Труба сталева прямошовна ДЕРЖСТАНДАРТ 10704 91. Труби сталеві електрозварні прямошовні. Ще один виробник та вартість на його продукцію

При виготовленні прямошовної труби звертають увагу на ГОСТ 10704-91, який визначає сортамент, та ГОСТ 10705-80, а також ГОСТ 10706-76 основні технічні вимоги для труб загального призначення. Двома технологіями зварювання визначається наявність двох ГОСТів, а саме електродугове зварювання та контактне зварювання струмами високої частоти.

У ГОСТі 20295-85 різні зварювальні технології лише згадуються, але прямо про це ніде не йдеться. Має на увазі контактне зварювання струмами високої частоти ГОСТ 10705-80, причому поширюється на труби діаметром 10-530 мм.

На труби великого діаметра від 428 до 1420 мм, виготовлені методом дугового зварювання, поширюється ГОСТ 10706-76. Електродугове зварювання проводиться із зовнішнім посиленням, це означає, що труба зварюється в три заходи: спочатку – проміжний шов, потім зовнішній, для посилення виготовляється внутрішній шов. Ці два ГОСТи для прямошовних труб дуже схожі, але мають суттєві відмінності.

Виходячи з ГОСТу 10706 труби невеликого діаметра можуть бути зварені поперечним швом, а діаметром від 820 мм повинні мати два поздовжні та один поперечний шви. Ще він, на відміну від ГОСТу 10705 регламентує фаску на торцях труби. Існують і певні відмінності щодо марок сталі, допустимих при виготовленні труб. По ГОСТу 10706-76 допускається дві основні марки, це СТ.3 і Ст.2, а от ГОСТ 10705-80 вже не обмежується двома марками, широко представлена ​​труба на вторинному ринку з більш якісної сталі 10 і 20 марок. Виготовлення труб із марки сталі 17ГС та її аналогів за ГОСТ 10705-80 та 10706-76 не передбачено.

Візуальні характеристики шва від високочастотного зварювання значно вищі, ніж від електродугового, такий шов вужчий і практично непомітний. Нерівності як негладкого потовщення у зоні шва утворюються на внутрішній поверхні труби, називаються гратом. У деяких випадках грати сплющують або зашліфовують, зовнішній видаляють. Після електродугового зварювання шов ширший. Його характеризують наявністю валика посилення з висотою до 5 мм, при цьому з обох боків – внутрішньої та зовнішньої.

1. ГОСТ 10704-91: Труби сталеві електрозварні прямошовні розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР
РОЗРОБНИКИ В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. наук; П. Н. Івшин, канд. техн. наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзіна
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартизації та метрології СРСР від 15.11.91 N 1743
3. ВЗАМІН ГОСТ 10704-76
4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Грудень 1996

Сортамент

Electrically welded steel line-weld tubes. Range

1. Цей стандарт встановлює сортамент сталевих електрозварних прямошовних труб.

2. Розміри труб мають відповідати табл. 1.

3. По довжині труби виготовляють:

немірної довжини:

• при діаметрі до 30 мм – не менше 2 м;
• при діаметрі св. 30 до 70 мм – не менше 3 м;
• при діаметрі св. 70 до 152 мм – не менше 4 м;
• при діаметрі св. 152 мм – не менше 5 м.

На вимогу споживача труби груп А і по ГОСТ 10705 діаметром понад 152 мм виготовляють довжиною не менше 10 м; труби всіх груп діаметром до 70 мм – довжиною не менше 4 м;

мірної довжини:

• при діаметрі до 70 мм – від 5 до 9 м;
• при діаметрі св. 70 до 219 мм – від 6 до 9 м;
• при діаметрі св. 219 до 426 мм – від 10 до 12 м.

Труби діаметром понад 426 мм виготовляють лише немірну довжину. За погодженням виробника із споживачем труби діаметром понад 70 до 219 мм допускається виготовляти від 6 до 12 м;

кратної довжини кратністю не менше 250 мм і не перевищує нижньої межі, встановленої для мірних труб. Припуск кожного різу встановлюється по 5 мм (якщо інший припуск не обумовлено) і входить у кожну кратність.

Таблиця 1

Продовження табл. 1

Продовження табл. 1

Продовження табл. 1

Продовження табл. 1

Продовження табл. 1

Продовження табл. 1

Примітки:
1. При виготовленні труб згідно з ГОСТ 10706 теоретична маса збільшується на 1% за рахунок посилення шва.
2. За погодженням виробника із споживачем виготовляють труби розмірами 41,5х1,5-3,0; 43х1,0; 1,5-3,0; 43,5 х1, 5-3, 0; 52х2, 5; 69,6 х1, 8; 111,8 х2, 3; 146,1 х5, 3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 х1, 9; 2,65; 168х2, 65; 177,3 х1, 9; 198х2, 8; 203х2, 65; 299х4,0; 530х7,5; 720х7, 5; 820х8, 5; 1020х9, 5; 15,5; 1220х13,5; 14,6; 15,2 мм, а також з проміжною товщиною стінки та діаметрів у межах табл. 1.
3. Розміри труб, укладені у дужки, при новому проектуванні застосовувати не рекомендується.
3.1. Труби мірної та кратної довжини виготовляють двох класів точності за довжиною:
I - з обрізанням кінців та зняттям задирок;
II - без заторцювання та зняття задирок (з порізкою в лінії табору).
3.2. Граничні відхилення по довжині мірних труб наведено у табл. 2.

Таблиця 2

3.3. Граничні відхилення за загальною довжиною кратних труб не повинні перевищувати:
+ 15 мм – для труб I класу точності;
+ 100 мм – для труб II класу точності.
3.4. На вимогу споживача труби мірної та кратної довжини II класу точності повинні бути із заторцьованими кінцями з однієї або двох сторін.
4. Граничні відхилення зовнішнього діаметра труби наведені в табл. 3.

Таблиця 3

Примітка. Для діаметрів, контрольованих виміром периметра, найбільші та найменші граничні значення периметрів округляються з точністю до 1 мм.
5. На вимогу споживача труби за ГОСТ 10705 виготовляють з одностороннім або зміщеним допуском зовнішнього діаметра. Односторонній або усунутий допуск не повинен перевищувати суми граничних відхилень, наведених у табл. 3.
6. Граничні відхилення по товщині стінки повинні відповідати:
± 10 % – при діаметрі труб до 152 мм;
ГОСТ 19903 – при діаметрі труб понад 152 мм для максимальної ширини листа нормальної точності.
За узгодженням споживача з виробником допускається виготовляти труби з одностороннім допуском по товщині стінки, при цьому односторонній допуск не повинен перевищувати суми граничних відхилень за товщиною стінки.
7. Для труб діаметром понад 76 мм допускається потовщення стінки біля грата на 0,15 мм.
8. Труби для трубопроводів діаметром 478 мм і більше, виготовлені за ГОСТ 10706, поставляють із граничними відхиленнями по зовнішньому діаметру торців, наведеними у табл. 4.

Таблиця 4

9. Овальність і рівноважність труб діаметром до 530 мм включно, виготовлених за ГОСТ 10705, повинні бути не більшими за граничні відхилення відповідно по зовнішньому діаметру і товщині стінки.
Труби діаметром 478 мм і більше, виготовлені за ГОСТ 10706 повинні бути трьох класів точності по овальності. Овальність кінців труб не повинна перевищувати:
1% від зовнішнього діаметра труб для 1-го класу точності;
1,5% від зовнішнього діаметра труб для 2-го класу точності;
2% від зовнішнього діаметра труб для 3-го класу точності.
Овальність кінців труб із товщиною стінки менше 0,01 зовнішнього діаметра встановлюється за узгодженням виробника зі споживачем.
10. Кривизна труб, виготовлених за ГОСТ 10705, має перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини. На вимогу споживача кривизна труб діаметром до 152 мм має бути трохи більше 1 мм на 1 м довжини.
Загальна кривизна труб, виготовлених за ГОСТ 10706, має перевищувати 0,2 % від довжини труби. Кривизна на 1 м довжини таких труб не визначається.11. Технічні вимоги повинні відповідати ГОСТ 10705 та ГОСТ 10706.

Приклади умовних позначень:
Труба із зовнішнім діаметром 76 мм, товщиною стінки 3 мм, мірної довжини, II класу точності по довжині, із сталі марки СтЗсп, виготовлена ​​за групою ГОСТ 10705-80:

Труба 76 х 3 х 5000 IIГОСТ 10704-91
В - Ст3спГОСТ 10705-80

Те ж, підвищеної точності по зовнішньому діаметру, довжиною, кратною 2000 мм, I класу точності по довжині, сталі марки 20, виготовлена ​​за групою Б ГОСТ 10705-80:

Труба 76n х 3 х 2000кр. IГОСТ 10704-91
Б - 20ГОСТ 10705 - 80

Труба із зовнішнім діаметром 25 мм, товщиною стінки 2 мм, довжиною, кратною 2000 мм, ІІ класу точності по довжині, виготовлена ​​за групою Д ГОСТ 10705-80;

Труба 25 х 2 х 2000 кр. IIГОСТ 10704-91
ДГОСТ 10705 - 80

Труба із зовнішнім діаметром 1020 мм, підвищеної точності виготовлення, товщиною стінки 12 мм, підвищеної точності по зовнішньому діаметру торців, 2-го класу точності по овальності, немірної довжини, зі сталі марки СтЗсп, виготовлена ​​за групою ГОСТ 10706 -76

Труба 1020 n x 12 - ПТ - 02 кпГОСТ 10704 - 91
В - Ст3спГОСТ 10706 - 76

Примітка. В умовних позначеннях труб, що пройшли термічну обробку по всьому об'єму, після слів "труба" додається буква Т; труб, що пройшли локальну термообробку зварного шва, - додається літера Л.

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; П.Н.Івшин, канд. техн. наук; Н.Ф.Кузенко, В.Ф.Ганзіна

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартизації та метрології СРСР від 15.11.91 N 1743

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Лютий 2007 р.

ВНЕСЕН Зміна N 1, прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації з листування (протокол від 12.05.2011 N 39). Держава-розробник України. Наказом Росстандарту від 22.12.2011 N 1576-ст введено в дію на території РФ з 01.10.2012

Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІКС N 3, 2012 рік

1. Цей стандарт встановлює сортамент сталевих електрозварних прямошовних труб.

2. Розміри труб мають відповідати табл.1.

3. По довжині труби виготовляють:

Немірної довжини: при діаметрі до 30 мм – не менше 2 м; при діаметрі св. 30 до 70 мм – не менше 3 м; при діаметрі св. 70 до 152 мм – не менше 4 м; при діаметрі св. 152 мм – не менше 5 м.

На вимогу споживача труби груп А і по ГОСТ 10705 діаметром понад 152 мм виготовляють довжиною не менше 10 м; труби всіх груп діаметром до 70 мм – довжиною не менше 4 м;

Мірної довжини: при діаметрі до 70 мм – від 5 до 9 м; при діаметрі св. 70 до 219 мм – від 6 до 9 м; при діаметрі св. 219 до 630 мм – від 10 до 12 м.

Труби діаметром понад 630 мм виготовляють немірну довжину. За узгодженням виробника зі споживачем труби мірної довжини допускається виготовляти до 12 м - при діаметрі св. 70 до 219 мм, до 18 м – при діаметрі понад 219 до 630 мм;

Кратної довжини кратністю не менше 250 мм і не перевищує нижньої межі, встановленої для мірних труб. Припуск кожного різу встановлюється по 5 мм (якщо інший припуск не обумовлено) і входить у кожну кратність.

3.1. Труби мірної та кратної довжини виготовляють двох класів точності за довжиною:

I - з обрізанням кінців та зняттям задирок; II - без заторцювання та зняття задирок (з порізкою в лінії табору).

3.2. Граничні відхилення по довжині мірних труб наведено у табл.2.

3.3. Граничні відхилення за загальною довжиною кратних труб не повинні перевищувати:

15 мм – для труб I класу точності; +100 мм – для труб II класу точності.

3.4. На вимогу споживача труби мірної та кратної довжини II класу точності повинні бути із заторцьованими кінцями з однієї або двох сторін.

4. Граничні відхилення зовнішнього діаметра труби наведені в табл.3.

5. На вимогу споживача труби за ГОСТ 10705 виготовляють з одностороннім або зміщеним допуском зовнішнього діаметра. Односторонній чи зміщений допуск ні перевищувати суми граничних відхилень, наведених у табл.3.

6. Граничні відхилення по товщині стінки повинні відповідати:

±10% – при діаметрі труб до 152 мм; ГОСТ 19903 – при діаметрі труб понад 152 мм для максимальної ширини листа нормальної точності.

За узгодженням споживача з виробником допускається виготовляти труби з одностороннім допуском по товщині стінки, при цьому односторонній допуск не повинен перевищувати суми граничних відхилень за товщиною стінки.

7. Для труб діаметром понад 76 мм допускається потовщення стінки біля грата на 0,15 мм.

8. Труби для трубопроводів діаметром 478 мм і більше, виготовлені за ГОСТ 10706, поставляють із граничними відхиленнями по зовнішньому діаметру торців, наведеними в табл.4.

9. Овальність і рівності труб діаметром до 630 мм включ., виготовлених за ГОСТ 10705, повинні бути не більше граничних відхилень відповідно по зовнішньому діаметру і товщині стінки.

Труби діаметром 478 мм і більше, виготовлені за ГОСТ 10706 повинні бути трьох класів точності по овальності. Овальність кінців труб не повинна перевищувати:

1% від зовнішнього діаметра труб для 1-го класу точності; 1,5% від зовнішнього діаметра труб для 2-го класу точності; 2% від зовнішнього діаметра труб для 3-го класу точності.

Овальність кінців труб із товщиною стінки менше 0,01 зовнішнього діаметра встановлюється за узгодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, зміна N 1).

10. Кривизна труб, виготовлених за ГОСТ 10705 не повинна перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини. На вимогу споживача кривизна труб діаметром до 152 мм має бути трохи більше 1 мм на 1 м довжини.

Загальна кривизна труб, виготовлених за ГОСТ 10706

Те ж, підвищеної точності по зовнішньому діаметру, довжиною, кратною 2000 мм, I класу точності по довжині, сталі марки 20, виготовлена ​​по групі Б ГОСТ 10705-80 :

Труба із зовнішнім діаметром 25 мм, товщиною стінки 2 мм, довжиною, кратною 2000 мм, II класу точності по довжині, виготовлена ​​за групою Д ГОСТ 10705-80:

Труба із зовнішнім діаметром 1020 мм, підвищеної точності виготовлення, товщиною стінки 12 мм, підвищеної точності по зовнішньому діаметру торців, 2-го класу точності по овальності, немірної довжини, зі сталі марки СтЗсп, виготовлена ​​за групою В ГОСТ 10706-76

Примітка. В умовних позначеннях труб, що пройшли термічну обробку по всьому об'єму, після слів "труба" додається буква Т; труб, що пройшли локальну термообробку зварного шва, додається буква Л.

Електронний текст документа підготовлено ЗАТ "Кодекс" та звірено за: офіційне видання М.: Стандартінформ, 2007

Труби зварні прямошовні (ГОСТ 10704-91 і 10705-80) можуть проводитися кількох різних груп з додатковою термічною обробкою або без.

1 Труби сталеві електрозварні прямошовні – ГОСТ 10705–80

Вказаний Державний стандарт надає інформацію про сортамент та технологію виготовлення прямошовних зварних трубних виробів, які мають діаметр від 10 до 530 міліметрів. Виробляють їх із низьколегованих і для експлуатації у складі різноманітних будівельних та інших конструкцій, як елементи трубопроводів та різних за своїм призначенням виробів.

Зазначимо, що ГОСТ 10705-80 "не підкоряються" труби, які використовуються для випуску електричних теплових нагрівачів. За якісними характеристиками труба сталева прямошовна (ГОСТ 10704-91 та 10705-80) зараховується до однієї з чотирьох груп. Вироби групи "А" випускаються за Держстандартом 380 із напівспокійної, спокійної та киплячої сталі 1, 2, 3 та 4. Готова продукція виробляється з нормуванням механічних параметрів. Вироби групи "Б" виготовляють:

• за Державним стандартом 9045 із сталі 08Ю;
• за стандартом 380 зі Ст1–Ст4;
• за стандартом 19281 із сталей з низьким рівнем легування, в яких вуглецю має бути не більше 0,46 відсотків (у такий спосіб роблять труби перетином понад 114 мм);
• за Держстандартом 1050 зі Ст10, 08, 20 та 15 (сп, кп, пс).

Також вироби групи "Б" (всі вони в обов'язковому порядку нормуються за своїм хімскладом) виготовляють із сталі 22ГЮ, яка має наступний хімічний склад (у відсотках):

• від 1,2 до 1,4 – марганець;
• від 0,15 до 0,22 – вуглець;
• 0,03 – титан;
• від 0,15 до 0,3 – кремній;
• від 0,02 до 0,05 – алюміній;
• до 0,02 – фосфор та кальцій;
• до 0,4 – хром;
• до 0,01 – сірка;
• до 0,012 азот.

Труби групи "В" нормуються вже і за хімскладом, і за механічними характеристиками. При цьому їх виробництво виконується зі сталей, які використовуються для виготовлення виробів групи "Б" Крім того, прямошовні трубні конструкції можуть бути групи "Д". І тут вони нормуються за показниками гідравлічного випробувального тиску.

ГОСТ говорить про те, що:

• труби із сталей з малою кількістю легуючих елементів можуть випускатися як без додаткової термообробки, так і з нею (наприклад, з ), причому обробка здійснюється по всьому зварному з'єднанню або за обсягом конструкції);
• також обробляється підвищеними температурами та вироби із сталей вуглецевого складу, але вони можуть бути ще й редукованими за гарячою технологією, а ось вироби зі Ст1 ніколи не проходять термообробку;
• комбінат, який випускає електрозварювальні конструкції, має право самостійно вибирати конкретний варіант термічної обробки, допускається проводити її навіть у захисному середовищі, але за попереднім договором із покупцем готової продукції.

2 Особливі вимоги до зварних труб із прямим швом за ГОСТ 10705

Готові трубні вироби підпорядковуються таким вимогам Держстандарту:

• На їх поверхнях не повинно бути заходів, тріщин, рванин та полон. Якщо труби обробляються за високої температури, дозволяється наявність на виробах окисної плівки. При цьому не допускається наявність окалини.
• У тих випадках, коли сліди зачистки, невеликі за розмірами ризики, вибоїни, окалина, горобина, вм'ятини не виводять за допустимі відхилення переріз трубної конструкції та товщину її стінки, вони можуть бути присутніми на виробах.
• Зона заварювання обов'язково зачищається, також заварюються шовні непровари.
• Кромки можуть бути зміщені до товщини стінки (номінальної) не більше ніж на 10 відсотків. Для труб перетином від 159 мм показник допустимого усунення збільшується до 20 відсотків.

Механічні параметри базової сталі для гарячередукованих та термооброблених виробів варіюються залежно від її марки:

• відносне подовження: від 20 (сталь 26ХМА, 17Г1С, 09Г2С, 20Ф, 13ХФА) до 30 (08Ю) відсотків;
• межа плинності: від 174 (08Ю та 08кп) до 343 (26ХМА, 17Г1С і т.д.) Н/мм 2 ;
• опір (тимчасовий) на розрив: від 255 до 490 кгс/мм 2 .

Механічні характеристики низьколегованих сплавів і сталі 22ГЮ можуть відрізнятися від стандартних за погодженням зі споживачами.

До інших важливих положень документа, що описує процес виробництва прямошовних труб, відносять такі вимоги:

• допускається один шов у поперечному напрямку на виробах перерізом від 57 мм;
• якщо термооброблені труби піддаються ремонту зварювальними роботами, їх необхідно по шву або за обсягом повторно обробити за аналогічною методикою;
• обов'язково слід видаляти на виробах зовнішній грат;
• з кінців конструкцій видаляють задирки (методом зачистки), труби під прямим кутом піддаються обрізанню.

3 Труби зварні прямошовні – ГОСТ 10704–91

Цей офіційний документ встановлює розміри трубних виробів, що виготовляються із сталей за ГОСТ 10705, а також їх максимальні відхилення від стандартних величин та сортамент електрозварювальних труб. З нього можна дізнатися, що готова продукція виготовляється далі за наведеними параметрами:

• діаметр (зовнішній): 10-1420 мм;
• довжина: немірна – 2–5 м залежно від перерізу труби, мірна – 5–12 м; кратною (кратність не повинна бути вищою за нижній ліміт мірної довжини і мати при цьому кратність від 25 см і більше);
• товщина стінок: 1-32 мм;
• маса (теоретична) одного кілограма готової продукції: варіюється від 0,222 кг для труби зі стінкою 1 мм та перетином 10 мм до 779 кг для виробів зі стінкою 32 мм та перетином 1020 мм.

Важливо знати, що у разі коли вироби виготовляють за Держстандартом 10706, вага труб є великою для всіх виробів, що обумовлено необхідністю посилення зварного шва.

За довжиною (мірною) відхилення трубних конструкцій можуть бути такими:

• +5 см для виробів 2-го класу та +1 см 1-го класу (труби завдовжки менше 6 метрів);
• +7 та +1,5 см для труб довжиною понад 6 метрів.

За кратною довжиною відхилення, що допускається стандартом, становлять +10 см для виробів 2-го класу та +1,5 см для 1-го, незалежно від протяжності конструкції. Під трубами 1-го класу розуміють вироби зі знятими задирками та з обрізаними кінцями, 2-го класу – без видалення задирок та затори.

Точність виготовлення труби зварної прямошовної за ГОСТ 10704-91 буває:

• підвищеною;
• звичайній.

Точність виробництва враховується при описі допустимих відхилень готових виробів від діаметра (зовнішнього):

• труби більше 1020 мм: ±6,0 мм (підвищена точність) та ±0,6 % (звичайна);
• 426–1020: ±0,65 % та ±0,7 %;
• 193,7–426: ±0,65 % та ±0,75 %;
• 51–193,7: ±0,7 % та ±0,8 %;
• 30–51: ±0,35 мм та ±0,4 мм;
• 10–30: ±0,25 мм та ±0,3 мм.

Труби перерізом менше 10 мм звичайної точності можуть мати відхилення до ±0,2 мм, для високоточних виробів відхилень не передбачається.

Різниця і величина овальності електрозварних виробів перерізом не більше 530 мм можлива не вище дозволених відхилень по товщині стінки та зовнішньому перерізу відповідно. А ось кривизна труб не може бути вищою 1,5 мм на один метр їхньої протяжності. Для виробів, які планується використовувати у відповідальних конструкціях як складових елементів, кривизна має бути набагато менше – до 1 мм.

Труби електрозварювальніітруби водогазопровідні - зварні труби, що мають подібний спосіб виробництва, зовнішній вигляд, але відрізняються за деякими параметрами. І труби сталеві водогазопровідні ДЕРЖСТАНДАРТ(труба сталева ВГП) , електрозварні (ЕС труби) труби виготовляються зі стрічки, листового металу, заготовку формують на спеціальних станах, а потім зварюють, утворюючи шов, який наділяє прокат високою міцністю та зносостійкістю. ГОСТ труби сталеві електрозварні є прямошовними, прямий шов утворюється при зварюванні по поздовжній осі. Цей шов виконують спочатку із зовнішньої, потім із внутрішньої сторони. У гост водогазопровідних труб шов ще посилений. Також ВГП труби можуть проходити редукування - витяжку заготовки на станах для зменшення їх поперечного перерізу, товщина стінки при цьому може змінитися, а може залишитися такою ж. Прямошовні труби найбільш популярні на ринку.

Труби прямошовні електрозварні можуть бути додатково оброблені термічно по всьому шву або протягом усієї труби та бути гарячередукованими. Труби ЕС, у яких у складі мало легуючих елементів, можуть зазнавати рекристалізаційного відпалу. Прокат із марки Ст1 не піддається термічній дії. Термічна обробка у захисному середовищі попередньо узгоджується з покупцем на комбінаті. Певний вид термообробки електрозварювальних труб комбінати вправі вибирати самі.

Вважають, що через шви зварні труби не дуже надійні у застосуванні, проте виробництво труб на високоточних обладнаннях та якісне проварювання шва, випробування міцності, контроль швів (рентгенографія) та видача сертифікатів якості на цю продукцію гарантують отримання міцного, надійного матеріалу, який прослужить не один рік. Порушити цілісність цього прокату може тільки грубий будь-який зовнішній вплив, зокрема згинання труб веде до псування шва. Для трубопроводів використовують сталеві круглі труби, тому що пластикові та металопластикові труби не зможуть витримати потрібного тиску газу чи води.

Ті та інші труби можуть бути оцинковані, що надає їм можливість використання для побутових водопроводів. Такі труби довго служать, усередині труби не з'являється іржа, до них не прилипають різноманітні відходи, але збільшується вага труби. Труба оцинкована може бути важчим за неоцинковану на чверть. На антикорозійні властивості трубного прокату впливає марка сталі, з якої виготовлена ​​труба. Крім того, оцинковані труби стійкі до високих температур, тому їх використовують для теплових мереж, у яких температури води понад 140 град С. Щоб і під землею трубопроводи не іржавіли, застосовують бітумне покриття, воно збільшує термін експлуатації труб. З'єднують оцинковані труби професіонали з обережністю, тому що можна пошкодити покриття, для з'єднання труб використовують різьблення або зварювання. Цинкування труб відбувається зануренням у цинковий розплав або використанням токсичних солей цинку.

Відмінність труби ВГП від ЕС:

1. За ГОСТами:

У водогазопровідних та електрозварювальних труб свій стандарт якості. Труби сталеві ВГП виробляють ГОСТ 3262-75 (даний Держ. стандарт регламентує сортамент та технічні усл-я труб), а ЕС труби - за ГОСТ 10704-91 (має на увазі сортамент труби електрозварні прямошовні ) та

ГОСТ 10705-80 (стандартизує технології виготовлення електрозварювальних труб).

2. Відмінність чорних труб за розмірами:

ВДП та труби ЕСрозрізняються завтовшки стінки, зовнішнім перетином, внутрішнім діаметром, умовним проходом. Умовним проходом називають усереднену величину внутрішнього перерізу труби мм. Водогазопровідні труби вимірюють та позначають за умовним проходом; труби сталевіелектрозварні прямошовні - Нормуються по зовнішньому діаметру.

Граничні відхилення масою труб, товщині стінок прописуються в ГОСТах.

Водогазопровідні труби ДЕРЖСТАНДАРТ 3262за часів СРСР вимірювали в дюймах, досі багато хто користується цим позначенням.

Наприклад, дюймової вважається труба з умовним проходом 25 мм ( труба вгп ду 25), півдюймовий - 15мм ( труба вгп ду 15),

три чверті дюйма - труба ВГП Ду 20,

дюйм із чвертю - труба водогазопровідна з умовним проходом 32 мм;

1,5 дюйми - Ду 40,

труба в два дюйми - з умовним проходом 50мм ( труба вгп ду 50).

Таблиця діаметрів труб ВГП, сортамент електрозварних прямошовних труб є на нашому сайті у розділі «Металопрокат». Є також поділ ВГП труб за товщиною стінки на: легкі, прості та посилені.

Таким чином, труба водогазопровідна з умовним проходом 50 мм ( труба ВГП 50) має зовнішній діаметр 60мм, їй відповідає аналог - труба сталева електрозварна ДЕРЖСТАНДАРТ 10704 91 60та - із зовнішнім діаметром 60 мм.

Для труби ВГПДу 15 аналог- діаметр зовнішній труб електрозварних = 21,3

3. Застосування:

Електрозварні труби держстандарт 10704використовують для зовнішніх водо- та газопроводів з різним тиском, нафтопроводів, теплових мереж; у виробництві меблів, у будівництві будівель та для спорудження конструкцій: парканів, стовпів, опор, для прокладання кабелю. ГОСТ 10705 поширюється на труби, які призначені для трубопроводів та різних конструкцій. ЕС труби застосовують у харчовій, хімічній, автомобільній промисловості, машинобудуванні, ядерній техніці, а також для виготовлення валів, підшипників і т.д.

Труби ВГП 3262 75застосовують в основному для внутрішнього (питного) водопостачання, вони призначені для невеликих газопроводів, підведення комунікацій до кімнат, труба 3262задіяна для систем опалення, виготовлення металоконструкцій, у машинобудуванні та авіабудуванні, у промисловому будівництві, у сільському господарстві; товсті труби необхідні магістральних трубопроводів; деякі труби йдуть під накочування різьблення. Водогазопровідну трубу широко використовують служби житлово-комунального господарства.

Потрібний переріз, діаметр труби підбирають для водопроводу, враховуючи пропускну здатність водопровідної системи, кількість стиків труб і загальну протяжність водопроводу, а також кількість поворотів труби. Для стояків зазвичай використовують трубу ВГП Ду 25 і 20, для підведення води до обладнання беруть 15 трубу і 10 мм.

4. За марками сталі та ГОСТами на застосовувані сталі.

Сталеві водогазопровідні труби ГОСТ 3262 виготовляють зі Ст1 - Ст3 (пс/сп/кп), сталі 10, сталі 20, 08пс/кп за ГОСТ 380 і ГОСТ 1050. У цих вуглецевих сталей не вказується хімічний склад і механічні властивості.

Для виробництва ЕС труб використовують марки: Ст1 - 4, 08, 20, 10 за тими ж ГОСТ 380 і ГОСТ 1050. ЕС труби виготовляють з них колегованих і вуглецевих сталей. Електрозварні труби діляться за групами якості: А, Б, В, Д визначаються механічні властивості, хімічний склад, випробування тиску.

5. Щодо випробування на тиск. Всі труби перевіряють на щільність та міцність, використовуючи гідравлічний тиск. Це один із видів неруйнівного контролю.

Труби ВГП ДЕРЖСТАНДАРТ 3262 повинні витримувати гідравлічний тиск:

• легкі та звичайні труби
• 2,4 МПа,
• посилені - 3,1 МПа.

Для ЕС труб ці показники дорівнюють:

• у труб з діаметром до 102 мм манометр показує 6МПа,
• більшого діаметр труб сталевих електрозварних - 3Мпа.

Також різні електрозварні труби піддають ударному вигину, сплющування, випробування на роздачу, загинання, розтягування та інших випробувань на міцність.

Труба електрозварна купити, труба вгп купити

Труба електрозварювальна ціна за тонну, труба водогазопровідна ціна, труба водогазопровідна діаметри клієнт може самостійно знайти на сайті компанії. Труба ВГП ціна, труба ес ціна залежать від заводу - виробника, марки сталі та товщини стінки, ваги труби, наявності цинкового покриття. Чим менше стінка труби, тим вона легша, відповідно легше конструкція, що виготовляється, менше витрати на метал і доставку його транспортом.

У наших менеджерів завжди можна отримати таку інформацію: держстандарт 10704 труби сталеві електрозварні прямошовні ціна за метр, труба сталева електрозварювальна ціна за потрібну Вам кількість, 102*3,5 труба електрозварна ціна за метр, труба сталева водогазопровідна ціна за метр . Ми завжди раді допомогти покупцеві з доставкою труб до об'єкта та замовленням невеликої партії з інших регіонів, що буде суттєво вигідніше для клієнта, ніж його власними силами. Також ми здійснюємо вагонні постачання трубного металопрокату.

Сталеві електрозварні прямошовні труби ГОСТ 10704-91 серед усієї трубної продукції є широко використовуваними. Їх застосовують у найрізноманітніших галузях господарства та промисловості і не тільки для прокладання трубопроводів різного призначення, але також у будівельній сфері та для виготовлення різноманітних конструкцій, виробів та їх деталей. Тому сортамент і характеристики цих труб становлять інтерес для широкого кола споживачів трубної продукції.

1

Мабуть, перше, що необхідно знати будь-кому, хто зібрався ознайомитися з сортаментом та характеристиками виробів стандарту 10704, це таке. У цей ГОСТ з моменту його розробки (судячи за номером стандарту – це 1991 р) та введення в дію в 1993 р було внесено чимало змін, що стосуються як сортаменту труб (були додані діаметри, а також товщини стінок), так і їх деякі параметри .

Труба електрозварювальна ГОСТ 10704 91

Тому, у разі пошуку ДЕРЖСТАНДАРТ 10704 в інтернеті або інших джерелах слід звертати увагу на наявність у знайденому матеріалі цих самих змін. Вони зазвичай йдуть у вигляді додатка або вже внесені до тексту, про що в ньому мають бути відповідні зауваження. Інакше доведеться мати справу із застарілою та частково спотвореною інформацією. Це, до речі, стосується і всіх інших ГОСТів, особливо якщо вони старші 5–10 років.

У цій статті всі відомості про труби стандарту 10704 дано в останній їхній редакції. Тобто з урахуванням усіх змін, внесених до цього ГОСТу за весь час його існування та використання.

Тепер про те, що ще бажано знати перед ознайомленням зі стандартом 10704. У цьому ГОСТі, як багатьом відомо, наведено сортамент (перелік типорозмірів, що виготовляються) і основні характеристики: розміри, вага, допустимі від них відхилення і подібна інформація. А технічні умови (вимоги) до виготовлення (класифікація за показниками якості, марки сталі, механічні та інші властивості тощо) не вказані. Вони наведені відразу в 2-х інших стандартах: 10705-80 та 10706-76.

Причому кожен із них фактично встановлює технічні вимоги до виробництва свого окремого виду труб. Але при цьому сортамент і розміри вироблених за цими обома ГОСТами виробів повинні обов'язково відповідати вимогам стандарту 10704. А в ньому, у свою чергу, зустрічаються посилання на документи 10705 і 10706. Вони даються тоді, коли у труби якісь характеристики, що описуються в ГОСТ 10704 залежать від того, за якими саме технічними умовами вона виготовляється. Ось цей момент теж слід знати та брати до уваги при ознайомленні зі стандартом 10704.

2

Розміри (сортамент) труб, що виробляються за стандартом 10704, повинні відповідати даним, зазначеним у наведеній наприкінці статті Табл. 5. У ній же дано теоретичну вагу 1 метра для кожного типорозміру виробів. Причому ця маса вказана для труб, що виготовляються. У разі виготовлення за стандартом 10706 теоретична вага буде більшою на 1 %, що зумовлено посиленим швом.

Крім наведених в Табл.5, стандартом 10704 допускається виготовлення труб інших розмірів, які перераховані в примітці після таблиці. В останній, слід зазначити, зустрічаються розміри, укладені в дужки. Стандартом 10704 не рекомендується застосовувати їх при будь-яких нових проектуваннях.

У прямошовних трубах шов розташований уздовж виробу по всій його довжині.

По довжині зварна продукція цього ДСТУ виробляється трьох основних видів. А саме: немірної, кратної та мірної довжини. До всіх цих видів труб висуваються певні свої вимоги. Немірна продукція виробляється діаметром (мм) і має бути довжиною (м):

• до 30 мм – довжина щонайменше 2 м;
• понад 30 до 70 – мінімум 3 м;
• понад 70 до 152 – мінімум 4 м;
• понад 152 – не менше 5 м-коду.

Невимірні вироби груп A і B діаметром більше 152 мм, що виготовляються за стандартом 10705, на вимогу споживача (замовника) виробляють довжиною мінімум 10 м. А вироби всіх груп розміром до 70 мм на вимогу роблять довжиною не коротше 4 м.

Труби різних діаметрів

Мірна продукція виробляється діаметром (мм) і має бути довжиною (м):

• якщо до 70 мм тоді довжина в межах 5-9 м;
• понад 70 до 219 - 6-9 м;
• понад 219 до 630 – 10–12 м-коду.

Трубні вироби діаметром понад 630 мм виробляють невимірними. За погодженням виробника з стороною, що замовляє, допускається виготовлення мірної продукції довжиною аж до 12 м – коли її діаметр становить понад 70 і включно до 219 мм, а також до 18 м – якщо більше 219 мм до 630 мм.

Труби кратної довжини виробляються з кратністю не менше 250 мм, яка при цьому ніяк не повинна перевищувати нижньої межі (загальної довжини), що регламентується для мірних виробів. Кожен різ виконується з припуском 5 мм (якщо інший не обумовлений). Припуск входить (обліковується) у кожну кратність.

Прямошовні труби для газопостачання

Зварна трубна продукція за точністю витримування виробником її довжини ділиться на 2 класи. Причому такий поділ поширюється лише на вироби кратної та мірної довжини. Позначення та характеристики цих класів такі:

• I - у труби виконується обрізка кінців, а потім зняття на них задирок;
• II – заторцювання та подальше зняття задирок не проводяться (порізку виробу роблять у лінії табору).

3 Допустимі відхилення від розмірів і довжин та інші вимоги

За загальною довжиною граничні відхилення кратних виробів I класу точності не повинні перевищувати +15 мм, а II кл. - +100 мм. Граничні відхилення протяжності мірної трубної продукції дано в Табл. 1 (теж за класами).

Таблиця 1

На вимогу замовляє труби сторони кінці мірної і кратної продукції II класу точності заторцовываются виробником з одного чи обох сторін.

По зовнішньому діаметру граничні відхилення труб дані Табл. 2 (за точністю виготовлення виробів).

Таблиця 2

Примітка. Якщо діаметр труби контролюється виміром її периметра, то граничні значення останнього (найменші та найбільші) слід округлювати з точністю до цілого 1 мм.

Відповідно до стандарту 10704 допускається на вимогу споживача продукцію, що виготовляється за ГОСТ 10705, виробляти зі зміщеним або одностороннім допуском зовнішнього діаметру. Але таке відхилення не повинно бути більшим за суму допусків Табл. 2.

Труби сталеві електрозварні

По товщині стінки трубних металовиробів допуски повинні відповідати таким вимогам:

• для виробів із зовнішнім діаметром 152 мм та менше – ±10 %;
• при діаметрі трубної продукції більше 152 до 1020 мм і коли для її виготовлення використовувався листовий прокат максимальної ширини, вироблений з нормальною точністю - відповідно до ГОСТ 19903;
• понад 1020 - за Табл. 3, наведеної нижче.

Таблиця 3

Стандартом 10704 допускається за узгодженням цього питання між стороною замовника та виробником виробляти трубну продукцію з одностороннім допуском на розмір товщини стінки. Але таке відхилення не повинно бути більшим за суму допусків, наведених вище. Для виробів діаметром, що перевищує 76 мм, допустимо потовщення стінки безпосередньо у грата понад допустимі граничні відхилення, але тільки на величину в 0,15 мм.

Труби виготовлені за стандартом

До продукції для трубопроводів діаметром від 478 мм і більше, виробленої за стандартом 10706, пред'являються додаткові вимоги – до діаметра торців. Зовнішній діаметр останніх не повинен відрізнятися від номінального розміру труби на більшу величину зазначених в Табл. 4 граничних відхилень.

Таблиця 4

Також у стандарті 10704 є вимоги до рівності та овальності зварної трубної продукції, що виготовляється за ним. Вони у виробів, вироблених за ГОСТ 10705, із зовнішнім діаметром включно до 630 мм повинні бути в межах (не більше) допусків за зовнішнім розміром та товщиною стінки відповідно.

Продукція діаметром починаючи від 478 мм і більше, що випускається за стандартом 10706, обов'язково має бути 3-х класів точності. Так, овальність кінців цих трубних виробів має перевищувати такі значения:

• для труб 1 класу точності - 1% від зовнішнього діаметра виробу;
• 2 класи – 1,5%;
• 3 класи – 2%.

Овальність кінців продукції з товщиною стінки менше ніж становить 0,01 від зовнішнього діаметра, повинна бути встановлена ​​узгодженням між виробником і стороною замовника.

Кривизна виробів, вироблених за стандартом 10705, має перевищувати 1,5 мм на будь-який 1 м їх довжини. Для продукції цього ГОСТу діаметром до 152 мм замовник може вимагати у виробника дотримання кривизни на будь-який 1 м довжини в межах не вище 1 мм.

Для продукції, яка виробляється за стандартом 10706, регламентується лише загальна кривизна – на всю довжину труби. Вона обмежується 0,2% від довжини виробу. Кривизна для 1 м у цих труб не регламентується.

Таблиця 5

Продовження табл. 5

Продовження табл. 5

Продовження табл. 5

Примітка:

1. Незаповнені графи в таблиці означають, що з такими розмірами труба не виготовляється.
2. За узгодженням замовника з виробником допускається виготовлення труб розмірами: 41,5x1,5–3,0; 43x1,0 та 1,5–3,0; 43,5x1,5-3,0; 52×2,5; 69,6x1,8; 111,8x2,3; 146,1x5,3, 6,5, 7,0, 7,7, 8,5, 9,5 та 10,7; 152,4x1,9 та 2,65; 168x2,65; 177,3 х1, 9; 198×2,8; 203×2,65; 299x4,0; 530x7,5; 820x8,5; 1020x9,5 та 15,5; 1220x13,5, 14,6 та 15,2 мм, а також з проміжними діаметрами та товщиною стінки в межах їх значень у табл. 5.