Keramika ishlab chiqarishda qanday materiallar ishlatiladi. Keramika materiallari va mahsulotlari uchun xom ashyo. Mavzu: Keramika materiallari

Seramika sanoat va kundalik hayotda ishlatiladigan asosiy materiallardan biridir. Metall va polimerlar bilan bir qatorda uchinchi sanoat materiali deb ataladi. Ushbu bo'limda keramika turlari ko'rsatilgan va keramika mahsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyasi muhokama qilinadi. Keramika mahsulotlarini qoliplash usullariga alohida e'tibor beriladi.

b KERAMIKA TARIXI

Keramika shisha va metall ishlab chiqarish, plastmassa va kompozitlar ishlab chiqarishdan ancha oldin inson tomonidan yaratilgan birinchi sun'iy material edi. Keramika mahsulotlari, yog'och va metalldan farqli o'laroq, bardoshli va tabiiy sharoitlarning o'zgarishiga chidamli, shuning uchun arxeologlar yo'qolgan shaharlar va mamlakatlar tarixini sopol parchalari yordamida o'rganadilar. Ko'pgina davlatlar hududida olib borilgan arxeologik qazishmalar inson ijodiy faoliyatining ushbu eng qiziqarli sohasini o'rganish uchun keng material beradi.

Keramika ixtirosiga loy minerallarining o'ziga xos xususiyatlari yordam berdi, bu ibtidoiy odamlarga ho'l loydan idishlar va haykalchalarni haykaltaroshlik qilish imkonini berdi, ular olov alangasida o'qqa tutilgandan so'ng kuchga ega bo'ldi. (Muqaddas Kitobda aytilganidek, er yuzidagi birinchi odam - Odam Ato ham Xudo tomonidan loydan yaratilgan.)

Oson kirish mumkin bo'lgan tabiiy material bo'lgan loyning mavjudligi insoniyat tarixining eng boshida, ibtidoiy jamoa tuzumi davrida keramika hunarmandchiligining tez va keng rivojlanishiga olib keldi. Mezolit davrida paydo bo'lgan u neolit ​​davrida allaqachon rivojlangan.

Birinchi keramika mahsulotlari suv va oziq-ovqat uchun qalin devorlari va g'ovakli parchasi bo'lgan idishlar edi; erga o'rnatish qulayligi uchun bunday idishning pastki qismi yumaloq yoki konus shaklida edi. Loyga otish vaqtida kuch berish uchun unga maydalangan qobiqlar va maydalangan granit qo'shilgan. Barmoq izlari yordamida olimlar eng qadimgi sopol idishlarni ayollar yasaganligini aniqladilar. Bunday idishlar iplardan haykalcha qilingan va turli shakldagi chuqurlar, chiziqlar va oluklar ko'rinishidagi shtamplar bilan bezatilgan. Amaldagi loyga qarab, mahsulotlar terakotadan qora ranggacha bo'lgan. Keyinchalik bezak uchun asosan qizil, oq, sarg'ish yoki quyuq ranglarga ega bo'lgan rangli loylar dizaynning alohida qismlarini (engobes) qoplagan holda ishlatila boshlandi. Ba'zi madaniyatlar polishing - sirtni tekislashdan foydalanishni boshladilar.

Birinchi sirlangan mahsulotlar miloddan avvalgi 4-3 ming yilliklarda, Yaqin va O'rta Sharq mintaqalarida paydo bo'lgan. Saroy va diniy binolarni bezash uchun sopol buyumlar (rangli sirlangan gʻishtlar va monumental panelni tashkil etuvchi plitkalar) ishlatilgan. Olingan sir ko'p ishqorlarni o'z ichiga olgan va fritted edi.

Kulolchilik hunarmandchiligini takomillashtirishning eng muhim omili kulol g'ildiragining ixtiro qilinishi (miloddan avvalgi IV ming yillik) bo'lib, undan foydalanish mehnat unumdorligini keskin oshirib, mahsulot sifatini yaxshilagan. Erkaklar kulolchilik bilan shug'ullana boshladilar.

Qadimgi Misrda idishlar qo'pol massadan yasalgan, loyning yopishqoqligini kamaytirish, quritishni tezlashtirish va mahsulotning katta qisqarishini oldini olish uchun loyga mayda tug'ralgan somon qo'shilgan. Neolit ​​va suloladan oldingi davrlarda og'ir shakldagi idishlarni qoliplash qo'lda amalga oshirilgan, keyinchalik aylanuvchi stend sifatida kulol g'ildiragining salafi bo'lgan yumaloq gilamcha ishlatilgan. Shuningdek, ular arqon blankalarida qolipdan foydalanishni boshladilar. Misrda loydan yasalgan sopol pechlar paydo bo'ldi, ular odamning balandligidan ikki baravar katta, yuqoriga qarab kengaygan quvurga o'xshaydi; yonilg'i yuklangan o'choq eshigi pastki qismida joylashgan bo'lib, idishlar yuqoridan yuklangan va kulol zinapoyaga ko'tarilgan.

Keyinchalik Misrda massa ingichka bo'lib, shakllar bo'rtma va o'yilgan naqshlar bilan yanada xilma-xil bo'ladi. Idishlar, vazalar va g'ishtlardan tashqari, misrliklar loydan haykalchalar yasadilar, ularda ko'pincha hayvonlarning boshlari, marjonlarni, qoraqarag'aylarning tasvirlari, bolalar o'yinchoqlari, muhrlar, hatto sarkofagilar va boshqalar bor edi.

Misr kulolchiligining rangi loy turiga, bezak (engobe) va pishirishga bog'liq edi. Uni tayyorlash uchun ular asosan ikki turdagi loydan foydalanganlar: juda ko'p miqdordagi aralashmalar (organik, temir va qum) bo'lgan jigarrang-kulrang, ular pishirilganda jigarrang-qizil rangga ega bo'lgan va deyarli hech qanday organik aralashmalarsiz kulrang kalkerli loy, Otishdan keyin turli xil kulrang, jigarrang va sarg'ish ranglarga ega bo'lgan.

Asta-sekin, sirlash jarayoni Qadimgi Yunonistonda tarqala boshladi. Rasm bilan bezash xom parcha ustida amalga oshirildi. Yunonistonda sopol idishlar yasashning asosiy usullari idishni flagelladan qo'lda yasash, arqon blankalarida qoliplash va kulol g'ildiragida qoliplash edi. Yunon kulolchiligi 6—5-asrlarda eng yuqori choʻqqiga chiqdi. Miloddan avvalgi.

Qadimgi Yunonistonda vazalar hashamatli narsa emas edi - ularning ko'pi bor edi va ular oddiy loydan qilingan va bo'yash uchun faqat qora "lak" (oqli angobe) ishlatilgan. Ammo ishlatilgan oz miqdordagi materiallar bilan (yunonlar shaffof sirlarni ham, rangli emallarni ham bilishmagan), bo'yalgan vazalar haqiqiy san'at asarlariga aylandi, bu butun dekorativ va amaliy san'at olamining rivojlanishiga katta ta'sir ko'rsatdi.

Qadimgi yunon kulolchilik rasmlari odatda to'rtta uslubga bo'linadi:

• 1) IX-VIII asrlar. Miloddan avvalgi. - geometrik uslub - hayvonlar va odamlarning an'anaviy tarzda stilize qilingan figuralari bilan geometrik bezak shaklida rasm chizish;
• 2) VII asr oxiri. Miloddan avvalgi. - gilam yoki sharqlashtiruvchi, uslub - sharqona naqshlar va hayvonlar va fantastik mavjudotlarning tasvirlari bilan polixrom bezak kamarlari bilan bo'yash;
• 3) VI asr. Miloddan avvalgi. - qora figurali uslub - bo'yalmagan sariq, to'q sariq yoki pushti fonda qora "lak" bilan xudolar hayotidan ko'p figurali kompozitsiyalar bilan rasm;
• 4) miloddan avvalgi 530 yil atrofida - qizil figurali uslub - fon qora "lak" bilan qoplanganida, bo'yalmagan raqamlar loy parchasining tabiiy rangiga ega edi. Ushbu uslub ustaga shaklning tabiiy harakatini etkazgan holda shakllarni batafsilroq chizish imkoniyatini berdi.

Etrusk kulollari (miloddan avvalgi XII-V asrlar) texnikasi jihatidan yunondan qolishmaydi, lekin badiiy qimmati kamroq.

Etrusk kulollarini ikki guruhga bo'lish mumkin:

• 1) yunon vazalarining nusxalari (amforalar va kosalar);
• 2) Oʻrta Osiyo va Misr tipidagi boʻyalmagan idishlar, taxminan yasalgan plastmassa bezaklari. Shardning rangiga qarab, ular qora (bukchero, pishganda loy qora rangga ega bo'ladi) va qizil (impasto) ga bo'linadi.

Rim madaniyati, qadimgi Yunonistonda bo'lgani kabi, kulolchilikka hurmatsiz munosabatda bo'lmagan ko'plab yunon an'analarini meros qilib oldi. Keramika buyumlari endi san'at asarlari emas, balki Rim uslubida sof utilitar, pragmatik ma'noga ega bo'lgan oddiy uy-ro'zg'or buyumlari. Idishlarni tayyorlash uchun qo'lda yasalgan sopol g'ildirak ishlatilgan. Kulolchilik pechlarining dizayni deyarli o'zgarishsiz qoldi, lekin ommaviy ishlab chiqarish uchun pechlar ko'pincha kattaroq hajmga erishdi va keramikaning yuqori pishishiga imkon berdi. Rim kulollari qozonlar, askarlar qozonlari, qovurdoqlar, suv ko'zalari, sutli idishlar, kosa va ko'zoynak shaklidagi qadahlar, katta idish-tovoqlar, tarelkalar, sosli qayiqlar, salat idishlari yasagan. Rim quruvchilari murakkab arxitektura detallarini yaratish uchun keramikadan keng foydalanganlar.

Dastlab, bo'yalgan kulolchilik Qadimgi Rimda keng tarqaldi, lekin asta-sekin u o'zining badiiy qiymatini yo'qotdi va rangtasvir qizil "lak" bilan qoplangan sopol idishlardagi relyefni butunlay almashtirdi. Italiyadagi Arretium kulolchilari bir tekis rangga ega bo'lgan va muhrlangan mumning porlashini eslatuvchi yaltiroq sirtga ega bo'lgan qizil sir ishlab chiqarishda mukammallikka erishdilar.

Bezatish uchun biz qoliplar va shtamplar yordamida devorlarning tashqi yuzasida past bo'rtma qilish uchun taniqli usullardan foydalandik. Ba'zi Arretin idishlaridagi releflar "salbiy" chuqur tasvirlarga ega bo'lgan shtamplar yordamida yaratilgan. Ular idishlar yuzasida yumshoq keramika massasiga bosilgan, so'ngra qizil "lak" bilan qoplangan va pechlarda pishirilgan.

Kievan Rusida keramika mahsulotlarini eng faol ishlab chiqarish 8-12-asrlarda boshlangan. Dastlab, mahsulotlar modellashtirish yo'li bilan qilingan, ammo 9-asr oxiri - 10-asr boshlarida. Kulolchilik texnologiyasiga o'tish sodir bo'ldi.

Quvvat berish uchun massaga turli plomba moddalar qo'shildi: qum, ezilgan tosh, slyuda, somon va somon. Mahsulotlarga kuch berish uchun ularni toza suvda isitib, issiq non eritmasiga botirib, pechda qorayib bezashni boshladilar. Asosiy mahsulotlar turli xil idish-tovoqlar (kostryulkalar, ko'zalar, ko'zalar, kosalar), bolalar o'yinchoqlari, chiroqlar, yuvinish moslamalari, g'ishtlar, plitkalar edi.

X-XI asrlarda. qo'lda kulol g'ildiragi oyoq g'ildiragi o'rnini bosadi, u tezroq aylanadi va kulolning qo'llarini bo'shatadi, bu esa texnologiyani yana o'zgartiradi - mahsulotni dastlabki qo'pol haykaltaroshlik jarayoni yo'q qilinadi.

Tatar-mo'g'ul bo'yinturug'i 9-12-asrlardagi rus kulollarining barcha yutuqlarini tashladi: ba'zi idishlar butunlay yo'q bo'lib ketdi, bezaklar soddalashtirildi, sirlash texnologiyasi deyarli butunlay unutildi va bo'yinturuq ag'darilganidan keyin yana uchtasi. asrlar davomida mahsulotlar monotonlik va shaklning qo'polligi bilan ajralib turardi.

G'arbiy Evropada keramika ishlab chiqarish madaniyatiga qalay sir bilan qoplangan ispan-mavriyalik keramika katta ta'sir ko'rsatdi. Dastlab, Italiyada 14-asrning oxirida mamlakatga olib kelingan faqat ispan keramikasi "majolica" deb nomlangan. Italiyada bunday keramika ishlab chiqarish intensiv rivojlana boshladi va 16-asrda. "Majolica" nomi italyan keramikasi uchun qo'llanila boshlandi.

Italiyada kulolchilik ustasi Luka della Robbiya (1399(1400)-1482) birinchi bo'lib dumaloq haykaltaroshlik va binolarning jabhasi va interyeri uchun relyeflarda sirlangan terakota texnikasidan foydalangan. Uning mahsulotlari mayolika deb atala boshlandi va u ishlab chiqqan sirlar 16-asrgacha della Robbia oilasining siriga aylandi. mayolika haykalini ishlab chiqarish della Robbia oilasining imtiyozi bo'lib qoldi.

Parchalarni oq qalay sir bilan qoplash rasm uchun mukammal fon yaratdi. Dastlab, dizayn oddiygina xom sirga (el-fresk) qo'llanildi, keyin esa shaffof sirning qo'shimcha qoplamasini qo'llash orqali texnologiya yaxshilandi.

Dastlab, italyan keramika mahsulotlarining aksariyati faqat dekorativ maqsadlarda xizmat qilgan, ammo keyinchalik dekorativlik va utilitarizm albarelli - Uyg'onish davrining antiqa idishlarida birlashtirilgan.

O'z navbatida, italyan mayolikasi 15-asrda Germaniyada, shuningdek, 16-18-asrlarda Frantsiyada "fayans" nomi bilan mashhur bo'lgan kulolchilikning rivojlanishiga sezilarli ta'sir ko'rsatdi.

Frantsiyada Bernard Palissy (taxminan 1510-1589 (1590)) oq emal va turli xil sirlar - sug'orish uchun o'z retseptlarini ishlab chiqqan fayans asoschisi hisoblanadi. U "qishloq loylari" bilan ishlagan va tabiiy va mifologik ruhda ko'plab bezak ishlarini (asosan dekorativ idishlar) yaratgan. Shu bilan birga, Frantsiyada yana bir texnologiya ishlab chiqilmoqda - oldindan pishirilgan sirga bo'yash bilan past haroratlarda pishirish.

O'sha davrdagi kulolchilikning yana bir texnologik turi tosh massasi edi. XIV asrda. Nemis kulollari tosh massasini ixtiro qildilar. XIV-XVII asrlarda ommaviy ishlab chiqarilgan.

XV asrgacha ishlab chiqarish texnologiyasi takomillashtirildi, relyef bezaklari qo'llanila boshlandi va faqat 16-asr boshlarida. tosh keramika hozirda mavjud bo'lgan klassik ko'rinishga ega bo'ldi.

Massaning past dispersli tarkibi va ozgina qisqarishi tufayli texnologiya tomirlarning devorlarini juda nozik va puxta releflar bilan bezashga imkon berdi. Ularni ishlab chiqarish uchun markalar alohida kesilgan va quritilgan idishga bosilgan. 1300 ° S gacha bo'lgan yuqori olov harorati tufayli, parchaning g'ovakliligi kamaydi. Shuning uchun, tosh massasidan tayyorlangan utilitarian idishlarni ko'pincha sirlash mumkin emas edi, lekin ko'pchilik idishlarni yoqish paytida hali ham rangsiz tuzli sir bilan qoplangan. Toshli keramika kuchga ega bo'lib, uni ishlab chiqarish joyidan uzoqqa: Evropaga, Rossiyaga va hatto Shimoliy Amerikaga eksport qilish imkonini berdi.

Tosh kulolchilik Angliyaga kelganida, kulolchilik ustasi Josiah Wedgwood undan yaxshiroq sopol idishlar - bazalt parchalari, qaymoq massalari va "yasper massalari" ni ixtiro qilish uchun ishlatgan, ulardan klassik uslubda oq relyefli mashhur ko'k vazalar yaratilgan.

16-asrda Xitoy chinni Evropaga olib kelindi, u erda u eng ko'p orzu qilingan marvaridga aylandi; chinni buyumlar Evropa va Rossiyadagi barcha saroylarda edi. Qimmatbaho chinni buyumlar namoyish etilib, egasining yuksak mavqei, boyligi va yaxshi didini namoyish etish imkonini berdi. Hatto singan buyumlar ham tashlanmadi, chinni parchalari qimmatbaho metallarga o'rnatilib, oltin zanjirga boncuklar kabi taqilgan. 17-asrda Xitoy chinni buyumlarini dekorativ bo'yash uchun moda paydo bo'ldi: asosiy rasm naqshlari turli xil gullar (pionlar, xrizantema, lotus), qarag'ay shoxlari, qushlar va hayvonlar, ajdarlar edi.

Ovrupoliklar chindan ham chinni yasash sirini ochishni xohlashdi. Ushbu tajribalar natijasida fayans, tosh buyumlar va yumshoq chinni navlari paydo bo'lgan deb ishoniladi. Avvaliga bu italyan ustalarining urinishlari edi va 1575 yilda Florensiyada "Medici chinni" olindi. O'z xususiyatlariga ko'ra, u qattiq va yumshoq chinni orasida edi, sarg'ish rangga ega edi, Vitsenzadan olingan oq loy tufayli shaffof edi va oq mayolika sirlari bilan qoplangan. Bo'yash uchun kobalt oksidi (ko'k rang) va ba'zan marganets oksidi (ko'k-binafsha rang) ishlatilgan. Mahsulotlar stilize qilingan gullar, novdalar va qushlar bilan bezatilgan. Bunday chinni 17-asrning birinchi choragigacha ishlab chiqarilgan. inklyuziv.

Keyin 17-asr oxirida frantsuz kulolchilari. chinni ishlab chiqarish bo'yicha muvaffaqiyatli tajribalar o'tkazdi (Ruen, Sen-Klu, Mennesi, Chantilly, Vinsendagi fabrikalar, yumshoq chinni buyumlar ishlab chiqaradi). 1673 yildan 1696 yilgacha Rouen fabrikasi sutli soyada mo'rt, shaffof yumshoq chinni ishlab chiqardi. Bo'yash uchun ko'k, qizil va yashil sir osti bo'yoqlari ishlatilgan.

1670 yildan 1766 yilgacha Sen-Klud zavodida yumshoq chinni yaratilgan bo'lib, undan tayyorlangan mahsulotlar oddiy shaklga ega, qalin krem ​​rangli parchalarga ega va relyefni qoplaydigan porloq shaffof zich sir bilan qoplangan. Bezatish uchun mog'orlangan yoki ustiga qo'yilgan gullar va barglarning naqshlari, bo'rtma gulli bezaklar va bo'rtma zargarlik buyumlari ishlatilgan.

Bo'yash uchun ko'k, firuza, sariq va yashil sirlangan bo'yoq ishlatilgan. Mahsulotlar ko'pincha kumushga o'rnatildi.

18-asrda Buyuk Britaniyada yumshoq chinni ishlab chiqaradigan ko'plab zavodlar ochildi: Chelsi, Bow, Derbi, Vuster, Spode, Koalport, Minton. Ularning har biri o‘z yozuvi va uslubi bilan ajralib turardi. Chelsi zavodi 1750 yildan 1784 yilgacha dekorativ, amaliy bo'lmagan yumshoq chinni buyumlar ishlab chiqargan. 1748 yilda Bowda ishlab chiqarishda suyak kuli birinchi marta massaga qo'shildi va oqligi bilan ajralib turadigan suyak chinni olindi; Derbidagi zavodda 1750 yildan boshlab Chelsi bilan raqobatlashadigan haykalchalar ishlab chiqarilgan va 1764 yildan 1769 yilgacha chinni ishlab chiqarishda sovun toshidan foydalanila boshlandi.

16-17-asrlardagi yumshoq chinni navlari. murakkab tarkibga ega bo'lib, parchaning sariq rangiga ega bo'lib, kuyish paytida katta darajada deformatsiyaga uchragan, ammo yumshoq chinnilarning ayrim turlari, tarkibi va texnologiyasini takomillashtirishdan so'ng, suyak chinni kabi bugungi kungacha ishlab chiqarilmoqda.

Yumshoq chinni buyumlarni yoqish paytida yuqori porozlik, mo'rtlik va qattiq deformatsiyaning mavjudligi evropaliklarni qattiq chinni uchun retsept izlashga majbur qildi. Saksoniyada 1709 yilda (1710) Saylovchi Avgustdan alkimyogar Iogann Fridrix Byotger olim Erenfrid Valter fon Tschirnxaus yordamida qattiq chinni namunalarini oldi. Ular chinni va sirlar uchun xom ashyo tanladilar, pishirish haroratini 1300 ° S ga ko'tardilar va yuqori haroratda pishirish texnologiyasini ishlab chiqdilar.

1710 yilda Meissen manufakturasi ochildi, u shakli Delft fayansiga o'xshash idishlar, tashqi tomoni o'ymakorlik bilan bezatilgan qo'sh devorli idishlar, vilkalar pichoqlari va turli xil haykallar ishlab chiqarildi (birinchi haykallardan biri Avgust figurasi edi. Kuchli).

XVIII asrdagi evropaliklarning axloqi. erkinroq bo'ldi va Saksoniya hukmdori Fridrix Avgust I qattiq chinni texnologiyasini sir saqlashga urinishlariga qaramay, Meissen ustalari ishlab chiqarish sirlari bilan birga boshqa mamlakatlarga ham ketishdi. Chinni tezda Yevropa shaharlariga tarqaldi va sopol idishlar ishlab chiqarish o'rnini egalladi.

Frantsiyada Sevr manufakturasida 1750 yilda yumshoq Sevr chinni ishlab chiqarila boshlandi, 1756 yildan esa qattiq chinni ishlab chiqarila boshlandi. Zavod Sevr chinnisining ajoyib uslubini ishlab chiqdi, bo'yalgan zarhal plastmassadan tayyorlangan mahsulotlar va oq sirlanmagan chinni (bisk) haykallari ayniqsa xarakterlidir.

Rus kulolchiligi tatar-mo'g'ul bo'yinturug'i tufayli tanazzulga uchraganidan so'ng, XIV-XV asrlarda qayta tiklandi. Asosiy markaz Moskvadagi Goncharnaya Sloboda bo'lib, u erda 17-asrga kelib. Keng assortimentdagi idishlar, o'yinchoqlar, lampalar va boshqalar ishlab chiqariladi.

16-asrda Rossiyada tsenin hunarmandchiligi paydo bo'ldi (oq emal bilan qoplangan loydan buyumlar yasash). Tsenin mahsulotlarining aksariyati loydan yasalgan plitkalar bo'lib, ibodatxonalar va uy jihozlarini bezash uchun ishlatiladi. 16-asrda qirollik va boyarlar xonalarini tavsiflashda. Albatta, ko'k naqshli oq plitkalar bilan qoplangan Tsenin pechkalariga havolalar mavjud.

18-asr boshlarida. Gjhel hunarmandlari oddiy oq idishlar va sirlangan idishlarni ko'p rangli sirlar va badiiy rasm - rus mayolikasi bilan yasadilar. Mahsulotlar juda xilma-xil edi: haykaltaroshlik, idish-tovoq va hatto to'plamlar. Biroq, boy odamlar chinni buyumlarga ega bo'lishni xohlashdi.

Rossiyada Pyotr I ko'rsatmasi bilan 1718 yildan beri chinni kashf etishga urinishlar boshlandi. 1724 yilda Afanasy Kirillovich Grebenshchikov Moskvada birinchi tsenin (majolica) zavodini ochdi va o'z mahsulotlarini imperator saroyiga etkazib berdi. Dastlab, chekish quvurlari Gollandiya namunalari bo'yicha ishlab chiqarilgan, keyin plitkalar - avval relefda, keyin bo'yash bilan silliq va 1730-yillarning oxiridan boshlab. - qimmatbaho (emal bilan qoplangan) idishlar. Zavodda xomashyo och ko‘k emalga ko‘k va uch rangli naqshlar bilan bo‘yalgan yuqori sifatli mayolika idishlari ishlab chiqarila boshlandi. 1746 yilda (D.V.Vinogradovdan oldin) A.K. Grebenshchikovning o'g'li Ivan Afanasyevich mustaqil ravishda chinni ishlab chiqarish sirini ochdi, lekin uni ishlab chiqarishga ruxsat olmagan va Grebenshchikov zavodida chinni yaratish bo'yicha tajribalar to'xtatilgan.

Rasmiy versiyaga ko'ra, chinni Rossiyada 1746 yilda Elizabeth Petrovna ostida paydo bo'lgan, ammo bu retsept chet elda o'qigan rus ustasi (Bergmeister) Dmitriy Ivanovich Vinogradov tomonidan ishlab chiqilgan. 1744 yildan boshlab u Gunter boshchiligidagi birinchi chinni (chinni) Imperial fabrikasida tajribalar o'tkazdi va Gjhel loyining bir nechta navlari asosida chinni ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqdi. Rossiyada rus chinni siri ochilgandan so'ng yaratilgan birinchi chinni buyumlar o'zining o'ziga xosligi va mustaqilligi, ayniqsa shakllar jihatidan ajralib turardi. Manufaktura shamdonlar, chekish quvurlari, haykallar va to'plamlar ishlab chiqargan.

1765 yilda chinni fabrikasi Imperator chinni zavodiga aylantirildi, u erda ular dekorativ vazalar, büstlar, relyeflar va Rossiya xalqlari tasvirlangan bir qator (taxminan yuz) chinni figuralarni yaratishni davom ettirdilar.

1766 yilda Frants Yakovlevich Gardner Moskva yaqinidagi Dmitrovskiy tumani Verbilki qishlog'ida chinni ishlab chiqarish bo'yicha xususiy korxonaga asos soldi (shuning uchun "Dmitrov chinni" nomi). 1778 yilda unga Ketrin 11 "buyurtma" "Sankt-Jorj xizmati" ni ishlab chiqarishni ishonib topshirdi. Dastlab, zavod sakson plitalari va haykallarini takrorladi va hatto ikkita kesishgan qilich shaklida Meissen markasini qo'yib, ularni savdogarlarga, shahar aholisiga va boy dehqonlarga sotdi. 19-asr boshlarida. Gardner zavodi yorqin bo'yalgan raqamlarni ishlab chiqardi - "Rus turlari". 1892 yilda Gardnerning merosxo'rlari zavodni M. S. Kuznetsovga sotishdi.

19-asr boshlarida. Rossiyada o'nlab kichik xususiy fabrikalar paydo bo'ldi. 1812 yilda Sankt-Peterburgda savdogar Sergey Bateninning zavodi ochildi, u 1839 yilgacha Rossiya imperiyasi uslubida rasmlar va yam guldastalar bilan shtamplar bilan katta zarhal vazalar ishlab chiqardi. Shunga o'xshash mahsulotlar Gjel viloyatidagi Popov, Terexov va Kiselev zavodlarida zarhal chinnidan ishlab chiqarilgan va "bronza buyumlari" deb nomlangan.

1832 yilda Terentiy Yakovlevich Kuznetsov Moskva yaqinidagi Likino-Dulyovoda keramika zavodiga asos soldi. 1889 yilga kelib uning nabirasi Matvey Sidorovich Kuznetsov barcha yirik zavodlarni o'z qo'liga to'pladi va M. S. Kuznetsov sherikligini tashkil qildi. Kuznetsov avvalgi zavod belgilarini qoldirib, mahsulotlarning tanish ko'rinishini saqlab qolishga harakat qildi, ammo qo'lda bo'yash stikerlar bilan almashtirildi va ular turli xil uslublar, xulq-atvor, texnika va bezak elementlarini birlashtira boshladilar. 19-asrning oxiriga kelib. ("Kuznetsov chinni") shakllari eklektik bo'lib, polixrom bo'yash va qo'pol rang kombinatsiyalari bilan haddan tashqari yuklangan. 19-asr oxiridagi rus amaliy san'atida "savdogar ta'mi" va eklektizmning sinonimi sifatida "Kuznetsovshchina" degan nafratli nom shundan kelib chiqqan.

1870 yildan boshlab Tver viloyatining Konakovo shahrida M. S. Kuznetsov tomonidan sotib olingan zavodda odatdagi "Kuznetsov" rasmi bilan chinni buyumlar ishlab chiqarila boshlandi.

19-asr oxiri - 20-asr boshlarida. sopol ishlab chiqarish ikki asosiy yo‘nalishda: utilitarian uy-ro‘zg‘or buyumlarining rivojlanishi (bu davrda bu yo‘nalish tanazzulga yuz tutgan) va tarixiy asosdan chiqish (ikkinchi yangi yo‘nalish fayansda molbert rasmlari, majolikada dekorativ panno va haykaltaroshliklarni yaratgan) yo‘nalishda ketdi. Ommaviy ishlab chiqarish va san'at o'rtasidagi bu ziddiyat oxir-oqibat nafaqat mahsulot, uslub, balki yashash muhitini yaratish uchun mas'ul bo'lgan dizaynning yaratilishiga olib keldi. Keramika buyumlari dizayni birinchi o'ringa chiqdi, bu ham xalq an'analarini, ham kundalik hayot va me'morchilikdagi yangi tendentsiyalarni aks ettirishi kerak. Sopol buyumlar arxitekturada qurilish, qoplama va bezak materiallari sifatida, kundalik hayotda (idishlar, vazalar), plastik san'at va suvenirlar sifatida ishlatiladi.

Keramika ishlab chiqarish - yirik zavodlar, kichik ustaxonalar va individual kulolchilik san'atkorlari - ularning ixtiyorida keramika materiallarining keng assortimentini ishlab chiqarish uchun juda ko'p turli xil massalar, shuningdek, samarali uskunalar (birinchi navbatda, pechlar) va o'nlab yillar davomida ishlab chiqarilgan chiqindilar mavjud. 20-asr. yuqori samarali texnologiya.

Bugungi kunda badiiy kulolchilik buyumlarini ishlab chiqarish uchun kulolchilikning quyidagi turlari qo'llaniladi: mayolika, kulolchilik, terakota, tosh buyumlar, sopol va chinni. Keramika mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun asosiy qoliplash usullarini ajratib ko'rsatish mumkin: slip quyish, plastik usul, yarim quruq usul, quruq usul.

Mashinalarda slip quyish va plastmassa qoliplash ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi, keramika mahsulotlarini istalgan miqdorda nusxalash va takrorlash imkonini beradi.

Keling, keyingi bobda keramika turlarining tasnifini ko'rib chiqaylik.

O'z-o'zini nazorat qilish uchun savollar va topshiriqlar

• 1. Birinchi sopol buyumlar qachon paydo bo'lgan?
• 2. Sopol buyumlar ishlab chiqarish uchun qanday xomashyodan foydalanilgan?
• 3. Birinchi sopol buyumlar qanday bezatilgan?
• 4. Qadimgi yunon kulolchiligiga rasm chizish uslublarini ayting.
• 5. 8-12-asrlarda Kiyev Rusida kulolchilik buyumlari qanday texnologiyalar yordamida ishlab chiqarilgan?
• 6. Yevropaning qaysi davlatlarida chinni buyumlar yasala boshlandi?
• 7. Rossiyada chinni qachon paydo bo'lgan?
• 8. 19-asrda asosiy sopol ishlab chiqarishni sanab bering. Rossiyada.
• 9. Rossiyada qanday zamonaviy keramika zavodlari ma'lum?

• Imanov G. M., Kosov V. S., Smirnov G. V. Badiiy kulolchilik ishlab chiqarish: darslik. M. : Oliy maktab, 1985; Akunova L.F., Pribluda S. 3. Materialshunoslik va badiiy keramika mahsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyasi. M.: Oliy maktab, 1991; Boyko 10. A., Livshits V. B. Badiiy mahsulotlar uchun materiallar (Keramika va qoplamalar. Metallar va qotishmalar). M.: OntoPrint, 2015; Volkova F.N.Keramika mahsulotlarining umumiy texnologiyasi M.: Stroyizdat, 1989; Frantsuzova I.G. Chinni va sopol buyumlar ishlab chiqarishning umumiy texnologiyasi. M.: Oliy maktab, 1991 yil.

Seramika - bu mineral xom ashyoni texnologik qayta ishlash va keyinchalik yuqori haroratda kuyish natijasida olingan sun'iy tosh materiallari va mahsulotlari.

"Keramika" nomi yunoncha "keramos" - gil so'zidan kelib chiqqan.

Shuning uchun keramika texnologiyasi har doim loy xom ashyosi va uning organik va mineral qo'shimchalar bilan aralashmalaridan materiallar va mahsulotlar ishlab chiqarishni nazarda tutgan.

Pishirgandan keyin keramika mahsulotlari ishlab chiqariladigan material keramika texnologiyasida deyiladi. keramik parcha.

Gil insoniyat tarixida har doim qurilish materiallarining asosiy turlaridan biri bo'lgan va shundaydir.

Boshida - miloddan avvalgi 8000 yil. - gillar pishmagan holda pishiq qurilish va sado va loy g'isht ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. Miloddan avvalgi 3500 yil sopol g'ishtlardan foydalanishning boshlanishini belgilaydi va miloddan avvalgi 1000 yil. - sirlangan g'isht va plitkalar.

I ming yillikning oʻrtalaridan Xitoyda chinni buyumlar ishlab chiqarila boshlandi.

Rossiyada 1475 yilda Moskvada birinchi g'isht zavodi qurilgan va 1744 yilda Sankt-Peterburgda birinchi chinni zavodi ishlay boshlagan. 18-asr oxiri - 19-asr oʻrtalarida. Metallurgiya, kimyo va elektrotexnika sanoatining jadal rivojlanishi olovga chidamli, kislotaga chidamli, elektr izolyatsion keramika va pol plitkalari ishlab chiqarishni rivojlantirishga olib keldi.

Bu asrning boshidan devor va shiftlarni qurish uchun samarali g'isht va ichi bo'sh toshlar, shuningdek, ichki va tashqi bezak uchun keramik plitkalar va sanitariya-texnik vositalar ishlab chiqarish rivojlandi.

Soʻnggi paytlarda atom energetikasi, mashinasozlik, elektronika, raketa va boshqa sanoat tarmoqlari ehtiyojlari uchun oʻziga xos xususiyatlarga ega boʻlgan maxsus kulolchilik buyumlari ishlab chiqarish keng tarqaldi.

Metall va keramik qismlardan tashkil topgan sermetlar katta amaliy qiziqish uyg'otadi.

Keramika materiallari va mahsulotlari kontseptsiyasi turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan keng turdagi materiallarni o'z ichiga oladi.

Ular bir qator belgilarga ko'ra tasniflanadi:
- mo'ljallangan maqsadiga ko'ra, sopol buyumlar quyidagi turlarga bo'linadi: devor, pardozlash, tom yopish, pol, pol, yo'l, sanitariya, kislotaga chidamli, issiqlik izolyatsion, yong'inga chidamli va beton plomba;

Ularning tuzilishiga ko'ra, keramika mahsulotlari g'ovakli va sinterlangan (zich) parchalar o'rtasida farqlanadi. Og'irligi bo'yicha suvni singdirish qobiliyati 5% dan ortiq bo'lgan mahsulotlar g'ovakli hisoblanadi. Bularga qo'pol (keramika devor g'ishtlari va toshlari, tom yopish va shiftlar uchun mahsulotlar, drenaj quvurlari) va nozik (qoplama plitkalari, sopol idishlar) keramika mahsulotlari kiradi. Zich mahsulotlar og'irligi bo'yicha 5% dan kam bo'lgan suvni singdiradigan mahsulotlarni o'z ichiga oladi. Bularga, shuningdek, qo'pol (klinker g'ishtlar, katta o'lchamdagi qoplama plitalari) va nozik (fayans, yarim chinni, chinni) keramika mahsulotlari kiradi;

Erish nuqtasiga ko'ra, keramika materiallari va mahsulotlari past erish (1350 ° C dan past erish nuqtasi bilan), o'tga chidamli (1350 ° C-1580 ° S erish nuqtasi bilan), yong'inga chidamli (1580 ° C) ga bo'linadi. -2000 °C), yuqori erish (2000 °C dan ortiq). °C).

Har qanday ko'rsatilgan xususiyatlarni olish qobiliyati, keng assortiment, hamma joyda mavjud bo'lgan xomashyoning katta zaxiralari, texnologiyaning qiyosiy soddaligi, keramika materiallarining yuqori chidamliligi va ekologik tozaligi ularning ahamiyati va ishlab chiqarish hajmi bo'yicha birinchi o'rinlardan birini egallashini ta'minlaydi. qurilish materiallari.

Shunday qilib, keramik g'isht ishlab chiqarish barcha devor materiallari hajmining qariyb yarmini tashkil qiladi.

2. Keramika materiallari ishlab chiqarish uchun xom ashyo

Qurilish keramikasi mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo sof shaklda va ko'pincha qo'shimchalar bilan aralashmada ishlatiladigan loy xom ashyosi - eguvchi, tosh hosil qiluvchi, oqim, plastifikator va boshqalar.

Loy xom ashyosi

Loy xom ashyolari (gil va kaolinlar)- boshqa jinslarning aralashmalarini o'z ichiga olgan magmatik dala tog' jinslarining parchalanishi mahsuloti.

Diametri 0,005 mm va undan kam bo'lgan loy mineral zarralari suv bilan aralashtirilganda quritilganda o'zining berilgan shaklini saqlaydigan plastik xamir hosil qilish qobiliyatini ta'minlaydi va kuygandan keyin u toshning suvga chidamliligi va mustahkamligini oladi.

Loy zarralaridan tashqari, xom ashyo tarkibida don o'lchamlari 0,005-0,16 mm bo'lgan chang zarralari va don o'lchamlari 0,16-2 mm bo'lgan qum zarralari mavjud.

Loy zarralari qatlamli shaklga ega bo'lib, ular orasida ho'llanganda, suvning yupqa qatlamlari hosil bo'lib, zarrachalarning shishishiga olib keladi va ularning birikishini yo'qotmasdan bir-biriga nisbatan siljishiga imkon beradi. Shuning uchun, suv bilan aralashtirilgan loy oson shakllanadigan plastik massa hosil qiladi.

Quritganda loy xamir suvni yo'qotadi va hajmi kamayadi. Bu jarayon havo qisqarishi deb ataladi .

Loy xom ashyosida gil zarralari qancha ko'p bo'lsa, gillarning plastikligi va havo qisqarishi shunchalik yuqori bo'ladi. Bunga qarab, gillar yuqori plastik, o'rtacha plastik, o'rtacha plastik, past plastik va plastmassa bo'lmaganlarga bo'linadi.

Yuqori plastik gillar 80-90% gacha loy zarralarini o'z ichiga oladi, plastiklik soni 25 dan ortiq, suvga bo'lgan ehtiyoj 28% dan ortiq va havoning qisqarishi 10-15%. O'rta va o'rtacha plastik gillarda 30-60% loy zarralari, plastisitivlik soni 15-25, suvga bo'lgan ehtiyoj 20-28% va havoning qisqarishi 7-10%.

Past plastisitiv gillar 5% dan 30% gacha loy zarralarini o'z ichiga oladi, suvga bo'lgan ehtiyoj 20% dan kam, plastiklik soni 7-15 va havoning qisqarishi 5-7%.

Plastik bo'lmagan gillar plastik, mog'orlanadigan xamirni hosil qilmang.

Loy zarralari 60% dan ortiq bo'lgan gillar "yog'li" deb ataladi va ular yuqori qisqarishi bilan ajralib turadi, buning uchun loylarga "tayanadigan" qo'shimchalar qo'shiladi.

Loy zarralari miqdori 10-15% * dan kam bo'lgan gillar "yog'siz" gillardir, mahsulot ishlab chiqarishda ularga nozik qo'shimchalar, masalan, bentonit gil qo'shiladi.

Komponentlarning kimyoviy, mineralogik va granulometrik tarkibining har xil birikmalari loy xom ashyosining turli xossalarini hamda ularning turli xossa va maqsadlardagi keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishga yaroqliligini belgilaydi.

Loylarning granulometrik tarkibi mineralogik tarkibi bilan chambarchas bog'liq.

Qumli va changli fraktsiyalar, asosan, birlamchi minerallar (kvars, dala shpati, slyuda va boshqalar) qoldiqlari shaklida taqdim etiladi.

Loy zarralari asosan ikkilamchi minerallardan: kaolinit, montmorillonit, gidromika va ularning turli birikmalardagi aralashmalaridan iborat.

Tarkibida kaolinit koʻp boʻlgan gillar och rangga ega, suv bilan oʻzaro taʼsirlashganda biroz shishiradi, oʻtga chidamliligi, past plastikligi va quritishga sezgirligi bilan ajralib turadi.

Montmorillonitni o'z ichiga olgan gillar juda plastik, kuchli shishiradi, mog'orlanganda kıvrılmaya moyil bo'ladi va mahsulotlarning egriligi va yorilishi bilan quritish va kuyishga sezgir.

Tarkibida montmorillonit koʻp boʻlgan yuqori dispersli gilli jinslar bentonitlar deyiladi. .

Loy qismida gidroslyuda minerallari ustun bo'lgan namunalar plastiklik, qisqarish va quritishga sezgirlikning oraliq ko'rsatkichlari bilan tavsiflanadi.

Loylarning kimyoviy tarkibi turli oksidlarning tarkibi va nisbati bilan ifodalanadi.

Temir oksidlarining mavjudligi gillarning yong'inga chidamliligini pasaytiradi, nozik ohaktosh ochiq rang beradi va gillarning yong'inga chidamliligini pasaytiradi va uning toshga o'xshash qo'shimchalari keramika mahsulotlarida "dutikon" va yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.

Ishqoriy metallar oksidi kuchli oqimdir va siqilishning kuchayishiga, parchaning siqilishiga va uning kuchini oshirishga yordam beradi. Loy xom ashyosida sulfatlar va natriy, kaltsiy, magniy va temir xloridlarining eruvchan tuzlari mavjudligi mahsulotlar yuzasida oq gullashlarning paydo bo'lishiga olib keladi.

Olovga chidamli issiqlik izolyatsiyalovchi mahsulotlarning ayrim turlarini ishlab chiqarish uchun asosan amorf kremniydan tashkil topgan tripoli va diatomitdan loy xom ashyosi, engil agregatlar ishlab chiqarish uchun perlit, pemza va vermikulit ishlatiladi.

Hozirgi vaqtda tabiiy gillar sof shaklda kamdan-kam hollarda keramika mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mos xom ashyo hisoblanadi. Shu munosabat bilan ular turli maqsadlar uchun qo'shimchalarni kiritish bilan qo'llaniladi.

Loylarga qo'shimchalar

Suyak qo'shimchalari. Ular quritish va yoqish paytida qisqarishni kamaytirish va mahsulotlarning deformatsiyalari va yoriqlarini oldini olish uchun plastik gillarga kiritiladi. Bunga quyidagilar kiradi: suvsizlangan loy, shamot, cüruf, kul, kvarts qumi.

Teshik hosil qiluvchi qo'shimchalar. Ular parchaning g'ovakligini oshirish va keramika mahsulotlarining issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlarini yaxshilash uchun kiritilgan. Bunga quyidagilar kiradi: talaş, ko'mir kukuni, torf changi. Bu qo'shimchalar ham semirtiradi.

Plavni. Ular keramika mahsulotlarini yoqish haroratini pasaytirish uchun kiritilgan. Bularga: dala toshlari, temir rudasi, dolomit, magnezit, talk, qumtosh, pegmatit, kullet, perlit kiradi.

Plastiklashtiruvchi qo'shimchalar. Ular suv sarfini kamaytirgan holda xom ashyo aralashmalarining plastikligini oshirish uchun kiritiladi. Bularga yuqori darajada plastik gillar, bentonitlar va sirt faol moddalar kiradi.

Maxsus qo'shimchalar. Keramika mahsulotlarining kislotaga chidamliligini oshirish uchun xom aralashmalarga suyuq shisha bilan muhrlangan qum aralashmalari qo'shiladi. Rangli keramikaning ayrim turlarini olish uchun xom ashyo aralashmasiga metall oksidlari (temir, kobalt, xrom, titan va boshqalar) qo'shiladi.

Yaltiroqlar va pardalar

Sanitariya-gigiena xususiyatlarini, suvga chidamliligini oshirish va tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun keramika mahsulotlarining ayrim turlari dekorativ qatlam - sir yoki angobe bilan qoplangan.

Yaltiroq- 0,1-0,2 mm qalinlikdagi shishasimon qoplama, mahsulotga qo'llaniladi va olov bilan o'rnatiladi. Yaltiroqlar turli rangdagi shaffof va xira (shaffof) bo'lishi mumkin.

Yaltiroq qilish uchun quyidagilar ishlatiladi: kvarts qumi, kaolin, dala shpati, gidroksidi va gidroksidi tuproqli metallarning tuzlari. Xom aralashmalar kukunga aylantiriladi va pishirishdan oldin kukun yoki suspenziya shaklida mahsulot yuzasiga surtiladi.

Angobom- bu mahsulotga qo'llaniladigan oq-yonadigan yoki rangli loydan yupqa qatlam bo'lib, mat yuzasi bilan rangli qoplama hosil qiladi. Engobaning xususiyatlari asosiy parchaga yaqin bo'lishi kerak.

3. Sopol buyumlar ishlab chiqarish sxemasi

Xususiyatlari, shakllari, maqsadi, xom ashyo turi va ishlab chiqarish texnologiyasi bo'yicha keramika mahsulotlarining barcha xilma-xilligi bilan keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari umumiy bo'lib, quyidagi operatsiyalardan iborat: xom ashyoni olish, tayyorlash. massa, mahsulotlarni qoliplash, quritish va kuydirish.

Loy karerlardan, odatda, ochiq konlarda ekskavatorlar yordamida qazib olinadi va temir yo'l, avtomobil yoki boshqa transport vositalarida keramika zavodiga olib boriladi.

Karyerni rivojlantirishdan oldin tayyorgarlik ishlari: paydo bo'lish tabiati, foydali qatlamlari va gil zahiralarini aniqlash uchun geologik qidiruv; rivojlanish boshlanishidan bir yoki ikki yil oldin o'simliklarning sirtini tozalash, ishlab chiqarish uchun yaroqsiz jinslarni olib tashlash.

Loylarni tayyorlash va mahsulotlarni qoliplash

Tabiiy holatda karer loyi odatda keramika mahsulotlarini tayyorlash uchun yaroqsiz. Shuning uchun massani tayyorlash uchun u qayta ishlanadi.

Tabiiy va mexanik ishlov berish kombinatsiyasidan foydalangan holda gillarni tayyorlash maqsadga muvofiqdir.

Tabiiy qayta ishlash oldindan qazib olingan loyni 1-2 yil davomida yog'ingarchilik yoki sun'iy ho'llash orqali davriy namlash va davriy muzlatish va eritish bilan qarishni o'z ichiga oladi.

Loylarni mexanik qayta ishlash ularning tabiiy tuzilishini keyinchalik yo'q qilish, katta qo'shimchalarni olib tashlash yoki maydalash, zararli aralashmalarni olib tashlash, gil va qo'shimchalarni maydalash va barcha tarkibiy qismlarni bir hil va ishlanadigan massa olinmaguncha aralashtirish uchun ixtisoslashtirilgan vositalar yordamida amalga oshiriladi. dastgohlar (loy yirtqichlar; toshbo'ron qiluvchilar, perforatorlar, parchalovchilar, qo'pol va nozik silliqlash valiklari; yuguruvchilar, loy silliqlash mashinalari, savatni parchalovchilar, aylanuvchi va sharli tegirmonlar, bir va ikki valli loy aralashtirgichlar, pervanel aralashtirgichlar va boshqalar).

Ishlab chiqarilayotgan mahsulot turiga, xom ashyoning turi va xossalariga qarab, massa plastik, qattiq, yarim quruq, quruq va sirpanish usullari yordamida tayyorlanadi. Massani tayyorlash usuli qoliplash usulini ham, umuman ishlab chiqarish usulining nomini ham aniqlaydi.

Ommaviy tayyorlash va qoliplashning plastik usuli bilan tabiiy namlik yoki oldindan quritilgan boshlang'ich materiallar namlik miqdori 18 dan 28% gacha bo'lgan xamirni olish uchun suv qo'shimchalari bilan aralashtiriladi.

Keramika qurilish materiallarini ishlab chiqarishning bu usuli eng oddiy, eng kam metallni talab qiladigan va shuning uchun eng keng tarqalgan.

U o'rtacha plastmassa va o'rtacha plastik, o'rtacha tarkibida begona qo'shimchalar bo'lgan bo'sh va ho'l gillardan foydalanganda qo'llaniladi, ular yaxshi namlanadi va bir hil massaga aylanadi.

Texnologiya tizimi keramik g'isht ishlab chiqarish:

1 - loy karerasi; 2 - ekskavator; 3 - loy zahirasi; 4 - trolleybus; 5 - quti oziqlantiruvchi; 6 - qo'shimchalar; 7 - yuguruvchilar; 8 - roliklar; 9 - kamar pressi; 10 - to'sar; 11 - stacker; 12 - trolleybus; 13 - quritish kameralari; 14 - tunnelli pech; 15 - o'ziyurar trolleybus; 16 - ombor

Ommaviy tayyorlash uchun mashinalar to'plami va turlari xom ashyo va qo'shimchalarning xususiyatlariga qarab 1-rasmda ko'rsatilganlardan farq qilishi mumkin.

Shu bilan birga, plastik usul yordamida kalıplama har doim bir xil ish printsipiga ega bo'lgan mashinada amalga oshiriladi - changyutgich va isitishsiz yoki kamar vintli press.

Bosish paytida massani changyutgich bilan tozalash va isitish uning qoliplash xususiyatlarini yaxshilash va pishirilgan mahsulotning mustahkamligini 2 barobarga oshirish imkonini beradi.

Matbuot korpusida vint pichoqlari bo'lgan vint-val aylanadi. Loy massasi vint bilan toraygan o'tish boshiga o'tkaziladi, siqiladi va 1,6-7 MPa bosim ostida uzluksiz bar yoki lenta yoki quvur shaklida og'iz bo'shlig'i orqali ekstruziya qilinadi.

Tasmali vakuumli press:

1 - vintli mil; 2 - boshni bosing; 3 - og'iz bo'shlig'i; 4 - loy nuri; 5 - pervanel; 6 - vakuum kamerasi; 7 - panjara; 8 - loy maydalagich

G'isht ishlab chiqarish uchun zamonaviy lentali presslarning mahsuldorligi soatiga 10 000 donaga etadi.

Qattiq Kalıplama usuli - plastik usulning zamonaviy rivojlanishining bir turi.

Ushbu usul yordamida mog'orlangan massaning namligi 13% dan 18% gacha. Kalıplama kuchli vakuumli vintlardek yoki gidravlik presslarda amalga oshiriladi. Italiyaning Bongeni kompaniyasining vakuumli pressi, masalan, 20 MPa gacha bo'lgan bosim bosimini yaratadi.

"Qattiq" qoliplash 10-20 MPa nisbatan yuqori bosimlarda amalga oshirilganligi sababli, tabiiy past namlikli plastik gillardan kamroq foydalanish mumkin.

Ushbu usul quritish uchun kamroq energiya sarfini talab qiladi va mustahkamligi yuqori bo'lgan xom ashyoni ishlab chiqarish ishlab chiqarish texnologiyasida plastik usul bilan talab qilinadigan ba'zi operatsiyalardan qochish imkonini beradi.

Plastmassa va qattiq usullardan foydalangan holda qoliplash, kesish moslamalari yordamida alohida mahsulotlarga qoliplangan massaning uzluksiz chizig'ini kesish orqali yakunlanadi.

Ushbu qoliplash usullari ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan: qattiq va ichi bo'sh g'ishtlar, toshlar, bloklar va panellar; plitkalar va boshqalar.

Yarim quruqyo'l qurilish keramika mahsulotlarini ishlab chiqarish plastik qoliplash usuliga qaraganda kamroq tarqalgan. Ushbu usul yordamida keramika mahsulotlari 15-40 MPa bosim ostida namlik miqdori 8-12% bo'lgan zaryaddan hosil bo'ladi.

Ushbu usulning nochorligi shundaki, uning metall iste'moli plastmassadan deyarli 3 baravar yuqori.

Lekin ayni paytda uning afzalliklari ham bor.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi deyarli 2 barobarga qisqaradi; mahsulotlar yanada muntazam shaklga va aniqroq o'lchamlarga ega; yoqilg'i sarfi 30% gacha kamayadi; ishlab chiqarishda past plastisitli yog'siz gillar ko'p miqdorda ishlab chiqarish chiqindilari qo'shimchalari - kul, cüruf va boshqalar bilan ishlatilishi mumkin.

Xom ashyo massasi kukun bo'lib, unda taxminan 50% zarrachalar 1 mm dan kam va 50% 1-3 mm hajmda bo'lishi kerak.

Mahsulotlar gidravlik yoki mexanik presslar yordamida bir yoki bir nechta alohida mahsulotlarga qoliplarga bosiladi. Bu usul plastik usul yordamida ham tayyorlanadigan barcha turdagi mahsulotlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Quruqyo'l keramika mahsulotlarini yarim quruq ishlab chiqarishning zamonaviy rivojlanishining bir turi. Ushbu usul bilan press kukuni 2-6% namlik bilan tayyorlanadi.

Bu quritish operatsiyasiga bo'lgan ehtiyojni butunlay yo'q qiladi. Shu tarzda pol plitkalari, yo'l g'ishtlari, sopol va chinni materiallar kabi zich sopol mahsulotlar ishlab chiqariladi.

Slipyo'l Turli xil va qiyin sinterlanadigan gil va qo'shimchalardan tashkil topgan ko'p komponentli massadan mahsulotlar ishlab chiqarilganda va quyish yo'li bilan murakkab shaklli sopol buyumlar tayyorlash uchun massani tayyorlash zarur bo'lganda qo'llaniladi.

Mahsulotlar 40% gacha suv bo'lgan massadan quyiladi. Ushbu usul sanitariya-gigienik mahsulotlar va qoplama plitalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Quritish mahsulotlari

Otishdan oldin mahsulotlarning namligi 5-6% gacha quritilishi kerak, bu esa pishirish paytida notekis qisqarish, buzilish va yorilishni oldini oladi.

Ilgari xom ashyo asosan tabiiy sharoitda, iqlim sharoitiga qarab 2-3 hafta davomida quritish shoxobchalarida quritilgan.

Hozirgi vaqtda quritish asosan sun'iy ravishda uzluksiz tunnel yoki davriy kamerali quritgichlarda xom ashyoning xususiyatlariga va xom ashyoning namligiga qarab bir necha soatdan 72 soatgacha amalga oshiriladi.

Quritish sovutish suyuqligining boshlang'ich haroratida amalga oshiriladi - o'choqlardan chiqindi gazlar yoki isitiladigan havo -120-150 ° S.

Mahsulotlarni yoqish

Yonayotgan- keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishda eng muhim va yakuniy jarayon. Ushbu jarayonni uch davrga bo'lish mumkin: xom ashyoni isitish, o'zini yoqish va boshqariladigan sovutish.

Xom ashyo 120 ° C ga qizdirilganda, jismoniy bog'langan suv chiqariladi va keramika massasi plastik bo'lmagan holga keladi. Ammo suv qo'shsangiz, massaning plastik xususiyatlari saqlanib qoladi.

450 °C dan 600 °C gacha bo'lgan harorat oralig'ida kimyoviy bog'langan suv ajralib chiqadi, gil minerallari yo'q qilinadi va gil amorf holatga aylanadi.

Shu bilan birga, haroratning yanada oshishi bilan organik aralashmalar va qo'shimchalar yonib ketadi va keramika massasi o'zining plastik xususiyatlarini qaytarib bo'lmaydigan darajada yo'qotadi.

800 ° C da, tarkibiy qismlarning zarralari sirtlari chegaralarida qattiq fazada reaktsiyalar paydo bo'lishi tufayli mahsulotlarning mustahkamligi o'sishni boshlaydi.

1000 ° C gacha qizdirish jarayonida yangi kristalli silikatlar, masalan, sillimanit hosil bo'lishi mumkin va 1200 ° C ga qizdirilganda mullit hosil bo'ladi.

Shu bilan birga, keramika massasining past eriydigan birikmalari va oqimli minerallar ma'lum miqdorda eritma hosil qiladi, ular erimagan zarralarni o'rab oladi, ularni qattiqlashtiradi, bu butun massaning siqilishiga va qisqarishiga olib keladi.

Bu qisqarish deyiladi yong'inning qisqarishi.

Loy turiga qarab, u 2% dan 8% gacha. Sovutgandan so'ng, mahsulot toshga o'xshash holatga, suvga chidamlilik va kuchga ega bo'ladi. Loylarning kuyish paytida siqilib, toshga o'xshash bo'lak hosil qilish xususiyati deyiladigillarning sinterlanishi.

Maqsadga qarab, mahsulotlar turli darajadagi sinterlash uchun pishiriladi. Suvni singdirish darajasi 5% dan kam bo'lgan parcha sinterlangan hisoblanadi. Ko'pgina qurilish mahsulotlari o'tga chidamli haroratdan sinterlash boshlanishigacha bo'lgan ma'lum bir harorat oralig'ida to'liq bo'lmagan sinterlash bilan parcha hosil qilish uchun pishiriladi.sinterlash oralig'i .

Sinterlash oralig'i past eriydigan gillar uchun 50-100 ° S, o'tga chidamli gillar uchun 400 ° S gacha. Sinterlash oralig'i qanchalik keng bo'lsa, pishirish paytida mahsulotlarning deformatsiyasi va yorilishi xavfi shunchalik kam bo'ladi.

Olovli harorat oralig'i g'isht, tosh, kengaytirilgan loy uchun 900 ° C dan 1100 ° C gacha; 1100 ° C dan 1300 ° S gacha bo'lgan klinker g'ishtlar, taxta plitkalar, kulolchilik, sopol idishlar; chinni mahsulotlari uchun 1300 ° C dan 1450 ° C gacha; refrakter keramika uchun 1300 ° C dan 1800 ° C gacha.

4. Sopol buyumlarning tuzilishi va xossalari

Seramika materiallari kompozit materiallar bo'lib, unda matritsa yoki uzluksiz faza sovutilgan eritma bilan ifodalanadi va dispers faza loy, chang va qum fraktsiyalarining erimagan zarralari, shuningdek havo bilan to'ldirilgan teshiklar va bo'shliqlar bilan ifodalanadi.

Matritsa materiali, o'z navbatida, matritsadan tashkil topgan mikrokompozitsion materialdir - qotib qolgan eritmaning uzluksiz shishasimon fazasi va dispers faza - sillimanit, mullit, turli fraksiyalarning kremniy dioksidi va sovutilganda kristallanadigan boshqa moddalardan (asosan aluminosilikatlar) kristallangan. ).

Shishasimon, amorf faza (juda sovutilgan suyuqlik) mikro tuzilmada ma'lum bir eritma sovutish tezligida kristallanishga vaqtlari bo'lmagan past eriydigan komponentlar bilan ifodalanadi.

Keramika materiallarining haqiqiy zichligi 2,5 - 2,7 g / sm; zichligi 2000 - 2300 kg / m; mutlaq zich shardning issiqlik o'tkazuvchanligi 1,16 V / (m ° C). Keramika materiallarining issiqlik sig'imi 0,75 - 0,92 kJ / (kg ° C).

Keramika mahsulotlarining bosim kuchi 0,05 dan 1000 MPa gacha o'zgarib turadi.

Keramika materiallarining suvga singishi, g'ovaklikka qarab, 0 dan 70% gacha o'zgarib turadi.

Seramika materiallari sovuqqa chidamlilik darajalariga ega: 15; 25; 35; 50; 75 va 100.

5. Devor uchun mahsulotlar

Devor mahsulotlari guruhiga quyidagilar kiradi: oddiy keramik g'isht, samarali keramik materiallar (ichi bo'sh g'isht, g'ovakli g'isht, engil g'isht, ichi bo'sh toshlar, bloklar va plitalar), shuningdek, g'isht va keramik toshlardan yasalgan katta o'lchamli bloklar va panellar.

Seramika g'ishtlari va toshlari

Seramika g'ishtlari va toshlari qo'shimchalar bilan yoki qo'shimchalarsiz eruvchan gillardan tayyorlanadi va bino va inshootlarning tashqi va ichki devorlarini va boshqa elementlarini yotqizish uchun, shuningdek, devor panellari va bloklarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Ularning kattaligiga qarab, g'isht va toshlar turlarga bo'linadi:
- oddiy;
- qalinlashgan;
- modulli;
- oddiy tosh;
- kattalashtirilgan;
- modulli;
- bo'shliqlarning gorizontal joylashishi bilan.

Keramika g'ishtlari va toshlarining turlari

G'isht: a) oddiy; b) qalinlashgan; c) modulli. Tosh: d) oddiy; e) kattalashtirilgan; e) modulli; g), h) bo'shliqlarning gorizontal joylashishi bilan

G'isht qattiq yoki ichi bo'sh bo'lishi mumkin, ammo toshlar faqat ichi bo'sh bo'lishi mumkin. Qalin va modulli g'ishtlar, shuningdek, bitta g'ishtning og'irligi 4 kg dan oshmasligi uchun faqat yumaloq yoki tirqishli bo'shliqlarga ega bo'lishi kerak.

Qirralarning yuzasi silliq yoki gofrirovka qilingan bo'lishi mumkin.

G'isht va toshni to'g'ri yoqish kerak, chunki past yondirilgan (qizil rang) etarlicha kuchga ega emas, suvga chidamliligi past va sovuqqa chidamliligi va haddan tashqari yonib ketgan g'isht (temir javhari) zichligi, issiqlik o'tkazuvchanligi oshishi bilan tavsiflanadi va qoida tariqasida buzilgan shaklga ega. .

Radiusi 15 mm gacha bo'lgan yumaloq burchakli g'isht va toshlarni ishlab chiqarishga ruxsat beriladi. Eng kichik diametr bo'ylab silindrsimon bo'shliqlarning o'lchami kamida 16 mm, bo'shliqlarning kengligi 12 mm dan oshmasligi kerak. Ko'r bo'shliqlarning diametri cheklanmagan.

G'isht va toshlarning tashqi devorlarining qalinligi kamida 12 mm bo'lishi kerak. Tashqi ko'rinishida g'isht va tosh ma'lum talablarga javob berishi kerak.

Bu har bir partiyadan ma'lum miqdordagi g'ishtni (0,5%, lekin kamida 100 dona) belgilangan o'lchamlardan chetga chiqish, qirralarning va qirralarning tekis emasligi, singan burchaklar va qirralarning mavjudligini tekshirish va o'lchash yo'li bilan belgilanadi. g'ishtning to'shagi bo'ylab cho'zilgan yoriqlar orqali.

Qabul qilinadigan darajadan yuqori og'ishlarga ega bo'lgan mahsulotlarning umumiy soni 5% dan oshmasligi kerak.

Siqilish va egilish kuchiga qarab g'isht darajasi

G'isht va toshlarning sovuqqa chidamliligi 15, 25, 35 va 50. Qattiq g'ishtlar uchun suvning singishi 150 gacha bo'lgan navlar uchun kamida 8%, yuqori navli qattiq g'ishtlar va ichi bo'sh mahsulotlar uchun kamida 6% bo'lishi kerak.

Quruq zichlikka ko'ra, g'isht va toshlar 3 guruhga bo'linadi:
- oddiy - zichligi 1600 kg / m dan ortiq;
- shartli samarali - 1400-1600 kg / m dan ortiq zichlik bilan;
- samarali - 1400-1450 kg / m dan ortiq bo'lmagan zichlik bilan.

Samarali devor materiallari, shuningdek, diatomit va tripolidan tayyorlangan va zichlikka ega bo'lgan g'ovakli qattiq va ichi bo'sh g'isht va toshlarni o'z ichiga oladi: sinf A - 700-1000 kg / m, B sinf - 1001-1300 kg / m, B sinf > 1301 kg / m .

Samarali keramik devor materiallaridan foydalanish tashqi devorlarning qalinligini kamaytirish, o'rab turgan tuzilmalarning material sarfini 40% gacha kamaytirish, transport xarajatlarini va poydevorga yuklarni kamaytirish imkonini beradi.

Turli mamlakatlar nomenklaturada ham, standart o'lchamlarda va markalarda ham bir-biridan farq qiladigan devor materiallarini ishlab chiqaradi. Shunday qilib, chet elda ishlab chiqarilgan g'ishtning navi 125-600, g'ishtning asosiy qismi esa 400 navi bilan ishlab chiqariladi.

Germaniyada, masalan, "Devor g'ishtlari" standarti ishlab chiqarishni nazarda tutadi: oddiy qattiq va ichi bo'sh g'ishtlar va 14 turdagi toshlar o'lchamlari 240x115x52-490x300x238 M40 dan M280 gacha va zichligi 1200-2200 kg / m3 ( ); engil ichi bo'sh g'isht va 13 standart o'lchamdagi toshlar, M20 dan M280 gacha va zichligi 600-1000 kg / m (3); M360, M480 va M600 markalarining yuqori quvvatli g'ishtlari va toshlari: ichki devorlar va bo'laklar uchun - o'lchamlari 330x175x40-945x320x115 bo'lgan ichi bo'sh g'ishtlar, toshlar va plitalar.

Xorijiy amaliyotda ohaksiz toshlar uchun tilli gʻishtlar, katta oʻlchamli keramik devor elementlari, ovoz oʻtkazmaydigan gʻishtlar va boshqa devor mahsulotlari ishlab chiqarilishi maʼlum.

G'isht va keramik toshlardan yasalgan devor panellari va bloklari

Qurilishning sanoat xarakterini oshirish uchun g'isht va keramik toshlardan yasalgan devor panellari va bloklari tayyorlanadi.

Ular odatda gorizontal holatda har bir g'isht va toshning o'rnini mahkamlash uchun hujayralarga ega bo'lgan va mahsulotning old tomonida yoki pardozlash qatlamining maxsus naqshli matritsasi bilan bog'lanishni ta'minlaydigan matritsali metall qolipda tayyorlanadi.

Ular bir yoki ikkita rejalashtirish bosqichi uchun uch, ikki va bir qatlamli uzunliklarda va 1 va 2 qavatli balandlikda ishlab chiqariladi, ichki devorlar va bo'linmalar uchun panellarning qalinligi 80, 140, 180 va 280 mm.

Bir qatlamli panellar keramik toshlardan yasalgan. Ikki qavatli panel 1/2 g'ishtli bir qatlamdan va qalinligi 100 mm gacha bo'lgan izolyatsiya qatlamidan iborat.

Uch qavatli panel har biri 65 mm qalinlikdagi ikkita tashqi g'isht qatlamidan iborat bo'lib, ular orasida 100 mm qalinlikdagi izolyatsiya qatlami mavjud. Tashish va o'rnatish vaqtida panellarning mustahkamligini ta'minlash uchun ular panelning perimetri va teshiklari bo'ylab po'lat simli ramkalar bilan mustahkamlanadi.

6. Qoplama mahsulotlari

Sopol qoplamali buyumlar bino va inshootlarning tashqi va ichki qoplamalari uchun nafaqat dekorativ va badiiy pardozlash, balki ularning chidamliligini oshirish uchun ham qo'llaniladi.

Binolarning tashqi qoplamasi uchun keramika mahsulotlari

Binolarning tashqi qoplamasi uchun keramik buyumlar yuz g'ishtlari va toshlariga, katta o'lchamli plitalarga, fasad keramik plitkalariga va ulardan tayyorlangan gilamlarga bo'linadi.

G'isht va qoplamali toshlar nafaqat yuzli mahsulotlardir. Ular devor devori bilan birga yotqizilgan va ayni paytda oddiy g'isht bilan birga konstruktiv yuk ko'taruvchi element bo'lib xizmat qiladi.

Yuzli g'isht va toshlar odatdagidek bir xil o'lcham va shakllarda ishlab chiqariladi va ikkinchisidan yuqori zichlik va rangning bir xilligi bilan farqlanadi. 75, 100, 125 va 150 quvvat darajasida ishlab chiqariladi va sovuqqa chidamliligi kamida 25

Xom ashyo tarkibini va pishirish rejimini sozlash orqali ranglar oq, kremdan och qizil va jigarranggacha.

Yuqori sifatli xom ashyo bo'lmaganda, ular teksturali old yuza bilan ishlab chiqariladi: engobing, ikki qatlamli qoliplash, oynalash va rangli mineral chiplar bilan quyma beton.

Ikki qatlamli mahsulotlar ikki massadan qoliplash yo'li bilan tayyorlanadi: asosiy qismi - mahalliy qizil yonadigan gillar va oldingi qatlam 3-5 mm qalinlikdagi engil yonadigan rangli yoki bo'yalmagan loydan.

Hali ho'l xom ashyoni maxsus metall cho'tkalar, taroqlar va yivli rulolar bilan qayta ishlash orqali ishlab chiqariladigan relyef teksturasi ham qo'llaniladi. G'ishtdan qurilgan binolar uchun qoplamali g'ishtlar bino qoplamasining eng iqtisodiy turi hisoblanadi.

Umumjahon foydalanish uchun katta o'lchamli plink tipidagi keramik qoplamali plitalar silliq, qo'pol yoki yivli, bir yoki ko'p rangli sirt bilan sirlangan va sirlanmagan holda mavjud.

Plitalar suvning emilimi 1% dan kam va sovuqqa chidamliligi 50 tsikl yoki undan ko'p. Ular uzunligi 490, 990, 1190 mm, kengligi 490 va 990 mm, qalinligi 9-10 mm bo'lgan kvadrat yoki to'rtburchaklar shakllarda ishlab chiqariladi.

Ular binolarning jabhalari va plintlarini, er osti o'tish joylarini qoplash uchun ishlatiladi.

Fasad keramik plitkalari va ulardan tayyorlangan gilamlar plastik va yarim quruq presslash orqali ishlab chiqariladi.

Ular g'ishtli binolarning tashqi devorlarini, temir-beton devor panellarining tashqi yuzalarini, plintuslarni, er osti o'tish joylarini va boshqa qurilish elementlarini bezash uchun ishlatiladi.

Plitkalar 292x192x9 mm dan 21x21x4 mm gacha bo'lgan 26 turdagi silliq va bo'rttirma yuzasi bilan sirlangan va sirlanmagan, oddiy va maxsus maqsadlarda ishlab chiqariladi.

Standart plitkalar va boshqa standart o'lchamlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Oddiy plitkalarning suvga singishi 7-10% ni, maxsus bo'lganlar esa 5% dan ko'p emas.

Sovuqqa chidamliligi oddiy plitkalar uchun kamida 35 tsikl, maxsus bo'lganlar uchun kamida 50 tsikl bo'lishi kerak.

Plitkalar gilamlarda berilishi mumkin. Zavodlar old tomoni bilan kraft qog'ozga yopishtirilgan plitkali gilamlar ishlab chiqaradi.

Ichki qoplama uchun keramik plitkalar

Ichki qoplama uchun keramik plitkalar ikki guruhga bo'linadi - devor qoplamasi va zamin qoplamasi uchun. Ushbu mahsulotlar ish sharoitida salbiy haroratga ta'sir qilmaydi, shuning uchun ularga sovuqqa chidamlilik talablari qo'yilmaydi.

Devorlarni qoplash uchun plitkalar ikki turda qo'llaniladi -mayolika Va sopol idishlar. Sopol plitkalar kaolin, dala shpati va kvarts qumining xom aralashmasidan, mayolika plitkalari esa qizg'ish loydan tayyorlanadi, so'ngra sir bilan qoplangan.

Plitkalar tasniflanadi: sirtining tabiati bo'yicha - tekis, relyefli bezakli, teksturali; sirli qoplama turi bo'yicha - shaffof va zerikarli, porloq va mot, bir rangli va ko'p rangli dizaynlar bilan bezatilgan.

Qirralarning shakli, maqsadi va tabiatiga ko'ra, plitkalar quyidagi turlarda ishlab chiqariladi: kvadrat, to'rtburchaklar, shaklli burchak, shaklli korniş tekis, tashqi va ichki burchaklarni tugatish uchun; shaklli plintlar - tekis, tashqi va ichki burchaklarni tugatish uchun.

Ichki bezatish uchun keramik plitkalar turlari:

1-5 - kvadrat; 6-10 - to'rtburchaklar; 11, 12 - shaklli burchak; 13-16 - shaklli kornişlar; 17-20 - shaklli plintlar

Ichki bezak uchun plitkalarning o'lchamlari (150200) x (50200) x (58) mm.

Ichki bezatish uchun plitkalarning suvga singishi 16% gacha, egilish kuchi 12 MPa.

Plitkalar nuqsonlar ko'rinmasdan 125±5 °C dan 15-20 °C gacha bo'lgan harorat o'zgarishiga bardosh berishi kerak.

Zamin uchun keramik plitkalar - Metlax (n Bu nom Germaniyaning Mettlax shahridan kelib chiqqan bo'lib, u erda ishlab chiqarish o'rta asrlarda tashkil etilgan)qo'shimchali va qo'shimchalarsiz o'tga chidamli va o'tga chidamli gillardan tayyorlangan

Ular tozalikka yuqori talablar qo'yiladigan, yog'lar va boshqa kimyoviy moddalar ta'siriga duchor bo'lishi mumkin bo'lgan, og'ir transport bo'lishi mumkin bo'lgan binolarda pollarni yotqizish uchun ishlatiladi, shuningdek, taxta materiali arxitektura dizaynida bezak elementi sifatida ham xizmat qiladi. xona.

Ishlab chiqarish jarayonida plitkalar sinterlashdan oldin yondiriladi, buning natijasida ular 4% dan ko'p bo'lmagan suvni singdirish va yuqori aşınma qarshilikka ega.

Plitkalar kvadrat, to'rtburchak, to'rt, besh, olti va sakkiz burchakli bo'lishi mumkin.

16 turdagi plitkalarning o'lchamlari (2004) x (17349) x (1013) mm.

Old yuzaning turiga qarab, plitkalar silliq, bo'rttirma va bo'rttirma bilan ishlab chiqariladi: bir rangli va ko'p rangli, mat va sirlangan, naqshli va naqshsiz.

O'lchamlari (1200500)x500 mm bo'lgan katta o'lchamli universal keramik plitkalar ham ishlab chiqariladi, ular devor va pollarni qoplash uchun ishlatiladi.

Keramika plitkalarining turlari:

1 - kvadrat; 2 - to'rtburchaklar; 3 - uchburchak; 4 - olti burchakli; 5 - tetraedral; 6 - beshburchak; 7 - olti burchakli; 8, 9 - jingalak

Zamin uchun 398x598 mm o'lchamdagi kraft qog'ozga "gilamlar" ga yig'ilgan qalinligi 6-8 mm bo'lgan 23 va 48 mm o'lchamdagi kvadrat yoki to'rtburchaklar shakldagi mozaik plitkalar ham qo'llaniladi.

Seramika plitkalarini ishlab chiqarish bo'yicha jahon yetakchisi Italiya bo'lib, jahon ishlab chiqarishining qariyb 30 foizini ishlab chiqaradi.

7. Tom yopish va shiftlar uchun keramika mahsulotlari

Tom yopish va plitkalar uchun keramika mahsulotlaridan eng ko'p foydalanish G'arbiy Evropa mamlakatlarida uchraydi, ularning ba'zilarida turar-joy binolarining 100% gacha bo'lgan tom yopish plitkalar yordamida amalga oshiriladi.

300 yilgacha chidamlilikka ega bo'lgan plitkalar ushbu ko'rsatkich bo'yicha har qanday boshqa tom yopish materiallaridan sezilarli darajada oshadi va ulardan teksturaviy sifatlari va narxidan kam emas.

Plitkalarning kamchiliklari orasida tomning katta nishabi (kamida 30%) va tomning sezilarli og'irligi zarur, bu esa raftersning maxsus strukturaviy mustahkamligini va tom yopish ishlarining yuqori mehnat zichligini talab qiladi.

Biroq, yuqori chidamlilik, yong'inga chidamlilik, ob-havoga chidamlilik va mo'l-ko'l xom ashyo keramik plitkalarni eng samarali tom yopish materiallaridan biriga aylantiradi.

Ma'lumki, har xil turdagi plitkalar mavjud. Maqsadiga ko'ra, plitkalar quyidagilarga bo'linadi: oddiy, tizma, truba, qatorlarni yopish uchun oxirgi plitkalar va maxsus mo'ljallangan plitkalar. Plitkalar past eriydigan loydan qilingan.

Keramik plitkalar turlari:

a) truba shtamplangan; b) yivli lenta; c) tekis lenta; d) tizma; e) golland; e) yivli; g) tatar

O'rnatish vaqtida plitkalar bir-birining ustiga qo'yiladi va shuning uchun foydali maydon mos ravishda tekis plitkalar uchun - 50%, shtamplangan va yivli plitkalar uchun - 75-85%.

Sinovdan o'tkazilganda, plitkalar tekis plitkalar uchun 180 mm va yivli va shtamplangan plitkalar uchun 300 mm tayanchlar orasidagi masofa bilan kamida 70 kg ga bardosh berishi kerak. Tomga yotqizilgan va suv bilan to'yingan shtamplangan va chiziqli oluklarning og'irligi 50 kg / m dan, tekis - 65 kg / m dan oshmasligi kerak.

Plitkalarning sovuqqa chidamliligi kamida 25 tsikl bo'lishi kerak.

Zamin uchun toshlar va plitalar

Bo'shliq tosh va plitalardan yasalgan pollar yong'inga chidamli, bardoshli, yaxshi issiqlik va ovoz izolyatsiyasi xususiyatlariga ega.

Ularning o'rnatilishi tsement va po'latdan kam iste'mol qilishni talab qiladi va qo'shimcha to'ldirishni talab qilmaydi.

Zamin uchun keramik toshlar mo'ljallangan maqsadlariga ko'ra quyidagilarga bo'linadi: yig'ma taxta elementlari, tez-tez qovurg'ali prefabrik yoki monolitik pollar, rulonlar (nurlar orasidagi plomba). Zamin uchun keramik toshlarning bo'shligi 50-75% ni tashkil qiladi.

Zamin uchun keramik toshlar:

a) yuk ko'taruvchi; b) yuk ko'tarmaydigan

8. Sanitariya keramikasi va quvurlari

Sanitariya keramika mahsulotlari- lavabolar, hojatxonalar, sisternalar, bidelar, pisuarlar, lavabolar va boshqa shunga o'xshash mahsulotlar bir xil materiallardan olinadigan chinni, yarim chinni, sopol va shamot massalaridan tayyorlanadi.

Sanitariya mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun massalarning tipik tarkibi (og'irlik bo'yicha%)

Sanitariya keramikalarining fizik-mexanik xossalari

Seramika kanalizatsiya quvurlari sanoat, maishiy, yomg'ir, agressiv va agressiv bo'lmagan suvlarni tashuvchi bosimsiz kanalizatsiya tarmoqlarini qurish uchun ishlatiladi.

Quvurlar silindrsimon shaklda, uzunligi 1000-1500 mm, ichki diametri 150-600 mm bo'lgan plastik, o'tga chidamli va o'tga chidamli loydan tayyorlanadi.

Bir uchida quvur liniyasining alohida qismlarini ulash uchun rozetka mavjud.

Quvurlarning suvni yutish darajasi 8% dan oshmasligi kerak, kislota qarshiligi esa 93% dan past bo'lmasligi kerak.

Quvurlar suv o'tkazmaydigan bo'lishi va kamida 0,15 MPa ichki bosimga bardosh berishi kerak.

Seramika drenaj quvurlari qo'shimchalar bilan yoki qo'shimchalarsiz loydan tayyorlanadi va melioratsiya qurilishida filtr materiallari bilan himoyalangan bo'g'inlar bilan yopiq drenajni o'rnatish uchun ishlatiladi.

Quvurlar ichki diametri 50-250 mm va uzunligi 333 mm bo'lgan silindrsimon, olti burchakli va sakkiz burchakli sirt bilan ishlab chiqariladi.

Ularning sovuqqa chidamliligi kamida 15 tsiklni tashkil qiladi va vayron qiluvchi tashqi yuk diametriga qarab 3,5 dan 5,0 kN gacha.

Quvurlarning tashqi yuzasi sir bilan qoplangan. Suv quvurlarga bo'g'inlardagi dumaloq yoki yivli teshiklar orqali, shuningdek, quvurlarni birlashtirgan holda kiradi.

9. Maxsus keramika mahsulotlari

Ixtisoslashgan keramika mahsulotlariga baca g'ishtlari, klinker g'ishtlar va kislotaga chidamli mahsulotlar kiradi.

Bacalar uchun g'ishtlar bacalarni yotqizish va sanoat quvurlarini yotqizish uchun ishlatiladi, agar ularni tutun gazlari bilan isitish harorati 700 ° C dan oshmasa.

G'isht 125 dan 300 gacha bo'lgan navlarda ishlab chiqariladi.

G'isht o'lchamlari: uzunligi 120 va 250 mm, kengligi 120 yoki 250 mm, qalinligi 65 yoki 88 mm.

G'isht to'rtburchaklar yoki takoz shaklida bo'lishi mumkin.

Takoz shaklidagi g'ishtlarning qisqaroq uzunligi 70, 100, 200 va 225 mm. G'ishtning suvga singishi kamida 6%, sovuqqa chidamliligi esa 25, 35 va 50 bo'lishi kerak.

Klinker g'isht U loylarni to'liq sinterlanganga qadar kuydirish orqali olinadi, lekin sirtini shishalashtirmasdan, shuning uchun u yuqori quvvat va sovuqqa chidamliligi bilan oddiylardan farq qiladi.

G'isht hajmi 220x110x65 mm.

Yakuniy siqish kuchiga ko'ra, u 3 darajaga bo'linadi - 1000, 700 va 400, ularning sovuqqa chidamliligi mos ravishda 100-50 tsikl, suvning singishi esa mos ravishda 2-6% dan oshmaydi. .

Klinker g'isht, shuningdek, yo'l g'ishtlari deb ataladi va yo'llar va yo'laklarni qoplash, kanalizatsiya kollektorlarini qoplash va to'siqlarni qoplash uchun ishlatiladi.

Kimyo sanoatida kislotaga chidamli material sifatida ham qo'llaniladi.

Kislota chidamli g'ishtlar kislotali agressiv muhitda ishlaydigan asbob-uskunalar va qurilish inshootlarini himoya qilish uchun va agressiv muhitni o'z ichiga olgan tutun gazlarini olib tashlash uchun xizmat qiluvchi bacalarni qoplash uchun ishlatiladi.

G'ishtlar eng yuqori va birinchi toifali sifatda uchta A, B va C sinflarida va to'rtta shaklda ishlab chiqariladi: to'g'ri, xanjar (oxirgi va chekka), radial (ko'ndalang va bo'ylama) va shaklli (yirtiqsimon).

G'isht o'lchamlari 230x113x65 va 230x113x55 mm.

G'ishtlarning xususiyatlari quyidagi ma'nolarga ega: kislota qarshiligi - (98,5-96)%; bosim kuchi (60-35) MPa; termal qarshilik (5-25) termal siljishlar.

Kislota chidamli plitkalar uskunalarni qoplash va agressiv muhit ta'sirida ishlaydigan qurilish inshootlari va inshootlarini himoya qilish uchun ishlatiladi.

Plitkalar 6 ta markaning eng yuqori va birinchi navlaridan ishlab chiqariladi: kislotaga chidamli chinni - KF, termik kislotaga chidamli dunit - TKD, gidroliz sanoati uchun termik kislotaga chidamli - TKG, qurilish konstruksiyalari uchun kislotaga chidamli - KS, kislotaga chidamli shamot - KSh va termik kislotaga chidamli shamot - TKSh.

Plitkalarning shakli:
- kvadrat tekis;
- kvadrat radial;
- to'rtburchaklar;
- takozlar;
- juftlashgan.

Bir tomondan, plitkalar qovurg'ali sirtga ega, bu esa chiziqli tuzilishga yaxshiroq yopishishni ta'minlaydi.

Plitkalarning o'lchamlari quyidagi diapazonda o'zgaradi: uzunligi va kengligi 50-200 mm, qalinligi 15-50 mm.

Plitkalarning xususiyatlari, turiga va markasiga qarab, quyidagilardan iborat: suvni yutish - (0,4-8)%; kislota qarshiligi - (97-99)%; bosim kuchi - (10-150) MPa va egilish kuchi - (10-40) MPa; termal qarshilik 2-10 termal davr; sovuqqa chidamliligi - 15-20 tsikl.

Loy kulolchilik uchun asos hisoblanadi. Suv bilan aralashtirib, keyingi ishlov berish uchun mos xamirga o'xshash massa hosil qiladi. Tabiiy kelib chiqadigan xom ashyo shakllanish joyiga qarab farqlanadi. Bitta turni sof shaklda ishlatish mumkin, boshqalari elakdan o'tkazish va aralashtirishni talab qiladi. Natijada keramika uchun loy - turli xil mahsulotlarni tayyorlash uchun juda mos material.

Strukturaviy jihatdan loy gil hosil qiluvchi silikat minerali - kaolinitni hosil qiluvchi mayda kristallardan iborat. Keramika uchun loy suv, kremniy va alyuminiy oksidlarini o'z ichiga oladi.

Qizil loy

Tabiatda bunday sopol loy temir oksidi bilan ta'minlangan yashil-jigarrang rang bilan ajralib turadi, bu umumiy miqdorning besh-sakkiz foizini tashkil qiladi. Jarayonda issiqlik bilan ishlov berish Haroratga yoki pechning turiga qarab, gil qizil yoki oq rangga ega bo'ladi. Materiallar oson yoğrulur va 1100 darajagacha qizdirishga bardosh beradi. Xom ashyo juda elastik, kichik haykallarni modellashtirish yoki loy plitalar bilan ishlash uchun juda yaxshi.

Oq keramika

Bu turdagi depozitlar hamma joyda topiladi. Etarlicha namlanganda, loy och kulrang bo'ladi, presslash jarayoni unga oq yoki fil suyagi rangini beradi. Materialning asosiy fazilatlari elastiklik va shaffoflikdir, chunki kompozitsiyada temir oksidi mavjud emas. Idish-tovoq, plitka, sanitariya-tesisat va loydan hunarmandchilik qilish uchun ishlatiladi.

Oq alumina miqdori ko'p bo'lgan xom ashyo turi mayolika hisoblanadi. U past haroratlarda yondiriladi, shundan so'ng sirt qalay o'z ichiga olgan sir bilan qoplanadi. Majolica keramikasi ikkinchi nomga ega - sopol idishlar, chunki bu material birinchi marta sopol buyumlar ishlab chiqaradigan zavodda dasturxon ishlab chiqarish uchun ishlatilgan.

Qumtoshli loy

Ushbu material, ayniqsa, kulolchilik uchun maxsus mashinada ishlash uchun javob beradi. Tarkibi loy va silika aralashmalarini o'z ichiga oladi. Xom ashyoning ikkinchi nomi - "qozonli loy". 1000 darajadan oshiq haroratda olovdan so'ng, loy zichroq va butunlay o'tib bo'lmaydigan bo'ladi. U idish-tovoq va dekorativ hunarmandchilikni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Rangli soyalar har xil - kulrang, bej, fil suyagi, jigarrang.

Chinni ishlab chiqarish uchun loy

Bu loyda kaolin, dala shpati va kvarts mavjud. Etarli namlik bilan loy och kulrang tusga ega, 1300 - 1400 daraja haroratda pishirish uni oq rangga aylantiradi. Xom ashyo elastik, bunday material bilan ishlash yuqori texnik xarajatlarni talab qiladi, shuning uchun tayyor qoliplardan foydalanish tavsiya etiladi.

Olovli loy

Ushbu turdagi loy eng qimmatli xususiyatlarga ega. Bu tosh kamida 1000 daraja harorat ta'sirida kaolinni (oq loy) yoqish orqali olinadi. Issiqlik bilan ishlov berish materialga qo'shimcha issiqlik qarshiligini beradi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida loydan suyuqlik va turli xil aralashmalar bug'lanadi. Maxsus pechda gil toshga toshning mustahkamlik xususiyatlari beriladi, so'ngra shamot ishlab chiqarish uchun maydalanadi. Xom ashyo o'tga chidamli g'isht ishlab chiqarishda, pechka va dekorativ elementlarni yotqizish uchun ishlatiladi.

Ish uchun loy kompozitsiyasini tanlash mezonlari

Ish uchun mos bo'lgan keramik loyni tanlashda siz ko'p sonli omillarni hisobga olishingiz kerak:

• qaysi ish usulidan foydalanasiz va oxir-oqibat nimani olishni xohlaysiz - haykal, dekorativ buyum yoki funktsional buyum. Agar siz kulolning g'ildiragi yoki qo'l haykalchasi ustida ishlashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, kulolchilik ko'rinishini tanlashingiz kerak;
• sizga qanday soya kerakligini aniqlang. Materialning rangi uning tarkibiy qismlariga bog'liq. Tegishli variantni tanlayotganda, problarni olov rejalashtirilgan harorat sharoitlari uchun tekshirish tavsiya etiladi, chunki issiqlik bilan ishlov berishdan keyin loyning soyasi o'zgarishi mumkin. To'g'ri tanlov qilish uchun siz mahsulotni bezashni oldindan rejalashtirishingiz kerak;
• Keramika uchun loy turini tanlashdan oldin, siz olov paytida qanday haroratni o'rnatishingizni hal qilishingiz kerak. 1000 darajadan yuqori haroratga bardosh bera olmaydigan va eriy boshlaydigan materiallar mavjud. Bundan kelib chiqadiki, siz pechda yondirilishi mumkin bo'lgan massani tanlashingiz kerak.

Eng yaxshi variantni topishdan oldin, siz turli ishlab chiqaruvchilarning ko'plab turdagi loylarini sinab ko'rishingiz kerak bo'ladi. Tajribali usta turli vazifalar uchun mo'ljallangan bir nechta turlar bilan ishlashni afzal ko'radi. Ba'zi tajribali mutaxassislar o'z qo'llari bilan mos loy yaratadilar yoki tayyor xom ashyoni yaxshilaydilar.

Loyni ishga tayyorlash bosqichlari

Loy keramika yasashga yaroqli bo'lishi uchun u bir necha tayyorgarlik bosqichlaridan o'tishi kerak.

Skrining

Buning uchun loy yog'och taxta ustiga mayda bo'laklarga yoyilib, quyoshda quritilishi kerak. Qishda, material sovuqda yaxshi quriydi, agar siz uni soyabon ostiga yoyib, qor tushishiga yo'l qo'ymasangiz. Loyni oz miqdorda tayyorlash pechka yoki radiatorlar yaqinidagi issiq xonada amalga oshirilishi mumkin. Tez quritishning o'ziga xos xususiyati shundaki, gil kichik bo'laklarga bo'linishi kerak.

Quritilgan xom ashyo qalin devorlari bo'lgan yog'och qutiga quyiladi va tamper bilan buziladi. Olingan chang elakdan o'tkaziladi, toshlar, chiplar, o't pichoqlari va katta qum donalarini olib tashlaydi.

Modellashtirish uchun kukun non xamirini tayyorlash tamoyiliga muvofiq aralashtiriladi, kichik qismlarga suv qo'shiladi va massa yaxshilab yoğurulur. Loy kukunining bir qismi, agar massaga qalinlik qo'shish zarur bo'lsa, quruq holatda saqlanadi va quritish yoki bug'lanish uchun vaqt yo'q. Bunday holda, kukun gil massasiga qo'shiladi va yoğurma takrorlanadi.

Charchoqlik

Ushbu bosqichda loy tozalanadi, u plastika va yog 'tarkibiga ega bo'ladi. Ko'p miqdorda qum o'z ichiga olgan past plastisitiv loy xom ashyosi ko'pincha ushbu protseduraga duchor bo'ladi. Namlash uchun sizga baland idish kerak bo'ladi, masalan, chelak.

Loyning bir qismi suvning uch qismi bilan to'ldiriladi va bir kechada qoldiriladi. Ertalab tarkib bir hil eritma hosil qilish uchun yaxshilab aralashtiriladi, u to'liq joylashguncha qoldiriladi. Suv yuqoridan shaffof bo'lganda, shlang yordamida ehtiyotkorlik bilan drenajlanadi.

Bunday protsedura uchun qadimgi ustalar tomonidan ixtiro qilingan qulayroq usul mavjud. Buning uchun oldindan tiqinlar bilan yopilgan ma'lum darajadagi teshiklar mavjud bo'lgan yog'och vannadan foydalaning.

Loy eritmasini cho'ktirganda, birinchi navbatda, uning tarkibidagi toshlar va og'ir qum donalari pastki qismga etib boradi, so'ngra loy cho'kishni boshlaydi. Tozalangan suv asta-sekin teshiklar orqali to'kiladi, barcha suyuqlik to'kib tashlanmaguncha ulardan vilkalarni birma-bir olib tashlaydi.

Cho'kish jarayonini tezlashtirish uchun loy eritmasiga Epsom tuzini (bir chelakda bir chimdim) qo'shing.

Suvni to'kib tashlangandan so'ng, suyuq loy cho'kindining pastki qatlamiga tegmaslik uchun ehtiyotkorlik bilan chiqariladi. Eritma havzaga yoki keng qutiga quyiladi va namlik tezda bug'lanib ketishi uchun quyoshga qo'yiladi. Loy quriy boshlaganda, uni vaqti-vaqti bilan yog'och spatula bilan aralashtirish tavsiya etiladi. Qalin xamirga o'xshab qolgan va qo'llaringizga yopishmaydigan material polietilen bilan qoplangan va ishlatilgunga qadar saqlanadi.

Uzilish

Jarayon loydan havo pufakchalarini olib tashlash va bir xillikni yaxshilash uchun haykaltaroshlikdan oldin qo'llaniladi. Loy dastlabki bosqichlarda yomon tozalangan va kichik aralashmalar bo'lsa, yoğurma ajralmas hisoblanadi.

Qayta ishlash kolobokni dumalab olish jarayoni bilan boshlanadi, keyin u ish stoliga kuch bilan tashlanadi. Ish qismi biroz tekislanadi va non shaklini oladi. Sopol ipdan foydalanib, u ikki qismga bo'linadi, yuqori yarmi yana kesma bilan stolga tashlanadi, ikkinchi qismi esa xuddi shu tarzda, uni aylantirmasdan amalga oshiriladi. Yelimlangan yarmlar yana kesiladi va otish jarayoni takrorlanadi.

Bo'sh joylar keskin yo'q qilinadi va havo pufakchalari tashqariga chiqariladi. Xom-ashyoning bir xilligi holati kesmalar soniga bog'liq. Ushbu ishlov berish uchun siz duradgor samolyoti yoki katta pichoqni ishlatishingiz mumkin.

Keyinchalik, loy bo'lagi siqiladi, stol yuzasiga bosiladi va undan yupqa plitalar kesiladi. Pichoq ostiga tushgan barcha begona narsalar chetga tashlanadi. Ushbu protsedurada materialning tozaligi va uning bir xilligi plitalarning nozikligiga bog'liq. Planyalashni tugatgandan so'ng, gil plitalar yana bitta bo'lakka yig'iladi va monolit holatga siqiladi. Qatlamlash jarayoni yana takrorlanadi.

Peremin

Bu kulolchilik uchun o'z loyingizni tayyorlashning yakuniy jarayonidir. Bir bo'lakni oling, uni rulonga aylantiring, uni egib, asl holiga keltiring. Kon qazish ishlari belgilangan ketma-ketlikda bir necha marta takrorlanadi. Agar material juda quruq bo'lsa, keyingi yoğurmadan oldin u mo'l-ko'l suv bilan püskürtülür.

Saqlash xususiyatlari

Materialning sifat holati uni saqlash shartlari bilan belgilanadi. Badiiy keramika mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan loy sifatiga eng yuqori talablar qo'yiladi.

Omborga kelgan xom ashyo qoplarga o'raladi va baland palletlarga joylashtiriladi, vatalarning balandligi ikki metrdan oshmasligi kerak. Bunday o'rnatish shartlari xom ashyoning ifloslanishini oldini olish uchun zarur. Har bir turdagi loy va kiruvchi material partiyalari aralashmasligi uchun alohida saqlanishi kerak.

Agar loyni yopiq joylarda saqlash imkoni bo'lmasa, u beton platformalarda saqlanadi.

Agar ish uchun loy xom ashyosini saqlash va tayyorlash uchun barcha talablar bajarilsa, siz keramika mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ajoyib material olishingiz mumkin.

Seramika materiallari loy massalaridan kalıplama va keyinchalik kuydirish orqali olinadi. Bunday holda, oraliq texnologik operatsiya ko'pincha amalga oshiriladi - "xom" deb ataladigan yangi qoliplangan mahsulotlarni quritish.

Shard strukturasining tabiatiga ko'ra, keramik materiallar g'ovakli (sinterlanmagan) va zich (sinterlangan) o'rtasida farqlanadi. G'ovaklilar suvning 5% dan ko'prog'ini (og'irlik bo'yicha) o'zlashtiradi, o'rtacha suvni singdirish og'irligi bo'yicha 8...20% ni tashkil qiladi. G'isht, bloklar, toshlar, plitkalar, drenaj quvurlari va boshqalar gözenekli tuzilishga ega; zich - taxta plitkalari, kanalizatsiya quvurlari, sanitariya-texnik vositalar.

Maqsadiga ko'ra, keramika materiallari va buyumlari quyidagi turlarga bo'linadi: devor - oddiy g'isht, ichi bo'sh va g'ovakli g'isht va toshlar, g'isht va toshlardan yasalgan katta bloklar va panellar; Uchun qavatlar - ichi bo'sh toshlar, ichi bo'sh toshlardan yasalgan nurlar va panellar; Uchun tashqi qoplama - keramik qoplamali g'isht va toshlar, gilamli keramika, fasad keramik plitkalari; Uchun ichki qoplama Vaqurilish uskunalari - devorlar va pollar uchun plitalar va plitkalar, sanitariya-texnik vositalar; tom yopish - plitkalar; quvurlar - drenaj va kanalizatsiya.

Xomashyo

Keramika materiallarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo turli xil gil jinslardir. Loylarning texnologik xususiyatlarini yaxshilash, shuningdek, mahsulotlarga ma'lum va yuqori fizik-mexanik xossalarni berish uchun kvars qumi, shamot (1000...14000 ° S haroratda ezilgan o'tga chidamli yoki o'tga chidamli loy), shlak, talaş, gillarga ko'mir kukunlari qo'shiladi.

Loy materiallari magmatik dala tog' jinslarining parchalanishi natijasida hosil bo'lgan. Tog' jinslarining parchalanish jarayoni mexanik va kimyoviy parchalanishdan iborat. Mexanik nosozlik o'zgaruvchan harorat va suvga ta'sir qilish natijasida yuzaga keladi. Kimyoviy parchalanish, masalan, dala shpati suv va karbonat angidrid ta'sirida sodir bo'ladi, natijada kaolinit minerali hosil bo'ladi.

Gil - suv bilan plastik xamir hosil qilish qobiliyatiga ega bo'lgan tuproqli mineral massalar yoki yorilish jinslariga berilgan nom, quritilganda o'zining berilgan shaklini saqlaydi va kuygandan keyin toshning qattiqligini oladi. Eng toza gillar asosan kaolinitdan iborat bo'lib, ular kaolin deb ataladi. Loylar tarkibiga turli oksidlar (AI2O3, SiO 2, Fe 2 O3, CaO, Na 2 O, MgO va K2O), erkin va kimyoviy bogʻlangan suv va organik aralashmalar kiradi.

Nopokliklar loyning xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Shunday qilib, Al 2 Oz bilan bog'liq bo'lmagan SiO 2 ning ko'payishi bilan gil minerallardagi gillarning bog'lanish qobiliyati pasayadi, pishirilgan mahsulotlarning g'ovakliligi oshadi va ularning mustahkamligi pasayadi. Temir birikmalari kuchli oqim bo'lib, loyning yong'inga chidamliligini pasaytiradi. Kaltsiy karbonat refrakterlik va sinterlash oralig'ini pasaytiradi, olovning qisqarishi va g'ovakligini oshiradi, bu esa kuch va sovuqqa chidamliligini pasaytiradi. Na2O va K2O oksidlari loyning sinterlanish haroratini pasaytiradi.

Loylar egiluvchanligi, yopishqoqligi va bog'lash qobiliyati, quritishga munosabati bilan ajralib turadi Va yuqori haroratga.

Loyning plastikligi uning suv bilan aralashtirilganda xamir hosil qilish xususiyati bo'lib, u tashqi kuchlar ta'sirida ko'z yoshi va yoriqlar hosil bo'lmasdan berilgan shaklni olishga qodir va keyingi quritish va kuyish paytida bu shaklni saqlab qoladi.

Loyning plastikligi plastiklik soni bilan tavsiflanadi

P =V T - V R ,

Qayerda V t va V p - gil arqonning oquvchanligi va aylanish chegarasiga mos keladigan namlik qiymatlari, %.

Plastmassaligiga ko‘ra gillar yuqori plastik (P>25), o‘rtacha plastmassa (P = 15...25), o‘rtacha plastmassaga bo‘linadi. (P = 7... 15), past plastiklik (P <7) va plastik bo'lmagan. Keramika buyumlarini ishlab chiqarish uchun odatda plastisitivligi P = 7... 15 bo'lgan o'rtacha plastik gillardan foydalaniladi.Plastikligi past bo'lgan gillarni qoliplash qiyin, yuqori darajada plastik gillar esa quritish paytida yorilib, suyultirishni talab qiladi.

Olovli materiallar ishlab chiqarishda, bilan birga Bilan Qo'llaniladigan gillar diatomitlar, tripoli, slanets va boshqalar. Shunday qilib, engil g'isht va mahsulotlar ishlab chiqarishda diatomit va tripoli, g'ovakli agregatlar olish uchun esa intumesent gil, perlit va vermikulit ishlatiladi.

Ko'pgina keramika zavodlarida tegishli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun tabiiy shaklda mos keladigan xom ashyo yo'q. Bunday xom ashyo qo'shimchalarni kiritishni talab qiladi. Shunday qilib, plastik gillarga 6...10% gacha (qum, shlak, shamot va boshqalar) suyultiruvchi qo'shimchalar qo'shib, quritish va kuyish paytida loyning qisqarishini kamaytirish mumkin. 0,001 mm dan kichik bo'lgan fraktsiyalar gillarning bog'lanish qobiliyatiga va ularning qisqarishiga katta ta'sir ko'rsatadi.

Loy zarralarining tarkibi qanchalik ko'p bo'lsa, plastiklik shunchalik yuqori bo'ladi. Plastisitni yuqori darajada plastik gillarni qo'shish, shuningdek, sirt faol moddalar - sulfit-xamirturush pyuresi (SYB) va boshqalarni kiritish orqali oshirish mumkin. Plastmassani shlak agentlari deb ataladigan plastik bo'lmagan materiallarni - kvarts qumi, shamot, shlak, talaş, ko'mir chiplari.

Tarkibida koʻp miqdorda gil fraksiyalari boʻlgan gillar yuqori kogeziyaga ega boʻladi, aksincha, tarkibida loy zarralari kam boʻlgan gillar past kogeziyaga ega. Qum va chang fraktsiyalari tarkibining ko'payishi bilan loyning bog'lash qobiliyati pasayadi. Loyning bu xususiyati mahsulotlarni qoliplashda katta ahamiyatga ega. Loyning bog'lash qobiliyati plastik bo'lmagan materiallarning (qum, shamot va boshqalar) zarralarini bog'lash va quritilganda ma'lum bir shakldagi etarlicha mustahkam mahsulotni hosil qilish qobiliyati bilan tavsiflanadi.

Siqilish - namunani quritish (havo qisqarishi) va yonish (yong'in qisqarishi) paytida chiziqli o'lchamlar va hajmning qisqarishi. Havoning qisqarishi xom ashyoni quritish jarayonida suv bug'langanda paydo bo'ladi. Har xil gillar uchun chiziqli havo qisqarishi mayda fraksiyalarning tarkibiga qarab 2 ... 3 dan 10 ... 12% gacha. Yong'in qisqarishi kuydirish jarayonida loyning past eriydigan komponentlari va ularning teginish joylaridagi gil zarralari bir-biriga yaqinlashishi tufayli yuzaga keladi. Olovning qisqarishi, gillarning tarkibiga qarab, 2...8% bo'lishi mumkin. To'liq qisqarish havo va olov qisqarishining algebraik yig'indisiga teng, u 5 ... 18% gacha. Loylarning bu xususiyati kerakli o'lchamdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishda hisobga olinadi.

Loylarning o'ziga xos xususiyati - olovda toshga o'xshash massaga aylanish qobiliyati. Haroratning ko'tarilishining dastlabki davrida mexanik aralashgan suv bug'lana boshlaydi, keyin organik aralashmalar yonib ketadi va 550...800 ° S gacha qizdirilganda gil minerallarining suvsizlanishi sodir bo'ladi va gil o'zining plastikligini yo'qotadi.

Haroratning yanada oshishi bilan kuyish sodir bo'ladi - loyning past eriydigan qismi eriy boshlaydi, ular tarqalib, eritilmagan loy zarralarini o'rab oladi va sovutilganda ularni qattiqlashtiradi va sementlaydi. Loyni toshga o'xshash holatga aylantirish jarayoni shunday sodir bo'ladi. Loyning qisman erishi va erigan massaning sirt taranglik kuchlarining ta'siri uning zarralarini bir-biriga yaqinlashishga olib keladi va hajmning pasayishi sodir bo'ladi - yong'in qisqarishi.

Kuyish paytida loyning qisqarishi, siqilishi va qotib qolish jarayonlarining kombinatsiyasi loyni sinterlash deb ataladi. Haroratning yanada oshishi bilan massa yumshaydi - loyning erishi sodir bo'ladi.

Pishgan loyning rangiga asosan temir oksidlarining tarkibi ta'sir qiladi, ular pechda kislorod ko'p bo'lganda keramika mahsulotlarini qizil rangga yoki kislorod etishmasligi bo'lsa to'q jigarrang va hatto qora rangga bo'yashadi. Titan oksidlari parchaning mavimsi rangga ega bo'lishiga olib keladi. Oq g'ishtni olish uchun kuydiruvchi muhitda (gazlarda erkin CO va III mavjud bo'lganda) va temir oksidini aylantirish uchun ma'lum bir haroratda pishiriladi. V azotli.

Loylarni yoqish va quritish jarayonida sodir bo'ladigan jarayonlar

seramika mahsulotlarini ishlab chiqarish diagrammasi

Keramika mahsulotlarining keng assortimentiga, shakllarining xilma-xilligiga, fizik-mexanik xossalari va xom ashyo turlariga qaramay, keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari umumiy bo'lib, quyidagi operatsiyalardan iborat: xom ashyoni qazib olish, tayyorlash. xomashyo, mahsulotlarni (xom ashyolarni) qoliplash, xom ashyoni quritish, mahsulotlarni yoqish, mahsulotlarni qayta ishlash (qirqish, sirlash va boshqalar) va qadoqlash.

Xom ashyo ekskavatorlar yordamida ochiq konlarda qazib olinadi. Xom ashyoni karerdan zavodga tashish karerdan qoliplash sexiga qisqa masofada samosvallar, aravachalar yoki konveyerlar orqali amalga oshiriladi. Keramika materiallarini ishlab chiqarish zavodlari odatda loy konining yonida quriladi va karer zavodning ajralmas qismi hisoblanadi.

Xom ashyoni tayyorlash loyning tabiiy tuzilishini yo'q qilish, katta qo'shimchalarni olib tashlash yoki maydalash, loyni qo'shimchalar bilan aralashtirish va mog'orlanadigan loy massasi olinmaguncha namlashdan iborat.

Keramika massasini qoliplash, dastlabki xom ashyoning xususiyatlariga va ishlab chiqarilayotgan mahsulot turiga qarab, yarim quruq, plastmassa va sirpanish (ho'l) usullar yordamida amalga oshiriladi. Da yarim quruq usul Ishlab chiqarishda loy avval maydalanadi va quritiladi, so’ngra maydalanadi va namligi 8...12% bo’lgan holda qoliplash uchun beriladi. Da plastik jihatdan Kalıplama jarayonida loy maydalanadi, so'ngra gil aralashtirgichga yuboriladi (3.2-rasm), u erda namligi 20...25% bo'lgan bir hil plastik massa olinmaguncha yog'siz qo'shimchalar bilan aralashtiriladi. Keramika mahsulotlarini plastik usulda qoliplash asosan amalga oshiriladi yoqilgan kamar presslari. Yarim quruq usulda gil massasi gidravlik yoki mexanik presslarda 15 MPa va undan ortiq bosim ostida shakllanadi. tomonidan sirpanish usuli boshlang'ich materiallar eziladi va bir hil massa olinmaguncha ko'p miqdorda suv (60% gacha) bilan aralashtiriladi - slip. Kalıplama usuliga qarab, slip to'g'ridan-to'g'ri quyish orqali olingan mahsulotlar uchun ham, purkagichlarda quritilganidan keyin ham qo'llaniladi.

Plastmassa usuli yordamida keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishning texnologik jarayonida majburiy oraliq operatsiya quritish hisoblanadi. Namligi yuqori bo'lgan xomashyo qolipdan so'ng darhol yondirilsa, u yorilib ketadi. Xom ashyoni sun'iy quritishda sovutish suvi sifatida pechlar va maxsus pechlardan chiqadigan tutun gazlari ishlatiladi. Nozik keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishda isitgichlarda hosil bo'lgan issiq havo ishlatiladi. Sun'iy quritish partiya kamerali quritgichlarda yoki uzluksiz tunnel quritgichlarda amalga oshiriladi (3.4-rasm).

Quritish jarayoni material va atrof-muhit o'rtasida issiqlik va massa almashinuvi bilan bog'liq hodisalar majmuasidir. Natijada, namlik mahsulotning ichki qismidan sirtga o'tadi va bug'lanadi. Namlikni olib tashlash bilan bir vaqtda materialning zarralari bir-biriga yaqinlashadi va qisqarish sodir bo'ladi. Quritish paytida loy mahsulotlari hajmining kamayishi, bu vaqtda suv hali to'liq bug'lanmagan bo'lishiga qaramay, ma'lum bir chegaraga qadar sodir bo'ladi. Yuqori sifatli keramika mahsulotlarini olish uchun quritish va pishirish jarayonlari qat'iy sharoitlarda amalga oshirilishi kerak. Mahsulot O...15O°S harorat oralig‘ida qizdirilganda undan gigroskopik namlik chiqariladi. 70 ° C haroratda mahsulot ichidagi suv bug'ining bosimi sezilarli qiymatga yetishi mumkin, shuning uchun yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun haroratni asta-sekin ko'tarish kerak (5O ... 8O ° C/soat) material ichida g'ovak hosil bo'lishi uning qalinligi orqali bug'larni filtrlashdan oshib ketmaydi.

Otish texnologik jarayonning yakuniy bosqichidir. Xom ashyo duxovkaga namligi 8...12% bo‘lgan holda kiradi va dastlabki davrda u to‘liq quritiladi. 550 ... 800 ° S harorat oralig'ida gil minerallarning suvsizlanishi va kimyoviy bog'langan konstitutsiyaviy suvning olib tashlanishi sodir bo'ladi. Bunday holda, mineralning kristall panjarasi vayron bo'ladi va gil o'zining plastikligini yo'qotadi, bu vaqtda mahsulotlarning qisqarishi sodir bo'ladi.

200...800°C haroratda mahsulotlarni qoliplash jarayonida aralashmaga kiritilgan gil va yonuvchan qo‘shimchalarning organik aralashmalarining uchuvchi qismi ajralib chiqadi va bundan tashqari, organik aralashmalar chegaralar ichida oksidlanadi. ularning yonish harorati. Bu davr haroratning juda yuqori ko'tarilishi bilan tavsiflanadi - 300 ... 350 ° S / soat, samarali mahsulotlar uchun esa - 400 ... 450 ° S / soat, bu xom ashyoga bosilgan yoqilg'ining tez yonib ketishiga yordam beradi. material. Keyin mahsulotlar shu haroratda oksidlovchi atmosferada uglerod qoldiqlari to'liq yonib ketguncha saqlanadi.

Haroratning yana 800°S dan maksimal darajaga koʻtarilishi gil minerallarning kristall panjarasining buzilishi va parchalanishning sezilarli strukturaviy oʻzgarishi bilan bogʻliq, shuning uchun haroratning koʻtarilish tezligi 1OO...15O°S gacha sekinlashadi. / s, va ichi bo'sh mahsulotlar uchun - 200 ... 220 ° S / s gacha. Maksimal pishirish haroratiga yetganda, mahsulot butun qalinligi bo'ylab haroratni tenglashtirish uchun saqlanadi, shundan so'ng harorat 1OO ... 15O ° C ga kamayadi, natijada mahsulot qisqaradi va plastik deformatsiyaga uchraydi.

Keyin 800 ° C dan past haroratlarda sovutish intensivligi 250 ... 300 ° S / soat yoki undan ko'proqqa ko'tariladi. Haroratning pasayishi faqat tashqi issiqlik almashinuvi shartlari bilan cheklanishi mumkin. Bunday sharoitda g‘isht kuydirish 6...8 soatda amalga oshirilishi mumkin.Ammo an’anaviy tunnel pechlarida kuydirish kanalining ko‘ndalang kesimi bo‘ylab harorat maydonining notekisligi katta bo‘lganligi sababli yuqori tezlikda kuyish rejimlarini amalga oshirib bo‘lmaydi. . Past eriydigan loydan tayyorlangan mahsulotlar 900...1100 ° S haroratda pishiriladi. Otish natijasida mahsulot toshga o'xshash holatga, yuqori suvga chidamlilik, mustahkamlik, sovuqqa chidamlilik va boshqa qimmatli qurilish sifatlariga ega bo'ladi.

Umumiy ma'lumot

Tabiiy tosh materiallari - tog' jinslarini mexanik qayta ishlash (maydalash, parchalash, arralash va boshqalar) natijasida olingan materiallar va mahsulotlar. To'g'ridan-to'g'ri qurilish materiali sifatida ishlatiladigan tabiiy tosh o'zining dekorativligi va chidamliligi bilan o'ziga jalb qiladi.

Ko'pgina qurilish materiallarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida katta miqdordagi tabiiy tosh materiallari ishlatiladi: keramika, shisha, mineral bog'lovchilar.

Qurilish materiallari sanoatining xom ashyo bazasi toshlar hisoblanadi. Ular noorganik biriktiruvchi moddalar, keramika materiallari, qurilish oynalari, shag'al, shag'al, yo'l qurilishida qum ishlab chiqarish va beton va ohaklarni tayyorlash, binolar, inshootlarni qoplash va boshqa ko'plab maqsadlarda qo'llaniladi.

Toshlar etarli darajada doimiy tarkibi, tuzilishi va xossalari bilan xarakterlanadigan geologik jismlarni hosil qiluvchi mineral massalarning to'planishi deyiladi. Tog' jinsidagi minerallarning foizi uning mineral tarkibini belgilaydi. Minerallarning shakli, o'lchami, nisbiy joylashuvi, g'ovaklarning mavjudligi va boshqalar jinsning xususiyatlarini belgilaydi.

Mineral kimyoviy tarkibi, tuzilishi va xossalari boʻyicha bir hil boʻlgan, yer yuzasi va qa’ridagi fizik-kimyoviy jarayonlar natijasida hosil boʻlgan tabiiy jism deb ataladi. Minerallarning katta qismi qattiq moddalardir: kristall va amorf.

Tog` jinsi bitta mineraldan iborat bo`lsa monomineral, ikki yoki undan ortiq minerallardan iborat bo`lsa polimineral deyiladi.

Tog' jinslari hosil bo'lish sharoitiga ko'ra uch turga bo'linadi: birlamchi - magmatik, ikkilamchi - cho'kindi, o'zgartirilgan - metamorfik.

Otildi Tog' jinslari fizik va mexanik xususiyatlar jihatidan juda xilma-xildir. Agar magma chuqurlikda qotib qolsa va uning tarkibiy qismlari kristallanishga ulgurgan bo'lsa, u holda golokristal strukturasi bilan ajralib turadigan chuqur (intruziv) jinslar hosil bo'lgan. Agar vulqon faolligi natijasida magma er yuzasiga, sezilarli darajada past haroratli zonaga otilib chiqsa, uning tarkibiy qismlari kristallanishga ulgurmagan va qotib qolganda yashirin va mayda kristalli tuzilmalarga (effuziv) ega jinslar hosil bo'lgan.

Ushbu guruhning ko'plab tabiiy toshlari yuqori zichlik, issiqlik o'tkazuvchanligi, mustahkamligi bilan ajralib turadi va faqat strukturaviy, pardozlash va pardozlash materiallari sifatida ishlatiladi.

Shu bilan birga, nisbatan yuqori g'ovakligi bilan ajralib turadigan singan (bo'sh va sementlangan) magmatik jinslar - pemza, vulqon tüflari ham ancha keng tarqalgan.

Cho'kindi jinslar Nisbatan past harorat va bosimda er yuzasida va yaqinida magmatik jinslar, dengiz va kontinental cho'kindilarning parchalanish mahsulotlarining alohida qatlamlar va qatlamlar shaklida o'zgarishi natijasida hosil bo'lgan. Mexanik cho'kindi jinslarning bo'sh parchalanish mahsulotlarining cho'kishi yoki to'planishi natijasida hosil bo'lgan, ularning bir qismi keyinchalik sementlangan, konglomeratlar, brekchialar va qumtoshlarni hosil qilgan. Kimyoviy suvli eritmalardan mineral moddalarning cho'kishi, keyinchalik siqilish va sementlash natijasida cho'kma hosil bo'lgan. Organogen hosil bo'lishi suv o'tlari, organizmlar va ularning metabolik mahsulotlari qoldiqlarining to'g'ridan-to'g'ri cho'kishi, siqilishi va sementlanishi natijasidir.

Modifikatsiyalangan (metamorfik) jinslar er qobig'ining qalinligida yuqori harorat va bosim ta'sirida magmatik yoki cho'kindi jinslarning ko'proq yoki kamroq chuqur o'zgarishi, shuningdek, mumkin bo'lgan kimyoviy ta'sir natijasida hosil bo'ladi. Metamorfik jinslar tuzilishi va xossalari bilan asl jinslaridan farq qiladi. Ularning tuzilishiga ko'ra ular massiv yoki donador (marmar, kvartsit) va shistoz (gneyslar, shistlar) ga bo'linadi.

Texnologiya asoslari

Karerdan olingan tosh bloklari qayta ishlash uchun toshni qayta ishlash zavodlariga yuboriladi. Toshga old yuzaning kerakli shakli, o'lchami va tuzilishini berish jarayoni turli xil toshlarni qayta ishlash mashinalari yordamida qat'iy ketma-ketlikda bajariladigan bir qator operatsiyalarni o'z ichiga oladi. Zamonaviy korxonalarda tosh mexanizatsiyalashgan usulda qayta ishlanadi. Amaldagi asbobning xususiyatiga qarab, ishlov berishning uchta asosiy turi ajratiladi: kesish, silliqlash va maydalash. Ushbu turlarning har biri, o'z navbatida, ikki bosqichga bo'linadi: mahsulotning shakli va hajmini berish va uning teksturasini qayta ishlash. Buning uchun mahsulotning old yuzasiga ma'lum darajadagi yengillik beriladi.

Ishlov berish- eng zamonaviy toshni qayta ishlash jarayoni: bu usul yuqori mahsuldor, kamroq chiqindilar ishlab chiqaradi va ishlab chiqarishni maksimal darajada avtomatlashtirishga imkon beradi. Toshning qattiqligiga qarab, po'lat va karbid kesgichlar (yumshoq va o'rta qattiq toshlar uchun) yoki maxsus konstruktsiyali olmos va karborund asboblari (o'rta qattiq va qattiq jinslar uchun) ishlatiladi.

Chipga ishlov berish ham keng qo'llaniladigan usul, lekin ko'p hollarda u doimiy operator ishtirokini talab qiladi va shuning uchun ko'proq mehnat talab qiladi. Toshni zarba bilan qayta ishlash mexanizatsiyalashgan va to'liq avtomatlashtirilmagan.

Qabul qilingan ishlov berish usulidan qat'i nazar, toshga kerakli shaklni berish ikki bosqichda amalga oshiriladi: birinchidan, mahsulotga taxminan berilgan shaklga yaqinlashadigan shakl beriladi va shundan keyingina mahsulot loyihaga muvofiq yakuniy shaklini oladi. .

Silliqlash Toshning yuzasi oyna porlashigacha yuqori silliqlikka erishishga imkon beradi (buning uchun namat doirasi ishlatiladi, uning ostiga sayqallangan kukun tushadi).

Nomenklatura

Tabiiy tosh materiallari assortimenti bloklar, toshlar, plitalar, arxitektura va qurilish mahsulotlarini (planar va profil) o'z ichiga oladi.

Bloklar poydevor va devorlarni yotqizish uchun kamida 0,1 m 3 hajmda, ularni qayta ishlash texnologiyasiga qarab, ular maydalangan, kesilgan, arralangan holda ishlab chiqariladi.

Toshlar hajmi 390*190*188; 490*240*188; 390 * 190 * 288 mm va boshqalar bloklarga o'xshash.

Plitalar kengligi 2000 mm gacha, odatda kengligidan kam emas va qalinligi 3 dan 40 mm gacha, tashqi va ichki qoplama uchun ishlatiladi. Zamin qoplamalari uchun plitalarning o'lchamlari odatda 300 * 300; 305*305; 400*400; 600*300 mm. Yo'l harakati og'ir bo'lgan interyerlar uchun ularning qalinligi kamida 20 mm.

Arxitektura va qurilish mahsulotlari tashqi va ichki qoplamalar, zinapoyalar, platforma parapetlari va to'siqlar uchun ishlatiladi. Ushbu mahsulotlar guruhiga taglik plitalari, arralangan va maydalangan, arralangan va qirrali qoplama plitalari, arralangan protsessorlar, qattiq arralangan va qirrali zinapoyalar, to'rtburchaklar va kavisli parapetlar, ustunlar, balusterlar, portallar, karniz detallari, kamarlar, kordon toshlari, dekorativ sharlar kiradi.

Baluster - inqilob tanasi shaklidagi nisbatan past shaklli ustun. Bu zinapoyalar, teraslar, balkonlar uchun fextavonie elementi bo'lib, uning yuqori qismi panjara bilan qoplangan. Balusterlar asosan marmardan tayyorlanadi.

Portallar- odatda granit, gabbro, labradorit va boshqa magmatik jinslardan yasalgan eshiklarni ramkalash uchun profilli mahsulotlar.

Korniş detali- devor maydonining tashqi qoplamasining yuqori qismidagi dekorativ protrusion ko'rinishidagi profil mahsuloti, uni tomdan oqib chiqadigan suvdan himoya qiladi. Magmatik jinslarni tegishli qayta ishlash natijasida olingan.

Tasma detali- podvalni yotqizilgan devordan ajratib turadigan tashqi qoplamaning gorizontal chiqadigan elementi. Ishlab chiqarish uchun etarlicha zich va bardoshli jinslar ishlatiladi.

Kordon tosh- zich va bardoshli jinslardan yasalgan massiv asosning yuqori qismining profil mahsuloti.

Dekorativ to'p- sharsimon profilli mahsulot. Koptoklar (qattiq, lekin ko'pincha kompozitsion), asosan granitdan yasalgan, binolarning jabhalarini, favvoralarni, qirg'oqlarni loyihalashda va landshaft arxitekturasida qo'llaniladi.

TO maxsus maqsadli material moloz tosh (eng katta o'lchami 500 mm dan oshmaydigan tartibsiz shakldagi bo'laklar), shag'al (ezilgan molozdan 150 mm gacha bo'lgan qismlar), magmatik va cho'kindi jinslardan yasalgan gidrotexnik inshootlar uchun plitalar; yo'llarni yotqizish uchun bir hil mayda va o'rta taneli magmatik jinslardan pastga qarab bir oz torayib, blok ko'rinishidagi yulka toshlari; yo'lni trotuardan ajratish uchun zich magmatik jinslardan balandligi 400 mm gacha bo'lgan yon toshlar; qalinligi kamida 40 mm bo'lgan yulka plitalari (ko'pincha gneysdan qilingan).

Xususiyatlari

Minerallarning xususiyatlarini, ularning miqdori va joylashish xususiyatini, shuningdek, sementlashtiruvchi moddaning turi va joylashishini hisobga olgan holda biz ajratamiz. kristall, shishasimon, porfirik va boshqa tosh tuzilmalari.

Tog' jinslarining kristalli strukturasining tabiatini aniqlashda, xususan, don hajmi aniqlanadi. Kattaligiga qarab qattiq jinslar (granit va boshqalar) qo'pol taneli tuzilmalarga ega - 40 mm dan ortiq; 2 dan 10 mm gacha bo'lgan o'rta donali; nozik taneli - 2 mm gacha. O'rtacha qattiqlikdagi tabiiy toshlar (marmar va boshqalar) qo'pol donli deb hisoblanadigan don o'lchami 1 mm dan ortiq bo'lgan tuzilishga ega; 1 mm gacha - o'rta donali; 0,25 mm gacha - nozik taneli.

Tabiiy toshni qazib olish va qayta ishlash usullari, undan qurilishda oqilona foydalanish, birinchi navbatda, qattiqlik material.

Tabiiy toshlarning qattiqligini aniqlashda Mohs shkalasi qo'llaniladi, ularning qattiqligi ma'lum minerallarning qattiqligi bilan solishtiriladi, ular qattiqligi oshishi bilan xarakterli tartibda joylashtirilgan: talk, gips, kaltsit, flor shpati, apatit, ortoklaz, kvarts, topaz, korund, olmos.

Qattiq tabiiy toshlar o'rtacha qattiqlikdagi va yumshoq materiallarga nisbatan yuqori mustahkamlikka ega. Arxitektura va qurilish amaliyotida odatda qattiq yoki o'rta qattiqlikdagi jinslar qo'llaniladi.

Tabiiy tosh materiallarining o'rtacha zichligi, ularning turiga qarab, odatda 800 ... 3100 kg / m 3 oralig'ida bo'ladi.

Suvni singdirish qattiq tabiiy toshlar, qoida tariqasida, 0,01 ... 5% oralig'ida; granit va siyenit uchun - 0,1 ... 1%; gabbro - 0,1…0,2%; labradorit va teschenit - 0,2 ... 1%; diabaz - 0,01 ... 0,2%; kvarts porfiri - 0,1…5%; bazalt - 1-5%. O'rtacha qattiqlikdagi tabiiy toshlarning suvga singishi 0,1...40%, shu jumladan marmar - 0,1...0,7%; ohaktosh - 0,5 ... 40%; qumtosh - 0,2…2,5%; tuflar – 4...40%.

O'rtacha qattiqlikdagi ushbu tabiiy tosh materiallarining yumshatilish koeffitsienti, qoida tariqasida, 0,6 dan kam emas.

Sovuqqa chidamliligi tosh materiallari nisbatan yuqori. Qattiq tabiiy toshlar (granit, diorit, siyenit, gabbro) laboratoriya sinovlarining 300 yoki undan ortiq tsikliga bardosh beradi; diabaz, bazalt - 50 yoki undan ko'p. O'rtacha qattiqlikdagi tabiiy toshlar - 25 tsikldan ortiq, yumshoq - 15 tsikl yoki undan ko'p.

Mustahkamlik chegarasi tabiiy tosh materiallarni siqishda, qattiqlikka qarab, beriladi stol.9 .

Siqilish kuchini aniqlash uchun odatda butun mahsulotdan kesilgan yoki burg'ulangan kub yoki silindr shaklidagi namunalar sinovdan o'tkaziladi. Balandligi qalinligidan 1,5 baravar ko'p bo'lgan nisbatan katta bloklarni sinash uchun ikkita namuna tayyorlanadi (kesilgan, burg'ulangan): yuqori va pastki qirralardan.

Aşınma birinchi navbatda, turli jamoat binolarida zamin qoplamalari uchun ishlatiladigan tabiiy tosh materiallari uchun katta ahamiyatga ega. Qattiq materiallarning aşınma tezligi juda past - 0,5 g / sm2 dan oshmaydi.

Chidamlilik tabiiy toshlar, qoida tariqasida, ularning qattiqligi bilan bog'liq.