Ürün boyutu sağ ve üst iş millerini hareket ettirerek özel cetveller kullanılarak hızlı bir şekilde ayarlanır (sol ve alt iş milleri, takım aşınmasını telafi etmek için küçük bir aralıkta ayarlanır)
Vuruşlar boşluklar iki çift üst ve alt, yivli, birbirinden aralıklı olan güçlü bir dişli kutusu aracılığıyla gerçekleşir. Bu çözüm, yetersiz kalitede ve yüksek nemde (yakındaki orman tavuğunun aksine) iş parçalarının tedarikinin güvenilirliğini ve doğruluğunu arttırmayı mümkün kılar.
Dört taraflı makine "5x210'u BAŞLAT" ile tamamlandı sürekli değişken besleme hızı kontrol sistemi, iş için mevcut malzemeye en iyi şekilde uyum sağlamanıza olanak tanır.
Tam iş parçası konumu iki düzlemde, masaüstünün neredeyse tüm uzunluğu boyunca uzanan özel destek plakaları ve eşleştirilmiş yaylı silindirler sağlanır. Her silindirin baskı kuvveti geniş bir aralıkta bağımsız olarak ayarlanabilir. Silindirlerin eşleştirilmiş tasarımı, presleme kuvvetinin eşit şekilde dağıtılmasını sağlar.
Çalışma millerinin hassas taşlanması dört taraflı makine "5x210'u BAŞLAT" aletin eksenel ve radyal salgısının tamamen yokluğunu garanti eder.
Yüksek iş mili hızı(4500 rpm) yüksek kalitede bitirme yüzeyi elde etmenizi sağlar. İsteğe bağlı olarak 6000 devir/dakika dönüş hızına sahip bir veya iki adet üst mil takılması mümkündür.
Dört taraflı planya makinesi "5x210'u BAŞLAT" donanımlı koruma sistemi iş parçasının ters fırlatılmasından.
Yatak öyle bir şekilde tasarlanmıştır ki kolay erişim makinenin tüm önemli bileşenlerine, çalışma sırasında titreşimi ortadan kaldırmak için gerekli sağlamlığa sahiptir.
Çalışma yüzeyi Tabla, servis ömrünü uzatan özellikle güçlü çelikten yapılmıştır ve ayrıca besleme direncini en aza indirmek ve işleme doğruluğunu artırmak için ayrıca taşlanmıştır.
Çalışma yüzeyi servis ömrü en azından 10-15 yıl Ancak gerekirse bu parça ekipmanın geri kalanından ayrı olarak değiştirilebilir. Değiştirilebilir çalışma yüzeyi Makine çerçevesinin ve çalışma yüzeyinin tek bir bütün oluşturduğu analogların aksine, makinenin hizmet ömrünü pratik olarak sınırsız hale getirir.
Makinenin elektrik sistemleri bağımsız bir mobil konsol üzerinden kontrol edilmektedir.
Makine özel bir donanımla donatılabilir. resepsiyon masası, hassas yükseklik ayarı ile. Alım tablasının doğru seçilmiş yüksekliği, iş parçasının ucundaki "alttan kesmeyi" önleyecektir.
Makinenin kompakt boyutları ve hafifliği onu oldukça hareketli ve kurulumu kolay hale getiriyor.
En basitleştirilmiş ancak iyi düşünülmüş tasarım, yüksek güvenilirliği sağlar.
Çok milli makineler büyük hacimli ahşabın işlenmesinde zaman tasarrufu açısından oldukça verimlidir.
Ahşap boşluklar, testereyle kesildikten sonra, daha sonraki işlemlere geçmeden önce ortadan kaldırılması gereken yüzey düzensizlikleri, çatlaklar vb. Gibi kusurlara sahiptir.
Bu kusurları ortadan kaldırmak için iş parçasının dört yüzeyinin her birinin ayrı ayrı işlendiği freze makineleri kullanılır.
İşlenen ahşabın hacmi yeterince büyük olduğunda, çok milli ağaç işleme makinelerini kullanmak daha kolay, daha kullanışlı ve daha ekonomiktir.
Bu tür makinelere de denir. Adından da anlaşılacağı gibi iş parçasının dört düzlemi de aynı anda işlenir veya oyuk açılır.
Ürününüzün son tipinin gereksinimlerine bağlı olarak 4 ila 10 iğe sahip olabilir. Basitçe söylemek gerekirse, iğ sayısı, makinenin çıkışında elde etmek istediğiniz ürünün profilinin karmaşıklığına bağlıdır.
aşağıdaki ana parçalardan oluşur:
- Çalışma ve servis masaları;- Besleme ve çıkarma silindirleri;
- Alt ve üst iğler;
- Sağ ve sol iğler;
- Karmaşık profil şekilleri oluşturmak için ek miller;
- Üniversal mil.
Besleme tablası, çeşitli kalınlıktaki iş parçalarını makineden geçirmenize olanak tanıyan sıkıştırma elemanlarına ve çerçeveyi dikey olarak ayarlama özelliğine sahiptir.
Örneğin, aşırı derecede deforme olmuş bir yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için, yüzeyin kaldırılması gerekir. çok sayıda ahşap ise doğrudan ahşap hasadı çok az malzemenin kaldırılmasını gerektirir (yalnızca şerit testere izlerinin kaldırılması yeterlidir).
Makineye giren bir tahta parçasının düzeltilmesinin gerekli olduğu bir durumda, birinci üst milin önünde bulunan bir baskı silindiri kullanılır. Düzleştirme gerektirmeyen ince malzemeler için birinci alt milin önünde bulunan ek bir baskı bloğu kullanılır. Bu seçenek makinenin kontrol paneli aracılığıyla devre dışı bırakılabilir.
Malzemenin içinden geçtiği ilk aşamada, ürününüze istenilen şekli verebilmek için daha sonraki işlemlerin temelini oluşturan iş parçasının alt ve sağ taraflarında düzgünlüğün sağlanması çok önemlidir.
Oluklu bir masa kullanarak ahşabı düzeltmenin başka bir yöntemi, sert ahşabın işlenmesi için en uygun olanıdır. Bu durumda, birinci alt kesme bloğu, iş parçasının alt tarafında, oluklu bir masanın desenine benzer şekilde şekillendirilmiş oluklar oluşturur; bu, iş parçası ile masa üstü arasındaki sürtünmeyi azaltır ve daha sonraki işlemler için malzemeyi eşit şekilde besler.
Ancak ahşabı düzleştirmenin bu yöntemi, dört taraflı makinenin, kesme ünitesi ara olukları çıkaracak ve ürünün alt yüzeyini düzleştirecek başka bir alt mile sahip olmasını gerektirir. Çalışma masası, iş parçasının beslenmesini kolaylaştırmak için reçine çözücü bir yağlayıcı olan balmumu için manuel veya otomatik bir besleme sistemi ile donatılabilir. Reçineli ahşabın işlenmesi durumunda, balmumunun iş parçasının alt kısmından çıkarılması için ilave bir alt milin varlığı da gereklidir.
Dört taraflı planya makinesinin besleme silindirleri
Besleme silindirleri yaylı veya pnömatik silindirlerle donatılabilir. Silindirler, maksimum çekiş ve minimum aşınma sağlayacak şekilde uygun şekilde tasarlanmalıdır.
Dört taraflı planya makinesinin dikey milleri:
Dikey miller yüksek kaliteli ve esnek bir ayar sistemi gerektirir, aksi takdirde profil tipini ve buna bağlı olarak aletin çapını değiştirmek çok zaman alacaktır.
Dikey millerin hızlı ayarlanması, iş parçası ile çalışma masası arasında optimum teması sağlar.
Dört taraflı planya makinesinin dikey milleri açıkça sabit bir konumda olduğunda, kesici takımın çapı ve çalışma yüksekliğinin yanı sıra besleme silindirlerinin besleme hızı ve basıncı da dijital kontrol paneli aracılığıyla aynı anda ayarlanır. Sol dikey milin yüksek kalitede ayarlanması, yüksek kaliteli oluk açmayı garanti eder ve özellikle sert ahşapla çalışırken önemlidir.
Dört taraflı planya makinesinin üst mili
Üst iş mili, makinenin ilk sağ dikey iş milidir. Üst konumda bulunan kesici takım hem yüzeyin planyalanması hem de iş parçasının profillenmesi için kullanılabilir. İyi bir dört taraflı makine, üst yatay/dikey iş milinde 40 mm'ye kadar profil oluşturmalıdır.
Dört Taraflı Planya için Üniversal Mil
Daha fazla profil işleme esnekliği elde etmek için planya ek bir üniversal mil ile donatılabilir.
Dört Taraflı Planya Seçenekleri
Dört taraflı planya, aşağıdakiler gibi ek isteğe bağlı cihazlarla donatılabilir: üst yatay milden sonra ek bir besleme cihazı, sert ağaç işlemek için yivli bir çalışma masası, uzatılmış besleme ve çalışma masaları, mil motorlarının artırılmış gücü ve diğerleri.
Masa. Bazı dört taraflı makinelerin özellikleri (özellikler - satış şirketi, model, iş mili sayısı, işlenen iş parçasının genişliği, işlenen iş parçasının yüksekliği, iş parçasının minimum uzunluğu, iş mili çapı, dönüş hızı, besleme hızı, yükleme tablası uzunluğu, birleştirme desteğinin varlığı , motor gücü 1 ve 4 mil, motor gücü 2 ve 3 mil, kalıplama desteğinin varlığı, kalıplama desteğinin olası konumları, kalıplama desteğinin motor gücü, besleme motorunun gücü, çapraz kaldırma motorunun gücü, toplam güç makine motorlarının sayısı, makinenin boyutları, temel makinenin ağırlığı; üretici - BZDS S23-4, Kazanan, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K , SCM Grubu Üst Set Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)
Şekil 1. Besleme mekanizmalarının diyagramları
Şekil 2. Besleme silindirlerinin sonsuz dişliler kullanılarak kardan tahrikinin şeması
Şekil 3. Dört taraflı makinelerde iş mili yerleştirme seçenekleri
Tablo ve şekillere bakın
İşlenen parçaların kalitesi büyük ölçüde bu hareketin ne kadar düzgün olduğuna bağlıdır.
Dört taraflı makinelerde besleme mekanizmaları
Dört taraflı makinelerin besleme mekanizmaları, iş parçası ile onu besleyen elemanlar arasında sürtünmeli bağlantıya sahip cihazları ifade eder. İş parçalarının hareketi, yüzeylerinin besleme konveyörünün hareketli çalışma elemanlarına yapışması nedeniyle oluşur. Bu durumda kendilerine uygulanan sürtünme kuvvetleri şeklindeki direnç ve kesme kuvvetlerinin boyuna bileşenleri aşılmış olur.
Dört taraflı makinelerde, üç tipte konsantre besleme mekanizmaları kullanılmış ve kullanılmaktadır: paletli, silindirli, silindirli ve dağıtılmış silindirli (Şekil 1).
Paletli besleme mekanizmaları, tabla boyunca hareket eden iş parçalarının güvenilir bir şekilde kavranması, kaymalarını ortadan kaldırması ve çarpık iş parçalarının düzleşmesini azaltan dikey kuvvetin düzgün dağılımı ile ayırt edilir. Bu tür mekanizmalar, kısa iş parçalarını beslemek için (örneğin, parke çıtalarını işlemek için tasarlanmış PARK-8 ve PARK-9 modellerinin ev tipi makinelerinde) ve çift taraflı birleştirme kalınlıklarına dayanan birçok modern dört taraflı makinede - Jointer desteğinin alanı.
Makaralı tırtıl mekanizmaları aynı zamanda güvenilir kavrama ve iş parçalarının yüksek ilerleme kuvveti ile de ayırt edilir. Öncelikle duvar kirişleri gibi büyük kesitli ağır iş parçalarının işlenmesine yönelik makinelerde kullanılırlar.
Silindirlerden oluşan silindirli makineler (silindirler, birbirine doğru dönen bir çift paralel tahrik milidir) başlangıçta dört taraflı makinelerde kullanıldı. Bu mekanizmalar basit tasarımları, güvenilirlikleri ve ilerletilmekte olan iş parçalarının kalınlık farklılıklarına karşı düşük hassasiyetleri ile öne çıkmaktadır.
Adı geçen üç türün de konsantre besleme mekanizmalarının ortak dezavantajı, kısa iş parçalarının uçtan uca ilerlemesidir; eğik kesilmiş uçlarla iş parçaları yana ve yukarıya doğru sıkıştırılabilir, bu da makinedeki üst ve yan kelepçelerin kuvvetinin arttırılması ihtiyacına yol açarak gerekli besleme kuvvetinin artmasına neden olur.
Bu nedenle, günümüzde üretilen çoğu dört taraflı makinenin tasarımında, çalışma masasının tüm uzunluğu boyunca arka arkaya yerleştirilmiş bir dizi tahrik silindiri biçiminde dağıtılmış bir besleme mekanizması kullanılmaktadır.
Bu tür dağıtılmış besleme mekanizmasına sahip ilk dört taraflı makine, 1960 yılında Alman Harbs şirketi tarafından piyasaya sürüldü ve bugün dört taraflı makinelerin büyük çoğunluğu bunlarla donatılıyor. Silindir mekanizmasının avantajı, iş parçalarını bir ara uç boşluğu ile besleme ve yalnızca bir iş parçasını işleme yeteneğidir; bu, onu takip eden başkaları tarafından itilmeden, tahrik silindirleri tarafından tüm makine boyunca serbestçe taşınır. Üstelik iş parçaları uçtan uca beslenirken bile son yüklenen iş parçası makinede sıkışıp kalmıyor.
Böyle bir besleme mekanizmasının silindirleri, sallanan kollar üzerindeki tek bir kiriş üzerine monte edilir ve aynı zamanda üst kelepçelerin rolünü oynar. Eski makine modellerinde bu silindirler yaylar vasıtasıyla iş parçalarına bastırılıyordu ancak günümüzde bu amaçlar için pnömatik silindirler kullanılmaktadır. Kiriş, motorlu bir tahrik kullanılarak işleme boyutuna göre ayarlanmak üzere tüm silindirler ve kelepçelerle birlikte kaldırılır; bu, aynı zamanda kesicilerin incelenmesi ve değiştirilmesi için makinenin çalışma masasına ve iş millerine serbest erişime izin verir.
Makinelerdeki besleme silindirlerinin çalışma yüzeyi olukludur. Finisaj kesicinin arkasına monte edilen tahrik silindirleri aşınmaya dayanıklı plastik bir tabaka ile kaplanmıştır.
Dört taraflı makinelerde ilerleme sürücüsü
Pirinç. 2. Besleme silindirlerinin kardan tahrikinin şeması
sonsuz dişliler kullanarak:
1 - ışın;
2 - sallanan kol;
3 - besleme silindiri;
4 - besleme silindiri mili;
5 - dişli kutusu solucanlarının dönme ekseni;
6 - sonsuz dişli kutusu;
7 - kardan mili;
8 - makine masaüstü;
9 - kılavuz cetveli
Başlangıçta, bu tür besleme mekanizmalarının silindirlerinin dönüşü, konik dişliler ve zincir tahrikleri kullanılarak tüm kaldırma kirişinden geçen ortak bir şaft tarafından tahrik ediliyordu.
Ancak 1970 yılında Alman Gubisch şirketi dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesi geliştirdi
Maud. Günümüzde neredeyse tüm benzer makinelerin tasarımlarında kullanılan, besleme silindirlerinin kardan tahrikinin ilk kez kullanıldığı GN14. Böyle bir tahrikte, besleme silindirlerinin her biri, bir kardan şanzıman aracılığıyla sonsuz dişli kutusunun çıkış miline bağlanır ve aynı eksende bulunan tüm bu dişli kutularının sonsuz vidaları kaplinlerle bağlanır ve aynı anda bir tahrik tarafından döndürülür (Şek. 1). 2), aynı zamanda kirişin üzerine monte edilir ve onunla birlikte yükselir.
Çeşitli tasarımlara sahip değiştiricilere sahip elektrik motorları, başlangıçta silindirleri döndürmek için böyle bir tahrik olarak kullanıldı ve besleme hızının kademesiz kontrolünü sağladı. Modern makinelerde, değiştiriciler yerine, elektronik dönüştürücüler kullanılarak besleme mekanizmasının elektrik motorunun dönme hızının frekans kontrolü kullanılmaktadır.
Dört taraflı makinelerde destekler
Herhangi bir dört taraflı makine en az dört destekle donatılmıştır: yatay (alt ve üst) ve dikey (sol ve sağ). Bu durumda sol kaliperler eğilebilir. Sözde kalıpçılarda ek bir evrensel destek kullanılır - kalıpçı.
Birleştirme adına her ekipman üreticisi tüm bu kaliperleri aynı yapmaya çalışır. Ancak tasarımları, ayarlama hareketlerine duyulan ihtiyaçtan önemli ölçüde etkilenir. Bu nedenle, alt ve sağ besleme milleri için radyal ayar gereklidir ve değeri minimumdur, çünkü yalnızca üzerlerine takılan kesici tarafından kaldırılan payı düzenlemek gerekir. Aynı zamanda, işlenen iş parçasının boyutuna göre ayarlandığında tüm sol ve üst iş millerinin önemli sınırlar dahilinde hareket etmesi gerekir. Tüm miller genellikle profil kesicilerin konumunu ayarlamak için eksenel olarak hareket etme özelliğine de sahiptir.
Makine üreticisi tarafından geliştirilen tasarıma bağlı olarak, iş mili ya bir elektrik motor şaftı (motor milleri) ya da yataklara monte edilmiş ve bir kayış tahriki aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından dönmeye tahrik edilen bir şafttır. En basit ve en ucuz makinelerde, bir elektrik motoru aynı anda iki dikey iş milini döndürebilir.
Elektrik motorunun dönüşünü mile iletmek için eski modellerde V kayışları kullanılırken, modern modellerde ince sentetik kayışlar kullanılır.
Millerin doğruluğu ve sağlamlığı büyük ölçüde monte edildikleri rulmanlar tarafından belirlenir. Birçok üretici, makinelerinin maliyetini düşürmek için konvansiyonel rulmanlar kullanırken, pahalı ve kaliteli makinelerde yüksek hassasiyetli rulmanlar kullanılmaktadır.
Motor milleri olan makinelerin kullanımının etkisiz olduğuna inanılmaktadır, çünkü içlerindeki yataklar değiştirilirken rotor dengesi bozulabilir ve bu da işleme kalitesinin düşmesine neden olabilir. Ayrıca kayış tahrikli kaliperlerde kayış amortisör görevi görerek motorun aşırı yüklenmesini önler; Arıza durumunda değiştirmek, motor milini değiştirmekten daha az maliyetli olacaktır.
Ayarlama hareketlerini gerçekleştirmek için kaliperler kırlangıç kuyruğu kılavuzlarına veya paralel oklavalara monte edilir. Desteklerin bunlar boyunca hareketi, manuel olarak döndürülen bir "vida-somun" çifti aracılığıyla, verniye ölçeğine sahip bir cetvel üzerinde konum kontrolü ile veya elektronik kontrol sistemi ile donatılmış makinelerde, kontrol edilen servo motorlar tarafından gerçekleştirilir. BT.
Dört taraflı makine için kalıpçı desteği
Bu isim, iş parçasının kenarında kesilmiş bir profil olan “kalevka” kavramından doğmuştur. Armin Berner adında biri ilk kalıplama makinesini 1920'de Almanya'da tasarladı. Ve 1954'te Alman Weinig şirketi, farklı konumlara yeniden düzenlenebilen kalıplama kızağına sahip çok amaçlı dört taraflı bir makine için patent aldığını duyurdu.
Böyle bir destek, dört taraflı makinenin tasarımına ve modeline bağlı olarak iş parçasına göre yalnızca aşağıdan, aşağıdan ve soldan, aşağıdan ve yukarıdan, aşağıdan ve sağdan ve ayrıca aşağıdan, yukarıdan, soldan, sağdan çalışabilir. veya herhangi bir açıda eğin.
Bu desteğin teknolojik yeteneklerinin seçimi, firmanın ürettiği parçaların kesit profillerine bağlıdır.
Çoğu durumda, yerli işletmelerdeki kalıplama destekleri genellikle işlenmiş bir parçanın, örneğin bir platbandın alt tarafında uzunlamasına bir girinti yapmak veya öğütülmüş iş parçalarını dar parçalara uzunlamasına kesmek için kullanılır.
Bir nüans daha var: Bir makine seçerken, birçok üretim işçisi bu iş milinin gerekli gücünü bile düşünmüyor, bu da parçaların işlenmesinde hatalara yol açıyor. Bu nedenle, hesaplamaların basitliği açısından, testerelerle kesim yaparken, tek kesim yapmanın, iş parçasının 1 cm kalınlığı başına 1 kW oranında motor gücü gerektirdiğine inanılmaktadır. Yani, 40 mm kalınlığındaki bir iş parçasını üç parçaya (iki testereyle) kesmek için bir kalıplama mili kullanılıyorsa, motorunun gücü en az 8 kW olmalıdır.
Dört taraflı makinelerdeki diğer iş millerinin gücü
Takım tezgahı ticaret şirketlerimiz tarafından potansiyel alıcılarına iletilen dört taraflı makineler için ticari tekliflerin basit bir analizini yaparsak, bu ekipmandaki iş millerinin tahrik gücünün bazı nedenlerden dolayı çoğunlukla aynı olduğu ortaya çıkar.
Aynı zamanda, parçanın daha fazla işlenmesi için temel oluşturan makinedeki ilk alt kesici, iş parçasından oldukça küçük bir payı ortadan kaldırır ve tahrikinin gerekli gücü, satıcıların sunduğundan daha düşüktür. Sağ kesicinin elektrik motorunun gücü de yetersiz olabilir, çünkü her zaman yüzün en büyük genişliğinden açıkça daha dar olan iş parçasının kenarındaki payı ortadan kaldırır.
Bunların hepsinden en güçlüsü, iş parçasının kalınlık ve genişlik boyutlarındaki tüm yanlışlıkları içeren artan payı ortadan kaldıran üst yatay kesicinin tahriki olmalıdır. Deneyimler, motor gücünün en az 11 kW olması gerektiğini göstermiştir. Üstelik derin profiller işlenecekse bu da yeterli olmayabilir.
En az bir iş milinde güç eksikliği, ilerleme hızının azaltılması ihtiyacına yol açar, bu da makinenin üretkenliğini azaltır.
Dört taraflı makinelerin millerinin bileşimi ve düzenlenmesi
İncirde. Şekil 3, örnek olarak, dört taraflı makinelerde iş millerinin göreceli düzenlenmesi için olası seçeneklerden bazılarını göstermektedir. Üreticiler, bir makine satın almadan önce iş parçasının gerekli profiline göre bunları önceden seçmelidir.
Yani, Şekil 2'de gösterilen millerin düzeniyle. 3.1'e göre, dikdörtgen profilli veya dört tarafı sığ profilli parçaları işlemek mümkündür. Şekil 2'de gösterilen millerin bileşimi. Şekil 3.2, parçanın alt yüzeyinde derin bir profilin frezelenmesini ve Şekil 3.2'de gösterilen iş mili konfigürasyonunu mümkün kılar. 3.3, - sağ (besleme) kenarda.
Makine bileşenlerinin bileşimi resimde gösterilene uygunsa
pirinç. Şekil 3.4'te çeşitli pozisyonlara yerleştirilen kalıp desteği yardımıyla parçanın tüm yüzeylerinde derin profiller oluşturularak boyuna kesimi gerçekleştirilebilmektedir.
Şekil 2'de gösterilen diyagramda olduğu gibi ek bir alt iş mili. 3.5, örneğin bir taraklı çalışma masası kullanarak birleştirme yaparken parçanın alt yüzeyinin yüzeyini düzleştirmeyi ve bir kalıplama mili kullanarak bunun üzerine bir profil frezelemeyi mümkün kılar.
Parçanın sol kenarı ve diğer yüzeyleri boyunca derin bir profil örneklemek için ek dikey ve kalıplama milleri kullanılır (diyagram 3.6).
Diyagram 3.7'ye karşılık gelen millerin düzeni, U şekilli profillerin ve diyagram 3.8'de gösterilenlerin - H şekilli profillerin elde edilmesini mümkün kılar.
Şekil 2'de gösterilen millerin düzeni. 3.9, K şeklindeki profillerin frezelenmesini mümkün kılar ve Şekil 3.9'da gösterilen diyagram. 3.10, - ek uzunlamasına oluklarla daha da karmaşık.
Millerin Şekil 2'deki diyagramlara uygun olarak yerleştirildiği makinelerde. 3.11 ve 3.12'de X şeklinde profiller elde etmek mümkündür.
Millerin sıralı olarak farklı bir sırayla düzenlenmesi mümkündür; örneğin, profil oluşturulurken kaldırılan payın iki veya hatta üç kesiciye dağıtılmasına olanak tanıyan bir düzende. Ayrıca bazı profiller en az bir mili devirmeden elde edilemez.
Bu nedenle önde gelen takım tezgahı üreticileri, belirli bir tüketicinin talebi üzerine on veya daha fazla iş miline sahip dört taraflı makineler üretebilmektedir. Bugün, yenilenmiş, kullanılmış ekipmanlar için piyasada standart dışı iş mili düzenlemelerine sahip makineler sıklıkla bulunmaktadır.
Dört taraflı makinelerden gelen gürültü
Pek çok ülkede, işyerinde izin verilen maksimum gürültü seviyesi yasal olarak 85 desibel (dB) olarak belirlenmiştir. Gürültü seviyelerinin bu değeri aştığı durumlarda koruyucu ekipman kullanılmalıdır. Aslında 85 dB, bir kişinin sekiz saat boyunca işitme duyusuna zarar vermeden maruz kalabileceği maksimum gürültü seviyesidir. Bu gürültü seviyesindeki 3 dB'lik bir artış, maruz kalma yoğunluğunun iki katına çıkmasına ve izin verilen sese maruz kalma süresinin yarıya indirilmesine karşılık gelir. 88 dB seviyesinde izin verilen maruz kalma süresi dört saat, 91 dB'de iki saat vb. olacaktır. Bu, kulağın 110 dB'lik gürültüyü yalnızca birkaç dakika tolere edebileceği anlamına gelir.
Ancak bu gürültü seviyesi, çalışan tüm dört taraflı makineler için tipiktir. Ve kural olarak makinenin arkasında açık olan ve koruyucu olmaktan ziyade dekoratif bir amaca sahip olan ekipman üzerinde gürültü emici mahfazaların varlığı bile onu azaltmaya yardımcı olmuyor. Bu nedenle üretimdeki bu tür makinelerin özel ses geçirmez kabine yerleştirilmesi (Şekil 4) ve makine operatörlerinin çalışırken antifon takması gerekmektedir.
Dört taraflı makineler, herhangi bir ağaç işleme işletmesindeki ana ekipman türlerinden biridir ve yalnızca ürünün kalitesi değil, aynı zamanda işletmenin verimliliği de çoğu zaman bunların doğru seçimine bağlıdır. Bu, bir makine seçerken yalnızca fiyatına değil, aynı zamanda bu tür ekipmanların tasarımını ve potansiyel tedarikçilerin tekliflerini, özellikle bunları işletmenin ihtiyaçlarıyla karşılaştırarak dikkatlice incelemeniz gerektiği ve yalnızca daha sonra satın alma konusunda nihai kararı verin.
Andrey MOROZOV,
"Medya Teknolojileri" şirketi,
LesPromInform dergisi tarafından görevlendirildi
Pirinç. 1. Tüm ünitelerin tek bir transmisyon milinden kayış tahrikli dört taraflı makine
Ve aslında, bir marangoz bir kütüğü keserken ve şekillendirirken bir balta, bir keser ve bir kazıyıcı kullanır - basit ve kesin olmayan bir alet. Ancak marangoz elinde bir düzlem, sherhebel, birleştirici, zenzubel, katlanmış hebel, dil ve oluk, kalıpçı ve diğerleri gibi harika pulluklar tutar; bunların yardımıyla yalnızca bir tahta veya bloğun yüzeyini planlamakla kalmaz, aynı zamanda aynı zamanda tüm profil uzunluğu boyunca yüksek hassasiyetle şekillendirir. Bir diğer husus ise bu işin ne kadar el emeği ve ne gibi nitelikler gerektireceğidir...
Planyalama mı yoksa frezeleme mi?
Üç bin yıl önce, Eski Mısır'da ve MS 79'da ölen Pompeii şehrinin kazılarında ahşap planlamayı biliyorlardı. örneğin, modern olanlara çok benzeyen uçaklar bulundu.
O zamandan bu yana geçen uzun yüzyıllar boyunca, planlama sürecini makineleştirmeye yönelik girişimlerde bulunuldu. Ve eğer ilk torna tezgahı MÖ 650'lerde Diodorus Siculus tarafından yaratılmışsa. yani bugün %100 planlama diye bir şey yok. Bunun yerine, insanlık yalnızca onun yerini alan freze makinelerine sahiptir - birleştirme makineleri, yüzey planya makineleri, dikey milli (üst veya alt) frezeleme makineleri ve dört taraflı olanlar - daha önce bahsedilenlerin bir kombinasyonu şeklinde, iş parçasının işlenmesine olanak tanır dört taraftan sırayla tek geçişte. Ancak kullanımları manuel planyalamayı terk etmeyi mümkün kıldığından, 19. yüzyılın sonunda marangozlar tarafından yanlışlıkla planyalama olarak adlandırıldılar. Ve yüz yıl sonra Rus bilim adamları ağaç işleme ekipmanlarının sınıflandırmasını anlamaya başladıklarında, bu makinelerin planyalama değil, uzunlamasına frezeleme olduğu ortaya çıktı.
Gerçek şu ki, planyalama, bıçağı işlenen yüzeye paralel hareket eden bir bıçakla ahşabı kesme işlemidir. Teknolojik bir süreç olarak planyalama, bıçağın her geçişinde sabit kalınlıkta bir talaş üretilmesini içerir; örneğin, bir el düzlemesiyle planyalama sırasında talaşların akması veya bıçak düz bir çizgide hareket ettiğinde özel makinelerde kaplamanın planyalanması.
Frezeleme, ahşabı dönen bir kesiciyle kesme işlemidir; kesicileri dairesel bir yol boyunca hareket ederken kesme gerçekleştirirken, iş parçası veya aletin tamamı tarafından doğrusal bir öteleme besleme hareketi gerçekleştirilebilir. Bu durumda, işleme ödeneği, sikloidler boyunca çok sayıda talaşa dönüşen kesiciler (bıçaklar) ile bölünür; bunlar, işlemin kinematiği nedeniyle değişken bir kesite sahiptir ve uzun bir virgül şeklindedir.
Bu iki işleme türü arasındaki temel fark, işlenen yüzeyin geometrisi açısından bakıldığında, planyalama sırasında düz olduğu ve frezeleme sırasında üst kısımlarda oluşan dalgalı olduğu ortaya çıkmasıdır. freze bıçaklarının sikloid yörüngeleri, değişen çöküntüler ve çıkıntılar yoluyla.
Ancak "planyalama" terimi, profesyonel kelime dağarcığında, teknik literatürde ve hatta ahşap işleme ders kitaplarında zaten sağlam bir şekilde yerleşmiştir. Ve bu makineler için ilk GOST'umuzu geliştirirken, 1970'lerin başındaki yaratıcıları, bir devrim yapmamak için, "uzunlamasına frezeleme" terimini adında parantez içine almak zorunda kaldılar ve olağan "planyalama"yı "planyalama" olarak bıraktılar. ana olan. Elbette zamanla bu hatanın düzeltilmesi planlandı ama sonra bu iyi niyet bir şekilde unutuldu...
Bununla birlikte, dört taraflı, "enine kesit boyunca dört taraftan da tek geçişte ahşap boşlukların düz ve profil uzunlamasına frezelenmesi için tasarlanmış boyuna frezeleme makineleri" olarak adlandırılır.
Dörtgenlerin Tarihi
Metal işleme için freze makinesinin mucidinin, 1818'de ilgili patenti alan İngiliz Eli (Eli) Whitney olduğuna inanılıyor. Ancak çok geçmeden bu tür makineler ağaç işlemede yaygınlaşmaya başladı. Modern dört taraflı uzunlamasına frezeleme makinelerinin öncüsü olan ilk "planyalama ve kalıplama" makinesinin patenti 1827'de alındı.
Bu tür makinelerin yaygınlaşması, bireysel bir tahrikin olmayışı nedeniyle sekteye uğradı. Tahrik gruptu, yani tüm makineler için ortak ve birleşikti ve bir su çarkının şaftından ve daha sonra bir buhar motorunun şaftından gerçekleştirildi, tüm atölyeden geçti ve ondan ayrı kayış tahrikleri geldi. Her dönen ünite için. Dört taraflı bir makinede hem dikey hem de yatay olarak bulunan dört milin tümüne ve ayrıca besleme mekanizmasına birkaç tahrik kayışını bağlamanın çok zor olduğu açıktır (Şekil 1).
Kendi elektrik motoruyla çalışan ağaç işleme makinelerinin muzaffer yürüyüşü, 1907'de İngiliz Wadkin şirketi tarafından DC Pattern Miller makinesinin yaratılmasıyla başladı. Ve 20 yıl sonra, 1928'de Almanya'da, son büyük işletmeler, takım tezgahlarının grup şanzıman tahrikinin bireysel elektrik motorlarından bireysel bir tahrikle değiştirilmesini tamamladı. Dört taraflı makinelerin ana rollerden birini oynadığı teknolojinin gelişmesiyle endüstriyel ahşap işleme dönemi başladı.
Dört taraflı makinelerin sınıflandırılması
Pirinç. 2. Dört taraflı bir makine için millerin klasik düzeni:
1 - alt yatay mil;
2 - sağ dikey mil;
3 - sol dikey mil;
4 - üst yatay mil
Dört taraflı boyuna frezeleme makinelerinin amacı, tüm uzunluk boyunca sabit olan dikdörtgen veya profil kesitine sahip boşluklar ve parçalar üretmek için çubukları, levhaları veya kirişleri frezelemektir.
Uygulama alanı: kalıplanmış doğrama ve inşaat ürünleri ile yarı mamul ürünlerin yanı sıra masif ahşaptan mobilya parçaları üreten ahşap işleme ve mobilya işletmeleri.
Buluşlarından bu yana geçen uzun yıllar boyunca, dört taraflı makineler, geliştirilmiş tasarım nedeniyle ciddi şekilde değişmesine rağmen, başlangıçta kendilerine dahil edilen bileşenlerin tüm bileşimini korumuştur.
Günümüzde bu tür herhangi bir makine, üzerinde masaların bulunduğu (çalışma ve birleştirme) bir yatak içerir; uzunlamasına kılavuz cetvelleri; besleme mekanizması (konsantre veya dağıtılmış); iş parçaları için kelepçeler (yanal ve dikey); freze üniteleri (yatay ve dikey) ve kontrol sistemi.
Tasarımlarına göre dört taraflı makineler geleneksel olarak üç ana gruba ayrılır. İlk kategori, işleme genişliği 180 mm'ye kadar olan hafif olanları içerir. Öncelikle kalıplanmış doğrama ve inşaat ürünlerinin (platbandlar, süpürgelikler vb.) üretimi için tasarlanmıştır.Bu tür makinelerin ilerleme hızı 6 ila 36 m/dak (kinematik), mil sayısı 4-6'dır. İkinci gruptaki makineler orta büyüklükte olup, işleme genişliği 250 mm'ye kadardır. İnşaat kalıpları, kirişler, levhalar vb. üretiminde kullanılırlar. Bu gruptaki makinelerin ilerleme hızı 8-60 m/dak, kereste kalibrasyonu yapan makinelerde ise iğ sayısıyla birlikte 150 m/dak ve üzeridir. en fazla beş. Üçüncü grup ise işleme genişliği 600 mm'ye kadar olan ağır makinelerdir. Geniş kesitli inşaat kirişlerini, lamine kaplama kerestesini ve diğer benzer parçaları işlemek için kullanılırlar. Geniş lamine levhaların ve kirişlerin işlenmesinde kullanılan, 2600 mm'ye kadar frezeleme genişliğine sahip ekstra ağır dört taraflı makineler de bulunmaktadır.
Birkaç on yıl önce, ilk makine grubu aynı zamanda 60-100 mm işleme genişliğine sahip makineleri de içeriyordu, ancak son zamanlarda bu tür ekipmanlara olan talep azaldı ve seri üretimi neredeyse durdu.
Teknolojik amaca göre dört taraflı makineler bölümü de bulunmaktadır. Tipik olarak, makineler, kural olarak, iş parçasını aşağıdan, her iki taraftan ve yukarıdan işlemek için yalnızca dört mile sahiptir.
Dört taraflı makineler, orijinal iş parçalarının eğriliğini (bükülmesini) ortadan kaldıran cihazlar ve freze üniteleriyle donatılmışsa, manuel birleştiriciye benzetilerek, profesyonel dilde bunlara birleştiriciler denilebilir. Girişte uzatılmış bir çalışma (planyalama) masası ve ilk iş parçalarının alt yüzeyinde ve kenarında düz bir taban yüzeyi oluşturulmasını sağlayan üniteler bulunur.
Çıkışta, iş parçaları üzerinde derin bir uzunlamasına profil kesmek veya bunları testerelerle iş parçalarına uzunlamasına kesmek için tasarlanmış ek bir beşinci mil ile donatılmış makinelere, kalıpçı düzlemine benzetilerek kalıpçı denir. Birleştirme ve profil seçimi fonksiyonlarını birleştiren, uygun bileşen ve montajlarla donatılmış makinelere birleştirme kalıpçıları denir.
İlk kalıplama makinesi 1920 yılında Almanya'da Armin Berner tarafından tasarlandı. Gubisch'te çalışırken makinenin tasarımını geliştirdi ve işlev kapsamını genişletti; bunun sonucunda ilk dört taraflı birleştirme ve kalıplama makinesinin yaratılması sağlandı.
Dört taraflı makinelerin teknolojik diyagramları
Herhangi bir dört taraflı makine, parçaların işlenmesi için işlem sırasına göre tek bir yatakta gruplandırılmış freze makinesi mekanizmalarının bir kombinasyonu olarak düşünülebilir.
Millerin klasik düzeniyle (Şekil 2), beslemedeki ilk, bir birleştirme makinesinin mili gibi iş parçasının alt yüzeyinde doğrusal, düz bir taban yüzeyi oluşturan alt yatay olandır.
Daha sonra, görevi iş parçasının kenarında, oluşturulan tabana kesinlikle dik olacak düz, doğrusal bir taban yüzeyi oluşturmak olan ilk dikey iş mili makineye (genellikle beslemenin sağına) takılır. onun alt yüzeyi. Bu iş milinin çalışması, kenar birleştirme işlevini yerine getiren, daha düşük iş mili konumuna sahip dikey bir freze makinesinin çalışmasına benzer.
Klasik makinelerde, ilk dikey iş milini benzer bir iş mili takip eder, ancak iş parçasının belirtilen genişliğini elde etmek için kalınlaştırma işlevini yerine getirir. Aynı mil aynı anda kenarda bir profil oluşturabilir.
Kalınlık, tek taraflı kalınlık planya makinesinde işlemeye benzer şekilde, iş parçasının üst yüzeyindeki payın kaldırılmasıyla üst yatay mil tarafından oluşturulur. Aynı fener mili ile uygun aleti takarken iş parçasının üst yüzeyinde de bir profil oluşturabilirsiniz.
Böylece, dört taraflı bir makinede, parçanın dört uzunlamasına yüzeyinin tamamı sırayla işlenir ve bu, aslında ekipmanın adını önceden belirler.
Bununla birlikte, bazı durumlarda, dört taraflı bir makinedeki düzenleme sırası ve iş mili sayısı, klasik şemada benimsenenlerden farklı olabilir.
Bu durumda asıl önem, işlenmiş profilin kesit şeklidir. Örneğin, kesicinin çapının büyük ölçüde arttırılması ihtiyacından dolayı tek bir kesici ile kaldırılamayan geniş bir pay derinliğine sahip olabilir. Payı boyutu (derinliği), bir iş milinin tahrik gücü ile sınırlı olabilir, bu da toleransın tek geçişte tamamen çıkarılmasına izin vermez. Profilde ayrıca yatay veya dikey kesicilerin erişemeyeceği bazı alt kesikler bulunabilir.
Ek olarak, iş parçasını makine içinde hareket ettirirken, besleme mekanizmasının elemanları ile güvenilir temas yoluyla bu hareketin tam bir homojenliği sağlanmalıdır. Ancak, örneğin, üçgen veya benzer bir kesite sahip parçalar üretirken, iş parçası üzerinde besleme mekanizmasının silindirleri ile temasa uygun hiçbir yüzey kalmaz ve profilin son oluşumu birkaç kesici tarafından gerçekleştirilmelidir. makinenin çıkış tarafına mümkün olduğunca yakın olan desteklere monte edilmiştir.
Bütün bunlar, makinede eğilebilir olanlar da dahil olmak üzere ilave yatay ve dikey millerin kullanılması ihtiyacına yol açabilir.
Ancak çoğu zaman, dört taraflı kalıplama makinelerinde, nispeten basit profiller oluşturmak için beşinci bir ek mil kullanılır; bunun desteği, iş parçasının üstüne, altına, soluna veya sağına yerleştirilmesine veya herhangi bir açıda eğilmesine olanak tanır.
Çeşitli konumlara ayarlanabilen böyle bir evrensel kalıplama desteğinin patenti 1954 yılında Alman Weinig şirketi tarafından alındı.
Dört taraflı birleştirme makinelerinde de klasik şemaya göre mil sayısı artmaktadır. Bu ekipmanın çalışma prensibi ve birleştirme yöntemleri bir sonraki yayında ele alınacaktır.
Andrey MOROZOV,
"Medya Teknolojileri" şirketi
LesPromInform dergisi tarafından görevlendirildi
Teknolojik süreçlerin iyileştirilmesi, ekipmanı karmaşıklaştırır ve bireysel bir birimin verimliliğini artırır. Marangozlukta, dört taraflı ahşap torna tezgahı, iş parçasının tek bir geçişinde daha önce ayrı ayrı yapılan işlemleri tek bir masada birleştirdi. İşlemenin temizliği ve hassasiyeti, belirlenmiş kalite standartlarını karşılar.
Olası işleme yöntemleri
Farklı profillerdeki bıçaklara sahip çeşitli kafalar, katmanı iş parçasının 4 tarafından kesebilir:
- frezeleme Oluğun altındaki ahşabın yalnızca uzunlamasına kesilmesini gerçekleştirir. Disk tipi bir kesici, tahtayı kesme görevini yerine getirir. Bunu yapmak için, masanın alıcı tarafına giden şeritler için kelepçeler yerleştirilir;
- planyalama;
- birleştirici
Çoğu endüstriyel model, birkaç kesme türünü aynı anda birleştirir. Yuvarlak ve kare malzeme işlenir. İnce malzeme tabakaları 2 taraflı frezeleme ve birleştirme işlemine tabi tutulur.
Tasarım özellikleri
Dört taraflı bir ağaç işleme makinesinin tasarımı 3 ana bölümden oluşur:
- iş parçası besleme cihazı;
- kesme elemanlarına sahip mil bölümü;
- çalışma parametrelerini ayarlamak, ayarlamak, kontrol etmek için sistem.
Parçanın bir tarafı boyunca sırayla monte edilmiş birkaç kesme mekanizmasına sahip modeller vardır (çoklu işlem).
Bıçak millerinin hızı dakikada 5000-6000'dir. En yeni tasarımlara sahip makinelerde bıçak milleri 9000 rpm'ye kadar yapılmaktadır.
İşleme alanı
Temel kurulum 2 yatay mil (üst/alt) ve 2 dikey mil içerir. Milin üzerine düz veya şekilli bıçağı olan bir kafa yerleştirilir. Mil dönüşü 5000 - 9000 rpm aralığındadır.
Ürünün belirtilen boyutları, iş milinin karşılık gelen yatay hareketi, kesici kenarın yerleştirilmesi/kaldırılması ve uzunlamasına eksenin 25°'ye kadar bir açıyla eğilmesiyle ayarlanır. Levhanın kalınlığı üst şaftın dikey olarak hareket ettirilmesiyle ayarlanır.
Montaj düzeni, parçanın alt düzlemi boyunca bir profil elde etmek amacıyla 5. planya milinin kurulumunu içerebilir.
Ayrıca ütü bıçakları, dönen başlıklardan ahşap yüzeyindeki dalgaları ortadan kaldıracak şekilde tasarlanmıştır. Masa düzlemine 45° açıyla yerleştirilen sabit bıçak bloğu, her kenarda 0,02 -0,2 mm'lik ahşabı kaldırır. Birleştiriciden gelen dalga tepeleri belirli bir temizliğe göre kesilir.
Kontrol
Mekanik ahşap işleme sürecinde insan etkisinin azaltılması, doğru ölçüm, yazılım için parametrelerin hesaplanması, ekipman çalışmasının her aşamasının kontrolü ve sapmaların acil olarak düzeltilmesi ihtiyacını artırma işlevlerini artırır.
Kontrol noktaları şunlardır:
- belirtilen işleme doğruluğunu korumak için hammaddelerin hareket hızının hesaplanması;
- her bir düğümü hesaplanan koordinatlara yerleştirmek;
- karmaşık operasyonun senkronizasyonu;
- oluşan atıkların temizlenmesi, uzaklaştırılması.
Bireysel üretimde bu, önemli miktarda zaman yatırımı gerektirir. Sürekli üretimde verimlilikte ve bitmiş ahşap ürünlerin kalitesinin standardizasyonunda önemli bir kazanç sağlar.
Uzmanlık
Çok taraflı ahşap işleme tesisleri, tek bir evrensel ünite oluşturacak kadar tasarım açısından karmaşıktır. Ağaç işleme atölyeleri, belirli bir ürün yelpazesini hızlı ve doğru bir şekilde üretmek için yeterli çeşitler kullanır.
Kerestenin profilini çıkarmak için dört kenarlı bir makine seçtikten sonra, oluk-zıvana bağlantılı, iki eşit (yarım daire) kenarlı bir profil üretirler. Profil kesildikten sonra planyalama işlemi tek bir makinede birleştirilebilir. Kiriş kesit geometrisi seçeneklerinin çeşitliliği, kesme ataşmanlarının konfigürasyonuna göre belirlenir.
Dört kenarlı uzunlamasına freze makinesi kullanan bir marangoz, kapı ve pencere çerçeveleri, süpürgelikler, dolap parçaları ve döşemeler için ahşap kirişler üretme işini basitleştirir.
Daire testereden sonraki kerestenin yüzey kalitesi düşüktür. Aynı zamanda gerekli performansa sahip dört taraflı planya tezgahı, gerekli boyutsal doğruluğu elde etmenizi sağlar. Gerekirse üzerine ahşap için yivli bıçağı olan bir bıçağın yerleştirildiği 4 ila 10 iği vardır. Bu, üretim görevlerine bağlı olarak ekipmanın profilli kereste üretimi için bir makine olarak çalıştırılmasını mümkün kılar.
Seçenek
Teknik özellikler, elektrik devresi, çalışma modları, ekipman, programlama - bunların tümü üreticinin beyan ettiği verilere göre incelenmelidir. Üretim sürecini organize ederken, çizim yaparken otomasyon işleminin özellikleri, personel nitelikleri, hammaddeler ve bakım gereksinimleri dikkate alınmalıdır. teknolojik haritalar. Kullanılabilirlik hizmet Dört taraflı freze makinesinin yedek parçaları düzgün çalışmayı etkileyecektir.