உலோகங்களின் தெர்மோ மெக்கானிக்கல் செயலாக்கம்சிதைவு, வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளின் தொகுப்பாகும், இதன் விளைவாக பொருளின் இறுதி கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளின் உருவாக்கம் அதிகரித்த அடர்த்தி மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைப்பால் உருவாக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு குறைபாடுகளின் உகந்த விநியோக நிலைமைகளின் கீழ் நிகழ்கிறது.
எஃகு தெர்மோ-மெக்கானிக்கல் செயலாக்கம் முக்கியமாக மூன்று திட்டங்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது: உயர் வெப்பநிலை (HTMT), குறைந்த வெப்பநிலை (LTMT) மற்றும் ஆரம்ப தெர்மோ-மெக்கானிக்கல் சிகிச்சை (PTMT).
முக்கிய யோசனை உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சைஉருட்டலுக்குப் பிறகு உருட்டல் மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ளது, இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் சிறந்த மற்றும் சீரான தானிய உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.
குறைந்த வெப்பநிலை செயலாக்கம்எஃகு 1000..L 100 °C வரை வெப்பமூட்டும் எஃகு, ஆஸ்டெனைட்டின் (400...600 °C) மெட்டாஸ்டேபிள் நிலையின் வெப்பநிலைக்கு விரைவான குளிர்ச்சி மற்றும் இந்த வெப்பநிலையில் அதிக அளவு (90% மற்றும் அதற்கு மேல்) சிதைப்பது . இதற்குப் பிறகு, மார்டென்சைட்டுக்கான கடினப்படுத்துதல் மற்றும் 100 ... 400 ° C வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்துதல் ஆகியவை செய்யப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக HTMO உடன் ஒப்பிடும்போது வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு உள்ளது, ஆனால் குறைந்த நீர்த்துப்போகும் மற்றும் கடினத்தன்மை. இந்த முறை கிட்டத்தட்ட அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்.
ஆரம்ப தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சைதொழில்நுட்ப செயல்முறையின் எளிமையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: குளிர் பிளாஸ்டிக் சிதைவு (இடப்பெயர்வு அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது), மறுபடிகமயமாக்கலுக்கு முந்தைய வெப்பமாக்கல் (ஃபெரைட் கட்டமைப்பின் பலகோணமயமாக்கலை வழங்குகிறது), தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்துதல்.
19. தாமிரம் மற்றும் தாமிரம் சார்ந்த உலோகக்கலவைகள். வெண்கலம் மற்றும் பித்தளை குறியிடுதல். சுகாதாரப் பொறியியலில் தாமிர அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாடு.
செம்பு- சிவப்பு நிறத்தின் பிசுபிசுப்பான, பிசுபிசுப்பான உலோகம் (உடைக்கும்போது இளஞ்சிவப்பு), மிக மெல்லிய அடுக்குகளில், ஒளியின் மூலம் பார்க்கும்போது பச்சை-நீலமாகத் தெரிகிறது.
விளைந்த பொருளின் பண்புகள் தூய்மையைப் பொறுத்தது, மேலும் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தின் அளவு அதன் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது: MOOk - குறைந்தது 99.99% தாமிரம், MOK - 99.97%, M1K - 99.95%, M2k - 99.93% தாமிரம், முதலியன கடிதம் M (தாமிரம்) தூய்மையின் நிபந்தனை எண்ணைக் குறிக்கிறது, பின்னர் கடிதம் தாமிரத்தைப் பெறுவதற்கான முறை மற்றும் நிபந்தனைகள்: k - கேத்தோடு; b - ஆக்ஸிஜன் இல்லாத; p - deoxidized; f - பாஸ்பரஸால் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டது. தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகளின் இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளை குறைக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் ஈயம், பிஸ்மத், சல்பர் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகும். தாமிரத்தில் அவற்றின் உள்ளடக்கம் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது: பிஸ்மத் - 0.005% க்கு மேல் இல்லை, ஈயம் - 0.05%, முதலியன.
தாமிரம் ஒரு கனமான இரும்பு அல்லாத உலோகம். அடர்த்தி 8890 கிலோ/மீ 3, உருகுநிலை 1083 டிகிரி செல்சியஸ். தூய தாமிரம் அதிக மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது.
தாமிரம் அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் குளிர் மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் சிறந்த வேலைத்திறன், நல்ல வார்ப்பு பண்புகள் மற்றும் திருப்திகரமான வெட்டு இயந்திரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தாமிரத்தின் இயந்திர பண்புகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளன: இழுவிசை வலிமை 150 ... 200 MPa, உறவினர் நீட்சி 15 ... 25%.
துத்தநாகம் மற்றும் பிற தனிமங்களுடன் தாமிரத்தின் பைனரி அல்லது மல்டிகம்பொனென்ட் கலவைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன பித்தளைகள்.
பித்தளைகள் L (பித்தளை) என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து தாமிரத்தின் சதவீதத்தைக் குறிக்கும் எண்கள். எடுத்துக்காட்டாக, L68 பித்தளையில் 68% தாமிரம் உள்ளது, மீதமுள்ளவை துத்தநாகம். பித்தளை பல கூறுகளாக இருந்தால், எல் என்ற எழுத்திற்குப் பிறகு அவை மற்ற உறுப்புகளுக்கு (ஏ - அலுமினியம், எஃப் - இரும்பு, என் - நிக்கல், கே - சிலிக்கான், டி - டைட்டானியம், எம்டிஎஸ் - மாங்கனீசு, ஓ - டின், சி) குறியீட்டை வைக்கின்றன. - ஈயம், சி - துத்தநாகம் மற்றும் பல) மற்றும் கலவையில் அவற்றின் சராசரி சதவீதத்தைக் குறிக்கும் எண்கள். எழுத்துக்கள் மற்றும் எண்களின் வரிசையானது செதுக்கப்பட்ட மற்றும் வார்க்கப்பட்ட பித்தளைகளில் வேறுபட்டது. காஸ்ட் பித்தளைகளில், அலாய் கூறுகளின் சராசரி உள்ளடக்கம் அதன் பெயரைக் குறிக்கும் கடிதத்திற்குப் பிறகு உடனடியாகக் குறிக்கப்படுகிறது.
வெண்கலம்- தகரம், அலுமினியம், ஈயம் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட தாமிரத்தின் கலவை, இதில் துத்தநாகம் மற்றும் நிக்கல் முக்கியமல்ல. துத்தநாகம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவை கூடுதல் கலப்பு கூறுகளாக மட்டுமே வெண்கலத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படலாம். வேதியியல் கலவையின் படி, வெண்கலங்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன தகரம் முதல் டின்லெஸ் வரை.
வெண்கலமானது Br என்ற எழுத்துக்களால் குறிக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து தாமிரத்தைத் தவிர உள்ள தனிமங்களின் அகரவரிசை மற்றும் எண்ணியல் பெயர்கள். வெண்கலத்தில் உள்ள தனிமங்களின் பதவி பித்தளையைக் குறிக்கும் போது இருக்கும். பிராண்டில் தாமிரம் இருப்பது குறிப்பிடப்படவில்லை, அதன் உள்ளடக்கம் வேறுபாட்டால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அழுத்தத்தால் செயலாக்கப்பட்ட வெண்கலங்களின் தரங்களில், கலப்பு உறுப்புகளின் பெயர்கள் அவற்றின் செறிவின் இறங்கு வரிசையில் குறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தரத்தின் முடிவில் அவற்றின் சராசரி செறிவுகள் அதே வரிசையில் குறிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வெண்கல தரம் BrOTsS4-4-2.5 4% டின் மற்றும் துத்தநாகம், 2.5% ஈயம், மீதமுள்ள செம்பு உள்ளது. வார்ப்பிரும்பு வெண்கலங்களின் தரங்களில் (GOST 613 மற்றும் 493), ஒரு கலப்பு உறுப்புகளின் ஒவ்வொரு பெயருக்கும் பிறகு அதன் உள்ளடக்கம் குறிக்கப்படுகிறது. வார்ப்பு மற்றும் அழுத்தம் செயலாக்கப்பட்ட வெண்கலங்களின் கலவைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று இருந்தால், எடுத்துக்காட்டாக BrA9ZZL.
20. அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் சார்ந்த கலவைகள். சுகாதார தொழில்நுட்பத்தில் அலுமினியம் சார்ந்த உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாடு.
அலுமினியம் 2.7 g/cm3 அடர்த்தியும் 660 °C உருகும் புள்ளியும் கொண்ட வெள்ளி-வெள்ளை ஒளி உலோகமாகும். இது அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் பல ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. தூய்மையான அலுமினியம், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு அதிகமாகும்.
அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து, அலுமினியம் குழுக்கள் மற்றும் தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உயர் தூய்மை அலுமினியம் A999 - 99.999% அலுமினியம், உயர் தூய்மை தரங்கள்: A995 - 99.995%, A99 - 99.99%, A97 - 99,97%, A95 - 99.97% தொழில்நுட்பம். தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய தூய்மை OD5...1.0%: A85, A8, A7, A6, A5, AO. எடுத்துக்காட்டாக, A85 தரம் என்பது உலோகத்தில் 99.85% அலுமினியம் இருப்பதையும், AO தரமானது 99% அலுமினியத்தையும் குறிக்கிறது. தொழில்நுட்ப சிதைக்கக்கூடிய அலுமினியம் ADO மற்றும் AD1 எனக் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. அலுமினியத்தில் அசுத்தங்களாக Fe, Si, Cu, Mn, Zn போன்றவை இருக்கலாம்.
தொழில்நுட்ப பண்புகள் படி, அனைத்து அலுமினிய கலவைகள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது 2 வகுப்புகள்:
வார்ப்பு மற்றும் சிதைக்க முடியாதது.
துரலுமின்கள்அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இந்த குழுவின் மிகவும் பொதுவான கலவைகள். Duralumin அதிக வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய கலவையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சூடான மற்றும் குளிர் நிலைகளில் எளிதில் சிதைக்கப்படுகிறது.
சிலுமின்கள்சிலிக்கான் (4... 13% மற்றும் சில பிராண்டுகளில் 23% வரை) மற்றும் வேறு சில கூறுகளைக் கொண்ட அலுமினியத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட வார்ப்புக் கலவைகளின் குழுவின் பொதுவான பெயர். சிலுமின்கள் உயர் வார்ப்பு பண்புகள், மிகவும் அதிக வலிமை, அதிகரித்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் எளிதாக இயந்திரம் செய்ய முடியும்.
சிதைந்த பொருளின் மீது திரவ உலோக ஊடகத்தின் செல்வாக்கின் அளவு அதன் வெப்ப மற்றும் தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சையைப் பொறுத்தது. ஒரு பெரிய அளவிற்கு, செயலாக்கத்தின் விளைவாக பொருட்கள் பெறும் வலிமை மற்றும் தானிய அளவு ஆகியவற்றால் இந்த செல்வாக்கு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், வெப்ப மற்றும் தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சையின் விளைவு பொருளின் கட்டமைப்பு நிலையின் சில அம்சங்களுடன் தொடர்புடையது.வி.ஜி. மார்கோவ், பல்வேறு வெப்பநிலைகளில் மென்மையாக்கப்பட்ட பெர்லிடிக் குரோமியம்-மாலிப்டினம்-வெனடியம் ஸ்டீல்களில் திரவத் தகரத்தின் விளைவை ஆராய்ந்தார். எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், கடினப்படுத்துதல் 990 ° C இல் மேற்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் 270, 370, 470, 570, 670 மற்றும் 770 ° C வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்துதல்; ஒவ்வொரு வெப்பநிலையிலும் வெப்பநிலையின் காலம் 1.5 மணிநேரம் ஆகும்.குறிப்பிட்ட வெப்ப சிகிச்சை நிலைமைகளுக்கு உட்பட்ட எஃகு வெற்றிடங்களிலிருந்து, 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட உருளை வேலை செய்யும் பகுதியுடன் மாதிரிகள் செய்யப்பட்டன, பின்னர் அவை 1.25 மிமீ வேகத்தில் பதற்றத்தில் சோதிக்கப்பட்டன. /நிமி. மாதிரிகள் திரவ டின் குளியல் மற்றும் 250/650 ° C வெப்பநிலையில் காற்றில் சோதிக்கப்பட்டன.
குறைந்த மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலைக்குப் பிறகு (270/470 ° C வெப்பநிலையில்) எஃகு திரவ உலோகத்தின் மிகப்பெரிய தாக்கத்திற்கு ஆளாகிறது என்பது நிறுவப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்ட மாதிரிகள் உடையக்கூடியவை, பிளாஸ்டிக் சிதைவு இல்லாமல், அவற்றின் இழுவிசை வலிமை காற்றில் உள்ள மகசூல் வலிமையை விட 1.5-2 மடங்கு குறைவாக உள்ளது. 570 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உள்ள மாதிரிகள் சில பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளால் தகரத்தில் அழிக்கப்படுகின்றன; அவற்றின் இழுவிசை வரைபடம் சீரான சிதைவின் பகுதியில் முடிவடைகிறது. 670° C வெப்பநிலையானது எஃகு மீது தகரத்தின் செல்வாக்கை மேலும் பலவீனப்படுத்த வழிவகுக்கிறது. இந்த வழக்கில், காற்றிலும் தகரத்திலும் சோதனை செய்யப்பட்ட மாதிரிகளின் மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் சீரான நீட்சி ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்; திரவ உலோகத்தின் செல்வாக்கு செறிவூட்டப்பட்ட நீட்சியின் குறைவில் மட்டுமே வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. 770° C வெப்பநிலையில் உள்ள மாதிரிகள் திரவ உலோக ஊடகத்தின் எந்த செல்வாக்கையும் வெளிப்படுத்தவில்லை.
இவ்வாறு, வெப்பநிலை அதிகரிப்பு பெர்லிடிக் எஃகின் இயந்திர பண்புகளில் திரவ உலோகத்தின் விளைவு குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. விளைவு பலவீனமடைவதற்கான முக்கிய காரணம் இந்த வழக்கில், வெளிப்படையாக, எஃகு வலிமையில் குறைவு காரணமாகும். இவ்வாறு, காற்றின் இழுவிசை வலிமையானது 270 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு தோராயமாக 130 கிலோ/மிமீ2 முதல் 670 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு பிறகு 55 கிலோ/மிமீ2 வரை தொடர்ந்து மாறுகிறது.
திரவ தகரம் மற்றும் டின்-லீட் சாலிடரின் விளைவின் அளவு மீது 30KhGSA எஃகு வெப்ப சிகிச்சையின் செல்வாக்கின் ஒத்த வடிவங்கள் வேலைகளில் நிறுவப்பட்டன, அவற்றின் முடிவுகள் மேலே விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன (அட்டவணை 35 ஐப் பார்க்கவும்). பெர்லிடிக் குரோமியம்-நிக்கல் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல்களின் உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலை உருகிய சாலிடர்களின் விளைவுகளுக்கு அவற்றின் உணர்திறனைக் குறைக்கிறது என்று வேலை குறிப்பிட்டது.
வேலையின் ஆசிரியர்கள் வயதான காலத்தைப் பொறுத்து சிதறல்-கடினப்படுத்தும் அலுமினிய கலவைகளின் இயந்திர பண்புகளில் அறை வெப்பநிலையில் பாதரசத்தின் விளைவை ஆய்வு செய்தனர். படத்தில். 88, 4.5% Cu, 0.6% Mn மற்றும் 1.5% Mg ஆகியவற்றைக் கொண்ட அலுமினிய கலவையின் சோதனை முடிவுகளைக் காட்டுகிறது. கலவையின் வயதான காலத்தின் அதிகரிப்பு, காற்றில் கடினப்படுத்துதலுடன் சேர்ந்து, திரவ பாதரச சூழலில் அதன் வலிமையில் கூர்மையான வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது என்பதைக் காணலாம். வயதான செயல்முறையின் தொடக்கத்தில் கலவையை சிறிது வலுப்படுத்துவது கூட திரவ உலோகத்தின் வலுவான செல்வாக்கை ஏற்படுத்துகிறது என்பது சுவாரஸ்யமானது. இது பொருளின் கட்டமைப்பு நிலையில் திரவ உலோக ஊடகத்தின் செல்வாக்கின் சார்புநிலையைக் குறிக்கிறது.
Cu - 2% Be அலாய் வயதான காலத்தில் திரவ உலோகத்தின் (2% Na உடன் பாதரசம்) செல்வாக்கின் சற்று மாறுபட்ட தன்மை காணப்பட்டது. படம் இருந்து. 89 திரவ உலோகத்தில் ஒரு கலவையை சோதிப்பது அதன் மகசூல் வலிமையில் வயதானதன் விளைவின் தன்மையை சிதைக்காது (தரமான முறையில்). இந்த வழக்கில், அலாய் மிகைப்படுத்தலுடன் தொடர்புடைய கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பின்னர் மென்மையாக்குதல் (அதிகரிக்கும் வெளிப்பாட்டுடன்) வழக்கமான நிலைகள் காணப்படுகின்றன. பொருளின் ஒப்பீட்டு நீட்டிப்பில் திரவ உலோகத்தின் செல்வாக்கைப் பொறுத்தவரை, இது வேலையில் நிறுவப்பட்ட வலிமையின் விளைவைப் போன்றது, அதாவது சுற்றுச்சூழலின் விளைவு, உறவினர் நீட்சியின் குறைவில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, அலாய் கடினமடையும் போது அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிகபட்ச கடினப்படுத்துதலில் சிறந்தது. அலாய் மிகைப்படுத்துவது திரவ உலோக பூச்சுகளின் மிருதுவான விளைவு குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
படத்தில். 89 செப்பு-பெரிலியம் கலவையை தணித்த பிறகு கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்படுத்தப்பட்ட சோதனையின் முடிவுகளையும் காட்டுகிறது. இந்த சிகிச்சையானது வயதான காலத்தில் கலவையை இன்னும் அதிக வலுப்படுத்துவதை ஊக்குவிக்கிறது, ஆனால் உறவினர் நீட்சியின் குறைவு மிகவும் குறைவாகவே உச்சரிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தணித்தல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு நீள்வதில் மிகப்பெரிய குறைப்பு சுமார் 60% ஆகும், அதே நேரத்தில் தனியாக அணைத்த பிறகு அது 100% க்கு அருகில் இருந்தது.
வேலைகளில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அலாய் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் குளிர்ந்த கடினப்படுத்துதலின் பயன்பாடு பொதுவாக திரவ உலோகத்தின் வெளிப்பாட்டின் அளவு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தாது. இவ்வாறு, செப்பு-பெரிலியம் கலவையை 0.5 மற்றும் 12 மணிநேரங்களுக்கு 370 ° C வெப்பநிலையில் தணித்து வயதான பிறகு கடினப்படுத்துவது, அதாவது கடினப்படுத்துதலின் உச்சத்திற்கு முன்னும் பின்னும் (படம் 89 ஐப் பார்க்கவும்) செல்வாக்கை வலுப்படுத்தவோ அல்லது பலவீனப்படுத்தவோ வழிவகுக்காது. திரவ உலோக ஊடகம். வெப்ப சிகிச்சையின் போது அதிகபட்ச கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்பட்ட அலாய் (தணித்தல் மற்றும் 370 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 1 மணி நேரம் வயதானது) கடினப்படுத்துதலின் அதிகரிப்புடன் சுற்றுச்சூழலுக்கு அதிகரித்த வெளிப்பாட்டைக் காட்டியது.
சில சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு பொருளின் தெர்மோ-மெக்கானிக்கல் செயலாக்கம் ஒரு திரவ உலோக சூழலில் அதன் வலிமையை அதிகரிக்க உதவுகிறது. காற்றில் உள்ள 40X எஃகின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் Pb-Sn யூடெக்டிக் உடன் தொடர்பில் உள்ள தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சையின் விளைவை இந்த வேலை ஆய்வு செய்தது. ஒரு வட்ட வெட்டு கொண்ட 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட உருளை மாதிரிகள் சோதிக்கப்பட்டன. மன அழுத்த செறிவூட்டியின் பகுதியில் பொருள் செயலாக்கப்பட்டது. மாதிரியானது ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் நிறுவப்பட்டு, அதன் மூலம் மின்சாரத்தை ஆஸ்டெனிடைசேஷன் வெப்பநிலைக்கு அனுப்புவதன் மூலம் வெப்பப்படுத்தப்பட்டது; பின்னர் அது 400/600 ° C வெப்பநிலையில் குளிரூட்டப்பட்டது, அதில் செறிவு சுயவிவர உருளைகள் மூலம் உருட்டப்பட்டது. லேத்தில் செய்யப்பட்ட வெட்டு ஆரம்ப ஆழம் 1 மிமீ, உச்சியில் ஆரம் 0.2 மிமீ, மற்றும் கோணம் 0.8 ரேட். உருளைகள் மூலம் உருட்டுவதன் மூலம், வெட்டு ஆழம் 1.5 மிமீ அதிகரித்தது, ஆரம் மாறாமல் இருந்தது. உள்ளே ஓடிய பிறகு, மாதிரி எண்ணெயில் அணைக்கப்பட்டு பின்னர் மென்மையாக்கப்பட்டது. உருட்டல் உருளைகளுடன் தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சைக்கு கூடுதலாக, மாதிரியின் முறுக்கு சிதைப்புடன் சிகிச்சையும் பயன்படுத்தப்பட்டது. அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ந்த கடினப்படுத்துதலின் செல்வாக்கு, தணித்தல் மற்றும் இயல்பாக்கத்திற்குப் பிறகு எஃகு மீது திரவ உலோகத்தின் தாக்கம் மதிப்பிடப்பட்டது.
படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளவற்றிலிருந்து. 90 இழுவிசை வரைபடங்கள் 400 மற்றும் 500 ° C வெப்பநிலையில், கடினப்படுத்தப்பட்ட மாதிரிகள் மீள் பகுதியில் திரவ உலோகத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் அழிக்கப்படுகின்றன, வலிமையில் பல குறைவை அனுபவிக்கின்றன. மாதிரிகளின் குளிர் கடினப்படுத்துதல், அறை வெப்பநிலையில் உருளைகள் மூலம் உருட்டுதல் மற்றும் முறுக்கு பயன்படுத்தி தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சை மூலம் வலிமையின் சில அதிகரிப்பு அடையப்படுகிறது. உருளைகளுடன் மாதிரிகளை உருட்டுவதன் மூலம் தெர்மோமெக்கானிக்கல் செயலாக்கத்தால் வலிமையின் மிகப்பெரிய அதிகரிப்பு அடையப்படுகிறது. இருப்பினும், காற்றில் பரிசோதிக்கப்படும் போது, அத்தகைய சிகிச்சையானது மாதிரிகளின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையில் கூர்மையான அதிகரிப்பைக் கொடுத்தாலும், உருகும்போது மாதிரிகள் உடையக்கூடிய முறையில் தோல்வியடைகின்றன. 40X எஃகுக்கு பயனுள்ளதாக மாறிய தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சை முறை, காற்றில் அல்லது பிபி-எஸ்என் யூடெக்டிக் உருகலில் சோதிக்கப்பட்டபோது 2X13 எஃகுக்கு சாதகமான முடிவைக் கொடுக்கவில்லை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த வழக்கில் திரவ உலோகத்தின் செல்வாக்கின் அளவு ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியாக இருந்தது, தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்துதல், எஃகுக்கு அதே அளவிலான வலிமை மற்றும் டக்டிலிட்டி ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
வெப்ப அல்லது தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சையின் விளைவாக ஒரு பொருளின் வலிமையை அதிகரிப்பது பொதுவாக திரவ உலோகத்தின் வெளிப்பாடு அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது என்பதை மேலே உள்ள தரவு காட்டுகிறது. உருளைகள் மூலம் அழுத்த செறிவூட்டியை உருட்டிய பிறகு Pb-Bi eutectic இல் 40X எஃகு வலுவூட்டுவதன் விளைவு, தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சை அதே பயன்முறையில் இருப்பதால், மாதிரியின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் சுருக்க அழுத்தங்களின் தோற்றத்துடன் முக்கியமாக தொடர்புடையது, ஆனால் சிதைப்புடன். முறுக்கு மூலம் மாதிரி, ஒத்த முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்காது. சிதறல்-வலுவூட்டப்பட்ட உலோகக்கலவைகளை சோதிக்கும் விஷயத்தில், கட்டமைப்பு காரணி திரவ உலோக ஊடகத்தின் செல்வாக்கின் அளவை வெளிப்படையாக பாதிக்கிறது. இந்த உலோகக்கலவைகளில் சுற்றுச்சூழலின் செல்வாக்கின் அதிகரிப்பு எதிர்பார்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை நன்றாக சிதறடிக்கப்பட்ட வீழ்படிவுகளின் பகுதியில் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்த செறிவுகள் தோன்றக்கூடும், அவை இடப்பெயர்வுகளின் இயக்கத்திற்கு கடுமையான தடைகளாகும்.
02.01.2020
சுரங்க மற்றும் செயலாக்கத் துறையில் உள்ள சாதனங்களில் ரோலர் க்ரஷர்கள் அடங்கும். இதுபோன்ற முதல் இயந்திரம் 1908 இல் கிரேட் பிரிட்டனில் கட்டப்பட்டது. கிரைண்டர் சுரங்கத்தில்...
02.01.2020
பொருத்தமான தளபாடங்கள் இல்லாமல் ஒரு நவீன அலுவலகத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை கற்பனை செய்வது கடினம். இதில் மேசைகள், நாற்காலிகள், நாற்காலிகள், பல்வேறு அலமாரிகள் மற்றும்...
02.01.2020
நுரை கான்கிரீட் என்பது ஒரு திரவ கான்கிரீட் கலவையாகும், இது செயல்பாட்டின் போது கடினமாகிறது மற்றும் திட்டத்திற்கு தேவையான வடிவங்களில் வெட்டப்படுகிறது. நுரை கான்கிரீட் சிமெண்ட், மணல்,...
30.12.2019
புதுமையான தகவல்தொடர்பு முறைகள் ஓய்வு நேரத்தை பாதிக்கின்றன நவீன மக்கள். இன்று, சூதாட்டப் பயனர்கள் வெடிக்க விரும்புகிறார்கள்......
30.12.2019
நவீன கட்டுமானத்தில், குவியல் அடித்தளங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தனியார் கட்டிடங்கள் மற்றும் சில்லறை விற்பனை உட்பட பெரிய ரியல் எஸ்டேட் திட்டங்கள் இரண்டையும் கட்டும் போது அவர்கள் அதை நோக்கி திரும்புகிறார்கள்.
30.12.2019
ஆபத்து மற்றும் உற்சாகத்தை விரும்புவோருக்கு இணையம் நிறைய வாய்ப்புகளைத் திறக்கிறது. ஸ்லாட் இயந்திரங்கள் சூதாட்டத்தின் மிகவும் பிரபலமான வடிவமாகும்.
29.12.2019
தற்போதுள்ள எல்லாவற்றிலும் அமைச்சரவை தளபாடங்கள் இன்று மிகவும் பிரபலமான விருப்பமாகும். இந்த வகை மரச்சாமான்களின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், மரத்தாலான பேனல்கள்,...
தெர்மோ-மெக்கானிக்கல் செயலாக்கமானது பிளாஸ்டிக் சிதைவை உள்ளடக்கியது, இது உலோகத்தின் வெப்ப வெளிப்பாட்டின் போது கட்டமைப்பின் உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் சிதைப்பது விநியோகத்தின் தன்மையை மாற்றுகிறது மற்றும் படிக லட்டு குறைபாடுகளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது, இது கட்ட மாற்றங்களின் போது கட்டமைப்பை உருவாக்கும் தன்மையை பெரிதும் பாதிக்கிறது. இவ்வாறு, TMT க்குப் பிறகு, படிக அமைப்பில் குறைபாடுகளின் அதிகரித்த அடர்த்தி கொண்ட ஒரு அமைப்பு கலவையில் உருவாகிறது, இது புதிய இயந்திர பண்புகளைப் பெறுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
எஃகுக்கு, முக்கியமாக இரண்டு வகையான தெர்மோமெக்கானிக்கல் செயலாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது: குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை.
எல்டிஎம்டியின் போது, சூப்பர் கூல்டு ஆஸ்டெனைட் அதன் அதிகரித்த நிலைத்தன்மையின் பகுதியில் சிதைக்கப்படுகிறது, ஆனால் மறுபடிகமயமாக்கல் தொடங்கும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே அவசியம். இதற்குப் பிறகு, அது மார்டென்சைட்டாக மாறும் (படம் 53). குறைந்த வெப்பநிலை இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எல்டிஎம்டியின் போது எஃகு வலுவடைவதற்கான காரணம், மார்டென்சைட் மூலம் சிதைந்த ஆஸ்டெனைட்டின் இடப்பெயர்ச்சி கட்டமைப்பின் பரம்பரை ஆகும். மார்டென்சைட் உருவாகும் போது இடப்பெயர்வுகள் மறைந்துவிடாது, ஆனால் அசல் கட்டத்திலிருந்து புதியதாக மாற்றப்படுகின்றன, அதாவது. மார்டென்சைட் சிதைந்த ஆஸ்டினைட்டின் உட்கட்டமைப்பைப் பெறுகிறது. கார்பன் அணுக்கள் மற்றும் கார்பைடு சேர்ப்புகளால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட இடப்பெயர்வுகளின் அதிக அடர்த்தியானது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவிலான டக்டிலிட்டியுடன் அதிக வலிமையை விளைவிக்கிறது.
அரிசி. 53 குறைந்த வெப்பநிலை சுற்று (LTMO)
எஃகு தெர்மோமெக்கானிக்கல் செயலாக்கம்
சூப்பர் கூல்டு ஆஸ்டினைட்டின் போதுமான நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு மட்டுமே LTMT பொருந்தும். கூடுதலாக, விஞ்ஞான மற்றும் தொழில்நுட்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்வதற்கு சக்திவாய்ந்த சிதைக்கும் கருவிகள் இருப்பது அவசியம்.
HTMT இன் போது, ஆஸ்டெனைட் அதன் உயர்-வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையின் பகுதியில் சிதைக்கப்படுகிறது, பின்னர் மார்டென்சைட்டாக கடினமாக்கப்படுகிறது (படம் 54). கடினப்படுத்துதலைத் தொடர்ந்து குறைந்த வெப்பம் ஏற்படுகிறது.
அரிசி. 54 உயர் வெப்பநிலை சுற்று (HTMO)
எஃகு தெர்மோமெக்கானிக்கல் செயலாக்கம்.
HTMT பயன்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இதனால் மார்டென்சிடிக் மாற்றத்தின் தொடக்கத்தில் ஆஸ்டெனைட் வளர்ந்த பலகோண அமைப்பு உள்ளது. சிதைவின் அளவு மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இதனால் மறுபடிகமாக்கல் ஏற்படாது, இது கடினப்படுத்துதலை குறைக்கிறது. சிதைவை முடித்த பிறகு, நிலையான மறுபடிகமயமாக்கலைத் தடுக்கவும், மார்டென்சிடிக் மாற்றத்தின் தொடக்கத்தில் சிதைந்த கட்டமைப்பைப் பராமரிக்கவும் உடனடி கடினப்படுத்துதல் அவசியம். மார்டென்சிடிக் படிகங்கள் ஆஸ்டெனைட் துணை தானியங்களுக்கு அப்பால் நீட்டிக்கப்படுவதில்லை, இது அவற்றின் குறிப்பிடத்தக்க சுத்திகரிப்பு மற்றும் அதிக அளவிலான பண்புகளை ஏற்படுத்துகிறது.
HTMO இன் மிக முக்கியமான நன்மை வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் அதிகரிக்கும் திறன் ஆகும். கூடுதலாக, VTMO செய்ய சக்திவாய்ந்த சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லை.
6. எஃகு இரசாயன-வெப்ப சிகிச்சை
6.1. பொது பண்புகள்எஃகு இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை
இரசாயன-வெப்ப சிகிச்சை (CHT) என்பது சில வேதியியல் கூறுகளுடன் எஃகு மேற்பரப்பு செறிவூட்டல் ஆகும், அதாவது உலோகங்கள் அல்லாத மற்றும் உலோகங்கள் (உதாரணமாக, கார்பன், நைட்ரஜன், அலுமினியம், குரோமியம் போன்றவை) வெளிப்புற சூழலில் இருந்து அணு நிலையில் அவற்றின் பரவல் மூலம். அதிக வெப்பநிலையில். இந்த செயல்முறைகளின் போது, பொருட்களின் மேற்பரப்பு அடுக்குகளின் வேதியியல் கலவை, நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் அவசியம் மாறுகின்றன. இரசாயன சிகிச்சையின் போது, செயலாக்கப்படும் பாகங்கள் சில வேதியியல் செயலில் உள்ள சூழலில் சூடேற்றப்படுகின்றன. முக்கிய செயலாக்க அளவுருக்கள் வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம். CTO பொதுவாக நீண்ட காலத்திற்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. செயல்முறை வெப்பநிலை ஒவ்வொரு வகை செயலாக்கத்திற்கும் குறிப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
எந்த வகையான CTO இன் முதன்மை செயல்முறைகள் விலகல், உறிஞ்சுதல் மற்றும் பரவல் ஆகும்.
விலகல் - சிதைவு இரசாயன கலவைஇரசாயன கூறுகளை மிகவும் செயலில், அணு நிலையில் பெற. உறிஞ்சுதல் என்பது குறிப்பிட்ட உலோகங்கள் அல்லாதவற்றின் அணுக்களை பகுதியின் மேற்பரப்பால் உறிஞ்சுவதாகும். பரவல் என்பது உற்பத்தியில் ஆழமாக உறிஞ்சப்பட்ட உறுப்புகளின் இயக்கமாகும். மூன்று செயல்முறைகளின் வேகமும் ஒன்றுக்கொன்று சீரானதாக இருக்க வேண்டும். உறிஞ்சுதல் மற்றும் பரவலுக்கு, ஒரு திடமான கரைசல் அல்லது இரசாயன கலவையை உருவாக்குவதற்கு, நிறைவுற்ற உறுப்பு அடிப்படை உலோகத்துடன் தொடர்புகொள்வது அவசியம், ஏனெனில் இது இல்லாத நிலையில், இரசாயன-வெப்ப சிகிச்சை சாத்தியமற்றது.
எஃகு இரசாயன வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய வகைகள் கார்பரைசேஷன், நைட்ரைடிங், நைட்ரோகார்பரைசேஷன், சயனைடேஷன் மற்றும் டிஃப்யூஷன் மெட்டாலைசேஷன்.
இரும்பு லட்டுக்குள் அணுக்களின் பரவல் விகிதம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் கட்டங்களின் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது. கார்பன் அல்லது நைட்ரஜனுடன் நிறைவுற்றால், இரும்புடன் இடைநிலை திடக் கரைசல்களை உருவாக்கும், பரவலானது இடைநிலை திட கரைசல்களை உருவாக்கும் உலோகங்களுடன் நிறைவுற்றதை விட வேகமாக செல்கிறது. எனவே, இந்த வழக்கில், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட செயலாக்க நேரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் இது இருந்தபோதிலும், நைட்ரைடிங் மற்றும் குறிப்பாக கார்பரைசிங் செய்வதை விட சிறிய அடுக்கு தடிமன் பெறப்படுகிறது.
ஒன்று அல்லது மற்றொரு உறுப்புடன் செறிவூட்டப்பட்ட எஃகு மூலம் பெறப்பட்ட பரவல் அடுக்கின் தடிமன் தீர்மானிக்கும் போது, வழக்கமாக மாற்றப்பட்ட கலவையுடன் அதன் முழு மதிப்பு குறிக்கப்படவில்லை, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை அல்லது கட்டமைப்பின் ஆழம் (பயனுள்ள தடிமன்) மட்டுமே.
வெப்ப சிகிச்சைக்கு மாறாக, வேதியியல்-வெப்ப மற்றும் தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சை, வெப்ப விளைவுகளுக்கு கூடுதலாக, முறையே, உலோகத்தின் மீது இரசாயன மற்றும் சிதைவு விளைவுகளை உள்ளடக்கியது. வெப்ப சிகிச்சையின் போது கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் ஒட்டுமொத்த படத்தை இது சிக்கலாக்குகிறது.
இரசாயன-வெப்ப மற்றும் தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சைக்கான உபகரணங்கள், ஒரு விதியாக, வெப்ப சிகிச்சையை விட மிகவும் சிக்கலானது. வழக்கமான வெப்பமூட்டும் சாதனங்களுக்கு கூடுதலாக, இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தை உருவாக்குவதற்கான நிறுவல்கள், பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கான உபகரணங்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
வேதியியல்-வெப்ப மற்றும் தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சைகள் மற்றும் அவற்றின் வகைகளின் போது கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் பொதுவான வடிவங்களை கீழே கருதுகிறோம்.
"உலோகங்களின் வெப்ப சிகிச்சையின் கோட்பாடு",
ஐ.ஐ.நோவிகோவ்
HTMT இன் போது, ஆஸ்டெனைட் அதன் வெப்ப இயக்கவியல் நிலைத்தன்மையின் பகுதியில் சிதைக்கப்பட்டு பின்னர் மார்டென்சைட்டாக கடினமாக்கப்படுகிறது (அலாய் ஸ்டீல் செயலாக்கத் திட்டத்திற்கான படத்தைப் பார்க்கவும்). கடினப்படுத்திய பிறகு, குறைந்த வெப்பநிலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிதைவு (உருட்டல் மோசடி) வெப்பத்துடன் வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய குறிக்கோள், கடினப்படுத்துதலுக்கான சிறப்பு வெப்பத்தை அகற்றி அதன் மூலம் பொருளாதார விளைவைப் பெறுவதாகும். இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதே HTMTயின் முக்கிய குறிக்கோள்...
மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது M. L. பெர்ன்ஸ்டீனால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட HTMT இலிருந்து கடினப்படுத்துதலின் பரம்பரை ("ரிவர்சிபிலிட்டி") நிகழ்வு மிகவும் ஆர்வமாக உள்ளது. எஃகு வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையில் ஒரு குறுகிய வெளிப்பாட்டுடன் மீண்டும் கடினப்படுத்தப்பட்டால் அல்லது HTMT- வலுவூட்டப்பட்ட எஃகு முதலில் அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு பின்னர் மீண்டும் கடினப்படுத்தப்பட்டால் HTMT இலிருந்து கடினப்படுத்துதல் பாதுகாக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்சியின்படி HTMTக்குப் பிறகு எஃகு 37XH3A இழுவிசை வலிமை...
கட்டமைப்பு வலிமையை அதிகரிப்பதற்கான புதிய வழிகளைத் தேடுவது தொடர்பாக 50 களின் நடுப்பகுதியில் TMT ஸ்டீல்களின் செயல்முறைகள் தீவிரமாக ஆய்வு செய்யத் தொடங்கின. குறைந்த வெப்பநிலை தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சை (LTMT) LTMT இன் போது, சூப்பர் கூல்டு ஆஸ்டெனைட் அதன் அதிகரித்த நிலைப்புத்தன்மையின் பகுதியில் சிதைக்கப்படுகிறது, ஆனால் மறுபடிகமயமாக்கலின் தொடக்கத்தின் வெப்பநிலைக்குக் கீழே எப்போதும் இருக்கும். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது) செயலாக்க திட்டம்...
HTMO இன் பயன்பாடு பின்வரும் காரணிகளால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கலவையானது தணிப்பதற்காக ஒரு குறுகிய அளவிலான வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்கலாம், இது போன்ற குறுகிய வரம்புகளுக்குள் (உதாரணமாக, D16 duralumin க்கு ± 5 °C க்குள்) வெப்ப உருவாக்கத்தின் வெப்பநிலையை பராமரிப்பது நடைமுறையில் சாத்தியமற்றது. வெப்பமான உருமாற்றத்திற்கான உகந்த வெப்பநிலை வரம்பு கடினப்படுத்துதலுக்கான வெப்ப வெப்பநிலை வரம்பைக் காட்டிலும் கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கலாம். உதாரணமாக, அலுமினிய கலவைகளை அழுத்தும் போது...
PTMT இன் சாராம்சம் என்னவென்றால், மறுபடிகப்படுத்தப்படாத நிலையில் சூடான சிதைவுக்குப் பிறகு பெறப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, தணிப்பதற்காக வெப்பப்படுத்தப்பட்டாலும், மறுபடிகமாக்கப்படாத கட்டமைப்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். PTMT HTMT இலிருந்து வேறுபடுகிறது, இதில் சூடான உருமாற்றம் மற்றும் கடினப்படுத்துதலுக்கான வெப்பமூட்டும் செயல்பாடுகள் பிரிக்கப்படுகின்றன (வயதான உலோகக் கலவைகளின் தெர்மோமெக்கானிக்கல் செயலாக்கத்தின் படத்தைப் பார்க்கவும்). அலுமினிய கலவைகளிலிருந்து அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் PTMO பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அது வெகு காலத்திற்கு முன்பு...
HTMT இன் போது, சூடான உருமாற்றம், உருமாற்றம் வெப்பமாக்கல் மற்றும் வயதானவுடன் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன (வயதான உலோகக் கலவைகளின் தெர்மோமெக்கானிக்கல் செயலாக்கத்தின் படத்தைப் பார்க்கவும்). சூடான சிதைவின் போது, இடப்பெயர்வு அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது மற்றும் சூடான கடினப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது, இது சிதைவின் போது மாறும் பலகோணமயமாக்கல் மற்றும் மாறும் மறுபடிகமயமாக்கலின் வளர்ச்சியின் விளைவாக பகுதி அல்லது முழுமையாக அகற்றப்படலாம். அழுத்த-திரிபு வளைவு ஓட்ட அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் ஒரு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது,...
வயதான கலவைகளின் TMT இன் முக்கிய வரைபடங்களை படம் காட்டுகிறது. துண்டிக்கப்பட்ட கோடுகள் பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் குறிக்கின்றன. வயதான உலோகக்கலவைகளின் தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சைக்கான திட்டங்கள் குறைந்த வெப்பநிலை தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சை (LTMT) வயதான உலோகக்கலவைகளின் LTMT என்பது முதல் தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சையாகும் (30கள்) மற்றும் தொழில்துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. NTMO இன் முக்கிய நோக்கம் வலிமை பண்புகளை அதிகரிப்பதாகும். HTMT இல், அலாய் முதலில் வழக்கமான தணிப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது,...
மண்டல முதுமையில் குளிர் சிதைவின் விளைவை முதலில் கருத்தில் கொள்வோம். இடப்பெயர்ச்சி அடர்த்தி மற்றும் காலியிடங்களின் செறிவை அதிகரிப்பதன் மூலம் சிதைப்பது மண்டல வயதை துரிதப்படுத்த வேண்டும் என்று தோன்றுகிறது. ஆனால், முதலில், மண்டலங்கள் ஒரே மாதிரியாக அணுக்கருவைக் கொண்டிருக்கின்றன, இடப்பெயர்வுகளில் அல்ல, இரண்டாவதாக, இடப்பெயர்வுகள் காலியிடங்களை வெளியேற்றுவதற்கான பயனுள்ள தளங்களாகும். மிகவும் வலுவான பிளாஸ்டிக் சிதைவு காலியிடங்களின் செறிவை (காலியிடங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அணுக்களின் எண்ணிக்கையின் விகிதம்) 10-6 மட்டுமே அதிகரிக்கிறது....
வயதான காலத்தில் எந்த வலுப்படுத்தும் கட்டம் வெளியிடப்படுகிறது என்பதன் மூலம் LTMO ஐப் பயன்படுத்துவதன் செயல்திறன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, Al - Cu - Mg உலோகக் கலவைகளுக்கு (கடினப்படுத்தும் முகவர் - கட்டம் S) செயற்கை வயதான முன் சிதைவை அறிமுகப்படுத்தியதில் இருந்து கூடுதல் வலுவூட்டல் Al - Cu உலோகக் கலவைகளை (கடினப்படுத்தும் முகவர் - கட்டம் θ´) விட அதிகமாகும். குளிர்ச்சியான சிதைவுக்குப் பிறகு வயதானதற்கு சூடாகும்போது, மறுபடிகமாக்கல், ஒரு விதியாக, ஏற்படாது, ஆனால் ...
மாற்றுவதற்காக விவரக்குறிப்புகள்உலோகம், நீங்கள் அதன் அடிப்படையில் ஒரு கலவையை உருவாக்கலாம் மற்றும் அதில் மற்ற கூறுகளைச் சேர்க்கலாம். இருப்பினும், ஒரு உலோக உற்பத்தியின் அளவுருக்களை மாற்ற மற்றொரு வழி உள்ளது - உலோகத்தின் வெப்ப சிகிச்சை. அதன் உதவியுடன், நீங்கள் பொருளின் கட்டமைப்பை பாதிக்கலாம் மற்றும் அதன் பண்புகளை மாற்றலாம்.
உலோகத்தின் வெப்ப சிகிச்சை என்பது ஒரு பகுதியிலிருந்து எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றவும், பொருளின் உள் கட்டமைப்பை மாற்றவும், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கும் செயல்முறைகளின் தொடர் ஆகும். உலோகத்தின் வேதியியல் கலவை வெப்பத்திற்குப் பிறகு மாறாது. பணிப்பகுதி சீராக சூடாக்கப்படும் போது, பொருள் கட்டமைப்பின் தானிய அளவு மாறுகிறது.
கதை
உலோகத்தின் வெப்ப சிகிச்சையின் தொழில்நுட்பம் பண்டைய காலங்களிலிருந்து மனிதகுலத்திற்குத் தெரியும். இடைக்காலத்தில், கொல்லர்கள் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி வாள் வெற்றிடங்களை சூடாக்கி குளிர்வித்தனர். 19 ஆம் நூற்றாண்டில், மக்கள் வார்ப்பிரும்பை செயலாக்க கற்றுக்கொண்டனர். உலோகத்தை பாத்திரத்தில் போடும் கொல்லன் பனி நிறைந்தது, மற்றும் மேலே சர்க்கரை தெளிக்கப்பட்டது. அடுத்து, சீரான வெப்பமாக்கல் செயல்முறை தொடங்குகிறது, 20 மணி நேரம் நீடிக்கும். இதற்குப் பிறகு, வார்ப்பிரும்பு உண்டியலை போலியாக உருவாக்கலாம்.
19 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில், ரஷ்ய உலோகவியலாளர் டி.கே. செர்னோவ் ஒரு உலோகத்தை சூடாக்கும்போது, அதன் அளவுருக்கள் மாறும் என்று ஆவணப்படுத்தினார். இந்த விஞ்ஞானியிடமிருந்து பொருள் அறிவியல் அறிவியல் வந்தது.
வெப்ப சிகிச்சை ஏன் தேவைப்படுகிறது?
உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட உபகரண பாகங்கள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு அலகுகள் பெரும்பாலும் கடுமையான சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. அழுத்தத்தின் வெளிப்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, அவை முக்கியமான வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும். இத்தகைய நிலைமைகளைத் தாங்க, பொருள் அணிய-எதிர்ப்பு, நம்பகமான மற்றும் நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும்.
வாங்கிய உலோக கட்டமைப்புகள் எப்போதும் நீண்ட காலத்திற்கு சுமைகளைத் தாங்க முடியாது. அவற்றை நீண்ட காலம் நீடிக்க, உலோகவியல் எஜமானர்கள் வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வெப்பத்தின் போது மற்றும் பிறகு, உலோகத்தின் வேதியியல் கலவை அப்படியே உள்ளது, ஆனால் பண்புகள் மாறுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.
வெப்ப சிகிச்சையின் நன்மைகள்
நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கான கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது உலோக வெற்றிடங்களின் வெப்ப சிகிச்சை ஒரு கட்டாய செயல்முறையாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
- உலோகத்தின் உடைகள் எதிர்ப்பு அதிகரித்தது.
- முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும், மேலும் குறைபாடுள்ள பணியிடங்களின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது.
- அரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உலோக கட்டமைப்புகள் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கிறது.
எஃகு வெப்ப சிகிச்சை வகைகள்
உலோகவியலில், மூன்று வகையான எஃகு செயலாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது: தொழில்நுட்ப, தெர்மோமெக்கானிக்கல் மற்றும் இரசாயன-வெப்ப. வழங்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் ஒவ்வொன்றும் தனித்தனியாக விவாதிக்கப்பட வேண்டும்.
அனீலிங்
தொழில்நுட்ப உலோக செயலாக்கத்தின் ஒரு வகை அல்லது மற்றொரு நிலை. இந்த செயல்முறையானது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு ஒரு உலோக வேலைப்பொருளை சீரான வெப்பமாக்குதல் மற்றும் இயற்கையான முறையில் அதன் குளிர்ச்சி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. அனீலிங் செய்த பிறகு, உலோகத்தின் உள் அழுத்தம் மற்றும் அதன் பன்முகத்தன்மை மறைந்துவிடும். வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் பொருள் மென்மையாகிறது. எதிர்காலத்தில் செயலாக்க எளிதானது.
அனீலிங் இரண்டு வகைகள் உள்ளன:
- முதல் வகை. உலோகத்தில் உள்ள படிக லட்டியில் சிறிது மாற்றம் உள்ளது.
- இரண்டாவது வகை. பொருளின் கட்டமைப்பில் கட்ட மாற்றங்கள் தொடங்குகின்றன. இது உலோகத்தின் முழுமையான அனீலிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
இந்த செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை வரம்பு 25 முதல் 1200 டிகிரி வரை இருக்கும்.
கடினப்படுத்துதல்
தொழில்நுட்ப செயலாக்கத்தின் மற்றொரு நிலை. பணிப்பகுதியின் வலிமையை அதிகரிக்கவும், அதன் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை குறைக்கவும் உலோக கடினப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தயாரிப்பு முக்கியமான வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்டு, பல்வேறு திரவங்களுடன் ஒரு குளியல் மூலம் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. கடினப்படுத்துதல் வகைகள்:
- இரண்டு-நிலை குளிரூட்டல். ஆரம்பத்தில், பணிப்பகுதி தண்ணீருடன் 300 டிகிரிக்கு குளிரூட்டப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, பகுதி எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட குளியல் போடப்படுகிறது.
- ஒரு திரவத்தைப் பயன்படுத்துதல். சிறிய பகுதிகள் செயலாக்கப்பட்டால், எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய பணியிடங்கள் தண்ணீரில் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.
- அடியெடுத்து வைத்தது. சூடாக்கிய பிறகு, பணிப்பகுதி உருகிய உப்புகளில் குளிரூட்டப்படுகிறது. அதன் பிறகு, அது முற்றிலும் குளிர்ந்து போகும் வரை புதிய காற்றில் வைக்கப்படுகிறது.
சமவெப்ப வகை கடினப்படுத்துதலையும் நீங்கள் வேறுபடுத்தி அறியலாம். இது படி முறையைப் போன்றது, ஆனால் உருகிய உப்புகளில் பணிப்பகுதியின் வைத்திருக்கும் நேரம் மாறுகிறது.
தெர்மோ மெக்கானிக்கல் சிகிச்சை
இது எஃகு வெப்ப சிகிச்சையின் ஒரு பொதுவான முறையாகும். இந்த தொழில்நுட்ப செயல்முறை அழுத்தம், வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் தொட்டிகளை உருவாக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு வெப்பநிலையில், பணிப்பகுதி சூடாகிறது, இதற்குப் பிறகு பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது.
விடுமுறை
இது எஃகு தொழில்நுட்ப வெப்ப சிகிச்சையின் இறுதி கட்டமாகும். இந்த செயல்முறை கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உலோகத்தின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உள் அழுத்தம் விடுவிக்கப்படுகிறது. பொருள் மேலும் நீடித்தது. வெவ்வேறு வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படலாம். இது செயல்முறையையே மாற்றுகிறது.
கிரையோஜெனிக் சிகிச்சை
வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கிரையோஜெனிக் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், பிந்தையது பணிப்பகுதியை குளிர்விப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த நடைமுறையின் முடிவில், பாகங்கள் வலுவடைகின்றன, வெப்பநிலை தேவையில்லை, மேலும் சிறந்த தரை மற்றும் பளபளப்பானவை.
குளிரூட்டும் ஊடகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, வெப்பநிலை மைனஸ் 195 டிகிரிக்கு குறைகிறது. பொருளைப் பொறுத்து குளிரூட்டும் விகிதம் மாறுபடலாம். விரும்பிய வெப்பநிலைக்கு தயாரிப்பை குளிர்விக்க, குளிர்ச்சியை உருவாக்கும் செயலி பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணிப்பகுதி சமமாக குளிர்ந்து ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அறையில் இருக்கும். அதன் பிறகு, அதை வெளியே எடுத்து அறை வெப்பநிலையில் தானாகவே சூடாக அனுமதிக்கவும்.
இரசாயன-வெப்ப சிகிச்சை
மற்றொரு வகை வெப்ப சிகிச்சை, இதில் பணிப்பகுதி வெப்பமடைந்து பல்வேறு இரசாயன கூறுகளுக்கு வெளிப்படும். பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு இரசாயன கலவைகளால் பூசப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை கடினப்படுத்துவதற்கு முன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
மாஸ்டர் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பை நைட்ரஜனுடன் நிறைவு செய்யலாம். இதைச் செய்ய, அவை 650 டிகிரிக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன. வெப்பமடையும் போது, பணிப்பகுதி ஒரு கிரையோஜெனிக் வளிமண்டலத்தில் இருக்க வேண்டும்.
இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளின் வெப்ப சிகிச்சை
உலோகங்களின் வெப்ப சிகிச்சையின் வழங்கப்பட்ட வகைகள் பல்வேறு வகையான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு ஏற்றவை அல்ல. உதாரணமாக, தாமிரத்துடன் பணிபுரியும் போது, மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெண்கலம் 550 டிகிரி வரை வெப்பமடைகிறது. அவர்கள் 200 டிகிரியில் பித்தளை கொண்டு வேலை செய்கிறார்கள். அலுமினியம் ஆரம்பத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் இணைக்கப்பட்டு வயதானது.
தொழில்துறை உபகரணங்கள், கார்கள், விமானம், கப்பல்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களுக்கான கட்டமைப்புகள் மற்றும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் உலோகத்தின் வெப்ப சிகிச்சை அவசியமான செயல்முறையாக கருதப்படுகிறது. பொருள் வலுவாகவும், நீடித்ததாகவும், அரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு அதிக எதிர்ப்பாகவும் மாறும். தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தேர்வு பயன்படுத்தப்படும் உலோகம் அல்லது கலவையைப் பொறுத்தது.