सिरेमिकच्या उत्पादनात कोणती सामग्री वापरली जाते. सिरेमिक साहित्य आणि उत्पादनांसाठी कच्चा माल. विषय: सिरेमिक साहित्य

उद्योग आणि दैनंदिन जीवनात वापरल्या जाणार्‍या मुख्य सामग्रीपैकी एक सिरॅमिक्स आहे. त्याला धातू आणि पॉलिमरसह तिसरी औद्योगिक सामग्री म्हणतात. हा विभाग सिरेमिकचे प्रकार सादर करतो आणि सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीच्या तंत्रज्ञानावर चर्चा करतो. सिरेमिक उत्पादनांच्या मोल्डिंगच्या पद्धतींवर विशेष लक्ष दिले जाते.

b सिरेमिकचा इतिहास

काच आणि धातूचे उत्पादन, प्लास्टिक आणि मिश्रित पदार्थांचे उत्पादन होण्यापूर्वी मानवाने तयार केलेली पहिली कृत्रिम सामग्री सिरॅमिक्स होती. सिरेमिक उत्पादने, लाकडी आणि धातूच्या विपरीत, टिकाऊ आणि नैसर्गिक परिस्थितीतील बदलांना प्रतिरोधक असतात, म्हणून पुरातत्वशास्त्रज्ञ सिरेमिक शार्ड्स वापरून गायब झालेल्या शहरांचा आणि देशांच्या इतिहासाचा अभ्यास करतात. अनेक राज्यांच्या भूभागावर केलेले पुरातत्व उत्खनन मानवी सर्जनशील क्रियाकलापांच्या या सर्वात मनोरंजक क्षेत्राच्या अभ्यासासाठी विस्तृत सामग्री प्रदान करते.

मातीच्या खनिजांच्या अनन्य गुणधर्मांमुळे सिरेमिकच्या शोधात मदत झाली, ज्यामुळे आदिम लोकांना ओल्या चिकणमातीपासून भांडे आणि मूर्ती तयार करण्याची परवानगी मिळाली, ज्याने आगीच्या ज्वालात गोळीबार केल्यानंतर शक्ती प्राप्त केली. (बायबल म्हटल्याप्रमाणे, पृथ्वीवरील पहिला मनुष्य - आदाम - देखील मातीपासून देवाने निर्माण केला होता.)

चिकणमातीची उपस्थिती, एक सहज प्रवेशयोग्य नैसर्गिक सामग्री, ज्यामुळे आदिम सांप्रदायिक व्यवस्थेच्या काळात मानवी इतिहासाच्या अगदी पहाटे सिरेमिक हस्तकलेचा जलद आणि व्यापक विकास झाला. मेसोलिथिक युगात दिसू लागल्याने, ते निओलिथिक युगात आधीच विकसित केले गेले होते.

प्रथम सिरेमिक उत्पादने पाणी आणि अन्नासाठी जाड भिंती आणि सच्छिद्र शार्ड असलेली भांडी होती; जमिनीत स्थापना सुलभतेसाठी, अशा भांडीचा तळ गोल किंवा शंकूच्या आकाराचा होता. गोळीबाराच्या वेळी ताकद देण्यासाठी चिकणमातीमध्ये ठेचलेले कवच आणि ग्रेनाइट जोडले गेले. फिंगरप्रिंट्स वापरुन, शास्त्रज्ञांनी निर्धारित केले आहे की सर्वात जुनी सिरेमिक भांडी महिलांनी बनविली होती. अशा जहाजांना पट्ट्यांपासून शिल्पित केले गेले आणि खड्डे, पट्टे आणि विविध आकारांच्या खोबणीच्या स्वरूपात शिक्क्यांनी सजवले गेले. वापरलेल्या चिकणमातीवर अवलंबून, उत्पादनांचा रंग टेराकोटा ते काळ्या रंगात असतो. नंतर, मुख्यतः लाल, पांढरा, पिवळसर किंवा गडद रंग असलेल्या रंगीत चिकणमाती सजावटीसाठी वापरल्या जाऊ लागल्या, डिझाइनचे वैयक्तिक भाग (एंगोब्स) झाकून. काही संस्कृतींनी पॉलिशिंग वापरण्यास सुरुवात केली - पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे.

प्रथम चकचकीत उत्पादने इ.स.पू. 4थ्या-3र्‍या सहस्राब्दीमध्ये, जवळच्या आणि मध्य पूर्वेकडील प्रदेशांमध्ये दिसू लागली. सिरेमिक उत्पादने (रंगीत चकचकीत विटा आणि दर्शनी फरशा ज्या एक स्मारक पॅनेल बनवतात) राजवाडा आणि धार्मिक इमारती सजवण्यासाठी वापरल्या जात होत्या. परिणामी ग्लेझमध्ये अनेक अल्कली असतात आणि ते तळलेले होते.

सिरेमिक कारागिरी सुधारण्यासाठी सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे कुंभार चाकाचा शोध (IV सहस्राब्दी बीसी), ज्याच्या वापरामुळे श्रम उत्पादकता झपाट्याने वाढली आणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारली. पुरुष मातीची भांडी बनवायला लागले.

प्राचीन इजिप्तमध्ये, भांडी खडबडीत वस्तुमानापासून बनविली जात होती; चिकणमातीची चिकटपणा कमी करण्यासाठी, कोरडे होण्यास गती देण्यासाठी आणि उत्पादनाचे मोठे संकोचन टाळण्यासाठी चिकणमातीमध्ये बारीक चिरलेला पेंढा जोडला गेला होता. निओलिथिक आणि पूर्ववंशीय कालखंडात जड आकाराच्या जहाजांचे मोल्डिंग हाताने चालते; नंतर, एक गोल चटई, कुंभाराच्या चाकाचा पूर्ववर्ती, फिरणारा स्टँड म्हणून वापरला गेला. त्यांनी दोरीच्या कोऱ्यांवर मोल्डिंगचा वापर करण्यास सुरुवात केली. इजिप्तमध्ये, मातीपासून बनवलेल्या भांडीच्या भट्ट्या दिसू लागल्या, माणसाच्या दुप्पट उंचीच्या, वरच्या दिशेने विस्तारलेल्या पाईपसारख्या; भट्टीचा दरवाजा ज्यामधून इंधन लोड केले जात होते ते तळाशी होते आणि भांडी वरून लोड केली जात होती आणि कुंभार शिडीवर चढला होता.

नंतर इजिप्तमध्ये वस्तुमान अधिक बारीक होते आणि फॉर्म अधिक वैविध्यपूर्ण होते, आराम आणि कोरीव डिझाइनसह. डिशेस, फुलदाण्या आणि विटा यांच्या व्यतिरिक्त, इजिप्शियन लोकांनी मातीच्या मूर्ती बनवल्या, ज्यात बहुतेक वेळा प्राण्यांचे डोके, हार, स्कारॅब्सच्या प्रतिमा, मुलांची खेळणी, सील, अगदी सारकोफेगी इ.

इजिप्शियन सिरेमिकचा रंग चिकणमाती, सजावट (एनगोब) आणि फायरिंगच्या प्रकारावर अवलंबून असतो. ते तयार करण्यासाठी त्यांनी मुख्यतः दोन प्रकारची चिकणमाती वापरली: तपकिरी-राखाडी ज्यामध्ये बरीच अशुद्धता (सेंद्रिय, फेरस आणि वाळू) असते, ज्याने गोळीबार केल्यावर तपकिरी-लाल रंग प्राप्त होतो आणि जवळजवळ कोणतीही सेंद्रिय अशुद्धता नसलेली राखाडी रंगाची चुनखडीयुक्त चिकणमाती, ज्याने गोळीबारानंतर राखाडी रंग, तपकिरी आणि पिवळसर रंगाच्या वेगवेगळ्या छटा मिळवल्या.

हळूहळू, ग्लेझिंग प्रक्रिया प्राचीन ग्रीसमध्ये पसरू लागली. पेंटिंगसह सजावट कच्च्या शार्डवर केली गेली. ग्रीसमध्ये सिरेमिक भांडे बनवण्याच्या मुख्य पद्धती म्हणजे फ्लॅगेलापासून भांडे हाताने मोल्ड करणे, दोरीच्या रिक्त स्थानांवर मोल्डिंग करणे आणि कुंभाराच्या चाकावर मोल्डिंग करणे. सहाव्या-पाचव्या शतकात ग्रीक सिरेमिकने शिखर गाठले. इ.स.पू.

प्राचीन ग्रीसमध्ये, फुलदाण्या ही लक्झरी वस्तू नव्हती - त्यापैकी बरेच होते आणि ते साध्या चिकणमातीपासून बनविलेले होते आणि पेंटिंगसाठी फक्त काळा "वार्निश" (फ्लक्स एन्गोब) वापरला जात असे. परंतु वापरल्या जाणार्‍या विविध प्रकारच्या सामग्रीसह (ग्रीक लोकांना पारदर्शक ग्लेझ किंवा रंगीत मुलामा चढवणे माहित नव्हते), पेंट केलेल्या फुलदाण्या अस्सल कलाकृतींमध्ये बदलल्या, ज्याचा संपूर्ण सजावटीच्या आणि उपयोजित कला जगाच्या विकासावर मोठा प्रभाव पडला.

प्राचीन ग्रीक सिरेमिकची पेंटिंग सहसा चार शैलींमध्ये विभागली जाते:

• 1) IX-VIII शतके. इ.स.पू. - भौमितिक शैली - प्राणी आणि लोकांच्या पारंपारिक शैलीतील आकृत्यांसह भौमितिक अलंकाराच्या स्वरूपात चित्रकला;
• 2) 7 व्या शतकाचा शेवट. इ.स.पू. - कार्पेट, किंवा ओरिएंटलायझिंग, शैली - ओरिएंटल नमुन्यांसह पॉलीक्रोम सजावटीच्या पट्ट्यांसह पेंटिंग आणि प्राणी आणि विलक्षण प्राण्यांच्या प्रतिमा;
• 3) सहावी शतक. इ.स.पू. - काळ्या-आकृतीची शैली - रंग न केलेल्या पिवळ्या, नारिंगी किंवा गुलाबी रंगाच्या पार्श्वभूमीवर काळ्या "वार्निश" सह देवांच्या जीवनातील बहु-आकृती रचनांसह चित्रकला;
• 4) सुमारे 530 ईसापूर्व - लाल-आकृती शैली - जेव्हा पार्श्वभूमी काळ्या "वार्निश" ने झाकलेली होती, तेव्हा पेंट न केलेल्या आकृत्यांना मातीच्या शार्डचा नैसर्गिक रंग होता. या तंत्राने मास्टरला आकृतीची नैसर्गिक हालचाल सांगून अधिक तपशीलवार फॉर्म काढण्याची संधी दिली.

Etruscan सिरेमिक (XII-V शतके BC) तंत्रज्ञानाच्या बाबतीत ग्रीकपेक्षा कनिष्ठ नाहीत, परंतु कमी कलात्मक मूल्य आहे.

इट्रस्कन भांडी दोन गटांमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

• 1) ग्रीक फुलदाण्यांच्या प्रती (अॅम्फोरा आणि कटोरे);
• 2) मध्य आशियाई आणि इजिप्शियन प्रकारातील अनपेंट केलेले भांडे ज्यामध्ये ढोबळमानाने प्लास्टिकची सजावट केली जाते. शार्डच्या रंगावर आधारित, ते काळ्या (बुचेरो, गोळीबार करताना, चिकणमातीने काळा रंग प्राप्त केला) आणि लाल (इम्पास्टो) मध्ये विभागले आहेत.

प्राचीन ग्रीस प्रमाणेच रोमन संस्कृतीला सिरेमिकबद्दल आदरयुक्त वृत्ती न ठेवता अनेक ग्रीक परंपरांचा वारसा मिळाला. सिरेमिक उत्पादने यापुढे कलाकृती नाहीत, परंतु सामान्य घरगुती उत्पादने आहेत ज्यांचा रोमन मार्गाने पूर्णपणे उपयोगितावादी, व्यावहारिक अर्थ आहे. भांडी बनवण्यासाठी हाताने बनवलेल्या मातीच्या चाकाचा वापर केला जात असे. कुंभारकामाच्या भट्ट्यांची रचना मूलत: अपरिवर्तित राहिली, परंतु मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी भट्टी अनेकदा मोठ्या आकारात पोहोचली आणि सिरेमिकच्या उच्च फायरिंगला परवानगी दिली. रोमन सिरेमिस्ट भांडी, सैनिकांच्या कढई, तळण्याचे भांडे, पाण्याचे भांडे, दुधाचे भांडे, वाट्या आणि ग्लासच्या स्वरूपात गोबलेट्स, मोठ्या डिशेस, प्लेट्स, ग्रेव्ही बोट्स आणि सॅलड वाट्या बनवतात. रोमन बांधकाम व्यावसायिकांनी जटिल वास्तुशिल्प तपशील तयार करण्यासाठी सिरॅमिकचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला.

सुरुवातीला, पेंट केलेले सिरेमिक प्राचीन रोममध्ये व्यापक झाले, परंतु हळूहळू त्याचे कलात्मक मूल्य गमावले आणि पेंटिंगने लाल "वार्निश" ने झाकलेल्या मातीच्या भांडीवरील आराम पूर्णपणे बदलला. इटलीतील अर्रेटियमच्या सिरेमिस्टनी लाल चकाकीच्या निर्मितीमध्ये परिपूर्णता प्राप्त केली आहे, ज्याचा रंग एकसमान आहे आणि सीलिंग मेणाच्या चमकाची आठवण करून देणारा चमकदार पृष्ठभाग आहे.

सजावटीसाठी, आम्ही साचे आणि शिक्के वापरून भिंतींच्या बाह्य पृष्ठभागावर कमी आराम करण्यासाठी सुप्रसिद्ध तंत्रे वापरली. काही Arretine वाहिन्यांवरील रिलीफ हे स्टॅम्प वापरून तयार केले गेले होते ज्यात "नकारात्मक" सखोल प्रतिमा होत्या. ते जहाजांच्या पृष्ठभागावर मऊ सिरेमिक वस्तुमानात छापले गेले आणि नंतर लाल "वार्निश" ने झाकले गेले आणि भट्टीत गोळीबार केले गेले.

किवन रसमध्ये सिरेमिक उत्पादनांचे सर्वात सक्रिय उत्पादन 8 व्या-12 व्या शतकात सुरू झाले. सुरुवातीला, उत्पादने मॉडेलिंगद्वारे बनविली गेली होती, परंतु 9व्या शेवटी - 10 व्या शतकाच्या सुरूवातीस. मातीची भांडी तंत्रज्ञानात स्थित्यंतर झाली.

शक्ती देण्यासाठी वस्तुमानात विविध फिलर जोडले गेले: वाळू, ठेचलेला दगड, अभ्रक, पेंढा आणि भुसा. उत्पादनांना ताकद देण्यासाठी, त्यांनी त्यांना स्वच्छ पाण्यात गरम करून, उबदार ब्रेडच्या द्रावणात बुडवून आणि ओव्हनमध्ये काळे करून सजवण्यास सुरुवात केली. मुख्य उत्पादने विविध प्रकारचे भांडी (भांडी, जार, जग, वाट्या), मुलांची खेळणी, दिवे, वॉशस्टँड, विटा, फेसिंग टाइल्स होती.

X-XI शतकांमध्ये. मॅन्युअल कुंभाराचे चाक पायाच्या चाकाची जागा घेते, जे वेगाने फिरते आणि कुंभाराचे हात मोकळे करते, जे पुन्हा तंत्रज्ञान बदलते - उत्पादनाच्या प्राथमिक खडबडीत शिल्पाची प्रक्रिया काढून टाकली जाते.

तातार-मंगोल जूने 9व्या-12व्या शतकातील रशियन कुंभारांच्या सर्व उपलब्धी फेकून दिल्या: काही जहाजे पूर्णपणे गायब झाली, दागिने सरलीकृत केले गेले, ग्लेझिंगचे तंत्रज्ञान जवळजवळ पूर्णपणे विसरले गेले आणि जू उखडून टाकल्यानंतर, आणखी तीनसाठी. शतकानुशतके उत्पादने नीरसपणा आणि आकाराच्या उग्रपणाने ओळखली गेली.

टिन ग्लेझसह लेपित स्पॅनिश-मूरीश सिरेमिकचा पश्चिम युरोपमधील सिरेमिक उत्पादनाच्या संस्कृतीवर खूप प्रभाव पडला. सुरुवातीला, इटलीमध्ये, 14 व्या शतकाच्या शेवटी, देशात आयात केलेल्या केवळ स्पॅनिश सिरेमिकला "माजोलिका" म्हटले गेले. इटलीमध्ये, अशा सिरेमिकचे उत्पादन तीव्रतेने विकसित होऊ लागले आणि 16 व्या शतकात. "माजोलिका" हे नाव इटालियन सिरेमिकला लागू होऊ लागले.

इटलीमध्ये, सिरेमिस्ट लुका डेला रॉबिया (१३९९ (१४००)-१४८२) हे गोलाकार शिल्पकलेमध्ये ग्लेझिंग टेराकोटाचे तंत्र आणि इमारतींच्या दर्शनी भाग आणि आतील बाजूस आराम देणारे पहिले होते. त्याच्या उत्पादनांना माजोलिका म्हटले जाऊ लागले आणि त्याने विकसित केलेले ग्लेझ 16 व्या शतकापर्यंत डेला रॉबिया कुटुंबाचे रहस्य बनले. माजोलिका शिल्पाची निर्मिती हा डेला रॉबिया कुटुंबाचा विशेषाधिकार राहिला.

पांढर्‍या पेवटर ग्लेझने तुकडे झाकून पेंटिंगसाठी योग्य पार्श्वभूमी तयार केली. सुरुवातीला, डिझाइन फक्त कच्च्या ग्लेझवर (एल फ्रेस्को) लागू केले गेले आणि नंतर पारदर्शक ग्लेझचे अतिरिक्त कोटिंग लागू करून तंत्रज्ञान सुधारले गेले.

सुरुवातीला, बहुतेक इटालियन सिरेमिक उत्पादनांनी केवळ सजावटीच्या उद्देशाने काम केले, परंतु नंतर सजावटी आणि उपयोगितावाद अल्बरेली - पुनर्जागरणाच्या प्राचीन जहाजांमध्ये एकत्र केले गेले.

या बदल्यात, इटालियन माजोलिकाचा 15व्या शतकात जर्मनीमध्ये तसेच 16व्या-18व्या शतकात फ्रान्समध्ये सिरेमिकच्या विकासावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडला, जिथे ते "फिएन्स" म्हणून ओळखले जाऊ लागले.

फ्रान्समध्ये, बर्नार्ड पॅलिसी (सुमारे 1510-1589 (1590)) हे फेयन्सचे संस्थापक मानले जातात, ज्यांनी पांढर्या मुलामा चढवणे आणि विविध ग्लेझ - पाणी पिण्याची स्वतःची पाककृती विकसित केली. त्याने "ग्रामीण चिकणमाती" सोबत काम केले आणि नैसर्गिक आणि पौराणिक भावनेने असंख्य सजावटीची कामे (प्रामुख्याने सजावटीच्या पदार्थ) तयार केली. त्याच वेळी, फ्रान्समध्ये आणखी एक तंत्रज्ञान विकसित केले जात आहे - प्री-फायर्ड ग्लेझवर पेंटिंगसह कमी तापमानात फायरिंग.

त्या काळातील सिरेमिकचा आणखी एक तांत्रिक प्रकार म्हणजे दगडी मास. XIV शतकात. जर्मन कुंभारांनी दगडी वस्तुचा शोध लावला. हे XIV-XVII शतकांमध्ये मोठ्या प्रमाणात तयार केले गेले.

15 व्या शतकापर्यंत उत्पादन तंत्रज्ञान सुधारले गेले, आराम सजावट वापरली जाऊ लागली आणि फक्त 16 व्या शतकाच्या सुरूवातीस. स्टोन सिरॅमिक्सने आताचे क्लासिक स्वरूप प्राप्त केले आहे.

वस्तुमानाच्या कमी-विखुरलेल्या रचना आणि किंचित संकुचिततेबद्दल धन्यवाद, तंत्रज्ञानामुळे जहाजांच्या भिंती अतिशय पातळ आणि विस्तृत आरामाने सजवणे शक्य झाले. त्यांच्या उत्पादनासाठीचे शिक्के स्वतंत्रपणे कापले गेले आणि वाळलेल्या भांड्यावर छापले गेले. उच्च फायरिंग तापमानामुळे, 1300°C पर्यंत, शार्डची सच्छिद्रता कमी झाली. म्हणून, दगडांच्या वस्तुमानापासून बनवलेल्या उपयुक्ततावादी डिशेस बर्‍याचदा चकाकल्या जाऊ शकत नाहीत, परंतु गोळीबाराच्या वेळी बर्‍याच जहाजे अद्याप रंगहीन मीठ ग्लेझने झाकलेली होती. स्टोन सिरेमिकने सामर्थ्य प्राप्त केले, ज्यामुळे ते उत्पादनाच्या ठिकाणापासून दूर निर्यात करणे शक्य झाले: युरोप, रशिया आणि अगदी उत्तर अमेरिकेत.

जेव्हा दगडाची भांडी इंग्लंडमध्ये आली, तेव्हा सिरेमिस्ट जोशिया वेजवूड यांनी मातीची भांडी - बेसाल्ट शार्ड्स, क्रीम मास आणि "जॅस्पर मास" शोधण्यासाठी त्याचा वापर केला, ज्यापासून क्लासिक शैलीतील पांढर्या आरामासह प्रसिद्ध निळ्या फुलदाण्या बनविल्या गेल्या.

16 व्या शतकात चिनी पोर्सिलेन युरोपमध्ये आणले गेले, जिथे ते सर्वात प्रतिष्ठित रत्न बनले; पोर्सिलेन उत्पादने युरोप आणि रशियामधील प्रत्येक राजवाड्यात होती. महाग पोर्सिलेन वस्तू प्रदर्शित केल्या गेल्या आणि मालकाची उच्च स्थिती, संपत्ती आणि चांगली चव प्रदर्शित करणे शक्य झाले. तुटलेल्या वस्तू देखील फेकून दिल्या जात नव्हत्या; पोर्सिलेनचे तुकडे मौल्यवान धातूंमध्ये ठेवलेले होते आणि सोन्याच्या साखळीवर मणीसारखे घातले होते. 17 व्या शतकात चिनी पोर्सिलेनच्या सजावटीच्या पेंटिंगसाठी एक फॅशन दिसली: मुख्य पेंटिंग आकृतिबंध विविध फुले (peonies, chrysanthemums, कमळ), पाइन शाखा, पक्षी आणि प्राणी, ड्रॅगन होते.

युरोपियन लोकांना खरोखरच पोर्सिलेन बनवण्याचे रहस्य उघड करायचे होते. असे मानले जाते की या प्रयोगांच्या परिणामी, फॅन्स, दगड उत्पादने आणि मऊ पोर्सिलेनचे प्रकार दिसू लागले. सुरुवातीला हे इटालियन मास्टर्सचे प्रयत्न होते आणि 1575 मध्ये फ्लॉरेन्समध्ये "मेडिसी पोर्सिलेन" प्राप्त झाले. त्याच्या गुणधर्मांमध्ये ते कठोर आणि मऊ पोर्सिलेनच्या दरम्यान होते, त्याचा रंग पिवळसर होता, व्हिसेन्झाच्या पांढऱ्या चिकणमातीमुळे पारदर्शक होता आणि पांढर्‍या माजोलिका ग्लेझने झाकलेला होता. कोबाल्ट ऑक्साईड (निळा रंग) आणि कधीकधी मॅंगनीज ऑक्साईड (निळा-जांभळा रंग) पेंटिंगसाठी वापरला जात असे. उत्पादने शैलीकृत फुले, फांद्या आणि पक्ष्यांनी सजवली होती. अशा पोर्सिलेनचे उत्पादन 17 व्या शतकाच्या पहिल्या तिमाहीपर्यंत होते. समावेशक.

नंतर 17 व्या शतकाच्या शेवटी फ्रेंच सिरेमिस्ट. पोर्सिलेनच्या उत्पादनात यशस्वी प्रयोग केले. 1673 ते 1696 पर्यंत, रुएन कारखान्याने दुधाळ सावलीत नाजूक, पारदर्शक मऊ पोर्सिलेन तयार केले. पेंटिंगसाठी निळा, लाल आणि हिरवा अंडरग्लेज पेंट्स वापरण्यात आले.

1670 ते 1766 पर्यंत, सेंट-क्लाउड फॅक्टरीमध्ये, मऊ पोर्सिलेन तयार केले गेले, ज्या उत्पादनांमधून साधे आकार, जाड क्रीम-रंगीत शार्ड्स होते आणि चमकदार पारदर्शक दाट ग्लेझने झाकलेले होते जे आराम झाकले होते. सजावटीसाठी, मोल्डेड किंवा सुपरइम्पोज्ड फुले आणि पानांचा नमुना, रिलीफ फ्लोरल डेकोरेशन आणि रिलीफ गिल्डिंगचा वापर केला गेला.

निळा, नीलमणी, पिवळा आणि हिरवा ओव्हरग्लेझ पेंट पेंटिंगसाठी वापरला गेला. उत्पादने अनेकदा चांदीमध्ये सेट केली जातात.

18 व्या शतकात ब्रिटनमध्ये मऊ पोर्सिलेन तयार करणारे अनेक कारखाने उघडले: चेल्सी, बो, डर्बी, वॉर्सेस्टर, स्पोड, कोलपोर्ट, मिंटन. त्यांच्यापैकी प्रत्येकजण त्याच्या स्वत: च्या हस्ताक्षर आणि शैलीने ओळखला गेला. चेल्सी कारखान्याने 1750 ते 1784 पर्यंत सजावटीच्या, अव्यवहार्य मऊ पोर्सिलेन वस्तूंचे उत्पादन केले. 1748 मध्ये बोनमध्ये उत्पादन करताना, हाडांची राख प्रथम वस्तुमानात जोडली गेली आणि बोन चायना, त्याच्या शुभ्रतेने ओळखली गेली, प्राप्त झाली; डर्बी येथील कारखान्यात, चेल्सीशी स्पर्धा करत 1750 पासून मूर्ती तयार केल्या गेल्या आणि 1764 ते 1769 पर्यंत पोर्सिलेनच्या उत्पादनात साबणाचा दगड वापरला जाऊ लागला.

16व्या-17व्या शतकातील मऊ पोर्सिलेनचे प्रकार. एक जटिल रचना होती, शार्डचा पिवळा रंग होता आणि गोळीबाराच्या वेळी ते मोठ्या प्रमाणात विकृत होते, परंतु काही प्रकारचे मऊ पोर्सिलेन, रचना आणि तंत्रज्ञानातील सुधारणांनंतर, बोन चायनासारखे आजही तयार केले जात आहेत.

मऊ पोर्सिलेन उत्पादनांच्या फायरिंग दरम्यान उच्च सच्छिद्रता, नाजूकपणा आणि तीव्र विकृतीच्या उपस्थितीमुळे युरोपियन लोकांना हार्ड पोर्सिलेनसाठी रेसिपी शोधण्यास भाग पाडले. 1709 (1710) मध्ये इलेक्टर ऑगस्टसकडून सॅक्सनीमध्ये, अल्केमिस्ट जोहान फ्रेडरिक बॉटगर, शास्त्रज्ञ एहरनफ्रीड वॉल्टर वॉन त्शिर्नहॉस यांच्या मदतीने कठोर पोर्सिलेनचे नमुने मिळवले. त्यांनी पोर्सिलेन आणि ग्लेझसाठी कच्चा माल निवडला, फायरिंग तापमान 1300°C पर्यंत वाढवले ​​आणि उच्च-तापमान फायरिंग तंत्रज्ञान विकसित केले.

1710 मध्ये, मेसेन कारखानदारी उघडली, ज्याने डेल्फ्ट फेयन्स सारख्या आकाराचे जहाज तयार करण्यास सुरुवात केली, दुहेरी भिंती असलेली जहाजे, बाहेरील कोरीव कामांनी सजलेली, कटलरी आणि विविध शिल्पे तयार केली गेली (पहिल्या शिल्पांपैकी एक ऑगस्टसची आकृती होती. मजबूत).

18 व्या शतकातील युरोपियन लोकांचे नैतिकता. ते अधिक मोकळे झाले आणि सॅक्सनीचा शासक फ्रेडरिक ऑगस्टस I च्या प्रयत्नांना न जुमानता, हार्ड पोर्सिलेनचे तंत्रज्ञान गुप्त ठेवण्यासाठी, मेसेन मास्टर्स उत्पादनाच्या रहस्यांसह इतर देशांमध्ये गेले. पोर्सिलेन त्वरीत युरोपियन शहरांमध्ये पसरले आणि मातीच्या वस्तूंच्या उत्पादनाची जागा घेतली.

फ्रान्समध्ये, सेव्ह्रेस कारखानदारीमध्ये, 1750 मध्ये मऊ सेव्ह्रेस पोर्सिलेनचे उत्पादन केले गेले आणि 1756 पासून त्यांनी कठोर पोर्सिलेन तयार करण्यास सुरुवात केली. कारखान्याने सेव्ह्रेस पोर्सिलेनची एक उत्कृष्ट परिष्कृत शैली विकसित केली; पेंट केलेले सोनेरी प्लास्टिक असलेली उत्पादने आणि पांढऱ्या अनग्लाझ्ड पोर्सिलेन (बिस्क) ने बनवलेली शिल्पे विशेषतः वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत.

तातार-मंगोल जोखडामुळे झालेल्या घसरणीनंतर रशियन मातीची भांडी 14व्या-15व्या शतकात पुन्हा जिवंत झाली. मुख्य केंद्र मॉस्कोमधील गोंचार्नाया स्लोबोडा बनले, जेथे 17 व्या शतकापर्यंत. डिशेस, खेळणी, दिवे इत्यादींची विस्तृत श्रेणी तयार केली जाते.

16 व्या शतकात रशियामध्ये, त्सेनिन क्राफ्टचा उदय झाला (पांढऱ्या मुलामा चढवलेल्या कोटिंगसह मातीच्या वस्तू बनवणे). बहुतेक त्सेनिन उत्पादने चिकणमातीच्या आधारावर बनवलेल्या टाइल्स आहेत, ज्याचा वापर मंदिरे आणि घराच्या सामानाची सजावट करण्यासाठी केला जातो. 16 व्या शतकातील रॉयल आणि बोयरच्या चेंबरचे वर्णन करताना. निळ्या पॅटर्नसह पांढऱ्या टाइलने झाकलेल्या सेनिन स्टोव्हचे संदर्भ नक्कीच आहेत.

18 व्या शतकाच्या सुरूवातीस. गझेल कारागीरांनी बहु-रंगीत ग्लेझ आणि कलात्मक पेंटिंग - रशियन माजोलिकासह साधे पांढरे डिशेस आणि चकचकीत पदार्थ बनवले. उत्पादने खूप वैविध्यपूर्ण होती: शिल्पकला, डिश आणि अगदी सेट. तथापि, श्रीमंत लोकांना पोर्सिलेन उत्पादने हवी होती.

रशियामध्ये, पीटर I च्या दिशेने, 1718 पासून, पोर्सिलेन शोधण्याचा प्रयत्न केला गेला. 1724 मध्ये, अफानासी किरिलोविच ग्रेबेन्शचिकोव्हने मॉस्कोमध्ये पहिला त्सेनिन (माजोलिका) कारखाना उघडला आणि त्याची उत्पादने शाही दरबारात पुरवली. सुरुवातीला, डच नमुन्यांनुसार धुम्रपान पाईप्स तयार केले गेले, नंतर टाइल्स - प्रथम आरामात, नंतर पेंटिंगसह गुळगुळीत आणि 1730 च्या उत्तरार्धापासून. - मौल्यवान (इनॅमल-लेपित) डिशेस. कारखान्याने कच्च्या हलक्या निळ्या मुलामा चढवणे वर निळ्या आणि तीन-रंगी नमुन्यांनी रंगवलेले उच्च-गुणवत्तेचे माजोलिका डिश तयार करण्यास सुरुवात केली. 1746 मध्ये (डी. व्ही. विनोग्राडोव्हच्या आधी), ए.के. ग्रेबेन्श्चिकोव्हचा मुलगा इव्हान अफानसेविच याने स्वतंत्रपणे पोर्सिलेन उत्पादनाचे रहस्य शोधून काढले, परंतु ते तयार करण्याची परवानगी मिळाली नाही आणि ग्रेबेन्शिकोव्ह कारखान्यात पोर्सिलेन तयार करण्याचे प्रयोग बंद करण्यात आले.

अधिकृत आवृत्तीनुसार, 1746 मध्ये एलिझाबेथ पेट्रोव्हना अंतर्गत पोर्सिलेन रशियामध्ये दिसू लागले, परंतु ही कृती परदेशात (बर्गमेस्टर) दिमित्री इव्हानोविच विनोग्राडोव्हने अभ्यास केलेल्या रशियन मास्टरने विकसित केली होती. 1744 पासून, त्यांनी गुंथरच्या नेतृत्वाखाली पहिल्या पोर्सिलेन (पोर्सिलेन) इम्पीरियल कारखान्यात प्रयोग केले आणि गझेल मातीच्या अनेक प्रकारांवर आधारित पोर्सिलेन उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान विकसित केले. रशियन पोर्सिलेनचे रहस्य शोधल्यानंतर रशियामध्ये तयार केलेली पहिली पोर्सिलेन उत्पादने त्यांच्या मौलिकता आणि स्वातंत्र्याद्वारे ओळखली गेली, विशेषत: आकारांच्या बाबतीत. कारखानदारीने मेणबत्ती, स्मोकिंग पाईप्स, शिल्पे आणि संच तयार केले.

1765 मध्ये, पोर्सिलेन कारखानदारीचे रूपांतर इम्पीरियल पोर्सिलेन फॅक्टरीमध्ये झाले, जिथे त्यांनी सजावटीच्या फुलदाण्या, बस्ट, रिलीफ्स आणि रशियाच्या लोकांचे चित्रण करणारी पोर्सिलीन आकृत्यांची मालिका (सुमारे शंभर) तयार करणे सुरू ठेवले.

1766 मध्ये, फ्रांझ याकोव्लेविच गार्डनर यांनी मॉस्कोजवळ पोर्सिलेनच्या उत्पादनासाठी एक खाजगी उद्योग स्थापन केला, वर्बिल्की, दिमित्रोव्स्की जिल्ह्यातील (म्हणूनच नाव "दिमिट्रोव्ह पोर्सिलेन"). 1778 मध्ये कॅथरीन 11 ने त्याच्याकडे "ऑर्डर" "सेंट जॉर्ज सर्व्हिस" चे उत्पादन सोपवले. सुरुवातीला, कारखान्याने सॅक्सन प्लेट्स आणि शिल्पांची पुनरावृत्ती केली आणि दोन क्रॉस तलवारीच्या रूपात मेसेन स्टॅम्प देखील लावला आणि व्यापारी, शहरवासी आणि श्रीमंत शेतकरी यांना विकला. 19 व्या शतकाच्या सुरूवातीस. गार्डनर कारखान्याने चमकदार पेंट केलेल्या आकृत्या तयार केल्या - "रशियन प्रकार". 1892 मध्ये, गार्डनरच्या वारसांनी एम.एस. कुझनेत्सोव्ह यांना वनस्पती विकली.

19 व्या शतकाच्या सुरूवातीस. रशियामध्ये डझनभर लहान खाजगी कारखाने दिसू लागले. 1812 मध्ये, सेंट पीटर्सबर्ग येथे व्यापारी सेर्गेई बॅटेनिनचा कारखाना उघडला गेला, ज्याने 1839 पर्यंत रशियन साम्राज्य शैलीमध्ये गुलाबांच्या फुलांच्या पुष्पगुच्छांसह पेंटिंग आणि स्टॅम्पसह मोठ्या सोनेरी फुलदाण्यांचे उत्पादन केले. तत्सम उत्पादने गझेल प्रदेशातील पोपोव्ह, तेरेखोव्ह आणि किसेलेव्ह कारखान्यांमध्ये सोनेरी पोर्सिलेनपासून तयार केली गेली आणि त्यांना "कांस्य वस्तू" म्हटले गेले.

1832 मध्ये, टेरेन्टी याकोव्लेविच कुझनेत्सोव्ह यांनी मॉस्कोजवळील लिकिनो-डुलिओवो येथे सिरेमिक कारखाना स्थापन केला. 1889 पर्यंत, त्यांचा नातू मॅटवे सिदोरोविच कुझनेत्सोव्ह याने सर्व मोठे कारखाने त्यांच्या हातात केंद्रित केले आणि एम.एस. कुझनेत्सोव्ह भागीदारी आयोजित केली. कुझनेत्सोव्हने मागील फॅक्टरी चिन्हे सोडली आणि उत्पादनांचे परिचित स्वरूप राखण्याचा प्रयत्न केला, परंतु हँड-पेंटिंगची जागा डेकल्सने घेतली आणि त्यांनी विविध शैली, शिष्टाचार, तंत्रे आणि सजावटीचे घटक एकत्र करण्यास सुरुवात केली. 19 व्या शतकाच्या अखेरीस. ("कुझनेत्सोव्ह पोर्सिलेन") फॉर्म एक्लेक्टिक बनले, पॉलीक्रोम पेंटिंग आणि उग्र रंग संयोजनांनी ओव्हरलोड झाले. म्हणूनच 19व्या शतकाच्या उत्तरार्धात रशियन उपयोजित कलेमध्ये "व्यापारी चव" आणि इक्लेक्टिकिझमसाठी समानार्थी शब्द म्हणून "कुझनेत्सोव्श्चिना" हे तिरस्कारपूर्ण नाव आहे.

1870 पासून, कोनाकोव्हो, ट्व्हर प्रांतात, एम.एस. कुझनेत्सोव्ह यांनी घेतलेल्या कारखान्यात, त्यांनी विशिष्ट "कुझनेत्सोव्ह" पेंटिंगसह पोर्सिलेन उत्पादने तयार करण्यास सुरुवात केली.

19 व्या शतकाच्या शेवटी - 20 व्या शतकाच्या सुरूवातीस. सिरेमिक उत्पादन दोन मुख्य दिशांनी गेले: उपयुक्ततावादी घरगुती वस्तूंचा विकास (या कालावधीत ही दिशा घसरली होती) आणि ऐतिहासिक चौकटीतून बाहेर पडणे (दुसऱ्या नवीन दिशेने फेयन्स, सजावटीच्या पॅनेल्स आणि माजोलिकामधील शिल्पे मध्ये चित्रे तयार केली). मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन आणि कला यांच्यातील या संघर्षामुळे शेवटी डिझाइनची निर्मिती झाली, जी केवळ उत्पादन, शैलीच नव्हे तर जिवंत वातावरण देखील तयार करण्यास जबाबदार आहे. सिरेमिक उत्पादनांची रचना समोर आली आहे, ज्यामध्ये लोक परंपरा आणि दैनंदिन जीवन आणि वास्तुकला या दोन्हीतील नवीन ट्रेंड दिसून आले पाहिजेत. सिरेमिक उत्पादने आर्किटेक्चरमध्ये बांधकाम, दर्शनी आणि सजावटीची सामग्री, दैनंदिन जीवनात (डिशेस, फुलदाण्या), प्लास्टिक आर्ट्स आणि स्मृतिचिन्हे म्हणून वापरली जातात.

सिरेमिक उत्पादन - मोठे कारखाने, लहान कार्यशाळा आणि वैयक्तिक सिरेमिक कलाकार - त्यांच्या विल्हेवाटीवर सिरेमिक सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीच्या निर्मितीसाठी, तसेच कार्यक्षम उपकरणे (प्रामुख्याने भट्टी) आणि कचरा यांच्या निर्मितीसाठी अनेक दशके विकसित केले गेले आहेत. 20 वे शतक. उच्च कार्यक्षमता तंत्रज्ञान.

आज, कलात्मक सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी खालील प्रकारचे सिरेमिक वापरले जातात: माजोलिका, मातीची भांडी, टेराकोटा, दगड उत्पादने, मातीची भांडी आणि पोर्सिलेन. सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, मुख्य मोल्डिंग पद्धती ओळखल्या जाऊ शकतात: स्लिप कास्टिंग, प्लास्टिक पद्धत, अर्ध-कोरडी पद्धत, कोरडी पद्धत.

मशीनवर स्लिप कास्टिंग आणि प्लॅस्टिक मोल्डिंगमुळे उत्पादनाची किंमत मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते, कोणत्याही प्रमाणात सिरेमिक उत्पादनांची कॉपी आणि प्रतिकृती बनू शकते.

आपण पुढील प्रकरणात सिरॅमिकच्या प्रकारांचे वर्गीकरण पाहू.

आत्म-नियंत्रणासाठी प्रश्न आणि कार्ये

• 1. प्रथम सिरेमिक उत्पादने कधी दिसली?
• 2. सिरेमिक उत्पादने तयार करण्यासाठी कोणता कच्चा माल वापरला गेला?
• 3. प्रथम सिरेमिक उत्पादने कशी सजवली गेली?
• 4. प्राचीन ग्रीक सिरेमिकवर पेंटिंगच्या शैलींची नावे द्या.
• 5. 8व्या-12व्या शतकात किवन रसमध्ये सिरेमिक उत्पादने तयार करण्यासाठी कोणते तंत्रज्ञान वापरले गेले?
• 6. कोणत्या युरोपियन देशांमध्ये पोर्सिलेन बनवायला सुरुवात झाली?
• 7. रशियामध्ये पोर्सिलेन कधी दिसले?
• 8. 19व्या शतकातील मुख्य सिरेमिक उत्पादनाची यादी करा. रशिया मध्ये.
• 9. रशियामध्ये कोणते आधुनिक सिरेमिक कारखाने ओळखले जातात?

• इमानोव जी.एम., कोसोव व्ही.एस., स्मरनोव जी.व्ही. कलात्मक सिरेमिकचे उत्पादन: पाठ्यपुस्तक. एम. : उच्च माध्यमिक शाळा, 1985; Akunova L.F., Pribluda S. 3. कलात्मक सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी साहित्य विज्ञान आणि तंत्रज्ञान. एम.: हायर स्कूल, 1991; Boyko 10. A., Livshits V. B. कलात्मक उत्पादनांसाठी साहित्य (सिरेमिक्स आणि कोटिंग्ज. धातू आणि मिश्र धातु). M.: OntoPrint, 2015; व्होल्कोवा एफ.एन. सिरेमिक उत्पादनांचे सामान्य तंत्रज्ञान. एम.: स्ट्रॉइझदाट, 1989; पोर्सिलेन आणि मातीची भांडी उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी फ्रँट्सुझोवा I.G. सामान्य तंत्रज्ञान. एम.: हायर स्कूल, 1991.

सिरेमिक हे कृत्रिम दगड सामग्री आणि खनिज कच्च्या मालाच्या तांत्रिक प्रक्रियेद्वारे आणि त्यानंतरच्या उच्च तापमानात फायरिंगद्वारे प्राप्त केलेली उत्पादने आहेत.

"सिरेमिक्स" हे नाव ग्रीक शब्द "केरामोस" - चिकणमातीवरून आले आहे.

म्हणून, सिरेमिक तंत्रज्ञानाचा अर्थ नेहमीच चिकणमातीच्या कच्च्या मालापासून सामग्री आणि उत्पादनांचे उत्पादन आणि सेंद्रिय आणि खनिज पदार्थांसह त्याचे मिश्रण आहे.

फायरिंगनंतर ज्या मटेरियलमधून सिरेमिक उत्पादने तयार केली जातात त्याला सिरेमिक तंत्रज्ञान म्हणतात. सिरेमिक शार्ड.

मानवी इतिहासात चिकणमाती नेहमीच मुख्य प्रकारच्या बांधकाम साहित्यांपैकी एक आहे आणि आहे.

सुरुवातीला - 8000 बीसी. - अडोब बांधकाम आणि अॅडोब आणि मातीच्या विटांच्या निर्मितीसाठी मातीचा वापर अनफायरड स्वरूपात केला जात असे. 3500 इ.स.पू सिरेमिक विटांच्या वापराची सुरूवात आणि 1000 बीसी. - चमकदार विटा आणि फरशा.

पहिल्या सहस्राब्दीच्या मध्यापासून चीनमध्ये पोर्सिलेन उत्पादनांचे उत्पादन सुरू झाले.

रशियामध्ये, पहिला वीट कारखाना मॉस्कोमध्ये 1475 मध्ये बांधला गेला आणि 1744 मध्ये सेंट पीटर्सबर्गमध्ये पहिला पोर्सिलेन कारखाना सुरू झाला. 18 व्या शतकाच्या शेवटी - 19 व्या शतकाच्या मध्यभागी. मेटलर्जिकल, केमिकल आणि इलेक्ट्रिकल उद्योगांच्या जलद विकासामुळे आग-प्रतिरोधक, आम्ल-प्रतिरोधक, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटिंग सिरॅमिक्स आणि मजल्यावरील टाइल्सचे उत्पादन विकसित झाले आहे.

या शतकाच्या सुरुवातीपासून, भिंती आणि छताच्या बांधकामासाठी कार्यक्षम विटा आणि पोकळ दगड, तसेच अंतर्गत आणि बाह्य सजावट आणि स्वच्छता उत्पादनांसाठी सिरेमिक टाइल्सचे उत्पादन विकसित झाले आहे.

अलीकडे, अणुऊर्जा, यांत्रिक अभियांत्रिकी, इलेक्ट्रॉनिक्स, रॉकेट आणि इतर उद्योगांच्या गरजांसाठी अद्वितीय गुणधर्मांसह विशेष सिरेमिकचे उत्पादन व्यापक झाले आहे.

मेटल आणि सिरेमिक भागांचा समावेश असलेले सेर्मेट्स खूप व्यावहारिक स्वारस्य आहेत.

सिरेमिक साहित्य आणि उत्पादनांच्या संकल्पनेमध्ये विविध गुणधर्मांसह सामग्रीची विस्तृत श्रेणी समाविष्ट आहे.

त्यांचे अनेक वैशिष्ट्यांनुसार वर्गीकरण केले जाते:
- त्यांच्या हेतूनुसार, सिरेमिक उत्पादने खालील प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहेत: भिंत, परिष्करण, छप्पर, मजले, मजले, रस्ता, स्वच्छताविषयक, ऍसिड-प्रतिरोधक, उष्णता-इन्सुलेटिंग, आग-प्रतिरोधक आणि काँक्रीट फिलर;

त्यांच्या संरचनेच्या आधारावर, सिरेमिक उत्पादने सच्छिद्र आणि सिंटर्ड (दाट) शार्ड्समध्ये वेगळे केले जातात. 5% पेक्षा जास्त वजनाने पाणी शोषणारी उत्पादने सच्छिद्र मानली जातात. यामध्ये खडबडीत (सिरेमिक भिंतीच्या विटा आणि दगड, छप्पर आणि छतासाठी उत्पादने, ड्रेनेज पाईप्स) आणि बारीक (क्लॅडिंग टाइल्स, मातीची भांडी) सिरॅमिक या दोन्ही उत्पादनांचा समावेश आहे. दाट उत्पादनांमध्ये 5% पेक्षा कमी वजनाने पाणी शोषून घेतलेल्या उत्पादनांचा समावेश होतो. यामध्ये खडबडीत (क्लिंकर विटा, मोठ्या आकाराचे फेसिंग स्लॅब) आणि बारीक (फेयन्स, अर्ध-पोर्सिलेन, पोर्सिलेन) सिरेमिक दोन्ही उत्पादनांचा समावेश आहे;

वितळण्याच्या बिंदूनुसार, सिरॅमिक सामग्री आणि उत्पादने कमी-वितळणे (1350 °C च्या खाली वितळण्याच्या बिंदूसह), रीफ्रॅक्टरी (1350 °C-1580 °C च्या वितळण्याच्या बिंदूसह), आग-प्रतिरोधक (1580 °C) मध्ये विभागली जातात. -2000 °C), उच्च-वितळणे (2000 °C पेक्षा जास्त) °C).

कोणतेही निर्दिष्ट गुणधर्म प्राप्त करण्याची क्षमता, विस्तृत श्रेणी, सर्वव्यापी कच्च्या मालाचा मोठा साठा, तंत्रज्ञानाची तुलनात्मक साधेपणा, सिरेमिक सामग्रीची उच्च टिकाऊपणा आणि पर्यावरणीय मित्रत्व हे सुनिश्चित करते की ते महत्त्व आणि उत्पादनाच्या प्रमाणात पहिल्या स्थानांपैकी एक आहेत. बांधकाम साहित्य.

अशा प्रकारे, सिरेमिक विटांचे उत्पादन सर्व भिंत सामग्रीच्या सुमारे अर्धा भाग आहे.

2. सिरेमिक सामग्रीच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल

बिल्डिंग सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी मुख्य कच्चा माल म्हणजे चिकणमातीचा कच्चा माल, जो शुद्ध स्वरूपात वापरला जातो आणि अधिक वेळा अॅडिटिव्ह्जच्या मिश्रणात - झुकणारा, रॉक-फॉर्मिंग, फ्लक्स, प्लास्टिसायझर्स इ.

चिकणमाती कच्चा माल

क्ले कच्चा माल (चिकणमाती आणि काओलिन)- आग्नेय फेल्डस्पॅथिक खडकांच्या हवामानाचे उत्पादन, ज्यामध्ये इतर खडकांचे मिश्रण असते.

0.005 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी व्यासाचे मातीचे खनिज कण पाण्यात मिसळल्यावर प्लास्टिकचे पीठ तयार करण्याची क्षमता प्रदान करतात जे सुकल्यावर दिलेला आकार टिकवून ठेवतात आणि गोळीबार केल्यानंतर ते पाण्याची प्रतिकारशक्ती आणि दगडाची ताकद प्राप्त करतात.

चिकणमातीच्या कणांव्यतिरिक्त, कच्च्या मालामध्ये 0.005-0.16 मिमी आणि 0.16-2 मिमीच्या धान्य आकारासह धूळ कणांची विशिष्ट सामग्री असते.

चिकणमातीच्या कणांना लॅमेलर आकार असतो, ज्या दरम्यान, ओले झाल्यावर, पाण्याचे पातळ थर तयार होतात, ज्यामुळे कण फुगतात आणि एकसंधता न गमावता ते एकमेकांच्या सापेक्ष सरकतात. त्यामुळे, पाण्यात मिसळलेल्या चिकणमातीमुळे सहज मोल्ड करण्यायोग्य प्लास्टिकचे वस्तुमान तयार होते.

कोरडे केल्यावर, चिकणमाती पीठ पाणी गमावते आणि प्रमाण कमी करते. या प्रक्रियेला हवा संकोचन म्हणतात .

चिकणमातीच्या कच्च्या मालामध्ये जितके जास्त चिकणमातीचे कण असतील तितकेच चिकणमातीचे प्लॅस्टिकिटी आणि हवेचे संकोचन जास्त असेल. यावर अवलंबून, चिकणमाती अत्यंत प्लास्टिक, मध्यम प्लास्टिक, मध्यम प्लास्टिक, कमी प्लास्टिक आणि नॉन-प्लास्टिकमध्ये विभागली गेली आहे.

उच्च प्लास्टिक चिकणमाती 80-90% पर्यंत चिकणमातीचे कण, 25 पेक्षा जास्त प्लॅस्टिकिटी संख्या, 28% पेक्षा जास्त पाण्याची आवश्यकता आणि 10-15% हवा संकोचन असते. मध्यम आणि माफक प्रमाणात प्लास्टिकच्या चिकणमातीमध्ये 30-60% चिकणमातीचे कण, 15-25% प्लॅस्टिकिटी, 20-28% पाण्याची गरज आणि 7-10% हवा संकोचन असते.

कमी प्लॅस्टिकिटी चिकणमाती 5% ते 30% मातीचे कण, पाण्याची गरज 20% पेक्षा कमी, प्लॅस्टिकिटी क्रमांक 7-15 आणि हवा संकोचन 5-7% असते.

नॉन-प्लास्टिक चिकणमातीप्लास्टिक, मोल्ड करण्यायोग्य पीठ बनवू नका.

60% पेक्षा जास्त चिकणमातीच्या कणांची सामग्री असलेल्या चिकणमातींना "चरबी" म्हटले जाते आणि ते उच्च संकुचिततेने वैशिष्ट्यीकृत केले जाते, ते कमी करण्यासाठी चिकणमातीमध्ये कोणते "झोके" जोडले जातात.

10-15%* पेक्षा कमी चिकणमातीच्या कणांची सामग्री असलेली चिकणमाती ही "दुबळी" चिकणमाती आहे; उत्पादनांच्या उत्पादनादरम्यान त्यांच्यामध्ये बारीक पदार्थ, उदाहरणार्थ, बेंटोनाइट चिकणमाती जोडली जाते.

घटकांच्या रासायनिक, खनिज आणि ग्रॅन्युलोमेट्रिक रचनेचे वेगवेगळे संयोजन चिकणमातीच्या कच्च्या मालाचे वेगवेगळे गुणधर्म आणि विविध गुणधर्म आणि उद्देशांच्या सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी त्यांची उपयुक्तता निर्धारित करतात.

चिकणमातीची ग्रॅन्युलोमेट्रिक रचना खनिज रचनाशी जवळून संबंधित आहे.

वालुकामय आणि धूळयुक्त अंश प्रामुख्याने प्राथमिक खनिजांच्या अवशेषांच्या स्वरूपात (क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार, अभ्रक इ.) सादर केले जातात.

चिकणमातीच्या कणांमध्ये मुख्यतः दुय्यम खनिजे असतात: काओलिनाइट, मॉन्टमोरिलोनाइट, हायड्रोमिकस आणि त्यांचे मिश्रण विविध संयोजनांमध्ये.

काओलिनाइटची मुख्य सामग्री असलेल्या चिकणमाती हलक्या रंगाच्या असतात, पाण्याशी संवाद साधताना किंचित फुगतात, अपवर्तकता, कमी प्लॅस्टिकिटी आणि कोरडेपणाची थोडीशी संवेदनशीलता द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत.

मॉन्टमोरिलोनाईट असलेली चिकणमाती अतिशय प्लास्टिकची असते, जोरदार फुगते, मोल्ड केल्यावर कर्लिंग होण्याची शक्यता असते आणि उत्पादनांच्या वक्रता आणि क्रॅकिंगच्या प्रकटीकरणासह कोरडे आणि फायरिंगसाठी संवेदनशील असतात.

मॉन्टमोरिलोनाईटचे प्राबल्य असलेल्या अत्यंत विखुरलेल्या चिकणमाती खडकांना बेंटोनाइट म्हणतात .

चिकणमातीच्या भागामध्ये हायड्रोमिका खनिजांचे प्राबल्य असलेले नमुने प्लॅस्टिकिटी, आकुंचन आणि कोरडेपणाची संवेदनशीलता यांच्या मध्यवर्ती निर्देशकांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत.

चिकणमातीची रासायनिक रचना विविध ऑक्साईडच्या सामग्री आणि गुणोत्तराने व्यक्त केली जाते.

लोह ऑक्साईडच्या उपस्थितीमुळे चिकणमातीची अग्निरोधकता कमी होते, बारीक चुनखडीमुळे हलका रंग येतो आणि चिकणमातीची आग प्रतिरोधक क्षमता कमी होते आणि त्याच्या दगडासारख्या समावेशामुळे सिरेमिक उत्पादनांमध्ये "ड्युटिकॉन" आणि क्रॅक दिसतात.

अल्कली मेटल ऑक्साईड हे मजबूत प्रवाह असतात आणि ते वाढीव संकोचन, शार्डचे कॉम्पॅक्शन आणि त्याची ताकद वाढवण्यास हातभार लावतात. चिकणमातीच्या कच्च्या मालामध्ये सल्फेट आणि सोडियम, कॅल्शियम, मॅग्नेशियम आणि लोहाच्या क्लोराईड्सच्या विरघळलेल्या क्षारांच्या उपस्थितीमुळे उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर पांढरे फुलणे दिसतात.

विशिष्ट प्रकारच्या अग्नि-प्रतिरोधक उष्णता-इन्सुलेट उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, ट्रिपोली आणि डायटोमाईटमधील चिकणमातीचा कच्चा माल, ज्यामध्ये प्रामुख्याने आकारहीन सिलिका असते, वापरल्या जातात आणि हलक्या वजनाच्या समुच्चयांच्या उत्पादनासाठी, पेरलाइट, प्यूमिस आणि वर्मीक्युलाइट वापरतात.

सध्या, नैसर्गिक चिकणमाती त्यांच्या शुद्ध स्वरूपात क्वचितच सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य कच्चा माल आहे. या संदर्भात, ते विविध हेतूंसाठी ऍडिटीव्हच्या परिचयासह वापरले जातात.

चिकणमाती करण्यासाठी additives

कलणे पूरक. कोरडे आणि फायरिंग दरम्यान संकोचन कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनांमध्ये विकृती आणि क्रॅक टाळण्यासाठी ते प्लास्टिकच्या चिकणमातीमध्ये आणले जातात. यात समाविष्ट आहे: निर्जलित चिकणमाती, फायरक्ले, स्लॅग, राख, क्वार्ट्ज वाळू.

छिद्र तयार करणारे पदार्थ. शार्डची सच्छिद्रता वाढवण्यासाठी आणि सिरेमिक उत्पादनांच्या थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करण्यासाठी ते सादर केले जातात. यात समाविष्ट आहे: भूसा, कोळसा पावडर, पीट धूळ. हे पूरक देखील फॅटनिंग आहेत.

प्लावनी. सिरेमिक उत्पादनांचे फायरिंग तापमान कमी करण्यासाठी ते सादर केले जातात. यामध्ये: फील्ड स्टोन, लोह धातू, डोलोमाइट, मॅग्नेसाइट, तालक, सँडस्टोन, पेग्माटाइट, क्युलेट, परलाइट.

Plasticizing additives. ते कमी पाण्याच्या वापरासह कच्च्या मालाच्या मिश्रणाची प्लॅस्टिकिटी वाढवण्यासाठी सादर केले जातात. यामध्ये अत्यंत प्लास्टिकच्या चिकणमाती, बेंटोनाइट्स आणि सर्फॅक्टंट्सचा समावेश आहे.

विशेष additives. सिरेमिक उत्पादनांचा ऍसिड प्रतिरोध वाढवण्यासाठी, द्रव ग्लाससह सीलबंद वाळूचे मिश्रण कच्च्या मिश्रणात जोडले जातात. काही प्रकारचे रंगीत सिरेमिक मिळविण्यासाठी, कच्च्या मालाच्या मिश्रणात धातूचे ऑक्साईड (लोह, कोबाल्ट, क्रोमियम, टायटॅनियम इ.) जोडले जातात.

ग्लेझ आणि एन्गोब्स

स्वच्छताविषयक आणि आरोग्यदायी गुणधर्म, पाण्याचा प्रतिकार आणि देखावा सुधारण्यासाठी, काही प्रकारचे सिरेमिक उत्पादने सजावटीच्या थराने झाकलेले असतात - ग्लेझ किंवा एन्गोब.

झिलई- 0.1-0.2 मिमी जाड एक ग्लासी कोटिंग, उत्पादनावर लागू केले जाते आणि फायरिंगद्वारे निश्चित केले जाते. ग्लेझ विविध रंगांचे पारदर्शक आणि निस्तेज (अपारदर्शक) असू शकतात.

ग्लेझ तयार करण्यासाठी, खालील गोष्टी वापरल्या जातात: क्वार्ट्ज वाळू, काओलिन, फेल्डस्पार, क्षारांचे क्षार आणि क्षारीय पृथ्वी धातू. कच्चे मिश्रण पावडरमध्ये ग्राउंड केले जाते आणि फायरिंग करण्यापूर्वी पावडर किंवा निलंबनाच्या स्वरूपात उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते.

अंगोबोमपांढर्‍या-बर्निंग किंवा रंगीत चिकणमातीचा पातळ थर एखाद्या उत्पादनावर लावला जातो, ज्यामुळे मॅट पृष्ठभागासह रंगीत कोटिंग तयार होते. एन्गोबचे गुणधर्म मुख्य शार्डच्या जवळ असावेत.

3. सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनाची योजना

गुणधर्म, आकार, उद्देश, कच्च्या मालाचा प्रकार आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या बाबतीत सर्व प्रकारच्या सिरेमिक उत्पादनांसह, सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनाचे मुख्य टप्पे सामान्य आहेत आणि त्यामध्ये खालील ऑपरेशन्स असतात: कच्चा माल काढणे, तयार करणे वस्तुमान, उत्पादनांचे मोल्डिंग, कोरडे आणि फायरिंग.

उत्खनन यंत्रांचा वापर करून खदानांमधून चिकणमाती काढली जाते, आणि रेल्वे, रस्ता किंवा वाहतुकीच्या इतर साधनांनी मातीच्या कारखान्यात नेली जाते.

खदान विकास अगोदर आहे तयारीचे काम: घटनेचे स्वरूप, उपयुक्त स्तर आणि मातीचे साठे स्थापित करण्यासाठी भूवैज्ञानिक अन्वेषण; विकास सुरू होण्याच्या एक किंवा दोन वर्ष आधी वनस्पतींची पृष्ठभाग साफ करणे, उत्पादनासाठी अयोग्य खडक काढून टाकणे.

चिकणमाती तयार करणे आणि उत्पादनांचे मोल्डिंग

नैसर्गिक अवस्थेतील कोरी चिकणमाती सामान्यतः सिरेमिक उत्पादने तयार करण्यासाठी अयोग्य असते. म्हणून, वस्तुमान तयार करण्यासाठी त्यावर प्रक्रिया केली जाते.

नैसर्गिक आणि यांत्रिक प्रक्रियेच्या मिश्रणाचा वापर करून चिकणमाती तयार करण्याचा सल्ला दिला जातो.

नैसर्गिक प्रक्रियेमध्ये 1-2 वर्षे वृद्धत्वापूर्वी काढलेली चिकणमाती वर्षाव किंवा कृत्रिम भिजवून वेळोवेळी ओले करणे आणि वेळोवेळी गोठणे आणि वितळणे यांचा समावेश होतो.

चिकणमातींची यांत्रिक प्रक्रिया त्यांच्या नैसर्गिक संरचनेचा पुढील नाश, मोठ्या प्रमाणात समावेश काढून टाकणे किंवा पीसणे, हानिकारक अशुद्धता काढून टाकणे, चिकणमाती आणि ऍडिटिव्ह्ज पीसणे आणि सर्व घटकांचे मिश्रण एकसंध आणि कार्य करण्यायोग्य वस्तुमान प्राप्त होईपर्यंत विशेषीकृत वापरून केले जाते. यंत्रे (क्ले रिपर्स; डेस्टोनर्स, छिद्र पाडणारे, विघटन करणारे, खडबडीत आणि बारीक ग्राइंडिंग रोलर्स; धावपटू, क्ले ग्राइंडिंग मशीन, बास्केट विघटन करणारे, रोटरी आणि बॉल मिल्स, सिंगल- आणि डबल-शाफ्ट क्ले मिक्सर, प्रोपेलर मिक्सर इ.).

उत्पादनाचा प्रकार, कच्च्या मालाचे प्रकार आणि गुणधर्म यावर अवलंबून प्लास्टिक, कठोर, अर्ध-कोरडे, कोरडे आणि स्लिप पद्धती वापरून वस्तुमान तयार केले जाते. वस्तुमान तयार करण्याची पद्धत मोल्डिंगची पद्धत आणि संपूर्ण उत्पादन पद्धतीचे नाव दोन्ही निर्धारित करते.

वस्तुमान तयार करण्याच्या आणि मोल्डिंगच्या प्लास्टिकच्या पद्धतीसह, नैसर्गिक आर्द्रता किंवा पूर्व-वाळलेल्या सामग्रीमध्ये 18 ते 28% आर्द्रता असलेले पीठ मिळविण्यासाठी पाणी मिश्रित पदार्थ मिसळले जातात.

सिरेमिक बांधकाम साहित्य तयार करण्याची ही पद्धत सर्वात सोपी, कमीत कमी धातू-केंद्रित आणि म्हणूनच सर्वात व्यापक आहे.

हे मध्यम-प्लास्टिक आणि माफक प्रमाणात प्लास्टिक, सैल आणि ओल्या चिकणमातीसह परदेशी समावेशाच्या मध्यम सामग्रीसह वापरले जाते, जे चांगले भिजते आणि एकसंध वस्तुमानात बदलते.

तंत्रज्ञान प्रणालीसिरेमिक विटांचे उत्पादन:

1 - चिकणमाती खदान; 2 - उत्खनन; 3 - चिकणमाती राखीव; 4 - ट्रॉली; 5 - बॉक्स फीडर; 6 - additives; 7 - धावपटू; 8 - रोलर्स; 9 - बेल्ट प्रेस; 10 - कटर; 11 - स्टेकर; 12 - ट्रॉली; 13 - कोरडे चेंबर्स; 14 - बोगदा ओव्हन; 15 - स्वयं-चालित ट्रॉली; 16 - गोदाम

कच्चा माल आणि ऍडिटीव्हच्या गुणधर्मांवर अवलंबून, वस्तुमान तयार करण्यासाठी मशीनचे संच आणि प्रकार चित्र 1 मध्ये दर्शविलेल्या मशीनपेक्षा भिन्न असू शकतात.

तथापि, प्लास्टिक पद्धतीचा वापर करून मोल्डिंग नेहमी समान ऑपरेटिंग तत्त्वाच्या मशीनवर चालते - व्हॅक्यूमिंग आणि हीटिंगसह किंवा त्याशिवाय बेल्ट स्क्रू प्रेस.

दाबताना वस्तुमान व्हॅक्यूमिंग आणि गरम केल्याने त्याचे मोल्डिंग गुणधर्म सुधारणे आणि फायर केलेल्या उत्पादनाची ताकद 2 पट वाढवणे शक्य होते.

स्क्रू ब्लेडसह एक स्क्रू-शाफ्ट प्रेस बॉडीमध्ये फिरतो. चिकणमातीचे वस्तुमान स्क्रूद्वारे टेपरिंग ट्रान्झिशन हेडवर हलवले जाते, कॉम्पॅक्ट केले जाते आणि सतत बार किंवा टेपच्या स्वरूपात मुखपत्राद्वारे किंवा 1.6-7 एमपीएच्या दाबाने पाईपच्या रूपात बाहेर काढले जाते.

बेल्ट व्हॅक्यूम प्रेस:

1 - स्क्रू शाफ्ट; 2 - दाबा डोके; 3 - मुखपत्र; 4 - चिकणमाती तुळई; 5 - इंपेलर; 6 - व्हॅक्यूम चेंबर; 7 - शेगडी; 8 - चिकणमाती ग्राइंडर

विटांच्या उत्पादनासाठी आधुनिक बेल्ट प्रेसची उत्पादकता प्रति तास 10,000 तुकड्यांपर्यंत पोहोचते.

कठिण मोल्डिंग पद्धत प्लास्टिक पद्धतीच्या आधुनिक विकासाचा एक प्रकार आहे.

या पद्धतीचा वापर करून मोल्ड केलेल्या वस्तुमानाची आर्द्रता 13% ते 18% पर्यंत असते. मोल्डिंग शक्तिशाली व्हॅक्यूम स्क्रू किंवा हायड्रॉलिक प्रेसवर चालते. इटालियन कंपनी बोंगेनीचे व्हॅक्यूम प्रेस, उदाहरणार्थ, 20 एमपीए पर्यंत दाबणारा दाब तयार करते.

10-20 एमपीएच्या तुलनेने उच्च दाबाने "कडक" मोल्डिंग चालते या वस्तुस्थितीमुळे, नैसर्गिक कमी आर्द्रता असलेल्या कमी प्लास्टिकच्या चिकणमाती वापरल्या जाऊ शकतात.

या पद्धतीला कोरडे करण्यासाठी कमी उर्जा खर्चाची आवश्यकता असते आणि कच्च्या उत्पादनाचे उत्पादन वाढीव शक्तीसह उत्पादन तंत्रज्ञानातील काही ऑपरेशन टाळता येते जे प्लास्टिक पद्धतीसह आवश्यक असते.

प्लास्टिक आणि कठोर पद्धतींचा वापर करून मोल्डिंग कटिंग उपकरणांचा वापर करून वैयक्तिक उत्पादनांमध्ये मोल्डेड वस्तुमानाची सतत पट्टी कापून पूर्ण केली जाते.

या मोल्डिंग पद्धती उत्पादनात सर्वात सामान्य आहेत: घन आणि पोकळ विटा, दगड, ब्लॉक आणि पटल; फरशा इ.

अर्ध-कोरडेमार्गबिल्डिंग सिरेमिक उत्पादनांचे उत्पादन प्लास्टिक मोल्डिंग पद्धतीपेक्षा कमी सामान्य आहे. या पद्धतीचा वापर करून सिरेमिक उत्पादने 15-40 एमपीएच्या दाबाने 8-12% आर्द्रता असलेल्या चार्जमधून तयार होतात.

या पद्धतीचा तोटा असा आहे की त्याचा धातूचा वापर प्लास्टिकच्या तुलनेत जवळजवळ 3 पट जास्त आहे.

परंतु त्याच वेळी त्याचे फायदे देखील आहेत.

उत्पादन चक्राचा कालावधी जवळजवळ 2 पट कमी होतो; उत्पादनांमध्ये अधिक नियमित आकार आणि अधिक अचूक परिमाण असतात; इंधनाचा वापर 30% पर्यंत कमी होतो; उत्पादनामध्ये, कमी-प्लास्टिकिटी लीन क्ले मोठ्या प्रमाणात उत्पादन कचरा ऍडिटीव्ह - राख, स्लॅग इत्यादीसह वापरल्या जाऊ शकतात.

कच्च्या मालाचे वस्तुमान एक पावडर आहे, ज्यामध्ये सुमारे 50% कण 1 मिमी पेक्षा कमी आणि 50% 1-3 मिमी आकाराचे असावेत.

हायड्रॉलिक किंवा मेकॅनिकल प्रेस वापरून उत्पादने एक किंवा अधिक वैयक्तिक उत्पादनांमध्ये मोल्डमध्ये दाबली जातात. ही पद्धत सर्व प्रकारची उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते जी प्लास्टिक पद्धत वापरून देखील बनविली जाते.

कोरडेमार्गसिरेमिक उत्पादनांच्या अर्ध-कोरड्या उत्पादनाच्या आधुनिक विकासाचा एक प्रकार आहे. या पद्धतीने प्रेस पावडर 2-6% च्या आर्द्रतेसह तयार केली जाते.

हे कोरडे ऑपरेशनची आवश्यकता पूर्णपणे काढून टाकते. अशाप्रकारे, दाट सिरेमिक उत्पादने जसे की मजल्यावरील फरशा, रस्त्याच्या विटा, मातीची भांडी आणि पोर्सिलेन सामग्री तयार केली जाते.

स्लिपमार्गजेव्हा उत्पादने विषम आणि कठीण-ते-सिंटर चिकणमाती आणि ऍडिटिव्ह्जपासून बनवलेल्या बहु-घटक वस्तुमानापासून बनविली जातात आणि जेव्हा कास्टिंगद्वारे जटिल-आकाराच्या सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वस्तुमान तयार करणे आवश्यक असते तेव्हा ते वापरले जाते.

40% पर्यंत पाणी असलेल्या वस्तुमानातून उत्पादने टाकली जातात. ही पद्धत स्वच्छता उत्पादने आणि फेसिंग टाइल्स तयार करण्यासाठी वापरली जाते.

उत्पादने कोरडे

फायरिंग करण्यापूर्वी, फायरिंग दरम्यान असमान संकोचन, विकृती आणि क्रॅक टाळण्यासाठी उत्पादने 5-6% च्या ओलावा सामग्रीवर वाळवली पाहिजेत.

पूर्वी, हवामानाच्या परिस्थितीनुसार, कच्चा माल प्रामुख्याने नैसर्गिक परिस्थितीत 2-3 आठवडे कोरड्या शेडमध्ये वाळवला जात असे.

सध्या, कच्च्या मालाचे गुणधर्म आणि कच्च्या मालाची आर्द्रता यावर अवलंबून, कोरडे करणे प्रामुख्याने कृत्रिमरित्या सतत बोगद्यामध्ये किंवा नियतकालिक चेंबर ड्रायरमध्ये अनेक ते 72 तासांपर्यंत चालते.

कूलंटच्या सुरुवातीच्या तपमानावर कोरडे केले जाते - भट्टीतून बाहेर पडणारे वायू किंवा गरम हवा -120-150 डिग्री सेल्सियस.

उत्पादनांचा गोळीबार

जळत आहे- सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनातील सर्वात महत्वाची आणि अंतिम प्रक्रिया. ही प्रक्रिया तीन कालखंडात विभागली जाऊ शकते: कच्चा माल गरम करणे, स्वतः फायरिंग करणे आणि नियंत्रित थंड करणे.

जेव्हा कच्चा माल 120 °C पर्यंत गरम केला जातो, तेव्हा भौतिकरित्या बांधलेले पाणी काढून टाकले जाते आणि सिरेमिक वस्तुमान प्लास्टिक नसलेले बनते. परंतु आपण पाणी जोडल्यास, वस्तुमानाचे प्लास्टिक गुणधर्म संरक्षित केले जातात.

४५० डिग्री सेल्सिअस ते ६०० डिग्री सेल्सिअस तापमानाच्या श्रेणीमध्ये, रासायनिकदृष्ट्या बांधलेले पाणी वेगळे केले जाते, चिकणमातीची खनिजे नष्ट होतात आणि चिकणमाती एक अनाकार स्थिती बनते.

त्याच वेळी, आणि तापमानात आणखी वाढ झाल्यामुळे, सेंद्रिय अशुद्धता आणि पदार्थ जळतात आणि सिरेमिक वस्तुमान अपरिवर्तनीयपणे त्याचे प्लास्टिक गुणधर्म गमावते.

800 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, घटक कणांच्या पृष्ठभागाच्या सीमेवर घन टप्प्यात प्रतिक्रियांच्या घटनेमुळे उत्पादनांची ताकद वाढू लागते.

1000 °C पर्यंत गरम होण्याच्या प्रक्रियेत, नवीन स्फटिकासारखे सिलिकेट तयार होणे शक्य आहे, उदाहरणार्थ सिलिमॅनाइट, आणि जेव्हा 1200 °C पर्यंत गरम केले जाते तेव्हा म्युलाइट तयार होते.

त्याच वेळी, सिरेमिक वस्तुमान आणि फ्लक्स खनिजांचे कमी वितळणारे संयुगे विशिष्ट प्रमाणात वितळतात, जे न वितळलेले कण व्यापतात, त्यांना घट्ट करतात, ज्यामुळे वस्तुमान संपूर्णपणे कॉम्पॅक्शन आणि संकुचित होते.

या संकोचन म्हणतातआग संकोचन.

चिकणमातीच्या प्रकारानुसार, ते 2% ते 8% पर्यंत असते. थंड झाल्यावर, उत्पादनास दगडासारखी स्थिती, पाण्याची प्रतिकारशक्ती आणि सामर्थ्य प्राप्त होते. गोळीबार करताना चिकणमाती संकुचित होण्यासाठी आणि दगडासारखी शार्ड तयार करण्याच्या गुणधर्माला म्हणतातमातीची सिंटरेबिलिटी.

उद्देशाच्या आधारावर, उत्पादनांना सिंटरिंगच्या वेगवेगळ्या प्रमाणात सोडले जाते. 5% पेक्षा कमी पाण्याचे शोषण असलेले शार्ड सिंटर्ड मानले जाते. रेफ्रेक्ट्री तापमानापासून ते सिंटरिंग सुरू होण्यापर्यंतच्या विशिष्ट तापमान श्रेणीमध्ये अपूर्ण सिंटरिंगसह शार्ड तयार करण्यासाठी बहुतेक बांधकाम उत्पादने काढली जातात, ज्याला म्हणतात.sintering मध्यांतर .

सिंटरिंग मध्यांतरकमी वितळणार्‍या चिकणमातींसाठी ते 50-100 °C आहे आणि 400 °C पर्यंत रेफ्रेक्ट्री क्लेसाठी. सिंटरिंग मध्यांतर जितके विस्तीर्ण असेल तितके फायरिंग दरम्यान उत्पादनांचे विकृती आणि क्रॅक होण्याचा धोका कमी असेल.

वीट, दगड, विस्तारीत चिकणमातीसाठी फायरिंग तापमान श्रेणी 900 °C ते 1100 °C पर्यंत असते; क्लिंकर विटा, फरशी, मातीची भांडी, मातीची भांडी यासाठी 1100 °C ते 1300 °C पर्यंत; पोर्सिलेन उत्पादनांसाठी 1300 °C ते 1450 °C पर्यंत; रेफ्रेक्ट्री सिरॅमिक्ससाठी 1300 °C ते 1800 °C पर्यंत.

4. सिरेमिक उत्पादनांची रचना आणि गुणधर्म

सिरॅमिक मटेरियल हे संमिश्र पदार्थ आहेत ज्यामध्ये मॅट्रिक्स किंवा सततचा टप्पा थंड झालेल्या वितळण्याद्वारे दर्शविला जातो आणि विखुरलेला टप्पा चिकणमाती, धूळ आणि वाळूच्या अपूर्णांकांच्या वितळलेल्या कणांद्वारे तसेच हवेने भरलेल्या छिद्र आणि व्हॉइड्सद्वारे दर्शविला जातो.

मॅट्रिक्स मटेरियल, याउलट, मॅट्रिक्सचा समावेश असलेली एक सूक्ष्मसंमिश्र सामग्री आहे - घनरूप वितळण्याचा एक सतत काचेचा टप्पा आणि एक विखुरलेला टप्पा - सिलिमॅनाइट, म्युलाइट, विविध अपूर्णांकांचे सिलिका आणि थंड झाल्यावर स्फटिक बनणारे इतर पदार्थ (प्रामुख्याने अॅल्युमिनोसिलिकेट्स) यांचे क्रिस्टलीय कण. ).

काचेचा, आकारहीन टप्पा (सुपरकूल्ड लिक्विड) मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये कमी-वितळणाऱ्या घटकांद्वारे दर्शविला जातो ज्यांना दिलेल्या वितळलेल्या शीतकरण दराने क्रिस्टलाइझ होण्यास वेळ नव्हता.

सिरेमिक सामग्रीची खरी घनता 2.5 - 2.7 g/cm आहे; घनता 2000 - 2300 kg/m; पूर्णपणे दाट शार्डची थर्मल चालकता 1.16 V/(m °C) असते. सिरॅमिक सामग्रीची उष्णता क्षमता 0.75 - 0.92 kJ/(kg °C) आहे.

सिरेमिक उत्पादनांची संकुचित शक्ती 0.05 ते 1000 एमपीए पर्यंत बदलते.

सच्छिद्रतेवर अवलंबून सिरेमिक सामग्रीचे पाणी शोषण 0 ते 70% पर्यंत बदलते.

सिरेमिक सामग्रीमध्ये दंव प्रतिरोधक ग्रेड आहेत: 15; 25; 35; 50; 75 आणि 100.

5. भिंत उत्पादने

भिंत उत्पादनांच्या गटामध्ये हे समाविष्ट आहे: सामान्य सिरॅमिक वीट, प्रभावी सिरॅमिक साहित्य (पोकळ वीट, सच्छिद्र-पोकळ वीट, हलकी वीट, पोकळ दगड, ब्लॉक आणि स्लॅब), तसेच मोठ्या आकाराचे ब्लॉक्स आणि विट आणि सिरॅमिक दगडांनी बनविलेले पॅनेल.

सिरेमिक विटा आणि दगड

सिरॅमिक विटा आणि दगड हे अॅडिटीव्हसह किंवा त्याशिवाय फ्यूसिबल मातीपासून बनवले जातात आणि बाह्य आणि अंतर्गत भिंती आणि इमारती आणि संरचनेचे इतर घटक तसेच भिंती पॅनेल आणि ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी वापरले जातात.

त्यांच्या आकारानुसार, विटा आणि दगड प्रकारांमध्ये विभागले जातात:
- सामान्य;
- जाड;
- मॉड्यूलर;
- सामान्य दगड;
- वाढवलेला;
- मॉड्यूलर;
- व्हॉइड्सच्या क्षैतिज व्यवस्थेसह.

सिरेमिक विटा आणि दगडांचे प्रकार

वीट: अ) सामान्य; ब) जाड; c) मॉड्यूलर. दगड: ड) सामान्य; e) वाढवलेला; e) मॉड्यूलर; g), h) व्हॉइड्सच्या क्षैतिज व्यवस्थेसह

वीट घन किंवा पोकळ असू शकते, परंतु दगड फक्त पोकळ असू शकतात. जाड आणि मॉड्यूलर विटांमध्ये फक्त गोलाकार किंवा स्लॉटेड व्हॉईड्स असावेत जेणेकरून एका विटाचे वजन 4 किलोपेक्षा जास्त नसेल.

कडांची पृष्ठभाग गुळगुळीत किंवा नालीदार असू शकते.

वीट आणि दगड योग्यरित्या गोळी घालणे आवश्यक आहे, कारण अंडरबर्न (लालसर रंग) मध्ये पुरेशी ताकद नसते, कमी पाण्याचा प्रतिकार आणि दंव प्रतिरोधक असते आणि जास्त जळलेली वीट (लोह धातू) वाढलेली घनता, थर्मल चालकता आणि नियमानुसार विकृत आकार द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. .

15 मिमी पर्यंतच्या त्रिज्यासह गोलाकार कोपऱ्यांसह विटा आणि दगड तयार करण्याची परवानगी आहे. सर्वात लहान व्यासासह व्हॉईड्समधून दंडगोलाकार आकार किमान 16 मिमी, स्लॉट व्हॉईडची रुंदी 12 मिमीपेक्षा जास्त नसावी. अंध व्हॉईड्सचा व्यास मर्यादित नाही.

विटा आणि दगडांच्या बाह्य भिंतींची जाडी किमान 12 मिमी असणे आवश्यक आहे. देखावा मध्ये, वीट आणि दगड विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

प्रस्थापित परिमाणांमधील विचलन, कडा आणि कडा यांची सरळ नसणे, तुटलेले कोपरे आणि कडा आणि उपस्थिती यासाठी प्रत्येक बॅचमधून विशिष्ट प्रमाणात विटांचे परीक्षण आणि मोजमाप करून हे स्थापित केले जाते. विटांच्या पलंगाच्या बाजूने चालत असलेल्या क्रॅकमधून.

स्वीकार्य पेक्षा जास्त विचलन असलेल्या उत्पादनांची एकूण संख्या 5% पेक्षा जास्त नसावी.

कंप्रेसिव्ह आणि वाकण्याच्या शक्तीवर अवलंबून वीट ग्रेड

विटा आणि दगडांचा दंव प्रतिकार 15, 25, 35 आणि 50 आहे. घन विटांसाठी पाणी शोषण 150 पर्यंतच्या ग्रेडसाठी किमान 8% आणि उच्च ग्रेड आणि पोकळ उत्पादनांच्या घन विटांसाठी किमान 6% असावे.

कोरड्या घनतेच्या आधारावर, विटा आणि दगड 3 गटांमध्ये विभागले गेले आहेत:
- सामान्य - 1600 kg/m पेक्षा जास्त घनतेसह;
- सशर्त प्रभावी - 1400-1600 kg/m पेक्षा जास्त घनतेसह;
- प्रभावी - 1400-1450 kg/m पेक्षा जास्त घनतेसह.

प्रभावी भिंत सामग्रीमध्ये सच्छिद्र घन आणि पोकळ विटा आणि डायटोमाइट्स आणि ट्रिपोलीपासून बनविलेले दगड आणि घनता यांचा समावेश होतो: वर्ग A - 700-1000 kg/m, वर्ग B - 1001-1300 kg/m, वर्ग B > 1301 kg/m.

प्रभावी सिरेमिक वॉल मटेरियलच्या वापरामुळे बाह्य भिंतींची जाडी कमी करणे, बंदिस्त संरचनांचा भौतिक वापर 40% पर्यंत कमी करणे आणि वाहतूक खर्च आणि पायावरील भार कमी करणे शक्य होते.

भिन्न देश भिंत सामग्री तयार करतात जी एकमेकांपासून भिन्न असतात, दोन्ही नामांकन आणि मानक आकार आणि ब्रँडमध्ये. अशा प्रकारे, परदेशात उत्पादित केलेल्या विटांचा दर्जा 125-600 आहे आणि मोठ्या प्रमाणात विटांचे उत्पादन 400 ग्रेडसह केले जाते.

उदाहरणार्थ, जर्मनीमध्ये, "वॉल ब्रिक" मानक उत्पादनासाठी प्रदान करते: सामान्य घन आणि पोकळ विटा आणि 14 प्रकारचे दगड M40 ते M280 पर्यंत 240x115x52-490x300x238 ग्रेड आणि 1200-kg/2300 घनता ); हलक्या पोकळ विटा आणि 13 मानक आकाराचे दगड, M20 ते M280 ग्रेड आणि 600-1000 kg/m (3) घनता; M360, M480 आणि M600 ब्रँडच्या उच्च-शक्तीच्या विटा आणि दगड: अंतर्गत भिंती आणि विभाजनांसाठी - 330x175x40-945x320x115 परिमाणांसह पोकळ विटा, दगड आणि स्लॅब.

परदेशी प्रॅक्टिसमध्ये, मोर्टारलेस चिनाई, मोठ्या आकाराच्या सिरेमिक भिंतीचे घटक, ध्वनीरोधक विटा आणि इतर भिंतींच्या उत्पादनांसाठी जीभ-आणि-खोबणी विटा तयार करण्यासाठी ओळखले जाते.

विटा आणि सिरेमिक दगडांनी बनविलेले वॉल पॅनेल आणि ब्लॉक्स

बांधकामाचे औद्योगिक स्वरूप वाढविण्यासाठी विटा आणि सिरेमिक दगडांपासून बनविलेले वॉल पॅनेल आणि ब्लॉक्स बनवले जातात.

ते सहसा मेट्रिक्ससह धातूच्या साच्यामध्ये क्षैतिज स्थितीत तयार केले जातात ज्यामध्ये प्रत्येक वीट आणि दगडाची स्थिती निश्चित करण्यासाठी सेल असतात आणि उत्पादनाच्या पुढील बाजूला जोडणी प्रदान करतात किंवा फिनिशिंग लेयरच्या विशिष्ट पॅटर्नसह मॅट्रिक्स असतात.

ते तीन-, दोन- आणि सिंगल-लेयर लांबीमध्ये एक किंवा दोन नियोजन चरणांसाठी आणि 1 आणि 2 मजल्यांच्या उंचीमध्ये तयार केले जातात, अंतर्गत भिंती आणि विभाजनांसाठी पॅनेलची जाडी 80, 140, 180 आणि 280 मिमी आहे.

सिंगल-लेयर पॅनेल सिरेमिक दगडांचे बनलेले आहेत. दोन-लेयर पॅनेलमध्ये 1/2 विटांचा एक थर आणि 100 मिमी जाडीपर्यंत इन्सुलेशनचा एक थर असतो.

तीन-लेयर पॅनेलमध्ये दोन बाह्य विटांचे स्तर असतात, प्रत्येक 65 मिमी जाडीचा, त्यांच्या दरम्यान 100 मिमी जाडीचा इन्सुलेशन थर असतो. वाहतूक आणि स्थापनेदरम्यान पॅनेलची मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी, ते पॅनेलच्या परिमिती आणि उघडण्याच्या भोवतालच्या स्टील वायर फ्रेमसह मजबूत केले जातात.

6. क्लेडिंग उत्पादने

सिरेमिक क्लेडिंग उत्पादने इमारती आणि संरचनांच्या बाह्य आणि अंतर्गत क्लेडिंगसाठी केवळ सजावटीच्या आणि कलात्मक परिष्करणासाठीच नव्हे तर त्यांची टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी देखील वापरली जातात.

इमारतींच्या बाह्य आवरणासाठी सिरेमिक उत्पादने

इमारतींच्या बाह्य आवरणासाठी सिरेमिक उत्पादने विटा आणि दर्शनी दगड, मोठ्या आकाराचे स्लॅब, सिरेमिक दर्शनी फरशा आणि त्यापासून बनविलेल्या कार्पेटमध्ये विभागल्या जातात.

वीट आणि दगडांचा सामना केवळ उत्पादनांचा सामना करत नाही. ते भिंतीच्या दगडी बांधकामासह एकत्रित केले जातात आणि त्याच वेळी सामान्य विटांसह स्ट्रक्चरल लोड-बेअरिंग घटक म्हणून काम करतात.

दर्शनी विटा आणि दगड नेहमीच्या आकारात आणि आकारात तयार होतात आणि त्यांच्या उच्च घनतेमध्ये आणि रंगाच्या एकसमानतेमध्ये नंतरच्या विटांपेक्षा भिन्न असतात. सामर्थ्य ग्रेड 75, 100, 125 आणि 150 मध्ये उत्पादित आणि किमान 25 च्या दंव प्रतिकार

कच्च्या मालाची रचना आणि फायरिंग मोड समायोजित करून, रंग पांढरे, मलई ते हलके लाल आणि तपकिरी असतात.

उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या मालाच्या अनुपस्थितीत, ते टेक्स्चर फ्रंट पृष्ठभागासह तयार केले जातात: एन्गोबिंग, टू-लेयर मोल्डिंग, ग्लेझिंग आणि रंगीत खनिज चिप्ससह शॉटक्रेट.

दोन-स्तर उत्पादने दोन वस्तुमानांपासून मोल्डिंगद्वारे बनविली जातात: मुख्य भाग - स्थानिक लाल-बर्निंग चिकणमाती आणि समोरचा थर 3-5 मिमी जाड हलका-बर्निंग रंगीत किंवा पेंट न केलेल्या चिकणमातीपासून.

रिलीफ टेक्सचर देखील वापरला जातो, जो स्थिर ओल्या कच्च्या मालावर विशेष मेटल ब्रश, कंघी आणि खोबणी रोलर्ससह प्रक्रिया करून तयार केला जातो. विटांनी बांधलेल्या इमारतींसाठी, दर्शनी विटा हा सर्वात किफायतशीर प्रकारचा बिल्डिंग क्लेडिंग आहे.

सार्वत्रिक वापरासाठी मोठ्या आकाराचे प्लिंक-प्रकारचे सिरेमिक फेसिंग स्लॅब्स गुळगुळीत, खडबडीत किंवा खोबणी, सिंगल- किंवा मल्टी-कलर पृष्ठभागासह चकाकलेले आणि अनग्लेझ्ड उपलब्ध आहेत.

स्लॅबमध्ये 1% पेक्षा कमी पाणी शोषण आणि 50 चक्र किंवा त्याहून अधिक दंव प्रतिरोधक क्षमता असते. ते चौरस किंवा आयताकृती आकारात 490, 990, 1190 मिमी लांबी, 490 आणि 990 मिमी रुंदी आणि 9-10 मिमी जाडीसह तयार केले जातात.

ते इमारतींच्या दर्शनी भाग आणि प्लिंथ, भूमिगत पॅसेजसाठी वापरले जातात.

सिरेमिक दर्शनी फरशा आणि त्यापासून बनविलेले कार्पेट प्लास्टिक आणि अर्ध-कोरडे दाबून तयार केले जातात.

ते विटांच्या इमारतींच्या बाह्य भिंती, प्रबलित काँक्रीटच्या भिंतींच्या पटलांचे बाह्य पृष्ठभाग, प्लिंथ, भूमिगत पॅसेज आणि इतर इमारत घटकांच्या सजावटीसाठी वापरले जातात.

292x192x9 मिमी ते 21x21x4 मिमी पर्यंतच्या 26 प्रकारच्या गुळगुळीत आणि नक्षीदार पृष्ठभागासह चकचकीत आणि अनग्लेज्ड, सामान्य आणि विशेष हेतूने टाइल्स तयार केल्या जातात.

मानक टाइल आणि इतर मानक आकारांचे उत्पादन करण्यास परवानगी देते. सामान्य टाइलचे पाणी शोषण 7-10% आहे, आणि विशेष - 5% पेक्षा जास्त नाही.

दंव प्रतिकार सामान्य टाइलसाठी किमान 35 चक्रे आणि विशेषसाठी किमान 50 चक्रे असावीत.

कार्पेटमध्ये टाइल्स पुरवल्या जाऊ शकतात. फॅक्टरी क्राफ्ट पेपरवर त्यांच्या पुढच्या बाजूला चिकटलेल्या टाइलसह कार्पेट तयार करतात.

इंटीरियर क्लेडिंगसाठी सिरेमिक टाइल्स

इंटीरियर क्लेडिंगसाठी सिरेमिक टाइल्स दोन गटांमध्ये विभागल्या जातात - भिंतीच्या आवरणासाठी आणि मजल्यावरील आवरणासाठी. ही उत्पादने ऑपरेटिंग परिस्थितीत नकारात्मक तापमानास सामोरे जात नाहीत, म्हणून त्यांच्यावर दंव प्रतिकार आवश्यकता लादल्या जात नाहीत.

वॉल क्लेडिंगसाठी टाइल्स दोन प्रकारात वापरल्या जातात -majolicaआणि मातीची भांडी. मातीच्या फरशा काओलिन, फेल्डस्पार आणि क्वार्ट्ज वाळूच्या कच्च्या मिश्रणापासून बनविल्या जातात आणि माजोलिका फरशा लाल-जळणाऱ्या चिकणमातीपासून बनविल्या जातात, त्यानंतर ग्लेझ कोटिंग असते.

टाइल्सचे वर्गीकरण: पृष्ठभागाच्या स्वरूपानुसार - सपाट, आराम-सुशोभित, पोत; ग्लेझ कोटिंगच्या प्रकारानुसार - पारदर्शक आणि कंटाळवाणा, चमकदार आणि मॅट, सिंगल-रंग आणि मल्टी-कलर डिझाइनसह सजवलेले.

कडांच्या आकार, उद्देश आणि स्वरूपानुसार, खालील प्रकारांमध्ये टाइल तयार केल्या जातात: बाह्य आणि अंतर्गत कोपरे पूर्ण करण्यासाठी चौरस, आयताकृती, आकाराचा कोपरा, आकाराचा कॉर्निस सरळ; आकाराचे प्लिंथ - सरळ, बाह्य आणि अंतर्गत कोपरे पूर्ण करण्यासाठी.

आतील सजावटीसाठी सिरेमिक टाइल्सचे प्रकार:

1-5 - चौरस; 6-10 - आयताकृती; 11, 12 - आकाराचा कोपरा; 13-16 - आकाराचे कॉर्निसेस; 17-20 - आकाराचे प्लिंथ

अंतर्गत सजावटीसाठी टाइल्सचे परिमाण (150200) x (50200) x (58) मिमी आहेत.

आतील सजावटीसाठी टाइलचे पाणी शोषण 16% पर्यंत आहे, झुकण्याची ताकद 12 एमपीए आहे.

टाइल्सने 125±5 °C ते 15-20 °C पर्यंत तापमानातील बदलांना दोष न दिसणे सहन केले पाहिजे.

मजल्यांसाठी सिरेमिक टाइल्स - मेटलख (एन हे नाव जर्मनीतील मेटलॅच शहरावरून आले आहे, जिथे त्यांचे उत्पादन मध्ययुगात स्थापित केले गेले होते)रीफ्रॅक्टरी आणि रीफ्रॅक्टरी क्लेपासून अॅडिटीव्हसह आणि त्याशिवाय बनविलेले

ते इमारतींमध्ये मजले घालण्यासाठी वापरले जातात जेथे स्वच्छतेसाठी जास्त मागणी केली जाते, जेथे चरबी आणि इतर रसायनांचा संपर्क असू शकतो, जड रहदारी असू शकते आणि अशा प्रकरणांमध्ये जेथे फ्लोअरिंग सामग्री देखील स्थापत्यशास्त्राच्या डिझाइनमध्ये सजावटीचे घटक म्हणून काम करते. खोली

उत्पादनादरम्यान, सिंटरिंग करण्यापूर्वी फरशा काढल्या जातात, परिणामी त्यांचे पाणी शोषण 4% पेक्षा जास्त नसते आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध असतो.

टाइल्स चौरस, आयताकृती, चार-, पाच-, सहा- आणि अष्टकोनी असू शकतात.

16 प्रकारच्या टाइलचे परिमाण (2004) x (17349) x (1013) मिमी.

समोरच्या पृष्ठभागाच्या प्रकारानुसार, टाइल्स गुळगुळीत, आराम आणि एम्बॉसिंगसह तयार केल्या जातात: सिंगल-कलर आणि मल्टी-कलर, मॅट आणि ग्लेझ्ड, नमुन्यांसह आणि त्याशिवाय.

(1200500)x500 मिमी आकारमान असलेल्या मोठ्या आकाराच्या युनिव्हर्सल सिरेमिक टाइल्स देखील तयार केल्या जातात, ज्या भिंती आणि मजल्यांच्या आच्छादनासाठी वापरल्या जातात.

सिरेमिक फ्लोर टाइल्सचे प्रकार:

1 - चौरस; 2 - आयताकृती; 3 - त्रिकोणी; 4 - षटकोनी; 5 - टेट्राहेड्रल; 6 - पंचकोनी; 7 - षटकोनी; 8, 9 - कुरळे

फ्लोअरिंगसाठी, 6-8 मिमी जाडी असलेल्या 23 आणि 48 मिमीच्या चौरस किंवा आयताकृती आकाराच्या मोज़ेक टाइल्स, 398x598 मिमी मोजण्याच्या क्राफ्ट पेपरवर "कार्पेट्स" मध्ये एकत्रित केल्या जातात.

सिरेमिक टाइल्सच्या उत्पादनात जागतिक आघाडीवर इटली आहे, जे जागतिक उत्पादनाच्या सुमारे 30% उत्पादन करते.

7. छप्पर आणि छतासाठी सिरेमिक उत्पादने

छप्पर आणि टाइलसाठी सिरेमिक उत्पादनांचा सर्वाधिक वापर पश्चिम युरोपीय देशांमध्ये आढळतो, त्यापैकी काहींमध्ये 100% पर्यंत निवासी इमारतींचे छप्पर टाइल्सच्या वापराद्वारे प्राप्त केले जाते.

300 वर्षांपर्यंत टिकाऊपणा असलेल्या फरशा, या निर्देशकाच्या दृष्टीने इतर कोणत्याही छप्पर सामग्रीपेक्षा लक्षणीयरीत्या ओलांडतात आणि टेक्सचरल गुण आणि किंमतीत त्यांच्यापेक्षा निकृष्ट नसतात.

टाइलच्या तोट्यांमध्ये छताच्या मोठ्या उताराची (किमान 30%) आवश्यकता आणि छताचे महत्त्वपूर्ण वजन, ज्यासाठी राफ्टर्सची विशेष स्ट्रक्चरल मजबुती आणि छतावरील कामाची उच्च श्रम तीव्रता आवश्यक असते.

तथापि, उच्च टिकाऊपणा, अग्निरोधकता, हवामानाचा प्रतिकार आणि मुबलक कच्चा माल सिरेमिक टाइलला सर्वात प्रभावी छप्पर सामग्री बनवते.

टाइलचे विविध प्रकार ज्ञात आहेत. त्यांच्या हेतूनुसार, फरशा विभागल्या आहेत: सामान्य, रिज, गटर, बंद पंक्तीसाठी शेवटच्या फरशा आणि विशेष हेतू टाइल. फरशा कमी वितळणाऱ्या मातीपासून बनवल्या जातात.

सिरेमिक टाइल्सचे प्रकार:

अ) खोबणी मुद्रांकित; ब) खोबणी टेप; c) सपाट टेप; ड) रिज; e) डच; e) खोबणी; g) तातार

स्थापनेदरम्यान, टाइल एकमेकांच्या वर रचल्या जातात आणि म्हणून उपयुक्त क्षेत्र अनुक्रमे, सपाट टाइलसाठी - 50%, स्टॅम्प केलेल्या आणि खोबणी केलेल्या टाइलसाठी - 75-85% आहे.

चाचणी केल्यावर, सपाट टाइल्ससाठी 180 मिमी आणि खोबणी आणि मुद्रांकित टाइलसाठी 300 मिमी सपोर्टमधील अंतरासह टाइल किमान 70 किलोग्रॅमचा सामना करतात. छतावर घातलेल्या आणि पाण्याने भरलेल्या स्टॅम्प केलेले आणि स्ट्रीप ग्रूव्हचे वजन 50 किलो/मीटरपेक्षा जास्त नसावे आणि सपाट - 65 किलो/मीटरपेक्षा जास्त नसावे.

टाइलचा दंव प्रतिकार किमान 25 चक्र असणे आवश्यक आहे.

मजल्यांसाठी दगड आणि स्लॅब

पोकळ दगड आणि स्लॅबपासून बनवलेले मजले आग-प्रतिरोधक, टिकाऊ आणि चांगले उष्णता आणि आवाज इन्सुलेशन गुणधर्म आहेत.

त्यांच्या स्थापनेसाठी सिमेंट आणि स्टीलचा कमी वापर आवश्यक आहे आणि अतिरिक्त बॅकफिलची आवश्यकता नाही.

मजल्यांसाठी सिरेमिक दगड त्यांच्या हेतूनुसार विभागले जातात: प्रीफेब्रिकेटेड डेकिंग घटक, वारंवार रिब केलेले प्रीफॅब्रिकेटेड किंवा मोनोलिथिक मजले, रोल-अप (बीममध्ये भरणे). मजल्यांसाठी सिरेमिक दगडांची पोकळपणा 50-75% आहे.

मजल्यासाठी सिरेमिक दगड:

अ) लोड-बेअरिंग; b) नॉन-लोड-बेअरिंग

8. सॅनिटरी सिरेमिक आणि पाईप्स

सॅनिटरी सिरेमिक उत्पादने- वॉशबेसिन, टॉयलेट, टाके, बिडेट्स, युरिनल, सिंक आणि इतर तत्सम उत्पादने पोर्सिलेन, अर्ध-पोर्सिलेन, मातीची भांडी आणि फायरक्ले मासपासून बनविली जातात, जी समान सामग्रीपासून मिळविली जातात.

सॅनिटरी उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी जनतेच्या विशिष्ट रचना (वजनानुसार%)

सॅनिटरी सिरेमिकचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म

सिरेमिक सीवर पाईप्सचा वापर औद्योगिक, घरगुती, पाऊस, आक्रमक आणि गैर-आक्रमक पाण्याची वाहतूक करणार्‍या दबाव नसलेल्या सीवर नेटवर्कच्या बांधकामासाठी केला जातो.

पाईप्स प्लास्टिक, रीफ्रॅक्टरी आणि रेफ्रेक्टरी मातीपासून बनविलेले असतात, आकारात दंडगोलाकार, 150-600 मिमीच्या अंतर्गत व्यासासह 1000-1500 मिमी लांब.

एका टोकाला पाइपलाइनच्या वैयक्तिक विभागांना जोडण्यासाठी एक सॉकेट आहे.

पाईप्सचे पाणी शोषण 8% पेक्षा जास्त नसावे आणि आम्ल प्रतिरोध 93% पेक्षा कमी नसावा.

पाईप्स वॉटरप्रूफ असणे आवश्यक आहे आणि कमीतकमी 0.15 MPa च्या अंतर्गत दाबाचा सामना करणे आवश्यक आहे.

सिरॅमिक ड्रेनेज पाईप्स अॅडिटीव्हसह किंवा त्याशिवाय मातीपासून बनविल्या जातात आणि ते फिल्टर सामग्रीद्वारे संरक्षित जोड्यांसह बंद ड्रेनेज स्थापित करण्यासाठी जमिनीच्या पुनर्वसन बांधकामात वापरले जातात.

50-250 मिमी अंतर्गत व्यास आणि 333 मिमी लांबीसह बेलनाकार, षटकोनी आणि अष्टकोनी पृष्ठभागासह पाईप्स तयार केले जातात.

त्यांचा दंव प्रतिकार किमान 15 चक्र आहे आणि विध्वंसक बाह्य भार व्यासानुसार 3.5 ते 5.0 केएन पर्यंत आहे.

पाईप्सची बाह्य पृष्ठभाग ग्लेझने झाकलेली असते. सांध्यातील गोल किंवा स्लॉट-आकाराच्या छिद्रांद्वारे तसेच पाईप जोड्यांमधून पाणी पाईप्समध्ये प्रवेश करते.

9. विशेष सिरेमिक उत्पादने

विशेष सिरेमिक उत्पादनांमध्ये चिमणी विटा, क्लिंकर विटा आणि आम्ल-प्रतिरोधक उत्पादने समाविष्ट आहेत.

चिमणीसाठी विटाचिमणी घालण्यासाठी आणि औद्योगिक पाईप्स अस्तर करण्यासाठी वापरला जातो जर फ्ल्यू वायूंद्वारे त्यांचे गरम करण्याचे तापमान 700 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसेल.

वीट 125 ते 300 ग्रेडमध्ये तयार केली जाते.

विटांचे आकार: लांबी 120 आणि 250 मिमी, रुंदी 120 किंवा 250 मिमी, जाडी 65 किंवा 88 मिमी.

वीट आयताकृती किंवा पाचर-आकार असू शकते.

पाचर-आकाराच्या विटांची लहान लांबी 70, 100, 200 आणि 225 मिमी असते. विटांचे पाणी शोषण किमान 6% आणि दंव प्रतिकार 25, 35 आणि 50 असणे आवश्यक आहे.

क्लिंकर वीटते पूर्णपणे sintered होईपर्यंत चिकणमाती गोळीबार करून प्राप्त होते, पण पृष्ठभाग vitriifying न, म्हणून ते त्याच्या उच्च शक्ती आणि दंव प्रतिकार मध्ये सामान्य लोकांपेक्षा वेगळे आहे.

विटांचा आकार 220x110x65 मिमी.

अंतिम संकुचित शक्तीनुसार, ते 3 श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे - 1000, 700 आणि 400, ज्याचा दंव प्रतिकार अनुक्रमे 100-50 चक्र आहे आणि पाणी शोषण अनुक्रमे 2-6% पेक्षा जास्त नाही. .

क्लिंकर विटांना रस्त्याची वीट देखील म्हणतात आणि ती रस्ते आणि फुटपाथ, अस्तर गटार संग्राहक आणि अस्तर बांधण्यासाठी वापरली जाते.

हे रासायनिक उद्योगात आम्ल-प्रतिरोधक सामग्री म्हणून देखील वापरले जाते.

आम्ल-प्रतिरोधक विटांचा वापर आम्लयुक्त आक्रमक वातावरणात कार्यरत उपकरणे आणि इमारतींच्या संरचनेचे संरक्षण करण्यासाठी आणि आक्रमक वातावरणात असलेल्या फ्ल्यू वायूंना काढून टाकण्यासाठी काम करणाऱ्या चिमणीसाठी केला जातो.

विटा अ, ब आणि क या तीन वर्गांमध्ये आणि चार आकारांमध्ये उच्च दर्जाच्या आणि पहिल्या श्रेणीतील विटा तयार केल्या जातात: सरळ, पाचर (शेवट आणि किनारा), रेडियल (ट्रान्सव्हर्स आणि रेखांशाचा) आणि आकार (अश्रू-आकार).

विटांचे आकार 230x113x65 आणि 230x113x55 मिमी.

विटांच्या गुणधर्मांचे खालील अर्थ आहेत: आम्ल प्रतिकार - (98.5-96)%; संकुचित शक्ती (60-35) एमपीए; थर्मल रेझिस्टन्स (5-25) थर्मल शिफ्ट.

ऍसिड-प्रतिरोधक टाइल्सचा वापर अस्तर उपकरणांसाठी आणि इमारतींच्या संरचनेचे आणि आक्रमक वातावरणाच्या संपर्कात येण्याच्या परिस्थितीत चालवल्या जाणार्‍या संरचनांचे संरक्षण करण्यासाठी केला जातो.

6 ब्रँडच्या सर्वोच्च आणि प्रथम श्रेणीच्या टाइल्सचे उत्पादन केले जाते: आम्ल-प्रतिरोधक पोर्सिलेन - KF, थर्मल अॅसिड-प्रतिरोधक ड्युनाइट - TKD, हायड्रोलिसिस उद्योगासाठी थर्मल अॅसिड-प्रतिरोधक - TKG, इमारतींच्या संरचनेसाठी अॅसिड-प्रतिरोधक - KS, अॅसिड-प्रतिरोधक फायरक्ले - KSh आणि थर्मल अॅसिड-प्रतिरोधक फायरक्ले - TKSh.

टाइल्सचा आकार आहे:
- चौरस फ्लॅट;
- चौरस रेडियल;
- आयताकृती;
- wedges;
- जोडलेले.

एका बाजूला, फरशा एक बरगडी पृष्ठभाग आहे, जे अस्तर संरचनेला चांगले आसंजन प्रदान करते.

टाइलचे आकार खालील श्रेणीमध्ये बदलतात: लांबी आणि रुंदी 50-200 मिमी, जाडी 15-50 मिमी.

टाइलचे गुणधर्म, प्रकार आणि ब्रँडवर अवलंबून, श्रेणी: पाणी शोषण - (0.4-8)%; ऍसिड प्रतिरोध - (97-99)%; संकुचित शक्ती - (10-150) एमपीए, आणि झुकण्याची ताकद - (10-40) एमपीए; थर्मल प्रतिकार 2-10 थर्मल चक्र; दंव प्रतिकार - 15-20 चक्र.

मातीची भांडी बनवण्याचा आधार मानला जातो. पाण्यात मिसळून, ते नंतरच्या प्रक्रियेसाठी योग्य कणकेसारखे वस्तुमान तयार करते. नैसर्गिक उत्पत्तीचा कच्चा माल निर्मितीच्या जागेवर अवलंबून असतो. एक प्रकार त्याच्या शुद्ध स्वरूपात वापरला जाऊ शकतो, इतरांना sifting आणि मिक्सिंग आवश्यक आहे. याचा परिणाम म्हणजे सिरेमिकसाठी चिकणमाती - विविध उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य सामग्री.

संरचनात्मकदृष्ट्या, चिकणमातीमध्ये लहान क्रिस्टल्स असतात जे चिकणमाती तयार करणारे सिलिकेट खनिज तयार करतात - काओलिनाइट. सिरेमिकसाठी चिकणमातीमध्ये पाणी, सिलिकॉन आणि अॅल्युमिनियम ऑक्साईड असतात.

लाल माती

निसर्गात, अशा मातीची भांडी मातीची हिरवट-तपकिरी रंगाची छटा आयर्न ऑक्साईडद्वारे दिली जाते, जी एकूण प्रमाणाच्या पाच ते आठ टक्के असते. प्रगतीपथावर आहे उष्णता उपचारतपमान किंवा ओव्हनच्या प्रकारानुसार, चिकणमाती लाल किंवा पांढरी होते. सामग्री सहजपणे मळते आणि 1,100 अंशांपर्यंत गरम होऊ शकते. कच्चा माल अत्यंत लवचिक आहे, लहान शिल्पांच्या मॉडेलिंगसाठी किंवा चिकणमातीच्या प्लेट्ससह काम करण्यासाठी उत्कृष्ट आहे.

पांढरी मातीची भांडी

अशा प्रकारच्या ठेवी सर्वत्र आढळतात. पुरेशा प्रमाणात ओलसर केल्यावर, चिकणमाती हलकी राखाडी असते; दाबण्याची प्रक्रिया त्याला पांढरा किंवा हस्तिदंती रंग देते. सामग्रीचे मुख्य गुण लवचिकता आणि अर्धपारदर्शकता आहेत, कारण रचनामध्ये लोह ऑक्साईड नाही. डिशेस, टाइल्स, प्लंबिंग फिक्स्चर आणि चिकणमाती हस्तकला बनवण्यासाठी वापरला जातो.

एक प्रकारचा कच्चा माल ज्यामध्ये पांढऱ्या अॅल्युमिनाचे प्रमाण वाढलेले असते ते म्हणजे माजोलिका. हे कमी तापमानात जाळले जाते, ज्यानंतर पृष्ठभाग टिन असलेल्या ग्लेझने झाकलेले असते. माजोलिका सिरेमिकचे दुसरे नाव आहे - मातीची भांडी, कारण प्रथमच ही सामग्री मातीच्या वस्तूंच्या उत्पादनासाठी कारखान्यात टेबलवेअर तयार करण्यासाठी वापरली गेली.

वाळूचा खडक चिकणमाती

मातीची भांडी बनवण्यासाठी विशेष मशीनवर काम करण्यासाठी ही सामग्री विशेषतः योग्य आहे. रचनामध्ये चिकणमाती आणि सिलिका अशुद्धी असतात. कच्च्या मालाचे दुसरे नाव "पॉट क्ले" आहे. 1,000 अंशांपेक्षा जास्त तापमानात गोळीबार केल्यानंतर, चिकणमाती घनता आणि पूर्णपणे अभेद्य बनते. हे डिशेस आणि सजावटीच्या हस्तकलांच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते. रंगाची छटा वैविध्यपूर्ण आहेत - राखाडी, बेज, हस्तिदंती, तपकिरी.

पोर्सिलेन उत्पादनासाठी चिकणमाती

या चिकणमातीमध्ये काओलिन, फेल्डस्पार आणि क्वार्ट्ज असतात. पुरेशा आर्द्रतेसह, चिकणमातीमध्ये हलकी राखाडी रंगाची छटा असते; 1,300 - 1,400 अंश तापमानात गोळीबार केल्याने ते पांढरे होते. कच्चा माल लवचिक आहे; अशा सामग्रीसह काम करण्यासाठी उच्च तांत्रिक खर्चाचा समावेश आहे, या कारणास्तव तयार मोल्ड वापरण्याची शिफारस केली जाते.

फायर-क्ले

या प्रकारच्या चिकणमातीमध्ये सर्वात मौल्यवान गुण आहेत. हा खडक किमान 1,000 अंश तापमानाच्या प्रभावाखाली काओलिन (पांढरी चिकणमाती) गोळीबार करून मिळवला जातो. उष्णता उपचार सामग्रीला अतिरिक्त उष्णता प्रतिरोध देते. उष्णता उपचार प्रक्रियेत चिकणमाती सामग्रीमधून द्रव आणि विविध अशुद्धता बाष्पीभवन होते. एका विशेष भट्टीत, चिकणमातीच्या खडकाला दगडाचे सामर्थ्य गुणधर्म दिले जातात, जे नंतर फायरक्ले तयार करण्यासाठी चिरडले जातात. कच्चा माल रेफ्रेक्ट्री विटांच्या निर्मितीमध्ये, स्टोव्ह घालण्यासाठी आणि सजावटीच्या घटकांसाठी वापरला जातो.

कामासाठी मातीची रचना निवडण्याचे निकष

कामासाठी योग्य सिरेमिक चिकणमाती निवडताना, आपल्याला मोठ्या संख्येने घटक विचारात घेणे आवश्यक आहे:

• तुम्ही कामाची कोणती पद्धत वापराल आणि तुम्हाला शेवटी काय मिळवायचे आहे - एक शिल्प, सजावटीचा तुकडा किंवा कार्यात्मक वस्तू. जर तुम्ही कुंभाराच्या चाकावर किंवा हाताच्या शिल्पावर काम करण्याची योजना आखत असाल, तर तुम्ही कुंभारकामाचा देखावा निवडावा;
• तुम्हाला कोणती सावली हवी आहे ते ठरवा. सामग्रीचा रंग त्याच्या घटक घटकांवर अवलंबून असतो. योग्य पर्याय निवडताना, उष्मा उपचारानंतर चिकणमातीची सावली बदलू शकते म्हणून ज्या तापमानात गोळीबार करण्याची योजना आहे त्या तपमानाच्या परिस्थितीसाठी प्रोब तपासण्याची शिफारस केली जाते. योग्य निवड करण्यासाठी, आपल्याला उत्पादनाच्या सजावटची आगाऊ योजना करणे आवश्यक आहे;
• सिरेमिकसाठी चिकणमातीचा प्रकार निवडण्यापूर्वी, फायरिंग दरम्यान आपण कोणते तापमान सेट कराल हे ठरवावे. अशी सामग्री आहेत जी 1,000 अंशांपेक्षा जास्त तापमानाचा सामना करू शकत नाहीत आणि वितळण्यास सुरवात करतात. हे खालीलप्रमाणे आहे की आपल्याला एक वस्तुमान निवडण्याची आवश्यकता आहे जी आपल्या ओव्हनमध्ये उडविली जाऊ शकते.

आपण सर्वोत्तम पर्याय शोधण्यापूर्वी, आपल्याला वेगवेगळ्या उत्पादकांकडून मोठ्या संख्येने चिकणमाती वापरून पहाव्या लागतील. एक अनुभवी मास्टर विविध कार्यांसाठी डिझाइन केलेल्या अनेक प्रकारांसह कार्य करण्यास प्राधान्य देतो. काही अनुभवी व्यावसायिक त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी योग्य माती तयार करतात किंवा तयार कच्चा माल सुधारतात.

कामासाठी चिकणमाती तयार करण्याचे टप्पे

चिकणमाती सिरेमिक तयार करण्यासाठी योग्य होण्यासाठी, ते तयार करण्याच्या अनेक टप्प्यांतून जाणे आवश्यक आहे.

स्क्रीनिंग

हे करण्यासाठी, चिकणमाती लाकडी फ्लोअरिंगवर लहान गुठळ्यांमध्ये पसरली पाहिजे आणि उन्हात वाळवावी. हिवाळ्यात, सामग्री थंडीत चांगली सुकते जर तुम्ही ती छताखाली पसरवली आणि बर्फ आत येण्यापासून रोखला. स्टोव्ह किंवा रेडिएटर्सजवळील उबदार खोलीत चिकणमाती कमी प्रमाणात तयार करणे शक्य आहे. जलद कोरडेपणाची वैशिष्ठ्य म्हणजे चिकणमाती लहान तुकड्यांमध्ये विभागली पाहिजे.

वाळलेला कच्चा माल जाड भिंती असलेल्या लाकडी पेटीत ओतला जातो आणि छेडछाड करून तोडला जातो. परिणामी धूळ चाळणीतून चाळली जाते, खडे, चिप्स, गवताचे ब्लेड आणि वाळूचे मोठे कण काढून टाकतात.

मॉडेलिंगसाठी, पावडर ब्रेड पीठ तयार करण्याच्या तत्त्वानुसार मिसळले जाते, लहान भागांमध्ये पाणी जोडले जाते आणि वस्तुमान पूर्णपणे मळून घेतले जाते. जर वस्तुमानात जाडी जोडणे आवश्यक असेल तर काही चिकणमाती पावडर कोरड्या अवस्थेत ठेवली जाते आणि कोरडे होण्याची किंवा बाष्पीभवनाची वेळ नसते. या प्रकरणात, पावडर चिकणमाती वस्तुमान जोडले आहे, आणि kneading पुनरावृत्ती आहे.

थकवा

या टप्प्यावर, चिकणमाती साफ केली जाते, ती प्लॅस्टिकिटी आणि चरबी सामग्री प्राप्त करते. मोठ्या प्रमाणात वाळू असलेली कमी प्लॅस्टिकिटी चिकणमाती कच्चा माल बहुतेकदा या प्रक्रियेच्या अधीन असतो. भिजण्यासाठी, आपल्याला एक उंच कंटेनर लागेल, उदाहरणार्थ बादली.

चिकणमातीचा काही भाग तीन भाग पाण्याने भरला जातो आणि रात्रभर सोडला जातो. सकाळी, एकसंध द्रावण तयार करण्यासाठी सामग्री पूर्णपणे ढवळली जाते, जी पूर्णपणे स्थिर होईपर्यंत सोडली जाते. जेव्हा पाणी वरून स्पष्ट होते, तेव्हा ते रबरी नळी वापरून काळजीपूर्वक काढून टाकले जाते.

अशा प्रक्रियेसाठी एक अधिक सोयीस्कर पद्धत आहे, ज्याचा शोध प्राचीन मास्टर्सने लावला आहे. हे करण्यासाठी, लाकडी टब वापरा, ज्यामध्ये एका विशिष्ट स्तरावर छिद्रे आहेत, पूर्वी प्लगसह बंद आहेत.

चिकणमातीचे द्रावण सेट करताना, प्रथम त्याच्या रचनामध्ये असलेले सर्व खडे आणि वाळूचे जड कण तळाशी पोहोचतात, त्यानंतर चिकणमाती स्थिर होऊ लागते. स्पष्ट केलेले पाणी हळूहळू छिद्रांमधून काढून टाकले जाते, सर्व द्रव निचरा होईपर्यंत त्यांच्यापासून प्लग एक एक करून काढून टाकले जाते.

सेटलिंग प्रक्रियेला गती देण्यासाठी, मातीच्या द्रावणात एप्सम मीठ (प्रति बादली एक चिमूटभर) घाला.

पाणी काढून टाकल्यानंतर, गाळाच्या खालच्या थराला स्पर्श होणार नाही याची काळजी घेऊन, द्रव चिकणमाती बाहेर काढली जाते. द्रावण बेसिन किंवा रुंद बॉक्समध्ये ओतले जाते आणि सूर्यप्रकाशात ठेवले जाते जेणेकरून ओलावा त्यातून लवकर बाष्पीभवन होईल. जेव्हा चिकणमाती कोरडे होण्यास सुरवात होते, तेव्हा ती वेळोवेळी लाकडी स्पॅटुलासह ढवळण्याची शिफारस केली जाते. सामग्री, जी घट्ट कणकेसारखी बनली आहे आणि आपल्या हातांना चिकटत नाही, ती पॉलिथिलीनने झाकलेली असते आणि वापर होईपर्यंत साठवली जाते.

व्यत्यय

मातीपासून हवेचे फुगे काढून टाकण्यासाठी आणि एकसमानता सुधारण्यासाठी शिल्पकला करण्यापूर्वी प्रक्रिया वापरली जाते. जेव्हा चिकणमाती सुरुवातीच्या टप्प्यावर खराब साफ केली जाते आणि त्यात लहान अशुद्धता असते तेव्हा मळणे अपरिहार्य मानले जाते.

कोलोबोक रोल करण्याच्या प्रक्रियेसह प्रक्रिया सुरू होते, जी नंतर वर्कबेंचवर जबरदस्तीने फेकली जाते. वर्कपीस किंचित सपाट आहे आणि वडीचा आकार घेते. भांडीच्या स्ट्रिंगचा वापर करून, ते दोन भागांमध्ये कापले जाते, वरचा अर्धा भाग पुन्हा टेबलवर कापून टाकला जातो आणि दुसरा भाग उलट न करता त्याच प्रकारे केला जातो. गोंदलेले अर्धे पुन्हा कापले जातात आणि फेकण्याची प्रक्रिया पुन्हा केली जाते.

शून्य क्षेत्र झपाट्याने नष्ट केले जातात आणि हवेचे फुगे बाहेर ढकलले जातात. कच्च्या मालाच्या एकसंधतेची स्थिती कटांच्या संख्येवर अवलंबून असते. या प्रक्रियेसाठी, आपण सुताराचे विमान किंवा मोठा चाकू वापरू शकता.

पुढे, चिकणमातीचा ढेकूळ कॉम्पॅक्ट केला जातो, टेबलच्या पृष्ठभागावर दाबला जातो आणि त्यातून पातळ प्लेट्स कापल्या जातात. ब्लेडच्या खाली येणारे सर्व परदेशी पदार्थ बाजूला फेकले जातात. या प्रक्रियेत, सामग्रीची शुद्धता आणि त्याची एकसमानता प्लेट्सच्या पातळपणावर अवलंबून असते. प्लॅनिंग पूर्ण केल्यावर, चिकणमातीच्या प्लेट्स पुन्हा एकाच ढेकूळात गोळा केल्या जातात आणि एका मोनोलिथिक अवस्थेत कॉम्पॅक्ट केल्या जातात. लेयरिंग प्रक्रिया पुन्हा पुनरावृत्ती होते.

पेरेमिन

मातीची भांडी बनवण्यासाठी स्वतःची माती तयार करण्याची ही अंतिम प्रक्रिया आहे. एक ढेकूळ घ्या, रोलरमध्ये गुंडाळा, ते वाकवा आणि त्याच्या मूळ स्थितीत मळून घ्या. खनन ऑपरेशन्स निर्दिष्ट अनुक्रमात अनेक वेळा पुनरावृत्ती केली जातात. जर सामग्री खूप कोरडी असेल तर पुढील मळणीपूर्वी ते उदारपणे पाण्याने फवारले जाते.

स्टोरेज वैशिष्ट्ये

सामग्रीची गुणात्मक स्थिती त्याच्या संरक्षणाच्या अटींद्वारे निर्धारित केली जाते. सर्वात जास्त मागणी चिकणमातीच्या गुणवत्तेवर ठेवली जाते, जी कलात्मक सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी आहे.

गोदामात येणारा कच्चा माल पिशव्यामध्ये पॅक केला जातो आणि उंच पॅलेटवर ठेवला जातो; स्टॅकची उंची दोन मीटरपेक्षा जास्त नसावी. कच्च्या मालाची दूषितता टाळण्यासाठी अशा स्थापनेची परिस्थिती आवश्यक आहे. मिक्सिंग टाळण्यासाठी प्रत्येक प्रकारची चिकणमाती आणि येणारी सामग्री स्वतंत्रपणे संग्रहित करणे आवश्यक आहे.

जर घरामध्ये चिकणमाती साठवणे शक्य नसेल तर ते कॉंक्रिट प्लॅटफॉर्मवर साठवले जाते.

कामासाठी चिकणमाती कच्चा माल साठवण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी सर्व आवश्यकता पूर्ण झाल्यास, आपण सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी उत्कृष्ट सामग्री मिळवू शकता.

मोल्डिंग आणि त्यानंतरच्या फायरिंगद्वारे मातीच्या वस्तुमानांपासून सिरेमिक साहित्य मिळवले जाते.या प्रकरणात, एक इंटरमीडिएट टेक्नॉलॉजिकल ऑपरेशन अनेकदा घडते - ताजे मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचे कोरडे करणे, ज्याला "रॉ" म्हणतात.

शार्डच्या संरचनेच्या स्वरूपावर आधारित, सिरेमिक सामग्री सच्छिद्र (अनसिंटर्ड) आणि दाट (सिंटर्ड) दरम्यान ओळखली जाते. सच्छिद्र 5% पेक्षा जास्त पाणी (वजनानुसार) शोषतात, सरासरी त्यांचे पाणी शोषण वजनाने 8...20% असते. वीट, ठोकळे, दगड, फरशा, ड्रेनेज पाईप्स इत्यादींची सच्छिद्र रचना असते; दाट - मजल्यावरील फरशा, सीवर पाईप्स, सॅनिटरी उत्पादने.

त्यांच्या हेतूनुसार, सिरेमिक साहित्य आणि उत्पादने खालील प्रकारांमध्ये विभागली जातात: भिंत - सामान्य वीट, पोकळ आणि सच्छिद्र विटा आणि दगड, वीट आणि दगडांनी बनविलेले मोठे ब्लॉक आणि पटल; च्या साठी मजले - पोकळ दगड, तुळई आणि पोकळ दगडांनी बनविलेले पटल; च्या साठी बाह्य आवरण - सिरेमिक फेसिंग विटा आणि दगड, कार्पेट सिरेमिक, सिरेमिक दर्शनी फरशा; च्या साठी अंतर्गत अस्तर आणिइमारत उपकरणे - भिंती आणि मजल्यांसाठी स्लॅब आणि फरशा, सॅनिटरी उत्पादने; छप्पर घालणे - टाइल्स; पाईप्स - ड्रेनेज आणि सीवरेज.

कच्चा माल

सिरेमिक सामग्रीच्या निर्मितीसाठी कच्चा माल विविध चिकणमाती खडक आहेत. चिकणमातीचे तांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी, तसेच उत्पादनांना विशिष्ट आणि उच्च भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म देण्यासाठी, क्वार्ट्ज वाळू, फायरक्ले (1000...14000 डिग्री सेल्सिअस तापमानात उडालेली रीफ्रॅक्टरी किंवा रेफ्रेक्ट्री क्ले), स्लॅग, भूसा, कोळशाची धूळ मातीत मिसळली जाते.

आग्नेय फेल्डस्पॅथिक खडकांच्या हवामानामुळे चिकणमातीचे साहित्य तयार झाले. रॉक वेदरिंग प्रक्रियेमध्ये यांत्रिक विनाश आणि रासायनिक विघटन यांचा समावेश होतो. परिवर्तनीय तापमान आणि पाण्याच्या प्रदर्शनामुळे यांत्रिक बिघाड होतो. रासायनिक विघटन होते, उदाहरणार्थ, जेव्हा फेल्डस्पार पाणी आणि कार्बन डाय ऑक्साईडच्या संपर्कात येते, परिणामी खनिज कॅओलिनाइट तयार होते.

क्ले हे मातीच्या खनिज वस्तुमानांना किंवा पाण्याने प्लास्टिकचे पीठ तयार करण्यास सक्षम असलेल्या क्लॅस्टिक खडकांना दिलेले नाव आहे, जे वाळल्यावर दिलेला आकार टिकवून ठेवते आणि गोळीबार केल्यानंतर, दगडाची कडकपणा प्राप्त करते. सर्वात शुद्ध चिकणमाती प्रामुख्याने काओलिनाइट असतात आणि त्यांना काओलिन म्हणतात. चिकणमातीच्या संरचनेत विविध ऑक्साईड्स (AI2O3, SiO 2, Fe 2 O3, CaO, Na 2 O, MgO आणि K2O), मुक्त आणि रासायनिक बंधनकारक पाणी आणि सेंद्रिय अशुद्धता यांचा समावेश होतो.

चिकणमातीच्या गुणधर्मांवर अशुद्धतेचा मोठा प्रभाव असतो. अशाप्रकारे, Al 2 Oz शी संबंधित नसलेल्या SiO 2 ची सामग्री वाढल्याने, चिकणमातीच्या खनिजांमध्ये क्लेची बंधनकारक क्षमता कमी होते, फायर केलेल्या उत्पादनांची सच्छिद्रता वाढते आणि त्यांची ताकद कमी होते. लोह संयुगे, मजबूत प्रवाह असल्याने, चिकणमातीचा अग्निरोधक कमी करतात. कॅल्शियम कार्बोनेट रीफ्रॅक्टरनेस आणि सिंटरिंग मध्यांतर कमी करते, फायरिंग संकोचन आणि सच्छिद्रता वाढवते, ज्यामुळे ताकद आणि दंव प्रतिकार कमी होतो. ऑक्साइड Na2O आणि K2O मातीचे सिंटरिंग तापमान कमी करतात.

क्ले प्लॅस्टिकिटी, एकसंधता आणि बंधनकारक क्षमता आणि कोरडे करण्याची वृत्ती द्वारे दर्शविले जातात आणिउच्च तापमानापर्यंत.

चिकणमातीची प्लॅस्टिकिटी ही पाण्यामध्ये मिसळल्यावर पीठ तयार करण्याचा गुणधर्म आहे, जो बाह्य शक्तींच्या प्रभावाखाली, अश्रू आणि क्रॅक तयार न करता दिलेला आकार घेण्यास सक्षम आहे आणि त्यानंतरच्या कोरडेपणा आणि फायरिंग दरम्यान हा आकार टिकवून ठेवण्यास सक्षम आहे.

चिकणमातीची प्लॅस्टिकिटी प्लॅस्टिकिटी क्रमांकाद्वारे दर्शविली जाते

पी =प ट - प आर ,

कुठे प t आणि प p - चिकणमातीच्या दोरीची उत्पादन शक्ती आणि रोलिंग मर्यादेशी संबंधित आर्द्रता मूल्ये, %.

प्लॅस्टिकिटीनुसार, चिकणमाती अत्यंत प्लास्टिक (P>25), मध्यम प्लास्टिक (P = 15...25), मध्यम प्लास्टिकमध्ये विभागली जाते. (पी = 7... 15), कमी-प्लास्टिकिटी (पी <7) आणि प्लास्टिक नसलेले. सिरॅमिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी, सामान्यतः P = 7... 15 प्लॅस्टिकिटी क्रमांक असलेल्या माफक प्रमाणात प्लास्टिकच्या चिकणमाती वापरल्या जातात. कमी प्लॅस्टिक चिकणमाती मोल्ड करणे कठीण असते, तर जास्त प्लास्टिकच्या चिकणमाती कोरडे असताना क्रॅक होतात आणि त्यांना पातळ करण्याची आवश्यकता असते.

गोळीबार साहित्य उत्पादनात, सोबत सहवापरल्या जाणार्‍या चिकणमाती म्हणजे डायटोमाइट्स, ट्रिपोली, शेल इ. अशाप्रकारे, हलक्या विटा आणि उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, डायटोमाईट आणि ट्रिपोलीचा वापर केला जातो आणि सच्छिद्र समुच्चय तयार करण्यासाठी इंट्यूमेसेंट क्ले, परलाइट आणि वर्मीक्युलाईट वापरतात.

बर्‍याच सिरेमिक कारखान्यांकडे संबंधित उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी त्यांच्या नैसर्गिक स्वरूपात योग्य कच्चा माल नसतो. अशा कच्च्या मालाला ऍडिटीव्हचा परिचय आवश्यक असतो. अशा प्रकारे, प्लास्टिकच्या चिकणमातीमध्ये 6...10% (वाळू, स्लॅग, फायरक्ले, इ.) पर्यंत पातळ पदार्थ जोडून, ​​कोरडे आणि फायरिंग दरम्यान चिकणमाती कमी करणे शक्य आहे. 0.001 मिमी पेक्षा लहान अपूर्णांकांचा चिकणमातीच्या बंधनकारक क्षमतेवर आणि त्यांच्या संकुचिततेवर मोठा प्रभाव पडतो.

मातीच्या कणांची सामग्री जितकी जास्त असेल तितकी प्लॅस्टिकिटी जास्त असेल. प्लॅस्टिकिटी जास्त प्रमाणात प्लॅस्टिक चिकणमाती घालून, तसेच सर्फॅक्टंट्स - सल्फाइट-यीस्ट मॅश (एसवायबी) इत्यादींचा परिचय करून वाढवता येते. स्लॅग एजंट नावाची प्लास्टिक नसलेली सामग्री - क्वार्ट्ज वाळू, फायरक्ले, स्लॅग, भूसा, जोडून प्लॅस्टिकिटी कमी करता येते. कोळसा चिप्स.

ज्या चिकणमातीमध्ये चिकणमातीचे अपूर्णांक जास्त प्रमाणात असतात त्यांची एकसंधता जास्त असते आणि त्याउलट, चिकणमातीच्या कणांची कमी सामग्री असलेल्या चिकणमातीमध्ये कमी एकसंधता असते. वाळू आणि धूळ अपूर्णांकांच्या सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे, चिकणमातीची बंधनकारक क्षमता कमी होते. उत्पादने तयार करताना मातीच्या या गुणधर्माला खूप महत्त्व आहे. चिकणमातीची बंधनकारक क्षमता नॉन-प्लास्टिक सामग्री (वाळू, फायरक्ले इ.) च्या कणांना बांधण्याची आणि कोरडे केल्यावर दिलेल्या आकाराचे पुरेसे मजबूत उत्पादन तयार करण्याची क्षमता दर्शवते.

संकोचन म्हणजे नमुना कोरडे करताना (हवा संकोचन) आणि फायरिंग (फायर संकोचन) दरम्यान रेषीय परिमाणे आणि खंड कमी करणे. हवा संकोचन कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेत कच्च्या मालापासून पाण्याचे बाष्पीभवन होते तेव्हा होते. विविध चिकणमातींसाठी, रेखीय हवेचे संकोचन 2...3 ते 10...12% पर्यंत असते, जे सूक्ष्म अपूर्णांकांच्या सामग्रीवर अवलंबून असते. आग संकोचन गोळीबार प्रक्रियेदरम्यान, चिकणमातीचे कमी वितळणारे घटक वितळतात आणि त्यांच्या संपर्काच्या ठिकाणी चिकणमातीचे कण जवळ येतात या वस्तुस्थितीमुळे उद्भवते. चिकणमातीच्या रचनेनुसार अग्नि संकोचन 2...8% असू शकते. पूर्ण संकोचन हवा आणि अग्नी संकोचन यांच्या बीजगणितीय बेरजेइतके, ते 5...18% पर्यंत आहे. आवश्यक आकारांची उत्पादने तयार करताना मातीची ही मालमत्ता विचारात घेतली जाते.

मातीचा एक वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म म्हणजे गोळीबार केल्यावर दगडासारख्या वस्तुमानात बदलण्याची त्यांची क्षमता. तापमान वाढीच्या सुरुवातीच्या काळात, यांत्रिकरित्या मिश्रित पाण्याचे बाष्पीभवन सुरू होते, त्यानंतर सेंद्रिय अशुद्धता जळून जाते आणि 550...800 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केल्यावर, चिकणमाती खनिजांचे निर्जलीकरण होते आणि चिकणमाती त्याची प्लॅस्टिकिटी गमावते.

तापमानात आणखी वाढ झाल्यामुळे, गोळीबार होतो - चिकणमातीचे काही कमी वितळणारे घटक वितळण्यास सुरवात होते, जे पसरते, चिकणमातीचे न भरलेले कण आच्छादित करतात आणि थंड झाल्यावर ते कठोर आणि सिमेंट करतात. अशा प्रकारे चिकणमाती दगडासारखी स्थितीत बदलण्याची प्रक्रिया घडते. चिकणमातीचे आंशिक वितळणे आणि वितळलेल्या वस्तुमानाच्या पृष्ठभागावरील तणाव शक्तींच्या कृतीमुळे त्याचे कण एकमेकांच्या जवळ येतात आणि आवाजात घट होते - आग संकोचन.

गोळीबार करताना चिकणमाती संकुचित होणे, कॉम्पॅक्शन आणि कडक होणे या प्रक्रियेच्या संयोजनाला क्ले सिंटरिंग म्हणतात.तापमानात आणखी वाढ झाल्याने, वस्तुमान मऊ होते - चिकणमाती वितळते.

उडालेल्या चिकणमातीचा रंग प्रामुख्याने लोह ऑक्साईडच्या सामग्रीवर प्रभाव टाकतो, जे भट्टीमध्ये जास्त ऑक्सिजन असताना सिरॅमिक उत्पादने लाल किंवा ऑक्सिजनची कमतरता असताना गडद तपकिरी आणि अगदी काळा रंग देतात. टायटॅनियम ऑक्साईडमुळे शार्डचा रंग निळसर होतो. पांढरी वीट मिळविण्यासाठी, कमी करणार्‍या वातावरणात (वायूंमध्ये मुक्त CO आणि III च्या उपस्थितीत) आणि लोह ऑक्साईडमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी विशिष्ट तापमानात गोळीबार केला जातो. व्हीनायट्रस

गोळीबार आणि चिकणमाती कोरडे करताना होणारी प्रक्रिया

सिरेमिक उत्पादने उत्पादन आकृती

सिरेमिक उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी, त्यांच्या आकारांची विविधता, भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म आणि कच्च्या मालाचे प्रकार असूनही, सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनाचे मुख्य टप्पे सामान्य आहेत आणि त्यात खालील ऑपरेशन्स असतात: कच्चा माल काढणे, तयार करणे कच्चा माल, उत्पादनांचे मोल्डिंग (कच्चा माल), कच्चा माल कोरडे करणे, उत्पादनांचे फायरिंग, उत्पादनांवर प्रक्रिया करणे (ट्रिमिंग, ग्लेझिंग इ.) आणि पॅकेजिंग.

कच्चा माल ओपन-पिट खाणींमध्ये उत्खनन यंत्र वापरून काढला जातो.खदानीपासून प्लांटपर्यंत कच्च्या मालाची वाहतूक डंप ट्रक, ट्रॉली किंवा कन्व्हेयरने खदानापासून मोल्डिंग शॉपपर्यंत थोड्या अंतरावर केली जाते. सिरेमिक सामग्रीच्या उत्पादनासाठी वनस्पती सामान्यतः मातीच्या ठेवीजवळ बांधल्या जातात आणि खदान हा वनस्पतीचा अविभाज्य भाग आहे.

कच्च्या मालाच्या तयारीमध्ये चिकणमातीची नैसर्गिक रचना नष्ट करणे, मोठे समावेश काढून टाकणे किंवा पीसणे, चिकणमाती मिश्रित पदार्थांमध्ये मिसळणे आणि मोल्ड करण्यायोग्य चिकणमाती वस्तुमान प्राप्त होईपर्यंत ओलावणे यांचा समावेश होतो.

सिरेमिक वस्तुमानाचे मोल्डिंग, प्रारंभिक कच्च्या मालाच्या गुणधर्मांवर आणि उत्पादनाच्या प्रकारावर अवलंबून, अर्ध-कोरडे, प्लास्टिक आणि स्लिप (ओले) पद्धती वापरून चालते. येथे अर्ध-कोरडी पद्धत उत्पादनात, चिकणमाती प्रथम ठेचून वाळवली जाते, नंतर कुस्करली जाते आणि 8...12% च्या आर्द्रतेसह, ते मोल्डिंगसाठी दिले जाते. येथे प्लॅस्टिकली मोल्डिंग दरम्यान, चिकणमाती चिरडली जाते, नंतर चिकणमाती मिक्सरवर (चित्र 3.2) पाठविली जाते, जिथे 20...25% आर्द्रता असलेले एकसंध प्लास्टिकचे वस्तुमान प्राप्त होईपर्यंत ते पातळ पदार्थांसह मिसळले जाते. प्लास्टिक पद्धतीचा वापर करून सिरेमिक उत्पादनांचे मोल्डिंग प्रामुख्याने केले जाते वरबेल्ट प्रेस. अर्ध-कोरड्या पद्धतीत, 15 एमपीए किंवा त्याहून अधिक दाबाने हायड्रॉलिक किंवा यांत्रिक दाबांवर चिकणमातीचे वस्तुमान तयार केले जाते. द्वारे स्लिप पद्धत एकसंध वस्तुमान मिळेपर्यंत सुरुवातीची सामग्री चिरडली जाते आणि मोठ्या प्रमाणात पाण्यात (60% पर्यंत) मिसळली जाते - स्लिप. मोल्डिंग पद्धतीवर अवलंबून, स्लिपचा वापर थेट कास्टिंगद्वारे मिळवलेल्या उत्पादनांसाठी आणि स्प्रे ड्रायरमध्ये कोरडे केल्यावर केला जातो.

प्लास्टिकच्या पद्धतीचा वापर करून सिरेमिक उत्पादने तयार करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेतील एक अनिवार्य मध्यवर्ती ऑपरेशन म्हणजे कोरडे करणे. कच्चा माल, ज्यामध्ये जास्त आर्द्रता आहे, मोल्डिंगनंतर ताबडतोब उडाला तर ते क्रॅक होईल. कच्चा माल कृत्रिमरीत्या सुकवताना, भट्टी आणि विशेष भट्टीतील फ्ल्यू गॅस शीतलक म्हणून वापरतात. बारीक सिरॅमिक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, हीटरमध्ये तयार होणारी गरम हवा वापरली जाते. बॅच चेंबर ड्रायर किंवा सतत बोगदा ड्रायर (चित्र 3.4) मध्ये कृत्रिम कोरडे केले जाते.

कोरडे करण्याची प्रक्रिया ही सामग्री आणि वातावरण यांच्यातील उष्णता आणि वस्तुमान हस्तांतरणाशी संबंधित घटनांचा एक जटिल आहे. परिणामी, ओलावा उत्पादनाच्या आतून पृष्ठभागावर जातो आणि बाष्पीभवन होतो. त्याच वेळी ओलावा काढून टाकल्याने, पदार्थाचे कण एकमेकांच्या जवळ येतात आणि संकोचन होते. या टप्प्यावर पाणी अद्याप पूर्णपणे बाष्पीभवन झाले नसले तरीही, कोरडे असताना चिकणमाती उत्पादनांच्या प्रमाणात घट एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत होते. उच्च-गुणवत्तेची सिरेमिक उत्पादने मिळविण्यासाठी, कोरडे आणि फायरिंग प्रक्रिया कठोर परिस्थितीत पार पाडणे आवश्यक आहे. जेव्हा उत्पादन O...15O°C तापमान श्रेणीमध्ये गरम केले जाते, तेव्हा त्यातून हायग्रोस्कोपिक ओलावा काढून टाकला जातो. 70 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, उत्पादनाच्या आत पाण्याच्या वाफेचा दाब लक्षणीय मूल्यापर्यंत पोहोचू शकतो, म्हणून, क्रॅक टाळण्यासाठी, तापमान हळूहळू वाढवले ​​पाहिजे (5O...8O°C/h) जेणेकरून दर सामग्रीच्या आत छिद्र निर्मिती त्याच्या जाडीतून वाष्पांच्या गाळण्यापेक्षा जास्त होत नाही.

फायरिंग हा तांत्रिक प्रक्रियेचा अंतिम टप्पा आहे. कच्चा माल 8...12% च्या आर्द्रतेसह ओव्हनमध्ये प्रवेश करतो आणि सुरुवातीच्या काळात ते पूर्णपणे वाळवले जाते. ५५०...८०० डिग्री सेल्सिअस तापमानाच्या श्रेणीमध्ये, मातीच्या खनिजांचे निर्जलीकरण आणि रासायनिक बंधनकारक पाणी काढून टाकणे उद्भवते. या प्रकरणात, खनिजांची क्रिस्टल जाळी नष्ट होते आणि चिकणमाती त्याची प्लॅस्टिकिटी गमावते, त्या वेळी उत्पादनांचे संकोचन होते.

200...800 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, उत्पादनांच्या मोल्डिंग दरम्यान मिश्रणात समाविष्ट केलेल्या चिकणमाती आणि बर्न करण्यायोग्य पदार्थांच्या सेंद्रिय अशुद्धतेचा अस्थिर भाग सोडला जातो आणि त्याव्यतिरिक्त, सेंद्रिय अशुद्धता ऑक्सिडायझेशनच्या मर्यादेत जाते. त्यांचे प्रज्वलन तापमान. हा कालावधी तापमान वाढीच्या उच्च दराने दर्शविला जातो - 300...350°C/h, आणि कार्यक्षम उत्पादनांसाठी - 400...450°C/h, जे कच्च्यामध्ये दाबले जाणारे इंधन जलद जळण्यास कारणीभूत ठरते. साहित्य नंतर कार्बनचे अवशेष पूर्णपणे जाळले जाईपर्यंत उत्पादने या तापमानात ऑक्सिडायझिंग वातावरणात ठेवली जातात.

800°C ते कमाल तापमानात आणखी वाढ चिकणमाती खनिजांच्या क्रिस्टल जाळीच्या नाश आणि शार्डमध्ये महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक बदलाशी संबंधित आहे, त्यामुळे तापमान वाढीचा दर 1OO...15O°C पर्यंत कमी होतो. /h, आणि पोकळ उत्पादनांसाठी - 200...220° S/h पर्यंत. जास्तीत जास्त फायरिंग तापमानापर्यंत पोहोचल्यावर, उत्पादनास त्याच्या संपूर्ण जाडीमध्ये तापमान समान करण्यासाठी ठेवले जाते, त्यानंतर तापमान 1OO...15O°C ने कमी केले जाते, परिणामी उत्पादन संकुचित होते आणि प्लास्टिक विकृत होते.

नंतर 800°C पेक्षा कमी तापमानात थंड होण्याची तीव्रता 250...300°C/h किंवा त्याहून अधिक वाढते. तापमानात घट केवळ बाह्य उष्मा एक्सचेंजच्या अटींद्वारे मर्यादित केली जाऊ शकते. अशा परिस्थितीत, वीट गोळीबार 6...8 तासांत केला जाऊ शकतो. तथापि, पारंपारिक बोगद्याच्या भट्ट्यांमध्ये, फायरिंग चॅनेलच्या क्रॉस विभागात तापमान क्षेत्राच्या मोठ्या असमानतेमुळे हाय-स्पीड फायरिंग मोड लागू केले जाऊ शकत नाहीत. . कमी वितळणार्‍या चिकणमातीपासून बनवलेली उत्पादने 900...1100°C तापमानात उडवली जातात. गोळीबाराच्या परिणामी, उत्पादनास दगडासारखी स्थिती, उच्च पाणी प्रतिरोध, सामर्थ्य, दंव प्रतिकार आणि इतर मौल्यवान बांधकाम गुण प्राप्त होतात.

सामान्य माहिती

नैसर्गिक दगडांची सामग्री म्हणजे खडकांच्या यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे (क्रशिंग, स्प्लिटिंग, सॉइंग इ.) मिळवलेली सामग्री आणि उत्पादने. नैसर्गिक दगड, थेट बांधकाम साहित्य म्हणून वापरला जातो, त्याच्या सजावटीच्या आणि टिकाऊपणाने आकर्षित करतो.

बहुतेक बांधकाम साहित्याच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणून मोठ्या प्रमाणात नैसर्गिक दगड सामग्री वापरली जाते: सिरेमिक, काच, खनिज बाइंडर.

बांधकाम साहित्य उद्योगासाठी कच्च्या मालाचा आधार खडक आहे. ते अजैविक बाइंडर, सिरॅमिक साहित्य, बिल्डिंग काच, ठेचलेले दगड, रेव, रस्ता बांधकामात वाळू आणि काँक्रीट आणि मोर्टार तयार करण्यासाठी, इमारती, संरचना आणि इतर अनेक कारणांसाठी वापरतात.

खडकखनिज वस्तुमानांचे संचय म्हणतात जे बर्यापैकी स्थिर रचना, रचना आणि गुणधर्मांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत भूवैज्ञानिक शरीरे बनवतात. खडकामधील खनिजांची टक्केवारी त्याची खनिज रचना ठरवते. आकार, आकार, खनिजांची सापेक्ष स्थिती, छिद्रांची उपस्थिती इत्यादी खडकाचे गुणधर्म ठरवतात.

खनिजपृष्ठभागावर आणि पृथ्वीच्या खोलीत भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रियेच्या परिणामी तयार झालेल्या रासायनिक रचना, रचना आणि गुणधर्मांमध्ये एकसंध असलेले नैसर्गिक शरीर म्हणतात. बहुसंख्य खनिजे घन असतात: स्फटिक आणि आकारहीन.

जर खडकात एक खनिज असेल तर त्याला मोनोमिनरल म्हणतात, जर त्यात दोन किंवा अधिक असतील तर त्याला पॉलिमिनरल म्हणतात.

निर्मितीच्या परिस्थितीनुसार, खडक तीन प्रकारांमध्ये विभागले जातात: प्राथमिक - आग्नेय, दुय्यम - गाळ, सुधारित - रूपांतरित.

उद्रेक झालाखडक भौतिक आणि यांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये खूप वैविध्यपूर्ण आहेत. जर मॅग्मा खोलीवर घट्ट झाला असेल आणि त्याच्या घटकांना स्फटिक बनण्यास वेळ मिळाला असेल, तर तथाकथित खोल (अनाहूत) खडक, जे होलोक्रिस्टलाइन रचनेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत, तयार केले गेले. जर, ज्वालामुखीच्या क्रियाकलापांच्या परिणामी, मॅग्मा पृष्ठभागावर, लक्षणीयरीत्या कमी तापमानाच्या झोनमध्ये उद्रेक झाला, तर त्याच्या घटकांना स्फटिक बनण्यास वेळ मिळाला नाही आणि जेव्हा ते घट्ट झाले, तेव्हा लपलेल्या आणि सूक्ष्म-स्फटिक संरचना (प्रभावी) असलेले खडक तयार झाले.

या गटातील अनेक नैसर्गिक दगड उच्च घनता, थर्मल चालकता, सामर्थ्य द्वारे ओळखले जातात आणि ते केवळ स्ट्रक्चरल, फिनिशिंग आणि फिनिशिंग मटेरियल म्हणून वापरले जातात.

त्याच वेळी, तुलनेने उच्च सच्छिद्रता - प्युमिस, ज्वालामुखीय टफ - द्वारे वैशिष्ट्यीकृत क्लॅस्टिक (सैल आणि सिमेंट केलेले) आग्नेय खडक देखील बरेच व्यापक आहेत.

गाळाचे खडकआग्नेय खडक, सागरी आणि महाद्वीपीय गाळांच्या नाश उत्पादनांच्या परिवर्तनाच्या परिणामी, तुलनेने कमी तापमान आणि दाबाने पृथ्वीच्या पृष्ठभागावर आणि त्याच्या जवळील स्वतंत्र थर आणि थरांच्या रूपात तयार होतात. यांत्रिकपूर्व-अस्तित्वात असलेल्या खडकांच्या सैल क्षय उत्पादनांच्या साचून किंवा जमा झाल्यामुळे गाळ तयार झाला, ज्यापैकी काही नंतर सिमेंट केले गेले, ज्यामुळे समूह, ब्रेसिआस आणि वाळूचे खडक तयार झाले. रासायनिकजलीय द्रावणातून खनिज पदार्थांच्या वर्षाव, त्यानंतर कॉम्पॅक्शन आणि सिमेंटेशनचा परिणाम म्हणून गाळ तयार झाला. ऑरगॅनोजेनिकनिर्मिती हा एकपेशीय वनस्पतींचे अवशेष, जीव आणि त्यांच्या चयापचय उत्पादनांच्या थेट अवसादन, कॉम्पॅक्शन आणि सिमेंटेशनचा परिणाम आहे.

सुधारित (रूपांतरित) खडकपृथ्वीच्या कवचाच्या जाडीमध्ये उच्च तापमान आणि दाब, तसेच संभाव्य रासायनिक प्रदर्शनाच्या प्रभावाखाली आग्नेय किंवा गाळाच्या खडकांच्या कमी-अधिक खोल परिवर्तनाच्या परिणामी तयार होतात. मेटामॉर्फिक खडक मूळ खडकांपेक्षा रचना आणि गुणधर्मांमध्ये भिन्न असतात. त्यांच्या संरचनेच्या आधारे, ते भव्य किंवा दाणेदार (संगमरवरी, क्वार्टझाइट) आणि शिस्टोज (ग्नीसेस, स्किस्ट) मध्ये विभागले गेले आहेत.

तंत्रज्ञान मूलभूत

खदानीतून मिळालेले स्टोन ब्लॉक्स प्रक्रियेसाठी स्टोन प्रोसेसिंग प्लांटमध्ये पाठवले जातात. ज्या प्रक्रियेद्वारे दगडाला समोरच्या पृष्ठभागाचा आवश्यक आकार, आकार आणि पोत दिला जातो त्यामध्ये विविध प्रकारच्या दगड-प्रक्रिया मशीनचा वापर करून कठोर क्रमाने केलेल्या अनेक ऑपरेशन्सचा समावेश होतो. आधुनिक उद्योगांमध्ये, दगडावर यांत्रिक पद्धतीने प्रक्रिया केली जाते. वापरल्या जाणार्‍या साधनाच्या स्वरूपावर अवलंबून, तीन मुख्य प्रकारची प्रक्रिया ओळखली जाते: कटिंग, ग्राइंडिंग आणि चिपिंग. यापैकी प्रत्येक प्रकार, यामधून, दोन टप्प्यात विभागलेला आहे: उत्पादनाचा आकार आणि आकार देणे आणि त्याची रचना प्रक्रिया करणे. हे करण्यासाठी, उत्पादनाच्या समोरच्या पृष्ठभागास दिलासा दिला जातो.

मशीनिंग- सर्वात आधुनिक दगड प्रक्रिया प्रक्रिया: ही पद्धत अत्यंत उत्पादनक्षम आहे, कमी कचरा निर्माण करते आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या ऑटोमेशनला परवानगी देते. दगडाच्या कडकपणावर अवलंबून, स्टील आणि कार्बाइड कटर (मऊ आणि मध्यम-कठोर दगडांसाठी) किंवा डायमंड आणि कार्बोरंडम टूल्स (मध्यम-कठोर आणि कठीण खडकांसाठी) वापरल्या जातात.

चिप प्रक्रियाही एक व्यापकपणे वापरली जाणारी पद्धत देखील आहे, परंतु बर्याच बाबतीत त्यास सतत ऑपरेटर सहभागाची आवश्यकता असते आणि त्यामुळे अधिक श्रम-केंद्रित असते. दगडाची इम्पॅक्ट प्रोसेसिंग मशीनीकृत आहे आणि पूर्णपणे स्वयंचलित नाही.

दगडाला आवश्यक आकार देणे, दत्तक प्रक्रिया पद्धतीकडे दुर्लक्ष करून, दोन टप्प्यांत पार पाडले जाते: प्रथम, उत्पादनास असा आकार दिला जातो जो अंदाजे दिलेल्या एखाद्याच्या जवळ जातो आणि त्यानंतरच उत्पादनास प्रकल्पाच्या अनुषंगाने अंतिम आकार प्राप्त होतो. .

दळणेदगडाची पृष्ठभाग आपल्याला मिररच्या चमकापर्यंत उच्च प्रमाणात गुळगुळीतपणा प्राप्त करण्यास अनुमती देते (यासाठी, एक वाटलेले वर्तुळ वापरले जाते, ज्याखाली पॉलिश पावडर टाकली जाते).

नामकरण

नैसर्गिक दगड सामग्रीच्या श्रेणीमध्ये ब्लॉक, दगड, स्लॅब, वास्तुशास्त्रीय आणि बांधकाम उत्पादने (प्लॅनर आणि प्रोफाइल) समाविष्ट आहेत.

अवरोधपाया आणि भिंती घालण्यासाठी कमीतकमी 0.1 मीटर 3 च्या व्हॉल्यूमसह, त्यांच्या प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानावर अवलंबून, ते कापलेले, कापलेले, कापलेले तयार केले जातात.

दगडआकार 390*190*188; 490*240*188; 390*190*288 मिमी, इ. ब्लॉक्सच्या उद्देशाने समान आहेत.

प्लेट्स 2000 मिमी पर्यंत रुंद, सामान्यत: रुंद पेक्षा कमी नाही आणि 3 ते 40 मिमी पर्यंत जाडीसह, बाह्य आणि अंतर्गत क्लेडिंगसाठी वापरली जाते. मजल्यावरील आवरणांसाठी स्लॅबचे आकार सामान्यतः 300*300 असतात; 305*305; 400*400; 600*300 मिमी. जड वाहतूक असलेल्या आतील भागांसाठी त्यांची जाडी किमान 20 मिमी आहे.

आर्किटेक्चरल आणि बांधकाम उत्पादनेबाह्य आणि अंतर्गत आच्छादन, पायर्या, प्लॅटफॉर्म पॅरापेट्स आणि कुंपण यासाठी वापरले जाते. उत्पादनांच्या या गटामध्ये बेस स्लॅब, सॉन आणि चिप्ड, सॉन आणि चिप्ड कव्हरिंग स्लॅब, सॉन ट्रेड्स, सॉलिड सॉन आणि चिप्ड स्टेप्स, आयताकृती आणि वक्र पॅरापेट्स, कॉलम्स, बॅलस्टर्स, पोर्टल्स, कॉर्निस डिटेल्स, बेल्ट्स, कॉर्डन स्टोन, डेकोरेटिव्ह बॉल्स यांचा समावेश आहे.

बलस्टर -रोटेशनच्या शरीराच्या आकारात तुलनेने कमी आकृती असलेला स्तंभ. पायऱ्या, टेरेस, बाल्कनीसाठी हे कुंपण घालण्याचा एक घटक आहे, ज्याचा वरचा भाग रेलिंगने झाकलेला आहे. बलस्टर प्रामुख्याने संगमरवरीपासून बनवले जातात.

पोर्टल्स- दरवाजा तयार करण्यासाठी प्रोफाइल उत्पादने, सहसा ग्रॅनाइट, गॅब्रो, लॅब्राडोराइट आणि इतर आग्नेय खडकांपासून बनविलेले.

कॉर्निस तपशील- भिंतीच्या मैदानाच्या बाह्य आवरणाच्या वरच्या भागावर सजावटीच्या प्रोट्र्यूजनच्या स्वरूपात प्रोफाइल उत्पादन, छतावरून वाहणाऱ्या पाण्यापासून संरक्षण करते. आग्नेय खडकांवर योग्य प्रक्रिया करून प्राप्त होते.

बेल्ट तपशील- बाह्य आच्छादनाचा एक क्षैतिज पसरणारा घटक जो तळघराला आच्छादित भिंतीपासून वेगळे करतो. उत्पादनासाठी पुरेसे दाट आणि टिकाऊ खडक वापरले जातात.

गराडा दगड- दाट आणि टिकाऊ खडकांपासून बनवलेल्या विशाल पायाच्या वरच्या भागाचे प्रोफाइल उत्पादन.

सजावटीचा चेंडू- एक गोलाकार प्रोफाइल उत्पादन. मुख्यतः ग्रॅनाइटचे बनलेले बॉल्स (घन, परंतु अधिक वेळा संमिश्र), इमारतीच्या दर्शनी भाग, कारंजे, तटबंदी आणि लँडस्केप आर्किटेक्चरच्या डिझाइनमध्ये वापरले जातात.

TO विशेष उद्देश सामग्रीभंगार दगड (सर्वात मोठ्या आकारमानात 500 मिमी पेक्षा जास्त नसलेले अनियमित आकाराचे तुकडे), ठेचलेला दगड (चिरलेल्या ढिगाऱ्यापासून 150 मिमी पर्यंतचे तुकडे), आग्नेय आणि गाळाच्या खडकांपासून बनवलेल्या हायड्रोलिक संरचनांसाठी स्लॅब समाविष्ट करा; फरसबंदी दगड ब्लॉकच्या स्वरूपात, थोडेसे खालच्या दिशेने, एकसंध बारीक- आणि मध्यम-दाणेदार आग्नेय खडकांपासून फरसबंदी रस्ते; रस्त्याला फुटपाथपासून वेगळे करण्यासाठी दाट आग्नेय खडकांपासून 400 मिमी पर्यंत उंच बाजूचे दगड; फरसबंदी स्लॅब (बहुतेकदा ग्नीसचे बनलेले) किमान 40 मिमी जाडीसह.

गुणधर्म

खनिजांची वैशिष्ट्ये, त्यांचे प्रमाण आणि व्यवस्थेचे स्वरूप, तसेच सिमेंटिंग पदार्थाचे प्रकार आणि स्थान लक्षात घेऊन, आम्ही फरक करतो स्फटिकासारखे, काचेचे, porphyriticआणि इतर रॉक संरचना.

खडकाच्या स्फटिकाच्या संरचनेचे स्वरूप ठरवताना, विशेषतः, धान्याचा आकार निश्चित केला जातो. त्यांच्या आकारावर अवलंबून, कठोर खडक (ग्रॅनाइट, इ.) मध्ये खडबडीत-दाणेदार संरचना आहेत - 40 मिमी पेक्षा जास्त; 2 ते 10 मिमी पर्यंत मध्यम-दाणेदार; बारीक - 2 मिमी पर्यंत. मध्यम कडकपणाच्या (संगमरवरी, इ.) नैसर्गिक दगडांमध्ये 1 मिमी पेक्षा जास्त धान्य आकाराची रचना असते जी खडबडीत मानली जाते; 1 मिमी पर्यंत - मध्यम-दाणेदार; 0.25 मिमी पर्यंत - बारीक.

नैसर्गिक दगड काढण्याच्या आणि प्रक्रियेच्या पद्धती, बांधकामात त्याचा तर्कसंगत वापर संबंधित आहेत, सर्व प्रथम, कडकपणासाहित्य

नैसर्गिक दगडांची कडकपणा निश्चित करताना, मोह्स स्केलचा वापर केला जातो, त्यांच्या कडकपणाची विशिष्ट खनिजांच्या कडकपणाशी तुलना करून, त्यांची कठोरता वाढते म्हणून वैशिष्ट्यपूर्ण क्रमाने व्यवस्था केली जाते: टॅल्क, जिप्सम, कॅल्साइट, फ्लोरस्पर, ऍपेटाइट, ऑर्थोक्लेज, क्वार्ट्ज, पुष्कराज, कोरंडम, हिरा.

मध्यम कडकपणा आणि मऊ दगडांच्या तुलनेत कठोर नैसर्गिक दगडांची रचना जास्त असते. आर्किटेक्चरल आणि बांधकाम सराव मध्ये, कठोर किंवा मध्यम कडकपणाचे खडक वापरले जातात.

नैसर्गिक दगड सामग्रीची सरासरी घनता, त्यांच्या प्रकारानुसार, साधारणतः 800... 3100 kg/m 3 च्या श्रेणीत असते.

जलशोषणकठोर नैसर्गिक दगड, एक नियम म्हणून, 0.01 च्या श्रेणीत आहे ... 5%; ग्रॅनाइट आणि सायनाइटसाठी - 0.1 ... 1%; गॅब्रो - ०.१…०.२%; लॅब्राडोराइट आणि टेशेनाइट - 0.2 ... 1%; डायबेस - 0.01 ... 0.2%; क्वार्ट्ज पोर्फीरी - 0.1…5%; बेसाल्ट - 1…5%. मध्यम कडकपणाच्या नैसर्गिक दगडांचे पाणी शोषण 0.1...40%, संगमरवरी - 0.1...0.7%; चुनखडी - ०.५…४०%; वाळूचा खडक - ०.२…२.५%; टफ - 4...40%.

मध्यम कडकपणाच्या या नैसर्गिक दगड सामग्रीचे सॉफ्टनिंग गुणांक, नियमानुसार, 0.6 पेक्षा कमी नाही.

दंव प्रतिकारदगडी साहित्य तुलनेने जास्त आहे. कठोर नैसर्गिक दगड (ग्रॅनाइट, डायराइट, सायनाईट, गॅब्रो) प्रयोगशाळेच्या चाचण्यांच्या 300 किंवा अधिक चक्रांचा सामना करतात; डायबेस, बेसाल्ट - 50 किंवा अधिक. मध्यम कडकपणाचे नैसर्गिक दगड - 25 चक्रांपेक्षा जास्त, मऊ - 15 चक्र किंवा अधिक.

ताणासंबंधीचा शक्तीनैसर्गिक दगड सामग्री संकुचित करताना, कडकपणावर अवलंबून, दिले जाते टेबल.9 .

संकुचित शक्ती निश्चित करण्यासाठी, घन किंवा सिलेंडरच्या स्वरूपात नमुने, संपूर्ण उत्पादनातून सॉन किंवा ड्रिल केलेले, सामान्यतः तपासले जातात. तुलनेने मोठ्या ब्लॉक्सची चाचणी घेण्यासाठी, ज्याची उंची जाडीच्या 1.5 पट जास्त आहे, दोन नमुने तयार केले जातात (कट, ड्रिल केलेले): वरच्या आणि खालच्या कडा पासून.

ओरखडासर्व प्रथम, विविध सार्वजनिक इमारतींमध्ये मजल्यावरील आच्छादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या नैसर्गिक दगडांच्या साहित्यासाठी खूप महत्त्व आहे. कठोर सामग्रीचा घर्षण दर खूप कमी आहे - 0.5 g/cm2 पेक्षा जास्त नाही.

टिकाऊपणानैसर्गिक दगड, एक नियम म्हणून, त्यांच्या कडकपणाशी संबंधित आहेत.