Байгалийн резин нь эд анги үйлдвэрлэхэд үргэлж тохиромжтой байдаггүй. Учир нь түүний байгалийн уян хатан чанар маш бага бөгөөд гаднах температураас ихээхэн хамаардаг. 0-тэй ойролцоо температурт резин нь хатуу болдог, эсвэл доошлуулснаар хэврэг болдог. Ойролцоогоор + 30 градусын температурт резин зөөлөрч эхэлдэг бөгөөд цаашид халаахад хайлах төлөвт шилждэг. Буцаж хөргөхөд анхны шинж чанараа сэргээдэггүй.
Каучукийн шаардлагатай ашиглалтын болон техникийн шинж чанарыг хангахын тулд резинэнд янз бүрийн бодис, материалыг нэмнэ - нүүрстөрөгчийн хар, шохой, зөөлрүүлэгч гэх мэт.
Практикт хэд хэдэн вулканжуулалтын аргыг ашигладаг боловч тэдгээр нь нэг нийтлэг зүйлтэй байдаг - түүхий эдийг вулканжуулсан хүхэрээр боловсруулах. Зарим сурах бичиг, дүрэм журамд хүхрийн нэгдлүүдийг вулканжуулах бодис болгон ашиглаж болно гэж заасан байдаг ч үнэндээ хүхэр агуулагддаг тул зөвхөн ийм бодис гэж үзэж болно. Үгүй бол тэдгээр нь хүхрийн нэгдэл агуулаагүй бусад бодисын нэгэн адил вулканжилтад нөлөөлж болно.
Хэсэг хугацааны өмнө резинийг органик нэгдлүүд болон зарим бодисоор эмчлэх талаар судалгаа хийсэн, жишээлбэл:
- фосфор;
- селен;
- тринитробензол болон бусад хэд хэдэн.
Гэвч эдгээр бодисууд нь вулканжуулалтын хувьд ямар ч практик ач холбогдолгүй болохыг судалгаагаар тогтоосон.
Вулканизацийн процесс
Резинэн вулканжуулах процессыг хүйтэн, халуун гэж хувааж болно. Эхнийх нь хоёр төрөлд хуваагдаж болно. Эхнийх нь хүхрийн хагас хлоридыг ашиглах явдал юм. Энэ бодисыг ашиглан вулканжуулах механизм нь иймэрхүү харагдаж байна. Байгалийн каучукаар хийсэн ажлын хэсгийг энэ бодисын уур (S2Cl2) эсвэл зарим уусгагчийн үндсэн дээр хийсэн уусмалд байрлуулна. Уусгагч нь хоёр шаардлагыг хангасан байх ёстой.
- Энэ нь хүхрийн хагас хлоридтой урвалд орох ёсгүй.
- Энэ нь резинийг уусгах ёстой.
Дүрмээр бол нүүрстөрөгчийн дисульфид, бензин болон бусад хэд хэдэн бодисыг уусгагч болгон ашиглаж болно. Шингэн дэх хүхрийн хагас хлорид байгаа нь резинийг уусахаас сэргийлдэг. Энэ процессын мөн чанар нь резинийг энэ химийн бодисоор дүүргэх явдал юм.
S2Cl2-ийн оролцоотойгоор вулканжуулалтын үргэлжлэх хугацаа нь эцсийн бүтээгдэхүүний техникийн шинж чанар, түүний дотор уян хатан чанар, бат бөх чанарыг тодорхойлдог.
2% -ийн уусмал дахь вулканжуулах хугацаа хэдэн секунд эсвэл минут байж болно. Хэрэв процесс хэтэрхий удаан үргэлжилбэл хэт вулканжилт гэж нэрлэгддэг, өөрөөр хэлбэл ажлын хэсгүүд нь уян хатан чанараа алдаж, маш хэврэг болдог. Туршлагаас харахад ойролцоогоор нэг миллиметр зузаантай бүтээгдэхүүний вулканжуулалтыг хэдхэн секундын дотор хийж болно.
Энэхүү вулканжуулалтын технологи нь нимгэн ханатай эд ангиудыг боловсруулах хамгийн оновчтой шийдэл юм - хоолой, бээлий гэх мэт. Гэхдээ энэ тохиолдолд боловсруулах горимыг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай, эс тэгвээс эд ангиудын дээд давхаргад илүү их хэмжээний вулканжуулж болно. дотоод давхаргууд.
Вулканжуулалтын төгсгөлд үүссэн хэсгүүдийг ус эсвэл шүлтлэг уусмалаар угаана.
Хүйтэн вулканжуулалтын хоёр дахь арга байдаг. Нимгэн ханатай резинэн хоосон зайг SO2-ээр ханасан агаар мандалд байрлуулна. Тодорхой хугацааны дараа ажлын хэсгүүдийг H2S (устөрөгчийн сульфид) шахдаг камерт шилжүүлнэ. Ийм камерт ажлын хэсгүүдийг барих хугацаа 15-25 минут байна. Энэ хугацаа нь вулканжуулалтыг дуусгахад хангалттай. Энэхүү технологийг наасан давхаргыг боловсруулахад амжилттай ашигладаг бөгөөд энэ нь тэдэнд өндөр бат бэх өгдөг.
Тусгай резинийг синтетик давирхайгаар боловсруулдаг бөгөөд тэдгээрийг ашиглан вулканжуулалт нь дээр дурдсанаас ялгаатай биш юм.
Халуун вулканжуулалт
Ийм вулканжуулалт хийх технологи нь дараах байдалтай байна. Цутгамал түүхий резинэнд тодорхой хэмжээний хүхэр, тусгай нэмэлтийг нэмдэг. Дүрмээр бол хүхрийн хэмжээ 5-10% байх ёстой бөгөөд эцсийн үзүүлэлтийг ирээдүйн хэсгийн зорилго, хатуулгаас хамаарч тодорхойлно. Хүхэрээс гадна 20-50% хүхэр агуулсан эвэр резин (хатуу резин) гэж нэрлэгддэг. Дараагийн шатанд үүссэн материалаас хоосон зай бий болж, халаана, өөрөөр хэлбэл. эдгээх.
Халаалтыг янз бүрийн аргаар гүйцэтгэдэг. Хоосон хэсгүүдийг металл хэвэнд хийж эсвэл даавуунд эргэлддэг. Үүссэн бүтцийг 130 - 140 хэм хүртэл халаадаг зууханд хийнэ. Вулканжуулалтын үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд зууханд илүүдэл даралтыг бий болгож болно.
Үүссэн хоосон зайг хэт халсан усны уур агуулсан автоклавт хийж болно. Эсвэл тэдгээрийг халаасан хэвлэлтэнд байрлуулна. Үнэндээ энэ арга нь практикт хамгийн түгээмэл байдаг.
Вулканжуулсан резинийн шинж чанар нь олон нөхцөл байдлаас хамаардаг. Тийм ч учраас вулканжуулалтыг резин үйлдвэрлэхэд ашигладаг хамгийн нарийн төвөгтэй үйл ажиллагааны нэг гэж үздэг. Үүнээс гадна түүхий эдийн чанар, түүнийг урьдчилан боловсруулах арга нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэмсэн хүхрийн хэмжээ, температур, үргэлжлэх хугацаа, вулканжуулалтын аргын талаар бид мартаж болохгүй. Эцсийн эцэст, эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанарт янз бүрийн гаралтай хольц байгаа нь нөлөөлдөг. Үнэн хэрэгтээ олон хольц байгаа нь зөв вулканжуулалт хийх боломжийг олгодог.
IN өнгөрсөн жилхурдасгуурыг резинэн үйлдвэрт ашиглаж эхэлсэн. Резинэн хольцонд нэмсэн эдгээр бодисууд нь процессыг хурдасгаж, эрчим хүчний зардлыг бууруулдаг, өөрөөр хэлбэл эдгээр нэмэлтүүд нь ажлын хэсгийн боловсруулалтыг оновчтой болгодог.
Агаарт халуун вулканжуулалт хийхдээ хар тугалганы исэл байх шаардлагатай бөгөөд үүнээс гадна органик хүчил эсвэл хүчиллэг гидроксид агуулсан нэгдлүүдтэй хослуулан хар тугалгын давс байх шаардлагатай.
Дараах бодисуудыг хурдасгагч болгон ашигладаг.
- тирамид сульфид;
- ксантатууд;
- Меркаптобензотиазол.
Хэрэв та шүлт: Ca(OH)2, MgO, NaOH, KOH, эсвэл Na2CO3, Na2CS3 давс зэрэг химийн бодис хэрэглэвэл усны уурын нөлөөн дор явагддаг вулканизаци нь мэдэгдэхүйц буурдаг. Үүнээс гадна калийн давс нь үйл явцыг хурдасгахад тусална.
Мөн органик хурдасгуурууд байдаг, эдгээр нь аминууд бөгөөд ямар ч бүлэгт ороогүй бүхэл бүтэн бүлэг нэгдлүүд юм. Жишээлбэл, эдгээр нь амин, аммиак болон бусад олон төрлийн бодисын деривативууд юм.
Дифенилгуанидин, гексаметилентетрамин болон бусад олон зүйлийг үйлдвэрлэлд ихэвчлэн ашигладаг. Цайрын оксидыг хурдасгуурын үйл ажиллагааг сайжруулахад ашиглах нь ердийн зүйл биш юм.
Нэмэлт болон хурдасгуураас гадна чухал үүрэг гүйцэтгэдэг орчин. Жишээлбэл, атмосферийн агаар байгаа нь стандарт даралтаар вулканизаци хийх тааламжгүй нөхцлийг бүрдүүлдэг. Агаараас гадна нүүрстөрөгчийн ангидрид, азот нь сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Үүний зэрэгцээ аммиак эсвэл устөрөгчийн сульфид нь вулканизацийн процесст эерэг нөлөө үзүүлдэг.
Вулканжуулах процедур нь резинэнд шинэ шинж чанарыг өгч, одоо байгаа зүйлсийг өөрчилдөг. Ялангуяа уян хатан чанар нь сайжирдаг гэх мэт.. Өөрчлөгдөж буй шинж чанарыг байнга хэмжих замаар вулканизацийн процессыг хянах боломжтой. Дүрмээр бол суналтын бат бэх, суналтын бат бэхийг тодорхойлох нь энэ зорилгоор ашиглагддаг. Гэхдээ эдгээр хяналтын аргууд нь үнэн зөв биш бөгөөд ашиглагддаггүй.
Резин нь резинэн вулканжуулалтын бүтээгдэхүүн болох
Техникийн резин нь энэ материалын янз бүрийн шинж чанарыг хангадаг 20 хүртэл бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан нийлмэл материал юм. Резинийг вулканжуулах замаар резин үйлдвэрлэдэг. Дээр дурдсанчлан, вулканжуулалтын явцад резинийн гүйцэтгэлийн шинж чанарыг хангадаг макромолекулууд үүсдэг бөгөөд ингэснээр резинэн өндөр бат бөх чанарыг хангадаг.
Резин болон бусад олон материалуудын гол ялгаа нь өрөөний температураас хамаагүй бага температурт янз бүрийн температурт тохиолдож болох уян хатан хэв гажилтанд өртөх чадвартай байдаг. Резин нь хэд хэдэн шинж чанараараа резинээс хамаагүй илүү байдаг, жишээлбэл, уян хатан чанар, хүч чадал, температурын өөрчлөлтөд тэсвэртэй, түрэмгий орчинд өртөх гэх мэт олон зүйлээр ялгагдана.
Вулканжуулах зориулалттай цемент
Вулканжуулалтын цементийг өөрөө vulcanization үйл ажиллагаанд ашигладаг бөгөөд энэ нь 18 градусаас эхэлж, 150 градус хүртэл халуун вулканжуулалтад зориулагдсан байдаг. Энэ цемент нь нүүрсустөрөгч агуулаагүй. Дугуйн доторх барзгар гадаргууд хэрэглэхэд ашигладаг OTR төрлийн цемент, мөн урт хатаах хугацаатай Type Top RAD, PN OTR цувралын цавуунууд байдаг. Ийм цементийг ашиглах нь өндөр миль бүхий барилгын тусгай тоног төхөөрөмжид ашигладаг дахин боловсруулсан дугуйг удаан хугацаагаар ашиглах боломжийг олгодог.
Дугуйг өөрөө хийх халуун вулканжуулах технологи
Дугуй эсвэл хоолойг халуун вулканжуулахын тулд танд хэвлэлийн хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Резин ба эд ангиудын хоорондох гагнуурын урвал нь тодорхой хугацаанд явагддаг. Энэ хугацаа нь засвар хийж буй талбайн хэмжээнээс хамаарна. Туршлагаас харахад заасан температурын дагуу 1 мм-ийн гүнтэй эвдрэлийг засахад 4 минут шаардагдана. Өөрөөр хэлбэл, 3 мм-ийн гүнтэй согогийг засахын тулд та 12 минутын цэвэр цаг зарцуулах хэрэгтэй болно. Бид бэлтгэл хийх цагийг тооцдоггүй. Үүний зэрэгцээ, вулканжуулах төхөөрөмжийг загвараас хамааран ашиглалтад оруулахад 1 цаг орчим хугацаа шаардагдана.
Халуун вулканжуулалтад шаардагдах температур нь Цельсийн 140-150 градусын хооронд хэлбэлздэг. Энэ температурт хүрэхийн тулд үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагагүй. Дугуйг өөрөө засахын тулд гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, жишээлбэл, индүү ашиглах нь зүйтэй.
Вулканжуулалтын төхөөрөмж ашиглан машины дугуй эсвэл хоолойны согогийг арилгах нь нэлээд хөдөлмөр их шаарддаг ажил юм. Энэ нь олон нарийн мэдрэмж, нарийн ширийн зүйлтэй тул засварын үндсэн үе шатуудыг авч үзэх болно.
- Гэмтсэн газар руу нэвтрэх боломжийг олгохын тулд дугуйг дугуйнаас салгах шаардлагатай.
- Гэмтсэн хэсгийн ойролцоо резинийг цэвэрлэ. Түүний гадаргуу нь барзгар болох ёстой.
- Шахсан агаар ашиглан эмчилсэн хэсгийг үлээлгэ. Гадаа гарч ирсэн утсыг зайлуулах шаардлагатай бөгөөд утас таслагчаар хазаж болно. Резинийг тусгай тос арилгах нэгдлээр эмчлэх шаардлагатай. Боловсруулалтыг хоёр тал, гадна болон дотор талд хийх ёстой.
- Дотор тал дээр урьдчилан бэлтгэсэн хэмжээтэй нөхөөсийг гэмтсэн хэсэгт байрлуулах хэрэгтэй. Тавилт нь дугуйны ирмэгийн хажуугаас төв рүү чиглэн эхэлнэ.
- Гаднаас нь 10-15 мм-ийн хэсэг болгон хуваасан түүхий резинийг эвдэрсэн газарт байрлуулж, эхлээд зууханд халаах хэрэгтэй.
- Тависан резинийг дугуйны гадаргуу дээр дарж, тэгшлэх ёстой. Энэ тохиолдолд түүхий резинэн давхарга нь тасалгааны ажлын гадаргуугаас 3-5 мм өндөр байх шаардлагатай.
- Хэдэн минутын дараа өнцгийн нунтаглагч (өнцөг бутлуур) ашиглан ашигласан түүхий резинэн давхаргыг арилгах шаардлагатай. Хэрэв нүцгэн гадаргуу нь сул, өөрөөр хэлбэл дотор нь агаар байгаа бол хэрэглэсэн бүх резинийг зайлуулж, резин түрхэх ажиллагааг давтах шаардлагатай. Хэрэв засварын давхаргад агаар байхгүй, өөрөөр хэлбэл гадаргуу нь гөлгөр, нүх сүв агуулаагүй бол засварлаж буй хэсгийг дээр дурдсан температурт урьдчилан халааж илгээж болно.
- Дугуйг хэвлэлийн дээр зөв байрлуулахын тулд согогтой хэсгийн төвийг шохойгоор тэмдэглэх нь зүйтэй. Халаасан хавтанг резинэн дээр наалдуулахгүйн тулд тэдгээрийн хооронд зузаан цаас тавих шаардлагатай.
DIY вулканизатор
Аливаа халуун вулканжуулах төхөөрөмж нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийг агуулсан байх ёстой.
- халаалтын элемент;
- дар.
Учир нь өөрөө хийсэнВулканизатор шаардлагатай байж болно:
- төмөр;
- цахилгаан зуух;
- дотоод шаталтат хөдөлгүүрээс поршений .
Өөрөө хийдэг вулканизатор нь ажиллах температурт (140-150 хэм) хүрэхэд унтрааж чадах зохицуулагчаар тоноглогдсон байх ёстой. Үр дүнтэй хавчихын тулд та ердийн хавчаарыг ашиглаж болно.
Резинэн вулканжуулах үндсэн аргууд. Резин технологийн үндсэн химийн процессыг явуулахын тулд вулканжуулалт - вулканжуулах бодисыг ашигладаг. Вулканизацийн үйл явцын хими нь шугаман эсвэл салаалсан резинэн макромолекул, хөндлөн холбоосыг багтаасан орон зайн сүлжээг бий болгоход оршино. Технологийн хувьд вулканжуулалт нь резинэн хольцыг хэвийнээс 220 хэм хүртэлх температурт даралтын дор, түүнгүйгээр боловсруулахаас бүрддэг.
Ихэнх тохиолдолд үйлдвэрлэлийн вулканжуулалтыг вулканжуулах бодис, хурдасгуур, идэвхижүүлэгчийг агуулсан вулканжуулалтын системийг ашиглан хийж, орон зайн сүлжээг бий болгох илүү үр дүнтэй үйл явцад хувь нэмэр оруулдаг.
Резин ба вулканжуулагчийн хоорондох химийн харилцан үйлчлэл нь резинийн химийн идэвхжилээр тодорхойлогддог, i.e. түүний гинжний ханаагүй байдлын зэрэг, функциональ бүлгүүд байгаа эсэх.
Ханаагүй каучукуудын химийн идэвхжил нь үндсэн гинжин хэлхээнд давхар холбоо байгаа бөгөөд давхар бондтой зэргэлдээх α-метилений бүлгүүдэд устөрөгчийн атомын хөдөлгөөн ихэссэнтэй холбоотой юм. Иймээс ханаагүй резинийг давхар бонд болон түүний хөрш бүлгүүдтэй урвалд ордог бүх нэгдлүүдээр вулканжуулж болно.
Ханаагүй резинийг гол вулканжуулагч бодис нь хүхэр бөгөөд үүнийг ихэвчлэн хурдасгуур ба тэдгээрийн идэвхжүүлэгчтэй хамт вулканжуулах систем болгон ашигладаг. Хүхэрээс гадна та органик болон органик бус хэт исэл, алкилфенол-формальдегидийн давирхай (APFR), диазо нэгдлүүд, полигалидын нэгдлүүдийг ашиглаж болно.
Ханасан каучукийн химийн идэвхжил нь ханаагүй каучукийн идэвхжилээс хамаагүй бага байдаг тул вулканжуулахын тулд өндөр идэвхжилтэй бодис, жишээлбэл, янз бүрийн хэт исэл зэргийг ашиглах шаардлагатай.
Ханаагүй ба ханасан резинийг вулканжуулах ажлыг зөвхөн химийн вулканжуулагч бодисууд байхаас гадна химийн хувиргалтыг эхлүүлдэг физик нөлөөний нөлөөн дор хийж болно. Эдгээр нь өндөр эрчим хүчний цацраг (цацрагийн вулканизаци), хэт ягаан туяа (фотовулканизаци), өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөх (термовулканизаци), цочролын долгионы үйлдэл болон бусад зарим эх үүсвэрүүд юм.
Функциональ бүлгүүдтэй резинийг эдгээр бүлгүүдийн хооронд вулканжуулж, функциональ бүлгүүдтэй урвалд орж, хөндлөн холбоос үүсгэдэг.
Вулканжуулах үйл явцын үндсэн зарчим.Ашигласан резин болон вулканжуулалтын системээс үл хамааран вулканжуулалтын явцад материалын шинж чанарт зарим онцлог өөрчлөлтүүд гардаг.
Резинэн хольцын уян хатан чанар огцом буурч, вулканизатын бат бөх, уян хатан чанар гарч ирдэг. Тиймээс, NC дээр суурилсан түүхий резинэн хольцын бат бэх нь 1.5 МПа-аас хэтрэхгүй, вулканжуулсан материалын бат бэх нь 25 МПа-аас багагүй байна.
Резинийн химийн идэвхжил мэдэгдэхүйц буурдаг: ханаагүй каучукуудад давхар бондын тоо буурч, ханасан резин, функциональ бүлэг бүхий резинүүдэд идэвхтэй төвүүдийн тоо буурдаг. Үүнээс болж вулканизацийн исэлдэлтийн болон бусад түрэмгий нөлөөнд тэсвэртэй байдал нэмэгддэг.
Вулканжуулсан материалын бага ба өндөр температурт тэсвэртэй байдал нэмэгддэг. Тиймээс NK нь 0ºС-т хатуурч, +100ºС-т наалдамхай болж, вулканизаци нь -20-аас +100ºС-ийн температурт бат бөх, уян хатан чанарыг хадгалдаг.
Вулканжуулалтын явцад материалын шинж чанарын өөрчлөлтийн энэ шинж чанар нь гурван хэмжээст орон зайн сүлжээ үүсэхэд дуусч, бүтцийн үйл явц явагдаж байгааг тодорхой харуулж байна. Вулканжуулагч нь уян хатан чанараа хадгалахын тулд хөндлөн холбоос нь хангалттай ховор байх ёстой. Тиймээс Сүлжээний Холболтын хувьд үндсэн гинжин хэлхээний 600 нүүрстөрөгчийн атом тутамд нэг хөндлөн холбоос байвал гинжин хэлхээний термодинамик уян хатан чанар хадгалагдана.
Мөн вулканжуулалтын үйл явц нь тогтмол температурт вулканизацийн хугацаанаас хамаарч шинж чанарын өөрчлөлтийн зарим ерөнхий загвараар тодорхойлогддог.
Хольцын зуурамтгай чанар хамгийн их өөрчлөгддөг тул хайчлах эргэлтийн вискозиметр, ялангуяа Монсанто реометрийг вулканжилтын кинетикийг судлахад ашигладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь янз бүрийн зүсэлтийн хүчээр 12-360 минутын турш 100-аас 200ºС-ийн температурт вулканжуулалтын процессыг судлах боломжийг олгодог. Төхөөрөмжийн бичигч нь тогтмол температурт вулканизацийн хугацаанаас эргүүлэх моментийн хамаарлыг бичдэг, өөрөөр хэлбэл. кинетик вулканжуулалтын муруй нь S хэлбэртэй ба үйл явцын үе шатуудад тохирсон хэд хэдэн хэсэгтэй (Зураг 3).
Вулканжилтын эхний үе шатыг индукцийн үе, шаталтын үе эсвэл вулканжилтын өмнөх үе гэж нэрлэдэг. Энэ үе шатанд резинэн хольц нь шингэн хэвээр байх ёстой бөгөөд хэвийг бүхэлд нь дүүргэх ёстой тул түүний шинж чанар нь хамгийн бага зүсэлтийн момент M мин (хамгийн бага зуурамтгай чанар) ба зүсэлтийн момент хамгийн багатай харьцуулахад 2 нэгжээр нэмэгдэх t цаг хугацаагаар тодорхойлогддог. .
Индукцийн хугацааны үргэлжлэх хугацаа нь вулканизацийн системийн үйл ажиллагаанаас хамаарна. Тодорхой t s утгатай вулканжуулах системийг сонгохдоо бүтээгдэхүүний жингээр тодорхойлно. Вулканжуулалтын үед материалыг эхлээд вулканжуулалтын температурт халааж, резинэн дулаан дамжуулалт багатай тул халаах хугацаа нь бүтээгдэхүүний масстай пропорциональ байна. Ийм учраас том жинтэй бүтээгдэхүүнийг вулканжуулахын тулд хангалттай урт индукцийн хугацааг хангадаг вулканжуулах системийг сонгох хэрэгтэй бөгөөд харин бага жинтэй бүтээгдэхүүнийг эсрэгээр нь сонгох хэрэгтэй.Хоёр дахь шатыг гол вулканизацийн үе гэж нэрлэдэг. Индукцийн хугацааны төгсгөлд идэвхтэй тоосонцор нь резинэн хольцын массад хуримтлагдаж, хурдан бүтэцтэй болж, улмаар эргэлтийн момент M max тодорхой хамгийн их утга хүртэл нэмэгддэг. Гэсэн хэдий ч хоёр дахь үе шат дууссан нь M max-д хүрэх хугацаа биш, харин M 90-д тохирох t 90 хугацаа гэж тооцогддог. Энэ мөчийг томъёогоор тодорхойлно
M 90 =0.9 M + M мин,
Энд M нь эргэлтийн моментийн зөрүү (M = M max – M min).
Цаг хугацаа t 90 нь вулканжуулалтын хамгийн оновчтой хугацаа бөгөөд түүний утга нь вулканжуулалтын системийн үйл ажиллагаанаас хамаарна. Гол үе дэх муруйны налуу нь вулканжилтын хурдыг тодорхойлдог.
Процессын гурав дахь үе шатыг дахин вулканизацийн үе шат гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь ихэнх тохиолдолд кинетик муруй дээр тогтмол шинж чанартай хэвтээ хэсэгтэй тохирдог. Энэ бүсийг вулканжуулалтын өндөрлөг гэж нэрлэдэг. Талбай илүү өргөн байх тусам хольц нь хэт вулканжилтад илүү тэсвэртэй байдаг.
Талбайн өргөн ба муруйн цаашдын зам нь резинийн химийн шинж чанараас ихээхэн хамаардаг. NK, SKI-3 гэх мэт ханаагүй шугаман резинүүдийн хувьд тэгш тал нь өргөн биш бөгөөд дараа нь шинж чанар нь муудаж, i.e. муруйн бууралт (Зураг 3, муруй А). Дахин вулканизацийн үе шатанд шинж чанар муудах үйл явц гэж нэрлэдэг урвуу. Урвуу өөрчлөлтийн шалтгаан нь зөвхөн гол гинжийг төдийгүй өндөр температурын нөлөөн дор үүссэн хөндлөн холбоосыг устгах явдал юм.
Дахин вулканжуулалтын бүсэд салаалсан бүтэцтэй ханасан резин ба ханаагүй резинүүдийн хувьд шинж чанар нь бага зэрэг өөрчлөгдөж, зарим тохиолдолд бүр сайжирдаг (Зураг 1). 3, муруй бТэгээд В), хажуугийн нэгжийн давхар бондын дулааны исэлдэлт нь нэмэлт бүтэц дагалддаг тул.
Хэт вулканжилтын үе шатанд резинэн хольцын зан байдал нь их хэмжээний бүтээгдэхүүн, ялангуяа автомашины дугуй үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой, учир нь урвуу өөрчлөлтөөс болж гаднах давхаргад хэт их вулканжилт үүсч, дотоод давхаргууд нь дутуу галзуурах боломжтой байдаг. Энэ тохиолдолд дугуйг жигд халаах индукцийн урт хугацаа, үндсэн хугацаанд өндөр хурдтай, дахин вулканжуулалтын үе шатанд өргөн вулканжуулалтын тэгш өнцөгтийг хангах вулканжуулалтын систем шаардлагатай.
3.2. Ханаагүй резинийг хүхрийн вулканжуулах систем
Вулканжуулагч болох хүхрийн шинж чанар. Байгалийн каучукийг хүхэрээр вулканжуулах үйл явцыг 1839 онд С.Гүүдир, бие даан 1843 онд Г.Женкок нээжээ.
Байгалийн нунтаг хүхрийг вулканжуулахад ашигладаг. Элементийн хүхэр нь хэд хэдэн талст хэлбэрийн өөрчлөлттэй бөгөөд зөвхөн өөрчлөлт нь резинэнд хэсэгчлэн уусдаг. Энэ нь 112.7 ºC хайлах цэгтэй энэхүү өөрчлөлтийг вулканжуулахад ашигладаг. -хэлбэрийн молекулууд нь найман гишүүнтэй S 8 цагираг бөгөөд цагирагийн тасралтыг идэвхжүүлэх дундаж энерги Е акт = 247 кЖ/моль.
Энэ нь нэлээд өндөр энерги бөгөөд хүхрийн цагираг хуваагдах нь зөвхөн 143ºC ба түүнээс дээш температурт тохиолддог. 150ºC-аас доош температурт хүхрийн цагирагийн гетеролитик эсвэл ионы задрал нь харгалзах хүхрийн биион үүсэх, 150ºC ба түүнээс дээш температурт S цагирагийн гомолитик (радикал) задрал нь хүхрийн нэгадикал үүсэх замаар явагддаг.
t150ºС S 8 →S + – S 6 – S – → S 8 +–
t150ºС S 8 →Sֹ–S 6 –Sֹ→S 8 ֹֹ.
Biradicals S 8 ·· жижиг хэсгүүдэд амархан задардаг: S 8 ֹ→S x ֹֹ + S 8 ֹֹ.
Үүссэн хүхрийн биионууд ба бирадикалууд нь давхар бонд эсвэл α-метилен нүүрстөрөгчийн атомын байршилд резинэн макромолекулуудтай харилцан үйлчилдэг.
Хэрэв системд идэвхтэй тоосонцор (катион, анион, чөлөөт радикал) байгаа бол хүхрийн цагираг нь 143ºС-ээс доош температурт задарч болно. Идэвхжүүлэлт нь дараах схемийн дагуу явагдана.
S 8 + A + →A – S – S 6 – S +
S 8 + B – → B – S – S 6 –
S 8 + Rֹ→R – S – S 6 – S.
Ийм идэвхтэй тоосонцор нь вулканжуулалтын хурдасгуур бүхий вулканжуулах систем, тэдгээрийн идэвхжүүлэгчийг ашиглах үед резинэн хольцод байдаг.
Зөөлөн хуванцар резинийг хатуу уян резин болгон хувиргахын тулд бага хэмжээний хүхэр хангалттай - 0.10.15% жин. Гэсэн хэдий ч хүхрийн бодит тун нь жингээр 12.5-35 хооронд хэлбэлздэг. жингийн 100 хэсэг тутамд резин.
Хүхрийн резин дэх уусах чадвар хязгаарлагдмал тул хүхрийн тун нь резинэн хольцод тархах хэлбэрийг тодорхойлдог. Бодит тунгаар хүхэр нь хайлсан дусал хэлбэрээр байдаг бөгөөд түүний гадаргуугаас хүхрийн молекулууд резинэн масс руу тархдаг.
Резинэн хольцыг бэлтгэх нь өндөр температурт (100-140ºС) явагддаг бөгөөд энэ нь резин дэх хүхрийн уусах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс хольцыг хөргөхөд, ялангуяа өндөр тунгаар хэрэглэх үед чөлөөт хүхэр нь нимгэн хальс эсвэл хүхрийн орд үүсэх замаар резинэн хольцын гадаргуу дээр тархаж эхэлдэг. Энэ процессыг технологид бүдгэрч эсвэл хөлрөх гэж нэрлэдэг. Бүдгэрэх нь ажлын хэсгүүдийн наалдамхай чанарыг маш ховор бууруулдаг тул угсрахаасаа өмнө ажлын хэсгүүдийн гадаргууг сэргээхийн тулд тэдгээрийг бензинээр эмчилдэг. Энэ нь угсрах ажилчдын ажиллах нөхцөлийг улам дордуулж, үйлдвэрлэлийн гал, дэлбэрэх аюулыг нэмэгдүүлдэг.
Ган хүйн дугуй үйлдвэрлэхэд бүдгэрэх асуудал ялангуяа хурцаар тавигддаг. Энэ тохиолдолд металл ба резин хоорондын холболтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд S-ийн тунг жингийн 5 хэсэг болгон нэмэгдүүлнэ. Ийм найрлагад бүдгэрэхгүйн тулд тусгай өөрчлөлтийг ашиглах хэрэгтэй - полимер хүхэр гэж нэрлэгддэг. Энэ нь -хэлбэрийг 170ºC хүртэл халаахад үүсдэг хэлбэр юм. Энэ температурт хайлмал зуурамтгай чанар огцом үсэрч, полимер хүхэр Sn үүсэж, n нь 1000-аас дээш байна. Дэлхийн практикт "Cristex" брэндийн нэрээр алдартай полимер хүхрийн янз бүрийн өөрчлөлтийг ашигладаг.
Хүхрийн вулканжуулалтын онолууд.Хүхрийн вулканжилтын үйл явцыг тайлбарлах химийн болон физикийн онолуудыг дэвшүүлсэн. 1902 онд Вебер вулканжуулалтын анхны химийн онолыг дэвшүүлсэн бөгөөд түүний элементүүд өнөөг хүртэл хадгалагдан үлджээ. NC-ийн хүхэртэй харилцан үйлчлэлийн бүтээгдэхүүнийг гаргаж авснаар Вебер оруулсан хүхрийн нэг хэсэг нь олборлогдоогүй болохыг олж мэдэв. Тэрээр энэ хэсгийг холбогдсон, суллагдсан хэсгийг чөлөөт хүхэр гэж нэрлэжээ. Холбогдсон болон чөлөөт хүхрийн нийлбэр нь резинэнд оруулсан хүхрийн нийт хэмжээтэй тэнцүү байна: S нийт = S чөлөөт + S холбосон. Вебер мөн вулканизацийн коэффициент гэсэн ойлголтыг резинэн хольц дахь хүхрийн хүхрийн резинэн хэмжээтэй харьцуулсан харьцаа (A): K vulc = S бонд / А.
Вебер полисульфид (C 5 H 8 S) n-ийг изопренийн нэгжийн давхар холбоонд хүхрийн молекулын нэмэлтийн бүтээгдэхүүн болгон тусгаарлаж чадсан. Тиймээс Веберийн онол нь вулканжуулалтын үр дүнд хүч чадлын өсөлтийг тайлбарлаж чадаагүй юм.
1910 онд Освальд вулканжилтын физик онолыг дэвшүүлсэн бөгөөд энэ нь вулканжилтын үр нөлөөг резин ба хүхрийн физик шингээлтийн харилцан үйлчлэлээр тайлбарлав. Энэхүү онолын дагуу резин-хүхрийн нэгдэл нь резинэн хольцонд үүсдэг бөгөөд тэдгээр нь шингээх хүчний нөлөөгөөр бие биетэйгээ харилцан үйлчилдэг бөгөөд энэ нь материалын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч шингэсэн хүхрийг вулканизатаас бүрэн гаргаж авах ёстой бөгөөд энэ нь бодит нөхцөлд ажиглагдаагүй бөгөөд цаашдын бүх судалгаанд вулканжилтын химийн онол давамгайлж эхэлсэн.
Химийн онолын гол нотолгоо (гүүрийн онол) нь дараахь зүйл юм.
Зөвхөн ханаагүй резинийг хүхэрээр вулканжуулсан;
Хүхэр нь ханаагүй каучукийн молекулуудтай харилцан үйлчилж, янз бүрийн төрлийн ковалент хөндлөн холбоос (гүүр) үүсгэдэг, жишээлбэл. хүхэр үүсэх, түүний хэмжээ нь каучукийн ханаагүй байдалтай пропорциональ;
Вулканжуулалтын үйл явц нь хүхрийн нэмсэн хэмжээтэй пропорциональ дулааны нөлөөлөл дагалддаг;
Вулканизаци нь ойролцоогоор 2 температурын коэффициенттэй, i.e. ерөнхийдөө химийн урвалын температурын коэффициенттэй ойролцоо байна.
Хүхрийн вулканжуулалтын үр дүнд хүч чадлын өсөлт нь системийн бүтцийн улмаас үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд гурван хэмжээст орон зайн сүлжээ үүсдэг. Одоо байгаа хүхрийн вулканжуулалтын систем нь бараг бүх төрлийн хөндлөн холбоосыг тусгайлан синтезлэх, вулканжуулалтын хурд, вулканизацийн эцсийн бүтцийг өөрчлөх боломжийг олгодог. Тиймээс хүхэр нь ханаагүй резинийг холбох хамгийн алдартай бодис хэвээр байна.
Технологийн хувьд вулканжуулах үйл явц нь "түүхий" резинийг резин болгон хувиргах явдал юм. Химийн урвалын хувьд гадны нөлөөлөлд өртөх үед тогтвортой байдлаа амархан алддаг шугаман резинэн макромолекулуудыг нэг вулканжуулалтын сүлжээнд нэгтгэдэг. Энэ нь хөндлөн огтлолын химийн холбооноос болж гурван хэмжээст орон зайд үүсдэг.
Энэхүү "хөндлөн холбоос" бүтэц нь резинэнд нэмэлт бат бөх чанарыг өгдөг. Түүний хатуулаг, уян хатан чанар, хяруу, халуунд тэсвэртэй байдал сайжирч, органик бодис дахь уусах чадвар, хавдар багасдаг.
Үүссэн тор нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй байдаг. Үүнд зөвхөн хос макромолекулуудыг холбодог зангилаанууд төдийгүй хэд хэдэн молекулыг нэгэн зэрэг нэгтгэдэг зангилаанууд, мөн шугаман хэлтэрхий хоорондын "гүүр" шиг хөндлөн химийн холбоонууд орно.
Тэдний үүсэх нь тусгай бодисуудын нөлөөн дор явагддаг бөгөөд тэдгээрийн молекулууд нь барилгын материалын үүрэг гүйцэтгэдэг, өндөр температурт бие биентэйгээ химийн урвалд орж, резинэн макромолекулуудтай байдаг.
Материалын шинж чанар
Үүссэн вулканжуулсан резин болон түүгээр хийсэн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн шинж чанар нь ашигласан урвалжийн төрлөөс ихээхэн хамаардаг. Ийм шинж чанарууд нь түрэмгий орчинд өртөх эсэргүүцэл, шахалтын үед хэв гажилтын хурд эсвэл температур нэмэгдэх, дулааны исэлдэлтийн урвалд тэсвэртэй байдал зэрэг орно.
Үүссэн холбоосууд нь механик үйл ажиллагааны дор молекулуудын хөдөлгөөнийг эргэлт буцалтгүй хязгаарлаж, хуванцар деформацид орох чадвартай материалын өндөр уян чанарыг нэгэн зэрэг хадгалдаг. Эдгээр бондын бүтэц, тоог резинэн вулканжуулалтын арга, түүнд ашигласан химийн бодисоор тодорхойлно.
Уг процесс нь нэг хэвийн явагдахгүй бөгөөд тэдгээрийн өөрчлөлт дэх вулканжуулсан хольцын бие даасан үзүүлэлтүүд өөр өөр хугацаанд хамгийн бага ба дээд хэмжээндээ хүрдэг. Үүссэн эластомерын физик ба механик шинж чанарын хамгийн тохиромжтой харьцааг хамгийн оновчтой гэж нэрлэдэг.
Вулканжуулах найрлагад резин болон химийн бодисуудаас гадна тодорхой гүйцэтгэлийн шинж чанартай резин үйлдвэрлэхэд хувь нэмэр оруулдаг хэд хэдэн нэмэлт бодисууд орно. Зориулалтын дагуу тэдгээрийг хурдасгагч (идэвхжүүлэгч), дүүргэгч, зөөлрүүлэгч (хуванцаржуулагч), антиоксидант (антиоксидант) гэж хуваадаг. Хурдасгагч (ихэнхдээ цайрын исэл) нь резинэн хольцын бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн химийн харилцан үйлчлэлийг хөнгөвчлөх, түүхий эд материалын зарцуулалт, боловсруулах хугацааг багасгах, вулканизаторын шинж чанарыг сайжруулахад тусалдаг.
Шохой, каолин, нүүрстөрөгчийн хар зэрэг дүүргэгч нь эластомерын механик хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон бусад физик шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Түүхий материалын хэмжээг нөхөх замаар тэд резинэн хэрэглээг бууруулж, үүссэн бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулдаг. Зөөлрүүлэгчийг резинэн нэгдлүүдийн боловсруулалтыг сайжруулах, зуурамтгай чанарыг бууруулж, дүүргэгчийн хэмжээг нэмэгдүүлэх зорилгоор нэмдэг.
Хуванцаржуулагч нь эластомеруудын динамик тэсвэрлэх чадвар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Уг процессыг тогтворжуулдаг антиоксидантууд нь резинийг "хөгшрөлтөөс" урьдчилан сэргийлэхийн тулд хольцонд оруулдаг. Эдгээр бодисуудын янз бүрийн хослолыг вулканжуулах үйл явцыг урьдчилан таамаглах, тохируулахын тулд тусгай түүхий резинэн найрлага боловсруулахад ашигладаг.
Вулканжуулалтын төрлүүд
Ихэнхдээ өргөн хэрэглэгддэг резин (стирол-бутадиен, бутадиен ба байгалийн) нь хүхэртэй хослуулан 140-160 ° C хүртэл халааж, вулканжуулдаг. Энэ процессыг хүхрийн вулканизаци гэж нэрлэдэг. Хүхрийн атомууд нь молекул хоорондын хөндлөн холбоос үүсэхэд оролцдог. Резинтэй холимогт 5% хүртэл хүхэр нэмэхэд зөөлөн вулканизат үйлдвэрлэж, автомашины хоолой, дугуй, резинэн хоолой, бөмбөг гэх мэтийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
30% -иас дээш хүхэр нэмэхэд нэлээд хатуу, уян хатан чанар багатай эбонит үүсдэг. Тиурам, каптакс гэх мэтийг энэ процесст хурдасгагч болгон ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн бүрэн бүтэн байдал нь металлын исэл, ихэвчлэн цайраас бүрдэх идэвхжүүлэгчийг нэмж өгдөг.
Цацрагийн вулканизаци бас боломжтой. Энэ нь цацраг идэвхт кобальтаас ялгарах электронуудын урсгалыг ашиглан ионжуулагч цацрагаар хийгддэг. Энэхүү хүхэргүй процесс нь ялангуяа химийн болон дулааны халдлагад тэсвэртэй эластомеруудыг үүсгэдэг. Тусгай төрлийн резинийг үйлдвэрлэхийн тулд органик хэт исэл, синтетик давирхай болон бусад нэгдлүүдийг хүхэр нэмэхтэй ижил процессын параметрийн дагуу нэмнэ.
Аж үйлдвэрийн хэмжээнд хэвэнд байрлуулсан вулканжуулж болох найрлагыг өндөр даралтаар халаана. Үүнийг хийхийн тулд хэвийг гидравлик хэвлэлийн халсан хавтангийн хооронд байрлуулна. Мөөгөнцөргүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ хольцыг автоклав, бойлер эсвэл бие даасан вулканизатор руу хийнэ. Энэ төхөөрөмжид вулканжуулах резинийг халаах нь агаар, уур, халсан ус эсвэл өндөр давтамжийн цахилгаан гүйдэл ашиглан хийгддэг.
Олон жилийн турш резинэн бүтээгдэхүүний хамгийн том хэрэглэгчид нь автомашины болон хөдөө аж ахуйн инженерийн аж ахуйн нэгжүүд байсаар ирсэн. Бүтээгдэхүүнийхээ резинэн бүтээгдэхүүнээр ханасан байдал нь өндөр найдвартай байдал, тав тухтай байдлын үзүүлэлт юм. Үүнээс гадна эластомероор хийсэн эд ангиудыг ихэвчлэн сантехникийн суурилуулалт, гутал, бичгийн хэрэгсэл, хүүхдийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу
Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.
Нийтэлсэн http://www.allbest.ru/
ВулканизАtion-- резинийг вулканжуулагч бодистой харилцан үйлчлэх технологийн процесс бөгөөд энэ явцад резинэн молекулууд нэг орон зайн сүлжээнд холбогддог. Vulcanizing бодисууд нь: хүхэр, хэт исэл, металлын исэл, амин төрлийн нэгдлүүд гэх мэт байж болно. Вулканжилтын хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд янз бүрийн хурдасгагч катализаторыг ашигладаг.
Вулканизаци нь резинийн бат бөх чанар, түүний хатуулаг, уян хатан чанар, дулаан, хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, органик уусгагч дахь хавдах, уусах чадварыг бууруулдаг. Вулканжуулалтын мөн чанар нь резинэн шугаман макромолекулуудыг вулканжуулалтын сүлжээ гэж нэрлэгддэг нэг "хөндлөн холбоос" системд холбох явдал юм. Вулканжилтын үр дүнд макромолекулуудын хооронд хөндлөн холбоосууд үүсдэг ба тэдгээрийн тоо, бүтэц нь В аргаас хамаарна. Вулканжуулсан хольцын зарим шинж чанар нь цаг хугацааны явцад монотон өөрчлөгддөггүй, харин хамгийн их эсвэл хамгийн бага хэмжээгээр дамждаг. Каучукийн янз бүрийн физик-механик шинж чанаруудын хамгийн сайн хослолд хүрэх вулканжилтын түвшинг вулканжуулалтын оновчтой гэж нэрлэдэг.
Вулканжуулалтыг ихэвчлэн резинэн шаардлагатай шинж чанарыг хангадаг янз бүрийн бодис бүхий резинэн холимог дээр хийдэг (дүүргэгч, жишээлбэл, хөө тортог, шохой, каолин, түүнчлэн зөөлрүүлэгч, антиоксидант гэх мэт).
Ихэнх тохиолдолд ерөнхий зориулалтын резинийг (байгалийн, бутадиен, стирол бутадиен) 140-160 хэмд (хүхрийн хүчил) хүхрийн элементээр халаах замаар вулканжуулдаг. Үүссэн молекул хоорондын хөндлөн холбоосууд нь нэг буюу хэд хэдэн хүхрийн атомаар дамждаг. Хэрэв резинэн дээр 0.5-5% хүхэр нэмбэл зөөлөн вулканизат (машины хоолой ба дугуй, бөмбөлөг, хоолой гэх мэт) авна; 30-50% хүхэр нэмэх нь хатуу, уян хатан бус материал болох эбонит үүсэхэд хүргэдэг. Каптакс, тиурам гэх мэт органик нэгдлүүд гэж нэрлэгддэг бага хэмжээний органик нэгдлүүдийг нэмэх замаар хүхрийн вулканжилтыг хурдасгаж болно. Эдгээр бодисын нөлөө нь зөвхөн идэвхжүүлэгч - металлын исэл (ихэнхдээ цайрын исэл) байгаа тохиолдолд л бүрэн илэрдэг.
Аж үйлдвэрийн салбарт хүхрийн вулканжуулалтыг хэвэнд өндөр даралтын дор эсвэл цутгагдаагүй бүтээгдэхүүн хэлбэрээр ("чөлөөт" хэлбэрээр) бойлер, автоклав, бие даасан вулканжуулагч, тасралтгүй вулканжуулах төхөөрөмжид халаах замаар гүйцэтгэдэг. гэх мэт Эдгээр төхөөрөмжүүдэд халаалтыг уур, агаар, хэт халсан ус, цахилгаан, өндөр давтамжийн гүйдлээр гүйцэтгэдэг. Мөөгөнцөрийг ихэвчлэн гидравлик прессийн халаасан хавтангуудын хооронд байрлуулдаг. Хүхэртэй вулканжуулалтыг C. Goodyear (АНУ, 1839), Т. Хэнкок (Их Британи, 1843) нар нээсэн. Тусгай зориулалтын резинийг вулканжуулахын тулд органик хэт исэл (жишээлбэл, бензоил хэт исэл), синтетик давирхай (жишээлбэл, фенол-формальдегид), нитро- ба диазо нэгдлүүд болон бусад бодисуудыг ашигладаг; Үйл явцын нөхцөл нь хүхрийн вулканжуулалттай адил байна.
Ионжуулагч цацрагийн нөлөөн дор вулканизаци хийх боломжтой - цацраг идэвхт кобальтаас g-цацраг, хурдан электронуудын урсгал (цацрагийн вулканизаци). Хүхэргүй, цацрагийн резинэн аргууд нь дулааны болон химийн өндөр эсэргүүцэлтэй резинийг авах боломжтой болгодог.
Полимер үйлдвэрлэлийн салбарт вулканжуулалтыг резинэн шахмал үйлдвэрлэлд ашигладаг.
Vulcanization at pзасварддугуй
Дугуй засварын технологийн процесс нь эвдэрсэн газрыг засварын материал түрхэхэд бэлтгэх, эвдэрсэн хэсэгт засварын материал түрхэх, засварлаж буй талбайг галзуужуулахаас бүрдэнэ.
Дугуй засах үед зассан талбайг галзуужуулах нь хамгийн чухал ажил юм.
Вулканжуулалтын мөн чанар нь тодорхой температурт халаахад вулканжаагүй резинэнд физик-химийн процесс явагддаг бөгөөд үүний үр дүнд резин нь уян хатан чанар, хүч чадал, уян хатан чанар болон бусад шаардлагатай чанарыг олж авдаг.
Резин цавуугаар наасан хоёр резинийг вулканжуулах үед тэдгээр нь цул бүтэц болж хувирах ба тэдгээрийн холболтын бат бөх чанар нь хэсэг бүрийн доторх үндсэн материалын наалдамхай чанараас ялгаатай биш юм. Үүний зэрэгцээ шаардлагатай хүчийг хангахын тулд резинэн хэсгүүдийг дарах шаардлагатай - 5 кг / см 2 даралтын дор дарна.
Вулканизацийн процесс явагдахын тулд зөвхөн шаардлагатай температурт, өөрөөр хэлбэл 143+2° хүртэл халаах нь хангалтгүй; Вулканжуулалтын үйл явц тэр даруй тохиолддоггүй тул халаасан дугуйг тодорхой хугацаанд вулканжуулалтын температурт байлгах ёстой.
Vulcanization нь 143 ° -аас бага температурт тохиолдож болох боловч энэ нь илүү урт хугацаа шаарддаг. Жишээлбэл, хэрэв температур тогтоосон хэмжээнээс ердөө 10 градусаар буурсан бол вулканжуулалтын хугацааг хоёр дахин нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Вулканжуулалтын үед урьдчилан халаах хугацааг багасгахын тулд дугуйны хоёр талд нэгэн зэрэг халаах боломжийг олгодог цахилгаан ханцуйвчийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр вулканжуулалтын хугацааг багасгаж, засварын чанарыг сайжруулдаг. Зузаан дугуйг нэг талдаа халаах үед вулканжуулалтын төхөөрөмжтэй харьцах резинэн хэсгүүдийн хэт вулканжилт, эсрэг талын резин нь дутуу вулканжилт үүсдэг. Дугуйны эвдрэл, хэмжээ зэргээс шалтгаалан вулканжуулах хугацаа нь дугуйнд 30-180 минут, хоолойд 15-20 минут байна.
Автомашины вулканжуулалтын хувьд GARO трестээс үйлдвэрлэсэн 601 загварын суурин вулканжуулалтын аппаратыг ашигладаг.
Вулканжуулалтын аппаратын ажлын багцад салбаруудад зориулсан корсет, корсет чангалах, дэвслэх ба хажуугийн доторлогоо, хавчаар, даралтат дэвсгэр, элсний уут, гудас орно.
Уурын зууханд 4 кг/см2 уурын даралттай үед вулканжуулалтын төхөөрөмжийн гадаргуугийн шаардлагатай температур нь 143"+2° байна. 4,0--4,1 кг/см2 даралттай үед аюулгүйн хавхлага нээгдэх ёстой.
Vulcanizing төхөөрөмжийг ашиглалтад оруулахын өмнө бойлерийн байцаагч шалгаж байх ёстой.
Дугуйны дотоод эвдрэлийг салбарууд дээр вулканжуулж, гадна талын эвдрэлийг профиль доторлогоо ашиглан хавтан дээр эмчилдэг. Гэмтлийн улмаас (цахилгаан ханцуйвч байгаа тохиолдолд тэдгээрийг профиль доторлогоотой хавтан дээр, цахилгаан ханцуйвч байхгүй тохиолдолд тусад нь: эхлээд дотроос нь секторт, дараа нь гадна талаас нь профиль доторлогоотой хавтан дээр вулканжуулна.
Цахилгаан ханцуйвч нь хэд хэдэн резинэн давхарга ба резинэн хайчны гадна давхаргаас бүрдэх бөгөөд дунд хэсэгт нь халаах зориулалттай никром утастай спираль, тогтмол температурыг (150 °) байлгах термостат байдаг.
вулканжуулах үйлдвэрийн дугуй засвар
Цагаан будаа. 4. Хөдөлгөөнгүй вулканжуулах аппарат GARO загвар 601: 1 - салбар; 2 - хажуугийн хавтан; 3 -- уурын зуух-уурын генератор; 4 -- камерт зориулсан жижиг хавчаар; 5 - камерын хаалт; 6 - даралт хэмжигч; дугуйнд зориулсан 7 хавчаар; 8 - галын хайрцаг; 9 - усны тоолуурын шил; 10 -- гарын авлагын шахуургын насос; 11 - сорох хоолой
Вулканжуулалтын өмнө дугуйны засварын талбайн хил хязгаарыг тэмдэглэнэ. Наалдалтыг арилгахын тулд тальк нунтаг, мөн дугуйнд хүрэлцэх элсний уут, цахилгаан ханцуйвч, вулканжуулах төхөөрөмж (салбар, профиль доторлогоо гэх мэт) нунтаглана.
Сектор дээр вулканжуулахдаа корсетийг чангалж, хавтан дээр вулканжуулахдаа ууттай элс, хавчаарыг ашиглан шахдаг.
Профайл доторлогоо (дэвс ба ирмэг) нь засварлаж буй дугуйны байршил, хэмжээ зэргээс хамаарч сонгогддог.
Вулканжуулалтын үед цахилгаан ханцуйвч нь дугуй болон элсний уутны хооронд байрладаг.
Вулканжуулах төхөөрөмжийн ойролцоо суурилуулсан тусгай самбар дээр галт уулын ажил эхлэх, дуусах хугацааг шохойгоор тэмдэглэсэн байдаг.
Зассан дугуй нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.
1) дугуй нь засварлаагүй газар байх ёсгүй;
2) дугуйны дотор талд гуурсан хоолойн гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлж буй хаван, толбоны ул мөр, дутуу вулканжилт, нугалж, өтгөрүүлсэн байх ёсгүй;
3) дэвслэх эсвэл хажуугийн хананд наасан резинэн хэсгүүд нь эргийн хатуулаг 55-65 хүртэл бүрэн вулканжсан байх ёстой;
4) засварын явцад сэргээгдсэн 200 мм-ээс их хэмжээтэй дэвслэх хэсгүүд нь дугуйны бүх дугуйтай ижил хэв маягтай байх ёстой; сэргээн засварласан дэвслэх талбайн хэмжээнээс үл хамааран "Бүх газар тээврийн хэрэгсэл" загварыг хэрэглэх ёстой;
5) дугуйны ирмэгийн хэлбэрийг гажуудуулж болохгүй;
6) дугуйны гаднах хэмжээс, гадаргууг гажуудуулсан өтгөрөлт, хонхорхойг зөвшөөрөхгүй;
7) засвар хийсэн газруудад хоцрогдол байхгүй байх; 20 мм 2 хүртэлх талбайтай, 2 мм хүртэл гүнтэй бүрхүүл эсвэл нүхтэй байхыг нэг квадрат дециметр тутамд хоёроос илүүгүй хэмжээгээр зөвшөөрнө;
8) дугуй засварын чанар нь засварын дараа тэдгээрийн баталгаатай миль байх ёстой.
Vulcanization at pзасвардкамерууд
Дугуй засах үйл явцтай адил хоолойг засах үйл явц нь эвдэрсэн газрыг нөхөх, нөхөх, эмчлэхэд бэлтгэхээс бүрдэнэ.
Гэмтсэн газрыг нөхөхөд бэлтгэх ажлын хүрээнд: далд болон харагдахуйц эвдрэлийг тодорхойлох, хуучирсан толбогүй нөхөөсийг арилгах, ирмэгийг хурц булангаар бөөрөнхийлөх, гэмтлийн эргэн тойронд резинийг барзгар болгох, барзгар тоосноос тасалгаануудыг цэвэрлэх.
Цагаан будаа. 5. Дугуйг вулканжуулах салбар: 1 -- салбар; 2 - дугуй; 2 - корсет; 4 - чангалах
Цагаан будаа. 6. ирмэгийн хавтан дээрх дугуйны ирмэгийн эвдрэлийг вулканжуулах: 1 - дугуй; 2 -- хажуугийн хавтан: 3 -- хажуугийн доторлогоо; 4 - элсний уут; 5 - металл хавтан; 6 - хавчаар
Үзэгдэхүйц гэмтэл нь сайн гэрэлтүүлэгтэй, химийн харандаагаар дүрслэгдсэн гадны үзлэгээр илэрдэг.
Нүдэнд үл үзэгдэх жижиг цоорхой гэх мэт нуугдмал гэмтэлийг тодорхойлохын тулд камерыг хөөрөгдсөн усан ваннд дүрж, цоорсон газрыг химийн бодисоор дүрсэлсэн агаарын бөмбөлөгөөр тодорхойлно. харандаа. Тасалгааны гэмтсэн гадаргууг карборунд чулуу эсвэл утсан сойзоор гэмтлийн хил хязгаараас 25-35 мм-ийн өргөнтэй барзгар болгож, барзгар тоосыг тасалгаанд оруулахаас сэргийлнэ. Барзгар хэсгүүдийг сойзоор цэвэрлэнэ.
Дотор хоолойг засах засварын материалууд нь: 2 мм-ийн зузаантай дотоод хоолойд хийгээгүй резин, засвар хийхэд тохиромжгүй дотоод хоолойд зориулсан резин, резинэн хайч. 30 мм хүртэлх хэмжээтэй цоорсон, урагдсан бүх цоорхойг түүхий, товруугүй резинээр битүүмжилнэ. 30 мм-ээс дээш гэмтэлийг камерт резин ашиглан засдаг. Энэ резин нь хагарал, механик гэмтэлгүй, уян хатан байх ёстой. Түүхий резинийг бензинээр шинэчилж, 1:8 агууламжтай цавуугаар бүрж, 40-45 минутын турш хатаана. Тасалгаануудыг барзгар машин дээр утсан сойз эсвэл карборунд чулуугаар барзгар болгож, дараа нь тоосноос цэвэрлэж, бензинээр дүүргэж, 25 минутын турш хатааж, дараа нь 1: 8 агууламжтай цавуугаар хоёр удаа бүрж, түрхсэний дараа хатаана. 20--30 хэмийн температурт 30-40 минутын турш. Цавууг 1:8 харьцаатай цавуугаар нэг удаа бүрж, дараа нь хатаана.
Нүхийг бүх талаас нь 20-30 мм-ээр бүрхэж, барзгар гадаргуугийн хилээс 2-3 мм-ээр бага байхаар нөхөөсийг таслав. Энэ нь тасалгааны зассан хэсэгт нэг талдаа түрхэж, бүх гадаргуу дээр аажмаар өнхрүүлэн өнхрүүлж, түүний болон тасалгааны хооронд агаарын бөмбөлөг үлдэхгүй. Нэхмэлийг наахдаа наах гадаргуу нь чийг, тоос, тослог толбогүй, бүрэн цэвэрхэн байх ёстой.
Тасалгааны урагдал 500 мм-ээс их байвал эвдэрсэн хэсгийг хайчилж, оронд нь ижил хэмжээтэй өөр танхимаас ижил хэсгийг оруулах замаар засч болно. Энэ засварын аргыг танхимтай холбох гэж нэрлэдэг. Холболтын өргөн нь 50 мм-ээс багагүй байх ёстой.
Хавхлагын биений гэмтсэн гадна утаснууд нь хэвийг ашиглан, дотоод утаснууд нь цорго ашиглан сэргээгддэг.
Хавхлагыг солих шаардлагатай бол фланцтай хамт таслуулж, шинэ байрлалд өөр нэг хавхлагыг вулканжуулна. Хуучин хавхлагын байрлалыг ердийн эвдрэл гэж засдаг.
Гэмтсэн газрыг галзуужуулах ажлыг 601 загварын вулканжуулалтын аппарат эсвэл GARO вулканжуулалтын камерыг ашиглан хийдэг. 143+2°-ийн температурт нөхөөсийг вулканжуулах хугацаа 15 минут, фланц 20 минут байна.
Вулканжуулалтын үед камерыг хавтангийн гадаргуу дээр модон хавтангаар дамжуулан хавчаараар дардаг. Давхарга нь нөхөөсөөс 10-15 мм том байх ёстой.
Хэрэв засвар хийх талбай нь хавтан дээр тохирохгүй бол хоёр, гурван дараалсан суурилуулалт (хувь хэмжээ) -д вулканжуулна.
Вулканжуулсаны дараа барзгаргүй гадаргуугийн ирмэгийг хайчаар таслан авч, барзгар машины чулуун дээр наалт, булангийн ирмэгийг арилгана.
Засварласан камер нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.
1) агаараар дүүргэсэн тасалгаа нь тасалгааны их бие болон хавхлагыг бэхэлсэн газарт хоёуланд нь битүүмжлэгдсэн байх ёстой;
2) нөхөөс нь нягт вулканжуулсан, бөмбөлөг, сүвэрхэг чанаргүй, хатуулаг нь камерын резинтэй ижил байх ёстой;
3) нөхөөс, фланцын ирмэг нь өтгөрөлт, хальсгүй байх ёстой;
4) хавхлагын утас нь сайн нөхцөлд байх ёстой.
Allbest.ru дээр нийтлэгдсэн
...Үүнтэй төстэй баримт бичиг
Металл бус материалын тухай ойлголт. Резинийн найрлага, ангилал. Каучукийн үндэсний эдийн засгийн ач холбогдол. Ерөнхий болон тусгай зориулалтын резин. Вулканизаци, үе шат, механизм, технологи. Каучук ба каучукийн хэв гажилтын бат бэх ба үрэлтийн шинж чанар.
курсын ажил, 2016/11/29 нэмэгдсэн
Резинэн вулканжуулалтын кинетик. SKD-SKN-40 резинийг ердийн хүхрийн вулканжуулах системтэй хослуулах үндсэн дээр хольцыг вулканжуулах онцлог. Полимер устгах механизм. Төрөл бүрийн физик ба фазын төлөв байдалд полимерийг устгах онцлог.
дадлагын тайлан, 2015/06/04 нэмсэн
Резинийн төрөл, түүнийг үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн технологид ашиглах онцлог. Бүтээгдэхүүний эцсийн шинж чанарт нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэвтрүүлэх, резин үйлдвэрлэхэд вулканизацийг ашиглах нөлөө. Ажлын явцад хөдөлмөр хамгаалал.
дипломын ажил, 2009 оны 08-р сарын 20-нд нэмэгдсэн
Холих явцад резинийг термопластиктай холих замаар динамик термопластик эластомер бэлтгэх (динамик вулканжуулах арга). Механик хольцын шинж чанарт резинэн концентрацийн нөлөөллийн онцлог.
курсын ажил, 2011-06-08 нэмэгдсэн
Хуванцар бүтээгдэхүүнийг шахаж үйлдвэрлэх технологи. Хуванцарын үндсэн бүлгүүд, тэдгээрийн физик шинж чанар, сул тал, боловсруулах арга. Ашигласан резинэн төрлөөс хамааран резинийн тусгай шинж чанар. Вулканжуулалтын мөн чанар, ач холбогдол.
лабораторийн ажил, 05/06/2009 нэмэгдсэн
Машины дизайны шинжилгээ. Вулканизацийн үйл явцын мөн чанар, тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа. Хаягдал багатай хөгц ба түүнийг ашиглан эд анги үйлдвэрлэх арга. Механик засварын ажлын агуулга. Шинэчлэх, сайжруулах талаар санал боловсруулах.
курсын ажил, 2014/12/22 нэмэгдсэн
Кабель залгах үйл явцын тухай ойлголт, үндсэн үе шатууд, түүнийг хэрэгжүүлэх арга, зарчим. K115N эсвэл K-15 хольцыг ашиглан кабелийг хүйтэн аргаар залгах, чөлөөт халаалт, дараа нь вулканжуулалт хийх ажлын дараалал.
хураангуй, 2009 оны 12-р сарын 12-нд нэмэгдсэн
Дээд хорхойтой хорхойн хурдны хайрцгийн зорилго, төхөөрөмж, ажиллах зарчим. 20X гангийн химийн найрлага, шинж чанар. Хэмжих хэрэгсэл, засварын үед ашигласан. Технологийн тоног төхөөрөмжийг засварлахдаа аюулгүй байдлын арга хэмжээ.
дипломын ажил, 2013 оны 04-р сарын 28-нд нэмэгдсэн
Түлшний үрэл ба шахмал түлш, нүүрс, модны үртэс, түлээний мод үйлдвэрлэх технологи. Биогаз, биоэтанол, биодизель: үйлдвэрлэлийн онцлог, практик хэрэглээний талбар, шаардлагатай тоног төхөөрөмж, материал, Комид ашиглах хэтийн төлөв.
курсын ажил, 2013/10/28 нэмэгдсэн
Автомашины дугуй, резинэн бүтээгдэхүүн боловсруулах үндсэн технологи. Үйрмэг резинийг ашиглах боломжит аргууд. Утасны хэрэглээний талбарууд. Дугуйг пиролиз ба механик аргаар боловсруулах тоног төхөөрөмжийн жагсаалт.
Хяналтын арга нь резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, тухайлбал вулканжуулалтын үйл явцыг хянах аргуудтай холбоотой. Энэ аргыг реометр дээр дээжийг вулканжуулах үед резинэн хольцын хамгийн их зүсэлтийн модулийг олж авах хугацаа, бэлэн бүтээгдэхүүн дэх резинийн суналтын модулийн өгөгдсөн утгаас хазайх зэргээс хамааран вулканжуулалтын хугацааг тохируулах замаар гүйцэтгэдэг. Энэ нь анхдагч бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шинж чанар, резинэн хольцыг олж авах, вулканжуулах үйл явцын үйл ажиллагааны параметрүүд дээр үндэслэн вулканжуулалтын үйл явцад үзүүлэх нөлөөллийг тодорхойлох боломжийг олгодог. Техникийн үр дүн нь резинэн бүтээгдэхүүний механик шинж чанарын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх явдал юм. 5 өвчтэй.
Энэхүү шинэ бүтээл нь резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, тухайлбал, вулканжуулах үйл явцыг хянах аргуудтай холбоотой юм.
Резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явц нь резинэн хольцыг олж авах, тэдгээрийг вулканжуулах үе шатуудыг агуулдаг. Vulcanization нь нэг юм хамгийн чухал процессуудрезин үйлдвэрлэлийн технологид . Резинэн хольцыг пресс, тусгай бойлер эсвэл вулканжуулагчид 130-160°С-ийн температурт тодорхой хугацаанд байлгах замаар вулканжуулалт хийнэ. Энэ тохиолдолд резинэн макромолекулууд нь хөндлөн химийн холбоогоор орон зайн вулканжуулалтын сүлжээнд холбогддог бөгөөд үүний үр дүнд хуванцар резинэн хольц нь өндөр уян хатан резин болж хувирдаг. Орон зайн сүлжээ нь дулаанаар идэвхжсэний үр дүнд үүсдэг химийн урвалрезинэн молекулууд ба вулканжуулагч бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд (вуулканжуулагч, хурдасгуур, идэвхжүүлэгч).
Вулканжуулах үйл явц болон эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь вулканжуулах орчны шинж чанар, вулканжилтын температур, вулканжилтын үргэлжлэх хугацаа, вулканжуулсан бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх даралт, халаалтын нөхцөл юм.
Одоо байгаа технологийн хувьд вулканжуулалтын горимыг ихэвчлэн тооцоо, туршилтын аргаар урьдчилан боловсруулж, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад вулканжуулалтын үйл явцын хөтөлбөрийг тогтоодог. Тогтоосон горимыг цаг тухайд нь биелүүлэхийн тулд процесс нь вулканжуулалтын горимыг хэрэгжүүлэх хатуу хөтөлбөрийг хамгийн үнэн зөв хэрэгжүүлдэг хяналт, автоматжуулалтын хэрэгслээр тоноглогдсон байдаг. Энэ аргын сул тал нь автоматжуулалтын системийн нарийвчлалын хязгаарлалт, горимыг өөрчлөх боломж, түүнчлэн шинж чанарын өөрчлөлтөөс шалтгаалан үйл явцын бүрэн давтагдах байдлыг хангах боломжгүйгээс үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний шинж чанарын тогтворгүй байдал юм. цаг хугацааны явцад резинэн хольцын .
Хөргөлтийн урсгалын хурдыг өөрчлөх замаар уурын зуух, хавтан эсвэл хөгц хүрэм дэх температурын хяналттай вулканжуулалтын мэдэгдэж буй арга байдаг. Энэ аргын сул тал нь ашиглалтын нөхцлийн өөрчлөлт, түүнчлэн резинэн хольцын урвалын өөрчлөлтөөс шалтгаалан үүссэн бүтээгдэхүүний шинж чанарын өргөн өөрчлөлт юм.
Вулканжуулалтын явцыг хянах, түүний явцыг тодорхойлдог процессын параметрүүдийг тасралтгүй хянах замаар мэддэг арга байдаг: хөргөлтийн температур, вулканжуулсан бүтээгдэхүүний гадаргуугийн температур. Энэ аргын сул тал нь резинэн хольцыг хэвэнд оруулах урвалын тогтворгүй байдлын улмаас үүссэн бүтээгдэхүүний шинж чанарын тогтворгүй байдал, ижил температурын нөхцөлд вулканжуулалтын явцад бүтээгдэхүүний өөр өөр шинж чанарыг олж авах явдал юм.
Вулканжуулалтын горимыг тохируулах алдартай арга байдаг бөгөөд үүнд бүтээгдэхүүний вулканжуулагч гадаргуу дээрх хяналттай гадаад температурын нөхцлийг ашиглан вулканжуулсан бүтээгдэхүүн дэх температурын талбарыг тодорхойлох, гармоникийн динамик модулийг ашиглан нимгэн лабораторийн хавтангийн изотерм бус вулканжуулалтын кинетикийг тодорхойлох зэрэг орно. олдсон изотерм бус нөхцөлд шилжих, резинийн хамгийн чухал шинж чанаруудын оновчтой багц болох вулканжуулалтын үйл явцын үргэлжлэх хугацааг тодорхойлох, дугуй элементийг бүтэц, геометрээр дуурайлган олон давхаргат стандарт дээжийн температурын талбайг тодорхойлох, кинетикийг олж авах. олон давхаргат хавтангийн изотерм бус вулканжуулах, урьд нь сонгосон шинж чанарын оновчтой түвшинд үндэслэн вулканжих эквивалент хугацааг тодорхойлох, олон давхаргат дээжийг ижил температурт вулканжуулах хугацааны явцад лабораторийн пресс дээр тогтмол температурт вулканжуулах, үүссэн шинж чанарын шинжилгээ . Энэ арга нь үр нөлөө, түүнтэй адилтгах вулканжуулалтын хугацааг тооцоолоход үйлдвэрт ашигладаг аргуудаас хамаагүй илүү нарийвчлалтай боловч илүү төвөгтэй бөгөөд вулканжуулалтад нийлүүлсэн резинэн хольцын урвалын тогтворгүй байдлын өөрчлөлтийг харгалздаггүй.
Вулканжилтын үйл явцыг зохицуулах мэдэгдэж буй арга байдаг бөгөөд энэ нь вулканжилтын үйл явцыг хязгаарлаж буй бүтээгдэхүүний хэсгүүдэд температурыг хэмжиж, эдгээр өгөгдлөөр вулканжилтын зэрэглэлийг тооцдог бөгөөд заасан болон тооцоолсон вулканжилтын зэрэг нь тэнцүү байх үед. , вулканжуулалтын мөчлөг зогсдог. Системийн давуу тал нь вулканжуулалтын процессын температурын хэлбэлзэл өөрчлөгдөх үед вулканжуулалтын хугацааг тохируулах явдал юм. Энэ аргын сул тал нь резинэн хольцын вулканжилтын урвалын хувьд нэг төрлийн бус байдлаас шалтгаалан үүссэн бүтээгдэхүүний шинж чанарт их хэмжээний тархалт, тооцоонд ашигласан вулканжуулалтын кинетик тогтмолуудын резинэн бодит кинетик тогтмолуудаас хазайх явдал юм. хольцыг боловсруулж байна.
Хэвний гадаргуугийн температур ба диафрагмын хөндийн температурыг хэмжихэд үндэслэн хилийн нөхцлүүдийг ашиглан R-C сүлжээн дэх хяналттай мөрний бүсийн температурыг тооцоолох, эквивалент вулканжилтыг тооцоолоход оршино. Хяналттай талбайн вулканжилтын зэрэглэлийг тодорхойлдог цаг хугацаа, бодит процесст эквивалент хугацааны вулканжуулалтыг хэрэгжүүлэхэд процесс зогсдог. Энэ аргын сул тал нь түүний нарийн төвөгтэй байдал, резинэн хольцыг вулканжуулах урвалын өөрчлөлт (идэвхжүүлэх энерги, кинетик тогтмолуудын өмнөх экспоненциал үржүүлэгч) зэргээс шалтгаалан үүссэн бүтээгдэхүүний шинж чанарын өргөн өөрчлөлт юм.
Санал болгож буй аргад хамгийн ойр байгаа нь вулканжуулалтын үйл явцыг хянах арга бөгөөд хилийн нөхцлийн дагуу бодит вулканжуулалтын үйл явцтай зэрэгцүүлэн металл хэвний гадаргуу дээрх температурын хэмжилт дээр үндэслэн вулканжуулсан бүтээгдэхүүн дэх температурыг тооцдог. Сүлжээний цахилгаан загварыг ашиглан тооцоолсон температурын утгыг вулкан хэмжигч дээр суурилуулсан бөгөөд энэ нь үндсэн дээр параллель байх болно. Вулканжуулалтын явцад боловсруулж буй резинэн хольцын дээжийн изотерм бус вулканжуулалтын кинетик. судлагдсан, өгөгдсөн вулканжилтын түвшинд хүрэх үед бүтээгдэхүүний вулканжуулалтын нэгжийн вулканжуулалтын тоолуур дээр хяналтын командууд үүсдэг [АС ЗХУ №467835]. Аргын сул тал нь технологийн процесст хэрэгжүүлэх маш нарийн төвөгтэй байдал, хэрэглээний хязгаарлагдмал хүрээ юм.
Шинэ бүтээлийн зорилго нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний шинж чанарын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх явдал юм.
Реометр болон лабораторийн нөхцөлд боловсруулсан резинэн хольцын дээжийг вулканжуулах явцад резинэн хольцын хамгийн их зүсэлтийн модулийг олж авах хугацаанаас хамааран үйлдвэрлэлийн шугам дээрх резинэн бүтээгдэхүүний вулканжуулах хугацааг тохируулснаар энэхүү зорилгод хүрдэг. үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний резинэн суналтын модулийн тогтоосон хэмжээнээс хазайлт.
Санал болгож буй шийдлийг 1-5-р зурагт үзүүлэв.
Санал болгож буй хяналтын аргыг хэрэгжүүлдэг хяналтын системийн функциональ диаграммыг Зураг 1-д үзүүлэв.
Санал болгож буй хяналтын аргыг хэрэгжүүлэх хяналтын системийн блок диаграммыг Зураг 2-т үзүүлэв.
Зураг 3-т "Балаковорезинотехника" ХК-д үйлдвэрлэсэн Jubo холболтын суналтын бат бэхийн хугацааны цувааг үзүүлэв.
Зураг 4-т резинэн хольцын дээжийн зүсэлтийн моментийн онцлог кинетик муруйг харуулав.
Зураг 5-д резинэн хольцын дээжийн вулканизацийн үргэлжлэх хугацааны өөрчлөлтийг вулканизатын хүрч болох зүсэлтийн модулийн 90% хүртэл харуулсан.
Санал болгож буй хяналтын аргыг хэрэгжүүлдэг системийн функциональ диаграммд (1-р зургийг үз) резинэн хольц бэлтгэх үе шат 1, вулканжуулалтын үе шат 2, резинэн хольцын дээжийн вулканизацийн кинетикийг судлах реометр 3, механик Бэлэн бүтээгдэхүүн эсвэл хиймэл дагуулын дээжийн резинэн суналтын модулийг тодорхойлох динамик шинжилгээний төхөөрөмж 4 (эсвэл суналтын туршилтын машин), хяналтын төхөөрөмж 5.
Хяналтын аргыг дараах байдлаар хэрэгжүүлнэ. Резинэн хольцын багцын дээжийг реометр дээр шинжилж, резинэн хайчлах момент хамгийн их утгатай байх вулканжих хугацааны утгыг хяналтын төхөөрөмжид илгээнэ 5. Резинэн хольцын реактив чанар өөрчлөгдөхөд хяналтын төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүний вулканжуулалтын хугацааг тохируулдаг. Тиймээс эвдрэлийг анхны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шинж чанарын дагуу боловсруулж, үүссэн резинэн хольцын реактив байдалд нөлөөлдөг. Бэлэн бүтээгдэхүүн дэх резинийн суналтын модулийг динамик механик шинжилгээ эсвэл суналтын машин дээр хэмжиж, хяналтын төхөөрөмж рүү илгээдэг. Үүссэн тохируулгын алдаа, түүнчлэн хөргөлтийн температурын өөрчлөлт, дулаан солилцооны нөхцөл, вулканжуулалтын үйл явцад нөлөөлж буй бусад нөлөөлөл нь резинэн суналтын модулийн хазайлтаас хамааран вулканжуулалтын хугацааг тохируулах замаар боловсруулдаг. үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг тогтоосон үнээр .
Энэхүү хяналтын аргыг хэрэгжүүлдэг хяналтын системийн блок диаграммыг 2-р зурагт үзүүлсэн бөгөөд шууд удирдлагын суваг 6, санал хүсэлтийн сувгийн хяналтын төхөөрөмж 7, вулканжуулалтын процессыг удирдах объект 8, тээвэрлэлт орно. эцсийн бүтээгдэхүүний резинийн шинж чанарыг тодорхойлох хугацааг харгалзан үзэх саатлын холбоос 9 , санал хүсэлтийн сувгийн 10-ийн харьцуулах элемент, шууд хяналтын суваг ба санал хүсэлтийн сувгаар вулканжуулалтын хугацааны тохируулгыг нэгтгэн дүгнэх нэмэгч 11 , вулканжуулалтын үйл явцад хяналтгүй эвдрэлийн нөлөөллийг харгалзан үзэх зориулалттай нэмэгч 12.
Резинэн хольцын реактив чанар өөрчлөгдөхөд тооцооллын τ max өөрчлөгдөх ба шууд удирдлагын 1-р сувгаар удирдах төхөөрөмж нь технологийн процесс дахь вулканжилтын хугацааг Δτ 1 утгаар тохируулдаг.
Бодит процесст вулканжуулалтын нөхцөл нь реометр дээрх нөхцлөөс ялгаатай байдаг тул бодит процесст хамгийн их эргүүлэх моментийг олж авахад шаардагдах вулканжуулалтын хугацаа нь төхөөрөмж дээр олж авсан хугацаанаас ялгаатай бөгөөд тогтворгүй байдлаас шалтгаалан энэ ялгаа нь цаг хугацааны явцад өөрчлөгддөг. вулканжуулалтын нөхцлийн тухай. Эдгээр эвдрэлүүд f нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн дэх резинэн модулийн E багцын тогтоосон утгаас хазайлтаас хамааран санал хүсэлтийн гогцооны хяналтын төхөөрөмж 7-ийн залруулга Δτ 2-ыг нэвтрүүлэх замаар санал хүсэлтийн сувгаар боловсруулагдана.
Тээврийн саатлын холбоос 9 нь системийн динамикийг шинжлэхдээ эцсийн бүтээгдэхүүний резинийн шинж чанарыг шинжлэхэд шаардагдах хугацааны нөлөөллийг харгалзан үздэг.
Зураг 3-т "Балаковорезинотехника" ХК-ийн үйлдвэрлэсэн Жуба холболтын нөхцөлт таслах хүчний цагийн цувааг үзүүлэв. Өгөгдөл нь энэ үзүүлэлтийн өргөн хүрээний бүтээгдэхүүнийг харуулж байна. Хугацааны цувааг бага давтамжийн x 1, дунд давтамжийн x 2, өндөр давтамжийн x 3 гэсэн гурван бүрэлдэхүүн хэсгийн нийлбэрээр илэрхийлж болно. Бага давтамжийн бүрэлдэхүүн хэсэг байгаа нь одоо байгаа үйл явцын хяналтын системийн үр ашиг хангалтгүй байгааг харуулж байгаа бөгөөд түүний шинж чанарын дагуу эцсийн бүтээгдэхүүний параметрийн тархалтыг бууруулах үр дүнтэй санал хүсэлтийн хяналтын системийг бий болгох үндсэн боломжийг харуулж байна.
Зураг 4-т Alfa Technologies MDR2000 реометрээр авсан резинэн хольцын дээжийг вулканжуулах үеийн зүсэлтийн моментийн туршилтын кинетик муруйг харуулав. Өгөгдөл нь резинэн хольцын вулканжуулалтын үйл явцын урвалын хувьд нэг төрлийн бус байдлыг харуулж байна. Хамгийн их эргэлтэнд хүрэх хугацаа нь 6.5 минутаас (муруй 1.2) 12 минутаас дээш (муруй 3.4) хооронд хэлбэлздэг. Вулканжуулалтын үйл явц дуусах үеийн тархалт нь хамгийн их эргүүлэх моментийн утгад хүрэхгүй байхаас (муруй 3.4) хэт вулканжилтын процесс (муруй 1.5) хүртэл хэлбэлздэг.
Зураг 5-д MDR2000 Alfa Technologies реометр дээр резинэн хольцын дээжийн вулканжилтыг судалснаар олж авсан хамгийн их зүсэлтийн моментийн 90% хүртэл вулканжилтын хугацааны цувааг харуулав. Өгөгдөл нь вулканизатын хамгийн их зүсэлтийн моментийг олж авахын тулд хатуурах хугацаанд бага давтамжийн өөрчлөлт байгааг харуулж байна.
Жуба холболтын механик шинж чанарт их хэмжээний тархалт байгаа нь (Зураг 3) нь резинэн бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд тэдгээрийн шинж чанарын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх асуудлыг шийдвэрлэх ач холбогдолтой болохыг харуулж байна. Вулканжуулах процесст резинэн хольцын урвалын тогтворгүй байдал (Зураг 4, 5) байгаа нь энэ резинэн хольцоор хийсэн бүтээгдэхүүнийг вулканжуулах процессын хугацааг өөрчлөх шаардлагатай байгааг харуулж байна. Бэлэн бүтээгдэхүүний нөхцөлт хугалах хүчний хугацааны цуваа (Зураг 3) болон вулканизацийн хамгийн их зүсэлтийн моментийг олж авахын тулд вулканжуулах хугацаанд (Зураг 5) бага давтамжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд байгаа нь . вулканжуулах хугацааг тохируулах замаар эцсийн бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлт.
Дээрх нь санал болгож буй техникийн шийдэлд байгааг баталж байна.
Техникийн үр дүн, i.e. санал болгож буй шийдэл нь резинэн бүтээгдэхүүний механик шинж чанарын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний тоог бууруулах, улмаар анхны бүрэлдэхүүн хэсэг, эрчим хүчний хэрэглээний тодорхой хэмжээг бууруулахад чиглэгддэг;
Вулканжуулалтын үйл явцын үргэлжлэх хугацааг резинэн хольцын вулканжуулалтын процесст үзүүлэх урвалын чанар, эцсийн бүтээгдэхүүн дэх резинэн суналтын модулийн тогтоосон хэмжээнээс хазайх зэргээс хамаарч тохируулах үндсэн шинж чанарууд;