Fabricarea produselor din silicon. Realizarea de silicon pentru matrițe cu propriile mâini acasă Costul aproximativ și rentabilitatea afacerii

Din ce în ce mai mulți meșteri își manifestă dorința de a-și încerca lucrul cu acest material relativ nou, dar încă de la primii pași se confruntă cu dificultăți, neștiind de unde să înceapă, ce silicon să folosească și cum să-l manipuleze. Aici voi încerca să rezum principalele puncte, pe baza propriei mele experiențe și a informațiilor obținute de pe Internet. Vă spun imediat că nu vă voi spune nimic fundamental nou - tot ceea ce va fi discutat este bine cunoscut profesioniștilor care lucrează cu silicon, dar sper că informațiile colectate într-un singur loc îi vor ajuta pe începători să-și depășească primele dificultăți.

Deci, în primul rând, siliconul în sine. La crearea păpușilor, folosesc compuși pe bază de platină (siliconi bicomponent) de la Smooth-On fabricați în SUA, așa că vom vorbi despre ei. Pentru a funcționa, veți avea nevoie de două tipuri de silicoane: pentru turnarea păpușilor în sine și pentru realizarea matriței. Nu există multe dintre primele, în primul rând Seriile Dragon Skin și Seria Ecoflex. Au un grad ridicat de elasticitate și vă permit să transmiteți cel mai realist efectul cărnii umane.

Silicoanele fiecăreia dintre aceste serii au diferite specificații: moliciune, durată de viață (durata de timp în care siliconul rămâne fluid), timpul de întărire, vâscozitate etc. Ce fel de silicon este cel mai bine să folosești la crearea păpușilor? Nu pot spune nimic specific aici - totul depinde de scopul final al maestrului. În opinia mea, cel mai bine este să urmezi calea experimentării, încercând diferite serii pentru a găsi în practică chiar și singurul material care îți permite să obții efectul dorit.

Silicoanele din seria Dragon Skin și din seria Ecoflex sunt incolore și translucide, așa că pentru a obține o culoare realistă a păpușii trebuie colorate folosind pigmenți speciali Silc Pig.

Al doilea tip de silicoane este folosit pentru realizarea matriței. Fiți atenți - siliconii pe bază de platină pot fi turnați numai în forme din silicon care conține platină. Siliconii cu catalizator de staniu nu pot fi utilizați. În caz contrar, turnarea nu se va întări. Silicoanele destinate îndepărtării mucegaiului au o elasticitate mai mică, o duritate mai mare și sunt de obicei viu colorate sau transparente. Culoarea strălucitoare a unuia dintre componente vă permite să amestecați uniform componentele A și B înainte de turnare, iar cele transparente vă permit să vedeți modelul în matriță (acest lucru este convenabil dacă matrița este turnată în întregime și apoi tăiată în părți ). Silicoanele destinate îndepărtării mucegaiului includ serii precum: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series etc.

Forma se poate realiza prin turnare, sau prin aplicarea treptată a straturilor de silicon cu o pensulă. Prima metodă este mai simplă și mai rapidă, dar necesită un consum mai mare de silicon. Al doilea necesită mai multă muncă și necesită, de asemenea, diverse materiale suplimentare. Puteți vedea clar procesul de creare a unui formular „împrăștiat” pe videoclipul oficial al companiei:

Forma de silicon finisata ramane elastica, acesta este avantajul sau absolut, dar nu trebuie sa uitam ca se poate deforma usor, asa ca trebuie asezat intr-o carcasa de protectie speciala turnata din ipsos obisnuit.

Înainte de a turna siliconul într-o matriță de silicon, trebuie să utilizați un agent de eliberare special, Ease Release, altfel matrița și turnarea se vor lipi strâns împreună. Stratul de separare trebuie să fie bine uscat, deoarece în unele cazuri împiedică întărirea completă a turnului de silicon.

Formele pentru turnarea păpușilor pot fi realizate nu numai din silicon, ci și din ipsos. Este indicat sa folositi in acest scop tencuiala dentara speciala, precum Fuji Rock, care are rezistenta sporita, transmite perfect micile detalii de relief si se usuca destul de repede. În comparație cu matrițele din silicon, formele din gips nu necesită utilizarea unui agent de degajare și absorb excesul de ulei de silicon în timpul procesului de turnare. Cu toate acestea, matrițele de ipsos au și dezavantaje semnificative - modelul principal este aproape imposibil de îndepărtat din ipsos fără deteriorare, matrițele se deschid cu mare dificultate și se slăbesc destul de repede, pierzând acuratețea alinierii jumătăților. De asemenea, în comparație cu siliconul, o matriță de ipsos trebuie făcută din mai multe piese, ceea ce crește numărul de cusături pe turnarea finită.

Deci, am aranjat materialele pentru turnare, acum să vorbim despre procesul în sine. Pentru a evita defectele și eșecurile atunci când lucrați cu silicon, trebuie să urmați două reguli de aur care ușurează mult viața maestrului:

1. Urmați întotdeauna cu strictețe și pedant instrucțiunile, evitând orice activități de amatori. 2. Testați întotdeauna materialele noi care vin în contact cu siliconul pentru compatibilitate.

Pentru lucru, este recomandabil să achiziționați o cameră de vid cu o pompă care pompează aer din amestec înainte de turnare. Unele tipuri de siliconi pot fi folosite fără degazare prealabilă, însă riscul ca bulele de aer să rămână în masa înghețată este destul de mare.

De asemenea, este o idee bună să aveți un cuptor sau un dulap de uscare pentru produsele finite post-întărire. Siliconul care a suferit un tratament termic capătă rapid proprietățile fizice și chimice declarate de producător. Nu as risca sa incalzesc produse intr-un cuptor destinat produselor alimentare, in ciuda faptului ca siliconii pe baza de platina sunt considerati materiale netoxice.

Aș dori să remarc că realizarea de păpuși din silicon necesită cheltuieli financiare semnificative, dar nu puteți economisi materiale și echipamente căutând analogi ieftini și făcând lucrări de amatori - rezultatul unor astfel de experimente este de obicei dezastruos și duce la deteriorarea inevitabilă a pieselor turnate și matrițelor.

Când lucrați cu silicon, trebuie să purtați numai mănuși de vinil; mănușile din latex nu pot fi folosite.

Camera de turnare trebuie încălzită; temperatura din ea nu trebuie să scadă sub 22-23 de grade. Regimul de temperatură necesar este unul dintre cei mai importanți factori - la temperaturi sub 18 grade, siliconul pur și simplu nu se poate întări, iar temperaturile mai ridicate ale aerului reduc ușor durata de viață a amestecului de silicon finit.

Dar nu poți depozita siliconul la căldură. Materialul are o perioadă de valabilitate limitată, care este redusă prin creșterea temperaturii. O cutie deschisă trebuie folosită rapid, deoarece contactul cu mediu inconjurator poate afecta și proprietățile sale. Algoritmul de lucru cu siliconul ar trebui să fie următorul: scoateți borcanele de silicon dintr-un loc răcoros, așteptați să se încălzească la 23 de grade necesare, amestecați bine conținutul fiecărui borcan, combinați componentele A și B în proporții exacte. , supuneți amestecul finit la degazare, turnați în formă și returnați siliconul rămas în camera frigorifică.

În general, trebuie amintit că siliconul este un material foarte capricios care nu permite libertăți în manipulare.

În principiu, procesul de realizare a turnărilor din silicon este elementar, dar această simplitate este înșelătoare. Siliconul prezintă în mod constant surprize neplăcute, împiedicând maestrul să se relaxeze și să facă greșeli. Principalul pericol pentru siliconul neîntărit este inhibarea (otrăvirea) de către diferite substanțe incompatibile cu acesta. Cel mai formidabil și, în același timp, cel mai comun „inamic” al siliconului este plastilina care conține sulf. Pentru a funcționa, trebuie să cumpărați numai plastilină marcată fără sulf, cum ar fi Monster Clay sau Chavant. Este mai bine să nu păstrați plastiline îndoielnice în atelier - chiar și atingerea accidentală a unui material care conține sulf cu mâna poate „infecta” matrița de silicon.

Al doilea „inamic” al siliconului este latexul. Nu folosiți mănuși de latex, seringi cu duze de cauciuc pe pistoane sau orice alte instrumente care au părți din latex în design.

Folosiți bețișoare de lemn cu mare grijă pentru a amesteca amestecul. Unele tipuri de silicon nu tolerează contactul cu lemnul și pot fi inhibate. Pentru a vă proteja de surprize neplăcute, este indicat să amestecați siliconul cu agitatoare metalice.

Poliesterii proaspăt întăriți, cauciucurile epoxidice și poliuretanice sunt de asemenea periculoase. După cum am scris deja mai sus, înainte de a utiliza orice material nou în munca ta, trebuie să îl testați umplându-l cu o mică porție de silicon. Dacă amestecul se întărește complet în timpul obișnuit alocat pentru polimerizarea completă, iar suprafața siliconului nu este lipicioasă, putem presupune că noul material a trecut cu succes examenul și poate fi folosit în continuare.

Practic, asta este tot ce am vrut să vă spun despre tehnicile de lucru cu siliconul. Eu însumi am făcut adesea greșeli, am trăit multe momente neplăcute și sper că această experiență câștigată cu greu îi va ajuta pe meșterii începători să nu calce pe grebla veche și dureros de familiară și să economisească nervi, timp și bani. Mult succes cu creativitatea ta!

Siliconul are multe proprietăți benefice: respinge apa, este neutru din punct de vedere chimic si rezistent la diverse temperaturi (poate rezista de la -70 la +250 grade Celsius).

Acest material se caracterizează prin rezistență ridicată la forțele de deformare, degradare minimă în timp și rezistență la hidroliză și oxidare. Polimerul poate fi sub formă de lichid, cauciuc (compoziție de silicon nevulcanizat), lubrifiant sau cauciuc.

Siliconul este utilizat în diverse domenii - în construcții pentru etanșarea ferestrelor și geamurilor, pentru alimentarea cu apă și canalizare, pentru etanșarea suprafețelor motoarelor, cutiilor de viteze, laterale, carcase, pentru etanșarea acoperișurilor, țevilor.

Pentru implanturi se folosește silicon inert chimic și biocompatibil. Este folosit pentru producerea de produse medicale (capilare, drenaj, tuburi vidate, sisteme de transfuzie de sânge, cordoane, produse poroase, benzi, produse multicanal și de închidere).

Chiar și husele pentru telefoane mobile și gențile de damă sunt fabricate din cauciuc siliconic. Acești polimeri sunt utilizați pe scară largă în cosmetică. De exemplu, cei mai populari dintre ei sunt agenții antispumanți Dimethicone și Fenil Trimethicone, agenții antistatici Cyclomethicone și Methicone.

Pentru a vă organiza propria producție de silicon, veți avea nevoie de spații pentru un atelier și depozit (zona depinde de volumele de producție), precum și echipamente speciale de înaltă tehnologie.

Puteți achiziționa atât linii semi-automate, cât și linii complet automatizate. Primul include: un extruder cu pompă pneumatic-hidraulică, un dispozitiv de dozare cu reglare continuă a volumului și o presă pentru etanșarea tubului. Linia automată constă, de asemenea, dintr-un extruder, un dispozitiv de dozare, precum și un sortator de alimentare și un stivuitor de carton.

Decizia despre ce linie să alegeți depinde de mărimea capitalului dumneavoastră de pornire, de tipul de produs fabricat, precum și de volumele de producție planificate. În orice caz, la întreținerea unui semi-automat sau linie automată nu te poți descurca fără ajutorul unui reglator de specialitate. Și pentru a lucra pe linie veți avea nevoie de cel puțin zece muncitori. Organizarea unei astfel de producții este un proiect de anvergură care necesită investiții mari, în valoare de câteva milioane de ruble sau chiar de dolari.

În plus, puteți achiziționa un mini-atelier pentru producția de produse turnate din poliuretani și siliconi. Include toate echipamentele, uneltele și accesoriile necesare. Cu ajutorul unor astfel de mini-ateliere, se pot produce perne și silent blocks pentru mașini din poliuretani și silicon. Costul echipamentului folosit pentru un mini-atelier este de numai aproximativ 300-350 de mii de ruble, în funcție de configurație. Pentru a lucra într-o astfel de producție sunt de ajuns doi sau trei muncitori, cu condiția să lucreze în ture.

Pentru producerea siliconului, pot fi folosite componente precum siliciu, crom, bor, mangan, nichel, wolfram, seleniu, cupru, cobalt etc.. Atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate sau când siliconul este deteriorat, acestea pot fi eliberate și pot provoca daune. la sănătatea umană. Prin urmare, astfel de componente potențial periculoase sunt utilizate numai în producția de silicon de construcție. Cerințele pentru siliconul medical sau alimentar sunt, desigur, mult mai stricte.

Dacă nu aveți un capital de pornire mare, acordați atenție zonelor de producție mai înguste și, în consecință, cu costuri reduse. De exemplu, formele din silicon pentru copt, pentru a face săpun acasă și suveniruri sunt la mare căutare în rândul consumatorilor ruși. Sunt produse atât la scară industrială, cât și individual - conform schițelor și desenelor clientului.

Pentru a face forme de silicon, cel mai bine este să folosiți ca materie primă silicon alimentar sigur din SUA. Nu este nevoie să achiziționați echipamente scumpe. Astfel de forme sunt realizate folosind matrici gata făcute, în care se toarnă manual siliconul cu întărire la rece, care se întărește la temperatura camerei. Pentru o astfel de producție nu există cerințe stricte pentru spații (sistem special de ventilație, echipament individual de protecție etc.), așa că puteți face acest lucru la început și acasă.

Turnarea gipsului este producția de produse artistice și decorative din material natural, prietenos cu mediul. În ciuda seriozității unei astfel de afaceri, ciclul organizațional al acestei afaceri este destul de simplu, iar toate etapele producției pot fi reproduse acasă.

Este destul de simplu să faci un produs din gips: se amestecă gipsul (alabastru), vândut în orice magazin de hardware, și apa care curge de la robinet. Amestecul finit este turnat în formele produsului finit sau ale matricei. După ce tencuiala s-a întărit, se scoate din matriță. Produsul este gata.

Direcțiile populare pentru producția de produse din gips sunt toate tipurile de imitație de stuc pentru interior, figurine din ipsos pentru casă și sculpturi pentru grădină și alte elemente decorative. Într-adevăr, de înaltă calitate și produse originale din gips sunt foarte scumpe, cu un cost extrem de mic - prețul produsului este costul matricei, gipsului și apei. Gipsul și apa sunt ușor de obținut pentru oricine, prin urmare, singurul și punctul cheie al unei astfel de afaceri este matrita originala pentru turnarea tencuielii.

Dacă te uiți la informațiile de pe Internet, poți observa că cererea de matrici gata făcute este mare, iar ofertele de pe piață sunt destul de scumpe. În același timp, producția de matrici, cum ar fi turnarea gipsului, este destul de bună simplu afaceri de acasă.

Pe piata exista matrite din diverse materiale. Formele solide din plastic și fibră de sticlă, cu toate avantajele lor (durabilitate și păstrarea formei), sunt greu de produs și necesită turnatori destul de înalt calificați. Principalul dezavantaj al unor astfel de forme este gama limitată de produse din gips produse. Acest dezavantaj se datorează rigidității generale a materialului. Utilizarea matrițelor din plastic pentru tencuială a devenit un lucru de trecut. Materialele moderne populare pentru producerea matricelor de gips sunt amestecurile de turnare.

Amestecuri de turnare - gips, poliuretan - sunt din plastic, ușor de utilizat și potrivite pentru producerea de produse complexe din gips.

Principalul lucru în producția de matrițe de ipsos este imaginația și originalitatea produsului finit. Dacă intenționați să produceți matrițe pentru piatră decorativă, matricea dvs. de plăci trebuie să fie unică și interesantă pentru utilizatorul final, adică produsele din gips realizate din matricea dvs. trebuie să fie vândute și plăcute de oameni.

Puteți vinde matrici gata făcute. Dacă ești o persoană creativă și vii cu matrice de produse unice, cererea este stabilă și garantată. De asemenea, puteți realiza formulare individuale la comandă - muluri individuale, muluri din stuc, sculpturi și alte elemente decorative pentru tot felul de studiouri și companii pentru decorarea și repararea spațiilor și fațadelor. Dezavantajul unei astfel de afaceri este că, dacă produceți produse unice, atunci vă puteți angaja independent în producția de gips și puteți vinde produse din gips gata făcute sau le puteți face la comandă. Cea mai optimă soluție pentru o astfel de afacere este vânzarea simultană a produselor finale și a formularelor pentru acestea. Astfel vei acoperi toată cererea de pe piață.

Un kilogram de amestec de modelare de silicon sau poliuretan costă de la 500 de ruble. Plasticină sculpturală - de la 50 de ruble. Cutia, imaginația și forța ta sunt de neprețuit, așa că este dificil să ții cont de costul lor. Costul de fabricație a unei matrice mici este de 650...1000 de ruble.

Tencuiala de la 200 de ruble per sac. Apă de la 20 de ruble pe metru cub. Costul unui produs mic dintr-o matrice mică este de 200 de ruble.

Costul vânzării produselor finite din ipsos variază de la 700 de ruble la 700 de mii (pentru o sculptură uriașă). Matrici gata făcute - de la 2500 de ruble pe bucată.

Formele din silicon sunt folosite pentru turnarea produselor standard. Siliconul este un material ieftin și convenabil pentru aceste scopuri: poate rezista la sarcini mari și diferențe de temperatură și este compatibil cu multe materiale. Producția de matrițe din silicon se realizează folosind o tehnologie simplă, care se caracterizează prin cerințe tehnologice scăzute.

Scopul principal atunci când faceți o matriță este să se potrivească procesului viitor. Trebuie sa indeplineasca cerintele de productie in ceea ce priveste: forma, tehnologia utilizata, caracteristicile materialului.

Etape de producție

Tehnologia de producție constă în mai multe etape:

• pregătirea modelului dacă este necesar. În această etapă, se efectuează o analiză a viitorului proces tehnologic și se selectează un material pentru matrice - un compus de umplere pentru matrițe;
• prototipul reproduce complet forma viitorului model, ținând cont de locația elementelor de fixare, proeminențe și coloane. Sunt afișate și șanțuri și găuri tehnologice;
• următorul pas este pregătirea cofrajelor și înglobărilor. Cofrajul trebuie acoperit cu material de etanșare și prototipul trebuie fixat. Dacă este necesar, exteriorul modelului este acoperit cu un compus de separare;
• În continuare, materialul pentru umplere este pregătit. Siliconul este amestecat cu adaos de compuși speciali. Apoi degazarea se realizează prin aspirare;
• Următorul pas este să turnați direct siliconul în matriță. Procesul se desfășoară în condiții de vid, astfel încât să nu rămână bule de aer în forma viitoare;
• Apoi are loc polimerizarea sau întărirea materialului. In functie de aditivii folositi si de grosime, dureaza de la o zi la o saptamana;
• Apoi, produsul rezultat este curățat, urmat de uscare.

Tipuri de silicon

La realizarea matrițelor se folosesc următoarele tipuri de silicon, care sunt selectate în funcție de nevoi:

• anti-alergenic;
• rezistent la schimbările de temperatură;
• deosebit de rezistente (de exemplu, pastă de silicon pe bază de staniu) și altele.

Suplimente

Aditivii sunt utilizați pentru a conferi anumite proprietăți tehnologice formei. Acestea sunt selectate în funcție de obiectivul final. Dacă este necesar să adăugați culoare formei, se folosește un aditiv pigmentat. Există și compoziții care:

• conțin un întăritor și ajută la accelerarea procesului de întărire;
• crește vâscozitatea materialului, ceea ce permite aplicarea acestuia pe model cu o perie;
• crește rezistența materialului și a altora.

Principalele cerințe pentru producție sunt asigurarea ventilației și prezența mănușilor de cauciuc de protecție pe mâinile lucrătorului.

Astăzi, matrițele din poliuretan, silicon, cauciuc și plastic sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor. Sunt folosite pentru a face plăci, căi de sifon, piatră artificială și, de asemenea, pentru a produce turnare de gips.

Este destul de simplu să intri în acest segment prin deschiderea producției de astfel de forme, dar este necesar să ne bazăm pe calitatea înaltă a produselor realizate.

Numai întreprinderile mari pot urmări o gamă largă și volume mari de producție. Și pentru mini-producție este mai bine să produceți produse de înaltă calitate și fiabile.

Inchiriere spatii de productie.

Pentru a vă organiza propria producție de matrițe din silicon, plastic, poliuretan și cauciuc, veți avea nevoie de un depozit și un atelier. Cel mai bine este să închiriați o cameră cu o suprafață de cel puțin 50 m2. Este important să alegeți o cameră încălzită, cu umiditate scăzută și ventilație bună. În același timp, prezența alimentării cu apă și a canalizării va fi, de asemenea, un lucru pozitiv. Linia electrică din clădire trebuie să reziste la 380 de wați. Cel mai bine este să închiriați spații în afara orașului sau într-o zonă industrială. Costul chiriei lunare pentru acest tip de spații va fi de aproximativ 430 USD.

Echipamente pentru realizarea matritelor.

Pentru a produce matrițe, puteți cumpăra fie o linie complet automatizată, fie una semi-automată (a doua va fi mai ieftină). Linia automatizată este formată din următoarele echipamente:

1. Extruder - 12 mii USD;
2. Echipament de dozare cu un proces continuu de control al volumului - 8 mii USD;
3. Dispozitiv pentru hrănirea și sortarea produselor - 3,4 mii USD;
4. Linie pentru punerea produselor în cutii - 1,6 mii USD.

Costul unei linii automate pentru producția de matrițe este de 25 mii USD.

Versiunea semi-automată constă din următoarele elemente:

1. Extruder cu pompa pneumatic-hidraulica - 9,5 mii USD;
2. Echipament de dozare cu un proces continuu de control al volumului - 8 mii USD;
3. Apăsați pentru a efectua procesul de etanșare a țevilor - 1,5 mii USD.

Prețul unei linii semi-automate este de aproximativ 19 mii USD.

Decizia despre ce linie să achiziționați este, desigur, a dvs. În primul rând, este necesar să se evalueze volumele de producție planificate și posibilele investiții în afacere.

Materiale pentru fabricarea matritelor.

Pentru a produce matrițe din silicon, poliuretan, plastic și cauciuc, se folosesc următoarele componente:

1. Rășină poliesterică;
2. Rășină epoxidică;
3. Elastomer poliuretan;
4. Plastic lichid;
5. Ceară naturală sau artificială;
6. Siliciu, crom, bor, cobalt, mangan, cupru, seleniu.

Pentru a achiziționa componentele necesare pentru producția de matrițe, veți avea nevoie de aproximativ 4,5 mii USD.

Personalul la întreprindere.

Pentru a lucra pe linia de producție va fi nevoie de aproximativ 10 muncitori. Acesta este un reglator de echipamente specializat, 3-4 operatori pe linie, proiectant, agent de pază, încărcător, tehnolog:

Specialistul în instalații va fi implicat în amenajarea sau (în caz de avarie) repararea liniei de producție. Salariul specialistului va fi de aproximativ 200 de dolari.

Operatorii de linie vor permite echipamentului să funcționeze fără probleme, salariul lor fiind de aproximativ 180 USD.

Designerul îndeplinește una dintre cele mai importante sarcini. Pe baza schițelor sale vor fi dezvoltate și fabricate matrițe. Salariul lui este de 230 de dolari.

Tehnologul va controla calitatea mărfurilor fabricate. El va primi un salariu de până la 300 de dolari.

Personalul care lucrează - paznicii și încărcătorul va primi salarii în valoare de 120 USD.

În total, pentru a organiza producția, va trebui să plătiți aproximativ 2 mii de dolari lunar pentru a plăti muncitorii.

Activitățile de marketing pentru promovarea acestei afaceri includ crearea unui site web, tipărirea și distribuirea de pliante, plasarea de reclame în ziare și reviste, participarea la prezentări și expoziții. Dezvoltarea propriei resurse web vă va permite să atrageți atenția potențialilor clienți prin intermediul internetului.
Pliantele vă vor permite să ajungeți la o masă largă de potențiali consumatori în zona sau zona dorită. Publicitatea în presa scrisă vă va permite să aflați despre produsul dvs. în tot statul și, eventual, dincolo de granițele acestuia. Participarea la evenimente publice vă va permite să aflați despre noile tendințe, să introduceți produse și, eventual, să atrageți clienți mai mari. Costul activităților de marketing este de aproximativ 160 USD.

Costuri de bază.

Pentru a vă organiza propria afacere pentru realizarea matrițelor din poliuretan, silicon, cauciuc și plastic sunt necesare următoarele investiții:

1. Închiriere spații de producție - 430 mii USD;
2. Achiziția de echipamente - 19-25 mii USD;
3. Achiziția de materii prime - 4,5 mii USD;
4. Salariile personalului - 2 mii USD;
5. Activitati de publicitate - 160 $;
6. Cheltuieli suplimentare - 120-150 USD.

Având în vedere toate cheltuielile descrise mai sus, pentru a vă deschide propria afacere a acestui profil aveți nevoie de 26,2-32,2 mii USD.

Perioada de profit și rambursare.

Costul unui formular finit începe de la 8 USD. Cel mai adesea, marcajul este de aproximativ 300%. Aceasta înseamnă că valoarea de piață a uneia dintre cele mai simple forme este de aproximativ 24 USD.

In conditii de productie neintrerupta se pot produce lunar circa 1 mie de matrite. Aceasta înseamnă că profitul net al companiei ar putea fi de aproximativ 16 mii USD.

După deducerea tuturor impozitelor, cheltuielilor suplimentare și de bază, profitul lunar este de aproximativ 8 mii USD. Aceasta înseamnă că o rentabilitate completă a tuturor investițiilor poate fi realizată într-o perioadă de la 7 luni până la un an, dar numai dacă există vânzări stabilite de produse și cerere mare pentru produs.

Vânzări de mărfuri și dezvoltarea afacerii.

Formele din poliuretan, silicon, cauciuc și plastic sunt utilizate pe scară largă în următoarele domenii:

1. Pentru a crea plăci de pavaj;
2. Pentru fabricarea cărămizilor de subsol;
3. Productie de garduri;
4. Pentru producerea pietrei polimerice;
5. Turnare din ipsos;
6. Pentru produse de arhitectură peisagistică;
7. Realizarea potecilor de grădină.

Pentru a dezvolta această afacere, în primul rând, este necesară extinderea gamei și creșterea nivelului de producție. Când gama de produse oferite se dovedește a fi cu adevărat largă, puteți începe să vă deschideți propriul punct de vânzare cu amănuntul. După aceasta, puteți începe să furnizați servicii conexe, și anume lucrări de construcție, reparații și proiectare.