Hvert hjem har i dag mange forskjellige husholdningsapparater. Og hvor lenge det vil fungere avhenger i stor grad av påliteligheten og omdømmet til produsenten. Som regel foretrekker hver bruker å kjøpe produkter fra merker som LG, Samsung, Sony, Philips. Men deres produksjonsanlegg er lokalisert i forskjellige land. Og selv om hvert selskap forsikrer at kvaliteten forblir uendret, uavhengig av produksjonsland, observeres noen ganger fakta for å motbevise denne posisjonen. I denne artikkelen skal vi se på hvor TV-er fra LG og andre merker er satt sammen og hva som er forskjellen mellom kvaliteten på utstyr fra forskjellige land ved utgangen.
LG Electronics. Hovedforretningsområder
Hvem har LG Electronics? Dette merket er et sørkoreansk selskap, som er en av de største produsentene som produserer forbrukerelektronikk og husholdningsapparater. Selskapets hovedkontorsenter ligger i Seoul, Republikken Korea. 95 land rundt om i verden har 120 representasjonskontorer for LZH Electronics.
LGs hovedaktiviteter:
- produksjon og salg av plasma- og flytende krystall-TV-er;
- produksjon og markedsføring av mobiltelefoner og tilbehør;
- produksjon av et stort utvalg av video- og lydutstyr;
- produksjon av klimaanlegg og filtersystemer;
- produksjon og salg av skjermer, bærbare datamaskiner, samt deres komponenter;
- produksjon av et stort utvalg av husholdningsapparater;
- utvikle solcellepaneler som er energisparende produkter;
- produksjon av forretningsverktøy, som industrimonitorer, sporingssystemer.
Topp 5 mest pålitelige TV-selskaper
Det er mange TV-produsenter på markedet i dag. For å gjøre prosessen med å velge denne enheten enklere, la oss vurdere vurderingen av de beste merkene. Ved sammenstilling av TOP-listen var hovedkriteriet forholdet mellom pris og kvalitet på produktene.
Samsung
Samsung er en av de beste produsentene av TV-enheter. Åpningen av et koreansk industrisenter for produksjon av sitt digitale utstyr i Russland gjorde det mulig å kjøpe en multifunksjonell TV-enhet med en tynn skjerm til en lav pris. Samsung TV-utstyr kjøpes av alle deler av befolkningen.
Viktig! 32-tommersmodellen Samsung UE32J5500AW er best, den har LCD-skjerm og LED-bakgrunnsbelysning. Fordelene inkluderer et fordelaktig Smart TV-grensesnitt, samt muligheten til å kontakte et servicesenter når som helst, som er lokalisert i mange byer. Du finner en oversikt over andre gode modeller av dette merket i vår egen artikkel.
Sony
Den andre posisjonen i vår rangering er okkupert av den populære japanske produsenten av husholdningsutstyr Sony. Stilig design, multifunksjonell bruk og utmerket monteringskvalitet, som er laget i Slovakia, er de karakteristiske fordelene med disse enhetene.
Viktig! Ulempene inkluderer de økte kostnadene, som er forbundet med det faktum at monteringsprosessen foregår på territoriet til et europeisk land.
Viktig! TV-er fra begge produsentene er veldig populære. Og det er vanskelig å bestemme hvilket merke du skal velge. Vår spesielle sammenligning vil hjelpe deg å finne ut av det.
LG
Det koreanske selskapet LG er preget av matchende kvalitet og pris. For LG-enheter er en klar fordel tilstedeværelsen av det beste 3D-formatet og direkte LED-bakgrunnsbelysning. Ved å følge lenken vil du lære om. Hovedkontoret til dette selskapet ligger i Korea, men mange er interessert i spørsmålet om hvor LG TV-er er satt sammen.
Viktig! Planlegger du å kjøpe en TV med 3D? Vi har utarbeidet en egen anmeldelse, informasjonen som vil hjelpe deg med å bestemme selv.
Philips
Philips TV-enheter er også veldig populære i det moderne markedet. Tilstedeværelsen av Ambilight LED-bakgrunnsbelysning skiller TV-utstyr fra andre merkemodeller. I tillegg, til en relativt lav pris, er Philips TV-serie preget av bred funksjonalitet.
Viktig! Denne merkevaremodellen har ingen åpenbare mangler, men ifølge brukeranmeldelser på tematiske internettfora er det noen ganger tilfeller der menyen på enhetens skjerm reduseres. Slike negative anmeldelser kan spores i svært små mengder.
Panasonic
Det japanske selskapet Panasonic er et populært merke for digital teknologi. Til en relativt lav pris er enhetene ganske pålitelige og av høy kvalitet. Tilstedeværelsen av utmerkede bilder og stilig design gir et hyggelig inntrykk av merkemodellen.
Viktig! En TV på veggen er praktisk, vakker og stilig. Men det skal også være trygt. Vi har samlet all nyttig informasjon om.
TV-produksjon i Russland
Kaliningrad, Kaluga, Voronezh, Ruza og Alexandrov - disse russiske byene er kjent for produksjon av TV-enheter med et produksjonsvolum på rundt 5 millioner enheter per år.
I dag er det representasjonskontorer for følgende selskaper i Russland:
- Samsung
- Philips,
- Rolsen,
- Vestel,
- Gni inn.
Viktig! Alle eiere av nye TV-er ønsker å nyte et godt bilde på enheten sin. Vi har utarbeidet separate anmeldelser om valg av set-top-bokser for digital-TV:
Kaliningrad-regionen
Video, lyd og husholdningsapparater produseres i Kaliningrad-regionen under ledelse av det russiske selskapet Rolsen Electronics.
Viktig! Tilstedeværelsen av Rolsen-merkelogoen i det moderne markedet er posisjonert med det koreanske selskapet, til tross for at andelen av selskapets hovedvirksomhet er konsentrert på russisk territorium.
Hvor er LG TV-er satt sammen? Rolsen har spesialisert seg på produksjon av plasma, LCD-TVer og multiviewere, DVD-spillere, DVD-opptakere, bærbare DVD-spillere, MP3- og MP4-spillere, samt små husholdningsapparater. I tillegg, under OEM-avtaler, lager Rolsen Electronics sluttmonteringen, som brukes av slike merkevareselskaper:
- Toshiba;
- Hitachi.
Når det gjelder volumet av produsert TV-utstyr, er Rolsen Electronics en av de ti største produsentene av TV-apparater. Selskapets egne produksjonsanlegg er lokalisert i Kaliningrad-regionen. Fabrikker er preget av tilstedeværelsen av de nyeste produksjonslinjene. I dag er slike fabrikker de mest moderne bedriftene som produserer elektronikk i Russland. Inviterte vestlige spesialister kontrollerer alle produksjonsprosesser.
Viktig! Ved å produsere produkter av eget merke mottar selskapet også bestillinger på produksjonen teknisk utstyr prestisjetunge selskaper LG, JVC, Hitachi, Toshiba, Thomson, Daewoo, Philips.
Fryazino
En ny bedrift er bygget på territoriet til Moskva-regionen byen Fryazino, som spesialiserer seg på prosessen med å montere akustiske systemer og lydutstyr. Rolsen-anlegget i byen Fryazino monterer fjernsyn, som står for 15 % av hele det russiske markedet for teknisk utstyr.
Viktig! Enheter for å se på TV-programmer, som er produsert i Fryazino, selges under varemerkene LG og Samsung.
Ruza
Hvor er LG TV-er satt sammen? I byen Ruza, Moskva-regionen, er det et representasjonskontor for LG Electronics, hvor monteringsprosessen for TV-enheter utføres. I dag er det den største bedriften i Europa for produksjonsprosessen av husholdningsteknisk utstyr og elektronikk.
Viktig! Det okkuperte området til anlegget er 50 hektar, med et totalt antall ansatte på mer enn 1400 personer og 650 spesialister fra entreprenørselskaper.
Bedriften inkluderer fire produksjonsbygg:
- I bygning A foregår monteringsprosessen av plasma-, flytende krystall- og CRT-TV-enheter. Denne bygningen huser også en hjemmekinoproduksjonslinje.
- Bygning B er engasjert i produksjon av store husholdningsapparater - kjøleutstyr, vaskeenheter fra rimelige alternativer til premiummodelltyper.
- I bygg S1 og S2 er det selskaper som produserer en rekke komponenter.
Viktig! I følge spesialister fra merkevareselskapet LG er utstyret som produseres ved anlegget nær Moskva og kvaliteten på produktene på ingen måte dårligere enn den koreanske bedriften. I tillegg har et nytt stadium av kvalitetskontroll av produserte produkter blitt introdusert i bedriften nær Moskva, og et slikt system eksisterer ikke selv i Sør-Korea.
Krasnodar
I byen Krasnodar er det et merkebedrift ONIKS for produksjon av husholdningsapparater og elektronikk. I utstyret bruker anlegget bilderør og elementbase fra prestisjeselskapene Panasonic, Toshiba, Samsung, LG og Philips. ONIKS husholdningsapparater monteres på produksjonsanleggene til en toppmoderne transportlinje. Denne bedriften produserer CRT-TV-er, flytende krystallutstyr, DVD-spillere, akustiske systemer, støvoppsamlingsenheter, klimaanlegg og andre husholdningsapparater, som er av høy kvalitet.
Viktig! I løpet av årene med arbeidet har den russiske produsenten LG gitt et betydelig bidrag til utviklingen av vitenskapelig og teknologisk fremgang og den russiske økonomien.
LG TV-er i Russland
Hvor er LG TV-er satt sammen? LG Electronics er en av verdens ledende innen utvikling og produksjon av forbrukerelektronikk. Det avanserte anlegget ligger i Moskva-regionen.
Viktig! Siden 1958 har LG ledet den vitenskapelige og teknologiske fremgangen i Sør-Korea. Dette selskapet var det første som produserte radio, kjøleaggregat, TV-apparat og klimaanlegg i landet. I tråd med behovene til det moderne markedet, bringer det innovative selskapet hele tiden den nyeste teknologien til sine grener.
Produksjonens omfang
Fra det øyeblikket den "første steinen" ble lagt til i dag, har det avanserte anlegget som ligger i Ruzsky-distriktet i Moskva-regionen vært preget av en stabil vekst av høyteknologisk kapasitet. Hvert år er det en økning i den volumetriske indikatoren for selskapets produksjon med en stadig økende etterspørsel etter produserte produkter. Dermed har selskapet allerede produsert sin 15 millionte LCD-TV-enhet. I tillegg har produksjonen av vaskeenheter og kjøleutstyr for øyeblikket passert milliongrensen.
Viktig! Bak i fjor LG på det russiske markedet i fire år på rad var det første merket i kategorien vaskeenheter og i to år ledende innen kjølesegmentet. I tillegg øker produsenten LG stadig sin andel i LCD-TV-segmentet på det russiske markedet.
Innovasjon og teknologi
LG er det første merket i 3D TV-segmentet og inntar en ledende posisjon i ULTRA HD-kategorien. Tilstedeværelsen av slik naturlig suksess forklares av tilstedeværelsen av selskapets langsiktige strategiske aktiviteter rettet mot å stadig øke lokaliseringen av komponenter og enheter. Et slikt system bidrar til å optimalisere kostnadene for produserte produkter samtidig som det opprettholdes høy kvalitet som oppfyller internasjonale standarder.
Viktig! På territoriet til Moskva-regionen, sammen med monteringsbutikkene til LG Electronics, er det produksjonskomplekser av ni partnerselskaper. De bidrar til produksjon av alle slags deler for hovedmonteringsprosessen fra produksjon av trykte kretskort for TV-enheter ved bruk av den nyeste teknologien til støpeprosessen av husholdningsutstyrshus, samt produksjon av emballasjebeholdere for apparater. Det er ved bedriften i nærheten av Moskva LG-TV-er monteres.
Teknologisk utstyr
En spesialdesignet robot utfører operasjonen med å skru PCB-enheten til panelet på TV-enheten. Tidligere ble denne prosedyren utført manuelt, men nylig har en slik enhet gjort det mulig å forenkle denne prosessen. Matrisene leveres til bedriften allerede plassert inne i panelet med beskyttelsesglass tilstede. Faktisk er dette et emne som elektronikk er festet til og prosessen med å pakke inn i et hus utføres. Testprosessen foregår på et konstant bevegelig transportbånd.
Viktig! LG Electronics-bedriften er preget av produksjon av et bredt spekter av avanserte TV-enheter og husholdningsutstyr, som er fokusert på å skape en mer komfortabel og miljøvennlig levestandard for den russiske forbrukeren.
Nå vet du alt om hvor LG TV-er er satt sammen og hvordan akkurat dette skjer. Vi håper at takket være den mottatte informasjonen, var du i stand til å avgjøre om denne teknikken passer for deg eller ikke.
I går, med en gruppe journalister, besøkte jeg LG-anlegget i Ruza-distriktet i Moskva-regionen. Det ble åpnet i 2006, og siden den gang har koreanerne investert 369 millioner dollar i prosjektet. Fabrikken lager kjøleskap, vaskemaskiner og fjernsyn, og ikke noen primitive modeller, men ganske moderne. Nivået på produksjonslokalisering er ganske høyt: selvfølgelig kommer en rekke komponenter fra utlandet (vaskemaskinmotorer, TV-matriser), men mye, inkludert TV-elektronikk, produseres lokalt. Det er ingen grunn til å snakke om kroppsdeler - alt er lokalt. Produksjonen sysselsetter rundt 2000 personer. Med tanke på, la oss si, det lille utvalget av jobber i dette området av Moskva-regionen, er det mange mennesker som er villige til å jobbe. Lønn betales i tide (ikke rekord, men anstendig), de mates og arbeidsforholdene er milde. Tar samfunnsansvar på alvor.
Produksjonsvolumene er alvorlige. Snart lover de å sette sammen det 15 millioner zombie-TV-apparatet, samt mer enn 3,5 millioner kjøleskap og nesten 6,5 millioner vaskemaskiner.
Mens jeg beveget meg langs transportbåndet, tok jeg noen bilder, la oss ta en titt sammen.
Først ble vi tatt med inn i verkstedet hvor det lages kjøleskap. Han er frisk, du kan ikke se hva som skjer i den andre enden.
Alle komponentene bringes hit og MAGIEN begynner.
Kroppene til fremtidige kjøleskap beveger seg sakte langs transportøren, og blir gradvis overgrodd med komponenter. Ansatte som utfører følgende operasjoner sjekker hvordan deres forgjengere taklet arbeidet.
Flertrinnskontroll er også nødvendig fordi båndet beveger seg ganske raskt. Nybegynnere kan bli fristet til å spare hvis de ikke kan møte den tildelte tiden, og ikke alle nyanser er enkle å sjekke på det ferdige produktet.
Ikke alle operasjoner er spennende nok. Noen må skru beina inn også. Vanligvis bekjempes tretthet fra monotoni på samlebåndet ved å mestre flere operasjoner og veksle dem. Men i alle fall er en transportør en transportør, og det kan ikke være mye moro der.
Et kjøleskap er en stor ting, så noen ganger når du monterer kan du ikke klare deg uten stativer.
Det er ingen skadelige stoffer eller dårlig lukt i verkstedet, og et par støvpartikler vil neppe ødelegge en så upretensiøs maskin som et kjøleskap. Men ventilasjonsanlegget er veldig seriøst.
Det er varmt på verkstedet. Jeg hadde på meg en jakke fordi det ikke er noen garderobe for gjester. For å være ærlig, ble jeg lei av det.
Hvis vi i begynnelsen av båndet bare ser noen merkelige bokser, så mot slutten er kjøleskapene nesten som ekte. Det gjenstår bare å henge dørene.
Og de har forresten kommet. Nå er det bare å koble til alle ledningene, gjøre en siste sjekk, så kan du sende den til butikken.
Vi ble tatt med til verkstedet hvor vaskemaskiner monteres fra andre siden. Og så startet vi fra enden der ferdige enheter drar. De lager forresten også de mest sofistikerte modellene, opplært til å rengjøre tøy med en strøm av damp. Og det virker som om de til og med har blitt opplært til å surfe på Internett. Jeg må sjekke det ut.
Bilene beveger seg ganske raskt langs båndet, du kan ikke slappe av.
Men her er mindre brukbare eksemplarer. Dørene har nettopp blitt hengt på dem.
Motorene er nettopp installert her. Inspektøren kontrollerer kvaliteten på installasjonen ved hjelp av et smart design som består av et videokamera og en lommelykt. Resultatet registreres. Hvis det oppstår en feil i etterkant, kan du bruke serienummeret for å finne ut hvor den kom fra.
Vet du forresten hvorfor vaskemaskinen er tung og ikke hopper i taket under sentrifugeringen? På grunn av disse betongblokkene. De er også installert på fabrikken. Chushki laget i Russland.
Direktedrevne trommer kommer ned fra et sted ovenfra.
Og de faller umiddelbart på plass.
Enda en haug med kabler - og du kan vaske dem.
Før vi ser på sammenstillingen av TV-er, la oss ta hensyn til den visuelle propagandaen. Hun er overalt! På trappene lærer du å vokse over deg selv, på veggene - for å oppfylle og overgå planen, og til og med på gulvet kan du finne noe muntert. Så de glemte ikke røykerommet.
Det er faktisk veldig modig og dumt å røyke de ekle tingene som er stappet i sigaretter i stedet for tobakk.
Overalt blir arbeiderne fortalt om potensielle funksjonsfeil og hva de skal gjøre hvis de oppdages.
Og så - fødselen til zombieboksen. Det hele starter med å installere elektronikken. Selve brettene er, som jeg allerede sa, laget ved siden av. 
Tatt i betraktning at mange TV-er støtter UltraHD-oppløsning, er ytelsen til SoC betydelig. Det er selvfølgelig støtte for SmartTV, selv kompakte modeller kan ikke klare seg uten det nå.
For det meste jobber jenter i operasjoner som ikke krever spesiell fysisk anstrengelse.
Fremtidige TV-er kryper og anskaffer komponenter. 
Og nå er det et sted å plugge inn strømkabelen. 
Journalister registrerer nøye hva som skjer.
TV-er blir utsatt for en rekke tester...
Og nå kan du pakke. Det produseres forresten også emballasje på anlegget.
Kan LGs produksjon i Russland kalles høyteknologisk? Ja, definitivt. Lokalisering er ikke 100 %, men du kan ikke gjøre det med bare en skrutrekker - du trenger sofistikert utstyr og spesielle ferdigheter. For ikke å snakke om spesielle materialer. Du kan selvfølgelig huske at en gang i Russland ble alle disse enhetene produsert i sin helhet, men teknologien var enklere og det var flere feil. Vi selv stemte en gang med våre rubler for koreansk utstyr, og det er grunnen til at innenlandske produsenter, med sjeldne unntak, omkom i ruinene av ferdige produkter som ingen trengte.
Kanskje en dag vil det komme til en full syklus igjen. Men foreløpig er det det.
Alle bildene er tatt med et Sony Xperia Z3 Dual-kamera
Visninger: 1 973
Neste år er det 10 år siden LG ELECTRONICS åpnet et utstyrsproduksjonsanlegg i Russland. På den tiden var dette trinnet ganske atypisk (vestlige selskaper turte fortsatt ikke å gjøre så betydelige investeringer i den russiske økonomien), men på grunn av helt rasjonelle grunner: toll på import av ferdige produkter reduserte omfanget av prispolitikken betydelig. . Derfor tok selskapet i april 2005 en langsiktig leiekontrakt på rundt 50 hektar land i Ruza-distriktet og begynte byggingen av et industrikompleks. I dag er denne fabrikken en av de største i Europa, og sysselsetter mer enn 1350 heltidsansatte i LG, samt ca 650 fra relaterte selskaper. Fordelene med dette samarbeidet for Moskva-regionen er åpenbare: for det første jobber, og derfor sysselsetting. For det andre, selvfølgelig, skattebetalinger, som gjennom årene beløp seg til rundt 168 millioner amerikanske dollar. Og LG, etter å ha investert rundt 370 millioner dollar i Russland, var i stand til fleksibelt å regulere prisene på hjemmemarkedet, og sparte på tollavgifter og logistikk. Å presentere noen tall er noen ganger veldig vanskelig. For eksempel har den russiske LG-fabrikken i løpet av årene produsert nesten 15 millioner LCD-TV-er, rundt 3 600 tusen kjøleskap og nesten 6 og en halv million vaskemaskiner. Dessuten begrenser ikke selskapet produksjonen til modeller i inngangs- eller mellomprisklassen, men produserer nesten hele modellutvalget, fra de enkleste til innovative flaggskipprodukter. Selvfølgelig snakker vi ikke om fullsyklusproduksjon, snarere om montering av ferdige enheter fra komponenter, men noen ting gjøres på fabrikken i nærheten av Ruza nesten "fra bunnen av."
Vi hadde en unik mulighet til å "gå" gjennom monteringsbutikkene til bedriften, som ble levert av LG som en del av presseturen, og vi deler gjerne med leserne nesten alt vi kunne se og høre. La oss gå til fabrikken!
Inngangen til en av hovedbygningene er dekorert med en vegg med LG ELECTRONICS-logoen. De legger stor vekt på bedriftskultur, motivasjon og arbeidsdisiplin.
LG-logoer med det tradisjonelle slagordet Life is good finner du nesten hvor som helst på verkstedet. Men et av de konstante ansiktene til selskapet er PR-direktør Tatyana Shakhnes, som organiserte denne presseturen. Det meste av det selskapet gjør innen PR i løpet av årene med arbeid i Russland kom fra pennen til Tatyana og hennes team. Dette er frivillige programmer og et giverprosjekt som gikk utover intern donasjon, og mottar støtte fra LG-partnere i hele Russland.
I tillegg til sosiale programmer, bryr bedriften seg også om egne ansattes trivsel. På fritiden kan alle bruke det komfortable treningsstudioet.
Det er mange grønne planter i korridorene mellom verkstedene, fordi «ekstra» oksygen ikke vil forstyrre de som jobber fysisk.
Og for de som ennå ikke har akseptert en sunn livsstil som normen, har LG laget spesielle "propagandaplakater". Her er disse, for eksempel.
Og selvfølgelig ingen steder uten arbeidsdisiplin. Denne plakaten henger i røykeområdet, og reglene er ikke en tom frase. Sikkerheten til bedriften sørger virkelig for at ansatte ikke bryter rutinen, og advarer de som henger ledig i røykerommet. I normale situasjoner er det ingen disiplinærtiltak; lovbryteren blir høflig bedt om å gå tilbake til jobb.
Og selvfølgelig er det arbeidsmotivasjon med slagord. Den kommer kanskje ikke gjennom første gang, men kanskje hverdagsvisning kan endre noe på et underbevisst nivå.
Og monteringsbutikkene er også veldig rene og dette motiverer også både disiplin og arbeid. Det er fint, skjønner du, å komme på jobb og puste inn ren luft, uten å kveles av støv, uten å smøre smuss og maskinolje. Og pent foldede detaljer gleder også øyet og tvinger deg til å opprettholde en slik status quo.
Monteringen av kjøleskap, som vår ekskursjon begynte med, er selvfølgelig et klassisk samlebånd. Linjen er veldig lang, siden kroppen og den indre delen består av mange individuelle blokker og mange operasjoner kreves for å installere og kontrollere det resulterende produktet.
Disse plastboksene er det indre rommet i LG-kjøleskapet. De produseres ikke her, men på spesielle vakuumformingsmaskiner.
I disse "skapene" blir det hvite pulveret til plastplater og formes deretter til ferdige kjøleskapsrom.
Prosessen foregår ved høye temperaturer og trykk, så det er ikke mulig å observere det fra utsiden. Dette er imidlertid ikke nødvendig, fordi prosessen er fullstendig automatisert. Du trenger bare å stille inn det ferdige skjemaet og vente, og smartmaskinen vil gjøre alt selv.
Flerfargede bunter som henger bak bakgrunnen er deler av den elektriske ledningen til kjøleskapet. De installeres manuelt. Så på en måte kan ethvert LG-kjøleskap klassifiseres som et håndlaget produkt, bortsett fra prosessene med å støpe plast og rulle metallvegger og -dører.
Disse maskinene brukes forresten til å rulle metall. Derfra kommer de ferdige veggene og dørene til kjøleskapene. Det ser skremmende seriøst ut, men å jobbe med metall er ingen spøk.
I mellomtiden har de ytre veggene til kjøleskapene ennå ikke ankommet, monteringen av "skrutrekker" fortsetter på transportøren. Alt som skal festes til de innvendige rommene er sikret med skruer.
På neste trinn er innsiden av kjøleskapet endelig "overgrodd" med vegger. Faktisk er det eneste som mangler på produktet fyllet og døren.
Denne "blanken" kan allerede utstyres med en radiator og andre interne deler. En brosjyre om saken informerer om utførte monteringsoperasjoner.
Her er kjøleskapet allerede utstyrt med alt nødvendig, inkludert radiatorer og til og med plasthyller. Alt som gjenstår er å lukke det som skal være skjult for brukerens øyne, henge dørene og produktet er klart.
Dører som allerede er utstyrt med elektroniske komponenter, leveres separat. Etter installasjon gjennomgår kjøleskapet en rekke tester: for spenningsstøt, for drift ved maksimal belastning. Noen av testene er ganske lange.
Etter at LG-kjøleskapet har bestått alle kontroller, plasseres det på spesielle paller som skal pakkes for transport til ferdigvarelageret.
Glassstrukturen i bakgrunnen er en pakkemaskin som plasserer esken på det ferdige kjøleskapet. Deretter sendes varene til lageret, hvor grossistkjøpere kanskje allerede venter på dem.
Før omvisningen i verkstedene holdt representanter for LG ELECTRONICS en kort presentasjon, hvor de spesielt snakket om kjøleskapene de produserer. Spesiell vekt ble lagt på det faktum at hele utvalget av modeller, inkludert premiummodeller, er satt sammen i Russland. Dette indikerer utvilsomt alvoret i selskapets tilnærming til kvalitetskontroll i russisk produksjon.
I demorommet ble prøver av ferdige produkter presentert, faktisk de samme premiummodellene som selskapet monterer på fabrikken nær Ruza. De er "fylt" med all slags elektronikk, har et Multi Air Flow multi-flow kjølesystem for jevn fordeling av luft over alle rom, og er også utstyrt med LG Total No Frost-alternativet, som lar deg glemme behovet for å tine kjøleskapet.
Verkstedet for produksjon av vaskemaskiner, som var neste på vår fabrikkomvisning, minner delvis om et samlebånd for produksjon av kjøleskap: samme transportør, kun konfigurert til forskjellige dimensjoner og former. Ellers er alt det samme ideelle (for produksjon av denne skalaen) renslighet og klar rekkefølge av monteringssyklusen.
I beskrivelsen av LG vaskemaskiner kan man ikke unngå å legge merke til deres proprietære Direct Drive-system. Prinsippet er å installere en drivmotor direkte på selve trommelen. Dette gir både energibesparelser ved å eliminere ekstra krafttap på grunn av remdriften, og reduserer vibrasjoner, siden den eneste roterende delen er selve trommelen.
Og for å redusere vibrasjoner ved å øke vekten på produktet, installerer LG ekstra betongvekter på maskinene. Selvfølgelig brukes denne teknikken av alle produsenter av vaskemaskiner, men i kombinasjon med Direct Drive blir resultatet noe annerledes.
Monteringen av vaskemaskiner går også gjennom flere stadier, hvoretter sluttmontering utføres og produktet er klart for testing.
Etter en rekke tester sendes den ferdige vaskemaskinen til en spesiell pakkemaskin og deretter til et lager.
Og slik pakkes vaskemaskinen i esker. Prosessen er helautomatisert, så til slutt gjenstår det bare å stramme den med pakkebånd, dette gjøres halvautomatisk på neste maskin.
Under presentasjonen ble vi vist en rekke LG vaskemaskiner. Fabrikken i Ruza produserer blant annet de nyeste modellene utstyrt med TrueSteam dampvasketeknologi og TurboWash-funksjonen. Med disse metodene kan brukeren enkelt fjerne gjenstridig smuss og kjemikalierester, samt fjerne ubehagelig lukt og rynker fra klærne. Dessuten takler TurboWash dette på under en time! Og selvfølgelig innovativ teknologi NFC, som nå er mye brukt i smarttelefoner. Med dens hjelp kan du kontrollere vaskemaskinen fra hvilken som helst Android- eller iOS-enhet, og om nødvendig legge til nye vaskemoduser.
Og selvfølgelig kunne vi ikke klare oss uten en omvisning i LCD-TV-monteringsbutikken. I motsetning til produksjon av kjøleskap og vaskemaskiner, er det ikke noe valset metall eller vakuum som dannes her. TV-er er satt sammen på et samlebånd, men fra ferdige komponenter. LCD-paneler er de første som kommer på linjen.
Deretter monteres trykte kretskort og tilleggsutstyr i form av kabler og kontakter på innsiden av LCD-panelet. På dette stadiet brukes fortsatt manuell arbeidskraft.
Trykte kretskort er faktisk ferdige elektroniske komponenter for TV-er: TV-tuner, lavfrekvent forsterker, datakomponenter (Smart TV, etc.).
Det er ett trinn i monteringen der folk faktisk ble erstattet av roboter. Ifølge en av anleggsrepresentantene blir produksjonslinjen forbedret fra år til år. Og nylig var et av transportbåndelementene fullstendig robotisert. Operasjonen som maskinene utfører involverer å skru platene og noen andre elementer til kroppen til LCD-panelet. Hver av "robotskrutrekkerne" er utstyrt med et spesielt kamera som overvåker plasseringen av hullet, slik at delen ikke trenger å festes i noen posisjon: roboten selv vil finne hvor skruen skal skrus.
Etter å ha installert alle brettene, går produktet gjennom en rekke kontroller. Personell utfører visuell inspeksjon for å sikre at det ikke er noen åpenbare fysiske defekter.
Det som er utilgjengelig for det menneskelige øyet kan kontrolleres med elektronikk. Etter siste inspeksjon kan du installere bakdekselet på LCD-panelet.
Også her brukes manuell montering, hvoretter den allerede sammensatte LCD-TVen roteres 90 grader og testingen starter.
På baksiden av transportøren er det speil som innholdet på skjermen vises på. Arbeideren sørger for at alle prøver blir bestått, gir deretter endelig bekreftelse og TV-en sendes til pakking.
Pakkeprosessen er halvautomatisk. LCD-TV-en løftes av en spesiell enhet, transportørarbeideren legger en forhåndsforberedt pose og en boks med skum, hvoretter produktet senkes og pakkes.
Som bekreftelse på ordene fra LG-representanter om at fabrikken produserer de mest innovative produktene, gikk vi langs hele lengden av transportbåndet og fant ved utgangen en boks med en WebOS-basert TV, som bare ble mye brukt.
I tillegg ble vi fortalt under presentasjonen at linjen med TV-utstyr som produseres ved anlegget inkluderer flaggskipet OLED og ULTRA HD TVer.
På slutten av presseomvisningen viste bedriftsrepresentanter oss produksjonen av trykte kretskort. Det er her det elektroniske innholdet på LG TV-er "fødes".
Til venstre i bildet er en tom tavle, produksjonssyklusen begynner med den. Selvfølgelig er produksjonen ikke lokalisert her, siden det er en ekstremt kompleks og, viktigst av alt, skadelig prosess forbundet med et stort antall kjemikalier. Til høyre er det ferdige produktet av transportøren. Den inneholder allerede alt du trenger for at LCD-TVen skal fungere.
Arbeidsstykkene mates inn på transportøren i spesielle landingsstativ. Neste trinn er utstyret deres.
Disse maskinene plasserer motstander, dioder, choker og andre komponenter på de nødvendige stedene på brettet. De er helautomatiserte og krever bare rettidig utskifting av spoler.
Når alle de små komponentene er installert, må deres riktige plassering kontrolleres og deretter sikres til slutt.
Denne maskinen presser faktisk delene på plass der de er plassert. Prosessen krever heller ikke menneskelig medvirkning; bare overvåking og rettidig vedlikehold er nødvendig.
Men installasjonen av større kortkomponenter, som koblinger og skjermingshus, kan overlates til folk.
Etter den endelige manuelle monteringen går produktet inn i en spesiell ovn, hvor komponentene loddes inn i brettet.
For ikke å forsinke produksjonsprosessen, må platene "ut av varmen" avkjøles riktig, men raskt. For å gjøre dette blir de blåst av et helt kompleks bestående av 12 fans.
Transportøroperatøren inspiserer tavlene som smartelektronikken har vurdert som «mistenkelige» og sender dem om nødvendig til revisjon eller skroting.
Jeg vil merke meg at når vi sammenligner produksjonen av LG-elektronikk med lignende fabrikker i Kina og Taiwan, fant vi ingen sterk forskjell verken i teknisk utstyr eller i arbeidsorganisasjon. Dette tyder på at selskapet tok alt det beste fra praksisen til ledende asiatiske fabrikker og gjenskapte den samme atmosfæren i Russland. Med tanke på det faktum at landet vårt alltid har skilt seg fra andre når det gjelder produksjonskultur (dessverre ikke til det bedre), kan vi trygt si at LG klarte å lage et stykke skikkelig Asia på fabrikken nær Ruza. Vi håper inderlig at produksjonen vi besøkte vil blomstre og bare positive endringer venter på den i fremtiden.
Redaktørene takker selskapet LG ELECTRONICS, personlig Tatyana Shakhnes og hennes presseteam for invitasjonen til presseturen for å bli kjent med produksjonen av utstyr i Russland.
Moskva-regionen, 11. februar 2015— , gjennomførte en presseomvisning for russiske journalister til selskapets avanserte anlegg i Moskva-regionen. Siden grunnleggelsen i 1958 har LG ledet den vitenskapelige og teknologiske fremgangen i Sør-Korea og ble det første selskapet som produserte radioer, kjøleskap, TV-er og klimaanlegg i dette landet. Derfor, som svar på behovene til lokale markeder der LG-filialer er lokalisert, streber det innovative selskapet også etter å bringe de mest avanserte teknologiene til dem, inkludert gjennom lokalisering av produksjonen. Så i 2015 feirer representasjonskontoret til LG Electronics i Russland 10-årsjubileet for leggingen av den første steinen i grunnlaget for fabrikken, som ligger i Ruza-distriktet i Moskva-regionen. For øyeblikket er bedriften en av de største i Europa for produksjon av husholdningsapparater og elektronikk med et totalt antall ansatte i selve bedriften på mer enn 1350 personer og 650 ansatte i entreprenørselskaper. Byggingen av anlegget startet i april 2005, og i september 2006 begynte komplekset å fungere med suksess. På et territorium med et samlet areal på rundt 50 hektar er det bygninger der det produseres LCD-TVer, kjøleskap og vaskemaskiner fra rimelige til premiummodeller.
I løpet av driftsårene, fra 2006 til 2014, har LGs russiske produksjon gitt et betydelig bidrag til utviklingen av den russiske økonomien. Dermed utgjorde det totale investeringsvolumet for denne perioden $369.000.000, og akkumulerte skattefradrag nådde $168.160.000.
I alle disse årene har LG-anlegget i Ruza-distriktet i Moskva-regionen vist jevn vekst i høyteknologisk kapasitet, og har økt volumet av selskapets produkter fra år til år, etter den økende etterspørselen etter det. For eksempel vil anlegget snart produsere sin LCD-TV nummer 15 millioner. Og til dags dato har produksjonen av vaskemaskiner og kjøleskap allerede passert milliongrensen, og nådde et resultat på 3 645 000 enheter i 2014. kjøleskap og 6.356.000 stk. vaskemaskiner. Samtidig, i det russiske markedet i fire år på rad (2011-2014), har LG vært nr. 1-merket i vaskemaskinsegmentet og to år på rad - nr. 1-merket i kjøleskapet segmentet. I 4 år på rad har LG også vist en jevn økning i sin andel i det russiske segmentet av LCD-TV-er, og har også vært nummer 1 i 3D-TV-kategorien i 2 år på rad og oppnådde i 2014 en ledende posisjon i ULTRA HD-segmentet.Denne naturlige suksessen var på mange måter resultatet Selskapets langsiktige strategi er fokusert på å øke lokaliseringen av komponenter, noe som gjør det mulig å optimere kostnadene for produserte produkter samtidig som de opprettholder deres høye kvalitet iht. internasjonale standarder. Så, på anleggets territorium, i tillegg til monteringsbutikkene til LG Electronics, er det produksjonsanlegg til 9 partnerselskaper, som produserer forskjellige deler for hovedmonteringsproduksjonen: fra høyteknologiske trykte kretskort for TV-er til støping av utstyrskasser, produksjon av emballasje til det m.m.
LG Electronics-anlegget produserer et bredt spekter av avanserte TV-er og husholdningsapparater rettet mot å støtte en mer rasjonell, miljøvennlig livsstil for russiske forbrukere. Dermed har en rekke LG vaskemaskinmodeller avansert TrueSteam dampvasketeknologi, samt TurboWash™-funksjonen basert på LGs 6 Motion-teknologi. LG TrueSteam™ fjerner gjenstridig skitt, kjemikalier, lukt og rynker fra klær under vask. Ved å gjøre selv delikate stoffer myke og rene, bevarer det strukturen til materialene. Takket være TurboWash™-teknologien oppnår LG vaskemaskiner utmerkede vaskeresultater på bare 59 minutter, samt høyt energiforbruk - A+. NFC hjelper forbrukere med å nøyaktig diagnostisere og reparere mindre vaskemaskinproblemer via smarttelefon (Smart Diagnosis™) eller laste ned nye vaskesykluser.
LGs moderne utvalg av stilige, fabrikkproduserte kjøleskap har pålitelig LG Linear Inverter Compressor-teknologi (10 års produsentgaranti). Det lar kjøleskapet opprettholde matens ferskhet perfekt med lavt støynivå og betydelige energibesparelser (energiklasse A++). I tillegg er kjøleskap praktiske og behagelige å bruke takket være LG Total No Frost-systemet – uten behov for avriming av fryseseksjonen og uten kondens i kjøleseksjonen. Multi Air Flow multi-flow kjølefunksjonen fordeler avkjølt luft jevnt gjennom hele kjøleskapets indre. Ulike produkter krever ulike lagringsforhold. Derfor gir modellene også spesielle soner som tar hensyn til disse forskjellene og forlenger friskheten til produktene, opprettholder deres appetittvekkende utseende og beholder maksimalt med næringsstoffer.
Om plantenLGElektronikk
Anlegget har vært i drift siden september 2006 og ligger i Ruza-distriktet i Moskva-regionen. Det okkuperer et område på 50 Anlegget har vært i drift siden september 20 06 og ligger i Ruza-distriktet i Moskva-regionen. Den dekker et område på 50 hektar og regnes som en av Europas største fabrikker for produksjon av husholdningsapparater og elektronikk. I dag produserer det russiske selskapet LG Electronics 185 modeller av TVer, 88 modeller av kjøleskap og mer enn 100 modeller av vaskemaskiner. Anlegget sysselsetter rundt 1350 kvalifiserte spesialister og arbeidere på heltid, som er utstyrt med komfortable arbeidsforhold, gratis mat, bedriftstransport, ulike typer forsikringer, kompensasjon og sosiale garantier.
1 |
I kontakt med — |
LG Electronics-selskapet tilbød nylig hviterussiske journalister og bloggere en ganske uvanlig pressetur, nemlig et besøk til selskapets produksjonsanlegg i Russland, nær landsbyen Dorokhovo i Moskva-regionen, som ligger 86 kilometer fra Minsk-motorveien. Årsaken var ganske god: planten fylte nylig seks år. Gitt at LG har et rykte på seg for å være åpen og ærlig i møte med pressen, lovet turen å bli interessant.
Vi ankom mens det fortsatt var mørkt og kunne se anlegget komme til live: Først kom seniorpersonell i sine egne biler, og så dukket det opp en rekke busser som brakte arbeidere fra omkringliggende byer. For øvrig, i tillegg til gratis transport, tilbyr bedriften lunsjer, en god sosial pakke, engelskkurs og videreutdanning for sine ansatte.
Inngangen til en av bygningene til det enorme komplekset, spredt over 50 hektar, er dekorert med et slagord som, ser det ut til, alt liv på anlegget passerer. Generelt, på forskjellige stands, bannere, informasjonsskilt og andre kilder til tekstinformasjon, er russisk og engelsk tett sammenvevd: selskapets internasjonale natur er synlig. Imidlertid er den rasjonelle sørkoreanske tilnærmingen til å gjøre forretninger fortsatt i forkant.
Først av alt ble "gjestene fra Hviterussland" invitert til å se utstillingen av selskapets moderne produkter i et spesielt utstillingsrom. Direktør for HR-avdelingen Alexander Karpov snakket med journalister, promotører og trenere som kom for å bli kjent med selskapets produksjon.
Fabrikken produserer bare en liten del av LGs enorme utvalg av produkter, men selv en full historie om TV-ene, vaskemaskinene og kjøleskapene som kommer ut av samlebåndet tok flere timer. Totalt produserer selskapet rundt 80 modeller av fjernsyn, 30 modeller av skjermer, samme antall vaskemaskiner og 60 modeller av kjøleskap. Naturligvis var det ikke mulig å diskutere hver modell, men bedriftsrepresentanter snakket om teknologiene og svarte på spørsmål i detalj.
Selskapets utvalg av kjøleskap er svært bredt og retter seg først og fremst mot masseforbrukeren. Samtidig er det imidlertid også i rimelige modeller avanserte teknologier. For eksempel er LG lineærkompressor en av de mest stillegående og mest pålitelige på markedet, andre merker bruker den i produktene sine, og selskapet gir selv 10 års garanti på den.
Vaskemaskiner har vært utstyrt med direktedrift i mer enn 10 år, og nylig med invertere, samt det nye "6 care movements"-systemet, som inkluderer et spesielt syklogram og mekanikk for trommelbevegelser.
Vi likte imidlertid best selskapets toppmodell, det 11 kilo tunge "monsteret" F1443KDS, som imidlertid LG-ingeniører kunne forlate i standarddimensjoner med en dybde på 60 cm takket være en modifisert trommeloppheng og støtdemping. Uten direkte kjøring ville dette heller ikke vært mulig.
Programmets hit er selvfølgelig de nye LG 3D-TV-ene med passive briller, som vi nylig skrev om. Den visuelle demonstrasjonen av forskjellen mellom klassisk aktiv lukkerbrilleteknologi og passiv Cinema 3D var spesielt interessant fordi begge TV-ene ble plassert side om side. Vi mener imidlertid at Cinema 3D ennå ikke har vunnet en klar seier - uten flimring og veldig brede visningsvinkler er oppløsningen til passiv 3D lavere enn aktiv. Men i svært nær fremtid vil LG rette opp denne situasjonen ved å gi ut TV-er med en oppløsning på 1920x2160, noe som vil eliminere fallet i linjeoppløsningen fullstendig og gi konkurrentene svært små sjanser.
Monitorer ble heller ikke ignorert. Selskapet produserer flere modeller på en avansert IPS-matrise, med betydelig forbedret fargegjengivelse og synsvinkler.
Totalt består anlegget av fire bygg. Vi var heldige nok til å se to av dem - produksjonen av fjernsyn og skjermer, som okkuperer bygning A, og bygning B, hvor vaskemaskiner og kjøleskap er satt sammen. Ytterligere to bygninger er okkupert av OEM-produksjon.
Når det gjelder fjernsyns- og monitorutstyr, utfører anlegget skrutrekkermontering og testing av produkter. Ærlig talt, før du besøkte fabrikken, virket det for din ydmyke tjener som om en slik produksjon ville være ganske kompakt, og teststadiet ville bli redusert til to eller tre personer som sjekker om TV-en slår seg på eller ikke. Å, hvor langt fra virkeligheten er en slik idé...
Et enormt samlebånd, dusinvis av påfølgende etapper, hundrevis av travle mennesker, "motorveier" for bevegelse av transportkjøretøyer, og på hver arbeidsplass er det skjermer, informasjonsark og komplekst diagnoseutstyr.
Selvfølgelig er det enklere trinn - å pakke inn et par maskinvare eller sette inn en kontakt i en stikkontakt. Imidlertid kreves det allerede på mange stadier ganske høye kvalifikasjoner, for eksempel kontroll av elektroniske komponenter med et oscilloskop eller overvåking av et bilde ved hjelp av en testtabell. Alle arbeidere bruker forresten et ESD-beskyttelsessystem mot statisk elektrisitet, som garanterer sikkerheten til ulike manipulasjoner for utstyr. De selv er selvfølgelig også beskyttet, men av en rekke sikkerhetstiltak. Hver arbeidsplass utstyrt med detaljerte illustrerte instruksjoner, som må ha vært innprentet på et underbevisst nivå.
Kvalitetskontroll tar, ser det ut til, det meste av linjen. På en TV som kommer av samlebåndet, sjekkes alt som kan kontrolleres - ulike aspekter ved bildet, driften av hver av portene, lyd (en utdannet spesialist lytter til et spesielt sveipesignal som sjekker gjengivelsen av frekvensspekteret ). Til slutt er det flere som sjekker om det er bittesmå riper på saken. Enhver defekt er eliminert, som det neste slagordet på veggen til verkstedet viser.
Til slutt, etter siste inspeksjon, er TV-en pakket og ferdigstilt. Selv denne prosedyren foregår under full datakontroll; strekkoder lar deg spore hva TV-en allerede er utstyrt med og hva som gjenstår å "rapporteres".
Etter å ha blitt satt sammen og kjørt gjennom en "scotch-sealing" maskin, havner TV-en i et hemmelig lager med ferdige produkter stengt for journalister. Men selv denne kontrollen og kvalitetskontrollen slutter ikke - 3% av den ferdige batchen blir tilfeldig fjernet, skrevet ut og kontrollert igjen. Enhver defekt som blir funnet, blir grunnlaget for en fullstendig ny kontroll av hele partiet.
Et like komplekst produksjons- og kontrollsystem er implementert i det andre verkstedet, der store husholdningsapparater produseres - TV-er og kjøleskap. Forresten, her snakker vi ikke bare om montering, men også fullverdig produksjon - noen av kroppsdelene produseres direkte på fabrikken ved hjelp av spesielle presser: disse multitonnenhetene skiller seg merkbart ut mot bakgrunnen av samlebånd.
Som med TV-er, er det ulike operasjoner på forskjellige stadier av produksjonslinjen, fra enkel skrutrekkermontering til lodding, kontroll av kjølemiddellekkasjer med presisjonsgassanalysatorer og selvfølgelig konstant kvalitetskontroll. Folk som har på seg fargerike vester med "LQC" skrevet på baksiden ser ut til å være allestedsnærværende.
Deres jobb er å sjekke hver funksjon av vaskemaskinen eller kjøleskapet. Ja, ja, på fabrikken er det til og med en liten prøvevask når det kommer vann inn i maskinen og den blir nøye inspisert for lekkasjer. Så hvis du finner våte gummipakninger på en nyinnkjøpt LG-maskin, ikke bli overrasket - denne maskinen, som alle andre i butikken, har bestått den strengeste kvalitetskontrollen.
Til slutt er emballasjen tett og sikker, og bilene sendes til lageret i påvente av en ny, denne gangen tilfeldig, inspeksjon.
I "kjøleskap" er settet med operasjoner enda mer komplekst. Det er ikke bare nødvendig å montere huset, installere kompressoren, henge dørene riktig og starte kjølekretsen, men også utføre "skumming" - riktig varmeisolasjon. Karosseriet og dørene "skummes" separat.
Og dette er hvordan "kakene" til varmeisolatoren ser ut, slik at kjøleskap kan lagres kaldt:
Uten lineær kvalitetskontroll - ingen steder.
Kompressorer produseres kun i Sør-Korea og importeres.
På hvert kontrollstadium dokumenteres eventuelle oppdagede feil på et spesialark, og på slutten av dagen sendes kjøleskapet som har mottatt "kommentarer" fra linjekontrollspesialistene til revisjon. De defekte delene byttes ut, og han går igjen gjennom alle kontrollstadiene igjen.
Forresten, kjøleskapet har også tid til å "fryse" - det fungerer i nesten 10 minutter, og et av stadiene for å vurdere egnetheten er å sjekke fryseboks for kald luft.
Å pakke et kjøleskap er vanskeligere enn å pakke en vaskemaskin, men ved hjelp av større maskiner tar også denne jobben sekunder. For øvrig produseres flere modeller på samme linje, så utstyret har stor fleksibilitet, og de ansatte har ikke tid til å slappe av.
Endelig er den dagslange ekskursjonen mot slutten. Vi tar farvel med våre gjestfrie verter og ser på når busser begynner å komme og tar ansatte hjem. En reise på nesten 700 kilometer venter på oss, samt opplevelser som vil vare mye lenger.