Produksjon av silikonprodukter. Å lage silikon for former med egne hender hjemme Anslått kostnad og lønnsomhet for virksomheten

Flere og flere håndverkere viser et ønske om å prøve seg på å jobbe med dette relativt nye materialet, men fra de første trinnene møter de vanskeligheter, uten å vite hvor de skal begynne, hva slags silikon de skal bruke og hvordan de skal håndtere det. Her vil jeg forsøke å oppsummere hovedpunktene, basert på egen erfaring og informasjon hentet fra Internett. Jeg må si med en gang at jeg ikke vil rapportere noe fundamentalt nytt - alt som vil bli diskutert er velkjent for fagfolk som jobber med silikon, men jeg håper at informasjonen samlet på ett sted vil hjelpe nybegynnere med å overvinne sine første vanskeligheter.

Så først av alt, selve silikonet. Når jeg lager dukker, bruker jeg platinabaserte forbindelser (to-komponent silikoner) fra Smooth-On, laget i USA, så vi skal snakke om dem. For å fungere trenger du to typer silikoner: for å støpe selve dukkene og for å lage en form. Det er ikke så mange første, for det første er dette Dragon Skin Series og Ecoflex Series. De har en høy grad av elastisitet og tillater den mest realistiske gjengivelsen av effekten av menneskekjøtt.

Silikonene i hver av disse seriene har forskjellige spesifikasjoner: mykhet, brukstid (tid når silikon forblir flytende), herdetid, viskositet, etc. Hva slags silikon er bedre å bruke når du lager dukker? Jeg kan ikke si noe spesifikt her - alt avhenger av mesterens endelige mål. Etter min mening er det best å følge eksperimentets vei, prøve forskjellige serier for i praksis å finne det aller eneste materialet som lar deg oppnå ønsket effekt.

Dragon Skin Series og Ecoflex Series silikoner er fargeløse og gjennomskinnelige, så for å få en realistisk dukkefarge må de farges med spesielle Silc Pig-pigmenter.

Den andre typen silikon brukes til å lage formen. Vær forsiktig – platinabaserte silikoner kan kun støpes i former laget av platinaholdig silikon. Tinnkatalyserte silikoner må ikke brukes. Ellers vil ikke støpingen herde. Silikoner beregnet for muggfjerning er mindre elastiske, hardere og har en tendens til å være fargesterke eller gjennomsiktige. Den lyse fargen på en av komponentene lar deg blande komponent A og B jevnt før helling, og de gjennomsiktige lar deg se modellen i formen (dette er nyttig hvis formen er støpt som en helhet og deretter kuttet i biter ). Formslipende silikoner inkluderer E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series, etc.

Formen kan lages ved å helle, eller ved å gradvis påføre lag med silikon med en pensel. Den første metoden er enklere og raskere, men krever mer silikon. Den andre er mer tidkrevende, dessuten er det nødvendig å ha forskjellige tilleggsmaterialer for det. Du kan tydelig se prosessen med å lage en form "i en spredning" på den offisielle videoen til selskapet:

Den ferdige silikonformen forblir elastisk, dette er dens absolutte fordel, men vi må ikke glemme at den lett kan deformeres, så den må plasseres i et spesielt beskyttende foringsrør av vanlig gips.

Før du heller silikon i en silikonform, sørg for å bruke et spesielt slippmiddel Ease Release, ellers vil formen og avstøpningen feste seg tett sammen. Separatorlaget må tørkes grundig, da det i noen tilfeller hindrer silikonformen i å herde helt.

Støpeformer for støping av dukker kan lages ikke bare av silikon, men også av gips. Det anbefales å bruke spesielle tanngips til dette formålet, for eksempel Fuji Rock, som har økt styrke, perfekt formidler fine avlastningsdetaljer og tørker ganske raskt. Sammenlignet med silikonformer, krever ikke gipsformer bruk av slippmiddel og absorberer overflødig silikonolje selv under støpeprosessen. Gipsformer har imidlertid også betydelige ulemper - det er nesten umulig å fjerne mastermodellen fra gipsen uten skade, formene åpner seg med store vanskeligheter og løsner ganske raskt, og mister nøyaktigheten av å kombinere halvdelene. I tillegg, sammenlignet med silikon, må en gipsform lages av et større antall deler, noe som øker antallet sømmer på den ferdige støpingen.

Så vi fant ut støpematerialene, la oss nå snakke om selve prosessen. For å unngå ekteskap og fiaskoer når du arbeider med silikon, må du følge to gylne regler som i stor grad letter livet til mesteren:

1. Følg alltid instruksjonene strengt og nøye, ikke tillat noe initiativ. 2. Test alltid nye materialer i kontakt med silikon for kompatibilitet.

For arbeid er det tilrådelig å kjøpe et vakuumkammer med en pumpe som pumper luft ut av blandingen før den helles. Noen typer silikoner kan brukes uten forutgående avgassing, men det er stor risiko for at luftbobler blir liggende i den herdede massen.

Det er også lurt å skaffe en stekeovn eller et tørkeskap for etterherding av ferdige produkter. Den varmebehandlede silikonen får raskt de fysisk-kjemiske egenskapene som er deklarert av produsenten. Jeg ville ikke risikert å varme opp produkter i en matovn, til tross for at platinabaserte silikoner regnes som giftfrie materialer.

Jeg bemerker at produksjon av silikondukker krever betydelige økonomiske kostnader, men det er umulig å spare på materialer og utstyr, lete etter billige analoger og gjøre amatøraktiviteter - resultatet av slike eksperimenter er som regel beklagelig og fører til uunngåelig skader på støpegods og muggsopp.

Det er nødvendig å jobbe med silikon kun i vinylhansker, lateks kan ikke brukes.

Rommet for støping må varmes opp, temperaturen i det bør ikke falle under 22-23 grader. Det nødvendige temperaturregimet er en av de viktigste faktorene - ved temperaturer under 18 grader kan silikon ganske enkelt ikke herde, og en høyere lufttemperatur reduserer levetiden til den ferdige silikonblandingen litt.

Men du kan ikke lagre silikon i varmen. Materialet har begrenset holdbarhet, forkortet ved økende temperatur. En åpen krukke må brukes raskt, siden kontakt med miljø kan også påvirke dens egenskaper. Handlingsalgoritmen når du arbeider med silikon skal være som følger: vi tar ut silikonboksene fra et kjølig sted, vent til det varmes opp til de foreskrevne 23 grader, bland forsiktig innholdet i hver av boksene, kombinerer komponent A og B i nøyaktig proporsjon, avgass den ferdige blandingen, hell i form og returner gjenværende silikon til et kaldt rom.

Generelt bør det huskes at silikon er et veldig lunefullt materiale som ikke tillater friheter ved håndtering.

I prinsippet er prosessen med å produsere silikonstøpegods elementær, men denne enkelheten er villedende. Silikon presenterer konstant ubehagelige overraskelser, og lar ikke mesteren slappe av og gjøre feil. Hovedfaren for uherdet silikon er hemming (forgiftning) av forskjellige stoffer som er uforenlige med det. Den mest formidable og samtidig den vanligste "fienden" av silikon er plasticine som inneholder svovel. For å jobbe trenger du kun å kjøpe plasticiner merket med svovelfri, for eksempel Monster Clay eller Chavant. Det er bedre å ikke holde tvilsomme leire i verkstedet i det hele tatt - selv en utilsiktet berøring av hånden med svovelholdig materiale kan "infisere" silikonformen.

Den andre "fienden" av silikon er lateks. Ikke bruk latekshansker, sprøyter med gummispisser på stemplene og andre verktøy som har lateksdeler i utformingen.

Med stor forsiktighet bør trepinner brukes til å røre blandingen. Noen typer silikon tåler ikke kontakt med tre og kan hemmes. For å sikre deg mot ubehagelige overraskelser, er det tilrådelig å blande silikonet med metallrørere.

Nyherdede polyestere, epoksy og polyuretan-gummi er også farlig. Som jeg skrev ovenfor, før du bruker nytt materiale i arbeidet ditt, må du teste det ved å fylle det med en liten porsjon silikon. Hvis blandingen herder fullstendig i løpet av den vanlige tiden som er tildelt for fullstendig polymerisering, og silikonoverflaten ikke er klebrig, kan vi anta at det nye materialet har bestått eksamen og kan brukes i videre arbeid.

Det er faktisk alt jeg ønsket å fortelle om metodene for å jobbe med silikon. Selv gjorde jeg ofte feil, opplevde mange ubehagelige øyeblikk, og jeg håper at denne hardt vunnede opplevelsen vil hjelpe nybegynnere til ikke å tråkke på smertefullt kjente gamle raker, spare nerver, tid og penger. Lykke til i kreativiteten!

Silikon har mange nyttige egenskaper: det avviser vann, er kjemisk nøytralt og motstandsdyktig mot ulike temperaturpåvirkninger (det tåler fra -70 til +250 grader Celsius).

Dette materialet er preget av høy motstand mot deformerende kraft, minimal nedbrytning over tid, og motstand mot hydrolyse og oksidasjon. Polymeren kan være i form av en væske, gummi (uvulkanisert silikonsammensetning), smøremiddel eller gummi.

Silikon brukes i ulike områder - i bygningskonstruksjoner for tetting av vinduer og glass, for rørleggerarbeid og kloakk, for tetting av overflater på motorer, girkasser, sider, skrog, for tetting av tak, rør.

Kjemisk inert og biologisk kompatibel silikon brukes til implantater. Det brukes til å produsere medisinske produkter (kapillær-, drenerings-, vakuumrør, blodtransfusjonssystemer, ledninger, porøse produkter, tape, flerkanals- og forseglingsprodukter).

Selv mobiltelefonvesker og håndvesker er laget av silikongummi. Disse polymerene er mye brukt i kosmetikk. For eksempel er de mest populære av dem antiskummidlene Dimethicone og Phenyl Trimethicone, de antistatiske midlene Cyclomethicone og Methicone.

For å organisere din egen produksjon av silikon, trenger du lokaler for et verksted og et lager (området avhenger av produksjonsvolumer), samt spesielt høyteknologisk utstyr.

Du kan kjøpe både halvautomatiske og helautomatiske linjer. Den første inkluderer: en ekstruder med en pneumatisk-hydraulisk pumpe, en doseringsenhet med kontinuerlig volumjustering, en rørforseglingspresse. Den automatiske linjen består også av en ekstruder, en doseringsanordning, samt en fôringssorterer og en bokser.

Beslutningen om hvilken linje du skal velge avhenger av størrelsen på startkapitalen din, typen produkt som produseres, samt de planlagte produksjonsvolumene. I alle fall ved service på en halvautomat el automatisk linje ikke gjør uten hjelp av en spesialisert justering. Minst ti arbeidere vil være pålagt å jobbe på linjen. Organiseringen av slik produksjon er et storstilt prosjekt som krever store investeringer, som beløper seg til flere millioner rubler eller til og med dollar.

I tillegg kan du kjøpe et miniverksted for produksjon av støpte produkter fra polyuretan og silikon. Det inkluderer alt nødvendig utstyr, verktøy og utstyr. Ved hjelp av slike miniverksteder er det mulig å produsere puter og lydløse blokker til biler av polyuretan og silikon. Kostnaden for brukt utstyr for et miniverksted er bare omtrent 300-350 tusen rubler, avhengig av konfigurasjonen. For å jobbe i en slik produksjon er det nok med to eller tre arbeidere, forutsatt at de jobber på skift.

Komponenter som silisium, krom, bor, mangan, nikkel, wolfram, selen, kobber, kobolt, etc. kan brukes til å produsere silikon.De kan frigjøres under høy temperatur eller hvis silikonet er skadet og skade menneskers helse. Derfor brukes slike potensielt farlige komponenter kun i produksjonen av byggesilikon. Kravene til medisinsk eller matkvalitets silikon er selvfølgelig mye strengere.

Hvis du ikke har en stor startkapital, vær oppmerksom på smalere og følgelig budsjettmessige produksjonsområder. For eksempel er silikonformer for baking, for produksjon av såpe hjemme og for suvenirer etterspurt blant russiske forbrukere. De produseres både i industriell skala og stykkevis - i henhold til skisser og tegninger til kunden.

For å lage silikonformer er det best å bruke matsikker silikon fra USA som råvare. Det er ikke nødvendig å kjøpe dyrt utstyr. Slike former lages ved hjelp av ferdige matriser, som kaldherdende silikon manuelt helles i, som herder ved romtemperatur. For slik produksjon er det ingen strenge krav til lokalene (spesielt ventilasjonssystem, personlig verneutstyr, etc.), så du kan gjøre dette først og hjemme.

Gipsstøping er produksjon av kunstneriske og dekorative produkter fra naturlig miljøvennlig materiale. Til tross for alvoret til en slik virksomhet, er organisasjonssyklusen til denne virksomheten ganske enkel, og alle stadier av produksjonen kan reproduseres hjemme.

Å lage et gipsprodukt er ganske enkelt: gips (alabaster), som selges i en hvilken som helst jernvarehandel, og vann som strømmer fra en kran blandes. Den ferdige blandingen helles i ferdigproduktformer eller matriser. Etter at gipsen stivner, fjernes den fra formen. Produktet er klart.

Populære retninger for produksjon av gipsprodukter er alle slags etterligninger av stukkatur for interiøret, gipsfigurer for hjemmet og skulpturer til hagen og andre dekorative elementer. Faktisk høy kvalitet og originale produkter fra gips er veldig dyre, til en ekstremt lav pris - prisen på produktet er kostnaden for matrisen, gips og vann. Det er lett for alle å få gips og vann, derfor er det eneste og viktigste poenget med en slik virksomhet original form for støping av gips.

Hvis du leser informasjonen på Internett, kan det bemerkes at etterspørselen etter ferdige matriser er høy, og tilbudene på markedet er ganske dyre. Samtidig er produksjonen av matriser, samt gipsstøping, ganske enkel hjemmebedrift.

På markedet finnes det former laget av forskjellige materialer. Solide plast- og glassfiberformer, på grunn av alle deres fordeler (holdbarhet og formbevaring), er vanskelige å produsere og krever en ganske høy dyktighet av formeren. Den største ulempen med slike former er det begrensede utvalget av produkter laget av gips. Denne ulempen er forbundet med materialets generelle stivhet. Bruken av plastformer til gips hører fortiden til. Moderne populære materialer for produksjon av gipsmatriser er støpesand.

Støpeblandinger - gips, polyuretan - er plastiske, enkle å bruke, egnet for produksjon av komplekse gipsprodukter.

Det viktigste i produksjonen av støpeformer for gips er fantasien og originaliteten til det ferdige produktet. Hvis du planlegger å produsere former for dekorativ stein, må flismatrisen din være unik og interessant for sluttbrukeren, det vil si at gipsprodukter laget av matrisen din må selges og likes av folk.

Du kan selge ferdige matriser. Hvis du er en kreativ person og får matriser av unike produkter, er etterspørselen stabil og garantert. Du kan også lage individuelle former på bestilling - en individuell baguette, stukkatur, skulpturer og andre dekorative elementer for alle typer studioer og firmaer for dekorasjon og reparasjon av lokaler og fasader. Baksiden av en slik virksomhet, hvis du får unike produkter, kan du selvstendig engasjere deg i gipsproduksjon og selge ferdige gipsprodukter eller lage dem på bestilling. Den mest optimale løsningen for en slik virksomhet er å samtidig selge sluttproduktene og skjemaene for dem. Så du dekker all etterspørselen i markedet.

Et kilo silikon eller polyuretan støpesand koster fra 500 rubler. Skulpturell plasticine - fra 50 rubler. Boksen, fantasien og arbeidet er uvurderlig, så det er vanskelig å ta hensyn til verdien. Kostnaden for å produsere en liten matrise er 650 ... 1000 rubler.

Gips fra 200 rubler per pose. Vann fra 20 rubler per kubikkmeter. Kostnaden for et lite produkt fra en liten matrise er 200 rubler.

Kostnaden for å selge ferdige gipsprodukter er fra 700 rubler til 700 tusen (for en stor skulptur). Ferdige matriser - fra 2500 rubler stykket.

Silikonformer brukes til støping av standardprodukter. Silikon er et budsjettmessig og praktisk materiale for disse formålene: det er i stand til å motstå sterke belastninger og temperaturforskjeller, og er kompatibelt med mange materialer. Produksjonen av silikonformer utføres ved hjelp av en enkel teknologi, som er preget av lave teknologiske krav.

Hovedmålet i produksjonen av en form er dens overholdelse av den fremtidige prosessen. Den skal oppfylle produksjonskravene når det gjelder: form, teknologi som brukes, materialegenskaper.

Produksjonsstadier

Produksjonsteknologien består av flere stadier:

• modellforberedelse om nødvendig. På dette stadiet utføres analysen av den fremtidige teknologiske prosessen og materialet for matrisen velges - en støpemasse for former;
• prototypen reproduserer fullstendig formen til den fremtidige modellen, under hensyntagen til plasseringen av festene, innløpene, innløpene. Teknologiske spor og hull vises også;
• neste trinn er klargjøring av forskaling og innstøpninger. Forskalingen må tettes og prototypen fikses. Om nødvendig er modellen belagt på utsiden med en separasjonsmasse;
• Forbered deretter materialet for helling. Silikon blandes med tilsetning av spesielle forbindelser. Etter det utføres avgassing ved evakuering;
• neste trinn er å helle silikonet direkte i selve formen. Prosessen utføres under vakuum slik at ingen luftbobler forblir i fremtidig form;
• ytterligere polymerisering eller herding av materialet skjer. Avhengig av tilsetningsstoffene som brukes og tykkelsen, varer den fra en dag til en uke;
• Deretter renses det resulterende produktet, etterfulgt av tørking.

Typer silikon

Ved fremstilling av former brukes følgende typer silikon, som velges avhengig av behovene:

• anti-allergisk;
• motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer;
• spesielt slitesterk (for eksempel tinnbasert silikonpasta) og andre.

Tilsetningsstoffer

Tilsetningsstoffer brukes for å gi formen visse teknologiske egenskaper. De velges avhengig av det endelige målet. Hvis det er nødvendig å gi formen en farge, brukes et pigmentert tilsetningsstoff. Det er også forbindelser som:

• inneholder en herder og bidrar til å akselerere herdeprosessen;
• øke viskositeten til materialet, noe som gjør at det kan påføres oppsettet med en børste;
• øke styrken til materialet og andre.

Hovedkravene i produksjonen er arrangementet av ventilasjon og tilstedeværelsen av beskyttende gummihansker på arbeiderens hender.

I dag er polyuretan-, silikon-, gummi- og plastformer mye brukt i byggebransjen. Med deres hjelp lages fliser, brusbaner, kunststein og gipsstøping.

Å gå inn i dette segmentet med åpningen av produksjonen av slike former er ganske enkelt, men det er nødvendig å stole på den høye kvaliteten på de produserte produktene.

Bare store bedrifter kan forfølge et bredt spekter og store produksjonsvolumer. Og for miniproduksjon er det bedre å produsere høykvalitets og pålitelige produkter.

Leie av industrilokaler.

For å organisere din egen produksjon av former fra silikon, plast, polyuretan og gummi, trenger du et rom for et lager og et verksted. Det er best å leie et rom med et areal på minst 50 m2. Det er viktig å velge et oppvarmet rom med lav luftfuktighet og god ventilasjon. Samtidig vil tilstedeværelsen av vannforsyning og avløp også være et positivt poeng. Kraftledningen i bygget skal tåle 380 watt. Det er best å leie et rom utenfor byen eller i et industriområde. Kostnaden for månedlig leie av denne typen lokaler vil være rundt $430.

Utstyr for å lage former.

For produksjon av former kan du kjøpe både en helautomatisk linje og en halvautomatisk (den andre vil være billigere). Den automatiserte linjen består av følgende utstyr:

1. Ekstruder - $12 000;
2. Doseringsutstyr med en kontinuerlig volumkontrollprosess - $8000;
3. Enhet for fôring og sortering av produkter - $ 3,4 tusen;
4. Linje for pakking av produkter i bokser - $ 1,6 tusen.

Kostnaden for den automatiserte formproduksjonslinjen er $25 000.

Den halvautomatiske versjonen består av følgende elementer:

1. Ekstruder med pneumatisk-hydraulisk pumpe - $9,5 tusen;
2. Doseringsutstyr med en kontinuerlig prosess med volumkontroll - $ 8 tusen;
3. Trykk for prosessen med rørforsegling - $ 1,5 tusen.

Prisen på en halvautomatisk linje er omtrent 19 000 dollar.

Beslutningen om hvilken linje du skal kjøpe er selvfølgelig din. Først av alt er det nødvendig å evaluere de planlagte produksjonsvolumene og mulige investeringer i virksomheten.

Materialer for produksjon av støpeformer.

For produksjon av former fra silikon, polyuretan, plast og gummi brukes følgende komponenter:

1. Polyesterharpiks;
2. Epoksyharpiks;
3. Polyuretanelastomer;
4. Flytende plast;
5. Naturlig eller kunstig voks;
6. Silisium, krom, bor, kobolt, mangan, kobber, selen.

Det vil ta rundt 4,5 tusen dollar å kjøpe de nødvendige komponentene for produksjon av støpeformer.

Personell i bedriften.

For å jobbe på produksjonslinjen vil det trenge ca 10 personer som arbeider. Dette er en spesialutstyrsjustering, 3-4 operatører per linje, en designer, en sikkerhetsvakt, en laster, en teknolog:

Oppsettspesialisten vil være engasjert i å sette opp eller (i tilfelle havari) reparere produksjonslinjen. Lønnen til en spesialist vil være rundt $200.

Operatører på linjen vil holde utstyret i gang jevnt, lønnen deres er rundt $180.

Designeren utfører en av de viktigste jobbene. I følge skissene hans skal det utvikles og produseres former. Lønnen hans er $230.

Teknologen vil kontrollere kvaliteten på de produserte varene. Han vil motta en lønn på opptil $300.

Arbeidspersonale - sikkerhetsvakter og flyttefolk vil motta en lønn på $ 120.

Totalt, for å organisere produksjonen, må du betale omtrent $ 2000 månedlig for å betale arbeidere.

Markedsføringsaktiviteter for å promotere denne virksomheten inkluderer å lage et nettsted, trykke og distribuere brosjyrer, plassere annonser i aviser og magasiner, delta i presentasjoner og utstillinger. Å utvikle din egen nettressurs vil tiltrekke seg oppmerksomheten til potensielle kunder via Internett.
Brosjyrer vil tillate deg å dekke en bred masse potensielle forbrukere av ønsket område eller område. Annonsering i trykte medier vil tillate deg å bli kjent med produktet ditt i hele staten, og muligens utover. Deltakelse i sosiale arrangementer vil tillate deg å lære om nye trender, presentere produkter og kanskje tiltrekke deg de største kundene. Kostnaden for markedsføringsaktiviteter er rundt $160.

Grunnkostnader.

Å organisere din egen virksomhet for produksjon av former fra polyuretan, silikon, gummi og plast krever følgende investeringer:

1. Leie av industrilokaler - $430 tusen;
2. Kjøp av utstyr - $19-25 tusen;
3. Kjøp av råvarer - $4,5 tusen;
4. Personallønn - $2000;
5. Annonseaktivitet - $160;
6. Ekstra utgifter - $120-150.

Tatt i betraktning alle de ovennevnte utgiftene, for å åpne din egen virksomhet med en slik profil, trenger du - 26,2-32,2 tusen dollar.

Fortjeneste og tilbakebetalingstid.

Kostnaden for ett ferdig skjema starter fra $8. Oftest er påslaget omtrent 300 %. Dette betyr at markedsverdien til en av de enkleste formene er omtrent $24.

Under forhold med uavbrutt produksjon, kan ca 1 tusen former produseres månedlig. Dette betyr at nettofortjenesten til bedriften kan være rundt $16 000.

Ekskludert alle skatter, tilleggs- og basisutgifter, er det månedlige overskuddet rundt $8 000. Dette betyr at full tilbakebetaling av alle investeringer kan gjøres i løpet av en periode på 7 måneder til et år, men bare hvis produktet selges godt og etterspørselen etter varer er stor.

Salg av varer og forretningsutvikling.

Polyuretan-, silikon-, gummi- og plastformer er mye brukt i følgende områder:

1. For å lage belegningsplater;
2. For fremstilling av kjellermurstein;
3. Produksjon av gjerder;
4. For fremstilling av polymerstein;
5. Gipsstøping;
6. For produkter av hage- og parkarkitektur;
7. Lage hagestier.

For å utvikle denne virksomheten er det først og fremst nødvendig å utvide utvalget, øke produksjonsskalaen. Når utvalget av produkter som tilbys er veldig bredt, kan du begynne å åpne ditt eget utsalgssted. Etter det kan du begynne å tilby relaterte tjenester, nemlig konstruksjon, reparasjon og designarbeid.