Velikost produktu rychlé nastavení pomocí speciálních pravítek pohybem pravého a horního vřetena (levé a spodní vřeteno se nastaví v malém rozsahu, aby se kompenzovalo opotřebení nástroje)
směny polotovary probíhá prostřednictvím výkonné převodovky využívající dva páry horního a spodního, drážkované, od sebe vzdálené. Toto řešení umožňuje zvýšit spolehlivost a přesnost dodávky obrobků nedostatečně kvalitní a vysoké vlhkosti (na rozdíl od tetřeva umístěného v blízkosti).
Čtyřstranný stroj "START 5x210" dokončit s systém plynulé regulace rychlosti posuvu, což vám umožní optimálně se přizpůsobit dostupnému materiálu pro práci.
Přesná poloha obrobku ve dvou rovinách je zajištěno speciálními nosnými deskami probíhajícími téměř po celé délce pracovní plochy a spárovanými odpruženými válečky. Přítlačná síla každého válce je nezávisle nastavitelná v širokém rozsahu. Párová konstrukce válců umožňuje rovnoměrné rozložení přítlačné síly.
Přesné broušení pracovních hřídelíčtyřstranný stroj "START 5x210" zaručují úplnou absenci axiálního a radiálního házení nástroje.
Vysoké otáčky vřetena(4500 ot./min.) umožňuje dosáhnout vysoké kvality konečného povrchu. Volitelně je možné osadit jedno nebo dvě horní vřetena s rychlostí otáčení 6000 ot./min.
Čtyřstranný hoblovací stroj "START 5x210" vybavený ochranný systém ze zpětného vyhození obrobku.
Postel je navržena tak, aby poskytovala jednoduchý přístup na všechny důležité součásti stroje, přičemž má potřebnou tuhost pro eliminaci vibrací během provozu.
Pracovní plocha Stůl je vyroben ze zvláště pevné oceli, která zvyšuje jeho životnost, a navíc je broušený pro minimalizaci odporu posuvu a zvýšení přesnosti zpracování.
Životnost pracovní plochyčiní minimálně 10-15 let V případě potřeby však lze tento díl vyměnit odděleně od zbytku zařízení. Vyměnitelná pracovní plochačiní životnost stroje prakticky neomezenou, na rozdíl od analogů, kde rám stroje a jeho pracovní plocha tvoří jeden celek.
Elektrické systémy stroje jsou ovládány nezávislou mobilní konzolí.
Stroj lze vybavit speciálem přijímací stůl, s přesným nastavením výšky. Správně zvolená výška ukládacího stolu zabrání „podřezání“ na konci obrobku.
Díky kompaktním rozměrům a nízké hmotnosti je stroj velmi mobilní a snadno se instaluje.
Nejjednodušší, ale promyšlená konstrukce zajišťuje jeho vysokou spolehlivost.
Vícevřetenové stroje jsou velmi efektivní v úspoře času při zpracování dřeva ve velkých objemech.
Dřevěné přířezy po řezání mají vady, jako jsou nerovnosti povrchu, praskliny apod., které je nutné před dalším zpracováním odstranit.
K odstranění těchto vad se používají frézky, jejichž prostřednictvím je každá ze čtyř ploch obrobku opracována samostatně.
Když je objem zpracovávaného dřeva dostatečně velký, je jednodušší, pohodlnější a ekonomičtější používat vícevřetenové dřevoobráběcí stroje.
Takové stroje se také nazývají. Jak název napovídá, všechny čtyři roviny obrobku jsou obráběny nebo hloubeny současně.
Může mít od 4 do 10 vřeten v závislosti na požadavcích na konečný typ vašeho produktu. Zjednodušeně řečeno, počet vřeten závisí na složitosti profilu produktu, který chcete získat na výstupu ze stroje.
se skládá z následujících hlavních částí:
- Pracovní a servírovací stoly;- Podávací a vysouvací válečky;
- Dolní a horní vřetena;
- Pravá a levá vřetena;
- Přídavná vřetena pro vytváření složitých tvarů profilů;
- Univerzální vřeteno.
Podávací stůl má upínací prvky a možnost vertikálního nastavení rámu, což umožňuje průchod obrobků různé tloušťky strojem.
Například, aby byl silně deformovaný povrch hladký, je nutné jej odstranit velký počet dřeva, naproti tomu přímá těžba dřeva vyžaduje odstranění velmi malého množství materiálu (stačí odstranit pouze stopy po pásové pile).
V situaci, kdy je potřeba narovnat kus dřeva vstupující do stroje, se používá přítlačný válec, umístěný před prvním horním vřetenem. Přídavný přítlačný blok umístěný před prvním spodním vřetenem se používá pro tenký materiál, který nepotřebuje rovnání. Tuto možnost lze deaktivovat prostřednictvím ovládacího panelu stroje.
V počáteční fázi průchodu materiálu je velmi důležité dosáhnout hladkosti na spodní a pravé straně obrobku, které jsou základem pro další operace, které vašemu výrobku dodají požadovaný tvar.
Pro zpracování tvrdého dřeva je nejvhodnější jiný způsob rovnání dřeva pomocí drážkovaného stolu. V tomto případě první spodní řezný blok vytváří na spodní straně obrobku drážky ve tvaru vzoru drážkovaného stolu, což snižuje tření mezi obrobkem a deskou stolu a rovnoměrně přivádí materiál pro další zpracování.
Tento způsob rovnání dřeva však vyžaduje, aby čtyřstranný stroj měl další spodní vřeteno, jehož řezná jednotka odstraní mezidráhy a vyrovná spodní povrch výrobku. Pracovní stůl může být vybaven ručním nebo automatickým podávacím systémem pro voskilit, lubrikant rozpouštějící pryskyřici, pro usnadnění podávání obrobku. V případě zpracování pryskyřičného dřeva je také nutná přítomnost přídavného spodního vřetena pro odstranění voskilitu ze spodní strany obrobku.
Podávací válečky čtyřstranného hoblíku
Podávací válečky mohou být vybaveny pružinovými nebo pneumatickými válci. Válečky musí být správně navrženy tak, aby poskytovaly maximální trakci a minimální opotřebení.
Vertikální vřetena čtyřstranného hoblíku:
Vertikální vřetena vyžadují vysoce kvalitní a flexibilní systém nastavení, jinak změna typu profilu a podle toho i průměru nástroje zabere hodně času.
Rychlé nastavení vertikálních vřeten umožňuje optimální kontakt mezi obrobkem a pracovním stolem.
Když jsou vertikální vřetena čtyřstranného hoblíku v jasně pevné poloze, průměr a pracovní výška řezného nástroje, stejně jako rychlost posuvu a přítlak podávacích válců se nastavují současně prostřednictvím digitálního ovládacího panelu. Kvalitní seřízení levého vertikálního vřetena zaručuje vysokou kvalitu dlabání a je zvláště důležité při práci s tvrdým dřevem.
Horní vřeteno čtyřstranného hoblíku
Horní vřeteno je první pravé vertikální vřeteno stroje. Řezný nástroj umístěný v horní poloze lze použít jak pro hoblování povrchu, tak pro profilování obrobku. Dobrý čtyřstranný stroj by měl vyrábět až 40 mm profilování na horním horizontálním/vertikálním vřetenu.
Univerzální vřeteno pro čtyřstranný hoblovač
Hoblík lze vybavit přídavným univerzálním vřetenem pro dosažení větší flexibility profilování.
Čtyři možnosti bočního hoblíku
Čtyřstranný hoblík lze vybavit dalšími volitelnými zařízeními, jako jsou: přídavné podávací zařízení za horním vodorovným vřetenem, drážkovaný pracovní stůl pro zpracování tvrdého dřeva, prodloužené podávací a pracovní stoly, zvýšený výkon vřetenových motorů a další.
Stůl. Charakteristika některých čtyřstranných strojů (charakteristika - prodávající firma, model, počet vřeten, šířka opracovávaného obrobku, výška zpracovávaného obrobku, minimální délka obrobku, průměr vřetena, rychlost otáčení, rychlost posuvu, délka nakládacího stolu, přítomnost spojovací podpěry , výkon motoru 1 a 4 vřetena, výkon motoru 2 a 3 vřetena, přítomnost držáku výlisku, možné polohy držáku výlisku, výkon motoru držáku výlisku, výkon motoru posuvu, výkon příčného zdvihacího motoru, celkový výkon motorů stroje, rozměry stroje, hmotnost základního stroje, výrobce - BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K , SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Typ U-41-K, MIDA Alfa-500)
Obrázek 1. Schémata podávacích mechanismů
Obrázek 2. Schéma kardanového pohonu podávacích válců pomocí šnekových převodů
Obrázek 3. Možnosti umístění vřetena u čtyřstranných strojů
Viz tabulka a obrázky v
A kvalita zpracovaných dílů do značné míry závisí na tom, jak rovnoměrný je tento pohyb.
Podávací mechanismy na čtyřstranných strojích
Podávací mechanismy čtyřstranných strojů se týkají zařízení s třecím spojením mezi obrobkem a prvky, které jej podávají. K pohybu obrobků dochází v důsledku adheze jejich povrchu k pohyblivým pracovním prvkům podávacího dopravníku. V tomto případě je překonán odpor ve formě na ně působících třecích sil a podélných složek řezných sil.
U čtyřstranných strojů byly a jsou používány koncentrované podávací mechanismy tří typů: pásový, válečkový, válečkový - a distribuovaný - válečkový (obr. 1).
Mechanismy pásového posuvu se vyznačují spolehlivým uchopením obrobků pohybujících se po stole, což eliminuje jejich prokluzování, a rovnoměrným rozložením vertikální síly, což snižuje rovnání zborcených obrobků. Takové mechanismy se používají pro podávání krátkých obrobků (například v domácích strojích modelů PARK-8 a PARK-9, určených pro zpracování parketových lamel) a v mnoha moderních čtyřstranných strojích založených na oboustranných spárovačkách - v oblast podpory spojky.
Válečkové housenkové mechanismy se také vyznačují spolehlivým uchopením a vysokou posuvovou silou obrobků. Používají se především ve strojích pro zpracování těžkých obrobků s velkými průřezy, například stěnových nosníků.
Válečkové stroje, sestávající z válců (válce jsou dvojice rovnoběžných hnacích hřídelí otáčejících se k sobě), se původně používaly u čtyřstranných strojů. Tyto mechanismy se vyznačují jednoduchou konstrukcí, spolehlivostí a nízkou citlivostí na rozdíly v tloušťce zpracovávaných obrobků.
Společnou nevýhodou mechanismů soustředěného posuvu všech tří jmenovaných typů je posun krátkých obrobků od jednoho konce ke druhému; se šikmo řezanými konci mohou být obrobky stlačeny do strany a nahoru, což vede k nutnosti zvýšit sílu horních a bočních upínačů ve stroji, což vede ke zvýšení požadované síly posuvu.
Proto konstrukce většiny dnes vyráběných čtyřstranných strojů využívá distribuovaný podávací mechanismus v podobě soustavy hnacích válců umístěných za sebou po celé délce pracovního stolu.
První čtyřstranný stroj s takto distribuovaným podávacím mechanismem představila v roce 1960 německá firma Harbs a dnes je jimi vybavena naprostá většina čtyřstranných strojů. Výhodou válečkového mechanismu je možnost podávat obrobky s mezikoncovou mezerou a zpracovávat pouze jeden obrobek, který, aniž by byl tlačen dalšími za ním, je volně unášen hnacími válečky celým strojem. Navíc ani při podávání obrobků od jednoho konce k druhému nezůstává poslední naložený obrobek upnutý ve stroji.
Válečky takového podávacího mechanismu jsou instalovány na jednom nosníku na kyvných ramenech a současně hrají roli horních svorek. U starších modelů strojů byly tyto válečky přitlačovány k obrobkům pružinami, ale dnes se pro tyto účely používají pneumatické válce. Nosník je spolu se všemi válečky a svorkami zvednut pro přizpůsobení velikosti zpracování pomocí motorického pohonu, který také umožňuje volný přístup k pracovnímu stolu stroje a jeho vřetenům pro kontrolu a výměnu fréz.
Pracovní plocha podávacích válců u strojů je zvlněná. Hnací válce instalované za dokončovací frézou jsou potaženy vrstvou plastu odolného proti opotřebení.
Pohon posuvu u čtyřstranných strojů
Rýže. 2. Schéma kardanového pohonu podávacích válců s
pomocí šnekových převodů:
1 - nosník;
2 - kyvná páka;
3 - podávací válec;
4 - vřeteno podávacího válečku;
5 - osa otáčení šneků převodovky;
6 - šneková převodovka;
7 - kardanový hřídel;
8 - pracovní plocha stroje;
9 - vodicí pravítko
Zpočátku bylo otáčení válců takových podávacích mechanismů poháněno společným hřídelem procházejícím celým zvedacím nosníkem pomocí kuželových převodů a řetězových pohonů.
Ale v roce 1970 německá společnost Gubisch vyvinula čtyřstrannou podélnou frézku
Přehoz. GN14, u kterého byl poprvé použit kardanový pohon podávacích válců, který se dnes používá v konstrukcích téměř všech podobných strojů. U takového pohonu je každý z podávacích válečků připojen přes kardanový převod k výstupnímu hřídeli jeho šnekové převodovky a šneky všech těchto převodovek umístěné na stejné ose jsou spojeny spojkami a otáčejí se současně jedním pohonem (obr. 2), který je také namontován na nosníku a stoupá s ním.
Elektromotory s variátory různých konstrukcí byly zpočátku používány jako takový pohon pro otáčení válců, zajišťující plynulou regulaci rychlosti posuvu. U moderních strojů se místo variátorů používá frekvenční řízení rychlosti otáčení elektromotoru podávacího mechanismu pomocí elektronických měničů.
Podporuje na čtyřstranných strojích
Každý čtyřstranný stroj je vybaven nejméně čtyřmi podpěrami: horizontální (spodní a horní) a vertikální (levá a pravá). V tomto případě lze levé třmeny naklonit. V tzv. formovačkách se používá přídavná univerzální podpora - formička.
Z důvodu sjednocení se každý výrobce zařízení snaží, aby všechny tyto třmeny byly stejné. Jejich provedení je však výrazně ovlivněno nutností nastavovacích pohybů. Pro spodní a pravá podávací vřetena je tedy nutné radiální seřízení a jeho hodnota je minimální, protože je nutné pouze regulovat přídavek odstraněný na nich nainstalovanou frézou. Současně se všechna levá a horní vřetena, když se přizpůsobí velikosti zpracovávaného obrobku, musí pohybovat ve významných mezích. Všechna vřetena mají obvykle také možnost axiálního pohybu pro nastavení polohy profilových fréz.
Podle konstrukce vyvinuté výrobcem stroje je vřeteno buď hřídel elektromotoru (vřetena motoru) nebo hřídel uložená v ložiskách a poháněná do otáčení elektromotorem přes řemenový pohon. U nejjednodušších a nejlevnějších strojů může jeden elektromotor otáčet současně dvěma vertikálními vřeteny.
Pro přenos rotace elektromotoru na vřeteno používají zastaralé modely klínové řemeny, zatímco moderní používají tenké syntetické.
Přesnost a tuhost vřeten je do značné míry dána ložisky, ve kterých jsou instalována. Mnoho výrobců používá konvenční ložiska pro snížení nákladů na své stroje, zatímco vysoce přesná ložiska se používají v drahých a kvalitních.
Předpokládá se, že použití strojů s motorovými vřeteny je neúčinné, protože při výměně ložisek v nich může dojít k narušení rovnováhy rotoru, což může vést ke snížení kvality zpracování. U třmenů poháněných řemenem navíc řemen slouží jako tlumič, který zabraňuje přetížení motoru; Jeho výměna v případě poruchy bude stát méně než výměna vřetena motoru.
Pro provádění seřizovacích pohybů jsou třmeny namontovány na rybinových vedeních nebo na paralelních válečkových čepech. Pohyb podpěr po nich se provádí pomocí páru „šroub-matice“, otáčeného ručně, s polohovým řízením na pravítku s noniem, nebo u strojů vybavených elektronickým řídicím systémem pomocí servomotorů ovládaných to.
Podpěra formičky pro čtyřstranný stroj
Tento název vzešel z konceptu „kalevka“ - profil řezaný na okraji obrobku. Svůj první formovací stroj zkonstruoval v Německu v roce 1920 jistý Armin Berner. A v roce 1954 německá společnost Weinig oznámila, že získala patent na víceúčelový čtyřstranný stroj s formovacím suportem, který lze přestavět do různých poloh.
Taková podpěra, v závislosti na konstrukci a modelu čtyřstranného stroje, může pracovat ve vztahu k obrobku pouze zespodu, zespodu a zleva, zespodu a shora, zespodu a zprava, jakož i pod, nad, zleva, zprava nebo naklonit v libovolném úhlu.
Volba technologických možností této podpory závisí na průřezových profilech dílů vyráběných firmou.
Ve většině případů se formovací podpěry v domácích podnicích obvykle používají k vytvoření podélného vybrání na spodní straně obráběného dílu, například desky, nebo k podélnému řezání vyfrézovaných polotovarů na úzké díly.
Existuje ještě jedna nuance: při výběru stroje mnoho výrobních pracovníků ani nepřemýšlí o požadovaném výkonu tohoto vřetena, což vede k chybám při zpracování dílů. Pro jednoduchost výpočtů se tedy předpokládá, že při řezání pilami vyžaduje provedení jednoho řezu výkon motoru 1 kW na 1 cm tloušťky obrobku. To znamená, že pokud se formovací vřeteno používá k řezání obrobku o tloušťce 40 mm na tři části (dvěma pilami), pak výkon jeho motoru musí být alespoň 8 kW.
Výkon ostatních vřeten na čtyřstranných strojích
Provedeme-li jednoduchou analýzu obchodních nabídek čtyřstranných strojů, předávané našimi společnostmi zabývajícími se obchodem s obráběcími stroji jejich potenciálním kupcům, ukáže se, že z nějakého důvodu je hnací síla vřeten v tomto zařízení velmi často stejná.
Přitom první spodní fréza ve stroji, která vytváří základ pro další zpracování dílu, odebírá z obrobku spíše malý přídavek a potřebný výkon jeho pohonu je nižší, než nabízejí prodejci. Nedostatečný může být i výkon elektromotoru pravé frézy, který ubírá přídavek na hraně obrobku, která je vždy zjevně užší než největší šířka čela.
Nejvýkonnější ze všech by měl být pohon horní horizontální frézy, který ubírá zvýšený přídavek, který zahrnuje všechny nepřesnosti rozměrů obrobku v tloušťce i šířce. Praxe ukazuje, že jeho výkon motoru by měl být minimálně 11 kW. Navíc to nemusí stačit, pokud mají být zpracovávány hluboké profily.
Nedostatek výkonu alespoň v jednom vřetenu vede k nutnosti snížit rychlost posuvu, což snižuje produktivitu stroje.
Složení a uspořádání vřeten čtyřstranných strojů
Na Obr. Obrázek 3 ukazuje jako příklad některé z možných možností vzájemného uspořádání vřeten u čtyřstranných strojů. Výrobci je musí vybrat předem, před zakoupením stroje, na základě požadovaného profilu obrobku.
Takže s uspořádáním vřeten znázorněným na obr. 3.1 je možné opracovávat díly s obdélníkovým profilem nebo mělkým profilováním na čtyřech stranách. Složení vřeten znázorněné na Obr. 3.2 umožňuje vyfrézovat hluboký profil na spodní ploše součásti a konfigurace vřetena znázorněná na Obr. 3,3, - na pravém (posuvném) okraji.
Pokud složení součástí stroje odpovídá uvedenému
rýže. 3.4, pomocí podpěry formy umístěné v různých polohách je možné zhotovit hluboké profily na všech plochách součásti a provést její podélné řezání.
Přídavné spodní vřeteno, jako na schématu na Obr. 3.5, umožňuje např. při spárování pomocí hřebenového pracovního stolu vyrovnat povrch spodní plochy dílu a vyfrézovat na ní profil pomocí formovacího vřetena.
Pro vzorkování hlubokého profilu podél levé hrany a dalších povrchů součásti se používají přídavná vertikální a formovací vřetena (schéma 3.6).
Uspořádání vřeten, odpovídající schématu 3.7, umožňuje získat profily ve tvaru U a na obrázku 3.8 - profily ve tvaru H.
Uspořádání vřeten znázorněné na Obr. 3.9, umožňuje frézovat profily ve tvaru K a schéma na Obr. 3,10, - ještě složitější, s dodatečnými podélnými drážkami.
U strojů, ve kterých jsou vřetena umístěna v souladu se schématy na Obr. 3.11 a 3.12 je možné získat profily ve tvaru X.
Vřetena mohou být sekvenčně uspořádána v různém pořadí, například v takovém, které umožňuje, aby přídavek odstraněný při vytváření profilu byl rozdělen na dva nebo dokonce tři frézy. Některé profily navíc nelze získat bez naklonění alespoň jednoho vřetena.
Přední výrobci obráběcích strojů proto na přání konkrétního spotřebitele dokážou vyrobit čtyřstranné stroje, které mají deset i více vřeten. Dnes se na trhu často nacházejí stroje s nestandardním uspořádáním vřetena pro repasovaná, použitá zařízení.
Hluk ze čtyřstranných strojů
V mnoha zemích je maximální přípustná hladina hluku na pracovišti zákonem stanovena na 85 decibelů (dB). Pokud hladiny hluku překračují tuto hodnotu, je nutné použít ochranné prostředky. Ve skutečnosti je 85 dB maximální hladina hluku, které může být člověk vystaven po dobu osmi hodin, aniž by si poškodil sluch. Zvýšení této hladiny hluku o 3 dB odpovídá zdvojnásobení intenzity expozice a zkrácení přípustné doby expozice zvuku na polovinu. Při hladině 88 dB bude přípustná doba expozice čtyři hodiny, při 91 dB dvě hodiny atd. To znamená, že ucho snese hluk 110 dB jen pár minut.
Ale tato hladina hluku je typická pro všechny pracující čtyřstranné stroje. A ani přítomnost krytů pohlcujících hluk na zařízení, které jsou zpravidla otevřené v zadní části stroje a mají spíše dekorativní než ochranný účel, nepomáhá jej snížit. Proto by takové stroje ve výrobě měly být umístěny ve speciální zvukotěsné kabině (obr. 4) a obsluha strojů musí při práci nosit antifony.
Čtyřstranné stroje jsou jedním z hlavních typů zařízení v každém dřevozpracujícím podniku a na jejich správném výběru často závisí nejen kvalita produktu, ale také produktivita podniku. To znamená, že při výběru stroje byste měli věnovat pozornost nejen jeho ceně, ale také musíte pečlivě prostudovat design takového zařízení a nabídky potenciálních dodavatelů, zejména je porovnat s potřebami podniku, a to pouze pak učinit konečné rozhodnutí o koupi.
Andrej MOROZOV,
společnost "Media Technologies",
na objednávku časopisu LesPromInform
Rýže. 1. Čtyřstranný stroj s řemenovým pohonem všech jednotek z jednoho převodového hřídele
A skutečně, při tesání a tvarování kulatiny používá tesař sekeru, adze a škrabku - jednoduchý a nepřesný nástroj. Tesař ale drží v rukou tak nádherné pluhy, jako je hoblík, šerhebel, spárovačka, zenzubel, skládaný hebel, pero-drážka, formovač a další, s jejichž pomocí můžete nejen hoblovat povrch prkna nebo špalku, ale také jej tvarujte s vysokou přesností po celé délce profilu. Jiná věc je, kolik manuální práce a jakou kvalifikaci tato práce bude vyžadovat...
Hoblování nebo frézování?
Věděli, jak hoblovat dřevo před třemi tisíci lety, ve starověkém Egyptě a při vykopávkách města Pompeje, které zemřelo v roce 79 našeho letopočtu. e. byla nalezena letadla, která byla velmi podobná těm moderním.
Během dlouhých staletí, která od té doby uplynula, byly činěny pokusy o mechanizaci procesu hoblování. A pokud první soustruh vytvořil Diodorus Siculus již v 650. letech před naším letopočtem. e. pak neexistuje nic takového, co by se dnes dalo 100% nazvat hoblováním. Místo toho má lidstvo k dispozici pouze frézky, které jej nahrazují - frézky, plošné hoblíky, frézky se svislým vřetenem (horní nebo spodní) a čtyřstranné - ve formě kombinace dříve zmíněných, které umožňují opracování obrobku v jednom průchodu postupně na všech čtyřech stranách. Protože ale jejich použití umožnilo opustit ruční hoblování, na konci 19. století jim mylně říkali tesaři hoblování. A když po sto letech začali ruští vědci chápat klasifikaci dřevoobráběcích zařízení, ukázalo se, že tyto stroje nejsou hoblovací, ale podélné frézování.
Faktem je, že hoblování je proces řezání dřeva nožem, jehož čepel se pohybuje rovnoběžně se zpracovávaným povrchem. Hoblování jako technologický proces zahrnuje výrobu jedné třísky konstantní tloušťky na jeden průchod nožem, např. tekoucí kadeře třísek při hoblování ručním hoblíkem nebo hoblování dýhy na speciálních strojích při přímém pohybu nože.
A frézování je proces řezání dřeva rotační frézou, jejíž frézy provádějí řezání při pohybu po kruhové dráze, přičemž přímočarý posuvný posuvný pohyb může vykonávat buď obrobek, nebo celý nástroj. V tomto případě se přídavek na zpracování rozděluje frézami (noži) otáčejícími se podél cykloid na velké množství třísek, které mají v důsledku kinematiky procesu proměnný průřez a mají tvar podlouhlé virgule.
Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma typy zpracování spočívá v tom, že z hlediska geometrie opracovaného povrchu se při hoblování jeví jako plochý a při frézování jako zvlněný, vytvořený na vrcholech cykloidní trajektorie frézovacích nožů střídavými prohlubněmi a hřebeny.
Pojem „hoblování“ se však již pevně usadil v odborné slovní zásobě, technické literatuře a dokonce i v učebnicích zpracování dřeva. A při vývoji našeho prvního GOST pro tyto stroje byli jeho tvůrci na počátku 70. let, aby nedošlo k revoluci, nuceni vzít termín „podélné frézování“ do závorek ve svém názvu a ponechat obvyklé „hoblování“ jako hlavní. Samozřejmě se časem plánovalo tuto chybu napravit, ale pak se na tento dobrý úmysl jaksi zapomnělo...
Nicméně čtyřstranné se nazývají „podélné frézky určené pro ploché a profilové podélné frézování dřevěných polotovarů v jednom průchodu ze všech čtyř stran podél průřezu“.
Historie čtyřúhelníků
Předpokládá se, že vynálezcem frézky na zpracování kovů byl Angličan Eli (Eli) Whitney, který obdržel odpovídající patent v roce 1818. Brzy se ale takové stroje začaly šířit v dřevozpracujícím průmyslu. První "hoblovací a formovací" stroj - předchůdce moderních čtyřstranných podélných frézek - byl patentován v roce 1827.
Šíření takových strojů bylo brzděno chybějícím individuálním pohonem. Pohon byl skupinový, tedy společný a jednotný pro všechny stroje a byl vyveden z hřídele vodního kola, později z hřídele parního stroje, procházel celou dílnou a z ní vycházely samostatné řemenové pohony. pro každou rotující jednotku. Je zřejmé, že bylo velmi obtížné připojit několik hnacích řemenů ke všem čtyřem vřetenům umístěným ve čtyřstranném stroji vertikálně i horizontálně a také k podávacímu mechanismu (obr. 1).
Vítězné tažení dřevoobráběcích strojů poháněných vlastním elektromotorem začalo v roce 1907 vytvořením stroje DC Pattern Miller anglické firmy Wadkin. A o 20 let později, v roce 1928, dokončily poslední velké podniky v Německu výměnu skupinového převodového pohonu obráběcích strojů za individuální - od jednotlivých elektromotorů. Začala éra průmyslového zpracování dřeva, ve vývoji technologie, ve které hrály jednu z hlavních rolí čtyřstranné stroje.
Klasifikace čtyřstranných strojů
Rýže. 2. Klasické uspořádání vřeten pro čtyřstranný stroj:
1 - spodní vodorovné vřeteno;
2 - pravé vertikální vřeteno;
3 - levé svislé vřeteno;
4 - horní horizontální vřeteno
Účelem čtyřstranných podélných frézek je frézování tyčí, desek nebo nosníků pro výrobu polotovarů a dílů, které mají obdélníkový nebo profilový průřez, který je po celé délce konstantní.
Oblast použití: dřevozpracující a nábytkářské podniky vyrábějící lisované truhlářské a stavební výrobky a polotovary, jakož i nábytkové díly z masivního masivního dřeva.
Během mnoha let, která uplynula od jejich vynálezu, si čtyřstranné stroje zachovaly celé složení součástek, které do nich byly původně zabudovány, i když se vážně změnily díky vylepšené konstrukci.
Každý takový stroj dnes obsahuje postel, na které jsou umístěny stoly (pracovní a spojovací); podélná vodicí pravítka; podávací mechanismus (koncentrovaný nebo distribuovaný); svorky pro obrobky (boční a vertikální); frézovací jednotky (horizontální i vertikální) a řídicí systém.
Čtyřstranné stroje se na základě své konstrukce běžně dělí do tří hlavních skupin. Do první kategorie patří lehké, se šířkou zpracování do 180 mm. Jsou určeny především pro výrobu lisovaných truhlářských a stavebních výrobků (desky, soklové lišty apod.) Rychlost posuvu těchto strojů je od 6 do 36 m/min (kinematické), počet vřeten je 4-6. Stroje druhé skupiny jsou střední velikosti, se šířkou zpracování do 250 mm. Používají se pro výrobu stavebních lišt, nosníků, desek apod. Rychlost posuvu strojů této skupiny je 8-60 m/min a u strojů na kalibraci řeziva - 150 m/min a vyšší s počtem vřeten ne více než pět. Třetí skupinou jsou těžké stroje se šířkou zpracování do 600 mm. Používají se pro zpracování konstrukčních trámů, vrstveného dýhového řeziva a dalších podobných dílů s velkým průřezem. Existují i extra těžké čtyřstranné stroje se šířkou frézování až 2600 mm, používané při zpracování širokých laminovaných desek a trámů.
Před několika desítkami let do první skupiny strojů patřily také stroje se šířkou zpracování 60-100 mm, ale v poslední době poptávka po takovém zařízení klesla a jeho sériová výroba téměř ustala.
Existuje také rozdělení čtyřstranných strojů podle technologického určení. Stroje mají zpravidla pouze čtyři vřetena pro zpracování obrobku zespodu, z obou stran a shora.
Jsou-li čtyřstranné stroje vybaveny zařízeními a frézovacími jednotkami pro eliminaci zakřivení (deformování) původních obrobků, lze je analogicky s ruční frézkou v odborném jazyce nazývat frézy. Mají na vstupu podlouhlý pracovní (hoblovací) stůl a jednotky, které zajišťují vytvoření rovné základní plochy na spodní ploše a hraně výchozích obrobků.
Stroje vybavené na výstupu přídavným, pátým vřetenem, určeným pro řezání hlubokého podélného profilu na obrobcích nebo jejich podélné řezání pilami na obrobky, se nazývají formovače - analogicky s formovací rovinou. Stroje, které kombinují funkce spojování a výběru profilu a jsou vybaveny vhodnými součástmi a sestavami, se nazývají spojovací formičky.
První formovací stroj zkonstruoval v roce 1920 v Německu Armin Berner. Při práci ve společnosti Gubisch zdokonalil konstrukci stroje a rozšířil rozsah jeho funkcí, což vedlo k vytvoření prvního čtyřstranného spárovacího a formovacího stroje.
Technologická schémata čtyřstranných strojů
Jakýkoli čtyřstranný stroj lze považovat za kombinaci mechanismů frézky, seskupených na jednom loži v pořadí posloupnosti operací pro zpracování dílů.
Při klasickém uspořádání vřeten (obr. 2) je v posuvu první spodní vodorovné, které stejně jako vřeteno spárovacího stroje vytváří na spodní ploše obrobku přímočarou rovnou základní plochu.
Poté je do stroje instalováno první vertikální vřeteno (obvykle vpravo od posuvu), jehož úkolem je vytvořit na hraně obrobku rovnou, přímočarou základní plochu, která bude přísně kolmá k základně vytvořené na jeho spodní povrch. Obsluha tohoto vřetena je obdobná jako u vertikální frézky se spodní polohou vřetena, která plní funkci spojování hran.
U klasických strojů následuje za prvním svislým vřetenem podobné, ale plní funkci tloušťkování pro získání zadané šířky obrobku. Stejné vřeteno může současně tvořit profil na hraně.
Tloušťku tvoří horní vodorovné vřeteno odebíráním přídavku z horní plochy obrobku - podobně jako opracování na jednostranné tloušťkové hoblice. Se stejným vřetenem můžete při instalaci příslušného nástroje vytvořit profil také na horní ploše obrobku.
Na čtyřstranném stroji se tak postupně zpracovávají všechny čtyři podélné plochy dílu, což ve skutečnosti předurčilo název zařízení.
V některých případech se však pořadí uspořádání a počet vřeten u čtyřstranného stroje mohou lišit od těch, které byly přijaty v klasickém schématu.
Hlavní význam má v tomto případě tvar průřezu zpracovávaného profilu. Může mít například velkou hloubku přídavku, kterou nelze odstranit jednou frézou z důvodu nutnosti velkého zvětšení průměru frézy. Velikost (hloubka) přídavku může být omezena hnacím výkonem jednoho vřetena, což neumožní úplné odstranění přídavku při jednom průchodu. Profil může mít také některá podříznutí, která jsou pro horizontální nebo vertikální frézy nepřístupná.
Kromě toho musí být při pohybu obrobku strojem zajištěna přísná rovnoměrnost tohoto pohybu spolehlivým kontaktem s prvky podávacího mechanismu. Ale řekněme při výrobě dílů s trojúhelníkovým nebo podobným průřezem, na obrobku prostě nezůstanou žádné povrchy vhodné pro kontakt s válečky podávacího mechanismu a konečné vytvoření profilu musí být provedeno několika frézami. namontované na podpěrách, které jsou umístěny co nejblíže výstupní straně stroje.
To vše může vést k nutnosti použití přídavných horizontálních a vertikálních vřeten ve stroji, včetně naklápěcích.
Nejčastěji se však u čtyřstranných formovacích strojů používá páté, přídavné vřeteno k vytváření relativně jednoduchých profilů, jejichž podpěra umožňuje jeho umístění nad, pod, vlevo nebo vpravo od obrobku nebo naklonění pod libovolným úhlem.
Patent na takovou univerzální formovací podpěru, nastavitelnou do různých poloh, získala v roce 1954 německá firma Weinig.
Počet vřeten oproti klasickému schématu narůstá i u čtyřstranných spárovacích strojů. Princip fungování tohoto zařízení a způsoby spojování budou diskutovány v další publikaci.
Andrej MOROZOV,
společnost "Media Technologies".
na objednávku časopisu LesPromInform
Zlepšení technologických procesů komplikuje zařízení a zvyšuje produktivitu jednotlivé jednotky. V truhlářství čtyřstranný soustruh na dřevo kombinoval dříve samostatné operace na jednom stole s jediným průchodem obrobku. Čistota a preciznost zpracování odpovídá zavedeným standardům kvality.
Možné způsoby zpracování
Různé hlavy s čepelemi různých profilů mohou řezat vrstvu ze 4 stran polotovaru:
- frézování Provádí pouze podélné řezání dřeva pod drážkou. Řezačka kotoučového typu plní úkol řezání desky. K tomu jsou na přijímací straně stolu umístěny svorky pro odchozí pásy;
- hoblování;
- spárovačka
Většina průmyslových modelů kombinuje několik typů řezání současně. Zpracovává se kulatý a čtvercový materiál. Tenké pláty materiálu procházejí 2-stranným frézováním a spojováním.
Specifika designu
Konstrukce čtyřstranného dřevoobráběcího stroje zahrnuje 3 hlavní části:
- zařízení pro podávání obrobku;
- sekce vřetena s řeznými prvky;
- systém pro nastavení provozních parametrů, seřízení, ovládání.
Existují modely, které mají několik řezných mechanismů instalovaných postupně podél jedné strany dílu (vícenásobné zpracování).
Rychlost nožových hřídelí je 5000-6000 za minutu. U strojů nejnovějších konstrukcí se nožové hřídele vyrábí do 9000 ot./min.
Oblast zpracování
Základní nastavení obsahuje 2 horizontální hřídele (horní/dolní) a 2 vertikální vřetena. Na vřeteno je umístěna hlava s rovným nebo tvarovaným nožem. Rotace hřídele je v rozmezí 5000 - 9000 ot./min.
Uvedené rozměry výrobku se nastavují odpovídajícím horizontálním pohybem vřetena, usazením/zvednutím břitu a nakloněním podélné osy pod úhlem až 25°. Tloušťka desky se nastavuje vertikálním pohybem horní hřídele.
Uspořádání sestavy může zahrnovat instalaci 5. hoblovacího hřídele, aby se získal profil podél spodní roviny součásti.
Kromě toho jsou žehlicí nože navrženy tak, aby eliminovaly vlny na povrchu dřeva od rotujících hlav. Blok pevných nožů umístěných pod úhlem 45° k rovině stolu odstraňuje 0,02 - 0,2 mm dřeva každou hranou. Hřebeny vln ze spárovky jsou řezány na specifikovanou čistotu.
Řízení
Snížení vlivu člověka v mechanickém dřevozpracujícím procesu zvyšuje jeho funkce pro přesné měření, výpočet parametrů pro software, kontrolu každé fáze provozu zařízení a naléhavou potřebu korigovat odchylky.
Kontrolní body jsou:
- výpočet rychlosti pohybu surovin pro zachování stanovené přesnosti zpracování;
- umístění každého jednotlivého uzlu do vypočítaných souřadnic;
- synchronizace komplexní operace;
- úklid, odvoz vzniklého odpadu.
V individuální výrobě to vyžaduje značné časové investice. V nepřetržité výrobě poskytuje významný nárůst produktivity a standardizaci kvality hotových dřevěných výrobků.
Specializace
Zařízení pro mnohostranné zpracování dřeva jsou dostatečně složité na to, aby vytvořily jednu univerzální jednotku. Dřevozpracující obchody používají odrůdy, které jsou dostatečné k rychlé a přesné výrobě určitého sortimentu výrobků.
Po zvolení čtyřstranného stroje pro profilování dřeva vyrábí profil se spojem drážka-čep, dvě rovné (půlkruhové) strany. Operaci hoblování lze po řezání profilu kombinovat na jednom stroji. Různé možnosti geometrie průřezu nosníku jsou určeny konfigurací řezných nástavců.
Tesař na čtyřstranné podélné frézce zjednodušuje práci při výrobě dřevěných trámů na dveřní a okenní rámy, soklové lišty, skříňové díly a podlahy.
Řezivo po kotoučové pile má špatnou kvalitu povrchu. Čtyřstranná hoblovka s požadovaným výkonem zároveň umožňuje dosáhnout požadované rozměrové přesnosti. Má od 4 do 10 vřeten, na které se v případě potřeby nasadí nůž s drážkovanou čepelí na dřevo. To umožňuje provozovat zařízení jako stroj na výrobu profilovaného dřeva na základě výrobních úkolů.
Výběr
Technické vlastnosti, elektrický obvod, provozní režimy, zařízení, programování - to vše musí být studováno podle údajů deklarovaných výrobcem. Funkce automatizace, požadavky na kvalifikaci personálu, suroviny a údržbu je třeba vzít v úvahu při organizaci výrobního procesu, sestavování technologické mapy. Dostupnost servisčtyřstranná frézka, náhradní díly k ní, ovlivní hladký chod.