Výroba silikonových produktů. Výroba silikonu pro formy vlastníma rukama doma Přibližné náklady a ziskovost podnikání

Stále více řemeslníků projevuje touhu vyzkoušet si práci s tímto relativně novým materiálem, ale již od prvních kroků se potýkají s obtížemi, nevědí, kde začít, jaký silikon použít a jak s ním zacházet. Zde se pokusím na základě vlastních zkušeností a informací získaných z internetu shrnout hlavní body. Hned řeknu, že vám neřeknu nic zásadně nového - vše, o čem se bude diskutovat, je profesionálům pracujícím se silikonem dobře známo, ale doufám, že informace shromážděné na jednom místě pomohou začátečníkům překonat jejich první potíže.

Tak zaprvé samotný silikon. Při tvorbě panenek používám sloučeniny na bázi platiny (dvousložkové silikony) od Smooth-On vyrobené v USA, takže si povíme něco o nich. K práci budete potřebovat dva druhy silikonů: na odlévání samotných panenek a na výrobu formy. Těch prvních není mnoho, především řady Dragon Skin a Ecoflex. Mají vysoký stupeň elasticity a umožňují co nejrealističtěji zprostředkovat účinek lidského masa.

Silikony každé z těchto řad mají jiné Specifikace: měkkost, doba zpracovatelnosti (doba, kdy silikon zůstává tekutý), doba tuhnutí, viskozita atd. Jaký druh silikonu je nejlepší použít při vytváření panenek? Nemohu zde říci nic konkrétního - vše závisí na konečném cíli mistra. Podle mého názoru je nejlepší jít cestou experimentování, zkoušet různé série, abyste v praxi našli ten jediný materiál, který vám umožní dosáhnout požadovaného efektu.

Silikony z řady Dragon Skin Series a Ecoflex Series jsou bezbarvé a průsvitné, takže pro získání realistické barvy panenky musí být obarveny pomocí speciálních pigmentů Silc Pig.

K výrobě formy se používá druhý typ silikonů. Pozor – silikony na bázi platiny lze odlévat pouze do forem vyrobených ze silikonu obsahujícího platinu. Silikony s cínovým katalyzátorem nelze použít. Jinak odlitek neztvrdne. Silikony určené k odstraňování plísní mají menší elasticitu, větší tvrdost a jsou většinou pestrobarevné nebo průhledné. Jasná barva jedné ze složek umožňuje rovnoměrně promíchat složky A a B před naléváním a průhledné vám umožňují vidět model ve formě (to je výhodné, pokud je forma odlita jako celek a poté rozřezána na díly ). Mezi silikony určené pro odstraňování plísní patří série jako: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series atd.

Formu lze vyrobit litím, nebo postupným nanášením vrstev silikonu štětcem. První metoda je jednodušší a rychlejší, ale vyžaduje větší spotřebu silikonu. Druhý je pracnější a vyžaduje také různé doplňkové materiály. Proces vytváření „rozšířeného“ formuláře můžete jasně vidět na oficiálním videu společnosti:

Hotová silikonová forma zůstává elastická, to je její naprostá výhoda, ale nesmíme zapomínat na to, že ji lze snadno deformovat, proto je nutné ji umístit do speciálního ochranného pouzdra odlitého z běžné sádry.

Před nalitím silikonu do silikonové formy musíte použít speciální separační prostředek Ease Release, jinak forma a odlitek pevně přilnou k sobě. Separační vrstva musí být důkladně vysušena, protože v některých případech zabraňuje úplnému vytvrzení silikonového odlitku.

Formy na odlévání panenek mohou být vyrobeny nejen ze silikonu, ale také ze sádry. K tomuto účelu je vhodné použít speciální zubní sádru, např. Fuji Rock, která má zvýšenou pevnost, perfektně přenáší drobné reliéfní detaily a poměrně rychle schne. Ve srovnání se silikonovými formami nevyžadují sádrové formy použití separačního prostředku a absorbují přebytečný silikonový olej během procesu odlévání. Sádrové formy však mají také významné nevýhody - hlavní model je téměř nemožné odstranit ze sádry bez poškození, formy se velmi obtížně otevírají a poměrně rychle se uvolňují a ztrácejí přesnost vyrovnání polovin. Oproti silikonu se také musí sádrová forma vyrábět z více dílů, což zvyšuje počet švů na hotovém odlitku.

Takže jsme vytřídili materiály pro odlévání, nyní pojďme mluvit o samotném procesu. Abyste se vyhnuli defektům a poruchám při práci se silikonem, musíte dodržovat dvě zlatá pravidla, která velmi usnadňují život mistra:

1. Vždy přísně a pedantně dodržujte pokyny a vyhýbejte se jakýmkoli amatérským aktivitám. 2. Vždy testujte nové materiály, které přicházejí do styku se silikonem, zda jsou kompatibilní.

Pro práci je vhodné pořídit si vakuovou komoru s pumpou, která před naléváním odčerpává ze směsi vzduch. Některé typy silikonů lze použít bez předchozího odplynění, nicméně riziko, že ve zmrzlé hmotě zůstanou vzduchové bubliny, je poměrně vysoké.

Je také dobrý nápad mít troubu nebo sušicí skříň pro následné vytvrzování hotových výrobků. Silikon, který prošel tepelnou úpravou, rychle získává výrobcem deklarované fyzikální a chemické vlastnosti. Neriskoval bych ohřívání výrobků v troubě určené pro potravinářské výrobky, přestože silikony na bázi platiny jsou považovány za netoxické materiály.

Chtěl bych poznamenat, že výroba silikonových panenek vyžaduje značné finanční náklady, ale nemůžete ušetřit na materiálech a vybavení hledáním levných analogů a amatérskou prací - výsledek takových experimentů je obvykle katastrofální a vede k nevyhnutelnému poškození odlitků a forem.

Při práci se silikonem používejte pouze vinylové rukavice, nelze použít latexové rukavice.

Slévárna musí být vytápěná, teplota v ní by neměla klesnout pod 22-23 stupňů. Požadovaný teplotní režim je jedním z nejdůležitějších faktorů - při teplotách pod 18 stupňů nemusí silikon jednoduše ztvrdnout a vyšší teploty vzduchu mírně zkracují životnost hotové silikonové směsi.

Silikon ale nemůžete skladovat v teple. Materiál má omezenou trvanlivost, která se snižuje zvyšující se teplotou. Otevřená plechovka musí být použita rychle, protože kontakt s životní prostředí může také ovlivnit jeho vlastnosti. Algoritmus pro práci se silikonem by měl být následující: vyjměte sklenice se silikonem z chladného místa, počkejte, až se zahřeje na požadovaných 23 stupňů, důkladně promíchejte obsah každé sklenice, smíchejte složky A a B v přesných poměrech , hotovou směs podrobte odplynění, nalijte do formy a zbylý silikon vraťte do chladírny.

Obecně je třeba mít na paměti, že silikon je velmi rozmarný materiál, který neumožňuje svobodu při manipulaci.

V zásadě je proces výroby silikonových odlitků elementární, ale tato jednoduchost je klamná. Silikon neustále představuje nepříjemná překvapení, brání pánovi relaxovat a dělat chyby. Hlavním nebezpečím pro nevytvrzený silikon je inhibice (otrava) různými látkami s ním neslučitelnými. Nejhroznějším a zároveň nejčastějším „nepřítelem“ silikonu je plastelína obsahující síru. K práci je potřeba kupovat pouze plastelíny s označením Sulphur Free, jako je Monster Clay nebo Chavant. Pochybné plastelíny je lepší v dílně vůbec neuchovávat - dokonce i náhodný dotyk rukou s materiálem obsahujícím síru může „infikovat“ silikonovou formu.

Druhým „nepřítelem“ silikonu je latex. Nepoužívejte latexové rukavice, injekční stříkačky s pryžovými tryskami na pístech ani žádné jiné nástroje, které mají ve svém designu latexové části.

K promíchání směsi používejte dřevěné tyčinky s velkou opatrností. Některé typy silikonu netolerují kontakt se dřevem a mohou být inhibovány. Abyste se ochránili před nepříjemnými překvapeními, je vhodné smíchat silikon s kovovými míchadly.

Nebezpečné jsou také čerstvě vytvrzené polyestery, epoxidové a polyuretanové kaučuky. Jak jsem již psal výše, před použitím jakéhokoli nového materiálu ve své práci jej musíte otestovat naplněním malou částí silikonu. Pokud směs zcela vytvrdne v obvyklém čase určeném pro úplnou polymeraci a povrch silikonu není lepivý, můžeme předpokládat, že nový materiál úspěšně prošel zkouškou a může být použit v další práci.

To je v podstatě vše, co jsem vám chtěl o technikách práce se silikonem říci. Sám jsem často chyboval, zažil mnoho nepříjemných chvil a doufám, že tato těžce získaná zkušenost pomůže začínajícím řemeslníkům nešlápnout na bolestně známé staré hrábě a ušetří nervy, čas i peníze. Hodně štěstí s vaší kreativitou!

Silikon má mnoho prospěšné vlastnosti: odpuzuje vodu, je chemicky neutrální a odolný vůči různým teplotám (odolává od -70 do +250 stupňů Celsia).

Tento materiál se vyznačuje vysokou odolností vůči deformačním silám, minimální degradací v čase a odolností vůči hydrolýze a oxidaci. Polymer může být ve formě kapaliny, pryže (nevulkanizovaná silikonová kompozice), lubrikantu nebo pryže.

Silikon se používá v různých oblastech - ve stavebních konstrukcích pro těsnění oken a zasklívání, pro vodovody a kanalizace, pro těsnění povrchů motorů, převodovek, bočnic, skříní, pro těsnění střech, potrubí.

Pro implantáty se používá chemicky inertní a biokompatibilní silikon. Používá se k výrobě zdravotnických produktů (kapiláry, drenáže, vakuové trubice, krevní transfuzní systémy, šňůry, porézní produkty, pásky, vícekanálové a uzavírací produkty).

I pouzdra na mobilní telefony a dámské tašky jsou vyrobeny ze silikonové pryže. Tyto polymery jsou široce používány v kosmetice. Nejoblíbenější z nich jsou například odpěňovače Dimethicone a Phenyl Trimethicone, antistatika Cyclomethicone a Methicone.

K organizaci vlastní výroby silikonu budete potřebovat prostory pro dílnu a sklad (plocha závisí na objemu výroby), stejně jako speciální high-tech zařízení.

Pořídit si můžete jak poloautomatické, tak plně automatizované linky. První obsahuje: extrudér s pneumaticko-hydraulickým čerpadlem, dávkovací zařízení s plynulou regulací objemu a lis na zatavení tuby. Automatická linka se dále skládá z extrudéru, dávkovacího zařízení a také vstupního třídiče a zakladače kartonů.

Rozhodnutí o výběru linky závisí na velikosti vašeho počátečního kapitálu, typu vyráběného produktu a také na plánovaném objemu výroby. V každém případě při servisu poloautomatu popř automatická linka bez pomoci odborného seřizovače se neobejdete. A k práci na lince budete potřebovat nejméně deset pracovníků. Organizace takové výroby je rozsáhlý projekt, který vyžaduje velké investice ve výši několika milionů rublů nebo dokonce dolarů.

Navíc si můžete pořídit minidílnu na výrobu litých výrobků z polyuretanů a silikonů. Zahrnuje veškeré potřebné vybavení, nářadí a přípravky. Pomocí takovýchto minidílen je možné vyrábět polštáře a silentbloky do aut z polyuretanů a silikonu. Náklady na použité vybavení pro mini-dílnu jsou pouze asi 300–350 tisíc rublů, v závislosti na konfiguraci. K práci v takové výrobě stačí dva až tři pracovníci, pokud pracují na směny.

K výrobě silikonu lze použít komponenty jako křemík, chrom, bor, mangan, nikl, wolfram, selen, měď, kobalt atd. Při vystavení vysokým teplotám nebo při poškození silikonu se mohou uvolnit a způsobit poškození na lidské zdraví. Proto se takové potenciálně nebezpečné komponenty používají pouze při výrobě stavebního silikonu. Požadavky na lékařský nebo potravinářský silikon jsou samozřejmě mnohem přísnější.

Pokud nedisponujete velkým počátečním kapitálem, věnujte pozornost užším a podle toho i nízkonákladovým oblastem výroby. Například silikonové formy na pečení, na výrobu mýdla doma a suvenýry jsou mezi ruskými spotřebiteli velmi žádané. Vyrábějí se jak v průmyslovém měřítku, tak individuálně - podle náčrtů a výkresů zákazníka.

Pro výrobu silikonových forem je nejlepší použít jako surovinu bezpečný potravinářský silikon z USA. Není třeba kupovat drahé vybavení. Takové formy se vyrábějí pomocí hotových matric, do kterých se ručně nalévá za studena tuhnoucí silikon, který tvrdne při pokojové teplotě. Pro takovou výrobu neexistují žádné přísné požadavky na prostory (speciální ventilační systém, osobní ochranné prostředky atd.), Takže to můžete udělat nejprve a doma.

Sádrové odlévání je výroba uměleckých a dekorativních výrobků z přírodního, ekologicky nezávadného materiálu. Navzdory závažnosti takového podnikání je organizační cyklus tohoto podnikání poměrně jednoduchý a všechny fáze výroby lze reprodukovat doma.

Vyrobit produkt ze sádry je docela jednoduché: sádra (alabastr) prodávaná v jakémkoli železářství a voda tekoucí z kohoutku se smíchají. Hotová směs se nalije do forem hotového výrobku nebo matrice. Po vytvrdnutí sádry se vyjme z formy. Produkt je připraven.

Oblíbené směry pro výrobu sádrových výrobků jsou všechny druhy imitace štuku pro interiér, sádrové figurky pro domácnost a sochy pro zahradu a další dekorativní prvky. Opravdu vysoce kvalitní a originální produkty vyrobené ze sádry jsou velmi drahé, s extrémně nízkými náklady - cena výrobku je cena matrice, sádry a vody. Sádra a voda jsou snadno dostupné pro každého, proto je jediným a klíčovým bodem takového podnikání originální forma na odlévání sádry.

Pokud se podíváte na informace na internetu, můžete si všimnout, že poptávka po hotových matricích je vysoká a nabídky na trhu jsou poměrně drahé. Přitom výroba matric, jako sádrové odlévání, je docela dost jednoduchý domácí podnikání.

Na trhu jsou formy z různých materiálů. Pevné plastové a sklolaminátové formy se přes všechny jejich výhody (trvanlivost a stálost tvaru) obtížně vyrábějí a vyžadují poměrně vysoce kvalifikované formovače. Hlavní nevýhodou takových forem je omezený sortiment vyráběných sádrových výrobků. Tato nevýhoda je způsobena obecnou tuhostí materiálu. Používání plastových forem na sádru se stává minulostí. Moderními oblíbenými materiály pro výrobu sádrových matric jsou formovací směsi.

Formovací směsi - sádra, polyuretan - jsou plastické, snadno použitelné a vhodné pro výrobu složitých sádrových výrobků.

Hlavní věcí při výrobě sádrových forem je představivost a originalita hotového výrobku. Pokud plánujete vyrábět formy pro dekorativní kámen, musí být vaše dlaždicová matrice jedinečná a zajímavá pro koncového uživatele, to znamená, že sádrové výrobky vyrobené z vaší matrice se musí lidem prodávat a líbit se jim.

Můžete prodávat hotové matrice. Pokud jste kreativní člověk a přicházíte s matricemi unikátních produktů, poptávka je stabilní a zaručená. Na zakázku můžete vyrobit i jednotlivé formy - jednotlivé lišty, štuky, sochy a další dekorativní prvky pro všechny druhy ateliérů a firem pro výzdobu a opravy prostor a fasád. Nevýhodou takového podnikání je, že pokud vyrábíte jedinečné produkty, můžete se samostatně zapojit do výroby sádry a prodávat hotové výrobky ze sádry nebo je vyrábět na zakázku. Nejoptimálnějším řešením pro takové podnikání je souběžný prodej finálních výrobků a forem pro ně. Pokryjete tak veškerou poptávku na trhu.

Kilogram silikonové nebo polyuretanové formovací směsi stojí od 500 rublů. Sochařská plastelína - od 50 rublů. Krabice, vaše představivost a práce jsou k nezaplacení, takže je těžké vzít v úvahu jejich cenu. Náklady na výrobu malé matrice jsou 650...1000 rublů.

Sádra od 200 rublů za pytel. Voda od 20 rublů na metr krychlový. Náklady na malý produkt z malé matice jsou 200 rublů.

Náklady na prodej hotových výrobků ze sádry se pohybují od 700 rublů do 700 tisíc (za obrovskou sochu). Hotové matrice - od 2500 rublů za kus.

Silikonové formy se používají pro odlévání standardních výrobků. Silikon je pro tyto účely cenově výhodný a pohodlný materiál: snese velké zatížení a teplotní rozdíly a je kompatibilní s mnoha materiály. Výroba silikonových forem probíhá jednoduchou technologií, která se vyznačuje nízkou technologickou náročností.

Hlavním cílem při výrobě formy je, aby vyhovovala budoucímu procesu. Musí splňovat výrobní požadavky z hlediska: tvaru, použité technologie, materiálových vlastností.

Výrobní fáze

Technologie výroby se skládá z několika fází:

• v případě potřeby připravit model. V této fázi se provádí analýza budoucího technologického procesu a vybírá se materiál pro matrici - výplňová hmota do forem;
• prototyp zcela reprodukuje tvar budoucího modelu s ohledem na umístění upevňovacích prvků, výstupků a vtoků. Jsou také zobrazeny technologické drážky a otvory;
• dalším krokem je příprava bednění a vložek. Bednění je potřeba zakrýt tmelem a prototyp upevnit. V případě potřeby se vnější strana modelu natře separační hmotou;
• Dále je připraven materiál pro plnění. Silikon se mísí s přídavkem speciálních sloučenin. Poté se provede odplynění vakuováním;
• Dalším krokem je nalití silikonu přímo do formy. Proces se provádí za podmínek vakua, takže v budoucí formě nezůstávají žádné vzduchové bubliny;
• Poté dojde k polymeraci nebo vytvrzení materiálu. V závislosti na použitých přísadách a tloušťce vydrží den až týden;
• Poté se výsledný produkt vyčistí a poté se suší.

Druhy silikonu

Při výrobě forem se používají následující typy silikonu, které se vybírají v závislosti na potřebách:

• antialergenní;
• odolný vůči změnám teploty;
• zvláště odolné (například silikonová pasta na bázi cínu) a další.

Doplňky

Aditiva se používají k dodání určitých technologických vlastností formě. Vybírají se v závislosti na konečném cíli. Pokud je potřeba do formy přidat barvu, používá se pigmentovaná přísada. Existují také kompozice, které:

• obsahují tužidlo a pomáhají urychlit proces tuhnutí;
• zvýšit viskozitu materiálu, což umožňuje jeho aplikaci na model štětcem;
• zvýšit pevnost materiálu a další.

Hlavními požadavky na výrobu je zajištění ventilace a přítomnost ochranných gumových rukavic na rukou pracovníka.

Ve stavebnictví se dnes hojně používají polyuretanové, silikonové, pryžové a plastové formy. Vyrábí se z nich dlaždice, sodové cesty, umělý kámen a vyrábí se také sádrový odlitek.

Vstup do tohoto segmentu otevřením výroby takových forem je vcelku jednoduchý, ale je nutné spoléhat na vysokou kvalitu vyráběných produktů.

Pouze velké podniky mohou provozovat široký sortiment a velké objemy výroby. A pro miniprodukci je lepší vyrábět vysoce kvalitní a spolehlivé produkty.

Pronájem výrobních prostor.

Pro organizaci vlastní výroby forem ze silikonu, plastu, polyuretanu a pryže budete potřebovat sklad a dílnu. Nejlepší je pronajmout pokoj o rozloze alespoň 50 m2. Je důležité vybrat vytápěnou místnost s nízkou vlhkostí a dobrou ventilací. Pozitivní přitom bude i přítomnost vodovodu a kanalizace. Elektrické vedení v budově musí vydržet 380 wattů. Nejlepší je pronajmout prostory mimo město nebo v průmyslové zóně. Cena měsíčního pronájmu tohoto typu prostor bude asi 430 $.

Zařízení pro výrobu forem.

K výrobě forem si můžete pořídit buď plně automatizovanou linku, nebo poloautomatickou (druhá bude levnější). Automatizovaná linka se skládá z následujících zařízení:

1. Extrudér – 12 tisíc dolarů;
2. Dávkovací zařízení s kontinuálním procesem regulace objemu - 8 tisíc $;
3. Zařízení pro podávání a třídění produktů - 3,4 tisíce $;
4. Linka na vkládání produktů do krabic - 1,6 tisíce $.

Náklady na automatizovanou linku na výrobu forem jsou 25 tisíc dolarů.

Poloautomatická verze se skládá z následujících prvků:

1. Extrudér s pneumaticko-hydraulickým čerpadlem - 9,5 tisíc $;
2. Dávkovací zařízení s nepřetržitým procesem regulace objemu - 8 tisíc $;
3. Lis pro provedení procesu těsnění potrubí - 1,5 tisíce $.

Cena poloautomatické linky je asi 19 tisíc dolarů.

Rozhodnutí o tom, kterou řadu si pořídíte, je samozřejmě na vás. Nejprve je nutné posoudit plánované objemy výroby a možné investice do podnikání.

Materiály pro výrobu forem.

K výrobě forem ze silikonu, polyuretanu, plastu a pryže se používají následující komponenty:

1. Polyesterová pryskyřice;
2. Epoxidová pryskyřice;
3. Polyuretanový elastomer;
4. tekutý plast;
5. přírodní nebo umělý vosk;
6. Křemík, chrom, bór, kobalt, mangan, měď, selen.

Na nákup potřebných komponentů pro výrobu forem budete potřebovat asi 4,5 tisíce dolarů.

Personál v podniku.

K práci na výrobní lince bude potřeba asi 10 pracovníků. Jedná se o specializovaného seřizovače zařízení, 3-4 operátoři na lince, konstruktér, ostraha, nakladač, technolog:

Instalační specialista se bude podílet na nastavení nebo (v případě poruchy) opravě výrobní linky. Plat specialisty bude asi 200 dolarů.

Operátoři linky umožní bezproblémový chod zařízení, jejich plat je asi 180 dolarů.

Designér vykonává jednu z nejdůležitějších prací. Na základě jeho skic budou vyvinuty a vyrobeny formy. Jeho plat je 230 dolarů.

Technolog bude kontrolovat kvalitu vyráběného zboží. Dostane plat až 300 dolarů.

Pracovní personál – ostraha a nakladači obdrží mzdu ve výši 120 dolarů.

Celkem budete k organizaci výroby muset vyplatit asi 2 tisíce dolarů měsíčně na zaplacení pracovníků.

Marketingové aktivity na podporu tohoto podnikání zahrnují vytvoření webových stránek, tisk a distribuci letáků, umístění reklamy do novin a časopisů, účast na prezentacích a výstavách. Vývoj vlastního webového zdroje vám umožní přitáhnout pozornost potenciálních klientů prostřednictvím internetu.
Letáky vám umožní oslovit širokou masu potenciálních spotřebitelů v požadované oblasti nebo oblasti. Inzerce v tištěných médiích vám umožní dozvědět se o vašem produktu na celém území státu a možná i za jeho hranicemi. Účast na veřejných akcích vám umožní poznávat nové trendy, představovat produkty a případně přilákat větší klientelu. Náklady na marketingové aktivity jsou asi 160 USD.

Základní náklady.

Chcete-li organizovat vlastní podnikání na výrobu forem z polyuretanu, silikonu, pryže a plastu, jsou nutné následující investice:

1. Pronájem výrobních prostor - 430 tisíc $;
2. Nákup vybavení - $ 19-25 tisíc;
3. Nákup surovin - 4,5 tisíce $;
4. Platy zaměstnanců - 2 tisíce $;
5. Reklamní aktivity – 160 USD;
6. Další výdaje - 120-150 $.

Vezmeme-li v úvahu všechny výše popsané výdaje, k otevření vlastního podnikání tohoto profilu potřebujete 26,2-32,2 tisíc $.

Zisk a doba návratnosti.

Cena jednoho hotového formuláře začíná od 8 USD. Nejčastěji je přirážka asi 300 %. To znamená, že tržní hodnota jedné z nejjednodušších forem je asi 24 USD.

V podmínkách nepřetržité výroby lze vyrobit asi 1 tisíc forem měsíčně. To znamená, že čistý zisk společnosti by mohl být asi 16 tisíc dolarů.

Po odečtení všech daní, dodatečných a základních výdajů je měsíční zisk zhruba 8 tisíc dolarů. To znamená, že plnou návratnost všech investic lze provést během období 7 měsíců až jednoho roku, ale pouze v případě, že je zavedený prodej produktů a vysoká poptávka po produktu.

Prodej zboží a rozvoj podnikání.

Formy vyrobené z polyuretanu, silikonu, pryže a plastu jsou široce používány v následujících oblastech:

1. K vytvoření dlažebních desek;
2. Pro výrobu suterénních cihel;
3. Výroba plotů;
4. Pro výrobu polymerního kamene;
5. Odlévání sádry;
6. Pro výrobky krajinářské architektury;
7. Tvorba zahradních cestiček.

Pro rozvoj tohoto podnikání je v první řadě nutné rozšířit sortiment a zvýšit rozsah výroby. Když se ukáže, že škála nabízených produktů je opravdu široká, můžete začít otevírat vlastní maloobchodní prodejnu. Poté můžete začít poskytovat související služby, konkrétně stavební, opravárenské a projekční práce.