Cilat materiale përdoren në prodhimin e qeramikës. Lëndët e para për materiale dhe produkte qeramike. Tema: Materialet qeramike

Qeramika është një nga materialet kryesore të përdorura në industri dhe në jetën e përditshme. Quhet materiali i tretë industrial, së bashku me metalet dhe polimeret. Ky seksion paraqet llojet e qeramikës dhe diskuton teknologjinë për prodhimin e produkteve qeramike. Vëmendje e veçantë i kushtohet metodave të formimit të produkteve qeramike.

b HISTORIA E QERAMIKËS

Qeramika ishte materiali i parë artificial i krijuar nga njeriu shumë kohë përpara prodhimit të qelqit dhe metalit, prodhimit të plastikës dhe përbërjeve. Produktet qeramike, ndryshe nga ato prej druri dhe metali, janë të qëndrueshme dhe rezistente ndaj ndryshimeve në kushtet natyrore, kështu që arkeologët studiojnë historinë e qyteteve dhe vendeve të zhdukura duke përdorur copëza qeramike. Gërmimet arkeologjike të kryera në territorin e shumë shteteve ofrojnë një material të gjerë për studimin e kësaj zone më interesante të veprimtarisë krijuese njerëzore.

Shpikja e qeramikës u ndihmua nga vetitë unike të mineraleve të argjilës, të cilat u lejuan njerëzve primitivë të skalitnin enë dhe figurina nga balta e lagësht, të cilat, pasi qëllonin në flakën e zjarrit, fituan forcë. (Siç thotë Bibla, njeriu i parë në Tokë - Adami - u krijua gjithashtu nga Zoti nga balta.)

Prania e argjilës, një material natyral lehtësisht i arritshëm, çoi në zhvillimin e shpejtë dhe të përhapur të zejtarisë së qeramikës në fillimet e historisë njerëzore, gjatë periudhës së sistemit primitiv komunal. Duke u shfaqur në epokën e Mesolitit, ajo u zhvillua tashmë në epokën neolitike.

Produktet e para qeramike ishin enë për ujë dhe ushqim me mure të trasha dhe një copë poroze; për lehtësinë e instalimit në tokë, fundi i një ene të tillë ishte i rrumbullakët ose konik. Predhat e grimcuara dhe graniti i grimcuar iu shtuan argjilës për t'i dhënë asaj forcë gjatë pjekjes. Duke përdorur gjurmët e gishtërinjve, shkencëtarët kanë përcaktuar se enët më të vjetra qeramike janë bërë nga gratë. Enë të tilla ishin skalitur nga fije dhe zbukuroheshin me pulla në formën e gropave, vijave dhe kanaleve të formave të ndryshme. Në varësi të argjilës së përdorur, ngjyrat e produkteve varionin nga terrakote në të zezë. Më vonë, argjilat e ngjyrosura me ngjyra kryesisht të kuqe, të bardhë, të verdhë ose të errët filluan të përdoren për zbukurim, duke mbuluar pjesë të veçanta të dizajnit (engobat). Disa kultura filluan të përdorin lustrim - zbutjen e sipërfaqes.

Produktet e para me xham u shfaqën në mijëvjeçarin 4-3 para Krishtit, në rajonet e Lindjes së Afërt dhe të Mesme. Produktet e qeramikës (tulla me xham me ngjyra dhe pllaka ballore që përbëjnë një panel monumental) u përdorën për të dekoruar pallatet dhe ndërtesat fetare. Lustër që rezulton përmbante shumë alkale dhe ishte e skuqur.

Faktori më i rëndësishëm në përmirësimin e mjeshtërisë së qeramikës ishte shpikja e rrotës së poçarit (mijëvjeçari IV para Krishtit), përdorimi i së cilës rriti ndjeshëm produktivitetin e punës dhe përmirësoi cilësinë e produkteve. Burrat filluan të merren me prodhimin e qeramikës.

Në Egjiptin e Lashtë, enët bëheshin nga masa e trashë; kashtë e copëtuar imët iu shtua argjilës për të zvogëluar viskozitetin e argjilës, për të shpejtuar tharjen dhe për të parandaluar tkurrjen e madhe të produktit. Formimi i enëve të formave të rënda në periudhat neolitike dhe paradinastike u krye me dorë; më vonë, një rrogoz i rrumbullakët, paraardhësi i rrotës së poçarit, u përdor si një stendë rrotulluese. Ata gjithashtu filluan të përdorin formimin në boshllëqet e litarit. Në Egjipt, u ​​shfaqën furrat e qeramikës prej balte, dyfishi i lartësisë së një personi, që i ngjante një tubi që zgjerohej lart; dera e furrës nga e cila ngarkohej karburanti ishte vendosur në fund, dhe enët ngarkoheshin nga lart dhe poçari ngjitej në shkallë.

Më vonë në Egjipt masa bëhet më e imët dhe format më të ndryshme, me reliev dhe dizajne të gdhendura. Përveç enëve, vazove dhe tullave, egjiptianët bënin figurina balte, shpesh me koka kafshësh, gjerdan, imazhe skarabesh, lodra për fëmijë, vula, madje edhe sarkofagë etj.

Ngjyra e qeramikës egjiptiane varej nga lloji i argjilës, dekorimi (engobe) dhe pjekja. Për ta bërë atë, ata përdorën kryesisht dy lloje balte: kafe-gri me një sasi mjaft të madhe papastërtish (organike, hekuri dhe rërë), e cila fitoi një ngjyrë kafe-të kuqe kur pihej dhe argjila gëlqerore gri, pothuajse pa papastërti organike. e cila pas pjekjes fitoi nuanca të ndryshme gri.ngjyra, kafe dhe të verdhë.

Gradualisht, procesi i lustrimit filloi të përhapet në Greqinë e Lashtë. Dekorimi me pikturë u krye në një copëz të papërpunuar. Metodat kryesore të prodhimit të enëve prej qeramike në Greqi ishin derdhja me dorë e enës nga flagjella, derdhja në boshllëqe me litar dhe derdhja në një rrotë poçari. Qeramika greke arriti kulmin e saj në shekujt VI-V. para Krishtit.

Në Greqinë e lashtë, vazot nuk ishin një send luksi - kishte shumë prej tyre dhe ishin bërë nga balta e thjeshtë, dhe vetëm "llak" i zi (engobë fluksi) përdorej për pikturë. Por me një larmi të vogël materialesh të përdorura (grekët nuk njihnin as glazurat transparente dhe as smaltet me ngjyra), vazot e pikturuara u shndërruan në vepra të vërteta arti, të cilat patën një ndikim të madh në zhvillimin e të gjithë botës së artit dekorativ dhe të aplikuar.

Piktura e qeramikës së lashtë greke zakonisht ndahet në katër stile:

• 1) Shekujt IX-VIII. para Krishtit. - stil gjeometrik - pikturë në formën e një ornamenti gjeometrik me figura të stilizuara në mënyrë konvencionale të kafshëve dhe njerëzve;
• 2) fundi i shekullit VII. para Krishtit. - qilim, ose stil orientalizues - pikturë me rripa dekorativë polikromë me modele orientale dhe imazhe kafshësh dhe krijesash fantastike;
• 3) Shekulli VI. para Krishtit. - stili i zi - pikturë me kompozime me shumë figura nga jeta e perëndive me "llak" të zi në një sfond të palyer të verdhë, portokalli ose rozë;
• 4) rreth vitit 530 para Krishtit - Stili me figurë të kuqe - kur sfondi mbulohej me "llak" të zi, figurat e palyera kishin ngjyrën natyrale të një copa balte. Kjo teknikë i dha mjeshtrit mundësinë për të vizatuar më në detaje forma, duke përcjellë lëvizjen natyrale të figurës.

Qeramika etruske (shek. XII-V p.e.s.) nuk është inferiore ndaj greqishtes për nga teknologjia, por ka më pak vlerë artistike.

Qeramika etruske mund të ndahet në dy grupe:

• 1) kopje të vazove greke (amfora dhe tasa);
• 2) enë të palyera të tipit të Azisë Qendrore dhe Egjiptiane me dekorime plastike të punuara përafërsisht. Në bazë të ngjyrës së grimcave, ato ndahen në të zeza (bucchero, kur shkrihej, balta merrte ngjyrë të zezë) dhe të kuqe (impasto).

Kultura romake trashëgoi shumë tradita greke pa një qëndrim nderues ndaj qeramikës, siç ishte rasti në Greqinë e Lashtë. Produktet qeramike nuk janë më vepra arti, por produkte të zakonshme shtëpiake që, në mënyrën romake, kanë një kuptim thjesht utilitar, pragmatik. Një rrotë qeramike e punuar me dorë përdorej për të bërë enët. Dizajni i furrave të qeramikës mbeti në thelb i pandryshuar, por furrat për prodhim masiv shpesh arrinin përmasa më të mëdha dhe lejonin pjekje më të lartë të qeramikës. Qeramistët romakë bënin tenxhere, kazan ushtarësh, tigane, enë uji, enë qumështi, gota në formë tasash dhe gotash, pjata të mëdha, pjata, varka me lëng mishi dhe tasa sallate. Ndërtuesit romakë përdorën gjerësisht qeramikën për të krijuar detaje komplekse arkitekturore.

Fillimisht, qeramika e pikturuar u përhap në Romën e Lashtë, por gradualisht ajo humbi vlerën e saj artistike dhe piktura zëvendësoi plotësisht relievin në qeramikë të mbuluar me "llak" të kuq. Qeramistët e Arretium në Itali kanë arritur përsosmërinë në prodhimin e glazurës së kuqe, e cila ka një ngjyrë të barabartë dhe një sipërfaqe me shkëlqim që të kujton shkëlqimin e dyllit vulosës.

Për dekorim kemi përdorur teknika të njohura për të bërë reliev të ulët në sipërfaqen e jashtme të mureve duke përdorur kallëpe dhe stampa. Relievet në disa anije Arretine u krijuan duke përdorur pulla që kishin imazhe të thella "negative". Ato nguliten në një masë të butë qeramike në sipërfaqen e enëve, dhe më pas mbuloheshin me “llak” të kuq dhe pjekeshin në furra.

Prodhimi më aktiv i produkteve qeramike në Kievan Rus filloi në shekujt 8-12. Fillimisht, produktet u bënë me modelim, por në fund të 9-të - fillimi i shekujve të 10-të. Kishte një tranzicion në teknologjinë e qeramikës.

Masës iu shtuan mbushës të ndryshëm për të dhënë forcë: rërë, gur i grimcuar, mikë, kashtë dhe byk. Për t'i dhënë produktit forcë, ata filluan t'i dekoronin duke i ngrohur në ujë të pastër, duke i zhytur në një tretësirë ​​të ngrohtë buke dhe duke i nxirë në furrë. Produktet kryesore ishin llojet e ndryshme të pjatave (tenxhere, kavanoza, kana, tasa), lodra për fëmijë, llamba, lavamane, tulla, pllaka ballore.

Në shekujt X-XI. një rrotë manuale poçari zëvendëson një rrotë me këmbë, e cila rrotullohet më shpejt dhe liron duart e poçarit, gjë që ndryshon përsëri teknologjinë - procesi i skulpturimit paraprak të përafërt të produktit eliminohet.

Zgjedha Tatar-Mongole hodhi tutje të gjitha arritjet e poçarëve rusë të shekujve 9-12: disa enë u zhdukën plotësisht, stolitë u thjeshtuan, teknologjia e lustrimit u harrua pothuajse plotësisht, dhe pas përmbysjes së zgjedhës, për tre të tjerë. shekuj me radhë produktet dalloheshin nga monotonia dhe vrazhdësia e formës.

Kultura e prodhimit të qeramikës në Evropën Perëndimore u ndikua shumë nga qeramika spanjolle-maure e veshur me lustër kallaji. Në fillim, në Itali, vetëm qeramika spanjolle e importuar në vend quhej "majolica" në fund të shekullit të 14-të. Në Itali, prodhimi i qeramikës së tillë filloi të zhvillohej intensivisht, dhe në shek. Emri "majolica" filloi të aplikohej në qeramikën italiane.

Në Itali, qeramisti Luca della Robbia (1399(1400)-1482) ishte i pari që përdori teknikën e lustrimit të terrakotës në skulptura rrethore dhe relieve për fasadat dhe ambientet e brendshme të ndërtesave. Produktet e tij filluan të quheshin majolica dhe glazurat që ai zhvilloi u bënë sekret i familjes della Robbia deri në shekullin e 16-të. prodhimi i skulpturës majolica mbeti privilegj i familjes della Robbia.

Mbulimi i pjesëve me lustër të bardhë kallaji kallaji krijoi sfondin perfekt për pikturë. Në fillim, dizajni u aplikua thjesht në lustër të papërpunuar (el afresk), dhe më pas teknologjia u përmirësua duke aplikuar një shtresë shtesë me lustër transparente.

Në fillim, shumica e produkteve të qeramikës italiane shërbenin vetëm për qëllime dekorative, por më vonë dekorueshmëria dhe utilitarizmi u kombinuan në enët albarelli - antike të Rilindjes.

Nga ana tjetër, majolika italiane pati një ndikim të rëndësishëm në zhvillimin e qeramikës në Gjermani në shekullin e 15-të, si dhe në Francë në shekujt 16-18, ku u bë e njohur si "faience".

Në Francë, Bernard Palissy (rreth 1510-1589 (1590)) konsiderohet themeluesi i faianes, i cili zhvilloi recetat e tij për smaltin e bardhë dhe lustër të ndryshëm - lotim. Ai punoi me “argjilat fshatare” dhe krijoi vepra të shumta dekorative (kryesisht enë dekorative), në frymën natyraliste dhe mitologjike. Në të njëjtën kohë, një teknologji tjetër po zhvillohet në Francë - djegia në temperatura të ulëta me lyerje në një lustër të shkrirë paraprakisht.

Një lloj tjetër teknologjik i qeramikës së asaj kohe ishte masa e gurit. Në shekullin XIV. Poçarët gjermanë shpikën masën prej guri. Është prodhuar në masë në shekujt XIV-XVII.

Deri në shekullin e 15-të teknologjia e prodhimit u përmirësua, dekorimi i relievit filloi të përdoret dhe vetëm nga fillimi i shekullit të 16-të. Qeramika prej guri fitoi pamjen klasike që ka tani.

Falë përbërjes me shpërndarje të ulët të masës dhe tkurrjes së lehtë, teknologjia bëri të mundur dekorimin e mureve të enëve me relieve shumë të hollë dhe të përpunuar. Pullat për prodhimin e tyre u prenë veçmas dhe u shtypën në një enë të tharë. Për shkak të temperaturës së lartë të pjekjes, deri në 1300°C, poroziteti i copëzave u zvogëlua. Prandaj, enët utilitare të bëra me masë guri shpesh nuk mund të lustroheshin, por shumica e enëve ishin ende të mbuluara me një lustër kripe të pangjyrë gjatë pjekjes. Qeramika e gurit fitoi forcë, gjë që bëri të mundur eksportimin e saj larg vendit të prodhimit: në Evropë, në Rusi dhe madje edhe në Amerikën e Veriut.

Kur qeramika prej guri erdhi në Angli, qeramisti Josiah Wedgwood e përdori atë për të shpikur masa më të mira enë balte - copëza bazalti, masa kremi dhe "masa diasperi", nga të cilat u bënë vazot e famshme blu me reliev të bardhë në stilin klasik.

Në shekullin e 16-të Porcelani kinez u soll në Evropë, ku u bë xhevahiri më i lakmuar; produktet prej porcelani ishin në çdo pallat në Evropë dhe Rusi. U ekspozuan sende të shtrenjta prej porcelani dhe bënë të mundur demonstrimin e statusit të lartë, pasurisë dhe shijes së mirë të pronarit. Edhe sendet e thyera nuk hidheshin; copat e porcelanit vendoseshin në metale të çmuara dhe mbaheshin si rruaza në një zinxhir ari. Në shekullin e 17-të U shfaq një modë për pikturimin dekorativ të porcelanit kinez: motivet kryesore të pikturës ishin lule të ndryshme (bozhure, krizantemë, zambak uji), degë pishe, zogj dhe kafshë, dragonj.

Evropianët donin shumë të zbulonin sekretin e bërjes së porcelanit. Besohet se si rezultat i këtyre eksperimenteve, u shfaqën faience, produkte guri dhe varietete prej porcelani të butë. Në fillim këto ishin përpjekje të mjeshtrave italianë dhe në Firence në 1575 u mor "porcelani Medici". Në vetitë e tij ishte midis porcelanit të fortë dhe të butë, kishte një ngjyrë të verdhë, ishte transparente falë argjilës së bardhë të Vicenzës dhe mbulohej me një lustër majolikë të bardhë. Për lyerje përdoreshin oksid kobalti (ngjyrë blu) dhe nganjëherë oksid mangani (ngjyrë kaltërosh-vjollcë). Produktet ishin zbukuruar me lule, degë dhe zogj të stilizuar. Porcelani i tillë prodhohej deri në çerekun e parë të shekullit të 17-të. përfshirëse.

Pastaj qeramistët francezë në fund të shekullit të 17-të. kreu eksperimente të suksesshme në prodhimin e porcelanit (fabrika në Rouen, Saint-Cloud, Mennesy, Chantilly, Vincennes, duke prodhuar produkte nga porcelani i butë). Nga viti 1673 deri në 1696, fabrika e Rouen-it prodhoi porcelan të butë të brishtë, transparent në një nuancë qumështi. Për lyerje përdoreshin bojëra nën lustër blu, të kuqe dhe jeshile.

Nga viti 1670 deri në 1766, në fabrikën Saint-Cloud u krijua porcelani i butë, produktet prej të cilit kishin forma të thjeshta, copa të trasha ngjyrë kremi dhe mbuloheshin me një lustër të dendur transparente me shkëlqim që mbulonte relievin. Për dekorim, u përdor një model lulesh dhe gjethesh të derdhura ose të mbivendosura, dekorim me lule reliev dhe prarim reliev.

Për lyerje u përdorën bojë me lustër blu, bruz, të verdhë dhe jeshile. Produktet shpesh vendoseshin në argjend.

Në shekullin e 18-të Shumë fabrika që prodhojnë porcelan të butë u hapën në Britani: Chelsea, Bow, Derby, Worcester, Spode, Coalport, Minton. Secila prej tyre dallohej për dorëshkrimin dhe stilin e vet. Fabrika e Chelsea prodhoi sende dekorative, jopraktike prej porcelani të butë nga 1750 deri në 1784. Në prodhimin në Bow në 1748, hiri i kockave u shtua për herë të parë në masë dhe u përftua porcelani kockor, i dalluar për bardhësinë e tij; Në fabrikën në Derby, figurina u prodhuan nga viti 1750, duke konkurruar me Chelsea, dhe nga 1764 deri në 1769, guri i sapunit filloi të përdoret në prodhimin e porcelanit.

Varietetet e porcelanit të butë të shekujve 16-17. kishin një përbërje komplekse, ngjyrë të verdhë të copëzës dhe deformoheshin shumë gjatë pjekjes, por disa lloje porcelani të butë, pas përmirësimeve në përbërje dhe teknologji, vazhdojnë të prodhohen edhe sot e kësaj dite, si porcelani kockor.

Prania e porozitetit të lartë, brishtësisë dhe deformimit të rëndë gjatë pjekjes së produkteve të buta prej porcelani i detyroi evropianët të kërkonin një recetë për porcelanin e fortë. Në Saksoni, nga Elektor Augustus në 1709 (1710), alkimisti Johann Friedrich Böttger, me ndihmën e shkencëtarit Ehrenfried Walter von Tschirnhaus, morën mostra prej porcelani të fortë. Ata zgjodhën lëndët e para për porcelanin dhe glazurat, ngritën temperaturën e pjekjes në 1300°C dhe zhvilluan teknologjinë e pjekjes me temperaturë të lartë.

Në vitin 1710 u hap fabrika Meissen, e cila filloi të prodhonte enë të ngjashme në formë me faiencen e Delft, u prodhuan enë me mure të dyfishta, të zbukuruara me gdhendje nga jashtë, takëm dhe skulptura të ndryshme (një nga skulpturat e para ishte figura e Augustit. E fortë).

Morali i evropianëve në shekullin e 18-të. u bë më i lirë dhe megjithë përpjekjet e sundimtarit të Saksonisë, Frederick Augustus I, për të mbajtur sekret teknologjinë e porcelanit të fortë, mjeshtrit e Meissen shkuan në vende të tjera së bashku me sekretet e prodhimit. Porcelani u përhap shpejt në qytetet evropiane dhe zëvendësoi prodhimin e enëve prej balte.

Në Francë, në fabrikën e Sevres, porcelani i butë Sevres u prodhua në 1750, dhe nga viti 1756 ata filluan të prodhonin porcelan të fortë. Fabrika zhvilloi një stil jashtëzakonisht të rafinuar të porcelanit Sèvres; janë veçanërisht karakteristike produktet me plastikë të praruar të pikturuar dhe skulptura të bëra prej porcelani të bardhë pa xham (bisque).

Qeramika ruse, pas një rënie të shkaktuar nga zgjedha tatar-mongole, u ringjall përsëri në shekujt XIV-XV. Qendra kryesore u bë Goncharnaya Sloboda në Moskë, ku nga shekulli i 17-të. Prodhohet një gamë e gjerë enësh, lodrash, llambash etj.

Në shekullin e 16-të Në Rusi, u shfaq zanati tsenin (duke bërë objekte balte me veshje të bardhë smalt). Shumica e produkteve tsenin janë pllaka të bëra në bazë balte, të përdorura për të dekoruar tempujt dhe orenditë e shtëpisë. Kur përshkruan dhomat mbretërore dhe djalosh në shekullin e 16-të. Sigurisht që ka referenca për sobat Tsenin të mbuluara me pllaka të bardha me një model blu.

Në fillim të shekullit të 18-të. Mjeshtrit e Gzhel bënin pjata të thjeshta të bardha dhe enët me xham me lustër shumëngjyrësh dhe pikturë artistike - majolikë ruse. Produktet ishin shumë të larmishme: skulptura, pjata dhe madje edhe komplete. Megjithatë, njerëzit e pasur dëshironin të kishin produkte porcelani.

Në Rusi, në drejtimin e Pjetrit I, që nga viti 1718, janë bërë përpjekje për të zbuluar porcelan. Në 1724, Afanasy Kirillovich Grebenshchikov hapi fabrikën e parë tsenin (majolica) në Moskë dhe furnizoi produktet e tij në oborrin perandorak. Në fillim, tubat e duhanit u prodhuan sipas mostrave holandeze, pastaj pllakat - së pari në reliev, pastaj të lëmuara me pikturë dhe nga fundi i viteve 1730. - enët me vlerë (të veshura me smalt). Fabrika filloi të prodhojë pjata majolica të cilësisë së lartë, të lyera me modele blu dhe me tre ngjyra në smalt të papërpunuar blu të çelur. Në 1746 (para D.V. Vinogradov), djali i A.K. Grebenshchikov, Ivan Afanasyevich, zbuloi në mënyrë të pavarur sekretin e prodhimit të porcelanit, por nuk mori leje për ta prodhuar atë dhe eksperimentet për krijimin e porcelanit në fabrikën Grebenshchikov u ndërprenë.

Sipas versionit zyrtar, porcelani u shfaq në Rusi nën Elizabeth Petrovna në 1746, por kjo recetë u zhvillua nga një mjeshtër rus që studioi jashtë vendit (Bergmeister) Dmitry Ivanovich Vinogradov. Që nga viti 1744, ai kreu eksperimente në fabrikën e parë të porcelanit (porcelani) Imperial nën udhëheqjen e Gunther dhe zhvilloi një teknologji për prodhimin e porcelanit bazuar në disa lloje të argjilës Gzhel. Produktet e para prej porcelani të krijuara në Rusi pas zbulimit të sekretit të porcelanit rus u dalluan për origjinalitetin dhe pavarësinë e tyre, veçanërisht në aspektin e formave. Fabrika prodhonte shandanë, tuba për tymosje, skulptura dhe komplete.

Në 1765, fabrika e porcelanit u shndërrua në Fabrika e Porcelanit Imperial, ku vazhduan të krijonin vazo dekorative, buste, relieve dhe një seri (rreth njëqind) figurash prej porcelani që përshkruanin popujt e Rusisë.

Në 1766, Franz Yakovlevich Gardner themeloi një ndërmarrje private për prodhimin e porcelanit afër Moskës, në fshatin Verbilki, rrethi Dmitrovsky (prandaj emri "porcelani Dmitrov"). Ishte atij në 1778 që Katerina 11 i besoi prodhimin e "urdhrit" "shërbimi i Shën Gjergjit". Në fillim, fabrika përsëriti pjatat dhe skulpturat saksone dhe madje vendosi një vulë Meissen në formën e dy shpatave të kryqëzuara dhe ua shiti tregtarëve, banorëve të qytetit dhe fshatarëve të pasur. Në fillim të shekullit të 19-të. Fabrika Gardner prodhoi figura të pikturuara me shkëlqim - "llojet ruse". Në 1892, trashëgimtarët e Gardner ia shitën bimën M. S. Kuznetsov.

Në fillim të shekullit të 19-të. Dhjetra fabrika të vogla private u shfaqën në Rusi. Në 1812, në Shën Petersburg u hap një fabrikë e tregtarit Sergei Batenin, e cila deri në vitin 1839 prodhoi vazo të mëdha të praruara në stilin e Perandorisë Ruse me piktura dhe pulla me buqeta të harlisura me trëndafila. Produkte të ngjashme u prodhuan në fabrikat Popov, Terekhov dhe Kiselev në rajonin Gzhel nga porcelani i praruar dhe u quajtën "mallra bronzi".

Në 1832, Terenty Yakovlevich Kuznetsov themeloi një fabrikë qeramike në Likino-Dulyovo afër Moskës. Deri në vitin 1889, nipi i tij Matvey Sidorovich Kuznetsov kishte përqendruar të gjitha fabrikat më të mëdha në duart e tij dhe organizoi Partneritetin M. S. Kuznetsov. Kuznetsov la shenjat e mëparshme të fabrikës dhe u përpoq të ruante pamjen e njohur të produkteve, por piktura me dorë u zëvendësua me tabela dhe ata filluan të kombinojnë stile, sjellje, teknika dhe elemente dekorative të ndryshme. Nga fundi i shekullit të 19-të. Format ("porcelani Kuznetsov") u bënë eklektike, të mbingarkuara me pikturë polikrome dhe kombinime të përafërta ngjyrash. Prandaj emri përçmues "Kuznetsovshchina" si sinonim për "shijen e tregtarit" dhe eklekticizmin në artin e aplikuar rus të fundit të shekullit të 19-të.

Që nga viti 1870, në Konakovo, provinca Tver, në një fabrikë të blerë gjithashtu nga M. S. Kuznetsov, ata filluan të prodhojnë produkte porcelani me pikturë tipike "Kuznetsov".

Në fund të 19-të - fillimi i shekujve të 20-të. prodhimi i qeramikës shkoi në dy drejtime kryesore: zhvillimi i sendeve shtëpiake utilitare (ky drejtim ishte në rënie gjatë kësaj periudhe) dhe dalja nga kuadri historik (drejtimi i dytë i ri krijoi piktura me kavalet në fajan, panele dekorative dhe skulptura në majolikë). Ky konflikt midis prodhimit masiv dhe artit përfundimisht çoi në krijimin e dizajnit, përgjegjës për krijimin jo vetëm të një produkti, një stili, por edhe të një mjedisi jetese. Dizajni i produkteve qeramike ka dalë në plan të parë, i cili duhet të pasqyrojë si traditat popullore ashtu edhe tendencat e reja në jetën e përditshme dhe arkitekturën. Produktet qeramike përdoren në arkitekturë si materiale ndërtimi, fytyre dhe dekorative, në jetën e përditshme (enë, vazo), si arte plastike dhe suvenire.

Prodhimi i qeramikës - fabrika të mëdha, punishte të vogla dhe artistë individualë qeramike - kanë në dispozicion një numër të madh masash të ndryshme për prodhimin e një game të gjerë materialesh qeramike, si dhe pajisje efikase (kryesisht furrat) dhe mbetje të zhvilluara gjatë dekadave të shek. shekulli i 20-të. teknologji me performancë të lartë.

Sot për prodhimin e produkteve artistike qeramike përdoren këto lloje të qeramikës: majolikë, qeramikë, terrakota, prodhime guri, enë balte dhe porcelani. Për prodhimin e produkteve qeramike, mund të dallohen metodat kryesore të formimit: derdhja me rrëshqitje, metoda plastike, metoda gjysmë e thatë, metoda e thatë.

Derdhja e rrëshqitjes dhe derdhja e plastikës në makineri mund të zvogëlojë shumë koston e prodhimit, të kopjojë dhe të përsërisë produktet qeramike në çdo sasi.

Le të shqyrtojmë në kapitullin tjetër klasifikimin e llojeve të qeramikës.

Pyetje dhe detyra për vetëkontroll

• 1. Kur u shfaqën produktet e para qeramike?
• 2. Çfarë lënde të parë është përdorur për prodhimin e produkteve qeramike?
• 3. Si u dekoruan prodhimet e para të qeramikës?
• 4. Emërtoni stilet e pikturimit në qeramikën e lashtë greke.
• 5. Cilat teknologji u përdorën për prodhimin e produkteve qeramike në Kievan Rus në shekujt 8-12?
• 6. Në cilat vende evropiane filloi të prodhohej porcelani?
• 7. Kur u shfaq porcelani në Rusi?
• 8. Listoni prodhimin kryesor të qeramikës në shek. në Rusi.
• 9. Cilat fabrika moderne qeramike njihen në Rusi?

• Imanov G. M., Kosov V. S., Smirnov G. V. Prodhimi i qeramikës artistike: tekst shkollor. M. : Shkolla e lartë, 1985; Akunova L.F., Pribluda S. 3. Shkenca dhe teknologjia e materialeve për prodhimin e produkteve artistike qeramike. M.: Shkolla e lartë, 1991; Boyko 10. A., Livshits V. B. Materiale për produkte artistike (Qeramikë dhe veshje. Metalet dhe lidhjet). M.: OntoPrint, 2015; Volkova F.N. Teknologjia e përgjithshme e produkteve qeramike M.: Stroyizdat, 1989; Frantsuzova I.G. Teknologji e përgjithshme për prodhimin e produkteve prej porcelani dhe balte. M.: Shkolla e lartë, 1991.

Qeramika janë materiale dhe produkte prej guri artificial që përftohen përmes përpunimit teknologjik të lëndëve të para minerale dhe pjekjes së mëvonshme në temperatura të larta.

Emri "qeramikë" vjen nga fjala greke "keramos" - balta.

Prandaj, teknologjia e qeramikës ka nënkuptuar gjithmonë prodhimin e materialeve dhe produkteve nga lëndët e para të argjilës dhe përzierjet e saj me aditivë organikë dhe minerale.

Materiali nga i cili prodhohen produktet qeramike pas pjekjes quhet në teknologjinë qeramike. copë qeramike.

Balta ka qenë gjithmonë dhe është një nga llojet kryesore të materialeve të ndërtimit në historinë njerëzore.

Në fillim - 8000 para Krishtit. - argjila përdorej në formë të papjekur për ndërtimin e qerpiçit dhe prodhimin e tullave prej qerpiçi dhe balte. 3500 para Krishtit shënon fillimin e përdorimit të tullave qeramike, dhe 1000 p.e.s. - tulla dhe pllaka me xham.

Nga mesi i mijëvjeçarit të parë, në Kinë filloi prodhimi i produkteve të porcelanit.

Në Rusi, fabrika e parë e tullave u ndërtua në Moskë në 1475, dhe në 1744 fabrika e parë e porcelanit filloi të funksionojë në Shën Petersburg. Në fund të shekullit të 18-të - mesi i shekullit të 19-të. Zhvillimi i shpejtë i industrisë metalurgjike, kimike dhe elektrike ka çuar në zhvillimin e prodhimit të qeramikës rezistente ndaj zjarrit, acidit, izolimit elektrike dhe pllakave të dyshemesë.

Që nga fillimi i këtij shekulli është zhvilluar prodhimi i tullave efikase dhe gurëve të zgavër për ndërtimin e mureve dhe tavaneve, si dhe pllakave qeramike për dekorimin e brendshëm dhe të jashtëm dhe produkteve sanitare.

Kohët e fundit është bërë i përhapur prodhimi i qeramikës speciale me veti unike për nevojat e energjisë bërthamore, inxhinierisë mekanike, elektronike, raketave dhe industrive të tjera.

Qermet e përbëra nga pjesë metalike dhe qeramike janë me interes të madh praktik.

Koncepti i materialeve dhe produkteve qeramike përfshin një gamë të gjerë materialesh me veti të ndryshme.

Ato klasifikohen sipas një numri karakteristikash:
- sipas qëllimit të tyre të synuar, produktet qeramike ndahen në këto lloje: mbushëse muri, mbarimi, çati, dysheme, dysheme, rrugë, sanitare, rezistente ndaj acidit, izolues termik, rezistent ndaj zjarrit dhe mbushës betoni;

Në bazë të strukturës së tyre, produktet qeramike dallohen midis copave poroze dhe të sinteruara (të dendura). Produktet me përthithje uji në peshë më shumë se 5% konsiderohen poroze. Këto përfshijnë produkte të trashë (tulla dhe gurë qeramike muri, produkte për çati dhe tavane, gypa kullimi) dhe qeramika të imta (veshje me pllaka, enë balte). Produktet e dendura përfshijnë produkte me absorbim të ujit në peshë më pak se 5%. Këto përfshijnë gjithashtu produkte të qeramikës së trashë (tulla klinker, pllaka ballore me përmasa të mëdha) dhe të imta (faience, gjysmë porcelani, porcelani);

Sipas pikës së shkrirjes, materialet dhe produktet qeramike ndahen në shkrirje të ulët (me pikë shkrirje nën 1350 °C), zjarrduruese (me pikë shkrirjeje 1350 °C-1580 °C), rezistente ndaj zjarrit (1580 °C -2000 °C), me shkrirje të lartë (më shumë se 2000 °C). °C).

Aftësia për të marrë ndonjë veti të specifikuar, një gamë e gjerë, rezerva të mëdha të lëndëve të para të kudogjendura, thjeshtësia krahasuese e teknologjisë, qëndrueshmëria e lartë dhe mirëdashja mjedisore e materialeve qeramike sigurojnë që ato të jenë një nga vendet e para për nga rëndësia dhe vëllimet e prodhimit ndër të tjera. Materiale ndërtimi.

Kështu, prodhimi i tullave qeramike përbën rreth gjysmën e vëllimit të të gjitha materialeve të murit.

2. Lëndët e para për prodhimin e materialeve qeramike

Lënda e parë kryesore për prodhimin e produkteve qeramike të ndërtimit është lëndë e parë argjilore, e përdorur në formë të pastër, dhe më shpesh në një përzierje me aditivë - të prirur, shkëmbor, fluks, plastifikues, etj.

Lëndët e para të argjilës

Lëndët e para të argjilës (argjila dhe kaolinat)- produkt i gërryerjes së shkëmbinjve magmatikë feldspatikë, që përmbajnë përzierje të shkëmbinjve të tjerë.

Grimcat minerale të argjilës me diametër 0,005 mm ose më pak ofrojnë aftësinë, kur përzihen me ujë, të formojnë një brumë plastik që ruan formën e dhënë kur thahet dhe pas pjekjes fiton rezistencën ndaj ujit dhe forcën e gurit.

Përveç grimcave të argjilës, lënda e parë përmban një përmbajtje të caktuar të grimcave të pluhurit me madhësi kokrriza 0,005-0,16 mm dhe grimca rëre me madhësi kokrriza 0,16-2 mm.

Grimcat e argjilës kanë një formë lamelare, ndërmjet të cilave, kur lagen, formohen shtresa të holla uji, duke bërë që grimcat të bymehen dhe t'i lejojnë ato të rrëshqasin në lidhje me njëra-tjetrën pa humbur kohezionin. Prandaj, balta e përzier me ujë prodhon një masë plastike lehtësisht të derdhur.

Kur thahet, brumi i argjilës humbet ujin dhe zvogëlohet në vëllim. Ky proces quhet tkurrja e ajrit .

Sa më shumë grimca balte të ketë në lëndën e parë të argjilës, aq më i lartë është plasticiteti dhe tkurrja e ajrit të argjilave. Në varësi të kësaj, argjilat ndahen në shumë plastike, plastike të mesme, mesatarisht plastike, plastikë të ulët dhe jo-plastikë.

Balta shumë plastike përmbajnë deri në 80-90% grimca balte, një numër plasticiteti më shumë se 25, kërkesë për ujë më shumë se 28% dhe tkurrje ajri prej 10-15%. Argjilat plastike mesatare dhe mesatarisht përmbajnë 30-60% grimca balte, një numër plasticiteti 15-25, kërkesë për ujë 20-28% dhe tkurrje ajri 7-10%.

Argjila me plasticitet të ulët përmbajnë nga 5% deri në 30% grimca balte, kërkesë për ujë më pak se 20%, plasticitet numër 7-15 dhe tkurrje ajri 5-7%.

Balta jo plastike mos formoni një brumë plastik, të formueshëm.

Argjilat me një përmbajtje grimcash argjile më shumë se 60% quhen "yndyrë" dhe karakterizohen nga tkurrje të lartë, për të reduktuar atë që shtohen aditivë "të prirë" në argjila.

Argjilat me përmbajtje grimcash balte më pak se 10-15%* janë argjila "të ligët"; aditivëve të imët, për shembull, balta bentonite, u shtohen atyre gjatë prodhimit të produkteve.

Kombinimet e ndryshme të përbërjes kimike, mineralogjike dhe granulometrike të përbërësve përcaktojnë vetitë e ndryshme të lëndëve të para të argjilës dhe përshtatshmërinë e tyre për prodhimin e produkteve qeramike me veti dhe qëllime të ndryshme.

Përbërja granulometrike e argjilave është e lidhur ngushtë me përbërjen mineralogjike.

Fraksionet ranore dhe pluhurore paraqiten kryesisht në formën e mbetjeve të mineraleve parësore (kuarc, feldspat, mikë, etj.).

Grimcat e argjilës kryesisht përbëhen nga minerale dytësore: kaoliniti, montmoriloniti, hidromica dhe përzierjet e tyre në kombinime të ndryshme.

Argjilat me përmbajtje mbizotëruese të kaolinitit janë me ngjyrë të lehtë, bymehen pak kur ndërveprojnë me ujin, karakterizohen nga refraktariteti, plasticiteti i ulët dhe ndjeshmëria e vogël ndaj tharjes.

Argjilat që përmbajnë montmorillonite janë shumë plastike, fryhen fort, janë të prirura për t'u kaçurrela kur formohen dhe janë të ndjeshme ndaj tharjes dhe pjekjes me shfaqjen e lakimit të produkteve dhe plasaritjes.

Shkëmbinjtë argjilorë shumë të shpërndarë me një përmbajtje mbizotëruese të montmorillonitit quhen bentonite. .

Mostrat me mbizotërim të mineraleve hidromicë në pjesën argjilore karakterizohen nga tregues të ndërmjetëm të plasticitetit, tkurrjes dhe ndjeshmërisë ndaj tharjes.

Përbërja kimike e argjilave shprehet me përmbajtjen dhe raportin e oksideve të ndryshme.

Prania e oksideve të hekurit zvogëlon rezistencën ndaj zjarrit të argjilave, guri gëlqeror i imët jep një ngjyrë të lehtë dhe zvogëlon rezistencën ndaj zjarrit të argjilave, dhe përfshirjet e tij në formë guri shkaktojnë shfaqjen e "dutikonit" dhe çarjeve në produktet qeramike.

Oksidet e metaleve alkali janë flukse të forta dhe kontribuojnë në rritjen e tkurrjes, ngjeshjes së copëzave dhe rritjen e forcës së saj. Prania e kripërave të tretshme të sulfateve dhe klorureve të natriumit, kalciumit, magnezit dhe hekurit në lëndët e para të argjilës shkakton shfaqjen e lulëzimit të bardhë në sipërfaqen e produkteve.

Për prodhimin e llojeve të caktuara të produkteve izoluese të nxehtësisë rezistente ndaj zjarrit, përdoren lëndë të para argjile nga tripoli dhe diatomiti, të përbërë kryesisht nga silicë amorfe, dhe për prodhimin e agregateve të lehta përdoren perliti, shtuf dhe vermikuliti.

Aktualisht, argjilat natyrale në formën e tyre të pastër janë rrallë lëndë të para të përshtatshme për prodhimin e produkteve qeramike. Në këtë drejtim, ato përdoren me futjen e aditivëve për qëllime të ndryshme.

Aditivë në argjilë

Suplemente të përkulura. Ato futen në argjilat plastike për të reduktuar tkurrjen gjatë tharjes dhe pjekjes dhe për të parandaluar deformimet dhe çarjet në produkte. Këtu përfshihen: argjila e dehidratuar, balta e zjarrit, skorja, hiri, rëra kuarci.

Aditivë që formojnë pore. Ato janë futur për të rritur porozitetin e copëzave dhe për të përmirësuar vetitë termoizoluese të produkteve qeramike. Këto përfshijnë: tallash, pluhur qymyri, pluhur torfe. Këto suplemente janë gjithashtu të majme.

Plavni. Ato janë futur për të ulur temperaturën e pjekjes së produkteve qeramike. Këtu bëjnë pjesë: gurët e fushës, xeherori i hekurit, dolomiti, magneziti, talku, gur ranor, pegmatiti, kuleti, perliti.

Aditivë plastifikues. Ato janë futur për të rritur plasticitetin e përzierjeve të lëndëve të para me më pak konsum të ujit. Këto përfshijnë argjila shumë plastike, bentonite dhe surfaktantë.

Aditivë të veçantë. Për të rritur rezistencën e acidit të produkteve qeramike, përzierjet e rërës të mbyllura me xham të lëngshëm u shtohen përzierjeve të papërpunuara. Për të marrë disa lloje qeramike me ngjyra, përzierjes së lëndës së parë i shtohen oksidet e metaleve (hekur, kobalt, krom, titan etj.).

Lustër dhe engobe

Për të rritur vetitë sanitare dhe higjienike, rezistencën ndaj ujit dhe për të përmirësuar pamjen, disa lloje të produkteve qeramike mbulohen me një shtresë dekorative - lustër ose engobe.

Lustër- një shtresë qelqi 0,1-0,2 mm e trashë, e aplikuar në produkt dhe e fiksuar me pjekje. Lustër mund të jenë transparente dhe të shurdhër (opake) me ngjyra të ndryshme.

Për të bërë glazurën përdoren: rërë kuarci, kaolinë, feldspat, kripëra të metaleve alkali dhe alkaline tokësore. Përzierjet e papërpunuara bluhen në pluhur dhe aplikohen në sipërfaqen e produkteve në formën e një pluhuri ose pezullimi përpara se të qitni.

Angobomështë një shtresë e hollë balte me djegie të bardhë ose me ngjyrë të aplikuar në një produkt, duke formuar një shtresë me ngjyrë me një sipërfaqe mat. Vetitë e engobës duhet të jenë afër pjesës kryesore.

3. Skema e prodhimit të produkteve qeramike

Me gjithë larminë e produkteve qeramike për sa i përket vetive, formave, qëllimit, llojit të lëndëve të para dhe teknologjisë së prodhimit, fazat kryesore të prodhimit të produkteve qeramike janë të zakonshme dhe përbëhen nga operacionet e mëposhtme: nxjerrja e lëndëve të para, përgatitja e masë, derdhje e produkteve, tharje dhe pjekje.

Balta nxirret nga guroret, zakonisht në gropa të hapura duke përdorur ekskavatorë, dhe transportohet në një fabrikë qeramike me hekurudhë, rrugë ose mjete të tjera transporti.

Zhvillimi i gurores paraprihet nga punë përgatitore: kërkimi gjeologjik për të përcaktuar natyrën e shfaqjes, shtresat e dobishme dhe rezervat e argjilës; pastrimi i sipërfaqes së bimëve një ose dy vjet para fillimit të zhvillimit, heqja e shkëmbinjve të papërshtatshëm për prodhim.

Përgatitja e argjilave dhe derdhja e produkteve

Balta e gurores në gjendjen e saj natyrore është zakonisht e papërshtatshme për prodhimin e produkteve qeramike. Prandaj përpunohet për të përgatitur masën.

Këshillohet që të përgatiten argjila duke përdorur një kombinim të përpunimit natyror dhe mekanik.

Përpunimi natyral përfshin plakjen e argjilës së paraekstraktuar për 1-2 vjet me lagështim periodik me reshje ose njomje artificiale dhe ngrirje dhe shkrirje periodike.

Përpunimi mekanik i argjilave kryhet me qëllim shkatërrimin e mëtejshëm të strukturës së tyre natyrore, heqjen ose bluarjen e përfshirjeve të mëdha, heqjen e papastërtive të dëmshme, bluarjen e argjilave dhe aditivëve dhe përzierjen e të gjithë përbërësve deri sa të arrihet një masë homogjene dhe e punueshme me ndihmën e specializuar. makineritë (rrjedhëse balte; detonues, shpues, shpërbërës, rula bluarjeje të përafërt dhe të imët; vrapues, makina bluarëse argjile, shpërbërës të koshave, mullinj rrotullues dhe me top, mikserë balte me një dhe dy bosht, përzierës me helikë, etj.).

Në varësi të llojit të produktit që prodhohet, llojit dhe vetive të lëndës së parë, masa përgatitet duke përdorur metoda plastike, të forta, gjysmë të thata, të thata dhe rrëshqitëse. Metoda e përgatitjes së masës përcakton si metodën e formimit ashtu edhe emrin e metodës së prodhimit në tërësi.

Me metodën plastike të përgatitjes dhe formimit masiv, lëndët fillestare me lagështirë natyrale ose të thara paraprakisht përzihen me aditivë uji për të përftuar një brumë me përmbajtje lagështie nga 18 deri në 28%.

Kjo metodë e prodhimit të materialeve ndërtimore qeramike është më e thjeshta, më pak intensive në metal dhe për këtë arsye më e përhapur.

Përdoret në rastet e përdorimit të argjilave plastike mesatare dhe mesatarisht plastike, të lirshme dhe të lagura me përmbajtje të moderuar përfshirjesh të huaja, të cilat thithen mirë dhe kthehen në një masë homogjene.

Sistemi teknologjik Prodhimi i tullave qeramike:

1 - gurore balte; 2 - ekskavator; 3 - rezervë balte; 4 - karrocë; 5 - ushqyes kuti; 6 - aditivë; 7 - vrapues; 8 - rollers; 9 - shtypja e rripit; 10 - prestar; 11 - staker; 12 - karrocë; 13 - dhomat e tharjes; 14 - furrë tuneli; 15 - karrocë vetëlëvizëse; 16 - magazinë

Kompleti dhe llojet e makinerive për përgatitjen në masë mund të ndryshojnë nga ato të paraqitura në Fig. 1, në varësi të vetive të lëndëve të para dhe aditivëve.

Sidoqoftë, formimi duke përdorur metodën plastike kryhet gjithmonë në një makinë me të njëjtin parim funksionimi - një shtypës me vida me rrip me ose pa fshesë me korrent dhe ngrohje.

Fshirja me korrent dhe ngrohja e masës gjatë shtypjes ju lejon të përmirësoni vetitë e saj të formimit dhe të rrisni forcën e produktit të djegur deri në 2 herë.

Një bosht vidë me tehe vidhash rrotullohet në trupin e presës. Masa e argjilës zhvendoset me anë të një vidhosje në një kokë tranzicioni konik, ngjeshet dhe ekstrudohet përmes një grykë në formën e një shiriti ose shiriti të vazhdueshëm ose tubi nën një presion prej 1.6-7 MPa.

Shtypja e vakumit të rripit:

1 - bosht vidë; 2 - koka e shtypit; 3 - grykë; 4 - rreze balte; 5 - shtytës; 6 - dhoma e vakumit; 7 - hekura; 8 - mulli balte

Produktiviteti i presave moderne të rripave për prodhimin e tullave arrin në 10,000 copë në orë.

E vështirë Metoda e formimit është një lloj zhvillimi modern i metodës plastike.

Lagështia e masës së derdhur me këtë metodë varion nga 13% në 18%. Derdhja kryhet në vidë të fuqishme vakum ose presa hidraulike. Presioni me vakum i kompanisë italiane Bongeni, për shembull, krijon një presion presimi deri në 20 MPa.

Për shkak të faktit se formimi "i ngurtë" kryhet në presione relativisht të larta prej 10-20 MPa, mund të përdoren më pak argjila plastike me përmbajtje të ulët lagështie natyrore.

Kjo metodë kërkon kosto më të ulëta të energjisë për tharje, dhe prodhimi i një produkti të papërpunuar me forcë të shtuar lejon që dikush të shmangë disa operacione në teknologjinë e prodhimit që kërkohen me metodën plastike.

Formimi duke përdorur metoda plastike dhe të ngurtë përfundon duke prerë një rrip të vazhdueshëm të masës së derdhur në produkte individuale duke përdorur pajisje prerëse.

Këto metoda formimi janë më të zakonshmet në prodhimin e: tullave të forta dhe të zbrazëta, gurëve, blloqeve dhe paneleve; tjegulla etj.

Gjysmë e thatëmënyrë prodhimi i produkteve qeramike të ndërtimit është më pak i zakonshëm se metoda e formimit të plastikës. Produktet qeramike duke përdorur këtë metodë formohen nga një ngarkesë me një përmbajtje lagështie prej 8-12% në presione prej 15-40 MPa.

Disavantazhi i kësaj metode është se konsumi i saj metalik është pothuajse 3 herë më i lartë se ai i plastikës.

Por në të njëjtën kohë ka edhe avantazhe.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit zvogëlohet pothuajse 2 herë; produktet kanë një formë më të rregullt dhe dimensione më të sakta; konsumi i karburantit zvogëlohet deri në 30%; në prodhim, argjilat e ligët me plasticitet të ulët mund të përdoren me një sasi të madhe të aditivëve të mbeturinave të prodhimit - hirit, skorjes, etj.

Masa e lëndës së parë është një pluhur, i cili duhet të ketë rreth 50% grimca më pak se 1 mm dhe 50% 1-3 mm në madhësi.

Produktet shtypen në kallëpe në një ose më shumë produkte individuale duke përdorur presa hidraulike ose mekanike. Kjo metodë përdoret për të prodhuar të gjitha llojet e produkteve që prodhohen gjithashtu duke përdorur metodën plastike.

E thatëmënyrëështë një lloj zhvillimi modern i prodhimit gjysmë të thatë të produkteve qeramike. Pluhuri i shtypjes me këtë metodë përgatitet me një përmbajtje lagështie prej 2-6%.

Kjo eliminon plotësisht nevojën për një operacion tharjeje. Në këtë mënyrë prodhohen produkte të dendura qeramike si pllaka dyshemeje, tulla rruge, enë balte dhe materiale porcelani.

Rrëshqitjemënyrë Përdoret kur produktet bëhen nga një masë shumëpërbërëse e përbërë nga argjila dhe aditivë heterogjenë dhe të vështirë për t'u sinterizuar, dhe kur është e nevojshme të përgatitet masa për prodhimin e produkteve qeramike në formë komplekse me derdhje.

Produktet derdhen nga një masë që përmban deri në 40% ujë. Kjo metodë përdoret për prodhimin e produkteve sanitare dhe pllakave të ballafaqimit.

Produktet e tharjes

Para pjekjes, produktet duhet të thahen në një përmbajtje lagështie prej 5-6% për të shmangur tkurrjen e pabarabartë, shtrembërimin dhe plasaritjen gjatë pjekjes.

Më parë, lëndët e para thaheshin kryesisht në kushte natyrore në kasolle tharje për 2-3 javë, në varësi të kushteve klimatike.

Aktualisht, tharja kryhet kryesisht artificialisht në tharëse tunelesh të vazhdueshme ose periodike me dhomë për nga disa deri në 72 orë, në varësi të vetive të lëndës së parë dhe përmbajtjes së lagështisë së lëndës së parë.

Tharja kryhet në një temperaturë fillestare të ftohësit - gazrat e shkarkimit nga furrat ose ajri i nxehtë -120-150 ° C.

Pjekja e produkteve

Djegia- procesi më i rëndësishëm dhe përfundimtar në prodhimin e produkteve qeramike. Ky proces mund të ndahet në tre periudha: ngrohja e lëndës së parë, vetë djegia dhe ftohja e kontrolluar.

Kur lënda e parë nxehet në 120 °C, uji i lidhur fizikisht hiqet dhe masa qeramike bëhet jo-plastike. Por nëse shtoni ujë, vetitë plastike të masës ruhen.

Në intervalin e temperaturës nga 450 °C deri në 600 °C, uji i lidhur kimikisht ndahet, mineralet e argjilës shkatërrohen dhe balta bëhet një gjendje amorfe.

Në të njëjtën kohë, dhe me një rritje të mëtejshme të temperaturës, papastërtitë organike dhe aditivët digjen, dhe masa qeramike humbet në mënyrë të pakthyeshme vetitë e saj plastike.

Në 800 °C, forca e produkteve fillon të rritet për shkak të shfaqjes së reaksioneve në fazën e ngurtë në kufijtë e sipërfaqeve të grimcave përbërëse.

Në procesin e ngrohjes në 1000 ° C, formimi i silikateve të reja kristalore, për shembull sillimaniti, është i mundur, dhe kur nxehet në 1200 ° C, formohet mullit.

Në të njëjtën kohë, përbërjet me shkrirje të ulët të masës qeramike dhe mineralet e fluksit krijojnë një sasi të caktuar shkrirjeje, e cila mbështjell grimcat e pashkrira, i shtrëngon ato, duke çuar në ngjeshjen dhe tkurrjen e masës në tërësi.

Kjo tkurrje quhet tkurrje zjarri.

Në varësi të llojit të argjilës, varion nga 2% në 8%. Pas ftohjes, produkti fiton një gjendje guri, rezistencë ndaj ujit dhe forcë. Vetia e argjilave për t'u ngjeshur gjatë pjekjes dhe për të formuar një copëza guri quhetsinterabiliteti i argjilave.

Në varësi të qëllimit, produktet shkrihen në shkallë të ndryshme sinterimi. Një copëz me një përthithje uji më pak se 5% konsiderohet e sinterizuar. Shumica e produkteve të ndërtimit djegen për të prodhuar një copëz me sinterim jo të plotë në një gamë të caktuar temperaturash nga temperatura refraktare deri në fillimin e sinterimit, e quajturintervali i sinterizimit .

Intervali i sinterizimit për argjilat me shkrirje të ulët është 50-100 °C, dhe për argjilat zjarrduruese deri në 400 °C. Sa më i gjerë të jetë intervali i sinterizimit, aq më i vogël është rreziku i deformimit dhe plasaritjes së produkteve gjatë pjekjes.

Gama e temperaturës së pjekjes varion nga 900 °C deri në 1100 °C për tulla, gurë, argjilë të zgjeruar; nga 1100 °C deri në 1300 °C për tulla klinker, pllaka dyshemeje, qeramikë, enë balte; nga 1300 °C deri në 1450 °C për produktet prej porcelani; nga 1300 °C deri në 1800 °C për qeramika zjarrduruese.

4. Struktura dhe vetitë e produkteve qeramike

Materialet qeramike janë materiale të përbëra në të cilat matrica ose faza e vazhdueshme përfaqësohet nga një shkrirje e ftohur, dhe faza e shpërndarë përfaqësohet nga grimcat e pashkrira të argjilës, pluhurit dhe fraksioneve të rërës, si dhe poret dhe zbrazëtitë e mbushura me ajër.

Materiali i matricës, nga ana tjetër, është një material mikrokompozit i përbërë nga një matricë - një fazë e vazhdueshme qelqi e një shkrirjeje të ngurtësuar dhe një fazë e shpërndarë - kokrra kristalore të sillimanitit, mullitit, silicës së fraksioneve të ndryshme dhe substancave të tjera që kristalizohen pas ftohjes (kryesisht aluminosilikatet ).

Faza e qelqtë, amorfe (lëngu i superftohur) përfaqësohet në mikrostrukturë nga përbërës me shkrirje të ulët që nuk kishin kohë të kristalizoheshin me një shpejtësi të caktuar të ftohjes së shkrirjes.

Dendësia e vërtetë e materialeve qeramike është 2,5 - 2,7 g/cm; dendësia 2000 - 2300 kg/m; përçueshmëria termike e një copëze absolutisht të dendur është 1,16 V/(m °C). Kapaciteti termik i materialeve qeramike është 0,75 - 0,92 kJ/(kg °C).

Rezistenca në shtypje e produkteve qeramike varion nga 0,05 në 1000 MPa.

Thithja e ujit të materialeve qeramike, në varësi të porozitetit, varion nga 0 në 70%.

Materialet qeramike kanë nota të rezistencës ndaj ngricave: 15; 25; 35; 50; 75 dhe 100.

5. Produktet e murit

Grupi i produkteve të murit përfshin: tulla të zakonshme qeramike, materiale qeramike efektive (tulla të zbrazëta, tulla poroze të zbrazëta, tulla të lehta, gurë të zbrazët, blloqe dhe pllaka), si dhe blloqe dhe panele të përmasave të mëdha të bëra me tulla dhe gurë qeramikë.

Tulla dhe gurë qeramike

Tullat dhe gurët qeramike janë bërë nga argjila të shkrirë me ose pa aditivë dhe përdoren për vendosjen e mureve të jashtme dhe të brendshme dhe elementeve të tjera të ndërtesave dhe strukturave, si dhe për prodhimin e paneleve dhe blloqeve të murit.

Në varësi të madhësisë së tyre, tullat dhe gurët ndahen në lloje:
- e zakonshme;
- i trashur;
- modulare;
- gur i zakonshëm;
- e zmadhuar;
- modulare;
- me rregullim horizontal të zbrazëtirave.

Llojet e tullave dhe gurëve qeramike

Tulla: a) e zakonshme; b) trashur; c) modulare. Guri: d) i zakonshëm; e) e zmadhuar; e) modulare; g), h) me rregullim horizontal të zbrazëtirave

Tulla mund të jetë e fortë ose e zbrazët, por gurët mund të jenë vetëm të zbrazët. Tullat e trasha dhe modulare duhet gjithashtu të kenë vetëm zbrazëti të rrumbullakëta ose të çara në mënyrë që pesha e një tulle të mos kalojë 4 kg.

Sipërfaqja e skajeve mund të jetë e lëmuar ose e valëzuar.

Tulla dhe guri duhet të shkrihen siç duhet, pasi e djegura nën djegie (ngjyra e kuqe e ndezur) ka forcë të pamjaftueshme, rezistencë të ulët ndaj ujit dhe rezistencë ndaj ngricave, dhe tulla e djegur ( xeheror hekuri) karakterizohet nga një densitet i shtuar, përçueshmëri termike dhe, si rregull, ka një formë të shtrembëruar. .

Lejohet të prodhohen tulla dhe gurë me qoshe të rrumbullakosura me një rreze deri në 15 mm. Madhësia e zbrazëtirave cilindrike përgjatë diametrit më të vogël duhet të jetë së paku 16 mm, gjerësia e zbrazëtirave të çarjeve jo më shumë se 12 mm. Diametri i zbrazëtirave të verbër nuk është i kufizuar.

Trashësia e mureve të jashtme të tullave dhe gurëve duhet të jetë së paku 12 mm. Në pamje, tulla dhe guri duhet të plotësojnë disa kërkesa.

Kjo përcaktohet duke inspektuar dhe matur një sasi të caktuar tullash nga çdo grumbull (0.5%, por jo më pak se 100 copë.) për devijimet nga dimensionet e përcaktuara, jo drejtshmëria e skajeve dhe skajeve, qoshet dhe skajet e thyera dhe prania. e përmes çarjeve që kalojnë përgjatë shtratit të tullave.

Numri i përgjithshëm i produkteve me devijime më të larta se të pranueshme duhet të jetë jo më shumë se 5%.

Nota e tullave në varësi të forcës në shtypje dhe përkulje

Rezistenca ndaj ngricës së tullave dhe gurëve është 15, 25, 35 dhe 50. Thithja e ujit për tulla të ngurta duhet të jetë së paku 8% për klasat deri në 150, dhe të paktën 6% për tullat e ngurta të klasave më të larta dhe produktet e zbrazëta.

Në bazë të dendësisë së thatë, tullat dhe gurët ndahen në 3 grupe:
- i zakonshëm - me një dendësi prej më shumë se 1600 kg/m;
- me kusht - me një dendësi prej më shumë se 1400-1600 kg / m;
- efektive - me një densitet jo më shumë se 1400-1450 kg/m.

Materialet efektive të murit përfshijnë gjithashtu tulla poroze të forta dhe të zbrazëta dhe gurë të bërë nga diatomitet dhe tripole dhe që kanë një densitet: klasa A - 700-1000 kg/m, klasa B - 1001-1300 kg/m, klasa B > 1301 kg/m .

Përdorimi i materialeve efektive të mureve qeramike bën të mundur uljen e trashësisë së mureve të jashtme, uljen e konsumit të materialit të strukturave mbyllëse deri në 40% dhe zvogëlimin e kostove të transportit dhe ngarkesave në themel.

Vende të ndryshme prodhojnë materiale muri që ndryshojnë nga njëri-tjetri, si në nomenklaturë ashtu edhe në madhësi dhe marka standarde. Kështu, klasa e tullave të prodhuara jashtë vendit është 125-600, dhe pjesa më e madhe e tullave prodhohen me notën 400.

Në Gjermani, për shembull, standardi "Wall Brick" parashikon prodhimin e: tullave dhe gurëve të zakonshëm të ngurtë dhe të zbrazët të 14 llojeve me dimensione 240x115x52-490x300x238 nota nga M40 në M280 dhe një densitet 1200-2200 kg/m(3 ); tulla dhe gurë të lehta të zgavra me 13 madhësi standarde, klasa nga M20 në M280 dhe një densitet 600-1000 kg/m (3); tulla dhe gurë me qëndrueshmëri të lartë të markave M360, M480 dhe M600: për mure dhe ndarje të brendshme - tulla të zbrazëta, gurë dhe pllaka me përmasa 330x175x40-945x320x115.

Në praktikën e huaj, dihet se prodhohen tulla me gjuhëz për muraturë pa llaç, elementë muri qeramikë me përmasa të mëdha, tulla izoluese të zërit dhe produkte të tjera muri.

Panele muri dhe blloqe të bëra me tulla dhe gurë qeramikë

Panelet e murit dhe blloqet e bëra me tulla dhe gurë qeramikë janë bërë për të rritur natyrën industriale të ndërtimit.

Ato zakonisht bëhen në një pozicion horizontal në një kallëp metalik me një matricë që ka qeliza për fiksimin e pozicionit të çdo tulle dhe guri dhe sigurimin e bashkimit në anën e përparme të produktit ose me një matricë me një model të veçantë të shtresës përfundimtare.

Ato prodhohen në gjatësi me tre, dy dhe një shtresë për një ose dy hapa planifikues dhe një lartësi prej 1 dhe 2 kate, trashësia e paneleve për muret e brendshme dhe ndarjet është 80, 140, 180 dhe 280 mm.

Panelet me një shtresë janë bërë nga gurë qeramikë. Një panel me dy shtresa përbëhet nga një shtresë prej 1/2 tulla dhe një shtresë izolimi deri në 100 mm të trashë.

Paneli me tre shtresa përbëhet nga dy shtresa të jashtme tullash, secila 65 mm e trashë, me një shtresë izolimi 100 mm të trashë midis tyre. Për të siguruar forcën e paneleve gjatë transportit dhe instalimit, ato janë të përforcuara me korniza teli çeliku rreth perimetrit të panelit dhe hapjeve.

6. Produktet e veshjes

Produktet e veshjes qeramike përdoren për veshjen e jashtme dhe të brendshme të ndërtesave dhe strukturave jo vetëm për qëllime dekorative dhe artistike, por edhe për të rritur qëndrueshmërinë e tyre.

Produkte qeramike për veshjen e jashtme të ndërtesave

Produktet qeramike për veshjen e jashtme të ndërtesave ndahen në tulla të fytyrës dhe gurë, pllaka me përmasa të mëdha, pllaka qeramike të fasadës dhe qilima të bëra prej tyre.

Tulla dhe gurët e ballafaqimit nuk janë vetëm produkte përballë. Ato shtrohen së bashku me muraturën e murit dhe njëkohësisht shërbejnë si element strukturor mbajtës së bashku me tullat e zakonshme.

Tullat dhe gurët e fytyrës prodhohen në të njëjtat përmasa dhe forma si ato të zakonshmet, dhe ndryshojnë nga këto të fundit në densitetin e tyre më të lartë dhe uniformitetin e ngjyrës. Prodhuar në shkallët e forcës 75, 100, 125 dhe 150, dhe rezistencë ndaj ngricave të paktën 25

Duke rregulluar përbërjen e lëndës së parë dhe mënyrën e pjekjes, ngjyrat variojnë nga e bardha, kremi në të kuqe të hapur dhe kafe.

Në mungesë të lëndëve të para me cilësi të lartë, ato prodhohen me një sipërfaqe të përparme me teksturë: mbytje, derdhje me dy shtresa, lustrim dhe shotcrete me copëza minerale me ngjyra.

Produktet me dy shtresa bëhen me derdhje nga dy masa: pjesa kryesore - argjila lokale me djegie të kuqe dhe shtresa e përparme 3-5 mm e trashë nga argjila me ngjyra të lehta ose të palyera.

Përdoret gjithashtu tekstura e relievit, e cila prodhohet duke përpunuar lëndët e para ende të lagura me furça metalike, krehër dhe rula me brazda të veçanta. Për ndërtesat e ndërtuara me tulla, tullat ballore janë lloji më ekonomik i veshjes së ndërtesave.

Pllakat e fytyrës prej qeramike me përmasa të mëdha për përdorim universal janë të disponueshme të lustruara dhe pa xham me një sipërfaqe të lëmuar, të ashpër ose me brazdë, me një ose shumë ngjyra.

Pllakat kanë thithje uji më pak se 1% dhe rezistencë ndaj ngricave prej 50 cikle ose më shumë. Ato prodhohen në forma katrore ose drejtkëndore me gjatësi 490, 990, 1190 mm, gjerësi 490 dhe 990 mm dhe trashësi 9-10 mm.

Ato përdoren për veshjen e fasadave dhe bazamenteve të ndërtesave, kalimeve nëntokësore.

Pllakat qeramike të fasadës dhe qilimat prej tyre prodhohen me presim plastik dhe gjysmë të thatë.

Ato përdoren për veshjen e mureve të jashtme të ndërtesave me tulla, sipërfaqeve të jashtme të paneleve të betonit të armuar, bazamenteve, kalimeve nëntokësore dhe dekorimit të elementeve të tjerë të ndërtimit.

Pllakat prodhohen me xham dhe pa xhama, te zakonshme dhe te vecanta me siperfaqe te lemuar dhe te stampuar prej 26 llojesh me permasa nga 292x192x9 mm deri ne 21x21x4 mm.

Standardi lejon prodhimin e pllakave dhe madhësive të tjera standarde. Thithja e ujit e pllakave të zakonshme është 7-10%, dhe ato të veçanta - jo më shumë se 5%.

Rezistenca ndaj ngricave duhet të jetë së paku 35 cikle për pllakat e zakonshme dhe të paktën 50 cikle për ato të veçanta.

Pllakat mund të furnizohen në qilima. Fabrikat prodhojnë qilima me pllaka të ngjitura me anën e përparme në letër kraft.

Pllaka qeramike për veshjen e brendshme

Pllakat qeramike për veshjen e brendshme ndahen në dy grupe - për veshjen e mureve dhe për veshjen e dyshemesë. Këto produkte nuk janë të ekspozuar ndaj temperaturave negative në kushtet e funksionimit, kështu që kërkesat e rezistencës ndaj ngricave nuk u imponohen atyre.

Pllakat për veshjen e mureve përdoren në dy lloje -majolikë Dhe enë balte. Pllakat prej balte janë bërë nga një përzierje e papërpunuar e kaolinit, feldspatit dhe rërës kuarci, dhe pllakat majolika janë bërë nga argjila me djegie të kuqe, të ndjekura nga veshja me lustër.

Pllakat klasifikojnë: nga natyra e sipërfaqes - e sheshtë, e zbukuruar me reliev, me teksturë; sipas llojit të veshjes me lustër - transparente dhe e shurdhër, me shkëlqim dhe mat, me një ngjyrë dhe të zbukuruar me dizajne shumëngjyrëshe.

Sipas formës, qëllimit dhe natyrës së skajeve, pllakat prodhohen në llojet e mëposhtme: këndi katror, ​​drejtkëndor, në formë, korniza në formë të drejtë, për përfundimin e qosheve të jashtme dhe të brendshme; bazamente në formë - të drejta, për përfundimin e qosheve të jashtme dhe të brendshme.

Llojet e pllakave qeramike për dekorimin e brendshëm:

1-5 - katror; 6-10 - drejtkëndëshe; 11, 12 - qoshe në formë; 13-16 - qoshe në formë; 17-20 - bazamente në formë

Dimensionet e pllakave për dekorimin e brendshëm janë (150200) x (50200) x (58) mm.

Thithja e ujit e pllakave për dekorimin e brendshëm është deri në 16%, forca e përkuljes është 12 MPa.

Pllakat duhet të përballojnë ndryshimet e temperaturës nga 125±5 °C në 15-20 °C pa shfaqjen e defekteve.

Pllaka qeramike për dysheme - Metlakh (n Emri vjen nga qyteti i Mettlach në Gjermani, ku prodhimi i tyre u krijua në Mesjetë)bërë nga argjila zjarrduruese dhe zjarrduruese me dhe pa aditivë

Ato përdoren për shtrimin e dyshemeve në ndërtesa ku kërkesa të larta për pastërtinë, ku mund të ketë ekspozim ndaj yndyrave dhe kimikateve të tjera, trafik të rënduar, si dhe në rastet kur materiali i dyshemesë shërben edhe si element dekorativ në projektimin arkitektonik të dhomë.

Gjatë prodhimit, pllakat piqen para sinterimit, si rezultat i së cilës ato kanë një thithje uji jo më shumë se 4% dhe rezistencë të lartë ndaj konsumit.

Pllakat mund të jenë katrore, drejtkëndëshe, katër-, pesë-, gjashtë- dhe tetëkëndëshe.

Dimensionet e pllakave të 16 llojeve (2004) x (17349) x (1013) mm.

Në varësi të llojit të sipërfaqes së përparme, pllakat prodhohen të lëmuara, me reliev dhe reliev: njëngjyrëshe dhe shumëngjyrëshe, mat dhe me xham, me dhe pa modele.

Prodhohen gjithashtu pllaka qeramike universale me përmasa të mëdha me përmasa (1200500)x500 mm, të cilat përdoren për veshjen e mureve dhe dyshemeve.

Llojet e pllakave qeramike të dyshemesë:

1 - katror; 2 - drejtkëndëshe; 3 - trekëndësh; 4 - gjashtëkëndor; 5 - tetrahedral; 6 - pesëkëndësh; 7 - gjashtëkëndor; 8, 9 - kaçurrelë

Për dysheme përdoren gjithashtu pllaka mozaiku me forma katrore ose drejtkëndore me përmasa 23 dhe 48 mm me trashësi 6-8 mm, të montuara në "qilima" në letër kraft me përmasa 398x598 mm.

Lider botëror në prodhimin e pllakave qeramike është Italia, e cila prodhon rreth 30% të prodhimit botëror.

7. Produkte qeramike për çati dhe tavane

Përdorimi më i madh i produkteve qeramike për çati dhe tjegulla gjendet në vendet e Evropës Perëndimore, në disa prej tyre mbulimi i mbulimit deri në 100% të objekteve të banimit arrihet me përdorimin e pllakave.

Pllakat, që kanë një qëndrueshmëri deri në 300 vjet, tejkalojnë ndjeshëm çdo material tjetër për çati për sa i përket këtij treguesi dhe nuk janë inferiorë ndaj tyre në cilësitë dhe koston e teksturës.

Disavantazhet e pllakave përfshijnë nevojën për një pjerrësi të madhe (të paktën 30%) të çatisë dhe peshën e konsiderueshme të çatisë, e cila kërkon forcë të veçantë strukturore të mahijeve dhe intensitetin e lartë të punës së punës së çatisë.

Megjithatë, qëndrueshmëria e lartë, rezistenca ndaj zjarrit, rezistenca ndaj motit dhe lëndët e para të bollshme i bëjnë pllakat qeramike një nga materialet më efektive të çatisë.

Ka lloje të ndryshme të pllakave të njohura. Sipas qëllimit të synuar, pllakat ndahen në: të zakonshme, kurrizore, ulluqe, tjegulla fundore për rreshta mbyllëse dhe pllaka për qëllime të veçanta. Pllakat janë bërë nga argjila me shkrirje të ulët.

Llojet e pllakave qeramike:

a) me vulë; b) shirit me brazdë; c) shirit të sheshtë; d) kurriz; e) holandeze; e) me brazda; g) tatar

Gjatë instalimit, pllakat vendosen njëra mbi tjetrën dhe për këtë arsye sipërfaqja e dobishme është, përkatësisht, për pllakat e sheshta - 50%, për pllakat e stampuara dhe me brazda - 75-85%.

Kur testohen, pllakat duhet t'i rezistojnë të paktën 70 kg me një distancë midis mbështetësve 180 mm për pllakat e sheshta dhe 300 mm për pllakat me brazda dhe stampa. Pesha e brazdave të stampuara dhe shiritave të vendosura në çati dhe të ngopura me ujë duhet të jetë jo më shumë se 50 kg/m, dhe e sheshtë - jo më shumë se 65 kg/m.

Rezistenca ndaj ngricave të pllakave duhet të jetë së paku 25 cikle.

Gurë dhe pllaka për dysheme

Dyshemetë e bëra me gurë të zbrazët dhe pllaka janë rezistente ndaj zjarrit, të qëndrueshme dhe kanë veti të mira izoluese ndaj nxehtësisë dhe zërit.

Instalimi i tyre kërkon pak konsum të çimentos dhe çelikut dhe nuk kërkon mbushje shtesë.

Gurët qeramikë për dysheme ndahen sipas qëllimit të tyre për: elemente të parafabrikuara të stolisjes, dysheme të parafabrikuara ose monolitike me shirita shpesh, rrotullime (mbushje midis trarëve). Boshllëku i gurëve qeramikë për dysheme është 50-75%.

Gurë qeramikë për dysheme:

a) mbajtëse; b) jo mbajtëse

8. Qeramika dhe tubacione sanitare

Produkte sanitare qeramike- lavamanët, tualetet, cisternat, bidet, urinalët, lavamanët dhe produkte të tjera të ngjashme janë bërë nga masa porcelani, gjysmëporcelani, balte dhe balte, të cilat përftohen nga të njëjtat materiale.

Përbërjet tipike të masave për prodhimin e produkteve sanitare (% ndaj peshës)

Vetitë fizike dhe mekanike të qeramikës sanitare

Tubat e kanalizimeve qeramike përdoren për ndërtimin e rrjeteve të kanalizimeve pa presion që transportojnë ujëra industriale, shtëpiake, shiu, agresive dhe jo agresive.

Tuba janë bërë nga argjila plastike, zjarrduruese dhe zjarrduruese, në formë cilindrike, 1000-1500 mm të gjatë me një diametër të brendshëm 150-600 mm.

Në njërën skaj ka një prizë për lidhjen e seksioneve individuale të tubacionit.

Thithja e ujit të tubave duhet të jetë jo më shumë se 8%, dhe rezistenca ndaj acidit nuk duhet të jetë më e ulët se 93%.

Tubat duhet të jenë të papërshkueshëm nga uji dhe të përballojnë presionin e brendshëm prej të paktën 0.15 MPa.

Tubat qeramike të kullimit janë bërë prej balte me ose pa aditivë dhe përdoren në ndërtimet e bonifikimit të tokës për të instaluar kullimin e mbyllur me fuga të mbrojtura nga materiale filtri.

Tuba prodhohen me sipërfaqe cilindrike, gjashtëkëndore dhe tetëkëndore me diametër të brendshëm 50-250 mm dhe gjatësi 333 mm.

Rezistenca e tyre ndaj ngricës është të paktën 15 cikle, dhe ngarkesa e jashtme shkatërruese është nga 3.5 në 5.0 kN, në varësi të diametrit.

Sipërfaqja e jashtme e tubave është e mbuluar me lustër. Uji hyn në tuba përmes vrimave të rrumbullakëta ose në formë çarje në nyje, si dhe përmes nyjeve të tubave.

9. Produkte speciale qeramike

Produktet e specializuara qeramike përfshijnë tulla oxhak, tulla klinker dhe produkte rezistente ndaj acidit.

Tulla për oxhaqe përdoret për shtrimin e oxhaqeve dhe veshjen e tubave industrialë nëse temperatura e ngrohjes së tyre nga gazrat e gripit nuk i kalon 700 °C.

Tulla prodhohet në klasat nga 125 në 300.

Madhësitë e tullave: gjatësia 120 dhe 250 mm, gjerësia 120 ose 250 mm, trashësia 65 ose 88 mm.

Tulla mund të jetë drejtkëndëshe ose në formë pyke.

Gjatësia më e shkurtër e tullave në formë pyke është 70, 100, 200 dhe 225 mm. Thithja e ujit të tullave duhet të jetë së paku 6%, dhe rezistenca ndaj ngricave 25, 35 dhe 50.

Tulla klinker Përftohet nga pjekja e argjilave deri sa të sinterizohet plotësisht, por pa e tejkaluar sipërfaqen, kështu që dallon nga ato të zakonshmet në forcën e lartë dhe rezistencën ndaj ngricave.

Madhësia e tullave 220x110x65 mm.

Në përputhje me forcën përfundimtare në shtypje, ajo ndahet në 3 klasa - 1000, 700 dhe 400, rezistenca e ngricës së të cilave është, përkatësisht, 100-50 cikle, dhe thithja e ujit është, përkatësisht, jo më shumë se 2-6%. .

Tulla e klinkerit quhet gjithashtu tulla rrugore dhe përdoret për të mbuluar rrugët dhe trotuaret, rreshtimin e kolektorëve të kanalizimeve dhe rreshtimin e argjinaturave.

Përdoret gjithashtu në industrinë kimike si një material rezistent ndaj acideve.

Tullat rezistente ndaj acidit përdoren për të mbrojtur pajisjet dhe strukturat e ndërtesave që funksionojnë në mjedise acidike agresive, dhe për veshjen e oxhaqeve që përdoren për të hequr gazrat e gripit që përmbajnë mjedise agresive.

Tullat prodhohen të kategorisë më të lartë dhe të parë të cilësisë në tre klasa A, B dhe C dhe në katër forma: të drejta, pykë (fundore dhe brinjë), radiale (tërthore dhe gjatësore) dhe në formë (në formë loti).

Madhësitë e tullave 230x113x65 dhe 230x113x55 mm.

Karakteristikat e tullave kanë këto kuptime: rezistencë ndaj acidit - (98,5-96)%; Rezistenca në shtypje (60-35) MPa; rezistenca termike (5-25) ndërrime termike.

Pllakat rezistente ndaj acideve përdoren për veshjen e pajisjeve dhe mbrojtjen e strukturave dhe strukturave të ndërtesave të operuara në kushte ekspozimi ndaj mjediseve agresive.

Pllakat prodhohen nga klasat më të larta dhe të para të 6 markave: porcelani rezistent ndaj acidit - KF, dunit termik rezistent ndaj acidit - TKD, rezistent ndaj acidit termik për industrinë e hidrolizës - TKG, acid-rezistent për strukturat e ndërtimit - KS, balta e zjarrit rezistente ndaj acideve - KSh dhe balta termike rezistente ndaj acideve - TKSh.

Forma e pllakave është:
- banesë katrore;
- radiale katrore;
- drejtkëndëshe;
- pyka;
- çiftëzohet.

Nga njëra anë, pllakat kanë një sipërfaqe me shirita, e cila siguron ngjitje më të mirë në strukturën e rreshtuar.

Madhësitë e pllakave ndryshojnë në intervalin e mëposhtëm: gjatësia dhe gjerësia 50-200 mm, trashësia 15-50 mm.

Vetitë e pllakave, në varësi të llojit dhe markës, variojnë nga: thithja e ujit - (0,4-8)%; rezistencë ndaj acidit - (97-99)%; forca në shtypje - (10-150) MPa, dhe forca në përkulje - (10-40) MPa; rezistenca termike 2-10 cikle termike; rezistenca ndaj ngricave - 15-20 cikle.

Balta konsiderohet si bazë për prodhimin e qeramikës. E përzier me ujë, krijon një masë të ngjashme me brumin, e përshtatshme për përpunim të mëvonshëm. Lëndët e para me origjinë natyrore ndryshojnë në varësi të vendit të formimit. Një lloj mund të përdoret në formën e tij të pastër, të tjerët kërkojnë shoshitje dhe përzierje. Rezultati është balta për qeramikë - një material mjaft i përshtatshëm për të bërë produkte të ndryshme.

Strukturisht, balta përbëhet nga kristale të vogla që formojnë mineralin silikat argjilëformues - kaolinit. Balta për qeramikë përmban ujë, silikon dhe okside alumini.

Balta e kuqe

Në natyrë, balta e tillë e qeramikës karakterizohet nga një nuancë kafe e gjelbër e dhënë nga oksidi i hekurit, i cili përbën pesë deri në tetë për qind të totalit. Në vazhdim trajtimit të ngrohjes Në varësi të temperaturës ose llojit të furrës, balta bëhet e kuqe ose e bardhë. Materiali përzihet lehtë dhe mund të përballojë ngrohjen deri në 1100 gradë. Lënda e parë është shumë elastike, e shkëlqyer për modelimin e skulpturave të vogla ose për të punuar me pllaka balte.

Qeramika e bardhë

Depozita të këtij lloji gjenden kudo. Kur njomet mjaftueshëm, balta është gri e lehtë; procesi i shtypjes i jep një nuancë të bardhë ose fildishi. Cilësitë kryesore të materialit janë elasticiteti dhe tejdukshmëria, pasi përbërja nuk përmban oksid hekuri. Përdoret për prodhimin e enëve, pllakave, pajisjeve hidraulike dhe artizanatit prej balte.

Një lloj lënde e parë që përmban një sasi të shtuar të aluminit të bardhë është majolika. Digjet në temperatura të ulëta, pas së cilës sipërfaqja mbulohet me një lustër që përmban kallaj. Qeramika Majolica ka një emër të dytë - enë balte, pasi për herë të parë ky material u përdor për prodhimin e enëve të tavolinës në një fabrikë për prodhimin e produkteve prej balte.

Balta ranor

Ky material është veçanërisht i përshtatshëm për të punuar në një makinë të veçantë për të bërë qeramikë. Përbërja përmban papastërti pjellore dhe silicë. Emri i dytë për lëndën e parë është "balta e tenxhere". Pas pjekjes në temperatura mbi 1000 gradë, balta bëhet më e dendur dhe plotësisht e padepërtueshme. Përdoret për prodhimin e enëve dhe artizanatit dekorativ. Hijet e ngjyrave janë të ndryshme - gri, beige, fildishi, kafe.

Balta për prodhimin e porcelanit

Kjo argjilë përmban kaolinë, feldspat dhe kuarc. Me lagështi të mjaftueshme, balta ka një nuancë gri të lehtë; pjekja në një temperaturë prej 1300 - 1400 gradë e bën atë të bardhë. Lënda e parë është elastike, puna me një material të tillë kërkon kosto të larta teknike, për këtë arsye rekomandohet përdorimi i kallëpeve të gatshme.

Zjarr-balta

Kjo lloj balte ka cilësitë më të vlefshme. Ky shkëmb përftohet duke djegur kaolinë (argjilën e bardhë) nën ndikimin e temperaturës së paku 1000 gradë. Trajtimi termik i jep materialit rezistencë shtesë ndaj nxehtësisë. Procesi i trajtimit termik avullon lëngun dhe papastërtitë e ndryshme nga materiali i argjilës. Në një furrë të veçantë, shkëmbit të argjilës i jepen vetitë e forta të gurit, i cili më pas shtypet për të prodhuar balta të zjarrit. Lëndët e para përdoren në prodhimin e tullave zjarrduruese, për shtrimin e sobave dhe elementeve dekorative.

Kriteret për zgjedhjen e një përbërje balte për punë

Kur zgjidhni argjilën qeramike të përshtatshme për punë, duhet të merrni parasysh një numër të madh faktorësh:

• çfarë metode pune do të përdorni dhe çfarë dëshironi të merrni në fund - një skulpturë, një pjesë dekorative apo një artikull funksional. Nëse keni ndërmend të punoni në një rrotë poçari ose skulpturë me dorë, duhet të zgjidhni pamjen e qeramikës;
• përcaktoni se çfarë hije ju nevojitet. Ngjyra e materialit varet nga përbërësit e tij përbërës. Kur zgjidhni opsionin e duhur, rekomandohet të kontrolloni sondat për kushtet e temperaturës në të cilat është planifikuar pjekja, pasi hija e argjilës mund të ndryshojë pas trajtimit të nxehtësisë. Për të bërë zgjedhjen e duhur, duhet të planifikoni paraprakisht dekorimin e produktit;
• Para se të zgjidhni llojin e argjilës për qeramikë, duhet të vendosni se çfarë temperature do të vendosni gjatë pjekjes. Ka materiale që nuk i rezistojnë temperaturave më shumë se 1000 gradë dhe fillojnë të shkrihen. Nga kjo rrjedh se ju duhet të zgjidhni një masë që mund të piqet në furrën tuaj.

Para se të gjeni opsionin më të mirë, do t'ju duhet të provoni një numër të madh të llojeve të argjilave nga prodhues të ndryshëm. Një mjeshtër me përvojë preferon të punojë me disa lloje të dizajnuara për detyra të ndryshme. Disa profesionistë me përvojë krijojnë argjilë të përshtatshme me duart e tyre ose përmirësojnë lëndët e para të gatshme.

Fazat e përgatitjes së argjilës për punë

Në mënyrë që balta të bëhet e përshtatshme për prodhimin e qeramikës, duhet të kalojë disa faza të përgatitjes.

Shqyrtimi

Për ta bërë këtë, balta duhet të shpërndahet në copa të vogla në një dysheme druri dhe të thahet në diell. Në dimër, materiali thahet mirë në të ftohtë nëse e shtrini nën një tendë dhe parandaloni hyrjen e borës. Përgatitja e argjilës në sasi të vogla mund të bëhet në një dhomë të ngrohtë pranë një sobë ose radiatorësh. E veçanta e tharjes së shpejtë është se balta duhet të ndahet në copa të vogla.

Lëndët e para të thara derdhen në një kuti druri me mure të trasha dhe thyhen me një tamper. Pluhuri që rezulton shoshet përmes një sitë, duke hequr guralecat, patate të skuqura, fijet e barit dhe kokrrat e mëdha të rërës.

Për modelim, pluhuri përzihet sipas parimit të përgatitjes së brumit të bukës, uji shtohet në pjesë të vogla dhe masa përzihet plotësisht. Një pjesë e pluhurit të argjilës mbahet në gjendje të thatë nëse është e nevojshme t'i shtohet trashësia masës dhe nuk ka kohë për tharje ose avullim. Në këtë rast, pluhuri i shtohet masës së argjilës dhe zierja përsëritet.

Lodhje

Në këtë fazë, balta pastrohet, fiton plasticitet dhe përmbajtje yndyre. Lëndët e para të argjilës me plasticitet të ulët që përmbajnë sasi të mëdha rëre i nënshtrohen më shpesh kësaj procedure. Për t'u njomur, do t'ju duhet një enë e gjatë, për shembull një kovë.

Një pjesë e argjilës mbushet me tre pjesë ujë dhe lihet brenda natës. Në mëngjes, përmbajtja përzihet plotësisht për të formuar një tretësirë ​​homogjene, e cila lihet derisa të qetësohet plotësisht. Kur uji bëhet i pastër nga lart, kullohet me kujdes duke përdorur një zorrë.

Për një procedurë të tillë ekziston një metodë më e përshtatshme, e shpikur nga mjeshtra të lashtë. Për ta bërë këtë, përdorni një vaskë druri, në të cilën ka vrima në një nivel të caktuar, të mbyllura më parë me priza.

Kur vendoset një zgjidhje balte, së pari guralecat dhe kokrrat e rënda të rërës që përmbahen në përbërjen e saj arrijnë në fund, pastaj balta fillon të vendoset. Uji i kulluar derdhet gradualisht nëpër vrima, duke u hequr prizat një nga një derisa të kullojë i gjithë lëngu.

Për të përshpejtuar procesin e zbutjes, shtoni kripë Epsom (një majë për kovë) në tretësirën e argjilës.

Pasi uji të jetë kulluar, balta e lëngshme hiqet, duke pasur kujdes që të mos preket shtresa e poshtme e sedimentit. Zgjidhja derdhet në një legen ose kuti të gjerë dhe vendoset në diell në mënyrë që lagështia të avullojë shpejt prej saj. Kur balta fillon të thahet, rekomandohet ta përzieni periodikisht me një shpatull druri. Materiali që është bërë si një brumë i trashë dhe nuk ngjitet në duar, mbulohet me polietileni dhe ruhet deri në përdorim.

Ndërprerje

Procedura përdoret para skalitjes për të hequr flluskat e ajrit nga balta dhe për të përmirësuar uniformitetin. Zierja konsiderohet e domosdoshme kur balta është pastruar keq në fazat fillestare dhe përmban papastërti të vogla.

Përpunimi fillon me procesin e rrotullimit të kolobokut, i cili më pas hidhet me forcë në tavolinën e punës. Pjesa e punës është rrafshuar pak dhe merr formën e një buke. Me një fije qeramike pritet në dy pjesë, gjysma e sipërme hidhet sërish në tavolinë me prerje dhe pjesa e dytë bëhet në të njëjtën mënyrë, pa e kthyer përmbys. Gjysmat e ngjitura priten sërish dhe procedura e hedhjes përsëritet.

Zonat e zbrazëta janë shkatërruar ashpër dhe flluskat e ajrit shtyhen jashtë. Gjendja e homogjenitetit të lëndës së parë varet nga numri i prerjeve. Për këtë përpunim, mund të përdorni një aeroplan marangoz ose një thikë të madhe.

Më pas, gunga e argjilës ngjeshet, shtypet në sipërfaqen e tryezës dhe prej saj priten pllaka të holla. Të gjitha lëndët e huaja që bien nën teh hidhen mënjanë. Në këtë procedurë, pastërtia e materialit dhe uniformiteti i tij varen nga hollësia e pllakave. Pas përfundimit të planifikimit, pllakat e argjilës mblidhen përsëri në një gungë të vetme dhe ngjeshen në një gjendje monolit. Procesi i shtresimit përsëritet përsëri.

Peremin

Ky është procesi përfundimtar i përgatitjes së argjilës tuaj për prodhimin e qeramikës. Merrni një gungë, rrotullojeni në një rul, përkuleni dhe gatuajeni në gjendjen e tij origjinale. Operacionet e minierave përsëriten disa herë në sekuencën e specifikuar. Nëse materiali është shumë i thatë, para zierjes së radhës spërkatet bujarisht me ujë.

Karakteristikat e ruajtjes

Gjendja cilësore e materialit përcaktohet nga kushtet e ruajtjes së tij. Kërkesat më të larta vendosen për cilësinë e argjilës, e cila është e destinuar për prodhimin e produkteve artistike qeramike.

Lëndët e para që mbërrijnë në magazinë paketohen në thasë dhe vendosen në paleta të larta; lartësia e pirgjeve nuk duhet të kalojë dy metra. Kushtet e tilla të instalimit janë të nevojshme për të parandaluar kontaminimin e lëndëve të para. Çdo lloj balte dhe tufa materialesh që vijnë duhet të ruhen veçmas për të parandaluar përzierjen.

Nëse nuk është e mundur të ruhet balta në ambiente të mbyllura, ajo ruhet në platforma betoni.

Nëse plotësohen të gjitha kërkesat për ruajtjen dhe përgatitjen e lëndëve të para të argjilës për punë, mund të merrni një material të shkëlqyeshëm për prodhimin e produkteve qeramike.

Materialet qeramike përftohen nga masat e argjilës me formim dhe pjekje të mëvonshme. Në këtë rast, shpesh ndodh një operacion teknologjik i ndërmjetëm - tharja e produkteve të sapoformuara, të quajtura "të papërpunuara".

Në bazë të natyrës së strukturës së copëzave, materialet qeramike dallohen midis poroze (të pansinteruara) dhe të dendura (të sinteruara). Ato poroze thithin më shumë se 5% të ujit (nga pesha), mesatarisht thithja e tyre e ujit është 8...20% ndaj peshës. Tullat, blloqet, gurët, tjegullat, gypat e kullimit etj. kanë strukturë poroze; të dendura - pllaka dyshemeje, tuba kanalizimesh, produkte sanitare.

Bazuar në qëllimin e tyre të synuar, materialet dhe produktet qeramike ndahen në llojet e mëposhtme: mur - tulla të zakonshme, tulla dhe gurë të zbrazët dhe porozë, blloqe të mëdha dhe panele prej tullash dhe gurësh; Për dyshemetë - gurë zgavër, trarë dhe panele të bëra me gurë zgavër; Për veshja e jashtme - tulla dhe gurë me ballafaqim qeramike, qeramika qilimash, pllaka qeramike fasadash; Për rreshtim i brendshëm Dhepajisjet e ndërtimit - pllaka dhe pllaka për mure dhe dysheme, produkte sanitare; çati -pllaka; tubacionet - kullimi dhe kanalizimi.

Lende e pare, lende e paperpunuar

Lëndët e para për prodhimin e materialeve qeramike janë shkëmbinj të ndryshëm balte. Për të përmirësuar vetitë teknologjike të argjilave, si dhe për t'i dhënë produkteve veti fizike dhe mekanike të caktuara dhe më të larta, rëra kuarci, balta e zjarrit (argjila zjarrduruese e grimcuar ose zjarrduruese e djegur në temperaturën 1000...14000°C), skorja, tallash, Pluhuri i qymyrit i shtohet argjilave. .

Materialet argjilore u formuan nga gërryerja e shkëmbinjve magmatikë feldspatikë. Procesi i gërryerjes së shkëmbinjve konsiston në shkatërrimin mekanik dhe dekompozimin kimik. Dështimi mekanik ndodh si rezultat i ekspozimit ndaj temperaturës dhe ujit të ndryshueshëm. Zbërthimi kimik ndodh, për shembull, kur feldspat ekspozohet ndaj ujit dhe dioksidit të karbonit, duke rezultuar në formimin e mineralit kaolinit.

Balta quhen masat minerale tokësore ose shkëmbinjtë klastikë që janë në gjendje të formojnë me ujë një brumë plastik, i cili kur thahet ruan formën e dhënë dhe pas pjekjes fiton fortësinë e gurit. Argjilat më të pastra përbëhen kryesisht nga kaolinit dhe quhen kaolinë. Përbërja e argjilave përfshin okside të ndryshme (AI2O3, SiO 2, Fe 2 O3, CaO, Na 2 O, MgO dhe K2O), ujë të lirë dhe të lidhur kimikisht dhe papastërti organike.

Papastërtitë kanë një ndikim të madh në vetitë e argjilës. Kështu, me një përmbajtje të rritur të SiO 2 që nuk shoqërohet me Al 2 Oz, aftësia lidhëse e argjilave në mineralet e argjilës zvogëlohet, poroziteti i produkteve të djegura rritet dhe forca e tyre zvogëlohet. Përbërjet e hekurit, duke qenë flukse të forta, zvogëlojnë rezistencën ndaj zjarrit të argjilës. Karbonati i kalciumit redukton refraktaritetin dhe intervalin e shkrirjes, rrit tkurrjen dhe porozitetin e qitjes, gjë që redukton forcën dhe rezistencën ndaj ngricave. Oksidet Na2O dhe K2O ulin temperaturën e shkrirjes së argjilës.

Argjilat karakterizohen nga plasticiteti, koheziviteti dhe aftësia lidhëse dhe qëndrimi ndaj tharjes Dhe ndaj temperaturave të larta.

Plasticiteti i argjilës është vetia e saj për të formuar një brumë kur përzihet me ujë, i cili, nën ndikimin e forcave të jashtme, është në gjendje të marrë një formë të caktuar pa formimin e grisjeve dhe të çarave dhe ta ruajë këtë formë gjatë tharjes dhe pjekjes së mëvonshme.

Plasticiteti i argjilës karakterizohet nga numri i plasticitetit

P =W T - W R ,

Ku W t dhe W p - vlerat e lagështisë që korrespondojnë me forcën e rendimentit dhe kufirin e rrotullimit të litarit prej balte, %.

Sipas plasticitetit, argjilat ndahen në shumë plastike (P>25), plastike të mesme (P = 15...25), plastike të moderuara. (P = 7 ... 15), me plasticitet të ulët (P <7) dhe jo plastike. Për prodhimin e produkteve qeramike zakonisht përdoren argjila plastike mesatarisht me numër plasticiteti P = 7... 15. Argjilat me plasticitet të ulët janë të vështira për t'u mykur, ndërsa argjilat shumë plastike çajnë gjatë tharjes dhe kërkojnë rrallim.

Në prodhimin e materialeve të qitjes, së bashku me Me Argjilat e përdorura janë diatomitet, tripoli, shist argjilor etj. Kështu, në prodhimin e tullave dhe produkteve të lehta përdoren diatomiti dhe tripoli, dhe argjila intumesente, perliti dhe vermikuliti për prodhimin e agregateve poroze.

Shumë fabrika qeramike nuk kanë lëndë të para të përshtatshme në formën e tyre natyrale për prodhimin e produkteve përkatëse. Lëndët e para të tilla kërkojnë futjen e aditivëve. Kështu, me shtimin e aditivëve rrallues deri në 6...10% (rërë, skorje, balte zjarri etj.) në argjilat plastike, është e mundur të zvogëlohet tkurrja e argjilës gjatë tharjes dhe pjekjes. Fraksionet më të vogla se 0,001 mm kanë një ndikim të madh në aftësinë lidhëse të argjilave dhe në tkurrjen e tyre.

Sa më e lartë të jetë përmbajtja e grimcave të argjilës, aq më i lartë është plasticiteti. Plasticiteti mund të rritet duke shtuar argjila shumë plastike, si dhe duke futur surfaktantë - pure sulfite-maja (SYB), etj. Plasticiteti mund të reduktohet duke shtuar materiale jo plastike të quajtura agjentë skorje - rërë kuarci, balta e zjarrit, skorje, tallash, patate të skuqura qymyri.

Argjilat që përmbajnë një sasi të shtuar të fraksioneve të argjilës kanë kohezion më të lartë dhe, anasjelltas, argjilat me përmbajtje të ulët të grimcave të argjilës kanë kohezion të ulët. Me një rritje të përmbajtjes së fraksioneve të rërës dhe pluhurit, aftësia lidhëse e argjilës zvogëlohet. Kjo veti e argjilës ka një rëndësi të madhe gjatë formimit të produkteve. Aftësia lidhëse e argjilës karakterizohet nga aftësia për të lidhur grimcat e materialeve jo-plastike (rërë, baltë zjarri, etj.) dhe për të formuar një produkt mjaft të fortë të një forme të caktuar pas tharjes.

Tkurrja është zvogëlimi i përmasave lineare dhe vëllimit gjatë tharjes së një kampioni (tkurrja e ajrit) dhe pjekjes (tkurrja nga zjarri). Tkurrja e ajrit ndodh kur uji avullon nga lënda e parë gjatë procesit të tharjes së tij. Për argjilat e ndryshme, tkurrja lineare e ajrit varion nga 2...3 deri në 10...12%, në varësi të përmbajtjes së fraksioneve të imta. Tkurrja e zjarrit ndodh për faktin se gjatë procesit të pjekjes, përbërësit me shkrirje të ulët të argjilës shkrihen dhe grimcat e argjilës në pikat e kontaktit të tyre afrohen më shumë. Tkurrja e zjarrit, në varësi të përbërjes së argjilave, mund të jetë 2...8%. Tkurrje e plotë e barabartë me shumën algjebrike të tkurrjes së ajrit dhe zjarrit, varion nga 5...18%. Kjo veti e argjilave merret parasysh kur prodhohen produkte të madhësive të kërkuara.

Një veti karakteristike e argjilave është aftësia e tyre për t'u kthyer në një masë të ngjashme me gurin kur shkrepen. Në periudhën fillestare të rritjes së temperaturës, uji i përzier mekanikisht fillon të avullojë, pastaj papastërtitë organike digjen dhe kur nxehen në 550...800 ° C, ndodh dehidratimi i mineraleve të argjilës dhe balta humbet plasticitetin e saj.

Me një rritje të mëtejshme të temperaturës, ndodh pjekja - disa përbërës me shkrirje të ulët të argjilës fillon të shkrihet, i cili, duke u përhapur, mbështjell grimcat e argjilës së pashkrirë, dhe pas ftohjes ngurtësohet dhe çimenton ato. Kështu ndodh procesi i kthimit të argjilës në një gjendje guri. Shkrirja e pjesshme e argjilës dhe veprimi i forcave të tensionit sipërfaqësor të masës së shkrirë bëjnë që grimcat e saj t'i afrohen njëra-tjetrës dhe ndodh një ulje e vëllimit - tkurrja e zjarrit.

Kombinimi i proceseve të tkurrjes, ngjeshjes dhe ngurtësimit të argjilës gjatë pjekjes quhet sinterizimi i argjilës. Me një rritje të mëtejshme të temperaturës, masa zbutet - ndodh shkrirja e argjilës.

Ngjyra e argjilës së pjekur ndikohet kryesisht nga përmbajtja e oksideve të hekurit, të cilat i ngjyrosin produktet e qeramikës me ngjyrë të kuqe kur ka tepricë oksigjeni në furrë, ose kafe të errët dhe madje të zezë kur ka mungesë oksigjeni. Oksidet e titanit shkaktojnë një ngjyrim kaltërosh të copëzave. Për të marrë tulla të bardhë, pjekja kryhet në një mjedis reduktues (në prani të CO dhe III të lirë në gaze) dhe në temperatura të caktuara për të shndërruar oksidin e hekurit. V azotike.

Proceset që ndodhin gjatë pjekjes dhe tharjes së argjilave

Diagrami i prodhimit të produkteve qeramike

Pavarësisht gamës së gjerë të produkteve qeramike, shumëllojshmërisë së formave të tyre, vetive fizike dhe mekanike dhe llojeve të lëndëve të para, fazat kryesore të prodhimit të produkteve qeramike janë të përgjithshme dhe përbëhen nga operacionet e mëposhtme: nxjerrja e lëndëve të para, përgatitja e lënda e parë, derdhja e produkteve (lëndët e para), tharja e lëndëve të para, pjekja e produkteve, përpunimi i produkteve (prerja, lustrimi, etj.) dhe ambalazhimi.

Lëndët e para nxirren në miniera të hapura duke përdorur ekskavatorë. Transporti i lëndëve të para nga guroreja në uzinë kryhet me kamionë hale, karroca ose transportues në një distancë të shkurtër nga guroreja deri në dyqanin e derdhjes. Impiantet për prodhimin e materialeve qeramike zakonisht ndërtohen pranë një depozite balte, dhe guroreja është pjesë përbërëse e uzinës.

Përgatitja e lëndëve të para konsiston në shkatërrimin e strukturës natyrore të argjilës, heqjen ose bluarjen e përfshirjeve të mëdha, përzierjen e argjilës me aditivë dhe njomjen derisa të përftohet një masë balte e derdhur.

Formimi i masës qeramike, në varësi të vetive të lëndës së parë fillestare dhe llojit të produktit që prodhohet, kryhet duke përdorur metoda gjysmë të thata, plastike dhe rrëshqitëse (të lagura). Në metodë gjysmë e thatë Në prodhim, balta fillimisht grimcohet dhe thahet, më pas grimcohet dhe me një përmbajtje lagështie prej 8...12%, ushqehet për derdhje. Në në mënyrë plastike Gjatë derdhjes, balta grimcohet, pastaj dërgohet në një mikser balte (Fig. 3.2), ku përzihet me aditivë të dobët derisa të fitohet një masë plastike homogjene me lagështi 20...25%. Formimi i produkteve qeramike duke përdorur metodën plastike kryhet kryesisht në presa rripash. Në metodën gjysmë të thatë, masa e argjilës derdhet në presa hidraulike ose mekanike nën presion deri në 15 MPa ose më shumë. Nga metoda e rrëshqitjes lëndët fillestare grimcohen dhe përzihen me një sasi të madhe uji (deri në 60%) derisa të fitohet një masë homogjene - rrëshqitje. Në varësi të metodës së formimit, rrëshqitja përdoret drejtpërdrejt për produktet e marra me derdhje, dhe pas tharjes në tharëse me spërkatje.

Një operacion i ndërmjetëm i detyrueshëm në procesin teknologjik të prodhimit të produkteve qeramike duke përdorur metodën plastike është tharja. Nëse lënda e parë, e cila ka lagështi të lartë, shkrehet menjëherë pas derdhjes, ajo do të plasaritet. Kur thahen artificialisht lëndët e para, gazrat e gripit nga furrat dhe furrat speciale përdoren si ftohës. Në prodhimin e produkteve të imta qeramike, përdoret ajri i nxehtë i krijuar në ngrohës. Tharja artificiale kryhet në tharëse me kamerë grupi ose tharëse tunelesh të vazhdueshme (Fig. 3.4).

Procesi i tharjes është një kompleks fenomenesh që lidhen me transferimin e nxehtësisë dhe masës midis materialit dhe mjedisit. Si rezultat, lagështia lëviz nga pjesa e brendshme e produktit në sipërfaqe dhe avullon. Njëkohësisht me largimin e lagështisë, grimcat e materialit afrohen më shumë dhe ndodh tkurrja. Zvogëlimi i vëllimit të produkteve të argjilës gjatë tharjes ndodh deri në një kufi të caktuar, pavarësisht se uji ende nuk është avulluar plotësisht në këtë pikë. Për të marrë produkte qeramike me cilësi të lartë, proceset e tharjes dhe pjekjes duhet të kryhen në kushte strikte. Kur produkti nxehet në intervalin e temperaturës O...15O°C, lagështia higroskopike hiqet prej tij. Në një temperaturë prej 70°C, presioni i avullit të ujit brenda produktit mund të arrijë një vlerë të konsiderueshme, prandaj, për të parandaluar çarjet, temperatura duhet të rritet ngadalë (5O...8O°C/h) në mënyrë që shkalla e Formimi i poreve brenda materialit nuk tejkalon filtrimin e avujve përmes trashësisë së tij.

Pjekja është faza e fundit e procesit teknologjik. Lënda e parë hyn në furrë me lagështi 8...12%, dhe në periudhën fillestare thahet plotësisht. Në intervalin e temperaturës 550...800°C, ndodh dehidratimi i mineraleve të argjilës dhe heqja e ujit konstitucional të lidhur kimikisht. Në këtë rast, rrjeta kristalore e mineralit shkatërrohet dhe balta humbet plasticitetin e saj, kohë në të cilën ndodh tkurrja e produkteve.

Në një temperaturë prej 200...800°C, pjesa e paqëndrueshme e papastërtive organike të argjilës dhe aditivëve të djegshëm të futur në përzierje gjatë formimit të produkteve çlirohet dhe, përveç kësaj, papastërtitë organike oksidohen brenda kufijve të temperatura e ndezjes së tyre. Kjo periudhë karakterizohet nga një shkallë shumë e lartë e rritjes së temperaturës - 300...350°C/h, dhe për produktet efikase - 400...450°C/h, e cila kontribuon në djegien e shpejtë të karburantit të shtypur në lëndë të parë. material. Pastaj produktet mbahen në këtë temperaturë në një atmosferë oksiduese derisa mbetjet e karbonit të digjen plotësisht.

Një rritje e mëtejshme e temperaturës nga 800°C në maksimum shoqërohet me shkatërrimin e rrjetës kristalore të mineraleve të argjilës dhe një ndryshim të rëndësishëm strukturor në copëza, prandaj ritmi i rritjes së temperaturës ngadalësohet në 1OO...15O°C. / h, dhe për produktet e zbrazëta - deri në 200 ... 220 ° S / h. Me arritjen e temperaturës maksimale të pjekjes, produkti mbahet për të barazuar temperaturën në të gjithë trashësinë e tij, pas së cilës temperatura zvogëlohet me 1OO...15O°C, si rezultat produkti pëson tkurrje dhe deformim plastik.

Pastaj intensiteti i ftohjes në temperaturat nën 800°C rritet në 250...300°C/h ose më shumë. Rënia e temperaturës mund të kufizohet vetëm nga kushtet e shkëmbimit të jashtëm të nxehtësisë. Në kushte të tilla, pjekja e tullave mund të kryhet në 6...8 orë.Megjithatë, në furrat konvencionale të tunelit, mënyrat e pjekjes me shpejtësi të lartë nuk mund të zbatohen për shkak të pabarazisë së madhe të fushës së temperaturës në të gjithë seksionin kryq të kanalit të pjekjes. . Produktet e bëra nga argjila me shkrirje të ulët piqen në një temperaturë prej 900...1100°C. Si rezultat i shkrepjes, produkti fiton një gjendje të ngjashme me gurin, rezistencë të lartë ndaj ujit, forcë, rezistencë ndaj ngricave dhe cilësi të tjera të vlefshme ndërtimi.

Informacion i pergjithshem

Materialet prej guri natyror janë materiale dhe produkte të përftuara nga përpunimi mekanik (shtypja, çarja, sharrimi, etj.) i shkëmbinjve. Guri natyror, i përdorur drejtpërdrejt si material ndërtimi, tërheq me dekorueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e tij.

Një sasi e madhe e materialeve prej guri natyror përdoret si lëndë e parë për prodhimin e shumicës së materialeve të ndërtimit: qeramika, qelqi, lidhësit mineral.

Baza e lëndës së parë për industrinë e materialeve të ndërtimit janë gurët. Ato përdoren për prodhimin e lidhësve inorganikë, materialeve qeramike, xhamit të ndërtimit, gurit të grimcuar, zhavorrit, rërës në ndërtimin e rrugëve dhe për përgatitjen e betonit dhe llaçit, veshjen e ndërtesave, strukturave dhe shumë qëllime të tjera.

Shkëmbinj quhen akumulime të masave minerale që formojnë trupa gjeologjikë të karakterizuar nga një përbërje, strukturë dhe veti mjaft konstante. Përqindja e mineraleve në një shkëmb përcakton përbërjen e tij minerale. Forma, madhësia, pozicioni relativ i mineraleve, prania e poreve, etj., përcaktojnë vetitë e shkëmbit.

Minerale quhet trup natyror, homogjen në përbërjen, strukturën dhe vetitë kimike, i formuar si rezultat i proceseve fizike dhe kimike në sipërfaqe dhe në thellësi të tokës. Shumica dërrmuese e mineraleve janë të ngurta: kristalore dhe amorfe.

Nëse një shkëmb përbëhet nga një mineral, ai quhet monomineral, nëse përbëhet nga dy ose më shumë, quhet polimineral.

Në varësi të kushteve të formimit, shkëmbinjtë ndahen në tre lloje: primar - magmatik, sekondar - sedimentar, i modifikuar - metamorfik.

Shpërtheu Shkëmbinjtë janë shumë të ndryshëm për nga karakteristikat fizike dhe mekanike. Nëse magma ngurtësohej në thellësi, dhe përbërësit e saj kishin kohë për t'u kristalizuar, atëherë u formuan të ashtuquajturat shkëmbinj të thellë (ndërhyrës), të cilët karakterizohen nga një strukturë holokristale. Nëse, si rezultat i aktivitetit vullkanik, magma shpërtheu në sipërfaqe, në një zonë me temperatura dukshëm më të ulëta, përbërësit e saj nuk kishin kohë të kristalizoheshin dhe, kur ngurtësoheshin, formuan shkëmbinj me struktura të fshehura dhe të imta kristalore (efuzive).

Shumë gurë natyrorë të këtij grupi dallohen nga densiteti i lartë, përçueshmëria termike, forca dhe përdoren ekskluzivisht si materiale strukturore, përfunduese dhe përfunduese.

Në të njëjtën kohë, shkëmbinjtë magmatikë klastikë (të lirshëm dhe të çimentuar) të karakterizuar nga porozitet relativisht i lartë - shtuf, shtufi vullkanik - janë gjithashtu mjaft të përhapur.

Shkëmbinj sedimentarë formuar si rezultat i transformimit të produkteve të shkatërrimit të shkëmbinjve magmatikë, sedimenteve detare dhe kontinentale në formën e shtresave dhe shtresave të veçanta në dhe pranë sipërfaqes së tokës në temperatura dhe presion relativisht të ulëta. Mekanike sedimentet u formuan si rezultat i depozitimit ose akumulimit të produkteve të kalbjes së lirshme të shkëmbinjve para-ekzistues, disa prej të cilëve u çimentuan më pas, duke formuar konglomerate, brekca dhe gurë ranorë. Kimike sedimentet u formuan si rezultat i precipitimit të substancave minerale nga tretësirat ujore, të ndjekura nga ngjeshja dhe çimentimi. organogjene Formimi është rezultat i sedimentimit të drejtpërdrejtë, ngjeshjes dhe çimentimit të mbetjeve të algave, organizmave dhe produkteve të tyre metabolike.

Shkëmbinj të modifikuar (metamorfikë). formohen në trashësinë e kores së tokës si rezultat i transformimit pak a shumë të thellë të shkëmbinjve magmatikë ose sedimentarë nën veprimin e temperaturave dhe presionit të lartë, si dhe të ekspozimit të mundshëm kimik. Shkëmbinjtë metamorfikë ndryshojnë nga ato origjinale në strukturë dhe veti. Në bazë të strukturës së tyre, ato ndahen në masive ose të grimcuara (mermer, kuarcite) dhe shistozë (gneisse, rreshpe).

Bazat e teknologjisë

Blloqet e gurit të marra nga guroret dërgohen në fabrikat e përpunimit të gurit për përpunim. Procesi me të cilin gurit i jepet forma, madhësia dhe tekstura e kërkuar e sipërfaqes së përparme përfshin një numër operacionesh të kryera në sekuencë strikte duke përdorur një shumëllojshmëri makinerish për përpunimin e gurit. Në ndërmarrjet moderne, guri përpunohet duke përdorur një metodë të mekanizuar. Në varësi të natyrës së mjetit të përdorur, dallohen tre lloje kryesore të përpunimit: prerja, bluarja dhe copëtimi. Secili prej këtyre llojeve, nga ana tjetër, ndahet në dy faza: dhënia e formës dhe madhësisë së produktit dhe përpunimi i teksturës së tij. Për ta bërë këtë, sipërfaqes së përparme të produktit i jepet një shkallë e caktuar lehtësimi.

Përpunimi– procesi më modern i përpunimit të gurit: kjo metodë është shumë produktive, prodhon më pak mbetje dhe lejon automatizimin e prodhimit në masën më të madhe. Në varësi të fortësisë së gurit, përdoren prerëse çeliku dhe karabit (për gurë të butë dhe mesatarisht të fortë) ose vegla diamanti dhe karborund (për shkëmbinj me fortësi mesatare dhe të fortë) të një dizajni të veçantë.

Përpunimi i çipitështë gjithashtu një metodë e përdorur gjerësisht, por në shumicën e rasteve kërkon pjesëmarrje të vazhdueshme të operatorit dhe për këtë arsye kërkon më shumë punë intensive. Përpunimi me ndikim i gurit është i mekanizuar dhe jo plotësisht i automatizuar.

Dhënia e një guri formën e kërkuar, pavarësisht nga metoda e miratuar e përpunimit, kryhet në dy faza: së pari, produktit i jepet një formë që i afrohet përafërsisht asaj të dhënë dhe vetëm atëherë produkti merr formën e tij përfundimtare në përputhje me projektin. .

Bluarje Sipërfaqja e gurit ju lejon të arrini një shkallë të lartë butësie, deri në një shkëlqim pasqyre (për këtë, përdoret një rreth i ndjerë, nën të cilin hidhet pluhur i lëmuar).

Nomenklatura

Gama e materialeve prej guri natyror përfshin blloqe, gurë, pllaka, produkte arkitekturore dhe ndërtimore (planare dhe profili).

Blloqe me vëllim të paktën 0,1 m 3 për vendosjen e themeleve dhe mureve, në varësi të teknologjisë së përpunimit të tyre, ato prodhohen të copëtuara, të prera, të sharruara.

Gurët madhësia 390*190*188; 490*240*188; 390*190*288 mm, etj. janë të ngjashme në qëllim me blloqet.

Pllakat gjerësi deri në 2000 mm, zakonisht jo më pak se gjerësi dhe me trashësi nga 3 deri në 40 mm, përdoret për veshje të jashtme dhe të brendshme. Madhësitë e pllakave për veshjet e dyshemesë janë zakonisht 300 * 300; 305*305; 400*400; 600*300 mm. Për ambientet e brendshme me trafik të rënduar trashësia e tyre është të paktën 20 mm.

Produkte arkitekturore dhe ndërtimore përdoret për veshje të jashtme dhe të brendshme, shkallë, parapete platformash dhe gardhe. Ky grup produktesh përfshin pllaka bazë, pllaka mbuluese të sharruara dhe të copëtuara, pllaka mbuluese të sharruara dhe të prera, shkallët e sharruara, shkallët e ngurta të sharruara dhe të copëtuara, parapetet drejtkëndëshe dhe të lakuara, kolonat, balustrat, portalet, detajet e kornizës, rripat, gurët e kordonit, topa dekorativë.

Baluster - një kolonë me figura relativisht të ulët në formën e një trupi rrotullues. Ky është një element rrethimi për shkallët, tarracat, ballkonet, pjesa e sipërme e të cilave është e mbuluar me kangjella. Balustrat janë bërë kryesisht nga mermeri.

Portalet– produkte profili për kornizën e dyerve, zakonisht të bëra nga graniti, gabro, labradorite dhe shkëmbinj të tjerë magmatikë.

Detaji i kornizës- një produkt profili në formën e një zgjatjeje dekorative në pjesën e sipërme të veshjes së jashtme të fushës së murit, duke e mbrojtur atë nga uji që rrjedh nga çatia. Përftohet nga përpunimi i duhur i shkëmbinjve magmatikë.

Detaje rripi- një element i spikatur horizontal i veshjes së jashtme që ndan bodrumin nga muri i sipërm. Për prodhim përdoren shkëmbinj mjaft të dendur dhe të qëndrueshëm.

Guri i kordonit– një produkt profili i pjesës së sipërme të një bazamenti masiv të bërë nga shkëmbinj të dendur dhe të qëndrueshëm.

Top dekorativ– një produkt i profilit sferik. Topat (të ngurtë, por më shpesh të përbërë), kryesisht prej graniti, përdoren në projektimin e fasadave të ndërtesave, shatërvanëve, argjinaturave dhe në arkitekturën e peizazhit.

TE material për qëllime të veçanta përfshijnë gurë rrënojash (pjesë me formë të parregullt jo më shumë se 500 mm në dimensionin më të madh), gur të grimcuar (copë deri në 150 mm nga rrënojat e grimcuara), pllaka për strukturat hidraulike të bëra nga shkëmbinj magmatikë dhe sedimentarë; gurë shtrimi në formë blloku, pak të ngushtuar poshtë, nga shkëmbinj magmatikë homogjenë me grimca të imta dhe mesatare për shtrimin e rrugëve; gurë anësore deri në 400 mm të larta nga shkëmbinj magmatikë të dendur për të ndarë rrugën nga trotuari; pllaka trotuari (shpesh prej gneiss) me trashësi të paktën 40 mm.

Vetitë

Duke marrë parasysh karakteristikat e mineraleve, sasinë e tyre dhe natyrën e rregullimit, si dhe llojin dhe vendndodhjen e substancës çimentuese, dallojmë kristalore, qelqore, porfirike dhe struktura të tjera shkëmbore.

Gjatë përcaktimit të natyrës së strukturës kristalore të një shkëmbi, në veçanti, përcaktohet madhësia e kokrrizave. Në varësi të madhësisë së tyre, shkëmbinjtë e fortë (graniti, etj.) kanë struktura me kokërr të trashë - më shumë se 40 mm; me kokërr të mesme nga 2 deri në 10 mm; me kokërr të imët - deri në 2 mm. Gurët natyrorë me fortësi mesatare (mermeri, etj.) kanë një strukturë me madhësi kokrrizash më shumë se 1 mm që konsiderohet me kokrriza të trashë; deri në 1 mm - me kokërr të mesme; deri në 0,25 mm - me kokërr të imët.

Metodat e nxjerrjes dhe përpunimit të gurit natyror, përdorimi racional i tij në ndërtim lidhen, para së gjithash, me fortësi material.

Gjatë përcaktimit të fortësisë së gurëve natyrorë, përdoret shkalla Mohs, duke krahasuar fortësinë e tyre me fortësinë e mineraleve të caktuara, të renditura në një mënyrë karakteristike me rritjen e fortësisë së tyre: talk, gips, kalcit, fluorpar, apatit, ortoklase, kuarc, topaz, zmeril, diamant.

Gurët e fortë natyrorë kanë një qëndrueshmëri më të lartë të strukturës në krahasim me materialet me fortësi mesatare dhe ato të buta. Në praktikën arkitekturore dhe ndërtimore, zakonisht përdoren shkëmbinj me fortësi të fortë ose mesatare.

Dendësia mesatare e materialeve prej guri natyror, në varësi të llojit të tyre, zakonisht është në rangun prej 800...3100 kg/m 3.

Thithja e ujit gurët e fortë natyrorë, si rregull, janë në rangun prej 0.01 ... 5%; për granit dhe sienitin - 0,1 ... 1%; gabro – 0,1…0,2%; labradorite dhe teshenite – 0,2 ... 1%; diabaz – 0,01 ... 0,2%; porfir kuarci – 0,1…5%; bazalt - 1.5%. Thithja e ujit e gurëve natyrorë me fortësi mesatare është 0,1...40%, duke përfshirë mermerin - 0,1...0,7%; gur gëlqeror – 0,5… 40%; gur ranor – 0,2…2,5%; shtufa – 4...40%.

Koeficienti i zbutjes së këtyre materialeve prej guri natyror me fortësi mesatare është, si rregull, jo më pak se 0.6.

Rezistenca ndaj ngricave materialet prej guri janë relativisht të larta. Gurët e fortë natyrorë (graniti, dioriti, sieniti, gabro) përballojnë 300 ose më shumë cikle testesh laboratorike; diabaz, bazalt - 50 ose më shumë. Gurë natyralë me fortësi mesatare - më shumë se 25 cikle, të butë - 15 cikle ose më shumë.

Forca në tërheqje kur ngjeshja e materialeve prej guri natyror, në varësi të fortësisë, jepet tabela.9 .

Për të përcaktuar rezistencën në shtypje, zakonisht testohen mostrat në formën e një kubi ose cilindri, të sharruara ose të shpuara nga i gjithë produkti. Për të testuar blloqe relativisht të mëdha, lartësia e të cilave është më shumë se 1.5 herë trashësia, përgatiten dy mostra (prerë, shpuar): nga skajet e sipërme dhe të poshtme.

Abrazioni ka një rëndësi të madhe, para së gjithash, për materialet prej guri natyror që përdoren për mbulimin e dyshemeve në ndërtesa të ndryshme publike. Shkalla e gërryerjes së materialeve të forta është shumë e ulët - jo më shumë se 0,5 g/cm2.

Qëndrueshmëria gurët natyrorë, si rregull, shoqërohen me ngurtësinë e tyre.