सिलिकॉन उत्पादनांचे उत्पादन. घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी मोल्डसाठी सिलिकॉन बनवणे व्यवसायाची अंदाजे किंमत आणि नफा

अधिकाधिक कारागीर या तुलनेने नवीन सामग्रीसह काम करण्याचा प्रयत्न करण्याची इच्छा दर्शवित आहेत, परंतु पहिल्या चरणापासूनच त्यांना अडचणींचा सामना करावा लागतो, कोठून सुरुवात करावी, कोणते सिलिकॉन वापरावे आणि ते कसे हाताळावे हे माहित नाही. येथे मी माझ्या स्वतःच्या अनुभवाच्या आणि इंटरनेटवरून मिळालेल्या माहितीच्या आधारे मुख्य मुद्दे सारांशित करण्याचा प्रयत्न करेन. मी लगेच सांगेन की मी तुम्हाला मूलभूतपणे नवीन काहीही सांगणार नाही - ज्यावर चर्चा केली जाईल त्या सर्व गोष्टी सिलिकॉनसह काम करणार्‍या व्यावसायिकांना माहित आहेत, परंतु मला आशा आहे की एकाच ठिकाणी गोळा केलेली माहिती नवशिक्यांना त्यांच्या पहिल्या अडचणींवर मात करण्यास मदत करेल.

तर, सर्व प्रथम, सिलिकॉन स्वतः. बाहुल्या तयार करताना, मी यूएसए मध्ये बनवलेल्या स्मूथ-ऑन मधील प्लॅटिनम-आधारित संयुगे (दोन-घटक सिलिकॉन) वापरतो, म्हणून आम्ही त्यांच्याबद्दल बोलू. काम करण्यासाठी, आपल्याला दोन प्रकारच्या सिलिकॉनची आवश्यकता असेल: बाहुल्या स्वतः कास्ट करण्यासाठी आणि मूस तयार करण्यासाठी. पहिल्यापैकी अनेक नाहीत, प्रामुख्याने ड्रॅगन स्किन मालिका आणि इकोफ्लेक्स मालिका. त्यांच्याकडे उच्च प्रमाणात लवचिकता आहे आणि आपल्याला मानवी देहाचा प्रभाव सर्वात वास्तविकपणे व्यक्त करण्यास अनुमती देते.

या प्रत्येक मालिकेचे सिलिकॉन वेगळे आहेत तपशील: मऊपणा, भांडे जीवन (सिलिकॉन द्रवपदार्थ राहिल्याचा कालावधी), कडक होण्याचा वेळ, चिकटपणा इ. बाहुल्या तयार करताना कोणत्या प्रकारचे सिलिकॉन वापरणे चांगले आहे? मी येथे काही विशिष्ट सांगू शकत नाही - हे सर्व मास्टरच्या अंतिम ध्येयावर अवलंबून आहे. माझ्या मते, प्रयोगाच्या मार्गाचा अवलंब करणे चांगले आहे, भिन्न मालिका वापरून प्रत्यक्ष व्यवहारात आपल्याला इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देणारी एकमेव सामग्री शोधणे.

ड्रॅगन स्किन सिरीज आणि इकोफ्लेक्स सिरीजमधील सिलिकॉन्स रंगहीन आणि अर्धपारदर्शक आहेत, त्यामुळे वास्तववादी बाहुली रंग मिळविण्यासाठी त्यांना विशेष सिल्क पिग रंगद्रव्ये वापरून रंगीत केले पाहिजे.

दुस-या प्रकारचे सिलिकॉन मोल्ड तयार करण्यासाठी वापरले जातात. सावधगिरी बाळगा - प्लॅटिनम-आधारित सिलिकॉन फक्त प्लॅटिनम-युक्त सिलिकॉनपासून बनवलेल्या साच्यांमध्ये टाकले जाऊ शकतात. टिन उत्प्रेरक असलेले सिलिकॉन वापरले जाऊ शकत नाहीत. अन्यथा, कास्टिंग कठोर होणार नाही. मोल्ड काढण्यासाठी अभिप्रेत असलेल्या सिलिकॉनमध्ये कमी लवचिकता, जास्त कडकपणा असतो आणि ते सहसा चमकदार रंगाचे किंवा पारदर्शक असतात. घटकांपैकी एकाचा चमकदार रंग आपल्याला ओतण्यापूर्वी घटक A आणि B समान रीतीने मिसळण्याची परवानगी देतो आणि पारदर्शक घटक आपल्याला मोल्डमध्ये मॉडेल पाहण्याची परवानगी देतात (हे सोयीस्कर आहे जर साचा संपूर्णपणे टाकला गेला आणि नंतर त्याचे भाग केले गेले. ). मोल्ड काढण्याच्या उद्देशाने सिलिकॉनमध्ये अशा मालिकांचा समावेश होतो: ई-सिरीज, मोल्ड स्टार सिरीज, इक्विनॉक्स सिरीज, रिबाउंड सिरीज इ.

साचा ओतून किंवा ब्रशने हळूहळू सिलिकॉनचे थर लावून बनवले जाऊ शकते. पहिली पद्धत सोपी आणि वेगवान आहे, परंतु अधिक सिलिकॉन वापर आवश्यक आहे. दुसरा अधिक श्रम-केंद्रित आहे, आणि त्यासाठी विविध अतिरिक्त सामग्री देखील आवश्यक आहे. आपण कंपनीच्या अधिकृत व्हिडिओवर "स्प्रेड" फॉर्म तयार करण्याची प्रक्रिया स्पष्टपणे पाहू शकता:

तयार सिलिकॉन मोल्ड लवचिक राहतो, हा त्याचा परिपूर्ण फायदा आहे, परंतु आपण हे विसरू नये की ते सहजपणे विकृत केले जाऊ शकते, म्हणून ते सामान्य प्लास्टरच्या विशेष संरक्षक आवरणात ठेवले पाहिजे.

सिलिकॉन मोल्डमध्ये सिलिकॉन ओतण्यापूर्वी, तुम्ही एक विशेष रिलीझ एजंट, Ease Release वापरणे आवश्यक आहे, अन्यथा साचा आणि कास्टिंग एकत्र घट्ट चिकटून राहतील. विभाजक थर पूर्णपणे वाळलेला असणे आवश्यक आहे, कारण काही प्रकरणांमध्ये ते सिलिकॉन कास्ट पूर्णपणे कडक होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

कास्टिंग बाहुल्यांसाठी मोल्ड्स केवळ सिलिकॉनपासूनच नव्हे तर प्लास्टरपासून देखील बनवता येतात. या उद्देशासाठी विशेष डेंटल प्लास्टर वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जसे की फुजी रॉक, ज्याने ताकद वाढविली आहे, ते लहान आराम तपशील उत्तम प्रकारे व्यक्त करते आणि बर्‍यापैकी लवकर सुकते. सिलिकॉन मोल्ड्सच्या तुलनेत, जिप्सम मोल्ड्सना रिलीझ एजंट वापरण्याची आवश्यकता नसते आणि कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त सिलिकॉन तेल शोषले जाते. तथापि, प्लास्टर मोल्ड्समध्ये देखील लक्षणीय कमतरता आहेत - मुख्य मॉडेलला नुकसान न करता प्लास्टरमधून काढणे जवळजवळ अशक्य आहे, मोल्ड मोठ्या अडचणीने उघडतात आणि त्वरीत सैल होतात, अर्ध्या भागांच्या संरेखनाची अचूकता गमावतात. तसेच, सिलिकॉनच्या तुलनेत, प्लास्टर मोल्ड अधिक भागांपासून बनवावा लागतो, ज्यामुळे तयार कास्टिंगवर शिवणांची संख्या वाढते.

तर, आम्ही कास्टिंगसाठी सामग्रीची क्रमवारी लावली आहे, आता प्रक्रियेबद्दलच बोलूया. सिलिकॉनसह काम करताना दोष आणि अपयश टाळण्यासाठी, आपण दोन सुवर्ण नियमांचे पालन केले पाहिजे जे मास्टरचे जीवन खूप सोपे करतात:

1. कोणत्याही हौशी क्रियाकलाप टाळून नेहमी काटेकोरपणे आणि अभ्यासपूर्णपणे सूचनांचे पालन करा. 2. सुसंगततेसाठी सिलिकॉनच्या संपर्कात येणाऱ्या नवीन सामग्रीची नेहमी चाचणी करा.

कामासाठी, पंपसह व्हॅक्यूम चेंबर खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो जो ओतण्यापूर्वी मिश्रणातून हवा बाहेर काढतो. काही प्रकारचे सिलिकॉन अगोदर डिगॅसिंगशिवाय वापरले जाऊ शकतात, तथापि, हवेचे फुगे गोठलेल्या वस्तुमानात राहण्याचा धोका खूप जास्त आहे.

पोस्ट-क्युरिंग तयार उत्पादनांसाठी ओव्हन किंवा कोरडे कॅबिनेट असणे देखील चांगली कल्पना आहे. सिलिकॉन ज्याने उष्णता उपचार केले आहेत ते निर्मात्याने घोषित केलेले भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म पटकन प्राप्त करतात. प्लॅटिनम-आधारित सिलिकॉन हे विषारी नसलेले पदार्थ मानले जात असूनही, अन्न उत्पादनांसाठी असलेल्या ओव्हनमध्ये उत्पादने गरम करण्याचा मी धोका पत्करणार नाही.

मी हे लक्षात ठेवू इच्छितो की सिलिकॉन बाहुल्या बनवण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आर्थिक खर्च आवश्यक आहे, परंतु आपण स्वस्त अॅनालॉग्स शोधून आणि हौशी कार्य करून साहित्य आणि उपकरणे वाचवू शकत नाही - अशा प्रयोगांचा परिणाम सहसा विनाशकारी असतो आणि कास्टिंग आणि मोल्ड्सचे अपरिहार्य नुकसान होते.

सिलिकॉनसह काम करताना, आपण फक्त विनाइल हातमोजे घालावे; लेटेक्स हातमोजे वापरले जाऊ शकत नाहीत.

कास्टिंग रूम गरम करणे आवश्यक आहे; त्यातील तापमान 22-23 अंशांपेक्षा कमी नसावे. आवश्यक तापमान व्यवस्था ही सर्वात महत्वाची घटकांपैकी एक आहे - 18 अंशांपेक्षा कमी तापमानात, सिलिकॉन फक्त कठोर होऊ शकत नाही आणि उच्च हवेचे तापमान तयार सिलिकॉन मिश्रणाचा कालावधी किंचित कमी करते.

परंतु आपण उष्णतेमध्ये सिलिकॉन ठेवू शकत नाही. सामग्रीमध्ये मर्यादित शेल्फ लाइफ आहे, जे वाढत्या तापमानामुळे कमी होते. एक उघडा त्वरीत वापर करणे आवश्यक आहे, सह संपर्क पासून वातावरणत्याच्या गुणधर्मांवर देखील परिणाम होऊ शकतो. सिलिकॉनसह काम करण्याचा अल्गोरिदम खालीलप्रमाणे असावा: सिलिकॉनच्या जार थंड ठिकाणाहून घ्या, ते आवश्यक 23 अंशांपर्यंत गरम होण्याची प्रतीक्षा करा, प्रत्येक जारमधील सामग्री पूर्णपणे मिसळा, घटक A आणि B अचूक प्रमाणात एकत्र करा. , तयार मिश्रण डीगॅसिंगच्या अधीन ठेवा, मोल्डमध्ये घाला आणि उर्वरित सिलिकॉन थंड खोलीत परत करा.

सर्वसाधारणपणे, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की सिलिकॉन ही एक अतिशय लहरी सामग्री आहे जी हाताळणीत स्वातंत्र्यांना परवानगी देत ​​​​नाही.

तत्वतः, सिलिकॉन कास्टिंग बनवण्याची प्रक्रिया प्राथमिक आहे, परंतु ही साधेपणा फसवी आहे. सिलिकॉन सतत अप्रिय आश्चर्य सादर करते, मास्टरला आराम करण्यास आणि चुका करण्यापासून प्रतिबंधित करते. असुरक्षित सिलिकॉनचा मुख्य धोका म्हणजे त्याच्याशी विसंगत असलेल्या विविध पदार्थांद्वारे प्रतिबंध (विषबाधा) होय. सर्वात भयंकर आणि त्याच वेळी सिलिकॉनचा सर्वात सामान्य "शत्रू" म्हणजे सल्फर असलेले प्लॅस्टिकिन. काम करण्यासाठी, तुम्हाला फक्त सल्फर मुक्त चिन्हांकित प्लास्टिसिन खरेदी करणे आवश्यक आहे, जसे की मॉन्स्टर क्ले किंवा चवंट. कार्यशाळेत शंकास्पद प्लॅस्टिकिन अजिबात न ठेवणे चांगले आहे - अगदी चुकून आपल्या हाताने सल्फर-युक्त सामग्रीला स्पर्श करणे सिलिकॉन मोल्डला "संक्रमित" करू शकते.

सिलिकॉनचा दुसरा "शत्रू" लेटेक्स आहे. लेटेक्स हातमोजे, पिस्टनवर रबर नोझलसह सिरिंज किंवा त्यांच्या डिझाइनमध्ये लेटेक भाग असलेल्या इतर कोणत्याही उपकरणांचा वापर करू नका.

मिश्रण नीट ढवळून घेण्यासाठी लाकडी काड्या वापरा. काही प्रकारचे सिलिकॉन लाकडाशी संपर्क सहन करत नाहीत आणि त्यांना प्रतिबंधित केले जाऊ शकते. अप्रिय आश्चर्यांपासून स्वतःचे रक्षण करण्यासाठी, सिलिकॉनला मेटल स्टिररसह मिसळण्याचा सल्ला दिला जातो.

ताजे बरे केलेले पॉलिस्टर, इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन रबर्स देखील धोकादायक आहेत. मी आधीच वर लिहिल्याप्रमाणे, तुमच्या कामात कोणतीही नवीन सामग्री वापरण्यापूर्वी, तुम्हाला सिलिकॉनचा एक छोटासा भाग भरून त्याची चाचणी करणे आवश्यक आहे. जर मिश्रण पूर्ण पॉलिमरायझेशनसाठी वाटप केलेल्या नेहमीच्या वेळेत पूर्णपणे कडक झाले आणि सिलिकॉनची पृष्ठभाग चिकट नसेल, तर आम्ही असे मानू शकतो की नवीन सामग्री यशस्वीरित्या परीक्षा उत्तीर्ण झाली आहे आणि पुढील कामात वापरली जाऊ शकते.

सिलिकॉनसह काम करण्याच्या तंत्रांबद्दल मला फक्त हेच सांगायचे आहे. मी स्वतः अनेकदा चुका केल्या आहेत, अनेक अप्रिय क्षण अनुभवले आहेत आणि मला आशा आहे की हा कठोर अनुभव नवशिक्या कारागिरांना वेदनादायक परिचित जुन्या रेकवर पाऊल ठेवण्यास मदत करेल आणि नसा, वेळ आणि पैसा वाचवेल. तुमच्या सर्जनशीलतेसाठी शुभेच्छा!

सिलिकॉनमध्ये अनेक आहेत फायदेशीर गुणधर्म: ते पाणी दूर करते, रासायनिकदृष्ट्या तटस्थ आणि विविध तापमानांना प्रतिरोधक असते (ते -70 ते +250 अंश सेल्सिअस पर्यंत टिकू शकते).

ही सामग्री विकृत शक्तींना उच्च प्रतिकार, कालांतराने कमीत कमी ऱ्हास आणि हायड्रोलिसिस आणि ऑक्सिडेशनच्या प्रतिकाराने वैशिष्ट्यीकृत आहे. पॉलिमर द्रव, रबर (अनव्हल्केनाइज्ड सिलिकॉन रचना), वंगण किंवा रबरच्या स्वरूपात असू शकते.

सिलिकॉनचा वापर विविध क्षेत्रात केला जातो - खिडक्या आणि ग्लेझिंग सील करण्यासाठी, पाणीपुरवठा आणि सीवरेजसाठी, इंजिन, गिअरबॉक्सेस, बाजू, घरे, छप्पर, पाईप्स सील करण्यासाठी पृष्ठभाग सील करण्यासाठी बांधकाम संरचनांमध्ये.

इम्प्लांटसाठी रासायनिकदृष्ट्या निष्क्रिय आणि बायोकॉम्पॅटिबल सिलिकॉन वापरला जातो. हे वैद्यकीय उत्पादने (केशिका, ड्रेनेज, व्हॅक्यूम ट्यूब, रक्त संक्रमण प्रणाली, दोरखंड, सच्छिद्र उत्पादने, टेप, मल्टी-चॅनेल आणि बंद उत्पादने) तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

अगदी मोबाईल फोन केसेस आणि महिलांच्या पिशव्या सिलिकॉन रबरपासून बनवल्या जातात. हे पॉलिमर सौंदर्यप्रसाधनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. उदाहरणार्थ, त्यापैकी सर्वात लोकप्रिय अँटीफोम एजंट्स डायमेथिकोन आणि फेनिल ट्रायमेथिकोन, अँटीस्टॅटिक एजंट्स सायक्लोमेथिकोन आणि मेथिकोन आहेत.

आपले स्वतःचे सिलिकॉन उत्पादन आयोजित करण्यासाठी, आपल्याला कार्यशाळा आणि वेअरहाऊस (क्षेत्र उत्पादन खंडांवर अवलंबून असते), तसेच विशेष उच्च-तंत्र उपकरणे आवश्यक असतील.

तुम्ही अर्ध-स्वयंचलित आणि पूर्णपणे स्वयंचलित अशा दोन्ही ओळी खरेदी करू शकता. पहिल्यामध्ये हे समाविष्ट आहे: वायवीय-हायड्रॉलिक पंप असलेले एक्सट्रूडर, सतत व्हॉल्यूम समायोजनसह डोसिंग डिव्हाइस आणि ट्यूब सील करण्यासाठी प्रेस. ऑटोमॅटिक लाइनमध्ये एक्सट्रूडर, डोसिंग डिव्हाइस, तसेच इन-फीड सॉर्टर आणि कार्टन स्टॅकर देखील असतात.

कोणती ओळ निवडायची याचा निर्णय तुमच्या स्टार्ट-अप भांडवलाचा आकार, उत्पादित केलेल्या उत्पादनाचा प्रकार, तसेच नियोजित उत्पादन खंड यावर अवलंबून असतो. कोणत्याही परिस्थितीत, अर्ध-स्वयंचलित किंवा सर्व्हिसिंग करताना स्वयंचलित ओळआपण विशेषज्ञ समायोजकांच्या मदतीशिवाय करू शकत नाही. आणि लाइनवर काम करण्यासाठी आपल्याला किमान दहा कामगारांची आवश्यकता असेल. असे उत्पादन आयोजित करणे हा एक मोठ्या प्रमाणात प्रकल्प आहे ज्यासाठी मोठ्या गुंतवणूकीची आवश्यकता आहे, ज्याची रक्कम अनेक दशलक्ष रूबल किंवा अगदी डॉलर्स आहे.

याव्यतिरिक्त, आपण पॉलीयुरेथेनस आणि सिलिकॉन्सपासून कास्ट उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी एक मिनी-वर्कशॉप खरेदी करू शकता. यात सर्व आवश्यक उपकरणे, साधने आणि फिक्स्चर समाविष्ट आहेत. अशा मिनी-वर्कशॉपच्या मदतीने, पॉलीयुरेथेन आणि सिलिकॉनपासून कारसाठी उशा आणि मूक ब्लॉक्स तयार करणे शक्य आहे. मिनी-वर्कशॉपसाठी वापरलेल्या उपकरणांची किंमत कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून सुमारे 300-350 हजार रूबल आहे. अशा उत्पादनात काम करण्यासाठी, दोन किंवा तीन कामगार पुरेसे आहेत, जर ते शिफ्टमध्ये काम करतात.

सिलिकॉन तयार करण्यासाठी, सिलिकॉन, क्रोमियम, बोरॉन, मॅंगनीज, निकेल, टंगस्टन, सेलेनियम, तांबे, कोबाल्ट इत्यादी घटकांचा वापर केला जाऊ शकतो. उच्च तापमानाच्या संपर्कात आल्यावर किंवा सिलिकॉन खराब झाल्यास ते सोडले जाऊ शकतात आणि नुकसान होऊ शकतात. मानवी आरोग्यासाठी. म्हणून, अशा संभाव्य धोकादायक घटकांचा वापर केवळ बांधकाम सिलिकॉनच्या उत्पादनात केला जातो. वैद्यकीय किंवा फूड ग्रेड सिलिकॉनची आवश्यकता अर्थातच जास्त कडक आहे.

आपल्याकडे मोठे स्टार्ट-अप भांडवल नसल्यास, कमी आणि त्यानुसार, उत्पादनाच्या कमी किमतीच्या क्षेत्राकडे लक्ष द्या. उदाहरणार्थ, बेकिंगसाठी सिलिकॉन मोल्ड्स, घरी साबण बनवण्यासाठी आणि स्मृतीचिन्हांना रशियन ग्राहकांमध्ये मोठी मागणी आहे. ते औद्योगिक स्तरावर आणि वैयक्तिकरित्या दोन्ही तयार केले जातात - ग्राहकांच्या रेखाचित्रे आणि रेखाचित्रांनुसार.

सिलिकॉन मोल्ड तयार करण्यासाठी, कच्चा माल म्हणून यूएसए मधून सुरक्षित फूड ग्रेड सिलिकॉन वापरणे चांगले. महागडी उपकरणे खरेदी करण्याची गरज नाही. असे फॉर्म तयार मेट्रिक्स वापरून तयार केले जातात, ज्यामध्ये कोल्ड-क्युअरिंग सिलिकॉन व्यक्तिचलितपणे ओतले जाते, जे खोलीच्या तपमानावर कठोर होते. अशा उत्पादनासाठी परिसर (विशेष वायुवीजन प्रणाली, वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे इ.) साठी कोणतीही कठोर आवश्यकता नाही, म्हणून आपण हे प्रथम आणि घरी करू शकता.

जिप्सम कास्टिंग नैसर्गिक, पर्यावरणास अनुकूल सामग्रीपासून कलात्मक आणि सजावटीच्या उत्पादनांचे उत्पादन आहे. अशा व्यवसायाचे गांभीर्य असूनही, या व्यवसायाचे संस्थात्मक चक्र अगदी सोपे आहे आणि उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांचे घरी पुनरुत्पादन केले जाऊ शकते.

जिप्समपासून उत्पादन बनवणे अगदी सोपे आहे: जिप्सम (अलाबास्टर), कोणत्याही हार्डवेअर स्टोअरमध्ये विकले जाते आणि नळातून वाहणारे पाणी मिसळले जाते. तयार झालेले मिश्रण तयार उत्पादनाच्या किंवा मॅट्रिक्सच्या साच्यांमध्ये ओतले जाते. प्लास्टर कडक झाल्यानंतर, ते साच्यातून काढले जाते. उत्पादन तयार आहे.

जिप्सम उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी लोकप्रिय दिशानिर्देश म्हणजे आतील भागासाठी सर्व प्रकारचे अनुकरण स्टुको, घरासाठी प्लास्टरच्या मूर्ती आणि बागेसाठी शिल्पे आणि इतर सजावटीचे घटक. खरंच, उच्च दर्जाचे आणि मूळ उत्पादनेजिप्समपासून बनविलेले खूप महाग आहेत, अत्यंत कमी किमतीसह - उत्पादनाची किंमत मॅट्रिक्स, जिप्सम आणि पाण्याची किंमत आहे. जिप्सम आणि पाणी कोणालाही मिळणे सोपे आहे, म्हणून, अशा व्यवसायाचा एकमेव आणि मुख्य मुद्दा आहे कास्टिंग प्लास्टरसाठी मूळ साचा.

आपण इंटरनेटवरील माहिती पाहिल्यास, आपण लक्षात घेऊ शकता की तयार मॅट्रिक्सची मागणी जास्त आहे आणि बाजारात ऑफर खूप महाग आहेत. त्याच वेळी, जिप्सम कास्टिंगसारख्या मॅट्रिक्सचे उत्पादन बरेच आहे सोपेघरगुती व्यवसाय.

बाजारात विविध साहित्यापासून बनवलेले साचे आहेत. सॉलिड प्लॅस्टिक आणि फायबरग्लास मोल्ड्स, त्यांच्या सर्व फायद्यांसाठी (टिकाऊपणा आणि आकार टिकवून ठेवण्यासाठी), तयार करणे कठीण आहे आणि त्यांना अत्यंत योग्य मोल्डर्सची आवश्यकता आहे. अशा स्वरूपांचे मुख्य नुकसान म्हणजे उत्पादित जिप्सम उत्पादनांची मर्यादित श्रेणी. हा गैरसोय सामग्रीच्या सामान्य कडकपणामुळे आहे. प्लास्टरसाठी प्लॅस्टिकच्या साच्यांचा वापर आता भूतकाळातील गोष्ट बनत चालली आहे. जिप्सम मॅट्रिक्सच्या उत्पादनासाठी आधुनिक लोकप्रिय साहित्य मोल्डिंग मिश्रण आहेत.

मोल्डिंग मिश्रण - जिप्सम, पॉलीयुरेथेन - प्लास्टिक, वापरण्यास सोपे आणि जटिल जिप्सम उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत.

प्लास्टर मोल्डच्या उत्पादनातील मुख्य गोष्ट म्हणजे तयार उत्पादनाची कल्पनाशक्ती आणि मौलिकता. जर तुम्ही सजावटीच्या दगडासाठी मोल्ड तयार करण्याची योजना आखत असाल, तर तुमचा टाइल मॅट्रिक्स अंतिम वापरकर्त्यासाठी अद्वितीय आणि मनोरंजक असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, तुमच्या मॅट्रिक्सपासून बनविलेले जिप्सम उत्पादने विकल्या पाहिजेत आणि लोकांना आवडल्या पाहिजेत.

तुम्ही तयार मॅट्रिक्स विकू शकता. जर तुम्ही एक सर्जनशील व्यक्ती असाल आणि तुम्ही अनन्य उत्पादनांची मॅट्रिक्स घेऊन येत असाल, तर मागणी स्थिर आणि हमी आहे. आपण ऑर्डर करण्यासाठी वैयक्तिक फॉर्म देखील बनवू शकता - परिसर आणि दर्शनी भागांच्या सजावट आणि दुरुस्तीसाठी सर्व प्रकारच्या स्टुडिओ आणि कंपन्यांसाठी वैयक्तिक मोल्डिंग, स्टुको मोल्डिंग, शिल्प आणि इतर सजावटीचे घटक. अशा व्यवसायाची कमतरता अशी आहे की जर तुम्ही अद्वितीय उत्पादने तयार केली तर तुम्ही स्वतंत्रपणे जिप्सम उत्पादनात गुंतू शकता आणि तयार जिप्सम उत्पादने विकू शकता किंवा त्यांना ऑर्डर करण्यासाठी तयार करू शकता. अशा व्यवसायासाठी सर्वात इष्टतम उपाय म्हणजे त्यांच्यासाठी अंतिम उत्पादने आणि फॉर्म एकाच वेळी विकणे. अशा प्रकारे तुम्ही बाजारातील सर्व मागणी पूर्ण कराल.

एक किलोग्राम सिलिकॉन किंवा पॉलीयुरेथेन मोल्डिंग मिश्रणाची किंमत 500 रूबल आहे. शिल्पकला प्लॅस्टिकिन - 50 रूबल पासून. बॉक्स, तुमची कल्पनाशक्ती आणि श्रम अमूल्य आहेत, म्हणून त्यांची किंमत विचारात घेणे कठीण आहे. लहान मॅट्रिक्सच्या निर्मितीची किंमत 650...1000 रूबल आहे.

प्रति बॅग 200 रूबल पासून प्लास्टर. प्रति क्यूबिक मीटर 20 rubles पासून पाणी. लहान मॅट्रिक्सच्या छोट्या उत्पादनाची किंमत 200 रूबल आहे.

तयार जिप्सम उत्पादनांच्या विक्रीची किंमत 700 रूबल ते 700 हजार (मोठ्या शिल्पासाठी) आहे. तयार मेट्रिक्स - प्रति तुकडा 2500 रूबल पासून.

सिलिकॉन मोल्ड्स मानक उत्पादनांच्या कास्टिंगसाठी वापरले जातात. सिलिकॉन ही या उद्देशांसाठी बजेट-अनुकूल आणि सोयीस्कर सामग्री आहे: ती जड भार आणि तापमानातील फरक सहन करू शकते आणि अनेक सामग्रीशी सुसंगत आहे. सिलिकॉन मोल्ड्सचे उत्पादन साध्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून केले जाते, जे कमी तांत्रिक आवश्यकतांद्वारे दर्शविले जाते.

मूस बनवताना मुख्य उद्दिष्ट हे भविष्यातील प्रक्रियेस अनुरूप आहे. याने उत्पादन आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत: आकार, वापरलेले तंत्रज्ञान, भौतिक वैशिष्ट्ये.

उत्पादन टप्पे

उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये अनेक टप्पे असतात:

• आवश्यक असल्यास मॉडेल तयार करणे. या टप्प्यावर, भविष्यातील तांत्रिक प्रक्रियेचे विश्लेषण केले जाते आणि मॅट्रिक्ससाठी एक सामग्री निवडली जाते - मोल्डसाठी भरणे कंपाऊंड;
• प्रोटोटाइप फास्टनर्स, प्रोट्रेशन्स आणि स्प्रूजचे स्थान विचारात घेऊन भविष्यातील मॉडेलचे आकार पूर्णपणे पुनरुत्पादित करते. तांत्रिक खोबणी आणि छिद्र देखील प्रदर्शित केले जातात;
• पुढील पायरी म्हणजे फॉर्मवर्क आणि एम्बेड्स तयार करणे. फॉर्मवर्कला सीलेंटने झाकणे आणि नमुना निश्चित करणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, मॉडेलच्या बाहेरील भाग विभक्त कंपाऊंडसह लेपित आहे;
• पुढे, भरण्यासाठी सामग्री तयार केली जाते. विशेष संयुगे जोडून सिलिकॉन मिसळले जाते. मग डिगॅसिंग व्हॅक्यूमिंगद्वारे केले जाते;
• पुढील पायरी म्हणजे थेट मोल्डमध्ये सिलिकॉन ओतणे. प्रक्रिया व्हॅक्यूम परिस्थितीत केली जाते जेणेकरून भविष्यात कोणतेही हवाई फुगे शिल्लक राहणार नाहीत;
• मग सामग्रीचे पॉलिमरायझेशन किंवा कडक होणे उद्भवते. वापरलेल्या ऍडिटीव्ह आणि जाडीवर अवलंबून, ते एका दिवसापासून एक आठवड्यापर्यंत टिकते;
• पुढे, परिणामी उत्पादन स्वच्छ केले जाते, त्यानंतर कोरडे होते.

सिलिकॉनचे प्रकार

मोल्ड बनवताना, खालील प्रकारचे सिलिकॉन वापरले जातात, जे गरजेनुसार निवडले जातात:

• अँटी-एलर्जेनिक;
• तापमान बदलांना प्रतिरोधक;
• विशेषतः टिकाऊ (उदाहरणार्थ, टिन-आधारित सिलिकॉन पेस्ट) आणि इतर.

पूरक

फॉर्ममध्ये काही तांत्रिक गुणधर्म देण्यासाठी अॅडिटिव्ह्जचा वापर केला जातो. अंतिम ध्येयावर अवलंबून त्यांची निवड केली जाते. फॉर्ममध्ये रंग जोडणे आवश्यक असल्यास, पिगमेंटेड ऍडिटीव्ह वापरला जातो. अशा रचना देखील आहेत:

• हार्डनर असते आणि कडक होण्याच्या प्रक्रियेला गती देण्यास मदत करते;
• सामग्रीची चिकटपणा वाढवा, ज्यामुळे ते ब्रशसह मॉडेलवर लागू केले जाऊ शकते;
• सामग्री आणि इतरांची ताकद वाढवा.

उत्पादनासाठी मुख्य आवश्यकता म्हणजे वेंटिलेशनची तरतूद आणि कामगाराच्या हातावर संरक्षणात्मक रबर ग्लोव्ह्जची उपस्थिती.

आज, बांधकाम उद्योगात पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन, रबर आणि प्लास्टिक मोल्ड मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. ते टाइल्स, सोडा पथ, कृत्रिम दगड आणि जिप्सम कास्टिंग तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

अशा फॉर्मचे उत्पादन उघडून या विभागात प्रवेश करणे अगदी सोपे आहे, परंतु उत्पादित उत्पादनांच्या उच्च गुणवत्तेवर अवलंबून असणे आवश्यक आहे.

केवळ मोठे उद्योगच विस्तृत श्रेणी आणि मोठ्या उत्पादनाचा पाठपुरावा करू शकतात. आणि मिनी-उत्पादनासाठी उच्च-गुणवत्तेची आणि विश्वासार्ह उत्पादने तयार करणे चांगले आहे.

उत्पादन जागेचे भाडे.

सिलिकॉन, प्लॅस्टिक, पॉलीयुरेथेन आणि रबरपासून मोल्डचे स्वतःचे उत्पादन आयोजित करण्यासाठी, तुम्हाला गोदाम आणि कार्यशाळा आवश्यक असेल. किमान 50 मीटर 2 क्षेत्रफळ असलेली खोली भाड्याने घेणे चांगले. कमी आर्द्रता आणि चांगले वायुवीजन असलेली गरम खोली निवडणे महत्वाचे आहे. त्याच वेळी, पाणीपुरवठा आणि सीवरेजची उपस्थिती देखील एक सकारात्मक गोष्ट असेल. इमारतीतील पॉवर लाइनने 380 वॅट्सचा सामना केला पाहिजे. शहराबाहेर किंवा औद्योगिक क्षेत्रामध्ये जागा भाड्याने घेणे चांगले. या प्रकारच्या परिसरासाठी मासिक भाड्याची किंमत सुमारे $430 असेल.

मोल्ड तयार करण्यासाठी उपकरणे.

मोल्ड तयार करण्यासाठी, आपण एकतर पूर्णपणे स्वयंचलित लाइन किंवा अर्ध-स्वयंचलित (दुसरा स्वस्त असेल) खरेदी करू शकता. स्वयंचलित लाइनमध्ये खालील उपकरणे असतात:

1. एक्सट्रूडर - $12 हजार;
2. सतत आवाज नियंत्रण प्रक्रियेसह डोसिंग उपकरणे - $8 हजार;
3. खाद्य आणि उत्पादने क्रमवारी लावण्यासाठी डिव्हाइस - $3.4 हजार;
4. बॉक्समध्ये उत्पादने ठेवण्यासाठी लाइन - $1.6 हजार.

मोल्ड्सच्या उत्पादनासाठी स्वयंचलित लाइनची किंमत $25 हजार आहे.

अर्ध-स्वयंचलित आवृत्तीमध्ये खालील घटक असतात:

1. वायवीय-हायड्रॉलिक पंपसह एक्सट्रूडर - $9.5 हजार;
2. व्हॉल्यूम कंट्रोलच्या सतत प्रक्रियेसह डोसिंग उपकरणे - $8 हजार;
3. पाईप सीलिंग प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी दाबा - $1.5 हजार.

अर्ध-स्वयंचलित लाइनची किंमत सुमारे $19 हजार आहे.

कोणत्या ओळीने खरेदी करायची याचा निर्णय अर्थातच तुमचा आहे. सर्व प्रथम, नियोजित उत्पादन खंड आणि व्यवसायातील संभाव्य गुंतवणूकीचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.

मोल्डच्या उत्पादनासाठी साहित्य.

सिलिकॉन, पॉलीयुरेथेन, प्लास्टिक आणि रबरपासून मोल्ड तयार करण्यासाठी, खालील घटक वापरले जातात:

1. पॉलिस्टर राळ;
2. इपॉक्सी राळ;
3. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर;
4. द्रव प्लास्टिक;
5. नैसर्गिक किंवा कृत्रिम मेण;
6. सिलिकॉन, क्रोमियम, बोरॉन, कोबाल्ट, मॅंगनीज, तांबे, सेलेनियम.

मोल्डच्या उत्पादनासाठी आवश्यक घटक खरेदी करण्यासाठी आपल्याला सुमारे $ 4.5 हजारांची आवश्यकता असेल.

एंटरप्राइझमधील कर्मचारी.

उत्पादन लाइनवर काम करण्यासाठी सुमारे 10 कामगारांची आवश्यकता असेल. हे एक विशेषज्ञ उपकरणे समायोजक आहे, प्रति ओळ 3-4 ऑपरेटर, डिझायनर, सुरक्षा रक्षक, लोडर, तंत्रज्ञ:

इन्स्टॉलेशन तज्ज्ञ उत्पादन लाइनची स्थापना किंवा (ब्रेकडाउनच्या बाबतीत) दुरुस्ती करण्यात गुंतलेले असतील. तज्ञाचा पगार सुमारे $200 असेल.

लाइन ऑपरेटर उपकरणे सुरळीत चालवण्यास अनुमती देतील, त्यांचा पगार सुमारे $180 आहे.

डिझायनर सर्वात महत्वाच्या कामांपैकी एक करतो. त्याच्या स्केचेसवर आधारित, साचे विकसित आणि तयार केले जातील. त्याचा पगार $230 आहे.

तंत्रज्ञ उत्पादित मालाच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवतील. त्याला $300 पर्यंत पगार मिळेल.

कार्यरत कर्मचारी - सुरक्षा रक्षक आणि लोडर्सना $120 च्या प्रमाणात वेतन मिळेल.

एकूण, उत्पादन आयोजित करण्यासाठी तुम्हाला कामगारांना वेतन देण्यासाठी सुमारे $2 हजार मासिक खर्च करावे लागतील.

या व्यवसायाला चालना देण्यासाठी विपणन क्रियाकलापांमध्ये वेबसाइट तयार करणे, पत्रके छापणे आणि वितरित करणे, वर्तमानपत्र आणि मासिकांमध्ये जाहिराती देणे, सादरीकरणे आणि प्रदर्शनांमध्ये भाग घेणे समाविष्ट आहे. तुमचे स्वतःचे वेब संसाधन विकसित केल्याने तुम्हाला इंटरनेटद्वारे संभाव्य ग्राहकांचे लक्ष वेधून घेता येईल.
पत्रके तुम्हाला इच्छित क्षेत्र किंवा क्षेत्रामध्ये संभाव्य ग्राहकांच्या विस्तृत वस्तुमानापर्यंत पोहोचू देतील. प्रिंट मीडियामधील जाहिराती तुम्हाला तुमच्या उत्पादनाविषयी संपूर्ण राज्यात आणि शक्यतो त्याच्या सीमेपलीकडे शोधण्याची परवानगी देईल. सार्वजनिक कार्यक्रमांमध्ये सहभाग तुम्हाला नवीन ट्रेंडबद्दल जाणून घेण्यास, उत्पादने सादर करण्यास आणि शक्यतो मोठ्या ग्राहकांना आकर्षित करण्यास अनुमती देईल. विपणन क्रियाकलापांची किंमत सुमारे $160 आहे.

मूळ खर्च.

पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन, रबर आणि प्लॅस्टिकपासून मोल्ड बनवण्यासाठी तुमचा स्वतःचा व्यवसाय आयोजित करण्यासाठी, खालील गुंतवणूक आवश्यक आहे:

1. उत्पादन परिसराचे भाडे - $430 हजार;
2. उपकरणे खरेदी - $19-25 हजार;
3. कच्च्या मालाची खरेदी - $4.5 हजार;
4. कर्मचाऱ्यांचे पगार - $2 हजार;
5. जाहिरात क्रियाकलाप - $160;
6. अतिरिक्त खर्च - $120-150.

वर वर्णन केलेले सर्व खर्च लक्षात घेऊन, या प्रोफाइलचा तुमचा स्वतःचा व्यवसाय उघडण्यासाठी तुम्हाला $26.2-32.2 हजारांची आवश्यकता आहे.

नफा आणि परतफेड कालावधी.

एका पूर्ण झालेल्या फॉर्मची किंमत $8 पासून सुरू होते. बर्याचदा मार्कअप सुमारे 300% आहे. याचा अर्थ असा की सर्वात सोप्या फॉर्मपैकी एकाचे बाजार मूल्य सुमारे $24 आहे.

अखंड उत्पादनाच्या परिस्थितीत, मासिक सुमारे 1 हजार मोल्ड तयार केले जाऊ शकतात. याचा अर्थ कंपनीचा निव्वळ नफा सुमारे $16 हजार असू शकतो.

सर्व कर, अतिरिक्त आणि मूलभूत खर्च वजा केल्यावर, मासिक नफा सुमारे $8 हजार आहे. याचा अर्थ असा की सर्व गुंतवणुकीवरील पूर्ण परतावा 7 महिने ते एक वर्षाच्या कालावधीत मिळू शकतो, परंतु उत्पादनांची विक्री आणि उत्पादनाची उच्च मागणी असल्यासच.

वस्तूंची विक्री आणि व्यवसाय विकास.

पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन, रबर आणि प्लॅस्टिकचे बनलेले साचे खालील भागात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात:

1. फरसबंदी स्लॅब तयार करण्यासाठी;
2. तळघर विटांच्या निर्मितीसाठी;
3. कुंपणांचे उत्पादन;
4. पॉलिमर दगडाच्या उत्पादनासाठी;
5. प्लास्टर कास्टिंग;
6. लँडस्केप आर्किटेक्चरच्या उत्पादनांसाठी;
7. बागेचे मार्ग तयार करणे.

हा व्यवसाय विकसित करण्यासाठी, सर्वप्रथम, श्रेणी विस्तृत करणे आणि उत्पादन प्रमाण वाढवणे आवश्यक आहे. जेव्हा ऑफर केलेल्या उत्पादनांची श्रेणी खरोखरच विस्तृत होते, तेव्हा तुम्ही तुमचे स्वतःचे रिटेल आउटलेट उघडणे सुरू करू शकता. यानंतर, आपण बांधकाम, दुरुस्ती आणि डिझाइन कार्य यासारख्या संबंधित सेवा प्रदान करणे सुरू करू शकता.