale e qëruar nuk është shumë e gjerë - vetëm 100-140 mm, me përjashtime të rralla, pak më e gjerë. Gjatësia e knoli (pako) e rimeso mund të jetë e ndryshme. Nga një e gjysmë deri në tre metra.

Unë do ta filloj historinë time me operacione të thjeshta - rimeso një pjesë pune (aeroplan) me rimeso natyrale të qëruar 0,6 mm të trashë.

Për të rimeso (ngjitur) një pjesë pune me gjerësi më të madhe me rimeso të tillë, shiritat e rimeso duhet të "futen në një këmishë" (të lidhura me njëri-tjetrin). Meqenëse vetë shiritat nuk kanë një skaj të përsosur kur blihen, së pari duhet ta shkurtoni këtë skaj. Përndryshe, pas një grupi (lidhjeje) të shiritave me njëri-tjetrin, do të ketë një hendek midis tyre. Ka shumë mënyra për të niveluar skajin e një rimeso, njëra prej të cilave është bashkimi i skajeve.

Lidhja e skajeve.

Për të filluar, unë zakonisht bëj dy shkopinj gjilpërash. Shufrat duhet të jenë të njëtrajtshme në të gjitha rrafshet dhe të kenë një kënd prej 90 gradë. Midis këtyre blloqeve, unë i shtrëngoj shiritat e rimeso duke përdorur kapëse levash, nëse gjerësia e shiritave të rimeso lejon instalimin e tyre. Në rastin e planifikimit të shiritave të gjerë, mund të përdorni një rreze me një lakim të fortë, kthejeni atë në mënyrë që të rrisni presionin në mes.

Më pas bashkoj shiritat e rimeso, së bashku me shufrat. Nëse shikoni sipërfaqen gjatë procesit të bashkimit, do të shihni se skaji i rimeso është në linjë me fletë të tjera, të shtypura fort.

Ju duhet të përpiqeni për uniformitet pothuajse të plotë të sipërfaqes. Në të njëjtën kohë, është e rëndësishme të mos e teproni, sepse nëse bashkohemi për një kohë të gjatë, mund të "mbushim" këndin, i cili përsëri do të çojë në çarje të panevojshme ose do të prishë modelin e synuar.

Më pas, shtroni rimeso, duke i kthyer shiritat dhe duke kombinuar anët "amtare". Ne kontrollojmë cilësinë e skajeve duke palosur dhe tërhequr shiritat së bashku. Mënyra për të vendosur një këmishë rimeso mund të jetë absolutisht çdo gjë. Tradicionalisht, rimeso shtypet me një "libër", domethënë ato kombinojnë anët "amtare" të shiritave - pasqyrë.

Një mënyrë tjetër për të përpunuar skajin e rimeso para se ta vendosni në një "këmishë" është prerja me brisk.

Prerja e rimesove me brisk.

Prerja kryhet me një pajisje shumë të thjeshtë. Në fakt, ky është një prerës shtëpiak për prerjen e rimesove. Një brisk i thjeshtë i ndrydhur me dy pjesë të çdo materiali dërrase ose druri. Në rastin tim, këto janë dy copa MDF 16 ose 19 mm. Buza e prerjes së briskut zgjat pak, fjalë për fjalë me 1 mm. , pra nuk e kalon ndjeshëm trashësinë e rimesosë së përdorur në punim.Për sa i përket vetë briskut, mund të jetë çdo brisk i thjeshtë, e vetmja gjë që më pëlqeu më shumë se brisqet shtëpiake. "Sputnik" ose "Neva". Brisqet e importuara, për mendimin tim, janë pak më të hollë, zgjasin më pak dhe vetë prerja nuk është gjithmonë e mirë. Përpara se të montoni dy gjysmat e trupit të prerësit tonë të rimesove, është më mirë të rregulloni briskun në njërën nga gjysmat me një shirit të thjeshtë maskimi. Kjo do të thjeshtojë shumë procesin e mëtejshëm të prerjes.

Fillimisht, e preva rimeso në gjatësinë e kërkuar. Zakonisht, unë e bëj "këmishën" më të gjatë dhe më të gjerë se pjesa e punës me rreth 10 mm. (5 mm në secilën anë). Do të jetë e vështirë të hiqen "mbivargjet" (faseta e dalë) më e madhe se 5 mm. Prerja e "mbikalimeve" dhe një pajisje për të punuar me një skaj pas rimesimit, e përshkrova më në detaje në artikullSi sipërfaqe pune, zakonisht përdor një shirit MDF. Mbi të, nëse ka shumë boshllëqe, bëj shenja dhe pres rimeso në madhësinë e dëshiruar. Shumë nga kolegët e mi gjithashtu pëlqejnë të përdorin kompensatë - brisku do të jetë më pak i shurdhër. Në të njëjtën kohë, unë përdor një copë MDF me një kënd prej 90 gradë si ndalues ​​për prerësin. Prerja bëhet nga të dyja anët në mënyrë që të mos dëmtohet rimesoja në dalje. Duke shtypur fort ndalesën në sipërfaqen e rimeso, e preva nga njëra anë dhe më pas, duke e kthyer prestarin, e preva të gjithë shiritin. Për këtë operacion, mund të përdorni një prestar të thjeshtë klerik. Nëse ka shumë boshllëqe me të njëjtën gjatësi, mund të ngjeshni shumë shirita rimeso menjëherë midis dy fletëve të materialit të pllakës dhe t'i prisni ato duke përdorur një sharrë me mitra ose një mulli dore.

Më pas, duke përdorur të njëjtin MDF si bazë, vendosim një rrip të dytë MDF sipër, duke e fiksuar me kapëse në fund. Ne bëjmë shënimin e prerjes së propozuar. Në të ardhmen, duke vendosur një rrip rimeso midis shiritave të MDF - përdorni shiritin e sipërm si ndalesë. Duke e shtypur me njërën dorë, e presim rimeso në të gjithë gjatësinë. Nëse shiriti i rimeso "ecën" pak dhe zhvendoset gjatë prerjes, mund të ngjitni copa gërryese në shiritin e sipërm nga brenda. Në raste të rralla, kur është e nevojshme, ngjis gërryesin në shirit të dyanshëm - është më e lehtë ta heqësh më vonë. Lënda gërryese e fikson fort shiritin e rimesove, nuk e lejon atë të lëvizë dhe tegeli midis shiritave kur rimesoja vendoset në një "këmishë" është e përsosur.

Është e rëndësishme që shiriti MDF i përdorur si ndalues ​​të jetë i gjerë dhe i barabartë. Përndryshe, dy shirita rimeso do të jenë të vështira për t'u bashkuar, tre - jashtëzakonisht të vështira, dhe vendosja e mëtejshme do të kërkojë shkurtimin e mëvonshëm të skajeve të lakuara të jashtme.

Kur preni rimeso, brisku lë një prerje në bazë (shiriti i poshtëm) dhe bëhet pak i shurdhër. Prerja e mëvonshme shkon saktësisht përgjatë "shtresës së përthyer" dhe nuk shkakton ndryshime serioze në tehun e briskut. Brisku errësohet mjaft shpejt dhe thuajse rimeso, sepse sapo prerja bëhet jo ideale dhe dora fillon të ndjejë se si brisku i pret fijet e teksturës së rimeso, ajo kthehet përmbys. Kështu, çdo brisk mund të kthehet 4 herë.

Set këmisha për Gumirkën.

Një nga mënyrat për të ngjitur rimeso në "setin e këmishave" është përdorimi i shiritit të gomuar ("Gumirka"). Zakonisht shitet në të njëjtat dyqane si rimeso. Për punë na duhet edhe një sfungjer (ose një copë gome shkumë), të lagur pak me ujë dhe një kartë plastike. Një kartë krediti ose një kartë zbritje do të bëjë mjaft mirë ... përveç nëse sigurisht nuk ju vjen keq për të. E preva shiritin në copa të vogla, rreth 40-50 mm të gjata, megjithëse është më i përshtatshëm për këdo.

Copat e gumirkës zhyten në një sfungjer me ujë dhe shtrihen krah për krah në tavolinë që të thahen. Humirka e lagur me ujë ka veti ngjitëse - ngjitet. Më pas vendosim gumirkën e tharjes në tegel, duke tërhequr skajet dhe duke e fërkuar me plastikë. Është e rëndësishme të aplikohet Gumirka pikërisht në momentin kur është ende ngjitëse, por jo shumë e lagësht, përndryshe ngjitet më keq dhe e lag rimesin me ujë pak më shumë, gjë që gjithashtu nuk është shumë e mirë. Nuk është shumë e vështirë, është e lehtë për t'u zotëruar, duke zgjedhur në mënyrë empirike.

Epo, kaq, "këmisha" jonë është e shtypur. Ekziston një mendim se kur thahet, Gumirka shtrëngon pak shiritat e rimesove me njëri-tjetrin dhe shtresa bëhet më e mirë. Por ose jam kaq i pafat, ose has në një lloj gumirke që nuk është aq ... Me një fjalë, sado që u përpoqa, nuk e vura re një efekt të tillë. Humirka është e shkëlqyeshme dhe pothuajse e domosdoshme kur bëhet fjalë për marquetry. Falë efektit të kundërt (mund të laget pak dhe të hiqet butësisht nga sipërfaqja), tregtarët krijojnë vepra të mahnitshme. Por nëse kompleti juaj është një “këmishë” e thjeshtë në një drejtim, atëherë do ta keni më të lehtë të punoni me shirit maskues.

Një grup këmishash në shirit.

Ju mund të lidhni shirita rimeso jo vetëm duke përdorur shirit të gomuar.

Ju mund të përdorni shirit ngjitës të veçantë ose shirit të thjeshtë maskues për të bashkuar rimeso. Në një nga punëtoritë ku pata fatin të punoja, hasa në një metodë të ngjashme. Shirit Scotch është një shirit blu ose kafe e lehtë, jo shumë ngjitëse, por mjafton për ngjitjen e rimesove. Parimi i ngjitësit është saktësisht i njëjtë si kur përdorni gumirka. Aplikojeni atë në pjesë të vogla në shtresë, duke tërhequr shiritat e rimeso me dorën tjetër. Disa "kapin" lehtë shiritat me copa të rralla shiriti ngjitës dhe më pas ngjisin të gjithë shtresën. Disa nuk e ngjitin shtresën. Unë zakonisht ngjit shirit me një mbivendosje të lehtë në pjesën e mëparshme. Kështu që pas rimesimit është më e lehtë për mua të heq shiritin ngjitës nga pjesa e punës.

Përdorimi i shiritit, natyrisht, ju lejon të rritni shpejtësinë e grupit të këmishave, por kjo teknikë ka një pengesë të rëndësishme. Më këshilluan fuqimisht që të mos përpiqesha ta lyeja me rërë shiritin ngjitës pas rimesimit, duke shpjeguar se gjurmët e shiritit ngjitës (ngjitës) mund të mbeten dhe të kalojnë pas llakimit.

Shiriti ngjitës duhet të hiqet, ndërsa ngjitësi zhvishet së bashku me shiritin, duke mos lënë pothuajse asnjë shenjë në pjesën e punës. Provova të përdor shirit të thjeshtë maskues për të njëjtat qëllime, më dukej më ngjitëse. Kur e heq nga pjesa e punës, ai përpiqet të shkëpusë vilet e rimeso nga vendi ku bashkohen shiritat. Në rastin e shiritit me ngjyra, ky efekt ishte gjithashtu i pranishëm, por në një formë shumë më pak të theksuar.

Kështu, procesi i vendosjes së rimesove në një këmishë më zgjati përafërsisht në të njëjtën kohë si gjatë përdorimit të gumirkës, vetëm se unë e ngjita gumirkën më gjatë dhe kur përdora shirit ngjitës, kalova kohë duke e hequr. Një hekur i thjeshtë do të ndihmojë të mos shpenzoni shumë kohë për të hequr shiritin ngjitës. Nëse e ngrohni në një temperaturë të ngrohtë, por jo të nxehtë - kur dora nuk digjet, e vendos direkt në boshllëkun e rimeso dhe, duke e lëvizur, heq shiritin ngjitës. Në të njëjtën kohë, mund ta merrni me një cikël ose një daltë të hapur dhe ta tërhiqni. Me ngrohje më të fortë, mund të shpërndahet një cikël, por ngrohja më e fortë nuk është e dëshirueshme për pjesën e punës, përveç kësaj, mund të mbinxehni shiritin ngjitës, atëherë efekti do të jetë i kundërt.

Lidhja e rimesove me një makinë manuale.

Ekziston një mënyrë tjetër për të bashkuar rimeso kur "vendoset në një këmishë" - përdorni një splicer manual rimeso. Ne i drejtohemi asaj, me një vëllim më të madh të boshllëqeve ose kur operacioni duhet të bëhet shpejt. Më vete, vërej se më pëlqen akoma më shumë të punoj me gumirka ose shirit ngjitës dhe rezulton më mirë. Makina sigurisht që jep shpejtësi të madhe, ndërsa nëse e mbush dorën mendoj se cilësia nuk do të ndryshojë shumë.

Pra, makina është një mbështjellje me fije speciale të lyera me ngjitës (është një material harxhues), i vendosur në majë të një strukture jo të ndërlikuar që funksionon nga rrjeti. Fija kalohet përmes elementit të ngrohjes dhe bëhet ngjitëse. “Proboscis” ngrohës nëpër të cilin kalohet filli, kur makina lëviz, bën lëvizje zigzag, duke e vendosur fillin në sipërfaqen e rimeso. Dhe rul, i cili është gjithashtu një nga rrotat e makinës, rrotullon fort fillin e ndezur, duke e shtypur atë në sipërfaqe.

Parimi i funksionimit është i njëjtë si me Gumirka. Duke shtypur fort skajet e rimeso me njërën dorë, me dorën tjetër drejtoni me kujdes makinën përgjatë tegelit.Puna me makinën, siç më dukej, nuk është shumë e vështirë, por megjithatë do të kërkojë një aftësi të caktuar. Për më tepër, kostoja e makinës dhe, më e rëndësishmja, materialet harxhuese mund të mos ju duken njerëzore. Këmisha është e mbyllur me fije ngjitëse poshtë.

Ekziston gjithashtu një larmi e madhe makinash për bashkimin e shiritave të rimesove, blerja e të cilave mund të ketë kuptim me një sasi të madhe rimeso. Unë nuk kam shumë përvojë me pajisje të tilla, madje edhe me një splicer manual rimeso, dhe në përgjithësi, nuk kam dëshirë t'i blej ato. Për detyrat e mia, "seti i këmishës" për shiritin maskues është më i përshtatshmi për mua deri më tani.

Ngjitja e pjesës së punës me kapëse.

Meqenëse jo çdo punëtori ka një shtypje të rëndë, unë do të përshkruaj një nga metodat e ngjitjes - rimeso me kapëse. Në tavolinën e punës vendoset një lëndë druri e parapërgatitur (45x140x600mm.), në sasi prej 4-5 copë, në të cilën vendoset një fletë materiali pllake, në rastin tonë është një fletë chipboard (40x620x1800mm.) Shufra (45x70x600mm. .) Përgatiten në sasinë 10-12 copë. Në një fletë chipboard, unë zakonisht fal një gazetë ose letër tjetër. Mundohem të shmang shumë letra, mjaftojnë një ose dy shtresa. Letra është e nevojshme në mënyrë që ngjitësi i tepërt të mos futet në sipërfaqen e shtypjes sonë të improvizuar dhe të mos e ngjitë pjesën e punës në të. Letra gjithashtu thith lagështinë e tepërt dhe lejon që boshllëqet të mbyllen pak më shpejt sesa në rastin e linoleumit ose filmit.

Pra, ne aplikojmë në mënyrë të barabartë zam (në rastin tonë është PVA i zakonshëm) në sipërfaqen e pjesës së punës, me një rul. Nuk është e nevojshme të derdhni shumë zam, kjo mund të ndikojë negativisht në cilësinë e ngjitjes ose, nëse zamja është shumë e hollë, thjesht "shponi rimeso" - zam mund të dalë në anët e përparme të sipërfaqes së rimeso, duke depërtuar nëpër poret e drurit. Pjesa e punës, nëse është e veshur në të dy anët, mund të vendoset në një pajisje të veçantë. Kjo do të lejojë që ngjitësi të aplikohet në të dy anët e pjesës së punës përpara se të vendoset në shtyp. Është e rëndësishme që koha ndërmjet aplikimit të ngjitësit dhe vendosjes së pjesës së punës nën presion të jetë sa më e shkurtër. Përndryshe, nëse përdoret një ngjitës me bazë uji, ai do të kalojë dhe do të humbasë vetitë e tij ngjitëse.

Më pas, në një shtresë letre të shtruar paraprakisht, shtrojmë "këmishën" me Gumirka ose fije në drejtim të kundërt me atë që ngjitet. Domethënë jashtë. Kështu, fijet ngjitëse ose shiriti i ngjitur janë në anët e përparme të produktit. E vendosim boshllëkun tonë të lyer me ngjitës në rimeso, e mbulojmë me një “këmishë” tjetër, shtrojmë një shtresë letre dhe sipër vendosim një fletë tjetër materiali pllake. Më tej, i shtrëngojmë të dyja fletët, me pjesën e punës të futur me shufra dhe kapëse me kapëse të shpejtë. Në këtë rast, shufrat luajnë rolin e shpërndarjes së kompresimit në të gjithë sipërfaqen e fletës, dhe jo vetëm përgjatë skajeve. Hapësira e lirë e mbetur midis shufrave mund të kompresohet me gjithçka që është në dorë, por nuk ka nevojë të veçantë për këtë.

Pjesa e punës zakonisht është nën presion për të paktën 25 minuta, dhe zakonisht lihet për 30-40 minuta. Në rastin e përdorimit të presës industriale, koha e tharjes mund të reduktohet ndjeshëm. Kjo metodë është mjaft e lirë, por shumë e gjatë. Do t'ju përshtatet vetëm nëse keni nevojë të rimesoni disa boshllëqe, dhe nëse nuk është e mundur të përdorni një shtypës vakum, pneumatik ose hidraulik.

Rimeso në shtyp.

Ndodh saktësisht në të njëjtën mënyrë si kur rimesojeni me kapëse, vetëm shumë më shpejt dhe me më pak punë. Në punishten ku fati e solli është një prese pneumatike e ftohtë, e bërë vetë. Unë e përshkrova shtypjen në detaje në artikull - Linoleumi përhapet në sipërfaqen e presës, pastaj polietileni - në mënyrë që të mos prishet linoleumi dhe të mos shpenzoni shumë kohë për ta pastruar atë nga zam. Në rastin e përdorimit të ngjitësve poliuretani - kërkohet polietileni, është jashtëzakonisht e vështirë të hiqni pikat e zamit nga linoleumi. Më pas, boshllëqet mbulohen me një fletë tjetër polietileni dhe linoleumi.

Koha e mbajtjes në shtypësin e biletave mund të reduktohet nëse përdoret një film ngrohës. Nuk mund të them me siguri temperaturën e ngrohjes, nuk e kam matur ... të ngrohtë, por jo të nxehtë. Filmi ndihmoi shumë kur temperatura e ulët në punishte nuk lejonte fare rimeso. Ngjitësja nxehej me ajër të ngrohtë dhe ky film u përdor për rimeso.

Për rimeso zakonisht përdor kleiberit 303.0 dhe zakonisht d3. Nëse nuk keni pasur kohë për të rimeso të gjitha boshllëqet, dhe një pjesë e punës është lënë për nesër, dhe jeni shumë dembel për të tharë rulin në mëngjes, thjesht mund ta mbështillni atë në një shtrirje. Kështu, ngjitësi nuk do të thahet brenda natës dhe rul nuk do të dëmtohet. Përveç kësaj, 300-400 gram zam zhduket gjithmonë në rul, gjë që gjithashtu nuk është shumë e këndshme.

Veshja e sipërfaqes së pjesës së punës "Deck"

Siç u premtova, do të vazhdoj të redaktoj dhe plotësoj seksionin.

Shpesh ndeshem me faktin që përballja me sipërfaqen e një produkti me një "Deck" (shirita të ngurtë, më shumë se 2-3 mm të trasha.) shpesh barazohet me punën me rimeso. Mjeshtrit me përvojë, marangozët, shpesh më korrigjojnë kur e quaj "kuvertë" një material 2-3 mm të trashë. dhe këmbëngulin se është vetëm një rimeso e trashë. Unë nuk do të debatoj, por jam mësuar shumë me të. Dhe në këtë artikull, dhe në artikuj të tjerë në këtë burim në internet, unë e quaj një kuvertë një rrip rimeso të trashë nga 2.5 mm, rimeso zakonisht të sharruar.

Zgjedhja e materialit.

Unë e konsideroj avantazhin kryesor të veshjes së "kuvertës" të jetë aftësia për të zgjedhur saktësisht materialin që mjeshtri e konsideron të përshtatshëm për produktin e tij. Kjo do të thotë, kjo metodë ofron më shumë mundësi, por nuk mund të injorohet fakti që kostot e punës, sasia e materialit dhe, rrjedhimisht, kostoja e produktit do të jenë dukshëm më të larta sesa kur punoni me rimeso të hollë (të qëruar).

Avantazhi i dytë i rëndësishëm është përfundimi i produktit. Kur ngjyroset, rimesoja e hollë, e qëruar dhe druri i fortë japin nuanca të ndryshme. Me një ngjyrë "të shurdhër" me smalt, kjo nuk ka rëndësi, por në punën me njolla ose ngjyrosje, ndryshimi është mjaft i dukshëm dhe mund të prishë shumë pamjen e produktit.

Një argument tjetër me peshë në favor të një kuverte ose rimeso të trashë është rezistenca ndaj konsumit dhe mundësia e restaurimit të mëtejshëm. Kuverta përdoret shpesh në shkallët e shkallëve, sediljet e karrigeve, tavanet, sipërfaqet e dritareve dhe raftet. Në përgjithësi, kudo që sipërfaqja mund të pësojë ngarkesa të rënda ose konsumim.

Për të numëruar materialin para marrjes së mostrave, duhet të përcaktoni gjerësinë e shiritave. U udhëhoqa nga aftësitë e mia. Kutia maksimale e mundshme e sharrës sime rrethore, me një disk, është 60 mm. Kjo do të thotë, nëse preni në dy kalime, me pjesën e punës të kthyer - afërsisht 118-120 mm. Kështu, mora gjerësinë e tavolinës - 500 mm., Me një lejim të vogël - 520 mm. dhe ndahet me 120 mm. Rezulton 4.3 banda, domethënë pesë. Por meqenëse pjesa e punës ka dy anë (dhe doja të isha i sigurt që pasi të shtypja pjesa e punës do të mbetet e sheshtë dhe jo e shtrembëruar), vendosa të rimesoj të dy anët me një kuvertë me të njëjtën trashësi - 10 shirita.

Vendosa ta luaja mirë, në rast se nuk mund të përputhesha me ngjyrën në mënyrë të përsosur dhe të përdor vija me një gjerësi që është shumëfish i gjerësisë së banakut. Përndryshe, nëse ndryshimi në ngjyrë shfaqet pas lëmimit, vijat me gjerësi të ndryshme në tavolinë nuk do të duken bukur. Kjo do të thotë, gjerësia e brezave tanë, pas të gjitha llogaritjeve, do të jetë 110 mm. (520 mm. ndani me 5 = 104 mm. dhe jepni një lejim të vogël për bashkim.

Dhe kështu, ne marrim gjerësinë më të përshtatshme të kuvertës për këtë produkt - 110 mm. Nga një copë dërrasë, mesatarisht, marr 4-5 shirita kuvertë. Nuk më pëlqen të varem nga rasti, dhe përsëri me qetësi jap një diferencë në sasi dhe pashë 3 pjesë të tabelës. Kjo është afërsisht 12-15 shirita kuvertë. Stoku bën të mundur zgjedhjen e brezave më të bukur dhe shmangien e aksidenteve gjatë përpunimit të mëtejshëm. Duke pasur parasysh gjatësinë e tavolinës - 1000 mm, më duhej të përdorja më shumë se një tabelë, sepse me një madhësi përfundimi prej 1000 mm, më duhet një kuvertë rreth 1150 mm e gjatë. Në përpunimin e mëtejshëm (trashësia), do të më duhet një diferencë për prerje. Makina ime e trashësimit bën një "hap" në hyrje dhe dalje të pjesës së punës.

Pllakë 30 mm e trashë. per komodine e kam zgjedhur prej kohesh. Kishte mjaft material dhe ishte një dërrasë pa tehe, me nyje, dru sap dhe zbehje.Është mjaft e vështirë të gjesh një tabelë të mirë dhe të kuptosh se kjo tabelë e veçantë do të përshtatet - në një tabelë të ndotur, fijet janë pothuajse të padukshme dhe ngjyra është e pakuptueshme. Për të zgjedhur një tabelë, më duhej të merrja disa, përkatësisht 4 dërrasa. Zgjedhja e parë nuk është bërë rastësisht. Kokrra e madhe, lakimi shumë i fortë i tabelës, nyjet e mëdha refuzohen në fazën fillestare, pjesa tjetër mund të refuzohet pas bashkimit.

Bërja e një "kuvertë"

Pas sharrimit dhe bashkimit në të dyja anët, bëhet e qartë nëse pllaka është e përshtatshme për këtë produkt apo jo. Në këtë fazë, ju mund të hiqni sipas ngjyrës. Nëse një punë mund të kërkojë më shumë se një tabelë, mund të jetë e rëndësishme që të gjitha vijat të jenë të ngjashme në ngjyrë. E hoqa zbehjen e dërrasave dhe drurëve të farës.Në të njëjtën kohë, bordi i zgjedhur u sharrua në një madhësi prej afërsisht 120 mm. Pas planifikimit, zgjodha tabelën më të mirë, ndërsa pjesa tjetër e dërrasave u nda për elementë dhe produkte të tjerë. Pra, pasi pastrojmë dërrasën dhe e hedhim poshtë, na mbeten tre copa dërrase me përmasa afërsisht 28x120x1150 mm, të cilat i bashkojmë nga të katër anët dhe i sharrojmë në madhësinë 110 mm.

Më tej, shufrat e përgatitura "lulëzojnë" në shirita. Nëse trashësia përfundimtare e "kuvertës" tonë, për shembull, është 3 mm, atëherë trashësia e shiritave që pamë duhet të jetë afërsisht 3.5-4 mm.Unë bëj një prerje në mes të pjesës së punës, e kthej atë dhe e pashë përsëri. E njëjta gjë është e vërtetë në anën tjetër të pjesës sonë të punës. Kështu, marrim dy shirita të sharrë prej 3,5-4 mm. dhe pjesa e mbetur, e cila është rifuguar. Nëse duam të marrim 5 vija nga një tabelë 30 mm. është e nevojshme të bashkohet vetëm pjesërisht dhe trashësia e shiritave në dalje nga makina sharruese është 3-3,5 mm.

Operacioni është mjaft traumatik-rrezikshëm. Është e nevojshme të punoni me kujdes, duke përdorur "shtytësin" dhe syzet. Nëse nuk keni përvojë fillestare me veglat elektrike dhe një makinë rrethore, kjo metodë mund t'ju bëjë lehtësisht të paaftë. Në punë, pjesa e punës duhet të kufizohet nga të gjitha anët me ndalesa, krehër dhe kapëse.

Për punë të mëtejshme, përdora një pajisje të thjeshtë. Një copë materiali dërrase, në rastin tim, kompensatë. Nevojitet një shirit në anën e përparme në mënyrë që pajisja të mos tërhiqet në makinë së bashku me pjesën e punës. Kjo pajisje është e nevojshme për të qenë në gjendje të përpunojë pjesët e punës me një trashësi më të vogël se sa parashikon dizajni i makinës së trashës.

Shiritat tanë përpunohen në një makinë trashjeje nga të dyja anët. I kushtova vëmendje mënyrës se si e futa pjesën e punës në makinë dhe u përpoqa të ushqehesha "përgjatë fibrave" dhe jo "kundër fibrave", në mënyrë që të kishte më pak patate të skuqura. Nëse patate të skuqura nuk mund të shmangen plotësisht, shiritat me patate të skuqura të mëdha refuzohen dhe pjesët e mbetura eliminohen duke bluar dhe stuko.

Këndi i mprehjes së thikave të një makine trashësuese ka një efekt të madh në cilësinë e gërvishtjes. Sa më i mprehtë të jetë këndi i mprehjes, aq më shumë do të jenë shpërthimet dhe patate të skuqura. Ky është thjesht vëzhgimi im, shumë mund të mos pajtohen me të.

Në dalje nga makina e trashësimit, një "hap" mbetet në pjesët e punës, afërsisht 60-65 mm. nga buza e pjesës së punës. Kjo vjen nga rregullimi i dobët i rrotullave të presionit të makinës. Unë thjesht i bëj boshllëqet më të gjata me 150-160 mm. dhe prerë këtë "bisht" duke prerë.

Shiritat shtrëngohen me shufra dhe bashkohen në një "paketë" derisa të arrihet një uniformitet i plotë. Pasi të jetë kthyer e gjithë pirgja, skaji i dytë i shiritave është përsëri shtrënguar dhe bashkuar. Në punë duhet pasur parasysh që shufrat humbasin pak këndin e duhur prej 90 gradë dhe ato duhet të korrigjohen. Kushtojini vëmendje të veçantë edhe pozicionit të kapëseve, përndryshe mund të dëmtohen edhe kapëset edhe thikat e rrafshimit.

Kompleti i kuvertës së këmishave është i ngjashëm me grupin e këmishave duke përdorur rimeso të thjeshtë (të qëruar). Vetëm nëse më parë, në punën tonë, përdornim shirit maskues ose gumirka, tani, kur punojmë me "kuvertën", përdorim shirit ngjitës të thjeshtë. Shiritat janë të shtypur fort kundër njëri-tjetrit, të tërhequr së bashku me shirit ngjitës, me një shtrirje të lehtë. Shiriti ngjitës i tërheq fort shiritat së bashku, duke eliminuar jo shumë lakimin, nëse ka. Më pas, ngjis të gjithë shtresën për së gjati. Shirit ngjitës hiqet më së miri menjëherë pas shtypjes. Kam dëgjuar se shumë marangoz i ngjitin shiritat së bashku. Nuk e bëj, duket se gjithçka nuk është keq deri tani.

Shtypja e pjesës së punës "kuvertë"

Për shtypje, mund të përdorni kapëse ose shtypës, nëse është e mundur. Por në çdo rast, duhet të merret parasysh se përballimi i pjesës së punës me një "kuvertë" do të kërkojë shumë më tepër presion sesa përballja me rimeso.Kohët e fundit, kam pasur përvojë me një shtypje me vakum dhe e konsideroj këtë opsion më të përshtatshëm për fillestarët.

Pas shtypjes, kuverta e tepërt (mbivarurat) që dalin përtej pjesës së punës hiqet nga një prestar me një kushinetë ose të prerë. Është më mirë të hiqni shiritin ngjitës menjëherë, atëherë do të jetë më e vështirë ta hiqni atë. Mbetjet e ngjitësit dhe shiritit hiqen me gërvishtje dhe lëmim.

Është e mundur të bëni vetë një kuvertë, por duhet të kihet parasysh se është shumë e gjatë, shumë më e gjatë se sa bëhet në kushtet e prodhimit. Kjo ka kuptim vetëm nëse sasia e punës nuk është e madhe. Nëse keni nevojë të bëni një banak për një komodinë, tavolinë ose karrige. Për një sasi të madhe pune, sharrimi i kuvertës vetë nuk është fitimprurës dhe për një kohë shumë të gjatë, natyrisht, do të preferoja të blija një të gatshme.

Për të sqaruar sa më sipër, xhiruam një video të shkurtër rreth procesit të rimesove. "Set i këmishave" dhe ngjitja e boshllëqeve në një shtypës vakum. Vetëm pak për mënyrën më të mirë për të hequr shiritin maskues pas rimesimit.

OK tani ka mbaruar. Seksioni do të plotësohet dhe përditësohet me materiale të reja fotografike dhe video. Faleminderit per vemendjen. Shpresoj se ishte interesante.

Bashkues për një pako rimeso.

Një zhvillim i ri në fushën e prerjes së rimesove, i cili është superior në cilësi dhe shpejtësi ndaj gërshërëve dhe gijotinave konvencionale të krijuara për këtë qëllim, është prerës rimeso LANGZAUNER LZ5/2 me një stacion bashkëngjitjeje. Kjo makinë është aq efikase sa mund të presë rimeso me vlerë të një jave në 5 orë.

Parimi i funksionimit të makinës është shumë i thjeshtë. Së pari ndodh prerja e rimeso me një sharrë rrethore në madhësi me një lejim prej 0,15 mm, pas së cilës rimesoja e prerë bluhet deri në thellësinë e lejimit me një prerës planer 12,000 rpm. Rezultati i plotëson të gjitha pritshmëritë.

Gjatë procedurave të tilla, merret një skaj i përsosur pingul prej 90 °, pavarësisht nga sasia e rimeso. Makinë prerëse rimeso LZ5/2 me stacion bashkimi ju lejon të kryeni një sërë detyrash në varësi të qëllimit përfundimtar të klientit. Prerja e rimeso mund të kryhet jo vetëm nga fletët individuale, por edhe nga një pako e tërë.

Makina mund të përdoret gjithashtu për prerje të ashpër të rimeso. Me të, ju gjithashtu mund të rrafshoni fundin e një tufe rimeso ose të kryeni një prerje të kompensatës së ndjekur nga bashkimi i kundërt.

Makina ka një dorezë me të cilën kryhet ushqimi manual. Lëvizja e njësisë së sharrimit dhe bluarjes lart e poshtë kryhet me anë të valvulave manuale të pavarura pneumatike të montuara në njësi përgjatë udhëzuesve kompakt linearë. Lëvizja e karrocës së veglës përgjatë gjatësisë ndodh përgjatë udhëzuesve linearë të ngurtë me precizion të lartë të ngurtësuar me tokë me një diametër prej 30 mm.

Makinë prerëse rimeso LANGZAUNER LZ5/2 Stacioni vjen me të gjitha mjetet e nevojshme për mirëmbajtje, kështu që është plotësisht i gatshëm për funksionim pa probleme.

Karakteristikat teknike të makinës për prerjen e rimesove LANGZAUNER LZ5/2

OPTIONS prerëse rimeso LANGZAUNER LZ5/2

MAKINA SHITET.

Makinë prerëse rimeso (sharrë mobiljesh) LANGZAUNER LZ 5/2 i përshtatshëm për shërbim, i vendosur në rajonin e Moskës

Përpunimi i një paketimi rimeso 1. prerje me sharrë dhe 2. frezim me prerës.

Një zhvillim i ri në fushën e prerjes së rimesove, i cili është superior në cilësi dhe shpejtësi ndaj gërshërëve konvencionale të gijotinës të krijuara për këtë qëllim, është një makinë prerëse rimeso. LANGZAUNER LZ 5/2 me stacion bashkimi. Kjo makinë është aq efikase sa mund të presë rimeso me vlerë të një jave në 5 orë.

Parimi i funksionimit të makinës është shumë i thjeshtë. Së pari, rimeso pritet me një sharrë rrethore në një madhësi me një lejim prej 0,15 mm, pas së cilës rimeso bluhet me një bashkues me një shpejtësi prej 1200 rpm deri në thellësinë e lejimit. Rezultati i plotëson të gjitha pritshmëritë. Gjatë procedurave të tilla, merret një skaj i përsosur pingul prej 90 °, pavarësisht nga sasia e rimeso.

Makina LZ 5/2 me stacion bashkues ju lejon të kryeni një sërë detyrash në varësi të qëllimit përfundimtar të klientit. Prerja e rimeso mund të kryhet jo vetëm nga fletët individuale, por edhe nga një pako e tërë. Makina mund të përdoret për prerjen e ashpër të rimesove. Me të, ju gjithashtu mund të rrafshoni fundin e një tufe rimeso ose të kryeni një prerje të kompensatës së ndjekur nga bashkimi i kundërt.

Makina ka një dorezë me të cilën kryhet ushqimi manual. Lëvizja e njësisë së sharrimit dhe bluarjes lart e poshtë kryhet me anë të valvulave manuale të pavarura pneumatike të montuara në njësi përgjatë udhëzuesve kompakt linearë.

Lëvizja e karrocës së veglës përgjatë gjatësisë ndodh përgjatë udhëzuesve linearë të ngurtë me precizion të lartë të ngurtësuar me tokë me një diametër prej 30 mm. Prerësi i rimesove LANGZAUNER LZ 5/2 me stacion bashkues vjen me të gjitha mjetet e nevojshme për mirëmbajtje, kështu që është plotësisht i gatshëm për funksionim pa probleme.

Specifikimet

Tensioni i funksionimit: 3 x 400 v +N, 50 Hz

Gjatësia e prerjes dhe bluarjes: 3050 mm,

Lartësia e prerjes dhe bluarjes: 45 mm,

Stacioni i sharrimit: P = 2,2 kW, n = përafërsisht. 10,000 rpm

Sharrë rrethore: dia.=200 mm,

Stacioni i mullirit: P = 1,1 kW, n = përafërsisht 10500 1/min

Madhësia e prerësit: 85/50/30 mm, 4 futje të indeksueshme HM

Fuqia e motorit të sharrës: 2.2 kW, 400 V/50 Hz