व्हल्कनीकरण प्रक्रिया नियंत्रित करण्याची पद्धत. व्हल्कनायझेशन आणि त्याची वैशिष्ट्ये टायर्ससाठी स्वतःच गरम व्हल्कनीकरण तंत्रज्ञान

नैसर्गिक रबर नेहमी भाग बनवण्यासाठी योग्य नसते. याचे कारण असे की त्याची नैसर्गिक लवचिकता खूपच कमी असते आणि ती बाह्य तापमानावर जास्त अवलंबून असते. 0 च्या जवळ तापमानात, रबर कडक होते किंवा आणखी कमी केल्यावर ते ठिसूळ होते. सुमारे + 30 अंश तपमानावर, रबर मऊ होण्यास सुरवात होते आणि पुढील गरम झाल्यावर ते वितळण्याच्या अवस्थेत बदलते. परत थंड केल्यावर, ते त्याचे मूळ गुणधर्म पुनर्संचयित करत नाही.

रबरचे आवश्यक ऑपरेशनल आणि तांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी, रबरमध्ये विविध पदार्थ आणि साहित्य जोडले जातात - कार्बन ब्लॅक, खडू, सॉफ्टनर्स इ.

सराव मध्ये, अनेक व्हल्कनायझेशन पद्धती वापरल्या जातात, परंतु त्यांच्यात एक गोष्ट सामाईक आहे - व्हल्कनायझेशन सल्फरसह कच्च्या मालावर प्रक्रिया करणे. काही पाठ्यपुस्तके आणि नियम असे सांगतात की सल्फर संयुगे व्हल्कनाइझिंग एजंट म्हणून वापरली जाऊ शकतात, परंतु प्रत्यक्षात ते केवळ असे मानले जाऊ शकतात कारण त्यात सल्फर असते. अन्यथा, सल्फर संयुगे नसलेल्या इतर पदार्थांप्रमाणेच ते व्हल्कनीकरण प्रभावित करू शकतात.

काही काळापूर्वी, सेंद्रिय संयुगे आणि विशिष्ट पदार्थांसह रबरच्या उपचारांबद्दल संशोधन केले गेले होते, उदाहरणार्थ:

• फॉस्फरस;
• सेलेनियम;
• trinitrobenzene आणि इतर अनेक.

परंतु अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की व्हल्कनायझेशनच्या दृष्टीने या पदार्थांचे कोणतेही व्यावहारिक मूल्य नाही.

व्हल्कनाइझेशन प्रक्रिया

रबर व्हल्कनायझेशन प्रक्रिया थंड आणि गरम मध्ये विभागली जाऊ शकते. पहिल्याला दोन प्रकारात विभागता येईल. प्रथम सल्फर सेमीक्लोराईडचा वापर समाविष्ट आहे. या पदार्थाचा वापर करून व्हल्कनायझेशनची यंत्रणा असे दिसते. नैसर्गिक रबरापासून बनवलेली वर्कपीस या पदार्थाच्या वाफेमध्ये (S2Cl2) किंवा त्याच्या द्रावणात ठेवली जाते, काही सॉल्व्हेंटच्या आधारे तयार केली जाते. सॉल्व्हेंटने दोन आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

1. ते सल्फर सेमीक्लोराईडसह प्रतिक्रिया देऊ नये.
2. तो रबर विरघळली पाहिजे.

नियमानुसार, कार्बन डायसल्फाइड, गॅसोलीन आणि इतर अनेकांचा वापर सॉल्व्हेंट म्हणून केला जाऊ शकतो. द्रवामध्ये सल्फर सेमीक्लोराईडची उपस्थिती रबरला विरघळण्यापासून प्रतिबंधित करते. या प्रक्रियेचे सार म्हणजे या रसायनाने रबर संपृक्त करणे.

S2Cl2 च्या सहभागासह व्हल्कनाइझेशन प्रक्रियेचा कालावधी शेवटी लवचिकता आणि सामर्थ्य यासह तयार उत्पादनाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये निर्धारित करतो.

2% द्रावणात व्हल्कनाइझेशन वेळ काही सेकंद किंवा मिनिटे असू शकते. प्रक्रियेस बराच वेळ लागल्यास, तथाकथित ओव्हर-व्हल्कनाइझेशन होऊ शकते, म्हणजेच, वर्कपीस त्यांची प्लॅस्टिकिटी गमावतात आणि खूप ठिसूळ होतात. अनुभव सूचित करतो की उत्पादनाची जाडी सुमारे एक मिलिमीटर आहे, व्हल्कनायझेशन ऑपरेशन काही सेकंदात केले जाऊ शकते.

हे व्हल्कनायझेशन तंत्रज्ञान पातळ भिंतीसह भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी इष्टतम उपाय आहे - नळ्या, हातमोजे इ. परंतु, या प्रकरणात, प्रक्रिया पद्धतींचे काटेकोरपणे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे; अन्यथा, भागांच्या वरच्या थराला व्हल्कनाइझ केले जाऊ शकते. आतील स्तर.

व्हल्कनाइझेशन ऑपरेशनच्या शेवटी, परिणामी भाग पाण्याने किंवा अल्कधर्मी द्रावणाने धुवावेत.

कोल्ड व्हल्कनाइझेशनची दुसरी पद्धत आहे. पातळ भिंतीसह रबर ब्लँक्स SO2 सह संतृप्त वातावरणात ठेवल्या जातात. ठराविक वेळेनंतर, वर्कपीसेस एका चेंबरमध्ये हलवल्या जातात जेथे H2S (हायड्रोजन सल्फाइड) पंप केला जातो. अशा चेंबर्समध्ये वर्कपीस ठेवण्याची वेळ 15 - 25 मिनिटे आहे. व्हल्कनाइझेशन पूर्ण करण्यासाठी हा वेळ पुरेसा आहे. हे तंत्रज्ञान यशस्वीरित्या चिकट शिवणांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते, जे त्यांना उच्च सामर्थ्य देते.

सिंथेटिक रेजिन वापरून विशेष रबरांवर प्रक्रिया केली जाते; त्यांचा वापर करून व्हल्कनीकरण वर वर्णन केलेल्यापेक्षा वेगळे नाही.

गरम vulcanization

अशा व्हल्कनायझेशनचे तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे. मोल्ड केलेल्या कच्च्या रबरमध्ये विशिष्ट प्रमाणात सल्फर आणि विशेष पदार्थ जोडले जातात. नियमानुसार, सल्फरचे प्रमाण 5 - 10% च्या श्रेणीत असावे; अंतिम आकृती भविष्यातील भागाच्या उद्देश आणि कठोरपणावर आधारित निर्धारित केली जाते. सल्फर व्यतिरिक्त, 20-50% सल्फर असलेले तथाकथित हॉर्न रबर (हार्ड रबर) जोडले जाते. पुढील टप्प्यावर, परिणामी सामग्रीपासून रिक्त जागा तयार केल्या जातात आणि गरम केल्या जातात, म्हणजे. उपचार

हीटिंग विविध पद्धती वापरून चालते. रिकाम्या जागा मेटल मोल्डमध्ये ठेवल्या जातात किंवा फॅब्रिकमध्ये गुंडाळल्या जातात. परिणामी रचना 130 - 140 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केलेल्या ओव्हनमध्ये ठेवल्या जातात. व्हल्कनायझेशनची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी, ओव्हनमध्ये जास्त दाब तयार केला जाऊ शकतो.

तयार केलेल्या रिक्त जागा एका ऑटोक्लेव्हमध्ये ठेवल्या जाऊ शकतात ज्यामध्ये सुपरहीटेड पाण्याची वाफ असते. किंवा ते तापलेल्या प्रेसमध्ये ठेवतात. खरं तर, ही पद्धत सराव मध्ये सर्वात सामान्य आहे.

व्हल्कनाइज्ड रबरचे गुणधर्म अनेक परिस्थितींवर अवलंबून असतात. म्हणूनच रबर उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या सर्वात जटिल ऑपरेशन्सपैकी एक व्हल्कनायझेशन मानले जाते. याव्यतिरिक्त, कच्च्या मालाची गुणवत्ता आणि त्याच्या पूर्व-प्रक्रियेची पद्धत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. आपण जोडलेल्या सल्फरचे प्रमाण, तापमान, कालावधी आणि व्हल्कनाइझेशनची पद्धत विसरू नये. सरतेशेवटी, विविध उत्पत्तीच्या अशुद्धतेच्या उपस्थितीमुळे तयार उत्पादनाचे गुणधर्म देखील प्रभावित होतात. खरंच, अनेक अशुद्धतेची उपस्थिती योग्य व्हल्कनाइझेशनला परवानगी देते.

IN गेल्या वर्षेरबर उद्योगात प्रवेगकांचा वापर होऊ लागला. रबर मिश्रणात जोडलेले हे पदार्थ प्रक्रियांना गती देतात, उर्जेचा खर्च कमी करतात, दुसऱ्या शब्दांत, हे पदार्थ वर्कपीसच्या प्रक्रियेस अनुकूल करतात.

हवेत गरम व्हल्कनायझेशन लागू करताना, लीड ऑक्साईडची उपस्थिती आवश्यक आहे; याव्यतिरिक्त, सेंद्रिय ऍसिड किंवा ऍसिड हायड्रॉक्साइड असलेल्या संयुगेसह लीड क्षारांची उपस्थिती आवश्यक असू शकते.

खालील पदार्थ प्रवेगक म्हणून वापरले जातात:

• थियुरामिड सल्फाइड;
• xanthates;
• मर्कॅप्टोबेंझोथियाझोल.

जर तुम्ही अल्कालिस: Ca(OH)2, MgO, NaOH, KOH, किंवा क्षार Na2CO3, Na2CS3 सारखी रसायने वापरत असाल तर पाण्याच्या वाफेच्या प्रभावाखाली होणारे व्हल्कनीकरण लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, पोटॅशियम ग्लायकोकॉलेट प्रक्रिया वेगवान करण्यात मदत करेल.

सेंद्रीय प्रवेगक देखील आहेत, हे अमाईन आहेत आणि संयुगेचा संपूर्ण समूह आहे जो कोणत्याही गटात समाविष्ट नाही. उदाहरणार्थ, हे अमाइन, अमोनिया आणि इतर अनेक पदार्थांचे डेरिव्हेटिव्ह आहेत.

डिफेनिलगुआनिडाइन, हेक्सामेथिलेनेटेट्रामाइन आणि इतर बरेचदा उत्पादनात वापरले जातात. प्रवेगकांची क्रिया वाढवण्यासाठी झिंक ऑक्साईडचा वापर करणे असामान्य नाही.

additives आणि accelerators व्यतिरिक्त, एक महत्वाची भूमिका द्वारे खेळली जाते वातावरण. उदाहरणार्थ, वातावरणातील हवेची उपस्थिती मानक दाबाने व्हल्कनीकरणासाठी प्रतिकूल परिस्थिती निर्माण करते. हवेच्या व्यतिरिक्त, कार्बनिक एनहाइड्राइड आणि नायट्रोजनचा नकारात्मक प्रभाव पडतो. दरम्यान, अमोनिया किंवा हायड्रोजन सल्फाइडचा व्हल्कनीकरण प्रक्रियेवर सकारात्मक प्रभाव पडतो.

व्हल्कनीकरण प्रक्रिया रबरला नवीन गुणधर्म देते आणि विद्यमान गुणधर्म सुधारते. विशेषतः, त्याची लवचिकता सुधारते, इ. सतत बदलणारे गुणधर्म मोजून व्हल्कनीकरण प्रक्रिया नियंत्रित केली जाऊ शकते. नियमानुसार, तन्य शक्ती आणि तन्य शक्तीचे निर्धारण या उद्देशासाठी वापरले जाते. परंतु या नियंत्रण पद्धती अचूक नाहीत आणि वापरल्या जात नाहीत.

रबर व्हल्कनाइझेशनचे उत्पादन म्हणून रबर

तांत्रिक रबर ही एक संमिश्र सामग्री आहे ज्यामध्ये 20 पर्यंत घटक असतात जे या सामग्रीचे विविध गुणधर्म प्रदान करतात. रबर व्हल्कनाइझिंग रबरद्वारे तयार केले जाते. वर नमूद केल्याप्रमाणे, व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेदरम्यान, मॅक्रोमोलेक्यूल्स तयार होतात जे रबरच्या कार्यक्षमतेचे गुणधर्म सुनिश्चित करतात, अशा प्रकारे उच्च रबर शक्ती सुनिश्चित करतात.

रबर आणि इतर अनेक पदार्थांमधील मुख्य फरक असा आहे की त्यामध्ये लवचिक विकृती सहन करण्याची क्षमता असते, जी खोलीच्या तापमानापासून ते अगदी कमी तापमानापर्यंत वेगवेगळ्या तापमानांवर येऊ शकते. रबर अनेक वैशिष्ट्यांमध्ये रबरापेक्षा लक्षणीय आहे, उदाहरणार्थ, ते लवचिकता आणि सामर्थ्य, तापमान बदलांना प्रतिकार, आक्रमक वातावरणाचा संपर्क आणि बरेच काही द्वारे ओळखले जाते.

व्हल्कनाइझेशनसाठी सिमेंट

व्हल्कनाइझेशनसाठी सिमेंटचा वापर स्व-व्हल्कनाइझेशन ऑपरेशनसाठी केला जातो, तो 18 अंशांपासून सुरू होऊ शकतो आणि 150 अंशांपर्यंत गरम व्हल्कनायझेशनसाठी. या सिमेंटमध्ये हायड्रोकार्बन्स नसतात. टायर्सच्या आतील खडबडीत पृष्ठभागावर वापरण्यासाठी ओटीआर प्रकारचा सिमेंट वापरला जातो, तसेच टाईप टॉप आरएडी आणि पीएन ओटीआर सीरीज अॅडसिव्ह वाढवलेल्या वेळेसह. अशा सिमेंटचा वापर उच्च मायलेजसह विशेष बांधकाम उपकरणांवर वापरल्या जाणार्‍या रिट्रेडेड टायर्ससाठी दीर्घ सेवा जीवन प्राप्त करणे शक्य करते.

टायर्ससाठी गरम व्हल्कनायझेशन तंत्रज्ञान स्वतः करा

टायर किंवा ट्यूबचे गरम व्हल्कनायझेशन करण्यासाठी, आपल्याला प्रेसची आवश्यकता असेल. रबर आणि भाग दरम्यान वेल्डिंग प्रतिक्रिया ठराविक कालावधीत उद्भवते. ही वेळ दुरुस्तीच्या क्षेत्राच्या आकारावर अवलंबून असते. अनुभव दर्शवितो की निर्दिष्ट तापमानाच्या अधीन 1 मिमी खोल नुकसान दुरुस्त करण्यासाठी 4 मिनिटे लागतील. म्हणजेच, 3 मिमी खोल दोष दुरुस्त करण्यासाठी, आपल्याला 12 मिनिटे शुद्ध वेळ घालवावा लागेल. आम्ही तयारीचा वेळ विचारात घेत नाही. दरम्यान, व्हल्कनाइझेशन डिव्हाइसला ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यासाठी, मॉडेलवर अवलंबून, सुमारे 1 तास लागू शकतो.

गरम व्हल्कनाइझेशनसाठी आवश्यक तापमान 140 ते 150 अंश सेल्सिअस पर्यंत असते. हे तापमान साध्य करण्यासाठी औद्योगिक उपकरणे वापरण्याची गरज नाही. स्वतः टायर दुरुस्त करण्यासाठी, घरगुती विद्युत उपकरणे वापरणे स्वीकार्य आहे, उदाहरणार्थ, लोखंड.

व्हल्कनायझेशन यंत्राचा वापर करून कारच्या टायर किंवा ट्यूबमधील दोष दूर करणे हे श्रम-केंद्रित ऑपरेशन आहे. त्यात अनेक सूक्ष्मता आणि तपशील आहेत आणि म्हणून आम्ही दुरुस्तीच्या मुख्य टप्प्यांचा विचार करू.

1. नुकसान साइटवर प्रवेश प्रदान करण्यासाठी, टायर चाकातून काढून टाकणे आवश्यक आहे.
2. खराब झालेल्या क्षेत्राजवळ रबर स्वच्छ करा. त्याची पृष्ठभाग खडबडीत झाली पाहिजे.
3. संकुचित हवा वापरून उपचारित क्षेत्र उडवा. बाहेर दिसणारी दोरी काढून टाकली पाहिजे; ती वायर कटरने कापली जाऊ शकते. रबरला विशेष degreasing कंपाऊंडसह उपचार करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया बाहेर आणि आत दोन्ही बाजूंनी केली पाहिजे.
4. आतील बाजूस, खराब झालेल्या भागावर आकाराचा पूर्व-तयार पॅच ठेवावा. टायर मणीच्या बाजूपासून मध्यभागी बिछाना सुरू होते.
5. बाहेरून, कच्च्या रबराचे तुकडे, 10-15 मिमीच्या तुकड्यांमध्ये कापलेले, नुकसान झालेल्या ठिकाणी ठेवले पाहिजेत; ते प्रथम स्टोव्हवर गरम केले पाहिजेत.
6. घातलेले रबर टायरच्या पृष्ठभागावर दाबून समतल केले पाहिजे. या प्रकरणात, कच्च्या रबरचा थर चेंबरच्या कार्यरत पृष्ठभागापेक्षा 3-5 मिमी जास्त आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
7. काही मिनिटांनंतर, कोन ग्राइंडर (अँगल ग्राइंडर) वापरून, लागू केलेल्या कच्च्या रबराचा थर काढून टाकणे आवश्यक आहे. जर उघडी पृष्ठभाग सैल असेल, म्हणजे, त्यात हवा असेल, तर सर्व लागू केलेले रबर काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि रबर लावण्याची क्रिया पुन्हा करणे आवश्यक आहे. जर दुरुस्तीच्या थरामध्ये हवा नसेल, म्हणजेच पृष्ठभाग गुळगुळीत असेल आणि त्यात छिद्र नसतील, तर दुरुस्त केलेला भाग वर दर्शविलेल्या तपमानावर प्रीहेटेड अंतर्गत पाठविला जाऊ शकतो.
8. प्रेसवर टायर अचूकपणे ठेवण्यासाठी, दोषपूर्ण क्षेत्राच्या मध्यभागी खडूने चिन्हांकित करणे अर्थपूर्ण आहे. गरम झालेल्या प्लेट्स रबरला चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी, त्यांच्यामध्ये जाड कागद ठेवणे आवश्यक आहे.

DIY व्हल्कनायझर

कोणत्याही गरम व्हल्कनाइझिंग डिव्हाइसमध्ये दोन घटक असणे आवश्यक आहे:

• एक गरम घटक;
• दाबा

तुमचा स्वतःचा व्हल्कनायझर बनवण्यासाठी तुम्हाला याची आवश्यकता असू शकते:

• लोखंड
• विद्युत शेगडी;
• अंतर्गत ज्वलन इंजिन पासून पिस्टन.

डू-इट-युअरसेल्फ व्हल्कनायझर हे रेग्युलेटरसह सुसज्ज असले पाहिजे जे ऑपरेटिंग तापमान (140-150 अंश सेल्सिअस) पर्यंत पोहोचल्यावर ते बंद करू शकते. प्रभावी क्लॅम्पिंगसाठी, आपण एक सामान्य क्लॅम्प वापरू शकता.

रबर व्हल्कनाइझेशनच्या मूलभूत पद्धती. रबर तंत्रज्ञानाची मुख्य रासायनिक प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी - व्हल्कनायझेशन - व्हल्कनाइझिंग एजंट वापरले जातात. व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेच्या रसायनशास्त्रामध्ये रेखीय किंवा ब्रँच केलेले रबर मॅक्रोमोलेक्यूल्स आणि क्रॉस-लिंकसह अवकाशीय नेटवर्क तयार करणे समाविष्ट आहे. तांत्रिकदृष्ट्या, व्हल्कनाइझेशनमध्ये रबर मिश्रणावर सामान्य ते 220˚C तापमानात दबावाखाली आणि कमी वेळा त्याशिवाय प्रक्रिया करणे समाविष्ट असते.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, औद्योगिक व्हल्कनाइझेशन व्हल्कनाइझिंग सिस्टम वापरून केले जाते ज्यामध्ये व्हल्कनाइझिंग एजंट, प्रवेगक आणि व्हल्कनाइझेशन अॅक्टिव्हेटर्स समाविष्ट असतात आणि स्थानिक नेटवर्कच्या निर्मितीच्या अधिक कार्यक्षम प्रक्रियेत योगदान देतात.

रबर आणि व्हल्कनाइझिंग एजंट यांच्यातील रासायनिक संवाद रबरच्या रासायनिक क्रियाकलापांद्वारे निर्धारित केला जातो, म्हणजे. त्याच्या साखळ्यांच्या असंतृप्ततेची डिग्री, कार्यात्मक गटांची उपस्थिती.

असंतृप्त रबर्सची रासायनिक क्रिया मुख्य शृंखलेतील दुहेरी बंधांच्या उपस्थितीमुळे आणि दुहेरी बाँडला लागून असलेल्या α-मिथिलीन गटांमध्ये हायड्रोजन अणूंच्या वाढीव गतिशीलतेमुळे होते. म्हणून, असंतृप्त रबर्स दुहेरी बंध आणि त्याच्या शेजारच्या गटांशी प्रतिक्रिया देणार्‍या सर्व संयुगांसह व्हल्कनाइझ केले जाऊ शकतात.

असंतृप्त रबर्ससाठी मुख्य व्हल्कनाइझिंग एजंट सल्फर आहे, जो सामान्यतः प्रवेगक आणि त्यांच्या सक्रियकांच्या संयोगाने व्हल्कनाइझिंग प्रणाली म्हणून वापरला जातो. सल्फर व्यतिरिक्त, आपण सेंद्रिय आणि अजैविक पेरोक्साइड्स, अल्किलफेनॉल-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन्स (APFR), डायझो संयुगे आणि पॉलीहाइड संयुगे वापरू शकता.

संतृप्त रबर्सची रासायनिक क्रिया असंतृप्त रबर्सच्या क्रियाकलापांपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असते, म्हणून व्हल्कनायझेशनसाठी उच्च प्रतिक्रियाशीलता असलेले पदार्थ वापरणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ विविध पेरोक्साइड्स.

असंतृप्त आणि संतृप्त रबर्सचे व्हल्कनायझेशन केवळ रासायनिक व्हल्कनाइझिंग एजंट्सच्या उपस्थितीतच नाही तर रासायनिक परिवर्तनास प्रारंभ करणार्या भौतिक प्रभावांच्या प्रभावाखाली देखील केले जाऊ शकते. हे उच्च-ऊर्जा किरणोत्सर्ग (रेडिएशन व्हल्कनायझेशन), अतिनील किरणोत्सर्ग (फोटोव्हल्केनायझेशन), उच्च तापमानाचा दीर्घकाळ संपर्क (थर्मोव्हल्केनायझेशन), शॉक वेव्हची क्रिया आणि काही इतर स्त्रोत आहेत.

कार्यात्मक गट असलेल्या रबरांना या गटांमध्ये व्हल्कनाइझ केले जाऊ शकते जे पदार्थ वापरून कार्यात्मक गटांवर प्रतिक्रिया देतात आणि क्रॉस-लिंक तयार करतात.

व्हल्कनीकरण प्रक्रियेची मूलभूत तत्त्वे.रबरचा प्रकार आणि वापरल्या जाणार्‍या व्हल्कनाइझिंग सिस्टमची पर्वा न करता, व्हल्कनीकरण प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीच्या गुणधर्मांमध्ये काही वैशिष्ट्यपूर्ण बदल होतात:

रबर मिश्रणाची प्लॅस्टिकिटी झपाट्याने कमी होते आणि व्हल्कनिझेट्सची ताकद आणि लवचिकता दिसून येते. अशा प्रकारे, NC वर आधारित कच्च्या रबर मिश्रणाची ताकद 1.5 MPa पेक्षा जास्त नाही आणि व्हल्कनाइज्ड सामग्रीची ताकद 25 MPa पेक्षा कमी नाही.

रबराची रासायनिक क्रिया लक्षणीयरीत्या कमी होते: असंतृप्त रबरमध्ये दुहेरी बंधांची संख्या कमी होते, संतृप्त रबर आणि कार्यात्मक गटांसह रबरमध्ये सक्रिय केंद्रांची संख्या कमी होते. यामुळे, ऑक्सिडेटिव्ह आणि इतर आक्रमक प्रभावांना व्हल्कनीझेटचा प्रतिकार वाढतो.

कमी आणि उच्च तापमानात व्हल्कनाइज्ड सामग्रीचा प्रतिकार वाढतो. अशाप्रकारे, NK 0ºС वर कडक होते आणि +100ºС वर चिकट होते आणि व्हल्कनाइझेट -20 ते +100ºС तापमानाच्या श्रेणीमध्ये सामर्थ्य आणि लवचिकता टिकवून ठेवते.

व्हल्कनाइझेशन दरम्यान सामग्रीच्या गुणधर्मांमधील बदलाचे हे स्वरूप स्पष्टपणे संरचनेच्या प्रक्रियेची घटना दर्शवते, जे त्रि-आयामी अवकाशीय नेटवर्कच्या निर्मितीमध्ये समाप्त होते. व्हल्कनीझेटची लवचिकता टिकवून ठेवण्यासाठी, क्रॉस-लिंक पुरेसे दुर्मिळ असणे आवश्यक आहे. अशाप्रकारे, NC च्या बाबतीत, मुख्य साखळीच्या 600 कार्बन अणूंवर एक क्रॉस-लिंक असल्यास साखळीची थर्मोडायनामिक लवचिकता जतन केली जाते.

व्हल्कनीकरण प्रक्रिया स्थिर तापमानात व्हल्कनीकरण वेळेनुसार गुणधर्मांमधील बदलांच्या काही सामान्य नमुन्यांद्वारे देखील वैशिष्ट्यीकृत आहे.

मिश्रणांचे स्निग्धता गुणधर्म लक्षणीयरीत्या बदलत असल्याने, कातरणे रोटेशनल व्हिस्कोमीटर, विशेषत: मोन्सँटो रिओमीटर, व्हल्कनायझेशनच्या गतीशास्त्राचा अभ्यास करण्यासाठी वापरले जातात. ही उपकरणे तुम्हाला 100 ते 200ºС तापमानात 12 - 360 मिनिटांसाठी विविध कातरण शक्तींसह व्हल्कनीकरण प्रक्रियेचा अभ्यास करण्यास अनुमती देतात. डिव्हाइसचा रेकॉर्डर स्थिर तापमानावर व्हल्कनाइझेशन वेळेवर टॉर्कचे अवलंबित्व लिहितो, म्हणजे. काइनेटिक व्हल्कनायझेशन वक्र, ज्यामध्ये एस-आकार आहे आणि प्रक्रियेच्या टप्प्यांशी संबंधित अनेक विभाग आहेत (चित्र 3).

व्हल्कनायझेशनच्या पहिल्या टप्प्याला इंडक्शन पीरियड, स्कॉर्च स्टेज किंवा प्री-व्हल्कनायझेशन स्टेज म्हणतात. या टप्प्यावर, रबर मिश्रण द्रवपदार्थ राहिले पाहिजे आणि संपूर्ण साचा चांगला भरला पाहिजे, म्हणून त्याचे गुणधर्म किमान कातरण क्षण M min (किमान स्निग्धता) आणि वेळ t s द्वारे दर्शविले जातात ज्या दरम्यान कातरण क्षण किमान तुलनेत 2 युनिट्सने वाढतो. .

दुसऱ्या टप्प्याला मुख्य व्हल्कनाइझेशन कालावधी म्हणतात. प्रेरण कालावधीच्या शेवटी, सक्रिय कण रबर मिश्रणाच्या वस्तुमानात जमा होतात, ज्यामुळे जलद संरचना निर्माण होते आणि त्यानुसार, टॉर्कमध्ये विशिष्ट कमाल मूल्य एम कमाल पर्यंत वाढ होते. तथापि, दुसरा टप्पा पूर्ण होण्यासाठी M कमाल गाठण्याची वेळ मानली जात नाही, तर M 90 शी संबंधित वेळ t 90 मानली जाते. हा क्षण सूत्राद्वारे निश्चित केला जातो

M 90 = 0.9 M + M मि,

जेथे M हा टॉर्कमधील फरक आहे (M = M कमाल – M min).

वेळ टी 90 हा व्हल्कनाइझेशनचा इष्टतम आहे, ज्याचे मूल्य व्हल्कनाइझिंग सिस्टमच्या क्रियाकलापांवर अवलंबून असते. मुख्य कालखंडातील वक्र उतार व्हल्कनीकरण दर दर्शवितो.

प्रक्रियेच्या तिसऱ्या टप्प्याला री-व्हल्कनायझेशन स्टेज म्हणतात, जे बहुतेक प्रकरणांमध्ये गतिज वक्र वर स्थिर गुणधर्म असलेल्या क्षैतिज विभागाशी संबंधित असते. या झोनला व्हल्कनायझेशन पठार म्हणतात. पठार जितके विस्तीर्ण असेल तितके मिश्रण अति-वल्केनायझेशनला अधिक प्रतिरोधक असते.

पठाराची रुंदी आणि वळणाचा पुढील मार्ग प्रामुख्याने रबराच्या रासायनिक स्वरूपावर अवलंबून असतो. NK आणि SKI-3 सारख्या असंतृप्त रेखीय रबर्सच्या बाबतीत, पठार रुंद नाही आणि नंतर गुणधर्म खराब होतात, म्हणजे. वक्र मध्ये घट (चित्र 3, वक्र ए). री-व्हल्कनायझेशनच्या टप्प्यावर गुणधर्म खराब होण्याची प्रक्रिया म्हणतात प्रत्यावर्तन. प्रत्यावर्तनाचे कारण म्हणजे केवळ मुख्य साखळीच नव्हे तर उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली तयार क्रॉस-लिंक देखील नष्ट होणे.

री-व्हल्कनायझेशन झोनमध्ये ब्रँन्च्ड स्ट्रक्चर (बाजूच्या 1,2-युनिट्समध्ये दुहेरी बंधांची लक्षणीय संख्या) असलेल्या संतृप्त रबर्स आणि असंतृप्त रबर्सच्या बाबतीत, गुणधर्म किंचित बदलतात आणि काही प्रकरणांमध्ये सुधारतात (चित्र. 3, वक्र bआणि व्ही), कारण साइड युनिट्सच्या दुहेरी बाँडचे थर्मल ऑक्सिडेशन अतिरिक्त स्ट्रक्चरिंगसह आहे.

अति-वल्केनायझेशनच्या टप्प्यावर रबर मिश्रणाचे वर्तन मोठ्या उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, विशेषत: कारच्या टायर्सच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वाचे आहे, कारण उलट्यामुळे, बाह्य स्तरांचे अति-व्हल्कनीकरण होऊ शकते तर आतील स्तर कमी-व्हल्कनाइझेशन होऊ शकतात. या प्रकरणात, व्हल्कनाइझिंग सिस्टीम आवश्यक आहेत जे टायर एकसमान गरम करण्यासाठी दीर्घ इंडक्शन कालावधी, मुख्य कालावधीत उच्च गती आणि री-व्हल्कनायझेशन स्टेजवर विस्तृत व्हल्कनायझेशन पठार प्रदान करेल.

३.२. असंतृप्त रबर्ससाठी सल्फर व्हल्कनाइझिंग सिस्टम

व्हल्कनाइझिंग एजंट म्हणून सल्फरचे गुणधर्म. सल्फरसह नैसर्गिक रबराच्या व्हल्कनीकरणाची प्रक्रिया 1839 मध्ये सी. गुडइयर आणि स्वतंत्रपणे 1843 मध्ये जी. जेनकॉक यांनी शोधली.

नैसर्गिक ग्राउंड सल्फरचा वापर व्हल्कनीकरणासाठी केला जातो. एलिमेंटल सल्फरमध्ये अनेक स्फटिकासारखे बदल आहेत, त्यापैकी फक्त  बदल रबरमध्ये अंशतः विरघळणारे आहेत. हा बदल आहे, ज्याचा वितळण्याचा बिंदू 112.7 ºC आहे, जो व्हल्कनीकरणासाठी वापरला जातो. -फॉर्मचे रेणू एक आठ-आदशीय रिंग S 8 आहेत ज्यामध्ये रिंग फुटणे E act = 247 kJ/mol ची सरासरी सक्रियता ऊर्जा असते.

ही बर्‍यापैकी उच्च ऊर्जा आहे आणि सल्फर रिंगचे विभाजन केवळ 143ºC आणि त्याहून अधिक तापमानात होते. 150ºC पेक्षा कमी तापमानात, सल्फर रिंगचे हेटेरोलाइटिक किंवा आयनिक विघटन संबंधित सल्फर बायोनच्या निर्मितीसह होते आणि 150ºC आणि त्याहून अधिक तापमानात, सल्फर बिराडिकल्सच्या निर्मितीसह एस रिंगचे होमोलाइटिक (मूलभूत) विघटन होते:

t150ºС S 8 →S + – S 6 – S – → S 8 +–

t150ºС S 8 →Sֹ–S 6 –Sֹ→S 8ֹֹ.

Biradicals S 8 ·· सहजपणे लहान तुकड्यांमध्ये मोडतात: S 8 ֹֹ→S x ֹֹ + S 8 ֹֹ.

परिणामी सल्फर बायोन्स आणि बिराडिकल नंतर दुहेरी बंधनावर किंवा α-मिथिलीन कार्बन अणूच्या जागेवर रबर मॅक्रोमोलेक्यूल्सशी संवाद साधतात.

जर सिस्टीममध्ये काही सक्रिय कण (केशन्स, अॅनियन्स, फ्री रॅडिकल्स) असतील तर सल्फर रिंग 143ºС पेक्षा कमी तापमानात देखील विघटित होऊ शकते. खालील योजनेनुसार सक्रियकरण होते:

S 8 + A + → A – S – S 6 – S +

S 8 + B – → B – S – S 6 –

S 8 + Rֹ→R – S – S 6 – Sֹ.

व्हल्कनायझेशन प्रवेगकांसह व्हल्कनाइझिंग सिस्टम आणि त्यांचे सक्रियक वापरले जातात तेव्हा असे सक्रिय कण रबर मिश्रणात असतात.

मऊ प्लास्टिकच्या रबराचे कठोर लवचिक रबरमध्ये रूपांतर करण्यासाठी, थोड्या प्रमाणात सल्फर पुरेसे आहे - 0.10.15% wt. तथापि, सल्फरचे वास्तविक डोस वजनानुसार 12.5 ते 35 भागांपर्यंत असते. वजनानुसार प्रति 100 भाग रबर

रबरमध्ये सल्फरची विद्राव्यता मर्यादित असते, म्हणून सल्फरचा डोस रबरच्या मिश्रणात कोणत्या स्वरूपात वितरित केला जातो हे निर्धारित करते. वास्तविक डोसमध्ये, सल्फर वितळलेल्या थेंबांच्या स्वरूपात असते, ज्याच्या पृष्ठभागावरून सल्फरचे रेणू रबरच्या वस्तुमानात पसरतात.

रबर मिश्रणाची तयारी भारदस्त तापमानात (100-140ºС) केली जाते, ज्यामुळे रबरमध्ये सल्फरची विद्राव्यता वाढते. म्हणून, जेव्हा मिश्रण थंड केले जाते, विशेषत: उच्च डोसच्या बाबतीत, मुक्त सल्फर पातळ फिल्मच्या निर्मितीसह किंवा सल्फरच्या ठेवीसह रबर मिश्रणाच्या पृष्ठभागावर पसरू लागते. या प्रक्रियेला तंत्रज्ञानामध्ये फिकट होणे किंवा घाम येणे असे म्हणतात. लुप्त होणे क्वचितच वर्कपीसची चिकटपणा कमी करते आणि म्हणूनच, वर्कपीसची पृष्ठभाग रीफ्रेश करण्यासाठी, असेंब्लीपूर्वी त्यांना गॅसोलीनने हाताळले जाते. यामुळे असेंबलर्सच्या कामाची परिस्थिती बिघडते आणि उत्पादनाला आग आणि स्फोटाचा धोका वाढतो.

स्टील कॉर्ड टायर्सच्या उत्पादनात लुप्त होण्याची समस्या विशेषतः तीव्र आहे. या प्रकरणात, धातू आणि रबर यांच्यातील बंधनाची ताकद वाढवण्यासाठी, एसचा डोस वजनाने 5 भागांपर्यंत वाढविला जातो. अशा फॉर्म्युलेशनमध्ये लुप्त होऊ नये म्हणून, एक विशेष बदल वापरला पाहिजे - तथाकथित पॉलिमर सल्फर. हा -फॉर्म आहे, जो -फॉर्म 170ºC पर्यंत गरम केल्यावर तयार होतो. या तापमानात, वितळण्याच्या स्निग्धतेमध्ये तीक्ष्ण उडी येते आणि पॉलिमर सल्फर Sn तयार होतो, जेथे n 1000 पेक्षा जास्त असतो. जागतिक व्यवहारात, पॉलिमर सल्फरचे विविध बदल वापरले जातात, ज्याला “क्रिस्टेक्स” या ब्रँड नावाने ओळखले जाते.

सल्फर व्हल्कनाइझेशनचे सिद्धांत.सल्फर व्हल्कनायझेशनची प्रक्रिया स्पष्ट करण्यासाठी रासायनिक आणि भौतिक सिद्धांत मांडले गेले आहेत. 1902 मध्ये, वेबरने व्हल्कनायझेशनचा पहिला रासायनिक सिद्धांत मांडला, ज्याचे घटक आजपर्यंत टिकून आहेत. सल्फरसह NC च्या परस्परसंवादाचे उत्पादन काढल्याने, वेबरला आढळले की सादर केलेल्या सल्फरचा काही भाग काढला गेला नाही. त्याने या भागाला बद्ध म्हटले, आणि सोडलेला भाग - मुक्त सल्फर. बंधनकारक आणि मुक्त सल्फरच्या रकमेची बेरीज रबरमध्ये प्रवेश केलेल्या सल्फरच्या एकूण प्रमाणाच्या समान होती: S एकूण = S मुक्त + S बद्ध. वेबरने रबर मिश्रण (A) मधील रबरच्या प्रमाणात बांधलेल्या सल्फरचे गुणोत्तर म्हणून व्हल्कनायझेशन गुणांकाची संकल्पना देखील मांडली: K vulc = S बाँड/A.

वेबरने आयसोप्रीन युनिट्सच्या दुहेरी बाँडमध्ये सल्फरच्या इंट्रामोलेक्युलर जोडणीचे उत्पादन म्हणून पॉलिसल्फाइड (C 5 H 8 S) n वेगळे करण्यात व्यवस्थापित केले. म्हणून, वेबरचा सिद्धांत व्हल्कनायझेशनच्या परिणामी शक्तीमध्ये वाढ स्पष्ट करू शकला नाही.

1910 मध्ये, ओसवाल्ड यांनी व्हल्कनीकरणाचा भौतिक सिद्धांत मांडला, ज्यामध्ये रबर आणि सल्फर यांच्यातील भौतिक शोषण परस्परसंवादाद्वारे व्हल्कनीकरणाचा परिणाम स्पष्ट केला. या सिद्धांतानुसार, रबर-सल्फर कॉम्प्लेक्स रबर मिश्रणात तयार होतात, जे शोषण शक्तींमुळे देखील एकमेकांशी संवाद साधतात, ज्यामुळे सामग्रीची ताकद वाढते. तथापि, शोषलेले सल्फर व्हल्कनीझेटमधून पूर्णपणे काढले पाहिजे, जे वास्तविक परिस्थितीत आढळले नाही आणि पुढील सर्व अभ्यासांमध्ये व्हल्कनाइझेशनचा रासायनिक सिद्धांत प्रचलित होऊ लागला.

रासायनिक सिद्धांत (ब्रिज सिद्धांत) चे मुख्य पुरावे खालीलप्रमाणे आहेत:

केवळ असंतृप्त रबर्स सल्फरसह व्हल्कनाइज्ड असतात;

सल्फर अनसॅच्युरेटेड रबर्सच्या रेणूंशी संवाद साधून विविध प्रकारचे सहसंयोजक क्रॉस-लिंक (पुल) तयार करतात, उदा. बांधलेल्या सल्फरच्या निर्मितीसह, ज्याचे प्रमाण रबरच्या असंपृक्ततेच्या प्रमाणात आहे;

व्हल्कनाइझेशन प्रक्रियेमध्ये थर्मल इफेक्ट जोडलेले सल्फरच्या प्रमाणात असते;

व्हल्कनायझेशनमध्ये तापमान गुणांक अंदाजे 2 असतो, म्हणजे. सर्वसाधारणपणे रासायनिक अभिक्रियेच्या तापमान गुणांकाच्या जवळ.

सल्फर व्हल्कनायझेशनच्या परिणामी शक्तीमध्ये वाढ प्रणालीच्या संरचनेमुळे होते, परिणामी त्रि-आयामी अवकाशीय नेटवर्क तयार होते. विद्यमान सल्फर व्हल्कनाइझेशन प्रणाली जवळजवळ कोणत्याही प्रकारच्या क्रॉस-लिंकचे विशेषत: संश्लेषण करणे, व्हल्कनीकरण दर बदलणे आणि व्हल्कनाइझेटची अंतिम रचना करणे शक्य करते. म्हणूनच, असंतृप्त रबर्ससाठी सल्फर अजूनही सर्वात लोकप्रिय क्रॉसलिंकिंग एजंट आहे.

तांत्रिकदृष्ट्या, व्हल्कनायझेशन प्रक्रिया म्हणजे "कच्च्या" रबरचे रबरमध्ये रूपांतर करणे. रासायनिक अभिक्रिया म्हणून, त्यात रेखीय रबर मॅक्रोमोलेक्यूल्सचे संयोजन समाविष्ट आहे, जे बाह्य प्रभावांच्या संपर्कात आल्यावर सहजपणे स्थिरता गमावतात, एकाच व्हल्कनायझेशन नेटवर्कमध्ये. क्रॉस-सेक्शनल रासायनिक बंधांमुळे ते त्रिमितीय जागेत तयार केले जाते.

ही उशिर "क्रॉस-लिंक्ड" रचना रबरला अतिरिक्त सामर्थ्य गुणधर्म देते. त्याची कडकपणा आणि लवचिकता, दंव आणि उष्णता प्रतिरोध सुधारला जातो तर सेंद्रिय पदार्थांमधील विद्राव्यता आणि सूज कमी होते.

परिणामी जाळीमध्ये एक जटिल रचना आहे. यात केवळ मॅक्रोमोलेक्यूल्सच्या जोड्यांना जोडणारे नोड्सच नाहीत तर एकाच वेळी अनेक रेणू एकत्र करणारे, तसेच ट्रान्सव्हर्स केमिकल बॉण्ड्स देखील समाविष्ट आहेत, जे रेषीय तुकड्यांमधील "पुलांसारखे" आहेत.

त्यांची निर्मिती विशेष एजंट्सच्या प्रभावाखाली होते, ज्याचे रेणू अंशतः बांधकाम साहित्य म्हणून कार्य करतात, रासायनिकरित्या एकमेकांवर प्रतिक्रिया देतात आणि उच्च तापमानात रबर मॅक्रोमोलेक्यूल्स.

साहित्य गुणधर्म

परिणामी व्हल्कनाइज्ड रबर आणि त्यापासून बनवलेल्या उत्पादनांचे कार्यप्रदर्शन गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात वापरलेल्या अभिकर्मकाच्या प्रकारावर अवलंबून असतात. अशा वैशिष्ट्यांमध्ये आक्रमक वातावरणाच्या प्रदर्शनास प्रतिकार, कम्प्रेशन दरम्यान विकृतीचा दर किंवा वाढलेले तापमान आणि थर्मल-ऑक्सिडेटिव्ह प्रतिक्रियांचा प्रतिकार यांचा समावेश होतो.

परिणामी बंध यांत्रिक कृती अंतर्गत रेणूंच्या गतिशीलतेस अपरिवर्तनीयपणे मर्यादित करतात, त्याच वेळी प्लास्टिकच्या विकृतीतून जाण्याच्या क्षमतेसह सामग्रीची उच्च लवचिकता राखतात. या बाँडची रचना आणि संख्या रबर व्हल्कनायझेशन पद्धती आणि त्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या रासायनिक घटकांद्वारे निश्चित केली जाते.

प्रक्रिया नीरसपणे पुढे जात नाही आणि व्हल्कनाइज्ड मिश्रणाचे वैयक्तिक निर्देशक वेगवेगळ्या वेळी त्यांच्या किमान आणि कमालपर्यंत पोहोचतात. परिणामी इलास्टोमरच्या भौतिक आणि यांत्रिक वैशिष्ट्यांचे सर्वात योग्य गुणोत्तर इष्टतम म्हणतात.

व्हल्कनाइझिंग रचना, रबर आणि रासायनिक घटकांव्यतिरिक्त, विशिष्ट कार्यप्रदर्शन गुणधर्मांसह रबरच्या उत्पादनात योगदान देणारे अनेक अतिरिक्त पदार्थ समाविष्ट करतात. त्यांच्या उद्देशानुसार, ते प्रवेगक (अॅक्टिव्हेटर्स), फिलर्स, सॉफ्टनर्स (प्लास्टिकायझर्स) आणि अँटिऑक्सिडंट्स (अँटीऑक्सिडंट्स) मध्ये विभागलेले आहेत. प्रवेगक (बहुतेकदा झिंक ऑक्साईड) रबर मिश्रणाच्या सर्व घटकांचे रासायनिक परस्परसंवाद सुलभ करतात, कच्च्या मालाचा वापर आणि त्याच्या प्रक्रियेसाठी लागणारा वेळ कमी करण्यास मदत करतात आणि व्हल्कनायझर्सचे गुणधर्म सुधारतात.

खडू, काओलिन, कार्बन ब्लॅक यासारखे फिलर यांत्रिक शक्ती वाढवतात, पोशाख प्रतिरोधकता, घर्षण प्रतिरोधक क्षमता आणि इलास्टोमरची इतर शारीरिक वैशिष्ट्ये वाढवतात. फीडस्टॉकची मात्रा पुन्हा भरून, ते त्याद्वारे रबरचा वापर कमी करतात आणि परिणामी उत्पादनाची किंमत कमी करतात. रबर संयुगेची प्रक्रियाक्षमता सुधारण्यासाठी, त्यांची चिकटपणा कमी करण्यासाठी आणि फिलरचे प्रमाण वाढविण्यासाठी सॉफ्टनर्स जोडले जातात.

प्लॅस्टीसायझर्स इलास्टोमर्सची गतिशील सहनशक्ती आणि घर्षण प्रतिरोधक क्षमता देखील वाढवू शकतात. प्रक्रिया स्थिर करणारे अँटिऑक्सिडंट्स रबरचे "वृद्धत्व" टाळण्यासाठी मिश्रणात आणले जातात. विशेष कच्च्या रबर फॉर्म्युलेशनच्या विकासामध्ये या पदार्थांच्या विविध संयोजनांचा वापर व्हल्कनीकरण प्रक्रियेचा अंदाज आणि समायोजित करण्यासाठी केला जातो.

व्हल्कनायझेशनचे प्रकार

बर्‍याचदा, सामान्यतः वापरले जाणारे रबर्स (स्टायरीन-बुटाडियन, बुटाडीन आणि नैसर्गिक) सल्फरच्या संयोगाने व्हल्कनाइझ केले जातात, मिश्रण 140-160 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करतात. या प्रक्रियेला सल्फर व्हल्कनायझेशन म्हणतात. सल्फर अणू इंटरमॉलिक्युलर क्रॉस-लिंकच्या निर्मितीमध्ये भाग घेतात. जेव्हा रबराच्या मिश्रणात 5% पर्यंत सल्फर मिसळले जाते तेव्हा एक मऊ व्हल्कनीझेट तयार होते, ज्याचा वापर ऑटोमोबाईल ट्यूब, टायर, रबर ट्यूब, बॉल इत्यादींच्या निर्मितीसाठी केला जातो.

जेव्हा 30% पेक्षा जास्त सल्फर जोडले जाते, तेव्हा त्याऐवजी कठोर, कमी-लवचिक इबोनाइट प्राप्त होते. या प्रक्रियेत थियुराम, कॅप्टॅक्स इत्यादींचा वापर प्रवेगक म्हणून केला जातो, ज्याची पूर्णता मेटल ऑक्साईड, सामान्यत: जस्त असलेल्या ऍक्टिव्हेटर्सच्या जोडणीद्वारे सुनिश्चित केली जाते.

रेडिएशन व्हल्कनायझेशन देखील शक्य आहे. किरणोत्सर्गी कोबाल्टद्वारे उत्सर्जित होणार्‍या इलेक्ट्रॉनच्या प्रवाहांचा वापर करून हे आयनीकरण किरणोत्सर्गाद्वारे केले जाते. ही सल्फर-मुक्त प्रक्रिया इलास्टोमर्स तयार करते जे विशेषतः रासायनिक आणि थर्मल आक्रमणास प्रतिरोधक असतात. विशेष प्रकारचे रबर तयार करण्यासाठी, सेंद्रिय पेरोक्साईड्स, सिंथेटिक रेजिन आणि इतर संयुगे सल्फर जोडण्याच्या बाबतीत समान प्रक्रिया पॅरामीटर्स अंतर्गत जोडले जातात.

औद्योगिक स्केलवर, मोल्डमध्ये ठेवलेली व्हल्कॅनिझेबल रचना भारदस्त दाबाने गरम केली जाते. हे करण्यासाठी, मोल्ड्स हायड्रॉलिक प्रेसच्या गरम प्लेट्समध्ये ठेवल्या जातात. नॉन-मोल्डेड उत्पादने तयार करताना, मिश्रण ऑटोक्लेव्ह, बॉयलर किंवा वैयक्तिक व्हल्कनायझर्समध्ये ओतले जाते. या उपकरणांमध्ये व्हल्कनाइझेशनसाठी रबर गरम करणे हवा, वाफ, गरम पाणी किंवा उच्च-फ्रिक्वेंसी विद्युत प्रवाह वापरून चालते.

बर्याच वर्षांपासून, रबर उत्पादनांचे सर्वात मोठे ग्राहक ऑटोमोटिव्ह आणि कृषी अभियांत्रिकी उपक्रम आहेत. रबर उत्पादनांसह त्यांच्या उत्पादनांच्या संपृक्ततेची डिग्री उच्च विश्वसनीयता आणि आरामाचे सूचक म्हणून काम करते. याव्यतिरिक्त, इलास्टोमर्सपासून बनविलेले भाग बहुतेकदा प्लंबिंग इंस्टॉलेशन्स, पादत्राणे, स्टेशनरी आणि मुलांच्या उत्पादनांच्या उत्पादनात वापरले जातात.

ज्ञान बेस मध्ये आपले चांगले काम पाठवा सोपे आहे. खालील फॉर्म वापरा

विद्यार्थी, पदवीधर विद्यार्थी, तरुण शास्त्रज्ञ जे ज्ञानाचा आधार त्यांच्या अभ्यासात आणि कार्यात वापरतात ते तुमचे खूप आभारी असतील.

वर पोस्ट केले http://www.allbest.ru/

व्हल्कनिझएtion-- व्हल्कनाइझिंग एजंटसह रबरांच्या परस्परसंवादाची तांत्रिक प्रक्रिया, ज्या दरम्यान रबरचे रेणू एकाच अवकाशीय नेटवर्कमध्ये एकमेकांशी जोडलेले असतात. व्हल्कनाइझिंग एजंट हे असू शकतात: सल्फर, पेरोक्साइड्स, मेटल ऑक्साईड्स, अमाईन-प्रकारचे संयुगे, इ. व्हल्कनाइझेशनचा दर वाढवण्यासाठी, विविध प्रवेगक उत्प्रेरक वापरले जातात.

व्हल्कनायझेशनमुळे रबरची ताकद वैशिष्ट्ये, त्याची कडकपणा, लवचिकता, उष्णता आणि दंव प्रतिरोधकता वाढते आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये सूज आणि विद्राव्यता कमी होते. व्हल्कनाइझेशनचे सार म्हणजे रबरच्या रेखीय मॅक्रोमोलेक्यूल्सचे संयोजन एकल "क्रॉस-लिंक्ड" सिस्टममध्ये, तथाकथित व्हल्कनायझेशन नेटवर्क आहे. व्हल्कनाइझेशनच्या परिणामी, मॅक्रोमोलेक्यूल्समध्ये क्रॉस-लिंक तयार होतात, ज्याची संख्या आणि रचना B पद्धतीवर अवलंबून असते. व्हल्कनाइझेशन दरम्यान, व्हल्कनाइज्ड मिश्रणाचे काही गुणधर्म कालांतराने नीरसपणे बदलत नाहीत, परंतु जास्तीत जास्त किंवा किमान पार करतात. व्हल्कनायझेशनची डिग्री ज्यावर रबरच्या विविध भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांचे सर्वोत्तम संयोजन साध्य केले जाते त्याला व्हल्कनीकरण इष्टतम म्हणतात.

व्हल्कनायझेशन सहसा रबरच्या मिश्रणावर विविध पदार्थांसह केले जाते जे रबरचे आवश्यक कार्यप्रदर्शन गुणधर्म प्रदान करतात (फिलर, उदाहरणार्थ, काजळी, खडू, काओलिन, तसेच सॉफ्टनर्स, अँटीऑक्सिडंट्स इ.).

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सामान्य हेतूचे रबर्स (नैसर्गिक, बुटाडीन, स्टायरीन बुटाडीन) 140-160 डिग्री सेल्सियस (सल्फ्यूरिक ऍसिड) तापमानात एलिमेंटल सल्फरसह गरम करून व्हल्कनाइझ केले जातात. परिणामी इंटरमॉलिक्युलर क्रॉस-लिंक एक किंवा अधिक सल्फर अणूंद्वारे होतात. रबरमध्ये 0.5-5% सल्फर जोडल्यास, एक मऊ व्हल्कनीझेट मिळते (कारच्या नळ्या आणि टायर, गोळे, नळ्या इ.); 30-50% सल्फर जोडल्याने कठोर, लवचिक सामग्री - इबोनाइट तयार होते. कमी प्रमाणात सेंद्रिय संयुगे, तथाकथित व्हल्कनायझेशन प्रवेगक - कॅप्टॅक्स, थायुराम इ. जोडून सल्फर व्हल्कनायझेशनला गती दिली जाऊ शकते. या पदार्थांचा प्रभाव केवळ अॅक्टिव्हेटर्स - मेटल ऑक्साईड्स (बहुतेकदा झिंक ऑक्साईड) च्या उपस्थितीत पूर्णपणे प्रकट होतो.

उद्योगात, सल्फर व्हल्कनाइझेशन हे व्हल्कनाइज्ड उत्पादन मोल्ड्समध्ये उच्च दाबाखाली किंवा अनमोल्डेड उत्पादनांच्या स्वरूपात ("मुक्त" स्वरूपात) बॉयलर, ऑटोक्लेव्ह, वैयक्तिक व्हल्कनायझर्स आणि सतत व्हल्कनाइझेशनसाठी उपकरणांमध्ये गरम करून चालते. इ. या उपकरणांमध्ये, वाफे, हवा, अति तापलेले पाणी, वीज आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी करंट्सद्वारे गरम केले जाते. हे साचे सामान्यतः हायड्रॉलिक प्रेसच्या तापलेल्या प्लेट्समध्ये ठेवलेले असतात. चार्ल्स गुडइयर (यूएसए, 1839) आणि टी. हॅनकॉक (ग्रेट ब्रिटन, 1843) यांनी सल्फरसह व्हल्कनीकरण शोधले होते. विशेष-उद्देशीय रबर्सच्या व्हल्कनाइझेशनसाठी, सेंद्रिय पेरोक्साइड (उदाहरणार्थ, बेंझॉयल पेरोक्साइड), सिंथेटिक रेजिन (उदाहरणार्थ, फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड), नायट्रो- आणि डायझो संयुगे आणि इतर वापरले जातात; प्रक्रियेची परिस्थिती सल्फर व्हल्कनाइझेशन सारखीच आहे.

आयनीकरण किरणोत्सर्गाच्या प्रभावाखाली व्हल्कनायझेशन देखील शक्य आहे - किरणोत्सर्गी कोबाल्टपासून जी-विकिरण, वेगवान इलेक्ट्रॉनचा प्रवाह (रेडिएशन व्हल्कनायझेशन). सल्फर-मुक्त आणि रेडिएशन रबर पद्धतींमुळे उच्च थर्मल आणि रासायनिक प्रतिरोधक रबर मिळवणे शक्य होते.

पॉलिमर उद्योगात, व्हल्कनायझेशनचा वापर रबरच्या एक्सट्रूझन उत्पादनात केला जातो.

व्हल्कनाइझेशन येथे pदुरुस्तीeटायर

टायर दुरुस्तीच्या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये दुरुस्तीचे साहित्य लागू करण्यासाठी खराब झालेले क्षेत्र तयार करणे, खराब झालेल्या भागात दुरुस्तीचे साहित्य लागू करणे आणि दुरुस्त करण्यात येत असलेल्या भागांना व्हल्कनाइझ करणे यांचा समावेश होतो.

टायर दुरुस्त करताना दुरुस्ती केलेल्या भागांचे व्हल्कनीकरण हे सर्वात महत्वाचे ऑपरेशन आहे.

व्हल्कनाइझेशनचा सार असा आहे की जेव्हा विशिष्ट तापमानाला गरम केले जाते तेव्हा अनव्हल्कनाइज्ड रबरमध्ये भौतिक-रासायनिक प्रक्रिया होते, परिणामी रबरला लवचिकता, सामर्थ्य, लवचिकता आणि इतर आवश्यक गुण प्राप्त होतात.

जेव्हा रबर गोंदासह चिकटलेले रबराचे दोन तुकडे व्हल्कनाइझ केले जातात, तेव्हा ते एका मोनोलिथिक रचनेत बदलतात आणि त्यांच्या कनेक्शनची ताकद प्रत्येक तुकड्याच्या आत असलेल्या बेस मटेरियलच्या आसंजन शक्तीपेक्षा वेगळी नसते. त्याच वेळी, आवश्यक ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी, रबरचे तुकडे दाबले जाणे आवश्यक आहे - 5 kg/cm 2 च्या दाबाने दाबले.

व्हल्कनायझेशन प्रक्रिया होण्यासाठी, केवळ आवश्यक तापमानात, म्हणजे, 143+2° पर्यंत गरम करणे पुरेसे नाही; व्हल्कनाइझेशन प्रक्रिया त्वरित होत नाही, म्हणून गरम केलेले टायर्स व्हल्कनीकरण तापमानात विशिष्ट वेळेसाठी ठेवले पाहिजेत.

143° पेक्षा कमी तापमानात व्हल्कनायझेशन होऊ शकते, परंतु यास जास्त वेळ लागतो. म्हणून, उदाहरणार्थ, निर्दिष्ट केलेल्या तापमानापासून केवळ 10° ने कमी झाल्यास, व्हल्कनाइझेशन वेळ दुप्पट केला पाहिजे. व्हल्कनाइझेशन दरम्यान प्रीहिटिंगसाठी वेळ कमी करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक कफ वापरतात, जे टायरच्या दोन्ही बाजूंना एकाच वेळी गरम करण्यास परवानगी देतात, ज्यामुळे व्हल्कनाइझेशन वेळ कमी होतो आणि दुरुस्तीची गुणवत्ता सुधारते. जेव्हा जाड टायर्सचे एकतर्फी गरम होते, तेव्हा व्हल्कनायझेशन उपकरणाच्या संपर्कात असलेल्या रबर विभागांचे अति-व्हल्कनीकरण होते आणि विरुद्ध बाजूस रबरचे अंडर-व्हल्कनीकरण होते. व्हल्कनाइझेशन वेळ, हानीच्या प्रकारावर आणि टायरच्या आकारानुसार, टायरसाठी 30 ते 180 मिनिटांपर्यंत आणि ट्यूबसाठी 15 ते 20 मिनिटांपर्यंत असते.

मोटार वाहनांमधील व्हल्कनायझेशनसाठी, GARO ट्रस्टद्वारे निर्मित स्थिर व्हल्कनीकरण उपकरण मॉडेल 601 वापरले जाते.

व्हल्कनायझेशन उपकरणाच्या कार्यरत संचामध्ये सेक्टर्ससाठी कॉर्सेट, कॉर्सेट टाइटनिंग, ट्रेड आणि साइड प्रोफाइल लाइनिंग्स, क्लॅम्प्स, प्रेशर पॅड्स, वाळूच्या पिशव्या, गद्दे यांचा समावेश आहे.

4 kg/cm2 च्या बॉयलरमध्ये वाफेच्या दाबाने, व्हल्कनीकरण उपकरणाचे आवश्यक पृष्ठभागाचे तापमान 143"+2° असते. 4.0--4.1 kg/cm2 दाबाने, सुरक्षा झडप उघडणे आवश्यक आहे.

व्हल्कनाइझिंग डिव्हाइसेस ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यापूर्वी बॉयलर इन्स्पेक्टरद्वारे तपासणी करणे आवश्यक आहे.

टायर्सचे अंतर्गत नुकसान सेक्टर्सवर व्हल्कनाइज्ड केले जाते, प्रोफाइल लाइनिंग वापरून स्लॅबवर बाह्य नुकसान बरे केले जाते. नुकसानाद्वारे (इलेक्ट्रिक कफच्या उपस्थितीत, ते प्रोफाइल अस्तर असलेल्या प्लेटवर, इलेक्ट्रिक कफ नसतानाही, स्वतंत्रपणे व्हल्कनाइझ केले जातात: प्रथम आतून सेक्टरवर, नंतर बाहेरून प्रोफाइल अस्तर असलेल्या प्लेटवर.

इलेक्ट्रिक कफमध्ये रबराचे अनेक थर आणि रबराइज्ड चाफरचा बाह्य थर असतो, ज्याच्या मध्यभागी गरम करण्यासाठी निक्रोम वायरचा सर्पिल असतो आणि स्थिर तापमान (150°) राखण्यासाठी थर्मोस्टॅट असतो.

vulcanization उद्योग टायर दुरुस्ती

तांदूळ. 4. स्थिर व्हल्कनाइझिंग उपकरण GARO मॉडेल 601: 1 - क्षेत्र; 2 -- बाजूची प्लेट; 3 -- बॉयलर-स्टीम जनरेटर; 4 -- कॅमेऱ्यांसाठी लहान क्लॅम्प्स; 5 -- कॅमेऱ्यांसाठी ब्रॅकेट; 6 -- दाब मापक; टायर्ससाठी 7-क्लॅम्प; 8 - फायरबॉक्स; 9 -- वॉटर मीटर ग्लास; 10 -- मॅन्युअल प्लंगर पंप; 11 -- सक्शन ट्यूब

व्हल्कनाइझेशन करण्यापूर्वी, दुरुस्त करायच्या टायर क्षेत्राच्या सीमा चिन्हांकित केल्या जातात. चिकटपणा दूर करण्यासाठी, टायरच्या संपर्कात टॅल्कम पावडर, तसेच वाळूची पिशवी, इलेक्ट्रिक कफ आणि व्हल्कनायझेशन उपकरणे (सेक्टर, प्रोफाइल लाइनिंग इ.) सह पावडर करा.

सेक्टरवर व्हल्कनाइझ करताना, कॉर्सेट घट्ट करून, आणि स्लॅबवर व्हल्कनाइझ करताना, वाळूची पिशवी आणि क्लॅम्प वापरून क्रिमिंग केले जाते.

प्रोफाइल लाइनिंग्ज (ट्रेड आणि बीड) दुरुस्त केलेल्या टायरचे स्थान आणि त्याच्या आकारानुसार निवडले जातात.

व्हल्कनाइझेशन दरम्यान, इलेक्ट्रिक कफ टायर आणि वाळूच्या पिशव्या दरम्यान स्थित असतो.

व्हल्कनाइझेशनची सुरुवात आणि समाप्ती वेळ व्हल्कनाइझेशन उपकरणाजवळ स्थापित केलेल्या विशेष बोर्डवर खडूने चिन्हांकित केली जाते.

दुरुस्त केलेल्या टायर्सने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

1) टायर्सची दुरुस्ती न केलेली क्षेत्रे नसावीत;

2) टायरच्या आतील बाजूस पॅच डिलेमिनेशन, अंडर-व्हल्कनायझेशन, फोल्ड्स आणि घट्टपणाचे चिन्ह नसावेत ज्यामुळे ट्यूबची कार्यक्षमता खराब होते;

3) ट्रीड किंवा साइडवॉलच्या बाजूने लावलेले रबरचे भाग 55-65 च्या किनाऱ्यावरील कडकपणावर पूर्णपणे व्हल्कनाइझ केलेले असणे आवश्यक आहे;

4) दुरुस्तीच्या प्रक्रियेदरम्यान पुनर्संचयित केलेल्या 200 मिमी पेक्षा मोठ्या ट्रेड एरियामध्ये टायरच्या संपूर्ण ट्रेड सारखा नमुना असणे आवश्यक आहे; पुनर्संचयित ट्रेड क्षेत्राचा आकार विचारात न घेता "ऑल-टेरेन वाहन" नमुना लागू करणे आवश्यक आहे;

5) टायरच्या मणीचा आकार विकृत होऊ नये;

6) टायरची बाह्य परिमाणे आणि पृष्ठभाग विकृत करणारे जाड आणि उदासीनता परवानगी नाही;

7) दुरुस्ती केलेल्या भागात कोणताही अनुशेष नसावा; क्षेत्रफळात 20 मिमी 2 पर्यंत आणि 2 मिमी खोलीपर्यंत शेल किंवा छिद्रांची उपस्थिती प्रति चौरस डेसिमीटर दोनपेक्षा जास्त नसलेल्या प्रमाणात परवानगी आहे;

8) टायर दुरुस्तीच्या गुणवत्तेने दुरुस्तीनंतर त्यांच्या मायलेजची खात्री करणे आवश्यक आहे.

व्हल्कनाइझेशन येथे pदुरुस्तीeकॅमेरे

टायर दुरुस्ती प्रक्रियेप्रमाणेच, ट्यूब दुरुस्ती प्रक्रियेमध्ये पॅचिंग, पॅचिंग आणि क्यूरिंगसाठी खराब झालेले क्षेत्र तयार करणे समाविष्ट असते.

पॅचिंगसाठी खराब झालेले क्षेत्र तयार करण्याच्या कामाच्या व्याप्तीमध्ये हे समाविष्ट आहे: लपलेले आणि दृश्यमान नुकसान ओळखणे, जुने अनव्हल्कनाइज्ड पॅच काढून टाकणे, धारदार कोपऱ्यांसह कडा गोलाकार करणे, नुकसानाभोवती रबर करणे, खडबडीत धुळीपासून चेंबर्स साफ करणे.

तांदूळ. 5. टायर्सच्या व्हल्कनाइझेशनसाठी सेक्टर: 1 -- सेक्टर; 2 -- टायर; 2 -- कॉर्सेट; 4 -- घट्ट करा

तांदूळ. 6. मणी प्लेटवरील टायरला मणीच्या नुकसानाचे व्हल्कनाइझेशन: 1 - टायर; 2 -- बाजूची प्लेट: 3 -- बाजूचे अस्तर; 4 -- वाळूची पिशवी; 5 -- मेटल प्लेट; 6 -- क्लॅम्प

चांगल्या प्रकाशात बाह्य तपासणीद्वारे दृश्यमान नुकसान प्रकट होते आणि रासायनिक पेन्सिलने रेखांकित केले जाते.

लपविलेले नुकसान ओळखण्यासाठी, म्हणजे डोळ्यांना न दिसणारे छोटे पंक्चर, कॅमेरा, फुगलेल्या अवस्थेत, पाण्याच्या आंघोळीत बुडविले जाते आणि पंक्चरची जागा बाहेर पडणाऱ्या हवेच्या बुडबुड्यांद्वारे निर्धारित केली जाते, ज्याची रूपरेषा देखील रसायनाने दर्शविली जाते. पेन्सिल चेंबरची खराब झालेली पृष्ठभाग हानीच्या सीमेपासून 25-35 मिमी रुंदीवर कार्बोरंडम स्टोन किंवा वायर ब्रशने खडबडीत केली जाते, ज्यामुळे खडबडीत धूळ चेंबरमध्ये येण्यापासून रोखते. खडबडीत भाग ब्रशने स्वच्छ केले जातात.

आतील नळ्या दुरुस्त करण्यासाठी दुरूस्तीचे साहित्य आहे: 2 मिमी जाडीचे अनव्हल्कनाइज्ड इनर ट्यूब रबर, दुरुस्तीसाठी अयोग्य आतील नळ्यांसाठी रबर आणि रबराइज्ड चाफर. 30 मिमी पर्यंतचे सर्व पंक्चर आणि अश्रू कच्च्या, अनव्हल्कनाइज्ड रबरने सील केलेले आहेत. कॅमेऱ्यांसाठी रबर वापरून 30 मिमी पेक्षा जास्त नुकसान दुरुस्त केले जाते. हे रबर क्रॅक किंवा यांत्रिक नुकसान न करता लवचिक असणे आवश्यक आहे. कच्चे रबर गॅसोलीनसह ताजेतवाने केले जाते, 1:8 च्या एकाग्रतेसह गोंदाने लेपित केले जाते आणि 40-45 मिनिटे वाळवले जाते. रफिंग मशीनवर वायर ब्रश किंवा कार्बोरंडम स्टोनने चेंबर्स खडबडीत केले जातात, त्यानंतर ते धूळ साफ केले जातात, गॅसोलीनने ताजेतवाने केले जातात आणि 25 मिनिटे वाळवले जातात, नंतर 1: 8 च्या एकाग्रतेसह गोंदाने दोनदा लेपित केले जातात आणि प्रत्येक अर्जानंतर वाळवले जातात. 20--30° तापमानात 30-40 मिनिटे. चाफरला 1:8 च्या एकाग्रतेसह गोंदाने एकदा लेपित केले जाते, नंतर वाळवले जाते.

पॅच अशा प्रकारे कापला जातो की तो 20-30 मिमीने सर्व बाजूंनी छिद्र व्यापतो आणि खडबडीत पृष्ठभागाच्या सीमेपेक्षा 2-3 मिमी लहान असतो. हे एका बाजूने चेंबरच्या दुरुस्त केलेल्या भागावर लागू केले जाते आणि हळूहळू संपूर्ण पृष्ठभागावर रोलरने गुंडाळले जाते, जेणेकरून ते आणि चेंबरमध्ये कोणतेही हवेचे फुगे शिल्लक नसतात. पॅचेस ग्लूइंग करताना, तुम्ही हे सुनिश्चित केले पाहिजे की चिकटवायचे पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ आहेत, ओलावा, धूळ आणि स्निग्ध डागांपासून मुक्त आहेत.

ज्या प्रकरणांमध्ये चेंबरमध्ये 500 मिमी पेक्षा जास्त झीज आहे, तो खराब झालेला तुकडा कापून आणि त्याच आकाराच्या दुसर्या चेंबरमधून तोच तुकडा त्याच्या जागी टाकून त्याची दुरुस्ती केली जाऊ शकते. या दुरुस्ती पद्धतीला चेंबर जॉइनिंग म्हणतात. संयुक्तची रुंदी किमान 50 मिमी असणे आवश्यक आहे.

वाल्व बॉडीचे खराब झालेले बाह्य धागे डायज वापरून पुनर्संचयित केले जातात आणि अंतर्गत धागे टॅप वापरून पुनर्संचयित केले जातात.

जर झडप बदलणे आवश्यक असेल, तर ते बाहेरील बाजूने कापले जाते आणि नवीन ठिकाणी दुसरा वाल्व व्हल्कनाइझ केला जातो. जुन्या वाल्वचे स्थान सामान्य नुकसान म्हणून दुरुस्त केले जाते.

व्हल्कनाइझिंग चेंबर्ससाठी मॉडेल 601 व्हल्कनायझेशन उपकरण किंवा GARO व्हल्कनायझेशन उपकरण वापरून खराब झालेल्या भागांचे व्हल्कनीकरण केले जाते. पॅचसाठी व्हल्कनाइझेशन वेळ 15 मिनिटे आहे आणि 143+2° तापमानात फ्लॅंज 20 मिनिटे आहेत.

व्हल्कनाइझेशन दरम्यान, चेंबरला लाकडी प्लेटद्वारे प्लेटच्या पृष्ठभागावर क्लॅम्पसह दाबले जाते. आच्छादन पॅचपेक्षा 10-15 मिमी मोठे असावे.

जर दुरुस्त करावयाचे क्षेत्र स्लॅबवर बसत नसेल, तर ते दोन किंवा तीन सलग इंस्टॉलेशन्स (दर) मध्ये व्हल्कनाइझ केले जाते.

व्हल्कनाइझेशननंतर, न खडबडीत पृष्ठभागावरील मणी कात्रीने कापली जातात आणि खडबडीत यंत्राच्या दगडावर पॅच आणि बुरच्या कडा काढल्या जातात.

दुरुस्ती केलेल्या कॅमेर्‍यांनी खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

1) हवेने भरलेले चेंबर चेंबरच्या शरीरावर आणि वाल्व जोडलेल्या ठिकाणी दोन्ही सीलबंद केले जाणे आवश्यक आहे;

२) पॅचेस घट्ट वल्कनाइज्ड, बुडबुडे आणि सच्छिद्रतेपासून मुक्त असले पाहिजेत, त्यांची कडकपणा कॅमेराच्या रबर सारखीच असली पाहिजे;

3) पॅच आणि फ्लॅंजच्या कडांना जाड किंवा सोलणे नसावे;

4) वाल्व धागा चांगल्या स्थितीत असणे आवश्यक आहे.

Allbest.ru वर पोस्ट केले

तत्सम कागदपत्रे

नॉन-मेटलिक सामग्रीची संकल्पना. रबरची रचना आणि वर्गीकरण. रबरचे राष्ट्रीय आर्थिक महत्त्व. सामान्य आणि विशेष हेतूंसाठी रबर्स. व्हल्कनायझेशन, टप्पे, यंत्रणा आणि तंत्रज्ञान. रबर्स आणि कॉउचॉक्सचे विरूपण-शक्ती आणि घर्षण गुणधर्म.

अभ्यासक्रम कार्य, 11/29/2016 जोडले


रबर व्हल्कनायझेशनचे गतिशास्त्र. पारंपारिक सल्फर व्हल्कनाइझिंग सिस्टमसह SKD-SKN-40 रबर्सच्या संयोजनावर आधारित मिश्रणाच्या व्हल्कनाइझेशनची वैशिष्ट्ये. पॉलिमर नष्ट करण्याची यंत्रणा. विविध भौतिक आणि फेज अवस्थांमध्ये पॉलिमरच्या नाशाची वैशिष्ट्ये.

सराव अहवाल, 04/06/2015 जोडला


रबरचे प्रकार, उद्योग आणि उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये त्याच्या वापराची वैशिष्ट्ये. उत्पादनाच्या अंतिम गुणधर्मांवर अतिरिक्त घटकांचा परिचय आणि रबरच्या निर्मितीमध्ये व्हल्कनाइझेशनचा प्रभाव. कामाच्या दरम्यान कामगार संरक्षण.

प्रबंध, 08/20/2009 जोडले


मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान इलॅस्टोमरच्या एकाचवेळी व्हल्कनाइझेशनसह थर्माप्लास्टिकमध्ये रबर मिसळून डायनॅमिक थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स तयार करणे (डायनॅमिक व्हल्कनायझेशन पद्धत). यांत्रिक मिश्रणाच्या गुणधर्मांवर रबर एकाग्रतेच्या प्रभावाची वैशिष्ट्ये.

अभ्यासक्रम कार्य, 06/08/2011 जोडले


दाबून प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी तंत्रज्ञान. प्लास्टिकचे मुख्य गट, त्यांचे भौतिक गुणधर्म, तोटे आणि प्रक्रिया पद्धती. वापरलेल्या रबराच्या प्रकारावर अवलंबून रबरचे विशेष गुणधर्म. व्हल्कनायझेशनचे सार आणि महत्त्व.

प्रयोगशाळेचे काम, 05/06/2009 जोडले


मशीन डिझाइन विश्लेषण. व्हल्कनाइझेशन प्रक्रियेचे सार आणि उपकरणांचे ऑपरेशन. कमी कचरा साचा आणि त्याचा वापर करून भाग तयार करण्याची पद्धत. यांत्रिक दुरुस्तीच्या कामाची सामग्री. आधुनिकीकरण आणि सुधारणेसाठी प्रस्तावांचा विकास.

कोर्स वर्क, 12/22/2014 जोडले


केबल स्प्लिसिंग प्रक्रियेची संकल्पना आणि मुख्य टप्पे, त्याच्या अंमलबजावणीच्या पद्धती आणि तत्त्वे. K115N किंवा K-15 कंपाऊंड वापरून केबल्स विभाजित करण्याच्या थंड पद्धतीसह कामाचा क्रम, फ्री हीटिंग आणि त्यानंतर व्हल्कनायझेशन.

अमूर्त, 12/12/2009 जोडले


ओव्हरहेड वर्मसह वर्म गिअरबॉक्सचा उद्देश, उपकरण, ऑपरेटिंग तत्त्व. 20X स्टीलची रासायनिक रचना आणि गुणधर्म. मोजमाप साधने, दुरुस्ती दरम्यान वापरले. तांत्रिक उपकरणे दुरुस्त करताना सुरक्षा खबरदारी.

प्रबंध, 04/28/2013 जोडले


इंधन गोळ्या आणि ब्रिकेट, कोळसा, लाकूड चिप्स, सरपण उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान. बायोगॅस, बायोइथेनॉल, बायोडिझेल: उत्पादन वैशिष्ट्ये आणि व्यावहारिक वापराचे क्षेत्र, आवश्यक उपकरणे आणि साहित्य, कोमीमध्ये वापरण्याची शक्यता.

अभ्यासक्रम कार्य, 10/28/2013 जोडले


ऑटोमोबाईल टायर आणि रबर उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मूलभूत तंत्रज्ञान. क्रंब रबर वापरण्याचे संभाव्य मार्ग. कॉर्डच्या अर्जाची क्षेत्रे. पायरोलिसिस आणि यांत्रिक पद्धतींनी टायर्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणांची यादी.

नियंत्रण पद्धत रबर उत्पादनांच्या उत्पादनाशी संबंधित आहे, म्हणजे व्हल्कनीकरण प्रक्रिया नियंत्रित करण्याच्या पद्धतींशी. रिओमीटरवरील नमुन्यांच्या व्हल्कनाइझेशन दरम्यान रबर मिश्रणाचे जास्तीत जास्त शिअर मॉड्यूलस मिळविण्याच्या वेळेनुसार आणि दिलेल्या मूल्यापासून तयार उत्पादनांमध्ये रबरच्या तन्य मॉड्यूलसचे विचलन यावर अवलंबून व्हल्कनीकरण वेळ समायोजित करून ही पद्धत चालविली जाते. यामुळे सुरुवातीच्या घटकांची वैशिष्ट्ये आणि रबर मिश्रण आणि व्हल्कनायझेशन मिळविण्याच्या प्रक्रियेच्या ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सच्या आधारावर व्हल्कनीकरण प्रक्रियेवरील त्रासदायक प्रभावांवर कार्य करणे शक्य होते. तांत्रिक परिणाम म्हणजे रबर उत्पादनांच्या यांत्रिक वैशिष्ट्यांची स्थिरता वाढवणे. 5 आजारी.

सध्याचा शोध रबर उत्पादनांच्या उत्पादनाशी संबंधित आहे, म्हणजे व्हल्कनीकरण प्रक्रिया नियंत्रित करण्याच्या पद्धतींशी.

रबर उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये रबर मिश्रण आणि त्यांचे व्हल्कनीकरण मिळविण्याचे टप्पे समाविष्ट असतात. व्हल्कनाइझेशन हे त्यापैकी एक आहे सर्वात महत्वाच्या प्रक्रियारबर उत्पादन तंत्रज्ञान मध्ये. ठराविक वेळेसाठी 130-160 डिग्री सेल्सिअस तापमानात प्रेस, विशेष बॉयलर किंवा व्हल्कनाइझर्समध्ये रबर मिश्रण ठेवून व्हल्कनाइझेशन केले जाते. या प्रकरणात, रबर मॅक्रोमोलेक्यूल्स ट्रान्सव्हर्स केमिकल बॉन्ड्सद्वारे स्थानिक व्हल्कनाइझेशन नेटवर्कमध्ये जोडलेले असतात, परिणामी प्लास्टिक रबर मिश्रण अत्यंत लवचिक रबरमध्ये बदलते. उष्णता-सक्रिय झाल्यामुळे अवकाशीय ग्रिड तयार होतो रासायनिक प्रतिक्रियारबर रेणू आणि व्हल्कनाइझिंग घटक (व्हल्कनायझर्स, प्रवेगक, एक्टिव्हेटर्स) दरम्यान.

व्हल्कनाइझेशन प्रक्रियेवर आणि तयार उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे व्हल्कनायझेशन माध्यमाचे स्वरूप, व्हल्कनाइझेशन तापमान, व्हल्कनीकरण कालावधी, व्हल्कनाइज्ड उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील दबाव आणि गरम परिस्थिती.

विद्यमान तंत्रज्ञानासह, व्हल्कनायझेशन मोड सामान्यतः गणना आणि प्रायोगिक पद्धतींद्वारे आगाऊ विकसित केला जातो आणि उत्पादनांच्या उत्पादनादरम्यान व्हल्कनीकरण प्रक्रियेसाठी एक प्रोग्राम सेट केला जातो. विहित नियमावलीची वक्तशीर अंमलबजावणी सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रक्रिया नियंत्रण आणि ऑटोमेशन साधनांनी सुसज्ज आहे जी व्हल्कनायझेशन व्यवस्था पार पाडण्यासाठी विहित कठोर कार्यक्रम सर्वात अचूकपणे अंमलात आणते. या पद्धतीचे तोटे म्हणजे प्रक्रियेची पूर्ण पुनरुत्पादकता सुनिश्चित करणे अशक्यतेमुळे, ऑटोमेशन सिस्टमच्या अचूकतेमध्ये मर्यादा आणि मोड बदलण्याची शक्यता तसेच वैशिष्ट्यांमधील बदलांमुळे उत्पादित उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांची अस्थिरता. कालांतराने रबर मिश्रणाचा.

शीतलकांचा प्रवाह दर बदलून स्टीम बॉयलर, प्लेट्स किंवा मोल्ड जॅकेटमध्ये तापमान नियंत्रणासह व्हल्कनाइझेशनची एक ज्ञात पद्धत आहे. या पद्धतीचे तोटे म्हणजे ऑपरेटिंग परिस्थितीत बदल झाल्यामुळे परिणामी उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांमधील विस्तृत फरक तसेच रबर मिश्रणाच्या प्रतिक्रियाशीलतेतील बदल.

व्हल्कनाइझेशन प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी एक ज्ञात पद्धत आहे जी तिची प्रगती निर्धारित करणार्‍या प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे सतत निरीक्षण करते: शीतलकांचे तापमान, व्हल्कनाइज्ड उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे तापमान. या पद्धतीचा तोटा म्हणजे रबर मिश्रणाच्या मोल्डिंगला पुरविलेल्या प्रतिक्रियात्मकतेच्या अस्थिरतेमुळे परिणामी उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांची अस्थिरता आणि समान तापमान परिस्थितीत व्हल्कनाइझेशन दरम्यान उत्पादनाची भिन्न वैशिष्ट्ये प्राप्त करणे.

व्हल्कनाइझेशन मोड समायोजित करण्यासाठी एक ज्ञात पद्धत आहे, ज्यामध्ये उत्पादनांच्या व्हल्कनाइजिंग पृष्ठभागांवर नियंत्रित बाह्य तापमान परिस्थिती वापरून व्हल्कनाइज्ड उत्पादनातील तापमान क्षेत्र निश्चित करणे, हार्मोनिकच्या डायनॅमिक मॉड्यूलसचा वापर करून पातळ प्रयोगशाळा प्लेट्सच्या नॉन-आयसोथर्मल व्हल्कनायझेशनचे गतीशास्त्र निर्धारित करणे समाविष्ट आहे. आढळलेल्या नॉन-आयसोथर्मल स्थितींमध्ये बदल, व्हल्कनाइझेशन प्रक्रियेचा कालावधी निर्धारित करणे ज्यामध्ये रबरच्या सर्वात महत्त्वाच्या गुणधर्मांचा इष्टतम संच, रचना आणि भूमितीमधील टायर घटकाचे अनुकरण करणारे बहुस्तरीय मानक नमुन्यांसाठी तापमान क्षेत्राचे निर्धारण, गतीशास्त्र प्राप्त करणे मल्टीलेयर प्लेट्सचे नॉन-इसोथर्मल व्हल्कनाइझेशन आणि गुणधर्मांच्या पूर्वी निवडलेल्या इष्टतम पातळीच्या आधारावर समतुल्य व्हल्कनाइझेशन वेळ निश्चित करणे, समान व्हल्कनायझेशन वेळेच्या ओघात स्थिर तापमानात प्रयोगशाळेच्या प्रेसवर मल्टीलेयर नमुन्यांचे व्हल्कनीकरण आणि परिणामी वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण. . प्रभाव आणि समतुल्य व्हल्कनाइझेशन वेळा मोजण्यासाठी उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींपेक्षा ही पद्धत लक्षणीयरीत्या अधिक अचूक आहे, परंतु ती अधिक त्रासदायक आहे आणि व्हल्कनायझेशनसाठी पुरवलेल्या रबर मिश्रणाच्या प्रतिक्रियाशीलतेतील बदल लक्षात घेत नाही.

व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेचे नियमन करण्यासाठी एक ज्ञात पद्धत आहे, ज्यामध्ये वल्कनायझेशन प्रक्रियेस मर्यादित करणार्‍या उत्पादनाच्या भागात तापमान मोजले जाते, या डेटावरून व्हल्कनायझेशनच्या अंशांची गणना केली जाते आणि जेव्हा व्हल्कनायझेशनच्या निर्दिष्ट आणि गणना केलेल्या अंश समान असतात. , व्हल्कनीकरण चक्र थांबते. जेव्हा व्हल्कनाइझेशन प्रक्रियेच्या तापमानातील चढउतार बदलतात तेव्हा व्हल्कनाइझेशन वेळेचे समायोजन हे सिस्टमचा फायदा आहे. या पद्धतीचा तोटा म्हणजे व्हल्कनायझेशनच्या प्रतिक्रियेच्या संदर्भात रबर मिश्रणाच्या विषमतेमुळे परिणामी उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांमध्ये मोठे विखुरणे आणि रबरच्या वास्तविक गतिशास्त्र स्थिरांकांच्या गणनेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या व्हल्कनायझेशन गतीशास्त्र स्थिरांकांचे विचलन. मिश्रणावर प्रक्रिया केली जात आहे.

व्हल्कनायझेशन प्रक्रिया नियंत्रित करण्यासाठी एक ज्ञात पद्धत आहे, ज्यामध्ये आर-सी ग्रिडवरील नियंत्रित खांद्याच्या झोनमधील तापमान मोजणे समाविष्ट आहे मोल्ड्सच्या पृष्ठभागाचे तापमान आणि डायाफ्राम पोकळीच्या तापमानाच्या मोजमापांवर आधारित सीमा परिस्थिती वापरून, समतुल्य व्हल्कनायझेशनची गणना करणे. नियंत्रित क्षेत्रातील व्हल्कनायझेशनची डिग्री निर्धारित करणारे वेळा, वास्तविक प्रक्रियेत व्हल्कनाइझेशनच्या समतुल्य वेळेची अंमलबजावणी करताना प्रक्रिया थांबते. या पद्धतीचे तोटे म्हणजे तिची जटिलता आणि रबर मिश्रणाच्या व्हल्कनायझेशन (सक्रियता ऊर्जा, गतिज स्थिरांकांचा पूर्व-घातांक गुणक) मधील प्रतिक्रियेतील बदलांमुळे परिणामी उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांमधील विस्तृत फरक.

प्रस्तावित पद्धतीच्या सर्वात जवळची व्हल्कनाइझेशन प्रक्रिया नियंत्रित करण्याची पद्धत आहे, ज्यामध्ये, सीमा परिस्थितीनुसार वास्तविक व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेसह, मेटल मोल्डच्या पृष्ठभागावरील तापमान मोजमापांवर आधारित, व्हल्कनाइज्ड उत्पादनांमधील तापमान मोजले जाते. ग्रिड इलेक्ट्रिकल मॉडेलचा वापर करून, गणना केलेली तापमान मूल्ये व्हल्केमीटरवर सेट केली जातात, ज्यावर व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेदरम्यान, प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या रबर मिश्रणाच्या बॅचमधून नॉन-आयसोथर्मल व्हल्कनायझेशनच्या नमुन्याचे गतीशास्त्र हे मुख्य समांतर असते. अभ्यास केला; जेव्हा वल्कनायझेशनची दिलेली पातळी गाठली जाते, तेव्हा उत्पादन व्हल्कनायझेशन युनिटसाठी व्हल्कनाइझेशन मीटरवर नियंत्रण आदेश व्युत्पन्न केले जातात [AS USSR क्रमांक 467835]. पद्धतीचे तोटे म्हणजे तांत्रिक प्रक्रियेतील अंमलबजावणीची मोठी जटिलता आणि अनुप्रयोगाची मर्यादित व्याप्ती.

उत्पादित उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांची स्थिरता वाढवणे हा शोधाचा उद्देश आहे.

हे उद्दिष्ट या वस्तुस्थितीद्वारे साध्य केले जाते की उत्पादन लाइनवरील रबर उत्पादनांच्या व्हल्कनाइझेशनची वेळ रिओमीटरवर प्रयोगशाळेच्या परिस्थितीत प्रक्रिया केलेल्या रबर मिश्रणाच्या नमुन्यांच्या व्हल्कनाइझेशन दरम्यान रबर मिश्रणाचे जास्तीत जास्त शिअर मॉड्यूलस मिळविण्याच्या वेळेनुसार समायोजित केली जाते आणि निर्दिष्ट मूल्यापासून उत्पादित उत्पादनांमध्ये रबरच्या तन्य मॉड्यूलसचे विचलन.

प्रस्तावित उपाय अंजीर 1-5 मध्ये सचित्र आहे.

आकृती 1 नियंत्रण प्रणालीचे कार्यात्मक आकृती दर्शवते जी प्रस्तावित नियंत्रण पद्धत लागू करते.

आकृती 2 नियंत्रण प्रणालीचा ब्लॉक आकृती दर्शविते जी प्रस्तावित नियंत्रण पद्धत लागू करते.

आकृती 3 OJSC बालाकोव्होरेझिनोटेक्निका येथे तयार केलेल्या जुबो कपलिंगच्या तन्य शक्तीची वेळ मालिका दर्शविते.

आकृती 4 रबर मिश्रणाच्या नमुन्यांच्या कातरण्याच्या क्षणासाठी वैशिष्ट्यपूर्ण गतिज वक्र दाखवते.

आकृती 5 रबर मिश्रणाच्या नमुन्यांच्या व्हल्कनाइझेशनच्या कालावधीत व्हल्कनाइझेटच्या साध्य करता येण्याजोग्या शिअर मॉड्यूलसच्या 90% पर्यंत बदलांची काल मालिका दर्शवते.

प्रस्तावित नियंत्रण पद्धतीची अंमलबजावणी करणार्‍या प्रणालीचे कार्यात्मक आकृती (चित्र 1 पहा) रबर मिश्रण तयार करण्याचा टप्पा 1, व्हल्कनायझेशनचा टप्पा 2, रबर मिश्रणाच्या नमुन्यांच्या व्हल्कनीकरणाच्या गतीशास्त्राचा अभ्यास करण्यासाठी रिओमीटर 3 दर्शविते, यांत्रिक डायनॅमिक अॅनालिसिस डिव्हाईस 4 (किंवा टेन्साइल टेस्टिंग मशीन) तयार उत्पादनांसाठी किंवा सॅटेलाइट सॅम्पलसाठी रबर स्ट्रेचिंग मॉड्यूल निश्चित करण्यासाठी, कंट्रोल डिव्हाइस 5.

खालीलप्रमाणे नियंत्रण पद्धत लागू केली आहे. रबर मिश्रणाच्या बॅचेसमधील नमुने रिओमीटरवर विश्लेषित केले जातात आणि व्हल्कनाइझेशन वेळेची मूल्ये, ज्यामध्ये रबरच्या कातरण्याच्या क्षणाचे जास्तीत जास्त मूल्य असते, ते नियंत्रण उपकरणाकडे पाठवले जाते 5. जेव्हा रबर मिश्रणाची प्रतिक्रिया बदल, नियंत्रण यंत्र उत्पादनांची व्हल्कनाइझेशन वेळ समायोजित करते. अशा प्रकारे, प्रारंभिक घटकांच्या वैशिष्ट्यांनुसार विस्कळीत प्रक्रिया केली जाते, परिणामी रबर मिश्रणाच्या प्रतिक्रियाशीलतेवर परिणाम होतो. तयार उत्पादनांमध्ये रबरचे तन्य मॉड्यूलस डायनॅमिक मेकॅनिकल विश्लेषणाद्वारे किंवा टेन्साइल टेस्टिंग मशीनद्वारे मोजले जाते आणि ते कंट्रोल डिव्हाइसवर देखील पाठवले जाते. परिणामी समायोजनाची अयोग्यता, तसेच शीतलकांच्या तापमानातील बदलांची उपस्थिती, उष्मा विनिमय परिस्थिती आणि व्हल्कनीकरण प्रक्रियेवरील इतर त्रासदायक प्रभाव यातील रबराच्या तन्य मॉड्यूलसच्या विचलनावर अवलंबून व्हल्कनाइझेशन वेळ समायोजित करून कार्य केले जातात. निर्दिष्ट मूल्यापासून उत्पादित उत्पादने.

नियंत्रण प्रणालीचा ब्लॉक आकृती जी ही नियंत्रण पद्धत लागू करते आणि अंजीर 2 मध्ये सादर केली आहे. त्यात थेट नियंत्रण चॅनेल 6 चे नियंत्रण उपकरण, फीडबॅक चॅनेल 7 चे नियंत्रण उपकरण, व्हल्कनायझेशन प्रक्रिया 8 नियंत्रित करण्यासाठी एक ऑब्जेक्ट, वाहतूक समाविष्ट आहे. विलंब दुवा 9 तयार उत्पादनांच्या रबरची वैशिष्ट्ये निर्धारित करण्यासाठी लागणारा कालावधी, फीडबॅक चॅनल 10 चा तुलनात्मक घटक, डायरेक्ट कंट्रोल चॅनेल आणि फीडबॅक चॅनेलद्वारे व्हल्कनाइझेशन वेळ समायोजनेचा सारांश देण्यासाठी अॅडर 11. , व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेवर अनियंत्रित व्यत्ययांचा प्रभाव विचारात घेण्यासाठी अॅडर 12.

जेव्हा रबर मिश्रणाची प्रतिक्रिया बदलते, तेव्हा अंदाज τ कमाल बदलते आणि थेट नियंत्रण चॅनेल 1 द्वारे नियंत्रण यंत्र Δτ 1 मूल्याद्वारे तांत्रिक प्रक्रियेत व्हल्कनाइझेशन वेळ समायोजित करते.

वास्तविक प्रक्रियेत, व्हल्कनाइझेशनची परिस्थिती रिओमीटरवरील परिस्थितींपेक्षा भिन्न असते, म्हणून वास्तविक प्रक्रियेत जास्तीत जास्त टॉर्क मूल्य प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या व्हल्कनाइझेशनची वेळ देखील डिव्हाइसवर प्राप्त केलेल्या वेळेपेक्षा भिन्न असते आणि अस्थिरतेमुळे हा फरक कालांतराने बदलतो. व्हल्कनीकरण परिस्थिती. फीडबॅक चॅनेलद्वारे फीडबॅक चॅनेलद्वारे फीडबॅक लूपच्या कंट्रोल डिव्हाइस 7 द्वारे सुधारित Δτ 2 द्वारे प्रक्रिया केली जाते, निर्दिष्ट मूल्य E सेटमधून उत्पादित उत्पादनांमधील रबर मॉड्यूलच्या विचलनावर अवलंबून.

वाहतूक विलंब दुवा 9, सिस्टमच्या गतिशीलतेचे विश्लेषण करताना, तयार उत्पादनाच्या रबरच्या वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेचा प्रभाव विचारात घेतो.

आकृती 3 ओजेएससी बालाकोव्होरेझिनोटेखनिका द्वारा निर्मित जुबा कपलिंगच्या सशर्त ब्रेकिंग फोर्सची वेळ मालिका दर्शविते. डेटा या निर्देशकासाठी उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी दर्शवितो. वेळ मालिका तीन घटकांची बेरीज म्हणून दर्शविली जाऊ शकते: कमी-फ्रिक्वेंसी x 1, मध्य-फ्रिक्वेंसी x 2, उच्च-फ्रिक्वेंसी x 3. कमी-फ्रिक्वेंसी घटकाची उपस्थिती विद्यमान प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालीची अपुरी कार्यक्षमता आणि त्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार तयार उत्पादनाच्या पॅरामीटर्सचा प्रसार कमी करण्यासाठी प्रभावी अभिप्राय नियंत्रण प्रणाली तयार करण्याची मूलभूत शक्यता दर्शवते.

आकृती 4 अल्फा टेक्नॉलॉजीज MDR2000 रिओमीटरवर प्राप्त केलेल्या रबर मिश्रणाच्या नमुन्यांच्या व्हल्कनायझेशन दरम्यान कातरण्याच्या क्षणासाठी वैशिष्ट्यपूर्ण प्रायोगिक गतिज वक्र दर्शविते. डेटा व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेच्या प्रतिक्रियात्मकतेच्या दृष्टीने रबर मिश्रणाची विषमता दर्शवितो. जास्तीत जास्त टॉर्क गाठण्यासाठी वेळेत पसरलेला प्रसार 6.5 मिनिटे (वक्र 1.2) ते 12 मिनिटांपेक्षा जास्त (वक्र 3.4) पर्यंत असतो. व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेच्या पूर्णतेमध्ये होणारा प्रसार कमाल टॉर्क मूल्य (वक्र 3.4) पर्यंत न पोहोचण्यापासून अति-व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेच्या उपस्थितीपर्यंत (वक्र 1.5) असतो.

MDR2000 Alfa Technologies rheometer वरील रबर मिश्रणाच्या नमुन्यांच्या व्हल्कनीकरणाचा अभ्यास करून प्राप्त झालेल्या कमाल कातरण्याच्या क्षणाच्या 90% पातळीपर्यंत व्हल्कनीकरण वेळेची मालिका आकृती 5 दर्शवते. डेटा व्हल्कनिझेटचा जास्तीत जास्त कातरणे क्षण मिळविण्यासाठी कमी-फ्रिक्वेंसी फरकाची उपस्थिती दर्शवितो.

जुबा कपलिंग (चित्र 3) च्या यांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये मोठ्या स्कॅटरची उपस्थिती त्यांच्या ऑपरेशनल विश्वसनीयता आणि स्पर्धात्मकता वाढविण्यासाठी रबर उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांची स्थिरता वाढवण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्याची प्रासंगिकता दर्शवते. रबर मिश्रणाच्या व्हल्कनीकरण प्रक्रियेत (चित्र 4, 5) प्रतिक्रियाशीलतेमध्ये अस्थिरतेची उपस्थिती या रबर मिश्रणापासून बनवलेल्या उत्पादनांच्या व्हल्कनीकरण प्रक्रियेदरम्यान वेळ बदलण्याची आवश्यकता दर्शवते. तयार उत्पादनांच्या सशर्त ब्रेकिंग फोर्सच्या वेळेच्या मालिकेत कमी-फ्रिक्वेंसी घटकांची उपस्थिती (चित्र 3) आणि व्हल्कनाइझेशन वेळेत व्हल्कनाइझेटचा जास्तीत जास्त कातरणे (चित्र 5) वाढण्याची मूलभूत शक्यता दर्शवते. व्हल्कनाइझेशन वेळ समायोजित करून तयार उत्पादनाचे गुणवत्ता निर्देशक.

उपरोक्त प्रस्तावित तांत्रिक समाधानातील उपस्थितीची पुष्टी करते:

तांत्रिक परिणाम, i.e. प्रस्तावित समाधानाचा उद्देश रबर उत्पादनांच्या यांत्रिक वैशिष्ट्यांची स्थिरता वाढवणे, दोषपूर्ण उत्पादनांची संख्या कमी करणे आणि त्यानुसार, प्रारंभिक घटक आणि उर्जेचा विशिष्ट वापर दर कमी करणे;

व्हल्कनीकरण प्रक्रियेत रबर मिश्रणाच्या प्रतिक्रियाशीलतेवर आणि निर्दिष्ट मूल्यापासून तयार उत्पादनांमध्ये रबर तन्य मॉड्यूलसच्या विचलनावर अवलंबून व्हल्कनीकरण प्रक्रियेचा कालावधी समायोजित करण्यासाठी आवश्यक वैशिष्ट्ये;