कात्री वापरून लिबास आणि दर्शनी सामग्रीच्या कटरसाठी व्यावसायिक सुरक्षा सूचना. वेनिअरिंग (वरवरचा भपका) काम करताना कामगार संरक्षण आवश्यकता

मंजूर
विभाग
वन संकुल
अर्थ मंत्रालय
रशियाचे संघराज्य
१५ डिसेंबर १९९७

मान्य
कामगार कामगार संघटनेची केंद्रीय समिती
वनीकरण उद्योग
रशियाचे संघराज्य
१७ डिसेंबर १९९७

मानक सूचना
वरवरचा भपका कापणाऱ्यांसाठी व्यावसायिक सुरक्षा
आणि कात्रीवर साहित्य झाकणे

TOI R-15-079-97

ही सूचना 21 मार्च 1997 एन 15 च्या रशियन फेडरेशनच्या श्रम आणि सामाजिक विकास मंत्रालयाच्या ठरावाद्वारे मंजूर, लॉगिंग, लाकूडकाम उद्योग आणि वनीकरणाच्या कामात कामगार संरक्षणावरील आंतर-उद्योग नियमांच्या अवलंबनाच्या संदर्भात विकसित करण्यात आली होती. आणि रशियन फेडरेशनच्या न्याय मंत्रालयात नोंदणीकृत, दिनांक ०७/०१/९३ च्या रशियन फेडरेशनच्या श्रम मंत्रालयाच्या ठरावाद्वारे मंजूर झालेल्या कामगार संरक्षणावरील नियम आणि सूचना विकसित आणि मंजूर करण्याच्या प्रक्रियेच्या नियमांनुसार ०७/१३/९३ एन ३०२.

15 डिसेंबर 1997 रोजी रशियन फेडरेशनच्या अर्थ मंत्रालयाच्या वनीकरण विभागाने या सूचना मंजूर केल्या होत्या आणि 17 डिसेंबर 1997 रोजी रशियन फेडरेशनच्या वनीकरण कामगारांच्या ट्रेड युनियनच्या केंद्रीय समितीने मान्य केल्या होत्या.

सूचना सर्व प्रकारच्या मालकीच्या लॉगिंग, लाकूडकाम आणि वनीकरण संस्थांच्या व्यवस्थापक आणि तज्ञांसाठी आहेत.

1. सामान्य सुरक्षा आवश्यकता

१.१. सामान्य सुरक्षा आवश्यकता निर्देशांमध्ये "फर्निचर उत्पादनातील व्यवसाय आणि कामाच्या प्रकारांसाठी सामान्य सुरक्षा आवश्यकता" मध्ये सेट केल्या आहेत.

१.२. घातक उत्पादन घटक: हलणारी मशीन आणि यंत्रणा, उत्पादन उपकरणांचे हलणारे भाग, हलणारे साहित्य.

घटकांचे स्त्रोत: कटिंग टूल, चाकू, काउंटरवेट, बेल्ट आणि गियर ड्राइव्ह.

घटकांचा प्रभाव: कामगारांचे हात आणि चाकूचे ब्लेड यांच्यातील संपर्काची शक्यता; उपकरणांच्या हलत्या आणि फिरणाऱ्या भागांशी संपर्क साधण्याची शक्यता.

१.३. वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे: सूती सूट; एकत्रित मिटन्स.

2. काम सुरू करण्यापूर्वी सुरक्षा आवश्यकता

२.१. कटिंग टूलची तीक्ष्णता तपासा आणि चाकूवर कोणतेही क्रॅक नाहीत याची खात्री करा.

२.२. स्लाइडरवर चाकूची ताकद तपासा.

२.३. डिव्हाइसच्या सेवाक्षमतेचे परीक्षण करा, जे तुमचे हात कामाच्या क्षेत्रात असताना दाबणे आणि कटिंग यंत्रणा सुरू होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

२.४. चाकू गार्ड, बेल्ट आणि गियर ड्राईव्ह, खड्डा (त्याच्या परिमितीसह), आणि त्याच्या लांबीसह पॅडल उपस्थित आणि चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करा.

2.5. पॅकेज दाबण्याची आणि कापण्याची यंत्रणा दोन-हाताने नियंत्रण वापरून सक्रिय करणे आवश्यक आहे, त्यांना एका हाताने चालू करण्याची शक्यता दूर करणे.

२.६. चाकू ट्रॅव्हर्सला अनियंत्रितपणे कमी करण्यापासून वरच्या स्थितीत ठेवण्यासाठी डिव्हाइसची सेवाक्षमता तपासा.

२.७. इलेक्ट्रिक मोटर निष्क्रिय करणे आणि थांबवणे, क्लॅम्पिंग आणि चाकू ट्रॅव्हर्स वाढवणे आणि कमी करणे तपासा.

२.८. चाकू काढणे आणि वाहून नेणे हे विशेष उपकरण वापरून केले पाहिजे.

3. ऑपरेशन दरम्यान सुरक्षा आवश्यकता

३.१. पर्यवेक्षणाशिवाय कात्री चालू ठेवू नका.

३.२. दुय्यम कटिंगसाठी लिबास पॅक कात्री दरम्यानच्या अंतरातून हस्तांतरित करू नका.

३.३. 70 मिमी पेक्षा कमी लिबास कापताना, टेम्पलेट वापरा.

३.४. कात्री पूर्णपणे बंद झाल्यानंतर या उद्देशासाठी बनवलेल्या बॉक्समध्ये विशेष स्वीपर वापरून चाकूमधून वेळोवेळी वरवरचा कचरा काढणे आवश्यक आहे.

4. आपत्कालीन परिस्थितीत सुरक्षितता आवश्यकता

४.१. उपकरणे बंद करा.

४.२. मशीन किंवा उपकरणाच्या खराबीबद्दल एक टेबल पोस्ट करा आणि तत्काळ व्यवस्थापनास कळवा.

४.३. आग लागल्यास किंवा ज्वाला विझवताना, जवळील अग्निशामक यंत्र वापरा.

४.४. पीडित किंवा प्रत्यक्षदर्शी व्यक्तीने प्रत्येक अपघात किंवा विषबाधाबद्दल योग्य कार्य व्यवस्थापकास सूचित केले पाहिजे.

४.५. कर्मचारी प्रथमोपचार प्रदान करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. अशी मदत ताबडतोब, थेट घटनेच्या ठिकाणी आणि पुढील क्रमाने प्रदान केली जाते: प्रथम आपल्याला दुखापतीचा उर्जा स्त्रोत काढून टाकणे आवश्यक आहे (इंजिन बंद करा, यंत्रणा थांबवा, पीडिताला कारच्या खालीून काढा, जड वस्तू, इ.). जीवन किंवा आरोग्याला धोका निर्माण करणार्‍या सर्वात महत्त्वाच्या गोष्टीपासून मदत देणे सुरू केले पाहिजे (तीव्र रक्तस्त्राव झाल्यास, टोरनिकेट लावा आणि नंतर जखमेवर मलमपट्टी करा; बंद फ्रॅक्चरचा संशय असल्यास, स्प्लिंट लावा; उघड्या फ्रॅक्चरसाठी, प्रथम जखमेवर मलमपट्टी करा आणि नंतर स्प्लिंट लावा; भाजण्यासाठी, कोरडी पट्टी लावा; फ्रॉस्टबाइटच्या बाबतीत, मऊ किंवा फ्लफी टिश्यू वापरून प्रभावित क्षेत्राला हळूवारपणे घासून घ्या). मणक्याच्या दुखापतीचा संशय असल्यास, पीडितेला फक्त कठोर पायावर पडलेल्या स्थितीत वाहून नेणे.

४.६. प्रथमोपचार दिल्यानंतर, पीडितेला जवळच्या वैद्यकीय सुविधेकडे पाठवले पाहिजे.

5. काम पूर्ण झाल्यानंतर सुरक्षा आवश्यकता

५.१. उपकरणे बंद करा. ते पूर्णपणे थांबेपर्यंत प्रतीक्षा करा. क्रमाने ठेवा कामाची जागा: साधने, उपकरणे काढा; घाण आणि धूळ पासून मशीन स्वच्छ करा; मशीनचे रबिंग भाग पुसून टाका आणि वंगण घालणे; तयार भाग आणि उर्वरित साहित्य काळजीपूर्वक दुमडणे.

५.२. ब्रश, स्वीप किंवा व्हॅक्यूम क्लिनर वापरून उपकरणाच्या पृष्ठभागावरुन तसेच वर्कवेअरमधून लाकूड कचरा (भूसा, शेव्हिंग्ज, धूळ) काढून टाका.

कॉम्प्रेस्ड एअरसह मशीन आणि कपडे उडवण्यास मनाई आहे.

५.३. कामाच्या दरम्यान आणि साफसफाई करताना वापरलेल्या चिंध्या बंद झाकण असलेल्या विशेष धातूच्या बॉक्समध्ये ठेवा आणि कार्यशाळेच्या बाहेर विशेष नियुक्त केलेल्या ठिकाणी न्या.

५.४. आपले हात कोमट पाण्याने आणि साबणाने धुवा.

५.५. उपकरणाच्या ऑपरेशनमध्ये लक्षात आलेली कोणतीही कमतरता शिफ्ट वर्कर किंवा फोरमनला कळवा.

वेगवेगळ्या लेखांची पुनरावृत्ती टाळण्यासाठी मी हा विभाग सुरू केला आहे. मी बर्‍याचदा विविध उत्पादनांवर लिबास करतो आणि प्रत्येक मास्टर क्लासमध्ये वेनिअरिंग प्रक्रियेचे वर्णन करण्याऐवजी, मी फक्त या लेखाची लिंक देईन. सामग्रीचे फोटो (आणि शक्यतो व्हिडिओ) उपलब्ध झाल्यावर विभाग अद्यतनित केला जाईल आणि पूरक होईल. आणि अर्थातच, आपण वरवरचा भपका आणि वरवरचा भपका सह काम इतर पद्धती वापरा म्हणून.

वरवरचा भपका sawn किंवा peeled जाऊ शकते. सॉन वरवरचा भपका, एक नियम म्हणून, 3 मिमी जाडी आहे. सोललेली लिबास - 1 मिमी पेक्षा कमी. मी सध्या रोटरी-कट लिबास बद्दल बोलेन, अंशतः कारण मी ते अधिक वेळा वापरतो आणि रोटरी-कट लिबास वापरणे अधिक सामान्य आहे. जेव्हा माझ्याकडे प्रकाशन आणि कार्य अनुभवासाठी पुरेशी सामग्री असेल तेव्हा मी थोड्या वेळाने सॉन लिबास बद्दलच्या संभाषणावर परत येईन.

सामान्यतः, नैसर्गिक सोललेली लिबास फार रुंद नसते - फक्त 100-140 मिमी, दुर्मिळ अपवादांसह ते किंचित रुंद असते. लिबास च्या knoli (पॅक) लांबी भिन्न असू शकते. दीड ते तीन मीटरपर्यंत.

मी माझ्या कथेची सुरुवात सोप्या ऑपरेशन्सने करेन - 0.6 मिमी जाडीच्या नैसर्गिक सोललेल्या लिबाससह वर्कपीस (प्लेन) वर विनिअर करणे.

अशा लिबासने मोठ्या रुंदीच्या वर्कपीसवर लिबास (कव्हर) करण्यासाठी, लिबासच्या पट्ट्या "जॅकेट" (एकत्र जोडलेल्या) असणे आवश्यक आहे. खरेदी केल्यावर पट्ट्यांमध्ये स्वतःला एक आदर्श किनार नसल्यामुळे, आपल्याला प्रथम ही धार ट्रिम करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, पट्ट्या एकत्र (कनेक्ट) केल्यानंतर, त्यांच्यामध्ये अंतर असेल. लिबासच्या कडा सरळ करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, त्यापैकी एक म्हणजे कडा जोडणे.

काठ जोडणे.

सुरू करण्यासाठी, मी सहसा पाइन सुयाचे दोन ब्लॉक बनवतो. बार सर्व विमानांमध्ये गुळगुळीत आणि 90 अंशांचा कोन असावा. लिव्हर क्लॅम्प्स वापरून या ब्लॉक्सच्या दरम्यान मी लिव्हर स्ट्रिप्स क्रंप करतो, जर लिव्हर स्ट्रिप्सची रुंदी इन्स्टॉलेशनला परवानगी देत ​​असेल. रुंद पट्ट्या जोडण्याच्या बाबतीत, तुम्ही मजबूत वक्रता असलेली तुळई वापरू शकता आणि त्यास वळवू शकता जेणेकरून मध्यभागी दबाव वाढेल.

मग मी बार सोबत वरवरचा भपका पट्ट्या fugue. जॉइंटिंग प्रक्रियेदरम्यान तुम्ही पृष्ठभाग पाहिल्यास, तुम्हाला दिसेल की लिबासची धार इतर, घट्ट दाबलेल्या शीटसह संरेखित केलेली आहे.

आपल्याला जवळजवळ संपूर्ण पृष्ठभागाच्या समानतेसाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, ते जास्त न करणे महत्वाचे आहे, कारण जर आपण खूप वेळ जोडले तर आपण कोपरा “भरू” शकतो, ज्यामुळे पुन्हा अनावश्यक क्रॅक होऊ शकतात किंवा इच्छित डिझाइनमध्ये व्यत्यय येईल.

पुढे, आम्ही लिबास घालतो, पट्ट्या फिरवतो आणि "नेटिव्ह" बाजू जुळवतो. आम्ही पट्ट्या एकत्र करून आणि खेचून कडांची गुणवत्ता तपासतो. वरवरचा भपका शर्ट बनवण्याची पद्धत पूर्णपणे कोणतीही असू शकते. पारंपारिकपणे, वरवरचा भपका “पुस्तक” वापरून एकत्र केला जातो, म्हणजेच पट्ट्यांच्या “नेटिव्ह” बाजू एकत्रित केल्या जातात—आरशाच्या प्रतिमेमध्ये.

लिबासच्या कडांना “शर्ट” मध्ये सेट करण्यापूर्वी त्यावर प्रक्रिया करण्याचा दुसरा मार्ग म्हणजे रेझरने ट्रिम करणे.

एक वस्तरा सह वरवरचा भपका कापून.

ट्रिमिंग अगदी सोप्या उपकरणाने केले जाते. मूलत:, लिबास कापण्यासाठी हे घरगुती कटर आहे. कोणत्याही स्लॅब सामग्री किंवा लाकडाच्या दोन तुकड्यांसह दाबलेला साधा रेझर. माझ्या बाबतीत, हे MDF 16 किंवा 19 मिमीचे दोन तुकडे आहेत. रेझरची कटिंग धार थोडीशी, अक्षरशः 1 मिमीने पुढे जाते. , म्हणजे, ते कामात वापरलेल्या लिबासच्या जाडीपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त नाही.रेझरच्याच बाबतीत, तो कोणताही साधा रेझर असू शकतो, फक्त मला घरगुती उत्पादित रेझरपेक्षा जास्त आवडणारी गोष्ट. "स्पुतनिक" किंवा "नेवा". माझ्या मते, आयात केलेले रेझर थोडे पातळ असतात, कमी वेळ टिकतात आणि कट स्वतःच नेहमीच चांगला नसतो. आमच्या लिबास कटरच्या शरीराचे दोन भाग एकत्र करण्यापूर्वी, साध्या मास्किंग टेपने रेझरला एका अर्ध्या भागावर सुरक्षित करणे चांगले आहे. हे पुढील कटिंग प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ करेल.

प्रथम मी आवश्यक लांबीवर लिबास कापला. सहसा, मी "शर्ट" वर्कपीसपेक्षा सुमारे 10 मिमीने लांब आणि रुंद करतो. (प्रत्येक बाजूला 5 मिमी). 5 मिमी पेक्षा मोठे "ओव्हरहॅंग्स" (प्रसारित लिबास) अचूकपणे काढणे कठीण होईल. मी लेखात "ओव्हरहॅंग्स" कापण्याचे आणि काठावर काम करण्यासाठी यंत्राचे अधिक तपशीलवार वर्णन केले आहे.कार्यरत पृष्ठभाग म्हणून, मी सहसा MDF ची पट्टी वापरतो. त्यावर, जर भरपूर रिकाम्या असतील तर मी खुणा करतो आणि लिबास आवश्यक आकारात कापतो. माझ्या अनेक सहकार्यांना त्याच प्रकारे प्लायवुड वापरणे आवडते - रेझर कमी कंटाळवाणा होईल. त्याच वेळी, मी कटरसाठी स्टॉप म्हणून 90 अंशांच्या कोनासह एमडीएफचा एक तुकडा वापरतो. बाहेर पडताना लिबास खराब होऊ नये म्हणून कट दोन्ही बाजूंनी केला जातो. लिबासच्या पृष्ठभागावर कुंपण घट्ट दाबून, मी एका बाजूला कट करतो आणि नंतर, कटर फिरवून मी संपूर्ण पट्टी कापतो. या ऑपरेशनसाठी, आपण एक साधा ऑफिस कटर वापरू शकता. जर एकाच लांबीच्या भरपूर रिक्त जागा असतील, तर तुम्ही बोर्ड मटेरियलच्या दोन शीटमध्ये एकाच वेळी लिबासच्या अनेक पट्ट्या दाबू शकता आणि मीटर सॉ किंवा हँड राउटर वापरून ट्रिम करू शकता.

पुढे, बेस म्हणून समान MDF वापरून, आम्ही MDF ची दुसरी पट्टी शीर्षस्थानी ठेवतो, त्यास शेवटी क्लॅम्पसह सुरक्षित करतो. आम्ही इच्छित कट चिन्हांकित करतो. भविष्यात, MDF च्या पट्ट्यांमध्ये लिबासची पट्टी ठेवून, आम्ही वरची पट्टी स्टॉप म्हणून वापरतो. एका हाताने ते दाबून, आम्ही लिबास त्याच्या संपूर्ण लांबीसह कापतो. जर लिबास पट्टी थोडीशी “चालली” आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान हलली, तर तुम्ही आतून वरच्या पट्टीवर अपघर्षक तुकडे चिकटवू शकता. क्वचित प्रसंगी जेव्हा हे आवश्यक असते तेव्हा मी अपघर्षक दुहेरी बाजूच्या टेपवर चिकटवतो - यामुळे नंतर काढणे सोपे होते. अपघर्षक लिबासची पट्टी घट्टपणे दुरुस्त करते, ती हलू देत नाही आणि जेव्हा लिबास “शर्ट” मध्ये एकत्र केले जाते तेव्हा पट्ट्यांमधील शिवण निर्दोष असल्याचे दिसून येते.

हे महत्वाचे आहे की स्टॉप म्हणून वापरलेली MDF पट्टी रुंद आणि समान आहे. अन्यथा, लिबासच्या दोन पट्ट्या जोडणे कठीण होईल, तीन अत्यंत कठीण असतील आणि पुढील स्थापनेसाठी बाह्य वक्र कडांचे नंतरचे ट्रिमिंग आवश्यक असेल.

लिबास कापताना, वस्तरा पायावर (तळाची पट्टी) एक कट सोडतो आणि थोडा निस्तेज होतो. त्यानंतरचा कट अगदी “नर्ल्ड ट्रॅक” चे अनुसरण करतो आणि रेझरच्या ब्लेडमध्ये गंभीर बदल होत नाही. लिबासवरच रेझर झपाट्याने निस्तेज होतो, कारण कट परिपूर्णतेपेक्षा कमी होताच आणि हाताला वाटू लागते की वस्तरा लिबासच्या पोतच्या तंतूंतून कसा कापत आहे, तो उलटला जातो. अशा प्रकारे, प्रत्येक वस्तरा 4 वेळा उलटविला जाऊ शकतो.

गुमिरकासाठी शर्टचा सेट.

“शर्ट सेट करताना” लिबास चिकटवण्याचा एक मार्ग म्हणजे गम्मड टेप (“गुमिर्का”) वापरणे. हे सहसा त्याच स्टोअरमध्ये लिबास म्हणून विकले जाते. कामासाठी, आम्हाला स्पंज (किंवा फोम रबरचा तुकडा), पाण्याने किंचित ओलावा आणि प्लास्टिक कार्ड देखील आवश्यक आहे. क्रेडिट कार्ड किंवा डिस्काउंट कार्ड चांगले काम करेल... जोपर्यंत, अर्थातच, तुमची हरकत नाही. मी टेपचे लहान तुकडे केले, सुमारे 40-50 मिमी लांब, जरी ते इतरांसाठी अधिक सोयीस्कर आहे.

हुमिरकाचे तुकडे पाण्याने स्पंजमध्ये बुडवले जातात आणि कोरडे होण्यासाठी टेबलावर बाजूला ठेवले जातात. पाण्याने ओलसर केलेल्या लिपस्टिकमध्ये चिकट गुणधर्म असतात - ते चिकटते. पुढे, आम्ही कोरडे होणारी लिपस्टिक सीमवर ठेवतो, कडा वर खेचतो आणि प्लास्टिकमध्ये घासतो. गुमिरकाला चिकट असतानाच, पण फारसा ओला नसताना नेमकेपणाने लावणे महत्त्वाचे आहे, अन्यथा ते अधिक चिकटते आणि लिबास थोडे अधिक पाण्याने ओले करते, जे फारसे चांगले नसते. हे फार कठीण नाही, प्रायोगिकरित्या ते निवडून मास्टर करणे सोपे आहे.

बरं, हे सर्व आहे, आमचा "शर्ट" पूर्ण झाला आहे. असा एक मत आहे की जेव्हा गुमिरका सुकते तेव्हा ते लिबासच्या पट्ट्या एकमेकांच्या दिशेने किंचित घट्ट करतात आणि शिवण अधिक चांगले होते. पण एकतर मी फक्त दुर्दैवी आहे, किंवा मला काही प्रकारचे हुमिरका आढळले आहे जे अगदी बरोबर नाही... एका शब्दात, मी कितीही प्रयत्न केले तरीही मला असा प्रभाव जाणवला नाही. जेव्हा मार्क्वेट्रीचा विचार केला जातो तेव्हा गुमिरका उत्कृष्ट आणि जवळजवळ न बदलता येणारा आहे. उलट परिणामाबद्दल धन्यवाद (ते किंचित ओलसर केले जाऊ शकते आणि पृष्ठभागावरून काळजीपूर्वक काढले जाऊ शकते), विपणक आश्चर्यकारक कामे तयार करतात. परंतु जर तुमचा सेट एका दिशेने एक साधा "शर्ट" असेल तर मास्किंग टेपसह कार्य करणे तुमच्यासाठी सोपे होईल.

टेपवर शर्टचा सेट.

तुम्ही फक्त गम्मड टेपचा वापर करून वरवरच्या पट्ट्या फोडू शकता.

लिबास कापण्यासाठी तुम्ही विशेष टेप किंवा साधी मास्किंग टेप वापरू शकता. एका कार्यशाळेत जिथे मी काम करण्यास भाग्यवान होतो, तिथे मला अशीच पद्धत आढळली. स्कॉच टेप एक निळा किंवा हलका तपकिरी टेप आहे, फारसा चिकट नाही, परंतु लिबास चिकटवण्यासाठी पुरेसा आहे. स्टिकरचे तत्त्व लिपस्टिक वापरताना अगदी सारखेच आहे. आपल्या दुसर्या हाताने लिबासच्या पट्ट्या एकत्र खेचून, लहान विभागांमध्ये ते शिवणवर लावा. काही लोक टेपच्या विरळ तुकड्यांसह पट्ट्या हलकेच "पकडतात", नंतर संपूर्ण शिवण चिकटवतात. काही लोक शिवण चिकटवत नाहीत. मी सहसा मागील विभागावर थोडासा ओव्हरलॅपसह टेप चिकटवतो. हे माझ्यासाठी वर्कपीसमधून टेप काढून टाकणे सोपे करते.

टेप वापरणे, अर्थातच, आपल्याला शर्ट टाइप करण्याची गती वाढविण्यास अनुमती देते, परंतु या तंत्रात एक महत्त्वपूर्ण कमतरता आहे. मला सँडिंग मशिनच्या साहाय्याने वेनिअरिंग केल्यानंतर टेपला वाळू लावण्याचा प्रयत्न न करण्याचा सल्ला देण्यात आला, कारण टेपचे (गोंद) ट्रेस राहू शकतात आणि वार्निश केल्यानंतर दिसू शकतात.

चिकट टेप काढून टाकणे आवश्यक आहे, आणि टेपसह गोंद बाहेर येतो, वर्कपीसवर जवळजवळ कोणतेही ट्रेस सोडत नाहीत. मी त्याच उद्देशांसाठी साधी मास्किंग टेप वापरण्याचा प्रयत्न केला, तो मला अधिक चिकट वाटला. वर्कपीसमधून ते काढून टाकताना, ते पट्ट्यांच्या जंक्शनमधून लिबास तंतू फाडण्याचा प्रयत्न करते. रंगीत टेपच्या बाबतीत, हा प्रभाव देखील उपस्थित होता, परंतु कमी स्पष्ट स्वरूपात.

अशा प्रकारे, लिबास शर्टमध्ये सेट करण्याच्या प्रक्रियेत मला गुमिरका वापरताना जवळपास तेवढाच वेळ लागला, फक्त मी गुमिरकाला जास्त काळ चिकटवले आणि चिकट टेप वापरताना मी ते काढण्यात वेळ घालवला. एक साधा इस्त्री आपल्याला टेप काढण्यात बराच वेळ घालवण्यास टाळण्यास मदत करेल. जर तुम्ही ते उबदार, परंतु गरम नसलेल्या तापमानापर्यंत गरम केले तर - जेव्हा तुमचा हात जळत नाही, तेव्हा मी ते थेट वर्कपीसवर ठेवतो आणि ते हलवून टेप काढतो. या प्रकरणात, आपण ते स्क्रॅपर किंवा ब्लंट छिन्नीने उचलू शकता आणि खेचू शकता. मजबूत हीटिंगसह, आपण एका चक्राने जाऊ शकता, परंतु वर्कपीससाठी मजबूत गरम करणे इष्ट नाही आणि त्याशिवाय, आपण टेप जास्त गरम करू शकता, तर परिणाम उलट होईल.

मॅन्युअल मशीनसह लिबास जोडणे.

"शर्टमध्ये सेट करताना" लिबास स्प्लाइस करण्याचा आणखी एक मार्ग आहे - मॅन्युअल लिबास स्प्लिसिंग मशीन वापरा. जेव्हा वर्कपीसची मोठी मात्रा असते किंवा जेव्हा ऑपरेशन त्वरीत करणे आवश्यक असते तेव्हा आम्ही त्याचा अवलंब करतो. स्वतंत्रपणे, मला हे लक्षात ठेवायचे आहे की मला अजूनही गमर किंवा चिकट टेपसह काम करणे अधिक आवडते आणि ते अधिक चांगले होते. मशीन, अर्थातच, जास्त वेग देते, परंतु जर तुम्ही त्यात चांगले झाले तर, मला वाटते की गुणवत्ता फार वेगळी नसेल.

तर, यंत्र म्हणजे गोंदाने लेपित विशेष धाग्यांचे स्पूल (हे एक उपभोग्य साहित्य आहे), साध्या संरचनेच्या शीर्षस्थानी ठेवलेले आहे जे मेन पॉवरवर चालते. धागा गरम घटकातून जातो आणि चिकट होतो. हीटिंग “प्रोबोस्किस”, ज्याद्वारे धागा पास केला जातो, जेव्हा मशीन हलते तेव्हा झिगझॅग हालचाल करते, थ्रेड लिबासच्या पृष्ठभागावर लावते. आणि रोलर, जो यंत्राच्या चाकांपैकी एक आहे, गरम झालेल्या धाग्याला घट्ट रोल करतो, पृष्ठभागावर दाबतो.

ऑपरेशनचे सिद्धांत गुमिरकासारखेच आहे. लिबासच्या कडा एका हाताने घट्ट दाबून, मशीनला दुसऱ्या हाताने शिवण बाजूने काळजीपूर्वक हलवा.मला असे वाटले की मशीनसह काम करणे फार कठीण नाही, परंतु तरीही काही कौशल्य आवश्यक आहे. शिवाय, मशीनची किंमत आणि मुख्य म्हणजे उपभोग्य वस्तू तुम्हाला अमानवी वाटू शकतात. शर्ट खाली गोंद धागा सह सीलबंद आहे.

लिबासच्या पट्ट्या फोडण्यासाठी अनेक प्रकारच्या मशीन्स देखील आहेत, ज्याची खरेदी मोठ्या प्रमाणात व्हीनियरिंगसाठी अर्थपूर्ण असू शकते. मला अशा उपकरणांसोबत काम करण्याचा किंवा लिबास कापण्यासाठी मॅन्युअल मशीनसह काम करण्याचा फारसा अनुभव नाही आणि सर्वसाधारणपणे, मला ते खरेदी करण्याची इच्छा नाही. माझ्या कामांसाठी, मास्किंग टेपसह "शर्ट सेट" मला आतापर्यंत सर्वात अनुकूल आहे.

clamps सह workpiece gluing.

प्रत्येक कार्यशाळेत हेवी प्रेस नसल्यामुळे, मी ग्लूइंग पद्धतींपैकी एक वर्णन करेन - क्लॅम्प्ससह वेनिरिंग. एक पूर्व-तयार बीम (45x140x600 मिमी), 4-5 तुकड्यांच्या प्रमाणात, कामाच्या टेबलवर ठेवला जातो, ज्यावर स्लॅब सामग्रीची एक शीट ठेवली जाते, आमच्या बाबतीत ती चिपबोर्डची एक शीट आहे (40x620x1800 मिमी.) बार (45x70x600 मिमी.) 10-12 तुकड्यांच्या प्रमाणात तयार केले जातात. मी सहसा वृत्तपत्र किंवा इतर कागद चिपबोर्डच्या शीटवर ठेवतो. मी टाळण्याचा प्रयत्न करतो मोठ्या प्रमाणातकागद, एक किंवा दोन स्तर पुरेसे आहेत. आमच्या सुधारित प्रेसच्या पृष्ठभागावर जादा गोंद येण्यापासून आणि त्यावर वर्कपीस चिकटवण्यापासून रोखण्यासाठी कागदाची आवश्यकता आहे. कागद जास्त ओलावा देखील शोषून घेतो आणि लिनोलियम किंवा फिल्मच्या तुलनेत वर्कपीसेस थोड्या वेगाने सील होऊ देतो.

म्हणून, रोलर वापरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने गोंद (आमच्या बाबतीत ते नियमित पीव्हीए आहे) लावा. खूप गोंद ओतण्याची गरज नाही, याचा ग्लूइंगच्या गुणवत्तेवर वाईट परिणाम होऊ शकतो किंवा, जर गोंद खूप वाहते असेल तर ते फक्त "वरवरचा भपका फोडू शकतो" - गोंद पुढच्या बाजूंनी बाहेर येऊ शकतो. वरवरचा भपका पृष्ठभाग, लाकूड च्या pores माध्यमातून भेदक. वर्कपीस, जर ती दोन्ही बाजूंनी रेखाटलेली असेल तर, एका विशेष डिव्हाइसवर ठेवली जाऊ शकते. हे प्रेसमध्ये ठेवण्यापूर्वी वर्कपीसच्या दोन्ही बाजूंना गोंद लावण्याची परवानगी देईल. हे महत्वाचे आहे की गोंद लागू करणे आणि वर्कपीसला दबावाखाली ठेवणे यामधील वेळ शक्य तितका कमी आहे. अन्यथा, जर पाणी-आधारित गोंद वापरला गेला तर ते हवामान होईल आणि त्याचे चिकट गुणधर्म गमावेल.

पुढे, कागदाच्या पूर्वी पसरलेल्या थरावर, आम्ही "शर्ट" गुमिरका किंवा धाग्याने चिकटवलेल्या दिशेने पसरवतो. म्हणजे बाहेर. अशाप्रकारे, चिकट धागा किंवा चिकट टेप उत्पादनाच्या पुढील बाजूंना संपतो. आम्ही लिबास वर गोंद सह आमचे कोरे लेपित ठेवतो, तो दुसर्या "शर्ट" ने झाकतो, कागदाचा एक थर ठेवतो आणि वर स्लॅब सामग्रीची दुसरी शीट ठेवतो. पुढे, आम्ही बार आणि क्विक-क्लॅम्पिंग क्लॅम्प्स वापरून, घातलेल्या वर्कपीससह दोन्ही शीट्स क्रिम करतो. या प्रकरणात, बार शीटच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर कम्प्रेशनचे वितरण म्हणून कार्य करतात, आणि केवळ काठावरच नाही. पट्ट्यांमधील उर्वरित मोकळी जागा हातात असलेल्या वस्तूंसह संकुचित केली जाऊ शकते, परंतु यासाठी कोणतीही विशेष आवश्यकता नाही.

वर्कपीस सहसा कमीतकमी 25 मिनिटांसाठी दबावाखाली असते आणि सामान्यतः 30-40 मिनिटांसाठी सोडले जाते. औद्योगिक प्रेस वापरल्यास, कोरडे होण्याची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते. ही पद्धत स्वस्त आहे, परंतु खूप लांब आहे. जर तुम्हाला अनेक तुकड्यांवर लिबास करणे आवश्यक असेल आणि व्हॅक्यूम, वायवीय किंवा हायड्रॉलिक प्रेस वापरणे शक्य नसेल तरच हे तुमच्यासाठी योग्य आहे.

प्रेस मध्ये Veneering.

हे अगदी तशाच प्रकारे घडते जसे क्लॅम्प्ससह वेनिअरिंग करताना, फक्त खूप जलद आणि कमी श्रमाने. कार्यशाळेत जिथे नशिबाने ही थंडी आणली, घरी वायवीय प्रेस. लेखात प्रेसचे तपशीलवार वर्णन केले गेले होते - लिनोलियम प्रेसच्या पृष्ठभागावर पसरले आहे, नंतर पॉलिथिलीन - जेणेकरून लिनोलियम खराब होऊ नये आणि गोंदपासून ते साफ करण्यात बराच वेळ घालवू नये. पॉलीयुरेथेन अॅडेसिव्ह वापरताना, पॉलिथिलीन आवश्यक आहे; लिनोलियममधून गोंदचे थेंब काढून टाकणे अत्यंत कठीण आहे. पुढे, रिक्त स्थान पॉलिथिलीन आणि लिनोलियमच्या दुसर्या शीटने झाकलेले आहे.

जर हीटिंग फिल्म वापरली असेल तर रिकाम्या प्रेसमध्ये होल्डिंग वेळ कमी केला जाऊ शकतो. मी गरम तापमान नक्की सांगू शकत नाही, मी ते मोजले नाही... उबदार, परंतु गरम नाही. वर्कशॉपमधील कमी तापमानामुळे विरिंग अजिबात होऊ देत नाही तेव्हा हा चित्रपट बचावासाठी आला. गोंद उबदार हवेने गरम केला गेला आणि ही फिल्म वेनिरिंगसाठी वापरली गेली.

वेनिअरिंगसाठी मी बहुतेकदा क्लेबेरिट 303.0 गोंद आणि सामान्यतः डी3 वापरतो. जर तुमच्याकडे सर्व रिकाम्या जागा भरण्यासाठी वेळ नसेल, आणि काही काम उद्यासाठी शिल्लक असेल आणि तुम्ही सकाळी रोलर सुकवण्यात खूप आळशी असाल, तर तुम्ही ते फक्त ताणून गुंडाळू शकता. अशा प्रकारे, गोंद रात्रभर कोरडे होणार नाही आणि रोलर खराब होणार नाही. याव्यतिरिक्त, रोलरवर 300-400 ग्रॅम गोंद नेहमी गायब होतात, जे खूप आनंददायी नसते.

वर्कपीसची पृष्ठभाग “डेक” सह पूर्ण करणे

वचन दिल्याप्रमाणे, मी विभाग संपादित करणे आणि जोडणे सुरू ठेवेन.

उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर “डेक” (ठोस पट्ट्या, 2-3 मिमी पेक्षा जास्त जाड) झाकणे हे सहसा लिबास वापरण्यासारखे असते हे मला अनेकदा जाणवते. जेव्हा मी 2-3 मिमी जाडीच्या साहित्याला “डेक” म्हणतो तेव्हा अनुभवी कारागीर आणि सुतार अनेकदा मला दुरुस्त करतात. आणि आग्रह करा की ते फक्त जाड लिबास आहे. मी वाद घालणार नाही, पण मला त्याची सवय आहे. या लेखात आणि या इंटरनेट संसाधनावरील इतर लेखांमध्ये, मी डेकला 2.5 मिमीच्या जाड लिबासची पट्टी म्हणतो, सहसा सॉन लिबास.

सामग्रीची निवड.

माझा विश्वास आहे की "डेक" क्लॅडिंगचा मुख्य फायदा म्हणजे कारागीर त्याच्या उत्पादनासाठी योग्य मानणारी सामग्री निवडण्याची क्षमता आहे. म्हणजेच, ही पद्धत अधिक संधी देते, परंतु आपण त्याकडे दुर्लक्ष करू शकत नाही की श्रम खर्च, सामग्रीचे प्रमाण आणि म्हणूनच उत्पादनाची किंमत पातळ (सोललेली) लिबास वापरण्यापेक्षा लक्षणीय जास्त असेल.

दुसरा महत्त्वपूर्ण फायदा म्हणजे उत्पादनाचे परिष्करण. टिंटिंग करताना, पातळ, सोललेली लिबास आणि घन लाकूड वेगवेगळ्या छटा देतात. “निस्त” मुलामा चढवणे रंगाने, हे काही फरक पडत नाही, परंतु डाग किंवा टिंटिंगसह काम करताना, फरक अगदी सहज लक्षात येतो आणि उत्पादनाचा देखावा मोठ्या प्रमाणात खराब करू शकतो.

डेक किंवा जाड लिबासच्या बाजूने आणखी एक आकर्षक युक्तिवाद म्हणजे पोशाख प्रतिरोध आणि पुढील पुनर्संचयित होण्याची शक्यता. डेकचा वापर अनेकदा पायऱ्यांवर, खुर्चीच्या जागा, टेबलटॉप, खिडकीच्या चौकटीच्या पृष्ठभागावर आणि कपाटांवर केला जातो. सर्वसाधारणपणे, कोठेही जेथे पृष्ठभागावर जास्त भार किंवा परिधान होऊ शकते.

निवड करण्यापूर्वी सामग्री मोजण्यासाठी, आपल्याला पट्ट्यांची रुंदी निश्चित करणे आवश्यक आहे. मला माझ्या क्षमतेनुसार मार्गदर्शन मिळाले. स्टॉकमध्ये असलेल्या डिस्कसह माझ्या गोलाकार सॉचा जास्तीत जास्त संभाव्य कट 60 मिमी आहे. म्हणजेच, जर तुम्ही दोन पासमध्ये कट केले तर, वर्कपीस उलटून - अंदाजे 118-120 मिमी. अशा प्रकारे, मी टेबलटॉपची रुंदी - 500 मिमी, लहान भत्तेसह - 520 मिमी घेतली. आणि 120 मिमीने विभाजित. हे 4.3 पट्टे बाहेर वळते, म्हणजे, पाच. परंतु वर्कपीसला दोन बाजू असल्याने (आणि मला खात्री करून घ्यायची होती की वर्कपीस दाबल्यानंतर ती सपाट राहील आणि वार्प होणार नाही), मी दोन्ही बाजूंना समान जाडीच्या डेकने झाकण्याचा निर्णय घेतला - 10 पट्ट्या.

मी रंगाशी पूर्णपणे जुळत नसल्यास आणि टेबलटॉपच्या रुंदीच्या पटीत असलेल्या रुंदीसह पट्टे वापरण्याचा निर्णय घेतला. अन्यथा, सँडिंग केल्यानंतर रंगात फरक दिसल्यास, टेबलटॉपवरील वेगवेगळ्या रुंदीच्या पट्ट्या सुंदर दिसणार नाहीत. म्हणजेच, आमच्या पट्ट्यांची रुंदी, सर्व गणना केल्यानंतर, 110 मिमी असेल. (520 मिमी. 5 ने भागा = 104 मिमी. आणि जोडणीसाठी थोडासा भत्ता द्या.

आणि म्हणून, आम्हाला या उत्पादनासाठी सर्वात सोयीस्कर डेकची रुंदी मिळते - 110 मिमी. बोर्डच्या एका तुकड्यातून मला सरासरी 4-5 डेक पट्ट्या मिळतात. मला संधीवर अवलंबून राहणे आवडत नाही, आणि मी पुन्हा शांतपणे राखीव प्रमाणात दिले आणि बोर्डचे 3 तुकडे केले. हे अंदाजे 12-15 डेक स्ट्रिप्स आहे. स्टॉकमुळे अधिक सुंदर पट्टे निवडणे आणि पुढील प्रक्रियेदरम्यान अपघात टाळणे शक्य होते. टेबल टॉपची लांबी 1000 मिमी आहे हे लक्षात घेता, मला एकापेक्षा जास्त बोर्ड वापरावे लागले, कारण 1000 मिमीच्या पूर्ण आकारासह, मला अंदाजे 1150 मिमी लांब डेक आवश्यक आहे. पुढील प्रक्रियेत (रीमस), मला कटसाठी मार्जिन लागेल. माझे जाडीचे प्लॅनर वर्कपीसमध्ये प्रवेश करते आणि बाहेर पडते तेव्हा "स्टेप" बनवते.

बोर्ड 30 मिमी जाड. ड्रेसर टॉपसाठी एक निवडण्यात मी बराच वेळ घालवला. तेथे बरेच साहित्य होते आणि तो एक विरहित बोर्ड होता, ज्यामध्ये गाठी, सॅपवुड आणि वेन होते.एक सभ्य बोर्ड शोधणे आणि हे समजणे कठीण आहे की हे विशिष्ट बोर्ड सूट करेल - गलिच्छ बोर्डवर, तंतू जवळजवळ अदृश्य असतात आणि रंग अस्पष्ट असतो. एक बोर्ड निवडण्यासाठी, मला अनेक बोर्ड कामात घ्यावे लागले, म्हणजे 4 बोर्ड. पहिली निवड योगायोगाने केली जात नाही. मोठे वळण, बोर्डची अतिशय मजबूत वक्रता, सुरुवातीच्या टप्प्यावर मोठ्या गाठी नाकारल्या जातात, बाकीच्या जोडणीनंतर नाकारल्या जाऊ शकतात.

"डेक" बनवणे

दोन्ही बाजूंनी कटिंग आणि जोडणी केल्यानंतर, हे बोर्ड या उत्पादनासाठी योग्य आहे की नाही हे स्पष्ट होते. या टप्प्यावर, आपण रंगाच्या आधारावर कट करू शकता. नोकरीसाठी एकापेक्षा जास्त बोर्ड आवश्यक असल्यास, सर्व पट्टे रंगात सारखे असणे महत्त्वाचे आहे. मी बोर्ड आणि सॅपवुड पासून कोरे बंद sawed.या प्रकरणात, निवडलेला बोर्ड अंदाजे 120 मिमी आकारात कापला गेला. जॉइंटिंग केल्यानंतर, मी सर्वोत्कृष्ट बोर्ड निवडले आणि इतर घटक आणि उत्पादनांसाठी उर्वरित बोर्ड बाजूला ठेवले. तर, बोर्ड साफ केल्यानंतर आणि ते नाकारल्यानंतर, आमच्याकडे अंदाजे 28x120x1150 मिमी आकाराचे बोर्डचे तीन तुकडे शिल्लक आहेत, जे आम्ही चारही बाजूंनी जोडतो आणि 110 मिमी आकाराचे पाहिले.

पुढे, तयार पट्ट्या पट्ट्यामध्ये "फुलतात". जर आमच्या "डेक" ची अंतिम जाडी, उदाहरणार्थ, 3 मिमी असेल, तर आम्ही पाहिलेल्या पट्ट्यांची जाडी अंदाजे 3.5-4 मिमी असावी.मी वर्कपीसच्या मध्यभागी एक कट करतो, तो उलटतो आणि पुन्हा कापतो. आमच्या वर्कपीसच्या दुसऱ्या बाजूलाही असेच घडते. अशा प्रकारे आपल्याला 3.5-4 मिमीच्या दोन करवत पट्ट्या मिळतात. आणि उर्वरित, जे पुन्हा जोडलेले आहे. जर आम्हाला 30 मिमीच्या बोर्डमधून 5 पट्टे मिळवायचे असतील. फक्त अर्धवट जोडणे आवश्यक आहे आणि सॉइंग मशीनमधून बाहेर पडताना पट्ट्यांची जाडी 3-3.5 मिमी आहे.

ऑपरेशन अत्यंत क्लेशकारक आणि धोकादायक आहे. आपल्याला पुशर आणि चष्मा वापरून काळजीपूर्वक कार्य करण्याची आवश्यकता आहे. तुम्हाला पॉवर टूल्स आणि टेबल सॉ वापरण्याचा मूलभूत अनुभव नसल्यास, ही पद्धत तुम्हाला सहजपणे अक्षम करू शकते. कामाच्या दरम्यान, वर्कपीस सर्व बाजूंनी स्टॉप, कंघी आणि क्लॅम्प्सद्वारे मर्यादित असणे आवश्यक आहे.

पुढील कामासाठी मी एक साधे उपकरण वापरले. माझ्या बाबतीत प्लायवुड, बोर्ड सामग्रीचा एक तुकडा. वर्कपीससह मशीनमध्ये डिव्हाइसला खेचले जाण्यापासून रोखण्यासाठी पुढील बाजूला ब्लॉक आवश्यक आहे. जाडीच्या प्लॅनरच्या डिझाइनपेक्षा लहान जाडीच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम होण्यासाठी हे उपकरण आवश्यक आहे.

आमच्या पट्ट्या दोन्ही बाजूंनी जाडसर मध्ये प्रक्रिया केल्या जातात. मी मशीनमध्ये वर्कपीस कसा भरला याकडे मी लक्ष दिले आणि ते "धान्याच्या बरोबरीने" खायला देण्याचा प्रयत्न केला आणि "धान्याच्या विरूद्ध" नाही जेणेकरून कमी चिप्स असतील. चिप्स पूर्णपणे टाळता येत नसल्यास, मोठ्या चिप्स असलेल्या पट्ट्या नाकारल्या जातात आणि उर्वरित चिप्स पीसून आणि पुटीने काढून टाकल्या जातात.

जाडीच्या प्लॅनरच्या चाकूंच्या धारदार कोनाचा गॉगिंगच्या गुणवत्तेवर चांगला परिणाम होतो. कोन जितका तीक्ष्ण असेल तितके अधिक स्फोट आणि चिप्स असतील. हे निव्वळ माझे निरीक्षण आहे; अनेकांना याच्याशी असहमत असेल.

जाडीच्या प्लॅनरमधून बाहेर पडताना, वर्कपीसवर एक "स्टेप" राहते, अंदाजे 60-65 मिमी. वर्कपीसच्या काठावरुन. हे मशीनच्या प्रेशर रोलर्सच्या खराब समायोजनामुळे होते. मी फक्त ब्लँक्स 150-160 मिमी लांब करतो. आणि मी ही “शेपटी” ट्रिम करून कापली.

पूर्ण एकजिनसीपणा येईपर्यंत पट्ट्या बारांनी कुस्करल्या जातात आणि "पॅकेज" मध्ये जोडल्या जातात. नंतर संपूर्ण स्टॅक उलटून, पुन्हा कुरकुरीत केला जातो आणि पट्ट्यांची दुसरी धार जोडली जाते. कामाच्या दरम्यान, हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की बार किंचित 90 अंशांचा योग्य कोन गमावतात आणि त्यांना दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. तसेच क्लॅम्पच्या स्थितीकडे विशेष लक्ष द्या, अन्यथा जॉइंटिंग मशीनचे क्लॅम्प आणि चाकू दोन्ही खराब होऊ शकतात.

"जॅकेटसह" डेकचा संच साध्या (सोललेली) लिबास वापरून "शर्ट" च्या संचासारखा असतो. पूर्वी आमच्या कामात आम्ही मास्किंग टेप किंवा गमर वापरत असलो तरच, आता, "डेक" सह काम करताना आम्ही साधी टेप वापरतो. पट्ट्या एकमेकांच्या विरूद्ध घट्ट दाबल्या जातात, टेपने एकत्र खेचल्या जातात, थोडासा ताणून. टेप घट्टपणे पट्ट्या एकत्र खेचते, कोणतीही मोठी वक्रता, असल्यास, काढून टाकते. पुढे, मी संपूर्ण शिवण लांबीच्या दिशेने चिकटवतो. दाबल्यानंतर लगेच चिकट टेप काढून टाकणे चांगले. मी ऐकले आहे की अनेक लाकूडकाम करणारे पट्ट्या एकत्र चिकटवतात. मी हे करत नाही, असे दिसते की आतापर्यंत सर्व काही वाईट नाही.

"डेक" सह वर्कपीस दाबणे

दाबण्यासाठी, शक्य असल्यास, आपण clamps किंवा एक प्रेस वापरू शकता. परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, हे लक्षात घेतले पाहिजे की वर्कपीसला “डेक” सह अस्तर करण्यासाठी वेनिअरिंगपेक्षा लक्षणीय जास्त दबाव आवश्यक असेल.मला अलीकडेच व्हॅक्यूम प्रेसचा अनुभव आला आहे आणि नवशिक्यांसाठी हा पर्याय सर्वात सोयीचा आहे असे मला वाटते.

दाबल्यानंतर, वर्कपीसच्या पलीकडे पसरलेले अतिरिक्त डेक (ओव्हरहॅंग्स) बेअरिंगसह मिलिंग कटरने काढले जातात किंवा कापले जातात. चिकट टेप ताबडतोब काढून टाकणे चांगले आहे, कारण नंतर काढणे अधिक कठीण होईल. स्क्रॅपिंग आणि सँडिंगद्वारे गोंद आणि टेपचे अवशेष काढले जातात.

स्वत: डेक बनवणे शक्य आहे, परंतु आपण हे लक्षात घेतले पाहिजे की उत्पादन परिस्थितीत ते केले जाते त्यापेक्षा खूप जास्त वेळ लागतो. जर कामाचे प्रमाण मोठे नसेल तरच याचा अर्थ होतो. जर तुम्हाला ड्रॉर्सच्या छातीसाठी टेबलटॉप, स्टूलसाठी टेबल किंवा सीट बनवायची असेल. मोठ्या प्रमाणातील कामासाठी, स्वतः डेक पाहणे फायदेशीर नाही आणि खूप वेळ लागतो; अर्थातच, मी तयार खरेदी करण्यास प्राधान्य देईन.

उपरोक्त स्पष्ट करण्यासाठी, आम्ही वेनिअरिंग प्रक्रियेबद्दल एक लहान व्हिडिओ बनविला आहे. व्हॅक्यूम प्रेसमध्ये "शर्ट्सचा सेट" आणि ब्लँक्सचे ग्लूइंग. तसेच विनिअरिंगनंतर मास्किंग टेप कसा काढायचा याबद्दल थोडेसे.

ठीक आहे आता सर्व संपले आहे. मी नवीन फोटो आणि व्हिडिओ सामग्रीसह विभाग पूरक आणि अद्यतनित करेन. आपण लक्ष दिल्याबद्दल धन्यवाद. मला आशा आहे की ते मनोरंजक होते.

लिबासच्या पॅकसाठी जॉइंटिंग मशीन.

लिबास कटिंगच्या क्षेत्रात एक नवीन विकास, ज्याने कामाची गुणवत्ता आणि गती या उद्देशाने डिझाइन केलेल्या पारंपारिक कात्री आणि गिलोटिन्सला मागे टाकले आहे. वरवरचा भपका कटिंग मशीन LANGZAUNER LZ5/2फिटिंग स्टेशनसह. हे यंत्र इतके कार्यक्षम आहे की ते एका आठवड्याचे लिबास 5 तासांत कापू शकते.

मशीनचे ऑपरेटिंग तत्त्व अगदी सोपे आहे. प्रथम घडते वर्तुळाकार करवतीने लिबास कापणे 0.15 मि.मी.च्या भत्त्यासह आकारात, त्यानंतर कट लिबास 12,000 rpm वर जॉइंटिंग कटर वापरून भत्त्याच्या खोलीपर्यंत मिलवले जाते. परिणाम सर्व अपेक्षांपेक्षा जास्त आहे.

अशा प्रक्रियेदरम्यान, लिबास कितीही असला तरी, 90° चा एक आदर्श लंब असतो. जॉइंटिंग स्टेशनसह लिबास कटिंग मशीन LZ5/2क्लायंटच्या अंतिम उद्दिष्टावर अवलंबून तुम्हाला अनेक कार्ये करण्यास अनुमती देते. लिबास कटिंग केवळ वैयक्तिक शीट्समध्येच नाही तर संपूर्ण बंडलमध्ये देखील केले जाऊ शकते.

मशिनचाही वापर करता येतो वरवरचा भपका खडबडीत कापण्यासाठी. त्याच्या मदतीने, आपण लिबास पॅकच्या शेवटी जोडू शकता किंवा त्यानंतरच्या रिव्हर्स जॉइंटिंगसह प्लायवुड कापण्याचे ऑपरेशन करू शकता.

मशीनमध्ये एक हँडल आहे ज्याद्वारे मॅन्युअल फीडिंग केले जाते. सॉ आणि मिलिंग युनिट कॉम्पॅक्ट रेखीय मार्गदर्शकांसह युनिटवर बसवलेले वायवीय स्वतंत्र मॅन्युअल वाल्व्ह वापरून वर आणि खाली हलते. टूल कॅरेज त्याच्या लांबीच्या बाजूने जमिनीवर, कडक, घन, 30 मिमी व्यासासह उच्च-परिशुद्धता रेखीय मार्गदर्शकांसह फिरते.

लिबास कटिंग मशीन LANGZAUNER LZ5/2स्टेशन देखभालीसाठी सर्व आवश्यक साधनांसह येते, त्यामुळे ते अखंडित ऑपरेशनसाठी पूर्णपणे तयार आहे.

लिबास LANGZAUNER LZ5/2 कापण्यासाठी मशीनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

LANGZAUNER LZ5/2 लिबास कटिंग मशीनचे पर्याय

मशीन विकले.

लिबास कटिंग मशीन (फर्निचर सॉ) लँगझॉनर एलझेड 5/2मॉस्को प्रदेशात योग्यरित्या स्थित

लिबास पॅकवर प्रक्रिया करणे: 1. करवतीने कट करणे आणि 2. कटरने जोडणे.

लिबास कापण्याच्या क्षेत्रातील एक नवीन विकास, जे या उद्देशासाठी डिझाइन केलेल्या पारंपारिक गिलोटिन कातरांपेक्षा गुणवत्ता आणि कामाच्या गतीमध्ये श्रेष्ठ आहे, हे लिबास कटिंग मशीन आहे. लँगझॉनर एलझेड 5/2जॉइंटिंग स्टेशनसह. हे यंत्र इतके कार्यक्षम आहे की ते एका आठवड्याचे लिबास 5 तासांत कापू शकते.

मशीनचे ऑपरेटिंग तत्त्व अगदी सोपे आहे. प्रथम, वरवरचा भपका वर्तुळाकार करवतीने 0.15 मिमीच्या भत्त्याने कापला जातो, त्यानंतर वरवरचा भत्ता 1200 आरपीएमच्या वेगाने जॉइंटिंग कटरने भत्त्याच्या खोलीपर्यंत पिळला जातो. परिणाम सर्व अपेक्षांपेक्षा जास्त आहे. अशा प्रक्रियेदरम्यान, लिबास कितीही असला तरी, 90° चा एक आदर्श लंब असतो.

जॉइंटिंग स्टेशनसह LZ 5/2 मशीन तुम्हाला ग्राहकाच्या अंतिम ध्येयावर अवलंबून अनेक कार्ये करण्यास अनुमती देते. लिबास कटिंग केवळ वैयक्तिक शीट्समध्येच नाही तर संपूर्ण बंडलमध्ये देखील केले जाऊ शकते. यंत्राचा वापर लिबासच्या खडबडीत कटिंगसाठी केला जाऊ शकतो. त्याच्या मदतीने, आपण लिबास पॅकच्या शेवटी जोडू शकता किंवा त्यानंतरच्या रिव्हर्स जॉइंटिंगसह प्लायवुड कापण्याचे ऑपरेशन करू शकता.

मशीनमध्ये एक हँडल आहे ज्याद्वारे मॅन्युअल फीडिंग केले जाते. सॉ आणि मिलिंग युनिट कॉम्पॅक्ट रेखीय मार्गदर्शकांसह युनिटवर बसवलेले वायवीय स्वतंत्र मॅन्युअल वाल्व्ह वापरून वर आणि खाली हलते.

टूल कॅरेज त्याच्या लांबीच्या बाजूने जमिनीवर, कडक, घन, 30 मिमी व्यासासह उच्च-परिशुद्धता रेखीय मार्गदर्शकांसह फिरते. जॉइंटिंग स्टेशनसह LANGZAUNER LZ 5/2 वरवरचा भपका ट्रिमिंग मशीन देखभालीसाठी सर्व आवश्यक साधनांसह पुरवले जाते, त्यामुळे ते त्रासमुक्त ऑपरेशनसाठी पूर्णपणे तयार आहे.

तपशील

ऑपरेटिंग व्होल्टेज: 3 x 400 v +N, 50 Hz

कटिंग आणि मिलिंग लांबी: 3050 मिमी,

कटिंग आणि मिलिंग उंची: 45 मिमी,

सॉ स्टेशन: P = 2.2 kW, n = अंदाजे. 10,000 1/मिनिट

वर्तुळाकार करवत: व्यास = 200 मिमी,

मिलिंग स्टेशन: P = 1.1 kW, n = अंदाजे 10500 1/min

कटर आकार: 85/50/30 मिमी, 4 एचएम अदलाबदल करण्यायोग्य इन्सर्ट्स

सॉ मोटर पॉवर: 2.2 kW, 400 V/50 Hz