Automatiske matelinjer for arbeidsstykker. Firesidig høvlemaskiner. Beskrivelse. Arbeidsprinsipp for universalspindel av firesidig høvel

Produktstørrelse raskt justert ved hjelp av spesielle linjaler ved å flytte høyre og øvre spindler (venstre og nedre spindler justeres innenfor et lite område for å kompensere for verktøyslitasje)

Innhopp blanks skjer gjennom en kraftig girkasse som bruker to par øvre og nedre, rillede, adskilt fra hverandre. Denne løsningen gjør det mulig å øke påliteligheten og nøyaktigheten av tilførsel av arbeidsstykker av utilstrekkelig god kvalitet og høy luftfuktighet (i motsetning til rypene som ligger i nærheten).

Firesidig maskin "START 5x210" fullstendig med system med kontinuerlig variabel matehastighetskontroll, slik at du optimalt kan tilpasse deg det tilgjengelige materialet for arbeid.

Nøyaktig arbeidsstykkeposisjon i to plan er gitt av spesielle støtteplater som går nesten hele lengden av skrivebordet og parede fjærbelastede ruller. Trykkkraften til hver valse er uavhengig justerbar over et bredt område. Den sammenkoblede utformingen av rullene gjør at pressekraften kan fordeles jevnt.

Presisjonssliping av arbeidsaksler firesidig maskin "START 5x210" garanterer fullstendig fravær av aksial og radiell utløp av verktøyet.

Høy spindelhastighet(4500 rpm) lar deg oppnå en overflate av høy kvalitet. Eventuelt er det mulig å installere en eller to øvre spindler med en rotasjonshastighet på 6000 rpm.

Firesidig høvlemaskin "START 5x210" utstyrt beskyttelsessystem fra omvendt utkasting av arbeidsstykket.

Sengen er utformet på en slik måte at den gir lett tilgang til alle viktige komponenter i maskinen, samtidig som den har den nødvendige stivheten for å eliminere vibrasjoner under drift.

Arbeidsflate Bordet er laget av spesielt sterkt stål, noe som øker levetiden, og er i tillegg slipt for å minimere matemotstanden og øke bearbeidingsnøyaktigheten.

Arbeidsflatens levetid utgjør minst 10-15 år Men om nødvendig kan denne delen skiftes ut separat fra resten av utstyret. Utskiftbar arbeidsflate gjør maskinens levetid praktisk talt ubegrenset, i motsetning til analoger, hvor maskinrammen og dens arbeidsflate danner en helhet.

De elektriske systemene til maskinen styres av en uavhengig mobil konsoll.

Maskinen kan utstyres med en spesial resepsjonsbord, med presis høydejustering. Riktig valgt høyde på mottaksbordet vil unngå "underskjæring" i enden av arbeidsstykket.

Maskinens kompakte mål og lette vekt gjør den ganske mobil og enkel å installere.

Den mest forenklede, men gjennomtenkte designen sikrer høy pålitelighet.

Flerspindelmaskiner er svært effektive for å spare tid ved bearbeiding av trevirke i store volum.

Treemner, etter saging, har defekter, som overflateujevnheter, sprekker osv., som må elimineres før du fortsetter med videre bearbeiding.
For å eliminere disse defektene brukes fresemaskiner, gjennom hvilke hver av de fire overflatene til arbeidsstykket behandles separat.
Når volumet av tre som bearbeides er stort nok, er det enklere, mer praktisk og mer økonomisk å bruke flerspindlet trebearbeidingsmaskiner.
Slike maskiner kalles også. Som navnet antyder, er alle fire plan av arbeidsstykket maskinert, eller utstøpt, samtidig.

Den kan ha fra 4 til 10 spindler, avhengig av kravene til den endelige typen av produktet ditt. Enkelt sagt, antall spindler avhenger av kompleksiteten til profilen til produktet du ønsker å oppnå ved utgangen av maskinen.

består av følgende hoveddeler:

Fôringsbordet har klemmeelementer og muligheten til å justere rammen vertikalt, noe som lar deg føre arbeidsstykker av forskjellige tykkelser gjennom maskinen.

For eksempel, for å gjøre en sterkt deformert overflate glatt, er det nødvendig å fjerne et stort nummer av ved, på den annen side, krever direkte vedhogst fjerning av svært lite materiale (fjerning av bare båndsagmerker er tilstrekkelig).

I en situasjon der det er nødvendig å rette opp et trestykke som kommer inn i maskinen, brukes en trykkrulle, plassert foran den første øvre spindelen. En ekstra trykkblokk plassert foran den første nedre spindelen brukes til tynt materiale som ikke trenger retting. Dette alternativet kan deaktiveres via maskinens kontrollpanel.

I den innledende fasen av materialet som passerer gjennom, er det veldig viktig å oppnå jevnhet på bunnen og høyre side av arbeidsstykket, som er grunnlaget for videre operasjoner for å gi ønsket form til produktet ditt.

En annen metode for å rette opp tre, ved hjelp av et rillet bord, er mest egnet for bearbeiding av hardt tre. I dette tilfellet danner den første nedre skjæreblokken riller på undersiden av arbeidsstykket, formet som mønsteret til et rillet bord, noe som reduserer friksjonen mellom arbeidsstykket og bordplaten og jevnt mater materialet for videre bearbeiding.

Men denne metoden for å rette tre krever at den firesidige maskinen har en annen nedre spindel, hvis skjæreenhet vil fjerne de mellomliggende sporene og jevne ut den nedre overflaten av produktet. Arbeidsbordet kan utstyres med et manuelt eller automatisk matesystem for waxilite, et harpiksoppløsende smøremiddel, for å lette mating av arbeidsstykket. Ved bearbeiding av harpiksholdig tre er tilstedeværelsen av en ekstra nedre spindel også nødvendig for å fjerne waxilitt fra undersiden av arbeidsstykket.

Materuller av firesidig høvel

Materuller kan utstyres med fjær- eller pneumatiske sylindre. Rullene må være riktig utformet for å gi maksimal trekkraft og minimal slitasje.
Vertikale spindler av firesidig høvel:
Vertikale spindler krever et høykvalitets og fleksibelt justeringssystem, ellers vil endring av profiltype og følgelig verktøyets diameter ta mye tid.

Rask justering av de vertikale spindlene gir optimal kontakt mellom arbeidsstykket og arbeidsbordet.
Når de vertikale spindlene til den firesidige høvelen er i en tydelig fast posisjon, justeres skjæreverktøyets diameter og arbeidshøyde, samt matehastigheten og trykket til materullene samtidig gjennom det digitale kontrollpanelet. Høykvalitetsjustering av venstre vertikalspindel garanterer høykvalitets fuging, og er spesielt viktig ved arbeid med hardtre.

Toppspindel av firesidig høvel

Den øverste spindelen er den første vertikale spindelen til høyre på maskinen. Skjæreverktøyet som er plassert i toppposisjonen kan brukes både til høvling av overflaten og til profilering av arbeidsstykket. En god firesidig maskin bør produsere opptil 40 mm profilering på den øverste horisontale/vertikale spindelen.

Universalspindel for firesidehøvel

Høvelen kan utstyres med en ekstra universalspindel for å oppnå større profileringsfleksibilitet.

Alternativer for fire sidehøvler

Den firesidige høvelen kan utstyres med tilleggsutstyr, slik som: en ekstra mateanordning etter den øvre horisontale spindelen, et rillet arbeidsbord for bearbeiding av løvtre, utvidet mating og arbeidsbord, økt kraft til spindelmotorer og annet.

Bord. Kjennetegn på noen firesidige maskiner (karakteristikk - selgerfirma, modell, antall spindler, bredde på arbeidsstykket som behandles, høyde på arbeidsstykket som behandles, minimumslengde på arbeidsstykket, spindeldiameter, rotasjonshastighet, matehastighet, lengde på lastebord, tilstedeværelse av en skjøtestøtte , motorkraft 1 og 4 spindler, motorkraft 2 og 3 spindler, tilstedeværelse av en støpestøtte, mulige posisjoner av støpestøtten, motorkraft til støpestøtten, kraft til matemotoren, kraft til traversløftemotoren, total effekt av maskinens motorer, dimensjoner på maskinen, vekt på basismaskinen; produsent - BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K , SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)

Figur 1. Diagrammer over matemekanismer

Figur 2. Skjema for kardandriften til matevalsene ved bruk av snekkegir

Figur 3. Alternativer for spindelplassering i firesidige maskiner

Se tabell og figurer i

Og kvaliteten på de bearbeidede delene avhenger i stor grad av hvor jevn denne bevegelsen er.

Matemekanismer på firesidige maskiner

Matemekanismene til firesidige maskiner refererer til enheter med en friksjonsforbindelse mellom arbeidsstykket og elementene som mater det. Bevegelsen av arbeidsstykker oppstår på grunn av adhesjonen av overflaten deres til de bevegelige arbeidselementene til matetransportøren. I dette tilfellet overvinnes motstand i form av friksjonskrefter på dem og langsgående komponenter av skjærekrefter.

I firesidige maskiner ble og brukes konsentrerte matemekanismer av tre typer: beltet, valsesporet, valse - og fordelt - valse (fig. 1).

Sporte matemekanismer utmerker seg ved pålitelig grep av arbeidsstykker som beveges langs bordet, noe som eliminerer deres glidning, og jevn fordeling av vertikal kraft, noe som reduserer utretting av skjeve arbeidsstykker. Slike mekanismer brukes til å mate korte arbeidsstykker (for eksempel i husholdningsmaskiner av PARK-8- og PARK-9-modellene, designet for bearbeiding av parkettstaver) og i mange moderne firesidige maskiner basert på dobbeltsidige fugetykkelser - i området for leddstøtten.

Rulle-larvemekanismer utmerker seg også ved pålitelig grep og høy matekraft på arbeidsstykker. De brukes først og fremst i maskiner for bearbeiding av tunge arbeidsstykker med stort tverrsnitt, for eksempel veggbjelker.

Rullemaskiner, bestående av ruller (ruller er et par parallelle drivaksler som roterer mot hverandre), ble opprinnelig brukt i firesidige maskiner. Disse mekanismene utmerker seg ved deres enkle design, pålitelighet og lave følsomhet for forskjeller i tykkelse på arbeidsstykkene som blir fremført.

En vanlig ulempe med konsentrerte matemekanismer av alle tre navngitte typer er fremføringen av korte arbeidsstykker ende til ende; med skrått kuttede ender kan arbeidsstykker presses til siden og oppover, noe som fører til behovet for å øke kraften til de øvre og sideklemmene i maskinen, noe som fører til en økning i den nødvendige matekraften.

Derfor bruker utformingen av de fleste firesidige maskiner som produseres i dag en distribuert matemekanisme i form av et sett med drivruller plassert bak hverandre langs hele arbeidsbordets lengde.

Den første firesidige maskinen med en slik distribuert fôringsmekanisme ble introdusert i 1960 av det tyske selskapet Harbs, og i dag er de aller fleste firesidige maskinene utstyrt med dem. Fordelen med valsemekanismen er muligheten til å mate arbeidsstykker med et mellomrom og kun bearbeide ett arbeidsstykke, som uten å bli skjøvet av andre som følger det, bæres fritt av drivruller gjennom hele maskinen. Dessuten, selv når arbeidsstykkene mates ende mot ende, forblir ikke det sist belastede arbeidsstykket fastklemt i maskinen.

Rullene til en slik matemekanisme er installert på en enkelt bjelke på svingarmer og spiller samtidig rollen som øvre klemmer. I eldre maskinmodeller ble disse rullene presset mot arbeidsstykkene av fjærer, men i dag brukes pneumatiske sylindre til disse formålene. Bjelken løftes sammen med alle rullene og klemmene for justering til bearbeidingsstørrelsen ved hjelp av en motorisert drift, som også gir fri tilgang til maskinens arbeidsbord og dens spindler for inspeksjon og utskifting av kuttere.

Arbeidsflaten til matevalsene i maskiner er korrugert. Drivrullene som er installert bak etterbehandlingskutteren er belagt med et lag av slitesterk plast.

Fôrdrift på firesidige maskiner

Ris. 2. Skjema av kardandriften til matevalsene med
ved bruk av snekkegir:
1 - bjelke;
2 - svingende spak;
3 - matevalse;
4 - materullespindel;
5 - rotasjonsakse for girkasseormer;
6 - ormegirkasse;
7 - kardanaksel;
8 - maskinskrivebord;
9 - guidelinjal

Opprinnelig ble rotasjonen av rullene til slike matemekanismer drevet av en felles aksel som gikk gjennom hele løftebjelken, ved bruk av skrågir og kjededrev.

Men i 1970 utviklet det tyske selskapet Gubisch en firesidig langsgående fresemaskin
Maud. GN14, der kardandriften til matevalsene først ble brukt, som i dag brukes i design av nesten alle lignende maskiner. I et slikt drev er hver av matevalsene koblet gjennom en kardantransmisjon til utgangsakselen til snekkegirkassen, og ormene til alle disse girkassene plassert på samme akse er koblet sammen med koblinger og roterer samtidig med ett drev (fig. 2), som også er montert på bjelken og stiger med den .

Elektriske motorer med variatorer av forskjellige design ble opprinnelig brukt som en slik drivenhet for å rotere valsene, noe som ga trinnløs kontroll av matehastigheten. I moderne maskiner, i stedet for variatorer, brukes frekvenskontroll av rotasjonshastigheten til den elektriske motoren til matemekanismen ved hjelp av elektroniske omformere.

Støtter på firesidige maskiner

Enhver firesidig maskin er utstyrt med minst fire støtter: horisontal (nedre og øvre) og vertikal (venstre og høyre). I dette tilfellet kan venstre skyvelære vippes. I de såkalte formerne brukes en ekstra universalstøtte - moulder.

For forenings skyld prøver hver utstyrsprodusent å gjøre alle disse kaliprene like. Imidlertid er deres design betydelig påvirket av behovet for justeringsbevegelser. For de nedre og høyre matespindlene er således radiell justering nødvendig, og verdien er minimal, siden det bare er nødvendig å regulere kvoten som fjernes av kutteren installert på dem. Samtidig må alle venstre og øvre spindler, når de er justert til størrelsen på arbeidsstykket som behandles, bevege seg innenfor betydelige grenser. Alle spindler har vanligvis også mulighet til å bevege seg aksialt for å justere posisjonen til profilkutterne.

Avhengig av design utviklet av maskinprodusenten, er spindelen enten en elektrisk motoraksel (motorspindler) eller en aksel montert i lagre og drevet til rotasjon av en elektrisk motor gjennom en remdrift. I de enkleste og billigste maskinene kan én elektrisk motor rotere to vertikale spindler samtidig.

For å overføre rotasjonen av den elektriske motoren til spindelen, bruker utdaterte modeller kileremmer, mens moderne bruker tynne syntetiske.

Nøyaktigheten og stivheten til spindlene bestemmes i stor grad av lagrene de er installert i. Mange produsenter bruker konvensjonelle lagre for å redusere kostnadene på maskinene sine, mens høypresisjonslagre brukes i dyre og høykvalitetslagre.

Det antas at bruken av maskiner med motorspindler er ineffektiv, siden når du bytter ut lagre i dem, kan rotorbalansen bli forstyrret, noe som kan føre til en reduksjon i kvaliteten på behandlingen. I tillegg, i beltedrevne kalipere, fungerer beltet som en demper, som forhindrer overbelastning av motoren; Å bytte den i tilfelle feil vil koste mindre enn å bytte ut motorspindelen.

For å utføre justeringsbevegelser er kaliperne montert på svalehaleføringer eller på parallelle kjevler. Bevegelsen av støttene langs dem utføres ved hjelp av et "skruemutter"-par, rotert manuelt, med posisjonskontroll på en linjal med en vernier-skala, eller, i maskiner utstyrt med et elektronisk kontrollsystem, av servomotorer styrt av den.

Fræserstøtte for firesidig maskin

Dette navnet oppsto fra konseptet "kalevka" - en profil kuttet på kanten av et arbeidsstykke. En viss Armin Berner designet sin første støpemaskin i Tyskland i 1920. Og i 1954 kunngjorde det tyske selskapet Weinig at det hadde fått patent på en flerbruks firesidig maskin med en støpeskive som kunne omorganiseres i forskjellige posisjoner.

En slik støtte, avhengig av utformingen og modellen til den firesidige maskinen, kan fungere i forhold til arbeidsstykket bare nedenfra, under og venstre, under og over, under og til høyre, samt under, over, venstre, høyre , eller vipp i hvilken som helst vinkel.

Valget av teknologiske evner til denne støtten avhenger av tverrsnittsprofilene til delene produsert av selskapet.

I de fleste tilfeller brukes støpestøtter hos innenlandske bedrifter vanligvis for å lage en langsgående fordypning på undersiden av en maskinert del, for eksempel et platebånd, eller for langsgående skjæring av freste emner i smale deler.

Det er en nyanse til: når de velger en maskin, tenker mange produksjonsarbeidere ikke engang på den nødvendige kraften til denne spindelen, noe som fører til feil ved bearbeiding av deler. Derfor, for enkelhets skyld, antas det at når du skjærer med sager, krever ett kutt motoreffekt med en hastighet på 1 kW per 1 cm arbeidsstykketykkelse. Det vil si at hvis en støpespindel brukes til å kutte et 40 mm tykt arbeidsstykke i tre deler (med to sager), må kraften til motoren være minst 8 kW.

Kraften til andre spindler på firesidige maskiner

Hvis vi utfører en enkel analyse av kommersielle tilbud for firesidige maskiner, overført av våre maskinverktøyhandelsselskaper til deres potensielle kjøpere, viser det seg at av en eller annen grunn er drivkraften til spindlene i dette utstyret veldig ofte den samme.

Samtidig fjerner den første nedre kutteren i maskinen, som skaper grunnlaget for videre bearbeiding av delen, en ganske liten kvote fra arbeidsstykket, og den nødvendige kraften til drivverket er lavere enn det selgerne tilbyr. Kraften til den elektriske motoren til høyre kutter kan også være utilstrekkelig, siden den fjerner godtgjørelsen på kanten av arbeidsstykket, som alltid åpenbart er smalere enn den største bredden av overflaten.

Den kraftigste av alle disse bør være drivkraften til den øvre horisontale kutteren, som fjerner det økte tilskuddet, som inkluderer alle unøyaktighetene i dimensjonene til arbeidsstykket i tykkelse og bredde. Erfaring har vist at motoreffekten bør være minst 11 kW. Dessuten er dette kanskje ikke nok hvis dype profiler skal behandles.

Mangel på kraft i minst én spindel fører til behovet for å redusere matehastigheten, noe som reduserer produktiviteten til maskinen.

Sammensetning og arrangement av spindler til firesidige maskiner

I fig. Figur 3 viser, som et eksempel, noen av de mulige alternativene for det relative arrangementet av spindler i firesidige maskiner. Produsenter må velge dem på forhånd, før de kjøper en maskin, basert på den nødvendige profilen til arbeidsstykket.

Så med arrangementet av spindlene vist i fig. 3.1 er det mulig å behandle deler med rektangulær profil eller grunn profilering på fire sider. Sammensetningen av spindlene vist i fig. 3.2 gjør det mulig å frese en dyp profil på bunnflaten av delen, og spindelkonfigurasjonen vist i fig. 3,3,- på høyre (mate) kant.

Hvis sammensetningen av maskinkomponentene tilsvarer det som vises på
ris. 3.4, ved hjelp av en støpestøtte plassert i forskjellige posisjoner, er det mulig å lage dype profiler på alle overflater av delen og utføre dens langsgående skjæring.

En ekstra nedre spindel, som i diagrammet vist i fig. 3.5, gjør det mulig, for eksempel ved skjøting ved bruk av et kamarbeidsbord, å jevne overflaten av den nedre overflaten av delen og frese en profil på den ved hjelp av en støpespindel.

For å prøve en dyp profil langs venstre kant og andre overflater av delen, brukes ytterligere vertikale og formede spindler (diagram 3.6).

Arrangementet av spindlene, tilsvarende diagram 3.7, gjør det mulig å oppnå U-formede profiler, og det som er vist i diagram 3.8 - H-formede.

Arrangementet av spindler vist i fig. 3.9, gjør det mulig å frese K-formede profiler, og diagrammet vist i fig. 3.10,- enda mer kompleks, med ekstra langsgående spor.

På maskiner der spindlene er plassert i samsvar med diagrammene i fig. 3.11 og 3.12 er det mulig å få X-formede profiler.

Spindlene kan sekvensielt anordnes i en annen rekkefølge, for eksempel i en som gjør det mulig å fordele kvoten som fjernes ved forming av profilen over to eller til og med tre kuttere. I tillegg kan enkelte profiler ikke oppnås uten å vippe minst en spindel.

Derfor kan ledende maskinverktøyprodusenter, på forespørsel fra en bestemt forbruker, produsere firesidige maskiner som har ti eller flere spindler. I dag finnes ofte maskiner med ikke-standard spindelarrangement på markedet for oppusset, brukt utstyr.

Støy fra firesidige maskiner

I mange land er det maksimalt tillatte støynivået på arbeidsplassen lovlig satt til 85 desibel (dB). Der støynivået overstiger denne verdien, skal det brukes verneutstyr. Faktisk er 85 dB det maksimale støynivået en person kan utsettes for i åtte timer uten å skade hørselen. En økning av dette støynivået med 3 dB tilsvarer en dobling av eksponeringsintensiteten og en halvering av tillatt eksponeringstid for lyd. Ved et nivå på 88 dB vil tillatt eksponeringstid være fire timer, ved 91 dB - to timer osv. Det betyr at øret tåler støy på 110 dB i bare noen få minutter.

Men dette støynivået er typisk for alle fungerende firesidige maskiner. Og selv tilstedeværelsen av støydempende foringsrør på utstyret, som som regel er åpne på baksiden av maskinen og har et dekorativt i stedet for beskyttende formål, bidrar ikke til å redusere det. Derfor bør slike maskiner i produksjon plasseres i en spesiell lydtett hytte (fig. 4), og maskinførere må bruke antifoner mens de arbeider.

Firesidige maskiner er en av hovedtypene av utstyr i enhver trebearbeidingsbedrift, og ikke bare kvaliteten på produktet, men også produktiviteten til bedriften avhenger ofte av deres riktige valg. Dette betyr at når du velger en maskin, bør du ikke bare være oppmerksom på prisen, du må også nøye studere utformingen av slikt utstyr og tilbudene fra potensielle leverandører, spesielt sammenligne dem med bedriftens behov, og bare ta deretter den endelige beslutningen om kjøp.

Andrey MOROZOV,
"Media Technologies" selskap,
på oppdrag fra LesPromInform magazine

Ris. 1. Firesidig maskin med remdrift av alle enheter fra en enkelt transmisjonsaksel

Og faktisk, når han hugger og former en tømmerstokk, bruker en snekker en øks, en adze og en skrape - et enkelt og upresist verktøy. Men snekkeren holder i hendene slike fantastiske ploger som et fly, sherhebel, jointer, zenzubel, foldet hebel, not og fjær, molder og andre, med hjelp av hvilke du ikke bare kan planlegge overflaten av et brett eller blokk, men form den også med høy presisjon langs hele lengdeprofilseksjonen. En annen ting er hvor mye manuelt arbeid og hvilke kvalifikasjoner dette arbeidet vil kreve...

Høvling eller fresing?

De visste hvordan de skulle planlegge tre for tre tusen år siden, tilbake i det gamle Egypt, og under utgravningene av byen Pompeii, som døde i 79 e.Kr. e., det ble funnet fly som var veldig like moderne.

Gjennom de lange århundrene som har gått siden den gang, har det vært forsøkt å mekanisere høvlingsprosessen. Og hvis den første dreiebenken ble skapt av Diodorus Siculus tilbake på 650-tallet f.Kr. e., så er det ikke noe slikt som 100% kan kalles høvling i dag. I stedet har menneskeheten bare fresemaskiner som erstatter det - skjøter, overflatehøvler, fresemaskiner med vertikal spindel (øvre eller nedre) og firesidige - i form av en kombinasjon av de tidligere nevnte, som tillater bearbeiding av arbeidsstykket i én omgang sekvensielt på alle fire sider. Men siden bruken av dem gjorde det mulig å forlate manuell høvling, ble de på slutten av 1800-tallet feilaktig kalt høvling av snekkere. Og da russiske forskere etter hundre år begynte å forstå klassifiseringen av trebearbeidingsutstyr, viste det seg at disse maskinene ikke høvlet, men langsgående fresing.

Faktum er at høvling er prosessen med å kutte tre med en kniv, hvis blad beveger seg parallelt med overflaten som behandles. Høvling som en teknologisk prosess innebærer å produsere én spon med konstant tykkelse per gang av kniven, for eksempel flytende krøller av spon ved høvling med et håndplan eller høvling av finer på spesialmaskiner når kniven beveger seg i en rett linje.

Og fresing er prosessen med å kutte tre med en roterende kutter, hvis kuttere utfører skjæring mens de beveger seg langs en sirkulær bane, mens en rettlinjet translasjonsmatebevegelse kan utføres enten av arbeidsstykket eller hele verktøyet. I dette tilfellet er bearbeidingsgodtgjørelsen delt av kuttere (kniver) som dreier langs cykloider til et stort antall sjetonger, som på grunn av prosessens kinematikk har et variabelt tverrsnitt og er formet som et langstrakt komma.

Hovedforskjellen mellom disse to bearbeidingstypene er at fra geometrien til den behandlede overflaten, når den høvles, viser den seg å være flat, og når fresingen viser seg å være bølget, dannet på toppen av sykloide baner til freseknivene ved vekslende forsenkninger og rygger.

Men begrepet "høvling" har allerede blitt godt etablert i profesjonelt vokabular, teknisk litteratur og til og med i lærebøker for trebearbeiding. Og da vi utviklet vår første GOST for disse maskinene, ble skaperne tidlig på 1970-tallet, for ikke å gjøre en revolusjon, tvunget til å ta begrepet "langsgående fresing" inn i parentes i navnet, og etterlot den vanlige "høvlingen" som viktigste. Selvfølgelig, over tid var det planlagt å rette opp denne feilen, men så ble denne gode intensjonen på en eller annen måte glemt...

Ikke desto mindre kalles firesidig "langsgående fresemaskiner designet for flat og profil langsgående fresing av treemner i en omgang fra alle fire sider langs tverrsnittet."

Firkantenes historie

Det antas at oppfinneren av fresemaskinen for metallbearbeiding var engelskmannen Eli (Eli) Whitney, som mottok det tilsvarende patentet i 1818. Men snart begynte slike maskiner å spre seg i trebearbeiding. Den første "høvle- og støpemaskinen" - forløperen til moderne firesidige langsgående fresemaskiner - ble patentert i 1827.

Spredningen av slike maskiner ble hemmet av mangelen på en individuell stasjon. Drivverket var gruppe, det vil si felles og enhetlig for alle maskiner, og ble utført fra akselen til et vannhjul, og senere fra akselen til en dampmaskin, gikk gjennom hele verkstedet, og fra det kom separate remdrifter for hver roterende enhet. Det er tydelig at det var svært vanskelig å koble flere drivremmer til alle fire spindlene plassert i en firesidig maskin både vertikalt og horisontalt, samt til matemekanismen (fig. 1).

Den seirende marsjen med trebearbeidingsmaskiner drevet av deres egen elektriske motor begynte i 1907 med opprettelsen av DC Pattern Miller-maskinen av det engelske selskapet Wadkin. Og 20 år senere, i 1928 i Tyskland, fullførte de siste store foretakene utskiftingen av gruppeoverføringsdriften til maskinverktøy med en individuell - fra individuelle elektriske motorer. Tiden med industriell trebearbeiding begynte, i utviklingen av teknologi der firesidige maskiner spilte en av hovedrollene.

Klassifisering av firesidige maskiner

Ris. 2. Klassisk arrangement av spindler for en firesidig maskin:
1 - nedre horisontal spindel;
2 - høyre vertikal spindel;
3 - venstre vertikal spindel;
4 - øvre horisontal spindel

Formålet med firesidige langsgående fresemaskiner er å frese stenger, plater eller bjelker for å produsere emner og deler som har et rektangulært eller profilsnitt som er konstant i hele lengden.

Bruksområde: trebearbeidings- og møbelbedrifter som produserer støpte snekker- og byggeprodukter og halvfabrikata, samt møbeldeler laget av heltre.

I løpet av de mange årene som har gått siden oppfinnelsen deres, har firesidige maskiner beholdt hele sammensetningen av komponenter som opprinnelig var innlemmet i dem, selv om de har endret seg alvorlig på grunn av forbedret design.

Enhver slik maskin inkluderer i dag en seng med bord plassert på den (arbeid og skjøting); langsgående guide linjaler; fôringsmekanisme (konsentrert eller distribuert); klemmer for arbeidsstykker (lateral og vertikal); freseenheter (horisontalt og vertikalt) og kontrollsystem.

Basert på deres design er firesidige maskiner konvensjonelt delt inn i tre hovedgrupper. Den første kategorien inkluderer lette, med en behandlingsbredde på opptil 180 mm. De er først og fremst beregnet på produksjon av støpte snekker- og byggeprodukter (platebånd, gulvlister, etc.) Matehastigheten til slike maskiner er fra 6 til 36 m/min (kinematisk), antall spindler er 4-6. Maskinene i den andre gruppen er mellomstore, med en behandlingsbredde på opptil 250 mm. De brukes til produksjon av konstruksjonslister, bjelker, plater osv. Matehastigheten til maskiner i denne gruppen er 8-60 m/min, og for maskiner for kalibrering av trelast - 150 m/min og høyere med antall spindler ikke mer enn fem. Den tredje gruppen er tunge maskiner med en prosessbredde på opptil 600 mm. De brukes til bearbeiding av konstruksjonsbjelker, laminert finertømmer og andre lignende deler med stort tverrsnitt. Det finnes også ekstra tunge firesidige maskiner med en fresebredde på opptil 2600 mm, som brukes ved bearbeiding av brede laminerte plater og bjelker.

For flere tiår siden inkluderte den første gruppen av maskiner også maskiner med en behandlingsbredde på 60-100 mm, men nylig har etterspørselen etter slikt utstyr gått ned og masseproduksjonen har nesten opphørt.

Det er også en inndeling av firesidige maskiner etter teknologisk formål. Vanligvis har maskiner som regel bare fire spindler for å behandle arbeidsstykket nedenfra, fra begge sider og ovenfra.

Hvis firesidige maskiner er utstyrt med enheter og freseenheter for å eliminere krumning (vridning) av de originale arbeidsstykkene, kan de, analogt med en manuell fuger, på profesjonelt språk kalles fuger. De har ved inngangen et langstrakt arbeidsbord (høvle) og enheter som sikrer opprettelsen av en flat bunnflate på den nedre overflaten og kanten av de første arbeidsstykkene.

Maskiner utstyrt ved utgangen med en ekstra, femte spindel, designet for å kutte en dyp langsgående profil på arbeidsstykker eller kutte dem på langs med sager til arbeidsstykker, kalles støpere - analogt med et støpeplan. Maskiner som kombinerer funksjonene skjøting og profilvalg og er utstyrt med passende komponenter og sammenstillinger kalles skjøtestøpere.

Den første støpemaskinen ble designet i 1920 i Tyskland av Armin Berner. Mens han jobbet hos Gubisch, forbedret han utformingen av maskinen og utvidet spekteret av funksjoner, noe som resulterte i etableringen av den første firesidige skjøte- og støpemaskinen.

Teknologiske diagrammer av firesidige maskiner

Enhver firesidig maskin kan betraktes som en kombinasjon av fresemaskinmekanismer, gruppert på ett lag i rekkefølgen av operasjonssekvensen for bearbeiding av deler.

Med det klassiske arrangementet av spindler (fig. 2) er den første i mating den nedre horisontale, som, i likhet med spindelen til en skjøtemaskin, skaper en rettlinjet flat grunnflate på den nedre overflaten av arbeidsstykket.

Deretter installeres den første vertikale spindelen i maskinen (vanligvis til høyre for matingen), hvis oppgave er å lage en flat, rettlinjet bunnflate på kanten av arbeidsstykket, som vil være strengt vinkelrett på bunnen dannet på dens nedre overflate. Driften av denne spindelen ligner på driften av en vertikal fresemaskin med en lavere spindelposisjon, som utfører funksjonen til kantskjøting.

I klassiske maskiner følges den første vertikale spindelen av en lignende, men den utfører funksjonen tykkelse for å oppnå den spesifiserte bredden på arbeidsstykket. Den samme spindelen kan samtidig danne en profil på kanten.

Tykkelsen dannes av den øvre horisontale spindelen ved å fjerne kvoten fra den øvre overflaten av arbeidsstykket - lik bearbeiding på en ensidig tykkelseshøvel. Med samme spindel, når du installerer det aktuelle verktøyet, kan du også danne en profil på den øvre overflaten av arbeidsstykket.

Således, på en firesidig maskin, blir alle fire langsgående overflater av delen sekvensielt behandlet, noe som faktisk forhåndsbestemte navnet på utstyret.

I noen tilfeller kan imidlertid arrangementssekvensen og antall spindler i en firesidig maskin avvike fra de som er tatt i bruk i den klassiske ordningen.

Hovedviktigheten i dette tilfellet er tverrsnittsformen til den behandlede profilen. Den kan for eksempel ha en stor dybde som ikke kan fjernes med en kutter på grunn av behovet for å øke diameteren på kutteren kraftig. Størrelsen (dybden) på kvoten kan være begrenset av drivkraften til en spindel, som ikke vil tillate at kvoten fjernes helt i én omgang. Profilen kan også ha noen underskjæringer som er utilgjengelige for horisontale eller vertikale kuttere.

I tillegg, når arbeidsstykket flyttes gjennom maskinen, må streng ensartethet av denne bevegelsen sikres gjennom pålitelig kontakt med elementene i matemekanismen. Men for eksempel når du produserer deler med et trekantet eller lignende tverrsnitt, er det rett og slett ingen overflater igjen på arbeidsstykket som er egnet for kontakt med rullene til matemekanismen, og den endelige dannelsen av profilen må utføres av flere kuttere montert på støtter, som er plassert nærmest mulig utgangssiden av maskinen .

Alt dette kan føre til behovet for å bruke flere horisontale og vertikale spindler i maskinen, inkludert vippede.

Men oftest, i firesidige støpemaskiner, brukes en femte ekstra spindel for å danne relativt enkle profiler, hvis støtte lar den plasseres over, under, til venstre eller høyre for arbeidsstykket eller vippes i en gitt vinkel.

Et patent på en slik universell støpestøtte, justerbar til forskjellige posisjoner, ble mottatt i 1954 av det tyske selskapet Weinig.

Antall spindler, sammenlignet med den klassiske ordningen, øker også i firesidige skjøtemaskiner. Driftsprinsippet til dette utstyret og skjøtemetodene vil bli diskutert i neste publikasjon.

Andrey MOROZOV,
"Media Technologies" selskap
på oppdrag fra LesPromInform magazine

Forbedring av teknologiske prosesser kompliserer utstyret og øker produktiviteten til en individuell enhet. I snekkerarbeid kombinerte den firesidige tredreiebenken tidligere separate operasjoner på ett bord med en enkelt omgang med arbeidsstykket. Renslighet og presisjon i behandlingen oppfyller etablerte kvalitetsstandarder.

Mulige behandlingsmetoder

Ulike hoder med blader med forskjellige profiler kan kutte laget fra 4 sider av emnet:

• fresing Utfører kun langsgående kapping av tre under sporet. En kutter av skivetypen utfører oppgaven med å kutte brettet. For å gjøre dette plasseres klemmer for de utgående stripene på mottakersiden av bordet;
• høvling;
• ledder

De fleste industrielle modeller kombinerer flere typer kutting samtidig. Rundt og firkantet materiale bearbeides. Tynne materialeark gjennomgår 2-sidig fresing og fuging.

Designspesifikasjoner

Utformingen av en firesidig trebearbeidingsmaskin inkluderer 3 hoveddeler:

• arbeidsstykke mating enhet;
• spindelseksjon med skjæreelementer;
• system for innstilling av driftsparametere, justering, kontroll.

Det er modeller som har flere skjæremekanismer installert sekvensielt langs den ene siden av delen (flere behandling).

Hastigheten på knivakslene er 5000-6000 per minutt. I maskiner med de nyeste designene lages knivskaft opp til 9000 rpm.

Behandlingsområde

Grunnoppsettet inkluderer 2 horisontale aksler (topp/bunn) og 2 vertikale spindler. Et hode med en rett eller formet kniv plasseres på spindelen. Akselrotasjonen er i området 5000 - 9000 rpm.

De spesifiserte dimensjonene til produktet stilles inn ved tilsvarende horisontal bevegelse av spindelen, plassering/heving av skjærekanten og vipping av lengdeaksen i en vinkel på opptil 25°. Tykkelsen på brettet stilles inn ved å flytte det øvre skaftet vertikalt.

Monteringsoppsettet kan inkludere installasjon av en 5. høvelaksel for å oppnå en profil langs bunnplanet til delen.

I tillegg er strykekniver designet for å eliminere bølger på overflaten av treet fra roterende hoder. En blokk med faste blader plassert i en vinkel på 45° til bordplanet fjerner 0,02 -0,2 mm tre med hver kant. Bølgetoppene fra fugeren kuttes til en spesifisert renhet.

Kontroll

Å redusere menneskelig innflytelse i den mekaniske trebearbeidingsprosessen øker funksjonene for nøyaktig måling, beregning av parametere for programvare, kontroll av hver fase av utstyrsdriften og det presserende behovet for å korrigere avvik.

Kontrollpunktene er:

• beregning av bevegelseshastigheten til råvarer for å opprettholde den spesifiserte behandlingsnøyaktigheten;
• å plassere hver enkelt node i beregnede koordinater;
• synkronisering av den komplekse operasjonen;
• rengjøring, fjerning av generert avfall.

I individuell produksjon krever dette en betydelig investering av tid. Ved kontinuerlig produksjon gir det en betydelig gevinst i produktivitet og standardisering av kvaliteten på ferdige treprodukter.

Spesialisering

Installasjoner for multilateral treforedling er komplekse nok i design til å lage en universell enhet. Trebearbeidingsbutikker bruker varianter som er tilstrekkelige til raskt og nøyaktig å produsere et visst utvalg av produkter.

Etter å ha valgt en firesidig maskin for profilering av tømmeret, produserer de en profil med en spor-tappforbindelse, to jevne (halvsirkulære) sider. Høvleoperasjonen kan kombineres på én maskin etter kutting av profilen. Variasjonen av alternativer for bjelketverrsnittsgeometri bestemmes av konfigurasjonen av skjæretilbehør.

En snekker som bruker en firesidig langsgående fresemaskin forenkler arbeidet med å produsere trebjelker for dør- og vindusrammer, fotlister, skapdeler og gulv.

Tømmer etter en sirkelsag har dårlig overflatekvalitet. Samtidig lar en firesidig høvlemaskin med den nødvendige ytelsen deg oppnå den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten. Den har fra 4 til 10 spindler, som om nødvendig plasseres en kniv med et rillet blad for tre. Dette gjør det mulig å betjene utstyret som en maskin for produksjon av profilert tømmer, basert på produksjonsoppgaver.

Valg

Tekniske egenskaper, elektrisk krets, driftsmoduser, utstyr, programmering - alt dette må studeres i henhold til produsentens deklarerte data. Egenskaper ved automatiseringsdrift, krav til personellkvalifikasjoner, råvarer og vedlikehold må tas i betraktning når man organiserer produksjonsprosessen, utarbeider teknologiske kart. Tilgjengelighet service firesidig fresemaskin, reservedeler til den, vil påvirke den jevne driften.