Көптеген шеберлер осы салыстырмалы түрде жаңа материалмен жұмыс істеуде өз күштерін сынап көргісі келетінін көрсетуде, бірақ алғашқы қадамдардан бастап олар неден бастау керектігін, қандай силиконды қолдану керектігін және оны қалай өңдеу керектігін білмей қиындықтарға тап болды. Мұнда мен өз тәжірибем мен Интернеттен алған ақпаратыма сүйене отырып, негізгі ойларды қорытындылауға тырысамын. Мен бірден айтамын, мен сізге түбегейлі жаңа ештеңе айтпаймын - талқыланатындардың барлығы силиконмен жұмыс істейтін мамандарға жақсы белгілі, бірақ бір жерде жиналған ақпарат жаңадан бастағандарға алғашқы қиындықтарды жеңуге көмектеседі деп үміттенемін.
Құю үшін қандай силикондар қажет?Сонымен, ең алдымен, силиконның өзі. Қуыршақтарды жасау кезінде мен АҚШ-та жасалған Smooth-On компаниясының платина негізіндегі қосылыстарын (екі компонентті силикондар) қолданамын, сондықтан біз олар туралы айтатын боламыз. Жұмыс істеу үшін сізге силиконның екі түрі қажет: қуыршақтарды құюға және қалып жасау үшін. Біріншісі көп емес, бірінші кезекте Dragon Skin Series және Ecoflex Series. Олар икемділіктің жоғары дәрежесіне ие және адам етінің әсерін барынша шынайы жеткізуге мүмкіндік береді.
Осы сериялардың әрқайсысының силикондары әртүрлі техникалық сипаттама: жұмсақтық, кәстрөлдің қызмет ету мерзімі (силиконның сұйық күйінде қалу уақыты), қатаю уақыты, тұтқырлық және т.б. Қуыршақтарды жасау кезінде қандай силиконды қолданған дұрыс? Мен мұнда нақты ештеңе айта алмаймын - бәрі шебердің түпкі мақсатына байланысты. Менің ойымша, тәжірибеде қажетті нәтижеге қол жеткізуге мүмкіндік беретін жалғыз материалды табу үшін әртүрлі серияларды сынап, эксперимент жолымен жүру жақсы.
Dragon Skin Series және Ecoflex Series силикондары түссіз және мөлдір, сондықтан шынайы қуыршақ түсін алу үшін оларды арнайы Silc Pig пигменттері арқылы бояу керек.
Қалып жасау үшін силикондардың екінші түрі қолданылады. Сақ болыңыз - платина негізіндегі силикондарды тек платина бар силиконнан жасалған қалыптарға құюға болады. Қалайы катализаторы бар силикондарды қолдануға болмайды. Әйтпесе, құйма қатып қалмайды. Зеңді кетіруге арналған силикондардың икемділігі аз, қаттылығы жоғары және әдетте ашық түсті немесе мөлдір болады. Компоненттердің бірінің ашық түсі құю алдында А және В құрамдастарын біркелкі араластыруға мүмкіндік береді, ал мөлдірлері қалыптағы үлгіні көруге мүмкіндік береді (бұл қалып тұтас құйылып, содан кейін бөліктерге кесілсе ыңғайлы. ). Зеңді кетіруге арналған силикондарға мыналар жатады: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series және т.б.
Пішінді құю арқылы немесе щеткамен силикон қабаттарын біртіндеп қолдану арқылы жасауға болады. Бірінші әдіс қарапайым және жылдамырақ, бірақ силиконды көбірек тұтынуды талап етеді. Екіншісі көп еңбекті қажет етеді, сонымен қатар әртүрлі қосымша материалдарды қажет етеді. Сіз компанияның ресми бейнежазбасынан «тарату» пішінін жасау процесін анық көре аласыз:
Пішіндер туралы аздапДайын силиконды қалып серпімді болып қалады, бұл оның абсолютті артықшылығы, бірақ біз оны оңай деформациялауға болатындығын ұмытпауымыз керек, сондықтан оны қарапайым гипстен құйылған арнайы қорғаныс қаптамасына салу керек.
Силиконды қалыпқа силиконды құймас бұрын, Ease Release арнайы босату агентін қолдану керек, әйтпесе қалып пен құйма бір-біріне тығыз жабысып қалады. Сепаратор қабаты мұқият кептірілуі керек, өйткені кейбір жағдайларда ол силикон құймасының толық қатаюына жол бермейді.
Қуыршақтарды құюға арналған қалыптарды тек силиконнан ғана емес, гипстен де жасауға болады. Бұл мақсат үшін беріктігі жоғарылаған, рельефтің ұсақ бөлшектерін тамаша жеткізетін және тез кебетін Фудзи рок сияқты арнайы стоматологиялық гипсті қолданған жөн. Силиконды қалыптармен салыстырғанда, гипс қалыптары босату агентін пайдалануды қажет етпейді және құю процесінде артық силикон майын сіңіреді. Дегенмен, гипс қалыптарының да елеулі кемшіліктері бар - мастер-модельді гипстен зақымдамай алып тастау мүмкін емес, қалыптар үлкен қиындықпен ашылады және жартылардың туралану дәлдігін жоғалтып, тез босап қалады. Сондай-ақ, силиконмен салыстырғанда, гипс қалыпын көбірек бөліктерден жасауға тура келеді, бұл дайын құймадағы тігістердің санын арттырады.
Силиконмен жұмыс істеудің негізгі ережелеріСонымен, біз құюға арналған материалдарды сұрыптадық, енді процестің өзі туралы сөйлесейік. Силиконмен жұмыс істегенде ақаулар мен сәтсіздіктерді болдырмау үшін шебердің өмірін жеңілдететін екі алтын ережені сақтау керек:
- 1. Кез келген әуесқойлық әрекеттерге жол бермей, нұсқауларды әрқашан қатаң және педанттік орындаңыз. 2. Әрқашан силиконмен жанасатын жаңа материалдардың үйлесімділігін тексеріңіз.
Жұмыс үшін құю алдында қоспадан ауаны сорып алатын сорғы бар вакуумдық камераны сатып алған жөн. Силикондардың кейбір түрлерін алдын ала газсыздандырусыз пайдалануға болады, алайда мұздатылған массада ауа көпіршіктерінің қалу қаупі айтарлықтай жоғары.
Сондай-ақ, дайын өнімдерді өңдеуге арналған пеш немесе кептіру шкафы болуы жақсы идея. Термиялық өңдеуден өткен силикон өндіруші мәлімдеген физикалық және химиялық қасиеттерге тез ие болады. Мен платина негізіндегі силикондар улы емес материалдар болып саналғанына қарамастан, өнімдерді тамақ өнімдеріне арналған пеште қыздыруға тәуекел етпес едім.
Силикон қуыршақтарын жасау айтарлықтай қаржылық шығындарды қажет ететінін атап өткім келеді, бірақ арзан аналогтарды іздеу және әуесқойлық жұмысты орындау арқылы материалдар мен жабдықты үнемдей алмайсыз - мұндай эксперименттердің нәтижесі әдетте апатты болып табылады және құймалар мен қалыптардың сөзсіз зақымдалуына әкеледі.
Силиконмен жұмыс істегенде тек винил қолғап кию керек, латекс қолғаптарын қолдануға болмайды.
Құю бөлмесін жылыту керек, ондағы температура 22-23 градустан төмен болмауы керек. Қажетті температура режимі ең маңызды факторлардың бірі болып табылады - 18 градустан төмен температурада силикон жай қатып қалмауы мүмкін, ал жоғары ауа температурасы дайын силикон қоспасының қызмет ету мерзімін сәл қысқартады.
Бірақ сіз силиконды ыстықта сақтай алмайсыз. Материалдың шектеулі жарамдылық мерзімі бар, ол температураның жоғарылауымен азаяды. Ашықты тез пайдалануға болады, өйткені байланыста болады қоршаған ортақасиеттеріне де әсер етуі мүмкін. Силиконмен жұмыс істеу алгоритмі келесідей болуы керек: силикон құмыраларды салқын жерден алыңыз, оның қажетті 23 градусқа дейін қызғанын күтіңіз, әрбір банканың мазмұнын мұқият араластырыңыз, A және B компоненттерін дәл пропорцияда біріктіріңіз. , дайын қоспаны газсыздандыруға жіберіңіз, қалыпқа құйыңыз және қалған силиконды салқын бөлмеге қайтарыңыз.
Тұтастай алғанда, силиконның өңдеуде еркіндікке жол бермейтін өте құмар материал екенін есте ұстаған жөн.
Силиконның құмарлығыНегізінде, силикон құймаларын жасау процесі қарапайым, бірақ бұл қарапайымдылық алдамшы. Силикон үнемі жағымсыз тосын сыйлар жасайды, шебердің босаңсуына және қателесуіне жол бермейді. Кептірілмеген силикон үшін негізгі қауіп онымен үйлеспейтін әртүрлі заттармен тежелу (улану) болып табылады. Силиконның ең қорқынышты және сонымен бірге ең көп таралған «жауы» - күкірті бар пластилин. Жұмыс істеу үшін сізге Monster Clay немесе Chavant сияқты күкіртсіз деп белгіленген пластилиндерді ғана сатып алу керек. Шеберханада күмәнді пластилиндерді мүлде сақтамаған дұрыс - тіпті күкірті бар материалды қолыңызбен кездейсоқ ұстасаңыз да силикон қалыпқа «жұқтыруы» мүмкін.
Силиконның екінші «жауы» - латекс. Латекс қолғаптарын, поршеньдерде резеңке саптамалары бар шприцтерді немесе конструкциясында латекс бөліктері бар кез келген басқа құралдарды пайдаланбаңыз.
Қоспаны араластыру үшін ағаш таяқтарды мұқият пайдаланыңыз. Силиконның кейбір түрлері ағашпен жанасуға жол бермейді және тежелуі мүмкін. Өзіңізді жағымсыз тосынсыйлардан қорғау үшін силиконды металл араластырғыштармен араластырған жөн.
Жаңа піскен полиэфирлер, эпоксидті және полиуретанды каучуктар да қауіпті. Жоғарыда жазғанымдай, жұмысыңызда кез келген жаңа материалды қолданбас бұрын, оны силиконның кішкене бөлігімен толтыру арқылы сынап көру керек. Толық полимерлеуге бөлінген әдеттегі уақытта қоспа толығымен қатып қалса және силиконның беті жабысқақ болмаса, жаңа материал емтиханнан сәтті өтті және одан әрі жұмыста қолдануға болады деп болжауға болады.
Бұл негізінен силиконмен жұмыс істеу техникасы туралы айтқым келген. Мен өзім жиі қателіктер жібердім, көптеген жағымсыз сәттерді бастан өткердім және бұл қиын жеңген тәжірибе жаңадан келген шеберлерге ауыр таныс ескі тырмаға баспауға және жүйкені, уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі деп үміттенемін. Шығармашылығыңызға сәттілік!
Силиконның көп мөлшері бар пайдалы қасиеттері: суды итереді, химиялық бейтарап және әртүрлі температураға төзімді (-70-ден +250 градусқа дейін шыдайды).
Бұл материал деформациялық күштерге жоғары төзімділікпен, уақыт өте аз деградациямен және гидролиз бен тотығуға төзімділігімен сипатталады. Полимер сұйықтық, резеңке (вулканизацияланбаған силикон құрамы), майлау немесе резеңке түрінде болуы мүмкін.
Силикон әртүрлі салаларда - құрылыс конструкцияларында терезелер мен шыныларды жабу үшін, сумен жабдықтау және канализация үшін, қозғалтқыштардың, редукторлардың, бүйірлердің, корпустардың беттерін тығыздау үшін, шатырларды, құбырларды тығыздау үшін қолданылады.
Имплантанттар үшін химиялық инертті және биоүйлесімді силикон қолданылады. Медициналық бұйымдарды (капиллярлық, дренаждық, вакуумдық түтіктер, қан құю жүйелері, баулар, кеуекті бұйымдар, таспалар, көп арналы және жабылатын бұйымдар) өндіру үшін қолданылады.
Тіпті ұялы телефон қаптары мен әйелдер сөмкелері силикон резеңкеден жасалған. Бұл полимерлер косметикада кеңінен қолданылады. Мысалы, олардың ішіндегі ең танымалы көбікке қарсы агенттер Dimethicone және Phenyl Trimethicone, антистатикалық агенттер Cyclomethicone және Methicone.
Силикон өндірісін ұйымдастыру үшін сізге шеберхана мен қоймаға арналған үй-жайлар (аудан өндіріс көлеміне байланысты), сондай-ақ арнайы жоғары технологиялық жабдықтар қажет.
Сіз жартылай автоматты және толық автоматтандырылған желілерді сатып ала аласыз. Біріншісіне мыналар кіреді: пневматикалық-гидравликалық сорғысы бар экструдер, үздіксіз көлемді реттейтін мөлшерлегіш құрылғы және құбырды тығыздауға арналған прес. Автоматты желі сонымен қатар экструдерден, мөлшерлегіш құрылғыдан, сондай-ақ қоректендіргіштен және картон жинағыштан тұрады.
Қай желіні таңдау туралы шешім сіздің бастапқы капиталыңыздың мөлшеріне, өндірілетін өнім түріне, сондай-ақ жоспарланған өндіріс көлеміне байланысты. Кез келген жағдайда жартылай автоматқа қызмет көрсету кезінде немесе автоматты желімаман реттеушінің көмегінсіз жасай алмайсыз. Ал желіде жұмыс істеу үшін кемінде он жұмысшы қажет болады. Мұндай өндірісті ұйымдастыру - бірнеше миллион рубльді немесе тіпті долларды құрайтын үлкен инвестицияларды қажет ететін ауқымды жоба.
Бұдан басқа, сіз полиуретандар мен силикондардан құйылған бұйымдарды өндіруге арналған шағын цехты сатып ала аласыз. Оған барлық қажетті құрал-жабдықтар, құралдар мен құрылғылар кіреді. Осындай шағын цехтардың көмегімен полиуретандар мен силиконнан автокөліктерге арналған жастықтар мен дыбыссыз блоктарды шығаруға болады. Шағын шеберхана үшін пайдаланылған жабдықтың құны конфигурацияға байланысты шамамен 300-350 мың рубльді құрайды. Мұндай өндірісте жұмыс істеу үшін ауысыммен жұмыс істеген жағдайда екі-үш жұмысшы жеткілікті.
Силикон өндіру үшін кремний, хром, бор, марганец, никель, вольфрам, селен, мыс, кобальт және т.б. сияқты компоненттерді қолдануға болады.Жоғары температура әсер еткенде немесе силикон зақымдалғанда, олар бөлініп шығып, зиян келтіруі мүмкін. адам денсаулығына. Сондықтан мұндай ықтимал қауіпті компоненттер құрылыс силиконын өндіруде ғана қолданылады. Медициналық немесе тағамдық силиконға қойылатын талаптар, әрине, әлдеқайда қатал.
Егер сізде үлкен бастапқы капитал болмаса, өндірістің неғұрлым тар және, тиісінше, құны төмен салаларына назар аударыңыз. Мысалы, нан пісіруге, үйде сабын жасауға арналған силикон қалыптары мен кәдесыйлар ресейлік тұтынушылар арасында үлкен сұранысқа ие. Олар өнеркәсіптік ауқымда да, жеке түрде де - тапсырыс берушінің эскиздері мен сызбалары бойынша шығарылады.
Силиконды қалыптарды жасау үшін шикізат ретінде АҚШ-тан қауіпсіз тағамдық силиконды қолданған дұрыс. Қымбат жабдықты сатып алудың қажеті жоқ. Мұндай пішіндер дайын матрицалар арқылы жасалады, оған салқындататын силикон қолмен құйылады, ол бөлме температурасында қатаяды. Мұндай өндіріс үшін үй-жайларға қатаң талаптар жоқ (арнайы желдету жүйесі, жеке қорғаныс құралдары және т.б.), сондықтан сіз мұны бірінші кезекте және үйде жасай аласыз.
Гипс құю – табиғи, экологиялық таза материалдан көркемдік және сәндік бұйымдар жасау. Мұндай бизнестің маңыздылығына қарамастан, бұл бизнестің ұйымдастырушылық циклі өте қарапайым және өндірістің барлық кезеңдерін үйде ойнатуға болады.
Гипстен өнімді жасау өте қарапайым: кез-келген құрылыс дүкенінде сатылатын гипс (алебастр) және шүмектен ағып жатқан су араласады. Дайын қоспа дайын өнімнің немесе матрицаның қалыптарына құйылады. Сылақ қатайғаннан кейін ол қалыптан шығарылады. Өнім дайын.
Гипс өнімдерін өндірудің танымал бағыттары интерьерге арналған имитациялық шыбықтардың барлық түрлері, үйге арналған гипс мүсіндері және бақшаға арналған мүсіндер және басқа сәндік элементтер болып табылады. Шынында да, жоғары сапалы және түпнұсқа өнімдергипстен жасалғандар өте қымбат, өте төмен құны бар - өнімнің бағасы матрицаның, гипстің және судың құны болып табылады. Гипс пен суды кез келген адам алу оңай, сондықтан мұндай бизнестің жалғыз және негізгі нүктесі гипс құюға арналған түпнұсқа қалып.
Интернеттегі ақпаратты қарасаңыз, дайын матрицаларға сұраныс жоғары екенін және нарықтағы ұсыныстардың айтарлықтай қымбат екенін байқауға болады. Сонымен қатар, гипс құю сияқты матрицаларды өндіру жеткілікті қарапайымүй бизнесі.
Өз қолыңызбен гипс құюға арналған пішінді қалай жасауға боладыНарықта әртүрлі материалдардан жасалған қалыптар бар. Қатты пластик пен шыны талшықты қалыптарды, олардың барлық артықшылықтарына қарамастан (берімділік пен пішінді сақтау) өндіру қиын және жеткілікті жоғары білікті қалыптаушыларды қажет етеді. Мұндай пішіндердің негізгі кемшілігі - өндірілетін гипс өнімдерінің шектеулі ассортименті. Бұл кемшілік материалдың жалпы қаттылығына байланысты. Сылақ үшін пластикалық қалыптарды қолдану өткеннің еншісінде. Гипс матрицаларын өндіруге арналған заманауи танымал материалдар қалыптау қоспалары болып табылады.
Қалыптау қоспалары - гипс, полиуретан - пластик, қолдануға оңай, күрделі гипс бұйымдарын өндіруге жарамды.
Сылақ қалыптарын өндіруде ең бастысы - дайын өнімнің қиял мен өзіндік ерекшелігі. Егер сіз сәндік тасқа арналған қалыптарды шығаруды жоспарласаңыз, онда сіздің плитка матрицасы соңғы пайдаланушы үшін бірегей және қызықты болуы керек, яғни сіздің матрицаңыздан жасалған гипс өнімдері сатылып, адамдарға ұнауы керек.
Сылақ үшін силиконды және полиуретанды қалыптарды дайындау кезеңдері:Сіз дайын матрицаларды сата аласыз. Егер сіз шығармашылық адам болсаңыз және бірегей өнімдердің матрицаларын ойлап тапсаңыз, сұраныс тұрақты және кепілдендірілген. Сіз сондай-ақ тапсырыс бойынша жеке пішіндерді жасай аласыз - үй-жайлар мен қасбеттерді безендіруге және жөндеуге арналған студиялар мен компаниялардың барлық түрлеріне арналған жеке қалыптау, сылақ қалыптау, мүсіндер және басқа сәндік элементтер. Мұндай бизнестің кемшілігі, егер сіз бірегей өнімдерді шығарсаңыз, онда сіз гипс өндірісімен дербес айналыса аласыз және дайын гипс өнімдерін сата аласыз немесе оларды тапсырыс бойынша жасай аласыз. Мұндай бизнес үшін ең оңтайлы шешім бір уақытта соңғы өнімдер мен оларға арналған пішіндерді сату болып табылады. Осылайша сіз нарықтағы барлық сұранысты өтейсіз.
Кәсіпорынның шамамен құны мен рентабельділігіСиликон немесе полиуретанды қалыптау қоспасының килограммы 500 рубльден тұрады. Мүсіндік пластилин - 50 рубльден. Қорап, сіздің қиялыңыз бен еңбегіңіз баға жетпес, сондықтан олардың құнын ескеру қиын. Шағын матрицаны өндіру құны 650...1000 рубльді құрайды.
Сылақ бір қап үшін 200 рубльден. Бір текше метрге 20 рубльден су. Шағын матрицадан шағын өнімнің құны 200 рубльді құрайды.
Дайын гипс өнімдерін сату құны 700 рубльден 700 мыңға дейін (үлкен мүсін үшін). Дайын матрицалар - бір дана үшін 2500 рубльден.
Силиконды қалыптар стандартты бұйымдарды құю үшін қолданылады. Силикон осы мақсаттар үшін бюджеттік және ыңғайлы материал болып табылады: ол ауыр жүктемелерге және температура айырмашылығына төтеп бере алады және көптеген материалдармен үйлесімді. Силиконды қалыптарды өндіру төмен технологиялық талаптармен сипатталатын қарапайым технологияны қолдану арқылы жүзеге асырылады.
Қалып жасау кезіндегі басты мақсат - болашақ процеске сәйкес болу. Ол: пішіні, қолданылатын технологиясы, материал сипаттамалары бойынша өндірістік талаптарға сай болуы керек.
Өндіріс кезеңдері
Өндіріс технологиясы бірнеше кезеңнен тұрады:
- қажет болған жағдайда үлгіні дайындау. Бұл кезеңде болашақ технологиялық процесті талдау жүргізіледі және матрицаға арналған материал таңдалады - қалыптарға арналған толтырғыш қоспасы;
- прототип бекіткіштердің, шығыңқылардың және шыршалардың орналасуын ескере отырып, болашақ модельдің пішінін толығымен қайталайды. Технологиялық ойықтар мен тесіктер де көрсетіледі;
- келесі қадам - қалыптарды және ендірулерді дайындау. Қалыптарды герметикпен жауып, прототипті бекіту керек. Қажет болса, модельдің сырты бөлгіш қоспамен қапталған;
- Әрі қарай, толтыруға арналған материал дайындалады. Силикон арнайы қосылыстарды қосу арқылы араласады. Содан кейін газсыздандыру вакуумдау арқылы жүзеге асырылады;
- Келесі қадам - силиконды пішінге тікелей құю. Болашақ пішінде ауа көпіршіктері қалмауы үшін процесс вакуумдық жағдайда жүзеге асырылады;
- Содан кейін материалдың полимерленуі немесе қатаюы жүреді. Қолданылатын қоспаларға және қалыңдығына байланысты ол бір күннен бір аптаға дейін созылады;
- Әрі қарай, алынған өнім тазартылады, содан кейін кептіріледі.
Силикон түрлері
Қалыптарды жасау кезінде қажеттіліктерге байланысты таңдалатын силиконның келесі түрлері қолданылады:
- антиаллергенді;
- температураның өзгеруіне төзімді;
- әсіресе берік (мысалы, қалайы негізіндегі силикон пастасы) және т.б.
Қосымшалар
Пішінге белгілі бір технологиялық қасиеттерді беру үшін қоспалар қолданылады. Олар түпкілікті мақсатқа байланысты таңдалады. Пішінге түс қосу қажет болса, пигментті қоспа қолданылады. Сондай-ақ композициялар бар:
- құрамында қатайтқыш бар және қатаю процесін жеделдетуге көмектеседі;
- материалдың тұтқырлығын арттыру, бұл оны щеткамен үлгіге қолдануға мүмкіндік береді;
- материалдың беріктігін арттыру және т.б.
Өндіріске қойылатын негізгі талаптар - желдетуді қамтамасыз ету және жұмысшының қолында қорғаныс резеңке қолғаптарының болуы.
Бүгінгі күні құрылыс индустриясында полиуретанды, силиконды, резеңке және пластмассадан жасалған қалыптар кеңінен қолданылады. Олар плиткаларды, сода жолдарын, жасанды тасты жасауға, сондай-ақ гипс құймаларын өндіруге қолданылады.
Мұндай пішіндердің өндірісін ашу арқылы бұл сегментке кіру өте қарапайым, бірақ өндірілген өнімнің жоғары сапасына сену керек.
Тек ірі кәсіпорындар ғана кең ассортимент пен үлкен өндіріс көлеміне ұмтыла алады. Ал мини-өндіріс үшін сапалы әрі сенімді өнім шығарған дұрыс.
|
|
Өндірістік үй-жайларды жалға алу.
Силиконнан, пластмассадан, полиуретаннан және резеңкеден қалыптарды өз бетінше өндіруді ұйымдастыру үшін сізге қойма мен шеберхана қажет. Кем дегенде 50 м2 бөлмені жалға алған дұрыс. Ылғалдылығы төмен және жақсы желдетілетін жылытылатын бөлмені таңдау маңызды. Бұл ретте су құбыры мен кәріздің болуы да оңды болмақ. Ғимараттағы электр желісі 380 ваттқа төзімді болуы керек. Қала сыртында немесе өнеркәсіптік аймақта үй-жайларды жалға алған дұрыс. Бұл түрдегі үй-жайларды ай сайынғы жалдау ақысы шамамен 430 долларды құрайды.
Қалыптарды жасауға арналған жабдықтар.
Қалыптарды өндіру үшін сіз толық автоматтандырылған желіні немесе жартылай автоматты сатып ала аласыз (екіншісі арзанырақ болады). Автоматтандырылған желі келесі жабдықтан тұрады:
1. Экструдер - $12 мың;
2. Үздіксіз көлемді бақылау процесі бар мөлшерлеу жабдығы – 8 мың доллар;
3. Өнімдерді азықтандыру және сұрыптауға арналған құрылғы – 3,4 мың доллар;
4. Өнімдерді қораптарға салу желісі – $1,6 мың.
Қалыптарды өндіруге арналған автоматтандырылған желінің құны 25 мың долларды құрайды.
Жартылай автоматты нұсқа келесі элементтерден тұрады:
1. Пневматикалық-гидравликалық сорғы бар экструдер – 9,5 мың доллар;
2. Үздіксіз көлемді бақылау процесі бар мөлшерлеуші жабдық – 8 мың доллар;
3. Құбырды тығыздау процесін жүргізуге арналған пресс – $1,5 мың.
Жартылай автоматты желінің бағасы шамамен $19 мың.
Қай желіні сатып алу туралы шешім, әрине, сіздікі. Ең алдымен, жоспарланған өндіріс көлемін және бизнеске ықтимал инвестицияларды бағалау қажет.
Қалыптарды өндіруге арналған материалдар.
Силиконнан, полиуретаннан, пластмассадан және резеңкеден қалыптарды өндіру үшін келесі компоненттер қолданылады:
1. Полиэфир шайыры;
2. Эпоксидті шайыр;
3. Полиуретанды эластомер;
4. Сұйық пластик;
5. Табиғи немесе жасанды балауыз;
6. Кремний, хром, бор, кобальт, марганец, мыс, селен.
Қалыптарды өндіруге қажетті компоненттерді сатып алу үшін сізге шамамен 4,5 мың доллар қажет.
Кәсіпорындағы персонал.
Өндірістік желіде жұмыс істеу үшін шамамен 10 жұмысшы қажет болады. Бұл жабдықты реттеуші маман, бір желіде 3-4 оператор, конструктор, күзетші, жүк тиеуші, технолог:
Орнату бойынша маман өндірістік желіні орнатуға немесе (бұзылған жағдайда) жөндеуге қатысады. Маманның жалақысы шамамен 200 долларды құрайды.
Желілік операторлар жабдықтың қалыпты жұмыс істеуіне мүмкіндік береді, олардың жалақысы шамамен $180 құрайды.
Дизайнер ең маңызды жұмыстардың бірін орындайды. Оның эскиздері негізінде қалыптар әзірленіп, дайындалады. Оның жалақысы 230 долларды құрайды.
Өндірілетін тауардың сапасын технолог бақылайды. Ол 300 долларға дейін жалақы алады.
Жұмыс істейтін персонал – күзетшілер мен жүк тиеушілер 120 доллар көлемінде жалақы алады.
Жалпы алғанда, өндірісті ұйымдастыру үшін жұмысшыларға ай сайын шамамен 2 мың доллар жұмсау керек.
Бұл бизнесті ілгерілету бойынша маркетингтік іс-шараларға веб-сайт жасау, парақшаларды басып шығару және тарату, газеттер мен журналдарда жарнамалар орналастыру, презентациялар мен көрмелерге қатысу кіреді. Жеке веб-ресурсты әзірлеу Интернет арқылы әлеуетті клиенттердің назарын аударуға мүмкіндік береді.
Парақшалар қажетті аумақта немесе аумақта әлеуетті тұтынушылардың кең массасына қол жеткізуге мүмкіндік береді. Баспа басылымдарындағы жарнама сіздің өніміңіз туралы бүкіл штатта, мүмкін оның шекарасынан тыс жерде білуге мүмкіндік береді. Қоғамдық іс-шараларға қатысу сізге жаңа трендтер туралы білуге, өнімдерді енгізуге және, мүмкін, үлкен клиенттерді тартуға мүмкіндік береді. Маркетингтік қызмет құны шамамен $160 құрайды.
Негізгі шығындар.
Полиуретаннан, силиконнан, резеңкеден және пластмассадан қалыптарды жасау бойынша жеке бизнесіңізді ұйымдастыру үшін келесі инвестициялар қажет:
1. Өндірістік үй-жайларды жалға алу – $430 мың;
2. Жабдық сатып алу – $19-25 мың;
3. Шикізат сатып алу – 4,5 мың доллар;
4. Қызметкерлердің жалақысы – $2 мың;
5. Жарнамалық қызмет – 160 доллар;
6. Қосымша шығындар – 120-150 доллар.
Жоғарыда сипатталған барлық шығындарды ескере отырып, осы профильдегі жеке бизнесіңізді ашу үшін сізге $26,2-32,2 мың қажет.
Пайда және өтелу мерзімі.
Бір дайын пішіннің құны 8 доллардан басталады. Көбінесе баға шамамен 300% құрайды. Бұл қарапайым формалардың бірінің нарықтық құны шамамен 24 долларды құрайтынын білдіреді.
Үздіксіз өндіріс жағдайында айына 1 мыңға жуық қалып шығаруға болады. Бұл компанияның таза пайдасы шамамен $16 мың болуы мүмкін дегенді білдіреді.
Барлық салықтарды, қосымша және негізгі шығындарды шегергеннен кейін ай сайынғы пайда шамамен 8 мың долларды құрайды. Бұл 7 айдан бір жылға дейінгі мерзімде барлық инвестицияны толық қайтаруға болатынын білдіреді, бірақ өнімді өткізу белгіленген және өнімге сұраныс жоғары болған жағдайда ғана.
Тауарларды сату және бизнесті дамыту.
Полиуретаннан, силиконнан, резеңкеден және пластмассадан жасалған қалыптар келесі салаларда кеңінен қолданылады:
1. Тротуар тақталарын жасау;
2. Жертөле кірпіштерін дайындау үшін;
3. Қоршауларды өндіру;
4. Полимерлі тасты өндіру үшін;
5. Гипс құю;
6. Ландшафттық сәулет бұйымдары үшін;
7. Бақша жолдарын жасау.
Бұл кәсіпті дамыту үшін ең алдымен ассортиментін кеңейтіп, өндіріс ауқымын ұлғайту қажет. Ұсынылатын өнімдердің ассортименті шынымен кең болған кезде, сіз өзіңіздің бөлшек сауда нүктелеріңізді ашуға кірісе аласыз. Осыдан кейін сіз тиісті қызметтерді, атап айтқанда құрылыс, жөндеу және жобалау жұмыстарын көрсете бастай аласыз.
|