UKRAINAS JAUNATNE UN SPORTS

YU.A. GIČEVS

TERMĒCIJAS

Biežib es

Dņepropetrovska NMetAU 2011

IZGLĪTĪBAS UN ZINĀTNES MINISTRIJA,

UKRAINAS JAUNATNE UN SPORTS

UKRAINAS NACIONĀLĀ METALURĢIJAS AKADĒMIJA

YU.A. GIČEVS

TERMĒCIJAS

Biežib es

Ill. 23. Bibliogrāfija: 4 nosaukumi.

Atbildīgais par problēmu Dr. Tech. zinātnes, prof.

Recenzents: , Dr. Tech. zinātnes, prof. (DNUZHT)

Cand. tech. Zinātnes, asociētais profesors (NMetAU)

Ukrainas akadēmija, 2011

IEVADS……………………………………………………………………………………..4

1 VISPĀRĪGA INFORMĀCIJA PAR SILUMELEKTORIĀM……………………5

1.1. Elektrostaciju definīcija un klasifikācija…………………………….5

1.2. Termoelektrostacijas tehnoloģiskā shēma…………………………8

1.3 Termoelektrostaciju tehniskie un ekonomiskie rādītāji………………………………….11

1.3.1. Enerģijas rādītāji……………………………………….11

1.3.2. Ekonomiskie rādītāji……………………………………….13

1.3.3. Darbības rādītāji…………………………………15

1.4. Prasības termoelektrostacijām…………………………………………………………16

1.5. Rūpniecisko termoelektrostaciju īpatnības………………16

2 TPP TERMISKO DIAGRAMMU KONSTRUKCIJA……………………………………………………………17

2.1. Vispārīgi jēdzieni par termiskajām ķēdēm…………………………………………………………17

2.2 Sākotnējie tvaika parametri……………………………………………….18

2.2.1. Sākotnējais tvaika spiediens……………………………………….18

2.2.2. Sākotnējā tvaika temperatūra………………………………………20

2.3. Starpposma tvaika pārkarsēšana……………………………………………..22

2.3.1. Starpposma pārkarsēšanas energoefektivitāte...24

2.3.2. Vidējais pārkaršanas spiediens……………………………26

2.3.3. Starpposma pārkarsēšanas tehniskā realizācija……27

2.4. Galīgie tvaika parametri……………………………………………………….29

2.5. Barības ūdens reģeneratīvā sildīšana…………………………………30

2.5.1. Reģeneratīvās apkures energoefektivitāte..30

2.5.2 Reģeneratīvās apkures tehniskā realizācija.......34

2.5.3. Padeves ūdens reģeneratīvās sildīšanas temperatūra..37

2.6. Termoelektrostaciju termisko diagrammu uzbūve, pamatojoties uz galvenajiem turbīnu veidiem……..39

2.6.1. Uz turbīnas “K” bāzes termoķēdes izbūve……………39

2.6.2. Uz turbīnu “T” balstītas termiskās ķēdes uzbūve…………..41

LITERATŪRA………………………………………………………………………………………44

IEVADS

Disciplīna "Siltuma elektrostacijas" vairāku iemeslu dēļ ir īpaši svarīga 8. (7) specialitātē mācīto disciplīnu vidū. - siltumenerģētika.

Pirmkārt, no teorētiskā viedokļa disciplīna uzkrāj studentu iegūtās zināšanas gandrīz visās galvenajās iepriekšējās disciplīnās: “Degviela un tās sadedzināšana”, “Katlu iekārtas”, “Superlādētāji un siltumdzinēji”, “Siltumapgādes avoti rūpnieciskajām vajadzībām. uzņēmumi”, “Gāzes attīrīšana” un citi.

Otrkārt, no praktiskā viedokļa termoelektrostacijas (TEC) ir sarežģīts enerģētikas uzņēmums, kas ietver visus galvenos enerģijas ekonomijas elementus: kurināmā sagatavošanas sistēmu, katlu cehu, turbīnu cehu, pārveidošanas un apgādes sistēmu. siltumenerģija ārējiem patērētājiem, pārstrādes un neitralizācijas sistēmas kaitīgās emisijas.

Treškārt, no rūpnieciskā viedokļa termoelektrostacijas ir dominējošie elektroenerģijas ražošanas uzņēmumi vietējā un ārvalstu enerģētikas sektorā. Termoelektrostacijas veido aptuveni 70% no Ukrainā uzstādītās elektroenerģijas ražošanas jaudas, un, ņemot vērā atomelektrostacijas, kurās tiek ieviestas arī tvaika turbīnu tehnoloģijas, uzstādītā jauda ir aptuveni 90%.

Šis lekciju konspekts ir izstrādāts saskaņā ar 8.(7) specialitātes darba programmu un mācību programmu. - siltumenerģētika un kā galvenās tēmas ietver: vispārīgu informāciju par termoelektrostacijām, elektrostaciju termoķēžu izbūves principiem, iekārtu izvēli un termoķēžu aprēķinus, iekārtu izvietojumu un termoelektrostaciju darbību.

Disciplīna “Termoelektrostacijas” palīdz sistematizēt studentu iegūtās zināšanas, paplašināt profesionālo redzesloku un izmantojama kursu darbos virknē citu disciplīnu, kā arī darbu sagatavošanā speciālistiem un maģistrantūras maģistrantiem.

1 VISPĀRĪGA INFORMĀCIJA PAR SILUMELEKTORIĀM

1.1. Elektrostaciju definīcija un klasifikācija

Elektrostacija– enerģētikas uzņēmums, kas paredzēts dažādu veidu kurināmā un energoresursu pārvēršanai elektroenerģijā.

Galvenās spēkstaciju klasifikācijas iespējas:

I. Atkarībā no pārveidotās degvielas un enerģijas resursu veida:

1) termoelektrostacijas (TES), kurās elektroenerģiju ražo, pārveidojot ogļūdeņražu kurināmo (ogles, dabasgāzi, mazutu, degošus AER un citus);

2) atomelektrostacijas (AES), kurās elektroenerģiju ražo, pārvēršot atomenerģiju no kodoldegvielas;

3) hidroelektrostacijas (HES), kurās elektroenerģiju ražo, pārveidojot dabiska ūdens avota, galvenokārt upju, plūsmas mehānisko enerģiju.

Šī klasifikācijas iespēja var ietvert arī spēkstacijas, kas izmanto netradicionālos un atjaunojamos enerģijas avotus:

· saules elektrostacijas;

· ģeotermālās elektrostacijas;

· vēja elektrostacijas;

· plūdmaiņu spēkstacijas un citas.

II. Šai disciplīnai interesē padziļināta termoelektrostaciju klasifikācija, kuras atkarībā no siltumdzinēju veida iedala:

1) tvaika turbīnu spēkstacijas (STP);

2) gāzturbīnu elektrostacijas (GTU);

3) kombinētā cikla elektrostacijas (CGE);

4) elektrostacijas, kurās izmanto iekšdedzes dzinējus (ICE).

Šo elektrostaciju vidū dominē tvaika turbīnu spēkstacijas, kas veido vairāk nekā 95% no kopējās termoelektrostaciju uzstādītās jaudas.

III. Atkarībā no ārējiem patērētājiem piegādātās enerģijas veida tvaika turbīnu spēkstacijas iedala:

1) kondensācijas elektrostacijas (CPS), kas piegādā elektroenerģiju tikai ārējiem patērētājiem;

2) koģenerācijas stacijas (koģenerācijas stacijas), kas piegādā gan siltumenerģiju, gan elektroenerģiju ārējiem patērētājiem.

IV. Atkarībā no to mērķa un departamenta pakļautības spēkstacijas iedala:

1) rajonu elektrostacijas, kas paredzētas, lai nodrošinātu elektroenerģiju visiem reģiona patērētājiem;

2) rūpnieciskās elektrostacijas, kas ietilpst rūpniecības uzņēmumu sastāvā un ir paredzētas, lai galvenokārt nodrošinātu uzņēmumu patērētājus ar elektroenerģiju.

V. Atkarībā no uzstādītās jaudas izmantošanas ilguma gada laikā elektrostacijas iedala:

1) pamata (B): 6000÷7500 stundas/gadā, t.i., vairāk nekā 70% no gada ilguma;

2) pusbāze (P/B): 4000÷6000 h/gadā, 50÷70%;

3) puspīķis (P/P): 2000÷4000 h/gadā, 20÷50%;

4) maksimums (P): līdz 2000 stundām/gadā, līdz 20% no gada.

Šo klasifikācijas iespēju var ilustrēt, izmantojot elektrisko slodžu ilguma diagrammas piemēru:

1.1. attēls – elektrisko slodžu ilguma grafiks

VI. Atkarībā no tvaika spiediena, kas nonāk turbīnās, tvaika turbīnu termoelektrostacijas iedala:

1) zems spiediens: līdz 4 MPa;

2) vidējais spiediens: līdz 9 – 13 MPa;

3) augsts spiediens: līdz 25–30 MPa, ieskaitot:

● subkritiskais spiediens: līdz 18 – 20 MPa

● kritiskais un virskritiskais spiediens: virs 22 MPa

VII. Atkarībā no jaudas tvaika turbīnu spēkstacijas iedala:

1) mazjaudas elektrostacijas: kopējā uzstādītā jauda līdz 100 MW ar uzstādīto turboģeneratoru vienības jaudu līdz 25 MW;

2) vidēja jauda: kopējā uzstādītā jauda līdz 1000 MW ar uzstādīto turboģeneratoru vienības jaudu līdz 200 MW;

3) liela jauda: kopējā uzstādītā jauda virs 1000 MW ar uzstādīto turboģeneratoru vienības jaudu virs 200 MW.

VIII. Atkarībā no tvaika ģeneratoru savienošanas ar turboģeneratoriem metodes termoelektrostacijas iedala:

1) centralizētās (bez bloka) termoelektrostacijas, kurās tvaiks no visiem katliem nonāk vienā centrālajā tvaika cauruļvadā un pēc tam tiek sadalīts pa turbīnu ģeneratoriem (sk. 1.2. att.);

1 – tvaika ģenerators; 2 – tvaika turbīna; 3 - centrālā (galvenā) tvaika līnija; 4 – tvaika turbīnas kondensators; 5 – elektroģenerators; 6 – transformators.

1.2. attēls - centralizētas (bez bloka) termoelektrostacijas shematiskā diagramma

2) bloku termoelektrostacijas, kurās katrs no uzstādītajiem tvaika ģeneratoriem ir savienots ar ļoti specifisku turboģeneratoru (skat. 1.3. att.).

1 – tvaika ģenerators; 2 – tvaika turbīna; 3 – starpposma pārkarsētājs; 4 – tvaika turbīnas kondensators; 5 – elektroģenerators; 6 – transformators.

1.3. attēls - bloka termoelektrostacijas shematiskā diagramma

Atšķirībā no bezbloku konstrukcijas termoelektrostaciju bloku projektēšana prasa mazākas kapitāla izmaksas, ir vieglāk ekspluatējams un rada apstākļus pilnai elektrostacijas tvaika turbīnas uzstādīšanas automatizācijai. Blokshēmā tiek samazināts cauruļvadu skaits un stacijas ražošanas apjomi iekārtu izvietošanai. Izmantojot tvaika starpposma pārkarsēšanu, blokshēmu izmantošana ir obligāta, jo pretējā gadījumā nav iespējams kontrolēt tvaika plūsmu, kas izplūst no turbīnas pārkarsēšanai.

1.2 Termoelektrostacijas tehnoloģiskā shēma

Tehnoloģiskajā shēmā ir attēlotas elektrostacijas galvenās daļas, to savstarpējais savienojums un attiecīgi parādīta tehnoloģisko darbību secība no degvielas piegādes stacijā līdz elektroenerģijas piegādei patērētājam.

Piemēram, 1.4. attēlā parādīta pulverogļu tvaika turbīnas spēkstacijas tehnoloģiskā diagramma. Šāda veida termoelektrostacijas dominē starp esošajām pamata termoelektrostacijām Ukrainā un ārvalstīs.

Saule – degvielas patēriņš stacijā; Dp. g) – tvaika ģeneratora produktivitāte; Ds. n. – nosacīts tvaika patēriņš pašas stacijas vajadzībām; Dt – tvaika patēriņš uz vienu turbīnu; Evir – saražotās elektroenerģijas daudzums; Esn - elektroenerģijas patēriņš stacijas vajadzībām; Eotp ir ārējiem patērētājiem piegādātās elektroenerģijas daudzums.

1.4. attēls – Tvaika turbīnu pulverizētu ogļu spēkstacijas tehnoloģiskās diagrammas piemērs

Termoelektrostacijas tehnoloģisko shēmu parasti sadala trīs daļās, kuras 1.4.attēlā apzīmē ar punktotām līnijām:

es … Degvielas-gāzes-gaisa ceļš, kas ietver:

1 – kurināmā iekārtas (izkraušanas iekārta, jēlogļu noliktava, drupināšanas iekārtas, šķembu ogļu bunkuri, celtņi, konveijeri);

2 – putekļu sagatavošanas sistēma (ogļu dzirnavas, smalkie ventilatori, ogļu putekļu tvertnes, padevēji);

3 – ventilators gaisa padevei degvielas sadedzināšanai;

4 - tvaika ģenerators;

5 – gāzes tīrīšana;

6 – dūmu nosūcējs;

7 – skurstenis;

8 – izdedžu sūknis hidropelnu un izdedžu maisījuma transportēšanai;

9 – hidropelnu un izdedžu maisījuma piegāde iznīcināšanai.

Kopumā degviela-gāze-gaiss ceļš ietver : kurināmā iekārtas, putekļu sagatavošanas sistēma, vilkmes līdzekļi, katla dūmvadi un pelnu un izdedžu izvadīšanas sistēma.

II … Tvaika ūdens ceļš, kas ietver:

10 – tvaika turbīna;

11 – tvaika turbīnas kondensators;

12 – cirkulācijas ūdens apgādes sistēmas cirkulācijas sūknis kondensatora dzesēšanai;

13 – cirkulācijas sistēmas dzesēšanas iekārta;

14 – papildu ūdens piegāde, lai kompensētu ūdens zudumus cirkulācijas sistēmā;

15 – neapstrādāta ūdens piegāde ķīmiski attīrīta ūdens sagatavošanai, kompensējot kondensāta zudumu stacijā;

16 – ķīmiskā ūdens apstrāde;

17 – ķīmiskā ūdens attīrīšanas sūknis, kas piegādā papildus ķīmiski apstrādātu ūdeni izplūdes tvaika kondensāta plūsmai;

18 - kondensāta sūknis;

19 – reģeneratīvs zemspiediena padeves ūdens sildītājs;

20 - deaerators;

21 – padeves sūknis;

22 – reģeneratīvs augstspiediena padeves ūdens sildītājs;

23 – drenāžas sūkņi apkures tvaika kondensāta noņemšanai no siltummaiņa;

24 – reģeneratīvā tvaika ekstrakcija;

25 – starpposma pārkarsētājs.

Kopumā tvaika-ūdens ceļā ietilpst: katla tvaika-ūdens daļa, turbīna, kondensāta bloks, dzesēšanas cirkulācijas ūdens un papildus ķīmiski attīrīta ūdens sagatavošanas sistēmas, barošanas ūdens reģeneratīvās sildīšanas un barības ūdens atgaisošanas sistēma.

III … Elektriskā daļa, kas ietver:

26 - elektriskais ģenerators;

27 – pakāpju transformators ārējiem patērētājiem piegādātajai elektroenerģijai;

28 – elektrostacijas atvērtās sadales iekārtas autobusi;

29 – elektroenerģijas transformators elektrostacijas vajadzībām;

30 – palīgelektrības sadales iekārtas kopnes.

Tādējādi elektriskā daļa ietver: elektrisko ģeneratoru, transformatoru un sadales iekārtu kopnes.

1.3. Termoelektrostaciju tehniskie un ekonomiskie rādītāji

Termoelektrostaciju tehniskie un ekonomiskie rādītāji ir iedalīti 3 grupās: enerģētiskās, ekonomiskās un ekspluatācijas, kas attiecīgi paredzētas, lai novērtētu stacijas tehnisko līmeni, efektivitāti un darbības kvalitāti.

1.3.1. Energoefektivitāte

Galvenie termoelektrostaciju enerģijas rādītāji ir: efektivitāti elektrostacijas (), īpatnējais siltuma patēriņš (), īpatnējais kurināmā patēriņš elektroenerģijas ražošanai ().

Šos rādītājus sauc par iekārtas siltuma efektivitātes rādītājiem.

Pamatojoties uz elektrostacijas faktiskās darbības rezultātiem, efektivitāte nosaka attiecības:

; (1.1)

; (1.2)

Projektējot elektrostaciju un analizējot tās darbību, efektivitāti. nosaka produkti, ņemot vērā efektivitāti. atsevišķi stacijas elementi:

kur ηcat, ηturb – efektivitāte. katlu un turbīnu veikali;

ηt. p. – k.p.d. siltuma plūsma, kurā ņemti vērā siltuma zudumi, ko rada dzesēšanas šķidrumi stacijas iekšienē siltuma pārneses dēļ uz vidi caur cauruļvada sienām un dzesēšanas šķidruma noplūdes, ηt. p. = 0,98...0,99 (vidēji 0,985);

esn ir elektrostacijas pašu vajadzībām iztērētās elektroenerģijas daļa (elektriskā piedziņa degvielas sagatavošanas sistēmā, katlu ceha vilkmes iekārtu piedziņa, sūkņa piedziņa utt.), esn = Esn/Evir = 0,05...0,10 (sk. 0,075);

qсн – siltumenerģijas patēriņa īpatsvars savām vajadzībām (ūdens ķīmiskā attīrīšana, padeves ūdens atgaisošana, tvaika ežektoru darbība, kas nodrošina vakuumu kondensatorā u.c.), qсн = 0,01...0,02 (sal. 0,015).

K.p.d. katlu veikalu var attēlot kā efektivitāti tvaika ģenerators: ηcat = ηp. g = 0,88…0,96 (vidēji 0,92)

K.p.d. turbīnu veikalu var attēlot kā absolūtu elektrisko efektivitāti. turboģenerators:

ηturb = ηt. g. = ηt · ηoi · ηм, (1,5)

kur ηt ir termiskā efektivitāte. tvaika turbīnas iekārtas cikls (izlietotā siltuma attiecība pret piegādāto siltumu), ηt = 0,42...0,46 (sal. 0,44);

ηoi – iekšējā relatīvā efektivitāte. turbīnas (ņem vērā zudumus turbīnas iekšienē tvaika berzes, šķērsplūsmu, ventilācijas dēļ), ηoi = 0,76...0,92 (sal. 0,84);

ηm – elektromehāniskā lietderības koeficients, kurā ņemti vērā zudumi mehāniskās enerģijas pārnešanas laikā no turbīnas uz ģeneratoru un zudumi pašā elektroģeneratorā, ηen = 0,98...0,99 (sal. 0,985).

Ņemot vērā reizinājumu (1.5), izteiksmi (1.4) efektivitātei neto spēkstacija ir šāda:

ηsnetto = ηпг·ηt· ηoi· ηм· ηтп·(1 – есн)·(1 – qсн); (1,6)

un pēc vidējo vērtību aizstāšanas tas būs:

ηsnetto = 0,92·0,44·0,84·0,985·0,985·(1–0,075)·(1–0,015) = 0,3;

Kopumā spēkstacijai efektivitāte ir neto svārstās diapazonā: ηsnet = 0,28…0,38.

Īpatnējo siltuma patēriņu elektroenerģijas ražošanai nosaka attiecība:

, (1.7)

kur Qdegviela ir kurināmā sadegšanas rezultātā iegūtais siltums .

; (1.8)

kur pH ir standarta ieguldījumu efektivitātes koeficients, gads-1.

Apgrieztā vērtība pH norāda kapitālieguldījumu atmaksāšanās laiku, piemēram, ja pH = 0,12 gads-1, atmaksāšanās periods būs:

Dotās izmaksas tiek izmantotas, lai izvēlētos ekonomiskāko variantu jaunas elektrostacijas būvniecībai vai esošās elektrostacijas rekonstrukcijai.

1.3.3. Veiktspēja

Darbības rādītāji novērtē elektrostacijas darbības kvalitāti un īpaši ietver:

1) personāla koeficients (apkalpojošā personāla skaits uz 1 MW stacijas uzstādītās jaudas), W (personas/MW);

2) elektrostacijas uzstādītās jaudas izmantošanas koeficients (faktiskās saražotās elektroenerģijas attiecība pret maksimāli iespējamo saražoto)

; (1.16)

3) uzstādītās jaudas izmantošanas stundu skaits

4) iekārtu pieejamības līmenis un iekārtu tehniskās izmantošanas līmenis

; (1.18)

Aprīkojuma pieejamības koeficienti katlu un turbīnu cehiem ir: Kgotkot = 0,96...0,97, Kgotturb = 0,97...0,98.

Termoelektrostaciju iekārtu noslodzes koeficients ir: KispTPP = 0,85…0,90.

1.4. Prasības termoelektrostacijām

Prasības termoelektrostacijām ir sadalītas 2 grupās: tehniski ekonomiski.

Tehniskās prasības ietver:

· uzticamība (nepārtraukta elektroapgāde atbilstoši patērētāju prasībām un elektrisko slodžu nosūtīšanas grafikam);

· manevrētspēja (spēja ātri palielināt vai noņemt slodzi, kā arī iedarbināt vai apturēt vienības);

· siltuma efektivitāte (maksimālā efektivitāte un minimālais īpatnējais degvielas patēriņš dažādos iekārtas darbības režīmos);

· videi draudzīgums (minimāls kaitīgo izmešu daudzums vidē un nepārsniedz pieļaujamās emisijas dažādos iekārtas darbības režīmos).

Ekonomiskās prasības tiek samazinātas līdz minimālajām elektroenerģijas izmaksām, ievērojot visas tehniskās prasības.

1.5. Rūpniecisko termoelektrostaciju īpašības

Rūpniecisko termoelektrostaciju galvenās iezīmes ir:

1) elektrostacijas divvirzienu komunikācija ar galvenajām tehnoloģiskajām cehām (stacija nodrošina tehnoloģisko cehu elektrisko slodzi un atbilstoši nepieciešamībai maina elektroenerģijas padevi, un darbnīcas atsevišķos gadījumos ir avoti termiskie un degošie atjaunojamie energoresursi, kas tiek izmantoti elektrostacijās);

2) vairāku uzņēmuma elektrostaciju un tehnoloģisko cehu sistēmu kopīgums (degvielas apgāde, ūdensapgāde, transporta līdzekļi, remonta bāze, kas samazina iekārtas būvniecības izmaksas);

3) rūpnieciskajās spēkstacijās papildus turboģeneratoriem turbokompresoru un turbopūtēju klātbūtne procesa gāzu piegādei uzņēmuma darbnīcām;

4) koģenerācijas staciju (koģenerācijas stacijas) pārsvars starp rūpnieciskajām elektrostacijām;

5) salīdzinoši nelielas rūpniecisko termoelektrostaciju jaudas:

70…80%, ≤ 100 MW.

Industriālās termoelektrostacijas nodrošina 15...20% no kopējās elektroenerģijas ražošanas.

2 TPP TERMISKO DIAGRAMMU KONSTRUKCIJA

2.1. Vispārīgi jēdzieni par siltuma ķēdēm

Termiskās diagrammas attiecas uz elektrostaciju tvaika-ūdens ceļiem un parāda :

1) stacijas galvenā un palīgiekārtu relatīvais novietojums;

2) iekārtu tehnoloģiskais pieslēgums caur dzesēšanas šķidruma cauruļvadu līnijām.

Termiskās ķēdes var iedalīt 2 veidos:

1) fundamentāls;

2) paplašināts.

Shematiskajās diagrammās ir parādīta iekārta tiktāl, cik tas nepieciešams termiskās ķēdes aprēķināšanai un aprēķinu rezultātu analīzei.

Pamatojoties uz shēmas shēmu, tiek atrisināti šādi uzdevumi:

1) nosaka dzesēšanas šķidrumu izmaksas un parametrus dažādos ķēdes elementos;

2) izvēlēties aprīkojumu;

3) izstrādāt detalizētas termiskās shēmas.

Paplašinātas termiskās ķēdes ietver visu staciju aprīkojumu, ieskaitot rezerves aprīkojumu, visus staciju cauruļvadus ar noslēgšanas un vadības vārstiem.

Pamatojoties uz izstrādātajām shēmām, tiek atrisināti šādi uzdevumi:

1) iekārtu savstarpēja izvietošana, projektējot elektrostacijas;

2) darba rasējumu noformēšana projektēšanas laikā;

3) staciju darbība.

Pirms termisko diagrammu izveides jāatrisina šādi jautājumi:

1) stacijas veida izvēle, kas tiek veikta, pamatojoties uz paredzamo enerģijas slodžu veidu un daudzumu, t.i., CPP vai TEC;

2) nosaka stacijas elektrisko un siltumjaudu kopumā un tās atsevišķu bloku (agregātu) jaudu;

3) izvēlieties sākotnējos un beigu tvaika parametrus;

4) nosaka tvaika starpposma pārkarsēšanas nepieciešamību;

5) izvēlēties tvaika ģeneratoru un turbīnu veidus;

6) izstrādāt shēmu barības ūdens reģeneratīvai uzsildīšanai;

7) sastādīt galvenos termiskās shēmas tehniskos risinājumus (agregāta jauda, tvaika parametri, turbīnu tips) ar vairākiem palīgjautājumiem: papildu ķīmiski attīrīta ūdens sagatavošana, ūdens atgaisošana, tvaika ģeneratora izplūdes ūdens pārstrāde, piedziņa padeves sūkņi un citi.

Termisko ķēžu attīstību galvenokārt ietekmē 3 faktori:

1) tvaika sākotnējo un beigu parametru vērtību tvaika turbīnas iekārtā;

2) starpposma tvaika pārkarsēšana;

3) barības ūdens reģeneratīvā sildīšana.

2.2 Sākotnējie tvaika parametri

Sākotnējie tvaika parametri ir tvaika spiediens (P1) un temperatūra (t1) pirms turbīnas slēgvārsta.

2.2.1 Sākotnējais tvaika spiediens

Sākotnējais tvaika spiediens ietekmē efektivitāti. spēkstacijām un, pirmkārt, ar siltuma efektivitāti. tvaika turbīnu iekārtas cikls, kas, nosakot efektivitāti spēkstacijai ir minimālā vērtība (ηt = 0,42…0,46):

Lai noteiktu siltuma efektivitāti Var izmantot iS– ūdens tvaiku diagramma (sk. 2.1. att.):

(2.2)

kur Above ir tvaika adiabātiskais siltuma zudums (ideālam ciklam);

qsupply ir ciklam piegādātais siltuma daudzums;

i1, i2 – tvaika entalpija pirms un pēc turbīnas;

i2" – turbīnā izplūstošā tvaika kondensāta entalpija (i2" = cpt2).

2.1. attēls. Ceļā uz termiskās efektivitātes noteikšanu.

Aprēķinu rezultāti, izmantojot formulu (2.2), dod šādas efektivitātes vērtības:

ηt, vienību daļas

Šeit 3,4...23,5 MPa ir standarta tvaika spiediens, kas pieņemts tvaika turbīnu spēkstacijām Ukrainas enerģētikas sektorā.

No aprēķinu rezultātiem izriet, ka, palielinoties sākotnējam tvaika spiedienam, efektivitātes vērtība. palielinās. Kopā ar to, Spiediena pieaugumam ir vairākas negatīvas sekas:

1) palielinoties spiedienam, samazinās tvaika tilpums, samazinās turbīnas plūsmas daļas plūsmas laukums un lāpstiņu garums, un līdz ar to palielinās tvaika plūsma, kas noved pie iekšējās relatīvās efektivitātes samazināšanās. . turbīnas (ηоі);

2) spiediena palielināšanās izraisa tvaika zudumu palielināšanos caur turbīnas gala blīvēm;

3) palielinās metāla patēriņš iekārtām un tvaika turbīnu iekārtas izmaksas.

Lai novērstu negatīvo ietekmi Līdz ar spiediena pieaugumu jāpalielina turbīnas jauda, kas nodrošina :

1) tvaika plūsmas palielināšanās (izslēdz plūsmas laukuma samazināšanos turbīnā un lāpstiņu garumu);

2) samazina relatīvo tvaika aizplūšanu caur mehāniskajām blīvēm;

3) spiediena palielināšanās kopā ar jaudas palielināšanos ļauj padarīt cauruļvadus kompaktākus un samazināt metāla patēriņu.

Optimālā attiecība starp sākotnējo tvaika spiedienu un turbīnas jaudu, kas iegūta, pamatojoties uz esošo elektrostaciju darbības analīzi ārvalstīs, ir parādīta 2.2. attēlā (optimālā attiecība ir atzīmēta ar ēnojumu).

2.2. attēls. Saistība starp turboģeneratora jaudu (N) un sākotnējo tvaika spiedienu (P1).

2.2.2. Sākotnējā tvaika temperatūra

Palielinoties sākotnējam tvaika spiedienam, palielinās tvaika mitrums pie turbīnas izejas, ko ilustrē grafiki iS diagrammā (skat. 2.3. att.).

Р1 > Р1" > Р1"" (t1 = konst., P2 = konst.)

x2< x2" < x2"" (y = 1 – x)

y2 > y2" > y2""

2.3. attēls. Tvaika galīgā mitruma satura izmaiņu raksturs, palielinoties sākotnējam tvaika spiedienam.

Tvaika mitruma klātbūtne palielina berzes zudumus un samazina iekšējo relatīvo efektivitāti. un izraisa lāpstiņu un citu turbīnas plūsmas ceļa elementu pilienu eroziju, kas noved pie to iznīcināšanas.

Maksimālais pieļaujamais tvaika mitrums (y2add) ir atkarīgs no lāpstiņu garuma (ll); Piemēram:

ll ≤ 750…1000 mm y2pievienot ≤ 8…10%

ll ≤ 600 mm y2 pievieno ≤ 13%

Lai samazinātu tvaika mitrumu, temperatūra jāpaaugstina, vienlaikus palielinot tvaika spiedienu, kas parādīts 2.4. attēlā.

t1 > t1" > t1"" (P2 = konst.)

x2 > x2" > x2"" (y = 1 - x)

y2< y2" < y2""

2.4. attēls. Tvaika galīgā mitruma satura izmaiņu raksturs, palielinoties tvaika sākuma temperatūrai.

Tvaika temperatūru ierobežo tērauda, no kura izgatavots pārkarsētājs, cauruļvadi un turbīnas elementi, karstumizturība.

Ir iespējams izmantot 4 klašu tēraudus:

1) oglekļa un mangāna tēraudi (ar maksimālo temperatūru tpr ≤ 450...500°C);

2) perlīta klases hroma-molibdēna un hroma-molibdēna-vanādija tēraudi (tpr ≤ 570...585°C);

3) martensīta-ferīta klases tēraudi ar augstu hroma saturu (tpr ≤ 600...630°C);

4) austenīta klases nerūsējošie hroma-niķeļa tēraudi (tpr ≤ 650...700°C).

Pārejot no vienas tērauda klases uz citu, iekārtu izmaksas strauji pieaug.

Tērauda marka

Relatīvās izmaksas

Šajā posmā no ekonomiskā viedokļa ir ieteicams izmantot perlīta tēraudu ar darba temperatūru tr ≤ 540°C (565°C). Martensīta-ferīta un austenīta klases tēraudi izraisa strauju aprīkojuma izmaksu pieaugumu.

Jāņem vērā arī sākotnējās tvaika temperatūras ietekme uz termisko efektivitāti. tvaika turbīnas iekārtas cikls. Tvaika temperatūras paaugstināšanās palielina siltuma efektivitāti:

Izejvielu (degvielas) pārvēršanas galaproduktā (elektrībā) tehnoloģiskais process ir atspoguļots elektrostaciju tehnoloģiskajās diagrammās.

Ar oglēm strādājošas termoelektrostacijas tehnoloģiskā shēma , ir parādīts 3.4. attēlā. Tas ir sarežģīts savstarpēji saistītu ceļu un sistēmu kopums: putekļu sagatavošanas sistēma; degvielas padeves un aizdedzes sistēma (degvielas ceļš); izdedžu un pelnu noņemšanas sistēma; gāzes-gaisa ceļš; tvaika ūdens ceļu sistēma, ieskaitot tvaika ūdens katlu un turbīnas bloku; sistēma papildu ūdens sagatavošanai un piegādei, lai papildinātu barības ūdens zudumus; tehniskā ūdens apgādes sistēma, kas nodrošina tvaika dzesēšanu; tīkla ūdens sildīšanas sistēma; elektroenerģijas sistēma, tostarp sinhronais ģenerators, pakāpju transformators, augstsprieguma sadales iekārta utt.

Zemāk ir dota īss apraksts par termoelektrostacijas tehnoloģiskās shēmas galvenās sistēmas un ceļi, izmantojot ogļu termoelektrostacijas piemēru.

Rīsi. 3.3. Pulverogļu spēkstacijas procesa diagramma

1. Putekļu sagatavošanas sistēma. Degvielas ceļš. Cietā degviela tiek piegādāta pa dzelzceļu īpašās gondolas vagonos. 1 (skat. 3.4. att.). Gondola vagonus ar oglēm sver uz dzelzceļa svariem. Ziemā gondolas vagonus ar oglēm izlaiž caur atkausēšanas siltumnīcu, kurā ar sakarsētu gaisu tiek apsildītas gondolas vagona sienas. Tālāk gondolas vagons tiek iestumts izkraušanas ierīcē - automašīnas pašizgāzējā 2 , kurā tas griežas ap garenisko asi aptuveni 180 0 leņķī; ogles tiek izgāztas uz režģiem, kas pārklāj uztveršanas piltuves. Ogles no bunkuriem tiek padotas pa padevējiem uz konveijeru 4 , caur kuru tas nonāk vai nu ogļu noliktavā 3 vai caur drupināšanas nodaļu 5 katlu telpas jēlogļu bunkurā 6 , uz kuru var nogādāt arī no ogļu noliktavas.

No drupināšanas iekārtas degviela nonāk neapstrādātu ogļu bunkurā 6 , un no turienes caur padevējiem - pulverizētu ogļu dzirnavās 7 . Ogļu putekļi tiek pneimatiski transportēti caur separatoru 8 un ciklons 9 ogļu putekļu tvertnē 10 , un no turienes barotavas 11 piegādāts degļiem. Gaiss no ciklona tiek iesūkts ar dzirnavu ventilatoru 12 un tiek ievadīts katla sadegšanas kamerā 13 .

Viss šis degvielas ceļš kopā ar ogļu noliktavu pieder degvielas padeves sistēmai, kuru apkalpo termoelektrostacijas degvielas transportēšanas nodaļas personāls.

Pulverizētajiem ogļu katliem ir arī palaišanas kurināmais, parasti mazuts. Mazuts tiek piegādāts dzelzceļa cisternās, kurās pirms novadīšanas tiek uzkarsēta ar tvaiku. Izmantojot pirmo un otro pacelšanas sūkni, tas tiek piegādāts mazuta sprauslām. Sākuma degviela var būt arī dabasgāze, kas tiek piegādāta no gāzes vada caur gāzes kontroles punktu uz gāzes degļiem.

Termoelektrostacijās, kas sadedzina gāzi un naftas kurināmo, degvielas ekonomija ir ievērojami vienkāršota salīdzinājumā ar pulverogļu termoelektrostacijām. Ogļu noliktava, drupināšanas nodaļa, konveijera sistēma, jēlogļu un putekļu bunkuri, kā arī pelnu savākšanas un pelnu noņemšanas sistēmas kļūst nevajadzīgas.

2. Gāzes-gaisa ceļš. Sārņu un pelnu izvadīšanas sistēma. Degšanai nepieciešamais gaiss tiek piegādāts gaisa padevei

tvaika katlu sildītāji ar ventilatoru 14 . Gaiss parasti tiek ņemts no katlu telpas augšpuses un (lieljaudas tvaika katliem) no katlu telpas ārpuses.

Gāzes, kas rodas sadegšanas laikā sadegšanas kamerā pēc iziešanas no tās, secīgi iziet cauri katla iekārtas gāzes kanāliem, kur tvaika pārkarsētājā (primārajā un sekundārajā, ja tiek veikts cikls ar starpposma tvaika pārkarsēšanu) un ūdens. ekonomaizers, siltums tiek nodots darba šķidrumam, un gaisa sildītājs tiek piegādāts tvaika katla gaisam. Pēc tam pelnu savācējos (elektriskajos nogulsnēs) 15 gāzes tiek attīrītas no viegliem pelniem un caur skursteni 17 dūmu nosūcēji 16 tiek izvadīti atmosfērā.

Izdedži un pelni, kas nokrīt zem sadegšanas kameras, gaisa sildītāja un pelnu savācējiem, tiek nomazgāti ar ūdeni un pa kanāliem tiek piegādāti strūklas sūkņiem. 33 , kas tos iesūknē pelnu izgāztuvēs.

3. Tvaika-ūdens ceļš. Pārkarsētā tvaiks no tvaika katla 13 caur tvaika cauruļvadiem un sprauslu sistēmu tas plūst uz turbīnu 22 .

Kondensāts no kondensatora 23 turbīnas tiek piegādātas ar kondensāta sūkņiem 24 caur zema spiediena reģeneratīvajiem sildītājiem 18 deaeratorā 20 , kurā ūdeni uzvāra; tajā pašā laikā tas tiek atbrīvots no tajā izšķīdinātajām agresīvajām gāzēm O 2 un CO 2, kas novērš koroziju tvaika-ūdens ceļā. Ūdeni no deaeratora piegādā padeves sūkņi 21 caur augstspiediena sildītājiem 19 katla ekonomaizerā, nodrošinot ūdens priekšsildīšanu un būtiski paaugstinot termoelektrostacijas efektivitāti.

Termoelektrostacijas tvaika-ūdens ceļš ir vissarežģītākais un atbildīgākais, jo šajā ceļā notiek augstākā metāla temperatūra un augstākais tvaika un ūdens spiediens.

Lai nodrošinātu tvaika-ūdens ceļa funkcionēšanu, nepieciešama papildu ūdens sagatavošanas un padeves sistēma darba šķidruma zudumu papildināšanai, kā arī tehniskā ūdens apgādes sistēma termoelektrostacijām dzesēšanas ūdens padevei turbīnas kondensatoram.

4. Sistēma papildu ūdens sagatavošanai un padevei. Papildu ūdeni iegūst neapstrādāta ūdens ķīmiskās attīrīšanas rezultātā, ko veic speciālos jonu apmaiņas filtros ūdens ķīmiskai attīrīšanai.

Tvaika un kondensāta zudumi noplūžu dēļ tvaika-ūdens ceļā šajā shēmā tiek papildināti ar ķīmiski demineralizētu ūdeni, kas no demineralizētā ūdens tvertnes tiek piegādāts ar pārsūknēšanas sūkni uz kondensāta līniju aiz turbīnas kondensatora.

Ķīmijas cehā atrodas iekārtas dekoratīvā ūdens ķīmiskai apstrādei 28 (ķīmiskā ūdens attīrīšanas darbnīca).

5. Tvaika dzesēšanas sistēma. Dzesēšanas ūdens tiek piegādāts kondensatoram no ūdens padeves akas 26 cirkulācijas sūkņi 25 . Kondensatorā uzkarsētais dzesēšanas ūdens tiek novadīts savākšanas akā 27 tas pats ūdens avots noteiktā attālumā no ieplūdes vietas, kas ir pietiekams, lai nodrošinātu, ka uzsildītais ūdens nesajaucas ar uzņemto ūdeni.

Daudzās termoelektrostaciju tehnoloģiskajās shēmās dzesēšanas ūdens tiek sūknēts caur kondensatora caurulēm ar cirkulācijas sūkņiem. 25 un pēc tam nonāk dzesēšanas tornī (dzesēšanas tornī), kur iztvaikošanas dēļ ūdens tiek atdzesēts ar tādu pašu temperatūras starpību, par kādu tas tika uzkarsēts kondensatorā. Ūdensapgādes sistēma ar dzesēšanas torņiem tiek izmantota galvenokārt termoelektrostacijās. IES izmanto ūdens apgādes sistēmu ar dzesēšanas dīķiem. Kad notiek ūdens iztvaikošanas dzesēšana, iztvaikošana ir aptuveni vienāda ar tvaika daudzumu, kas kondensējas turbīnas kondensatoros. Tāpēc ūdens apgādes sistēmas ir jāuzlādē, parasti ar upes ūdeni.

6. Tīkla ūdens sildīšanas sistēma. Shēmās var paredzēt nelielu tīkla apkures iekārtu elektrostacijas un blakus esošā ciemata centralizētajai siltumapgādei. Uz tīkla sildītājiem 29 no šīs iekārtas tvaiks nāk no turbīnu ekstrakcijas, kondensāts tiek izvadīts pa līniju 31 . Tīkla ūdens tiek piegādāts sildītājam un izņemts no tā pa cauruļvadiem 30 .

7. Elektroenerģijas sistēma. Elektriskais ģenerators, ko rotē tvaika turbīna, rada maiņstrāvu, kas caur pakāpju transformatoru nonāk termoelektrostacijas atvērtās sadales iekārtas (OSD) kopnēs. Arī palīgsistēmas kopnes caur palīgtransformatoru ir savienotas ar ģeneratora spailēm. Tādējādi spēka agregāta palīgpatērētājus (palīgmezglu elektromotorus - sūkņus, ventilatorus, dzirnavas u.c.) darbina spēka agregāta ģenerators. Elektromotoru, apgaismes ierīču un elektrostacijas ierīču apgādei ar elektroenerģiju ir papildu elektriskā sadales iekārta 32 .

Īpašos gadījumos (avārijas situācijās, slodzes atdalīšanai, iedarbināšanai un izslēgšanai) papildu barošana tiek nodrošināta caur āra sadales iekārtas rezerves kopnes transformatoru. Uzticama barošana palīgagregātu elektromotoriem nodrošina uzticamu spēka agregātu un termoelektrostaciju darbību kopumā. Elektrības padeves traucējumi savām vajadzībām izraisa atteices un negadījumus.

Gāzes turbīnas spēkstacijas (GTU) un tvaika turbīnas tehnoloģiskās shēmas būtiskā atšķirība ir tāda, ka GTU degvielas ķīmiskā enerģija tiek pārvērsta mehāniskajā enerģijā vienā vienībā - gāzturbīnā, kā rezultātā nav nepieciešams tvaika katls.

Gāzes turbīnas iekārta (3.5. att.) sastāv no sadegšanas kameras KS, gāzturbīnas GT, gaisa kompresora K un elektroģeneratora G. Kompresors K iesūc atmosfēras gaisu, saspiež to vidēji līdz 6–10 kg/cm. 2 un piegādā to sadegšanas kamerai KS. Sadegšanas kamerā nonāk arī degviela (piemēram, saules eļļa, dabas vai rūpnieciskā gāze), kas sadeg saspiesta gaisa vidē.

Rīsi. 3.4. Gāzes turbīnas vienkāršota tehnoloģiskā shēma

elektrostacijas, kas izmanto šķidro vai gāzes kurināmo: T – degviela; IN -

gaiss; KS – sadegšanas kamera; GT – gāzes turbīna; K – gaisa kompresors; G – elektriskais ģenerators
Karstās gāzes ar temperatūru 600–800 °C no sadegšanas kameras nonāk gāzturbīnā GT. Izejot cauri turbīnai, tie izplešas līdz atmosfēras spiedienam un, pārvietojoties ar lielu ātrumu starp lāpstiņām, griež turbīnas vārpstu. Izplūdes gāzes izplūst atmosfērā caur izplūdes cauruli. Ievērojama daļa no gāzes turbīnas jaudas tiek tērēta kompresora un citu palīgierīču rotēšanai.

Gāzes turbīnu bloku galvenās priekšrocības salīdzinājumā ar tvaika turbīnu blokiem ir:

1) katlu iekārtas un ķīmiskās ūdens attīrīšanas trūkums;

2) ievērojami mazāka dzesēšanas ūdens nepieciešamība, kas dod iespēju izmantot gāzturbīnu blokus apgabalos ar ierobežotiem ūdens resursiem;

3) ievērojami mazāks apkalpojošā personāla skaits;

4) ātra palaišana;

5) zemākas saražotās elektroenerģijas izmaksas.
3.1.3. Termoelektrostaciju izvietojuma shēmas
TPP ir sadalīti blokos un neblokos, pamatojoties uz termiskās ķēdes veidu (struktūru).

Ar blokshēmu visām iekārtas galvenajām un palīgiekārtām nav tehnoloģisku savienojumu ar citas elektrostacijas iekārtas iekārtām. Fosilā kurināmā spēkstacijās katrai turbīnai tvaiks tiek piegādāts tikai no viena vai diviem tai pievienotiem katliem. Tvaika turbīnu iekārtu, kuras turbīnu darbina ar tvaiku no viena tvaika katla, sauc. monobloks, ja vienā turbīnā ir divi katli – dubultbloks.

Ar nebloķēšanas shēmu TPP tvaiks no visiem tvaika katliem nonāk kopējā maģistrālē un tikai no turienes tiek sadalīts pa atsevišķām turbīnām. Dažos gadījumos ir iespējams novirzīt tvaiku tieši no tvaika katliem uz turbīnām, taču tiek saglabāta kopējā savienojuma līnija, tāpēc jūs vienmēr varat izmantot tvaiku no visiem katliem, lai darbinātu jebkuru turbīnu. Līnijām, pa kurām ūdens tiek piegādāts tvaika katliem (padeves cauruļvadiem), ir arī šķērssavienojumi.

Bloku termoelektrostacijas ir lētākas nekā bezbloku termoelektrostacijas, jo tiek vienkāršots cauruļvadu izvietojums un samazināts veidgabalu skaits. Šādā stacijā ir vieglāk vadīt atsevišķas vienības, bloka tipa iekārtas ir vieglāk automatizēt. Ekspluatācijā vienas vienības darbība neietekmē blakus esošās vienības. Paplašinot spēkstaciju, nākamajam blokam var būt cita jauda un tas var darboties ar jauniem parametriem. Tas dod iespēju paplašināmajā stacijā uzstādīt jaudīgākas iekārtas ar augstākiem parametriem, t.i. ļauj uzlabot iekārtas un palielināt elektrostacijas tehniskos un ekonomiskos rādītājus. Jaunu iekārtu uzstādīšanas process neietekmē iepriekš uzstādīto vienību darbību. Taču normālai bloku termoelektrostaciju darbībai to iekārtu uzticamībai jābūt ievērojami augstākai nekā bezbloku termoelektrostacijām. Iekārtās nav rezerves tvaika katlu; ja iespējamā katla produktivitāte ir lielāka par konkrētai turbīnai nepieciešamo plūsmas ātrumu, daļu no tvaika (tā saukto slēpto rezervi, ko plaši izmanto termoelektrostacijās, kas nav bloks) nevar pārnest uz citu iekārtu. Tvaika turbīnu iekārtām ar starpposma tvaika pārkarsēšanu blokshēma ir praktiski vienīgā iespējamā, jo nebloka iekārtas diagramma šajā gadījumā būs pārāk sarežģīta.

Mūsu valstī termoelektrostaciju tvaika turbīnu iekārtas bez kontrolētas tvaika ekstrakcijas ar sākotnējo spiedienu P 0 ≤8,8 MPa un iekārtas ar kontrolētu nosūkšanu pie P 0 ≤12,7 MPa, kas darbojas ciklos bez starpposma tvaika pārkarsēšanas, ir būvēti bez bloka. Pie augstāka spiediena (pie IES plkst P 0 ≥12,7 MPa, un termoelektrostacijās plkst P 0 = 23,5 MPa) visi tvaika turbīnu bloki darbojas ciklos ar starpposma pārkaršanu, un stacijas ar šādām iekārtām tiek būvētas blokos.

Galvenajā ēkā (galvenajā ēkā) atrodas galvenās un palīgiekārtas, kas tieši tiek izmantotas elektrostacijas tehnoloģiskajā procesā. Tiek saukta iekārtu un būvkonstrukciju savstarpējā sakārtošana galvenās elektrostacijas ēkas plānojums.

Elektrostacijas galvenā ēka parasti sastāv no turbīnu telpas, katlu telpas (ar bunkuru telpu, ja darbojas ar cieto kurināmo) vai reaktoru telpas atomelektrostacijā un deaeratora telpas. Mašīntelpā kopā ar galvenajām iekārtām (galvenokārt turbīnu blokiem) atrodas: kondensāta sūkņi, zema un augsta spiediena reģeneratīvie sildītāji, padeves sūkņu bloki, iztvaicētāji, tvaika pārveidotāji, tīkla sildītāji (termoelektrostacijās), palīgiekārtas. sildītāji un citi siltummaiņi.

Siltā klimatā (piemēram, Kaukāzā, Vidusāzijā u.c.), ja nav ievērojamu nokrišņu, putekļu vētras utt. CPP, jo īpaši gāzes un naftas rūpnīcās, izmanto atvērtu iekārtu izkārtojumu. Tajā pašā laikā virs katliem tiek uzstādītas nojumes, un turbīnu bloki ir aizsargāti ar gaismas nojumēm; turbīnas bloka palīgiekārtas ir novietotas slēgtā kondensācijas telpā. CPP galvenās ēkas īpatnējā kubatūra ar atvērtu plānojumu tiek samazināta līdz 0,2–0,3 m 3 /kW, kas samazina CPP būvniecības izmaksas. Energoiekārtu uzstādīšanai un remontam elektrostacijas telpās tiek uzstādīti gaisvadu celtņi un citi pacelšanas mehānismi.

Attēlā 3.6. Pulverogļu elektrostacijas energobloka izvietojuma shēma ir parādīta: I – tvaika ģeneratora telpa; II – mašīntelpa, III – dzesēšanas ūdens sūkņu stacija; 1 – izkraušanas iekārta; 2 – drupināšanas iekārta; 3 – ūdens ekonomaizers un gaisa sildītājs; 4 – tvaika pārkarsētāji; 5 , 6 – sadegšanas kamera; 7 – pulverogļu degļi; 8 - tvaika ģenerators; 9 – dzirnavu ventilators; 10 – ogļu putekļu bunkurs; 11 – putekļu padevēji; 12 – starpposma pārkarsēšanas tvaika cauruļvadi; 13 - deaerators; 14 - tvaika turbīna; 15 - elektriskais ģenerators; 16 – pakāpju elektriskais transformators; 17 - kondensators; 18 – dzesēšanas ūdens padeves un kanalizācijas cauruļvadi; 19 – kondensāta sūkņi; 20 – atjaunojošs HDPE; 21 – padeves sūknis; 22 – atjaunojošais LDPE; 23 – ventilators; 24 – pelnu ķērējs; 25 – izdedžu un pelnu izvadīšanas kanāli; EE– augstsprieguma elektrība.

Attēlā 3.7 parādīta gāzeļļas elektrostacijas ar jaudu 2400 MW vienkāršota izkārtojuma shēma, norādot tikai galvenās un palīgiekārtu daļas izvietojumu, kā arī konstrukciju izmērus (m): 1 - katlu telpa; 2 – turbīnu nodalījums; 3 – kondensatora nodalījums; 4 – ģeneratora nodalījums; 5 – deaeratora nodalījums; 6 – ventilators; 7 – reģeneratīvie gaisa sildītāji; 8 – sadales sistēma savām vajadzībām (RUSN); 9 - skurstenis.

Rīsi. 3.7. Gāzes un naftas rūpnīcas galvenās ēkas plānojums

elektrostacijas ar jaudu 2400 MW
IES galvenais aprīkojums (katlu un turbīnu bloki) atrodas galvenajā ēkā, katli un putekļu sagatavošanas iekārta (pie IES, kas sadedzina, piemēram, ogles putekļu veidā) - katlu telpā, turbīnu bloki un to palīgiekārtas - elektrostacijas turbīnu telpā. CPP katrā turbīnā galvenokārt tiek uzstādīts viens katls. Katls ar turbīnas bloku un to palīgiekārtām veido atsevišķu daļu - monobloka elektrostaciju.

Turbīnām ar jaudu 150–1200 MW nepieciešami attiecīgi katli ar jaudu 500–3600 m 3 /h tvaika. Iepriekš valsts rajonu elektrostacijās uz turbīnu izmantoja divus katlus, t.i. dubultbloki . CPP bez starpposma tvaika pārkarsēšanas ar turbīnu blokiem ar jaudu 100 MW vai mazāk tika izmantota nebloka centralizēta shēma, kurā tvaiks no katliem tiek novirzīts kopējā tvaika maģistrālē un no tā tiek sadalīts starp turbīnām.

Galvenās ēkas izmēri ir atkarīgi no tajā ievietoto iekārtu jaudas: viena bloka garums 30–100 m, platums 70–100 m Mašīntelpas augstums ap 30 m, katlu telpa ir vairāk nekā 50 m. Galvenās ēkas plānojuma rentabilitāte tiek aplēsta aptuveni pēc īpatnējās kubikpacitātes, kas vienāda ar aptuveni 0,7–0,8 m 3 /kW ar pulverizētu ogļu spēkstaciju. , un gāzeļļā - apmēram 0,6–0,7 m 3 / kW. Daļa no katlu telpas palīgiekārtām (dūmu nosūcēji, pūtēju ventilatori, pelnu savācēji, putekļu cikloni un putekļu sagatavošanas sistēmas putekļu separatori) bieži tiek uzstādīti ārpus ēkas, brīvā dabā.

CES tiek būvētas tieši pie ūdens apgādes avotiem (upe, ezers, jūra); Bieži vien blakus CPP tiek izveidots rezervuārs (dīķis). IES teritorijā papildus galvenajai ēkai atrodas būves un iekārtas ūdens tehniskajai apgādei un ķīmiskajai ūdens attīrīšanai, degvielas iekārtas, elektriskie transformatori, sadales iekārtas, laboratorijas un darbnīcas, materiālu noliktavas, biroja telpas IES apkalpojošajam personālam. . Degviela parasti tiek piegādāta CPP teritorijai ar vilcieniem. Pelni un izdedži no sadegšanas kameras un pelnu savācējiem tiek izvadīti hidrauliski. IES teritorijā tiek ierīkoti dzelzceļa sliežu ceļi un ceļi, izbūvēti secinājumi elektropārvades līnijas, inženiertehniskās zemes un pazemes komunikācijas. CPP būvju aizņemtās teritorijas platība atkarībā no elektrostacijas jaudas, kurināmā veida un citiem apstākļiem ir 25–70 hektāri. .

Lielas pulverogļu spēkstacijas Krievijā apkalpo personāls ar likmi 1 cilvēks uz katriem 3 MW jaudas (apmēram 1000 cilvēku elektrostacijā ar jaudu 3000 MW); Turklāt ir nepieciešams apkopes personāls.

IES jauda ir atkarīga no ūdens un degvielas resursiem, kā arī vides aizsardzības prasībām: nodrošinot normālu gaisa un ūdens baseinu tīrību. Degvielas sadegšanas produktu emisijas cieto daļiņu veidā gaisā CPP zonā ierobežo, uzstādot modernus pelnu savācējus (elektriskos nosēdētājus ar efektivitāti aptuveni 99%). Atlikušie piemaisījumi, sēra un slāpekļa oksīdi, tiek izkliedēti, izmantojot augstus skursteņus, kas ir būvēti, lai notīrītu kaitīgos piemaisījumus augstākajos atmosfēras slāņos. Dūmvadi ar augstumu līdz 300 m un vairāk tiek būvēti no dzelzsbetona vai ar 3–4 metāla stumbriem dzelzsbetona korpusa vai kopējā metāla karkasa iekšpusē.

Daudzu dažādu IES iekārtu vadība ir iespējama tikai uz visaptverošas ražošanas procesu automatizācijas pamata. Mūsdienu kondensācijas turbīnas ir pilnībā automatizētas. Katla bloks automātiski kontrolē kurināmā sadegšanas procesus, barojot katlu ar ūdeni, uzturot tvaika pārkaršanas temperatūru utt. Arī citi IES procesi ir automatizēti: noteikto darbības režīmu uzturēšana, bloku palaišana un apturēšana, aprīkojuma aizsardzība nenormālos un avārijas apstākļos.
3.1.4. Termoelektrostaciju galvenais aprīkojums
Uz termoelektrostaciju galvenajām iekārtām ietver tvaika katlus (tvaika ģeneratorus), turbīnas, sinhronos ģeneratorus, transformatorus.

Visas uzskaitītās vienības ir standartizētas atbilstoši attiecīgajiem rādītājiem. Iekārtas izvēli galvenokārt nosaka spēkstacijas veids un jauda. Gandrīz visas jaunprojektētās elektrostacijas ir bloka tipa, to galvenā īpašība ir turbīnu bloku jauda.

Šobrīd tiek ražoti siltumelektrostaciju sērijveida sadzīves kondensācijas energobloki ar jaudu 200, 300, 500, 800 un 1200 MW. Termoelektrostacijām līdzās agregātiem ar jaudu 250 MW tiek izmantoti turbīnu bloki ar jaudu 50, 100 un 175 MW, kuros bloka princips ir apvienots ar atsevišķām iekārtu šķērssavienojumiem.

Dotajai elektrostacijas jaudai spēka agregātos iekļauto iekārtu klāstu izvēlas atbilstoši tās jaudai, tvaika parametriem un izmantotā kurināmā veidam.
3.1.4.1. Tvaika katli
Tvaika katls(PC) – siltummainis tvaika ražošanai ar spiedienu, kas pārsniedz atmosfēras spiedienu, veidojot kopā ar palīgiekārtām katla bloks.

Personālā datora īpašības ir šādas:

tvaika ražošana;
tvaika darbības parametri (temperatūra un spiediens) pēc primārā un starppārsildītāja;
sildvirsma, t.i. virsma, ko no vienas puses mazgā dūmgāzes un no otras puses padeves ūdens;
Efektivitāte, t.i. tvaikos esošā siltuma daudzuma attiecība pret šī tvaika ražošanai izmantotās degvielas siltumspēju.

Tvaika plūsma uz turbīnu parasti tiek iestatīta elektrostacijas ziemas darba režīmam. Tvaika katla veiktspēja ir jāizvēlas, ņemot vērā tvaika plūsmas palielināšanos turbīnā sakarā ar spiediena palielināšanos kondensatorā vasarā, tvaika un kondensāta noplūdi, tīkla instalāciju iekļaušanu siltuma izdalīšanai un citas izmaksas. . Atbilstoši tam tvaika katla produktivitāte tiek izvēlēta, balstoties uz maksimālo svaigā tvaika plūsmu caur turbīnu, ņemot vērā tvaika patēriņu elektrostacijas pašas vajadzībām un paredzot zināmu rezervi rotācijas rezerves izmantošanai u.c. mērķiem.

Personālajiem datoriem raksturīgs arī svars, izmēri, metāla patēriņš un pieejamā tehnika apkopes mehanizācijai un automatizācijai.

Pirmie datori bija sfēriskas formas. Šāda forma bija arī I. Polzunova 1765. gadā uzbūvētajam personālajam datoram, kurš radīja pirmo universālo tvaika dzinēju un tādējādi lika pamatus ūdens tvaika enerģijas izmantošanai. Sākumā datori tika izgatavoti no vara, pēc tam no čuguna. 18. gadsimta beigās melnās metalurģijas attīstības līmenis ļāva izgatavot tērauda cilindriskus PC no lokšņu materiāla, kniedējot. Pakāpeniskas izmaiņas datoru dizainā ir radījušas daudzas šķirnes. Cilindriskais katls, kura diametrs bija līdz 0,9 m un garums 12 m, tika montēts, izmantojot ķieģeļu oderi, kurā tika izlikti visi gāzes kanāli. Šāda datora sildvirsma veidojās tikai katla apakšējā daļā.

Vēlme uzlabot datora parametrus ir izraisījusi izmēru palielināšanos un ūdens un tvaika plūsmu skaita palielināšanos. Pavedienu skaita pieaugums notika divos virzienos: attīstība gāzes cauruļu katli, jo īpaši lokomotīvju gāzes cauruļu tvaika katli, un izstrāde ūdens cauruļu katli, kas ir mūsdienu katlu bloku pamatā. Ūdens cauruļu katlu sildvirsmas palielināšanos papildināja katla gabarītu un, pirmkārt, augstuma palielināšanās. Datoru efektivitāte sasniedza 93–95%.

Sākotnēji ūdens caurules datori bija tikai personālie datori bārs banāls tips , kurā taisnu vai izliektu cauruļu (spolu) kūļi tika apvienoti ar cilindriskām tērauda mucām (3.8. att.).

Rīsi. 3.8. Bungas tipa datora shematiskā diagramma:

1 - sadegšanas kamera; 2 - deglis; 3 – sieta caurules; 4 - bungas;

5 – nolaišanas caurules; 6 – tvaika pārkarsētājs; 7 – sekundārais (starpējais) pārkarsētājs; 8 – ekonomaizers; 9 - gaisa sildītājs.
Sadegšanas kamerā 1 degļi atrodas 2, caur kuru kurināmā un uzkarsētā gaisa maisījums nonāk kurtuvē. Degļu skaits un veids ir atkarīgs no to veiktspējas, vienības jaudas un degvielas veida. Trīs visizplatītākie degvielas veidi ir ogles, dabasgāze un mazuts. Ogles vispirms pārvērš ogļu putekļos, kas caur degļiem tiek iepūsti kurtuvē, izmantojot gaisu.

Sadegšanas kameras sienas no iekšpuses ir pārklātas ar caurulēm (ekrāniem) 3, kas absorbē siltumu no karstām gāzēm. Ūdens iekļūst sieta caurulēs pa zemākām neapsildāmām caurulēm 5 no bungas 4, kurā pastāvīgi tiek uzturēts noteikts līmenis . Ūdens vārās sieta caurulēs un virzās uz augšu tvaika-ūdens maisījuma veidā, pēc tam nokļūstot bungas tvaika telpā. Tādējādi katla darbības laikā ķēdē notiek dabiska ūdens un tvaika cirkulācija: cilindrs - apakšējās caurules - sieta caurules - cilindrs. Tāpēc katls, kas parādīts attēlā. 3.8, sauc par bungu katlu ar dabisko cirkulāciju. Tvaika novadīšana uz turbīnu tiek papildināta, pievadot padeves ūdeni katla cilindram, izmantojot sūkņus.

Tvaiks, kas no sieta caurulēm nāk trumuļa tvaika telpā, ir piesātināts un tādā formā, lai arī tam ir pilns darba spiediens, vēl nav piemērots izmantošanai turbīnā, jo tam ir salīdzinoši zema efektivitāte. Turklāt piesātinātā tvaika mitrums turbīnas izplešanās laikā palielinās līdz robežām, kas ir bīstamas rotora lāpstiņu uzticamībai. Tāpēc tvaiks no cilindra tiek novirzīts uz pārsildītāju 6, kur tam tiek nodots papildu siltuma daudzums, kā rezultātā tas pārkarst no piesātinājuma. Tajā pašā laikā tā temperatūra paaugstinās līdz aptuveni 560 ° C un attiecīgi palielinās tā veiktspēja. Atkarībā no pārkarsētāja atrašanās vietas katlā un līdz ar to no tajā notiekošās siltuma apmaiņas veida izšķir starojuma, ekrāna (pusradiācijas) un konvektīvās pārsildītājus.

Radiācijas pārsildītāji novietots uz sadegšanas kameras griestiem vai uz tās sienām, bieži starp sieta caurulēm. Tie, tāpat kā iztvaikošanas ekrāni, uztver siltumu, ko izdala sadegušās degvielas lāpa. Ekrāna pārsildītāji, kas izgatavoti atsevišķu plakano ekrānu veidā no paralēli savienotām caurulēm, tiek stiprināti pie izejas no krāsns katla konvektīvās daļas priekšā. Siltuma apmaiņu tajos veic gan ar starojumu, gan konvekciju. Konvektīvie pārsildītāji atrodas katla bloka dūmvadā, parasti aiz sietiem vai aiz kurtuves; tās ir daudzrindu spoļu paketes. Pārsildītājus, kas sastāv tikai no konvekcijas pakāpēm, parasti uzstāda vidēja un zema spiediena katlos pie pārkarsēta tvaika temperatūras, kas nav augstāka par 440–510 ºС. Augstspiediena katlos ar ievērojamu tvaika pārkarsēšanu izmanto kombinētos tvaika pārkarsētājus, tostarp konvekcijas, ekrāna un dažreiz arī radiācijas daļas.

Ja tvaika spiediens ir 14 MPa (140 kgf/cm2) un lielāks, aiz primārā pārkarsētāja parasti tiek uzstādīts sekundārais (starpposma) pārsildītājs. 7 . Tas, tāpat kā primārais, ir veidots no tērauda caurulēm, kas saliektas ruļļos. Šeit tiek nosūtīts tvaiks, kas strādājis turbīnas augstspiediena cilindrā (HPC) un kura temperatūra ir tuvu piesātinājuma temperatūrai pie spiediena 2,5–4 MPa . Sekundārajā (starpējā) pārkarsētājā šī tvaika temperatūra atkal paaugstinās līdz 560 °C, un attiecīgi palielinās tā veiktspēja, pēc tam tas iziet cauri vidēja spiediena cilindram (MPC) un zemspiediena cilindram (LPC), kur tas izplešas. līdz izplūdes tvaika spiedienam (0,003–0,007 MPa ). Tvaika starpposma pārkarsēšanas izmantošanai, neskatoties uz katla un turbīnas konstrukcijas sarežģītību un ievērojamu tvaika līniju skaita pieaugumu, ir lielas ekonomiskās priekšrocības salīdzinājumā ar katliem bez starpposma tvaika pārkarsēšanas. Tvaika patēriņš uz vienu turbīnu ir aptuveni uz pusi mazāks, un degvielas patēriņš ir samazināts par 4–5%. Tvaika starpposma pārkarsēšanas klātbūtne samazina arī tvaika mitrumu turbīnas pēdējos posmos, kā rezultātā samazinās lāpstiņu nodilums ūdens pilienu ietekmē un nedaudz palielinās zemspiediena turbīnas turbīnas efektivitāte.

Turklāt katla astes daļā ir papildu virsmas, kas paredzētas dūmgāzu siltuma izmantošanai. Šajā katla konvektīvajā daļā ir ūdens ekonomaizers 8, kur padeves ūdens tiek uzsildīts pirms ievadīšanas bungā, un gaisa sildītājs 9, kalpo gaisa sildīšanai pirms padeves degļiem un putekļu sagatavošanas ķēdei, kas palielina datora efektivitāti. Atdzesētās dūmgāzes ar temperatūru 120–150 °C ar dūmu nosūcēju iesūc skurstenī.

Ūdens cauruļu datoru tālāka pilnveidošana ļāva izveidot datoru, kas pilnībā sastāv no maza diametra tērauda caurulēm, kurā no viena gala ieplūst ūdens zem spiediena, bet no otra izplūst noteiktu parametru tvaiks - t.s. vienreizējs katls (3.9. att.). Tādējādi šis ir dators, kurā pilnīga ūdens iztvaikošana notiek vienreizējas (tiešās plūsmas) ūdens pārejas laikā caur iztvaikošanas sildvirsmu. Ūdens tiek piegādāts tiešās plūsmas datoram, izmantojot padeves sūkni caur ekonomaizeru. Šim katla tipam nav ne trumuļa, ne dzenu caurules.

Rīsi. 3.9. Tiešās plūsmas datora shematiskā diagramma:

1 – apakšējās starojuma daļas ekrāni; 2 – degļi; 3 – augšējās starojuma daļas ekrāni; 4 – ekrāna tvaika pārkarsētājs; 5 – konvektīvais pārsildītājs; 6 – sekundārais pārkarsētājs; 7 – ūdens ekonomaizers; 8 – barības ūdens apgāde; 9 – tvaika novadīšana uz turbīnu; 10 – tvaika padeve no HPC sekundārajai pārkarsēšanai; 11 – tvaika novadīšana uz centrālapkures kameru pēc sekundārās pārkaršanas; 12 – dūmgāzu novadīšana uz gaisa sildītāju
Katla sildvirsmu var iztēloties kā virkni paralēlu spoļu, kurās ūdens kustoties uzsilst, pārvēršas tvaikā un pēc tam tvaiks tiek pārkarsēts līdz vēlamajai temperatūrai. Šīs spoles atrodas gan uz sadegšanas kameras sienām, gan katla dūmvados. Tiešās plūsmas katlu sadedzināšanas ierīces, sekundārais pārsildītājs un gaisa sildītājs neatšķiras no bungu katliem.

Mucu katlos, ūdenim iztvaikojot, sāļu koncentrācija atlikušajā katla ūdenī palielinās, un neliela šī katla ūdens daļa, aptuveni 0,5%, vienmēr ir jāizmet no katla, lai nepieļautu sāls koncentrācijas palielināšanos. virs noteiktas robežas. Šo procesu sauc attīrīšana katls Tiešās plūsmas katliem šī uzkrāto sāļu noņemšanas metode nav piemērojama ūdens tilpuma trūkuma dēļ, un tāpēc tiem ir daudz stingrāki barības ūdens kvalitātes standarti.

Vēl viens tiešās plūsmas datoru trūkums ir palielināts enerģijas patēriņš, lai darbinātu padeves sūkni.

Tiešās plūsmas datori parasti tiek uzstādīti uz kondensāta elektrostacijas, kur katli tiek baroti ar demineralizētu ūdeni. To izmantošana termoelektrostacijās ir saistīta ar palielinātām izmaksām papildu (papildinājuma) ūdens ķīmiskajai attīrīšanai. Visefektīvākie tiešās plūsmas katli ir paredzēti superkritiskajam spiedienam (virs 22 MPa), kur cita veida katli nav piemērojami.

Spēka blokos katrai turbīnai ir uzstādīts vai nu viens katls ( monobloki), vai divi katli ar pusi jaudas. Uz priekšrocībām dubultbloki Tas var ietvert iespēju darbināt iekārtu ar pusi noslogot turbīnu, ja kāds no katliem tiek bojāts. Tomēr divu katlu klātbūtne blokā ievērojami sarežģī visu bloka ķēdi un vadību, kas pats par sevi samazina bloka uzticamību kopumā. Turklāt iekārtas darbība ar pusi noslodzes ir ļoti neekonomiska. Vairāku staciju pieredze liecina, ka monobloki var darboties ne mazāk uzticami kā dubultbloki.

Bloku instalācijās spiedienam līdz 130 kgf/cm 2 Tiek izmantoti gan trumuļa, gan tiešās plūsmas tipa (13 MPa) katli. Instalācijās spiedienam 240 kgf/cm 2 (24 MPa) un augstāk Tiek izmantoti tikai tiešās plūsmas katli.

Koģenerācijas katls ir koģenerācijas stacijas (koģenerācijas stacijas) katlu iekārta, kas nodrošina vienlaicīgu tvaika padevi apkures turbīnām un tvaika vai karstā ūdens ražošanu tehnoloģiskām, apkures un citām vajadzībām. Atšķirībā no IES katliem, centralizētās siltumapgādes katli parasti izmanto atgriezto piesārņoto kondensātu kā ūdens padevi. Šādiem darbības apstākļiem vispiemērotākie ir bungu katli ar pakāpenisku iztvaikošanu. Lielākajā daļā termoelektrostaciju apkures katliem ir šķērssavienojumi tvaikam un ūdenim. Krievijas Federācijā termoelektrostacijās visizplatītākie ir bungu katli ar tvaika jaudu 420 t/h (tvaika spiediens 14 MPa, temperatūra 560 ºC). Kopš 1970. gada jaudīgās termoelektrostacijās ar dominējošām apkures slodzēm, kad gandrīz viss kondensāts tiek atgriezts tīrā veidā, tiek izmantoti monobloki ar tiešās plūsmas katliem ar tvaika jaudu 545 t/h (25 MPa). , 545 ºС).

Apkures datori var ietvert arī karstā ūdens katli, kuras tiek izmantotas papildu ūdens sildīšanai, kad termiskā slodze palielinās virs maksimālās, ko nodrošina turbīnu ekstrakcijas. Šajā gadījumā ūdeni vispirms silda ar tvaiku katlos līdz 110–120 ºС, bet pēc tam katlos līdz 150–170 ºС. Mūsu valstī šie katli parasti tiek uzstādīti blakus termoelektrostacijas galvenajai ēkai. Salīdzinoši lētu karstā ūdens sildīšanas katlu izmantošana, lai atvieglotu īslaicīgu siltuma slodzes maksimumu, var ievērojami palielināt galveno apkures iekārtu lietošanas stundu skaitu un palielināt to darbības efektivitāti.

Dzīvojamo rajonu siltumapgādei bieži tiek izmantoti KVGM tipa ūdens sildīšanas gāzes-eļļas katli, kas darbojas ar gāzi. Kā rezerves kurināmais šādiem katliem tiek izmantots mazuts, ko silda gāzeļļas bungu tvaika katli.

3.1.4.2. Tvaika turbīnas
Tvaika turbīna(PT) ir siltumdzinējs, kurā tvaika potenciālā enerģija tiek pārvērsta tvaika strūklas kinētiskajā enerģijā, bet pēdējā tiek pārveidota rotora rotācijas mehāniskajā enerģijā.

Viņi ir mēģinājuši izveidot PT kopš seniem laikiem. Ir zināms apraksts par primitīvu PT, ko izgatavojis Aleksandrijas Herons (1. gadsimts pirms mūsu ēras). Taču tikai 19. gadsimta beigās, kad termodinamika, mašīnbūve un metalurģija bija sasniegušas pietiekamu līmeni, K.G. Laval (Zviedrija) un C.A. Pārsons (Lielbritānija) neatkarīgi radīja rūpnieciski piemērotus PT 1884.–1889. gadā.

Laval izmantoja tvaika izplešanos koniskās stacionārajās sprauslās vienā solī no sākotnējā līdz galējam spiedienam un novirzīja iegūto strūklu (ar virsskaņas izplūdes ātrumu) uz vienu darba asmeņu rindu, kas uzstādīta uz diska. Tiek saukti PT, kas darbojas pēc šī principa aktīvs PT. Lielas kopējās jaudas iegūšanas neiespējamība un ļoti lielais vienpakāpes Laval PT griešanās ātrums (līdz 30 000 apgr./min pirmajiem paraugiem) noveda pie tā, ka tie saglabāja savu nozīmi tikai palīgmehānismu vadīšanā.

Pārsons izveidoja daudzpakāpju reaktīvais PT, kurā tvaika izplešanās tika veikta daudzos secīgos posmos ne tikai fiksēto (vadošo) asmeņu kanālos, bet arī starp kustīgiem (darba) asmeņiem. Parsons jet PT kādu laiku tika izmantots galvenokārt uz karakuģiem, bet pakāpeniski deva vietu kompaktākai kombinācijai aktīvs-reaktīvs PT, kuros augstspiediena reaktīvā daļa tiek aizstāta ar aktīvo disku. Līdz ar to samazinājušies zudumi tvaika noplūdes dēļ caur lāpstiņu aparāta spraugām, turbīna kļuvusi vienkāršāka un ekonomiskāka.

Aktīvās PT spēkstacijas ir attīstījušās, lai radītu daudzpakāpju konstrukcijas, kurās tvaika izplešanās tiek veikta vairākos secīgos posmos. Tas ļāva ievērojami palielināt PT vienības jaudu, vienlaikus saglabājot mērenu griešanās ātrumu, kas nepieciešams PT vārpstas tiešai savienošanai ar tā rotējošo mehānismu, jo īpaši elektrisko ģeneratoru.

Tvaika turbīnām ir vairākas konstrukcijas iespējas, kas ļauj tās klasificēt pēc vairākiem raksturlielumiem.

Atbilstoši braukšanas virzienam izšķir tvaika plūsmu aksiālais PT, kurā tvaika plūsma virzās pa turbīnas asi, un radiāls PT, kurā tvaika plūsmas virziens ir perpendikulārs, un darba asmeņi atrodas paralēli rotācijas asij. Krievijas Federācijā tiek būvēti tikai aksiālie PT.

Pēc korpusu skaita (cilindru) PT ir sadalīts vienkorpusa, dubultkorpusa Un trīs korpusu(ar augsta, vidēja un zema spiediena cilindriem) . Vairāku korpusu konstrukcija ļauj izmantot lielas pieejamās entalpijas atšķirības, izvietojot lielu skaitu spiediena pakāpju, augstas kvalitātes metālu izmantošanu augstspiediena daļā un tvaika plūsmas bifurkāciju zemspiediena daļā. Tajā pašā laikā šāds PT izrādās dārgāks, smagāks un sarežģītāks.

Pēc vārpstu skaita atšķirt vienvārpstas PT, kurā visu korpusu vārpstas atrodas uz vienas ass, kā arī dubultā vārpsta vai trīs vārpstas, kas sastāv no diviem vai trim paralēliem vienvārpstas PT, kas savienoti ar kopēju termisko procesu, un kuģu PT arī ar kopēju zobratu piedziņu (pārnesumkārbu).

PT (korpusa) fiksētā daļa ir noņemama horizontālā plaknē, lai varētu uzstādīt rotoru. Korpusā ir padziļinājumi diafragmu uzstādīšanai, kuru savienotājs sakrīt ar korpusa savienotāja plakni. Gar diafragmu perifēriju ir sprauslu kanāli, ko veido izliekti asmeņi, kas ielieti diafragmu korpusā vai piemetināti pie tā. Vietās, kur vārpsta iet cauri korpusa sienām, tiek uzstādīti labirinta tipa gala blīvējumi, lai novērstu tvaika noplūdi uz āru (no augstspiediena puses) un gaisa iesūkšanu korpusā (no zema spiediena puses). Labirinta blīves tiek uzstādītas arī vietās, kur rotors iet cauri diafragmām, lai novērstu tvaika plūsmu no skatuves uz otru, apejot sprauslas. Vārpstas priekšējā galā ir uzstādīts limita regulators (drošības regulators), kas automātiski aptur PT, kad griešanās ātrums palielinās par 10–12% virs nominālā. Rotora aizmugure ir aprīkota ar elektriski darbināmu vārpstas pagriešanas ierīci, lai lēni (4–6 apgr./min) pagrieztu rotoru pēc PT apturēšanas, kas nepieciešams tā vienmērīgai dzesēšanai.

Attēlā 3.10. attēlā shematiski parādīta termoelektrostacijas modernas tvaika turbīnas viena no starpposmiem uzbūve. Skatuves sastāv no diska ar asmeņiem un diafragmas. Diafragma ir vertikāla starpsiena starp diviem diskiem, kurā visā apkārtmērā pretī darba asmeņiem ir izvietotas fiksētas vadošās lāpstiņas, veidojot sprauslas tvaika izplešanai. Diafragmas ir izgatavotas no divām pusēm ar horizontālu sadalījumu, no kurām katra ir piestiprināta attiecīgajā turbīnas korpusa pusē.

Rīsi. 3.10. Viena no daudzpakāpju posmiem būvniecība

turbīnas: 1 – vārpsta; 2 - disks; 3 – darba asmens; 4 – turbīnas cilindra siena; 5 – sprauslu režģis; 6 - diafragma;

7 - diafragmas blīvējums
Liels pakāpju skaits liek turbīnai izgatavot no vairākiem cilindriem, katrā ievietojot 10–12 pakāpes. Turbīnās ar starpposma tvaika pārkarsēšanu pakāpju grupa parasti atrodas pirmajā augstspiediena cilindrā (HPC), kas pārvērš tvaika enerģiju no sākotnējiem parametriem spiedienā, pie kura tvaiks nonāk starpposma pārkarsēšanā. Pēc tvaika starpposma pārkarsēšanas turbīnās ar jaudu 200 un 300 MW, tvaiks nonāk vēl divos cilindros - CSD un LPC.

Pārbaude

Elektriskās stacijas

1 vispārīgās īpašības spēkstacijas

2.1. Kondensācijas termoelektrostacijas (CHPS)

2.3. Hidroelektrostacijas

2.5. Gāzes turbīnu spēkstacijas (GTPP)

2.6. Sūknēšanas spēkstacijas (PSPP)

3.1 Degvielas transportēšana

3.3. Strāvas avoti elektrostaciju palīgvajadzībām

1 Elektrostaciju vispārīgie raksturojumi

Elektrostacija ir rūpniecības uzņēmums, kas ražo elektrisko un dažos gadījumos siltumenerģiju, pamatojoties uz pārveidošanuprimārie energoresursi.

Atkarībā no dabas enerģijas avotu veidiem (cietā kurināmā, šķidrā, gāzveida, kodolenerģija, ūdens enerģija) stacijas iedala termiskajās (termālās elektrostacijas), hidrauliskajās (hidroelektrostacijas), atomelektrostacijās (atomelektrostacijas). kurās vienlaikus ar elektroenerģiju tiek ražota arī siltumenerģija, sauc par koģenerācijas stacijām (CHP).

Katram stacijas veidam ir izstrādāta sava tehnoloģiskā shēma primārās enerģijas pārvēršanai elektroenerģijā, bet termoelektrostacijām - siltumā. Tehnoloģiskā shēma raksturo elektroenerģijas un siltumenerģijas ražošanas procesa secību un konversijas procesa aprīkošanu ar pamatiekārtām (tvaika katliem, kodolreaktoriem, tvaika vai hidrauliskām turbīnām, elektriskajiem ģeneratoriem), kā arī dažādām palīgiekārtām un nodrošina augstu procesa mehanizācijas un automatizācijas pakāpe. Iekārtas atrodas īpašās ēkās, atklātās vietās vai pazemē. Iekārtas ir savstarpēji savienotas gan termiskajā, gan elektriskajā daļā. Šie savienojumi ir attiecīgi atspoguļoti tehnoloģiskajos, termiskajos un elektriskās diagrammas. Turklāt stacijas nodrošina daudzus sekundāro ierīču sakarus, vadības sistēmas, aizsardzību un automatizāciju, bloķēšanu, signalizācijas sistēmas utt.

Dažādu spēkstaciju līdzdalība elektroenerģijas ražošanā:

TPP (kombinētā CPP un CHP) aptuveni 65-67%;
Hidroelektrostacijasapmēram 13-15%;
AES aptuveni 10-12%
cita veida elektrostacijās 6-8%.

Enerģētikas sistēma tiek saprasta kāspēkstaciju, elektrisko un siltuma tīklu kopums, kas ir savstarpēji savienoti un savienoti ar kopīgu režīmu nepārtrauktā elektroenerģijas un siltuma ražošanas, pārveidošanas un sadales procesā ar vispārēju šī režīma vadību (GOST 21027-75).

Enerģijas sistēmu var aptuveni attēlot ar šādu blokshēmu (1.1. attēls):

1. attēls Energosistēmas strukturālā diagramma.

Energosistēmā visas elektrostacijas elektriskajā daļā darbojas paralēli, t.i. integrēta kopējā elektriskā sistēmā. Atsevišķas elektrostacijas darbojas atsevišķi termo pusē, veidojot autonomus siltumtīklus.

Atsevišķu spēkstaciju integrācija jebkura reģiona kopējā energosistēmā sniedz būtiskas tehniskas un ekonomiskas priekšrocības:

Paaugstina barošanas avota uzticamību un efektivitāti;

Ļauj veikt tādu slodzes sadalījumu starp stacijām, kas nodrošina visekonomiskāko elektroenerģijas ražošanu sistēmai kopumā, vislabāk izmantojot teritorijas energoresursus (degvielu, ūdens enerģiju);

Uzlabo elektroenerģijas kvalitāti, t.i. nodrošina nemainīgu frekvenci un spriegumu, jo slodzes svārstības uztver liels skaits vienību;

Ja paralēli darbojas vairākas stacijas, katrā stacijā nav jāinstalē rezerves bloki, bet pietiek ar visai energosistēmai kopēju rezerves jaudu, kuras vērtība parasti ir aptuveni 1012% no sistēmas jaudas. vienības, bet ne mazāka par sistēmas stacijās uzstādītā lielākā agregāta jaudu (šī agregāta avārijas izslēgšanas vai plānotā remonta gadījumā);

Enerģijas resursi tiek izmantoti pilnvērtīgāk, jo energosistēmu slodzes grafika pīķa daļu var segt hidroelektrostacijas, bet bāzes daļu – termiskās, kuru jaudas palielināšanai pīķa slodzes stundās papildus jātērē degviela;

Elektroenerģijas ražošanas efektivitāte palielinās, jo, pirmkārt, ir iespējams palielināt ekonomiskāku staciju jaudu, kurām ir mazāks līdzvērtīgs degvielas patēriņš, lai saražotu 1 kWh elektroenerģijas;

Ļauj palielināt vienības jaudu vienībām, kurām ir labākie tehniskie un ekonomiskie rādītāji;

Ļauj samazināt remontdarbinieku skaitu, koncentrējot iekārtu jaudu, centralizējot remontdarbus un automatizējot ražošanas procesus.

Uz enerģijas trūkumiem sistēmas tiek uzskatītas par viltus releja aizsardzību , automatizācija un režīmu vadība.

2 Galveno elektrostaciju veidu tehnoloģiskais režīms

2.1. Kondensācijas termoelektrostacijas (CHPS).

2. attēls IES tehnoloģiskā diagramma

IES ražo tikai elektroenerģiju. IES tehnoloģiskā pamata diagramma ir parādīta 2. attēlā.

Uz tvaika ģeneratoru 4 (katla) degviela tiek piegādāta nodarbnīcas tā transportēšanai un sagatavošanai 1 . Tvaika ģeneratorā ar pūtēju ventilatoriem 2 apsildāmo gaisu un barības ūdeni piegādā padeves sūkņi 16. Degvielas sadegšanas laikā radušās gāzes tiek izsūktas no katla ar dūmu novadītāju. 3 un tiek izvadīti pa skursteni (100-250 m augstumā) atmosfērā. Dzīvais tvaiks no katla tiek piegādāts tvaika turbīnai 5, kur, izejot cauri vairākiem posmiem, tas veic mehānisku darbu, rotē turbīnu un ar to stingri savienoto ģeneratora rotoru 6 . Izplūdes tvaiks nonāk kondensatorā 9 (siltummainis); šeit tas kondensējas ievērojama aukstuma caurlaidības dēļ (5-20 O C) cirkulācijas ūdens, ko piegādā cirkulācijas sūkņi 10 no auksta ūdens avota 11 . Aukstā ūdens avoti var būt upe, ezers, mākslīgā ūdenskrātuve, kā arī īpašas iekārtas ar dzesēšanas torņiem (dzesēšanas torņiem) vai smidzināšanas baseiniem. Gaiss, kas iekļūst kondensatorā caur blīvumu, tiek noņemts, izmantojot ežektoru 12. Kondensāts veidojas kondensatorā, izmantojot kondensāta sūkņus 13 padots deaeratoram 14 , kas paredzēts gāzu izvadīšanai no padeves ūdens un galvenokārt skābekļa, kas izraisa pastiprinātu katlu cauruļu koroziju. Deaerators tiek piegādāts arī ar ūdeni no ķīmiskās ūdens attīrīšanas iekārtas. 15 (HOV). Pēc deaeratora padeves ūdeni piegādā padeves sūknis 16 uz katlu. 17 pelnu izvešana.

Tvaika lielākās daļas izlaišana caur kondensatoru noved pie tā, ka

60-70% no katla radītās siltumenerģijas bezjēdzīgi aizvada cirkulējošais ūdens.

Ģeneratora radītā elektriskā enerģija 6, caur Sakaru transformators tiek piegādāts tīklā (35-220 kV). Elektroenerģiju tehnoloģiskā procesa nodrošināšanai stacija saņem no saviem transformatoriem 8 . Kuru var darbināt no ģeneratora sprieguma tīkla vai no ārējā tīkla. Radītā elektroenerģija caur sakaru transformatoru tiek pārsūtīta uz ārējo tīklu 7 .

IES funkcijas ir šādas:

Tie ir uzbūvēti pēc iespējas tuvāk degvielas nogulsnēm;

Lielākā daļa saražotās elektroenerģijas tiek piegādāta augstsprieguma elektrotīklam (110-750 kV);

Tie strādā pēc bezmaksas (t.i., siltumenerģijas patērētāju neierobežota) elektroenerģijas ražošanas grafika; jauda var mainīties no aprēķinātā maksimuma līdz tā sauktajam tehnoloģiskajam minimumam;

Zema manevrētspēja: turbīnu pagriešana un slodzes noslogošana no auksta stāvokļa prasa aptuveni 410 stundas;

Tiem ir salīdzinoši zema efektivitāte (η=30÷40%).

2.2. Koģenerācijas elektrostacijasCHP

Atšķirībā no CPP, koģenerācijas stacijām ir ievērojama tvaika, kas daļēji izplūst turbīnā, izņemšana ražošanas un sadzīves vajadzībām. (3. attēls). Pašvaldības patērētāji siltumenerģiju saņem no tīkla sildītājiem 18 (katli) un tīkla sūkņi 19 , nodrošinot dzesēšanas šķidruma cirkulāciju siltumtīklos. Tvaika ekstrakcija ražošanas vajadzībām tiek veikta augstspiediena stadijā 20 . Kondensāts no tīkla sildītājiem nonāk deaeratorā. Samazinot termoelektrostacijas elektrisko slodzi zem siltuma patēriņa jaudas, patērētājam nepieciešamo siltumenerģiju var iegūt, izmantojot reducēšanas-dzesēšanas iekārtu (RCU) 21 .

3. attēls. Tehnoloģiskā procesa diagramma termoelektrostacijā: 1 - degvielas padeves vienības; 2 - ventilators; 3 - dūmu nosūcēji; 4 -tvaika ģenerators (katls); 5 - turbīna; 6 - ģenerators; 7 -sakaru transformators; 8 -pašas vajadzības; 9 - patērētāji, kas tiek darbināti no ģeneratora sprieguma tīkla, 10 - kondensators; vienpadsmit -cirkulācijas sūkņi; 12 -aukstā ūdens avots; 13 - ežektors; 14 - kondensācijas sūkņi; 15 - deaerators; 16 -ķīmiskās ūdens attīrīšanas iekārtas; 17 -barošanas sūkņi; 18 - tīkla sildītāji (katli); 19 - tīkla sūkņi; 20 -augsta spiediena stadijas; 21 - reducēšanas-dzesēšanas iekārta (ROU); 22 - pelnu noņemšanas ierīces; 23- sārņu noņemšanas ierīce

Jo lielāka ir tvaika nosūkšana no turbīnas apkures vajadzībām, jo mazāk siltumenerģijas tiek zaudēts ar cirkulējošo ūdeni un līdz ar to augstāka spēkstacijas efektivitāte. Jāņem vērā, ka, lai izvairītos no turbīnas astes daļas pārkaršanas, caur to visos režīmos ir jāizlaiž noteikts daudzums tvaika. Siltumenerģijas un elektroenerģijas patērētāju jaudu neatbilstības dēļ termoelektrostacijas bieži darbojas kondensācijas (jauktā) režīmā, kas samazina to efektivitāti.

Termoelektrostacijas īpašības ir šādas:

Tie ir būvēti siltumenerģijas patērētāju tuvumā;

Tie parasti darbojas ar importētu degvielu;

Lielākā daļa saražotās elektroenerģijas tiek izplatīta patērētājiem tuvējā teritorijā (pie ģeneratora vai paaugstināta sprieguma);

Tie strādā pēc daļēji piespiedu elektroenerģijas ražošanas grafika (t.i., grafiks atkarīgs no siltuma patēriņa ģenerēšanas);

Zema manevrēšanas spēja (tāda pati kā IES);

Tiem ir salīdzinoši augsta kopējā efektivitāte (ar ievērojamu tvaika ieguvi rūpnieciskām un sadzīves vajadzībām η =60÷70%).

2.3 Hidroelektrostacijas

Hidroelektrostacijas jauda ir atkarīga no ūdens plūsmas caur turbīnu un spiediena N. Šo kW jaudu nosaka izteiksme

kur Q ūdens patēriņš, m 3 / s;

N spiediens, m;

η Σ kopējā efektivitāte;

η C Ūdensapgādes konstrukciju efektivitāte;

η T hidrauliskās turbīnas efektivitāte;

η Г Ūdeņraža ģeneratora efektivitāte;

Zemā spiedienā tiek būvētas upes noteces hidroelektrostacijas, pie augsta spiediena

viņi būvē dambju hidroelektrostacijas un būvē novirzīšanas stacijas kalnu apvidos.

Hidroelektrostacijas īpašības ir šādas:

Tie būvē tur, kur ir ūdens resursi un apstākļi būvniecībai, kas parasti nesakrīt ar elektriskās slodzes vietu;

Lielākā daļa saražotās elektroenerģijas tiek nosūtīta uz augstsprieguma elektrotīkliem;

Viņi strādā pēc elastīga grafika (ja ir rezervuāri);

Ļoti manevrējams (pagriešana un iekraušana aizņem 35 minūtes);

Ir augsta efektivitāte(η Σ ≈85% ).

Kā redzat, hidroelektrostacijām ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar termoelektrostacijām darbības parametru ziņā. Taču šobrīd tiek būvētas termoelektrostacijas un atomelektrostacijas.Šeit noteicošie faktori ir kapitālieguldījumu lielums un spēkstaciju būvniecības laiks.

Hidroelektrostacijas shēma ir parādīta attēlā

4. attēls Hidroelektrostacijas shēma

2.4. Atomelektrostacijas (AES)

Atomelektrostacijas ir termostacijas, kas izmanto kodolreakcijas enerģiju. Par kodoldegvielu parasti izmanto urāna izotopu U-235, kura saturs dabiskajā urānā ir 0,714%. Urāna izotopa U-238 lielākā daļa (99,28% no kopējās masas) tiek pārveidota par sekundāro degvielu plutoniju, kad tiek uztverti neitroni.

Pu-239. Sadalīšanās reakcija notiek kodolreaktors. Kodoldegvielu parasti izmanto cietā veidā. Tas ir iekļauts aizsargapvalkā. Šāda veida degvielas elementus sauc par degvielas stieņiem. Tie ir uzstādīti reaktora aktīvās zonas darba kanālos. Siltumenerģija, kas izdalās skaldīšanas reakcijas laikā, tiek izņemts no reaktora aktīvās zonas, izmantojot dzesēšanas šķidrumu, kas tiek sūknēts zem spiediena pa katru darba kanālu vai caur visu serdi.

5. attēls Atomelektrostacijas diagrammas:a) - vienas ķēdes; b) - dubultā ķēde; c) - trīs ķēdes. 1 - reaktors; 2 - turbīna; 3 - kondensators; 4 un 6 -barošanas sūkņi; 5 un 8 - aktīvo ķēžu siltummaiņi; 7 -aktīvo ķēžu padeves sūkņi; 9 - tilpuma kompensatori aktīvās ķēdes dzesēšanas šķidrumiem

5. attēlā (a, b, c) parādītas atomelektrostacijas tehnoloģiskās diagrammas.

RBMK Lieljaudas kanālu reaktors, termiskie neitroni, ūdens-grafīts.

VVER ūdens spēka reaktors, termiskie neitroni, tvertnes tips.

BNfast neitronu reaktors ar šķidro metāla nātrija dzesēšanas šķidrumu.

Atomelektrostacijas īpašības ir šādas:

Tos var būvēt jebkurā ģeogrāfiskā vietā, arī grūti sasniedzamā vietā;

Pēc sava veida tie ir neatkarīgi no vairākiem ārējiem faktoriem;

Nepieciešams neliels degvielas daudzums;

Var strādāt pēc brīvās slodzes grafika (izņemot atomelektrostacijas);

Jutīgs pret maiņstrāvas režīmu, īpaši atomelektrostacijas ar ātro neitronu reaktoriem; šī iemesla dēļ, kā arī ņemot vērā ekonomiskas ekspluatācijas prasības, atomelektrostacijām tiek atvēlēta energosistēmas noslogojuma grafika pamatdaļa;

Viegli piesārņo atmosfēru; radioaktīvo gāzu un aerosolu emisijas ir nenozīmīgas un nepārsniedz sanitārajos standartos pieļaujamās vērtības. Šajā ziņā atomelektrostacijas ir tīrākas nekā termoelektrostacijas.

2.5 Gāzes turbīnu spēkstacijas (GTPP)

Gāzes turbīnu spēkstacijas tehnoloģiskā pamatshēma parādīta 6. attēlā.

6. attēls GTPP diagramma

Degviela (gāze, dīzeļdegviela, mazuts) tiek piegādāta sadegšanas kamerā 1 , tur ar kompresoru - 3 tiek ievadīts saspiests gaiss. Degošie sadegšanas produkti atdod savu enerģiju gāzes turbīnai 2 , kas rotē kompresoru un ģeneratoru Instalāciju iedarbina paātrinātājs motors 5 un ilgst 1-3 minūtes, kā dēļ gāzturbīnu bloki tiek uzskatīti par ļoti manevrētspējīgiem un piemērotiem maksimālās slodzes segšanai energosistēmās. Saražotā elektroenerģija tiek piegādāta tīklā no sakaru transformatora 6.

Lai paaugstinātu gāzturbīnu efektivitāti, ir izstrādāti kombinētā cikla gāzturbīnu bloki (CCGT). Tajos degviela tiek sadedzināta tvaika ģeneratora krāsnī, no kuras tvaiks tiek nosūtīts uz tvaika turbīnu. Tvaika ģeneratora sadegšanas produkti pēc tam, kad tie ir atdzesēti līdz vajadzīgajai temperatūrai, tiek nosūtīti uz gāzes turbīnu. Tādējādi CCGT ir divi elektriskais ģenerators, iedarbināts rotācijā: vienu ar gāzes turbīnu, otru ar tvaika turbīnu. Gāzes turbīnas jauda ir aptuveni 20% no tvaika turbīnas jaudas. CCGT diagramma ir parādīta attēlā 7.

7. attēlsCCGT diagramma

2.6 Sūknēšanas spēkstacijas (PSPP)

Sūkņu akumulācijas elektrostaciju mērķis ir izlīdzināt elektrosistēmas ikdienas slodzes modeļus un paaugstināt termoelektrostaciju un atomelektrostaciju efektivitāti. Minimālās slodzes stundās PSPP agregātu sistēmas darbojas sūkņa režīmā, sūknējot ūdeni no apakšējā rezervuāra uz augšējo un tādējādi palielinot termoelektrostaciju un atomelektrostaciju slodzi; Sistēmas maksimālās slodzes stundās tie darbojas turbīnas režīmā, sūcot ūdeni no augšējā rezervuāra un tādējādi izkraujot termoelektrostacijas un atomelektrostacijas. PSPP vienības ir ļoti manevrējamas, un tās var ātri pārslēgt no turbīnas režīma uz sūkņa režīmu un, ja nepieciešams, uz sinhronā kompensatora režīmu. Sūkņu akumulācijas elektrostaciju lietderības koeficients ir 70-75%, tām ir nepieciešams mazs apkopes personāls un tās var būvēt tur, kur iespējams izveidot spiediena rezervuāru. Sūknēšanas elektrostacijas shēma parādīta 8. attēlā.

8. attēls Sūknēšanas elektrostacijas shēma

Papildus aplūkotajiem elektrostaciju veidiem ir mazjaudas elektrostacijas, kas ražo elektroenerģiju, izmantojot netradicionālas metodes. Tie ietver: vēja elektrostacijas, saules elektrostacijas (ar tvaika katlu, ar silīcija saules baterijām), ģeotermālās elektrostacijas, plūdmaiņu spēkstacijas.

3 Termoelektrostaciju pašu vajadzības (s.n.).

Staciju elektroenerģijas patērētāji jaudas drošuma ziņā pieder pie 1. kategorijas patērētājiem un prasa barošanu no diviem neatkarīgiem avotiem. Patērētāji s.n. 1.kategorijas termoelektrostacijas iedala atbildīgajās un neatbildīgajās.

Atbildīgi ir tie SN mehānismi, kuru īslaicīga apstāšanās noved pie stacijas galveno bloku avārijas izslēgšanas vai izkraušanas. Īstermiņa elektroapgādes pārtraukums bezatbildīgiem patērētājiem s.n. neizraisa tūlītēju galvenā aprīkojuma avārijas apstāšanos. Taču, lai netiktu izjaukts elektroenerģijas ražošanas tehnoloģiskais cikls, pēc neilga laika ir jāatjauno to elektroapgāde.

9. attēls Degvielas transportēšanas shēma termoelektrostacijā

3.1 Degvielas transportēšana

No ieguves vietas cietais kurināmais tiek nogādāts spēkstacijā pa dzelzceļu (9. attēls) speciālos pašizkraušanas vagonos.(1). Automašīna iebrauc slēgtā izkraušanas ierīcē(2) ar auto pašizgāzēju, kur degvielu ielej zem auto pašizgāzēja izvietotā uztveršanas tvertnē, no kuras tiek padots uz konveijera lenti(3). Ziemā vagonus ar sasalušām oglēm vispirms ievada atkausēšanas ierīcē(4). Konveijers piegādā ogles uz ogļu noliktavu)(5), kuru apkalpo augšējais greifers celtnis(6). Vai caur drupināšanas iekārtu(7) neapstrādātu ogļu bunkuros(8), uzstādīts katlu bloku priekšā. Uz šiem bunkuriem ogles var piegādāt arī no noliktavas(5). Lai ņemtu vērā degvielas patēriņu, kas nonāk elektrostacijas katlu telpā, uz kurināmā ceļa uz katlu telpas bunkuriem tiek uzstādīti svari šīs degvielas svēršanai. No neapstrādātu ogļu bunkuriem(8) degviela nonāk pulverveida sagatavošanas sistēmā: jēlogļu padevēs(9), un pēc tam uz ogļu malšanas dzirnavām(10) , no kura ogļu putekļi tiek pneimatiski transportēti caur dzirnavu separatoru(11) , putekļu ciklonā(12) un putekļu urbji (13) un tad putekļos uzglabāšanas bunkurs(14), no kurienes ir putekļu padevēji?(15) uz katlu degļiem(16). Visu putekļu pneimatisko transportēšanu no dzirnavām uz krāsni veic dzirnavu ventilators(17). Degvielas sadegšanai nepieciešamo gaisu uzņem ar ventilatora palīdzību(18) un ievada gaisa sildītājā(19), no kurienes pēc karsēšanas to daļēji iesūknē dzirnavās(10) kurināmā žāvēšanai un transportēšanai uz katla bloka krāsni (primārais gaiss) un tieši uz pulverogļu degļiem (sekundārais gaiss).

3.2. Tvaika, siltuma un elektroenerģijas ražošana

Tvaiku termoelektrostacijā ražo tvaika ģenerators (katls). Katla normālu darbību nodrošina dažāda veida agregāti, darba mašīnas, kuras darbina dažāda veida strāvas, sprieguma un jaudas elektromotori. Tvaika, siltuma un elektroenerģijas ražošanas shēma parādīta 10. attēlā.

10. attēls. Tvaika, siltuma un elektrības ražošanas shēma. enerģija: 2 - pūtēju ventilatori; 3 - skurstenis; 5 - turbīna; 6 - ģenerators; 7 -sakaru transformators; 8 - nodrošināt patērētājus ar viņu pašu vajadzībām; 9 -patērētāji, kurus darbina ģeneratora spriegums; 10 - kondensators; vienpadsmit - cirkulācijas sūkņi, kas piegādā aukstu ūdeni kondensatoram, lai atdzesētu izplūdes tvaiku; 12 - aukstā ūdens avots; 14 - kondensāta sūkņi, kas piegādā ūdeni deaeratoram; 16 - sūkņi, kas papildina katlu ar ķīmiski attīrītu ūdeni; 17 - padeves sūkņi, kas piegādā sagatavotu ūdeni katlam; 18 - siltumtīklu katls; 19 - tīkla sūkņi, kas piegādā karsto ūdeni siltumtīklam; 20 - tvaika ieguve ražošanas vajadzībām; 21 - reducēšanas-dzesēšanas iekārta; 22 - gafa sūkņi hidropelnu noņemšanas ierīcēm; 23 - izdedžu noņemšanas agregātu dzinēji; 24 - eļļas sūkņi, kas nodrošina turbīnas un ģeneratora rotējošo daļu eļļošanu; 25 - putekļu padevēji

Turklāt ir liels skaits negalveno iekārtu elektromotori, kas nodrošina automātikas darbību, atvēršanas un aizvēršanas vārtus un vārstus, telpu ventilāciju u.c.

Siltumelektrostacijas, īpaši koģenerācijas stacijas, ir energoietilpīgākās. Termoelektrostacijas pašu vajadzībām patērē 12-14% no stacijas saražotās elektroenerģijas, bet neelektrisko bloku bloki. ir 1. un 2. kategorijas patērētāji elektroapgādes drošuma ziņā un elektroenerģijas patēriņš ir lielāks nekā jebkurā nozarē.

3.3 Strāvas avoti elektrostaciju palīgsistēmām

Sistēmas galvenie barošanas avoti ir s.n. ir pazeminoši transformatori vai reaģējošas līnijas, kas tieši savienotas ar ģeneratoru spailēm vai to sadales iekārtām. Palaišanas rezerves barošanas avoti s.n. ir pieslēgti arī vispārējam elektrotīklam, jo parasti tiek pieslēgti staciju sadales iekārtām, blakus esošajām apakšstacijām un sakaru autotransformatoru terciārajiem tinumiem. Nesen siltuma stacijās sāka uzstādīt gāzes turbīnu blokus, lai darbinātu saules enerģijas sistēmu. ārkārtas apstākļos.

Turklāt visu veidu spēkstacijās tiek nodrošināti no energosistēmas neatkarīgi enerģijas avoti, kas nodrošina stacijas izslēgšanu un dzesēšanu bez aprīkojuma bojājumiem galvenā un rezerves barošanas avota zuduma gadījumā. Hidroelektrostacijās un parastajās termoelektrostacijās šim nolūkam pietiek ar baterijām. Jaudīgās CPP un atomelektrostacijās ir nepieciešams uzstādīt dīzeļģeneratorus ar jaudu, kas atbilst tehnoloģiskajam procesam.

Galvenās prasības s.n. sistēmai ir nodrošināt s.n. mehānismu uzticamību un efektivitāti. pirmā prasība ir vissvarīgākā, jo s.n. mehānismu darbības traucējumi. ietver sarežģītā elektroenerģijas ražošanas tehnoloģiskā cikla traucējumus, galveno iekārtu un dažkārt arī visas stacijas darbības traucējumus un avārijas pārtapšanu par sistēmisku. Tagad ir vispāratzīts, ka s.n. mehānismu barošana. termoelektrostacijas, kas izmanto fosilo un kodoldegvielu, un hidroelektrostacijas visvienkāršāk, uzticamāk un ekonomiski var nodrošināt no ģeneratorstacijām un energosistēmas(11. attēls).

11. attēls. Vispārējā barošanas shēma pašas TPP vajadzībām: 1 - rezerves elektrolīnija; 2 - palaišanas-rezerves transformators s.n.; 3 - stacijas augstsprieguma sadales iekārta; 4 - ģeneratora-transformatora bloks; 5 - darba transformators s.n.; 6 - sadales iekārtas s.n.

Šī sistēmas barošanas ķēde s.n. Visu veidu stacijas šobrīd nodrošina uzticamību un efektivitāti:

Plaši izplatīta asinhrono dzinēju ar vāverveida rotoru izmantošana palīgsistēmā, iedarbinot tos no pilna tīkla sprieguma bez jebkādām vadības ierīcēm un atteikšanās aizsargāt minimālo spriegumu uz kritiskajiem mehānismiem;

Veiksmīga elektromotoru pašpalaišana, kad spriegums tiek atjaunots pēc īssavienojumu atslēgšanas energosistēmā un tīklā;

Ātrgaitas releju aizsardzības un slēdžu izmantošana visiem sistēmas elementiem un SN savienojumiem;

Plaša sistēmu automatizācijas ierīču (AChR, AVR, AVR ģeneratoru) ieviešana.

Visu veidu atomelektrostacijām mūsu valstī ir pienākums nodrošināt avārijas enerģijas avotus dīzeļģeneratoru vai gāzes turbīnu bloku veidā. To jauda tiek izvēlēta, pamatojoties uz AES dzesēšanas sistēmas un drošības ierīču slodžu segšanu, bet ar to nepietiek, lai darbinātu SN mehānismus. normālā režīmā.

Izmantoto avotu saraksts

1. Aleksandrovs, K.K.Elektrības rasējumi un diagrammas. [Teksts] / K.K. Aleksandrovs, E.G. Kuzmina. M.: Energoatomizdat, 1990. 285 lpp.

2. GOST 2.10595. Starpvalstu standarts. ESKD. Vispārīgās prasības teksta dokumentiem [Teksts]. GOST 2.10579 vietā GOST 2.90671; ievade 19960701. Minska: starpvalstu. Standartizācijas, metroloģijas un sertifikācijas padome; M.: Publishing House of Standards, 2002. 26 lpp.

3. GOST 2.10696 ESKD. Teksta dokumenti [Teksts]. GOST 2.10668, GOST 2.10868, GOST 2.11270 vietā; ievade 19970701. M.: Publishing House of Standards, 2004. 40 lpp.

4. GOST 7.322003. Bibliogrāfiskais ieraksts. Bibliogrāfiskais apraksts. Vispārīgās prasības un noteikumi [Teksts] sastādīšanai. GOST 7.1-84, GOST 7.16-79, GOST 7.18-79, GOST 7.34-81, GOST 7.40-82 vietā; ievade 20040701. M.: IPK Standartu izdevniecība, 2004. 84 lpp.

5. GOST 7.822001. Bibliogrāfiskais ieraksts. Elektronisko resursu bibliogrāfiskais apraksts [Teksts]. ievadīts. 20020701. M.: IPK Standartu izdevniecība, 2001. 33 lpp.

6. GOST 7.832001. Elektroniskās publikācijas. Pamattipi un izvadinformācija [Teksts]. ievadīts. 20020701. M.: IPK Standartu izdevniecība, 2002. 16 lpp.

7. GOST 2.70184 ESKD . Vispārīgās prasības teksta dokumentiem [Teksts].GOST 2.701 86 vietā; ievade 19850701. M.: Standartu apgāds, 1985. 16 lpp.

8. GOST 2.70275 ESKD . Elektrisko ķēžu izpildes noteikumi [Teksts]. Ievadiet. 19770701. M.: Standartu izdevniecība, 1976. 23 lpp.

9. GOST 21.613 88. Projektēšanas dokumentu sistēma būvniecībai. Spēka iekārtas. Darba rasējumi [Teksts]. Ievadiet. 880701. M.: Standartu apgāds, 1988. 16 lpp.

10. GOST 21.61488. Projektēšanas dokumentu sistēma būvniecībai. Tradicionālie elektrisko iekārtu un elektroinstalācijas grafiskie attēli uz plāniem [Teksts]. Ievadiet. 19880701. M.: Standartu izdevniecība, 1988. 18 lpp.

11. GOST 2.10979 ESKD. Pamatprasības rasējumiem [Teksts]. GOST 2.10768 vietā GOST 2.10968; ievade 19740701. M.: Standartu izdevniecība, 2001. 38 lpp.

12. GOST 2.710 81. Burtciparu apzīmējumi elektriskajās ķēdēs. M.: Standartu apgāds, 1985. 13 lpp.

13. GOST 2.722 68. Nosacīti grafiskie apzīmējumi shēmās. Elektriskās mašīnas [Teksts]. Ievadiet. 01/01/87. M.: Izdevniecība standartos, 1988. 85 lpp.

14. GOST 2.747-68. Nosacīti grafiskie apzīmējumi shēmās. Grafisko simbolu izmēri [Teksts]. Ievadiet. 01.01.71. M.: Standartu izdevniecība. 13 lpp. (Izmaiņas tajā Nr. 1 datēta ar 01.01.91.)

15. GOST 2.30168. ESKD. Formāti [Teksts]. M.: Standartu apgāds, 1981. 3 lpp.

16. GOST 2.30481 ESKD. Zīmēšanas fonti [Teksts]. M.: Standartu izdevniecība, 1982. 8 lpp.

17. GOST 2.72874 ESKD. Nosacīti grafiskie apzīmējumi shēmās. Rezistori. Kondensatori [Teksts]. M.: Izdevniecība standartos, 1985. 9 lpp.

18. GOST 2.72174 ESKD. Nosacīti grafiskie apzīmējumi shēmās. Apzīmējumi vispārējai lietošanai. [Teksts]. M.: Izdevniecība standartos, 1986. 12 lpp.

19. GOST 2.70972 ESKD. Sistēma ķēžu apzīmēšanai elektriskās ķēdēs. [Teksts]. M.: Izdevniecība standartos, 1987. 13 lpp.

20.GOST 2.10468 ESKD. Galvenie uzraksti [Teksts]. M.: Izdevniecība standartos, 1988. 5 lpp.

21.STP 1220098 Uzņēmuma standarts [Teksts]. STP vietā AltSTU 12 20096; . Barnaula. : Izdevniecība AltSTU, 1998. 30 lpp.

Termoelektrostacija ir uzņēmums, kas ražo elektrību un siltumu. Būvējot elektrostaciju, viņi vadās pēc sekojošā, kas ir svarīgāk: kurināmā avota atrašanās vieta tuvumā vai tuvējā enerģijas patēriņa avota atrašanās vieta.

Termoelektrostaciju izvietojums atkarībā no kurināmā avota.

Iedomāsimies, ka, teiksim, mums ir liela ogļu atradne. Ja mēs šeit uzbūvēsim termoelektrostaciju, samazināsim degvielas transportēšanas izmaksas. Ja ņemam vērā, ka transporta komponents degvielas izmaksās ir diezgan liels, tad ir jēga būvēt termoelektrostacijas netālu no ieguves vietām. Bet ko mēs darīsim ar iegūto elektrību? Labi, ja tuvumā ir kur to pārdot, apkārtnē trūkst elektrības.

Ko darīt, ja nav nepieciešama jauna elektroenerģija? Tad mēs būsim spiesti pārraidīt iegūto elektroenerģiju pa vadiem lielos attālumos. Un, lai pārsūtītu elektroenerģiju lielos attālumos bez lieliem zudumiem, tas ir jāpārraida pa augstsprieguma vadiem. Ja to nav, tad tie būs jāvelk. Nākotnē elektrolīnijām būs nepieciešama apkope. Tas viss prasīs arī naudu.

Termoelektrostaciju izvietojums atkarībā no patērētāja.

Lielākā daļa jauno termoelektrostaciju mūsu valstī atrodas patērētāja tiešā tuvumā.

Tas ir saistīts ar faktu, ka ieguvumu no termoelektrostaciju izvietošanas kurināmā avota tiešā tuvumā apritē izmaksas par transportēšanu lielos attālumos pa elektropārvades līnijām. Turklāt šajā gadījumā ir lieli zaudējumi.

Novietojot elektrostaciju tieši blakus patērētājam, jūs varat arī uzvarēt, ja būvēsiet termoelektrostaciju. Jūs varat lasīt sīkāk. Šajā gadījumā tiek ievērojami samazinātas piegādātās siltuma izmaksas.

Novietojot tieši blakus patērētājam, nav jābūvē augstsprieguma elektrolīnijas, pietiks ar 110 kV spriegumu.

No visa iepriekš rakstītā mēs varam izdarīt secinājumu. Ja kurināmā avots atrodas tālu, tad pašreizējā situācijā termoelektrostacijas labāk būvēt, tomēr tuvu patērētājam. Lielākas priekšrocības tiek iegūtas, ja tuvumā atrodas degvielas avots un elektroenerģijas patēriņa avots.

Cienījamie apmeklētāji! Tagad jums ir iespēja redzēt Krieviju.

Siltumenerģijas pārveidošanas process elektroenerģijā ir atspoguļots vienkāršotās (galvenās) vai pilnīgās termiskās diagrammās.

Termoelektrostacijas shematiskā termiskā diagramma parāda galvenās dzesēšanas šķidrumu plūsmas, kas saistītas ar galveno un palīgiekārtām sadedzinātā kurināmā siltuma pārveidošanas procesos elektroenerģijas un siltuma ražošanai un piegādei patērētājiem. Praksē pamata termiskā diagramma tiek reducēta līdz termoelektrostacijas (enerģijas bloka) tvaika-ūdens ceļa diagrammai, kuras elementus parasti attēlo konvencionālos attēlos.

Ogļu termoelektrostacijas vienkāršota (galvenā) termiskā diagramma ir parādīta attēlā. 3.1.

Ogles tiek ievadītas degvielas bunkurā 1 , un no tā - drupināšanas iekārtā 2 kur tas pārvēršas putekļos. Ogļu putekļi nonāk tvaika ģeneratora (tvaika katla) krāsnī 3 , kurā ir cauruļu sistēma, kurā cirkulē ķīmiski attīrīts ūdens, ko sauc par uzturvielu ūdeni. Katlā ir ūdens

Rīsi. 3.1. Vienkāršota tvaika turbīnas termiskā diagramma

pulverogļu termoelektrostacija un tvaika turbīnas riteņa izskats

uzsilst, iztvaiko, un iegūtais piesātinātais tvaiks pārkarsētājā tiek sasildīts līdz 400-650 °C un zem spiediena 3...25 MPa caur tvaika vadu nonāk tvaika turbīnā. 4 . Pārkarsēta tvaika parametri T 0 , P 0 (temperatūra un spiediens pie turbīnas ieplūdes) ir atkarīgs no agregātu jaudas. CPP viss tvaiks tiek izmantots elektroenerģijas ražošanai. Termoelektrostacijā vienu daļu no tvaika pilnībā izmanto turbīnā, lai ģeneratorā ražotu elektroenerģiju. 5 un tad iet uz kondensatoru 6 , bet otrs, kuram ir augstāka temperatūra un spiediens, tiek ņemts no turbīnas starpposma un tiek izmantots siltuma padevei (punktēta līnija 3.1. att.). Kondensāta sūknis 7 caur deaeratoru 8 un tad ar padeves sūkni 9 tiek piegādāts tvaika ģeneratoram. Paņemtā tvaika daudzums ir atkarīgs no uzņēmumu siltumenerģijas vajadzībām.

Pilnīga termiskā ķēde (TCS) atšķiras no pamata ar to, ka pilnībā parāda aprīkojumu, cauruļvadus, slēgvārstus, vadības un aizsargvārstus. Pilna spēka agregāta termiskā diagramma sastāv no atsevišķu agregātu diagrammām, ieskaitot vispārējo stacijas bloku (rezerves kondensāta tvertnes ar pārsūknēšanas sūkņiem, siltumtīklu papildināšana, neapstrādāta ūdens sildīšana utt.). Papildu cauruļvadi ietver apvedceļa, drenāžas, drenāžas, papildu un tvaika-gaisa maisījuma iesūkšanas cauruļvadus. PTS līniju un veidgabalu apzīmējumi ir šādi:

3.1.1.1. Termiskās ķēdes kes

Lielākā daļa CPP mūsu valstī izmanto ogļu putekļus kā degvielu. Lai saražotu 1 kWh elektroenerģijas, tiek patērēti vairāki simti gramu ogļu. Tvaika katlā vairāk nekā 90% no kurināmā atbrīvotās enerģijas tiek pārnesti uz tvaiku. Turbīnā tvaika strūklu kinētiskā enerģija tiek pārnesta uz rotoru (sk. 3.1. att.). Turbīnas vārpsta ir stingri savienota ar ģeneratora vārpstu. Modernās tvaika turbīnas termoelektrostacijām ir ātrgaitas (3000 apgr./min.), ļoti ekonomiskas iekārtas ar ilgu kalpošanas laiku.

Lieljaudas CPP, kurās izmanto organisko degvielu, pašlaik tiek būvētas galvenokārt augstiem sākotnējiem tvaika parametriem un zemam gala spiedienam (dziļam vakuumam). Tas ļauj samazināt siltuma patēriņu uz saražotās elektroenerģijas vienību, jo augstāki sākotnējie parametri P 0 Un T 0 turbīnas priekšā un zem galīgā tvaika spiediena P k, jo augstāka ir instalācijas efektivitāte. Tāpēc tvaiks, kas nonāk turbīnā, tiek sasniegts līdz augstiem parametriem: temperatūra - līdz 650 ° C un spiediens - līdz 25 MPa.

3.2. attēlā parādītas tipiskas vienkāršotas termiskās diagrammas IES, kas darbojas ar fosilo kurināmo. Saskaņā ar diagrammu 3.2. attēlā, A Siltums tiek piegādāts ciklam tikai tad, kad tiek ģenerēts tvaiks un uzkarsēts līdz izvēlētajai pārkarsēšanas temperatūrai t josla; saskaņā ar diagrammu 3.2. attēlā, b Līdz ar siltuma pārnesi šajos apstākļos siltums tiek piegādāts tvaikam pēc tam, kad tas ir nostrādājis turbīnas augstspiediena daļā.

Pirmo ķēdi sauc par ķēdi bez starpposma pārkaršanas, otro - ķēdi ar starpposma tvaika pārkaršanu. Kā zināms no termodinamikas kursa, otrās shēmas termiskā efektivitāte ir augstāka ar vienādiem sākuma un beigu parametriem un pareizu starpposma pārkaršanas parametru izvēli.

Saskaņā ar abām shēmām tvaiks no tvaika katla 1 iet uz turbīnu 2 atrodas uz vienas vārpstas ar elektrisko ģeneratoru 3 . Izplūdes tvaiks tiek kondensēts kondensatorā 4 , ko dzesē tehniskais ūdens, kas cirkulē caurulēs. Turbīnas kondensāts ar kondensāta sūkni 5 izmantojot reģeneratīvos sildītājus 6 ievadīts deaeratorā 8 .

Deaeratoru izmanto, lai no ūdens izvadītu tajā izšķīdušās gāzes; tajā pašā laikā tajā, tāpat kā reģeneratīvajos sildītājos, padeves ūdens tiek uzsildīts ar tvaiku, kas tiek ņemts šim nolūkam no turbīnas izejas. Ūdens atgaisošana tiek veikta, lai panāktu skābekļa un oglekļa dioksīda saturu tajā līdz pieņemamām vērtībām un tādējādi samazinātu metālu korozijas ātrumu ūdens un tvaika ceļos. Tajā pašā laikā vairākās IES termiskās ķēdēs var nebūt deaeratora. Šajā tā sauktajā neitrālā skābekļa ūdens režīmā barības ūdenim tiek piegādāts noteikts skābekļa, ūdeņraža peroksīda vai gaisa daudzums; ķēdē nav nepieciešams deaerators.

R
ir. 3.1. Tipiskas tvaika turbīnu termiskās ķēdes

kondensācijas iekārtas, kas darbojas ar fosilo kurināmo bez

starpposma tvaika pārkarsēšana ( A) un ar starpproduktu

pārkaršana ( b)

Atgaisots ūdens ar padeves sūkni 9 caur sildītājiem 10 piegādāts katlu stacijai. Sildīšanas tvaika kondensāts, kas veidojas sildītājos 10 , kaskādes uz deaeratoru 8 , un sildītāju 6 apkures tvaika kondensātu piegādā drenāžas sūknis 7 līnijā, pa kuru no kondensatora plūst kondensāts 4 .

Aprakstītās termiskās shēmas lielākoties ir tipiskas un nedaudz mainās, palielinoties vienības jaudai un sākotnējiem tvaika parametriem.

Deaerators un padeves sūknis sadala reģeneratīvo apkures loku grupās HPH (augstspiediena sildītājs) un LPH (zema spiediena sildītājs). HPH grupa parasti sastāv no 2–3 sildītājiem ar kaskādes drenāžu līdz deaeratoram. Deaerators tiek padots ar tādas pašas ekstrakcijas tvaiku kā augšpus HPH. Šī shēma deaeratora ieslēgšanai, izmantojot tvaiku, ir plaši izplatīta. Tā kā deaeratorā tiek uzturēts nemainīgs tvaika spiediens un spiediens ekstrakcijā tiek samazināts proporcionāli tvaika plūsmas samazinājumam uz turbīnu, šī shēma rada spiediena rezervi ekstrakcijai, kas tiek realizēta augštecē esošajā HPH. HDPE grupu veido 3–5 reģeneratīvie un 2–3 papildu sildītāji. Ja ir iztvaikošanas iekārta (dzesēšanas tornis), iztvaicētāja kondensators ir savienots starp HDPE.

IES, kas ražo tikai elektroenerģiju, ir zema efektivitāte (30–40%), jo liels daudzums saražotā siltuma tiek izvadīts atmosfērā caur tvaika kondensatoriem, dzesēšanas torņiem un tiek zaudēts ar dūmgāzēm un kondensatora dzesēšanas ūdeni.

Elektrostaciju veidi un veidi. Termoelektrostacijas tehnoloģiskā shēma Uzzīmējiet dažādus termoelektrostaciju izkārtojumus

Kas ir svarīgi zināt par kāpņu un kāpņu margu augstumu Kāpņu margu augstums

Kā savā mājā ar savām rokām uzbūvēt žogu no gofrētās plātnes

Joda dezinfekcijas tehnikas pamati

Kā mājās izgatavot arbaletu ar savām rokām

Labāko persiku veidu un šķirņu apskats un apraksts

Apzaļumošana mājas priekšā: sev un viesiem

Kā ar savām rokām izveidot rotaļu laukumu no improvizētiem līdzekļiem un materiāliem